Službeno izdanje

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a

IZGRADNJA

RAZVIJENI GPI (M. L. Vitebsky - voditelj teme, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).

UVODIO SSSR Minmontazhspetsstroy.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE od strane Glavtekhnormirovanie Gosstroy SSSR (B. A. Sokolov).

IZ Uvođenjem SNiP 3.05.07-85 "Sustavi automatizacije" gube sipu SNiP III-34-74 "Sustav automatizacije".

DOGOVOR s Ministarstvom zdravstva SSSR-a (pismo od 24. prosinca 1984. br. 122-12 / 1684-4), Gosgortekhnadzorom SSSR-a (pismo od 6. veljače 1985. br. 14-16 / 88).

Ove norme i pravila primjenjuju se na izradu i prijem radova na ugradnji i prilagodbi sustava automatizacije (upravljanje, upravljanje i automatska regulacija) tehnoloških procesa i inženjerske opreme u izgradnji novih, proširenju, rekonstrukciji i tehničkoj preopremanju postojećih. poduzeća, zgrade i građevine nacionalnog gospodarstva.

Ova pravila ne vrijede za ugradnju: sustava automatizacije za posebne objekte (nuklearna postrojenja, rudnici, poduzeća za proizvodnju i skladištenje eksploziva, izotopa); sustavi željezničke signalizacije; komunikacijski i signalni sustavi; automatizacija sustava za gašenje požara i uklanjanje dima; instrumenti koji koriste metode mjerenja radioizotopa; uređaja i opreme za automatizaciju ugrađene u alatne strojeve, strojeve i drugu opremu koju isporučuju proizvođači.

Pravilima se utvrđuju zahtjevi za organizaciju, proizvodnju i prihvaćanje radova na ugradnji uređaja, opreme za automatizaciju, panela, konzola, agregatnih i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima (APCS), električnih i cijevnih ožičenja i dr., kao i za prilagodbu montiranih sustava automatizacije.

Pravila se moraju pridržavati sve organizacije i poduzeća uključena u projektiranje, instalaciju i puštanje u rad sustava automatizacije.

1. Opće odredbe

1.1. Tijekom instalacije i puštanja u rad sustava automatizacije, zahtjevi ovih pravila, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 i resorni regulatorni dokumenti odobreni su na način utvrđen SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. Radovi na ugradnji sustava automatizacije moraju se izvoditi u skladu s odobrenom projektno-proračunskom dokumentacijom, projektom za izradu radova (PPR), kao i s tehničkom dokumentacijom proizvođača.

1.3. Instalacija instrumenata i opreme za automatizaciju čvornom metodom konstrukcije i potpunim blokom ugradnje tehnološke opreme i cjevovoda, provedena u skladu sa SNiP 3.05.05-84, trebala bi se izvesti u procesu predmontaže tehnološke linije, sklopovi i blokovi.

1.4. Glavni izvođač mora uključiti organizaciju koja ugrađuje sustave automatizacije u razmatranje projekta organizacije građenja (POS) u smislu izvođenja instalacijskih radova potpunim blokom i čvornim metodama, uređenje posebnih prostorija namijenjenih sustavima automatizacije (kontrolne sobe, sobe operatera, sobe za opremu, sobe za senzore, itd. str.), unaprijediti vrijeme njihove izgradnje i prijenosa na instalaciju.

1.5. Prilikom primopredaje sustava automatizacije potrebno je izraditi dokumentaciju u skladu s obveznim Dodatkom 1. ovih pravila.

1.6. Završetak ugradnje sustava automatizacije je dovršetak pojedinačnih ispitivanja izvedenih u skladu s pogl. 4. ovih pravila, te potpisivanje akta o prihvaćanju instaliranih sustava automatizacije u okviru radne dokumentacije.

GRAĐEVINSKI PROPISI

SUSTAVI
AUTOMATIZACIJA

SNiP 3.05.07-85

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a
IZGRADNJA

MOSKVA 1988

RAZVIJENA GPI Proektmontazhavtomatika Minmontazhspetsstroya SSSR ( M. L. Vitebsky- voditelj teme V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).

UVODIO SSSR Minmontazhspetsstroy.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE od strane Glavtekhnormirovaniye Gosstroy SSSR B. A. Sokolov).

Stupanjem na snagu SNiP 3.05.07-85 "Sustavi automatizacije", SNiP III-34-74 "Sustav automatizacije" postaje nevažeći.

DOGOVOR s Ministarstvom zdravstva SSSR-a (pismo od 24. prosinca 1984. br. 122-12 / 1684-4), Gosgortekhnadzorom SSSR-a (pismo od 6. veljače 1985. br. 14-16 / 88).

Uz promjenu odobrenu Uredbom Gosstroja SSSR-a od 25. listopada 1990. br. 93 koju je izradio GPKI Proektmontazhavtomatika Minmontazhspetsstroy SSSR-a, izmijenjene stavke označene su *.

Ove norme i pravila primjenjuju se na izradu i prijem radova na ugradnji i prilagodbi sustava automatizacije (upravljanje, upravljanje i automatska regulacija) tehnoloških procesa i inženjerske opreme u izgradnji novih, proširenju, rekonstrukciji i tehničkoj preopremanju postojećih. poduzeća, zgrade i građevine nacionalnog gospodarstva.

Ova pravila ne vrijede za ugradnju: sustava automatizacije za posebne objekte (nuklearna postrojenja, rudnici, poduzeća za proizvodnju i skladištenje eksploziva, izotopa); sustavi željezničke signalizacije; komunikacijski i signalni sustavi; automatizacija sustava za gašenje požara i uklanjanje dima; instrumenti koji koriste metode mjerenja radioizotopa; uređaja i opreme za automatizaciju ugrađene u alatne strojeve, strojeve i drugu opremu koju isporučuju proizvođači.

Pravilima se utvrđuju zahtjevi za organizaciju, proizvodnju i prihvaćanje radova na ugradnji uređaja, opreme za automatizaciju, panela, konzola, agregatnih i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima (APCS), električnih i cijevnih ožičenja i dr., kao i za prilagodbu montiranih sustava automatizacije.

Pravila se moraju pridržavati sve organizacije i poduzeća uključena u projektiranje, instalaciju i puštanje u rad sustava automatizacije.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Tijekom instalacije i puštanja u rad sustava automatizacije, zahtjevi ovih pravila, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 i resorni regulatorni dokumenti odobreni su na način utvrđen SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. Radovi na ugradnji sustava automatizacije moraju se izvoditi u skladu s odobrenom projektno-proračunskom dokumentacijom, projektom za izradu radova (PPR), kao i s tehničkom dokumentacijom proizvođača.

1.3. Instalacija instrumenata i opreme za automatizaciju čvornom metodom konstrukcije i potpunim blokom ugradnje tehnološke opreme i cjevovoda, provedena u skladu sa SNiP 3.05.05-84, trebala bi se izvesti u procesu predmontaže tehnološke linije, sklopovi i blokovi.

1.4. Glavni izvođač mora uključiti organizaciju koja ugrađuje sustave automatizacije u razmatranje projekta organizacije građenja (POS) u smislu izvođenja instalacijskih radova potpunim blokom i čvornim metodama, uređenje posebnih prostorija namijenjenih sustavima automatizacije (kontrolne sobe, sobe operatera, sobe za opremu, sobe za senzore, itd. str.), unaprijediti vrijeme njihove izgradnje i prijenosa na instalaciju.

1.5.* Prilikom ugradnje i puštanja u rad sustava automatizacije potrebno je izraditi dokumentaciju u skladu s obveznim Dodatkom 1. ovih pravila.

1.6.* Završetak ugradnje sustava automatizacije je dovršetak pojedinačnih ispitivanja provedenih u skladu s pogl. 4. ovih pravila, te potpisivanje akta o prihvaćanju instaliranih sustava automatizacije u okviru radne dokumentacije.

2. PRIPREMA ZA INSTALACIJSKE RADOVE

OPĆI ZAHTJEVI

2.1. Instalaciji sustava automatizacije mora prethoditi priprema u skladu sa SNiP 3.01.01-85 i ovim pravilima.

2.2. U sklopu opće organizacijske i tehničke pripreme, naručitelj treba odrediti i dogovoriti s glavnim izvođačem i organizacijom za ugradnju:

a) uvjeti za kompletiranje objekta uređajima, opremom za automatizaciju, proizvodima i materijalima za opskrbu kupca, uz njihovu isporuku u procesnu jedinicu. čvor, linija;

b) popis uređaja, opreme za automatizaciju, agregata i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima, montiranih uz sudjelovanje nadzornog osoblja proizvodnih poduzeća;

c) uvjeti za transport blokova panela, konzola, grupnih instalacija uređaja, cijevnih blokova do mjesta ugradnje.

2.3. Prilikom pripreme instalacijske organizacije za proizvodnju rada, mora postojati:

a) primljena radna dokumentacija;

b) izrađen je i odobren projekt za izradu radova;

c) izvršen je prijam građevinske i tehnološke spremnosti objekta za ugradnju sustava automatizacije;

d) prihvaćanje opreme (instrumenata, opreme za automatizaciju, panela, konzola, agregata i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima), proizvoda i materijala od naručitelja i glavnog izvođača;

e) izvršena je predmontaža jedinica i blokova;

f) su provedene mjere zaštite na radu i zaštite od požara predviđene normativima i pravilima.

2.4. Prije ugradnje sustava automatizacije, instalacijska organizacija, zajedno s glavnim izvođačem i kupcem, mora riješiti sljedeće probleme:

a) utvrđeni su unaprijed rokovi za izgradnju posebnih prostorija namijenjenih sustavima automatizacije, čime se osigurava pravovremeno provođenje pojedinačnih ispitivanja tehnoloških linija, jedinica i blokova koji se puštaju u pogon;

b) utvrđuju se tehnološke linije, jedinice, blokovi i uvjeti njihovog prijenosa na pojedinačna ispitivanja nakon ugradnje sustava automatizacije;

c) osigurane su potrebne proizvodne radionice, sanitarni i uredski prostori, opremljeni grijanjem, rasvjetom i telefonom;

d) za pomicanje velikih jedinica (štitnih blokova, panela, cijevi i sl.) predviđena je uporaba glavnih građevinskih strojeva koji su na raspolaganju generalnom izvođaču (vozila, strojevi i mehanizmi za dizanje i istovar i sl.) iz proizvodnih baza instalacijskih organizacija prije ugradnje u projektni položaj na gradilištu;

f) postoje stalne ili privremene mreže za opskrbu objekata električnom energijom, vodom, stlačenim zrakom, s uređajima za spajanje opreme i alata;

g) predviđene su mjere u skladu s projektom (radnim nacrtom) za osiguranje zaštite instrumenata i opreme za automatizaciju, panela, konzola, cijevi i električnih instalacija od utjecaja oborina, podzemnih voda i niskih temperatura, od onečišćenja i oštećenja, te računala. opreme - i od statičkog elektriciteta.

2.5.* U radnoj dokumentaciji sustava automatizacije prihvaćenih za proizvodnju rada, instalacijska organizacija mora provjeriti sljedeće:

a) međusobne veze s tehnološkom, elektro, vodoinstalaterskom i drugom radnom dokumentacijom;

b) uveze u radnim nacrtima uređaja i opreme za automatizaciju koju isporučuju proizvođači zajedno s procesnom opremom;

c) uzimanje u obzir zahtjeva visoke tvorničke i montažne spremnosti opreme, naprednih metoda montažnih radova, maksimalnog prijenosa radno intenzivnog posla u montažne i nabavne radionice;

e) prisutnost eksplozivnih ili požarno opasnih zona i njihove granice, kategorije, skupine i nazive eksplozivnih smjesa; mjesta ugradnje razdjelnih brtvi i njihove vrste;

f) dostupnost dokumentacije za ugradnju i ispitivanje ožičenja cijevi za tlakove iznad 10 MPa (100 kgf / cm 2).

2.6. Prijem građevinske i tehnološke spremnosti za ugradnju sustava automatizacije provoditi po fazama za pojedine završene dijelove objekta (kontrolne sobe, operaterske sobe, tehnološki blokovi, jedinice, vodovi i dr.).

2.7. Dobava proizvoda i materijala u objekt od strane organizacije koja sastavlja sustave automatizacije u pravilu bi se trebala provoditi pomoću kontejnera.

PRIHVAT OBJEKTA NA UGRADNJU

2.8. Prije ugradnje sustava automatizacije na gradilištu, kao iu zgradama i prostorima predanim za ugradnju sustava automatizacije, moraju biti dovršeni građevinski radovi predviđeni radnom dokumentacijom i projektom za izradu radova.

U građevnim konstrukcijama zgrada i građevina (podovi, stropovi, zidovi, temelji opreme), u skladu s arhitektonskim i građevinskim crtežima, moraju postojati:

primjenjuju se osi za označavanje i oznake radne visine:

kanali, tuneli, niše, brazde, ugrađene cijevi za skriveno ožičenje, otvori za prolaz cijevi i električnih instalacija s ugradnjom kutija, rukavaca, ogranaka, okvira i drugih ugrađenih konstrukcija;

postavljene su platforme za servisiranje instrumenata i opreme za automatizaciju;

ostavljeni su montažni otvori za pomicanje velikih jedinica i blokova.

2.9. U posebnim prostorijama namijenjenim sustavima automatizacije (vidi točku 1.4), kao iu proizvodnim prostorima na mjestima namijenjenim za ugradnju uređaja i sredstava za automatizaciju, građevinski i završni radovi moraju biti dovršeni, oplata, skela i skela moraju biti demontirani, nisu potrebni za ugradnju sustava automatizacije, kao i uklanjanje smeća.

2.10. Posebni prostori namijenjeni sustavima automatizacije (vidi točku 1.4) moraju biti opremljeni grijanjem, ventilacijom, rasvjetom i, ako je potrebno, klimatizacijom, montirani prema trajnoj shemi, imati ostakljenje i brave na vratima. Temperatura u prostorijama ne smije biti niža od 5 °C.

Nakon što su navedeni prostori predani za ugradnju sustava automatizacije, u njima nisu dopušteni građevinski radovi i ugradnja sanitarnih sustava.

2.11. U prostorijama namijenjenim za ugradnju tehničkih sredstava agregata i računalnih kompleksa automatskih sustava upravljanja procesima, osim zahtjeva st. 2.9; 2.10, klimatizacijski sustavi moraju biti instalirani i prašina pažljivo uklonjena. Zabranjeno je krečenje prostora kredom. Prozori trebaju biti opremljeni sredstvima zaštite od izravnog sunčevog svjetla (zastori, zavjese).

2.12. Do početka ugradnje sustava automatizacije na tehnološku, sanitarnu i druge vrste opreme potrebno je postaviti cjevovode:

ugrađene i zaštitne konstrukcije za ugradnju primarnih uređaja. Ugrađene konstrukcije za ugradnju selektivnih uređaja za tlak, protok i razinu moraju završavati zapornim ventilima;

uređaji i sredstva za automatizaciju ugrađena u cjevovode, zračne kanale i uređaje (restrikcioni uređaji, mjerači volumena i brzine, rotametri, senzori protoka mjerača protoka i koncentratora, mjerači razine svih vrsta, regulatori i dr.).

2.13. Na objektu, u skladu s tehnološkim, vodoinstalaterskim, elektro i drugim radnim nacrtima, moraju postojati:

položeni su glavni cjevovodi i distribucijske mreže s ugradnjom armatura za odabir nosača topline na grijane uređaje automatizacijskih sustava, kao i cjevovodi za odvod nosača topline;

postavljena je oprema i položena magistralna i distribucijska mreža za opskrbu uređaja i opreme za automatizaciju električnom energijom i energentima (komprimirani zrak, plin, nafta, para, voda i dr.), kao i položeni cjevovodi za odvođenje energenata;

položena je kanalizacijska mreža za prikupljanje otpadnih voda iz odvodnih cijevi sustava automatizacije;

mreža za uzemljenje je završena;

Završeni su radovi na ugradnji automatskih sustava za gašenje požara.

2.14. Mreža za uzemljenje tehničkih sredstava agregata i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima mora zadovoljavati zahtjeve poduzeća - proizvođača ovih tehničkih sredstava.

2.15. Prijem objekta dokumentira se aktom o pripravnosti objekta za izvođenje radova na ugradnji sustava automatizacije u skladu s obveznim Dodatkom 1.

PRENOS ZA UGRADNJU OPREME, PROIZVODA, MATERIJALA I TEHNIČKE DOKUMENTACIJE

2.16. Prijenos opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije za ugradnju provodi se u skladu sa zahtjevima "Pravila o ugovorima za kapitalnu izgradnju", koje je odobrilo Vijeće ministara SSSR-a i "Pravilnika o odnosima između organizacija". - Generalni izvođači s podizvođačima", odobren od strane Državnog odbora za izgradnju SSSR-a i Državnog odbora za planiranje SSSR-a.

2.17.* Prihvaćena oprema, materijali i proizvodi moraju biti u skladu s radnom dokumentacijom, državnim standardima, specifikacijama i imati odgovarajuće certifikate, tehničke putovnice ili druge dokumente koji potvrđuju njihovu kvalitetu. Cijevi, spojevi i spojevi za cijevne vodove kisika moraju se odmastiti, što mora biti naznačeno u dokumentaciji koja potvrđuje ovaj rad.

Prilikom prijema opreme, materijala i proizvoda provjerava se kompletnost, odsutnost oštećenja i nedostataka, sigurnost boje i posebnih premaza, sigurnost brtvi, dostupnost specijalnih alata i uređaja koje isporučuju proizvođači.

Dijelovi cijevnog ožičenja za tlakove iznad 10 MPa (100 kgf / cm 2) prenose se za ugradnju u obliku proizvoda pripremljenih za ugradnju (cijevi, spojni elementi za njih, armature, okovi, spojni elementi itd.) ili sastavljeni u montažne jedinice, dovršeno prema specifikaciji detaljnih crteža. Otvori cijevi moraju biti zatvoreni čepovima. Za proizvode i montažne jedinice koje imaju zavare, moraju se prenijeti akti ili drugi dokumenti koji potvrđuju kvalitetu zavarenih spojeva u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

Otklanjanje nedostataka opreme uočenih u postupku prijema provodi se u skladu s Pravilnikom o ugovorima o kapitalnoj gradnji.

3. PROIZVODNJA INSTALACIJSKIH RADOVA

OPĆI ZAHTJEVI

3.1. Instalaciju sustava automatizacije treba izvesti u skladu s radnom dokumentacijom, uzimajući u obzir zahtjeve proizvođača uređaja, opreme za automatizaciju, agregata i računalnih sustava, predviđene tehničkim specifikacijama ili uputama za uporabu ove opreme.

Instalacijske radove treba izvoditi industrijskom metodom pomoću male mehanizacije, mehaniziranih i elektrificiranih alata i uređaja koji smanjuju korištenje ručnog rada.

3.2. Radovi na instalaciji sustava automatizacije trebaju se izvesti u dvije faze (faze):

U prvoj fazi treba provesti: pripremu montažnih konstrukcija, sklopova i blokova, elemenata električnog ožičenja i njihovu predmontažu izvan područja ugradnje; provjera prisutnosti ugrađenih konstrukcija, otvora, rupa u građevinskim konstrukcijama i građevinskim elementima, ugrađenih konstrukcija i selektivnih uređaja na procesnoj opremi i cjevovodima, prisutnost mreže za uzemljenje; polaganje u temelje u izgradnji, zidove, podove i stropove cijevi i slijepih kutija za skriveno ožičenje; obilježavanje trase i montaža nosećih i potpornih konstrukcija za elektro i cijevne instalacije, aktuatore, uređaje.

U drugoj fazi potrebno je izvršiti: polaganje cijevi i električnih instalacija prema utvrđenim strukturama, ugradnju panela, ormara, konzola, instrumenata i opreme za automatizaciju, spajanje cijevi i električnih instalacija na njih, pojedinačna ispitivanja.

3.3. Montirani uređaji i oprema za automatizaciju za električnu granu Državnog instrumentacijskog sustava (SSE), ploče i konzole, konstrukcije, električne i cijevne instalacije koje se uzemljuju prema radnoj dokumentaciji, moraju biti spojene na petlju uzemljenja. Ako postoje zahtjevi proizvođača, sredstva agregata i računalnih kompleksa moraju biti spojena na posebnu petlju za uzemljenje.

MONTAŽA KONSTRUKCIJA

3.4. Označavanje mjesta ugradnje konstrukcija za instrumente i opremu za automatizaciju treba provesti u skladu s radnom dokumentacijom.

Prilikom označavanja potrebno je uzeti u obzir sljedeće zahtjeve:

pri postavljanju konstrukcija ne smije se kršiti skriveno ožičenje, čvrstoća i otpornost na vatru građevinskih konstrukcija (baza);

mora se isključiti mogućnost mehaničkog oštećenja montiranih uređaja i opreme za automatizaciju.

3.5. Udaljenost između potpornih konstrukcija na vodoravnim i okomitim dijelovima trase za polaganje cijevi i električnih instalacija, kao i pneumatskih kabela, treba uzeti u skladu s radnom dokumentacijom.

3.6. Noseće konstrukcije moraju biti međusobno paralelne, kao i paralelne ili okomite (ovisno o vrsti konstrukcija) na građevinske konstrukcije (baze).

3.7. Konstrukcije za zidne uređaje moraju biti okomite na zidove. Stalci postavljeni na podu moraju biti vertikalni ili ravni. Prilikom postavljanja dva ili više stalaka jedan uz drugoga, oni moraju biti pričvršćeni zajedno s odvojivim spojevima.

3.8. Ugradnju kutija i ladica treba izvesti u povećane blokove sastavljene u radionicama za montažu i nabavu.

3.9. Pričvršćivanje kutija i ladica na noseće konstrukcije i njihovo međusobno spajanje moraju biti vijčani ili zavareni.

Kada su pričvršćene vijcima, mora se osigurati nepropusnost međusobne povezanosti kutija i ladica i s nosivim konstrukcijama, kao i pouzdanost električnog kontakta.

Prilikom spajanja zavarivanjem nije dopušteno izgaranje kutija i ladica.

3.10. Položaj kutija nakon njihove ugradnje trebao bi isključiti mogućnost nakupljanja vlage u njima.

3.11. Na raskrižju slijeganja i dilatacije zgrada i građevina, kao i kod vanjskih instalacija, kutije i ladice moraju imati kompenzacijske uređaje.

3.12. Sve konstrukcije moraju biti obojane prema uputama danim u radnoj dokumentaciji.

3.13. Prolazi cijevi i električnih instalacija kroz zidove (vanjske ili unutarnje) i stropove moraju se izvesti u skladu s radnom dokumentacijom.

CIJEVNO OŽIČAVANJE

3.14. Ova se pravila primjenjuju na ugradnju i ispitivanje cjevovoda sustava automatizacije (impulsni, komandni, opskrbni, grijaći, hlađeni, pomoćni i odvodni prema preporučenom Dodatku 3) koji rade pri apsolutnom tlaku od 0,001 MPa (0,01 kgf/cm 2) do 100 MPa (1000 kgf / cm 2).

Pravila se ne primjenjuju na ugradnju ožičenja cijevi unutar panela i konzola.

3.15. Instalacija i ispitivanje cijevnog ožičenja sustava automatizacije mora ispunjavati zahtjeve SNiP 3.05.05-84 i ovog SNiP-a.

3.16. Oprema, učvršćenja, oprema, metode rada korištene tijekom instalacije cijevnog ožičenja trebaju osigurati mogućnost ugradnje sljedećih cijevi i pneumatskih kabela:

čelični cjevovodi za vodu i plin prema GOST 3262-75 obični i lagani s uvjetnim prolazom od 8; petnaest; dvadeset; 25; 40 i 50 mm;

čelični bešavni hladno oblikovani prema GOST 8734-75 s vanjskim promjerom od 8; deset; četrnaest; 16 i 22 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

bešavni hladno i toplinski deformirani od čelika otpornog na koroziju prema GOST 9941-81 s vanjskim promjerom 6; osam; deset; četrnaest; 16 i 22 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm. Za ožičenje cijevi s tlakom većim od 10 MPa (100 kgf / cm 2), mogu se koristiti cijevi s vanjskim promjerom od 15; 25 i 35 mm;

bakar prema GOST 617-72 s vanjskim promjerom od 6 i 8 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

od aluminija i aluminijskih legura prema GOST 18475-82 s vanjskim promjerom od 6 i 8 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

od polietilena niske gustoće (visokog tlaka) prema specifikacijama proizvođača s vanjskim promjerom od 6 mm s debljinom stijenke od 1 mm i vanjskim promjerom od 8 mm s debljinom stijenke od 1 i 1,6 mm;

tlačne cijevi od polietilena u skladu s GOST 18599-83 teške s vanjskim promjerom od 12; 20 i 25 mm;

polivinil klorid fleksibilan prema specifikacijama proizvođača s unutarnjim promjerom od 4 i 6 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

Kontrolu kvalitete lemljenih spojeva treba provoditi vanjskim pregledom, kao i hidrauličkim ili pneumatskim ispitivanjem.

Po izgledu, lemni spojevi trebaju imati glatku površinu. Priljevi, zatočeništvo, školjke, strane inkluzije i nepijanje nisu dopušteni.

3.60. Pričvršćivanje ožičenja od jedne metalne cijevi mora se izvesti na svakom nosaču.

DODATNI ZAHTJEVI ZA UGRADNJU CIJEVI ZA KISIK

3.61. Radove na postavljanju cjevovoda kisika treba izvoditi osoblje koje je proučilo posebne zahtjeve za izvođenje ovih radova.

3.62. Tijekom ugradnje i zavarivanja cjevovoda treba isključiti onečišćenje njegove unutarnje površine mastima i uljima.

3.63. Ako je potrebno odmastiti cijevi, spojeve i spojeve, to se mora izvesti prema tehnologiji predviđenoj u OST 26-04-312-83 (odobrio Minkhimmash), vatrootpornim otapalima i deterdžentima otopljenim u vodi.

Cijevi, fitinzi i spojevi namijenjeni za cjevovode punjene kisikom moraju imati dokument kojim se potvrđuje njihovo odmašćivanje i prikladnost za ugradnju.

3.64. Kod navojnih spojeva zabranjeno je navijanje lana, konoplje, kao i podmazivanje crvenim olovom i drugim materijalima koji sadrže ulja i masti.

DODATNI ZAHTJEVI ZA UGRADNJU CIJEVNIH VODIČICA ZA TLAK IZNAD 10 MPa (100 kgf / cm 2)

3.65. Prije početka radova na montaži cijevnog ožičenja preko 10 MPa (100 kgf/cm 2) imenuju se odgovorne osobe iz reda inženjersko-tehničkih radnika kojima se povjerava vođenje i kontrola kvalitete radova na ugradnji cijevi. ožičenje i dokumentacija.

Imenovani inženjerski i tehnički radnici moraju biti certificirani nakon posebne obuke.

3.66. Svi elementi cjevovoda za tlakove preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) i materijali za zavarivanje koji stižu u skladište instalacijske organizacije podliježu vanjskom pregledu. Istodobno se također provjerava dostupnost i kvaliteta relevantne dokumentacije te se sastavlja zapisnik o prijemu za cijevi, armature, dijelove cjevovoda itd.

3.75. Prilikom ugradnje i podešavanja cijevnog ožičenja automatiziranih sustava ispunjenih zapaljivim i otrovnim tekućinama i plinovima, kao i ožičenja cijevi kada Ry³ 10 MPa (100 kgf / cm 2) treba se voditi prema zahtjevima regulatornih dokumenata navedenih u preporučenom Dodatku 4.

ISPITIVANJE CIJEVNIH VODOVA

3.76. Potpuno sastavljeno ožičenje cijevi mora se ispitati na čvrstoću i gustoću u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

Vrsta (čvrstoća, gustoća), način (hidraulični, pneumatski), trajanje i ocjenjivanje rezultata ispitivanja treba uzeti u skladu s radnom dokumentacijom.

3.77. Vrijednost ispitnog tlaka (hidrauličkog i pneumatskog) za čvrstoću i gustoću u cjevovodu (impulsni, odvodni, dovodni, grijaći, hlađeni, pomoćni i zapovjedni sustavi hidrauličke automatike) u nedostatku uputa u radnoj dokumentaciji treba uzeti u skladu s sa SNiP-om 3.05.05-84.

3.78. Zapovjedni cjevovodi ispunjeni zrakom pod radnim tlakom R str£ 0,14 MPa (1,4 kgf / cm 2), treba pneumatski ispitati čvrstoću i gustoću ispitnim tlakom R p \u003d 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

3.79. Manometri koji se koriste za ispitivanje moraju imati:

klasa točnosti ne niža od 1,5;

promjer kućišta ne manji od 160 mm;

granice mjerenja jednake 4/3 izmjerenog tlaka.

3.80. Ispitivanja plastičnih cijevi i pneumatskih kabela moraju se provesti na temperaturi ispitnog medija koja ne prelazi 30 °C.

3.81. Ispitivanje ožičenja plastičnih cijevi dopušteno je provesti ne prije 2 sata nakon posljednjeg zavarivanja cijevi.

3.82. Prije ispitivanja čvrstoće i gustoće, sva ožičenja cijevi, bez obzira na namjenu, moraju biti podvrgnuta:

a) vanjski pregled radi otkrivanja nedostataka u ugradnji, usklađenosti s njihovom radnom dokumentacijom i spremnosti za ispitivanje;

b) pročišćavanje, a ako je navedeno u radnoj dokumentaciji - ispiranje.

3.83. Pročišćavanje cijevnog ožičenja treba izvesti komprimiranim zrakom ili inertnim plinom, osušenim i bez ulja i prašine.

Cjevovodi za paru i vodu mogu se puhati i prati radnim medijem.

3.84. Pročišćavanje ožičenja cijevi treba izvesti s tlakom jednakim radnom, ali ne većim od 0,6 MPa (6 kgf / cm 2).

Ako je potrebno pročišćavanje pod tlakom većim od 0,6 MPa (6 kgf / cm 2), pročišćavanje treba izvesti u skladu s uputama danim u posebnim shemama za cjevovode procesa pročišćavanja dogovorenim s kupcem.

Pročišćavanje treba provoditi 10 minuta dok se ne pojavi čist zrak.

Pročišćavanje cijevnog ožičenja koje radi pri nadtlaku do 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) ili apsolutnom tlaku do 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm 2) treba provoditi s tlakom zraka ne većim od 0, 1 MPa (1 kgf / cm 2).

3.85. Ispiranje cijevnog ožičenja treba provoditi do stabilnog pojavljivanja čiste vode iz izlazne cijevi ili odvodnog uređaja opranog ožičenja cijevi.

Na kraju ispiranja, cjevovod se mora potpuno isprazniti od vode i, ako je potrebno, ispuhati komprimiranim zrakom.

3.86. Nakon pročišćavanja i ispiranja, ožičenje cijevi mora biti začepljeno.

Dizajn čepova treba isključiti mogućnost njihovog kvara pri ispitnim tlakovima.

Za cijevi dizajnirane za rad R str³ 10 MPa (100 kgf / cm 2), moraju se ugraditi čepovi ili slijepe leće s drškama.

3.87. Cjevovodi koji dovode ispitnu tekućinu, zrak ili inertne plinove iz pumpi, kompresora, cilindara itd. do cjevovoda, moraju se prethodno ispitati sa sklopljenim hidrauličkim tlakom sa zapornim ventilima i manometrima.

3.88. Tijekom hidrauličkih ispitivanja, voda se koristi kao ispitna tekućina. Temperatura vode tijekom ispitivanja ne smije biti niža od 5 °C.

3.89. Za pneumatska ispitivanja kao ispitni medij koristi se zrak ili inertni plin. Zrak i inertni plinovi moraju biti bez vlage, ulja i prašine.

3.90. Za hidrauličko i pneumatsko ispitivanje preporučuju se sljedeći porasti tlaka:

1. - 0,3 R pr;

2. - 0,6 R pr;

3. - do R pr;

4. - smanjeno na P p [za ožičenje cijevi s P p do 0,2 MPa (2 kgf / cm 2), preporuča se samo 2. stupanj].

Tlak u 1. i 2. stupnju održava se 1-3 minute; tijekom tog vremena, prema očitanjima manometra, utvrđuje se odsutnost pada tlaka u cjevovodu.

Ispitni tlak (3. stupanj) održava se 5 minuta.

Na cjevovodima s tlakom od P p ³ 10 MPa, ispitni tlak se održava 10-12 minuta.

Tlačenje 3. stupnja je test snage.

Radni tlak (4. stupanj) održava se tijekom vremena potrebnog za završnu inspekciju i otkrivanje nedostataka. Tlak 4. stupnja je test gustoće.

3.91. Defekti se uklanjaju nakon što se tlak u cjevovodu smanji na atmosferski.

Nakon otklanjanja nedostataka, ispitivanje se ponavlja.

3.92. Cijevno ožičenje smatra se prikladnim za rad ako tijekom ispitivanja čvrstoće nije došlo do pada tlaka na mjeraču tlaka i nije pronađeno curenje u zavarenim spojevima i spojevima tijekom naknadnog ispitivanja nepropusnosti.

Na kraju ispitivanja mora se sastaviti akt.

3.93. Cjevovodi punjeni zapaljivim, otrovnim i ukapljenim plinovima (osim plinovoda s tlakom do 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), cjevovoda ispunjenih kisikom, kao i cjevovoda za tlakove iznad 10 MPa (100 kgf / cm 2) ), za apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm 2) mora se podvrgnuti dodatnim ispitivanjima gustoće s određivanjem pada tlaka.

3.94. Prije ispitivanja nepropusnosti cijevi uz određivanje pada tlaka, cijev se mora isprati ili ispuhati.

3.95. Za cjevovode za tlak od 10-100 MPa (100-1000 kgf / cm 2), prije ispitivanja na gustoću s određivanjem pada tlaka na cjevovodima, moraju se ugraditi sigurnosni ventili, unaprijed podešeni da se otvaraju pri tlaku većem od radni tlak za 8%. Sigurnosni ventili moraju biti predviđeni u radnoj dokumentaciji.

3.96. Ispitivanje gustoće s određivanjem pada tlaka provodi se zrakom ili inertnim plinom s ispitnim tlakom jednakim radnom (P pr \u003d P p), osim za cjevovode za apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm 2), testirati sa sljedećim tlakom:

a) cjevovodi ispunjeni zapaljivim, otrovnim i ukapljenim plinovima - 0,1 MPa (1 kgf / cm 2);

b) cjevovodi ispunjeni običnim medijem - 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

3.97. Trajanje dodatnog ispitivanja gustoće i vrijeme zadržavanja pod ispitnim tlakom određeno je u radnoj dokumentaciji, ali mora biti najmanje za cjevovode:

za tlak od 10 do 100 MPa (od 100 do 1000 kgf / cm 2) - 24 sata;

za zapaljive, otrovne i ukapljene plinove - 24 ";

ispunjen kisikom - 12 ";

za apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa - 12 ";

(od 0,01 do 0,95 kgf / cm 2)

3.98. Smatra se da je ožičenje cijevi prošlo ispitivanje ako pad tlaka u njima ne prelazi vrijednosti navedene u tablici. 2.

tablica 2

Navedene norme odnose se na ožičenje cijevi s uvjetnim prolazom od 50 mm. Prilikom ispitivanja ožičenja cijevi s drugim uvjetnim prolazima, stopa pada tlaka u njima određena je umnoškom gornjih vrijednosti pada tlaka koeficijentom izračunatim po formuli

gdje je D y - uvjetni prolaz ispitanog ožičenja cijevi, mm.

3.99. Na kraju ispitivanja gustoće cijevnog ožičenja s određivanjem pada tlaka tijekom ispitivanja, mora se sastaviti akt.

3.100. Prilikom provođenja pneumatskih ispitivanja moraju se poštivati ​​sigurnosni zahtjevi navedeni u SNiP III-4-80 i Pravilima za projektiranje i siguran rad cjevovoda za zapaljive, otrovne i ukapljene plinove (PUG-69).

ELEKTRIČNE ŽIČICE

3.101. Montaža električnih ožičenja sustava automatizacije (mjernih, upravljačkih, opskrbnih, signalnih i sl.) sa žicama i upravljačkim kabelima u kutijama i nosačima, u plastičnim i čeličnim zaštitnim cijevima, na kabelskim konstrukcijama, u kabelskim konstrukcijama i na tlu ; ugradnja električnih instalacija u eksplozivno i požarno opasnim područjima, ugradnja uzemljenja (uzemljenja) mora biti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.06-85, uzimajući u obzir posebne značajke instalacije sustava automatizacije navedene u priručnicima za navedene Odrezati.

3.102. Spajanje jednožilnih bakrenih vodiča žica i kabela presjeka 0,5 i 0,75 mm 2 i užetih bakrenih vodiča presjeka 0,35; 0,5; 0,75 mm 2 na uređaje, uređaje, sklopove stezaljki u pravilu treba zalemiti ako to dopušta dizajn njihovih stezaljki (kontaktni spoj koji se ne može odvojiti).

Ako je potrebno spojiti jednožične i višežilne bakrene vodiče navedenih presjeka na uređaje, uređaje i sklopove stezaljki koji imaju vodove i stezaljke za spajanje vodiča za vijak ili vijak (demontažni kontaktni spoj), jezgre ovih žica i kabela moraju se završiti ušicama.

Jednožilni bakreni vodiči žica i kabela presjeka 1; 1,5; 2,5; 4 mm 2 se u pravilu treba spojiti izravno ispod vijka ili vijka, a upletene žice istih presjeka - pomoću papučica ili izravno ispod vijka ili vijka. Istodobno, jezgre jednožilnih i višežičnih žica i kabela, ovisno o izvedbi stezaljki i stezaljki uređaja, uređaja i sklopova stezaljki, završavaju se prstenom ili iglom; krajevi nasukanih vodiča (prstenovi, igle) moraju biti zalemljeni, krajevi pinova se mogu pritisnuti vrhovima pinova.

Ako dizajn stezaljki i stezaljki uređaja, uređaja, sklopova stezaljki zahtijeva ili dopušta druge metode spajanja jednožilnih i višestrukih bakrenih vodiča žica i kabela, metode spajanja navedene u odgovarajućim standardima i specifikacijama za te proizvode trebaju biti korišteni.

Spajanje aluminijskih vodiča žica i kabela poprečnog presjeka od 2,0 mm 2 ili više na uređaje, aparate, sklopove stezaljki treba izvesti samo pomoću stezaljki koje omogućuju izravno spajanje aluminijskih vodiča odgovarajućih presjeka na njih.

Spajanje jednožilnih vodiča žica i kabela (za vijak ili lemljenje) dopušteno je samo na fiksne elemente uređaja i aparata.

Spajanje vodiča žica i kabela na uređaje, aparate i opremu za automatizaciju koji imaju izlazne uređaje u obliku utičnica mora se izvesti pomoću užetih (savitljivih) bakrenih žica ili kabela položenih od sklopova stezaljki ili razvodnih kutija do uređaja i automatike. oprema.

Sklopivi i neraskidivi spojevi bakrenih, aluminijskih i aluminij-bakrenih vodiča žica i kabela s vodovima i stezaljkama uređaja, aparata, sklopova stezaljki moraju se izvesti u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25154-82

3.103. Spajanje čeličnih zaštitnih cijevi međusobno, s kutijama za povlačenje i sl. u prostorijama svih klasa treba izvesti standardnim navojnim spojevima.

U prostorijama svih klasa, osim u područjima opasnim od eksplozije i požara, dopušteno je spajanje čeličnih tankostjenih zaštitnih cijevi s čeličnim navlakama ili čeličnim cijevima većeg promjera, nakon čega slijedi zavarivanje po cijelom obodu spojeva: u ovom slučaju, spaljivanje cijevi nije dopušteno.

3.104. Montirano električno ožičenje sustava automatizacije mora biti podvrgnuto vanjskom pregledu, kojim se utvrđuje usklađenost montiranog ožičenja s radnom dokumentacijom i zahtjevima ovih pravila. Električno ožičenje koje zadovoljava navedene zahtjeve podliježe ispitivanju otpora izolacije.

3.105. Mjerenje izolacijskog otpora električnog ožičenja sustava automatizacije (mjerni, upravljački, energetski, signalni krugovi itd.) provodi se megoommetrom za napon od 500-1000 V. Otpor izolacije ne smije biti manji od 0,5 MΩ.

Tijekom mjerenja izolacijskog otpora, žice i kabeli moraju biti spojeni na priključne sklopove panela, ormara, konzola i razvodnih kutija.

Uređaji, aparati i ožičenje koji ne dopuštaju ispitivanje meggerom napona 500-1000 V moraju biti isključeni za vrijeme trajanja ispitivanja.

Na temelju rezultata mjerenja izolacijskog otpora sastavlja se akt.

PLOČE, STANJA I KONZOLA

3.106. Ploče, ormariće i konzole kupac mora predati u gotovom obliku za ugradnju s opremom, armaturom i instalacijskim proizvodima, s električnim i cijevnim unutarnjim ožičenjem, pripremljenim za spajanje vanjskih električnih i cijevnih ožičenja i uređaja, kao i sa pričvrsnim elementima za montaža i ugradnja štitova, ormara i konzola na licu mjesta.

3.107. Zasebne ploče, konzole i ormari moraju se sastaviti u kompozitne ploče (operaterske, dispečerske) bilo koje konfiguracije pomoću odvojivih spojeva.

Pričvrsni navojni spojevi moraju biti čvrsto i ravnomjerno zategnuti i zaštićeni od samopopuštanja.

3.108. Štitovi, ormarići i konzole moraju se ugraditi na ugrađene konstrukcije. Iznimka su ploče malih dimenzija postavljene na zidove i stupove, te ravni ormari koji ne zahtijevaju preliminarnu ugradnju ugrađenih konstrukcija za ugradnju.

Glavna metoda pričvršćivanja potpornih okvira štitova na ugrađene konstrukcije je jednodijelna, koja se izvodi zavarivanjem.

Ploče, ormari i konzole tijekom ugradnje moraju se poravnati s odvodom, a zatim učvrstiti.

Ugradnja pomoćnih elemenata (ukrasne ploče, mnemodijagrami itd.) mora se izvesti uz održavanje aksijalnih linija i okomitosti cijele čeone ravnine štita. Kut nagiba mnemodijagrama naveden u radnoj dokumentaciji mora se održavati unutar dopuštenih odstupanja navedenih u njoj.

3.109. Unosi električnih i cijevnih ožičenja u ploče, ormare i konzole moraju se izvesti u skladu s OST 36.13-76, odobrenim od strane Minmontazhspetsstroy SSSR-a.

3.110. Kako bi se povećala razina industrijalizacije instalacijskih radova, u pravilu treba koristiti prostorije industrijske automatizacije, uključujući kompletne operaterske sobe (KOP) i kompletne senzorske točke (CPD). Prostori industrijske automatizacije moraju biti dostavljeni u objekt s montiranim pločama, ormarićima, konzolama, cijevima i električnim ožičenjem. Na objektu se trebaju izvoditi samo radovi na spajanju vanjske cijevi i električnih instalacija.

3.111. Završeci i priključci cijevi i električnih ožičenja uvedeni u ploče, ormare, konzole, KOP i KPD moraju se izvesti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.06-85 i ovim pravilima.

UREĐAJI I ALATI ZA AUTOMATIZACIJU

3.112. Uređaje i opremu za automatizaciju, provjerene provedbom odgovarajućih protokola, treba prihvatiti za ugradnju.

Kako bi se osigurala sigurnost instrumenata i opreme od loma, rastavljanja i krađe, njihova se ugradnja mora izvesti uz pismeno dopuštenje glavnog izvođača (kupca).

3.113. Ispitivanje uređaja i opreme za automatizaciju provodi kupac ili specijalizirane organizacije koje on uključuje, obavljajući radove na postavljanju uređaja i opreme za automatizaciju primjenom metoda usvojenih u tim organizacijama, uzimajući u obzir zahtjeve uputa Državnog standarda i proizvođača .

3.114. Instrumenti i oprema za automatizaciju prihvaćeni za ugradnju nakon provjere moraju biti pripremljeni za isporuku na mjesto ugradnje. Pomični sustavi moraju biti kavezni, spojni uređaji zaštićeni od vlage, prljavštine i prašine.

Zajedno s uređajima i opremom za automatizaciju, posebni alati, pribor i pričvršćivači uključeni u njihov komplet, potrebni za ugradnju, moraju se prenijeti u instalacijsku organizaciju.

3.115. Postavljanje uređaja i opreme za automatizaciju i njihov relativni položaj treba izvršiti prema radnoj dokumentaciji. Njihova ugradnja mora osigurati točnost mjerenja, slobodan pristup instrumentima i njihovim uređajima za zaključavanje i podešavanje (slavine, ventili, prekidači, gumbi za podešavanje itd.).

3.116. Na mjestima na kojima se ugrađuju uređaji i oprema za automatizaciju koja su nedostupna za ugradnju i održavanje, izgradnja stepenica, bunara i platformi mora biti dovršena prije početka montaže u skladu s radnom dokumentacijom.

3.117. Instrumenti i oprema za automatizaciju moraju biti instalirani na temperaturi okoline i relativnoj vlažnosti koja je navedena u uputama za ugradnju i rad proizvođača.

3.118. Spajanje na uređaje vanjskog ožičenja cijevi mora se izvesti u skladu sa zahtjevima GOST 25164-82 i GOST 25165-82, a električno ožičenje - u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705- 83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.119. Pričvršćivanje uređaja i opreme za automatizaciju na metalne konstrukcije (štitove, ormare, stalke itd.) treba izvesti na načine predviđene projektom uređaja i opreme za automatizaciju i dijelova koji su uključeni u njihov komplet.

Ako pričvršćivači nisu uključeni u skup pojedinačnih uređaja i opreme za automatizaciju, tada se moraju učvrstiti normaliziranim zatvaračima.

U prisutnosti vibracija na mjestima ugradnje uređaja, navojni pričvršćivači moraju imati uređaje koji isključuju njihovo spontano odvrtanje (opružne podloške, sigurnosne matice, klinove itd.).

3.120. Otvori uređaja i opreme za automatizaciju namijenjeni za spajanje cijevi i električnih instalacija moraju ostati začepljeni dok se ožičenje ne spoji.

3.121. Kućišta uređaja i opreme za automatizaciju moraju biti uzemljena u skladu sa zahtjevima uputa proizvođača i SNiP 3.05.06-85.

3.122. Osjetljivi elementi tekućinskih termometara, temperaturnih alarma, manometrijskih termometara, termoelektričnih pretvarača (termoparova), otpornih termoelemenata u pravilu bi trebali biti smješteni u središtu mjerenog protoka medija. Pri pritiscima preko 6 MPa (60 kgf/cm2) i protoku pare od 40 m/s i protoku vode od 5 m/s, dubina uranjanja osjetljivih elemenata u mjereni medij (s unutarnje stijenke cjevovoda) ne smije biti veći od 135 mm.

3.123. Radni dijelovi površinskih termoelektričnih pretvarača (termoparova) i otpornih termoelemenata moraju čvrsto prilijegati kontroliranoj površini.

Prije ugradnje ovih uređaja, mjesto njihovog kontakta s cjevovodima i opremom mora se očistiti od kamenca i očistiti do metalnog sjaja.

3.124. Termoelektrični pretvarači (termoparovi) u porculanskim armaturama mogu biti uronjeni u zonu visoke temperature za duljinu porculanske zaštitne cijevi.

3.125. Termometri sa zaštitnim poklopcima od različitih metala moraju biti uronjeni u izmjereni medij do dubine koja ne prelazi dubinu naznačenu u putovnici proizvođača.

3.126. Nije dopušteno polagati kapilare manometrijskih termometara na površine čija je temperatura viša ili niža od temperature okolnog zraka.

Ako je potrebno polagati kapilare na mjestima s vrućim ili hladnim površinama, između potonje i kapilare moraju postojati zračni razmaci koji štite kapilaru od zagrijavanja ili hlađenja ili se mora postaviti odgovarajuća toplinska izolacija.

Po cijeloj dužini brtve kapilare manometrijskih termometara moraju biti zaštićene od mehaničkih oštećenja.

Ako je kapilara preduga, mora se smotati u zavojnicu promjera od najmanje 300 mm; zaljev se mora na tri mjesta vezati nemetalnim zavojima i sigurno pričvrstiti na uređaj.

3.127. Instrumente za mjerenje tlaka pare ili tekućine treba, ako je moguće, postaviti na istoj razini kao i tlačna slavina; ako ovaj zahtjev nije izvediv, radna dokumentacija treba definirati stalnu korekciju očitanja instrumenta.

3.128. Mjerila tekućine U postavljaju se strogo okomito. Tekućina koja puni manometar mora biti čista i bez mjehurića zraka.

Mjerači tlaka s oprugom (vakuummetri) moraju biti postavljeni u okomitom položaju.

3.129. Posude za odvajanje ugrađuju se prema standardima ili radnim crtežima projekta, u pravilu, u blizini točaka uzorkovanja impulsa.

Posude za odvajanje moraju biti postavljene tako da kontrolni otvori posuda budu na istoj razini i da ih operativno osoblje može lako servisirati.

3.130. Za piezometrijsko mjerenje razine, otvoreni kraj mjerne cijevi mora biti postavljen ispod minimalne mjerljive razine. Tlak plina ili zraka u mjernoj cijevi mora omogućiti da plin (zrak) prođe kroz cijev na maksimalnoj razini tekućine. Brzina protoka plina ili zraka u piezometrijskim mjeračima razine mora biti podešena na vrijednost koja osigurava pokriće svih gubitaka, propuštanja i potrebnu brzinu mjernog sustava.

3.131. Ugradnja instrumenata za fizikalnu i kemijsku analizu i njihovih selektivnih uređaja mora se provoditi strogo u skladu sa zahtjevima uputa proizvođača instrumenata.

3.132. Kada se instrumenti za indikaciju i snimanje postavljaju na zid ili na police pričvršćene na pod, vaga, dijagram, zaporni ventili, elementi za podešavanje i upravljanje pneumatskim i drugim senzorima trebaju biti na visini od 1-1,7 m, a kontrole zapornog ventila - u jednoj ravnini s ljestvicom uređaja.

3.133. Instalaciju agregatnih i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima treba izvesti prema tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

3.134. Svi uređaji i sredstva za automatizaciju ugrađeni ili ugrađeni u procesne aparate i cjevovode (restrikcioni i selektivni uređaji, brojila, rotametri, plovci razine, regulatori izravnog djelovanja itd.) moraju biti ugrađeni u skladu s radnom dokumentacijom i zahtjevima navedenim u obavezni prilog 5.

OPTIČKI KABLOVI

3.135.* Prije ugradnje optičkog kabela provjerite njegovu cjelovitost i koeficijent prigušenja optičkog signala.

3.136.* Polaganje optičkih kabela provodi se u skladu s radnom dokumentacijom na načine slične onima koji su usvojeni kod polaganja električnih i cijevnih kabela, kao i komunikacijskih kabela.

Optičke kabele nije dopušteno polagati u istu ladicu, kutiju ili cijev zajedno s drugim vrstama ožičenja sustava automatizacije.

Kabeli s jednim i dvostrukim vlaknima ne smiju se provlačiti kroz nosače kabela.

Za polaganje optičkog kabela zabranjeno je koristiti ventilacijske kanale i okna te evakuacijske puteve.

3.137.* Optički kabeli položeni otvoreno na mjestima mogućih mehaničkih utjecaja na visini do 2,5 m od poda prostorija ili servisnih platformi moraju biti zaštićeni mehaničkim omotačem, cijevima ili drugim uređajima u skladu s radnom dokumentacijom.

3.138.* Prilikom povlačenja optičkog kabela, sredstva za napetost treba biti pričvršćena iza elementa napajanja, pomoću ograničavača naprezanja i uređaja protiv uvrtanja. Vučne sile ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u specifikacijama za kabel.

3.139.* Polaganje optičkog kabela mora se izvesti u klimatskim uvjetima navedenim u tehničkim specifikacijama za kabel. Nije dopušteno polaganje optičkog kabela pri temperaturi zraka ispod minus 15 °C ili relativnoj vlažnosti zraka većoj od 80%.

3.140.* Na mjestima spajanja optičkog kabela na primopredajne uređaje, kao i na mjestima ugradnje spojnica potrebno je osigurati kabelsku rezervu. Margina mora biti najmanje 2 m za svaki spojeni optički kabel ili primopredajnik.

3.141.* Optički kabel treba pričvrstiti na potporne konstrukcije tijekom vertikalnog polaganja, kao i pri polaganju izravno na površinu zidova prostora - duž cijele duljine nakon 1 m; s horizontalnim polaganjem (osim kanala) - na mjestima rotacije.

Kod zavoja, optički kabel mora biti pričvršćen s obje strane kuta na udaljenosti jednakoj dopuštenom radijusu savijanja kabela, ali ne manje od 100 mm, računajući od vrha kuta. Polumjer okretanja optičkog kabela mora zadovoljiti zahtjeve specifikacije kabela.

Prilikom polaganja optičkog kabela duž pojedinačnih nosača, ti nosači moraju biti postavljeni na udaljenosti od najviše 1 m, a kabel mora biti pričvršćen na svaki nosač.

3.142.* Instalirani optički kabel treba pratiti mjerenjem prigušenja signala u pojedinim vlaknima optičkog kabela i provjerom integriteta. Rezultati kontrole dokumentirani su u protokolu za mjerenje optičkih parametara montiranog optičkog kabela (vidi obvezni Dodatak 1).

4. INDIVIDUALNI TESTOVI

4.1. Za prihvaćanje od strane radnog povjerenstva, automatizirani su sustavi prikazani u količini predviđenoj radnom dokumentacijom, a koji su prošli pojedinačna ispitivanja.

4.2.* Tijekom individualnog testiranja, trebali biste provjeriti:

a) usklađenost instaliranih sustava automatizacije s radnom dokumentacijom i zahtjevima ovih pravila;

b) ožičenje cijevi za čvrstoću i gustoću;

c) izolacijski otpor električnih instalacija;

d) mjerenje slabljenja signala u pojedinim vlaknima montiranog optičkog kabela prema posebnoj uputi.

4.3. Prilikom provjere usklađenosti instaliranih sustava s radnom dokumentacijom, usklađenosti mjesta ugradnje uređaja i opreme za automatizaciju, njihovih vrsta i tehničkih karakteristika sa specifikacijom opreme, sukladnosti sa zahtjevima ovog SNiP-a i operativnih uputa za metode ugradnje uređaja, oprema za automatizaciju, paneli i konzole, ostala sredstva lokalnih ACS sustava, elektrika i cjevovod.

4.4. Ispitivanje čvrstoće i gustoće ožičenja cijevi, kao i provjera izolacijskog otpora električnog ožičenja provodi se u skladu s pogl. 3.

4.5.* Nakon završetka rada na pojedinačnom ispitivanju sastavlja se akt o prihvaćanju instaliranih sustava automatizacije kojemu se prilažu dokumenti na pozicijama 4-12, 16, 21 Dodatka 1.

4.6.* Dopušteno je prenijeti instalacijske radove radi podešavanja zasebnim sustavima ili zasebnim dijelovima kompleksa (na primjer, kontrolne sobe i operaterske sobe itd.). Isporuka montiranih sustava automatizacije formalizirana je aktom (vidi obvezni Dodatak 1).

5. PUŠTANJE u pogon

5.1. Radovi na puštanju u pogon moraju se izvesti u skladu s obveznim Dodatkom 1 SNiP 3.05.05-84 i ovim pravilima.

5.2. Prilikom puštanja u rad ispunjavaju se zahtjevi projekta i tehnološke regulative objekta koji se pušta u pogon, „Pravila o elektroinstalacijama” (PUE), „Pravila za tehnički rad potrošačkih električnih instalacija” (PTE) i "Sigurnosna pravila za rad potrošačkih električnih instalacija" (PTB), odobrena od strane Ministarstva energetike SSSR-a.

5.3. U razdoblju pojedinačnog ispitivanja i sveobuhvatnog ispitivanja procesne opreme, naručitelj ili, u njegovo ime, organizacija za puštanje u rad mora osigurati puštanje u rad sustava automatizacije potrebnih za ispitivanje ili ispitivanje procesne opreme u skladu s projektom i specifikacijama proizvođača.

5.4. Do početka radova na namještanju sustava automatizacije naručitelj mora dovesti u radno stanje sve regulacijske i zaporne ventile na koje su montirani aktuatori sustava automatizacije; pušteni u rad automatski sustavi za gašenje i dojavu požara.

5.5. Radovi na puštanju u pogon na sustavima automatizacije izvode se u tri faze.

5.6. U prvoj fazi izvode se pripremni radovi te se proučava radna dokumentacija sustava automatizacije, glavne karakteristike uređaja i opreme za automatizaciju. Instrumenti i oprema za automatizaciju provjeravaju se uz potrebno podešavanje pojedinih elemenata opreme.

5.7. Za provjeru instrumenata i opreme za automatizaciju kupac mora:

isporučiti uređaje i opremu za automatizaciju u proizvodnu prostoriju na mjesto pregleda;

prijenos u organizaciju za puštanje u rad za vrijeme ispitivanja uređaja i opreme za automatizaciju rezervnih dijelova i specijalnih alata koje isporučuju proizvođači ispitanih uređaja i opreme za automatizaciju, kao i opreme za provjeru i specijalnih alata koji se isporučuju u kompletu.

5.8. Prilikom provjere uređaja i opreme za automatizaciju provjeravaju usklađenost glavnih tehničkih karakteristika opreme sa zahtjevima utvrđenim u putovnicama i uputama proizvođača. Rezultati provjere i prilagodbe bilježe se u aktu ili putovnici opreme. Neispravni uređaji i oprema za automatizaciju predaju se kupcu na popravak ili zamjenu.

Demontirani uređaji i sredstva automatizacije, bez tehničke dokumentacije (putovnice, potvrde i sl.), s promjenama koje nisu izražene u tehničkim specifikacijama, ne prihvaćaju se na ispitivanje. Po završetku ispitivanja uređaji i oprema za automatizaciju se prenose na ugradnju prema aktu.

5.9. U drugoj fazi izvode se radovi na autonomnoj prilagodbi sustava automatizacije nakon završetka njihove instalacije.

Pritom se provodi sljedeće:

provjeravanje usklađenosti ugradnje uređaja i opreme za automatizaciju sa zahtjevima uputa proizvođača uređaja i opreme za automatizaciju i radne dokumentacije; otkrivene nedostatke u ugradnji uređaja i opreme za automatizaciju otklanja instalacijska organizacija;

zamjena pojedinih neispravnih elemenata: lampe, diode, otpornici, osigurači, moduli itd. za servisne izdane od strane kupca;

provjera ispravnosti označavanja, spajanja i faziranja električnog ožičenja;

faziranje i upravljanje karakteristikama aktuatora;

uspostavljanje logičke i vremenske povezanosti sustava alarma, zaštite, blokiranja i upravljanja; provjera ispravnosti prolaska signala;

prethodno određivanje karakteristika objekta, proračun i podešavanje parametara opreme sustava;

priprema za uključivanje i uključivanje u rad sustava automatizacije kako bi se osiguralo pojedinačno ispitivanje tehnološke opreme i prilagodba postavki opreme sustava u procesu njihova rada;

registracija proizvodno-tehničke dokumentacije.

5.10. Potrebno odspajanje ili prebacivanje cijevi i električnog ožičenja povezano s provjerom ili prilagodbom pojedinih uređaja ili opreme za automatizaciju provodi organizacija za puštanje u rad.

5.11. Uključivanje sustava automatizacije u rad treba provoditi samo kada:

nepostojanje kršenja zahtjeva za uvjete rada uređaja i opreme za automatizaciju, komunikacijskih kanala (u smislu temperature, vlažnosti i agresivnosti okoliša, itd.) i sigurnosti;

prisutnost minimalnog potrebnog tehnološkog opterećenja objekta automatizacije za određivanje i postavljanje postavki za instrumente i opremu za automatizaciju, ispitivanje i puštanje u rad sustava automatizacije;

usklađenost s radnim postavkama uređaja uređaja i opreme za automatizaciju navedenih u radnoj dokumentaciji ili utvrđenih od strane kupca;

kupac posjeduje dokumente o završetku montažnih radova koji su navedeni u obveznom Dodatku 1.

5.12. U trećoj fazi radi se na kompleksnoj prilagodbi sustava automatizacije, dovođenju postavki instrumenata i opreme za automatizaciju, komunikacijskih kanala na vrijednosti na kojima se sustavi automatizacije mogu koristiti u radu. Istovremeno se provodi u kompleksu:

utvrđivanje usklađenosti postupka ispitivanja uređaja i elemenata sustava signalizacije, zaštite i upravljanja s algoritmima radne dokumentacije uz utvrđivanje uzroka kvara ili njihovog „lažnog“ rada, postavljanje potrebnih vrijednosti za rad pozicioni uređaji;

utvrđivanje usklađenosti kapaciteta protoka zapornih i regulacijskih ventila sa zahtjevima tehnološkog procesa, ispravan razvoj prekidača;

određivanje karakteristika protoka regulacijskih tijela i njihovo dovođenje na potrebnu brzinu pomoću elemenata za podešavanje dostupnih u projektu;

priprema za uključivanje i uključivanje u rad sustava automatizacije kako bi se osiguralo sveobuhvatno ispitivanje procesne opreme;

pojašnjenje statičkih i dinamičkih karakteristika objekta, podešavanje vrijednosti postavki sustava, uzimajući u obzir njihov međusobni utjecaj u procesu rada;

ispitivanje i utvrđivanje podobnosti sustava automatizacije za osiguranje rada opreme s performansama koje zadovoljavaju standarde za razvoj projektnih kapaciteta u početnom razdoblju;

analiza rada sustava automatizacije u radu;

izrada proizvodne dokumentacije.

5.13. Radovi treće faze izvode se nakon završetka građevinskih i instalacijskih radova, njihovog prihvaćanja od strane radne komisije, u skladu sa zahtjevima SNiP III-3-81 i ovim pravilima o postojećoj opremi i uz prisutnost stabilne tehnološki proces.

5.14. Uklanjanje karakteristika protoka i određivanje propusnosti regulatornih tijela treba provesti pod uvjetom da su parametri medija u cjevovodu u skladu sa standardima utvrđenim standardom, radnom dokumentacijom ili putovnicom za regulacijske ventile.

5.15. Ispravak vrijednosti rada elemenata i uređaja alarmnih i zaštitnih sustava utvrđenih radnom dokumentacijom ili drugom tehnološkom dokumentacijom treba izvršiti tek nakon što nove vrijednosti odobri kupac.

5.16. Za pripremu sustava automatizacije za rad tijekom razdoblja složenog ispitivanja procesne opreme, kupac mora prenijeti organizaciji za puštanje u rad popis sustava potrebnih za uključivanje i raspored za njihovo uključivanje.

5.17. Osoblje organizacije za puštanje u rad dodijeljeno za servisiranje sustava automatizacije uključenih u posao mora biti upućeno u sigurnosne mjere i pravila rada u operativnom poduzeću. Brifing provode službe za korisnike u iznosu koji utvrđuju resorna ministarstva; njegovo ponašanje mora biti zabilježeno u sigurnosnom dnevniku.

5.18. U nedostatku posebnih zahtjeva za izvedbu sustava automatizacije u radnoj dokumentaciji, utvrđivanje takvih zahtjeva provodi kupac u dogovoru s organizacijom za puštanje u rad.

Prilikom utvrđivanja zahtjeva za performansama sustava automatizacije prije svega treba postaviti zahtjeve za pokazatelje kvalitete i pouzdanosti sustava.

5.19. Sve sklopne načine rada tehnološke opreme u određivanju stvarnih karakteristika objekta automatizacije mora izvršiti kupac. Uključivanje i isključivanje sustava automatizacije treba zabilježiti u operativnom dnevniku.

5.20. Radovi na puštanju u rad na sustavima automatizacije trebaju se izvoditi u skladu sa zahtjevima danim u radnoj dokumentaciji, uputama proizvođača uređaja i opreme za automatizaciju ili u industrijskim pravilima za prijem u pogon završenih objekata, odobrenim od strane nadležnih ministarstava i odjela SSSR u dogovoru sa SSSR Gosstroyem.

5.21. Opseg i uvjeti puštanja u pogon za pojedine automatizacijske sustave utvrđuju se u programu koji je izradila organizacija za puštanje u rad i odobrila ga kupac, a koji osigurava ispunjavanje zahtjeva iz stavaka. 5.5-5.12.

5.22. Rezultati puštanja u rad dokumentiraju se u protokol u koji se bilježe ocjena rada sustava, zaključci i preporuke. Provedbu preporuka za poboljšanje rada sustava automatizacije provodi naručitelj.

5.23. Prijenos sustava automatizacije u pogon vrši se u dogovoru s naručiteljem, kako za zasebno prilagođene sustave, tako i u kompleksu za automatizirane instalacije, jedinice procesne opreme i radionice.

Kada se sustavi automatizacije puštaju u pogon za zasebno prilagođene sustave, sastavlja se akt o prihvaćanju sustava automatizacije u rad u skladu s obveznim Dodatkom 1.

Uz akt je potrebno priložiti sljedeću dokumentaciju:

popis postavki za uređaje, instrumente i sredstva automatizacije i vrijednosti postavki za automatske upravljačke (regulacijske) sustave;

programi i izvještaji o ispitivanju sustava automatizacije;

shematski dijagram radne dokumentacije automatizacije sa svim promjenama napravljenim i dogovorenim s kupcem u postupku puštanja u rad (jedan primjerak);

putovnice i upute proizvođača uređaja i opreme za automatizaciju, dodatna tehnička dokumentacija zaprimljena od kupca u postupku puštanja u pogon.

5.24. Završetak radova puštanja u pogon utvrđuje se aktom prijema sustava automatizacije u pogon u obimu predviđenom projektom.

PRILOG 1*
Obavezno

PROIZVODNA DOKUMENTACIJA TIJEKOM UGRADNJE I PRILAGOĐAVANJA SUSTAVA AUTOMATIZACIJE

POJMOVI I DEFINICIJE ZA INSTALACIJU SUSTAVA AUTOMATIZACIJE

1. Struktura hipoteke (ugrađeni element)- dio ili montažna jedinica integralno ugrađena u građevinske konstrukcije (kanal, kutnik, rukavac, razvodna cijev, ploča s navlakama, kutije s pješčanim vratima, spuštene stropne konstrukcije i sl.) ili u tehnološke uređaje i cjevovode (glave, spojnice, džepove) i navlake za uređaj itd.).

2. Ožičenje cijevi- komplet cijevi i cijevnih kabela (pneumatski kabeli), spojevi, priključci, zaštitni uređaji i armatura.

3. Impulsna komunikacijska linija- cjevovod koji povezuje selektivni uređaj s upravljačkim i mjernim uređajem, senzorom ili regulatorom. Dizajniran je za prijenos učinaka kontroliranog ili reguliranog procesnog okruženja na osjetljive organe instrumentacije, senzore ili regulatore, izravno ili putem medija za odvajanje.

Impulsne komunikacijske linije uključuju i kapilare manometrijskih termometara i regulatora temperature, povezujući temperaturno osjetljive elemente (termobalone) s manometrijskim mjernim uređajima instrumenata i regulatora.

4. Zapovjedna linija komunikacije- ožičenje cijevi koje povezuje pojedine funkcionalne blokove automatike (senzori, prekidači, sekundarni mjerni instrumenti, pretvarači, računalni, regulacijski i upravljački uređaji, aktuatori). Namijenjen je za prijenos komandnih signala (zrak, voda, tlak ulja) od odašiljačkih jedinica do prijemnih.

5. Električni vod- ožičenje cijevi koje povezuje mjerne instrumente i opremu za automatizaciju s izvorima napajanja (pumpe, kompresori i drugi izvori). Namijenjen je za opskrbu instrumenata i opreme za automatizaciju (senzori, pretvarači, računalni, regulacijski i upravljački uređaji, pojačala, pozicioneri) tekućinom (voda, ulje) ili plinom (zrak) s prekomjernim tlakom koji varira u određenim granicama, koji se koriste kao nosači pomoćnih energije tijekom obrade i prijenosa zapovjednih signala.

6. Linija za grijanje- cijevno ožičenje, kroz koje se nositelji topline (zrak, voda, para, itd.) dovode (i odvode) do uređaja za grijanje odabranih uređaja, mjernih instrumenata, opreme za automatizaciju, štitova i tokova impulsnog, komandnog i drugog cijevnog ožičenja.

7. Linija za hlađenje- cjevovod kroz koji se rashladne tekućine (zrak, voda, slana otopina itd.) dovode (i ispuštaju) do rashladnih uređaja odabranih uređaja, senzora, aktuatora i druge opreme za automatizaciju.

8. Pomoćna linija- cjevovod, kroz koji:

a) na impulsne komunikacijske vodove dovode se zaštitne tekućine ili plinovi, stvarajući u njima protutokove radi zaštite od agresivnih utjecaja, začepljenja, začepljenja i drugih pojava koje uzrokuju oštećenja i kvarove u radu selektivnih uređaja, mjernih instrumenata, opreme za automatizaciju i sami impulsni vodovi;

b) dovode se do instrumenata, regulatora, impulsnih komunikacijskih vodova tekućine ili plina radi povremenog ispiranja ili pročišćavanja tijekom rada;

c) stvara se paralelni tok dijela proizvoda uzetog iz procesnog aparata ili cjevovoda za analizu kako bi se ubrzala opskrba uzorkom mjernom uređaju udaljenom od mjesta uzorkovanja (na primjer, analizatoru tekućine naftni derivati ​​itd.).

9. Odvodni vod- cjevovod, kroz koji se proizvodi za pročišćavanje i ispiranje (plinovi i tekućine) odvode iz instrumenata i regulatora, impulsnih i zapovjednih komunikacijskih vodova, pomoćnih i drugih vodova do mjesta koja su za to određena (posebni spremnici, atmosfera, kanalizacija i sl.).

10. Blok cijevi- određeni broj cijevi potrebne duljine i konfiguracije, položenih i fiksiranih u određenom položaju i potpuno pripremljenih za spajanje sa susjednim cjevovodnim čvorovima.

POPIS GLAVNIH REGULATORNIH I TEHNIČKIH DOKUMENTA ZA PROCESNE CIJEVOVODE

DODATAK 5
Obavezno

ZAHTJEVI ZA UGRADNJU UREĐAJA U TEHNOLOŠKU OPREMU I CIJEVOVOD

1. Ugradnja uređaja za sužavanje u cjevovode mora se izvesti u skladu s radnim crtežima i standardima u skladu s "Pravilima za mjerenje protoka plinova i tekućina standardnim suženjima" odobrenim od strane Državnog standarda.

2. Prije ugradnje uređaja za sužavanje potrebno je izvršiti usklađivanje s projektnim podacima i otpremnom listom:

a) promjer cjevovoda i mjesto ugradnje;

b) marka materijala uređaja za sužavanje;

c) smjer strujanja i ispravnost oznake "plus" i "minus" na tijelu uređaja za sužavanje.

3. Naprava za sužavanje mora biti ugrađena tako da, u ispravnom stanju, oznake na njegovom tijelu budu dostupne za pregled.

Ako ovaj zahtjev nije ispunjen, na uređaj za sužavanje se pričvršćuje ploča na koju se nanose podaci koji se nalaze na tijelu uređaja za sužavanje.

4. Uređaji za sužavanje postavljeni na cjevovodima moraju se montirati u skladu s osnovnim tehničkim zahtjevima:

a) moraju se održavati duljine ravnih dijelova cjevovoda navedene u radnoj dokumentaciji prije i poslije uređaja za sužavanje;

b) ugradnju prirubnica treba izvesti tako da ravnine prirubnica budu međusobno paralelne i okomite na os cjevovoda.

Udaljenost između ravnina prirubnica mora biti jednaka konstrukcijskoj duljini uređaja za sužavanje, uzimajući u obzir prostor za brtve s obje strane;

c) cjevovod ispred uređaja za sužavanje mora biti očišćen od prljavštine, tragova zavarivanja i unutarnjih izbočina koje narušavaju oblik toka; na unutarnjoj površini dijela cjevovoda duljine jednake dvama njegovim vanjskim promjerima, ispred i iza uređaja za sužavanje, ne bi smjele biti izbočine, kao ni nepravilnosti (udubljenja, zavarivanje itd.) uočljive na golim okom;

d) mora se osigurati poravnatost cjevovoda i uređaja za sužavanje, kao i okomitost krajnjeg lica uređaja za sužavanje na os cjevovoda;

e) smjer strelice naznačen na uređaju za sužavanje mora se podudarati sa smjerom strujanja tvari koja ispunjava cjevovod; oštar rub dijafragme, zaobljeni dio mlaznice ili Venturijeve cijevi moraju biti usmjereni protiv strujanja mjerenog medija;

f) brtvene brtve ne smiju stršiti u procesne cjevovode.

5. Ugradbene konstrukcije za ugradnju selektivnih tlačnih uređaja i odabira iz uređaja za sužavanje na vodoravnim i kosim cjevovodima trebaju biti smještene:

a) na plinovodima i zračnim cjevovodima - odozgo;

b) na cjevovodima tekućine i pare - sa strane.

6. Mjerači protoka (mjeri, rotametri, itd.) ugrađeni u procesne cjevovode moraju se ugraditi u skladu sa sljedećim osnovnim zahtjevima:

a) ugradnja brojila se provodi nakon što je instalacija završena i cjevovod temeljito očišćen; ispitivanje cjevovoda i mjerača provodi se istovremeno;

b) brzomjere treba postaviti na ravne dijelove cjevovoda na mjestima navedenim u projektu;

c) ravnine prirubnica moraju biti međusobno paralelne i okomite na os cjevovoda.

7. Tehnološki cjevovodi na mjestima ugradnje rotametara, volumetrijskih i brzih mjerača moraju imati obilazne vodove s odgovarajućim zapornim ventilima.

8. Ako je kalibar mjerača manji od promjera cjevovoda, mjerač se mora postaviti između dvije konusne adapterske cijevi. U tom slučaju, zaporni ventili moraju biti ugrađeni na glavni cjevovod prije i nakon grana. Zabranjena je uporaba adapterskih prirubnica.

9. Plovaci svih vrsta mjerača razine moraju biti ugrađeni tako da se pomicanje plovka i sajle ili šipke odvija bez trljanja. Hod plovka mora biti jednak ili malo veći od mjerenja najveće razine.

10. Ugradnja regulatora temperature i tlaka izravnog djelovanja na procesne cjevovode mora se izvesti na način da smjer strelica na njihovom tijelu odgovara smjeru kretanja mjerenog medija.

11. Duljina ravnih dijelova cjevovoda prije i poslije regulacijskih ventila mora odgovarati onoj navedenoj u projektu.

12. Ako uvjetni prolaz regulacijskog ventila ne odgovara promjeru cjevovoda, ventil se mora ugraditi pomoću konusnih prijelaznih cijevi.

Zabranjena je uporaba adapterskih prirubnica.

13. Sve uređaje i opremu za automatizaciju ugrađene ili ugrađene u tehnološke uređaje i cjevovode - regulatore izravnog djelovanja, uređaje za sužavanje, regulacijske ventile, brojila i sl. - ugraditi nakon čišćenja i ispiranja uređaja i cjevovoda prije ispitivanja njihove hidrauličke čvrstoće i gustoće, na kisiku cjevovodi - nakon odmašćivanja.

Ruska Federacija Uredba Gosstroja SSSR-a

SNiP 3.05.07-85 Sustavi automatizacije (s izmjenom br. 1)

postavite oznaku

postavite oznaku

SNiP 3.05.07-85

GRAĐEVINSKI PROPISI

SUSTAVI AUTOMATIZACIJE

Datum uvođenja 1986-07-01

RAZVIJEN GPI projektmontazhavtomatika Minmontazhspetsstroy SSSR-a (M.L.Vitebsky - voditelj teme, V.F.Valetov, R.S.Vinogradova, Ya.V.Grigoriev, A.Ya.Minder, N.N.Pronin).

UVODIO SSSR Minmontazhspetsstroy.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE od strane Glavtekhnormirovanie Gosstroy SSSR-a (B.A. Sokolov).

ODOBRENO Uredbom Državnog komiteta za izgradnju SSSR-a od 18. listopada 1985. N 175.

DOGOVOR s Ministarstvom zdravstva SSSR-a (pismo od 24. prosinca 1984. br. 122-12 / 1684-4), Gosgortekhnadzorom SSSR-a (pismo od 6. veljače 1985. br. 14-16 / 88).

Stupanjem na snagu SNiP 3.05.07-85 │Sustavi automatizacije, SNiP III-34-74 │Sustav automatizacije postaje nevažeći.

Izmjena br. 1 unesena je u SNiP 3.05.07-85 "Sustavi automatizacije" odobrena Uredbom Gosstroja SSSR-a br. 93 od 25. listopada 1990. i stupila je na snagu 1. siječnja 1991. Stavke, tablice koje su izmijenjene su navedeno u ovim građevinskim propisima i znakom (K).

Promjene koje je napravio proizvođač baze podataka BST N 2, 1991.

Ove norme i pravila primjenjuju se na izradu i prijem radova na ugradnji i prilagodbi sustava automatizacije (upravljanje, upravljanje i automatska regulacija) tehnoloških procesa i inženjerske opreme u izgradnji novih, proširenju, rekonstrukciji i tehničkoj preopremanju postojećih. poduzeća, zgrade i građevine nacionalnog gospodarstva.

Ova pravila ne vrijede za ugradnju: sustava automatizacije za posebne objekte (nuklearna postrojenja, rudnici, poduzeća za proizvodnju i skladištenje eksploziva, izotopa); sustavi željezničke signalizacije; komunikacijski i signalni sustavi; automatizacija sustava za gašenje požara i uklanjanje dima; instrumenti koji koriste metode mjerenja radioizotopa; uređaja i opreme za automatizaciju ugrađene u alatne strojeve, strojeve i drugu opremu koju isporučuju proizvođači.

Pravilima se utvrđuju zahtjevi za organizaciju, proizvodnju i prihvaćanje radova na ugradnji uređaja, opreme za automatizaciju, panela, konzola, agregatnih i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima (APCS), električnih i cijevnih ožičenja i dr., kao i za prilagodbu montiranih sustava automatizacije.

Pravila se moraju pridržavati sve organizacije i poduzeća uključena u projektiranje, instalaciju i puštanje u rad sustava automatizacije.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Tijekom instalacije i puštanja u rad sustava automatizacije, zahtjevi ovih pravila, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 i resorni regulatorni dokumenti odobreni su na način utvrđen SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. Radovi na ugradnji sustava automatizacije moraju se izvoditi u skladu s odobrenom projektno-proračunskom dokumentacijom, projektom za izradu radova (PPR), kao i s tehničkom dokumentacijom proizvođača.

1.3. Instalacija instrumenata i opreme za automatizaciju čvornom metodom konstrukcije i potpunim blokom ugradnje procesne opreme i cjevovoda, provedena u skladu sa SNiP 3.05.05-84, trebala bi se izvesti u procesu predmontaže procesne linije, sklopovi i blokovi.

1.4. Glavni izvođač mora uključiti organizaciju koja ugrađuje sustave automatizacije u razmatranje projekta organizacije građenja (POS) u smislu izvođenja instalacijskih radova potpunim blokom i čvornim metodama, uređenje posebnih prostorija namijenjenih sustavima automatizacije (kontrolne sobe, sobe operatera, sobe za opremu, sobe za senzore, itd. str.), unaprijediti vrijeme njihove izgradnje i prijenosa na instalaciju.

1,5 (K). Prilikom ugradnje i puštanja u rad sustava automatizacije potrebno je izraditi dokumentaciju u skladu s obveznim Dodatkom 1. ovih pravila.

1,6 (K). Završetak ugradnje sustava automatizacije je dovršetak pojedinačnih ispitivanja provedenih u skladu s pogl. 4. ovih pravila, te potpisivanje akta o prihvaćanju instaliranih sustava automatizacije u okviru radne dokumentacije.

2. PRIPREMA ZA INSTALACIJSKE RADOVE

Opći zahtjevi

2.1. Instalaciji sustava automatizacije mora prethoditi priprema u skladu sa SNiP 3.01.01-85 i ovim pravilima.

2.2. U sklopu opće organizacijske i tehničke pripreme, naručitelj treba odrediti i dogovoriti s glavnim izvođačem i organizacijom montaže:

a) uvjeti za kompletiranje objekta uređajima, opremom za automatizaciju, proizvodima i materijalima za opskrbu kupca, uz njihovu isporuku u tehnološku jedinicu, postrojbu, liniju;

b) popis uređaja, opreme za automatizaciju, agregata i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima, montiranih uz sudjelovanje nadzornog osoblja proizvodnih poduzeća;

c) uvjeti za transport blokova panela, konzola, grupnih instalacija uređaja, cijevnih blokova do mjesta ugradnje.

2.3. Prilikom pripreme instalacijske organizacije za proizvodnju rada, mora postojati:

a) primljena radna dokumentacija;

b) izrađen je i odobren projekt za izradu radova;

c) izvršen je prijam građevinske i tehnološke spremnosti objekta za ugradnju sustava automatizacije;

d) prihvaćanje opreme (instrumenata, opreme za automatizaciju, panela, konzola, agregata i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima), proizvoda i materijala od naručitelja i glavnog izvođača;

e) izvršena je predmontaža jedinica i blokova;

f) su provedene mjere zaštite na radu i zaštite od požara predviđene normativima i pravilima.

2.4. Prije ugradnje sustava automatizacije, instalacijska organizacija, zajedno s glavnim izvođačem i kupcem, mora riješiti sljedeće probleme:

a) utvrđeni su unaprijed rokovi za izgradnju posebnih prostorija namijenjenih sustavima automatizacije, čime se osigurava pravovremeno provođenje pojedinačnih ispitivanja tehnoloških linija, jedinica i blokova koji se puštaju u pogon;

b) utvrđuju se tehnološke linije, jedinice, blokovi i uvjeti njihovog prijenosa na pojedinačna ispitivanja nakon ugradnje sustava automatizacije;

c) osigurane su potrebne proizvodne radionice, sanitarni i uredski prostori, opremljeni grijanjem, rasvjetom i telefonom;

d) za pomicanje velikih jedinica (štitnih blokova, panela, cijevi i sl.) predviđena je uporaba glavnih građevinskih strojeva koji su na raspolaganju generalnom izvođaču (vozila, strojevi i mehanizmi za dizanje i istovar i sl.) iz proizvodnih baza instalacijskih organizacija prije ugradnje u projektni položaj na gradilištu;

f) postoje stalne ili privremene mreže za opskrbu objekata električnom energijom, vodom, stlačenim zrakom, s uređajima za spajanje opreme i alata;

g) predviđene su mjere u skladu s projektom (radnim nacrtom) za osiguranje zaštite instrumenata i opreme za automatizaciju, panela, konzola, cijevi i električnih instalacija od utjecaja oborina, podzemnih voda i niskih temperatura, od onečišćenja i oštećenja, te računala. opreme - i od statičkog elektriciteta.

2,5 (K). U radnoj dokumentaciji sustava automatizacije prihvaćenih za proizvodnju rada, instalacijska organizacija mora provjeriti sljedeće:

a) međusobne veze s tehnološkom, elektro, vodoinstalaterskom i drugom radnom dokumentacijom;

b) uveze u radnim nacrtima uređaja i opreme za automatizaciju koju isporučuju proizvođači zajedno s procesnom opremom;

c) uzimanje u obzir zahtjeva visoke tvorničke i montažne spremnosti opreme, naprednih metoda montažnih radova, maksimalnog prijenosa radno intenzivnog posla u montažne i nabavne radionice;

e) prisutnost eksplozivnih ili požarno opasnih zona i njihove granice, kategorije, skupine i nazive eksplozivnih smjesa; mjesta ugradnje razdjelnih brtvi i njihove vrste;

f) dostupnost dokumentacije za ugradnju i ispitivanje ožičenja cijevi za tlakove iznad 10 MPa (100 kgf / sq. cm).

2.6. Prijem građevinske i tehnološke spremnosti za ugradnju sustava automatizacije provoditi po fazama za pojedine završene dijelove objekta (kontrolne sobe, operaterske sobe, tehnološki blokovi, jedinice, linije i sl.).

2.7. Dobava proizvoda i materijala u objekt od strane organizacije koja sastavlja sustave automatizacije u pravilu bi se trebala provoditi pomoću kontejnera.

Prijem objekta na ugradnju

2.8. Prije ugradnje sustava automatizacije na gradilištu, kao iu zgradama i prostorima predanim za ugradnju sustava automatizacije, moraju biti dovršeni građevinski radovi predviđeni radnom dokumentacijom i projektom za izradu radova.

U građevnim konstrukcijama zgrada i građevina (podovi, stropovi, zidovi, temelji opreme), u skladu s arhitektonskim i građevinskim crtežima, moraju postojati:

primjenjuju se osi za označavanje i oznake radne visine:

kanali, tuneli, niše, brazde, ugrađene cijevi za skriveno ožičenje, otvori za prolaz cijevi i električnih instalacija s ugradnjom kutija, rukavaca, ogranaka, okvira i drugih ugrađenih konstrukcija;

postavljene su platforme za servisiranje instrumenata i opreme za automatizaciju;

ostavljeni su montažni otvori za pomicanje velikih jedinica i blokova.

2.9. U posebnim prostorijama namijenjenim sustavima automatizacije (vidi točku 1.4), kao iu proizvodnim prostorima na mjestima namijenjenim za ugradnju uređaja i sredstava za automatizaciju, građevinski i završni radovi moraju biti dovršeni, oplata, skela i skela moraju biti demontirani, nisu potrebni za ugradnju sustava automatizacije, kao i uklanjanje smeća.

2.10. Posebni prostori namijenjeni sustavima automatizacije (vidi točku 1.4) moraju biti opremljeni grijanjem, ventilacijom, rasvjetom i, ako je potrebno, klimatizacijom, montirani prema trajnoj shemi, imati ostakljenje i brave na vratima. Temperatura u prostorijama ne smije biti niža od 5°C.

Nakon što su navedeni prostori predani za ugradnju sustava automatizacije, u njima nisu dopušteni građevinski radovi i ugradnja sanitarnih sustava.

2.11. U prostorijama namijenjenim za ugradnju tehničkih sredstava agregata i računalnih kompleksa automatskih sustava upravljanja procesima, osim zahtjeva iz st. 2.9; 2.10, klimatizacijski sustavi moraju biti instalirani i prašina pažljivo uklonjena.

Zabranjeno je krečenje prostora kredom.

Prozori trebaju biti opremljeni sredstvima zaštite od izravnog sunčevog svjetla (zastori, zavjese).

2.12. Do početka ugradnje sustava automatizacije na tehnološku, sanitarnu i druge vrste opreme potrebno je postaviti cjevovode:

ugrađene i zaštitne konstrukcije za ugradnju primarnih uređaja. Ugrađene konstrukcije za ugradnju selektivnih uređaja za tlak, protok i razinu moraju završavati zapornim ventilima;

uređaji i sredstva za automatizaciju ugrađena u cjevovode, zračne kanale i uređaje (restrikcioni uređaji, mjerači volumena i brzine, rotametri, senzori protoka mjerača protoka i koncentratora, mjerači razine svih vrsta, regulatori i dr.).

2.13. Na objektu, u skladu s tehnološkim, vodoinstalaterskim, elektro i drugim radnim nacrtima, treba biti:

položeni su glavni cjevovodi i distribucijske mreže s ugradnjom armatura za odabir nosača topline na grijane uređaje automatizacijskih sustava, kao i cjevovodi za odvod nosača topline;

postavljena je oprema i položena magistralna i distribucijska mreža za opskrbu uređaja i opreme za automatizaciju električnom energijom i energentima (komprimirani zrak, plin, nafta, para, voda i dr.), kao i položeni cjevovodi za odvođenje energenata;

položena je kanalizacijska mreža za prikupljanje otpadnih voda iz odvodnih cijevi sustava automatizacije;

mreža za uzemljenje je završena;

Završeni su radovi na ugradnji automatskih sustava za gašenje požara.

2.14. Mreža uzemljenja tehničkih sredstava agregata i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima mora udovoljavati zahtjevima proizvođača ovih tehničkih sredstava.

2.15. Prijem objekta dokumentira se aktom pripravnosti objekta za izvođenje radova na ugradnji sustava automatizacije u skladu s obveznim Dodatkom 1.

Prijelaz na montažu opreme, proizvoda,
materijala i tehničke dokumentacije

2.16. Prijenos opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije za ugradnju provodi se u skladu sa zahtjevima "Pravila o ugovorima za kapitalnu izgradnju", koje je odobrilo Vijeće ministara SSSR-a i "Pravilnika o odnosima organizacija". - generalni izvođači s podizvođačima", koji su odobrili Državni odbor za izgradnju SSSR-a i Državni odbor za planiranje SSSR-a.

2,17 (K). Prihvaćena oprema, materijali i proizvodi moraju biti u skladu s radnom dokumentacijom, državnim standardima, specifikacijama i imati odgovarajuće certifikate, tehničke putovnice ili druge dokumente koji potvrđuju njihovu kvalitetu. Cijevi, spojevi i spojevi za cijevne vodove kisika moraju se odmastiti, što mora biti naznačeno u dokumentaciji koja potvrđuje ovaj rad.

Prilikom prijema opreme, materijala i proizvoda provjerava se kompletnost, odsutnost oštećenja i nedostataka, sigurnost boje i posebnih premaza, sigurnost brtvi, dostupnost specijalnih alata i uređaja koje isporučuju proizvođači.

Dijelovi cijevnog ožičenja za tlakove iznad 10 MPa (100 kgf / sq. cm) prenose se za ugradnju u obliku proizvoda pripremljenih za ugradnju (cijevi, spojevi za njih, armature, okovi, spojni elementi itd.) ili sastavljeni u montažne jedinice dovršeno prema specifikaciji detaljnih crteža. Otvori cijevi moraju biti zatvoreni čepovima. Za proizvode i montažne jedinice koje imaju zavare, moraju se prenijeti akti ili drugi dokumenti koji potvrđuju kvalitetu zavarenih spojeva u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

Otklanjanje nedostataka opreme uočenih u postupku prijema provodi se u skladu s "Pravilima o ugovorima o kapitalnoj gradnji".

(K) Odredbe 2.18-2.20 su isključene.

3. PROIZVODNJA INSTALACIJSKIH RADOVA

Opći zahtjevi

3.1. Instalaciju sustava automatizacije treba izvesti u skladu s radnom dokumentacijom, uzimajući u obzir zahtjeve proizvođača uređaja, opreme za automatizaciju, agregata i računalnih sustava, predviđene tehničkim specifikacijama ili uputama za uporabu ove opreme.

Instalacijske radove treba izvoditi industrijskom metodom pomoću male mehanizacije, mehaniziranih i elektrificiranih alata i uređaja koji smanjuju korištenje ručnog rada.

3.2. Radovi na instalaciji sustava automatizacije trebaju se izvesti u dvije faze (faze):

U prvoj fazi potrebno je izvršiti: pripremu montažnih konstrukcija, sklopova i blokova, elemenata električnog ožičenja i njihovu predmontažu izvan područja ugradnje; provjera prisutnosti ugrađenih konstrukcija, otvora, rupa u građevinskim konstrukcijama i građevinskim elementima, ugrađenih konstrukcija i selektivnih uređaja na procesnoj opremi i cjevovodima, prisutnost mreže za uzemljenje; polaganje u temelje u izgradnji, zidove, podove i stropove cijevi i slijepih kutija za skriveno ožičenje; obilježavanje trase i montaža nosećih i potpornih konstrukcija za elektro i cijevne instalacije, aktuatore, uređaje.

U drugoj fazi potrebno je provesti: polaganje cijevi i električnih instalacija prema utvrđenim strukturama, postavljanje ploča, ormara, konzola, instrumenata i opreme za automatizaciju, spajanje cijevi i električnih instalacija na njih, pojedinačna ispitivanja.

3.3. Montirani uređaji i oprema za automatizaciju za električnu granu Državnog instrumentacijskog sustava (SSE), ploče i konzole, konstrukcije, električne i cijevne instalacije koje se uzemljuju prema radnoj dokumentaciji, moraju biti spojene na petlju uzemljenja. Ako postoje zahtjevi proizvođača, sredstva agregata i računalnih kompleksa moraju biti spojena na posebnu petlju za uzemljenje.

Ugradnja konstrukcija

3.4. Označavanje mjesta ugradnje konstrukcija za instrumente i opremu za automatizaciju treba provesti u skladu s radnom dokumentacijom.

Prilikom označavanja potrebno je uzeti u obzir sljedeće zahtjeve:

pri postavljanju konstrukcija ne smije se kršiti skriveno ožičenje, čvrstoća i otpornost na vatru građevinskih konstrukcija (baza);

mora se isključiti mogućnost mehaničkog oštećenja montiranih uređaja i opreme za automatizaciju.

3.5. Udaljenost između potpornih konstrukcija na vodoravnim i okomitim dijelovima trase za polaganje cijevi i električnih instalacija, kao i pneumatskih kabela, treba uzeti u skladu s radnom dokumentacijom.

3.6. Noseće konstrukcije moraju biti međusobno paralelne, kao i paralelne ili okomite (ovisno o vrsti konstrukcija) na građevinske konstrukcije (baze).

3.7. Konstrukcije za zidne uređaje moraju biti okomite na zidove. Stalci postavljeni na podu moraju biti vertikalni ili ravni. Prilikom postavljanja dva ili više stalaka jedan uz drugoga, oni moraju biti pričvršćeni zajedno s odvojivim spojevima.

3.8. Ugradnju kutija i ladica treba izvesti u povećane blokove sastavljene u radionicama za montažu i nabavu.

3.9. Pričvršćivanje kutija i ladica na noseće konstrukcije i njihovo međusobno spajanje moraju biti vijčani ili zavareni.

Kada su pričvršćene vijcima, mora se osigurati nepropusnost međusobne povezanosti kutija i ladica i s nosivim konstrukcijama, kao i pouzdanost električnog kontakta.

Prilikom spajanja zavarivanjem nije dopušteno izgaranje kutija i ladica.

3.10. Položaj kutija nakon njihove ugradnje trebao bi isključiti mogućnost nakupljanja vlage u njima.

3.11. Na raskrižju taložnih i dilatacijskih spojeva zgrada i građevina, kao i kod vanjskih instalacija, kutije i ladice moraju imati kompenzacijske uređaje.

3.12. Sve konstrukcije moraju biti obojane prema uputama danim u radnoj dokumentaciji.

3.13. Prolazi cijevi i električnih instalacija kroz zidove (vanjske ili unutarnje) i stropove moraju se izvesti u skladu s radnom dokumentacijom.

Ožičenje cijevi

3.14. Ova pravila primjenjuju se na ugradnju i ispitivanje cjevovoda sustava automatizacije (impuls, upravljanje, opskrba, grijanje, hlađenje, pomoćni i odvodni prema preporučenom Dodatku 3), koji rade pri apsolutnom tlaku od 0,001 MPa (0,01 kgf/sq. cm). ) do 100 MPa (1000 kgf / sq. cm).

Pravila se ne primjenjuju na ugradnju ožičenja cijevi unutar panela i konzola.

3.15. Instalacija i ispitivanje cijevnog ožičenja sustava automatizacije mora ispunjavati zahtjeve SNiP 3.05.05-84 i ovog SNiP-a.

3.16. Oprema, uređaji, oprema, metode rada korištene tijekom instalacije cijevnog ožičenja trebaju osigurati mogućnost ugradnje sljedećih cijevi i pneumatskih kabela:

čelični cjevovodi za vodu i plin prema GOST 3262-75 obični i lagani s uvjetnim prolazom od 8; petnaest; dvadeset; 25; 40 i 50 mm;

čelični bešavni hladno oblikovani prema GOST 8734-75 s vanjskim promjerom od 8; deset; četrnaest; 16 i 22 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

bešavni hladno i toplinski deformirani od čelika otpornog na koroziju prema GOST 9941-81 s vanjskim promjerom 6; osam; deset; četrnaest; 16 i 22 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm. Za ožičenje cijevi s tlakom iznad 10 MPa (100 kgf / sq. cm), mogu se koristiti cijevi s vanjskim promjerom od 15; 25 i 35 mm;

bakar prema GOST 617-72 s vanjskim promjerom od 6 i 8 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

od aluminija i aluminijskih legura prema GOST 18475-82 s vanjskim promjerom od 6 i 8 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

od polietilena niske gustoće (visokog tlaka) prema specifikacijama proizvođača s vanjskim promjerom od 6 mm s debljinom stijenke od 1 mm i vanjskim promjerom od 8 mm s debljinom stijenke od 1 i 1,6 mm;

tlačne cijevi od polietilena u skladu s GOST 18599-83 teške s vanjskim promjerom od 12; 20 i 25 mm;

polivinil klorid fleksibilan prema specifikacijama proizvođača s unutarnjim promjerom od 4 i 6 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

guma prema GOST 5496-78 s unutarnjim promjerom od 8 mm i debljinom stijenke od 1,25 mm;

pneumatski i pneumoelektrični s polietilenskim cijevima (pneumatski kabeli) prema specifikacijama proizvođača (polietilenske cijevi moraju imati dimenzije 6X1; 8X1 i 8X1,6 mm).

Odabir specifičnog asortimana cijevi ovisno o svojstvima transportiranog medija, vrijednosti izmjerenih parametara, vrstama odašiljanih signala i udaljenostima između priključenih uređaja mora se izvršiti u skladu s radnom dokumentacijom.

3.17. Ožičenje cijevi treba polagati na najkraćim razmacima između priključenih uređaja, paralelno sa zidovima, stropovima i stupovima, što dalje od tehnoloških jedinica i električne opreme, s minimalnim brojem zavoja i raskrižja, na mjestima dostupnim za ugradnju i održavanje, bez oštre fluktuacije u temperaturi okoline, nisu izloženi ekstremnoj toplini ili hladnoći, udarima ili vibracijama.

3.18. Ožičenje cijevi za sve namjene treba polagati na udaljenosti koja osigurava jednostavnu ugradnju i rad.

U prašnjavim prostorijama, ožičenje cijevi treba položiti u jednom sloju na udaljenostima od zidova i stropova koji omogućuju mehaničko čišćenje prašine.

3.19. Ukupna širina skupine horizontalnih i okomitih cijevnih ožičenja pričvršćenih na istoj konstrukciji ne smije biti veća od 600 mm kod servisiranja ožičenja s jedne strane i 1200 mm s obje strane.

3.20. Sva cijevna ožičenja ispunjena medijem s temperaturom iznad 60 ° C, položena na visini manjoj od 2,5 m od poda, moraju biti ograđena.

3.21. Cjevovodi, osim onih ispunjenih suhim plinom ili zrakom, moraju se polagati s nagibom koji osigurava odvod kondenzata i odvod plina (zraka), te imati uređaje za njihovo odvođenje.

Smjer i veličina nagiba moraju odgovarati onima navedenima u radnoj dokumentaciji, a u nedostatku takvih uputa, ožičenje mora biti položeno sa sljedećim minimalnim nagibima: impulsni (vidi preporučeni Dodatak 3) prema manometrima za sve statičke tlakove , membranski ili cijevni mjerači tlaka propuha, plinski analizatori - 1:50; impulsa do mjerača protoka pare, tekućine, zraka i plina, regulatora razine, odvodnih gravitacijskih uljnih cjevovoda hidrauličnih regulatora mlaza i odvodnih vodova (vidi preporučeni Dodatak 3) - 1:10.

Nagibi ožičenja cijevi za grijanje (vidi preporučeni dodatak 3) moraju biti u skladu sa zahtjevima za sustave grijanja. Cijevno ožičenje koje zahtijeva različite nagibe, pričvršćeno na uobičajene strukture, treba položiti duž najvećeg nagiba.

3.22. Radna dokumentacija treba predvidjeti mjere za kompenzaciju toplinskog produljenja ožičenja cijevi. Za slučajeve kada radna dokumentacija predviđa samonadoknadu temperaturnih produljenja ožičenja cijevi na zavojima i zavojima, treba naznačiti na kojim udaljenostima od zavoja (zavoja) cijevi trebaju biti pričvršćene.

3.23. Ožičenje metalnih cijevi na mjestima prijelaza kroz dilatacijske spojeve zgrada mora imati kompenzatore u obliku slova U. Mjesta ugradnje kompenzatora i njihov broj moraju biti navedeni u radnoj dokumentaciji.

3.24. Na cjevovodima položenim s nagibom, kompenzatori u obliku slova U, patke "i slični uređaji trebaju biti smješteni tako da budu najviša ili najniža točka cjevovoda i isključena je mogućnost nakupljanja zraka (plina) ili kondenzata u njima.

3.25. Minimalna visina za polaganje vanjskog ožičenja cijevi trebala bi biti (na svjetlu): na neprohodnom dijelu teritorija, na mjestima gdje ljudi prolaze - 2,2 m; na raskrižjima s autocestama - 5 m.

3.26. Ugradnja cijevnog ožičenja treba osigurati: čvrstoću i nepropusnost ožičenja, međusobne veze cijevi i njihove spojeve na armature, instrumente i opremu za automatizaciju; pouzdanost pričvršćivanja cijevi na konstrukcije.

3.27. Pričvršćivanje ožičenja cijevi na potporne i potporne konstrukcije treba izvesti normaliziranim pričvrsnim elementima; zabranjeno je pričvršćivanje ožičenja cijevi zavarivanjem. Pričvršćivanje se mora izvesti bez narušavanja integriteta cijevi.

3.28. Nije dopušteno pričvršćivanje ožičenja cijevi na vanjsku stranu ploča, kućišta uređaja i opreme za automatizaciju.

Dopušteno je pričvrstiti ožičenje cijevi na procesnoj opremi koja se demontira na selektivnim uređajima, ali ne više od dvije točke.

Učvršćivanje ožičenja cijevi na nerastavljenoj procesnoj opremi dopušteno je po dogovoru s kupcem. Ožičenje cijevi na mjestima pristupa opremi mora imati odvojive spojeve.

3.29. Ožičenje cijevi mora biti fiksirano:

na udaljenosti ne većoj od 200 mm od dijelova grane (sa svake strane);

s obje strane zavoja (cijevni zavoji) na udaljenostima koje osiguravaju samokompenzaciju toplinskih produljenja ožičenja cijevi;

s obje strane armature taložnika i drugih posuda, ako armatura i posude nisu pričvršćeni; ako je duljina spojnog voda s obje strane posude manja od 250 mm, cijev nije pričvršćena na noseću konstrukciju;

s obje strane kompenzatora u obliku slova U na udaljenosti od 250 mm od njihovog zavoja pri ugradnji kompenzatora na mjestima prijelaza ožičenja cijevi kroz dilatacijske spojeve u zidovima.

3.30. Promjena smjera provođenja cijevi općenito bi se trebala izvršiti odgovarajućim savijanjem cijevi. Dopušteno je koristiti standardizirane ili normalizirane savijene elemente za promjenu smjera trase cijevi.

3.31. Metode savijanja cijevi odabire instalacijska organizacija.

Zakrivljene cijevi moraju ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve:

a) na savijenom dijelu cijevi ne smije biti nabora, pukotina, gužvanja i sl.;

b) ovalnost presjeka cijevi na mjestima savijanja dopuštena je najviše 10%.

3.32. Minimalni polumjer unutarnje krivulje zavoja cijevi mora biti:

za hladno savijene polietilenske cijevi:

PNP - ne manje od 6Dn, gdje je Dn - vanjski promjer; PVP - ne manje od 10Dn;

za vruće savijene polietilenske cijevi - najmanje 3Dn;

za PVC plastificirane cijevi (fleksibilne), savijene u hladnom stanju - najmanje 3Dn;

za pneumatske kabele - ne manje od 10Dn;

za hladno savijene čelične cijevi - najmanje 4Dn, a za toplo savijene cijevi - najmanje 3Dn;

za žarene bakrene cijevi savijene u hladnom stanju - najmanje 2Dn;

za žarene cijevi od aluminija i aluminijskih legura kada su savijene u hladnom stanju - najmanje 3Dn.

3.33. Dopušteno je spajanje cijevi tijekom ugradnje i jednodijelnim i odvojivim spojevima. Prilikom spajanja ožičenja cijevi, zabranjeno je otklanjati praznine i neusklađenost cijevi zagrijavanjem, rastezanjem ili savijanjem cijevi.

3.34. Spajanje cijevnog ožičenja na ugrađene strukture (vidi preporučeni Dodatak 3) procesne opreme i cjevovoda, na sve uređaje, opremu za automatizaciju, ploče i konzole mora se izvesti odvojivim priključcima.

3.35. Za odvojive spojeve i spojeve cijevi treba koristiti standardizirane navojne spojeve. U tom slučaju, za cijevi izrađene od nehrđajućeg čelika, aluminija i aluminijskih legura, moraju se koristiti spojevi posebno dizajnirani za te cijevi.

3.36. Zabranjeno je postavljati spojeve cijevi bilo koje vrste: na dilatacijske spojeve; na zakrivljenim područjima; na mjestima pričvršćivanja na potporne i nosive konstrukcije; u prolazima kroz zidove i stropove zgrada i građevina; na mjestima nepristupačnim za održavanje tijekom rada.

3.37. Priključci cijevi trebaju biti smješteni na udaljenosti od najmanje 200 mm od točaka pričvršćivanja.

3.38. Prilikom spajanja cijevi u grupno ožičenje cijevi, priključci moraju biti pomaknuti kako bi alat mogao raditi pri postavljanju ili demontaži cijevnog ožičenja.

Za grupno polaganje u blokovima, udaljenosti između odvojivih spojeva moraju se navesti u radnoj dokumentaciji, uzimajući u obzir tehnologiju ugradnje blokova.

3.39. Gumene cijevi ili cijevi od drugog elastičnog materijala koji spajaju cijevno ožičenje s uređajima i opremom za automatizaciju moraju se nositi cijelom dužinom spojnih papučica; cijevi moraju biti položene bez pregiba, slobodno.

3.40. Fitingi (ventili, slavine, reduktori itd.) instalirani na cjevovodima od bakrenih, aluminijskih i plastičnih cijevi moraju biti čvrsto pričvršćeni na konstrukcije.

3.41. Svi cjevovodi moraju biti označeni. Oznake nanesene na oznake moraju odgovarati oznaci ožičenja cijevi danoj u radnoj dokumentaciji.

3.42. Nanošenje zaštitnih premaza treba provoditi na dobro očišćenoj i odmašćenoj površini cijevi. Boja ožičenja cijevi treba biti navedena u radnoj dokumentaciji.

Čelične cijevi namijenjene zaštiti cjevovoda moraju biti obojane izvana. Plastične cijevi se ne mogu bojati. Cijevi od obojenih metala boje se samo u slučajevima navedenim u radnoj dokumentaciji.

3.43. Prilikom ugradnje plastičnih cijevi i pneumatskih kabela potrebno je koristiti minimalan broj priključaka, maksimizirajući konstrukcijsku duljinu cijevi i pneumatskih kabela.

3.44. Plastične cijevi i pneumatske kabele treba polagati duž vatrostalnih konstrukcija i polagati ih slobodno, bez napetosti, uzimajući u obzir promjenu duljine zbog temperaturnih razlika.

Na mjestima dodira s oštrim rubovima metalnih konstrukcija i pričvrsnih elemenata, neoklopni kabeli i plastične cijevi moraju biti zaštićeni brtvama (guma, polivinilklorid) koji strše 5 mm s obje strane rubova nosača i pričvrsnih nosača.

Dijelovi za pričvršćivanje moraju biti ugrađeni tako da ne deformiraju presjek plastičnih cijevi i pneumatskih kabela.

3.45. Kompenzaciju temperaturnih promjena u duljini plastičnih cjevovoda treba osigurati racionalnim rasporedom pomičnih (slobodnih) i fiksnih (krutih) pričvrsnih elemenata i zakrivljenih elemenata samog cjevovoda (zavoji, patke, brtva "zmija").

3.46. Raspored fiksnih učvršćivača koji ne dopuštaju pomicanje žica u aksijalnom smjeru treba biti izveden na način da se trasa podijeli na dijelove, čija se temperaturna deformacija javlja neovisno jedna o drugoj i samokompenzirajuća.

Pričvršćivači moraju biti pričvršćeni na razvodnim kutijama, ormarićima, štitovima itd., kao i u sredini sekcija između dva zavoja.

U svim ostalim slučajevima, gdje je dopušteno pomicanje cijevi i pneumatskih kabela u aksijalnom smjeru, treba koristiti pomične pričvrsne elemente.

3.47. Pričvršćivanje plastičnih cijevi i pneumatskih kabela na zavojima nije dopušteno.

Vrh zavoja za horizontalno polaganje trebao bi ležati na ravnom čvrstom osloncu. Na udaljenosti od 0,5-0,7 m od vrha zavoja, plastične cijevi i pneumatski kabeli moraju biti pričvršćeni pomičnim pričvrsnim elementima.

3.48. Montaža ožičenja plastičnih cijevi mora se izvesti bez oštećenja cijevi (posjekotine, duboke ogrebotine, udubljenja, taljenje, opekline, itd.). Oštećeni dijelovi cijevi moraju se zamijeniti.

3.49. Plastične cijevi i pneumatski kabeli položeni otvoreno na mjestima mogućih mehaničkih udara na visini do 2,5 m od poda moraju biti zaštićeni od oštećenja metalnim kućištima, cijevima ili drugim uređajima. Dizajn zaštitnih uređaja mora omogućiti njihovu slobodnu demontažu i održavanje cijevnog ožičenja.

Dijelovi cijevi duljine do 1 m za instrumente, aktuatore i opremu za automatizaciju instalirane na procesnim cjevovodima i aparatima ne smiju biti zaštićeni.

3.50. Vanjski cjevovodi od plastičnih cijevi moraju biti zaštićeni od izravnog sunčevog svjetla.

3,51 (K). Plastične cijevi i pneumatski kabeli u kutijama i ladicama položenim vodoravno moraju se polagati slobodno bez pričvršćivača. Prilikom polaganja u kutije i ladice postavljene okomito, cijevi i kabeli moraju biti pričvršćeni u razmacima od najviše 1 m.

Na mjestima gdje se trasa skreće ili grana, za sve slučajeve polaganja ladica, pneumatski kabeli moraju biti pričvršćeni u skladu s točkom 3.47. ovih pravila.

U kutijama, pri polaganju plastičnih cijevi i pneumatskih kabela, moraju se ugraditi vatrostalne pregrade otpornosti na vatru od najmanje 0,75 sati svakih 50 m.

U pravilu nije dopušteno polaganje oklopnih pneumatskih kabela u kanale.

Cijevi i kablovi se izvode iz kutije kroz rupe u njenom zidu ili dnu. U rupe se moraju ugraditi plastične čahure.

3.52. Udaljenosti između točaka pričvršćivanja plastičnih cijevi ili njihovih snopova ne smiju biti veće od onih navedenih u tablici. jedan.

3.53. Cjevovodi izrađeni od plastičnih cijevi, kroz koje se transportiraju tekućine ili vlažni plinovi, kao i plastične cijevi na temperaturi okoline ili punila od 40°C i više, moraju se polagati u horizontalnim presjecima na čvrstim nosivim konstrukcijama, te u vertikalnim presjecima, razmak između pričvrsnih elemenata treba dvaput smanjiti u usporedbi s onima navedenim u tablici. jedan.

stol 1

3.54. Prilikom spajanja na instrumente, opremu i priključke na pregradama (uzimajući u obzir dopuštene radijuse savijanja), plastične cijevi moraju imati marginu od najmanje 50 mm u slučaju mogućeg oštećenja tijekom ponovnog ožičenja spojeva.

3.55. Prilikom polaganja pneumatskih kabela na kabelske konstrukcije moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

pneumatski kabeli moraju biti položeni u jednom sloju;

progib se mora formirati samo pod djelovanjem vlastite težine pneumatskog kabela i ne smije biti veći od 1% duljine raspona.

Pričvršćivanje s vodoravnim polaganjem treba izvesti kroz jedan nosač.

3.56. Prilikom ugradnje ožičenja metalnih cijevi dopušteno je koristiti bilo koje metode zavarivanja koje osiguravaju visokokvalitetne izvedbe spojeva, ako vrsta ili način zavarivanja nisu navedeni u radnoj dokumentaciji.

3.57. Zavarivanje čeličnih cjevovoda i kontrola kvalitete zavarenih spojeva trebaju se provoditi u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

3.58. Metoda i tehnološki režim zavarivanja cijevi, materijali za zavarivanje i postupak kontrole zavarivanja moraju se usvojiti u skladu sa standardnim tehnološkim postupkom zavarivanja OST 36-57-81 i OST 36-39-80, koje je odobrio Minmontazhspetsstroy SSSR-a. Vrste i strukturni elementi zavarenih spojeva moraju biti u skladu s GOST 16037-80.

3.59. Trajni spoj bakrenih cijevi mora se izvesti lemljenjem u skladu s GOST 19249-73.

Kontrolu kvalitete lemljenih spojeva treba provoditi vanjskim pregledom, kao i hidrauličkim ili pneumatskim ispitivanjem.

Po izgledu, lemni spojevi trebaju imati glatku površinu. Priljevi, zatočeništvo, školjke, strane inkluzije i nepijanje nisu dopušteni.

3.60. Pričvršćivanje ožičenja od jedne metalne cijevi mora se izvesti na svakom nosaču.

Dodatni zahtjevi za ugradnju
cijevi za kisik

3.61. Radove na postavljanju cjevovoda kisika treba izvoditi osoblje koje je proučilo posebne zahtjeve za izvođenje ovih radova.

3.62. Tijekom ugradnje i zavarivanja cjevovoda treba isključiti onečišćenje njegove unutarnje površine mastima i uljima.

3.63. Ako je potrebno odmastiti cijevi, spojeve i spojeve, to se mora izvesti prema tehnologiji predviđenoj u OST 26-04-312-83 (odobrio Minkhimmash), vatrootpornim otapalima i deterdžentima otopljenim u vodi.

Cijevi, fitinzi i spojevi namijenjeni za cjevovode punjene kisikom moraju imati dokument kojim se potvrđuje njihovo odmašćivanje i prikladnost za ugradnju.

3.64. Kod navojnih spojeva zabranjeno je navijanje lana, konoplje, kao i podmazivanje crvenim olovom i drugim materijalima koji sadrže ulja i masti.

Dodatni zahtjevi za ugradnju ožičenja cijevi
za tlak iznad 10 MPa (100 kgf / sq. cm)

3,65 (K). Prije početka radova na montaži cijevnog ožičenja preko 10 MPa (100 kgf/sq. cm) imenuju se odgovorne osobe iz reda inženjersko-tehničkih radnika kojima se povjerava vođenje i kontrola kvalitete radova na instalaciji. ožičenja cijevi i dokumentacije.

Imenovani inženjerski i tehnički radnici moraju biti certificirani nakon posebne obuke.

3.66. Svi elementi cijevnog ožičenja za tlak iznad 10 MPa (100 kgf / sq. cm) i materijali za zavarivanje koji stižu u skladište instalacijske organizacije podliježu vanjskom pregledu. Istodobno se također provjerava dostupnost i kvaliteta relevantne dokumentacije te se sastavlja zapisnik o prijemu za cijevi, armature, dijelove cjevovoda itd.

(J) Stavci 3.67-3.74 se brišu.

3.75. Prilikom ugradnje i podešavanja cjevovoda automatiziranih sustava punjenih zapaljivim i otrovnim tekućinama i plinovima, kao i cjevovoda s Py >/= 10 MPa (100 kgf/sq. cm), treba se voditi zahtjevima regulatornih dokumenata danih u preporučeni Dodatak 4.

Ispitivanje ožičenja cijevi

3.76. Potpuno sastavljeno ožičenje cijevi mora se ispitati na čvrstoću i gustoću u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

Vrsta (čvrstoća, gustoća), način (hidraulični, pneumatski), trajanje i ocjenjivanje rezultata ispitivanja treba uzeti u skladu s radnom dokumentacijom.

3.77. Vrijednost ispitnog tlaka (hidrauličkog i pneumatskog) za čvrstoću i gustoću u cjevovodu (impulsni, odvodni, dovodni, grijaći, hlađeni, pomoćni i zapovjedni sustavi hidrauličke automatike) u nedostatku uputa u radnoj dokumentaciji treba uzeti u skladu s sa SNiP-om 3.05.05-84.

3.78. Zapovjedni cjevovodi ispunjeni zrakom pod radnim tlakom str

3.79. Manometri koji se koriste za ispitivanje moraju imati:

klasa točnosti ne niža od 1,5;

promjer kućišta ne manji od 160 mm;

granice mjerenja jednake 4/3 izmjerenog tlaka.

3.80. Ispitivanja ožičenja plastičnih cijevi i pneumatskih kabela moraju se provesti na temperaturi ispitnog medija koja ne prelazi 30 °C.

3.81. Ispitivanje ožičenja plastičnih cijevi dopušteno je provesti ne prije 2 sata nakon posljednjeg zavarivanja cijevi.

3.82. Prije ispitivanja čvrstoće i gustoće, sva ožičenja cijevi, bez obzira na namjenu, moraju biti podvrgnuta:

a) vanjski pregled radi otkrivanja nedostataka u ugradnji, usklađenosti s njihovom radnom dokumentacijom i spremnosti za ispitivanje;

b) pročišćavanje, a ako je navedeno u radnoj dokumentaciji - ispiranje.

3.83. Pročišćavanje cijevnog ožičenja treba izvesti komprimiranim zrakom ili inertnim plinom, osušenim i bez ulja i prašine.

Cjevovodi za paru i vodu mogu se puhati i prati radnim medijem.

3.84. Pročišćavanje ožičenja cijevi treba izvesti s tlakom jednakim radnom, ali ne većim od 0,6 MPa (6 kgf / sq. cm).

Ako je potrebno pročišćavanje pod tlakom većim od 0,6 MPa (6 kgf / sq. cm), pročišćavanje treba izvesti u skladu s uputama danim u posebnim shemama za pročišćavanje procesnih cjevovoda dogovorenim s kupcem.

Pročišćavanje treba provoditi 10 minuta dok se ne pojavi čist zrak.

Pročišćavanje cijevnog ožičenja koje radi pri nadtlaku do 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm) ili apsolutnom tlaku od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/sq.cm) treba izvesti uz tlak zraka koji ne prelazi 0,1 MPa ( 1 kgf / sq. cm).

3.85. Ispiranje cijevnog ožičenja treba provoditi do stabilnog pojavljivanja čiste vode iz izlazne cijevi ili odvodnog uređaja opranog ožičenja cijevi.

Na kraju ispiranja, cjevovod se mora potpuno isprazniti od vode i, ako je potrebno, ispuhati komprimiranim zrakom.

3.86. Nakon pročišćavanja i ispiranja, ožičenje cijevi mora biti začepljeno.

Dizajn čepova treba isključiti mogućnost njihovog kvara pri ispitnim tlakovima.

Čepove ili slijepe leće s držačima potrebno je ugraditi na cijevi namijenjene za rad na Rr>/= 10 MPa (100 kgf/sq.cm).

3.87. Cjevovodi koji dovode ispitnu tekućinu, zrak ili inertne plinove iz pumpi, kompresora, cilindara itd. do cjevovoda, moraju se prethodno ispitati sa sklopljenim hidrauličkim tlakom sa zapornim ventilima i manometrima.

3.88. Tijekom hidrauličkih ispitivanja, voda se koristi kao ispitna tekućina. Temperatura vode tijekom ispitivanja ne smije biti niža od 5°C.

3.89. Za pneumatska ispitivanja kao ispitni medij koristi se zrak ili inertni plin. Zrak i inertni plinovi moraju biti bez vlage, ulja i prašine.

3.90. Za hidrauličko i pneumatsko ispitivanje preporučuju se sljedeći porasti tlaka:

Tlak u 1. i 2. stupnju održava se 1-3 minute; tijekom tog vremena, prema očitanjima manometra, utvrđuje se odsutnost pada tlaka u cjevovodu.

Ispitni tlak (3. stupanj) održava se 5 minuta.

Na cjevovodima s tlakom Rr >/= 10 MPa ispitni tlak se održava 10-12 minuta.

Tlačenje 3. stupnja je test snage.

Radni tlak (4. stupanj) održava se tijekom vremena potrebnog za završnu inspekciju i otkrivanje nedostataka. Tlak 4. stupnja je test gustoće.

3.91. Defekti se uklanjaju nakon što se tlak u cjevovodu smanji na atmosferski.

Nakon otklanjanja nedostataka, ispitivanje se ponavlja.

3.92. Cijevno ožičenje smatra se prikladnim za rad ako tijekom ispitivanja čvrstoće nije došlo do pada tlaka na mjeraču tlaka i nije pronađeno curenje u zavarenim spojevima i spojevima tijekom naknadnog ispitivanja nepropusnosti.

Na kraju ispitivanja mora se sastaviti akt.

3.93. Cjevovodi punjeni zapaljivim, otrovnim i ukapljenim plinovima (osim plinovoda s tlakom do 0,1 MPa (1 kgf / sq. cm), cjevovodi ispunjeni kisikom, kao i cjevovodi za tlakove iznad 10 MPa (100 kgf / sq. , cm), za apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / sq. cm) moraju se podvrgnuti dodatnim ispitivanjima gustoće s određivanjem pada tlaka.

3.94. Prije ispitivanja nepropusnosti cijevi uz određivanje pada tlaka, cijev se mora isprati ili ispuhati.

3.95. Za cjevovode za tlak od 10-100 MPa (100-1000 kgf / sq. cm), prije ispitivanja na gustoću s određivanjem pada tlaka na cjevovodima, moraju se ugraditi sigurnosni ventili, unaprijed podešeni za otvaranje pri tlaku većem radni tlak za 8%. Sigurnosni ventili moraju biti predviđeni u radnoj dokumentaciji.

3.96. Ispitivanje gustoće s određivanjem pada tlaka provodi se zrakom ili inertnim plinom pri ispitnom tlaku jednakom radnom tlaku (Rpr \u003d Rr), osim za cjevovode za apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / sq. cm), koji se mora ispitati sa sljedećim tlakom:

a) cjevovodi ispunjeni zapaljivim, otrovnim i ukapljenim plinovima - 0,1 MPa (1 kgf / sq. cm);

b) cjevovodi ispunjeni običnim medijem - 0,2 MPa (2 kgf / sq. cm).

3.97. Trajanje dodatnog ispitivanja gustoće i vrijeme zadržavanja pod ispitnim tlakom određeno je u radnoj dokumentaciji, ali mora biti najmanje za cjevovode:

3.98. Smatra se da je ožičenje cijevi prošlo ispitivanje ako pad tlaka u njima ne prelazi vrijednosti navedene u tablici. 2.

tablica 2

Navedene norme odnose se na ožičenje cijevi s uvjetnim prolazom od 50 mm. Prilikom ispitivanja ožičenja cijevi s drugim uvjetnim prolazima, stopa pada tlaka u njima određena je umnoškom gornjih vrijednosti pada tlaka koeficijentom izračunatim po formuli

3,99. Na kraju ispitivanja gustoće cijevnog ožičenja s određivanjem pada tlaka tijekom ispitivanja, mora se sastaviti akt.

3.100. Prilikom provođenja pneumatskih ispitivanja moraju se poštivati ​​sigurnosni zahtjevi navedeni u SNiP III-4-80 i "Pravilima za projektiranje i siguran rad cjevovoda za zapaljive, otrovne i ukapljene plinove" (PUG-69).

Ožičenje

3.101. Montaža električnih ožičenja sustava automatizacije (mjernih, upravljačkih, opskrbnih, signalnih i sl.) sa žicama i upravljačkim kabelima u kutijama i nosačima, u plastičnim i čeličnim zaštitnim cijevima, na kabelskim konstrukcijama, u kabelskim konstrukcijama i na tlu ; ugradnja električnih instalacija u eksplozivno i požarno opasnim područjima, ugradnja uzemljenja (uzemljenja) mora biti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.06-85, uzimajući u obzir posebne značajke instalacije sustava automatizacije navedene u priručnicima za navedene Odrezati.

3.102. Spajanje jednožilnih bakrenih vodiča žica i kabela presjeka 0,5 i 0,75 četvornih mm i užetih bakrenih vodiča presjeka 0,35; 0,5; 0,75 sq. mm na uređaje, uređaje, sklopove stezaljki u pravilu treba zalemiti ako to dopušta dizajn njihovih stezaljki (kontaktni spoj koji se ne može odvojiti).

Ako je potrebno spojiti jednožične i višežilne bakrene vodiče navedenih presjeka na uređaje, uređaje i sklopove stezaljki koji imaju vodove i stezaljke za spajanje vodiča za vijak ili vijak (demontažni kontaktni spoj), jezgre ovih žica i kabela moraju se završiti ušicama.

Jednožilni bakreni vodiči žica i kabela presjeka 1; 1,5; 2,5; 4 četvornih mm u pravilu se trebaju spojiti izravno ispod vijka ili vijka, a upletene žice istih presjeka - pomoću ušica ili izravno ispod vijka ili vijka. Istodobno, jezgre jednožilnih i višežičnih žica i kabela, ovisno o izvedbi stezaljki i stezaljki uređaja, uređaja i sklopova stezaljki, završavaju se prstenom ili iglom; krajevi nasukanih vodiča (prstenovi, igle) moraju biti zalemljeni, krajevi pinova se mogu stisnuti vrhovima pinova.

Ako dizajn stezaljki i stezaljki uređaja, uređaja, sklopova stezaljki zahtijeva ili dopušta druge metode spajanja jednožilnih i višestrukih bakrenih vodiča žica i kabela, metode spajanja navedene u odgovarajućim standardima i specifikacijama za te proizvode trebaju biti korišteni.

Spajanje aluminijskih vodiča žica i kabela s poprečnim presjekom od 2,0 četvornih mm ili više na uređaje, aparate, sklopove stezaljki treba izvesti samo pomoću stezaljki koje omogućuju izravno spajanje aluminijskih vodiča odgovarajućih presjeka na njih.

Spajanje jednožilnih vodiča žica i kabela (za vijak ili lemljenje) dopušteno je samo na fiksne elemente uređaja i aparata.

Spajanje vodiča žica i kabela na uređaje, aparate i opremu za automatizaciju koji imaju izlazne uređaje u obliku utičnica mora se izvesti pomoću užetih (savitljivih) bakrenih žica ili kabela položenih od sklopova stezaljki ili razvodnih kutija do uređaja i automatike. oprema.

Sklopivi i neraskidivi spojevi bakrenih, aluminijskih i aluminij-bakrenih vodiča žica i kabela sa stezaljkama i stezaljkama uređaja, uređaja, sklopova stezaljki moraju se izvesti u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.103. Spajanje čeličnih zaštitnih cijevi međusobno, s kutijama za povlačenje i sl. u prostorijama svih klasa treba izvesti standardnim navojnim spojevima.

U prostorijama svih klasa, osim u područjima opasnim od eksplozije i požara, dopušteno je spajanje čeličnih tankostjenih zaštitnih cijevi s čeličnim navlakama ili čeličnim cijevima većeg promjera, nakon čega slijedi zavarivanje po cijelom obodu spojeva: u ovom slučaju, spaljivanje cijevi nije dopušteno.

3.104. Montirano električno ožičenje sustava automatizacije mora biti podvrgnuto vanjskom pregledu, kojim se utvrđuje usklađenost montiranog ožičenja s radnom dokumentacijom i zahtjevima ovih pravila. Električno ožičenje koje zadovoljava navedene zahtjeve podliježe ispitivanju otpora izolacije.

3.105. Mjerenje izolacijskog otpora električnog ožičenja sustava automatizacije (mjerni, upravljački, energetski, signalni krugovi itd.) provodi se megoommetrom za napon od 500-1000 V. Otpor izolacije ne smije biti manji od 0,5 MΩ.

Tijekom mjerenja izolacijskog otpora, žice i kabeli moraju biti spojeni na priključne sklopove panela, ormara, konzola i razvodnih kutija.

Uređaji, aparati i ožičenje koji ne dopuštaju ispitivanje meggerom napona 500-1000 V moraju biti isključeni za vrijeme trajanja ispitivanja.

Na temelju rezultata mjerenja izolacijskog otpora sastavlja se akt.

Štitovi, stalci i konzole

3.106. Ploče, ormariće i konzole kupac mora predati u gotovom obliku za ugradnju s opremom, armaturom i instalacijskim proizvodima, s električnim i cijevnim unutarnjim ožičenjem, pripremljenim za spajanje vanjskih električnih i cijevnih ožičenja i uređaja, kao i sa pričvrsnim elementima za montaža i ugradnja štitova, ormara i konzola na licu mjesta.

3.107. Zasebne ploče, konzole i ormari moraju se sastaviti u kompozitne ploče (operaterske, dispečerske) bilo koje konfiguracije pomoću odvojivih spojeva.

Pričvrsni navojni spojevi moraju biti čvrsto i ravnomjerno zategnuti i zaštićeni od samopopuštanja.

3.108. Štitovi, ormarići i konzole moraju se ugraditi na ugrađene konstrukcije. Iznimka su ploče malih dimenzija postavljene na zidove i stupove, te ravni ormari koji ne zahtijevaju preliminarnu ugradnju ugrađenih konstrukcija za ugradnju.

Glavna metoda pričvršćivanja potpornih okvira štitova na ugrađene konstrukcije je jednodijelna, koja se izvodi zavarivanjem.

Ploče, ormari i konzole tijekom ugradnje moraju se poravnati s odvodom, a zatim učvrstiti.

Ugradnja pomoćnih elemenata (ukrasne ploče, mnemodijagrami itd.) mora se izvesti uz održavanje aksijalnih linija i okomitosti cijele čeone ravnine štita. Kut nagiba mnemodijagrama naveden u radnoj dokumentaciji mora se održavati unutar dopuštenih odstupanja navedenih u njoj.

3.109. Unosi električnih i cijevnih ožičenja u ploče, ormare i konzole moraju se izvesti u skladu s OST 36.13-76, odobrenim od strane Minmontazhspetsstroy SSSR-a.

3.110. Kako bi se povećala razina industrijalizacije instalacijskih radova, u pravilu treba koristiti prostorije industrijske automatizacije, uključujući kompletne operaterske sobe (KOP) i kompletne senzorske točke (CPD). Prostori industrijske automatizacije moraju biti dostavljeni u objekt s montiranim pločama, ormarićima, konzolama, cijevima i električnim ožičenjem. Na objektu se trebaju izvoditi samo radovi na spajanju vanjske cijevi i električnih instalacija.

3.111. Završeci i priključci cijevi i električnih ožičenja uvedeni u ploče, ormare, konzole, KOP i KPD moraju se izvesti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.06-85 i ovim pravilima.

Uređaji i sredstva automatizacije

3.112. Uređaje i opremu za automatizaciju, provjerene provedbom odgovarajućih protokola, treba prihvatiti za ugradnju.

Kako bi se osigurala sigurnost instrumenata i opreme od loma, rastavljanja i krađe, njihova se ugradnja mora izvesti uz pismeno dopuštenje glavnog izvođača (kupca).

3.113. Ispitivanje uređaja i opreme za automatizaciju provodi kupac ili specijalizirane organizacije koje on uključuje, obavljajući radove na postavljanju uređaja i opreme za automatizaciju primjenom metoda usvojenih u tim organizacijama, uzimajući u obzir zahtjeve uputa Državnog standarda i proizvođača .

3.114. Instrumenti i oprema za automatizaciju prihvaćeni za ugradnju nakon provjere moraju biti pripremljeni za isporuku na mjesto ugradnje. Pomični sustavi moraju biti kavezni, spojni uređaji zaštićeni od vlage, prljavštine i prašine.

Zajedno s uređajima i opremom za automatizaciju, posebni alati, pribor i pričvršćivači uključeni u njihov komplet, potrebni za ugradnju, moraju se prenijeti u instalacijsku organizaciju.

3.115. Postavljanje uređaja i opreme za automatizaciju i njihov relativni položaj treba izvršiti prema radnoj dokumentaciji. Njihova ugradnja mora osigurati točnost mjerenja, slobodan pristup instrumentima i njihovim uređajima za zaključavanje i podešavanje (slavine, ventili, prekidači, gumbi za podešavanje itd.).

3.116. Na mjestima na kojima se ugrađuju uređaji i oprema za automatizaciju koja su nedostupna za ugradnju i održavanje, izgradnja stepenica, bunara i platformi mora biti dovršena prije početka montaže u skladu s radnom dokumentacijom.

3.117. Instrumenti i oprema za automatizaciju moraju biti instalirani na temperaturi okoline i relativnoj vlažnosti koja je navedena u uputama za ugradnju i rad proizvođača.

3.118. Spajanje vanjskog cijevnog ožičenja na uređaje mora se izvesti u skladu sa zahtjevima GOST 25164-82 i GOST 25165-82, a električno ožičenje - u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.119. Pričvršćivanje uređaja i opreme za automatizaciju na metalne konstrukcije (štitove, ormare, stalke itd.) treba izvesti na načine predviđene projektom uređaja i opreme za automatizaciju i dijelova koji su uključeni u njihov komplet.

Ako pričvršćivači nisu uključeni u skup pojedinačnih uređaja i opreme za automatizaciju, tada se moraju učvrstiti normaliziranim zatvaračima.

U prisutnosti vibracija na mjestima ugradnje uređaja, navojni pričvršćivači moraju imati uređaje koji isključuju njihovo spontano odvrtanje (opružne podloške, sigurnosne matice, klinove itd.).

3.120. Otvori uređaja i opreme za automatizaciju namijenjeni za spajanje cijevi i električnih instalacija moraju ostati začepljeni dok se ožičenje ne spoji.

3.121. Kućišta instrumenata i opreme za automatizaciju moraju biti uzemljena u skladu sa zahtjevima uputa proizvođača i SNiP 3.05.06-85.

3.122. Osjetljivi elementi tekućinskih termometara, temperaturnih alarma, manometrijskih termometara, termoelektričnih pretvarača (termoparova), otpornih termoelemenata u pravilu bi trebali biti smješteni u središtu mjerenog protoka medija. Pri pritiscima preko 6 MPa (60 kgf/sq.cm) i protoku pare od 40 m/s i protoku vode od 5 m/s, dubina uranjanja osjetljivih elemenata u mjereni medij (s unutarnje stijenke komore) cjevovod) ne smije biti veći od 135 mm.

3.123. Radni dijelovi površinskih termoelektričnih pretvarača (termoparova) i otpornih termoelemenata moraju čvrsto prilijegati kontroliranoj površini.

Prije ugradnje ovih uređaja, mjesto njihovog kontakta s cjevovodima i opremom mora se očistiti od kamenca i očistiti do metalnog sjaja.

3.124. Termoelektrični pretvarači (termoparovi) u porculanskim armaturama mogu biti uronjeni u zonu visoke temperature za duljinu porculanske zaštitne cijevi.

3.125. Termometri sa zaštitnim poklopcima od različitih metala moraju biti uronjeni u izmjereni medij do dubine koja ne prelazi dubinu naznačenu u putovnici proizvođača.

3.126. Nije dopušteno polagati kapilare manometrijskih termometara na površine čija je temperatura viša ili niža od temperature okolnog zraka.

Ako je potrebno polagati kapilare na mjestima s vrućim ili hladnim površinama, između potonje i kapilare moraju postojati zračni razmaci koji štite kapilaru od zagrijavanja ili hlađenja ili se mora postaviti odgovarajuća toplinska izolacija.

Po cijeloj dužini brtve kapilare manometrijskih termometara moraju biti zaštićene od mehaničkih oštećenja.

Ako je kapilara preduga, mora se smotati u zavojnicu promjera od najmanje 300 mm; zaljev se mora na tri mjesta vezati nemetalnim zavojima i sigurno pričvrstiti na uređaj.

3.127. Instrumente za mjerenje tlaka pare ili tekućine treba, ako je moguće, postaviti na istoj razini kao i tlačna slavina; ako ovaj zahtjev nije izvediv, radna dokumentacija treba definirati stalnu korekciju očitanja instrumenta.

3.128. Mjerila tekućine U postavljaju se strogo okomito. Tekućina koja puni manometar mora biti čista i bez mjehurića zraka.

Mjerači tlaka s oprugom (vakuummetri) moraju biti postavljeni u okomitom položaju.

3.129. Posude za odvajanje ugrađuju se prema standardima ili radnim crtežima projekta, u pravilu, u blizini točaka uzorkovanja impulsa.

Posude za odvajanje moraju biti postavljene tako da kontrolni otvori posuda budu na istoj razini i da ih operativno osoblje može lako servisirati.

3.130. Za piezometrijsko mjerenje razine, otvoreni kraj mjerne cijevi mora biti postavljen ispod minimalne mjerljive razine. Tlak plina ili zraka u mjernoj cijevi mora omogućiti da plin (zrak) prođe kroz cijev na maksimalnoj razini tekućine. Brzina protoka plina ili zraka u piezometrijskim mjeračima razine mora biti podešena na vrijednost koja osigurava pokriće svih gubitaka, propuštanja i potrebnu brzinu mjernog sustava.

3.131. Ugradnja instrumenata za fizikalnu i kemijsku analizu i njihovih selektivnih uređaja mora se provoditi strogo u skladu sa zahtjevima uputa proizvođača instrumenata.

3.132. Kada se instrumenti za indikaciju i snimanje postavljaju na zid ili na police pričvršćene na pod, vaga, dijagram, zaporni ventili, elementi za podešavanje i upravljanje pneumatskim i drugim senzorima trebaju biti na visini od 1-1,7 m, a kontrole zapornog ventila - u jednoj ravnini s ljestvicom uređaja.

3.133. Instalaciju agregatnih i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima treba izvesti prema tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

3.134. Svi uređaji i sredstva za automatizaciju koji su ugrađeni ili ugrađeni u procesne aparate i cjevovode (restrikcioni i selektivni uređaji, brojila, rotametri, plovci razine, regulatori izravnog djelovanja i dr.) moraju biti ugrađeni u skladu s radnom dokumentacijom i zahtjevima navedenim u obvezni prilog 5.

optički kablovi (K)

3.135. Prije ugradnje optičkog kabela provjerite njegovu cjelovitost i koeficijent prigušenja optičkog signala.

3.136. Polaganje optičkih kabela provodi se u skladu s radnom dokumentacijom na načine slične onima koji su usvojeni kod polaganja električnih i cijevnih kabela, kao i komunikacijskih kabela.

Optičke kabele nije dopušteno polagati u istu ladicu, kutiju ili cijev zajedno s drugim vrstama ožičenja sustava automatizacije.

Kabeli s jednim i dvostrukim vlaknima ne smiju se provlačiti kroz nosače kabela.

Za polaganje optičkog kabela zabranjeno je koristiti ventilacijske kanale i okna te evakuacijske puteve.

3.137. Optički kabeli položeni otvoreno na mjestima mogućih mehaničkih utjecaja na visini do 2,5 m od poda prostorija ili servisnih platformi moraju biti zaštićeni mehaničkim omotačem, cijevima ili drugim uređajima u skladu s radnom dokumentacijom.

3.138. Prilikom povlačenja optičkog kabela, sredstva za napetost treba biti pričvršćena iza elementa napajanja, pomoću ograničavača naprezanja i uređaja protiv uvrtanja. Vučne sile ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u specifikacijama za kabel.

3.139. Polaganje optičkog kabela mora se izvesti u klimatskim uvjetima navedenim u tehničkim specifikacijama za kabel. Nije dopušteno polaganje optičkog kabela pri temperaturi zraka ispod minus 15°C ili relativnoj vlažnosti zraka većoj od 80%.

3.140. Na mjestima spajanja optičkog kabela na primopredajne uređaje, kao i na mjestima ugradnje spojnica potrebno je osigurati kabelsku rezervu. Margina mora biti najmanje 2 m za svaki spojeni optički kabel ili primopredajnik.

3.141. Optički kabel treba pričvrstiti na potporne konstrukcije tijekom vertikalnog polaganja, kao i pri polaganju izravno na površinu zidova prostora - duž cijele duljine nakon 1 m; s horizontalnim polaganjem (osim kanala) - na mjestima rotacije.

Kod zavoja, optički kabel mora biti pričvršćen s obje strane kuta na udaljenosti jednakoj dopuštenom radijusu savijanja kabela, ali ne manje od 100 mm, računajući od vrha kuta. Polumjer okretanja optičkog kabela mora zadovoljiti zahtjeve specifikacije kabela.

Prilikom polaganja optičkog kabela duž pojedinačnih nosača, ti nosači moraju biti postavljeni na udaljenosti od najviše 1 m, a kabel mora biti pričvršćen na svaki nosač.

3.142. Instalirani optički kabel treba pratiti mjerenjem prigušenja signala u pojedinim vlaknima optičkog kabela i provjerom integriteta. Rezultati kontrole dokumentirani su u protokolu za mjerenje optičkih parametara montiranog optičkog kabela (vidi obvezni Dodatak 1).

4. INDIVIDUALNI TESTOVI

4.1. Za prihvaćanje od strane radnog povjerenstva, automatizirani su sustavi prikazani u količini predviđenoj radnom dokumentacijom, a koji su prošli pojedinačna ispitivanja.

4.2 (K). Tijekom individualnog testiranja, trebali biste provjeriti:

a) usklađenost instaliranih sustava automatizacije s radnom dokumentacijom i zahtjevima ovih pravila;

b) ožičenje cijevi za čvrstoću i gustoću;

c) izolacijski otpor električnih instalacija;

d) mjerenje slabljenja signala u pojedinim vlaknima montiranog optičkog kabela prema posebnoj uputi.

4.3. Prilikom provjere usklađenosti instaliranih sustava s radnom dokumentacijom, usklađenosti mjesta ugradnje uređaja i opreme za automatizaciju, njihovih vrsta i tehničkih karakteristika sa specifikacijom opreme, sukladnosti sa zahtjevima ovog SNiP-a i operativnih uputa za metode ugradnje uređaja, oprema za automatizaciju, paneli i konzole, ostala sredstva lokalnih ACS sustava, elektrika i cjevovod.

4.4. Ispitivanje čvrstoće i gustoće ožičenja cijevi, kao i provjera izolacijskog otpora električnog ožičenja provodi se u skladu s pogl. 3.

4,5 (K). Nakon završetka rada na pojedinačnom ispitivanju sastavlja se akt o prihvaćanju instaliranih sustava automatizacije kojemu se prilažu dokumenti na pozicijama 4-12, 16, 21 Dodatka 1.

4,6 (K). Dopušteno je prenijeti instalacijske radove radi podešavanja zasebnim sustavima ili zasebnim dijelovima kompleksa (na primjer, kontrolne sobe i operaterske sobe itd.). Isporuka montiranih sustava automatizacije formalizirana je aktom (vidi obvezni Dodatak 1).

5. PUŠTANJE u pogon

5.1. Radovi na puštanju u pogon moraju se izvesti u skladu s obveznim Dodatkom 1 SNiP 3.05.05-84 i ovim pravilima.

5.2. Prilikom puštanja u rad ispunjavaju se zahtjevi projektno-tehnoloških propisa objekta koji se pušta u pogon, Pravila za postavljanje električnih instalacija (PUE), Pravila tehničkog rada potrošačkih električnih instalacija (PTE) i Sigurnosne odredbe. Pravila za rad potrošačkih električnih instalacija (PTB), odobrena od strane Ministarstva energetike SSSR-a.

5.3. U razdoblju pojedinačnog ispitivanja i sveobuhvatnog ispitivanja procesne opreme, naručitelj ili, u njegovo ime, organizacija za puštanje u rad mora osigurati puštanje u rad sustava automatizacije potrebnih za ispitivanje ili ispitivanje procesne opreme u skladu s projektom i specifikacijama proizvođača.

5.4. Do početka radova na namještanju sustava automatizacije naručitelj mora dovesti u radno stanje sve regulacijske i zaporne ventile na koje su montirani aktuatori sustava automatizacije; pušteni u rad automatski sustavi za gašenje i dojavu požara.

5.5. Radovi na puštanju u pogon na sustavima automatizacije izvode se u tri faze.

5.6. U prvoj fazi provode se pripremni radovi, proučavaju se radna dokumentacija sustava automatizacije, glavne karakteristike uređaja i opreme za automatizaciju. Instrumenti i oprema za automatizaciju provjeravaju se uz potrebno podešavanje pojedinih elemenata opreme.

5.7. Za provjeru instrumenata i opreme za automatizaciju kupac mora:

isporučiti uređaje i opremu za automatizaciju u proizvodnu prostoriju na mjesto pregleda;

prijenos u organizaciju za puštanje u rad za vrijeme ispitivanja uređaja i opreme za automatizaciju rezervnih dijelova i specijalnih alata koje isporučuju proizvođači ispitanih uređaja i opreme za automatizaciju, kao i opreme za provjeru i specijalnih alata koji se isporučuju u kompletu.

5.8. Prilikom provjere uređaja i opreme za automatizaciju provjeravaju usklađenost glavnih tehničkih karakteristika opreme sa zahtjevima utvrđenim u putovnicama i uputama proizvođača. Rezultati provjere i prilagodbe bilježe se u aktu ili putovnici opreme. Neispravni uređaji i oprema za automatizaciju predaju se kupcu na popravak ili zamjenu.

Demontirani uređaji i sredstva automatizacije, bez tehničke dokumentacije (putovnice, potvrde i sl.), s promjenama koje nisu izražene u tehničkim specifikacijama, ne prihvaćaju se na ispitivanje. Po završetku ispitivanja uređaji i oprema za automatizaciju se prenose na ugradnju prema aktu.

5.9. U drugoj fazi izvode se radovi na autonomnoj prilagodbi sustava automatizacije nakon dovršetka njihove instalacije.

Pritom se provodi sljedeće:

provjeravanje usklađenosti ugradnje uređaja i opreme za automatizaciju sa zahtjevima uputa proizvođača uređaja i opreme za automatizaciju i radne dokumentacije; otkrivene nedostatke u ugradnji uređaja i opreme za automatizaciju otklanja instalacijska organizacija;

zamjena pojedinih neispravnih elemenata: lampe, diode, otpornici, osigurači, moduli itd. za servisne izdane od strane kupca;

provjera ispravnosti označavanja, spajanja i faziranja električnog ožičenja;

faziranje i upravljanje karakteristikama aktuatora;

uspostavljanje logičke i vremenske povezanosti sustava alarma, zaštite, blokiranja i upravljanja; provjera ispravnosti prolaska signala;

prethodno određivanje karakteristika objekta, proračun i podešavanje parametara opreme sustava;

priprema za uključivanje i uključivanje u rad sustava automatizacije kako bi se osiguralo pojedinačno ispitivanje tehnološke opreme i prilagodba postavki opreme sustava u procesu njihova rada;

registracija proizvodno-tehničke dokumentacije.

5.10. Potrebno odspajanje ili prebacivanje cijevi i električnog ožičenja povezano s provjerom ili prilagodbom pojedinih uređaja ili opreme za automatizaciju provodi organizacija za puštanje u rad.

5.11. Uključivanje sustava automatizacije u rad treba provoditi samo kada:

nepostojanje kršenja zahtjeva za uvjete rada instrumenata i opreme za automatizaciju, komunikacijskih kanala (u smislu temperature, vlažnosti i agresivnosti okoliša, itd.) i sigurnosti;

prisutnost minimalnog potrebnog tehnološkog opterećenja objekta automatizacije za određivanje i postavljanje postavki za instrumente i opremu za automatizaciju, ispitivanje i puštanje u rad sustava automatizacije;

usklađenost s radnim postavkama uređaja uređaja i opreme za automatizaciju navedenih u radnoj dokumentaciji ili utvrđenih od strane kupca;

kupac posjeduje dokumente o završetku montažnih radova koji su navedeni u obveznom Dodatku 1.

5.12. U trećoj fazi radi se na složenoj prilagodbi sustava automatizacije, dovodeći postavke instrumenata i opreme za automatizaciju, komunikacijskih kanala na vrijednosti na kojima se sustavi automatizacije mogu koristiti u radu. Istovremeno se provodi u kompleksu:

utvrđivanje usklađenosti postupka ispitivanja uređaja i elemenata sustava signalizacije, zaštite i upravljanja s algoritmima radne dokumentacije uz utvrđivanje uzroka kvara ili njihovog "lažnog" rada, postavljanje potrebnih vrijednosti za rad pozicioni uređaji;

utvrđivanje usklađenosti kapaciteta protoka zapornih i regulacijskih ventila sa zahtjevima tehnološkog procesa, ispravan razvoj prekidača;

određivanje karakteristika protoka regulacijskih tijela i njihovo dovođenje na potrebnu brzinu pomoću elemenata za podešavanje dostupnih u projektu;

priprema za uključivanje i uključivanje u rad sustava automatizacije kako bi se osiguralo sveobuhvatno ispitivanje procesne opreme;

pojašnjenje statičkih i dinamičkih karakteristika objekta, podešavanje vrijednosti postavki sustava, uzimajući u obzir njihov međusobni utjecaj u procesu rada;

ispitivanje i utvrđivanje podobnosti sustava automatizacije za osiguranje rada opreme s performansama koje zadovoljavaju standarde za razvoj projektnih kapaciteta u početnom razdoblju;

analiza rada sustava automatizacije u radu;

izrada proizvodne dokumentacije.

5.13. Radovi treće faze izvode se nakon završetka građevinskih i instalacijskih radova, njihovog prihvaćanja od strane radne komisije, u skladu sa zahtjevima SNiP III-3-81 i ovim pravilima o postojećoj opremi i uz prisutnost stabilne tehnološki proces.

5.14. Uklanjanje karakteristika protoka i određivanje propusnosti regulatornih tijela treba provesti pod uvjetom da su parametri medija u cjevovodu u skladu sa standardima utvrđenim standardom, radnom dokumentacijom ili putovnicom za regulacijske ventile.

5.15. Ispravak vrijednosti rada elemenata i uređaja alarmnih i zaštitnih sustava utvrđenih radnom dokumentacijom ili drugom tehnološkom dokumentacijom treba izvršiti tek nakon što nove vrijednosti odobri kupac.

5.16. Za pripremu sustava automatizacije za rad tijekom razdoblja složenog ispitivanja procesne opreme, kupac mora prenijeti organizaciji za puštanje u rad popis sustava potrebnih za uključivanje i raspored za njihovo uključivanje.

5.17. Osoblje organizacije za puštanje u rad dodijeljeno za servisiranje sustava automatizacije uključenih u posao mora biti upućeno u sigurnosne mjere i pravila rada u operativnom poduzeću. Brifing provode službe za korisnike u iznosu koji utvrđuju resorna ministarstva; njegovo ponašanje mora biti zabilježeno u sigurnosnom dnevniku.

5.18. U nedostatku posebnih zahtjeva za izvedbu sustava automatizacije u radnoj dokumentaciji, utvrđivanje takvih zahtjeva provodi kupac u dogovoru s organizacijom za puštanje u rad.

Prilikom utvrđivanja zahtjeva za performansama sustava automatizacije prije svega treba postaviti zahtjeve za pokazatelje kvalitete i pouzdanosti sustava.

5.19. Sve sklopne načine rada tehnološke opreme u određivanju stvarnih karakteristika objekta automatizacije mora izvršiti kupac. Uključivanje i isključivanje sustava automatizacije treba zabilježiti u operativnom dnevniku.

5.20. Radovi na puštanju u rad na sustavima automatizacije trebaju se izvoditi u skladu sa zahtjevima danim u radnoj dokumentaciji, uputama proizvođača uređaja i opreme za automatizaciju ili u industrijskim pravilima za prijem u pogon završenih objekata, odobrenim od strane nadležnih ministarstava i odjela SSSR u dogovoru sa SSSR Gosstroyem.

5.21. Opseg i uvjeti puštanja u pogon za pojedine automatizacijske sustave utvrđuju se u programu koji je izradila organizacija za puštanje u rad i odobrila ga kupac, a koji osigurava ispunjavanje zahtjeva iz stavaka. 5.5-5.12.

5.22. Rezultati puštanja u rad dokumentiraju se u protokol u koji se bilježe ocjena rada sustava, zaključci i preporuke. Provedbu preporuka za poboljšanje rada sustava automatizacije provodi naručitelj.

5.23. Prijenos sustava automatizacije u pogon vrši se u dogovoru s naručiteljem, kako za zasebno prilagođene sustave, tako i u kompleksu za automatizirane instalacije, jedinice procesne opreme i radionice.

Kada se sustavi automatizacije puštaju u pogon za zasebno prilagođene sustave, sastavlja se akt o prihvaćanju sustava automatizacije u rad u skladu s obveznim Dodatkom 1.

Uz akt je potrebno priložiti sljedeću dokumentaciju:

popis postavki za uređaje, instrumente i sredstva automatizacije i vrijednosti postavki za automatske upravljačke (regulacijske) sustave;

programi i izvještaji o ispitivanju sustava automatizacije;

shematski dijagram radne dokumentacije automatizacije sa svim promjenama napravljenim i dogovorenim s kupcem u postupku puštanja u rad (jedan primjerak);

putovnice i upute proizvođača uređaja i opreme za automatizaciju, dodatna tehnička dokumentacija zaprimljena od kupca u postupku puštanja u pogon.

5.24. Završetak radova puštanja u pogon utvrđuje se aktom prijema sustava automatizacije u pogon u obimu predviđenom projektom.

DODATAK 1(K)

Obavezno

PROIZVODNA DOKUMENTACIJA,
TIJEKOM UGRADNJE I PODEŠAVANJA
SUSTAVI AUTOMATIZACIJE

ODOBRITI

_____________________
_____________________
(kupac)

____________№__________

G. ____________________

Puštanje u pogon
sustavi automatizacije

Razlog: prezentacija za puštanje sustava u pogon
automatizacija _______________________________________________________________

(naziv organizacije za puštanje u rad)

Sastavila komisija: ________________________________________________

(predstavnik kupca, prezime, v.d., pozicija)

(predstavnici naručiteljske organizacije, imena, v.d., pozicije)

Povjerenstvo je provelo radove na utvrđivanju podobnosti automatske
priprema za rad ________________________________________________

(naziv sustava automatizacije)

Utvrđeno je da navedeni sustavi automatizacije:

1. Osigurali smo nesmetan rad procesne opreme u
navedeni način tijekom razdoblja složenog ispitivanja za _________
s pozitivnim rezultatom. (vrijeme)

2. U skladu s tehničkim zahtjevima _________________________

(naziv normativnog dokumenta, projekta)

Na temelju zaprimljenih podataka komisija smatra:

1. Staviti u pogon automatske sustave predane na isporuku
zacija.

2. Radovi puštanja u pogon završeni su s predračunom ____________________

U prilogu akta: 1.________________

2._________________

3._________________

Organizacija za puštanje u rad

_____________________ ___________________________
(potpis) (potpis)

SKUPINE I KATEGORIJE CIJEVOVODA AUTOMATIZACIJSKIH SUSTAVA
OVISNO O SREDINU PUNJENJA I RADNOM TLKU

UVJETI I DEFINICIJE ZA UGRADNJU
SUSTAVI AUTOMATIZACIJE

1. Ugrađena konstrukcija (ugradbeni element) - dio ili montažna jedinica trajno ugrađena u građevinske konstrukcije (kanal, kut, rukavac, odvojak, ploča s čahlima, kutije s pješčanim vratima, spuštene stropne konstrukcije i sl.) ili u tehnološke uređaje i cjevovodi (ušice, okovi, džepovi i rukavi za uređaj itd.).

2. Ožičenje cijevi - skup cijevi i cijevnih kabela (pneumatski kabeli), priključci, priključci, zaštitni uređaji i spojni elementi.

3. Impulsni komunikacijski vod - ožičenje cijevi koje povezuje selektivni uređaj s kontrolno-mjernim uređajem, senzorom ili regulatorom. Dizajniran je za prijenos učinaka kontroliranog ili reguliranog procesnog okruženja na osjetljive organe instrumentacije, senzore ili regulatore, izravno ili putem medija za odvajanje.

Impulsne komunikacijske linije uključuju i kapilare manometrijskih termometara i regulatora temperature, povezujući temperaturno osjetljive elemente (termobalone) s manometrijskim mjernim uređajima instrumenata i regulatora.

4. Zapovjedna komunikacijska linija - cijevno ožičenje koje povezuje pojedine funkcionalne blokove automatike (senzori, prekidači, sekundarni mjerni instrumenti, pretvarači, računalni, regulacijski i upravljački uređaji, aktuatori). Namijenjen je za prijenos komandnih signala (zrak, voda, tlak ulja) od odašiljačkih jedinica do prijemnih.

5. Električni vod - ožičenje cijevi koje povezuje mjerne instrumente i opremu za automatizaciju s izvorima napajanja (pumpe, kompresori i drugi izvori). Namijenjen je za opskrbu instrumenata i opreme za automatizaciju (senzori, pretvarači, računalni, regulacijski i upravljački uređaji, pojačala, pozicioneri) tekućinom (voda, ulje) ili plinom (zrak) s prekomjernim tlakom koji varira u određenim granicama, koji se koriste kao nosači pomoćnih energije tijekom obrade i prijenosa zapovjednih signala.

6. Linija grijanja - cijevno ožičenje, kroz koje se nositelji topline (zrak, voda, para, itd.) dovode (i odvode) do grijaćih uređaja odabranih uređaja, mjernih instrumenata, opreme za automatizaciju, štitova i tokova impulsa, komandi i dr. ožičenje cijevi.

7. Rashladni vod - cjevovod, kroz koji se rashladne tekućine (zrak, voda, slana voda, itd.) dovode (i ispuštaju) do rashladnih uređaja odabranih uređaja, senzora, aktuatora i druge opreme za automatizaciju.

8. Pomoćni vod - ožičenje cijevi, kroz koje:

a) na impulsne komunikacijske vodove dovode se zaštitne tekućine ili plinovi, stvarajući u njima protutokove radi zaštite od agresivnih utjecaja, začepljenja, začepljenja i drugih pojava koje uzrokuju oštećenja i kvarove u radu selektivnih uređaja, mjernih instrumenata, opreme za automatizaciju i sami impulsni vodovi;

b) dovode se do instrumenata, regulatora, impulsnih komunikacijskih vodova tekućine ili plina radi povremenog ispiranja ili pročišćavanja tijekom rada;

c) stvara se paralelni tok dijela proizvoda uzetog iz procesnog aparata ili cjevovoda za analizu kako bi se ubrzala opskrba uzorkom mjernom uređaju udaljenom od mjesta uzorkovanja (na primjer, analizatoru tekućine naftni derivati ​​itd.).

9. Odvodni vod - ožičenje cijevi, kroz koje se odvode proizvodi za pročišćavanje i ispiranje (plinovi i tekućine) iz instrumenata i regulatora, impulsnih i komandnih komunikacijskih vodova, pomoćnih i drugih vodova do mjesta koja su za to određena (posebni spremnici, atmosfera, kanalizacija, itd.).).

10. Cjevovodni blok - određeni broj cijevi potrebne duljine i konfiguracije, položenih i fiksiranih u određenom položaju i potpuno pripremljenih za spajanje sa susjednim cjevovodnim čvorovima.

POPIS GLAVNIH REGULATORNIH I TEHNIČKIH DOKUMENTA
ZA PROCESNE CIJEVOVODE

DODATAK 5

Obavezno

ZAHTJEVI ZA UGRADNJU
O TEHNOLOŠKOJ OPREMI I CJEVOVODIMA

1. Ugradnja uređaja za sužavanje u cjevovode mora se izvesti u skladu s radnim crtežima i standardima u skladu s "Pravilima za mjerenje protoka plinova i tekućina standardnim suženjima" odobrenim od strane Državnog standarda.

2. Prije ugradnje uređaja za sužavanje potrebno je izvršiti usklađivanje s projektnim podacima i otpremnom listom:

a) promjer cjevovoda i mjesto ugradnje;

b) marka materijala uređaja za sužavanje;

c) smjer strujanja i ispravnost oznake "plus" i "minus" na tijelu uređaja za sužavanje.

3. Ugradnja uređaja za sužavanje mora biti izvedena na način da su oznake na njegovu tijelu u radnom stanju dostupne za pregled.

Ako ovaj zahtjev nije ispunjen, na uređaj za sužavanje se pričvršćuje ploča na koju se nanose podaci koji se nalaze na tijelu uređaja za sužavanje.

4. Uređaji za ograničavanje postavljeni na cjevovodima moraju se montirati u skladu s osnovnim tehničkim zahtjevima:

a) moraju se održavati duljine ravnih dijelova cjevovoda navedene u radnoj dokumentaciji prije i poslije uređaja za sužavanje;

b) ugradnju prirubnica treba izvesti tako da ravnine prirubnica budu međusobno paralelne i okomite na os cjevovoda.

Udaljenost između ravnina prirubnica mora biti jednaka konstrukcijskoj duljini uređaja za sužavanje, uzimajući u obzir prostor za brtve s obje strane;

c) cjevovod ispred uređaja za sužavanje mora biti očišćen od prljavštine, tragova zavarivanja i unutarnjih izbočina koje narušavaju oblik toka; na unutarnjoj površini dijela cjevovoda duljine jednake dvama njegovim vanjskim promjerima, ispred i iza uređaja za sužavanje, ne bi smjele biti izbočine, kao ni nepravilnosti (udubljenja, zavarivanje itd.) uočljive na golim okom;

d) mora se osigurati poravnatost cjevovoda i uređaja za sužavanje, kao i okomitost krajnjeg lica uređaja za sužavanje na os cjevovoda;

e) smjer strelice naznačen na uređaju za sužavanje mora se podudarati sa smjerom strujanja tvari koja ispunjava cjevovod; oštar rub dijafragme, zaobljeni dio mlaznice ili Venturijeve cijevi moraju biti usmjereni protiv strujanja mjerenog medija;

f) brtvene brtve ne smiju stršiti u procesne cjevovode.

5. Ugrađene konstrukcije za ugradnju selektivnih tlačnih uređaja i odabira iz uređaja za sužavanje na vodoravnim i kosim cjevovodima treba postaviti:

a) na plinovodima i zračnim cjevovodima - odozgo;

b) na cjevovodima tekućine i pare - sa strane.

6. Mjerači protoka (mjeri, rotametri i sl.) ugrađeni u procesne cjevovode moraju se ugraditi u skladu sa sljedećim osnovnim zahtjevima:

a) ugradnja brojila se provodi nakon što je instalacija završena i cjevovod temeljito očišćen; ispitivanje cjevovoda i mjerača provodi se istovremeno;

b) brzomjere treba postaviti na ravne dijelove cjevovoda na mjestima navedenim u projektu;

c) ravnine prirubnica moraju biti međusobno paralelne i okomite na os cjevovoda.

7. Tehnološki cjevovodi na mjestima ugradnje rotametara, volumetrijskih i brzih mjerača moraju imati obilazne vodove s odgovarajućim zapornim ventilima.

8. Ako je kalibar mjerača manji od promjera cjevovoda, mjerač se mora postaviti između dvije konusne adapterske cijevi. U tom slučaju, zaporni ventili moraju biti ugrađeni na glavni cjevovod prije i nakon grana. Zabranjena je uporaba adapterskih prirubnica.

9. Plovci svih vrsta mjerača razine moraju biti postavljeni tako da se pomicanje plovka i sajle ili šipke odvija bez trljanja. Hod plovka mora biti jednak ili malo veći od mjerenja najveće razine.

10. Ugradnja regulatora temperature i tlaka izravnog djelovanja na procesne cjevovode mora se izvesti na način da smjer strelica na njihovom tijelu odgovara smjeru kretanja mjerenog medija.

11. Duljina ravnih dijelova cjevovoda prije i poslije regulacijskih ventila mora odgovarati onoj navedenoj u projektu.

12. Ako nazivni promjer regulacijskog ventila ne odgovara promjeru cjevovoda, ventil se mora ugraditi pomoću konusnih prijelaznih cijevi.

Zabranjena je uporaba adapterskih prirubnica.

13. Sve uređaje i opremu za automatizaciju ugrađene ili ugrađene u tehnološke uređaje i cjevovode - regulatore izravnog djelovanja, uređaje za sužavanje, regulacijske ventile, brojila i sl. - ugraditi nakon čišćenja i ispiranja uređaja i cjevovoda prije njihovog ispitivanja hidrauličke čvrstoće i gustoće, na cjevovodima kisika - nakon odmašćivanja.

Tekst dokumenta ovjerava:
službena publikacija
Gosstroy SSSR - M.: CITP, 1986