Svrha

Operativni sustav daljinskog upravljanja (SODC) dizajniran je za kontinuirano praćenje stanja toplinski izolacijskog sloja poliuretanske pjene (PPU) prije izolirane cijevi vodiča tijekom cijelog njihovog vijeka trajanja. SODK je jedan od glavnih alata Održavanje cjevovodi izgrađeni po tehnologiji "pipe in pipe" pomoću signalnih bakrenih vodiča. Kompleks instrumenata i opreme SODK omogućuje vam da na vrijeme i s velikom točnošću pronađete mjesto oštećenja. Korištenje SODK-a doprinosi siguran rad cjevovodni sustavi, omogućuje vam značajno smanjenje troškova i vremena za popravke.

Princip rada i organizacija sustava

Upravljački sustav temelji se na korištenju izolacijskog senzora vlage raspoređenog duž cijele duljine cjevovoda. Signalni bakreni vodiči (najmanje dva) koji se nalaze u toplinskom izolacijskom sloju svakog elementa cjevovoda povezani su duž cijele duljine razgranate cjevovodne mreže u dvožičnu liniju, spojenu na krajnjim elementima u jednu petlju. Vodiči bilo koje grane uključeni su u prekid signalnog vodiča glavnog cjevovoda. Ova petlja bakrenih signalnih vodiča, čelična cijev svih elemenata cjevovoda i toplinski izolacijski sloj od krute poliuretanske pjene između njih čine izolacijski senzor vlage. Električna i valna svojstva ovog senzora omogućuju:

1. Kontrolirajte duljinu osjetnika ovlaživanja ili duljinu signalne petlje i, kao rezultat, duljinu dijela cjevovoda koji pokriva ovaj senzor.

2. Nadgledati sadržaj vlage u toplinski izolacijskom sloju dijela cjevovoda koji je pokriven ovim senzorom.

3. Potražite mjesta vlaženja toplinski izolacijskog sloja ili puknuća signalne žice u dijelu cjevovoda koji pokriva ovaj senzor.

Praćenje duljine senzora vlage potrebno je za dobivanje pouzdanih informacija o sadržaju vlage u toplinski izolacijskom sloju duž cijele duljine dijela cjevovoda koji pokriva ovaj senzor. Duljina signalne petlje (dužina senzora vlažnosti) definirana je kao omjer ukupnog otpora signalnih vodiča spojenih u zatvoreni krug prema njihovom otpornost. Duljina dijela cjevovoda koji pokriva ovaj senzor je polovica.

Pri praćenju stanja vlažnosti primjenjuje se princip mjerenja električne vodljivosti toplinski izolacijskog sloja. S povećanjem vlage povećava se električna vodljivost toplinske izolacije i smanjuje otpor izolacije. Povećanje vlažnosti toplinski izolacijskog sloja može biti uzrokovano curenjem nosača topline iz čeličnog cjevovoda ili prodiranjem vlage kroz vanjsku ljusku cjevovoda.

Potraga za mjestima oštećenja provodi se na principu refleksije impulsa (metoda pulsne reflektometrije). Ovlaživanje izolacijskog sloja ili prekid žice dovodi do promjene valnih karakteristika senzora vlage izolacije u određenim lokalnim područjima. Bit metode reflektiranog impulsa sastoji se u sondiranju linije signalnih vodiča visokofrekventnim impulsima. Određivanjem kašnjenja između vremena slanja sondirajućih impulsa i vremena prijema impulsa reflektiranih od nehomogenosti valnih impedancija (kvašenje izolacije ili oštećenja signalnih vodiča) moguće je izračunati udaljenosti do ovih nehomogenosti.

Za rad sa senzorom za prigušivanje izolacije predviđeni su signalni vodiči i "masa" tijela čelične cijevi iz toplinski izolacijskog sloja. Ti su izlazi organizirani pomoću posebnih elemenata cjevovoda, u kojima se izlaz signalnih vodiča provodi kabelom koji prolazi kroz vanjsku izolaciju pomoću uređaja za brtvljenje. Ovi kablovi, dovedeni u tehnološke prostore, zemljane ili zidne tepihe, zajedno sa stezaljkama spojenim na njih, čine kontrolne i sklopne točke na trasi - tehnološke mjerne točke.

Postoje krajnje i međumjerne tehnološke točke.

Na krajnjim mjernim mjestima koriste se završni elementi cjevovoda s kabelskim izlazima. Kabeli iz dovodnih i povratnih cijevi spojeni su na krajnji terminal instaliran u tehnološkim prostorijama ili građevinama, zemljanim ili zidnim tepisima.

Na međutočkama se obično koriste elementi cjevovoda sa srednjim izlazom kabela. Kabeli iz oba cjevovoda vode se do uzemljenja ili procesnih objekata i spajaju na međukrajnji ili dvostruki terminal. Ali na mjestima gdje je toplinska izolacija slomljena (u toplinskoj komori itd.), Organizacija međumjerne točke provodi se pomoću krajnjih elemenata s kabelskim izlazima. Kabeli iz svih elemenata cjevovoda izvode se na tepih zemlje ili tehnološki objekt i spajaju na odgovarajući terminal.

Tehnološke mjerne točke postavljene na određenim udaljenostima omogućuju brzo provođenje traženih mjerenja s dovoljnom točnošću.

Dio opreme

Upravljački sustav je podijeljen na sljedeće dijelove: cijev, signal i dodatni uređaji.

Dio cijevi su svi elementi i komponente cjevovoda koji izravno tvore senzor vlage izolacije:

1. Elementi cjevovoda s dva ili više bakrenih signalnih vodiča.
2. Izvodi za srednji i kraj kabela.
3. Krajnji elementi cjevovoda.
4. Montažni i spojni setovi za spajanje signalnih vodiča za vodonepropusne spojeve i za proširenje kabelskih izlaza.

Elementi cjevovoda s dva ili više bakrenih signalnih vodiča su predizolirane cijevi, zavoji, kompenzatori, T-evi, Kuglasti ventili, itd.

Signalni vodiči ugrađeni unutar PPU izolacije svakog elementa smješteni su paralelno sa čeličnom cijevi koja nosi toplinu na udaljenosti od 16÷25 mm. od nje. Prilikom sastavljanja cijevi vodiči se učvršćuju u centralizatore polietilenskog omotača, koji se postavljaju na udaljenosti od 0,8÷1,2 m jedan od drugog. Ovi vodiči su izrađeni od bakrene žice presjek 1,5 mm 2 (oznaka MM 1,5).

U svim elementima žice upravljačkog sustava nalaze se u položaju "deset minuta do dva sata".

Krajnji izlaz kabela postavlja se na kraju toplinske izolacije. Strukturno se može izvesti u dvije verzije.

Prva opcija je krajnji element cjevovoda s izlazom kabela i metalnim izolacijskim čepom (ZIM KV). U ovom elementu su dvije žice trožilnog kabela spojene na signalne vodiče na kraju cijevi, treća žica je spojena na čeličnu cijev, a kabel se izvodi van kroz brtveni uređaj instaliran na izolacijskom čepu . Ova opcija se koristi za dovođenje signalnih vodiča unutra inženjerskih konstrukcija i tehnološke prostorije.

Druga opcija je krajnji element cjevovoda s metalnim izolacijskim čepom i izlazom za kabel (KV ZIM). U ovom elementu su dvije žice trožilnog kabela uključene u prekid glavne signalne žice, treća žica je spojena na čeličnu cijev, a kabel se izvodi van kroz uređaj za brtvljenje postavljen na omotač cijevi. Ova opcija se koristi za izlaz signalnih vodiča na posebne tehnološke uređaje (tepise) postavljene izvan inženjerskih konstrukcija i zgrada.

Međukabelski izlazi su dizajnirani da podijele opsežnu cjevovodnu mrežu na dijelove određene duljine, što osigurava potrebnu točnost pri otklanjanju kvarova na upravljačkom sustavu. Postavljaju se duž duljine trase kroz udaljenosti određene regulatornom dokumentacijom (SP 41-105-2002) i dogovorene s operativnim organizacijama. Srednji izlaz kabela izrađen je u obliku posebnog elementa cjevovoda, u kojem su četiri žice peterožilnog kabela uključene u razmak signalnih žica, peta žica je spojena na radnu cijev, a kabel sama izlazi kroz uređaj za brtvljenje instaliran na omotaču cijevi.

Krajnji elementi cjevovoda postavljeni su na kraju toplinske izolacije i dizajnirani su za spajanje dvožilnog voda u jednu petlju i zaštitu toplinski izolacijskog sloja od prodiranja vlage. Spoj signalnih vodiča jedan s drugim na krajnjim elementima cjevovoda izvodi se duž čeone strane izolacijskog sloja ispod izolacijskog čepa.

Otpor izolacije svakog signalnog vodiča bilo kojeg elementa je najmanje 10 MΩ.

Kompleti za montažu i spajanje

Komplet za spajanje žica SODK (uključen u komplete za brtvljenje čeonih spojeva) je dizajniran za spajanje SODK žica i njihovo pričvršćivanje na cijev koja nosi toplinu na određenoj udaljenosti od nje.

Komplet za isporuku za 1 zglob:

1. držač žice - 2 kom.
2. navlaka za spajanje žica - 2 kom.

1. lem, količina po 1 spoju - 2g
2. fluks ili pasta za lemljenje - 1g
3. ljepljiva traka - prema tablici:

Vanjski promjer čelične cijevi	Potrošnja trake s ljepljivim slojem po 1 spoju
d, mm	m
57	0,5
76	0,7
89	0,85
108	1,02
133	1,26
159	1,5
219	2,1
273	2,6
325	3,1
377	3,55
426	4,05
530	5,02

Komplet za produžavanje 3-žilnog izlaznog kabela koristi se za produljenje 3-žilnog kabela UEC sustavi na krajnjim izlazima kabela tijekom instalacije cjevovoda.

Sadržaj isporuke:

Trožilni kabel - 5 m;

Termoskupljajuća cijev promjera 25 mm L= 0,12 m;

Mastična traka "Guerlain" - 0,2 m 2;

Izolacijska traka - 1 rola za 10 kompleta;

Crimp rukav za spajanje žica - 3 kom;

Termoskupljajuća cijev promjera 6 mm L = 3 cm - 3 kom;

Potrošni materijal (nije uključen u paket):

Lemljenje - 3g.
- fluks ili pasta za lemljenje - 1,5 g.

Petožilni produžni kabel izlaz koristi se za produžavanje peterožilnog kabela UEC sustava na izlazu srednjeg kabela tijekom instalacije cjevovoda.

Sadržaj isporuke:

Petožilni kabel - 5 m;

Termoskupljajuća cijev promjera 25 mm - 0,12 m;

Mastična traka "Guerlain" - 0,2 m 2;

Izolacijska traka - 1 rola 1 - 8 kompleta;

Navlaka za spajanje žica - 5 kom.

Promjer termoskupljajuće cijevi - 6 mm L= 3cm - 5 kom

Potrošni materijal (nije uključen u paket):

Lemljenje - 5g.
- fluks ili pasta za lemljenje - 2,5 g.

signalni dio sastoji se od elemenata sučelja i uređaja:

1. Mjerne i sklopne stezaljke za spajanje uređaja na kontrolnim točkama i uklopnih signalnih vodiča.
2. Upravljački uređaji (detektori, indikatori) su prijenosni i stacionarni.
3. Uređaji za lociranje kvara (pulsni reflektometar).
4. Mjerni instrumenti (tester izolacije, megohmmetar, ohmmetar).
5. Kabeli za montažno spajanje terminala i spajanje terminala sa stacionarnim upravljačkim uređajima.

Za prebacivanje signalnih vodiča i spojnih uređaja na spojne kabele na upravljačkim i sklopnim točkama koriste se posebne razvodne kutije - stezaljke.

Terminali su podijeljeni u dvije glavne vrste: mjereno i zapečaćeno.

Mjerenje stezaljke su namijenjene za operativno prebacivanje signalnih vodiča tijekom mjerenja. Potrebna prebacivanja i mjerenja izvode se pomoću vanjskih utičnica, bez otvaranja terminala. Terminali ovog tipa ugrađuju se u suhe ili dobro prozračene inženjerske objekte (tepisi na tlu ili zidu i sl.) i tehnološke prostore (centre za centralno grijanje, ITP, itd.).

Zapečaćeno stezaljke su dizajnirane za prebacivanje signalnih vodiča u uvjetima visoke vlažnosti. Potrebna preklapanja i mjerenja izvode se pomoću konektora ugrađenih unutar terminala. Za pristup im je potrebno ukloniti poklopac terminala. Terminali ovog tipa mogu se ugraditi u bilo koje tehnološke uređaje (zemlja ili zidni tepisi, itd.), strukture i prostore (u termo komore, u podrume itd.)

Vrste mjernih terminala:

Krajnji terminal (KT-11, KIT, KSP 10-2 i TKI, TKIM) - instaliran na kontrolnim točkama na krajevima cjevovoda;

Krajnji terminal s pristupom stacionarnom detektoru (KT-15, KT-14, IT-15, IT-14, KDT, KDT2, KSP 12-5 i TKD) - postavlja se na kraju cjevovoda, na kontrolnoj točki , gdje je spojen stacionarni detektor ;

Srednji terminal (KT-12/Sh, IT-12/Sh, PIT, KSP 10-3, TPI i TPIM) - postavlja se na središnjim kontrolnim točkama cjevovoda i na kontrolnim točkama na početku bočnih krakova.

Dvostruki krajnji terminal (KT-12/Sh, IT-12/Sh, DKIT, KSP 10-4 i TDKI) - postavljen na kontrolnoj točki na granici razdvajanja upravljačkih sustava pripadajućih projekata;

Vrste zatvorenih terminala:

Krajnji terminal je zapečaćen - instaliran na kontrolnim točkama na krajevima cjevovoda;

Srednji terminal (KT-12, IT-12, PGT i TPG) - postavlja se na srednjim kontrolnim točkama cjevovoda i na kontrolnim točkama na početku bočnih krakova.

Objedinjujući zatvoreni terminal (CT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3, TO-3 i TO-4) postavlja se na onim kontrolnim točkama gdje je potrebno kombinirati nekoliko dijelovi cjevovoda ili nekoliko zasebnih cjevovoda;

Objedinjujući zatvoreni terminal s pristupom stacionarnom detektoru (KT-16, IT-16, OT6, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3 i TO-3) postavljen je na kontrolnoj točki gdje je potrebno kombinirati nekoliko odvojite cjevovode u jednu petlju, a koja omogućuje spajanje kabela iz stacionarnog detektora;

Brtvljeni prolazni terminal (KT-15, IT-15, PT, KSP 12 i TP) postavlja se na mjestima puknuća PPU izolacije (u termo komorama, podrumima kuća i sl.) za prebacivanje spojnih kabela ili uređenje dodatnog kontrolna točka kada je potrebno koristiti duge spojne kabele.

Usklađenost terminala proizvođača NPK VECTOR, LLC TERMOLINE, NPO STROPOLYMER, CJSC MOSFLOWLINE i terminala serije TermoVita

OOO "TERMOLINE"	NPC "VEKTOR"		nevladine organizacije "STROYPOLYMER"	CJSC "MOSFLOWLINE"
CT-11	IT-11	KIT	KSP 10-2	Krajnji terminal.
KT-12	IT-12	PGT	Ne	----
KT-12/Sh	IT-12/Sh	PIT, DKIT	KSP 10-3, KSP 10-4	Srednji terminal, dvokrajni terminal
CT-13	IT-13	KGT	KSP 10	----
KT-15	IT-15	KDT	KSP 12-5	Terminal s pristupom detektoru
KT-14	IT-14	KDT2	KSP 12-5 (2 komada)	Terminal s pristupom detektoru (2 komada)
KT-15	IT-15	pet, OT4	KSP 12	Terminal kontrolne točke
KT-15/Sh	IT-15/Sh	KIT4	KSP 12-2, KSP 12-4	----
KT-16	IT-16	OT6, OT3 (2 komada)	KSP 13-3, KSP 12-3 (2 komada)	__

Stezaljke su spojene na UEC vodiče pomoću spojnih kabela: 3-žilnog kabela (NYM 3x1,5) za spajanje stezaljki na krajnjim dijelovima grijaćeg magistrala i 5-žilnog kabela (NYM 5x1,5) za spajanje stezaljki na međudijelovi glavnog grijanja. Spajanje i rad terminala provodi se u skladu s tehničkom dokumentacijom proizvođača.

Upravljački uređaji

Praćenje stanja UEC sustava tijekom rada cjevovoda provodi se pomoću uređaja tzv detektor. Ovaj uređaj bilježi električnu vodljivost toplinski izolacijskog sloja. Kada voda uđe u toplinski izolacijski sloj, njezina se vodljivost povećava i to bilježi detektor. Istovremeno, detektor mjeri otpor vodiča spojenih u zatvoreni krug.

Detektori se mogu napajati iz mreže od 220 V (stacionarno) ili iz autonomnog izvora napajanja od 9 V (prijenosno).

Stacionarni detektor omogućuje simultanu kontrolu dviju cijevi maksimalne duljine od 2,5 do 5 km svaka, ovisno o modelu.

stol 1

Tehničke karakteristike stacionarnih detektora

Mogućnosti	Vektor-2000	PICCON				SD-M2
		DPS-2A	DPS-2AM	DPS-4A	DPS-4AM
Napon napajanja, V	220 (+10-15)%	220 (+10-15)%				220 (+10-15)%
Broj kontroliranih dionica cjevovoda, kom.	1 do 4	2		4		2
	do 2500	do 2500				5000
	preko 600	preko 200				preko 150
Indikacija mokre izolacije, kOhm	manje od 5 (+10%)	manje od 5 (+10%)				Više razina više od 100 30 do 100 10 do 30 3 do 10 manje od 3
	10 DC	8 DC				4 AC
	30	30				120 (2 utorka)
Radna temperatura okoline, S ˚	-45 - +50	-45 - +50		-45 - +50		-40 - +55
	ne više od 98 (25 °S)	45÷75		45÷75		Nema podataka
Klasa zaštite od vanjskih utjecaja		IP 55		IP 55		IP67
Ukupne dimenzije, mm	145x220x75	170x155x65		220x175x65		180x180x60
Težina, kg	ne više od 1	ne više od 0,7		ne više od 1		0,75

Kada koristite stacionarni detektor SD-M2, moguće je organizirati centralizirani SODK opsežne toplinske mreže velike duljine (do 5 km) iz jednog kontrolna soba. Za to, stacionarni detektor ima kontakte s galvanskom izolacijom za svaki kanal, koji se zatvaraju u slučaju kvara.

Spajanje i rad stacionarnih detektora provodi se u skladu s tehničkom dokumentacijom proizvođača.

Prijenosni detektor omogućuje praćenje cijevi maksimalne duljine od 2 do 5 km, ovisno o modelu. Jedan detektor može kontrolirati različitim područjima cjevovodi koji nisu međusobno povezani u jedinstveni sustav. Prijenosni detektor nije trajno instaliran na objektu, već ga na kontrolirani prostor povezuje djelatnik koji provodi izvid po redoslijedu rada.

tablica 2

Specifikacije za prijenosne detektore

Mogućnosti	Vektor-2000	PICCON DPP-A	PICCON DPP-AM	DA-M2
Napon napajanja, V	9	9		9
Duljina jedne kontrolirane dionice cjevovoda, m	prije 2000	prije 2000		5000
Indikacija oštećenja signalnih žica, Ohm	preko 600 (+10%)	preko 200 (+10%)		150
Upravljački napon na signalnim žicama, V	10 DC	8 DC		4 AC
Indikacija vlaženja PPU izolacije, kOhm	manje od 5 (+10%)	manje od 5 (+10%)	Višerazinski više od 1000 500 do 1000 100 do 500 50 do 100 5 do 50	Više razina više od 100 30 do 100 10 do 30 3 do 10 manje od 3
Potrošnja struje u načinu rada, mA	1,5	1,5		ne više od 20
radna temperatura okoline, "IZ	-45 - +50	-45 - +50		-20 - +40
Radna vlažnost okoline, %	ne više od 98 (25 °S)	45÷75		Otporan na prskanje
Ukupne dimenzije, mm	70x135x24	70x135x24		135x70x25
Težina, g	ne više od 100	ne više od 170		150

Spajanje i rad prijenosnih detektora provodi se u skladu s tehničkom dokumentacijom proizvođača.

Detektori oštećenja

Koristi se za lociranje oštećenja. pulsni reflektometar, pružajući prihvatljivu točnost mjerenja. Reflektometar vam omogućuje određivanje oštećenja na udaljenostima od 2 do 10 km, ovisno o korištenom modelu. Pogreška mjerenja je otprilike 1-2% duljine mjerene linije. Točnost mjerenja nije određena pogreškom reflektometara, već pogreškom valnih karakteristika svih elemenata cjevovoda (valni otpor senzora vlage izolacije). Ovisno o sadržaju vlage u izolaciji, reflektometar vam omogućuje lociranje nekoliko mjesta sa smanjenim otporom izolacije.

Tehničke karakteristike domaćih pulsnih reflektometara

Ime	LET-105	LET-205	RI-10M	RI-20M
proizvođač	NPP STELL, Brjansk		ZAO ERSTED Sankt Peterburg
Raspon mjerenih udaljenosti	12,5 -25600 m	12,5-102400m	1-20000 m	1m-50km.
Rezolucija	Ne gore od 0,02 m	0,2% na pojasevima od 100 do 102400 m	1% raspona	25 cm ... 250 m. (u dometu)
Pogreška mjerenja	Manje od 1%	Manje od 1%	Manje od 1%	Manje od 1%
izlazna impedancija	20 - 470 Ohm kontinuirano podesiv	od 30 do 410 kontinuirano podesivo	20 - 200 Ohma.	trideset.. 1000 ohma.
Zvučni signali	Amplituda impulsa 5 V, 7 ns - 10 μs;	Amplituda impulsa 7 V i 22 V od 10 do 30-10 3 ns	Amplituda impulsa 6 V, 10 ns - 20 μs;	Puls s amplitudom od najmanje 10 V. 10 ns. .50 µs.
Istezanje		Sposobnost rastezanja traga oko mjernog ili nulti kursora za 2,4,8, 16, ... 131072 puta	0,1 iz raspona	0,025 izvan raspona
Memorija	200 reflektograma;	do 500 reflektograma	100 reflektograma	16 MB.
Sučelje	RS-232	RS-232	RS-232	RS-232
Dobitak	60 dB	86 dB	-20...+40 dB.	-20...+40 dB.
Raspon postavki KU (v/2)	1.000...7.000	1.000...7.000		1,00...3,00 (50 m/µs... 150 m/µs).
Prikaz		LCD 320x240 točaka s pozadinskim osvjetljenjem	LCD 128x64 točaka s pozadinskim osvjetljenjem	LCD 240x128 točaka s pozadinskim osvjetljenjem
Hrana	ugrađena baterija - 4,2÷6V mreža - 220÷240 V, 47-400 Hz DC mreža - 11÷15V	ugrađena baterija - 10,2-14 DC mreža - 11÷15V mreža - 220÷240	ugrađena baterija - 12 V; mreža - 220V 50Hz, preko adaptera Vrijeme kontinuirani rad od akumulatora ne manje od 6 sati (sa osvjetljenjem).	ugrađena baterija - 12 V; mreža - 220V 50Hz, preko adaptera Vrijeme neprekidnog rada iz baterije nije manje od 5 sati (s pozadinskim osvjetljenjem).
Potrošnja energije	2,5 W ili manje	5 W	3 VA	4VA
Raspon radne temperature	- 10 °S + 50 °S	- 10 °S + 50 °S	-20S...+40S	-20S...+40S
dimenzije	106x224x40mm	275x166x70	267x157x62	220x200x110 mm
Težina	Manje od 0,7 kg (s ugrađenim baterijama)		Manje od 2 kg (s ugrađenim baterijama)	ne više od 2,5 kg (s ugrađenim baterijama)

LET-205

Reflektometar REIS-205 zajedno s tradicionalnim pulsnom reflektometrijom, koji pouzdano i točno određuje duljinu linije, udaljenost do mjesta kratki spoj, lomljenje, curenje niske otpornosti i uzdužno povećanje otpora (na primjer, na mjestima uvijanja jezgri itd.), dodatno uređuju m metoda mjerenja skeleta.Što dopušta s visoka preciznost izmjeriti otpor petlje, omsku asimetriju, kapacitet linije, otpor izolacije, odrediti udaljenost do mjesta oštećenja visokog otpora (niže izolacije) ili prekida linije.

Spajanje i rad pulsnih reflektometara provodi se u skladu s tehničkom dokumentacijom proizvođača.

Dodatni uređaji

Prizemni i zidni tepisi

Svrha

Tepih, kako na zemlji tako i na zidu, dizajniran je za smještaj uklopnih terminala i štiti elemente upravljačkog sustava od neovlaštenog pristupa.

Tepih je metalna konstrukcija s pouzdanim uređajem za zaključavanje. Unutar tepiha nalazi se mjesto za pričvršćivanje terminala.

Oblikovati

Projektiranje sustava mora se izvesti uz mogućnost spajanja projektiranog sustava na upravljačke sustave postojećih cjevovoda i cjevovoda planiranih u budućnosti. Maksimalna duljina opsežne mreže cjevovoda za projektirani sustav upravljanja odabire se na temelju maksimalnog dometa upravljačkih uređaja (pet kilometara cjevovoda).

Izbor vrste upravljačkih uređaja za projektiranu dionicu treba vršiti na temelju mogućnosti opskrbe (raspoloživosti) napona od 220 V na projektiranu dionicu za cijelo vrijeme rada cjevovoda. U prisutnosti napona potrebno je koristiti stacionarni detektor kvara, a u nedostatku napona prijenosni detektor s neovisnim napajanjem.

Odabir broja uređaja za projektirani dio treba izvršiti uzimajući u obzir duljinu projektirane dionice cjevovoda.

Ako je duljina projektiranog dijela veća od maksimalne duljine koju kontrolira jedan detektor (pogledajte karakteristike u putovnici), tada je potrebno podijeliti grijalicu u nekoliko dijelova s ​​neovisnim sustavima upravljanja.

Broj parcela određuje se formulom:

N= Lnp/Lmax,

gdje je /_ pr duljina projektiranog grijanja, m;

L^ sjekira - maksimalni domet detektora, m.

Dobivena vrijednost zaokružuje se na sljedeći cijeli broj.

Bilješka. Jedan prijenosni detektor može kontrolirati nekoliko neovisnih dijelova mreže grijanja.

Ispitne točke imaju za cilj omogućiti operativnom osoblju pristup signalnim žicama kako bi se utvrdilo stanje cjevovoda.

Kontrolne točke se dijele na krajnje i srednje. Krajnje kontrolne točke nalaze se na svim krajnjim točkama cjevovoda koji se projektira. S duljinom dionice manjom od 100 metara, dopuštena je samo jedna kontrolna točka, sa signalnim vodičima u petlji ispod metalnog čepa na drugom kraju cjevovoda.

Kontrolne točke smještene su na način da udaljenost između dvije susjedne kontrolne točke ne prelazi 300 m. Na početku svake bočne grane od glavnog cjevovoda, ako je njezina duljina 30 m ili više (bez obzira na mjesto druge kontrolne točke na glavnom cjevovodu), postavlja se međuterminal .

Na granicama pripadajućih projekata toplinske mreže, na mjestima njihova spajanja, potrebno je predvidjeti kontrolne točke i ugraditi dvostruke krajnje terminale koji omogućuju kombiniranje ili odspajanje UEC sustava ovih dionica.

Kada su vodiči UEC sustava spojeni serijski na krajevima izolacije (prolaz cjevovoda kroz termalne kamere, podrumi zgrada i sl.) spajanje vodiča mora se izvoditi samo preko stezaljki.

Maksimalna duljina kabela od cjevovoda do terminala ne smije biti veća od 10 m. Ako je potrebna veća duljina kabela, dodatni terminal se mora postaviti što bliže cjevovodu.

Svaka kontrolna točka treba sadržavati:

• element cjevovoda s izlaznim kabelom;
• priključni kabel;
• preklopni terminal.

Ne preporučuje se postavljanje kontrolnih točaka u termo komore zbog vlage u komori, ali je dopušteno samo u slučajevima kada je postavljanje prizemnog tepiha povezano s bilo kakvim poteškoćama (oštećenje izgled gradovi, utjecaj na sigurnost prometa itd.). U tim slučajevima, terminali postavljeni u termo komore moraju biti hermetički nepropusni. U podrumima kuća ne preporučuje se postavljanje kontrolnih točaka ako projektirana toplinska magistrala i kuća pripadaju različitim odjelima, jer je u tim slučajevima moguć sukob tijekom rada cjevovoda (zbog problema s pristupom kontrolnim točkama i sigurnost elemenata UEC sustava). U tim slučajevima preporuča se opremiti kontrolnu točku s prizemnim tepihom postavljenim 2 - 3 metra od kuće.

Montaža terminala na srednjim i krajnjim točkama kontrole provodi se u prizemnim ili zidnim tepisima utvrđenog uzorka. Na krajnjim točkama cjevovoda dopuštena je ugradnja terminala u stanicu za centralno grijanje.

Pravila projektiranja upravljačkih sustava

(u skladu sa SP 41-105-2002)

1. Kao glavna signalna žica koristi se označena žica koja se nalazi desno u smjeru dovoda vode do potrošača na oba cjevovoda (uvjetno kalajisana). Drugi signalni vodič naziva se tranzit.
2. Vodiči svih grana moraju biti uključeni u prekid glavnog signalnog vodiča glavnog cjevovoda. Ne spajajte bočne grane na bakrene žice koji se nalazi s lijeve strane uz dovod vode do potrošača.
3. Prilikom projektiranja konjugiranih projekata, na spojevima trasa ugrađuju se međukabelske utičnice s dvostrukim terminalima, što vam omogućuje kombiniranje ili odspajanje upravljačkih sustava ovih projekata.
4. Na krajevima trasa jednog projekta postavljaju se krajnji kabelski izvodi s krajnjim stezaljkama. Jedan od ovih terminala može imati izlaz za stacionarni detektor.
5. Duž cijele trase na udaljenostima ne većim od 300 metara postavljeni su međukabelski izvodi s međustezaljkama.
6. Na svim bočnim granama dužim od 30 metara potrebno je dodatno ugraditi međukabelske izvode na grijaćim cijevima, bez obzira na položaj ostalih terminala na glavnoj cijevi.
7. Upravljački sustav trebao bi osigurati mjerenja na obje strane kontroliranog područja duljine veće od 100 metara.
8. Za cjevovode ili krajnje dijelove duljine manje od 100 metara, dopušteno je ugraditi jedan krajnji ili međukabelski izlaz i terminal koji mu odgovara. Na drugom kraju cjevovoda, vod signalnih vodiča spojen je u petlju ispod metalnog izolacijskog čepa.
9. Prilikom serijskog spajanja signalnih vodiča, na kraju PPU izolacije (prolaz kroz komore, podrume zgrada i sl.), kao i kod kombiniranja upravljačkih sustava za različite cijevi (opskrba iz povrata, toplinska mreža s opskrbom toplom vodom), spojiti kabeli između dijelova cjevovoda samo s prolaznim, premosnim ili zapečaćenim terminalima.
10. Specifikacija mora naznačiti duljinu kabela za određenu točku, uzimajući u obzir dubinu grijanja, visinu tepiha, udaljenost njegovog uklanjanja (tepiha) do kopnenog tla i 0,5 metara margine.
11. Maksimalna duljina kabela od cjevovoda do terminala ne smije biti veća od 10 metara. U slučaju da je potrebno koristiti kabel veće duljine, potrebno je ugraditi dodatni prolazni terminal. Terminal se postavlja što bliže cjevovodu.
12. Ugradnja stacionarnih detektora na cjevovode koji ulaze u procesne prostorije sa stalnim pristupom servisno osoblje, potrebno.

Dijagram upravljačkog sustava

Dijagram upravljačkog sustava sastoji se od grafičkog prikaza dijagrama povezivanja signalnih vodiča koji ponavlja konfiguraciju rute.

Dijagram prikazuje:

F mjesta ugradnje kabelskih izlaza i kontrolnih točaka s naznakom tipova terminala, detektora i vrsta tepiha (zemlja ili zid) u grafičkom obliku;

F su naznačeni konvencije svi elementi koji se koriste u dijagramu upravljačkog sustava;

F, naznačene su karakteristične točke koje odgovaraju dijagramu ožičenja: grane iz glavnog debla grijanja (uključujući odvode); kutovi zakretanja; fiksni nosači; prijelazi promjera; kabelske utičnice.

Shema je popraćena tablicom podataka o karakterističnim točkama koja označava sljedeće parametre:

F brojevi točaka prema projektnoj dokumentaciji;

F promjer cijevi u odjeljku;

F je duljina cjevovoda između točaka prema projektnoj dokumentaciji za dovodni cjevovod;

F je duljina cjevovoda između točaka prema projektnoj dokumentaciji za povratni cjevovod;

F duljina cjevovoda između točaka prema shemi spoja (posebno za glavne i prolazne signalne vodiče svakog cjevovoda);

F duljina spojnih kabela na svim kontrolnim točkama (posebno za svaki cjevovod).

Dodatno, shema kontrole treba sadržavati:

F dijagrami za spajanje spojnih kabela na signalne vodiče;

F sheme ožičenja za terminale i fiksne detektore;

F specifikacija upotrijebljenih instrumenata i materijala;

F skice oznaka vanjskih i unutarnjih konektora u smjerovima.

Dizajn regulacijskog sustava mora biti dogovoren s organizacijom koja prihvaća grijalicu za ravnotežu.

Instalacija UEC sustava

Instalacija UEC sustava provodi se nakon zavarivanja cijevi i hidrauličkog ispitivanja cjevovoda.

Prilikom postavljanja elemenata cjevovoda na gradilištu, prije zavarivanja spoja, cijevi moraju biti orijentirane na način da se osigura da su žice UEC sustava smještene uz bočne dijelove spoja, a žičani vodovi jednog cjevovoda elementa nalaze se nasuprot vodovima drugog, čime se pruža mogućnost povezivanja žica na najkraćoj udaljenosti. Signalne žice se ne smiju postavljati na dnočetvrtina zgloba.

Istodobno se montirani elementi cjevovoda provjeravaju na stanje izolacije (vizualno i električno) i integritet signalnih vodiča. A svi elementi cjevovoda s kabelskim izlazima zahtijevaju dodatno mjerenje kruga žuto-zelene žice izlaznog kabela i čelične cijevi. Otpor bi trebao biti ≈ 0 ohma.

Za vrijeme zavarivanja krajeve izolacije od poliuretanske pjene treba zaštititi odvojivim aluminijskim (ili limenim) zaslonima kako bi se spriječilo oštećenje signalnih žica i izolacijskog sloja.

Tijekom instalacijski radovi izvršiti točna mjerenja duljina svakog elementa cjevovoda (za čeličnu cijev), a rezultati se zapisuju na izvedbenom dijagramu čeonih spojeva.

Spajanje signalnih vodiča izvodi se strogo prema shemi dizajna upravljačkog sustava.

Vodiči svih grana moraju biti uključeni u prekid glavnog signalnog vodiča glavnog cjevovoda. Zabranjeno je spajanje bočnih grana na bakrenu žicu koja se nalazi s lijeve strane u smjeru dovoda vode do potrošača.

Kao glavna signalna žica koristi se označena žica koja se nalazi desno u smjeru dovoda vode do potrošača na oba cjevovoda (uvjetno kalajisana).

Signalni vodiči susjednih elemenata cjevovoda moraju se spojiti pomoću čahure za uvijanje, nakon čega slijedi lemljenje spoja vodiča. Krimp čahure samo s umetnutim žicama specijalni alat(klešta za stiskanje). Krimpovanje treba obaviti srednjim radnim dijelom alata s oznakom 1.5. Zabranjeno je stiskanje čahure za uvijanje nestandardnim alatima (klešta, kliješta itd.)

Lemljenje se mora obaviti pomoću neaktivnih tokova. Preporučeni fluks LTI-120. Preporučeni lem POS-61.

Prilikom spajanja žica na spojevima, sve signalne žice učvršćuju se na držače za žice (stalice), koji se na cijev pričvršćuju ljepljivom trakom (ljepljivom trakom). Zabranjena je uporaba materijala koji sadrže klor. Također je zabranjeno pustiti izolaciju preko žica, istovremeno pričvršćujući police i žice.

Prilikom ugradnje elemenata cjevovoda s kabelskim izlazima označite slobodni kraj signalnog kabela od dovodnog cjevovoda izolacijskom trakom.

Mugradnja vodiča sustava UEC tijekomradovi na izolaciji spojeva

1. Prije postavljanja signalnih žica, čelična cijev se čisti od prašine i vlage. Poliuretanska pjena na krajevima cijevi se čisti: mora biti suha i čista.

3. Ispravite žice.

4. Izrežite žice koje se spajaju, nakon što ste prethodno izmjerili potrebnu duljinu. Očistite žice brusnim papirom.

5. Spojite žice na suprotnom kraju elementa cjevovoda ili ugrađenog dijela i provjerite jesu li kratki spoj na cijev.

6. Spojite obje žice na uređaj i izmjerite otpor: ne smije biti veći od 1,5 Ohma na 100 m žica.

7. Očistite dio čelične cijevi od hrđe i kamenca. Spojite jedan kabel instrumenta na cijev, drugi na jedan od signalnih vodiča. Pri naponu od 250 V otpor izolacije bilo kojeg elementa cjevovoda mora biti najmanje 10 MΩ, a otpor izolacije dijela cjevovoda duljine 300 m ne smije biti manji od 1 MΩ. S povećanjem duljine vodiča, njihov otpor će se smanjiti. Stvarni izmjereni izolacijski otpor ne smije biti manji od vrijednosti određene formule:

Riz = 300/ Liz

Riz- izmjereni otpor izolacije, MΩ

Liz- duljina izmjerenog dijela cjevovoda, m.

Ako je otpor prenizak, to znači da je izolacija previše vlažna ili da postoji kontakt između signalnih žica i čelične cijevi.

8. Učvrstite žice na spoju pomoću držača i ljepljive trake. Zabranjeno je stavljati ljepljivu traku preko žica, istovremeno pričvršćujući police i žice.

9. Spojite žice prema uputama "Spajanje vodiča UEC sustava".

10. Izvršiti toplinsku i hidroizolaciju fuge. Vrsta toplinske i hidroizolacije određena je projektom.

11. Po završetku rada provjerite izolacijski otpor i otpor petlji žica UEC sustava montiranih sekcija. Zabilježite rezultate mjerenja u "Dnevnik rada".

Ako signalna žica pukne na izlazu iz izolacije, morate ukloniti PPU izolaciju oko prekinute žice na području dovoljnom za pouzdano spajanje žica. Spajanje se vrši pomoću čahure i lemljenja. Na isti način izgradite kratke žice.

Prilikom ugradnje žica signalnog sustava, na svakom spoju, signalni krug i otpor izolacije se prate prema donjem dijagramu:

Nakon hidroizolacije provjerite izolacijski otpor i otpor žičanih petlji UEC sustava ugrađenih sekcija, te dobivene podatke unesite u akt obavljenog rada ili protokol mjerenja.

Kontrolna mjerenja parametara sustavateme JDC-ana elementima cjevovoda

1. Ispravite žičane vodove i položite ih tako da budu paralelni s cijevi. Pažljivo pregledajte žice - ne smiju imati pukotine, posjekotine i neravnine. Prilikom mjerenja na izlazima kabela, skinite vanjsku izolaciju kabela na udaljenosti od 40 mm. od njegovog kraja i izolaciju svake jezgre za 10-15 mm. Očistite krajeve žica šmirglom dok se ne pojavi karakterističan bakreni sjaj.

2. Kratko spojite dvije žice na jednom kraju cijevi. Uvjerite se da je kontakt između žica pouzdan i da žice ne dodiruju metalnu cijev. Izvedite slične radnje kako biste provjerili žice u slavinama. Za T-grane, žice moraju biti zatvorene na oba kraja glavne cijevi, tvoreći jednu petlju. Na kraju dijela cjevovoda s elementom s izlazom za kabel spojite odgovarajuće kabelske jezgre koje izlaze u jednom smjeru.

3. Spojite tester izolacijskog otpora i kontinuiteta (STANDARD 1800 IN ili sličan) na vodiče na otvorenom kraju i izmjerite otpor žica: otpor bi trebao biti u rasponu od 0,012-0,015 ohma po metru vodiča.

4. Očistite cijev, spojite jedan od kabela uređaja na nju, spojite drugi kabel na jednu od žica. Pri naponu od 500 V, ako je izolacija suha, uređaj bi trebao pokazati beskonačnost. Dopušteni izolacijski otpor svake cijevi ili drugog elementa cjevovoda mora biti najmanje 10 MΩ.

5. Prilikom mjerenja izolacijskog otpora dijela cjevovoda koji se sastoji od više elemenata, mjerni napon ne smije biti veći od 250 V. Otpor izolacije smatra se zadovoljavajućim pri vrijednosti od 1 MΩ na 300 metara cjevovoda. Prilikom mjerenja izolacijskog otpora dijelova cjevovoda različitih duljina treba uzeti u obzir da je otpor izolacije obrnuto proporcionalan duljini cjevovoda.

Ugradnja kontrolnih točaka

Poklopci tla se postavljaju na kopnu uz cjevovod na mjestima navedenim na dijagramu upravljačkog sustava. Mjesto ugradnje prizemnog tepiha na određenoj točki određuje građevinska organizacija, uzimajući u obzir praktičnost održavanja. Unutarnji volumen prizemnog tepiha mora biti prekriven suhim pijeskom od baze do razine od 20 centimetara od gornjeg ruba.

Nakon postavljanja tepiha, provodi se njegovo geodetsko uvezivanje. Prilikom postavljanja tepiha na grijaće cijevi položene u rasutom tlu, potrebno je poduzeti dodatne mjere za zaštitu tepiha od slijeganja i oštećenja signalnog kabela.

Prilikom postavljanja tepiha na grijaće cijevi položene u rasutom tlu, potrebno je osigurati dodatne mjere za zaštitu tepiha od slijeganja tla.

Vanjska površina tepiha zaštićena je antikorozivnim premazom.

Zidni tepih se pričvršćuje na zid zgrade, bilo izvana ili iznutra. Zidni tepih je fiksiran 1,5 metara od vodoravne površine (pod zgrade, komore ili tlo).

Spojni kabeli od elemenata cjevovoda s zatvorenim izlazom kabela na tepih polažu se u cijevi (pocinčane, polietilenske) ili u zaštitno valovito crijevo. Polaganje spojnog kabela unutar zgrada (građevina) do mjesta ugradnje terminala također se mora izvesti u pocinčanim cijevima ili u zaštitnim valovitim crijevima koja su pričvršćena na zidove. Moguće je koristiti PE cijevi. Polaganje spojnog kabela na mjestu gdje je toplinska izolacija prekinuta (u termo komori i sl.) također se mora izvesti u pocinčanu cijev pričvršćenu na zid.

Montirajte terminale i detektore u skladu s oznakama na priloženim dijagramima i popratnoj dokumentaciji za ove proizvode.

Po završetku instalacije, označite natpisne pločice (oznake) na svakom terminalu prema skicama za označavanje konektora u smjerovima.

Na unutarnjoj strani poklopca svakog tepiha zavarite broj projekta i broj mjesta gdje se ovaj tepih postavlja.

Po završetku radova provjeriti izolacijski otpor i otpor petlji žica UEC sustava te rezultate mjerenja sastaviti u aktu ispitivanja parametara regulacijskog sustava. U istom aktu treba evidentirati duljine signalnih vodova svake dionice cjevovoda i spojnih kabela na svakom mjernom mjestu, posebno za dovodni i povratni cjevovod. Mjerenja treba provoditi s isključenim detektorom.

Prijem UEC sustava u rad.

Prihvaćanje AEC sustava trebaju izvršiti predstavnici operativne organizacije. U nazočnosti predstavnika tehničkog nadzora, građevinske organizacije i organizacije koja je izvršila montažu i puštanje u rad UEC sustava tijekom sveobuhvatne provjere, obavlja se sljedeće:

Mjerenje omskog otpora signalnih vodiča;

Mjerenje izolacijskog otpora između signalnih vodiča i radne cijevi;

Snimanje reflektograma dionica toplinske mreže pomoću pulsnog reflektometra za korištenje kao referenca tijekom rada. Preporuča se stvoriti primarnu banku podataka uzimanjem reflektograma svake žice između najbližih mjernih točaka iz suprotnih smjerova;

Ispravnost postavki kontrolnih uređaja (lokatora, detektora) prebačenih u rad za ovaj objekt.

Svi mjerni podaci i početne informacije (duljine cjevovoda, duljine spojnih kabela na svakoj kontrolnoj točki i sl.) bilježe se u aktu prijema UEC sustava.

Sustav UEC smatra se operativnim ako otpor izolacije između signalnih vodiča i čeličnog cjevovoda nije manji od 1 MΩ na 300 m toplinske cijevi. Za kontrolu otpora izolacije treba koristiti napon od 250 V. Otpor petlje signalnih vodiča mora biti između 0,012 i 0,015 ohma po metru vodiča, uključujući spojne kabele.

Pravila za rad UEC sustava.

Za brzo otkrivanje kvarova u UEC sustavima potrebno je osigurati redovito praćenje stanja sustava.

Kontrolu stanja UEC sustava treba stalno provoditi stacionarni detektor. Prijenosni detektori se koriste samo u dijelovima toplovoda gdje nije moguće ugraditi stacionarni detektor (nema 220 V mreže) ili tijekom proizvodnje radovi na popravci. Tijekom popravka iz općeg sustava se uklanja upravljački sustav popravljenog područja između najbližih mjernih točaka. Opći sustav kontrola je podijeljena na lokalna područja. Za vrijeme popravka, kontrola stanja UEC sustava svake od ovih sekcija, odvojenih od stacionarnog detektora, provodi se prijenosnim detektorom.

Praćenje stanja UEC sustava uključuje:

1. Praćenje integriteta petlje signalnih vodiča.

2. Kontrola stanja izolacije kontroliranog cjevovoda.

Ako se otkrije kvar AEC sustava (lom ili ovlaživanje), potrebno je provjeriti prisutnost i ispravan spoj terminalnih konektora na svim kontrolnim točkama, a zatim ponovno izmjeriti.

Prilikom potvrđivanja kvarova UEC sustava toplovoda koji su pod jamstvom građevinske organizacije (organizacije koja ugrađuje, podešava i pušta u rad UEC sustav), pogonska organizacija obavještava građevinsku organizaciju o prirodi kvara, koja traži te utvrđuje uzrok kvara.

Potražite mjesta oštećenja

Potraga za mjestima oštećenja provodi se na principu refleksije impulsa (metoda pulsne reflektometrije). Signalna žica, radna cijev i izolacija između njih čine dvožičnu liniju s određenim valnim svojstvima. Vlaženje izolacije ili prekid žice dovodi do promjene karakteristika vala ove dvožične linije. Otklanjanje kvarova na upravljačkom sustavu provodi se instrumentalno pomoću pulsnog reflektometra i megoommetra u skladu s tehničkom dokumentacijom za ove uređaje. Ovi radovi se sastoje od sljedećih faza:

1. Pojedinačni dio cjevovoda određuje se s prekidom signalne žice ili sa smanjenim otporom izolacije pomoću indikatora (detektora) ili megoommetra. Ispod jedne sekcije uzima se dio toplinske mreže između najbližih mjernih točaka.

2. Žice UEC sustava dekomutiraju se u namjenskom području.

3. Zatim se reflektogrami svake žice uzimaju odvojeno iz suprotnih smjerova. Ako postoje primarni reflektogrami snimljeni tijekom isporuke JEC sustava, oni se uspoređuju s novodobljenim reflektogramima.

4. Primljeni podaci su postavljeni na spojnu shemu. Odnosno, napravljen je omjer udaljenosti prema reflektogramima s udaljenostima dostupnim na dijagramu spoja.

5. Na temelju rezultata analize podataka, cjevovod se iskopava radi popravka. Nakon iskopa moguće je izvršiti kontrolne otvore izolacije u području gdje prolaze signalne žice kako bi se uklonile pojašnjene informacije.

Vrste kvarova koje popravlja upravljački sustav na cjevovodima s PPUizolacija.

A. Slomljena signalna žica

Prema parametrima sustava, ODK karakterizira odsutnost ili povećana vrijednost otpora petlje.

1. Mehanička oštećenja vanjske izolacije cjevovoda i spojnih kabela.

2. Zamorni lom signalnih žica tijekom toplinskih ciklusa na mjestima mehanički utjecaji(rezovi, lomovi, povlačenje itd.)

3. Oksidacija spojeva signalnih žica unutar vanjske izolacije cjevovoda i na mjestima spajanja ili proširenja spojnih kabela (nedostatak lemljenja, pregrijavanje lemnog spoja, korištenje aktivnih tokova bez ispiranja spoja.)

4. Prekidni prekidi na stezaljkama (kvarovi u lemnim spojevima, oksidacija, deformacija i zamor opružnih kontakata sklopnih konektora, labavljenje vijčanih stezaljki spojnih blokova).

B. Vlaženje izolacije od poliuretanske pjene.

Prema parametrima sustava, UEC karakterizira smanjeni izolacijski otpor.

1. Propuštanje vanjske izolacije.

a. Mehanička oštećenja vanjske izolacije i spojnih kabela (pucali i kvarovi).

b. Defekti u zavarenim spojevima polietilenskog omotača okova (ne prodor, pukotine).

u. Propuštanje spojne izolacije (bez prodora, nedostatak prianjanja ljepljivih materijala).

2. Unutarnje vlaženje.

a. Nedostaci u zavarenim šavovima čeličnih cijevi.

b. Fistule od unutarnje korozije.

C. Kratko spajanje signalne žice na cijev.

Prema parametrima sustava, UEC karakterizira vrlo nizak izolacijski otpor.

Razlozi:

Uništavanje PPU filma između cijevi i signalne žice tijekom toplinskih ciklusa. Proizvodni nedostatak je približavanje žice cijevi. Otkrivanje nije teško i provodi se slično kao i traženje mjesta vlage.

PSK Polistroy, osim proizvodnje proizvoda s PPU, pruža usluge izolacije spojeva na toplovodu, montaže i puštanja u rad UEC sustava, isporuke UEC sustava u objektu pogonske organizacije, dijagnostike i popravka.

Izolacija spojeva na grijanju

Čelik je već dokazao svoju učinkovitost u našoj zemlji. Najtanji trenutak prilikom njihovog polaganja je izolacija spojeva. Sama cijev je tvornički zaštićena od korozije, ali spojevi zahtijevaju dobro brtvljenje. Čak i ako podzemna voda ne dosegne površinu cijevi, rosa može pasti na nju tijekom toplinskog rezanja. Vlaga će ući kroz spoj, a cijela cijev će korodirati.

Što je bolja izolacija, manje su šanse za hitan slučaj. Najučinkovitija metoda povezivanja je korištenje spojnica. Nudimo termoskupljajuće, elektrozavarene, pocinčane navlake, kao i ljepila za topljenje i setove pjene.

Izoliramo spojeve cijevi promjera od 110 do 1600 mm.

Instalacija i puštanje u rad UEC (SODK) sustava

Sustav UEC pomaže kontrolirati stanje toplinski izolacijskog sloja mreže grijanja i detektirati mjesta vlage. Ovaj sustav radi ne samo tijekom rada, već i tijekom instalacije. Možete pratiti koliko su spojevi dobro izolirani. Uz njegovu pomoć sprječavaju se nezgode, jer informacije stižu unaprijed.

SODK je uključen u obvezni program za polaganje cjevovoda u PPU izolaciji u skladu s GOST 30732-2006. Trošak sustava nije veći od 2% ukupne cijene projekta, a koristi od njega su ogromne. Treba napomenuti da jedan uređaj s prijenosnim detektorom može pratiti nekoliko objekata.

Sustav uključuje:

• signalni vodiči u toplinskoj izolaciji;
• stezaljke na mjestima upravljanja i preklapanja signalnih vodiča;
• kabeli za spajanje signalnih vodiča na terminale na kontrolnim točkama;
• prijenosni i stacionarni detektori;
• uređaji za određivanje točnog mjesta oštećenja ili curenja;
• ispitivači izolacije;

Tvrtka PSK Polistroy pruža usluge projektiranja i proračuna UEC sustava, ugradnje SODK na autocestu.

Puštanje u pogon UEC sustava na objektu pogonske organizacije

Nakon instalacije i otklanjanja pogrešaka, stručnjaci tvrtke će testirati sve elemente cjevovoda. Nakon testiranja provodi se pregled parametara UEC sustava uz izdavanje akta preliminarne isporuke. Konačnu isporuku sustava upravljanja toplinskom mrežom pogonskoj organizaciji provodi instalacijska organizacija zajedno s tvrtkom PSK Polistroy.

Dijagnostika i popravak

Ako se tijekom rada mreže grijanja pojavi curenje, nije ga teško otkriti pomoću UEC sustava. Izolacija signalnih žica se smoči i signal je oslabljen ili prekinut. Konkretno mjesto određuje uređaj - reflektometar.

Reflektometri otkrivaju lom signalnih vodiča, vlaženje izolacijskog sloja poliuretanske pjene. Važno je da tijekom dijagnostike rad mreže grijanja ne prestaje. Ovi uređaji mogu ukazati na problem čak i prije nego što se detektori oštećenja aktiviraju, pohranjuju rezultate prethodnih mjerenja i povezuju se s računalom za iscrtavanje dinamike.

Stručnjaci tvrtke PSK Polistroy ne samo da će pronaći mjesto i uzrok kvara mreže grijanja, već će i eliminirati situaciju prije nužde.

Bit će nam drago surađivati ​​s vama!

Sustav UEC omogućuje praćenje stanja cjevovoda, pravovremeno signaliziranje kvara i točno označavanje mjesta bilo kakvog kvara. Prisutnost UEC sustava značajno štedi unovčiti te smanjuje vrijeme utrošeno na održavanje cjevovoda.

Upravljački sustav omogućuje otkrivanje sljedećih nedostataka:

• Oštećenje metalne cijevi (fistula).
• Oštećenje polietilenskog omotača.
• Prekid signalnih vodiča.
• Kratko spajanje signalnih vodiča na metalnu cijev.
• Loša povezanost signalnih žica na spojevima.

Sastav UEC sustava

Operativno-daljinski sustav upravljanja je poseban skup instrumenata i pomoćne opreme (koji će se ubuduće nazivati ​​elementima UEC sustava) uz pomoć kojih se prati stanje cjevovoda. Isključivanje bilo kojeg elementa iz sustava narušava njegov integritet i normativnu funkcionalnost.

Upravljački sustav uključuje sljedeće komponente:

• Signalni vodiči
• Kontrolno-mjerna oprema (detektori oštećenja, pulsni reflektometar - lokator, upravljačko-instalacijski uređaj "Robin KMP 3050 DL").
• Preklopni terminali.
• Spojni kabeli.
• Prizemni i zidni tepisi.
• Materijali i oprema za ugradnju.

Signalni vodiči

Svrha

Svi cjevovodi i armatura (T-ovi, zavoji, ventili, fiksni nosači, kompenzatori) moraju biti opremljeni signalnim vodičima. Uz pomoć signalnih žica (kroz njih se prenosi signal - struja ili visokofrekventni impuls) utvrđuje se stanje cjevovoda.

Tehničke specifikacije

Konfiguracija vodiča

Signalne žice ugrađene unutar termoizolacijskog sloja od poliuretanske pjene povlače se paralelno s proizvedenom cijevi i geometrijski postavljaju na “3” i “9” ili “2” i “10” sati.

Funkcionalna namjena vodiča

Montirane žice su potpuno iste, međutim, prema namjeni, dijele se na glavne i prolazne žice.
Glavna žica je signalni vodič koji ulazi u sve svoje grane tijekom instalacije grijanja. Ova žica je glavna za određivanje stanja cjevovoda, jer ponavlja njegovu konturu.
Tranzitna žica je signalni vodič koji ne ide ni u jednu granu toplinske magistrale, već se proteže najkraćim putem između početne i krajnje točke cjevovoda i uglavnom služi za formiranje signalne petlje.

Ugradnja vodiča tijekom izgradnje

Tijekom izgradnje toplinske magistrale, ugradnja vodiča provodi se na čeonim spojevima cjevovoda.
Postavljanje žica mora se izvesti na način da glavna signalna žica bude desno u smjeru dovoda vode do potrošača na svim cjevovodima, a sve bočne grane moraju biti uključene u prekid glavne signalne žice. Bočne grane zabranjeno je spajanje na tranzitnu žicu.

Spojne žice na spojevima

Signalne žice su međusobno povezane: glavni na glavni i tranzitni na tranzitni.
Uz pomoć kliješta, žice uvijene u spiralu pažljivo se ispravljaju i rastežu i, izbjegavajući pregibe, poredane su paralelno iznutra.
Žice su ogoljene s šmirgl papir od ostataka pjene i boje, a zatim pažljivo odmastiti.
Žice treba rastegnuti i odrezati višak dijelova kako ne bi došlo do labavosti prilikom spajanja.
Umetnite krajeve žica u čahuru za stiskanje i stisnite čahuru s obje strane pomoću kliješta za stiskanje.
Nakon toga, dobiveni priključak se mora ozračiti neaktivnim fluksom, POS-61 lemom i plinskim lemilom (ili električnim, ako postoji napajanje od 220 V), žičani priključak se zagrijava lemilom, nakon nekoliko sekundi zagrijava se do temperature taljenja lema.
Spoj je ispravno zalemljen kada lem ispuni ferulu s obje strane.
Da biste provjerili je li spoj ispravan, povucite signalne žice kako biste provjerili je li spoj u redu.
Utisnite žice u posebne utore u držačima žice koji su prethodno bili pričvršćeni na metalnu cijev.

Opis:

A. V. Aušev, generalni direktor Termoline doo

S. N. Sinavchian, cand. tech. znanosti, izvanredni profesor Odjela RL-6 MSTU. N. E. Bauman

mreže centralno grijanje i opskrba toplom vodom su toplinski izolirana metalna cijev koja stvara zatvoreni krug za kretanje tekućina pod tlakom do 1,6 MPa. U uvjetima grada zadatak kontrole njegove nepropusnosti određen je kako potrebom očuvanja njegove funkcionalnosti, što znači smanjenje gubitaka nositelja topline i uštede toplinske energije, tako i sigurnosnim zahtjevima građana.

Jedna od metoda za praćenje nepropusnosti metalnog cjevovoda je kontrola tlaka u njemu. Međutim, brojni razlozi, kao što je prisutnost protoka rashladne tekućine od strane potrošača, ovisnost tlaka o temperaturi u zatvorenom volumenu i niska točnost mjerača tlaka, čine ovu metodu vrlo grubom.

Otkrivanje propuštanja u kanalskom i nekanalnom polaganju toplinskih cjevovoda

Toplinske cijevi se mogu podijeliti u dvije grupe:

• ima dodatnu hermetičku ljusku toplinske izolacije po cijeloj dužini (bekanalno polaganje),
• s propusnom izolacijskom ljuskom, koja uglavnom obavlja funkcije svoje fiksacije (brtvilo kanala).

Razmotrimo ove skupine s gledišta osiguravanja mogućnosti otkrivanja i lokalizacije mjesta curenja rashladne tekućine.

oblaganje kanala koriste se u pravilu za cjevovode čiji izolacijski sloj nije zaštićen dodatnim hidroizolacijskim omotačem duž cijele duljine. Za cjevovode za polaganje kanala, otkrivanje curenja moguće je samo uz korištenje posebne opreme. Takva oprema su akustični i korelacijski detektori curenja, čiji se princip temelji na određivanju mjesta snažnog izvora zvučnih i vibracijskih vibracija kada tekućina istječe iz zatvorenog kruga.

Također se koriste toplinski snimači, čiji podaci omogućuju određivanje mjesta maksimalne razine infracrvenog zračenja tla, zagrijanog rashladnom tekućinom koja nekontrolirano teče iz cjevovoda. Ponekad se koristi kemijska analiza podzemnih i otpadnih voda, određivanje prisutnosti rashladne tekućine u kojoj ukazuje na puknuće cjevovoda.

Međutim, u urbanim uvjetima, prisutnost susjednih komunikacija (gdje ide rashladna tekućina), kao i neravnomjerna dubina i površina tla iznad cjevovoda, otežavaju određivanje mjesta curenja korištenjem termovizira i kemijske analize od vode. Potraga za mjestom puknuća cjevovoda tijekom polaganja kanala u pravilu se sastoji od integriranog pristupa pri izvođenju ovih radova. Osim toga, niti jedna od navedenih metoda ne može se implementirati s jeftinom trajno instaliranom opremom, pa ne postoji ekonomski dostupna mogućnost automatske obavijesti o hitnom događaju na cjevovodu.

Za polaganje bez kanala primjenjuju se samo cjevovodi čiji je toplinski izolacijski sloj zaštićen dodatnim vanjskim hidroizolacijskim omotačem. Međutim, ova ljuska ne služi samo kao prepreka vanjskoj zemlji ili otopljenoj vodi, već je i prepreka prodiranju rashladne tekućine u premaz u slučaju gubitka nepropusnosti metalne cijevi. U tom slučaju, istjecanje rashladne tekućine u prskanje nije popraćeno snažnim oslobađanjem akustični šum i vibracije, kao što se događa kod polaganja kanala, što je razlog niske učinkovitosti korištenja akustičkih i korelacijskih metoda.

Jedini način (od gore navedenog za cjevovode za polaganje kanala) da se utvrdi prisutnost i mjesto smanjenja tlaka metalnog cjevovoda ili vanjske ljuske je korištenje termovizira. Međutim, u urbanim uvjetima ova se metoda ne može smatrati točnom, a automatizacija hitne obavijesti nije dostupna.

Operativni sustavi daljinskog upravljanja za cjevovode

Korištenje operativnog sustava daljinskog nadzora (SOODK) za cjevovode u izolaciji od poliuretanske pjene (PPU) jedini je mogući zajamčeni način kontrole stanja izolacije cjevovoda za polaganje kanala. SODK je kompleks dijela instrumenta i dijela cijevi koji se sastoji od dva bakrena vodiča smještena u debljini izolacije paralelno s metalnim cjevovodom cijelom svojom dužinom (Sl.). Kada izolacija postane mokra zbog smanjenja tlaka metalne cijevi i vanjske polietilenske ovojnice, njezin otpor naglo opada, što se detektira stacionarnim uređajima za praćenje stanja izolacije.

Prema podacima detektora, SODK se mora snimati najmanje jednom u dva tjedna. Prikupljanje informacija tradicionalno provode djelatnici službe održavanja - "šetači", čija zadaća nije samo zaobići mnoge točke, već i bilježiti stacionarne i prijenosne detektore stanja izolacije na papiru. Volumen uvođenja cjevovoda u izolaciju od poliuretanske pjene, opremljene SODK-om, koji se povećava svake godine, ne dopušta njihovu učinkovitu kontrolu obilaznicom, što je razlog potrebe za korištenjem dispečerskih sustava (vidi referencu).

Pogodnosti otpreme

Još jednom napominjemo da je automatska kontrola nepropusnosti metalne cijevi i vanjske ljuske implementirana samo za cjevovode u PPU izolaciji kanalne obloge, opremljene SODK-om. Stalno daljinsko praćenje stanja takvih cjevovoda ima sljedeće prednosti u odnosu na tradicionalan način prikupljanje informacija:

• Trenutna obavijest o promjeni stanja cjevovoda i integriteta SODK-a.

Prema točki 9.2: "Za brzo otkrivanje oštećenja cjevovoda potrebno je osigurati redovito praćenje stanja SODK-a (najmanje dva puta mjesečno) pomoću detektora." Tijekom tog vremena, ako se metalna cijev probije, cijeli dio cjevovoda s izolacijom od poliuretanske pjene može propasti. Moguće je širenje vode unutar toplinske izolacije cjevovoda (između PPU izolacije i omotača, kao i PPU izolacije i metalne cijevi) za nekoliko desetaka metara u kratkom vremenu. Učinkovit rad takvih dionica je nemoguć u budućnosti, proces njihovog vlaženja je nepovratan, što dovodi do potrebe za ponovnim polaganjem desetaka metara cjevovoda.

Posebno napominjemo da gubitak integriteta metalne cijevi u PPU izolaciji nije popraćen naglim padom tlaka u sustavu, kao što se događa kod cjevovoda za polaganje kanala. To je, prvo, zbog nepropusnosti polietilenskog omotača, a drugo, zbog bekanalne metode polaganja cjevovoda u izolaciji od poliuretanske pjene. Tlak u cijevi može se održavati čak i kada je distribucija mrežne vode duž cjevovoda na desetke metara. Ova činjenica ukazuje na nemogućnost otkrivanja nužde na cjevovodu u PPU izolaciji, osim uz pomoć ispravnog SODK-a. U roku od dva tjedna od neuzimanja očitanja s detektora, moguća je erozija tla, što će dovesti do urušavanja nosivih slojeva tla, a to pak u urbanim uvjetima može dovesti ne samo do velike materijalne štete, već i na ljudske žrtve.

• Uklanjanje lažnih poziva.

Specifičnosti rada "puzača" određuju mogućnost popravljanja lažnih informacija ili nedostatak prijenosa stvarnih informacija o očitanjima detektora hitne službe. Često, kada stignu ekipe za odgovor, očitanja detektora odgovaraju normalna operacija cjevovoda, a lažni poziv povezuje se s nekompetentnošću "puzača". No, gore je ako nije snimio ili prenio informaciju o nesreći na autocesti. Zaposlenici operativne službe ili organizacije treće strane (koje rade po ugovoru) odgovorne za očitavanje na licu mjesta obilaznom metodom ne smiju stvarno posjećivati ​​nadzirane objekte, dok sami bilježe „normalno“ stanje cjevovoda, jer znajte da u ovoj fazi nitko nema kontrolu. Tada vrijeme ispiranja tla prelazi dva tjedna, što značajno pogoršava posljedice nesreće na cjevovodu i povećava duljinu potrebne zamjene. Isključivanjem ljudskog faktora iz lanca obavijesti o hitnim situacijama značajno povećavamo pouzdanost cjevovoda u izolaciji od PU pjene.

• Isključenje korupcijske komponente.

Moguće je da zaposlenik operativne službe zadužen za očitavanje na licu mjesta iz nekog razloga namjerno pokušava sakriti ili iskriviti stvarno stanje cjevovoda - na primjer, isti je zaposlenik pustio u rad cjevovod u neodgovarajuća kvaliteta ili s neispravnim SODK-om. Prilikom organiziranja daljinskog upravljanja moguće je eliminirati korupcijsku komponentu koja se javlja tijekom prijema cjevovoda u pogon. Takav pristup osigurat će i veću kvalitetu cjevovoda koji se puštaju u pogon, budući da ih jedan zaposlenik stavlja u pogon, a drugi kontrolira preko PD-a.

• Primjena višerazinskih detektora.

U pravilu, jednorazinski stacionarni detektori oštećenja ugrađuju se na grijanje. Oni signaliziraju vlaženje cjevovoda, u kojem se otpor njegove izolacije smanjuje na samo 5 kOhm. Korištenje višerazinskih detektora sa strujnim izlazom omogućuje otkrivanje kvara cjevovoda u ranoj fazi njegovog nastanka. Detekcija otpora izolacije kontroliranog cjevovoda odvija se u šest raspona, od kojih gornji odgovara idealnom stanju izolacije (više od 1 MΩ). Stopa smanjenja otpora od gornjeg do donjeg raspona (manje od 5 kOhm) ukazuje na veličinu defekta: što je veća stopa, veći je defekt cjevovoda.

• Lakoća percepcije primljenih informacija, njihove obrade i pohrane.

Danas se sve informacije primljene od indeksa pohranjuju uglavnom na papiru i praktički nisu podložne statističkoj obradi. Podaci prikupljeni dispečerskim sustavom ne samo da su obimniji, potpuniji i pouzdaniji, već ih je moguće obraditi različitim algoritmima matematičke analize. To vam omogućuje filtriranje sezonskih promjena u stanju izolacije cjevovoda, lažnih alarma i pogrešaka uzrokovanih ljudskim faktorom. Korištenje posebnog softver omogućuje automatsko generiranje izvješća o stanju cjevovoda, praćenje prirode i brzine reagiranja osoblja na terenu i, ako se prikupi dovoljan uzorak, provođenje statističke analize informacija o korištenju cjevovoda s PPU izolacijom.

• Fleksibilnost dispečerskog sustava.

Stabilnost i performanse bilo kojeg telemetrijskog sustava ovise o pravilnu organizaciju arhitektura interakcije njegovih komponenti. Uobičajena struktura dispečerskog sustava predviđa prikupljanje podataka od zemljopisno raspoređenih kontroliranih objekata (često istog tipa) do jednog centra. Postoje i druge mogućnosti: višerazinska izgradnja kontrolnih soba, lokalni čvorovi za prikupljanje ili prenošenje podataka i druge, ali one ne mijenjaju bit centralizirane konstrukcije sustava. Istodobno, veličina sustava, ovisno o objektu, može biti ili mala (u slučaju četvrtine, poduzeća) ili gigantska (podružnica, grad, regija).

• Ekonomska svrsishodnost.

Uloga automatizacije i modernizacije tehnološke opreme komunalnih mreža u suvremenoj stvarnosti nije samo poboljšanje kvalitete javnih usluga, već i smanjenje troškova pružanja usluga prijevoza toplinske i tople vode. Važni ekonomski čimbenici za smanjenje operativnih troškova su nedostatak platnog spiska „linijskih radnika“, njihova materijalna potpora, nedostatak potrebe za obukom, kontrolom i računovodstvo. Također nema dodatnih poteškoća vezanih uz organiziranje pristupa "šetača" u prostorije u kojima su detektori instalirani. Posebno značenje ima brzinu dostave informacija o hitnoj situaciji, što je glavni pozitivni ekonomski pokazatelj.

Navedene prednosti sustava za dispečiranje indikacija detektora stanja cjevovoda u izolaciji od poliuretanske pjene postale su razlog njihove uporabe početkom 2000-ih. Prvi spomen pozitivnih učinaka objavljen je god. Trenutno, u jednoj od mreža grijanja moskovske regije, nekoliko sustava za prijenos podataka radi istovremeno, razmjenjujući informacije i putem kabelskih linija i putem GSM kanala.

Načini implementacije sustava prijenosa podataka

Prvi način- radi se o integraciji stacionarnih detektora oštećenja kao primarnih izvora informacija u arhitekturu postojećih telemetrijskih sustava koji obavljaju zadaće praćenja i upravljanja tehnološkom opremom toplinskih točaka. Implementacija ove metode je moguća ako SODK detektor ima hardversku mogućnost prijenosa podataka na ulazne linije daljinskog upravljača (detektor mora biti opremljen posebnim izlazima za prijenos podataka kao što su "strujni izlaz" ili "suhi kontakt") . Istodobno, zaposlenici toplinskih mreža moraju imati visoke profesionalne vještine za uspješna vizualizacija, analizu i pohranu podataka detektora na upravljačkoj ploči.

Koriste se i kabelski i GSM kanali za prijenos podataka. Ova metoda prijenosa podataka implementirana je za praćenje i kontrolu niza grijanja u Moskvi, Mytishchi, Reutov, Sankt Peterburgu, Astani.

Drugi način usmjerena na korištenje GSM-telemetrijskih sustava, koji su našli primjenu u elektroenergetskoj industriji, plinska industrija, bankarstvo, kompleksi sigurnosnih i protupožarnih sustava. Velika konkurencija između proizvođača ovakvih kompleksa razlog je pojave velikog broja pouzdanih i jeftinih GSM kontrolera, čija je uporaba za praćenje parametara stanja cjevovoda u izolaciji od poliuretanske pjene isplativa i jednostavna za upotrebu. - implementirati rješenje. Glavni zahtjevi za GSM telemetrijske sustave su mogućnost prijenosa podataka od detektora do kontrolera i dostupnost softvera dispečerske konzole. Ovaj softver mora osigurati:

• kontinuirana neograničena kontrola nad udaljenim objektima;
• vizualizacija položaja kontroliranih objekata na karti naselja;
• vizualna i akustična obavijest u slučaju nesreće;
• individualna konfiguracija razine signala "Hitna" za svaki od objekata;
• stabilnost prijenosa podataka pri umnožavanju različitim transportom (modemska veza, SMS, glasovna veza);
• mogućnost prijenosa i vizualizacije podataka sa sigurnosnih senzora, senzora temperature, senzora tlaka itd.;
• mogućnost automatskog prozivanja objekata;
• slanje SMS-a na telefone odgovornih osoba u hitnim slučajevima;
• personalizirano upravljanje i pohranu informacija o radnjama operatera u dnevniku događaja;
• prijateljsko sučelje, gladak rad, jednostavan rad itd.

Prebacivanje GSM-kontrolera s detektorima, instalaciju i konfiguraciju daljinskih upravljača samostalno provode zaposlenici instrumentacijskih odjela ili posebnih odjela, što je uvelike pojednostavljeno zbog dostupnosti detaljnih uputa. Zadatak formiranja lokalne dispečerske konzole (LDP) na razini poduzeća toplinske mreže je jednostavan, jer se sastoji od instaliranja i konfiguriranja besplatnog i intuitivnog softvera. Ovu metodu provode poduzeća Novosibirsk, Mytishchi, Zheleznodorozhny, Dmitrov.

Treći način predlaže se zakazivanje očitanja SODK detektora u. Ako operativna organizacija ne vidi potrebu za stvaranjem vlastitog LDP-a (nedostatak odgovarajućeg financiranja, osoblja ili organizacija treće strane odgovarajuće razine obuke, mali broj objekata), moguće je koristiti usluge jedinstvena dispečerska konzola (UDP). ODP, koji se nalazi u Shchelkovu, Moskovska regija, prima informacije od GSM kontrolera konfiguriranih za rad s ODP-om, instaliranim na teritoriju Ruske Federacije, Republike Kazahstan i Republike Bjelorusije.

Hitna obavijest odgovorne osobe operativne organizacije u slučaju nužde dolazi na bilo koji njemu prikladan način (osobni račun na web stranici EDP-a, E-mail, mobilni telefon, dispečerska služba itd.). Također predviđa planirano ispitivanje prema rasporedu koji je odobrila operativna organizacija.

Operativna organizacija mora osigurati sigurnost detektora i daljinskog GSM kontrolera na mjestu postavljanja. instaliranu opremu, njegovo neprekidno napajanje i zadovoljavajuću razinu GSM signala (po potrebi korištenje repetitora).

Nakon toga je moguć daljinski prijenos podataka u novostvoreni LDP od strane operativne organizacije. Stoga korištenje RTO usluga postaje testna opcija za organiziranje vlastitog LDP-a.

Način raspoređivanja očitanja detektora određuje se na razini projektantskog rada, budući da specifikaciju, a time i daljnje financiranje, formira stručnjak u projektantskoj organizaciji, stoga je jedan od važnih zadataka operativne organizacije izrada cjelovitog projektni zadatak s naznakom zahtjeva za otpremu cjevovoda koji se projektira.

Na temelju danog projektnog zadatka, projektant mora odrediti mjesto i konfiguraciju kontrolne točke cjevovoda SODK, opremljenog detektorom oštećenja. Preduvjet za kontinuirani rad takve kontrolne točke je prisutnost u njoj snage 220 V, 50 Hz. Za rad se isporučuju i kompletni setovi kontrolnih točaka SODK izvan mreže, međutim, njihova je uporaba moguća samo u iznimnim slučajevima, jer, bez obzira na vrstu izvora energije ( solarni panel ili baterije) kompleti za autonomni rad omogućuju samo povremeno praćenje stanja izolacije cjevovoda, što je glavni način smanjenja potrošnje energije.

Iskustvo implementacije i isporuke opreme za otpremu indikacija detektora stanja cjevovoda u izolaciji od poliuretanske pjene ukazuje na pravovremenost, prilično visoku razinu opreme i ekonomska učinkovitost ovom smjeru. Profesionalni pristup omogućuje vam da u potpunosti automatizirate proces obavještavanja o izvanrednim situacijama na cjevovodima mreža grijanja, što je moguće samo za cjevovode opremljene SODK. Istodobno se predlažu različite metode praćenja očitanja detektora za različite razine stručne izobrazbe osoblja toplinske mreže.

Književnost

1. STO 18929664.41.105–2013. Sustav za daljinski nadzor cjevovoda s toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču ili čeličnom zaštitni premaz. Projektiranje, montaža, prijem, rad.
2. Kashinskiy V. I., Lipovskikh V. M., Rotmistrov Ya. G. Operativno iskustvo cjevovoda u izolaciji od poliuretanske pjene u JSC “Moskovsko poduzeće za toplinsku mrežu” // Teploenergetika. 2007. broj 7. S. 28–30.
3. Kazanov Yu. N. Organizacijska i tehnička modernizacija sustava opskrbe toplinom regije Mytishchi // Vijesti o opskrbi toplinom. 2009. broj 12. S. 13–26.
4. Thermoline LLC. Album tehničkih rješenja za projektiranje sustava za operativno i daljinsko upravljanje cjevovodima u izolaciji od poliuretanske pjene. M., 2014.

Toplinski izolirani dilatacijski spojevi SKU.PPU jedan su od najtraženijih modela kompenzacijskih uređaja s mijehom na tržištu. Njihovo područje praktična aplikacija pokriva područja izgradnje cjevovoda beskanalnim podzemnim i otvorenim polaganjem. Zajamčena visoka kvaliteta izrade, izvrsne performanse i niske cijene dilatacijskih spojeva SKU.PPU proizvođača SanTermo osigurali su stabilnu potražnju za ovom vrstom proizvoda za tvrtke specijalizirane za izgradnju termoenergetskih cjevovoda.

Tvrtka LLC PO SanTermo proizvodi termoskupljajuće spojke svih potrebnih veličina. Ovi proizvodi u potpunosti su u skladu sa zahtjevima GOST 16338, certificirani su i prolaze temeljitu kontrolu kvalitete prije otpreme iz tvornice. Mnoge termoelektrane i komunalne usluge radije koriste termoskupljajuće čahure naše proizvodnje, jer ih smatraju optimalnim u odnosu cijene i kvalitete. brzo i pečat kvalitete spojevi između PPU cijevi položenih u rovu važni su za održavanje visokih stopa izgradnje toplinskih cjevovoda i osiguravanje dugog razdoblja njihova nesmetanog rada. Termo spojke tvrtke SanTermo izrađene su od gustog i izdržljivog polietilena, a prema pravilima ugradnje, nepropusnost svih zatvoreni spojevi Zagarantiran!

Proizvodnja cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene jedna je od glavnih i prioritetnih djelatnosti tvrtke SanTermo. Cijevi izolirane poliuretanskom pjenom omogućuju minimiziranje gubitka toplinske energije i sprječavanje propuštanja tekućina koje se transportiraju kroz cjevovode, zaštićene su od korozije, služe dugo i pouzdano. Stvorili smo vlastitu visoko učinkovitu proizvodnju, a već više od 5 godina opskrbljujemo cijevi i spojeve u izolaciji od poliuretanske pjene građevinskim tvrtkama, komunalnim i veleprodajnim organizacijama za opskrbu u svim regijama Rusije. Proizvodni procesi u tvornici OOO PO SanTermo stalno se unaprjeđuju kako bi se osigurala još veća kvaliteta svih vrsta cijevi i fitinga u izolaciji od poliuretanske pjene, te minimizirali njihovi troškovi. To će nam omogućiti da brojnim partnerima ponudimo još niže cijene. Sva proizvodnja je certificirana, prolazi pažljivu tehničku kontrolu kvalitete.

traka "TIAL"

Jedan od najpoznatijih i u praksi dokazanih materijala za antikorozivnu zaštitu i hidroizolaciju cijevi je TIAL termoskupljajuća traka. LLC PO SanTermo prodaje gotovo cijeli raspoloživi asortiman termoskupljajućih materijala popularnog ruskog proizvođača proizvoda za brtvljenje spojeva i zaštitu cijevi od korozije. TIAL-M traka sastoji se od dva sloja, od kojih donji, zbog svojih visokih ljepljivih svojstava i termoplastičnosti, osigurava savršeno prianjanje na površinu koju treba zaštititi. Drugo, vanjski sloj modificiranog termoskupljajućeg polietilena iznimno je izdržljiv i otporan na UV zračenje. Ova traka služi za dodatno brtvljenje i zaštitu mjesta ugradnje termoskupljajućih rukavaca na zavarenom spoju cjevovoda. Osim TIAL-M trake, kod nas možete kupiti TIAL-3P pločice za zaključavanje i TIAL-3 ljepljivu traku. Ovi materijali se također koriste za bolju nepropusnost na spoju cijevi.

PPU izolacija za cijevi je najčešća i učinkovit materijal, čija uporaba može značajno smanjiti gubitke u termoenergetskoj industriji, značajno smanjiti troškove izgradnje i minimizirati operativne troškove novih toplinskih mreža izgrađenih od PPU cijevi. SanTermo je specijaliziran za proizvodnju cijevi i fitinga u izolaciji od poliuretanske pjene, a kupcima može ponuditi sve potrebne dimenzije ovih proizvoda. Kao materijal za zaštitu izolacijskog sloja od oštećenja i prekomjerne vlage koriste se polietilen (PE) i pocinčani čelični lim (OC). Suvremena proizvodnja izoliranih cijevi, koju smo kreirali, omogućuje nam proizvodnju proizvoda najviše kvalitete, konkurentnih na ruskom tržištu, kako po tehničkim i fizičkim parametrima tako i po cijeni. Naši stalni kupci i partneri uživaju maksimalne popuste i imaju pravo na izvanrednu otpremu. Prihvaćamo prijave proizvođača cijevi i veleprodajnih dobavljača za proizvodnju gotovih proizvoda u izolaciji od poliuretanske pjene iz cijevi kupaca.

Predmet posebnog ponosa osoblja tvrtke LLC PO SanTermo je pogon za proizvodnju cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene. Moderno visokotehnološko poduzeće, s dobro obučenim osobljem i opremljeno svom potrebnom tehnološkom opremom, sposobno je riješiti proizvodne i inženjerske probleme bilo koje složenosti. Geografija isporuka izoliranih cijevi koje proizvodi tvornica SanTermo PO pokriva ne samo najbliže industrijske centre, već i mnoge prilično udaljene gradove. Jedinstvene toplinske i čvrstoće izolacije od PU pjene glavni su čimbenik brzi rast broj projekata koji se izvode pomoću PPU cijevi. Među našim stalnim kupcima su građevinske organizacije, komunalne i velike veleprodajne tvrtke. Cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene postale su tražen proizvod, a naš tim sa zadovoljstvom svojim kupcima nudi visokokvalitetne proizvode po najpovoljnijim cijenama.

Čelične cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene imaju brojne prednosti. Većina ih je dospjela jedinstvena svojstva glavni izolator je polimer poliuretanske pjene punjen plinom. Čini se da je ovaj materijal posebno stvoren za proizvodnju toplinske izolacije čeličnih cijevi. Savršeno prianja na metalnu površinu, dovoljno je čvrst, može izdržati temperature od +135°C dugo bez gubitka čvrstoće, a kratko čak 150°C. Ali njegova glavna prednost je vrlo nizak koeficijent toplinske vodljivosti. U volumenu PPU komponenti smrznutih nakon kemijske reakcije, nema više od 10% -15% čvrste tvari. Ostalo su mjehurići zraka, koji su razlog tako loše provodljivosti topline. Osim toga, vrlo je prikladan i sam način nanošenja sloja PPU izolacije na čelične cijevi. Dovoljno je staviti pripremljenu cijev unutar buduće zaštitne ljuske, zatvoriti krajeve posebnim čepovima i unijeti dva tekuća reagensa u nastalu šupljinu. Nakon završetka kemijske reakcije, čelična cijev će biti odvojena od ljuske snažnim slojem poliuretanske pjene.

Prilikom postavljanja grijaćih cjevovoda i cjevovoda iz predizoliranih PPU cijevi, na mjestima okretanja, savijanja ili spajanja dodatnih grana na glavni cjevovod, potrebno je ugraditi armature u PPU izolaciju. Potrebno je koristiti izolirane zavoje, T-e i druge komponente kako bi se to osiguralo temperaturni režim sve dionice cjevovoda, a mogućnost prekomjernog istjecanja toplinske energije potpuno je isključena. Svi oblikovani proizvodi u izolaciji od poliuretanske pjene, proizvedeni u tvornici tvrtke PO LLC "SanTermo", odlikuju se visokom kvalitetom i pouzdanošću. Toplinska izolacija izrađena od poliuretanske pjene pouzdano je zaštićena dodatnom školjkom koja, ovisno o potrebama kupca, može biti izrađena od punog polietilena ili visokokvalitetnog pocinčanog čelika. Tvrtka kupcima i kupcima prodaje oblikovane proizvode u izolaciji od poliuretanske pjene po najpristupačnijim cijenama, jer je neposredni proizvođač ovih proizvoda, te kontinuirano radi na smanjenju troškova proizvodnje.

PO doo SanTermo od 2009. godine proizvodi čelične cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene. Tijekom tog vremena u poduzeću je stvorena moćna proizvodna baza i formiran tim profesionalaca istomišljenika. Danas se u tvornici predizoliranih cijevi tvrtke proizvodi sve što je potrebno za polaganje novih cijevi, kao i za popravak i modernizaciju postojećih cjevovoda. Čelične cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene tvrtke "SanTermo" - jamstvo standardne kvalitete i dugog vijeka trajanja izgrađenih. Tvrtka proizvodi i prodaje kompletnu liniju proizvoda potrebnih za izgradnju cjevovoda koji štede resurse - čelične cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene svih potrebnih dimenzija, izolirani spojevi, školjke od poliuretanske pjene i setovi materijala za brzu izolaciju spojeva. Svim kupcima i kupcima nudimo čelične cijevi u PPU izolaciji po najnižim, konkurentnim cijenama koje može ponuditi samo proizvodna tvrtka. Stalni kupci i veleprodajni partneri ostvaruju dodatne popuste.

Operativni sustav daljinskog upravljanja SODK

Grupe proizvoda

SODK sustav

SODK- skup tehničkih sredstava namijenjen za operativna kontrola integritet zaštitne ljuske cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene, te brzi popravak u slučaju oštećenja. Kršenje nepropusnosti ljuske ocjenjuje se promjenom dielektrične otpornosti izolacije cjevovoda od poliuretanske pjene. Kada je lokalno vlažna, vrijednost otpora između metalne cijevi i bakrenog vodiča položenog unutar izolacijskog sloja se mijenja. SODK.

Namjena, princip rada i tehnička izvedba SODK-a

Sposobnost izrade elektroničkog sustava SODK, koji kontrolira stanje toplinski izolacijskog sloja PPU cijevi i nepropusnost njihove vanjske ljuske, povoljno razlikuje ovu vrstu predizoliranih cijevi i uvelike povećava pouzdanost industrijskih cjevovoda izgrađenih od njih. Dizajniran za kontinuirano praćenje sadržaja vlage u cjelokupnom volumenu izolacije od PU pjene, sustava SODK omogućuje vam da zajamčeno izbjegnete hitne situacije povezane s prodiranjem vode na površinu radnih čeličnih cijevi i - kao rezultat toga, njihovo oštećenje korozijom.

Osim toga, u slučaju kršenja nepropusnosti vanjske ljuske i vlaženja poliuretanske pjene, njezina toplinska vodljivost naglo se povećava, što se značajno pogoršava svojstva toplinske izolacije ovaj dio cjevovoda. Pravovremeno otkrivanje nedostataka u izolaciji cijevi pomoću hardverskog kompleksa sustava SODK omogućuje brzu proizvodnju potrebne popravke oštećeno područje, kako bi se spriječio nekontrolirani razvoj situacije i značajna materijalna šteta povezana s tim.

Princip rada

Rad hardverskih upravljačkih kompleksa SODK temelji se na principu mjerenja otpornosti sloja toplinske izolacije na električnu struju. Kao dielektrik u normalnim uvjetima, mokra poliuretanska pjena postaje provodnik - njen otpor pada na 1,0-5,0 kOhm, što se može zabilježiti odgovarajućim uređajima SODK. Kako bi se osigurala mogućnost istodobnog izvođenja ovakvih mjerenja duž cijele duljine cjevovoda, PPU cijevi su opremljene posebnim vodičima integriranim u sloj poliuretanske pjene u fazi izrade toplinske izolacije.

Kasnije, tijekom izgradnje cjevovoda, vodiči svih ugrađenih cijevi spojeni su u jedan krug. mjerenje električni otpor prijelaz „čelična cijev – signalna žica SODK, oprema sustava može registrirati bilo koje, čak i najbeznačajnije, odstupanje stvarnih parametara od referentnih vrijednosti unesenih u tehnički certifikat cjevovoda u vrijeme ispitivanja puštanja u pogon. Ako je a SODK registrirana prisutnost vlaženja izolacije, uz pomoć posebnih uređaja daljinskog djelovanja - pulsnih reflektometara, mjesto kvara se utvrđuje s visokim stupnjem točnosti i popravci se provode odmah.

Sastav opreme UEC-a

Cijeli kompleks tehničkih sredstava SODK Uobičajeno je uvjetno podijeliti u tri skupine - dio cijevi, signalna oprema i skupina dodatnih uređaja. Cijevni dio uključuje sve pasivne električne elemente - od vodiča ugrađenih u cijevi i spojnih montažnih dodataka, do međuizvoda i krajnjih kabelskih izvoda. Za signalizaciju grupe SODK obuhvaćaju aktivni dio opreme - mjerne instrumente, uređaje za usklađivanje i sklopne uređaje.

Skupina dodatnih uređaja formirana je sigurnim zatvaranjem zemljanih i zidnih metalnih konstrukcija - tepiha, u koje je tijekom ugradnje sustava ugrađena oprema signalne skupine. Dakle, sastav opreme SODK uključuje:

1.Dio cijevi- vodiči ugrađeni u cijevi, sav pribor za montažu i spajanje i izvode kabela.
2.Signalna grupa- aktivna oprema SODK:
2-1.Upravljački uređaji: stacionarni i prijenosni detektori oštećenja.
2-2.Instrumentalna sredstva za lokalizaciju defekta - pulsni reflektometri.
2-3 Oprema instalirana u kontrolnim sobama.
2-4.Pomoćni uređaji - ispitivači izolacije, ommetri i megoommetri.
2-5.Uklapanje mjernih terminala. Postoje krajnje, dvostrane i srednje priključne kutije.
2-6. Zatvorene stezaljke su sigurno zatvorene kutije za ožičenje koje štite priključke i povezane uređaje od vlage. Razlikovati kraj, spajanje i kroz čvrste terminale.
3. Dodatni uređaji - zemljani i zidni metalni tepisi.

Jedna od najskupljih komponenti opreme SODK su upravljački uređaji i tehnička sredstva rješavanje problema. Uređaji za nadzor uključuju stacionarne i prijenosne detektore, od kojih je svaki sposoban nadzirati dionice cjevovoda duljine od 2000 do 5000 metara. domaći proizvođači proizvoditi liniju visokokvalitetnih uređaja koji vam omogućuju potpuno odustajanje od kupnje uvezene opreme - Vector-2000, SD-M2 (Vector Research and Production Enterprise), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM ( Termoline LLC). U skupini uređaja za pronalaženje oštećenja široko je zastupljena i oprema. Ruska proizvodnja- REYS-105/205 (NPP Stell) i RI-10M/20M (ZAO Oersted).

Pravila projektiranja upravljačkih sustava

Projektiranje sustava SODK provodi se na temelju odredbi GOST 30732-2006 i Kodeksa pravila 41-105-2002. Projektantska organizacija razvija i prenosi kupcu skup dokumenata, uključujući obrazloženje strukture i sastava SODK, glavni plan s naznakom mjesta na kojima su predviđeni izvodi kabela, postavljanje tepiha i sklopnih stezaljki, dijagrami električnih priključaka i ožičenja u terminalima. Poseban dokument sadrži popis mjerne opreme, upravljačkih uređaja i uređaja za pronalaženje kvarova, preporuke za instalacijske radove i naknadno održavanje sustava SODK.

U fazi projektiranja važno je odrediti najoptimalnije udaljenosti između izlaza kabela i točno naznačiti gdje će se tepisi postaviti. Preporuča se imati srednje kontrolne točke i odgovarajuće terminale SODK na udaljenosti ne većoj od 300 metara jedna od druge. Na svakom kraju trase potrebno je predvidjeti postavljanje krajnjih kabelskih izvoda i terminala za spajanje stacionarnih i prijenosnih detektora. Sva oprema mora biti smještena na način da olakšava rad. SODK te osigurati maksimalnu točnost u izradi kontrolnih i dijagnostičkih mjerenja.

Za ugradnju spojeva cijevnih vodiča, odvoda kabela i pripremu za postavljanje uzemljenja i zidnih stezaljki SODK započeti odmah po završetku zavarivanja i hidraulička ispitivanja. Postupak izvođenja instalacijskih radova, kontrolnih mjerenja i prijenosa gotovog operativnog dispečerskog kompleksa u pogon treba detaljno opisati u projektu. Spajanje vodiča SODK susjedne cijevi izrađuje se tijekom izolacijskog brtvljenja spojeva. Ovi, kao i svi drugi elektro radovi, završavaju se izvođenjem kontrolnih mjerenja i procjenom kvalitete svakog instalacijskog priključka.

Jedna od faza prijenosa montiranog sustava SODK kupcu uključuje mjerenje rezultirajućeg omskog otpora montiranog signalnog vodiča i izolacijskog otpora presjeka "signalna žica - radna cijev". Rezultati mjerenja bilježe se u poseban dnevnik i tijekom naknadnog rada SODK se za ovaj cjevovod koriste kao referentne vrijednosti.

Vrste kvarova i traženje mjesta oštećenja

Tijekom rada, sustav SODK prati jedan od najvažnijih parametara stanja cjevovoda - odsutnost ili prisutnost vlage u sloju toplinske izolacije, te vlastito stanje - ispravnost signalne žice. Sukladno tome, na temelju rezultata mjerenja, sustav može popraviti bilo koju od sljedećih grešaka:

• smočivši se zaseban odjeljak toplinska izolacija.
• Kratki spoj kada signalni vodič dodiruje površinu radne cijevi.
• Oštećenje (prekid) signalnog vodiča.

Pretraživanje i lokalizacija mjesta kvara provodi se pomoću prijenosnih i stacionarnih detektora, te najtočnijeg i najučinkovitijeg uređaja - pulsnog reflektometra. Detektori pomažu u određivanju područja između kontrolnih točaka gdje je otkriven kvar. Ovaj dio kruga se privremeno isključuje, a slanjem kontrolnog visokofrekventnog impulsa kroz žice dobivaju se podaci o vremenu prolaska reflektiranog signala. Usporedbom podataka dobivenih sa svake strane kontrolne dionice izračunava se udaljenost do mjesta nesreće.

SODK sustav za kontrolu cjevovoda