Doblar madera con vapor o cómo doblar un roble fuerte e inflexible en la forma que necesita sin ningún problema.
He estado trabajando con madera flexible durante 13 años y durante este tiempo he construido muchas cámaras de vapor y las he probado en acción. diferentes sistemas generación de vapor. Lo que estás leyendo ahora se basa en la lectura de literatura y en experiencias personales. experiencia práctica. Incluso sobre todo experiencia. Usualmente trabajé con roble y caoba (caoba). Tuve un pequeño problema con la fina chapa de abedul. No he probado otras razas, porque me dedico a la construcción y reparación de embarcaciones. Por lo tanto, no puedo juzgar automáticamente el trabajo con otras razas. tipo de cedro, pino, chopo, etc. Y como no lo hice yo mismo, no puedo juzgarlo. Escribo aquí solo sobre lo que experimenté personalmente, y no solo lo leí en un libro.
Después de esta introducción, pongámonos manos a la obra...
Para empezar, hay unas reglas básicas que siempre se respetan.
Al vaporizar la madera para doblarla, ablandas la hemicelulosa. La celulosa, por otro lado, es un polímero que se comporta como resinas - termoplásticos. (Gracias a John McKenzie por las dos últimas sugerencias).
Para hacer esto, necesita calor y vapor al mismo tiempo. Sé que en Asia la gente dobla la madera y la coloca sobre el fuego, pero esa madera definitivamente está bastante húmeda, generalmente recién cortada. Los constructores de barcos en la antigua Escandinavia recolectaban materiales para enchapar sus barcos y los ponían en un pantano de agua salada para mantenerlos flexibles hasta que tuvieran que ponerse a trabajar. Sin embargo, no siempre nos es posible obtener madera recién cortada para este propósito, y también se pueden lograr excelentes resultados utilizando madera ordinaria secada al aire. Sería muy bueno que, unos días antes de la operación en sí, sumerjas las piezas en agua para que ganen humedad, esos vikingos sabían lo que estaban haciendo. Necesitas calor y necesitas humedad.
La regla principal es sobre el tiempo de cocción al vapor: una hora por cada pulgada de grosor de la madera.
Como descubrí, junto con la probabilidad de vaporizar demasiado la pieza de trabajo, también existe la probabilidad de vaporizarla en exceso. Si ha vaporizado una tabla de una pulgada durante una hora y se agrietó cuando trató de doblarla, no debe concluir que no hubo suficiente tiempo. Hay otros factores influyentes que explican esto, pero volveremos sobre ellos más adelante. La cocción al vapor más prolongada de la misma pieza de trabajo no dará resultado positivo. No está mal en tal situación tener una pieza de trabajo del mismo grosor que la destinada a doblar y que no es una pena. Preferiblemente del mismo tablero. Es necesario vaporizarlos juntos y después del tiempo supuestamente necesario para obtener una muestra de prueba e intentar doblarla para darle forma. Si cruje, deje que la pieza de trabajo principal se vaporice durante otros diez minutos. Pero no más.
Madera:
Usualmente, la mejor opción Lo haré si puedes encontrar madera recién cortada. Entiendo que los carpinteros-carpinteros se estremecerán ante estas palabras. Pero el hecho es que la madera fresca se dobla mejor que la madera seca. Puedo tomar una tabla de dos metros de pulgada de roble blanco, sujete un extremo en un banco de trabajo y dóblelo a lo largo de cualquier curvatura que necesite: la madera fresca es muy maleable. Sin embargo, por supuesto, ella no permanecerá en este estado y todavía tendrá que volar.
En la construcción naval, el principal mal es la podredumbre. Si te preocupa este tema, entonces toma nota que el mero hecho de cocer al vapor la madera fresca elimina su tendencia a pudrirse. Por lo tanto, no tiene que preocuparse: los marcos de los barcos generalmente están hechos de roble fresco doblado al vapor y no se pudren si se cuidan. También significa que al menos se pueden hacer piezas en bruto para la silla Windsor de esta manera. Sin embargo, también he trabajado mucho con roble curado al aire y el resultado también fue excelente.
Al seleccionar madera para doblar, se debe evitar una cosa: la capa oblicua. Si intenta doblar dicha pieza de trabajo, puede explotar.
Por lo tanto, con respecto al contenido de humedad de la madera, las reglas son las siguientes:
- La madera fresca es mejor.
- La madera secada al aire es una segunda buena opción.
- La madera después del secadero es la tercera y muy alejada de las dos primeras opciones.
Si todo lo que tiene es después de la secadora y nada más que conseguir, bueno, entonces no tiene otra opción. Me ocupé de esto también. Pero aún así, si puede obtener madera secada al aire, será mucho mejor. Justo esta semana estaba doblando tablones de nogal de 20 mm de espesor para el espejo de popa de mi yate. Los espacios en blanco se secaron durante varios años y su flexión fue absolutamente suave.
Cámaras de vapor.
Es absolutamente inútil, e incluso perjudicial para el resultado de la flexión, esforzarse por hacer una cámara absolutamente sellada. El vapor debe dejarla. Si no proporciona flujo de vapor a través de la cámara, no podrá doblar la pieza de trabajo y el resultado será como si la hubiera estado vaporizando durante solo cinco minutos. Esto me resulta familiar después de todas mis experiencias.
Las cámaras vienen en una variedad de formas y tamaños. Debe ser lo suficientemente grande para que la pieza de trabajo esté, por así decirlo, en un estado suspendido y el vapor fluya a su alrededor por todos lados. Se obtendrá un buen resultado con tablas de pino con una sección del orden de 50 x 200. Una forma de "colgar" la pieza de trabajo es perforar agujeros en las paredes laterales de la cámara e introducir varillas redondas de madera dura. Con su ayuda, la pieza de trabajo no tocará el fondo y el área de madera cerrada será mínima. Sin embargo, no debe hacer una cámara de tal tamaño que la cantidad de vapor generado no sea suficiente para llenar su volumen. La cámara debe ser tal que esté húmeda por dentro y el vapor ruede en ondas. Esto significa que las dimensiones de la cámara deben corresponder a las capacidades del generador de vapor (bueno, o viceversa).
Cuando necesitaba doblar una tabla de caoba de cinco metros con una sección de aproximadamente 200 x 20 para la nueva cubierta de mi yate, hice una cámara de tablas de pino con una sección de 50 x 300. Un tanque de metal de 20 litros actuaba como vapor generador. La fuente de energía era un quemador de propano. La cosa es absolutamente maravillosa, porque es conveniente y móvil. Rendimiento 45000 BTU (1 BTU ~ 1 kJ). Este es un cilindro de aluminio de tres patas y con un quemador con un diámetro de 200 mm.
Recientemente encontré un soplete de propano de 160,000 BTU de $50 en el catálogo de West Marine y también lo compré. Con su ayuda, puedo doblar los marcos incluso para la "Constitución".
Cuando digo "una hora de cocción al vapor por pulgada de espesor" me refiero a una hora de cocción al vapor CONTINUA y SERIA. Por lo tanto, la caldera debe estar diseñada para proporcionar vapor durante el tiempo requerido. Usé un tanque de combustible nuevo de 20 litros para este propósito. Es posible colocar espacios en blanco en la cámara solo cuando la instalación haya alcanzado su capacidad máxima y la cámara esté completamente llena de vapor. Se debe garantizar absolutamente que el agua no se agote prematuramente. Si esto sucede y hay que agregar agua, es mejor dejar este negocio. Agregar agua fría ralentizará la generación de vapor.
Una forma de aprovechar al máximo el agua es tener la cámara con una ligera pendiente para que el agua de condensación del interior vuelva a la caldera. Pero al mismo tiempo, es necesario que el accesorio por el que entra el vapor esté más cerca de la pared del fondo. Otra forma es hacer un sistema de sifón que asegure la reposición de su nivel a medida que el agua se evapora.
Aquí hay una foto de tal sistema:
En la imagen que ves cámara de madera situado ligeramente en ángulo. Directamente debajo está la caldera del generador de vapor. Están conectados entre sí por medio de una manguera del radiador. Si te fijas bien, puedes ver un tubo en forma de L que sale por la base de la caldera de la izquierda. Esto es difícil de ver en la foto, pero su parte vertical en realidad es translúcida y así sabremos sobre el nivel del agua dentro de la caldera. A la izquierda del caldero hay un balde blanco que contiene agua de reposición. Mire de cerca y observe el tubo marrón que conecta el balde con la parte vertical de la tubería: el indicador de nivel. Dado que el balde está subiendo, se observa el efecto sifón: con una caída en el nivel del agua en la caldera principal, el agua ingresa desde el balde. Se puede rellenar de vez en cuando, pero hazlo con mucho cuidado para que no se precipite rápidamente en la caldera y la enfríe demasiado.
Para minimizar la necesidad de agregar agua durante el proceso de cocción al vapor, es mejor comenzar a trabajar con un balde lleno hasta arriba. Yo mismo prefiero dejar un pequeño espacio de aire en la caldera.
Muchas cámaras tienen una puerta al final, a través de la cual puede mover las piezas de trabajo si es necesario y retirarlas si es necesario. Por ejemplo, si está en el negocio de hacer marcos doblados y le gustaría hacerlo en tan solo un día, enciende la caldera y (cuando esté a plena capacidad) coloca el primer espacio en blanco dentro. Después de 15 minutos, pon el segundo. Después de otros 15, el tercero y así sucesivamente. Cuando llega el momento del primero, lo sacas y lo doblas. Supongo que este procedimiento tomará menos de 15 minutos. Cuando se queda quieta, el segundo ya está en camino... y así sucesivamente. Esto le permite hacer un gran trabajo y evitar el exceso de vapor.
La puerta tiene otra función importante. Ni siquiera tiene que estar hecho de material duro; en mi cámara pequeña, solo un trapo colgante sirve para este propósito. Digo "colgando" porque el vapor debe salir por el extremo (ya que se necesita flujo de vapor). No debe permitirse que se cree un exceso de presión en la cámara, dificultando la entrada de vapor al interior. Y además, la imagen en sí. caja de madera, de donde sale vapor en los clubes, se ve muy bien: los transeúntes simplemente se quedan estupefactos. El segundo propósito de la puerta es evitar que entre aire frío en la cámara desde debajo de las piezas de trabajo.
Entonces, supondremos que nuestra leña se está cocinando (con olor agradable) y las plantillas están listas. Trate de organizar todo de tal manera que la operación de retirar la pieza de trabajo de la cámara y doblarla sea rápida y suave. Lo más importante aquí es el tiempo. Tienes una cuestión de segundos para esto. Tan pronto como la madera esté lista, sáquela rápidamente e inmediatamente dóblela. ¿Qué tan rápido permite la destreza humana? Si presionar contra la plantilla lleva tiempo, simplemente doble con las manos (si es posible). Para los marcos de mi yate (que tienen una doble curvatura), saqué los espacios en blanco de la cámara, puse un extremo en la abrazadera y doblé este extremo y luego el segundo simplemente con la mano. Intente proporcionar más pliegues de los necesarios para la plantilla, pero no mucho. Y luego adjúntalo a la plantilla.
Pero una vez más repito: la curvatura de la madera debe darse de inmediato, dentro de los primeros cinco segundos. Con cada segundo que la madera se enfría, se vuelve menos flexible.
La longitud de los espacios en blanco y la curvatura en los extremos.
Es prácticamente imposible hacer espacios en blanco de la longitud exacta y esperar que sea posible proporcionar una curva en los extremos. Simplemente no tienes el poder para hacerlo. Por esta razón, si necesita una pieza de trabajo de un metro de largo y su grosor es superior a 6 mm, es mejor que corte una pieza de dos metros y la doble. Solo estoy suponiendo que no tiene una prensa hidráulica en su taller; ciertamente, yo tampoco tengo una. Al cortar un espacio en blanco con un margen, recuerde que cuanto más corto sea, más difícil será doblarlo.
Y si tiene un margen, el final de la parte real tendrá una gran curvatura: para una tabla de roble de una pulgada, los últimos 150 mm son absolutamente rectos. Dependiendo del radio requerido al final, puede ser necesario recurrir al tallado de madera en dichos lugares y tener en cuenta el espesor requerido al elegir un material.
Plantillas.
Después de vaporizar la pieza de trabajo y sujetarla a la plantilla, es necesario esperar un día para que se enfríe por completo. Cuando se quitan las abrazaderas de la pieza de trabajo, se endereza un poco. El grado de esto depende de la estructura y el tipo de madera; es difícil decirlo de antemano. Si la pieza ya tiene alguna curvatura natural en la dirección deseada que se puede aprovechar (trato de hacer esto siempre que puedo), el grado de enderezamiento será menor. Por lo tanto, si necesita cierta curvatura del producto final, la plantilla debe tener más curvatura.
¿Cuánto más grande?
Aquí estamos ante pura magia negra y personalmente no puedo darte cifras. Una cosa estoy segura: es incomparablemente más fácil desdoblar una pieza de trabajo excesivamente doblada que doblar una fría y sin doblar (siempre que no tenga una palanca gigante).
Advertencia. Si está doblando espacios en blanco para laminación, la plantilla debe tener exactamente la forma del espacio en blanco en el laminado; rara vez he tenido mucha flexibilidad en madera laminada bien doblada.
Hay infinitas opciones para doblar plantillas. Y no importa cuál elija si es el propietario de una fábrica de abrazaderas, nunca puede tener demasiadas. Si la madera se dobla con un espesor de más de 12 mm, la plantilla debe tener un importante fuerza mecánica- Experimentará cargas bastante altas. Puedes ver cómo se ve en la foto al principio del artículo.
Muy a menudo, al doblar, las personas usan una tira de metal en el exterior de la curva. Esto ayuda a distribuir uniformemente las tensiones a lo largo de la pieza de trabajo y evitar grietas. Esto es especialmente cierto si las fibras están ubicadas en el exterior formando un ángulo con la superficie.
Bueno, eso es probablemente todos mis pensamientos en este momento.
En la fabricación de muebles, no puede prescindir de las partes curvilíneas. Puede obtenerlos de dos maneras: aserrar y doblar. Tecnológicamente, parece que es más fácil cortar una pieza curva que vaporizar, doblar y luego resistir durante un cierto tiempo hasta que esté completamente lista. Pero aserrar tiene una serie de consecuencias negativas.
En primer lugar, existe una alta probabilidad de cortar las fibras cuando se trabaja con una sierra circular (se usa en esta tecnología). El resultado del corte de las fibras será la pérdida de resistencia de la pieza y, en consecuencia, de todo el producto en su conjunto. En segundo lugar, la tecnología de aserrado implica un mayor consumo de material que la tecnología de plegado. Esto es obvio y no se requiere ningún comentario. En tercer lugar, todas las superficies curvas de las piezas aserradas tienen superficies cortadas en los extremos y en la mitad de los extremos. Esto afecta significativamente las condiciones para su posterior procesamiento y acabado.
El doblado evita todas estas desventajas. Por supuesto, la flexión implica la presencia de equipos y accesorios especiales, y esto no siempre es posible. Sin embargo, la flexión es posible en el taller doméstico. Entonces, ¿cuál es la tecnología del proceso de doblado?
Proceso tecnológico la fabricación de piezas dobladas incluye el tratamiento hidrotérmico, el doblado de piezas brutas y su secado después del doblado.
El tratamiento hidrotermal mejora las propiedades plásticas de la madera. La plasticidad se entiende como la propiedad de un material de cambiar su forma sin destruirse bajo la acción de fuerzas externas y retenerla después de que se elimina la acción de las fuerzas. La madera adquiere las mejores propiedades plásticas con un contenido de humedad del 25 - 30 % y una temperatura en el centro de la pieza de trabajo en el momento del plegado de unos 100 °C.
El tratamiento hidrotermal de la madera se realiza mediante vaporización en calderas con vapor saturado. baja presión 0,02 - 0,05 MPa a una temperatura de 102 - 105°C.
Dado que la duración de la cocción al vapor está determinada por el tiempo que se tarda en alcanzar la temperatura establecida en el centro de la pieza de trabajo tratada con vapor, el tiempo de cocción al vapor aumenta con el aumento del grosor de la pieza de trabajo. Por ejemplo, para vaporizar una pieza (con una humedad inicial del 30% y una temperatura inicial de 25°C) con un espesor de 25 mm para alcanzar una temperatura en el centro de la pieza de 100°C, se necesita 1 hora, y con un espesor de 35 mm - 1 hora y 50 minutos.
Al doblar, la pieza de trabajo se coloca sobre un neumático con topes (Fig. 1), luego en forma mecánica o prensa hidráulica la pieza de trabajo junto con el neumático se dobla a un contorno dado, en las prensas, por regla general, varias piezas de trabajo se doblan simultáneamente. Al final de la flexión, los extremos de los neumáticos se juntan con un acoplador. Los espacios en blanco doblados se envían a secar junto con los neumáticos.
Las piezas se secan durante 6-8 horas Durante el secado, la forma de las piezas se estabiliza. Después del secado, los espacios en blanco se liberan de plantillas y neumáticos y se mantienen durante al menos 24 horas.Después del mantenimiento, la desviación de las dimensiones de los espacios en blanco doblados de los originales suele ser de ± 3 mm. A continuación, se procesan los espacios en blanco.
Para los espacios en blanco doblados, se utilizan chapas peladas, resinas de urea-formaldehído KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, tableros de partículas P-1 y P-2. El grosor de la pieza de trabajo puede ser de 4 a 30 mm. Los espacios en blanco pueden tener una amplia variedad de perfiles: angular, en forma de arco, esférico, en forma de U, trapezoidal y en forma de canal (ver Fig. 2). Dichos espacios en blanco se obtienen doblando y pegando simultáneamente láminas de chapa lubricadas con pegamento, que se forman en paquetes (Fig. 3). Esta tecnología permite obtener productos de una amplia variedad formas arquitectónicas. Además, la producción de piezas encoladas dobladas a partir de chapas es económicamente factible debido al bajo consumo de madera y los costes de mano de obra relativamente bajos.
Las capas de tramas se untan con pegamento, se colocan en una plantilla y se presionan (Fig. 4). Después de la exposición bajo la prensa hasta que el pegamento haya fraguado por completo, el nudo conserva la forma que se le ha dado. Los nudos doblados encolados están hechos de chapa, madera dura y coníferas, de madera contrachapada. En los elementos de chapa doblados y encolados, la dirección de las fibras en las capas de chapa puede ser perpendicular entre sí o la misma. La curvatura de la chapa, en la que la fibra de la madera permanece recta, se llama curvatura transversal a la fibra, y en la que la fibra se dobla, se denomina curvatura a lo largo de la fibra.
Cuando se construyen ensamblajes de chapa de madera doblada y encolada que soportan cargas significativas durante la operación (patas de sillas, productos de gabinetes), los diseños más racionales son aquellos con una curva a lo largo de las fibras en todas las capas. La rigidez de tales nudos es mucho mayor que la de los nudos con direcciones perpendiculares entre sí de las fibras de madera. Con una dirección mutuamente perpendicular de las fibras de chapa en las capas, se diseñan nudos encolados doblados de hasta 10 mm de espesor que no soportan cargas pesadas durante la operación (paredes de cajas, etc.). En este caso, son menos susceptibles al cambio de forma. La capa exterior de dichos nudos debe tener una dirección fraccionada de las fibras (doblado a lo largo de las fibras), ya que cuando se doblan las fibras, aparecen pequeñas grietas fraccionadas en los puntos de flexión, que excluyen un buen acabado del producto.
Permisible (los radios de curvatura de los elementos de chapa curvos dependen de los siguientes parámetros de diseño: grosor de la chapa, número de capas de chapa en un paquete, diseño del paquete, ángulo de doblado de la palanquilla, diseño del molde.
En la fabricación de unidades de perfil doblado con cortes longitudinales, es necesario tener en cuenta la dependencia del grosor de los elementos doblados del tipo de madera y el grosor de la parte doblada.
En las tablas, los elementos que quedan después de los cortes se denominan extremos, el resto, intermedios. La distancia mínima entre cortes que se puede obtener es de unos 1,5 mm.
Con un aumento en el radio de curvatura de la placa, la distancia entre los cortes disminuye (Fig. 5). El ancho del corte depende del radio de curvatura del tablero y del número de cortes. Para obtener nudos redondeados, en la losa, después del enchapado y esmerilado, se selecciona una ranura en el lugar donde estará el doblez. La ranura puede ser rectangular o en cola de milano. El grosor del puente de madera contrachapada restante (la parte inferior de la ranura) debe ser igual al grosor de la madera contrachapada de revestimiento con una tolerancia de 1-1,5 mm. Se inserta una barra redondeada en la ranura rectangular con pegamento y se inserta una tira de chapa en la ranura de cola de milano. Luego, la placa se dobla y se mantiene en la plantilla hasta que se endurece el pegamento. Para dar mayor fuerza a la esquina en ella con en el interior Puedes poner un cuadrado de madera.
Al doblar madera, hay muchas cosas a tener en cuenta: la madera fresca es la más adecuada para este negocio, se necesita una cierta cantidad de tiempo para vaporizar la madera, que depende de su grosor.
Procesos para cambiar las propiedades de la madera para satisfacer las demandas: tecnología y propiedades La madera es un material compuesto polimérico natural que cambia sus propiedades bajo la acción mecánica y química. Al conocer los patrones de cambio material, puede crearlos a propósito, brindando las cualidades requeridas por el consumidor. Esto se llama el proceso de modificación de la madera. es necesario cuando producción de aglomerado, MDF, OSB, WPC y otros materiales a base de madera, donde la madera picada mezclada con un aglutinante polimérico se prensa para obtener un material homogéneo de tamaños estándar.
La tecnología de modificación de la madera propuesta cambia las propiedades de la madera en la matriz, es decir, en toda la profundidad del material procesado, sin recurrir a su trituración. Esto se logra por el hecho de que las moléculas del modificador, es decir, la sustancia que contribuye a cambiar las propiedades de la madera, son comparables en tamaño a las moléculas de la sustancia de la madera y menores que el tamaño de los espacios intercelulares en ella. Por lo tanto, mediante difusión o impregnación forzada bajo presión, el modificador penetra en todo el espesor del producto impregnado y luego, bajo la influencia de la temperatura y la presión, reacciona con los químicos naturales que se encuentran en la sustancia de la madera.
Por lo tanto, la tecnología permite no moler madera, no utilizar aglutinantes poliméricos costosos y lograr el mismo efecto que se logró con producción de MDF, por ejemplo, pero de una manera más económica. Al mismo tiempo, se conserva con todas sus propiedades positivas, la textura se destaca más brillante, puede cambiar el color (no se requiere laminación). 
Por lo tanto, el modificador en estado disuelto debe penetrar en la célula, ser químicamente activo para los componentes que forman la sustancia de la madera y, al reaccionar con estos componentes, cambiar deliberadamente la física y propiedades operativas material. La sustancia más adecuada para ello es la urea, ya que en los MDF o OSB mencionados anteriormente, los ligantes más aplicables son la carbamida. La carbamida es soluble en agua, incluida la contenida en estado ligado en la madera, lo que significa que al impregnar la madera solución acuosa urea, nosotros, paradójicamente, la "secamos", "tomamos" parte de la humedad de la madera para convertirla en urea hidrófila. La carbamida o la urea reaccionan activamente con componentes de la madera como la lignina, las hemicelulosas y los extractivos. 
Y dado que la reacción de policondensación ocurre en las macromoléculas de la sustancia de madera, la masa de madera adquiere nuevos parámetros establecidos por el fabricante. cualidades útiles conservando los antiguos positivos. La solución de carbamida no es dañina, es químicamente neutra y, además, la urea de grado A según GOST 6691-77 se usa como aditivo para piensos para ganado. La madera modificada con urea está certificada (GOST 24329-80) y se utiliza principalmente bajo la marca comercial "Destam" o "Lignoferum" en la producción de semicojinetes. En la producción de productos de construcción y carpintería también se utiliza actualmente madera modificada térmicamente, cuya tecnología es similar a la propuesta, excepto que la modificación química de la sustancia de la madera se realiza en ausencia de carbamida debido a la policondensación de los productos de descomposición de la lignina, hemicelulosas, extractivos y xilanos. 
Debido a la degradación térmica, las propiedades físicas y mecánicas de la madera modificada térmicamente se reducen parcialmente. El proceso tecnológico para la producción de madera modificada mecanoquímicamente consiste en la impregnación de la madera original de cualquier especie y cualquier humedad con una solución modificadora. La impregnación se puede realizar por el método de "baños frío-calor" - difusión o en autoclave - forzado. Luego se lleva a cabo el secado, si es necesario, con compactación (prensado) y tratamiento térmico, que fija las nuevas propiedades de la madera. Cabe señalar que es más económico utilizar razas de bajo valor, ya que sus propiedades operativas después de la modificación son superiores a las de las razas caras.
¿Cómo doblar la madera correctamente y de qué manera?
Actualmente, los fabricantes de productos de madera prefieren prescindir de esta operación, y si usan elementos doblados, entonces de madera contrachapada. Es más fácil doblar madera contrachapada. Cabe señalar, sin embargo, que los fabricantes de muebles madera natural hace tiempo que dejaron de mimar al comprador. Todos los muebles son de madera o tableros de fibra. Los productos hechos de madera doblada, ya sea una silla o cualquier otra cosa, son sin duda más fuertes, más ligeros y más elegantes.
Elección de la madera
El éxito del plegado depende en gran medida del tipo de madera elegido. Casi cualquier raza se puede doblar, pero el olmo, el roble y la haya tienen la mejor flexibilidad. Si se necesita madera cuidadosamente secada para trabajos de carpintería, en nuestro caso es mejor usar madera recién cosechada. No tome madera vieja (por edad). Cómo árbol más joven, más flexible es. De la raza deseada, debe elegir piezas sin grietas, sin nudos. Como mínimo, los nudos no deben estar en el lugar de la curva prevista. Es importante que la madera sea de fibra recta, sin hebras, capas cruzadas y "tornillos". Lo mejor es preparar no tablas y vigas aserradas, sino madera maciza en rollo.
Hacer una pieza de trabajo 
Los espacios en blanco para doblar elementos de madera se obtienen mejor no aserrando, sino cortando la madera en rollo. La dirección de la división debe ser a lo largo de las cuerdas del círculo para excluir un núcleo frágil e inadecuado para doblar. preparado de esta manera barras de madera y los tablones no se desprenderán durante el doblado. La parte futura está marcada de modo que la dirección de la curva coincida con el radio de la madera redonda de la que se astilla la pieza de trabajo, y lado exterior el pliegue coincidía con la parte exterior de la antigua madera redonda. Las piezas de trabajo astilladas se procesan con cepilladoras para los tamaños correctos con una pequeña asignación para el acabado.
Cocer al vapor la pieza de trabajo
Para darle a la pieza de trabajo la mejor plasticidad, debe cocerse al vapor. Para hacer esto, necesita un recipiente de metal de cierto tamaño. En él, los espacios en blanco se "vaporizarán" en su totalidad o solo en el lugar de la curva. Es preferible lo segundo, ya que es más conveniente tomar la pieza de trabajo simplemente con las manos (sin dispositivos), lo que no se puede hacer si la pieza de trabajo está toda vaporizada.
si un esta especie se supone que el trabajo debe ponerse en marcha, entonces puede hacer un especial contenedor metalico con una tapa sellada y dos orificios para colocar la parte doblada dentro de la "sala de vapor". Toda esta estructura simple debe cerrarse herméticamente para reducir la liberación de vapor al exterior. Coloque una junta de goma debajo de la tapa. Es imposible atornillar con fuerza, se puede producir un hinchamiento o incluso una explosión bajo la presión del vapor. Una tapa suficientemente pesada asegurará la estanqueidad y al mismo tiempo funcionará válvula de seguridad cuando la presión es demasiado alta.
Es difícil especificar el tiempo para la cocción al vapor completa. Depende del tipo de madera, la sección de los espacios en blanco, el grado de secado de los espacios en blanco. Solo de vez en cuando necesita sacar la pieza de trabajo y probarla para doblarla. La preparación de la pieza de trabajo se sentirá inmediatamente al doblar el cumplimiento.
Doblado de piezas
Lo mejor es doblar la pieza de trabajo en una plantilla. El blanco, doblado y secado en la plantilla, proporcionará la configuración de la pieza que necesitamos. Especialmente si no necesita una, sino varias piezas completamente idénticas.
Con cierta habilidad, puede hacer lo mismo que se hace con una ducha para un arnés de caballo: la pieza en bruto al vapor se dobla y los extremos se atan con una cuerda. De esta forma, dejar hasta que esté completamente seco. Es necesario secar las partes dobladas en un lugar ventilado y protegido del sol. Intentar acelerar artificialmente el secado mediante calentamiento puede provocar el agrietamiento de la madera.
Cabe señalar que después de quitar la pieza de la plantilla, se "pierde" un poco, es decir. se endereza Dada esta propiedad, los espacios en blanco deben doblarse un poco "más fríos" para que se obtenga la forma deseada al soltarlos. Cuánto "más fresco" es una cuestión de experiencia. Mucho depende de la sección de la pieza de trabajo, el tipo de madera, el grado de vaporización antes de que sea flexible.
Prensa para doblar materiales de madera
Fabricante ORMA, Italia
Objetivo
Este equipo está diseñado para doblar (doblar) materiales de madera. Antes de doblar, los espacios en blanco se cuecen al vapor en cámaras especializadas. La estabilización de la pieza de trabajo se realiza mediante corriente de alta frecuencia.
Este equipo ha encontrado aplicación amplia en la fabricación de sillas, trineos, mobiliario escolar.
Especificaciones: 
El kit de plegado completo incluye
- Cámara de vapor: un depósito para humedecer espacios en blanco con un colector de condensado, completo con un generador de vapor (un generador separado para cada autoclave)
- Prensa de predoblado (obligatorio según tareas y rendimiento)
- Prensa de plegado y estabilización (seleccionada según las tareas y la productividad), según la complejidad del producto, puede equiparse con cilindros laterales adicionales. La fuerza total posible se vibra de 30 a 120 toneladas. Presión específica hasta 7,5 kg/cm2
- Generador de frecuencia electrónico - con capacidad de trabajar en dos prensas para doblado y estabilización
Normas y resistencia estructural de la madera doblada.
Además del uso tradicional del doblado, hoy en día se utilizan cada vez más elementos estructurales de construcción fabricados de esta manera. Uso elementos de carga desde madera doblada te permite crear nuevos vistas interesantes soluciones arquitectónicas, que, en combinación con una óptima indicadores económicos tales estructuras explican el mayor interés en ellas desde el lado aplicación práctica no solo en la industria, sino también en la construcción de viviendas privadas.
Hay dos formas de hacer una estructura curva a partir de madera doblada: serrándola de tablas, doblando madera (productos doblados sólidos) o capas de madera con su pegado simultáneo (productos encolados curvos). El proceso de doblado de la madera se basa en su capacidad bajo ciertas condiciones bajo la influencia de cargas externas para cambiar su forma y mantenerla en el futuro. 
Está claro que para cortar un producto del tablero tallas grandes y la curvatura es casi imposible, por lo tanto, para hacer una tabla o viga doblada en casa para construir una hermosa cúpula o coronando una torreta decorativa en casa, debe preparar todo lo que necesita para doblar madera. Así como la optimización del sitio web le permite aumentar la calificación de un recurso de Internet, la elección material de calidad porque doblar mejora su resultado. Seleccionado como preparación tablero sin cortar o madera sin nudos, con una capa oblicua de no más del 10% de la superficie. Las mejores variedades las maderas con mayor plasticidad son carpe, arce, haya, roble, fresno y olmo.
Una vez seleccionado el material, es posible iniciar el proceso de plegado, cuyas principales etapas son: tratamiento hidrotérmico, plegado en bruto y secado del producto. Parámetros óptimos, en el que se realiza el doblado con la más alta calidad, son el contenido de humedad de la madera en el rango de 25-30% y la temperatura en el centro de la pieza de trabajo de 80 a 90 ° C.
La promoción profesional de los sitios dedicados a los entresijos de la tecnología del plegado de la madera seguramente despertará el interés de un amplio público, ya que la sencillez de este proceso es incomparable con el resultado obtenido. La hidrotermia consiste en vaporizar o hervir la pieza de trabajo en agua caliente.
La cocción al vapor es técnicamente más difícil, por lo que en casa es más fácil organizar la cocción de la leña en el tanque de cocción. Talla correcta. La pieza de trabajo que se retira del tanque de preparación se debe asegurar inmediatamente al riel con abrazaderas mientras la madera está caliente. De lo contrario, surgirán tensiones en sus capas exteriores, lo que provocará grietas.
Contrachapado flexible y su aplicación.
El contrachapado flexible (contrachapado para doblar) tiene ahora una gran demanda, debido al hecho de que es material cómodo para la fabricación de estructuras en las que sea necesario el redondeo. El uso de dicha madera contrachapada para doblar es efectivo y conveniente, ya que toma cualquier forma necesaria. Su flexibilidad le permite encarnar las fantasías más atrevidas de los diseñadores y producir los muebles más modernos y de moda, ya sea un armario original para su sala de estar, estantes bonitos para la cocina o muebles de oficina modernos y cómodos. 
Dicho contrachapado está hecho de árboles tropicales, principalmente de madera CEIBA, pero a veces el contrachapado flexible está hecho de otras maderas: Parika, Keruing. La madera contrachapada flexible (que se dobla) es, por regla general, un tablero de 3 capas, que se pega en las versiones transversales o longitudinales de las chaquetas.
Madera contrachapada flexible, se puede utilizar para todo tipo de curvas, incluso radios muy pequeños. No necesita ser calentado y tratado con agua. La construcción autoportante del contrachapado flexible hace innecesario el uso de soportes estructurales y especiales. Único modelos de diseñador, las estructuras redondeadas y las formas complejas con múltiples radios que no se pueden crear a partir de materiales tradicionales se fabrican rápida y fácilmente. El contrachapado flexible cumple con casi todos los requisitos de espesor al aumentar el número de capas de material (por ejemplo, aumentando el espesor a 10 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, etc.). Se pueden obtener láminas más gruesas pegando juntas varias láminas de madera contrachapada curvada más delgada.
madera contrachapada tropical Alta calidad es una combinación tecnologías modernas y materiales tradicionales. Un producto diseñado para satisfacer las necesidades más sofisticadas fabricantes modernos muebles y ebanistería. El contrachapado flexible (contrachapado doblado) es más económico que los moldes de madera prefabricados. Ahorros significativos de tiempo, menor intensidad de mano de obra y mayor rentabilidad: estas son sus ventajas sobre cualquier otra forma de cambiar la forma de la madera contrachapada.
Además de la madera contrachapada flexible, nuestra empresa ofrece otro producto único: la madera contrachapada ultraligera. El rango de uso de este contrachapado también es bastante amplio: es la producción de paneles de puertas, la producción de muebles de gabinete, sofás, sillones, estantes. El contrachapado ultraligero es un producto nuevo en nuestro mercado, es 1,8 veces más ligero que el abedul. Esta madera contrachapada está bien enchapada con chapa, terminada con películas y barnices y, lo que es más importante, ¡le permite reducir significativamente el peso del producto terminado!
Especificaciones
Dirección de la curva A lo largo de la fibra: a lo ancho
Composición Madera tropical prensada en caliente con adhesivo de fraguado térmico
Densidad 300-400 kg/m3
Espesor 5 mm, 8 mm, etc.
Dimensiones 2500/2440 mm x 1220 mm, etc. pedido
Radio de curvatura Para 5 mm de espesor, mínimo 7 cm para 8 mm de espesor, mínimo 10 cm
Elasticidad
Perpendicular a las fibras: 210 N/mm2
Paralelo a las fibras: 6300 N/mm2
(Para panel de 5mm al 10% de humedad)
Almacene los paneles horizontalmente en un área limpia, sombreada y seca.
Aplique pegamento a los paneles, fijando la forma deseada. Después de que se seque el pegamento, el panel conservará su forma. HPL o la madera contrachapada se puede pegar durante el moldeado inicial o en un paso final separado.
Puedes usar cualquier pegamento para madera.
Los paneles deben transportarse sobre una superficie dura y plana. Los paneles individuales se pueden enrollar, pero no deben almacenarse en esta posición durante largos períodos de tiempo.
El doblado es ampliamente utilizado en industrias como la construcción naval. Para empezar, hay unas reglas básicas que siempre se respetan.
Al vaporizar la madera para doblarla, ablandas la hemicelulosa. La celulosa, por otro lado, es un polímero que se comporta como resinas - termoplásticos. (Gracias a John McKenzie por las dos últimas sugerencias).
Para hacer esto, necesita calor y vapor al mismo tiempo. En Asia, la gente dobla la madera y la coloca sobre el fuego, pero esa madera definitivamente está bastante húmeda, generalmente recién cortada. Los constructores de barcos en la antigua Escandinavia recolectaban materiales para enchapar sus barcos y los ponían en un pantano de agua salada para mantenerlos flexibles hasta que tuvieran que ponerse a trabajar. Sin embargo, no siempre nos es posible obtener madera recién cortada para este propósito, y también se pueden lograr excelentes resultados utilizando madera ordinaria secada al aire. Sería muy bueno que, unos días antes de la operación en sí, sumerjas las piezas en agua para que ganen humedad, esos vikingos sabían lo que estaban haciendo. Necesitas calor y necesitas humedad.
La regla principal es sobre el tiempo de cocción al vapor: una hora por cada pulgada de grosor de la madera.
Tenga en cuenta que, junto con la probabilidad de vaporizar demasiado la pieza de trabajo, también existe la posibilidad de vaporizarla en exceso. Si ha vaporizado una tabla de una pulgada durante una hora y se agrietó cuando trató de doblarla, no debe concluir que no hubo suficiente tiempo. Hay otros factores influyentes que explican esto, pero volveremos sobre ellos más adelante. La cocción al vapor más prolongada de la misma pieza de trabajo no dará un resultado positivo. No está mal en tal situación tener una pieza de trabajo del mismo grosor que la destinada a doblar y que no es una pena. Preferiblemente del mismo tablero. Es necesario vaporizarlos juntos y después del tiempo supuestamente necesario para obtener una muestra de prueba e intentar doblarla para darle forma. Si cruje, deje que la pieza de trabajo principal se vaporice durante otros diez minutos. Pero no más.
Madera:
Por regla general, la mejor opción será si puedes encontrar madera recién cortada. Entiendo que los carpinteros-carpinteros se estremecerán ante estas palabras. Pero el hecho es que la madera fresca se dobla mejor que la madera seca. Puede tomar una tabla de roble blanco de dos metros, sujetar un extremo en una mesa de trabajo y doblarla a la curvatura deseada: la madera fresca es muy maleable. Sin embargo, por supuesto, ella no permanecerá en este estado y todavía tendrá que volar.
En la construcción naval, el principal mal es la podredumbre. Si te preocupa este tema, entonces toma nota que el mero hecho de cocer al vapor la madera fresca elimina su tendencia a pudrirse. Por lo tanto, no tiene que preocuparse: los marcos de los barcos generalmente están hechos de roble fresco doblado al vapor y no se pudren si se cuidan. También significa que al menos se pueden hacer piezas en bruto para la silla Windsor de esta manera. Pero el roble secado al aire también da un resultado excelente.
Al seleccionar madera para doblar, se debe evitar una cosa: la capa oblicua. Si intenta doblar dicha pieza de trabajo, puede explotar.
Por lo tanto, con respecto al contenido de humedad de la madera, las reglas son las siguientes:
1. La madera fresca es la mejor.
2. La madera de secado al aire es la segunda buena opción.
3.- La tercera y muy alejada de las dos primeras opciones.
Si todo lo que tiene es después de la secadora y nada más que conseguir, bueno, entonces no tiene otra opción. Pero aún así, si puede obtener madera secada al aire, será mucho mejor.
Si decides decorar la habitación con madera o empezar a crear hermosos muebles en un estilo clásico, entonces deberá hacer partes curvilíneas. Afortunadamente, la madera es una sustancia única, ya que permite al artesano experimentado jugar un poco con la forma. No es tan difícil como parece, pero tampoco es tan fácil como te gustaría.
Anteriormente, el sitio ya contaba con una publicación sobre plegado de madera contrachapada. En este artículo, entenderemos los principios de flexión. tablero masivo y madera, vamos a averiguar cómo lo hacen en la producción. también traeremos consejos útiles de profesionales que serán útiles al artesano del hogar.
Por qué doblar es mejor que aserrar
Una pieza de madera curvilínea se puede obtener de dos maneras: doblando una pieza de trabajo uniforme o cortando la forma espacial requerida. El llamado método de "corte" atrae a los usuarios por su simplicidad. Para tal fabricación de piezas y estructuras, no necesita utilizar dispositivos complejos, no tiene que gastar mucho tiempo y esfuerzo. Sin embargo, para cortar una línea curvilínea producto de madera, obviamente tiene que usar una pieza de trabajo demasiado grande, y una gran cantidad de material valioso se perderá irremediablemente como desperdicio.
Pero el principal problema es el rendimiento de las piezas resultantes. Al cortar una parte curva de madera con bordes ordinarios, las fibras de madera no cambian de dirección.
Como resultado, los cortes transversales caen en la zona de los radios, lo que no solo empeora la apariencia, sino que también complica significativamente el acabado posterior del producto, por ejemplo, su fresado o pulido fino. Además, sobre los más vulnerables impacto mecanicoáreas redondeadas, las fibras atraviesan la sección, lo que hace que la pieza sea propensa a romperse en este lugar.
Mientras que al doblar, generalmente se observa la imagen opuesta, cuando la madera solo se vuelve más fuerte. En los bordes de una viga o tablero curvo no van las secciones "finales" de las fibras, por lo que posteriormente es posible procesar dichos espacios en blanco sin restricciones, utilizando todas las operaciones estándar.
¿Qué sucede en la madera cuando se dobla?
La tecnología de doblado se basa en la capacidad de la madera, manteniendo su integridad, para cambiar su forma dentro de ciertos límites a medida que se aplica la fuerza y luego retenerla después de eliminar la tensión mecánica. Sin embargo, todos sabemos que sin actividades preparatorias la madera es elástica, es decir, vuelve a su estado original. Y si las fuerzas aplicadas son demasiado grandes, entonces la viga o tabla simplemente se rompe.
Las capas de una pieza en bruto de madera funcionan de manera diferente cuando se doblan. Fuera del radio, el material se estira, dentro de él se comprime, y en el medio de la matriz, las fibras prácticamente no experimentan cargas significativas y tienen poca resistencia a las fuerzas que actúan sobre la pieza de trabajo (esta capa interna se llama "neutral" ). Bajo una deformación crítica, las fibras en el radio exterior se rompen, y en el radio interior, generalmente se forman "pliegues", que son un defecto bastante común en la flexión de la madera blanda. Las fibras de plástico de madera dura o blanda pueden encogerse en un 20 por ciento o más, mientras que el límite de estiramiento es de uno a uno y medio por ciento.
Es decir, determinar la posibilidad de doblarse (sin romperse) más indicador importante será el límite de elongación relativa de la capa estirada. Depende directamente del espesor de la pieza y determina el radio a obtener. Cuanto más gruesa sea la pieza de trabajo y menor el radio, mayor será el alargamiento relativo a lo largo de las fibras. Teniendo datos sobre las propiedades físicas de las especies de madera populares, es posible formular la relación máxima posible del espesor y el radio de las partes para cada una de ellas. En números se verá así:
Doblado usando una barra de acero
Doblar sin usar una barra
Estos datos indican que la madera blanda aserrada, en comparación con la madera dura densa, está menos adaptada a la flexión libre. Para trabajar con madera en radios agresivos, es imperativo utilizar métodos combinados de preparación preliminar de piezas y protección mecánica.
El neumático como medio eficaz para evitar la destrucción de la madera durante el plegado
Dado que el problema principal es la rotura de las fibras del radio exterior, es esta superficie de la pieza de trabajo la que debe estabilizarse de alguna manera. Uno de los métodos más comunes es el uso de un neumático elevado. El neumático es una tira de acero con un espesor de medio milímetro a dos milímetros, que cubre una viga o tabla a lo largo del radio exterior y se dobla sobre una plantilla junto con la madera. La tira elástica absorbe parte de la energía durante el estiramiento y al mismo tiempo redistribuye la carga de rotura a lo largo de la pieza de trabajo. Gracias a este enfoque, junto con la humectación y el calentamiento, el radio de curvatura permitido se reduce significativamente.
Paralelamente al uso de un neumático de acero en dispositivos y máquinas de doblado, se logra la compactación mecánica de la madera. Esto se hace usando un rodillo de presión, que presiona la pieza de trabajo a lo largo del radio de curvatura exterior. Además, el molde de la plantilla en un dispositivo de este tipo suele estar dotado de dientes de 3 mm (en incrementos de aproximadamente 0,5 cm), orientados hacia el recorrido de la pieza de trabajo.
La tarea de la superficie irregular de la plantilla es evitar que la pieza de trabajo se deslice, para evitar el cambio mutuo de las fibras en madera maciza, así como para crear una pequeña ondulación deprimida en el radio cóncavo de la pieza (aquí las fibras se presionan en la matriz, por lo tanto, se resuelven los problemas con los pliegues).
El prensado con un neumático le permite doblar barras y tablas de madera blanda y madera dura blanda con un porcentaje mínimo de rechazos. Tenga en cuenta que las piezas de rocas relativamente duras se vuelven entre un diez y un doce por ciento más delgadas cuando se doblan con presión, y los espacios en blanco de pino y abeto se vuelven entre un 20 y un 30 % más delgados. Pero los aspectos positivos de este método incluyen un aumento significativo en las características de resistencia del producto terminado, así como una reducción significativa en los requisitos para la presencia de fallas y defectos en los espacios en blanco de madera.
Cómo mejorar la plasticidad de la madera
En estado normal, la madera aserrada tiene elasticidad, rigidez espacial significativa y resistencia a la compresión. La madera recibe estas valiosas propiedades de la lignina, un polímero de "red" natural que le da a las plantas una forma y una fuerza estables. La lignina se encuentra en el espacio intercelular y en las paredes celulares, conectando las fibras de celulosa. En madera de coníferas contiene alrededor de 23-38 por ciento, en madera dura, hasta 25 por ciento.
Esencialmente, la lignina es una especie de pegamento. Podemos ablandarla y convertirla en una "solución coloidal" si calentamos la madera al vapor, hirviéndola, tratándola con corriente de alta frecuencia (un microondas doméstico también es aplicable para piezas pequeñas). Una vez que se funde la lignina, la pieza de trabajo se dobla y se fija; al enfriarse, la lignina fundida se endurece y evita que la madera vuelva a su forma original.
La práctica muestra que la temperatura óptima para doblar madera maciza (barra, riel, tablero) será de 100 grados centígrados. Esta temperatura debe obtenerse no en la superficie, sino en el interior de la pieza de trabajo. Por lo tanto, en muchos aspectos, el tiempo de exposición térmica dependerá de cuán masiva sea la pieza. Cuanto más gruesa sea la pieza, más tiempo tardará en calentarse. Por ejemplo, si se utiliza el vapor para preparar una tira de 25 mm de espesor (con un contenido de humedad de aproximadamente 28-32%) para doblar, en promedio se tarda unos 60 minutos. Es de destacar que el tiempo de exposición al vapor para piezas de dimensiones similares para cualquier especie es aproximadamente el mismo.
Por cierto, se cree que también es imposible sobrecalentar la pieza, ya que la lignina después del endurecimiento puede perder elasticidad y volverse demasiado quebradiza.
El método de ebullición no se usa a menudo, ya que la pieza de trabajo se humedece fuerte y de manera desigual, y tales fibras y células saturadas de agua, cuando se doblan, pueden rasgarse, al menos con la formación de una pila. Las piezas después de la cocción tienen que secarse durante demasiado tiempo. Pero este método se muestra bien si necesita procesar solo una parte de la pieza de trabajo para doblarla.
El vapor le permite calentar la pieza de trabajo de manera uniforme, y su humedad a la salida tiende a acercarse al óptimo. Se considera que la humedad más adecuada para lograr la máxima plasticidad de la madera está en el rango de 26 a 35 por ciento (el punto de saturación de las fibras de madera).
Para vaporizar madera para doblar en casa, use cámaras cilíndricas hechas en casa hechas de tubos de metal / polímero o cajas de madera rectangulares. Los tanques de calefacción actúan como una fuente de vapor, hervidores eléctricos y otros dispositivos similares que pueden proporcionar una temperatura de unos 105 grados y un poco de presión. A esto siempre le sigue la etapa de secado de la pieza (+ exposición de la forma fija) a un quince por ciento aproximadamente y su acabado.
Métodos químicos de plastificación de la madera.
También se sabe que es posible hacer que la madera sea más maleable usando impregnación con diversas composiciones. Hay impregnaciones listas para usar que hacen que las celdas de madera sean más plásticas, por ejemplo, Super-Soft 2. Algunos practicantes sumergen la madera en los llamados acondicionadores textiles, con resultados similares.
Pero también se pueden usar "recetas" bastante primitivas que contienen amoníaco y alcohol etílico, glicerina, álcalis, peróxido de hidrógeno, alumbre disuelto ... Muchos de ellos son extremadamente simples: aumentan la capacidad de la pieza de trabajo para absorber agua y ayudan a retener la humedad en las fibras
Los productos delgados, como las chapas, se tratan con rociador, pero el pretratamiento de la madera normal con productos químicos generalmente se realiza mediante inmersión total. Se necesita tiempo para que las sustancias de trabajo entren en la barra o el riel, generalmente toma de 3 a 5 horas a varios días (aunque el calentamiento ayuda a reducir la espera).
Es en gran parte debido a la duración de los procesos que la plastificación química no se usa con frecuencia, aunque existen otros problemas: el costo de la química, el cambio de color, la necesidad de brindar protección contra los humos nocivos, la mayor tendencia de tales partes curvas a enderezar ...
Consejos para doblar madera usando preparación hidrotermal
- Seleccione con mucho cuidado la calidad de la pieza de trabajo para doblar. Es mejor no usar material con grietas, nudos (incluso vivos e intercalados), inclinación de fibra. Si no hay opciones para esto, entonces oriente la pieza en el dispositivo de doblado (máquina o plantilla) para que los defectos caigan en la zona del radio cóncavo y no en la zona de tensión en el radio exterior. Dar preferencia al método de flexión con una barra.
- Al seleccionar una pieza de trabajo, es imperativo prever un cambio en el tamaño de la pieza después del moldeo. Por ejemplo, el grosor de una barra de coníferas se puede reducir en un 30 por ciento si se dobla con presión.
- Incluso si planea un acabado extenso, no deje demasiado material. Cuanto más delgada es la pieza de trabajo, más fácil se dobla sin romperse.
- Si la cantidad de trabajo es pequeña, es mejor no cortar espacios en blanco, sino pincharlos con cuñas. Por lo tanto, es posible evitar el corte de las fibras y, como resultado, el matrimonio durante el doblado.
- Para doblar, es deseable usar madera con humedad natural. Si se utilizan blancos secos, se debe dar preferencia a aquellos que no han sido procesados en cámara de secado, y secado bajo un dosel, de forma atmosférica.
- Después de la cocción al vapor, trabaje con madera blanda muy rápidamente, ya que la lignina comienza a endurecerse casi de inmediato, especialmente en las capas exteriores más vulnerables de la madera maciza. Por lo general, debe concentrarse en un margen de tiempo de media hora a 40 minutos, por lo que no tiene sentido hacer cámaras grandes si simplemente no tiene tiempo para instalar todo el material a partir de las plantillas.
- Coloque el material en la cámara de vapor de modo que las superficies que miran hacia el radio exterior no queden obstruidas por los chorros de vapor.
- Para ahorrar tiempo, muchos carpinteros renuncian al uso de plantillas de abrazaderas. En cambio, usan grapas y cuñas de metal, o postes de límite, en las plantillas.
- Tenga en cuenta que una barra o riel curvo aún tenderá a enderezarse. Y este alisado siempre se produce en un pequeño porcentaje. Por ello, cuando se requiere una alta precisión en la fabricación de una pieza, es necesario realizar ensayos y, en base a los resultados obtenidos, corregir la forma de la plantilla (reducir el radio).
- Después de enfriar la pieza en la forma, déjela reposar por un tiempo. Algunos fabricantes de muebles experimentados prefieren hacer una exposición de 5 a 7 días. El neumático, por regla general, se deja fijo a la pieza durante todo este tiempo.
A pesar de toda su fuerza y fuerza, detalles de madera se puede doblar fácil y simplemente, si de repente durante el proceso de construcción se requieren algunas piezas ovaladas o redondas especiales y originales. árbol en procesamiento adecuado es fácil cambiar su forma y puede realizar este procedimiento por su cuenta, sin recurrir a la ayuda de profesionales.
tipos de trabajo
Hay dos formas principales de doblar un árbol a la forma deseada, y una de ellas es fría y la otra es caliente. Como su nombre lo indica, los métodos difieren solo en el uso de temperaturas altas, en términos de eficiencia, ambos métodos son exactamente iguales, solo que manera caliente arreglar el árbol es mucho más rápido. Para cada método, necesitará pegamento, pva o papel tapiz, según lo que tenga a mano, no necesita comprar nada especial. Y con la ayuda partes de metal puede crear una especie de prensa o marco que sostendrá el árbol en la forma deseada. Para doblar la viga, es necesario lubricarla con pegamento, fuerte y con cuidado, sin temor a que el árbol se moje por esto. De hecho, bajo la influencia de la solución adhesiva, todo el exceso de humedad abandonará la madera y se volverá aún más duradera y fuerte. 
lo cual es extremadamente importante. Después de untar la viga con cola, se debe fijar con herramientas en la forma deseada, y en el caso de un proceso de trabajo en frío, simplemente dejarla secar fijada. Si elige caliente, entonces la madera debe cubrirse con una película regular para que se seque más rápido y se evapore toda la humedad.
Durabilidad
Cualquiera que sea el método elegido, ambos son efectivos y funcionan de la misma manera. La viga está completamente fija en su nueva forma, y ya no volverá a la anterior. Puede doblar la madera húmeda del pegamento tanto como sea posible, sin temor a que se rompa. Y como resultado, obtendrá un mueble original y hermoso o un detalle para crear un interior aún más atractivo de la casa o su fachada. Una viga doblada con pegamento ni siquiera necesitará ser procesada para mayor durabilidad, lo cual es extremadamente conveniente. La humedad no absorberá la solución adhesiva y los insectos no invadirán un árbol en el que habrá mucho más pegamento. Es por eso que este método es el más óptimo y práctico, si necesita doblar una viga de madera con urgencia.
