Sodk u mreži grijanja. otpad ili nezamjenjivi predmet. Operativno daljinsko upravljanje PPU cjevovodima - učinkovito sredstvo kontrole ili beskorisna aplikacija? Sustav daljinskog nadzora izolacije

UDRUŽENJE PROIZVOĐAČA I POTROŠAČA CJEVOVODA S INDUSTRIJSKIM

POLIMERNA IZOLACIJA

Standard organizacije NP "Udruga PPTIPI"

STO NP "Udruga PPTIPI" - * - 1 - 2012

PROJEKTIRANJE, UGRADNJA, PRIHVAT I RAD

SUSTAVI OPERATIVNO-DALJINSKOG UPRAVLJANJA (SODC)

CIJEV S TOPLINSKOM IZOLACIJOM OD POLIURETANSKE PJENE

U POLIETILENSKOJ ŠKOLJCI ILI ČELIČNOM ZAŠTITNOM
PREMAZI

Prvo izdanje

Moskva

1. Opće odredbe. 2

2. Tehnički uvjeti. 2

3. Dizajn SODK-a. 6

4. Instalacija SODK-a. osam

5. Prijem SODK-a u rad .. 11

6. Rad i popravak SODK-a. 13

7. Primjena. četrnaest

8. Primjena. petnaest

9. Primjena. osamnaest

10.App. 19

11.App. dvadeset

12.App. 21

1. Opće odredbe

1.1. Za cjevovode s toplinskom izolacijom izrađenim od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču ili čeličnom zaštitnom premazu, obavezan je on-line sustav daljinskog upravljanja (SODK), prema GOST točki 5.1.9.

1.2. Operativni sustav daljinskog upravljanja (ODC) dizajniran je za praćenje stanja toplinski izolacijskog sloja poliuretanske pjene izolirani cjevovodi i otkrivanje područja s visokom izolacijskom vlagom.

1.3. Osnova djelovanja UEC sustava je fizičko vlasništvo poliuretanska pjena, koja se sastoji u smanjenju vrijednosti električnog otpora (Riz.) s povećanjem vlažnosti (u suhom stanju, otpor izolacije teži beskonačnosti).

1.4. UEC sustav se sastoji od sljedećih elemenata:

Signalni vodiči u toplinsko-izolacijskom sloju cjevovoda, koji prolaze cijelom dužinom toplinskih cjevovoda.

Kabeli (ili gotovi kompleti za proširenje kabela).

Stezaljke (montažne kutije s uvodnicama za kabele, terminalni blok i konektori).

Detektor oštećenja stacionarni i prijenosni.

Prijenosni lokator oštećenja (pulsni reflektometar) ili stacionarni.

Upravljački i instalacijski tester (visokonaponski megoommetar s funkcijom mjerenja otpora vodiča).

Prizemni i zidni tepisi.

Alati za montažu SODK.

Potrošni materijal za ugradnju SODK-a.

1.5. Signalni vodiči su dizajnirani za prijenos struje ili visokofrekventnog impulsa od upravljačkih uređaja kako bi se utvrdilo stanje cjevovoda.

1.6. Kabel je dizajniran za spajanje signalnih vodiča koji se nalaze u PPU-izolaciji cjevovoda s terminalima na kontrolnim točkama.

1.7. Stezaljke su predviđene za spajanje upravljačkih uređaja i spajanje signalnih vodiča (kabel) na kontrolnim točkama.

1.8. Detektori su dizajnirani za utvrđivanje stanja izolacije cjevovoda i integriteta signalnih vodiča.

1.9. Lokatori su dizajnirani za traženje mjesta prigušenja izolacije cjevovoda i mjesta oštećenja signalnih vodiča.

1.10. Kontrolno-montažni tester je dizajniran za provjeru stanja izolacije (mjerenje izolacijskog otpora Riz.) i integriteta vodiča upravljačkog sustava (mjerenje otpora signalnih vodiča Rpr.) kao pojedinačni elementi cjevovod, kao i cjevovod postavljen i spreman za rad.

1.11. Tepih (metalni "ormar" antivandal dizajna) dizajniran je za ugradnju terminala u njega i zaštitu elemenata UEC sustava od udara okoliš i neovlaštenog pristupa.

1.12. Alati i potrošni materijali dizajnirani su za stvaranje visokotehnološkog povezivanja signalnih vodiča, kabelske veze, spajanja terminala i detektora.

1.13. Kontrolna točka - predviđena projektom i opremljeno mjesto pristupa UEC sustavu.

1.14. Signalni vod - glavni ili tranzitni signalni vodič UEC sustava cjevovoda između početne i završne točke upravljanja.

1.15. Signalni krug - dva signalna vodiča UEC sustava cjevovoda između početne i završne točke upravljanja, kombinirana u jedan električni krug.

1.16. Učinak SODK-a ocjenjuje se pomoću upravljačkog i instalacijskog testera, mjerenjem stvarnih vrijednosti izolacijskog otpora i otpora signalnih vodiča, a zatim ih uspoređuje s vrijednostima izračunatim prema standardima (vidi. klauzula 5.4. ÷ 5.7.).

1.17. U dogovoru s pogonskom organizacijom dopuštena je uporaba drugih UEC sustava, čija se instalacija, kontrola i podešavanje moraju izvesti u skladu s odgovarajućom tehničkom dokumentacijom proizvođača.

2. Tehnički zahtjevi

2.1. Toplinska izolacija čeličnih cijevi, oblikovani proizvodi a dijelovi moraju imati najmanje dva linearna signalna vodiča UEC sustava. Signalne vodiče treba postaviti na udaljenosti od 20 ± 2 mm od površine čelične cijevi i geometrijski na 3 i 9 sati.

2.2. Za cjevovode promjera metalna cijev 530 mm i više, preporuča se ugradnja tri vodiča. Treća žica se zove rezerva, cijev je orijentirana u rov tako da se nalazi na vrhu cijevi na 12 sati.

2.3. Signalni vodič je žica od bakrene žice razred MM 1,5 (presjek 1,5 mm2, promjer 1,39 mm).

2.4. Električni otpor signalnih vodiča izrađenih od žice marke "MM 1,5" trebao bi biti u rasponu od 0,010 ÷ 0,017 Ohm po 1 tekućem metru žice (na temperaturi od -15 do +150ºS).

2.5. Zabranjena je uporaba vodiča u izolacijskoj pletenici (osim savitljivih čeličnih cjevovoda) i lakiranih žica.

2.6. Signalni vodiči moraju biti izvedeni iz cjevovoda kroz krajnje i međuelemente cjevovoda s izlaznim kabelom. Projektiranje i tehnologija izrade cjevovodnog elementa s izlazom kabela moraju osigurati nepropusnost tijekom cijelog vijeka trajanja cjevovoda. Za izradu gore navedenih elemenata preporuča se koristiti poseban proizvod - zavareni (zavareni) izlazi kabela s prethodno zalemljenim kabelom.

2.7. Jedan od vodiča mora biti označen. Označeni vodič naziva se glavni vodič, a neoznačeni vodič naziva se prolazni vodič. Označavanje vodiča provodi se ili "kalajisanjem" cijelog vodiča (prije nego što se ugradi u cijev), ili bojenjem bojom dijelova jednog vodiča koji strše iz izolacije s obje strane cijevi.

2.8. Rezervna žica je dizajnirana da se koristi umjesto jedne od druge dvije žice, pod uvjetom da su oštećene. Rezervne žice na spojevima cjevovoda moraju biti međusobno povezane cijelom dužinom cjevovoda. Rezervna žica na kraju i međuelementi cjevovoda s izlaznim kabelom ne smiju se izvoditi ispod izolacije.

2.9. Fleksibilni čelični cjevovodi koriste bakrene vodiče kao signalne vodiče. izolirane žice, utkana u jedan snop.

2.10. Označavanje vodiča za fleksibilne čelične cjevovode prema uputama proizvođača:

Žica u bijelom plaštu propusnom za vlagu, poprečnog presjeka od 0,8 mm2 ( električni otpor treba biti u rasponu od 0,019 ÷ 0,032 Ohma po 13 sati pri t = -15 ÷ 150ºS), obavlja funkciju glavne signalne žice;

Žica u zelenom vodonepropusnom omotaču, poprečnog presjeka od 1,0 mm2 (električni otpor bi trebao biti u rasponu od 0,015 ÷ 0,026 Ohm po 1 tekućem metru pri t = -15 ÷ 150ºS), obavlja funkciju prolazne žice.

2.11. ODK sustav fleksibilnih predizoliranih čeličnih cjevovoda kompatibilan je s ODK sustavom predizoliranih krutih čeličnih cjevovoda. Kombinacija je moguća preko terminala.

2.12. Za fleksibilni čelični cjevovodni sustav koristi se ista instrumentacija i oprema kao i za krute čelične predizolirane cjevovode.

2.13. Za spajanje signalnih vodiča i spajanje upravljačkih uređaja moraju se koristiti terminali. Navedene su vrste terminala, njihova namjena i simboli Prilog br.1.

2.14. Ugradnja terminala s vanjskim konektorima i IP54 i nižom klasom zaštite okoliša u prostorijama sa visoka vlažnost zraka (termalne kamere, podrumi kuća u kojima postoji opasnost od poplave i sl.) zabranjeno.

2.15. U kontrolnim točkama s visokom vlagom zraka potrebno je koristiti stezaljke klase zaštite IP65 i više. Ako je u ovom trenutku potrebno koristiti terminal s vanjskim priključcima za spajanje detektora, tada se preporuča korištenje terminala s zatvorenim vanjskim priključcima.

2.16. Kako bi se poštivali pravila za projektiranje i postavljanje signalnih vodiča na granama cjevovoda ( stavke 3.8., 3.9., 4.14.) preporuča se korištenje T-kombina s univerzalnim rasporedom vodiča (vidi sl. Primjena), što vam omogućuje da koristite jednu tipičnu trojnicu za grane, desno i lijevo.

2.17. Na kontrolnim točkama i prolazima u komorama i podrumima kuća kao spojni kabeli koriste se kabeli marke NYY ili NYM (3x1,5 i 5x1,5) s poprečnim presjekom vodljiva jezgra 1,5 mm2 i kodiranje bojamaživio.

2.18. Na kontrolnim točkama spojni kabeli moraju se spojiti signalnim vodičima samo kroz zatvorene kabelske izlaze krajnjih i međuelemenata cjevovoda.

2.19. Za produžavanje kabela na dizajn ili potrebnu duljinu, preporuča se korištenje gotovih kompleta za produljenje kabela: za trožilni kabel - komplet KUK-3 i za peterožilni kabel - komplet KUK-5, koji predvidjeti korištenje kompleta toplinski skupljajućih cijevi s unutarnjim ljepljivim slojem.

2.20. Spajanje žila kabela NYM 3x1,5 na krajnjim točkama upravljanja sa signalnim vodičima u izoliranoj cijevi mora se izvesti u skladu s oznakom u boji (vidi. Prilog, tab.2).

2.21. Spajanje jezgri kabela NYM 5x1,5 na srednjim kontrolnim točkama sa signalnim vodičima u izoliranoj cijevi mora se izvesti u skladu s kodiranjem u boji (vidi. Prilog, tab.3).

2.22. Kontakt žuto-zelenog vodiča sa "uzemljenjem" čeličnog cjevovoda mora se osigurati pomoću odvojivog navojni spoj(matica s podloškom na vijku zavarenom na čelični cjevovod).

2.23. Kako bi se osiguralo kontinuirano praćenje stanja izolacije cjevovoda, kontrolu treba provoditi (i predvidjeti projektima za SODK) pomoću stacionarnih upravljačkih uređaja opremljenih vizualnim ili zvučnim alarmima. Ako je nemoguće spojiti stacionarne uređaje (zbog nedostatka napajanja od 220 V ili zbog nemogućnosti osiguranja sigurnosti opreme), preporuča se korištenje prijenosnog detektora s autonomnim napajanjem. Prijenosni detektor omogućuje periodično praćenje.

2.24. Tehničke specifikacije korišteni detektori moraju biti objedinjeni:

Granična vrijednost izolacijskog otpora (Riz.) za aktiviranje "mokrog" signala mora biti u rasponu od 1 do 5 kOhm.

Granična vrijednost otpora signalnih vodiča (Rpr.) za aktiviranje signala "prekidanja" trebala bi biti u rasponu od 150 ÷ ​​200 Ohm ±10%.

2.25. Stacionarni detektori moraju biti električno izolirani duž kanala, čime se osigurava da njihova očitanja ne interferiraju jedno s drugim.

2.26. Kako bi se povećala informativnost praćenja stanja cjevovoda, preporuča se korištenje višerazinskih detektora oštećenja. Prisutnost u detektoru nekoliko razina indikacije otpora izolacije omogućuje vam kontrolu brzine vlaženja izolacije, što karakterizira opasnost od kvara.

2.27. Kako bi se osigurao stalni nadzor, povećala učinkovitost otklanjanja kvarova i smanjili operativni troškovi, preporuča se korištenje stacionarnih uređaja s mogućnošću spajanja na dispečerske sustave.

2.28. Dispečerski sustav je sustav za prikupljanje podataka od različitih objekata do jednog upravljačkog centra, veza između kojih se provodi:

Preko namjenskih ili komutiranih kabelskih vodova;

Preko GSM veze;

Preko radija.

2.29. Dispečerski sustavi moraju implementirati sljedeće funkcije:

24-satno praćenje stanja objekata i vrijednosti parametara;

Odabir i arhiviranje parametara s mogućnošću iscrtavanja;

Obavijest o kvarovima sustava SMS-om i e-mailom.

2.30. Osnova opreme za prijenos podataka ugrađena u grijaće mjesto, je višenamjenski kontroler. Kontroler je hardverski alat dizajniran za prikupljanje informacija, njihovu primarnu obradu i prijenos u kontrolnu sobu. Stacionarni detektori stanja cjevovoda izolirani PPU spojeni su na ulazni modul kontrolera. Podaci primljeni od povezanih uređaja prenose se u kontrolnu sobu putem odabranog komunikacijskog kanala ( kabelski vod, GSM - komunikacijski, radio kanal), gdje se obrađuju, vizualiziraju, arhiviraju i pohranjuju. U slučaju nužde, signal iz kontrolera se u realnom vremenu prenosi u kontrolnu sobu.

2.31. Osnovni način prijenosa podataka od detektora do kontrolera su veze tipa "Suhi kontakt" i "Strujni izlaz", koji su primjenjivi u svim postojećih sustava otpremanje.

2.32. Određivanje mjesta kvara UEC sustava (ovlaživanje ili lomljenje signalnog vodiča) provodi se lokatorom oštećenja, koji je prijenosni pulsni reflektometar.

2.33. Lokator koji se koristi za određivanje mjesta oštećenja cjevovoda mora imati sljedeće karakteristike:

Omogućiti određivanje vrste i mjesta kvarova s ​​pogreškom ne većom od 1% izmjerene duljine signalnog vodiča;

Udaljenost (raspon) mjerenja ne manje od 100 m;

Interna memorija za snimanje rezultata mjerenja s volumenom koji vam omogućuje snimanje i pohranjivanje najmanje 20 reflektograma;

Funkcija razmjene informacija s osobno računalo(dopušteno je koristiti reflektometar s prijenosnim pisačem).

2.34. Provjeru stanja izolacije elemenata cjevovoda potrebno je provesti visokonaponskim megoommetrom (kontrolno-ugradni tester) s upravljačkim naponom od 500V. Normativni izolacijski otpor jednog elementa duljine 10 m mora biti najmanje 30 MΩ.

2.35. Ispitivanje kontinuiteta signalnih žica mora se obaviti testerom otpornosti žice ili digitalnim multimetrom.

2.36. Kako bi se smanjile pogreške operatera pri radu s testerom, preporuča se korištenje testera s digitalnim prikazom vrijednosti izmjerenih parametara.

2.37. Tester mora imati funkciju prebacivanja (odabira) upravljačkog napona: 250 i 500V.

2.38. Dizajn tepiha mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

Osigurati sigurnost opreme smještene u njemu;

Osigurati praktičnost održavanja i rada SODK-a;

Uklonite stvaranje kondenzata na elementima terminala i prodiranje vlage;

2.45. Signalni vodiči, detektori, terminali, lokatori (reflektometri), testeri i kabeli koji se koriste za praćenje stanja cjevovoda moraju imati potrebne certifikate (sukladnost, mjerni instrumenti i sl.) i udovoljavati regulatornoj dokumentaciji.

3. Dizajn SODK-a

3.1. Obvezna komponenta projekta toplinske mreže od predizoliranih cijevi je projekt za UEC sustav.

3.2. Projekt za UEC sustav izrađen je na temelju projektnog zadatka pogonske organizacije i projekta polaganja cjevovoda, kao i ove norme i Uputa proizvođača od proizvođača opreme za upravljačke sustave. Projektni zadatak treba naznačiti mjesto ugradnje stacionarnih upravljačkih uređaja i druge posebne zahtjeve.

3.3. Projekt za UEC sustav mora sadržavati: obrazloženje, grafička slika dijagrami upravljačkog sustava, dijagrami električni priključci.

3.4. Objašnjenje treba opravdati izbor terminala i upravljačkih uređaja - detektora oštećenja, opravdati i odrediti položaj kontrolnih točaka i njihove opreme, te izračunati Pribor. Bilješka treba sadržavati tablicu karakterističnih točaka, tablicu kontrolnih točaka, tablicu označavanja kabela. Uzorci tablica navedeni su u Dodatak br.4.

3.5. Grafička shema kontrolni sustav treba sadržavati sljedeće podatke:

Karakteristične točke cjevovoda (kutovi zavoja cjevovoda, ogranci, fiksni oslonci, zaporni ventili, kompenzatori, prijelazi promjera, završeci cjevovoda, kontrolne točke) koje odgovaraju planu trase;

Kontrolne točke;

stol simboli svi korišteni elementi CDS-a.

3.6. Na temelju rezultata razvoja projekta potrebno je izraditi specifikaciju za komponente upravljačkog sustava i potrošni materijal s naznakom mjesta ugradnje.

3.7. Shema ožičenja mora prikazati redoslijed spajanja kabela na stezaljke (preklopni vodiči unutar terminala) i redoslijed spajanja kabela na signalne vodiče cjevovoda. Redoslijed spajanja kabelskih vodiča unutar terminala mora biti naveden u putovnici za priključeni terminal i uzeti kao osnova za izradu strujni krug. Postupak spajanja kabela na signalne vodiče cjevovoda naznačen je za svaku vrstu kabela Dodatak br.3.

3.8. Žica koja se nalazi desno u smjeru dovoda vode do potrošača na oba cjevovoda koristi se kao glavna signalna žica - označena je isprekidanom linijom na SODK dijagramima tijekom projektiranja. Drugi signalni vodič je prolazni vodič - na dijagramima je označen punom linijom.

3.9. svi bočne grane mora biti uključen u prekid glavne signalne žice. Ne spajajte bočne grane na bakrene žice, koji se nalazi lijevo uz dovod vode do potrošača (tranzit).

3.10. Projektiranje UEC sustava mora se izvesti uz mogućnost povezivanja projektiranog sustava na postojeće sustave UEC-a i one planirane u budućnosti.

3.11. Upravljačka točka se sastoji od: cjevovodnog elementa s izlazom za kabel, kabela, terminala i po potrebi tepiha i detektora.

3.12. Izbor detektora kvarova (prijenosnih ili fiksnih) trebao bi se temeljiti na mogućnosti pružanja kontinuiranog nadzora (vidi. str.2.23, str.2.26, str.2.27). Vrsta stacionarnog detektora (dvokanalni ili četverokanalni) ovisi o broju cjevovoda projektiranog grijanja. Količina stacionarni detektora određena je korespondencijom duljine projektiranog cjevovoda s opsegom rada odabranog detektora. Na svaki signalni krug projektirane toplinske mreže ne smije biti instalirano više od jednog stacionarnog detektora.

3.13. Izbor jedne ili druge vrste terminala ovisi o namjeni kontrolne točke na kojoj se ovaj terminal treba ugraditi (vidi sl. Primjena).

3.14. Na krajevima mreže grijanja potrebno je opremiti krajnje točke upravljanja, gdje krajnji terminali , od kojih jedan može imati izlaz na stacionarni detektor.

3.15. Na kraju cjevovoda, gdje nema kontrolne točke, signalni vodiči moraju biti uvučeni u završni element ispod metalnog izolacijskog čepa.

3.16. Na granici konjugiranih projekata toplinskih mreža na njihovim spojevima, uključujući i one namijenjene budućnosti, potrebno je osigurati kontrolne točke i instalirati jedan terminal , što omogućuje spajanje i odvajanje UEC sustava ovih dionica.

3.17. Srednje kontrolne točke moraju se osigurati na udaljenosti ne većoj od 300 m (dužinom signalne linije) od najbliže kontrolne točke.

3.18. Na srednjim kontrolnim točkama, srednji terminali .

3.19. Kako bi se poboljšala pouzdanost UEC sustava, preporuča se ugradnja terminala s klasom zaštite IP 65 i više na srednjim kontrolnim točkama.

3.20. Za dionicu cjevovoda dužu od 40 metara potrebno je postaviti kontrolne točke s obje strane dionice: krajnju i međukontrolnu točku.

3.21. Na početku bočnih ogranaka dužine veće od 40 m potrebno je urediti međukontrolnu točku, gdje srednji terminal bez obzira na položaj ostalih kontrolnih točaka na glavnom cjevovodu.

3.22. Pravilo navedeno u 3.21 ne odnosi se na slučaj kada se bočni ogranak cjevovoda javlja u toplinskoj komori u kojoj će se cjevovod polagati bez UEC sustava. U tom slučaju nije predviđena srednja kontrolna točka, već je samo kontrolna točka postavljena u komori na grani (vidi sl. str.3.25 ÷ 3.28).

3.23. Za bočne grane kraće od 40 metara dopuštena je jedna kontrolna točka: ili srednja kontrolna točka na početku grane ili krajnja kontrolna točka na kraju grane. Odabir mjesta kontrolne točke utvrđuje se u dogovoru s operativnom organizacijom.

3.24. Ako je na kontrolnim točkama potrebno postaviti kabel duži od 10 m, potrebno je postaviti dodatnu kontrolnu točku uz ugradnju terminal kontrolne točke što bliže cjevovodu.

3.25. U termo komorama (i drugim sličnim objektima), gdje će se projektirani cjevovod polagati bez regulacijskog sustava, potrebno je predvidjeti krajnje kontrolne točke i ugraditi terminal kontrolne točke .

3.26. U termo komorama (i drugim sličnim objektima), gdje će se projektirani cjevovod polagati bez regulacijskog sustava (zbog nedostatka predizoliranih elemenata cjevovoda), potrebno je ugraditi krajnje elemente cjevovoda sa zatvorenim izlazom kabela i metalni izolacijski čep.

3.27. Kada su vodiči UEC sustava spojeni u seriju na mjestima gdje završava izolacija (prolaz cjevovoda kroz termo komore, podrume zgrada i sl.), veze vodiča moraju se izvesti pomoću kabela (ili kompleta za produljenje kabela) i to samo kroz prolazni terminali .

3.28. U termo komorama (i drugim sličnim objektima), gdje će se projektirani cjevovod polagati bez regulacijskog sustava i grana se u 3 ili 4 smjera, potrebno je predvidjeti krajnje točke za kontrolu i ugradnju terminal kontrolne točke .

3.29. Kako bi se povećala pouzdanost UEC sustava, preporuča se ugradnja prolaznih terminala s razredom zaštite IP 65 i više.

3.30. Izbor vrste korištenog kabela ovisi o vrsti nadzorne točke: međutočke koriste peterožilni kabel, a krajnje točke koriste trožilni kabel.

3.31. Prolazni kabeli koji povezuju terminale mogu biti bilo koje duljine. Ukupna duljina signalne petlje s tranzitnim kabelom ne smije prelaziti domet detektora.

3.32. Montaža stezaljki na srednjim i krajnjim kontrolnim točkama izvodi se u zemljane (KNZ) ili zidne (KNS) tepihe. Dizajn tepiha je reguliran projektni zadatak. Na krajnjim točkama cjevovoda dopuštena je ugradnja terminala u centralnim toplinskim stanicama, kotlovnicama i drugim sličnim objektima bez tepiha.

3.33. Postavljanje tepiha u podzemna egzekucija bez pravilnog brtvljenja tepiha zabranjeno je.

3.34. Izračun količine potrošnog materijala za ugradnju UEC sustava vrši se na temelju stopa potrošnje. Stope potrošnje su naznačene u Dodatak br.5.

4. Instalacija SODK-a

4.1. Instalaciju UEC sustava treba izvesti u skladu sa shemom razvijenom u projektu i dogovorenom s operativnom organizacijom.

4.2. Instalaciju SODK-a trebaju izvesti stručnjaci koji su prošli obuku u centrima za obuku proizvođača opreme za upravljačke sustave i predizolirane cijevi.

4.3. Instalacija SODK-a sastoji se od spajanja signalnih vodiča na spojevima cjevovoda, spajanja kabela na "elemente cjevovoda s izlaznim kabelom", postavljanja tepiha, spajanja terminala na kabel, spajanja stacionarnog detektora.

4.4. Radove na ugradnji UEC sustava, na spoju signalnih vodiča na spojevima cjevovoda, na produžetku kabela izvesti prema st. tehnološke upute proizvođač ili dobavljač komponenti za UEC sustav i korištenje specijalni alati i kompleti za montažu.

4.5. Prije početka ugradnje cjevovoda potrebno je provjeriti stanje izolacije i cjelovitost signalnih žica UEC sustava. Za procjenu učinka SODK-a prema klauzula 5.4. ÷ 5.7. Svrha pregleda prije ugradnje cjevovoda je otkrivanje nedostataka koji su mogli nastati tijekom transporta, skladištenja i rukovanja. Svaki element cjevovoda mora se provjeriti.

4.6. Prilikom postavljanja cjevovoda elementi cjevovoda moraju biti orijentirani tako da se glavni signalni vodič uvijek nalazi udesno u smjeru kretanja rashladne tekućine prema potrošaču, kako duž dovodnog tako i povratnog cjevovoda.

4.7. Prilikom postavljanja cjevovoda, elementi cjevovoda moraju biti orijentirani tako da mjesto vodiča bude u gornjem dijelu spoja, isključujući donju četvrtinu.

4.8. Ugradnja elementa cjevovoda s izlaznim kabelom mora se izvesti uzimajući u obzir smjer dovoda rashladne tekućine u dovodni cjevovod. Kontrolna strelica na ljusci mora se podudarati sa smjerom dovoda rashladne tekućine do potrošača. Na povratnoj cijevi, ugradnja elementa cjevovoda s izlaznim kabelom izvodi se u smjeru dovoda rashladne tekućine ravne cijevi.

4.9. Instalaciju signalnih vodiča treba izvesti nakon zavarivanja čelične cijevi.

4.10. Zaštitite vodiče tijekom zavarivanja. Prije uporabe SODK uređaja, provjerite jesu li radovi zavarivanja na cjevovodu završeni.

4.11. Prije spajanja vodiča na spojevima zavarenog cjevovoda potrebno je provjeriti rad upravljačkog sustava na svakom spoju u skladu s klauzula 5.4. ÷ 5.7..

4.12. Spojite signalne vodiče na spojevima strogo određenim redoslijedom: spojite glavnu signalnu žicu na glavnu, a spojite prolaznu žicu na prolaznu žicu. Zabranjeno je preklapanje vodiča na spoju.

4.13. Rezervni vodič, koji se koristi u cjevovodima promjera 530 mm ili više, preporuča se spojiti na spojeve cjevovoda, ali ne ukloniti iz izolacije, jer SODK nije uključen u rad sustava.

4.14. Sve bočne grane cjevovoda moraju biti uključene u prekid glavne signalne žice (vidi. Primjena). Zabranjeno je spajanje bočnih grana na tranzitnu žicu.

4.15. Prilikom izolacije spojeva, signalni vodiči susjednih elemenata cjevovoda moraju biti spojeni pomoću bakrenih čahure za uvijanje uz obavezno naknadno lemljenje spoja vodiča.

4.16. Stiskanje čahure treba izvesti samo uz pomoć posebnih kliješta za stiskanje. Zabranjeno je stiskati čahure kliještima ili drugim sličnim alatima.

4.17. Lemljenje vodiča vrši se prijenosnim plinskim lemilom za izmjenjivanje ili ponovno punjenje plinske boce ili električno lemilo.

4.18. Lemljeni vodiči koji koriste samo neaktivni tok i lem.

4.19. Signalni vodiči spojeni na spojevima cjevovoda moraju biti pričvršćeni u posebne držače (stalke za pričvršćivanje vodiča) - najmanje 2 komada po vodiču.

4.20. Pričvrstite držače vodiča na spojevima na metalnu cijev pomoću trake za pričvršćivanje. Zabranjeno je pričvršćivanje držača PVC-om izolacijska traka. Zabranjeno je pričvršćivanje držača na cijev preko vodiča ugrađenog u njih.

4.21. Po završetku izolacije spojeva po cijeloj dužini cjevovoda ili u dionicama, vrši se procjena performansi SODK-a prema klauzula 5.4. ÷ 5.7.

4.22. Nakon završetka ugradnje čeonih spojeva potrebno je opremiti kontrolne točke i opremiti ih opremom u skladu sa projektnom specifikacijom.

4.23. Spojni kabeli cijevi moraju biti označeni kako bi se identificirale odgovarajuće cijevi i kabeli. Preporuča se u oznaci navesti sljedeće podatke: broj karakteristične točke gdje je kabel spojen, broj karakteristične točke prema kojoj su signalni vodiči usmjereni duž ovog kabela i njegovu stvarnu duljinu.

4.24. Spojni kabeli moraju biti spojeni na signalne vodiče kroz zapečaćene kabelske izlaze pomoću kompleta termoskupljajućih cijevi s unutarnjim ljepljivim slojem.

4.25. Spajanje kabelskih jezgri na kontrolnim točkama sa signalnim vodičima u izoliranoj cijevi mora se izvesti u skladu s oznakom u boji (vidi. Primjena).

4.26. Spojni kabel od cjevovoda s zatvorenim izlazom kabela do tepiha mora se položiti u pocinčanu cijev promjera 50 mm. Zabranjeno je zavarivanje (lemljenje) zaštitne pocinčane cijevi s položenim kabelom.

4.27. Polaganje spojnog kabela unutar zgrada (građevina) do mjesta ugradnje stezaljki ili na mjestu prekida toplinske izolacije (u termo komori i sl.) također se mora izvesti u pocinčanoj cijevi promjera od 50 mm, pričvršćena na zid pomoću nosača. Unutar zgrada dopuštena je uporaba zaštitnih valovitih crijeva.

4.28. Spajanje spojnih kabela na stezaljke na kontrolnim točkama mora se izvesti u skladu s oznakom u boji i uputama za uporabu (putovnica uređaja) priloženim uz svaki terminal. Duljina kabela mora omogućiti uklanjanje terminala radi mjerenja i popravka.

4.29. Terminali se moraju montirati u skladu s uputama za uporabu (putovnica instrumenta) priloženim uz svaki terminal.

4.30. Naljepnice (aluminijske ili plastične) s oznakom koja označava smjer mjerenja prema 4.23.

4.31. Ugradnja stacionarnih detektora i njihovo spajanje na terminale moraju se izvesti u skladu s uputama za uporabu (putovnica instrumenta) priloženim uz svaki detektor.

4.32. Mjesta pričvršćivanja detektora na kontrolnim točkama na zid trebaju biti usklađena s operativnom organizacijom.

4.33. Prijenosni detektor oštećenja i impulsni reflektometar (lokator) nisu trajno ugrađeni na trasi, već se po potrebi i u skladu s pravilima rada spajaju na UEC sustav.

4.34. Svaki tepih nakon postavljanja mora biti označen. Nanesite oznaku u skladu sa zahtjevima operativne organizacije. Oznaka označava broj karakteristične točke na kojoj je ugrađen i broj projekta.

4.35. Nakon instalacije UEC sustava, potrebno je izvršiti njegovu izvršnu shemu, uključujući:

Grafički prikaz položaja i spoja signalnih vodiča cjevovoda;

Određivanje mjesta građenja i instalacijskih objekata vezanih za cjevovod koji se projektira (kuće, stanice za centralno grijanje, komore i sl.);

Položaji karakterističnih točaka;

Tablica karakterističnih točaka;

Tablica simbola za sve korištene elemente SODK-a;

Tablica označavanja spojnih kabela ili terminala;

Specifikacija primijenjenih uređaja i materijala.

4.36. Po završetku instalacije UEC sustava (rad u skladu s klauzula 4.3.) potrebno je provesti pregled, uključujući:

Mjerenje izolacijskog otpora za svaki signalni vodič (otpor signalne linije);

Mjerenje otpora petlje signalnih vodiča (otpor signalne petlje);

Mjerenje duljine signalnih vodiča i duljina spojnih kabela na svim kontrolnim točkama;

Snimanje reflektograma signalnih vodiča.

Svi rezultati promjena unose se u akt operativnosti upravljačkog sustava ( Primjena).

4.37. Za provjeru rada ODK sustava pojedinih elemenata cjevovoda testerom napona 500V, te za provjeru cjevovoda s potpuno sastavljenim ODK - 250V.

4.38. Kako bi se izbjegla oštećenja stacionarnih uređaja i izobličenja u očitanjima ispitivača, potrebno je tijekom mjerenja odspojiti stacionarne upravljačke uređaje iz AEC sustava.

5. Prijem SODK-a u rad

5.1. Prijem UEC sustava treba obaviti komisija sastavljena od predstavnika:

Organizacija koja je izvršila instalaciju i puštanje u rad UEC sustava;

operativna organizacija;

Organizacija koja prati stanje PPU izolacije i UEC sustava (u slučaju da kontrolu provodi organizacija treće strane).

5.2. Po prijemu u rad UEC sustava potrebno je osigurati sljedeću dokumentaciju i opremu:

Izvršni dijagram upravljačkog sustava (ako se montirani dijagram upravljačkog sustava razlikuje od projektnog, tada se sve promjene moraju uzeti u obzir u izvedbenom dijagramu);

Shema spojeva (na shemi spojeva treba navesti udaljenost između svakog spoja u metrima, a također treba navesti karakteristične točke u skladu sa shemom UEC sustava);

Glavni plan grijanja u mjerilu 1:2000;

Plan toplovoda u mjerilu 1:500 s geodetskom referencom tepiha SODK;

Jamstveno pismo građevinske organizacije na razdoblje od pet godina;

Čin operativnosti upravljačkog sustava;

Upravljački uređaji (detektori oštećenja, lokatori i sl.) s komponentama (ako postoje) i s tehničkom dokumentacijom za njihov rad - prema projektu;

Razlozi za višak vlage mogu biti sljedeći:

• Vlaga prolazi vanjski zaštitni sloj;
• Procjeđivanje rashladne tekućine na mjestima uništenja čeličnog dijela cjevovoda zbog procesa korozije ili nedostataka u zavarenim spojevima.

Korištenje operativnog sustava daljinskog upravljanja (SODK)

U skladu sa stavkom 4.24 GOST 30732-2006 izolirane cijevi a proizvodi moraju biti opremljeni SODK vodičima. Stoga je ugradnja SODK-a obavezna na cjevovodima, kako s vanjskim čeličnim pocinčanim omotačem, tako i s zaštitni sloj od polietilena.

Obično, u dogovoru s kupcem, u slučaju nadzemno polaganje rute, UEC sustav se možda neće montirati, jer se područja s visokom vlagom mogu detektirati vizualno, bez pomoći detektora. Također, u dogovoru s kupcem, UEC sustav se ne ugrađuje u podzemno polaganje toplovoda, ako se iz ovog ili onog razloga prisutnost UEC sustava ne odražava u projektu.

Sastav SODK-a

OEC sustav se obično sastoji od sljedećih elemenata:

• Bakreni vodiči;
• Završni i međuelementi cjevovoda s izlaznim kabelom;
• Priključni kabel;
• Preklopni terminal za spajanje uređaja za detekciju kvara;
• Detektor oštećenja;
• Impulsni reflektometar.

Bakreni vodiči SODK

U skladu s točkom 5.1.9 GOST 30732-2006, dva vodiča UEC sustava nalaze se ispod pokrovnog sloja toplinske izolacije cijevi promjera do 426 mm. Vodiči se sastoje od niskolegiranog mekog bakra razreda MM s poprečnim presjekom od 1,5 mm2. Vodiči se nalaze paralelno s osi cijevi u ravnini jednog presjeka na udaljenosti od (20 ± 2) mm od čelične cijevi.

Nosači za centriranje pričvršćeni na čeličnu cijev koriste se kao pričvrsne točke za vodiče. Udaljenost između oslonaca za centriranje treba biti između 0,8 i 1,2 m. Ako je uzdužni šav čelične cijevi na gornjoj točki, raspored kabela treba biti na pozicijama 3 i 9 sati. Kada se koristi cijev promjera ≥ 530 mm, koriste se 3 vodiča, pričvršćena u položajima "3", "9", "12 sati".

Glavni signalni vodič nalazi se s desne strane, u smjeru dovoda rashladne tekućine do potrošača, u skladu s točkom 4.59 SP 41-105-2002. Druga signalna žica je tranzitna. Razlika između signalnog vodiča i prolaznog vodiča je u tome što signalni vodič ulazi u sve grane grijanja, ponavljajući cijelu njegovu konturu, a prolazni vodič - duž najkraćeg puta između početne i krajnje točke.

Detektor oštećenja

Detektor oštećenja dizajniran je za praćenje stanja cjevovoda na cijelom mjerenom dijelu. Uređaj će moći otkriti sljedeće greške i nedostatke:

• Puknuće signalnih vodiča;
• Zatvaranje signalnog vodiča na čeličnu cijev;
• Vlaženje izolacijskog sloja.

Detektor ne utvrđuje točno mjesto kvara, kao ni uzrok.

Princip rada detektora je sljedeći. Poliuretanska pjena se odlikuje visokim električnim otporom. Otpornost izolacijskog sloja poliuretanske pjene u dodiru s vlagom značajno je smanjena. Električni otpor se mjeri između vodiča UEC sustava i čelična cijev. Ako je vrijednost otpora ispod praga, tada detektor generira "mokri" signal. Također, ovaj signal se može pokrenuti kada signalna žica dodirne metalnu cijev.

Detektor također mjeri otpor bakrenih vodiča. U slučaju otpora strujni krug prijeđe granični parametar, detektor izdaje signal "prekid". Detektori oštećenja su stacionarni i prijenosni.

pulsni reflektometar (lokator)

Pulsni reflektometar (lokator) je prijenosni uređaj i dizajniran je za pronalaženje mjesta nedostataka. Instrument detektira iste vrste kvarova kao i detektor kvarova. Princip rada reflektometra temelji se na mjerenju položaja. Zbog ugradnje indikatorskih vodiča u odnosu na čeličnu cijev pravi put, kada se na njih primjenjuju visokofrekventni električni impulsi, a zbog električnih svojstava poliuretanske pjene nastaje valni otpor koji je konstantan cijelom dužinom cijevi. Lokalizacija električnim impulsima male energije odvija se slobodno.

Vlaženje izolacijskog sloja dovodi do promjene veličine valnog otpora i, posljedično, otežava prolaz impulsa. Lokator hvata impulse reflektirane od mokre izolacije. Impulsni reflektometar omogućuje određivanje duljine udaljenosti do defekta.

Na promjenu valnog otpora, osim smočenja, mogu utjecati:

• Promjena presjeka izolacijskog sloja;
• Spojne točke;
• Prekidi vodiča;
• Krajnja točka signalne linije.

Kontrolni i montažni tester

Tester je dizajniran za mjerenje PPU izolacije i otpora petlje signalnih žica. S testerom je moguće identificirati iste nedostatke kao i kod detektora.

Tester se obično koristi za ispitivanje proizvoda s UEC sustavom izravno tijekom njihove proizvodnje, instalacije i rada inženjerskih mreža.

Preklopni terminal

U skladu s paragrafom 4.69 SP 41-105-2002, sljedeće vrste terminala moraju se koristiti za spajanje signalnih vodiča i spajanje upravljačkih uređaja:

• Na završnoj kontrolnoj točki cjevovoda - krajnji terminal;
• Na završnoj kontrolnoj točki cjevovoda, koja ima pristup stacionarnom detektoru - Krajnji terminal s pristupom stacionarnom detektoru;
• Na središnjoj kontrolnoj točki cjevovoda - srednji terminal;
• Na kontrolnoj točki na granici mjesta - dvostruki krajnji terminal;
• Na ušću nekoliko dionica cjevovoda - spojni terminal;
• Na mjestima gdje nema izolacijskog sloja, za spajanje spojne žice koristi se prolazni terminal. Maksimalna dužina žice je 10 m.

Krajnji terminali su montirani na krajnjim kontrolnim točkama mreže grijanja, srednji (jedan od njih se može spojiti na stacionarni detektor) - na ravnim dijelovima. Kontrolne točke moraju biti postavljene na udaljenosti od najviše 300 m jedna od druge. Ako je cjevovod duljine do 100 m, opremljen je s 1 krajnjim terminalom. U ovom slučaju, moguće je zamotati SODK kabele na suprotnoj točki cjevovoda. polazišta bočne grane duljine oko 30-40 m moraju biti opremljene srednjim terminalima bez uzimanja u obzir položaja drugih kontrolnih točaka glavnog cjevovoda.

Instalacija SODK-a na spoju

Popis materijala za montažu operativnog sustava daljinskog upravljanja:

• Traka za pričvršćivanje (pričvršćivači na čeličnu cijev UEC držača);
• Navlake od pokositrenog bakra - naborani rukavi s površinskim galvanskim kalajisanjem za spajanje vodiča ODK sustava. Veza se može izvesti "butt" i "preklapanje";
• ODK držači.

Tehničke specifikacije

U skladu s paragrafom 5.1.10 GOST 30732-2006, otpor između čelične cijevi i vodiča UEC sustava mora biti najmanje 100 MΩ pri ispitnom naponu od najmanje 500 V.

U skladu s paragrafom 3.9 SP 41-105-2002, otpor bakrenih vodiča-indikatora trebao bi biti u rasponu od 0,012-0,015 Ohm / m. Otpor izolacije 3,3 kOhm/m.

U skladu s klauzulom 4.57 SP 41-105-2002, prag otpora bakrenih vodiča-indikatora trebao bi biti 200 ohma s maksimalnom duljinom od 5000 m. Ako se ovaj parametar prekorači, detektor generira signal "Prekid". Prag izolacijskog otpora trebao bi odgovarati 1-5 kOhm. Ako je parametar izolacijskog otpora niži, tada detektor generira "mokri" signal.

Operativni sustav daljinskog nadzora (ODC) dizajniran je za praćenje stanja toplinski izolacijskog sloja cjevovoda izoliranih poliuretanskom pjenom i otkrivanje područja s visokom izolacijskom vlagom.

Otkriveni nedostaci:

• Oštećenje metalne cijevi
• Oštećenje polietilenske ljuske
• Prekinute signalne linije
• Kratko spajanje signalnih vodiča na metalnu cijev
• Loša povezanost signalnih žica na spojevima

Princip rada

Osnova djelovanja UEC sustava je fizičko svojstvo poliuretanske pjene, koje se sastoji u smanjenju vrijednosti električnog izolacijskog otpora (Riz.) s povećanjem vlažnosti (u suhom stanju, izolacijski otpor teži beskonačnosti) .

Procjena performansi SODK-a provodi se mjerenjem stvarnih vrijednosti otpora izolacije cjevovoda (Riz.) i otpora signalnih vodiča (Rpr.) i daljnjom usporedbom s izračunatim vrijednostima prema prema standardima.

Normativnom vrijednošću izolacijskog otpora (Riz.) smatra se 1 MΩ na 300 metara signalnih vodiča cjevovoda. Za cjevovode čija je duljina signalnih vodiča različita od navedene, normativna vrijednost izolacijski otpor varira obrnuto s duljinom stvarnog (mjerenog) signalnog voda vodiča i izračunava se po formuli Riz.=300/Lsign.

Normativna vrijednost otpora vodiča (Rpr.) izračunava se po formuli: Rpr.=ρ*Lsign., gdje je Lsign. je duljina izmjerene signalne linije, a ρ je električni otpor žice (ρ = 0,011÷0,017 Ohm za 1 metar žice poprečnog presjeka 1,5 mm2 pri t = 0÷150ºS). Vrijednost korištena za izračune: ρ = 0,015 Ohm/m.

UEC sustav

Operativno-daljinski sustav upravljanja je poseban skup instrumenata i pomoćna oprema, uz pomoć kojih se prati stanje cjevovoda.

Signalni vodiči

Signalni vodiči su dizajnirani za prijenos struje ili visokofrekventnog impulsa od upravljačkih uređaja kako bi se utvrdilo stanje cjevovoda.

Toplinska izolacija čeličnih cijevi i fitinga i dijelova mora imati najmanje dva linearna signalna vodiča UEC sustava. Signalne vodiče treba postaviti na udaljenosti od 20 ± 2 mm od površine čelične cijevi i geometrijski na 3 i 9 sati.

Kao signalni vodič koristi se žica od bakrene žice razreda MM 1,5 (presjek 1,5 mm2, promjer 1,39 mm). Jedan od vodiča mora biti označen. Označeni vodič naziva se glavni vodič, a neoznačeni vodič naziva se prolazni vodič.

Za cjevovode s promjerom metalne cijevi od 530 mm i više, preporuča se ugradnja tri vodiča. Treća žica se zove rezerva, cijev je orijentirana u rov tako da se nalazi na vrhu cijevi na 12 sati. Rezervna žica je dizajnirana da se koristi umjesto jedne od druge dvije žice, pod uvjetom da su oštećene.

Primjer formiranja signalnog kruga iz vodiča cjevovoda koji se postavlja

Jedan od naj važne točke kod ugradnje cijevnog dijela regulacijskog sustava, to je spajanje vodiča u T-grancima cjevovoda.

A.A. Aleksandrov, Tehnički direktor, Russian Monitoring Systems LLC,
V.L. Pereverzev, direktor tvrtke, CJSC "Institut za toplinsku energiju St. Petersburg", St. Petersburg

Trenutno, u Rusiji, pri stvaranju novih toplinskih mreža bezkanalnog polaganja (odnosno, položenih izravno u zemlju), regulatorni dokumenti propisuju upotrebu čeličnih cijevi s industrijskom toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene (PPU) u polietilenskom omotaču, opremljenom s provodnicima izolacije od vlage operativnog sustava daljinskog upravljanja (SODK). Njihova je primjena usmjerena na povećanje učinkovitosti i pouzdanosti mreža grijanja i temelji se na tehnologijama stranih tvrtki. Tehnologija uključuje dijagnostiku koja se sastoji u određivanju promjene električnog otpora kada se pojavi vlaga u PPU izolaciji između cijevi i signalnog vodiča položenog duž cijelog cjevovoda, te lokaliziranju mjesta vlage metodom lokacije.

Takva dijagnostika toplinskih cjevovoda omogućuje otkrivanje nedostataka koji nastaju tijekom izgradnje i rada, kako bi se lokalizirala mjesta njihova nastanka.

Detekcija i lokalizacija nedostataka može se provesti pomoću posebnih uređaja na tri načina.

1. Prijenosni detektor za utvrđivanje prisutnosti i vrste kvara (učestalost - 1 put u 2 tjedna). Prijenosni lokator za lokalizaciju mjesta nastanka kvara (periodičnost - prema rezultatima mjerenja detektorom).

2. Stacionarni detektor za utvrđivanje prisutnosti i vrste kvara (periodičnost - stalno 24 sata dnevno). Prijenosni lokator za lokalizaciju mjesta nastanka kvara (periodičnost - prema rezultatima rada detektora, uzimajući u obzir planirano vrijeme dolaska operatera s lokatorom).

3. Stacionarni lokator za određivanje prisutnosti i vrste defekta uz istovremenu lokalizaciju i fiksiranje mjesta njegovog nastanka (učestalost - sondirajući impulsi jednom u 4 minute (konstantno 24 sata dnevno)).

Trenutno u Rusiji, prema SP 41-105-2002, samo prva dva

metoda za određivanje nedostataka u toplinskim mrežama u izolaciji od poliuretanske pjene opremljenoj vodičima ODK. Učinkovitost ovih metoda postavlja mnoga pitanja među stručnjacima koji servisiraju mreže grijanja, a lokalizacija mjesta nastanka kvarova uz pomoć prijenosnih lokatora pretvara se u napornu operaciju koja ne dovodi uvijek do točnih rezultata. Kako bi se utvrdio razlog niske učinkovitosti postojećih UEC sustava u Rusiji, komparativna analiza načela za izgradnju uvoznog i domaćeg SODK-a, od kojih se mogu razlikovati glavne razlike temeljne prirode:

Odsutnost u zahtjevima regulatornih dokumenata o usklađenosti s parametrom - složenim otporom (impedancijom) PPU cijevi s UEC-om kao električnim elementom;

Neodržavanje udaljenosti od metalna površina element na vodiče UEC-a u cijevima i spojevima (štoviše, u normama je postavljen promjenjivi parametar udaljenosti - od 10 do 25 mm);

Nedostatak uređaja za usklađivanje linije ispitivanja vodiča UEC-a s lokatorima (reflektometrima);

Primjena kabela tipa NYM s visokim koeficijentom prigušenja sondirajućeg impulsa za spajanje vodiča ODK cjevovoda i terminala.

Kako bi utvrdili učinkovite načine traženja nedostataka u izolaciji predizoliranih PPU cjevovoda, stručnjaci iz RMS LLC, CJSC SPb ITE i SUE TEK SPb testirali su različite linije za ispitivanje sustava UEC (pomoću kabela tipa NYM, koaksijalnog kabela i raznih reflektometara) na modelima cjevovoda u punoj skali s reprodukcijom tipičnih izolacijskih nedostataka.

Na području ogranka “EAP” Državnog jedinstvenog poduzeća “TEK SPb” ugrađen je PPU dio cjevovoda toplinske mreže uvjetnog promjera Du57 pomoću armatura, kompenzatora mijeha i krajnjeg elementa (Sl. 1, fotografija 1).

Za simulaciju neispravnih dijelova toplinske mreže na modelu su ostavljeni nebrtvljeni spojevi s limenim žljebovima (slika 2). Preostali spojevi izrađuju se izlivanjem pjenastih komponenti pomoću termoskupljajućih navlaka.

Prilikom ugradnje UEC sustava u skladu sa SP 41-105-2002 (kabel tipa NYM), korišten je kabel od 10 metara od mjesta spajanja reflektometra na cjevovod i kabel od 5 metara na međuzavršnom elementu.

Instalacija UEC sustava prema EMS (ABV) tehnologiji (pomoću spojnog koaksijalnog kabela i odgovarajućih transformatora linije „spojna žica - signalni provodnik”) izvedena je koaksijalnim kabelom od 10 metara od priključne točke reflektometra do cjevovod (slika 3).

Kako bi se smanjili gubici u liniji za ispitivanje, reflektometar je spojen na kabel pomoću koaksijalnih spojnica.

Mjerenja su provedena reflektometrima REIS-105 i mTDR-007 (uzimanje reflektograma) pri simulaciji najvjerojatnijih tipova kvarova u toplinskoj mreži: lom, kratki spoj vodiča na cijevi, jednostruko i dvostruko vlaženje izolacije (na različitim mjestima).

U sklopu ovog eksperimenta, mogućnosti kombinirane uporabe razni kablovi pri postavljanju linije za ispitivanje signalnih vodiča SODK (prisutnost prolaznog terminala) u sljedećem redoslijedu: koaksijalni kabel - vodič UEC - kabel NYM - vodič UEC s prekidom vodiča na kraju linije za ispitivanje.

Kao rezultat provedenih ispitivanja i mjerenja, mogu se izvući sljedeći zaključci.

1. Slabljenje sondirajućeg impulsa u NYM kabelu (slika 2b) nekoliko je puta veće nego u koaksijalnom kabelu (slika 2a). To smanjuje duljinu ispitivanog područja, ograničavajući učinkovita primjena lokator u područjima od kamere do kamere (150-200 m).

2. Zbog teški gubici snagu sondirajućeg impulsa, kada prolazi kroz NYM kabel, potrebno je povećati njegovu energiju povećanjem trajanja impulsa, što dovodi do smanjenja točnosti određivanja udaljenosti do defekta cjevovoda.

3. Odsutnost podudarnih elemenata na prijelazima "kabel - cijev", "cijev - kabel" dovodi do promjene oblika reflektiranih impulsa, izglađuje njihove fronte i smanjuje točnost određivanja mjesta izolacijskog defekta (sl. . 3).

Ruske cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene imaju različita valna svojstva i parametre od uvezenih. Složeni električni otpor (impedancija) cijevi i fitinga u praksi varira od 267 do 361 ohma (ABB cijevi imaju impedanciju od 211 ohma), pa je upotreba stranih uređaja za usklađivanje na našim cijevima nemoguća (RMS LLC je razvio uređaje za usklađivanje za PPU cijevi proizvedene prema Ruski standardi, postoji njihovo pozitivno iskustvo praktična aplikacija na stvarnim objektima).

Ovaj stavak zaključaka treba naglasiti s obzirom na njegovu važnost za rad SODK-a.

Širenje impedancije za različite elemente cijevi dovodi do varijacije takozvanog faktora brzine za te elemente cijevi. Kao što je poznato, mjerenja se provode na jednom faktoru skraćivanja koji je zajednički za cijeli cjevovod. Dakle, imajući dionice s različitim faktorima skraćivanja duž cjevovoda, dobit ćemo nesklad između izmjerenih električnih parametara i stvarnih fizičkih parametara cjevovoda, a odstupanje će biti to veće što je cjevovod duži i što više armatura na njemu ( iz prakse, neusklađenost doseže i do 5 m po dionici cjevovoda od 100 metara).

Za kvalitetan dizajn izvršnu dokumentaciju prema SODK-u, potrebno je kontrolirati ne samo izolacijski otpor i omski otpor petlje vodiča, već i mjerenje koeficijenta skraćivanja svakog montiranog elementa cijevi pomoću reflektometra, fiksirajući rezultate mjerenja na izvedbenom dijagramu cjevovoda. Inače, pogreške u potrazi za prekidima žice i izolacijom od vlage dovest će do povećanja troškova proizvodnje. radovi na popravci zbog značajnog povećanja obujma iskopno-restauratorskih radova.

Nedostatak normiranja impedancije omogućuje beskrupuloznim proizvođačima da koriste lakiranu bakrenu žicu za namote kao vodiče u proizvodnji cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene. To omogućuje postizanje izvrsnih električnih karakteristika tijekom ugradnje i "trajno uslužnog" cjevovoda, bez obzira na vlagu u izolaciji. UEC sustav je u ovom slučaju beskorisna, lažna aplikacija.

Budući da impedancija ovisi o dielektričnoj konstanti medija i udaljenosti od cijevi do vodiča, korištenje nestandardnih metoda za proizvodnju cijevi dovodi u pravilu do povećanja impedancije i kao posljedicu , koeficijent skraćivanja elementa cijevi. Racioniranje impedancije otežalo bi ulazak na tržište cijevi niske kvalitete.

5. Korištenje NYM kabela kao komunikacijske linije između lokatora i PPU cjevovoda sa SODK, kao i konektora između različitih dijelova cjevovoda, u potpunosti isključuje upotrebu stacionarnih specijaliziranih lokatora kvarova (slika 4.) i ne dopušta razmatranje toplinska mreža kao objekt automatizacije i dispečiranja, ostavljajući značajne troškove za gusjeničare i uslužno osoblje(Stol 1).

6. Primjena na jednom kontroliranom dijelu cjevovoda različite vrste spojni kabeli su neučinkoviti.

Najučinkovitiji su UEC sustavi koji se temelje na korištenju koaksijalnih kabela s odgovarajućim uređajima. Takvi UEC sustavi u potpunosti su kompatibilni s PPU uređajima za kontrolu vodiča cijevi (čija je uporaba propisana SP 41-105-2002) i mogu značajno povećati učinkovitost njihove uporabe.

Korištenje koaksijalnih komunikacijskih kabela između cjevovoda otvorit će mogućnost korištenja specijaliziranih stacionarnih lokatora kvarova za mreže grijanja. Što će zauzvrat omogućiti:

Konsolidirati lokalne UEC sustave u jedinstvenu mrežu s potrebnom hijerarhijom;

Prikaz statusa lokalnih SODK-ova na središnjem kontrolna soba navodeći specifično mjesto kvara mreže (primjer implementacije takvog sustava može biti iskustvo Državnog jedinstvenog poduzeća "TEK SPb");

Odmah poduzeti mjere za uklanjanje nedostataka u početnoj fazi njihovog nastanka;

Smanjiti troškove rada UEC sustava (Tablica 1);

Uštedjeti značajna sredstva za hitne popravke toplinske mreže (Tablica 2);

Povećati pouzdanost mreža smanjenjem isključenja u nuždi;

Dobiti objektivne informacije o nedostacima i stanju toplinske i hidroizolacije u mreži grijanja eliminirajući utjecaj subjektivnog ljudskog faktora u takvim stvarima.

Zaključno, treba napomenuti da se UEC sustav cjevovoda samo na prvi pogled čini jednostavnim, pa čak i primitivnim u instalaciji. Većina građevinskih organizacija instalaciju SODK-a povjerava običnim električarima koji instaliraju SODK poput običnih rasvjetnih mreža ili podzemnih kabelske uvodnice. Kao rezultat toga, umjesto učinkovitog sredstva kontrole, organizacije djeluju grijanje mreže dobiti beskorisni priključak na toplinsku mrežu.

Također treba napomenuti da dobro montirani UEC sustavi omogućuju ostvarivanje svih prednosti cjevovoda s izolacijom od poliuretanske pjene, posebice automatizirati traženje mjesta vlage i oštećenja izolacije cjevovoda u najvećoj mogućoj mjeri, te povećati točnost određivanja tih mjesta. Cjevovodi s drugim vrstama izolacije (APB, PPM itd.) u principu nemaju takve prednosti.

Instalaciju SODK-a trebale bi provoditi profesionalne organizacije koje razumiju sve suptilnosti i nijanse u otkrivanju nedostataka pomoću reflektometara koji imaju potrebnu opremu, praktično iskustvo izgradnja i postavljanje sustava. Samo profesionalci mogu stvoriti učinkovite sustave - SODK nije iznimka od ovog pravila.

Književnost

1. SP 41-105-2002. Projektiranje i izgradnja toplinskih mreža bezkanalnog polaganja od čeličnih cijevi s industrijskom toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču.

2. SNiP 41-02-2003. Mreža grijanja.

3. Slepchenok V.S. Iskustvo u radu komunalnog poduzeća za toplinsku energiju. Uch. doplatak - Sankt Peterburg, PEIpk, 2003., 185 str.

Što su cijevi u ljusci PPU PE s ODK? To su bešavni čelični, elektrozavareni, vodovodni i plinovodi te drugi proizvodi proizvedeni u skladu s tehnički zahtjevi GOST i industrijski standardi na snazi ​​u zemlji - proizvođač. Glavnu zaštitu metalne površine osigurava posebna školjka od poliuretanske pjene. Ovaj materijal je kemijski neutralan i ekološki prihvatljiv. Dodatna zaštita predstavljen tankim polietilenskim omotačem.

Kako bi se lako utvrdilo gdje se nalazi oštećeno područje, koristi se sustav daljinskog nadzora. Ovaj jednostavan mehanizam u obliku žica koje prolaze kroz školjku dokazao se u praksi. Trenutno se UEC sustav PPU cijevi aktivno koristi pri polaganju glavnih mreža grijanja u Rusiji, ZND-u i dalekom inozemstvu. Koristi se u cjevovodima s polietilenskim zaštitnim omotačem (PE) i pocinčanim (OC) preko zaštite od poliuretanske pjene. Možda će vam biti od koristi i kao materijal.

PPU cijevi SODK

Što ključne prednosti ima PPU izolaciju s UEC-om, zašto je bolja od standardne školjke? U usporedbi s čeličnom cijevi, čija se zaštita provodi pomoću mineralna vuna, razlika je očita. Vijek trajanja se povećava s 8 - 10 godina na 25 - 35 godina, ovisno o složenosti uvjeta rada. Glavna stranica rubrike.

On-line i daljinski sustav upravljanja (ODK) koristi se za kontinuirano ili periodično praćenje stanja PPU sloja i pomaže u otkrivanju curenja ili vlage u izolacijskom sloju. Pojava vlažnih područja ukazuje na prisutnost curenja rashladne tekućine, kao rezultat oštećenja ili kvara. Prisutnost UEC sustava pomaže u osiguravanju dugotrajnog i nesmetanog rada grijanja. Prema GOST 30732-01, UEC sustav je obvezni element cjevovoda koji koristi PPU izolaciju.

PPU proizveden u skladu s GOST-om, UEC će osigurati pouzdan i siguran rad cjevovodni sustavi. U slučaju kvara, stručnjak će pomoću posebnog uređaja spojenog na izlaz kontakata lako odrediti koje područje treba popraviti.

Cijena PPU cijevi s UEC-om

Za informacije o dostupnosti i količini robe u skladištima kontaktirajte predstavnike tvrtke Regionalna kuća metala. Također, upravitelj može pojasniti trenutni trošak PPU PE cijevi s ODK i analoga s OTs premazom. Cijena SODK-a je manja od 0,5-1% ukupne cijene projekta, ovisno o obujmu, a koristi su nesrazmjerno veće.

Ako vas zanima nešto drugo, poput cijevi debelih stijenki, onda ste ovdje:.

Stručnjaci potvrđuju da PPU PE izolacija s ODK omogućuje servisnim tvrtkama da uštede ogromne količine novca na radu i popravku. Upravljački sustav omogućuje točno određivanje u kojem dijelu cjevovoda postoje oštećenja. Sada ne morate kopati stotine metara tla u potrazi za izvorom problema.