Proporciones para la preparación de hormigón en casa. Cómo preparar un mortero de hormigón para una cimentación Cómo mezclar un mortero de hormigón para una cimentación

La necesidad de la proporción.

Es en el proceso de preparación de la solución donde se comete una gran cantidad de errores. Además, la mayoría de las veces no se asocian con una preparación incorrecta del mortero, sino con el incumplimiento de las proporciones necesarias de arena y cemento, que es precisamente lo que conduce a un resultado que el maestro no esperaba ver. Vale la pena recordar que la calidad del recubrimiento final depende de la proporción de ingredientes.

La composición del mortero para solado.

Si decide preparar una solución para la solera, sus proporciones deben estudiarse con anticipación. La mezcla consiste en arena, fibra, plastificante y cemento. El primer ingrediente debe tamizarse antes de su uso, lo que le permite eliminar desechos, elementos extraños, piedras pequeñas. Entre otras cosas, solo se debe usar agregado seco. La mayoría de las veces, el M400 se usa para trabajar. El plastificante se usa, por regla general, por profesionales. Sin embargo, los artesanos del hogar también deben prestar atención a este componente, que puede mejorar características de calidad monolito. Cuando se prepara para una solera, se deben observar las proporciones de la composición, ya que este es un componente importante. Muy a menudo, también se agrega fibra. Representa Si planea hacer reparaciones algún tiempo después, se recomienda abandonar la compra anticipada de cemento. Esto se debe a que durante el almacenamiento pierde sus cualidades. Es por eso que los expertos aconsejan usar solo cemento que se haya almacenado correctamente y se haya hecho recientemente.

proporciones de solución

Si desea hacer un mortero para soleras, las proporciones deben estudiarse de antemano. De ellos, así como de la marca de cemento, dependerá el final, por lo tanto, para obtenerlo, debe agregar una parte de cemento M600, así como 3 partes de arena.

Para el mortero M200 es necesario utilizar una parte de cemento M600 y 4 partes de arena. M300 se obtiene añadiendo una parte de cemento M500 y 2 partes de arena. Cabe señalar que para obtener todos los grados posteriores de hormigón, se utiliza 1 parte de cemento de diferentes grados. Para M150, también debe usar 3 partes de arena. Antes de hacer un mortero para pisos, el maestro debe considerar las proporciones. Cabe recordar que es imposible llenar el piso con una solución que tenga una marca por debajo de M50. Muy a menudo, el M200 se utiliza para realizar dicho trabajo.

Funciones de mezcla

Si decide preparar una solución para la solera, puede averiguar las proporciones leyendo este artículo. Sin embargo, también es importante saber cómo se mezclan los ingredientes. Cabe señalar que los componentes secos y líquidos deben mezclarse en diferentes recipientes. Inicialmente, es necesario combinar todos los componentes secos, incluidas las fibras, el cemento y la arena. Utilizar un mortero de cemento grado M 400, mezclándolo con arena, en una proporción de 1 a 3. Así, se necesitarán 16,7 kg de cemento para 50 kg de arena. Los elementos secos deben mezclarse durante 5 minutos. A continuación, debes pasar a otro recipiente en el que se añade un plastificante y agua. Se deben agregar aproximadamente 190 gramos de plastificante a una bolsa de cemento de 50 kilogramos. Se debe agregar agua en la cantidad de 1/3 de la masa de cemento.

Para un tercio de una bolsa de cemento, deberá agregar 5,6 litros de agua. A la hora de amasar el mortero para soleras (arriba se indica la proporción de cada marca), hay que tener en cuenta que el plastificante tendrá 0,6 litros. Si decide preparar una solución de solera usted mismo, las proporciones se presentan en este artículo. Después de completar todos los pasos anteriores, puede comenzar a mezclar los componentes líquidos, para esto, debe agregar gradualmente la mezcla seca al recipiente de líquido, mientras la revuelve bien. Si vierte el líquido en una mezcla seca, se formarán grumos, será muy difícil deshacerse de ellos después.

Si decide preparar su propia solución de solera, la proporción presentada en el artículo lo ayudará a realizar el proceso sin errores. Debe recordarse que es muy difícil realizar trabajos de mezcla manual, entre otras cosas, tales manipulaciones llevan mucho tiempo. Por lo tanto, se recomienda utilizar un taladro equipado con boquilla especial. Debes recordar que el uso de una herramienta eléctrica te permitirá realizar estos trabajos en mucho más poco tiempo y también de mejor calidad. Sobre esto podemos suponer que la preparación de la mezcla está completa. Debe recordarse que trabajar con una solución viscosa es mucho más difícil, pero habrá muchas menos grietas en la base después de la solidificación. Es posible eliminar o minimizar el número de grietas en la superficie después del endurecimiento de una manera que implica rociar el piso con agua durante la etapa de secado.

Determinación de la cantidad de mortero para formar una solera.

Si va a preparar de forma independiente una solución para una regla de piso áspera, debe estudiar las proporciones con anticipación. Sin embargo, también es importante calcular la cantidad de mortero para formar el piso. Primero necesitas determinar el volumen. material de construcción, para ello se debe multiplicar el área de cobertura por el espesor de la solera propuesta. Por ejemplo, si la superficie del suelo es de 40 metros cuadrados, mientras que el espesor de la capa es equivalente a 5 centímetros, entonces 40 debe multiplicarse por 0,05. Esto le permitirá obtener el número 2. Esa es la cantidad de metros cúbicos de solución que se necesitarán para formar el piso en la habitación descrita.

Pero es necesario estudiar, antes de preparar una solución para la solera, las proporciones de la composición. El siguiente paso es calcular cuánto cemento y arena se necesitarán. Debido a que la solución se hace en base a una proporción de 1 a 3, se necesitarán 1,5 metros cúbicos de arena y 0,5 metros cúbicos de cemento. Un metro cúbico de cemento tiene una masa igual a 1300 kilogramos. Esto indica que se necesitarán 650 kilogramos de cemento para el trabajo, esta cifra se calcula multiplicando 0,5 por 1,3. El método anterior le permite calcular el consumo de la solución que se destina a la formación de la solera. cierta area. El maestro podrá preparar de antemano toda la cantidad necesaria de material de construcción.

Características de verter la regla.

Si está pensando en cómo hacer un mortero para pisos, debe estudiar bien las proporciones. Entre otras cosas, es importante familiarizarse con la tecnología del trabajo. Inicialmente, la superficie se trata con una imprimación, luego se instalan balizas, en la siguiente etapa, se realiza la mezcla y el vertido. La imprimación es necesaria para proporcionar al sustrato excelentes características de adhesión. Este enfoque le permite normalizar la estructura de la placa de tiro. Si la superficie tiene una base porosa, es mejor usar una imprimación, mientras que para una base más densa es necesario usar una composición sin diluir.

Conclusión

Si está pensando en cómo preparar una solución de solera, las proporciones se indicaron arriba. Ellos le ayudarán a hacer bien el trabajo. Es importante no solo mantener la relación, sino también instalar balizas. Asegurarán la uniformidad de la regla. La solución se prepara inmediatamente antes de verter.

Para su instalación es necesario preparar mezcla de yeso, que se coloca sobre una base rugosa con pequeños tubérculos. La solución para la solera, cuyas proporciones se indicaron anteriormente, debe prepararse inmediatamente antes de verter. Esto le permitirá hacer el trabajo lentamente.

La autopreparación del mortero de hormigón para verter los cimientos es un proceso muy responsable y lento. En muchos sentidos, la calidad de la construcción depende de los cimientos.

Para obtener una mezcla de solución de alta calidad, es necesario utilizar los materiales correctos y hacer la proporción correcta. Si la construcción utiliza los más comunes tira de base, se deben imponer mayores requisitos a la calidad del hormigón.

Al preparar el concreto, es necesario tener en cuenta los siguientes factores que afectan su resistencia:

- la cantidad de cemento contenida en la mezcla;
- el nivel de reacción con otras sustancias (cuanto mayor sea el nivel de reacción del cemento (actividad), más grande se puede instalar la estructura);
- la proporción de agua y cemento en la composición de la sustancia (cuanto más baja, mejor);
— la calidad de los agregados (el uso de rellenos de grano fino reduce la resistencia de la composición);
- grado de compactación.

Materiales necesarios

El componente principal para la preparación de la solución es el cemento. Al elegirlo, debe prestar atención a los indicadores principales. EN este momento El mercado de la construcción cuenta con una amplia gama de tipos de cemento, por lo que es importante elegir material de calidad. El control de calidad es la clase de material con un nivel de error del 13,5 % (coeficiente de variación).

para la base es mejor usar grados de cemento 400 o 500

La resistencia se indica en el paquete con la letra "M" y números en el rango de 400 a 1000. Este indicador indica cuánto peso puede soportar el concreto por 1 cm después del endurecimiento. Es mejor usar cemento grado M400-M500 (dependiendo de la densidad del suelo y de la carga sobre la cimentación). Antes de realizar una compra, es recomendable averiguar el nombre del fabricante, las reseñas sobre el fabricante y en qué empaque se empaquetan los productos. En el empaque, debe prestar atención a la serie y el número, no deben duplicarse. Estas simples precauciones lo ayudarán a evitar comprar falsificaciones.

Además, para la preparación del hormigón, necesitará arena, agua y piedra triturada (grava). Al elegir estos materiales, también es necesario tener en cuenta sus propiedades. La arena para hormigón debe ante todo estar limpia. No se permiten palos, hojas y escombros en él. Además, no debe contener arcilla, el error permisible no es más del 5% de peso total.

piedra triturada ideal para hormigón - granito

Se permite la presencia de piedra triturada o grava si, como porcentaje de la masa total, no supera el 0,5. Además, es necesario tener en cuenta la finura (fracción) de la arena. No todos los materiales de construcción son adecuados para este parámetro. Opción perfecta fracciones - en el rango de 2-2.5. Al preparar un mortero para la cimentación, la arena debe estar seca. Si la arena utilizada está húmeda, se debe secar, o se debe usar menos agua al preparar el concreto.

La grava o la piedra triturada es mejor usar una fracción fina. La piedra triturada debe estar limpia, sin impurezas. La piedra triturada más duradera es el granito, pero es más cara que las demás y tiene un fondo de radiación mayor. Es mejor elegir material de cal o grava. En ningún caso se deben utilizar guijarros de río.

Las proporciones exactas de la solución.

Antes de preparar la solución, primero debe calcular cuánto concreto se necesitará. El cálculo se realiza de acuerdo con una fórmula simple: el producto de la longitud de la cinta, el ancho y la altura. También puedes usar el nuestro para calcular. Habiendo decidido el volumen y los materiales para verter la base, es necesario observar la proporción correcta de la mezcla. El proceso de elaboración de la proporción debe observarse estrictamente, de lo contrario, la base no será confiable.

Como regla general, la proporción de arena y cemento en el concreto es de 1:2, y la cantidad de piedra triturada es de 4 partes. En base a esta proporción, puede preparar fácilmente una mezcla de concreto. Si la solución es demasiado densa, debe diluirse con agua. La consistencia resultante debe removerse con una pala con poco esfuerzo. En este caso, la solución no debe drenarse rápidamente de la pala.

Los componentes se pueden mezclar diferentes caminos. pero si es posible. es mejor hacer esto con una hormigonera.

con la ayuda de un dispositivo de este tipo, la mezcla se mezcla mejor

Vertido de hormigón - instrucciones

Una vez preparado el hormigón, se debe verter en encofrado reforzado. La temperatura ideal para verter es de +5° a +15° C. Si la temperatura del aire es inferior a 0° C, la base vertida debe cubrirse con papel de aluminio. No retire el encofrado hasta que el hormigón esté completamente seco.

Si la calle está por encima de +15° C, la base debe regarse una vez al día y también cubrirse con papel de aluminio para evitar grietas. El encofrado se puede quitar al día siguiente.

verter la base se puede hacer en un clima cálido

El secado completo se produce en 2 días. El vaciado debe realizarse con tranquilidad, en capas de 25 cm, el tiempo entre vaciados entre capas debe ser de 30 minutos a 1,5 horas, dependiendo de la marca de cemento en el concreto.

El aire debe ser liberado de cada capa llena. Para hacer esto, puede usar refuerzo convencional, bajando sus partes en concreto a una corta distancia entre sí.

Además, cada capa debe estar alineada. Si el relleno se realiza en una sola capa, es necesario utilizar una herramienta de contracción por vibración. Si todo se hace de acuerdo con las instrucciones y no ahorra en materiales, la casa construida sobre esa base hará las delicias de sus propietarios durante muchos años.

La elección de las proporciones de hormigón utilizadas para la cimentación está influenciada por muchos factores: parámetros del suelo, cargas esperadas, tipo de cimentación. La base del mortero de cemento es cemento, arena, piedra triturada o grava y agua, sus propiedades dependen directamente de la calidad y uniformidad de la mezcla de los componentes. Cambiar las proporciones reguladas es inaceptable, los errores más pequeños conducen a una disminución en la resistencia de la base y, como resultado, al riesgo de destrucción. estructuras de carga edificio.

1. Marca requerida
2. Proporciones para la preparación de la solución.
3. ¿Cuáles son los requisitos para los componentes?
4. Descripción del proceso de preparación del hormigón.

Elección de la marca de hormigón.

Los principales criterios incluyen las condiciones geológicas del sitio (relieve, nivel y presión parcial agua subterránea elementos de cimentación, clima, profundidad de congelación), tipo de cimentación, presencia o ausencia de sótano, altura del edificio y otras cargas de peso. El factor limitante es el presupuesto del trabajo, no es económicamente factible usar grados de concreto de alta calidad para la construcción de edificios livianos en áreas suburbanas. El mínimo recomendado es:

• M400 - para casas de más de 3 plantas.
• M200-M250 - para edificios de marcos y paneles.
• M250-M300 - para edificios de vigas de madera.
• M300 - para edificios de baja altura a partir de arcilla expandida, silicato gaseoso o bloques celulares.
• M350-M300 - durante la construcción o vertido de ladrillos muros de carga de hormigón monolítico.

Estas gradaciones son relevantes para la construcción de uno o casas de dos plantas, al agregar otro piso, es recomendable elegir un grado superior. Lo mismo se aplica a las soluciones compradas listas para usar, especialmente si se compran a un fabricante no verificado. En general, la resistencia mínima permitida al hormigonar la cimentación edificios residenciales en suelos débilmente agitados es M200, durante la construcción en suelos menos estables, aumenta.

Al preparar soluciones, la medida de trabajo es la fracción de masa o volumen del aglutinante, las proporciones más comunes y convenientes incluyen 1:3:5 (cemento, arena, grava, respectivamente). Las proporciones reguladas, en función de la resistencia requerida del hormigón, son:

La resistencia del hormigón se ve afectada principalmente por la proporción de arena y cemento, pero además del estricto control sobre la proporción de componentes secos, se controla la cantidad de agua introducida. Cuando se utiliza cemento Portland, las proporciones A/C son:

Al construir una base sobre suelos secos, se permite introducir cal o arcilla en el mortero de cemento, estos componentes aumentan su plasticidad. Las proporciones recomendadas al utilizar cemento Portland M400 son:

En la construcción privada, es inconveniente determinar por separado la masa de todos los ingredientes que se verterán, generalmente se usa un balde como herramienta de medición. En este caso, todos los rellenos se pesan previamente en estado seco. La relación A / C depende en gran medida del contenido de humedad de la arena, los desarrolladores experimentados introducen no más del 80% de la proporción recomendada de agua durante la mezcla y luego, si es necesario (consistencia plástica insuficiente), la vierten en porciones. La fibra, el PAD y otros plastificantes se agregan al concreto al final junto con el líquido, su proporción generalmente no supera los 75 g por 1 m3.

Requisitos de los componentes

Para la preparación de mortero de cemento para verter la base, se utilizan los siguientes:

• Cemento Portland fresco, idealmente no mayor de 2 meses al inicio del hormigonado. La marca recomendada es M400 o M500.
• Arena de río con tamaños de partículas en el rango de 1.2-3.5 mm con impurezas de limo o arcilla no más del 5%. Se aconseja comprobar su pureza (llenarlo con agua y controlar el cambio de color y sedimento), tamizar, enjuagar y secar si es necesario.
• Piedra triturada pura o grava con tamaños de fracción de 1 a 8 cm, con una descamación dentro del 20%. Al preparar hormigón para la cimentación, se utilizan cribados. piedra dura, la piedra caliza no es adecuada debido a su baja resistencia.
• Agua: agua del grifo, libre de impurezas y partículas extrañas.
• Aditivos: anticongelante, plastificante, fibra de refuerzo. La introducción de tales impurezas se lleva a cabo con estricta observancia de las proporciones.

Es importante comprender el principio: el relleno de grano grueso se introduce en la solución no solo para reemplazar un aglutinante más costoso, sino que también proporciona la rigidez necesaria. La resistencia mínima a la compresión de las pantallas de grava o granito es de 800 kgf / cm2; en su ausencia, el hormigón simplemente no puede soportar la carga de peso. Una mezcla para una base sin piedra triturada se prepara solo cuando se erige a partir de bloques o losas separados, a veces para el vertido rápido de soportes de pilotes.

Proporciones recomendadas de cemento y arena para morteros de albañilería– 1:3 o 1:2. La primera relación se considera universal, la segunda se elige cuando se construyen cimientos en suelos inestables. En la práctica, esto significa que se toman 2 o 3 arenas de cuarzo tamizadas y no más de 0,8 partes de agua por cubo de cemento con un grado de al menos M400 (M500 con cargas aumentadas). La mezcla adecuadamente preparada en consistencia se asemeja a pasta dental, para aumentar la trabajabilidad por 1 m3, se introducen 75-100 g de plastificantes ( jabón líquido u otros PAD).

¿Cómo hacer un mortero de cemento para los cimientos?

El proceso comienza con la preparación de los componentes y una mezcladora de concreto, la presencia de esta última es obligatoria al mezclar concreto para estructuras subterráneas. La cantidad de materiales de construcción se calcula por adelantado de acuerdo con el volumen de los cimientos y se compra con un pequeño margen. Es muy importante realizar el relleno en un día, con autococción solución, todos los componentes se lavan y se secan por adelantado. Luego se vierten en cubos en una mezcladora de concreto en la siguiente secuencia: parte del agua → arena y cemento → aditivos secos y fibra (si es necesario) → relleno grueso → el líquido restante en pequeñas porciones. Después de agregar el nuevo ingrediente, el tambor se enciende durante 2-3 minutos, después de no más de 15 minutos, se descarga la solución terminada.

Existe una forma comprobada de seleccionar las proporciones correctas, elegidas en ausencia de datos sobre el tamaño de la piedra triturada. En este caso, el cubo se llena con relleno grueso, se agita varias veces y se cubre completamente con agua. El volumen de agua resultante corresponde a la proporción requerida de arena en la solución. Después de eso, se vierte arena en el balde, nuevamente lleno de agua para determinar la proporción de cemento. Pero algunos consideran que este enfoque es complicado y obsoleto; forma estándar recálculo fracción de masa a granel y verter los componentes en la hormigonera.

Para preparar de forma independiente un mortero de cemento para verter la base, es importante elegir los componentes correctos, observar las proporciones necesarias de los materiales y tener en cuenta algunos de los matices del amasado y el vertido.

La calidad y la durabilidad de la base dependen de qué tan correctamente y en qué proporciones se seleccionen los componentes para la solución de la base.

Materiales para la mezcla

Para hacer concreto para la base, necesitará:

• agua;
• arena;
• cemento;
• grava;
• aditivos (si es necesario).

El agua para la preparación del mortero de cemento, si es posible, no debe contener sustancias químicas(combustible, gasolina, etc.). Plano agua corriendo- Que necesitas.

La arena no debe ser limosa o arcillosa. Las sustancias grasas crean películas que evitan que los componentes se adhieran entre sí. Idealmente, la arena lavada entra en la solución, cuanto más limpia, mejor.

El cemento se distingue por su marca. Los más comunes son M300, M400 y M500. Cuanto mayor sea la marca de cemento, mayor será la calidad de la solución resultante, es decir, tal especificaciones como resistencia a la compresión y a la fractura.

De acuerdo con los objetivos de la construcción, el tamaño de los cimientos, se selecciona una marca específica de cemento.

Para preparar un mortero para la base, necesitará agua, arena, cemento, piedra triturada y, si es necesario, varios aditivos.

La piedra triturada no debe ser piedra caliza. La grava tampoco debe agregarse como relleno para mortero de cemento. Es mejor tomar piedra triturada. Su Esquinas filosas, los bordes irregulares se adhieren entre sí y, por lo tanto, aumentan la resistencia del hormigón para la cimentación. El cemento y la arena, así como una solución a base de grava, arcilla expandida y otros rellenos, serán menos duraderos y, por lo tanto, no se utilizan en la fabricación de hormigón para los cimientos.

Se necesitan aditivos si desea hacer una solución en condiciones especiales. Por ejemplo, cuando necesite hacer una solución en clima helado, o la base terminada estará total o parcialmente en agua, expuesta a entorno agresivo. Los aditivos se mezclan con agua de acuerdo con las instrucciones del paquete. Vale la pena recordar que cualquier aditivo reduce la marca del concreto.

Métodos de cocina

Existen 2 métodos principales de mezclado: mecánico (usando una hormigonera eléctrica) y manual. Consideremos cada uno por separado.

forma mecanica

Este método implica la compra de una herramienta bastante costosa: una hormigonera eléctrica. Dado que verter los cimientos suele ser el comienzo de la construcción, la compra de una hormigonera en esta etapa está económicamente justificada. Entonces, el objeto debe tener:

Diagrama del dispositivo fundación monolítica en una plataforma de arena y grava

• baldes;
• palas;
• barril de agua o manguera;
• hormigonera;
• cable de extensión (transporte).

Es conveniente transportar arena y grava en baldes, cargar cemento en una hormigonera. Además, es fácil medir la cantidad correcta de cada uno de los componentes con baldes y al mismo tiempo mantener las proporciones correctas. Las palas arrojan materiales a baldes.

La capacidad de la hormigonera depende del tamaño del edificio en construcción y varía entre 50 y 300 litros. Para construir una casa privada, bastará con una hormigonera monofásica de 220 voltios. Los proyectos más grandes, así como las instalaciones industriales, pueden requerir trifásicos de 380 voltios. Para operar la mezcladora de concreto, es posible que necesite un cable de extensión para suministrarle electricidad.

Todos los componentes preparados (agua, cemento, arena, grava) en las cantidades correctas cargado en el recipiente de la hormigonera y encienda la máquina. La masa se lleva a un estado cremoso homogéneo. El mortero para verter la base está listo.

forma manual

Para amasar a mano necesitarás:

• baldes;
• palas palas y bayoneta;
• capacidad;
• barril de agua o manguera;
• azada.

Vierta agua en el recipiente para mezclar los componentes (ya con aditivos, si es necesario), luego vierta arena y cemento. Es conveniente amasar manualmente la solución en una artesa o baño viejo con un helicóptero o pala de bayoneta. La masa debe hacerse homogénea, similar a la crema agria. Al final, solo queda agregar piedra triturada y mezclar todo nuevamente. La solución está lista.

Bueno, si es posible verter la base directamente desde una mezcladora de concreto o un canal, de esta manera puede ahorrar una gran cantidad de tiempo y esfuerzo. Si esto no es posible, el mortero de cemento terminado se vierte en baldes con la ayuda de una pala y la base ya se vierte de ellos.

Dimensiones

El cemento y la arena se mezclan en una proporción de 1:3. La cantidad de piedra triturada no está estrictamente estandarizada, pero generalmente se toma tanta como arena. Así, por 1 balde de cemento hay 3 baldes de arena y 3 baldes de piedra triturada.

La cantidad de agua se selecciona cada vez experimentalmente, ya que depende de muchos factores. Por ejemplo, de la humedad de la arena y el aire. Es importante lograr la consistencia deseada (como la crema agria) y no excederse con el agua. Cuanto más delgada sea la solución, menor será la marca y, en consecuencia, peor será la resistencia del hormigón resultante.

llenar

El concreto no fragua bien a temperaturas inferiores a +8 grados Celsius (si no se incluyeron aditivos resistentes a las heladas), por lo que es mejor no verter en climas fríos. La calidad de dicho hormigón será peor que la del hormigón ordinario y, por desgracia, no se puede hacer nada al respecto.

¡El proceso de curado del concreto no tiene nada que ver con el secado! Si el vertido cae en un clima cálido, soleado y seco, entonces no es necesario agregar agua adicional a la solución. En este caso, el único decisión correcta se regará la cimentación durante unos días sólo con manguera, desde arriba, para evitar que se seque el hormigón. Si se seca, comienza a reventar y agrietarse.

Estar comprometido en la construcción de una casa o glorieta en Area suburbana, cada propietario se enfrenta a la necesidad de poner los cimientos. Este proceso es complejo y responsable, porque debe elegir el material correcto y calcular la proporción de componentes. Por lo tanto, antes de comenzar a trabajar, debe estudiar cuidadosamente las etapas de construcción de los cimientos.

Debido a su bajo costo y durabilidad excepcional, el concreto se considera el material más popular para verter cimientos. En este artículo, consideraremos en detalle las complejidades de trabajar con él, de modo que incluso un maestro novato pueda construir una base de forma independiente.

La composición se prepara teniendo en cuenta ciertas proporciones de piedra triturada (o grava), arena y cemento. La proporción de componentes requerida depende del resultado que se obtenga. La piedra triturada y la arena sirven como relleno, se necesita cemento como aglutinante que mantiene los componentes juntos en un solo bloque. Si se forma demasiado un gran número de cavidades entre arena y grava, aumenta la necesidad de cemento. Para minimizarlos, es importante utilizar piedra triturada diferentes tamaños: las partículas pequeñas llenarán las cavidades entre las grandes y la arena, entre las pequeñas.

El concreto se endurece en un mes, pero este proceso es más intenso durante la primera semana.

Tipos de hormigón para verter la base.

La arena es adecuada para preparar un mortero para la cimentación, cuyo tamaño de partícula varía de 1,2 a 3,5 mm. Utilice material suelto sin impurezas extrañas. Se permite un contenido de arcilla y limo del cinco por ciento, pero esto hace que el concreto sea menos duradero.

El siguiente experimento ayudará a determinar la calidad de la composición: vierta arena en un recipiente, diluya con agua y agite bien la solución resultante. Si el agua permanece clara o pierde un poco de transparencia, entonces la materia prima Alta calidad, y si se vuelve muy turbia, contiene impurezas. También puedes dejar el recipiente reposar un rato. Si, como resultado, aparece un sedimento de arcilla sobre la arena, es mejor no utilizar dicho material a granel para la construcción.

Materia temática:

• Proporciones de hormigón para la cimentación en baldes.
• Receta de hormigón de cimentación

La composición de la piedra triturada tampoco debe contener impurezas. El tamaño de partícula es de 1-8 cm.

En la industria de la construcción existen los siguientes tipos cemento:

1. Cemento Portland (la opción más común, que se utiliza en la construcción de varias estructuras).
2. Cemento de escoria Portland (tiene una alta resistencia a la humedad y a las heladas, pero se endurece más lentamente).
3. Cemento Portland puzolánico (utilizado para la construcción de estructuras bajo el agua y subterráneas debido a sus excepcionales propiedades de resistencia a la humedad; en condiciones ambiente de aire se encoge y pierde fuerza).
4. Cemento de endurecimiento rápido (se endurece en aproximadamente 2 semanas; es necesario trabajar con dicho material sin demora, ya que se agarra instantáneamente, por lo que no es lo más buena opcion para constructores principiantes).

Por lo tanto, el cemento Portland es el material más adecuado para la cimentación monolítica de una casa u otra estructura.

Se distinguen las siguientes marcas de cemento: ... PC 500, PC 500 D20, PC 400 D20, PC 400, etc. De acuerdo con la marca, cambia el valor de su resistencia a la compresión, que se determina para un cubo de hormigón con bordes. de 20 cm y se mide en kg/cm2.

Preparamos la solución adecuada

Para obtener la composición de la viscosidad deseada, se observan ciertas proporciones durante su preparación. La proporción es 1/3/5, donde 1 es cemento, 3 es arena, 5 es piedra triturada.

El uso de aditivos proporcionará cierto tipo lechada de cemento: de fraguado rápido, hidrófoba, puzolánica, coloreada, resistente a los sulfatos, plastificada, etc. este caso se utilizan diferentes grados desde M 100 hasta M 600. Pero para obtener, por ejemplo, una mezcla de M 400, no es necesario utilizar cemento de la misma marca.

A continuación se muestra una tabla de proporciones que ayudarán en los cálculos:

Si diluye el cemento M 400 con cuatro baldes de agua en una proporción de 1: 4, obtiene una mezcla de M 100, y para preparar una solución de M 100 a partir de M 500 agregue cinco baldes, es decir, 1: 5.

Para preparar los grados de hormigón M 300 y M 400, el peso de los componentes debe exceder la masa de agua a la mitad.

Si desea obtener 1 cubo de concreto (esto es un cubo V, cada lado del cual mide 1 m), entonces la proporción debe ser la siguiente: medio cubo de arena, 0.8 piedra triturada y relleno. La cantidad de este último depende del propósito para el cual se requiere el concreto. Tenga en cuenta que cuanto menos cemento contenga la solución, más móvil resultará. Es importante saber que no se pueden colocar más de 350 kg de cemento (son 7 bolsas) en un cubo, un aumento en la tasa puede provocar la destrucción.

El precio por cubo de cemento es diferente, cuanto mayor sea la marca, mayor será el costo.

Para la fabricación del hormigón se utiliza una hormigonera, una caja de madera, un baño de hierro o tarima de madera. Es importante asegurarse de que los desechos y otras impurezas no entren en la solución. Para empezar, se vierten ingredientes secos: arena, piedra triturada, cemento, se agitan bien para obtener una composición homogénea. Luego agregue agua lentamente, mientras revuelve hasta que se humedezca uniformemente. Y solo después de eso comienzan a llenarse.

Tenga en cuenta que el cemento se almacena por poco tiempo, con el tiempo, bajo la influencia de la humedad, su grado disminuye. Después del primer mes, se pierde alrededor del 10% de la fuerza, después del 3 al 20%, en seis meses esta cifra alcanza el 30-40%.

Para verter los cimientos, el cubo se convierte en la unidad de medida más popular, por lo que pocas personas observan las proporciones correctas con precisión. No se recomienda remover la composición con una pala, ya que el concreto resultará heterogéneo. Por lo tanto, pueden ocurrir pérdidas y, como resultado, se lanzará la marca M 100. Pero incluso esto será suficiente para la construcción. casa pequeña o cenadores.

Incluso si se ha desviado mucho de los estándares de vertido de cimientos, seguirá siendo duradero y resistirá cargas pesadas, por lo que es adecuado para construir una casa. Pero, según las normas oficiales, se debe tomar cemento M 300 o M 400 para obtener un grado de 200 o más.

Vierta la base en clima cálido, la temperatura negativa provoca algunas dificultades. Por ejemplo, deberá calentar el agua y la composición en sí, ya que pueden congelarse incluso antes de que comience a endurecerse. Y cuando comience la solidificación, sin calentar, el concreto comenzará a congelarse debido al agua que contiene, y los cristales de hielo resultantes comenzarán a destruir los cimientos desde el interior.

Si sigue las proporciones y prepara la composición de acuerdo con los estándares, incluso en casa, la solución resultará homogénea y lo más cercana posible a opción correcta así que no te preocupes por su durabilidad.

Ahora sabe qué proporción de componentes se necesita para preparar 1 cubo de concreto. Lo principal es calcular con precisión las proporciones e intentar seguir la tecnología. El concreto es una composición fácil de preparar, por lo que el conocimiento adquirido ayudará incluso a un constructor novato a construir fácilmente los cimientos de una casa o una glorieta.

Necesitará

• Para mezclar cemento o mortero necesitarás: cemento, arena, arcilla, agua, grandes contenedor metalico o una hormigonera mecánica, una pala, una cortadora de jardín.

Instrucción

Considere el tipo de aglutinante más utilizado: el cemento. es el elemento principal morteros y diversa mezclas de concreto. Las cualidades positivas del cemento son su resistencia y rapidez de secado. El cemento se divide en dos variedades: aluminoso y cemento Portland. Para rasgos característicos cemento aluminoso incluyen: resistencia al calor, secado rápido y alta resistencia al agua. Este grupo se utiliza principalmente en la construcción industrial. Para la construcción privada, se utilizan varios grados de cemento Portland. La clasificación de los grados de cemento se produce de acuerdo con la resistencia durante la solidificación y puede ser: de bajo grado - por debajo de 300, el llamado ordinario - 300-400. La marca 500 pertenece a la categoría de mayor resistencia y 500-600 a alta resistencia. No es difícil determinar visualmente la resistencia del cemento. Cuanto más oscuro es, más fuerte es. EN La vida cotidiana todas las marcas de cemento se llaman - cemento, y el cemento se llama cemento Portland alta marca(500-600) Características del marcado de cemento: PC o M - Cemento Portland;
D 0 - cemento sin aditivos;
D 20 - cemento que contiene 20% de aditivos;
B - cemento de endurecimiento rápido;
H - cemento a base de clinker de composición normalizada (cemento normalizado);
ShPT - Cemento Portland de escoria;
PL - plastificación del cemento.

Para preparar cemento, debe averiguar para qué se utilizará: para colocar ladrillos, para verter caminos cerca de la casa, para enlucir paredes. Para colocar ladrillos, necesitará un mortero en una proporción de 1 a 4, es decir, debe tomar y verter 1 cubo de cemento y 4 cubos de arena en un recipiente. Tome una picadora de jardín y mezcle en seco los ingredientes en capas, revolviendo la mezcla con una picadora cada 5 centímetros. Remueve hasta obtener una mezcla homogénea. Luego agregue un poco de agua, revuelva, agregue agua hasta que la solución se vuelva viscosa y pegajosa. Su consistencia debe ser como una espesa sémola. Ahora puedes sujetar ladrillos con seguridad con ellos.

Para preparar la solución de relleno sendero del jardín Haz una solución con una proporción de 1 a 3, es decir, 1 balde de cemento y 3 baldes de arena. Seque con un picador, luego agregue agua hasta que la solución se vuelva líquida como una crema. Vierta esta solución en un encofrado previamente preparado, rompiéndolo en cuadrados con tablas delgadas. Si llenas la pista con un monolito, pronto se romperá. Después de aproximadamente 2 horas, prepare la lechada. Para hacer esto, tome cemento, agréguele agua hasta que se vuelva como leche. Verter esta leche sobre el camino y untar con una brocha. Este proceso se llama "planchado de hierro", la pista se volverá gris verdosa y muy dura en la superficie. Para enlucir las paredes, basta con hacer una solución de 1 a 5 en la consistencia de sémola líquida.

Si quieres cambiar tu diseño Area suburbana original sendero del jardín o un camino, y los productos que se ofrecen en el supermercado no le convienen por ningún motivo, arriésguese y cree un mosaico usted mismo, literalmente con materiales improvisados. Para hacer esto, necesita comprar especial moldes de plastico y aprender a preparar mortero para caminos de jardín. Agregue un poco de imaginación, habilidades de construcción, paciencia, y su camino resultará no solo duradero, sino también sorprendentemente hermoso.

Ahora es fácil encontrar todo para hacer creatividad individual. En las tiendas, puede comprar moldes de plantillas de plástico convenientes para hacer mosaicos. Preparas un mortero de cemento, lo viertes en un molde y en unos días obtienes un azulejo de un color determinado que imita la contraparte de fábrica para la acera.

Los caminos sólidos, coloridos y coloridos se ven muy bien en el jardín, entre arboles en flor y macizos de flores, y en un césped verde bien recortado, y entre macizos de jardín

Pistas hechas de fuerte baldosas de hormigón, pueden servir durante décadas: en términos de su fuerza, no son inferiores a los cimientos de un edificio o la superposición de un pequeño puente. Son cómodos y funcionales, y todo gracias a un mortero de cemento debidamente preparado.

Una forma sólida sólida cuesta alrededor de 1200 rublos, y una versión liviana es una plantilla con celdas varias formas- mucho mas barato. Dependiendo del material, su precio oscila entre 50 y 250 rublos.

muchos artesanos opción de compra prefieren sus propias creaciones, por lo que hacen sus propias formas utilizando barras de madera o un perfil de metal.

A partir de barras cepilladas cortas, puede armar un rectángulo, cuadrado, celosía o un pequeño hexágono, que servirá como forma para verter mortero de cemento.

¿Cómo hacer un mortero de cemento?

La capacidad de preparar de forma independiente un mortero de cemento en casa es útil para cualquier persona que planee construir o trabajo de reparación. Una masa pegajosa que se endurece con el tiempo es necesaria para colocar ladrillos y crear composiciones decorativas de piedra, e incluso para rellenar un agujero en una pared.

Para la construcción de caminos de jardín, necesita una solución regular que pueda preparar usted mismo. Sin embargo, sus cualidades funcionales dependen en gran medida de la preparación del material y las proporciones, así que echemos un vistazo más de cerca a cómo rellenar moldes para caminos de jardín para que sirva durante muchos años.

¿Qué necesita estar preparado?

Es posible que alguien en una finca tenga una hormigonera móvil (en este caso, el proceso de preparación de la masa se realizará de manera más eficiente y rápida), pero es poco probable que esta unidad útil se pueda encontrar en el jardín promedio , por lo que recopilaremos un arsenal de lo que se encuentra constantemente a mano.

Es muy importante elegir el contenedor adecuado, que sea adecuado tanto en tamaño como en la comodidad de trabajar con él. Idealmente, el volumen del tanque debe corresponder a la porción de la solución que desea preparar de una sola vez. Una capacidad demasiado pequeña lo obligará a repetir el procedimiento, y esto es un aumento en el tiempo dedicado al trabajo en 2 veces. En un tazón grande, es inconveniente revolver los componentes y crear una masa homogénea. También son importantes las cualidades del tanque, como la estabilidad y la resistencia de las paredes.

Para pequeños volúmenes de cemento (si hace baldosas lentamente, por ejemplo, los fines de semana), es adecuado un recipiente pequeño hecho de plástico duradero con lados bajos.

Si tienes uno antiguo en tu casa de campo baño de hierro fundido, que suele utilizarse para almacenar agua de lluvia, puede ser una excelente opción temporal para diluir morteros de cemento, u otros platos grandes que cumplan con los requisitos señalados.

Además del recipiente, se necesita una herramienta para revolver la masa hasta que quede suave. Empuñar una pala o bloque de madera erróneamente: la solución se agrupará en grumos, lo que afectará mala calidad losas.

El mejor equipo es mezclador de construcción o, como también se le llama, batidora de mano; en su ausencia, puede usar un taladro con una boquilla especial

Trate de poner todo en un solo lugar para que durante el proceso de cocción no tenga que salir y retrasar el proceso.

Selección de componentes

Para una lechada de cemento estándar y ampliamente utilizada, se necesitan 3 componentes: cemento, arena y agua. Parece que todo es simple: mezclé todo y obtuve un excelente material para verter en moldes. Sin embargo, hay varios puntos importantes, cuyo incumplimiento afectará inmediatamente a la calidad de la baldosa. Por ejemplo, arena. Puede encontrar varios tipos de arena, que difieren en tamaño de partícula, peso y composición.

La cantera ordinaria o la arena de río son adecuadas para nosotros, con características tales como pureza (para esto debe lavarse), uniformidad y ausencia de impurezas.

El cemento, una mezcla seca en bolsas de papel, debe ser desmenuzable, fresco y no caducado. Si un par de bolsas de un sitio de construcción de 10 años están almacenadas en su trastienda, es mejor despedirse de ellas, porque no puede obtener una buena solución con ese cemento.

Aquí hay algunos consejos de constructores profesionales para ayudarlo a hacer un gran mortero:

• Si observa pequeños grumos en la mezcla seca, es mejor tamizar el polvo con un tamiz especial (las celdas de 10 mm x 10 mm son suficientes para trabajar con piedra, pero para trabajos de enlucido necesitará un tamiz con celdas de 5 mm x 5 mm).
• El mejor tipo de cemento para trabajo en la calle- marca 300 o 400.
• Determine correctamente las proporciones de los tres componentes. Para caminos, la proporción tradicional de 1:3 es ideal, donde 1 parte de cemento representa 3 partes de arena. Grandes materiales se puede medir en cubos u otros recipientes adecuados.
• Para dar un cierto tono o cambiar algunas características (viscosidad, resistencia), se agregan componentes modernos a la solución, por ejemplo, plastificantes o gránulos coloreados.

Al preparar la solución, asegúrese de que no se vuelva grasosa, es decir, que contenga una gran cantidad de aglutinante. La masa grasa es plástica, fácil de aplicar, pero forma una composición que se seca rápidamente y se agrieta con el tiempo; esto no es adecuado para caminos de jardín. A falta de ligante obtendremos un cemento pobre que se endurecerá demasiado tiempo y que además tendrá unas características poco idóneas.

Necesitamos cemento normal, después del endurecimiento tiene una excelente resistencia y resistencia al desgaste, y para esto es necesario observar las proporciones.

Una bolsa de cemento que pesa 25 kg cuesta de 180 a 250 rublos. El precio depende del fabricante, marca y calidad de la mezcla seca.

El agua se agrega "a ojo", al principio un poco, luego se completa en pequeñas porciones. El resultado debe ser una masa que se asemeje a una crema agria espesa en viscosidad.

Preparación de mortero de cemento.

Tenga en cuenta que el mortero listo para usar se puede usar durante varias horas, luego no será adecuado para verter, así que prepare previamente la mesa, los moldes, las plantillas, todo lo que se necesita para la producción de baldosas para carreteras.

Vierta cemento y arena en el recipiente en capas delgadas; se deben obtener al menos 5-6 capas. Esto es necesario para una mezcla uniforme y de alta calidad de los componentes. Detente cuando altura total El "pastel" alcanzará los 25-30 cm, luego tome una pala e intente mezclar suave pero intensamente los componentes de la mezcla: cuanto más mueva activamente la pala, mejor será la solución futura.

La uniformidad de una lechada de cemento seco se puede determinar a simple vista. Si hay dudas sobre la pureza de la masa, vuelva a pasar por un tamiz.

El agua se puede agregar solo después de que esté convencido de que la mezcla seca está completamente lista, o más bien, que es homogénea. Es mejor tomar un recipiente pequeño y agregar en pequeñas porciones para no exagerar y no hacer que la solución sea demasiado líquida. Vierta el agua lentamente, revolviendo ligeramente.

El error de los constructores novatos es experimentar con la temperatura del líquido vertido. Algunas personas piensan que agua caliente acelerará el proceso de reproducción, y especialmente lo calentará, otros verterán líquido de hielo. Ambos son incorrectos y pueden afectar negativamente la calidad de la solución. El agua debe tener la misma temperatura que la atmósfera circundante; en nuestro caso, estamos hablando, por supuesto, de la estación cálida.

La mezcla para macetas lista para usar debe ser un poco más delgada que el mortero de cemento para la colocación de ladrillos.

Otro matiz se refiere al contenido de humedad de la arena. A menudo usa arena almacenada directamente en el sitio. Es obvio que durante la lluvia podría mojarse. Si está usando arena húmeda y más pesada, agregue incluso menos líquido. ¿Está lista la solución? Empieza a llenar. Dependiendo de la densidad y la viscosidad de la composición, tiene de 1 a 3 horas para verter la solución en moldes.

No a todos les gustan los aburridos caminos grises que se asemejan a calles urbanas de asfalto o caminos de concreto, por lo que llamamos su atención sobre el proceso de fabricación de mosaicos, llamado condicionalmente mosaico. Nuestros azulejos están lejos de ser las obras maestras de los maestros profesionales españoles o italianos, sin embargo, los hermosos cuadrados uniformes con adornos de piedras multicolores en el contexto de la vegetación del jardín se ven geniales.

El tamaño de la baldosa depende de su proyecto de camino de jardín. Grande, con un lado de 50 cm, se puede colocar en una fila; obtiene un camino estrecho, pequeño (30-40 cm), en dos o tres filas paralelas o incluso desordenadas

A diferencia de las baldosas ordinarias, que consisten en un mortero de cemento, nuestra opción implica la presencia de un componente "pesado" adicional: las piedras. Pueden ser grandes o pequeños, lisos o multicolores, redondos o planos. Las piedras se pueden reemplazar con fragmentos de cerámica o losas, guijarros: lo principal es que no se resbalan durante la lluvia.

Se tomaron piedras multicolores para tejas en las orillas de un río cercano. Si no tiene suerte con los cuerpos de agua o solo las orillas del río resultaron ser arenosas, no se preocupe: las piedras fracción requerida siempre se puede comprar de una de las empresas de construcción

La base de las baldosas es un mortero de cemento preparado de acuerdo con el esquema estándar descrito anteriormente. Tomamos la fórmula clásica: por 1 parte de cemento 3 partes arena de rio. La mezcla se prepara en gran capacidad utilizando un pequeño recipiente medidor de plástico.

También es posible diluir la solución en porciones, por separado para cada baldosa, pero este proceso será muy largo y laborioso, por lo que preparamos la solución en una cantidad suficiente para llenar 6-8 formularios caseros preparados previamente.

Los formularios tienen diseño simple y son cajas con paredes bajas formadas por tablones de 30-50 cm de largo.El espesor de las tejas preparadas puede ser de 5 cm a 15 cm

Rellenar con cuidado los moldes cubiertos con la solución. Envoltura de plástico, lubricado con aceite (la máquina usada servirá). Para asegurarnos de que las baldosas tengan el mismo grosor, ponemos una cantidad igual de mezcla de cemento. Para mayor precisión, puede dibujar líneas a lo largo de los bordes de las tablas que indiquen la altura de la loseta.

Nivelamos cuidadosamente la superficie del mortero de cemento, lo preparamos para colocar piedras. Es importante mantener la consistencia requerida de la masa, ya que las piedras caerán en una solución demasiado líquida.

Sin esperar a que fragüe la solución, coloque las piedras sobre la superficie. Incluso antes de preparar la solución, puede realizar una especie de ensayo colocando las piedras en la caja "secas" para averiguar cantidad aproximada Piedras necesarias para 1 baldosa.

Es necesario comenzar desde las esquinas, por lo que la baldosa será más fuerte y el patrón de piedra será más claro y correcto. Si usas piedras diferente tamaño, luego intente colocar los más grandes alrededor del perímetro

Continuamos colocando piedras una por una, creando un patrón natural o geométricamente correcto. Puede alternar elementos de diferentes tamaños o diferentes colores.

Al diseñar el perímetro, tratamos de asegurarnos de que el lado largo de los adoquines quede a lo largo del borde. Esto evitará que la base se rompa en los bordes después de un uso prolongado y prolongará la vida útil del camino del jardín.

Primero, coloque piedras más grandes, luego rellene los espacios vacíos con piedras pequeñas. El resultado es un hermoso azulejo multicolor, apariencia no inferior a la contraparte de fábrica.

En la muestra, las piedras están dispuestas en un orden natural. Hay otras opciones: en un patrón de tablero de ajedrez, en espiral, en filas en diagonal, en espiga, etc.

Los elementos que sobresalen hacia el exterior son una vida más corta de la teja y una pena para quienes caminarán sobre ella, por lo que presionamos cuidadosamente todas las piedras hacia adentro para que sus planos superiores queden nivelados con la base de hormigón.

También utilizamos herramientas improvisadas para nivelar la superficie y apisonar piedras. En este caso, necesitábamos una paleta de construcción que quedó después del trabajo de enlucido.

Entonces, todo el trabajo activo para crear mosaicos está completo, queda esperar. Para que el concreto no se cubra con grietas, debe humedecerse 1-2 veces al día. Después de 3 o 4 días, madurará, el material congelado se alejará de las paredes del encofrado y se podrá quitar la loseta, liberando el encofrado para la siguiente porción de la solución.

El azulejo terminado se puede colocar inmediatamente en su lugar. Por lo general, esta es una base preparada: un "pastel de capas" de arena y grava nivelado y cercado con bordillos.

El azulejo es adecuado para la construcción de caminos o áreas de cualquier tamaño y forma.

El mortero de hormigón es útil no solo para verter en moldes, sino también para crear un revestimiento sólido a partir de baldosas individuales; para esto, debe llenar mezcla de cemento juntas entre baldosas o utilizarlo como adhesivo

El camino, en el que se ha gastado un mínimo de fondos presupuestarios, se ve increíble, especialmente si hay otras estructuras creadas con piedra y mortero de cemento en el sitio.

Espléndido puertas forjadas y una valla alta de piedra: un hermoso telón de fondo para un camino de jardín de piedras de río. Y tenga en cuenta: en todas partes, un mortero de cemento ordinario preparado por uno mismo juega un papel importante

Y finalmente - gran video cómo preparar correctamente el mortero de cemento y verterlo en moldes para azulejos: