Mezcla cemento-polímero para hormigón. Hormigones poliméricos. La principal ventaja del compuesto.

(en su defecto, piedra fundida) es un material que combina la resistencia y la belleza de la piedra natural con un precio asequible (gracias a los aditivos minerales baratos) y la facilidad de fabricación. La posibilidad de utilizar casi cualquier árido (arena, granito, virutas de mármol, vidrio y muchos otros) garantiza variedad. Y la presencia de un aglutinante polimérico los hace duraderos, expuestos al agua y al sobrecalentamiento.

Consideremos los procesos tecnológicos típicos para la fabricación de hormigón polímero, así como la posibilidad de crearlo usted mismo.

¿Qué se requerirá?

Para obtener el producto que necesita:

• Un relleno de una fracción suficientemente grande (arena, piedra triturada, vidrio triturado grueso).
• Un agregado molido más fino que reduce el costo del material. Es un polvo de grafito, cuarzo o andesita.
• Aglutinante: necesitará alrededor del 5 por ciento. En esta capacidad, se usa una de las resinas poliméricas. Por ejemplo, poliéster (insaturado), urea-formaldehído, furano, epoxi.
• Endurecedores, plastificantes, modificadores especiales, colorantes.
• Lubricante desmoldante y gel coat top coat.

Métodos de producción

El proceso de producción puede tener lugar en tecnología discontinua o continua.

• En el primer caso, los envases utilizados para la fabricación del material deberán lavarse después de cada ciclo completado. Pero es posible hacer hormigón polimérico en el balde o mezclador de hormigón más común.
• La tecnología continua se utiliza principalmente en las grandes industrias. Al mismo tiempo, máquinas especiales de moldeo por inyección, dosificadores y mezcladores automáticos trabajan juntos, organizando una sola cadena.

El siguiente video habla sobre la fabricación y proyección de hormigón polímero ligero:

Proceso

Para hacer una piedra fundida, necesitará un molde bien cubierto con un desmoldeante especial (de lo contrario, será imposible eliminar el producto terminado). La forma puede estar hecha de silicona, fibra de vidrio, metal o incluso aglomerado (opción de presupuesto).

1. Se aplica una capa de gelcoat del color deseado a la pasta antiadherente.
2. En el interior del molde se coloca una mezcla compuesta por los ingredientes anteriores, previamente bien mezclados en una hormigonera. En las grandes industrias, donde los volúmenes son muy sólidos, la mezcla se coloca en el molde mediante un adoquín de hormigón. Si los productos son pequeños y el proceso tecnológico es periódico, entonces esto se hace manualmente.
3. Ahora es necesario que la mezcla colocada se someta a vibración (compactación por vibración). Este procedimiento dura aproximadamente dos minutos. En la planta, se utiliza una plataforma de vibración resonante para esto, en un sitio de producción pequeño: una mesa vibratoria.

En las condiciones de producción en la planta para la producción de hormigón polímero, si es necesario, se realiza un tratamiento térmico para un endurecimiento más rápido de las piezas. En otros casos, esperan la finalización natural de este proceso.

A continuación, hablaremos sobre máquinas, moldes y otros equipos para la producción de productos de hormigón polímero.

Equipo necesario

Características de elección y costos.

Aquellos que sueñan con apuntar a tecnología continua y volúmenes sólidos organizando la producción industrial a gran escala necesitarán equipos de transporte especiales. El cual incluirá máquinas para dosificar, mezclar, colar, terminar, así como un almacén mecanizado.

Todo esto costará una bonita suma de varios millones de dólares. Si nos limitamos a equipos de marca llave en mano, los costos serán mucho menores, de 30 a 50 mil dólares.

Pero aún así, no siempre es posible encontrar dinero para una compra, especialmente en nuestro momento difícil. Sin embargo, puede arreglárselas con costos aún más bajos. Si compra todas las máquinas necesarias y otras cosas por separado. Y algo para hacer usted mismo. A continuación hay más información sobre esta opción.

Lista de equipos y dispositivos

Entonces, aquí hay una lista de equipos y dispositivos de los que no puede prescindir:

• Mesa vibratoria: lista costará alrededor de 27 mil rublos. Si quiere ahorrar dinero, suelde la mesa usted mismo usando esquinas de metal de dos milímetros (60s). Soldamos un vibrador de tipo industrial a la mesa, listo.
• Un agitador que combinará todos los componentes en una mezcla homogénea. Si compra un potente dispositivo de vacío de calidad europea, tendrá que pagar alrededor de 10 mil dólares. Pero también puede utilizar una hormigonera doméstica o una hormigonera de obra. Será mucho más barato: el costo depende del volumen y la potencia. Incluso más barato es hacer una batidora usted mismo con un barril de hierro y un accionamiento eléctrico con una caja de cambios.
• También necesitará un sistema de compresor con una pistola. Sin él, no será posible aplicar el gelcoat de manera uniforme. El arma cuesta de 50 a 100 dólares. Puede llevar compresores de automóviles: dos piezas de ZIL serán suficientes. Están conectados en paralelo y unidos a plataformas de metal instaladas en un marco resistente.
• Los moldes hechos de fibra de vidrio o silicona aún no están ampliamente disponibles para la venta. Se pueden pedir para productos específicos (por ejemplo, marcos de ventanas) de una empresa especializada. O haga moldes usted mismo, comenzando con un material más económico: aglomerado con laminación.
• Sin falta, se necesitará una campana extractora: en la etapa de fundición, la producción se distingue por los humos nocivos. En consecuencia, también compraremos protección individual: guantes, respiradores.
• Para el trabajo de acabado, necesitará herramientas eléctricas: rectificadoras y pulidoras. Y también un taladro, una sierra de calar, una amoladora, una fresa (si es necesario).

Hablaremos de las emisiones a la atmósfera de la producción de hormigón polímero a continuación.

Este video también informará sobre otro método de fabricación de hormigón polimérico:

Las emisiones al aire de dicha producción

Como se mencionó anteriormente, durante la fundición, está presente la liberación de componentes dañinos.

• En particular, es estireno, que está contenido en resinas utilizadas como aglutinante. Tan pronto como abrimos un recipiente herméticamente cerrado con una resina de este tipo, el gas venenoso comienza a evaporarse.
• Además, el endurecedor también es extremadamente peligroso (por regla general, es peróxido de metiletilcetona). Sin embargo, no es volátil y solo requiere la protección de las manos con guantes de goma.

Estos hechos obligan a los fabricantes de hormigón polímero a equipar cuidadosamente la sala de colado, haciéndola hermética, instalando un potente escape encima de la mesa, sin olvidar su propia protección (respirador). Y si se observan todas estas medidas y se limpia el aire que sale de la campana, no habrá emisiones a la atmósfera (después de todo, la habitación es hermética).

Cómo hacer hormigón polimérico elástico usted mismo (con sus propias manos), lea a continuación.

creación de bricolaje

Y ahora hablaremos sobre cómo hacer pequeños productos de piedra fundida de moda por nuestra cuenta, gastando un mínimo de dinero. Por ejemplo, pueden ser macetas, encimeras, marcos de ventanas (especialmente populares, ya que son más cálidos que el mármol o el granito).

Selección y disposición de la habitación.

Primero debe pensar en la habitación: necesita 80 metros cuadrados de área total. Es recomendable buscar una casa adecuada en algún lugar de las afueras. E inmediatamente habrá que cercar 12 metros cuadrados para la sala de fundición, y tendrá que intentar sellar todas las grietas tanto como sea posible. Para que no se escape el estireno.

En el centro de esta sala hacemos una mesa sobre un marco de esquinas de hierro, cubriéndola con una tapa de aglomerado. Exponemos su superficie según el nivel, ¡esto es importante! Sobre la mesa instalamos una campana, una caja de metal con un motor eléctrico.

Para que se ilumine, montamos lámparas fluorescentes encima. En la habitación contigua colocamos la misma mesa, para el acabado y otros trabajos. Aquí colocaremos la herramienta y los recipientes para secar la tiza y la arena (cajas metálicas bajas).

materias primas requeridas

Materias primas requeridas:

• Arena de cuarzo de río (envasada en 20 kilogramos). Debe secarse bien.
• Tiza tamizada: también la secamos.
• Se compra resina de poliéster - en cubos de 20 litros.
• Endurecedor, gelcoat, pasta antiadherente.

Proceso de manufactura

1. Necesitará un balde de plástico limpio para revolver, un perforador de 450 vatios y un mezclador de construcción (le uniremos un perforador soldando un taladro perforador; obtenemos un mezclador).
2. Hacemos la forma de tableros de madera laminada, haciéndola plegable. Es conveniente aplicar la pasta separadora con brocha, frotando con una media de nailon.
3. Diluimos el gelcoat con resina (agregando un 10 por ciento de la misma) y aplicamos con un pincel de flauta. Hacemos esto dos veces. Nos aseguramos de que los pelos del cepillo no se peguen.
4. Después de mezclar la resina con el endurecedor en un balde limpio, agregue un 15 por ciento de tiza y luego lije en porciones. La masa debe volverse viscosa. Para eliminar las burbujas de aire, golpee el cubo contra el suelo de vez en cuando.
5. Una vez listo, vierte la solución en el molde. Ahora vamos a alisar la superficie: dos personas toman la forma (ciertamente equipada con asas) y, levantándola, la golpean sobre la mesa. Se deja la mezcla (durante 40 minutos) y se sale de la sala de colado.
6. Después de endurecerse a un estado de "goma", esto puede determinarse por una superficie muy caliente y un sonido especial cuando se golpea, sacamos el producto del molde (lo desmontamos) y lo volteamos con el lado de vertido hacia abajo. Deje que se endurezca por completo, luego lije y pula.

Medidas de seguridad: a la hora de pesar la resina, además de trabajar con ella, con el gelcoat y con la mezcla vertida en el molde, se trabaja únicamente en respirador, bajo capota. Agregamos el endurecedor con una jeringa, usando guantes de goma.

El siguiente video le dirá cómo hacer concreto polimérico con manchas con sus propias manos:

La principal diferencia entre el hormigón polimérico y el hormigón ordinario es que, durante su producción, se agregan compuestos orgánicos de alto peso molecular a la solución inicial. En términos simples, en la composición de dicha solución, las resinas desempeñan el papel de aglutinante: epoxi, polivinilo, poliéster, poliuretano, metacrilato de metilo u otros. Asimismo, a la composición de este material se le agregan componentes como solventes, endurecedores, catalizadores y otros para mejorar diversas propiedades.

Este material se utiliza para la decoración exterior o interior de varios edificios y locales, así como en la construcción de carreteras, diseño de paisajes y en la fabricación de varias formas arquitectónicas pequeñas. Debido a la capacidad de variar la consistencia del material durante su producción, el hormigón polímero se puede utilizar tanto en planos horizontales como verticales.

Características del hormigón polímero

Los componentes principales para la producción de hormigón geopolimérico son escoria, ceniza, vidrio soluble, resinas aglutinantes. Durante la polimerización de dicha solución, se forma un monolito que, tanto en resistencia como en la mayoría de las otras características técnicas, supera significativamente al concreto ordinario. En comparación con la solución, que se prepara a base de cemento Portland, tiene varias ventajas:

• mayor adherencia a prácticamente cualquier superficie;
• alta velocidad de curado;
• excelentes indicadores de permeabilidad al vapor;
• mayor resistencia a la flexión y al estiramiento;
• fuerza y ​​resistencia al desgaste;
• resistencia a temperaturas extremas y compuestos químicos ácidos.

Además, este material de construcción tiene un peso pequeño, es completamente ecológico. Si hablamos de las deficiencias, entonces este material solo tiene una. Debido al hecho de que se desarrolló no hace mucho tiempo y se utilizan componentes de alta calidad para su producción, es bastante costoso. Sin embargo, hay muchas razones para creer que en un futuro muy cercano se convertirá en el tipo de hormigón más popular utilizado en la construcción.

Características de la preparación del hormigón polimérico.

Además de los componentes ya mencionados, la cola de PVA, los látex y las resinas solubles en agua se utilizan con mayor frecuencia como aditivos para el hormigón geopolimérico. Si se usa PVA, solo se debe seleccionar el tipo en el que se usa alcohol polivinílico como emulsionante.

Cuando dicha mezcla se seca, se forma una película fuerte en la superficie, que se hincha con el tiempo y absorbe agua. Por eso, durante el endurecimiento del material no se permite que entre en contacto con aire con un alto contenido de humedad.

La cantidad óptima de varios aditivos para un material de este tipo suele establecerse empíricamente. Sin embargo, la clave para garantizar la alta calidad de la solución es la proporción correcta de componentes de cemento y polímeros. El volumen de los componentes poliméricos no debe ser superior al 20% de la masa total de cemento. Y el volumen de resinas solubles en agua no supera el 2% de la masa de cemento. Se puede lograr la más alta calidad cuando se utilizan resinas de poliamida o epoxi, así como endurecedores de polietilen-poliamina.

En la preparación del hormigón geopolimérico, además del convencional, necesitarás una hormigonera. Primero se vierte agua y cemento, especialmente diseñado para hormigones poliméricos (no se puede utilizar cemento Portland ordinario, ya que no se ajusta a las características). Luego, la escoria y la ceniza se agregan a la solución en partes iguales, luego de lo cual se mezcla completamente. Después de eso, se agregan componentes poliméricos y aditivos.

Salvo raras excepciones, la tecnología para trabajos de construcción, restauración o reparación implica el uso de soluciones concretas. Todos estos materiales difieren en marca, clase y algunos otros parámetros, por ejemplo, resistencia a la humedad. Y todos tienen una similitud común: el cemento se usa como el único componente aglutinante en estas mezclas. Pero la industria moderna ha lanzado la producción de otros materiales de construcción similares, uno de los cuales es el hormigón polimérico.

Su diferencia fundamental es que a la mezcla habitual de arena y cemento se le añaden ingredientes especiales -resinas- como astringente. Se introducen gradualmente durante la preparación de la solución. Los hormigones a base de polímeros son adecuados para el acabado de superficies tanto en el interior como en el exterior de edificios, pisos de vertido, escaleras.

Composición y rellenos

Para la preparación de estos hormigones también se utilizan masillas y ligantes. Dadas las cualidades especiales de los polímeros, la relación entre los componentes puede variar de 5:1 a 12:1.

Al igual que con los análogos tradicionales, el concreto polimérico contiene fracciones de diferentes tamaños y, a diferencia de los grados de cemento, también se dispersan finamente. Dado que estos materiales son ampliamente utilizados, incluso para operar en condiciones de contacto directo con compuestos agresivos, las sustancias con mayor resistencia al ataque químico (por ejemplo, cuarcita, basalto, toba) se utilizan como rellenos.

Ingredientes astringentes:

• Los más baratos son los polímeros de furano. Pero la fuerza también es baja.
• Hormigones de mayor calidad, que incluyen poliésteres (insaturados).
• Las mejores opciones son los materiales que contienen resinas epoxi. Combinan fuerza, ductilidad, resistencia al desgaste. Sin embargo, su precio es bastante alto.

Fabricación

No hay una respuesta definitiva a la pregunta de cómo hacer hormigón polimérico. Todas las fuentes hablan de una forma experimental de obtener la composición requerida. Es necesario asegurarse de que cuando la mezcla aplicada se seque, forme una capa elástica elástica. Mucho depende del lugar de instalación, del resultado que desee lograr. Existe una recomendación general de que los aditivos de polímeros deben ser aproximadamente 1/5 de la masa total de la solución.

Mucho depende de la clase de concreto que necesite obtener. Por lo tanto, tendrás que variar el porcentaje de resinas, endurecedores. También es necesario tener en cuenta el tipo de aglutinante polimérico que se decida utilizar, ya que cada uno tiene sus propiedades específicas. Algunas fuentes indican que el uso de resinas epoxi implica la sustitución del cemento por escoria, ceniza y vidrio líquido. En todos los demás aspectos (mezcla), el procedimiento es el mismo.

Características distintivas del hormigón polímero.

• Alta resistencia al agua. Le permite simplificar significativamente la tecnología de trabajo en áreas donde los elementos estructurales de la estructura están expuestos a una exposición intensa a líquidos. Al comprar polímero u hormigón natural, puede ahorrar significativamente en impermeabilización y reducir el tiempo total de trabajo.
• Resistente a ambientes agresivos, bajas temperaturas.
• Los indicadores de resistencia mecánica superan significativamente las características similares de los hormigones a base de cemento: para flexión, hasta 10, para compresión, hasta 3 veces.
• Gravedad específica baja, lo que aumenta significativamente el rango de aplicaciones.
• La propiedad de elasticidad le permite ser utilizado en áreas sujetas a cargas dinámicas. Se puede aplicar sobre planos con cualquier orientación: horizontal, vertical, inclinada.
• Excelente adherencia, independientemente del material base.
• El tiempo de curado es menor que el del cemento.
• La capacidad de lograr una uniformidad perfecta del recubrimiento. Las superficies acabadas con hormigón polímero son fáciles de mantener.

La mayoría de los habitantes están seguros de que el hormigón polímero y el hormigón cemento-polímero son dos nombres para el mismo material. De hecho, estas son mezclas de construcción completamente diferentes con características de alta resistencia.

El cemento no se agrega al concreto polimérico (concreto plástico), y varios polímeros actúan como aglutinante. Los cementos Portland mezclados con aditivos poliméricos se agregan a los hormigones de cemento polimérico.

Hay dos tipos:

1. Relleno: los compuestos orgánicos de alto peso molecular llenan los vacíos entre las partículas del relleno (grava, piedra triturada, arena de cuarzo).

2. Marco: los huecos permanecen sin llenar y el polímero solo sirve para unir las partículas del relleno mineral.

En el primer caso, la cantidad de la mezcla oscila entre el 20 y el 50 %. En el segundo caso, no supera el 6%.

Se considera un material de alta resistencia en el que las dispersiones acuosas de polímeros (cloruro de vinilo, acetato de vinilo, estireno, látex, resinas de poliamida y otros) actúan como aditivos que mejoran el rendimiento. Su uso le permite cambiar las propiedades de los materiales de construcción para mejorar y mejorar su rendimiento técnico.

Aplicaciones, producción y ventas.

Compuesto

Las resinas se agregan al concreto polimérico con más frecuencia que otras:

• epoxy;
• poliuretano;
• metacrilato de metilo;
• polivinilo.

Se añaden varios plastificantes a las resinas para mejorar la elasticidad y aumentar la resistencia al estiramiento, y endurecedores para reducir el tiempo de fraguado. La composición del hormigón de cemento y polímero también incluye cemento Portland.

Obtiene sus características gracias al ligante orgánico. Esto contribuye al hecho de que las partículas libres de grava o piedra triturada se unen entre sí, convirtiéndose en un monolito fuerte con ausencia total de grietas. A medida que se evapora la humedad, se forma una película especial en la superficie, lo que agrega resistencia y aumenta las propiedades adhesivas (adhesión a otras superficies).

Gracias a esto, el hormigón polímero se vuelve extremadamente resistente incluso a cargas importantes, así como a los efectos de los ácidos y los cambios bruscos de temperatura. La fuerza se vuelve aún mayor si la solución se mantiene en condiciones de baja humedad (40-50%).

Características:

• resistencia a la humedad;
• resistencia al desgaste;
• alta resistencia química;
• resistencia a temperaturas extremas;
• mayor resistencia a la tracción;
• ningún impacto negativo en los organismos vivos;
• alto nivel de adherencia a las superficies;
• curado rápido;
• buena transpirabilidad.

Lo único que puede convertirse en un escollo y tachar todas las ventajas de este material de construcción es su elevado coste. Es poco probable que pueda comprar hormigón polímero a bajo precio. El precio depende directamente de la cantidad del elemento de conexión utilizado. El hormigón polimérico relleno siempre es más caro que el hormigón armado. Los aditivos se pueden pintar en absolutamente cualquier color. Esto también afecta el costo final de la mezcla de construcción.

Producción

Como aditivos en la producción de hormigón polimérico, se utilizan con mayor frecuencia resinas solubles en agua, PVA y látex. Cuando la mezcla terminada se seca, se forma una película en la superficie de sus partículas, que se hincha cuando ingresa una gran cantidad de humedad. Sin embargo, esto no afecta las características de resistencia.

La única proporción correcta de componentes en la receta aún no existe. Pero la mayoría de las veces, los fabricantes mezclan cemento con aditivos que no superan el 20% de la parte de cemento.

La solución de cemento de la más alta calidad se obtiene con una resina de poliamida o epoxi hidrosoluble y un endurecedor (polietileno-poliamina).

La producción de una mezcla cemento-polímero es la siguiente:

1. Se vierte agua especial para polímeros con una pequeña cantidad de cemento en la hormigonera;

2. Se añaden cantidades iguales de ceniza y escoria.

3. La solución se mezcla.

4. Se agregan aditivos poliméricos y de otro tipo.

5. Finalmente amasar.

Solicitud

El material se puede utilizar para el diseño de paisajes (caminos y terrazas), decoración interior y exterior de paredes, pisos y fachadas de edificios.

A los diseñadores y arquitectos les encanta porque se moldea fácilmente y se puede aplicar de forma manual y mecánica. Se aplica un sello especial a la superficie del hormigón vertido una cierta cantidad de veces, imitando varias estructuras naturales (piedra, adoquín, madera, losas de pavimento, etc.). La superficie seca se puede pintar posteriormente en el color deseado con pinturas a base de acrílico.

También se pueden utilizar para decorar portales de chimeneas, vallas, zócalos, escaleras, piscinas, borduras, quinchos, fachadas de edificios.

Los recubrimientos poliméricos para hormigón pueden dar al material propiedades adicionales mejoradas de resistencia al desgaste, durabilidad y resistencia. Gracias a ellos, el monolito puede durar más de 20 años.

Fabricantes y costo

En Rusia, las siguientes empresas se dedican a la producción y el suministro: TeoChem LLC, BASF CJSC (una oficina de representación de la empresa alemana BASF), DI-Trade LLC, la oficina de representación de Moscú de DUROCEM ITALIA, Zika LLC (un representante de la empresa suiza empresa SIKA), LLC "Topbeton"

El precio de un piso autonivelante de hormigón polímero comienza en alrededor de 400 rublos por 1 m 2, un aumento adicional en el costo depende del alto costo de los aditivos de polímero, las condiciones de trabajo y el metraje.

El desarrollo de la química de los aglutinantes y polímeros sintéticos predeterminó el surgimiento de un nuevo material en la industria de la construcción, conocido como hormigón polimérico. Y aunque las primeras patentes para su fabricación aparecieron hace 80 años, la novedad recibió aplicación práctica recién en los años 60 del siglo pasado. Como su nombre lo indica, los desarrolladores lograron obtener un material de construcción a base de resinas y polímeros que, en términos de composición y características, puede reemplazar completamente los hormigones de cemento y escoria modernos.

¿Qué es el hormigón polímero?

A menudo, los términos de construcción pueden confundir a un constructor no especialista o novato, un amante de la construcción con sus propias manos. A nivel doméstico, el hormigón polímero incluye todo tipo de materiales de construcción, entre los que se encuentran el cemento, el agua y la resina polimérica.

De hecho, la tecnología de construcción de polímeros divide dichos materiales en varios grupos:

• El hormigón polimérico es una composición mixta, que incluye balasto o relleno mineral, aglutinante polimérico, endurecedor, estabilizador y adhesivo, sin el uso de cemento y agua;
• Hormigón de cemento polimérico: un material obtenido mediante la adición de una composición polimérica soluble en agua a la composición del mortero de cemento u hormigón original;
• Los materiales de polímero de hormigón son hormigón endurecido o piedra de cemento sometidos a un procesamiento adicional con polímeros líquidos o de vapor, por lo general, la composición del líquido incluye estireno con un catalizador, que polimeriza en el espesor de la matriz mineral de hormigón.

¡Nota! Los hormigones poliméricos obtenidos a base de resinas termoendurecibles y epoxídicas también se denominan hormigones plastificados.

Las propiedades del hormigón polimérico dependen de la composición del aglutinante, la resina, el relleno y el método de preparación utilizados. Dichos materiales se utilizan con éxito no solo en la construcción, sino también en la ingeniería mecánica, en la industria química e incluso en la producción de artículos para el hogar y muebles. La tecnología de uso de varios rellenos minerales para reducir el costo de producción de piezas fundidas a partir de resinas sintéticas comenzó a usarse en los años 80 del siglo pasado y, a principios del siglo XXI, casi el 80-90% de los productos plásticos se fabrican con polímero. tecnología de hormigón, que contiene resina y polvo de lastre finamente molido.

Para obtener grados de construcción de hormigón polímero, se utilizan composiciones basadas en cinco variedades principales de resinas sintéticas:

• Polímeros de fenol-formaldehído y urea-formaldehído;
• Matrices epoxi, incluidas las modificadas con resinas de furano;
• Polímeros de metacrilato y acetato de polivinilo;
• Matriz de furfural acetona, o FAM para abreviar;
• Resina de poliéster y poliurea.

¡Nota! FAM es uno de los pocos tipos de aglutinantes que se utilizan para la producción del llamado hormigón faizol, que tiene propiedades únicas para amortiguar y disipar las vibraciones en un orden de magnitud mejor que los grados más viscosos de hierro fundido.

La composición de las resinas de acetona furfural incluye sustancias volátiles con un olor muy desagradable que pueden causar asfixia y dolor de cabeza, que son carcinógenos pronunciados. Por lo tanto, se utilizan solo para la producción de hormigón polímero, conservación de estructuras de acero de tuberías y sistemas de comunicación. Para locales residenciales, los hormigones poliméricos son los más utilizados, que incluyen resinas de poliéster, epoxi y oligómeros de metacrilato.

En la composición del hormigón polímero, el contenido de resina es relativamente pequeño, del 10 al 15%. El resto es un relleno mineral: virutas de mármol, cenizas molidas, dolomitas trituradas, calcitas, vermiculita granulada, clinker y cemento Portland ordinario. En raras ocasiones, la resina con un relleno orgánico a base de fibras de madera modificadas mezcladas con fibra de basalto picada se utiliza en la composición del hormigón polímero.

¿Por qué cambiar el mortero de cemento ordinario por hormigón polímero?

Los grados modernos de hormigón a base de cemento y arena funcionan bien en grandes masas, donde la carga estática es constante y no hay golpes, vibraciones o momentos de flexión complejos o fuerzas de torsión. En todos los demás casos, es necesario introducir aditivos especiales en la composición, usar refuerzos con metal costoso, hacer estructuras multicapa o reemplazar completamente el hormigón de cemento con hormigón metálico o polimérico. En algunos casos, es tecnológicamente más fácil moldear una parte de la estructura del edificio con hormigón polímero que utilizar hormigón armado. Por ejemplo, durante la construcción de tuberías de productos.

Si comparamos las características del hormigón polímero con el hormigón ordinario, podemos nombrar cinco ventajas del uso de polímeros:

• 3-4 veces mayor resistencia a la flexión, torsión y carga dinámica alterna. La resina del hormigón polímero hace que el material se comporte como el metal;
• La presencia de polímeros en la composición garantiza una baja absorción de agua y una alta resistencia a las heladas de las estructuras de hormigón polímero;
• Los hormigones poliméricos de ciertos grados, que contienen partículas finas, tienen baja conductividad térmica, si es necesario, se pueden usar sin aislamiento incluso en la fabricación de pisos y techos del piso del sótano, sótanos;
• Buena maquinabilidad por corte, taladrado, sin riesgo de astillado o fisuración;
• Las resinas epoxi en la composición del hormigón polímero las hacen inertes a sustancias químicamente activas, solventes orgánicos, gasolina, aceite, hidrocarburos clorados, agua caliente y de mar. En la construcción naval, los revestimientos, suelos, tarimas, paneles protectores y elementos de cubierta se fabrican con hormigón polímero.

¡Nota! El principal "valor" de la composición del hormigón polímero es la posibilidad de obtener una fundición de alta calidad, sin cáscaras, estrías, grietas, con características mecánicas y de resistencia "programadas". Las características se ajustan fácilmente cambiando la composición del material.

Por ejemplo, en la fabricación de una tubería, se usa hormigón polimérico con la adición de alcohol polivinílico o vidrio líquido. El alcohol en la composición del hormigón mejora la humectabilidad de los granos de cemento, elimina el aire del espacio intergranular y ayuda al proceso de hidratación. Después de colar la tubería, debido a la intensa unión del agua, la superficie interna de la tubería de concreto se seca rápidamente y se cubre con grietas. Para hacerlo fuerte, duro y resistente al desgaste, el hormigón se trata con una solución líquida de poliestireno en estireno. El resultado es una superficie que rivaliza con el hierro fundido en términos de rendimiento y durabilidad.

Hoy en día, el costo del hormigón polímero sigue siendo bastante alto, por lo que no se habla de un reemplazo completo del cemento en la composición del material, pero a medida que se desarrollan nuevas resinas, la perspectiva de cambiar al hormigón polímero se vuelve cada vez más real.

Características del uso de varios grados de hormigón polímero.

La mayoría de las personas se sorprenderán al saber cuántos artículos para el hogar son de hormigón polímero en su composición. Por ejemplo, piedras artificiales, esculturas, elementos decorativos y azulejos de revestimiento para el acabado de piedra están hechos de resina de poliéster y relleno de piedra natural finamente molida: gabro, basalto, mármol, calcita. Los tableros de las mesas y los alféizares de las ventanas se moldean debajo de la piedra con hormigón polimérico de bajo costo, el costo de un producto similar hecho de mármol natural o granito costará 2-3 veces más.

Los elementos de comunicación están hechos de concretos poliméricos epoxi: tuberías, tanques, pozos, bandejas de captación e incluso colectores completos. Con la ayuda de la fundición de cemento polimérico, es bastante fácil reparar estructuras de carga de hormigón, sellar la regla y restaurar la estanqueidad del contenedor. Los hormigones poliméricos, que incluyen resina epoxi, tienen una adherencia excepcionalmente alta, por lo que a menudo se utilizan para reparar agujeros y juntas en paneles de hormigón en edificios de gran altura.

A partir del metacrilato relleno de polvo de vidrio esmerilado y polvo de mármol, es posible obtener una imitación de la piedra natural de tan alta calidad que los restauradores profesionales tomaron prestado y utilizaron este material para trabajar. Se pueden introducir en la composición grandes gránulos de mármol o calcita. Sobre la base del hormigón polimérico, se fabrican todos los emplastos poliméricos, masillas, adhesivos para baldosas, lechadas, es decir, casi todos los materiales para el acabado decorativo de las casas.

Por separado, es necesario recordar acerca de los pisos autonivelantes. En este caso, se utiliza arena de cuarzo triturada en polvo en lugar de relleno de vidrio. Las marcas más caras, que incluyen metacrilato modificado de curado forzado, después del endurecimiento, dan una superficie perfectamente lisa y superior en resistencia a una solera de cemento.

Cómo hacer el concreto polimérico más simple en casa.

Para preparar hormigón polímero con sus propias manos, necesitará dos componentes, resina y relleno. Para la versión más simple de concreto polimérico, puede usar pegamento o resina epoxi, endurecedor y relleno. Lo mejor es utilizar cemento, arena de río lavada y seca o polvo de granito en la composición del material, que puedes conseguir en cualquier taller de fabricación de monumentos.

La resina se diluye con acetona o una mezcla de alcohol y acetona. Las diferentes marcas de resina epoxi requieren su propia marca de disolvente, por lo que para la preparación del hormigón polímero es necesario elegir un diluyente. Se añade un endurecedor a la resina, se agita y se añade un diluyente a la composición. Después de 10 minutos, el relleno se puede agregar en pequeñas porciones a la masa adhesiva. Después de otros 3 a 10 minutos de mezclado, el concreto polimérico estará listo para usar.

Conclusión

Del mismo modo, es posible preparar hormigón polímero a base de PVA, resina acrílica y arena, pintura al óleo y masilla de cemento. Finalmente, puede agregar a la composición una mezcla para pisos autonivelantes, que le permitirá utilizar el material para moldear piezas para el acabado de techos y paredes, columnas, molduras de estuco, pilastras. En cualquier caso, dicha composición será más barata y la calidad de los productos no será peor que la de las opciones compradas.