Instalacija kabela u olovni omotači s bakrenim vodičima u papirnoj izolaciji (TG razredi). Jezgre se spajaju uvijanjem ili uvijanjem lemljenjem, ovisno o njihovim promjerima. Spojnice su izolirane papirnatim rukavima s parnim pletenjem jezgri s obje strane rukava. Cijeli snop pramenova opari se MCP masom ili osuši vrućim zrakom, a zatim omota zavojem od oparenog calico. Na spoj se gura olovni rukavac i spojevi se lemljuju kositrenim olovnim lemom POSSU-30-2 sa stearinom kao fluksom.

Instalacija kabela u olovne ovojnice ispod čeličnih traka oklopa s bakrenim žilama u papirna izolacija (marka TB). Prilikom ugradnje kabela marke TB, izvode se iste radnje kao i kod ugradnje kabela marke TG, ali osim toga, oklopne trake i juta (kabelska pređa) učvršćuju se žičanim zavojima, a zaštitni rukavac od lijevanog željeza se postavlja na olovni tuljak, koji je punjen MKB masom.

Ugradnja kabela u plastične omote s polietilenskom izolacijom. Bakreni vodiči kabela s polietilenskom izolacijom spajaju se ili uvijanjem na duljini od 12 ... 15 mm bez lemljenja ili s lemljenjem, ili pojedinačnim ili višeparnim kompresibilnim konektorima. Spojevi jezgri, izvedeni uvijanjem, izolirani su kroz polietilenske čahure po jezgri, u paru ili po četiri. U slučaju izolacije vena, parovi ili četvorke se vežu na rukavima nitima ili učvršćuju grupnim polietilenskim prstenovima. Cijeli snop spojenih jezgri čvrsto je omotan s dva sloja polietilenske (polivinilkloridne) trake. Na spoju se obnavljaju zaslonske trake, čiji su krajevi spojeni "u bravu" ili krovnim šavom. Krajevi bakrene ekranske žice spojeni su uvijanjem. Na snop spojenih vodiča jezgre utiskuje se polietilenski ili polivinilkloridni omotač, ovisno o materijalu omotača kabela.

Obnova vanjskih omota kabela homogenim polietilenskim omotačem. Za zavarivanje polietilenskih rukava s polietilenskim omotačem kabela i međusobnim dijelovima čahure, najčešće korištena metoda je nanošenje polietilenske trake koja se zagrijava kroz zaštitni sloj plamen staklene trake aparat za zavarivanje ili plinski plamenik. Grijanje se provodi u ciklusima kroz regulirano vrijeme.

Debljina sloja namatanja polietilenske trake trebala bi približno odgovarati radijalnoj debljini omotača kabela. Preko polietilenske trake pod zatezanjem namotana su dva sloja staklene trake s 50% preklapanja. Cijela površina staklene trake ravnomjerno se zagrijava plamenom puhala ili plinskog plamenika. Staklena traka se uklanja sa očvrslog, ali još neohlađenog spoja.

U iste svrhe može se uspješno koristiti tzv. metoda bakrenog umetaka. Grijači bakrenih umetaka umetnuti su u razmak između krajeva čahure i omotača kabela ili između dijelova čahure. Područje ispod kojeg su namotane čvrsto je omotano gumenom trakom, stišćući površine koje se zavaruju. Zatim se rep košuljice zagrijava umjerenim plamenom iz plamenika ili plinskog plamenika. Kada rastopljeni polietilen počne stršiti u prazninama između polovica košuljica, oni se prvo okreću pod kutom od 35 ... 45 stupnjeva, nakon čega se ponovno zagrijavaju 0,5 ... 1,0 minuta, a zatim se nasilno uklanjaju iz spojite pomoću dvije kliješta. Ovu metodu karakterizira dovoljno visoka kvaliteta i produktivnost, ali zahtijeva točan odabir umetaka prema obliku i veličini kabela i spojnica.

Sanacija vanjskih omota kabela s homogenim polivinilkloridnim omotačem (TPV). U pravilu se restauracija vanjskih omotača TPV kabela provodi zavarivanjem PVC-čahura s kabelskim omotačima i dijelova čahure međusobno pomoću bakrenih obloga zagrijanih plamenom puhala ili plinskog plamenika.

Prilikom zavarivanja polivinilkloridnih omotača kabela i čahure s oblogama, tehnologija se razlikuje od gore opisane za polietilenske omote i navlake po tome što u ovom slučaju, uz dovoljno zagrijavanje (do temperature od 180 ... 200 ° C), obloge padaju spontano i ne moraju se nasilno vaditi iz zgloba. Gumeni podvez se uklanja 2 ... 3 minute nakon što umetci ispadnu. Zahtjevi za točnost odabira obloga u obliku i veličini ostaju isti kao u slučaju zavarivanja polietilena.

Treba napomenuti da se potreba za zavarivanjem PVC omotača kabela i spojnica javlja vrlo rijetko, budući da je polaganje takvih kabela u kanalizaciju i tlo u našoj zemlji zabranjeno više od 10 godina i njihova upotreba (kapaciteta od do 100 pari) ograničeno je samo na polaganje uz zidove zgrada i ovjes na užad.

U svjetskoj praksi toplinski skupljajuće cijevi različitih promjera naširoko se koriste za spajanje kako homogenih tako i različitih omotača kabela i spojnica. Ove plastične cijevi, koje su prethodno bile izložene radioaktivnom zračenju i rastegnute pri zagrijavanju, zatim se učvršćuju hlađenjem. Kada se ponovno zagrije, takve se cijevi spontano skupljaju na dimenzije koje su imale prije rastezanja. Ovisno o stupnju rastezanja tijekom proizvodnje, ove cijevi se proizvode s faktorom skupljanja pri ponovnom zagrijavanju od dva, tri ili čak pet puta. Takve se cijevi obično proizvode obložene s unutarnje strane ljepljivim slojem. Pogurana preko spoja spojnice s omotačem kabela ili dijelovima spojnica između sebe i zagrijana puhačem, plinskim plamenikom ili izvorom infracrvenog zračenja, takva cijev, sjedeća, čvrsto stisne spoj, a sloj za lijepljenje otopljeni u isto vrijeme ispunjava praznine i pouzdano brtvi spoj.

Unutar suhih prostorija razvodni kabeli u plastičnim omotačima s brojem parova do 100 uključivo mogu se bez zavarivanja spojiti odgovarajućim plastičnim navlakama. Spojevi su omotani s najmanje četiri sloja ljepljive plastične trake. Pod istim uvjetima, plastični omotači kabela s brojem parova do uključujući 20 mogu se obnoviti bez uporabe spojnica, ali samo uz spojni namot od najmanje četiri sloja ljepljive plastične trake.

Ugradnja kabelskih rukavaca u čelične valovite plašteve (TSShp i TPSShp). Jezgre TSSHp kabela montiraju se slično TG kabelima, a TPSSHp - slično TPP i TPV kabelima. Krajevi čeličnih valovitih školjki kalajisani su pastom za lemljenje PMKN-10, a na njih je lemom POSSu-30-2 zalemljena olovna navlaka odgovarajućih veličina. Prilikom polaganja izravno u tlo, olovne čahure kabela zaštićene su čahurama od lijevanog željeza punjene MKB masom. Prilikom polaganja kabela u kanalizaciju ne koriste se spojnice od lijevanog željeza. U ovom slučaju, dijelovi čeličnog valovitog omotača između rezova vanjskih polietilenskih crijeva i lemnih spojeva olovne spojke omotani su s nekoliko slojeva ljepljive polietilenske i PVC trake. Olovni rukavac zaštićen je polietilenskom navlakom, zavarenom jednom od navedenih metoda na vanjsko polietilensko crijevo TSSHp ili TPSShp kabela.

Montaža nadzemnih kabelskih spojnica marke TPPS s ugrađenim užetom (kabelom). Polietilenski skakač između užeta i kabela se nožem reže na određenu duljinu, a kabel se odvaja od užeta. Spajanje jezgri i obnova polietilenskih omotača TPPS kabela provodi se na isti način kao i kod TPP kabela. Krajevi ugrađenih užadi (kablova) spojeni su u čeličnu čahuru stisnutu posebnim hvataljkama, koja je potom zaštićena polietilenskom tuljnom cijevi, zavarenom na jedan od navedenih načina na omotač užeta odvojen od kabela .

Ugradnja spojnice na spoju kablova u polietilenskim (TPP) i olovnim (TG) školjkama. Instalacija se provodi pomoću posebnih manžeta, dizajniranih za pouzdano uparivanje polietilena s olovom. Manžete se izrađuju u radionicama gdje se testiraju na nepropusnost. Zajedno s manžetom, mogu se koristiti i olovni i polietilenski rukavi, međutim, prednost je olova.

Kada se montira na liniju, manžeta se stavlja na jedan od kabela koji se spaja s odgovarajućom stranom (polietilenom ili polupoloženim dijelom metalne cijevi) i bilo zalemljena na olovni omotač kabela s POSSu-30-2 lemljenje, ili zavareno pomoću jedne od gore navedenih metoda s polietilenskim omotačem kabela s druge strane spoja. Nakon montaže spojnice, rukav je zavaren ili zalemljen s jedne strane na obujmicu adaptera, a s druge strane - na omotač drugog spojenog kabela.

Spajanje kabela u čeličnom valovitom omotaču (TSShp ili TPSShp) s kabelima u polietilenskom omotaču (TPP) izvodi se pomoću istog specijalnog prijelazne manšete, kao kod ugradnje spoja kabela u polietilenski omotač (TPP) s kabelima u olovnom plaštu (TG).

Spajanje kabelskih jezgri lokalnih komunikacijskih mreža. Jezgre lokalnih mrežnih kabela mogu se spojiti ili uvijanjem, ili uvijanjem lemljenjem, ovisno o promjeru, ili korištenjem kompresibilnih konektora (vidi sliku 2.35).

Kod spajanja uvijanjem jezgri kabela lokalne komunikacije s izolacijom vena spojeva s papirnatim (za TG kabele) ili polietilenskim (za TPP, TPV kabele) navlakama za pričvršćivanje spojenih parova ili četvorki i sprječavanje pomaka čahure, žile u papirnoj izolaciji su spojene s obje strane oparenim oštrim niti.

Umjesto pletenja, uobičajeni grupni polietilenski prstenovi koji se stavljaju unaprijed stavljaju se na par ili četiri jezgre u polietilenskoj izolaciji - po jednu sa svake strane skupine polietilenskih rukava.

Široko korištena je metoda izolacije ne pojedinačnog spoja svake jezgre, već skupine jezgri - par ili četiri - s jednim zajedničkim polietilenskim omotačem veća veličina i povećana duljina.

Progresivniji od ručnog ili mehaniziranog uvijanja je metoda spajanja jezgri kabela lokalnih komunikacijskih mreža korištenjem pojedinačnih kompresibilnih konektora.

Prepoznatljiva značajka ovih konektora je da eliminiraju potrebu uklanjanja ili zagrijavanja izolacije spojenih dijelova jezgri. Kontakt spojenih jezgri postiže se kompresijom konektora; oštri zubi unutarnje, metalne obloge, izolirani izvana, urezani su u bakrene vodiče do strogo određene dubine. Kompresijski konektori pružaju stabilniji i manji kontaktni otpor spojeva niti u usporedbi s konvencionalnim nitima.

Sanacija na spojevima vanjskih pokrova kabela u olovnim i čeličnim omotačima olovnim spojnicama. Zbog raširene uporabe kabela u plastičnim omotačima, kabeli u olovnim omotačima trenutno se koriste u ograničenoj mjeri i uopće ne nalaze primjenu s kapacitetom manjim od 50 pari.

Također treba napomenuti da se za kabele kapaciteta 50 parova ili više u čeličnim valovitim i aluminijskim omotačima koriste olovne spojnice i spojnice za grananje. Također se koriste na spojevima kabela u različitim omotačima.

Spojnice. Za kabele marke TG i TB s brojem parova do 100 koriste se jednodijelne olovne spojnice (slika 2.36, a). Za iste kabele s brojem parova od 150 ili više, olovo spojnice, sastavljen od dva dijela (slika 2.36, b). U ovom slučaju nisu dva, već tri šava zapečaćena - srednji i dva ekstremna.

Spojke za grananje. Dizajn okrugle olovne razvodne kutije (rukavice) shematski je prikazan na slici 2.36, c.

Uobičajene spojnice za grananje vodova omogućuju grananje glavnog kabela u najviše tri smjera (prsti).

Riža. 2.36. olovne spojke:

a -čvrsta veziva; b - spajanje dviju polovica; u- okruglo grananje; G - grananje stanice; D- promjer spojke na stošcu druge polovice; d- promjer spojke u ravnom presjeku; d1- promjer spojnice na konusu; d2- promjer spojnice na ravnom dijelu spoja; d3- promjer spojnice na spoju grananja; d4- unutarnji promjer jedne grane; d5- unutarnji promjer jedne grane; L- ukupna duljina spojnice; l- veličina spojnice na konusni dio; l 1- duljina konusa; l 2 - duljina spoja dviju polovica spojke; l 3- duljina prijelaza od spoja do jedne polovice; l 4 - duljina grane; l 5- duljina spoja; l 6- duljina prijelaza od spoja do grane

Na sl. 2.36, d prikazuje olovni rukavac stanice koji se koristi u slučajevima ulaska iz kanalizacije u rudnik kabela u olovnim omotačima (TG).

Sanacija na spojevima vanjskih pokrova kabela u polietilenskim omotačima s polietilenskim navlakama. Dizajn i dimenzije polietilenskih rukava regulirani su TU 45-8-86.

Spojne polietilenske spojke. Na sl. 2.37, skica polietilenske spojne MPS spojke data je za ne oklopni kablovi u polietilenskom omotaču, a na Sl. 2.37, b - MPSB, za oklopne kabele u polietilenskom omotaču.

Riža. 2.37. MPS polietilenske spojke: a - za neoklopne kabele u polietilenskom omotaču, b - MPSB za oklopljene kabele u polietilenskom omotaču: 1 - potporni prstenovi.

Razgranate polietilenske spojke. Na sl. 2.38 je skica polietilenske spojke grananja u dva smjera 2MPR, a na sl. 2.38, b - u tri smjera 3MPR-a. Glavne dimenzije ovih spojnica su prema TU 45-8-86.

Riža. 2.38. Polietilenske razdjelne spojke MPR: a - dva, b - tri smjera.

Polietilenske spojke za grananje stanica. Na sl. 2.39, ali je data skica polietilenskih spojnica grananja MPRS stanice za 6, 8 i 12 smjerova, a na sl. 2.39, b i c - u 18 i 24 smjera.

Riža. 2.39. Polietilenske spojke za grananje MPRS stanice: a - za 6, 8 i 12 smjerova, b - 18 smjerova, c - 24 smjera.

UGRADNJA SIMETRIJA

KABLOVI

10.3. Prilikom postavljanja balansiranih kabela moraju se poštivati ​​zahtjevi

standarde (tehničke specifikacije) za ovu vrstu kabela u smislu ispitivanja,

temperaturni uvjeti, minimalni dopušteni radijusi savijanja itd.

10.4. Prije ugradnje jezgre na odrezane i pripremljene krajeve

spojeni dijelovi kabela (duljine zgrade, stepenice, sekcije) moraju biti

odgovarajući dijelovi za montažu (vodne utičnice i čunjevi,

aluminijske cijevi, termoskupljajuće odn dijelovi od polietilena za

restauracija izolacijskih pokrova), koji nemaju uzdužne rezove.

10.5. Prethodno, prije ugradnje montažnih dijelova na spojene krajeve,

sve modrice na olovnim dijelovima moraju se pažljivo ispraviti, krajevi

očišćeno žičana četka na sjaj, unutarnje i vanjske površine

svi dijelovi su dobro očišćeni i osušeni. Za zaštitu od onečišćenja

unutarnja površina montažnih dijelova kraja kabela (osobito s vanjskim

pokrov od pređe premazane otopinom krede) prije postavljanja na njega

dijelove treba zamotati papirom.

KABLOVSKA INSTALACIJA U RAVNO

SPOJKE

10.6. Nakon rezanja krajeva na udaljenosti od 2 - 5 mm od reza ljuske do

pojasna izolacija jezgre kabela za nametanje zavoja oštre ili

sintetičke niti. Odmotajte papirnate trake izolacije struka, izrežite

u blizini zavoja niti (8 - 10 mm od reza ljuske), namotajte ga u kolutiće i

10.7. Četvorke i parovi oslobođeni izolacije pojasa rastavljaju se prema

primalje. Raščlamba se provodi počevši od gornjeg sloja. Odredite unaprijed

zadanu boju računajući četiri (par), podijelite namot (u

multi-quad kabeli) u dva snopa, savijte ih i pričvrstite navojima za

kabel (slika 10.1). Na isti način analizirajte sve naknadne polaganja, osim

središnji. Za svaki namotaj u blizini mjesta reza školjke preko struka

izolacija nametnuti zavoj niti.

Kod savijanja četvorki i parova treba izbjegavati oštre zavoje kako ne bi

oštetiti izolaciju jezgre.

10.8. Prije spajanja osnovnih elemenata, provjerite

udaljenost između reznih točaka ljuske i pažljivo pričvrstite na montažu

koze krajeve kablova.

10.9. Spajanje jezgri treba započeti sa središnjim slojem (četiri). Ako je a

u središnjem sloju postoje emajlirane vene, u njih treba iznijeti

vanjski sloj i spajanje posljednji.

10.10. Spajanje jezgri simetričnih kabela mora se izvesti

na sljedeći način:

a) odaberite četvorke (parove) s istim serijskim brojem u spojenim

krajeve kabela, položite jedan pored drugog, poravnajte i odredite mjesto uvijanja jezgri; na

U tom slučaju, mjesta uvijanja jezgri susjednih četvorki trebaju se pomaknuti u odnosu na

jedan drugog duž osi spajanja tako da su ravnomjerno raspoređeni po cijeloj

njegova duljina (vidi sliku 10.4);

b) premjestiti konce, spiralno namotane, preko četiri, do mjesta reza struka

izolaciju, zategnite ih i zavežite;

c) gurnite jedan grupni prsten na četvorke oba kraja kabela

(slika 10.2, a), stavite dva prstena na brojeći četiri. Zamjena dopuštena

grupni prstenovi s zavojem niti;

d) razdvojite jezgre spojenih četvorki ili par jednog od krajeva kabela i

na svaki od njih navucite po jedan izolacijski rukavac (slika 10.2, a);

e) odabrati žile s istom bojom izolacije na oba kraja kabela,

dati im položaj koji će morati zauzeti nakon uvijanja,

stavite ih poprečno i napravite dva puna okreta sa hvatanjem papirne izolacije (slika 10.2, b). Odmotajte i pokidajte izolacijske trake i kabele

bliski zavoj;

N a m e. U kablovima s polistirenskom i polietilenskom izolacijom, vodiči za hvatanje izolacije

kada se uvijanje ne izvodi.

f) uvrnuti jezgre zajedno, kao što je prikazano na sl. 10.2, u, izrežite ih na

udaljenost 15 - 30 mm od početka uvijanja, krajevi uvijanja na udaljenosti od 10 - 15 mm

navlažite otopinom kolofonija i zalemite POSSU-40-0,5 lemom u čaši

lemilo (slika 10.2, G) Slično, spojite preostale jezgre od četiri; pri čemu

svi zavoji moraju biti smješteni na istoj osi. Vanjski pregled

provjerite kvalitetu lemljenja: prostor između jezgri na mjestima uvijanja trebao bi

biti napunjen lemom, lemljenje treba biti glatko;

g) savijte zavoj u smjeru suprotnom od potisnutog rukava, pomaknite se

rukav za uvijanje na način da razmak od krajeva rukavca do

gole vene je najmanje 10 mm. Gurnite grupne prstenove na oba

strane na spoj četiri (slika 10.3). Na isti način spojite i ostale četvorke.

Opći oblik spajanje jezgre u ravni rukav prije restauracije struka

izolacija je prikazana na sl. 10.4.

10.11. Nakon spajanja svih jezgri i pažljivog provjere kvalitete instalacije

spoj kabela s papirnom izolacijom žila mora se osušiti mlazom

vrući zrak iz puhalice postavljene ispod spojnice.

10.12. Spoj omotajte s dva ili tri sloja kabelskog papira ili

sintetički materijal s 50% preklapanja. Između slojeva pakiranja

spoj staviti prvi primjerak ispunjene putovnice, sastavljen u dva dijela

kopije u obrascu 8.1. Drugi primjerak putovnice se mora vratiti

vođa instalacijski radovi za prilog izvršnoj dokumentaciji.

Putovnica se popunjava jednostavnom olovkom.

Napomena. Ako postoji izolacija pojasa između slojeva u višeslojnom kabelu, onda

nakon spajanja svakog sloja, također se mora obnoviti omatanjem

papirnate trake. U tom slučaju, spoj treba osušiti nakon spajanja četvorki (parova)

svaki polagao.

10.13. Prelemljenje oklopa, instrumentalne opreme (na predviđenim mjestima

projekta), postavljanje mjernog stupa i zatrpavanje jame treba izvesti u skladu sa

zahtjevi pogl. 8, spajanje i oporavak metalne ljuske bušotine

zaštitni poklopci - prema pogl. 11 i 12.

Ugradnja aluminijske školjke metodom vruće lemljenje

11.74. Za spajanje aluminijske školjke vrućim lemljenjem, osim

konvencionalne uređaje i materijale, treba pripremiti:

a) hladnjak (slika 11.15) s promjerom rupe koji odgovara promjeru

spojena aluminijska školjka;

b) čelične četke (s kord trakom): jedna za skidanje ljuske, a druga za

njezine usluge;

c) cink-kositar lem TsOP;

d) materijale za restauraciju izolacijskih pokrova (odjeljak 12.).

11.75. Nakon rezanja krajeva kabla, kalajisati aluminijski omotač, za koji:

a) omotajte jezgru kabela preko izolacije pojasa u dva sloja

staklene trake;

b) očistiti površinu školjke turpijom, zatim čeličnom četkom,

obrišite krpom navlaženom u benzinu (B-70 ili bezolovni A-72) i

ponovno obrišite suhom krpom;

c) kod konzerviranja ljuske potrebno je platiti Posebna pažnja za čistoću

obrađena površina. Kako bi se spriječilo curenje rastaljenog bitumena u zonu

kalajisanje, kraj kabela treba obraditi u nagnutom položaju.

Tinčenje se provodi bez upotrebe fluksa; čelične četke prije

korištenje mora biti temeljito očišćeno od onečišćenja, oprano

benzin i sušeni; četke namijenjene kalajisanju ne bi trebale

koristiti za skidanje ljuske; četke za čišćenje ne bi trebale

koristiti za konzerviranje;

d) na čeličnoj četki (namijenjen samo za kalajisanje ljuske)

nanesite 5 - 7 g CSP lema, zagrijanog do stanja fluidnosti;

e) zagrijati plamenom puhala (slika 11.16, a) ili aluminijski plamenici

ljuske na temperaturu taljenja lema i trljanje čeličnom četkom s lemom

TsOP, kositrajte ljusku po cijelom opsegu na udaljenosti od 40 - 50 mm od njenog reza;

lem treba prekriti školjku ravnomjernim, glatkim i sjajnim slojem,

f) na vruću površinu konzervirane školjke nanijeti trljanjem

tanki sloj lema POSSU-30-2 sa šipkom;__

g) trajanje cijelog procesa kositranja treba biti minimalno i ne

prelazi 1 min;

h) odmah nakon nanošenja lema POSSU-30-2 na omotač kabela u blizini

ugradite hladnjak na rez polietilenskog crijeva (slika 11.16, b);

i) nakon što se školjka ohladi, izvadite hladnjak i uklonite staklenu traku

jezgra.

Na isti način pripremite drugi kraj kabela.

11.76. Uklanjanje izolacije remena, montaža jezgre, pakiranje spojeva,

brtvljenje olovne čahure, ispitivanje nepropusnosti, ugradnja zaštitne

rukavac od lijevanog željeza i drugi radovi moraju se izvesti na isti način kao na kabelu

olovni omotač, uzimajući u obzir sljedeće:

a) prije guranja na kraj kabela bešavnu olovnu navlaku na njegovim krajevima

treba napraviti nekoliko trokutastih rezova, što olakšava formiranje

čunjeva i čuva kalajisane površine ljuske i rukavca tijekom

formiranje konusa;

b) pakiranje spoja s povećanim brojem slojeva kabela

papir (6 - 8 slojeva);

c) za lemljenje spojke bez upotrebe fluksa - suhom lopaticom;

d) potrebno je odmah nakon lemljenja na golu školjku

ugradite hladnjak (slika 11.16, u).__

Ugradnja olovnih omotača

11.9. Priprema i rezanje krajeva kabela (prije skidanja olovnog omotača

uključivo) obavljaju u skladu s pogl. 8, a ugradnja jezgre - u

u skladu sa sekt. 9 i 10.

11.10. Olovni cilindrični rukav, prethodno navučen preko jednog od krajeva

spojenih kablova, gurnite na zapakirani spoj na takav način da se

poprečna os se poklapala sa sredinom spoja. Drvenim čekićem

potreba za podešavanjem čunjeva, koji bi trebali dobro pristajati uz

olovni omotač.

11.11. Za montažu plašta na spojke za balansiranje upišite olovo

spojke treba odrediti ovisno o vrsti kabela i količini rada na njemu

simetrija. Ako prema standardima intenziteta rada ili praktičnom iskustvu

poznato je da u roku od jednog radnog dana dovršiti montažu jezgre i

spajanje nije moguće, potrebno je koristiti olovne spojke sa čunjevima (sl.

11.1, G) tako da se spojnica zalemi za vrijeme prekida rada, t.j. zaštićen

od prodiranja vlage. U ovom slučaju, olovni čunjevi prije ugradnje jezgre

mora biti trajno zalemljen na omotač kabela, a olovni cilindar uključen

vrijeme prekida je privremeno zalemljeno na čunjeve.

11.12. Ako se čahura za balansiranje može ugraditi unutar

jednog radnog dana, dopuštena je uporaba cilindrične spojnice bez

čunjeva i sa konusnim krajem.

11.13. Nakon pakiranja postavlja se olovni rukavac s uzdužnim šavom

spajanje. Očišćenu i temeljito osušenu spojnicu potrebno je razdvojiti

uzdužni šav, ugradite na spoj, stisnite i učvrstite privremenim

žičana stezaljka. Rubovi uzdužnog šava moraju se međusobno preklapati

za 8-15 mm. Uzdužni šav treba biti postavljen s pomakom u odnosu na

horizontalna ravnina 45° prema gore. Tako da prilikom brtvljenja uzdužnog šava__

olovo mora biti odozgo prema dolje. Spojni konusi moraju biti usklađeni s

promjera kabela, prije ugradnje na spojnicu, a nakon ugradnje, dobro prianja uz

ljuska.

11.14. Prilikom postavljanja koaksijalnih kabela određuje se vrsta olovne čahure

prema tablici 11.4.

11.15. Za kalajisanje šavova i olovnih spojnica za lemljenje (kutije induktiviteta,

produžni kabeli, kućišta AGC spojnica itd.) treba koristiti lem POSSu-30-2;

stearin se koristi kao fluks. Lopatica za lemljenje uniforme

raspodjela lema duž šava treba se sastojati od guste tkanine bez dlačica,

presavijeni u 12 - 16 slojeva (na primjer, poplin).

Prije kalajisanja, područje lemljenja treba obraditi (prekriti tankim slojem)

otopljeni stearin.

11.16. Spojke treba zalemiti u dvije faze: prvo, kalajisanje

šavova, zatim njihovo brtvljenje. Prilikom brtvljenja razdvojenog rukavca prvo zalemite

uzdužni (poprečni) šav, zatim čunjevi i nakon provjere nepropusnosti

šavovi lokalni pritisak(vidi odjeljak 17) zalemiti kontrolni otvor. Za

dajući olovni rukavac stabilan položaj prije brtvljenja prvog konusa

drugi kraj čahure treba privremeno zalemiti na olovni omotač kabela.

11.17. Tijekom procesa lemljenja i nakon njegovog završetka, rukavac i kabel ne smiju se pomicati.

dok se lemni spojevi ne ohlade. Odmah nakon lemljenja, vrući šav bi trebao

ohladiti stearinom, koji eliminira stvaranje pukotina.

11.18. Navlake za lemljenje na kabelu s polistirenskom ili polietilenskom izolacijom

vodljive elemente kako bi se izbjeglo njegovo taljenje treba izvesti na

minimalno dopušteno zagrijavanje kabela i konusa spojnice, za koje je potrebno:

a) provoditi zagrijavanje uskim plamenom plamenika (puhalice), usmjeravajući ga na

grijani lem i mjesto njegove ugradnje;

b) provesti brtvljenje što je brže moguće.

11.19. Zavareni šavovi moraju biti glatki, bez pukotina, školjki,

strane inkluzije i hrapavost,

Kvaliteta brtvenih čunjeva u njihovom donjem dijelu mora se kontrolirati

spojnica pomoću konkavnog ili konvencionalnog zrcala.

11.20. Nakon što se spojnica ohladi, mora se provjeriti njezina nepropusnost

u skladu sa zahtjevima pogl. 17.

OBNOVA ZAŠTITNOG

IZOLACIONI POKROVI NA

KABLOVI U METALU

LJUSKA

OPĆE UPUTE

12.1. Obnova zaštitnih izolacijskih plastičnih pokrova

tip crijeva na kabelima u metalnom omotaču (aluminij, čelik,

olovo) mora se proizvesti na jedan od sljedećih načina:

a) toplinski skupljivi dijelovi ili potonji u kombinaciji s

dijelovi od polietilena;

b) dijelovi od polietilena zavareni polietilenskom zaštitom

kabelske poklopce i između sebe spajanjem polietilenske trake, grijane

ispod sloja staklene trake (vruća metoda);

c) višeslojno namatanje spoja plastičnim trakama s podmazivanjem

potonji s ljepljivim poliizobutilenskim spojem (PPC) i trakama od

stakloplastika impregnirana masom B-1 ili bitumensko-gumenom mastikom (MBR)

(hladni način).

12.2. Metoda obnavljanja izolacijskog zaštitnog pokrova za ovo ili ono

druga vrsta kabela određena je odgovarajućom tehničkom dokumentacijom,

uredno odobren (upute, tehnološke

Ako postoji više metoda, odabir jedne od njih za primjenu na

konkretan kabelski vod u izgradnji određuje građevinska organizacija

(uzimajući u obzir dostupnost mogućnosti za pružanje potrebnih materijala i dijelova).

Baza normativne dokumentacije: www.complexdoc.ru

OBNOVA IZOLACIJE

POKROVOV UZ POMOĆ

POLIETILENSKI DIJELOVI (VRUĆI

PUT)

12.25. Obnova poklopaca tipa Shp (kablovi MKSASHp, ZKASHp,

MKSStShp, TZPASHp itd.) na vrući način treba izvesti na sljedeći način

a) žica do instrumentacije, provučena kroz polietilenski konus, zalemljena na

u sredini olovne (aluminijske) čahure na mjestima gdje je predviđeno projektom

instrumentacijski uređaj;

b) postaviti žicu za instrumentaciju na mjesto njezina lemljenja na spojku u okomici

položaju i na spoju, odmaknuvši se 5 - 7 mm od reza polietilena

crijevo sa svake strane, nanesite tri naizmjenična sloja LPK smjese i

polietilenska traka širine 25 - 30 mm sa 35% preklapanja. Zajedno

lemljenje instrumentalnih žica primjenom CLP-a i namotavanje trake provode se hvataljkom

izolacija žice do visine od 25 - 30 mm;

c) omotajte spoj s četvrtim slojem trake bez podmazivanja smjesom; navijanje

olovo s 50% preklapanja zavoja trake;

d) na udaljenosti od 30 - 50 mm od mjesta reza, temeljito odmastiti crijevo

krpom namočenom u benzin, obrišite suhom i lagano očistite nožem, uklanjajući

sjajna površina (učinite je grubom);

e) ugraditi polietilenske dijelove za zavarivanje (konusi i

cijev ili poluspojnica), povučena preko spojenih krajeva kabela ispred

sklop jezgre; krajevi čunjeva trebaju preklapati crijevo za 20 - 30 mm;

f) na spoju polietilenskih dijelova s ​​polietilenskim crijevom i

čvrsto namotajte dva sloja staklene trake s 50% preklapanja međusobno;

g) otvoreni plamen puhala kroz staklenu traku ravnomjerno

zagrijte mjesta zavarivanja dok

rastopljena polietilenska masa i istodobno će traka potamniti; nakon hlađenja

pažljivo odmotajte staklenu traku i pregledajte mjesta zavarivanja;

N a m e. Prilikom zavarivanja polietilenskih čunjeva s ugrađenim žicama za instrumentaciju

(PSP, PRPPM) gurnite žicu na spoju s vanjskom površinom stošca

polietilenski rukav, omotajte ga polietilenskom ili staklenom trakom sa žičanim držačem

razmak od 30 - 40 mm (za zaštitu žice od oštećenja plamenom).

h) namotajte šest do osam slojeva polietilenske trake s

hvatanje zavarenih površina na 10 - 15 mm. Na polietilenskoj vrpci

namotajte dva sloja staklene trake s 50% preklapanja;

i) zagrijati mjesta zavarivanja u skladu s klauzulom 12.25, dobro, nakon otkrivanja nedostataka

izvršiti dodatno zavarivanje kroz staklenu traku;

j) provjeriti nepropusnost polietilenske čahure s lokalnim redundantom

tlak zraka ubrizgan kroz polietilenski rukavac zavaren na

spojne površine; nakon premazivanja spojke i zavarivanja sapunom

uklonite čahuru i zalijepite mjesto uboda plastičnom trakom,

zagrijana kroz staklenu traku. Nakon provjere nepropusnosti, isperite sapun

otopinu i obrišite spojnicu suhom;

k) položiti izlaznu žicu instrumentacije (iz omotača) duž spoja prema B i

pričvrstiti zavojem na kabel; __

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Upotrijebite obrazac u nastavku

Studenti, diplomski studenti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam jako zahvalni.

« Nove tehnologije za postavljanje lokalnih komunikacijskih kabela»

1. Ugradnja zabrtvljenih rukava pomoću pojedinačnih konektora, hidrofobnog punila i termoskupljajućih traka

1.1 Općenito

Kako bi se poboljšala operativna pouzdanost kabelske vodove komunikacija, izgrađena na bazi simetričnih višeparnih kabela gradske telefonske mreže tipa TP, razmatra se nova metoda i dane su preporuke za ugradnju ravnih i razgranatih spojnica tipa GM pomoću pojedinačnih konektora, hidrofobnog punila i termoskupljajućih traka. Predložena metoda može se koristiti na dijelovima kabelskih komunikacijskih vodova koji nisu redundantni tlak zraka, ili u kabelima s hidrofobnim punilom.

Predložena tehnologija osigurava ispunjenje zahtjeva navedenih u „Smjernice za građenje linearnih objekata lokal telefonske mreže» - Ministarstvo komunikacija Rusije - JSC "SSKTB-TOMASS", - M., 1996.

U tehnološkom postupku ugradnje brtvenih spojnica korištene su komponente domaće i inozemne proizvodnje koje posjeduju odgovarajuće certifikate kvalitete (sukladnosti) koje se široko koriste u izgradnji i radu komunikacijskih objekata (tablica 1.). Strukturna shema spojnice i njeni elementi prikazani su na sl. jedan.

Stol 1. Materijali koji se koriste za ugradnju zatvorenih kabelskih rukavaca tipa TP

Razmatrana metoda montaže zapečaćenih spojnica omogućuje vam izvođenje tehnološkim procesima kod obnavljanja spoja komunikacijskih kabela tipa TP kapaciteta do 100x2.

U tablici. 2-5 prikazuje potrošnju materijala tijekom ugradnje ravnih i granastih zabrtvljenih rukava višeparnih kabela tipa TP, troškove rada i popis alata.

Tablica 2. Potrošnja materijala pri ugradnji izravno zabrtvljenih HMF spojnica

Tablica 3 Potrošnja materijala tijekom ugradnje razgranatih hermetičkih spojnica GMR

Tablica 4 Troškovi rada za ugradnju izravne hermetički zatvorene GMF kabelske navlake kapaciteta 100x2 s pojedinačnim UY-2 konektorima

Tablica 5 Alati, oprema i inventar

1.2 Postupak ugradnje brtvenih spojnica

1. Priprema krajeva kabela za ugradnju

1.1. Instalacija zapečaćene spojke provodi se u skladu sa zahtjevima odjeljka II "Postavljanje električnih kabela lokalnih telefonskih mreža" navedenim u "Smjernicama za izgradnju linearnih konstrukcija lokalnih komunikacijskih mreža" Ministarstva komunikacija Rusije , JSC "SSKTB-TOMASS", M., 1996, dio 1 (u daljnjem tekstu "Priručnik").

1.2. Radovi na ugradnji zapečaćene spojke moraju se izvesti u skladu sa zahtjevima "Pravila zaštite rada pri radu na kabelskim komunikacijskim vodovima i žičanom emitiranju ("radio emitiranje")" POT RO-45-005-95 , M., 1995.

1.3. Ovisno o uvjetima i mjestu ugradnje, položite susjedne spojene krajeve kabela u obliku bunara (jame) komunikacijskog kabela i pričvrstite.

1.4. Gurnite komade toplinski skupljajućih cijevi (HUT) na susjedne krajeve kabela, ovisno o marki i izvedbi montirane čahure (slika 2).

1.5. Gurnite elemente na susjedne krajeve kabela polietilenski rukavac(slika 3).

1.6. Gurnite stezaljke sabirnice zaslona na susjedne krajeve kabela (slika 4).

1.7. Skinite polietilenski omotač i zaslonsku aluminijsku traku sa susjednih krajeva kabela, slijedeći upute prikazane na sl. 5 dimenzija presjeka jezgre (L) oslobođenog od ljuske i sito vrpce (tablica 6.).

Tablica 6

Dimenzije jezgre i trake

1.8. Gurnite kopče na gola područja aluminijske trake zaslona i pomoću odvijača pričvrstite zajedno s privremenom radnom gumom (slika 6).

1.9. Zadržite krajeve gole žice ekrana spojenih dijelova kabela.

1.10. Rastavite jezgre susjednih dijelova kabela koji se ugrađuju u snopove ili slojeve; provesti kontinuitet lanaca, nakon što je pripremio proces organiziranja spajanja prema tehnologiji navedenoj u "Vodiču", str. 11.36-11.42.

2. Spajanje strujnih jezgri s jednožilnim konektorima UY-2

U skladu s preporukama "Smjernica" "... osigurati Visoka kvaliteta spajanje kod ugradnje kabela niskog kapaciteta, preporuča se korištenje jednožilnih konektora, na primjer, tipa UY-2 "Scotchlock". UY-2 konektor je dizajniran za spajanje bakrenih vodiča promjera 0,4 ... 0,9 mm s papirnom i polietilenskom izolacijom bez njihovog prethodnog skidanja, dok maksimalni promjer vodiča u izolaciji ne smije biti veći od 2,08 mm. Tijelo konektora je ispunjeno hidrofobnom masom koja sprječava da vlaga utječe na spoj vodiča.

Priključak omogućuje spajanje vodiča s različitim promjerima jezgre i vrstama izolacije. Preporučuju se za montažu kabela malog kapaciteta (do 100x2) i za spajanje rezervnih jezgri u kabele velikog kapaciteta.

Instalacija kabela pomoću jednožilnog konektora izvodi se pomoću hvataljki (E-9U), odgrizanjem i pritiskanjem vodiča.

2.1. Odaberite odgovarajuće parove (četvorke) iz odabranih snopova (pramenova) i uvijte ih zajedno u 2-3 okreta s napetošću, odmaknuvši se od omotača izrezane za 40 mm (slika 8).

2.2. Od upletenih parova izoliranih jezgri odaberite istoimeno "a-a" (slika 9)

2.3. Okrećući konektor prozirnom stranom prema sebi, umetnite u njega pripremljene žice istog imena "a-a" ili "b-b" dok se ne zaustavi u stražnji zid konektor i klešta za stiskanje E-9X.

2.4. Postavite spojeve sljedećih parova svakih 30 mm preko cijele preostale duljine radni prostor. Preostale parove montirajte na spojeve parova prvog reda (slika 10).

2.5. Nakon što ste montirali prvi snop jezgri, lagano stisnite njegovu jezgru rukama. Na isti način montirajte spoj cijele jezgre kabela.

2.6. Skupine montiranih konektora ravnomjerno rasporedite po obodu spojnice poput lepeze, počevši od prve, i položite ih tako da spojnice leže u jednom sloju, a promjer spoja je isti i kompaktan duž svog cijelom dužinom (slika 11).

2.7. Uklonite privremenu radnu gumu i vratite je na svoje mjesto, čvrsto pričvrstite u stezaljku, a guma s trajnim radnim zaslonom uklonjena iz kompleta (Sl. 12).

2.8. Gurnite polovice spojke na dobiveni spoj.

3. Brtvljenje spojeva

3.1. Obrišite spojeve kabela i polovica spojnice krpom i pažljivo, za 20 ... 40 mm. od ruba spojnice u oba smjera po cijelom opsegu očistite brusnim papirom površinu kabela i spojnice (slika 13).

3.2. Na područje spoja obrađeno brusnim papirom i očišćeno krpom, 20 ... 40 mm u krugovima, s preklapanjem od 50%, nanesite ljepljivu traku u jednom sloju "Sevipen" (Slika 14).

3.3. preko vrpce "Sevilen" slično, ali suprotna strana, u zavojima s 50% preklapanja, nanesite termoskupljajuću traku "Radlen" u jednom sloju (slika 15).

3.4. Plamenom plinskog plamenika (puhalice) djelovati na zavoje Radlen termoskupljajuće trake, dovodeći spojeve na površinu jednoličnog homogenog sloja (slika 16.).

3.5. Probijanjem metalnih cijevi na udaljenosti od 50 ... 70 mm od središnjeg spoja polovica spojnice u njihovom gornjem dijelu kugle, izvedite dva kroz rupe bušilica (perforacija) (slika 17).

3.6. Otvorite metal i staklena posuda, koji sadrži komponente polimerizirajućeg spoja (PC): punilo i učvršćivač (slika 18).

3.7. Prijenos sadržaja staklena posuda(učvršćivač) u metalnu posudu (agregat) i dobro promiješajte komponente drveni štap do ujednačenog potamnjenja sastava tekućine.

3.8. Izvadite medicinsku špricu iz pakiranja i napunite njezin volumen tamnom tekućom masom dobivenom u metalnoj posudi (hidrofobno punilo) (slika 19.).

3.9. Umetnite vrh štrcaljke u jednu od rupa napravljenih u polietilenskom omotu i, polako ubrizgavajući sadržaj, otpustite štrcaljku (slika 20).

3.10. Ako je potrebno, ponavljajući radnje, napunite volumen polietilenskog rukavca masom hidrofobnog punila. Pojava mase hidrofobnog agregata iz susjedne rupe ukazuje na završetak ove operacije.

Ovisno o kapacitetu kabela i marki polietilenske navlake, komplet zatvorenih navlaka (GM) može sadržavati nekoliko pari spremnika za učvršćivač i učvršćivač.

Pažnja: Polako ubrizgajte sadržaj štrcaljke, dopuštajući masi da ispuni prostor između pojedinačnih spojnica.

3.11. Nakon što pričekate nekoliko minuta, provjerite je li spojnica potpuno napunjena hidrofobnim punilom i pažljivo obrišite površinu spojnice krpom od moguće kontaminacije. Pažljivo očistite brusnim papirom područje uz rupe u radijusu od 1,5 ... 2,0 cm i obrišite krpom.

3.12. U prethodno napravljene rupe na čahuri umetnite polietilenske čahure izvađene iz bušilice, preko kojih nanesite flaster od pričvršćenih komada VM vinil trake (Sl. 21).

3. Veliki i mali prstenovi termoskupljajućih cijevi navucite na spojeve polietilenske čahure zapečaćene Sevilen i Radlen trakama (Sl. 22)

3.14. Upotrijebite plamen plinskog plamenika (puhala) kako biste uznemirili termoskupljajuće cijevi (slika 23).

3.15. Položite gotovu zapečaćenu čauru na dno jame ili na konzolu bunara komunikacijskog kabela.

2. Tehnologija brtvljenja spojnica lokalnih komunikacijskih vodova od kabela s polietilenskom izolacijom žila i omotača

2.1 Općenito

Instalacija višeparnih telekomunikacijskih kabela provodi se u skladu sa razvio JSC "SKTB-TOMASS", M., 1995. Priručnik regulira instalaciju kabela:

Gradski telefon tipa F sa zračno-papirnom izolacijom živio je u olovnim, aluminijskim i čeličnim valovitim omotima;

Gradski telefon tipa TP s polietilenskom izolacijom živio je u polietilenskom omotaču;

Ruralni komunikacijski kabeli kao što su KSPP, PRPPM (PRVPM).

Vodič je uglavnom osmišljen za korištenje kućnih instalacijskih tehnologija pojedinačni elementi nacrti spojnica stranih firmi. Međutim, nedavno su se pojavili brojni elementi i tehnologije (na primjer, tvrtke ZM) s ciljem poboljšanja pouzdanosti spojnica.

U članku A.S. Brisker i S.A. Popova "Nove tehnologije za ugradnju i popravak GTS kablova" (VS, 1996, br. 11) opisuje kompresijsku metodu brtvljenja spojeva koju nudi 3M.

U članku B.C. Prudinski i A.T. Ševčenko "Instalacija kablova s ​​hidrofobnim ispunom" izvršena je analiza postojećih elemenata konstrukcija i tehnologija (tablica 7) i predložena metoda brtvljenja kabelskih čahure hidrofobnim ispunom koja uključuje punjenje jezgre gravitacijskim gelom tvrtke ZM marke 4442 kroz rupe domaćeg materijala. rukavi tipa MPS (MPR). Međutim, prema autorima, ne postoji 100% jamstvo da će sve praznine u spoju biti popunjene gelom.

Ne narušavajući osnovna načela ugradnje lokalnih komunikacijskih kabela, u sadašnjeg rada predstavljena je nova tehnologija i oprema za brtvljenje spojnica od domaćih materijala.

Predložena tehnologija osigurava potpuno brtvljenje unutarnji prostor montirana spojka od kabela tipa TPP i kabela s hidrofobnim punjenjem TPepZP.

Brtvljenje spojnica provodi se polimerizirajućim spojem posebno razvijenim od strane LONIIS, FORCOM LLC i NPK GIDROFOB za ulijevanje višeparnih kabela s polietilenskom izolacijom jezgre i plaštom u spojnice.

Uvođenje u jezgru spoja provodi se pomoću razvijenog LONIIS-a "Uređaji za brtvljenje spojnica" (UGM).

2.2. Tehnologija brtvljenja rukavaca višeparnih kabela s polietilenskom izolacijom i omotačem

Ugradnja vodiča, jezgre višeparnih kabela tipa TPP i njegovog omotača moraju se izvesti u skladu s "Smjernice za izgradnju linearnih konstrukcija lokalnih komunikacijskih mreža", SSKTB-TOMASS, M., 1995

Tehnologija predložena u ovom radu daje rješenje problema potpunog brtvljenja montirane spojnice.

Osnovne odredbe za brtvljenje spojnica

1. Tehnologija brtvljenja spojnica odnosi se na ugradnju vodova od CCI kabela s izolacijom jezgre od polietilena i plaštom od polietilena ili polivinil klorida i kabela s hidrofobnim punilom TTShepZ.

3. Uvjetna viskoznost spoja koji se može polimerizirati uveden u spojnicu ne smije biti više od 180 sekundi, vrijeme polimerizacije - ne više od 36 sati.

4. Nakon polimerizacije, brtvena masa treba postići konzistenciju gustog meda. Dopušteno je dobiti kontinuiranu tekuću ljepljivu masu nalik gumi.

5. Prilikom demontaže spojnica uklanjanje smjese vrši se mehanički, uklanjanjem punila krpom.

6. Unošenje brtvene mase u jezgru spojke provodi se pomoću „Uređaja za brtvljenje spojke“ (UGM), koji je ručna preša sa štrcaljkom koja se sastoji od: uređaja za brtvljenje spojke, komore za punjenje, klipnjače, ulaznog ventila, izlaznog ventila , punilo manometra za kontrolu izlaznog tlaka u spojnom okovu, jedinica za spajanje uređaja na spojku (kabel) s crijevom, crijevo.

Komplet opreme za brtvljenje spojnica uključuje: brtveni uređaj za UGM spojnice, stalak za pričvršćivanje UGM-a, alat za pripremu tehnoloških rupa u kućištu spojnice i omotača kabela, spremnik za pripremu hidrofobnog punila (spoj).

Specifikacije UGM:

Kapacitet komore za punjenje - 0,5 l;

Dopušteni tlak na ulazu u spojnicu - 5 kgf / cm" (atm);

Dužina priključnog crijeva -2 m;

UGM dimenzije - 15x100x270 mm;

Težina uređaja je 3 kg.

Tehnološki propisi za brtvljenje spojnica

Pripremni radovi

1. Spojnica mora biti ugrađena u skladu sa "Smjernice za izgradnju objekata lokalnih komunikacijskih mreža" (M., 1995.), uzimajući u obzir dodatke za ugradnju jezgre, uzimajući u obzir uvjete za njezino potpuno punjenje.

2. Pahuljasti snop montirane jezgre („svjetiljka”) omotan je sintetičkom trakom u spiralu s niskom napetošću s prazninama (8 ... 10 mm). Spirala je fiksirana sintetičkim koncem.

3. Žica zaslona je vraćena, zaslonski kratkospojnik je instaliran. Zaslon u CCI kabelima je namotan na jezgru s niskom napetošću i fiksiran sintetičkom trakom.

Ova tehnologija će osigurati prodor hidrofobne mase u jezgru montirane spojke.

Priprema UGM za rad

1. Učvrstite UGM na postolje i spustite klip u najniži položaj okretanjem ručke šipke u smjeru kazaljke na satu.

2. Pripremite hidrofobno punilo (spoj) miješanjem glavne komponente i učvršćivača u potrebnim omjerima u posebnoj posudi (boca s čepom), mućkajući 3...5 minuta.

3. Postavite spremnik (bocu) na stalak i spustite dovodno crijevo u nju.

4. Napunite UGM komoru smjesom okretanjem ručke šipke u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, podižući je, dovedite klip u najviši položaj. Istovremeno, zbog vakuuma stvorenog u komori, punilo se pumpa iz boce u komoru uređaja.

5. U zapečaćenoj čahuri napravite tehnološke rupe promjera 4 mm pomoću probijača br. 1.

6. Od ostataka omotača kabela izradite čepove promjera 5 mm pomoću probijača br.

7. Za TTL kabele! dvije rupe se izrezuju u omotaču kabela na udaljenosti od 2 cm od krajeva spojnice koja se zavaruje, a treća kontrolna rupa u gornjem dijelu tijela spojke je bliže kraju koji je udaljen od mjesta injektiranja.

Za kabele tipa TGShepZ (s hidrofobnim punjenjem) na krajevima cilindričnog dijela tijela spojke probijaju se dvije rupe. Treći kontrolni otvor napravljen je u gornjem dijelu spojnice jednaka udaljenost s krajeva.

8. Na jednu od krajnjih rupa pričvršćen je spojni uređaj.

Brtvljenje spojnice

1. Unošenje punila u spojnicu vrši se pomicanjem klipa, okretanjem ručke u smjeru kazaljke na satu. Tlak pod kojim punilo ulazi u rukav kontrolira se pomoću manometra i ne smije prelaziti 5 kgf / cm 2 (atm).

2. U kabelima tipa CCI, i unutarnja šupljina spojnice i dijelovi kabela koji se nalaze uz nju su zapečaćeni. Proces potpunog punjenja čahure kontrolira se istjecanjem punila iz otvora u omotaču kabela i rupe u sredini cilindričnog dijela čahure. Nakon što se punilo pojavi iz otvora u gornjem dijelu tijela spojke, u otvor umetnuti unaprijed pripremljen čep, a zatim ga omotati ljepljivom polietilenskom ili PVC trakom. Nakon toga nastavite s pumpanjem dok se punilo ne pojavi u rupi na omotu kabela.

3. Kada veliki volumen unutarnja šupljina spojke (više od 0,5 l), postupak uvođenja punila se ponavlja.

4. Po završetku punjenja spojnice, spojni uređaj se uklanja, a rupa se zatvara čepovima i fiksira PVC ljepljivom trakom ili zavarivanjem s omotačem.

5. Po završetku rada potrebno je oprati UGM čistim dizel gorivo, ulivena u čistu posudu (bocu), slično procesu usisavanja i otpuštanja agregata. Ponovite postupak 2-3 puta. Nakon ispiranja, okrenite UGM tijelo naopako pomoću manometra kako biste očistili njegovu šupljinu i ostavite ga u tom položaju.

Zaključak Predložena tehnologija uvelike pojednostavljuje brtveni element spojke koji predlaže ZM i osigurava njihovo potpuno brtvljenje. Tehnologija je primjenjiva u radu kada se popravljaju vodovi bez prekida komunikacije.

3. Ugradnja lokalnih komunikacijskih kabela s niskim parom korištenjem polimerizirajućih spojeva i slijepih ulica

Instalacija kabela korištenjem polimerizirajuće smjese (PC) razlikuje se od široko korištene metode ugradnje kabela korištenjem bitumenske mase (“Upute za ugradnju kabela s bitumenskim spojevima na STS vodove”, M., Komunikacija, 1977. i "Smjernice za rad linearnih kabelskih konstrukcija STS", St. Petersburg, LONIIS, 1993.) činjenicom da PC ne zahtijeva zagrijavanje, a za njegovu pripremu potrebno je pomiješati dvije komponente: masu za lijevanje i učvršćivač.

Korištenjem polimerizirajućeg spoja (PC) dopušteno je montiranje jednoparnih, jedan-četiri i niskoparnih kabela na lokalne telefonske vodove s plastičnim omotačem i izolacijom jezgre navedenih u tablici. osam.

Tablica 8 Marke kabela montiranih na računalo

Koristeći ovu metodu, dopušteno je montirati kabele s homogenim i različitim materijalima omotača.

Konstruktivno, slijepa spojnica (slika 24) sastoji se od tijela koje služi za smještaj, zaštitu i punjenje PC-a, spoja kabela i poklopca koji sprječava ulazak zemlje u spojnicu itd. Poklopac je pričvršćen na tijelo bravom.

Spoj koji se može polimerizirati dobiva se miješanjem dvije komponente: masa za punjenje, izrađen od gume punjene uljem FP65-2M (TU 38.03.1.016-90) i učvršćivač. Masa za punjenje se isporučuje u hermetički zatvorenoj posudi, što isključuje ulazak vlage.

Spojke montirane na PC moraju se koristiti u okomitom položaju.

4. Tehnologija ugradnje i demontaže spojnica

Instalacija slijepe spojnice provodi se sljedećim redoslijedom:

1. Priključci poklopca se izrezuju prema promjeru ugrađenog kabela.

2. Krajevi kabela koji se montiraju umetnuti su u utičnice poklopca.

3. Spajanje jezgri kabela izvodi se ili lemljenjem ili korištenjem pojedinačnih UDW i UY-2 kompresibilnih konektora.

Dimenzije rezanja kabela za ručno uvijanje (mm) prikazane su na sl. 25: a) jednoparni; b) jedan-četiri; c) premalo.

Kada se ručno uvijaju, zalemljene jezgre izoliraju se slijepom polietilenskom navlakom (cijevom) ispunjenom smjesom. Prilikom spajanja jezgri s pojedinačnim stisljivim konektorima, specijal ručne klešta za tisak E-9VM i E-9Y.

4. Nakon dovršetka ugradnje spojnice kabela, navlaka se postavlja na spoj kabela i određuje se razina do koje će se uroniti u čahuru tako da kraj spojnice ne dopire do dna čahure. 10 ... 15 mm. Kablovi na ovoj razini omotani su ljepljivom polivinilkloridnom (PVC) trakom.

5. Pomaknite poklopac do spojnice dok se ne zaustavi i omotajte kabele PVC trakom sa strane cijevi ogranaka poklopca. Kao rezultat toga, ispada da je poklopac fiksiran s obje strane s PVC namotima.

6. Za pripremu jedne porcije PC-a (za montažu jedne spojnice) potrebno je u čistu, suhu posudu uliti 300 ml mase za punjenje za spojnicu MTK-1 ili 600 ml za spojnicu MTK-2, protresti učvršćivač u bocu i dodati u masu. Unutar 1-2 minute sadržaj spremnika dobro promiješati. Od tog trenutka počinje PC polimerizacija koja traje do 36 sati. Pripremljeno računalo mora se upotrijebiti u roku od 30 minuta. Priprema i izlijevanje PC-a treba se izvesti na temperaturi ne nižoj od +5 "C. Na nižoj temperaturi smjesu se mora zagrijati Vruća voda, u koje se stavljaju posude s PC komponentama i miješaju prije ulijevanja u spojnicu.

7. Pripremljen PC se ulijeva u rukav.

8. Montirani spoj kabela umetne se u spojnicu od PC-a do poklopca, poklopac se gurne na prirubnicu kućišta spojke i okreće u smjeru kazaljke na satu dok se ne zaustavi. Time je instalacija spojnice završena. Potpuno ispunjenje unutarnjeg prostora spojke određeno je curenjem PC-a iz razmaka između tijela spojke, kabela i poklopca.

9. Spojnica se postavlja okomito u jamu. Da biste to učinili, na dnu jame se napravi udubljenje s lopatom za 3/4 duljine spojnice. Spojnica je umetnuta u udubljenje, a dovod kabela je položen u prstenove. Zatim se jama napuni na uobičajen način. U telefonskim kanalizacijskim bunarima spojnica se ubacuje u žičanu vješalicu ili cijevni nosač, koji su okomito pričvršćeni na strukture bunara.

Kontrola kvalitete ugrađenih vodova

Nakon postavljanja kablova, kontrolna mjerenja montirani vodovi (ili dijelovi vodova). Novoizgrađene ili remontirane linije moraju imati električne karakteristike dano u tablici. devet.

Električne karakteristike PC-a odgovaraju zahtjevima za dielektrične materijale u industriji kabela i su:

Dielektrična konstanta - 2,8;

Specifični volumenski otpor - 1x10 12 Ohm-cm;

Tangenta dielektričnog gubitka je 1x10" 4 na frekvenciji od 100 kHz.

Demontaža spojnica

Demontaža spojnica na liniji može se izvesti uklanjanjem spojnice kabela iz kućišta i mehaničko uklanjanje PC nakon čega slijedi ispiranje unutarnje površine spojnice s dizel gorivom. Nakon ispiranja, spojnica se može ponovno koristiti za ugradnju.

Mjere opreza

1. Polimerizirajući spojevi u skladu s GOST 12.1.007-76 odnosi se na proizvode niske opasnosti.

2. Prilikom rada s računalom morate se pridržavati pravila za rad s njim mineralna ulja i pravila osobne higijene. Rad se preporuča obavljati u zaštitnim rukavicama i kombinezonu.

3. PC nije eksplozivan, ne zapali se spontano, gori kada se unese u izvor vatre.

4. Učvršćivač ima alkalna svojstva. Ako učvršćivač dospije na kožu ili u oči, zahvaćena mjesta potrebno je isprati s puno vode.

Slični dokumenti

Proučavanje tehnologije ugradnje i održavanja magistralnih i međustaničnih kabela kapaciteta 100 pari pod stalnim nadtlakom u cilju kontrole i izbjegavanja prodora vlage. Tehnika montaže plinonepropusnih spojnica na TG, CCI i TPPB kabele.

kontrolni rad, dodano 12.02.2011


Vrste komunikacijskih linija temeljene na upletenoj parici, koaksijalnoj, optički kablovi, njihovu strukturu. Provođenje montaže i ispitivanja ispravnosti kabelskih vodova. Dizajn kabela s upredenom paricom, njegove sheme stiskanja, veza upleteni par do utičnice.

seminarski rad, dodan 30.01.2016


Polaganje električnih i optičkih kabela u kabelske kanale. Provođenje četveroparnih balansiranih ili optičkih žica unutar zgrade. Spajanje konstrukcijske duljine kabeli vanjska brtva. Ugradnja optičkih polica i zidnih spojnica.

sažetak, dodan 02.12.2010


Povijest razvoja komunikacijskih linija. Vrste optičkih komunikacijskih kabela. Optička vlakna i značajke njihove proizvodnje. Dizajn optičkih kablova. Osnovni zahtjevi za komunikacijske vodove. Smjerovi razvoja i značajke uporabe optičkih vlakana.

test, dodano 18.02.2012


Klasifikacija komunikacijskih kabela, njihove vrste i opseg praktična aplikacija. Dirigenti, njihova namjena i vrste organizacije. Načini izolacije jezgri kabela. Twisting je živio. Zaštitne školjke, njihovi oblici, procjena glavnih prednosti i nedostataka.

kontrolni rad, dodano 11.02.2011


Ovjes optičkog kabela na nosače visokonaponski vodovi zupčanik i željeznice. Organizacija i tehnologija montažnih radova. Zahtjevi za trajne spojeve optičkih vlakana, priprema za spajanje. Dizajn spojnice, značajke ugradnje.

seminarski rad, dodan 12.08.2013


Načela i značajke izgradnje automatskih komutacijskih sustava na primjeru lokalne telefonske mreže. Izrada dijagrama komunikacijske mreže. Proračun telefonskih opterećenja ATC uređaja i spojne linije, količina opreme. Odabir tipa ATC-a koji se projektira.

seminarski rad, dodan 27.09.2013


Klasifikacija optičkih komunikacijskih kabela i tehnički zahtjevi predstavljen im. Glavni parametri i karakteristike nekih vrsta optičkih kabela i njihova namjena: za polaganje u zemlju, za pneumatsko puhanje u zaštitne plastične cijevi drugo.

seminarski rad, dodan 12.08.2013


Karakteristike projektirane dionice komunikacijskog voda. Izbor vrsta kabela, prijenosnih sustava i armatura za ugradnju kabelskog voda. Postavljanje točaka pojačanja i regeneracije duž trase komunikacijskog voda. Proračun opasnih utjecaja na kabel i njegovu zaštitu.

seminarski rad, dodan 06.02.2013


Frekvencijski rasponi koje prenose glavne vrste sustava za vođenje. Parametri kanala komunikacijskih linija. Oznake u komunikacijskim linijama. Selektor kanala s vremenskim multipleksiranjem. Karakteristike kanala na koaksijalnom kabelu, optički kabeli.

sažetak
na temu:
"Nove tehnologije za ugradnju lokalnih komunikacijskih kabela"

1. Ugradnja zabrtvljenih rukava pomoću pojedinačnih konektora, hidrofobnog punila i termoskupljajućih traka

1.1 Općenito

U cilju poboljšanja pogonske pouzdanosti kabelskih komunikacijskih vodova izgrađenih na bazi simetričnih višeparnih kabela gradske telefonske mreže tipa TP, razmatra se nova metoda i daju se preporuke za ugradnju ravnih i razgranatih spojnica. tipa GM pomoću pojedinačnih konektora, hidrofobnog punila i termoskupljajućih traka. Predložena metoda može se koristiti u dijelovima kabelskih komunikacijskih vodova koji se ne drže pod suvišnim tlakom zraka ili u kabelima s hidrofobnim punilom.
Predložena tehnologija osigurava ispunjenje zahtjeva navedenih u "Smjernicama za izgradnju linearnih struktura lokalnih telefonskih mreža" - Ministarstvo komunikacija Rusije - JSC "SSKTB-TOMASS", - M., 1996.
U tehnološkom postupku ugradnje brtvenih spojnica korištene su komponente domaće i inozemne proizvodnje koje posjeduju odgovarajuće certifikate kvalitete (sukladnosti) koje se široko koriste u izgradnji i radu komunikacijskih objekata (tablica 1.). Blok dijagram spojke i njezini elementi prikazani su na sl. jedan.

stol 1
Naziv proizvoda Vrsta proizvoda Specifikacije
Polietilenski rukav
Pojedinačni i višeparni konektori
PC spoj koji se može polimerizirati: agregat
i učvršćivač (trietaiolamin)
Ljepljiva traka Termoskupljajuća traka
Toploskupljajuća cijev MPS UY-2, MS2 4000D FP-65-2M
Sevilen-118 Radlen TUT TU-45-8-86 Potvrda firme "ZM" TU-6-09-2448-72
TU-2245-006-00203536-96 TU-2245-006-00203536-95 TU-95-1613-87

Razmatrana metoda montaže hermetički zatvorenih spojnica omogućuje izvođenje tehnoloških procesa pri obnavljanju spoja komunikacijskih kabela tipa TP kapaciteta do 100x2.

U tablici. 2-5 prikazuje potrošnju materijala za ugradnju ravnih i granastih zabrtvljenih rukavaca višeparnih kabela tipa TP, troškove rada i popis alata.

Tablica 2. Potrošnja materijala pri ugradnji izravno brtvljenih HMF spojnica
Naziv Edijinih materijala. veličina Kapacitet kabela i vrsta spojnice

10x2 MPS 7/13 20x2 MPS 13/20 30x2 MPS 13/20 50x2 MPS 20/27 100x2 MPS 20/27
Polietilenska spojnica MPS kom. 1 1 1 1 1Pojedinac odn
višeparni konektor:
opcija UY-2 kom. 22 42 62 104 208
varijanta MS2 4000D kom. - - - - 4
hidrofobni spoj:
punilo g. 250 350 350 500 500
učvršćivač g. 2,5 3,5 3,5 5,0 5,0
Termoskupljajuća cijev:
d = 20/10 kom. 2
d = 30/15 kom. - 2 2 -
d = 40/20 kom. 2 2
d d= 80/40 kom. - - - jedanaest
Shield jumper combo kom. 1 1 1 1 1 ožičen s kopčama
Komadi lima VM kom. 2 2 2 2 2
(0,19x0,1) m
Šmirgl traka kom. 1 1 1 1 1
Strukturna rolo traka. - - - - 2
oklop

Tablica 3. Utrošak materijala pri ugradnji GMR spojnica brtvljenih grana
Naziv materijala Jedinica, mj. Kapacitet kabela i vrsta spojnice
20x2 (10+10) 2MPR 13/20 30x2 (10+20) 2MPR 13/20 50x2(10+30) 2MPR 13/20 100x2(30+20+50)2MPR 13/20
Polietilenski rukav MPR kom. 1 1 1 1
Pojedinačno ili višestruko
parni konektor:
opcija UY-2 kom. 42 62 104 208
varijanta MS2 4000D kom. - - - 4
hidrofobni spoj:
punilo g. 350 350 350 500
učvršćivač g. 3,5 3,5 3,5 5,0
Termoskupljajuća cijev:
d= 30/15 kom. 2 2 2 2
d = 40/20 kom. 1 1 1 1
d = 60/30 kom. 1 1 1
d = 80/40 kom. jedan
Screen jumper u kombinaciji sa stezaljkama Strukturna traka Armorcast kom. svitak. 1 1 1 1 2

Tablica 4. Troškovi rada za ugradnju izravne hermetički zatvorene HMF kabelske uvodnice kapaciteta 100x2 s pojedinačnim UY-2 konektorima
Vrste posla Radno vrijeme, min.
Očistite susjedne krajeve kabela koji se postavlja od kontaminacije krpom 2
Gurnite na susjedne krajeve kabela...

11.9.1 Bakrene provodnike kabela tipa TP (promjera od 0,32 do 0,70 mm) u novogradnji treba spajati mehaničkim spojnicama:

a) na kabelima kapaciteta do 100x2 s izravnim spajanjem, preporuča se korištenje pojedinačnih konektora tipa UY-2 (ZM) i Tel-Splice za dvije jezgre (tyco / Electronics / Raychem);

b) na kabelima do 100x2 u paralelnom spajanju, kada se tri žice spajaju istovremeno, preporuča se korištenje pojedinačnih UR-2 (ZM) i Tel-Splice konektora za tri žice (tyco/Electronics/Raychem);

c) na kabelima kapaciteta 200x2 do 1200x2 za izravno spajanje preporuča se koristiti:

Domaći višejezgreni konektori SMZh-10; višežilni konektori tvrtke ZM: MS2 4000-D (25 pari) i MS2 9700-10 (10 pari);

tyco/Electronics/Raychem višestruki konektori: AMP STACK izravno spajanje 25 pari i 10 pari;

d) na kablovima kapaciteta od 200x2 do 1200x2 za paralelno spajanje preporuča se koristiti:

Višestruki konektori tvrtke ZM: MS2 4008-D (25 pari) i MS2 9708-10 (10 pari);

Tyco/Electronics/Raychem višeslojni konektori: AMP STACK za grananje od 25 i 10 pari.

Pri spajanju jezgri promjera od 0,4 do 0,7 mm treba koristiti konektore stranih proizvođača.

Prilikom spajanja jezgri promjera 0,32 mm treba koristiti domaće konektore SMZH-10.

Dopušteno je koristiti pojedinačne i grupne konektore drugih vrsta.

Ručno uvijanje kabela TPPep, TPPepB, TG i TB tijekom novogradnje dopušteno je samo uz dopuštenje službe za upravljanje mrežom. Ručno uvijanje jezgri izolirano je polietilenskim rukavima: pojedinačnim i izduženim.

11.9.2 Bakreni vodiči kabela tipa TP s hidrofobnim punjenjem moraju se spajati samo mehaničkim konektorima. Ručno uvijanje tijekom spajanja nije dopušteno. Značajke ugradnje kabela tipa TP s hidrofobnim punjenjem dane su u 11.19.

11.9.3 Bakreni vodiči kabela tipa T spajaju se ručnim uvijanjem s izolacijom uvojaka s papirnatim navlakama: pojedinačnim i izduženim. Dopušteno je spajanje jezgri kabela tipa T s izolacijom od poroznog papira s višežilnim konektorima bilo koje vrste.

11.9.4 Prilikom spajanja jezgri ručnim uvijanjem i tijekom rada ovako spojenih kabela potrebno je isključiti raspad parica, odnosno raspršivanje spojenih para i četvorki. Da biste to učinili, svaki par ili četvorka mora biti pričvršćen zavojem od oštrih niti (koristi se na kabelima tipa T) ili prstenovima polietilenske skupine (koristi se na kabelima tipa TP).

U slučaju korištenja zajedničkog produženog rukava, grupni prstenovi ili pletenje niti nisu potrebni.

11.9.5 Prilikom paralelnog spajanja tri žile kabela tipa T ručnim uvijanjem, papirnati rukavci se odabiru uzimajući u obzir promjer uvojaka.

11.9.6 Prije spajanja svakog regularnog para ili quad-a, uređaj za spajanje mora odrediti njihovo mjesto u spoju. Pramenovi najbliži rubovima omotača moraju biti udaljeni najmanje 40 mm od kihanja. Zavoji jezgri pojedinačnih parova (četvorki) ili skupina takvih zavoja ravnomjerno su raspoređeni duž cijele duljine spoja, pomičući svaku sljedeću skupinu za polovicu rukavca prethodne skupine. Dopušteno je postavljanje zavoja u šahovnici.

11.9.7. Prilikom ručnog uvijanja niti različitih diedra na kabelima tipa T, niti se moraju zalemiti ako je razlika u promjerima jednaka ili veća od 0,3 mm.

Zavoji su zalemljeni lemom POSSu-40-2 korištenjem otopine kolofonija u alkoholu kao fluksa (tri masena dijela kolofonija na sedam dijelova alkohola). Lemljenje zavoja izvodi se u staklenom lemilu, zagrijavanom plamenom plinskog plamenika ili puhaljke. Prije lemljenja krajevi zavoja se mekom četkom razmazuju u dužini od 8 do 10 mm otopinom kolofonija u alkoholu. Krajevi zavoja su uronjeni u rastaljeni lem za 20 mm. Duljina lemljenog područja treba biti od 5 do 8 mm. Lemljenje se vrši u skupinama od 6-8 parova kako se spajaju.

11.9.8 Za spajanje jezgre različitog promjera konektori se odabiru na kabelima tipa TP prikladan tip uzimajući u obzir preporuke proizvođača. U ovom slučaju mogu se koristiti i pojedinačni i višeparni konektori.

11.9.9 Metoda spajanja jezgri pomoću višeparnih konektora, u kojoj se 10 ili 25 parova spaja odjednom bez prethodnog rezanja i skidanja, osigurava visokokvalitetne instalacije, prolaz signala iz modernih vrsta komunikacijske opreme i povećanje produktivnosti rada u usporedbi s ručnim uvijanjem jezgri.

11.9.14 Kako bi se osigurala visoka kvaliteta spojeva potrebnih za prijenos signala suvremene komunikacijske opreme preko kabela, pri ugradnji kabela niskog kapaciteta potrebno je koristiti jednožilne konektore navedene u 11.9.1. Najviše korišteni konektor ovog tipa je UY-2 "Scotchlok" proizvođača "ZM" (slika 11.16). Namijenjen je za spajanje bakrenih vodiča promjera od 0,4 do 0,9 mm s papirnom i polietilenskom izolacijom bez njihovog prethodnog skidanja, dok najveći promjer vodiča u izolaciji ne smije biti veći od 2,08 mm. Tijelo konektora ispunjeno je hidrofobnim gelom koji sprječava da vlaga utječe na spoj vodiča.

Slika 11.16 - Opći prikaz konektora UY-2

Priključak omogućuje spajanje vodiča s različitim promjerima jezgre i vrstama izolacije. Preporučuju se za montažu kabela malog kapaciteta (do 100x2) i za spajanje rezervnih jezgri u velike koštane kabele, kao i za spajanje ekranskih žica.

Za rad s UY-2 konektorima isporučuju se kliješta za prešanje E-9Y. Uz njihovu pomoć, konektori se stisnu, a višak jezgri se odgrize.

11.9.15 Spajanje žila kabela s polietilenskom izolacijom jezgre izvodi se sljedećim redoslijedom: iz odabranih snopova spojenih kabela biraju se parovi (četiri) koji odgovaraju jedan drugome bojom i uvijaju se u tri zavoja na udaljenosti od 40 mm od rezova plašta (slika 11.17a) . Zatim se od upletenih parova (četvorke) odabiru istoimene jezgre "A" i "A1" i, nakon što su spojene, obrezuju se, režu kleštima na udaljenosti od 40 mm od mjesta uvijanja (Slika 11.17b). Okrenuvši konektor prozirnom stranom prema sebi, pripremljene žice se umetnu u njega dok se ne zaustavi u stražnjoj stijenci kućišta konektora. Prednjim radnim dijelom klešta za prešanje spojnica je nabijena na jezgre. Zatim se iz spojenog para odabiru dvije druge istoimene jezgre "B" i "B1" i, nakon što su ih spojile, režu se na udaljenosti od 45 mm od mjesta uvijanja. Žice su umetnute u konektor i stisnute (slika 17c, d). U kabelu s četverožilnom jezgrom, treća i četvrta jezgra se pripremaju na sličan način, odsječući ih na udaljenosti od 50, odnosno 55 mm od točke uvijanja.

Mjesta uvijanja sljedećih parova (četvorke) postavljaju se svakih 30 mm duž cijele duljine radnog područja (slika 17e). Preostali parovi (četvorke) montiraju se na mjesta uvijanja (četvorke) prvog reda. Nakon što su montirali prvi snop žila, povezuju ga voštanim koncem na tri mjesta u pravilnim razmacima. Zatim se montiraju preostali snopovi.

Povezani snopovi se međusobno povezuju voštanim koncem na tri mjesta u pravilnim razmacima. Grupe montiranih konektora nastale nakon podvezivanja ravnomjerno su raspoređene po obodu spoja u lepezi, počevši od prve, i položene tako da konektori leže u jednom sloju, a promjer spoja je isti cijelom dužinom.

11.9.16 Prilikom spajanja žila kabela papirnom izolacijom, isti parovi žila se uvlače unutar radnog područja i savijaju pod pravim kutom na udaljenosti od 40 mm od jednog od rezova plašta. U tom slučaju ne smije se dopustiti oštećenje izolacije jezgri na zavoju, jezgre treba glatko savijati, držeći na zavoju palcem i kažiprstom.

a - spojene jezgre su upletene;
b - jezgre "A" i "A1" pripremljene su za spajanje;
c-jezgre "A" i "A1" spojene su u UY-2, jezgre "B" i "B1"
pripremljeno za spajanje;
g - par jezgri je utisnut u konektore;
d - prvi red montiranih parova jezgri

Slika 11.17 - Spajanje jezgri pomoću jednožilnih konektora

11.9.17 Obnavljanje izolacijskih karakteristika jezgre osigurava se materijalima od kojih su izrađeni konektori i čahure. Kućišta konektora izrađena su od plastike koja osigurava postizanje mjerenja utvrđene norme za izolacijski otpor i ispitni napon. Navlake za papir moraju biti izrađene od kabelskog papira.

Navlake za kabele tipa TP moraju biti izrađene od visokotlačnog polietilena. Dopušteno je koristiti TUT cijevi od polietilena modificiranog zračenjem kao navlake na ruralnim komunikacijskim kabelima.

Upotreba segmenata cijevi izrađenih od PVC sastava kao rukavaca nije dopuštena.