Existe una opinión errónea de que la calidad de la soldadura depende solo del ejecutante, pero esto está lejos de ser el caso, y cualquier buen soldador lo entiende: los electrodos para soldar tuberías de calefacción y plomería juegan lejos del último violín en dicho trabajo.

En primer lugar, cabe señalar que tales varillas conductoras pueden ser tanto metálicas como no metálicas, es decir, de carbono o de grafito, pero en este caso, el segundo tipo no nos interesa.

Veamos qué signos puede distinguir entre consumibles de este tipo, cuál es la mejor manera de elegirlos, y el video de este artículo demostrará información visual sobre nuestro tema.

como se distinguen

Los electrodos hechos de metal pueden ser consumibles o no consumibles. El primer tipo se puede recubrir, con una varilla de acero, hierro fundido, bronce, cobre o aluminio, pero los que no están revestidos actualmente se usan solo en forma de alambre (ver foto arriba) cuando la soldadura se lleva a cabo en un ambiente de protección de gas. .

El tipo no consumible incluye intriado, toriado, lantanato y tungsteno, por lo que es natural que su precio sea mucho más alto.

Además, los electrodos se clasifican según su finalidad, es decir, según el tipo de material a procesar. Para acero con alto contenido de carbono según GOST 9467-75, el material está marcado con la letra U, para aceros aleados y resistentes al calor, con la letra T, pero para la deposición de la capa superficial, con la letra T.

Tungsteno – TIGWIG

En la mayoría de los casos, hay un revestimiento en las varillas, pero también difiere y tiene su propia marca de acuerdo con GOST 9466-75.

Por ejemplo:

• el revestimiento delgado está marcado con la letra A (formato internacional - A);
• medio - la letra C (formato internacional - B);
• grueso - letra D (formato internacional - R);
• y especialmente grueso - con la letra G (formato internacional - C).

Además del espesor de la capa de recubrimiento, se clasifica según su tipo:

• Como el nuestro;
• B - principal;
• C - celulosa;
• R - rutilo;
• P - mixto.

Además, la capa mixta puede ser:

• AR - ácido-rutilo;
• RB - rutilo-básico;
• RP - rutilo-celulosa;
• RJ - rutilo, con una mezcla de polvo de hierro.

Nota. Debido al hecho de que el trabajo de soldadura se puede realizar en diferentes posiciones, los electrodos también se clasifican aquí en diferentes tipos.
Por lo tanto, pueden ser para la posición inferior vertical de abajo hacia arriba, horizontal y más abajo en el bote.
La instrucción también implica varillas para cualquier posición.

Con cita. tipos de materiales

• Aceros estructurales al carbono y de baja aleación. En este caso, la resistencia a la tracción puede ser de hasta 60 kgf/mm o 600 MPa.
• Tipos de acero de alta aleación que tienen propiedades especiales.
• Aceros estructurales donde se utiliza la soldadura por arco. Aquí, la resistencia a la tracción ya será superior a 60 kgf / mm o 600 MPa.
• Revestimiento de la capa superficial de metal., que tiene propiedades especiales.
• Hierro fundido.
• Metales no ferrosos. (Véase también el artículo.)

Más sobre la cobertura

• A - ácido o recubrimiento ácido. Se compone de óxidos de hierro, manganeso y silicio.
• B es básico. Contiene fluoruro de calcio y carbonato de calcio. El trabajo de soldadura con la ayuda de dichos electrodos se lleva a cabo con corriente continua de polaridad variable.
• C - celulosa. Contiene harina y otros componentes orgánicos destinados a crear una capa protectora de gas en la producción de trabajos de soldadura.
• R - rutilo. Contiene rutilo como componente principal, así como otros componentes minerales y orgánicos. Además de la protección contra el gas, dichos componentes pueden reducir significativamente las salpicaduras durante la producción de la costura.

Nota. En uso doméstico (calefacciones, marcos), todo es algo más sencillo, ya que suelen utilizar electrodos con recubrimiento básico (B) para todos los casos, cuyo diámetro depende del espesor del metal.
Por ejemplo, si está interesado en qué electrodos soldar un tubo de perfil, dada la pared delgada del perfil (1.0-1.5 mm), es mejor que use una varilla con una sección transversal de 2 mm.
Dependiendo de la soldadura (transformador o inversor), también seleccionará el propio consumible (para CA o CC).

Tasas de consumo

Para la instalación de calefacción, las tasas de consumo de electrodos al soldar tuberías pueden ser diferentes, según el tipo de costura, pero consideraremos solo una conexión vertical sin bordes biselados, como la más utilizada.

Consumo de electrodos al soldar tuberías por metro de costura.

Consumo de electrodos al soldar tuberías para 1 unión.

Nota. En general, los electrodos de cualquier tipo se clasifican como uno de los grupos de consumibles de soldadura.
Además de ellos, esto incluye varillas de aporte, alambre, gases de protección y fundentes de aporte.

Conclusión

Como notó, hay muchas marcas de electrodos, pero si desea cocinar la calefacción en la casa con sus propias manos, debe descartar inmediatamente los materiales para aceros de alta aleación y no ferrosos, así como fundición. planchar.

Además, el grosor de las paredes de las tuberías de calefacción, por regla general, no es inferior a 2 mm, luego se necesita una varilla de 3 mm. Además, encontrará un electrodo para todas las posiciones, con fisura media (C), ácido (A) o básico (B), para aceros al carbono y de bajo carbono.

La tubería metálica y la soldadura eléctrica son conceptos inseparables. Al organizar el suministro de agua, calefacción, alcantarillado de alta o baja presión en la vida cotidiana o en el trabajo, las tuberías se unen mediante soldadura.

Esto se debe al hecho de que la costura de soldadura no difiere en resistencia y estructura del material de los elementos de la tubería. Proporciona un sólido diseño CIP con la garantía de un sellado y durabilidad absolutos.

Contenido del artículo

Pros y contras de la soldadura de tuberías.

Como cualquier método en la construcción, la soldadura eléctrica de tuberías de acero tiene sus ventajas y desventajas.

Las ventajas de este método incluyen:

• la capacidad de conectar tuberías de cualquier diámetro, independientemente del grosor de la pared;
• gracias a la costura soldada se conservan los diámetros exterior e interior iniciales del tubo. En el caso, por ejemplo, de acoplamientos, el diámetro de la junta aumenta significativamente en comparación con los elementos unidos;
• se utiliza el mismo material para la soldadura que para la propia tubería. Esto permite garantizar la solidez total de la estructura sin cambiar las propiedades del material utilizado;
• la soldadura no requiere la compra de accesorios adicionales, que a menudo son bastante caros;
• este método es bastante barato y simple, siempre que los especialistas se ocupen del asunto.

De hecho, solo hay un inconveniente: solo un especialista puede soldar tuberías correctamente.

Si realiza ese trabajo por su cuenta, puede obtener una costura de mala calidad con grietas significativas, acumulaciones de escoria, etc. En el futuro, esto provocará fugas y podredumbre de la tubería cerca de la junta.

Brevemente sobre el proceso de soldadura.

El proceso de unión de tuberías metálicas mediante soldadura eléctrica. es crear un arco eléctrico entre el electrodo y los elementos soldados.

Bajo la influencia de un arco eléctrico, dos materiales similares se funden, se mezclan y crean una costura monolítica en el transcurso de la extracción del electrodo.

Debido al recubrimiento especial del electrodo, se crean condiciones especiales en el arco que no permiten que el oxígeno ingrese al punto de fusión de los metales y cree una película protectora.

El ancho y el grosor de la costura dependen del grosor del electrodo, los materiales de los elementos a soldar, el modo de soldadura, la velocidad del arco y la tensión de red. La formación de escorias en la superficie depende de estos mismos parámetros, especialmente de estos últimos. La escoria formada durante el proceso de soldadura debe eliminarse.

Antes de comenzar a soldar el sistema, es necesario comprender muchos matices, preparar herramientas y equipos, comprar electrodos y preparar los bordes soldados de las tuberías.

El proceso de soldadura por arco eléctrico de tuberías de acero (video)

Herramientas de soldadura

Para soldar, en primer lugar, se requiere soldadura eléctrica. Hay dos tipos de máquinas de soldar:

• la base del primer tipo es un transformador reductor. La regulación de la corriente de dicha soldadura se realiza cambiando el espacio magnético o la posición del reóstato. Hasta la fecha, dicho dispositivo se considera obsoleto. Tiene un peso significativamente grande y requiere habilidades especiales;
• el segundo tipo es la soldadura por inversor. Gracias al uso de un transformador mucho más pequeño, el aparato se ha vuelto compacto y bastante ligero. Se puede mover fácilmente por la habitación o incluso colgarse del hombro. El ajuste de la corriente de soldadura inverter se realiza mediante reguladores con alta precisión.

Además de la máquina de soldar necesitaremos:

• electrodos Hablaremos sobre la elección de los electrodos más adelante;
• máscara. Es necesario para proteger la cara y los ojos de las quemaduras por soldadura. Era bastante inconveniente usar las versiones antiguas de máscaras. Era necesario sintonizar, colocar un electrodo y solo luego ponerse una máscara, ya que no dejaban pasar la luz. Hoy en día, el mercado ofrece las llamadas máscaras de camaleón. Son capaces de ajustar automáticamente el grado de oscurecimiento del vidrio;
• mono. En el proceso de soldadura, las salpicaduras de metal caliente salen volando de la junta. Por lo tanto, es mejor protegerse de las quemaduras con la ayuda de un mono de soldadura;
• cepillo de metal u otra herramienta abrasiva para limpiar los bordes de los elementos unidos;
• martillo para tapizar escoria.

Elección de electrodos

Calidad de soldadura directamente depende de la elección correcta de los electrodos. Se seleccionan en función del material, el diámetro y el espesor de la pared de la tubería. La soldadura de tuberías de paredes delgadas se realiza con un electrodo de 2-3 mm, una tubería de calefacción de paredes gruesas debe soldarse con un electrodo de 4-5 mm.

Además del grosor de la varilla de metal, los electrodos también difieren en el grosor del revestimiento y su material. El recubrimiento puede ser del 3 al 20% de la masa total.

Recuerde que el revestimiento del electrodo es necesario para crear un entorno especial en el que se realice la soldadura sin acceso al oxígeno. Pero, cuanto más grande es la capa de recubrimiento, más escorias se crean, lo que afecta negativamente la calidad de la costura y la solidez de la estructura.

Por lo tanto, al elegir los electrodos, es importante encontrar un compromiso entre el espesor de la varilla y la capa de recubrimiento, teniendo en cuenta las características de la tubería.

Comprender qué electrodos y a que amperaje es correcto cocinar esta o aquella pipa viene con la experiencia. Dicha experiencia generalmente se obtiene mediante el método de "empuje científico". Sin embargo, para evitar una gran cantidad de errores, primero debe consultar las tablas de correspondencias entre tipos de electrodos, tipos de tuberías y corriente de soldadura eléctrica.

preparación conjunta

Puede comenzar a cocinar tuberías de calefacción solo después de que sus juntas estén completamente limpias de escombros y redadas. Si es un principiante, no intente soldar tuberías húmedas, ya que el agua hervirá, se evaporará y dificultará mucho el proceso.

Antes de comenzar a trabajar, debe limpiar adecuadamente los bordes de los elementos unidos. Para ello, utiliza diferentes herramientas abrasivas, que van desde una lija hasta una amoladora, según el grosor y la calidad de la tubería. Puede comenzar a soldar juntas solo después de ya que no quedarán rebabas y aristas vivas.

• antes de comenzar el trabajo de soldadura, debe asegurarse de que no haya objetos combustibles o explosivos cerca de la unión de las tuberías de calefacción. Si lo están, y no es posible eliminarlos, es necesario cercar el lugar de trabajo con material incombustible, por ejemplo, asbesto;
• al lado del lugar de soldadura, debe colocar un recipiente con agua, en caso de un incendio inesperado;
• asegúrese de que la conexión a tierra y la integridad del cable de la máquina de soldar estén bien fijadas;
• comprobar la tensión de red. Si el voltaje es débil o se observan sus caídas, puede ocurrir un aumento de la escoria durante el proceso de soldadura. Para evitar esto, es mejor usar un rectificador;
• juntas de tuberías limpias y secas. Un artesano experimentado puede soldar tuberías de calefacción con una junta húmeda, pero esto interferirá seriamente con un principiante;
• póngase un traje de soldadura y una máscara;
• configure la corriente deseada en el transformador de la máquina de soldar. Como regla general, la soldadura de tuberías de calefacción de hasta 5 mm, con un espesor de electrodo de 3 mm, se realiza en juntas rotativas con una corriente de 100 - 250 A, en juntas fijas - 80 - 120 A;
• comprobar si el voltaje es correcto. Para ello, encendemos el arco moviendo el electrodo a una distancia de 5 mm hasta que aparezcan chispas. Si no hay chispas, ajuste la corriente;
• después de completar todos los pasos anteriores, puede comenzar a soldar tuberías de calefacción.

Pasos de soldadura

Después de configurar la máquina de soldar y lograr un arco estable, comenzamos a conectar los elementos de la tubería.

Hay tres opciones para mover el arco de soldadura:

1. El movimiento de traslación del electrodo a lo largo de la soldadura, asegurando la estabilidad del arco.
2. A lo largo del cruce. Proporciona una costura continua, cuya altura depende de la velocidad de movimiento del electrodo.
3. A través de la articulación con movimientos oscilatorios. Este método proporciona no solo la altura requerida, sino también el ancho de la costura.

Soldadura de tuberías de pequeño diámetro con un espesor de pared de hasta 5 mm hecho con una costura continua. Los productos similares de mayor diámetro se cocinan de forma intermitente.

Es necesario soldar elementos de tubería con un espesor de pared de hasta 6 mm en dos capas, de 6 a 7 mm, en tres, más de 7 mm, se colocan 4 soldaduras.

Es necesario preparar las juntas hasta que la conexión esté completa sin interrupciones en la costura.

Las primeras capas se sueldan mejor en pasos para conectar las juntas. Todas las capas posteriores se realizan con una costura continua. Después de soldar la primera capa continua, es necesario eliminar toda la escoria e inspeccionar cuidadosamente la unión en busca de grietas y quemaduras. Si hay alguno, deben derretirse y hervirse nuevamente.

Esta página muestra información sobre el tema "Electrodos para soldadura de tubería" y todo lo relacionado con el mismo. Consulte a continuación para obtener información sobre este problema y, en la parte inferior de la página, hay marcas seleccionadas de electrodos con esta etiqueta en el sitio.

Electrodos de soldadura de tuberías

En la práctica, se encuentra con bastante frecuencia la necesidad de soldar tuberías de metal. Tales trabajos siempre deben ser tratados con mucha responsabilidad, especialmente si se trata de tuberías para un sistema de calefacción, fontanería o sistemas de alta presión. Se requieren consumibles de soldadura adecuados para soldar tuberías VGP (agua y gas)

Al soldar tales tuberías, las costuras deben soportar cargas máximas y la habilidad por sí sola, por supuesto, no será suficiente aquí. Para obtener una costura de alta calidad, duradera y resistente, también es necesario utilizar consumibles de soldadura adecuados que sean capaces de proporcionar la costura necesaria debido a su especial composición. En esta página intentaremos describir en detalle qué electrodos son los mejores para soldar tuberías.

Electrodos para soldar tuberías de alta presión

Los expertos recomiendan electrodos para soldar tuberías de alta presión de marcas como: y empresas. Si las tuberías están hechas de acero 20, entonces se usa el tipo, y si se usó metal ZOHMA en su fabricación, 20KhZMVF es adecuado EP-60, TsL-19XM y VSN-2. Los electrodos MP-3s se pueden recubrir con azul o verde. Son fáciles de usar, permiten trabajar a baja corriente, desde un dispositivo conectado a una red convencional.

Los electrodos OK 53.70 permiten realizar soldaduras unilaterales de redes principales de alta presión y muchas otras estructuras similares muy importantes, en cuya construcción se utilizaron aceros con bajo contenido de carbono. Están recubiertos con un fundente especial. Gracias a él, se libera una pequeña cantidad de gases. El bajo contenido de impurezas no metálicas permite crear una soldadura con alta ductilidad y buena resistencia al impacto.

Electrodos para oleoductos

Hoy en día, los electrodos de tubería para oleoductos de producción extranjera se usan ampliamente, por ejemplo, (Japón) y OK 53.70 Suecia. Hay muchos similares a ellos, diseñados y fabricados en fábricas locales. Estos se pueden atribuir LEZ LBgp, esta marca ha sido probada en VNIIIST y recibió un certificado NAKS. Están recubiertas de azufre, carbono, silicio y manganeso. Se fabrican con un diámetro de 2,5, 3 y 4 mm. Cocinan pipas hechas de metal de baja aleación.

Para un inversor doméstico y soldadura de tuberías negras, puede comprar electrodos MP-3s. Le permiten trabajar a baja corriente. Son buenos para soldar tuberías de carbono y metales de baja aleación.

El suministro de agua principal, que generalmente se coloca bajo tierra y los consumidores están conectados a él en escotillas, está hecho de hierro fundido.

Para crear una costura en las posiciones inferior, piso, techo, vertical, es mejor usar la marca MNCH-2. Se utiliza para soldar fundición gris y maleable. Usando la marca, puede cocinar con un método frío y caliente. Este electrodo solo es adecuado para la posición hacia abajo. Su peculiaridad radica en el hecho de que es posible soldar una válvula de hierro fundido, cualquier producto fabricado con otros tipos de metal.

¡En una nota! Es necesario elegir un electrodo para soldar tuberías de agua recubiertas con un revestimiento que proteja el baño de fusión del nitrógeno. Esta es una condición importante. Si la costura contiene oxígeno o nitrógeno en grandes cantidades, sus propiedades plásticas se caracterizarán como débiles, la resistencia no corresponderá a la norma. Los electrodos de revestimiento grueso le permiten obtener una conexión de agua de alta calidad.

Para elegir el electrodo más adecuado para un tipo particular de trabajo, puede guiarse por los datos indicados en el paquete. En la mayoría de los casos, la marca es adecuada, ESAB. Las tuberías de agua inoxidables están soldadas con un electrodo, un análogo de ESAB Aceptar 61,30. Bien probado, fabricantes de electrodos.

vídeo útil

Electrodos para soldar tubos galvanizados

Para que no se formen poros durante la soldadura de galvanizado, es mejor aumentar la corriente entre 10 y 50 amperios más de lo habitual. Entre los tubos y las láminas a conectar, el espacio debe duplicarse.

La velocidad del proceso debe reducirse en un 20%. La técnica para crear una costura debe ser recíproca.

¡Atención! Para que los vapores de zinc dañinos no provoquen tragedias o asfixia, es importante que los soldadores recuerden usar equipo de protección.

Marcas adecuadas

Para soldar tubos galvanizados, se utilizan electrodos con un diámetro de hasta 3 mm. Deben ser de fluoruro de calcio o recubiertos.

Hacer la elección correcta es muy importante, la calidad depende de ello. Un fundente especial protege el recubrimiento de zinc de la evaporación.

Electrodos adecuados MP-3, ANO-4, OES-4, fabricados en acero con bajo contenido de carbono. Están recubiertas de rutilo. Si el metal galvanizado está hecho de acero de baja aleación, se recomienda comprar UONI-13/55, UONI-13/45, DSK-50.

Vídeo del fabricante.

Vea cómo se elabora UONI 13/55 sin interrupción:

Electrodos para soldar tuberías de agua

Para la producción de tubos laminados en caliente sin costuras, se toma metal st20-10. Acero st3, st10-20, st17g1s-y carbonoso, utilizado en la fabricación de productos electrosoldados. La tubería de deformación en frío está hecha de grado 20. Resistente a la corrosión con paredes gruesas está hecha de metal 08X18H10T, 12X18H10T, 08X18H12T. La precisión habitual está hecha de metal que cumple con los requisitos de GOST 380, aumentado - GOST 1050.

Marcas más adecuadas

Dependiendo del grosor del metal de la tubería, se selecciona un electrodo. Su diámetro puede ser de 2-6 mm.

• La marca te permite cocinar pipas con paredes gruesas.
• La marca es necesaria para soldar productos de gran diámetro.
• Los electrodos le permitirán coser en cualquier dirección.

Para soldar tuberías de agua, se utilizan UONI 13/45, OK 74.70, ANO-T, OK 46. Estas marcas se encienden fácilmente, se queman bien y pueden llenar espacios grandes.

Electrodos de soldadura para tuberías de calefacción

Para el calentamiento de tuberías, es adecuada una tubería de la marca St.3, que es acero al carbono de baja aleación. La mejor opción es un tubo de costura convencional St.3 con un paso de hasta 20 mm y una pared de hasta 2,8 mm. La elección de los electrodos depende de la elección de las tuberías.

¡Cuidadosamente! La tubería galvanizada causará muchos problemas durante la soldadura (ver arriba).

Para una costura de soldadura de conexión confiable y de alta calidad de tuberías de acero, puede usar electrodos de marcas:

• ANO-4;
• MP-3;
• UONI-13/45;
• ANO-27;
• ANO-21;
• OK-46.

Para elegir los electrodos adecuados para la instalación del sistema de calefacción, debe conocerlos. Por ejemplo, E50A-UONI-13/45-3.0-UD. E - electrodo para soldadura manual, 50 - resistencia a la tracción en kgf / mm², 3.0 - espesor del electrodo en mm, penúltima letra U - para aceros al carbono, D - coeficiente de espesor del recubrimiento.

Los electrodos tienen diferente composición de recubrimiento. La calidad de la soldadura depende del grosor del recubrimiento, pero los grados M - delgado y C - recubrimiento medio son adecuados para trabajos domésticos. Diámetro de electrodos hasta 3 mm. La calidad de la soldadura también depende de la experiencia del soldador.

Electrodos para tubos perfilados

Las propiedades de un tubo de perfil están asociadas con la marca del material del que está hecho. Por lo general, es acero 09g2s, 3SP, 1PS, 2PS con alta resistencia a la tracción (45 kgf / mm) y un factor de elongación del 18%.

Decidir sobre el grosor del electrodo. Su diámetro:

• 1,6 mm si el espesor del metal es de 1 mm;
• 2 o 2,5 mm (grosor de las piezas 2-3 mm);
• 3 o 4 mm cuando se sueldan elementos con un espesor de 3-6 mm.

Considere la cobertura determinada por el marcado:

A - agrio (óxidos de manganeso y hierro);
B - principal;
T - celulosa (crea una capa de gas);
R - rutilo (reduce las salpicaduras).

La soldadura de un tubo de perfil se realiza con electrodos con un revestimiento básico (B):

ANO: adecuado tanto para artesanos experimentados como para principiantes;
MP-3C: para obtener una costura de alta calidad;
(universal): metal;
OZS: le permite obtener una costura de alta calidad, cuesta poco, pero le teme a la humedad;
UONI 13/35: utilizado por profesionales para soldar tubos de paredes gruesas.

Existe la opinión de que la soldadura de tuberías es una operación tecnológica bastante simple que incluso un principiante puede manejar.

De hecho, parecería que esto es complicado. Las piezas son bastante grandes, las superficies a unir están bien ajustadas entre sí y procesadas, el material es de alta calidad. ¡A primera vista, hay todo lo que necesita para formar una costura estética y duradera!

En la práctica, sin embargo, resulta bastante diferente. Este proceso es bastante difícil, especialmente cuando se trata de la formación de una tubería completa que opera bajo presión. Los mejores especialistas se sienten atraídos por trabajar con sus segmentos.

¿Por qué está pasando esto? ¿Cómo soldar con alta calidad sin tener una experiencia significativa? ¿Qué consejos y trucos debes seguir?

La técnica más común y popular es la soldadura por arco eléctrico.

Sí, tiene alternativas en forma de soldadura a gas, pero sus innegables ventajas son la sencillez, un equipamiento mínimo y un resultado que cumple con los estándares más exigentes.

Incluso cuando se diseñan tuberías principales, se utiliza este método. Para lograr una alta calidad, es necesario tomar el trabajo con toda responsabilidad.

Elección de electrodos

La conexión de segmentos de tuberías de acero debe realizarse con consumibles de alta calidad; de lo contrario, es poco probable que se logre un buen resultado.

Por ejemplo, cuando se trata de elegir electrodos, los siguientes modelos se consideran los mejores:

• , ANO-24 y. Operan con corrientes alternas. Se permite trabajar incluso con revestimiento húmedo. El costo de los productos es bajo, lo que explica su demanda en la vida cotidiana, son ideales para conectar elementos estructurales de puertas, invernaderos y otras estructuras de pequeña masa que no experimentan grandes cargas. No se permite el trabajo con tuberías, el transporte del medio en el que se realiza bajo una presión significativa.
• . La calidad de los núcleos merece críticas halagadoras incluso de soldadores profesionales, pero tienen un inconveniente: el trabajo no se puede realizar a alta velocidad. Es necesario monitorear constantemente la estabilidad del arco, la costura se construye gradualmente, por lo que el trabajador debe tener cierta experiencia en la interacción con electrodos clásicos ANO y MR.
• Ideal para tuberías de metal. Este es un diseño japonés. Es ella quien se prefiere en la implementación de grandes proyectos. Forman un arco suave y estable, la costura resultante combina resistencia y estética. La desventaja es el costo bastante alto, pero son adecuados tanto para especialistas como para principiantes.

Mire un video sobre el tema de qué electrodos usar para soldar tuberías:

Métodos básicos

La conexión se puede realizar de una de las siguientes maneras:

1. De extremo a extremo, cuando las tuberías conectadas se colocan una frente a la otra. La opción más común, caracterizada por una relativa facilidad de implementación. Sin embargo, también se caracteriza por ciertas dificultades. El primer punto es que es mejor trabajar desde abajo. El segundo punto es que es necesario soldar cuidadosamente el metal para que la profundidad de penetración corresponda al espesor de la pared.
2. Superposición. Este método está enfocado a conectar elementos que inicialmente difieren en diámetro, o segmentos, uno de los cuales es abocinado, es decir, su diámetro es aumentado intencionalmente, por acción mecánica.
3. La junta en T se hace en un ángulo de 90 grados.
4. La conexión de esquina supone que el ángulo entre los segmentos conectados es inferior a 90 grados.

Antes de soldar tuberías con soldadura eléctrica, vale la pena recordar una serie de consejos, que simplificarán el proceso y mejorarán la calidad del resultado final:

• Si la conexión se lleva a cabo por el método de tope o T, los electrodos con un diámetro de 2 a 3 milímetros se muestran mejor.
• La corriente recomendada es de 80 a 100 amperios, la única excepción es la soldadura por solape, donde se recomienda aumentarla a 120 amperios.
• Al llenar la soldadura, debe concentrarse en el hecho de que la elevación del metal sobre el plano del elemento alcanza los 2-3 milímetros.
• Si la tubería tiene en la sección transversal no los óvalos o círculos habituales, sino perfiles, es decir, rectángulos y cuadrados, entonces se usa el método de conexión por puntos.

Su esencia radica en el hecho de que inicialmente necesita soldar un área pequeña en un lado. Además, una sección similar en el lado opuesto, después, en los dos planos restantes. Solo después de eso, la tubería finalmente se suelda.

Este enfoque permite excluir la posibilidad de deformación del producto con el aumento de la temperatura, su geometría permanece estable.

Operaciones preparatorias

La calidad final de la unión depende no solo de la profesionalidad del soldador y del uso de los electrodos "correctos", sino también de la competencia con la preparación preliminar.

Consta de las siguientes operaciones:

• Comprobación de la conformidad de la geometría de los elementos conectados de la tecnología seleccionada. Debe recordarse que el grosor de la pared debe ser idéntico, de lo contrario, no será posible soldar completamente una tubería de pared gruesa, y en el caso de trabajar con un producto de pared delgada, por el contrario, aumenta el riesgo de agotamiento. .
• No se permite la presencia de defectos en los productos soldados, ya sean grietas, pliegues o deformaciones. En el proceso de expansión térmica, pueden convertirse en áreas de destrucción completa de la estructura.
• No se permiten desviaciones geométricas del corte. Su ángulo debe ser de 90 grados, de lo contrario, la soldadura no será lo suficientemente fuerte, habrá problemas con su formación, lo que supondrá una amenaza de destrucción de toda la estructura.
• Los bordes de los tubos a unir deben limpiarse hasta que aparezca una superficie metálica brillante, para lo cual se utiliza una lija gruesa o un cepillo especial. La longitud mínima del área decapada es de un centímetro desde el borde.
• Se eliminan grasas y otros contaminantes, restos de pintura y corrosión. El medio más eficaz de eliminación es un disolvente químico.

Este video muestra cómo preparar los bordes de la tubería para el espacio libre con una amoladora:

Características del proceso

La tecnología de soldadura de tuberías implica seguir las siguientes reglas:

• La costura debe ser continua, es decir, terminar en el punto de su inicio. No se permite el desprendimiento del electrodo de la superficie. La regla no se puede cumplir si el diámetro de la tubería es demasiado grande. En tal situación, se utiliza soldadura multicapa. El número de capas debe estar relacionado con el espesor de la pared.

2 capas corresponden a un grosor de menos de 6 milímetros, 3 - de 6 a 12, 4 - más de 12. Antes de aplicar las capas posteriores, debe asegurarse de que la primera se haya enfriado por completo.

• Antes de soldar dos tubos, deben repararse. La tachuela simplificará el trabajo, eliminará los movimientos transversales y longitudinales y le permitirá formar una costura uniforme y fuerte sin ningún esfuerzo adicional.
• Con un espesor de pared de tubería de más de 4 milímetros, se permite la formación de una soldadura de raíz, cuya característica principal es el relleno del área entre los bordes adyacentes en toda su profundidad. Una alternativa a la soldadura de raíz es el equivalente en rollo, que se identifica por el cordón de 3 mm en la parte superior de la soldadura.
• Control de calidad de costura. Se golpea con un martillo, lo que le permite eliminar las inclusiones de escoria. Después de eso, se realiza una inspección visual, no se permiten grietas, áreas con penetración insuficiente, astillas, huecos, quemaduras.

Si se transporta un líquido u otro medio a presión a través de las tuberías, se realiza una prueba de funcionamiento para determinar la estanqueidad.

vídeo útil

Mire un video donde un soldador experimentado muestra lo fácil y rápido que es soldar tuberías para principiantes:

Video para soldadores principiantes, soldadura de tubería creciente:

Conclusión

Por lo tanto, la conexión soldada de tuberías es un asunto responsable, pero con el enfoque adecuado, una actitud cuidadosa, incluso los principiantes pueden manejarlo. Lo principal es hacer todo de acuerdo con las instrucciones, no desviarse de la tecnología, recordar todas las pequeñas cosas.

La mayoría de los soldadores profesionales y domésticos enfrentan la necesidad tarde o temprano. ¡No es sorprendente! Este es uno de los tipos más comunes de soldadura. Pero la soldadura de tuberías se caracteriza por mayores requisitos de calidad y estanqueidad de las costuras, especialmente para las unidades de suministro de gas y agua. Para estos fines, se utilizan electrodos especiales.

Los electrodos para soldar tuberías están diseñados teniendo en cuenta todas las características del funcionamiento futuro de las tuberías. son fuertes y duraderos, soportan la máxima carga de temperatura. Dichos electrodos tienen una composición especial, por lo que proporcionan uniones soldadas de buena calidad. Los soldadores novatos suelen tener muchas preguntas sobre este tema. ¿Cómo elegir los electrodos adecuados? ¿Qué tipo de varillas para soldar tubería de tubería? ¿Cuáles son los mejores electrodos para soldar tuberías? Intentaremos responder a estas y muchas otras preguntas en este artículo.

¿Cómo cocinar una tubería si se planea introducir el suministro principal de gas a través de ella? Recomendamos electrodos de la marca OK-46, LB-52 o UONI-13/55 (los mismos electrodos se pueden usar para soldar tubería). Todos los grados enumerados tienen una composición adecuada, se pueden fabricar con manganeso, fósforo, azufre o silicio. Y los electrodos OK-46 s generalmente se consideran universales. Según nuestra experiencia, son especialmente adecuados para soldar piezas con un espacio amplio.

También en el mercado hay una marca LB 52U con un revestimiento básico. Detengámonos en ello con más detalle. Dichos electrodos contienen una pequeña cantidad de hidrógeno, por lo que la costura es de muy alta calidad. Al mismo tiempo, es estable, se enciende fácilmente y hierve completamente el metal.

Si es necesario soldar conjuntos especialmente críticos (por ejemplo, rotativos), mientras que la tubería es de acero al carbono o de baja aleación, recomendamos electrodos para soldar tuberías de la marca MTG-01K. El arco arde de forma estable, la escoria se elimina fácil y rápidamente, mientras que las salpicaduras del metal son insignificantes.

Electrodos para tubos de calefacción.

Si necesita soldar tuberías de calefacción con alta calidad, le recomendamos las siguientes marcas de electrodos: E42A, UONI 13/45 (diámetro 3 mm). Estas varillas tienen un revestimiento grueso, lo que facilita la soldadura de acero al carbono. Además, para soldar tuberías de calefacción, los grados E-09X1MF y TsL-20 son adecuados. Están diseñados para formar una costura fuerte al soldar acero resistente al calor. Estas varillas también tienen un recubrimiento bastante grueso. Si necesita soldar acero inoxidable, al carbono o aleado, utilice TsL-9 con un revestimiento básico. Hay poco hidrógeno en dichas varillas, y ya sabemos que esto garantiza una excelente calidad de soldadura.

Si planea soldar tuberías en las que habrá un suministro continuo de agua caliente y puede haber un aumento de la presión, use electrodos para tuberías de la marca MP-3. Las mismas varillas se pueden usar para soldar tuberías. Los electrodos de esta marca tienen y están hechos de alambre especial. Los fabricantes ofrecen un diámetro de 3 a 5 mm. Cuando trabaje con este grado, incline el electrodo hacia el depósito y use un arco corto. Entonces será lo más apretado posible.

Es muy importante configurar correctamente la corriente. Cuanto menor sea el espesor del metal y el diámetro del electrodo, menor será el valor del voltaje. Si el voltaje es demasiado bajo, es posible que el metal no hierva. Y viceversa: si configura el valor actual demasiado alto, entonces la pieza puede deformarse. Por lo tanto, preste atención al grosor del metal y las dimensiones del electrodo.

Electrodos de plomería

Recomendamos las siguientes marcas para soldar tuberías de agua: MN-5, MNZH5 (para), NZH-13 (para tuberías de) y MNCH-2 (para soldadura de tuberías). Si tiene que soldar en casa con un inversor y las tuberías están hechas de metal ferroso, puede usar la marca MP-3. Pueden soldar cualitativamente incluso una tubería con un diámetro de 32 por 2,8 mm a baja corriente.

Si necesita hacerlo, utilice los electrodos MNC-2. TsCh-4 es adecuado para soldadura en frío y en caliente, pero tenga en cuenta que solo se puede utilizar en la posición inferior. Por cierto, al elegir electrodos, preste atención a la presencia de un recubrimiento. Asegúrese de comprar varillas recubiertas, ya que protegerá el área de soldadura de los efectos negativos del oxígeno. Recomendamos electrodos para soldar tuberías con un revestimiento grueso.

Si tiene algún tipo de trabajo específico, consulte con el vendedor en la tienda. Lea atentamente la información de los paquetes. Para la mayoría de los trabajos, son adecuados los electrodos de tubo de fabricantes como UONI, OZS, ANO, KOBELKO, ESAB. Entre los fabricantes nacionales, también recomendamos los electrodos de las plantas Ural y Kamensky.