¿Qué es el keramoizol? Pintura termoaislante keramoizol. Propiedades positivas del producto.

En el mercado moderno de materiales para aislamiento térmico, están surgiendo tecnologías nuevas y más prometedoras, que están reemplazando gradualmente a los materiales antiguos en el campo del aislamiento térmico. En lugar de los materiales tradicionales: espuma plástica, lana mineral, espuma de estireno, etc., se utiliza un aislante térmico líquido KERAMOIZOL, ¡una pintura de ahorro de energía desarrollada por los inventores de Ucrania! Fabricante SEVSNAB LLC, Severodonetsk, región de Lugansk. El keramoizol es un material aislante térmico ignífugo, respetuoso con el medio ambiente y absolutamente seguro para la salud humana, que no requiere una instalación compleja y trabajos preparatorios, se distingue por un método de aplicación simple y una larga vida útil (es decir, durabilidad).

El aislamiento térmico líquido KERAMOIZOL es una masa delgada (similar a una pasta) de color grisáceo, que consiste en pequeñas bolas de cerámica (microesferas huecas) llenas en su interior con un gas inerte, el tamaño de las microesferas alcanza las 50 micras en un polímero acrílico aglutinante. Keramoizol pasa una molécula de aire pero no pasa una molécula de agua, es decir, después de aplicar keramoizol en cualquier superficie, se forma una película protectora que "respira" y al mismo tiempo sirve como impermeabilizante (no deja pasar la humedad). El revestimiento de Keramoizol aplicado refleja casi todo el flujo de calor de los rayos: cuando se aplica a la superficie, las bolas de cerámica se distribuyen en un patrón de tablero de ajedrez y forman una capa de vacío que contribuye al alto aislamiento térmico del material. Por lo tanto, obtenemos una pequeña conductividad térmica de Keramoizol (se reflejan hasta el 70 por ciento de los rayos incidentes, dispersando hasta el 95% de los rayos infrarrojos) y, por lo tanto, el calor se almacena dentro de la habitación, y en el verano la habitación está protegida del exceso sobrecalentamiento de las paredes de las habitaciones y el techo.

Alcance de KERAMOIZOL

1. Como material termoaislante en la construcción residencial: suelos, paredes, taludes, techos, cubiertas, balcones, fachadas, tuberías de agua y alcantarillado y mucho más.
2. La presencia de látex en la composición de KERAMOIZOL proporciona una capacidad de absorción de agua muy baja, lo que permite el uso de KERAMOIZOL como agente impermeabilizante.
La sencillez y facilidad de trabajar con KERAMOIZOL, y lo más importante, la posibilidad de aplicarlo en todos los lugares de difícil acceso, y al mismo tiempo tiene los más altos índices de propiedades termoaislantes y con sus propiedades inherentes de un hidro -aislante: ¡coloque a KERAMOIZOL en una posición de liderazgo en el mercado de la construcción moderna entre los materiales de aislamiento térmico!

Otra ventaja importante de KERAMOIZOL es que después de aplicar un aislante térmico líquido a la fachada, se puede pintar la fachada en cualquier color y al mismo tiempo pintar Keramoizol no afecta la efectividad del revestimiento, lo que significa que su casa no solo será hermosa desde el exterior, sino que también estará aislada con alta calidad sin el uso de materiales de construcción dañinos para la salud. Después de aplicar un aislante térmico líquido a la superficie y después de que se haya secado por completo, puede usar cualquier material de acabado: pintura (acrílico), yeso, ladrillo, paneles de yeso adhesivo, papel tapiz adhesivo, soleras, azulejos adhesivos y mucho más. Keramoizol protege su habitación de la condensación en el interior (es decir, de la formación de moho y hongos), eliminará la congelación de las paredes delgadas (utilizando un aislante térmico líquido para mover el "punto de rocío").

Con el uso de KERAMOIZOL en las paredes y el techo desde el exterior, la penetración del flujo de calor en la habitación se reduce al 45%, lo que no deja de ser importante en el verano, gastaremos mucha menos energía para enfriar el local.

3. En el campo de la ingeniería de energía térmica y comunicaciones (incluido el aislamiento térmico para tuberías de calefacción, tuberías de agua, válvulas, tanques y contenedores varios, etc.). Ahora, para el aislamiento térmico, por ejemplo, a menudo se utilizan varios tipos de tuberías y tanques (tanques) para almacenar diversos líquidos, aceites, productos químicos, materiales de espuma de poliuretano, poliestireno expandido, isolón y lana mineral. Este método de aislamiento de tuberías contamina el medio ambiente y, lo que es más importante, es muy peligroso para la salud humana (ya que al calentarse, estos materiales evaporan sustancias muy nocivas para nuestro organismo). La vida útil de dichos materiales no es larga, y en casi uno o dos años, el sistema de aislamiento que utiliza dichos materiales, bajo la influencia de las precipitaciones y los cambios de temperatura, se vuelve inutilizable (el revestimiento pierde sus propiedades de aislamiento térmico) y se requieren reparaciones permanentes. .
Para la protección y aislamiento térmico de diversas tuberías y depósitos, y especialmente para la protección de estructuras con alta temperatura de funcionamiento (hasta 220 °C), como demuestra la práctica, es recomendable utilizar el aislante térmico líquido KERAMOIZOL. El keramoizol es capaz de soportar altas y bajas temperaturas, la buena adherencia a casi todos los materiales (excepto el polietileno) cuando se aplica a la superficie le permite convertirse en un material casi universal e indispensable como revestimiento hidroaislante y termoaislante en el campo de la protección térmica. Ingeniería de la Energía.
Una ventaja importante es el hecho de que Keramoizol es muy fácil y simple de aplicar sobre superficies de cualquier configuración y complejidad: prácticamente basta con tener una brocha, un rodillo o un simple rociador y aplicará sin esfuerzo una capa de Keramoizol incluso en los lugares más inaccesible

Ahorro de costes

1. Reducir el costo del trabajo en la aplicación de un aislante térmico (ya que es necesario aplicar un material en lugar de varios y debido a la simplicidad de trabajar con el material).
2. Reducir el costo de las reparaciones posteriores del aislamiento térmico de las tuberías después de la expiración del período de garantía (no es necesario quitar el aislamiento viejo dañado ni realizar trabajos preparatorios en el aislamiento de las tuberías).

3. Reducir el costo de almacenamiento de energía térmica en tuberías, calderas de vapor, tuberías de calefacción central, etc. - Keramoizol tiene características de aislamiento térmico muy altas y contribuye al aislamiento térmico completo de calderas de vapor, tuberías, pasajes y válvulas, incluso en los lugares más inaccesibles.

4. Keramosol se puede usar para la aplicación incluso en la superficie directamente caliente de las tuberías, para realizar trabajos de aislamiento térmico sin detener el funcionamiento de la caldera de vapor o la red de calefacción en su conjunto.

5. Reducir los costes asociados a la instalación del aislamiento térmico, ya que el uso de Keramoizol supondrá una importante reducción de las operaciones tecnológicas necesarias para el aislamiento térmico a la antigua.

6. En caso de accidente, reducción significativa del tiempo de búsqueda de fístula, rotura o fuga en una tubería en caso de emergencia y, por tanto, reducción del coste de los trabajos de reparación (no hay desmontaje de la antigua no se requiere aislamiento ni la instalación de un nuevo aislamiento).

Método de aplicación

El aislante térmico líquido KERAMOIZOL se envasa en cubos con capacidad de 1l., 5l., 10l., 20l. ya absolutamente listo para la aplicación (solo necesita remover sin usar un mezclador o taladro). Sobre una superficie previamente preparada (imprimada) se aplica KERAMOIZOL con brocha, rodillo, maklovitsa, etc. en una o dos capas, según el espesor del aislamiento térmico requerido. Consulte las instrucciones en la sección ARCHIVOS en el sitio web teplota.com.ua.
1. La temperatura durante el funcionamiento del aislante térmico líquido aplicado es de -50 a +220 °C. La temperatura de la superficie en el momento de aplicar el aislante térmico líquido puede ser de más cinco grados a más noventa grados.
2. El espesor de la primera capa de aplicación de KERAMOIZOL es de 0,3 mm a 0,5 mm, el secado de una capa de KERAMOIZOL ocurre después de 24 horas a t = +22 grados, si la temperatura ambiente es más alta, el tiempo de secado disminuye.
3. Consumo de KERAMOIZOL cuando se aplica en una sola capa = 1 litro de Keramoizol se consume por 1 m2 con un espesor de recubrimiento de 1,0 mm.
4. La vida útil es de más de 2 años.

Indicadores de conductividad térmica

Características físicas y técnicas del aislante térmico líquido KERAMOIZOL
Tiempo de secado completo a +22 C, horas: 24
Rango de temperatura de funcionamiento, С: de -50 a +260
Índice de resistencia a la tracción, kg/cm2: 8,70
Permeabilidad al vapor de Keramoizol, mg / (m * año * Pa), no más de: 0.02
Absorción de agua Keramoizola, % en peso: 15,0
Adhesión del revestimiento, MPa: al acero - 0,6; al hormigón - 1.0
Conductividad térmica del revestimiento aplicado, (W/m оС): 0,0025
Densidad, g/cm3: 0,7 - 1,5
Alta resistencia a: precipitaciones (lluvia, granizo, nieve), cambios bruscos de temperatura, exposición a la radiación solar, radiaciones. ¡El material no es inflamable y es absolutamente ignífugo!
El período de garantía es de 7 años. La vida útil (sin reparación) cuando se aplica desde el exterior es de más de 20 años.
Productor: Ucrania, SevSnab LLC

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El aislamiento térmico líquido de este fabricante es una suspensión espesa, similar a la crema agria, que cubre superficies de cualquier material. Después del endurecimiento, la composición forma una película fuerte pero elástica, que conserva su integridad incluso con cambios significativos en la base o carga de vibración permanente (por ejemplo, cuando se procesan sistemas de ingeniería).

La pintura está hecha sobre la base de un aglutinante de resina de polímero líquido, donde se agrega un relleno especial, bolas huecas de cerámica, gracias a las cuales el material recibe una conductividad térmica tan baja.

El agua común se usa como agente diluyente que, a diferencia de los solventes orgánicos, no afecta negativamente al medio ambiente y es completamente seguro para el cuerpo humano.

Las bolas de cerámica porosa selladas forman una capa densa en la superficie tratada que refleja la energía térmica. Gracias a él, la pintura es efectiva para proteger varios objetos del calor excesivo en el verano.

La popularidad de este innovador aislante térmico también se debe a la facilidad de trabajar con él. A diferencia de las esteras minerales, que se montan en una caja prefabricada, este material no menos efectivo se puede aplicar con un cepillo convencional. Especialmente fuertemente todas las ventajas del aislamiento líquido se manifiestan en la protección térmica de tuberías de forma compleja. Al mismo tiempo, las superficies tratadas no solo estarán protegidas de la congelación, sino que también adquirirán un aspecto atractivo.

Ventajas

• después de pintar las paredes interiores del local, la geometría y el área útil de la habitación no disminuyen, ya que para una protección eficaz contra la pérdida de calor basta con aplicar una capa de pintura de 1 mm de espesor;


• la composición del aislamiento térmico prácticamente no aumenta el peso total del edificio, ya que la masa de 1 m 2 del revestimiento (1 mm de espesor) es de solo 250 gramos, lo que no se puede comparar con lana mineral o fibra de vidrio;


• el uso de un aislante térmico líquido le permite montar redes de ingeniería a una distancia menor entre sí, ya que no se requiere espacio adicional para la instalación de carcasas de aislamiento térmico;


• cuando se utiliza la pintura KERAMOIZOL, no es necesario instalar membranas de barrera contra el agua y el vapor que protegen los calefactores clásicos de la humedad;


• los posibles daños resultantes de una carga de impacto significativa o de la deformación de la superficie se reparan fácilmente simplemente aplicando una nueva capa de pintura termoaislante;


• la vida útil garantizada de la capa de aislamiento térmico es de 25 años sin embargo, la composición cerámica líquida conserva sus propiedades de rendimiento durante mucho más tiempo;


• a diferencia de las pinturas clásicas con disolventes orgánicos, KERAMOIZOL no requiere ventilación adicional de la habitación ni el uso de equipo de protección respiratoria durante la aplicación.

Instrucción

aplicando un recubrimiento aislante térmico "Keramoizol" en la superficie

Preparación de la superficie:

Realizar limpieza mecánica o manual de pintura vieja, inclusiones aceitosas, etc., rectificado superficial.

Quite el polvo de la superficie, impregne la madera con compuestos antisépticos a base de agua o una imprimación acrílica para madera.

Preparación de materiales:

Si la composición se espesa, se puede diluir con agua hasta obtener la consistencia deseada (no más del 5% en volumen de la masa total) y mezclar bien. La composición resultante debe agitarse periódicamente.

Aplicación de materiales

Para interiores: aplicar sobre el material una masilla niveladora a base de látex (no se permiten masillas de cal), pegar papel pintado, baldosas cerámicas o pintar con pintura acrílica (excepto pintura al óleo, pintura pentaftal y esmaltes).

Preparación de la superficie:

Para obtener una superficie plana, la superficie del ladrillo debe tratarse con compuestos de cemento y yeso, esperar a que se seque por completo. Inmediatamente antes de aplicar el material, elimine las áreas sueltas, las inclusiones aceitosas, limpie las eflorescencias, la suciedad y elimine el polvo.

Para preservar la superficie en relieve, la superficie del ladrillo debe limpiarse de áreas sueltas, inclusiones aceitosas, eflorescencias, suciedad y polvo.

Preparación de materiales:

Antes de comenzar a trabajar, mezcle bien Keramoizol hasta obtener una masa homogénea. La mezcla se realiza manualmente o con la ayuda de una boquilla mezcladora en un taladro eléctrico. La velocidad de rotación no debe exceder las 150-200 rpm. Si se ha formado una costra en la superficie de "Keramoizol", destrúyala con una boquilla con movimientos de traslación "hacia arriba y hacia abajo", sin encender el taladro, hasta que la superficie se cubra con el líquido que estaba debajo.

Si la composición se espesa, se puede diluir con agua hasta obtener la consistencia deseada (no más del 5% en volumen de la masa total) y mezclar bien.

Aplicación de materiales

1. Capa de imprimación. Sobre la superficie preparada (limpia, seca, sin polvo), aplicar la primera capa de imprimación de "Keramoizol". Para preparar la capa de imprimación se añade al material agua pura como diluyente en la proporción de 300 ml de agua por 1 litro de Keramoizol. Dejar secar durante al menos 6 horas a una temperatura de +20°C. Si la temperatura es inferior a +15°C, aumente el tiempo de secado a 24 horas. La composición resultante debe mezclarse periódicamente.

2. Capas básicas. Aplique las capas principales del material, observando la tecnología de secado entre capas: a una temperatura de +20 ° C y superior y una humedad relativa de no más del 75%, el tiempo de secado de una capa aplicada con un espesor de 0,5 mm es 24 horas, en caso de una disminución de la temperatura o un aumento de la humedad relativa, el tiempo de secado de la capa intermedia debe aumentarse 2-3 veces. El material "Keramoizol" debe mezclarse periódicamente durante la operación.

3. El espesor de la capa aplicada no debe exceder los 0,5 mm para evitar hinchamientos, vetas, delaminación. El espesor final del revestimiento termoaislante Keramoizol se determina mediante el método de cálculo termotécnico.

4. La aplicación se realiza con movimientos circulares, verticales y horizontales, pintando cuidadosamente sobre toda la superficie.

Preparación de superficies para trabajos posteriores

Para interiores: aplicar sobre el material una masilla niveladora a base de látex (no se permiten masillas de cal), pegar papel pintado, baldosas cerámicas o pintura (excepto pintura al óleo).

Para paredes de fachada: aplicar sobre la superficie del material Keramoizol pintura acrílica de dispersión acuosa de alta calidad o masilla niveladora para su posterior encolado con azulejos u otros materiales de fachada.

Preparación de la superficie:

Elimine el óxido y las incrustaciones con cepillos metálicos mecanizados o manuales.

Quitar el polvo de la superficie y, si es necesario (en caso de manchas de grasa sin tratar), desengrasar con Diluyente 646, 647.

Si es necesario (en caso de corrosión severa), trate la superficie con un convertidor de óxido a base de ácido fosfórico (solución al 15% de agua y ácido fosfórico). Cuando se forma una película "blanquecina" de fosfato en la superficie del metal, lave el ácido restante con agua, formando así una capa protectora de la superficie de un color "blanquecino".

Cebador. Aplique imprimación GF-19 o GF-21 a la superficie (1-2 capas).

Preparación de materiales:

Antes de comenzar a trabajar, mezcle bien Keramoizol hasta obtener una masa homogénea. La mezcla se realiza manualmente o con la ayuda de una boquilla mezcladora en un taladro eléctrico. La velocidad de rotación no debe exceder las 150-200 rpm. Si se ha formado una costra en la superficie de "Keramoizol", destrúyala con una boquilla con movimientos de traslación "hacia arriba y hacia abajo", sin encender el taladro, hasta que la superficie se cubra con el líquido que estaba debajo.

Si la composición se espesa, se puede diluir con agua hasta obtener la consistencia deseada (no más del 5% en volumen de la masa total) y mezclar bien. La composición resultante debe agitarse periódicamente.

Aplicación de materiales

Se recomienda aplicar "Keramoizol" sobre superficies metálicas "frías" a una temperatura ambiente de + 15 ° C y una humedad no superior al 75%.

Cuanto menor sea la humedad relativa del aire, más rápido se seca el material. Y en consecuencia, cuanto mayor sea la humedad, mayor será el tiempo de secado.

En superficies metálicas limpias y pulidas, el vapor se condensa en humedad a más del 90 % de humedad. En superficies rugosas o sucias, la condensación ya se produce con una humedad del 65-75%. Además, el condensado puede asentarse en la superficie incluso con baja humedad, si la temperatura del metal es inferior a la temperatura del aire. Por lo tanto, antes de aplicar el material termoaislante Keramoizol, la superficie debe secarse de forma natural o forzada.

Si la temperatura del aire es inferior a +10 °C, la superficie metálica debe calentarse a una temperatura de al menos +15 °C, pero si esto no es posible, no se puede realizar el trabajo de aplicación del material Keramoizol. Hay que recordar que cuando la temperatura desciende por debajo de los +20°C y la humedad sube al 85%, el tiempo de secado aumenta. Por lo tanto, en cualquier caso, es necesario aumentar el tiempo entre la aplicación de capas al menos 2-3 veces. Por ejemplo, el material polimérico "Keramoizol" secado a bajas temperaturas parece polimerizarse ya después de la formación de la película, aunque la película se volverá finalmente fuerte solo después de que se complete la polimerización del material.

Las altas temperaturas ambientales aceleran en gran medida la evaporación del agua y el curado. En este caso, solo la capa superior puede secarse y "golpearse" dentro del vapor de agua, lo que a su vez aumenta el tiempo real para la polimerización completa y uniforme de la capa aplicada. A las mismas altas temperaturas ambientales y de la superficie, esto generalmente no sucede, por lo tanto, en el verano, se recomienda realizar el trabajo solo por la mañana para evitar una diferencia significativa en las temperaturas del metal y del aire. El secado de la capa aplicada con un chorro dirigido de aire caliente es inaceptable.

1. Capa de imprimación. En el caso de la aplicación a metales ferrosos, es necesario aplicar la composición de polímero y mineral "Keramoizol" solo sobre una superficie de metal preparada y preimprimada. Imprimación recomendada GF-19, GF-21 producida en Bielorrusia o Rusia. En el caso de aplicación sobre metal no ferroso sobre la superficie preparada (limpia, seca, libre de polvo), aplicar la primera capa de imprimación de “Keramoizol”. Dejar secar al menos 24 horas a +20°C.

2. Capas básicas. La aplicación de capas de material debe llevarse a cabo, observando la tecnología de secado entre capas: a una temperatura de +20 ° C y superior y una humedad relativa de no más del 75%, el tiempo de secado de una capa aplicada con un espesor de 0,5 mm son 24 horas, en caso de una disminución de la temperatura o un aumento de la humedad relativa, el tiempo de secado de la capa intermedia debe aumentarse 2-3 veces. El material "Keramoizol" debe mezclarse periódicamente durante la operación.

3. El espesor de la capa aplicada no debe exceder los 0,5 mm para evitar hinchamientos, vetas, delaminación. El espesor final del revestimiento termoaislante Keramoizol se determina mediante el método de cálculo termotécnico.

4. La aplicación se realiza con movimientos circulares, verticales y horizontales, pintando cuidadosamente sobre toda la superficie.

Preparación de superficies para trabajos posteriores

Top "Keramoizol" se puede recubrir con pintura acrílica para proteger el material "Keramoizol" del contacto constante con ambientes agresivos.

Preparación de la superficie:

Elimine las áreas sueltas, expanda las grietas, elimine las inclusiones aceitosas, limpie el concreto de la "leche" de cemento, la eflorescencia, la suciedad, las manchas de betún, si es necesario, repare la superficie con compuestos de cemento y yeso, elimine el polvo.

Preparación de materiales:

Antes de comenzar a trabajar, mezcle bien Keramoizol hasta obtener una masa homogénea. La mezcla se realiza manualmente o con la ayuda de una boquilla mezcladora en un taladro eléctrico. La velocidad de rotación no debe exceder las 150-200 rpm. Si se ha formado una costra en la superficie de "Keramoizol", destrúyala con una boquilla con movimientos de traslación "hacia arriba y hacia abajo", sin encender el taladro, hasta que la superficie se cubra con el líquido que estaba debajo.

Si la composición se espesa, se puede diluir con agua hasta obtener la consistencia deseada (no más del 5% en volumen de la masa total) y mezclar bien. Revuelva la masa resultante periódicamente.

Aplicación de materiales

1. Capa de imprimación. Sobre la superficie preparada (limpia, seca, sin polvo), aplicar la primera capa de imprimación de "Keramoizol". Para preparar la capa de imprimación se añade al material agua pura como diluyente en la proporción de 300 ml de agua por 1 litro de Keramoizol. Dejar secar durante al menos 6 horas a una temperatura de +20°C. Si la temperatura es inferior a +15°C, aumente el tiempo de secado a 24 horas. La composición resultante debe mezclarse periódicamente.

2. Capas básicas. Aplique las capas principales del material, observando la tecnología de secado entre capas: a una temperatura de +20 ° C y superior y una humedad relativa de no más del 75%, el tiempo de secado de una capa aplicada con un espesor de 0,5 mm es 24 horas, en caso de una disminución de la temperatura o un aumento de la humedad relativa, el tiempo de secado de la capa intermedia debe aumentarse 2-3 veces. El material "Keramoizol" debe mezclarse periódicamente durante la operación.

3. El espesor de la capa aplicada no debe exceder los 0,5 mm para evitar hinchamientos, vetas, delaminación. El espesor final del revestimiento termoaislante Keramoizol se determina mediante el método de cálculo termotécnico.

Preparación de superficies para trabajos posteriores

Para interiores: aplicar sobre el material una masilla niveladora a base de látex (no se permiten masillas de cal), pegar papel pintado, baldosas cerámicas o pintura (excepto pintura al óleo, pintura pentaftal y esmaltes).

Para paredes de fachada: aplicar sobre la superficie del material Keramoizol pintura acrílica de dispersión acuosa de alta calidad o masilla niveladora para su posterior encolado con azulejos u otros materiales de fachada.

La producción de materiales de construcción no se detiene. Cada vez con más frecuencia, numerosas innovaciones tecnológicas están ingresando al mercado, diseñadas para facilitar el proceso de construcción eficiente de viviendas, reparación de diversas estructuras y otras áreas de la industria de la construcción.

Un lugar de honor en la construcción de hoy lo ocupa la producción de materiales aislantes del calor. El espectro de esta industria de la construcción es bastante amplio y variado, por lo tanto, el consumidor común a menudo se enfrenta a la cuestión de la elección correcta de material aislante térmico de alta calidad que satisfaga sus intereses en términos de parámetros como precio, durabilidad, fácil instalación. , condiciones de entrega favorables, etc.

Propiedades del aislamiento térmico keramoizol

En la industria moderna de materiales de aislamiento térmico, se presta especial atención a un compuesto como el keramoizol. - este es un material aislante térmico líquido creado artificialmente que se utiliza en la construcción, reparación y decoración de casas. Está diseñado para crear un revestimiento en cualquier superficie y en cualquier lugar de difícil acceso.

El compuesto realiza muchas funciones: eliminación del frío en la habitación, destrucción de hongos y moho en las paredes, lucha contra la condensación en las tuberías. Keramoizol se puede utilizar para el aislamiento térmico de partes individuales de la habitación: paredes, techos, tuberías, calderas de vapor, congeladores, etc. El compuesto funciona con cualquier superficie - metal, madera, plástico - a temperaturas de +5 a +90°C.

El material es ideal para crear un microclima en la habitación, ya que no solo permite mantenerla caliente, sino que también evita la formación de microorganismos y no forma polvo.

Procesar la casa con keramoizol crea el efecto de un "termo": en verano, el aire frío de los acondicionadores de aire permanece en el interior por mucho más tiempo y, en invierno, por el contrario, el calor de los dispositivos de calefacción se transfiere a las paredes mucho más lentamente.

Las ventajas del material aislante térmico incluyen su alta permeabilidad al vapor y sus cualidades anticorrosivas. Además, el keramoizol reduce significativamente el nivel de radiación solar y es bastante resistente a la radiación ultravioleta.

El compuesto se utiliza a menudo para el aislamiento térmico de tuberías, ya que tiene una resistencia a las heladas de -50 °C y una resistencia al calor de hasta +250 °C.

En comparación con muchos materiales de aislamiento térmico, el keramoizol tiene un alto grado de resistencia al daño mecánico y tiene un esquema de aislamiento térmico más simple. En el esquema tradicional, se utiliza aislamiento térmico multicapa, que consta de dos capas de imprimación, sobre las que se aplican mantas cosidas, una capa de barrera de vapor cubierta con una capa de material para techos y una capa de hierro galvanizado.

El uso de keramoizol

Al usar keramoizol, es importante que la superficie esté desengrasada, no tenga rastros de suciedad, polvo o pintura. Se permite utilizar el composite sobre una superficie con una pequeña capa de óxido. Antes de aplicar el material, la superficie debe humedecerse con agua o imprimarse. A continuación, se aplica la primera capa de imprimación del composite con un espesor no superior a 1 mm. El tiempo medio de secado de la capa es de unas 12 horas a una temperatura de +20°C. Por lo tanto, el esquema para usar keramoizol parece notablemente más simple que el aislamiento térmico convencional.

La operación de keramoizol también tiene una serie de ventajas sobre muchos materiales de aislamiento térmico en otras industrias. Por ejemplo, debido a la baja conductividad térmica, el material compuesto se utiliza con éxito en la industria espacial.

Las propiedades de aislamiento térmico del keramoizol hoy en día tienen una gran demanda tanto en el mercado nacional como en los países vecinos. Además, el material está ganando popularidad entre los clientes de empresas europeas y estadounidenses, incluido el conocido Thermal-Coat y el igualmente popular Thermo-Shield.

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Keramoizol

Keramoizol - aislamiento térmico del siglo XXI

Llamamos su atención sobre un revestimiento termoaislante, que es un gran avance en el campo del aislamiento térmico. Hasta la fecha, cada vez con mayor frecuencia en la construcción industrial y civil, se utilizan como aislamiento materiales líquidos termoaislantes, que son superiores en sus características a los clásicos (tableros de lana mineral, espuma de poliuretano, etc.).

El revestimiento de aislamiento térmico "Keramoizol" según TU U V.2.7-24.6-32396113-001:2006 está destinado al aislamiento térmico de estructuras de tuberías industriales y municipales de cualquier forma de complejidad para superficies externas e internas, edificios, cimientos.

El recubrimiento opera a temperaturas de operación de -50C 0 a +220C 0 , es una suspensión líquida gris sobre una base de silicona-acrílico. A petición del cliente, el color se puede cambiar en cualquier dirección.

La suspensión es difícilmente combustible, bajo la acción de una llama abierta forma un efecto latente con desprendimiento de humo, que se basa en la emisión de CO, NO2, que impiden la formación y propagación de la llama.

El revestimiento tiene buena adherencia al acero, plásticos, hormigón, ladrillo. No hay adhesión al polietileno en absoluto. El aglutinante de revestimiento es un tamiz molecular que permite el paso de moléculas de vapor y de agua, de modo que la película de revestimiento polimerizado “respire”. Al aplicar un revestimiento de 1 mm de espesor en salas de hardware (cámaras de compresores, bombas, etc.), se excluye por completo la formación de condensación en las paredes. Cuando se usa en locales residenciales, también se excluye la formación de condensación y formaciones de paredes fúngicas, los costos de energía para calentar los locales durante la estación fría se reducen en al menos un 30%.

El recubrimiento tiene buena hidrofobicidad, resistencia química y biológica.

La composición del recubrimiento incluye inhibidores de corrosión que previenen la formación de corrosión, cubren las superficies metálicas con una película protectora de fosfato.

Debido al alto grado de llenado del material polimérico con microesferas de vidrio huecas llenas de un gas inerte, el recubrimiento tiene una baja conductividad térmica, una alta capacidad para reflejar el 75 % de los rayos de luz incidentes y dispersar hasta el 95 % de la radiación infrarroja. Estas propiedades contribuyen a la excelente conservación del calor en los locales cuando se utiliza como revestimiento de pared de protección térmica y la protección del calentamiento de la superficie del techo de la radiación solar cuando se aplica a la superficie.

El revestimiento tiene buena resistencia a las heladas (hasta -50С 0), lo que permite su uso como aislamiento térmico para congeladores, al tiempo que reduce los costos de mano de obra para la construcción de una capa de aislamiento térmico de paneles de espuma y una capa impermeabilizante de material para techos y láminas. .

Correspondencia del recubrimiento "Keramoizol" con otros materiales aislantes térmicos:

Fig.1 Aislamiento térmico de tuberías.

Foto 1. Recubrimiento "KERAMOIZOL" sobre tuberías

Fig. 2 Aislamiento térmico de paredes y fachadas.

Foto 2. Aplicación de "KERAMOIZOL" en las paredes exteriores de los edificios.

Características físicas y técnicas de la composición "KERAMOIZOL"

Tabla comparativa de indicadores de conductividad térmica

Ventajas del material de aislamiento térmico.

"KERAMOIZOL"

1. No es necesario construir un revestimiento adicional (estaño, plástico, etc.).

2. No se necesita una barrera de vapor adicional.

3. Visibilidad de la destrucción de las superficies a cubrir (explosiones en tuberías, tanques, etc.).

4. Facilidad de aplicación (brocha, rodillo duro, hidrolavadora).

5. No es aceptable, en comparación con otros materiales, para el hábitat de plagas (roedores, insectos).

6. No es de interés para los delincuentes como producto secundario.

TECNOLOGÍA

recubrimiento "KERAMOIZOL"

El recubrimiento de Keramoizol es una masa pastosa líquida de color gris (el color puede cambiarse a pedido del cliente), que consiste en bolas huecas de vidrio de hasta 100 micras de tamaño y un aglutinante: polímero acrílico estructurado y polisiloxano disperso.

Dado que el aglutinante es una dispersión acuosa, el recubrimiento de Keramoizol tiene miedo de congelarse.

¡AL CONGELARSE, EL RECUBRIMIENTO PIERDE SUS PROPIEDADES!

El revestimiento se puede aplicar sobre superficies con temperaturas de +5 o C a +90 o C.

El almacenamiento y el transporte deben realizarse a una temperatura no inferior a +5 ° C.

El procedimiento para trabajar con el recubrimiento "Keramoizol".

1. Antes de comenzar a trabajar, el recubrimiento debe mezclarse bien. Lo mejor es hacerlo con un taladro eléctrico con boquilla a velocidad media.

A altas velocidades de un taladro eléctrico, las perlas de vidrio, que son la base del aislamiento térmico, pueden destruirse.

1.1. Descorchar el envase en el que se envasa el recubrimiento de Keramoizol.

1.2. Tome un taladro eléctrico e inserte una boquilla en el mandril.

1.3. Si se ha formado una costra en la superficie, destruirla con un taladro con boquilla, sin incluir el taladro, con movimientos de traslación “hacia arriba y hacia abajo”, hasta que la superficie quede cubierta de líquido.

1.4. Encienda el taladro a velocidad media (250-300 rpm) y mezcle bien el contenido del recipiente hasta obtener una masa homogénea.

2. Método de aplicación

2.1. Antes de aplicar el recubrimiento de Keramoizol, la superficie debe desengrasarse de cualquier manera. Al usar solventes, es necesario esperar hasta que estén completamente secos. Las superficies metálicas a aislar deben estar libres de polvo, suciedad y pintura vieja desprendida. Se permite usar el recubrimiento en superficies metálicas con una pequeña capa de óxido (hasta 50 µm). Las capas de óxido visibles deben eliminarse.

2.2. Antes de aplicar el revestimiento de Keramoizol, las superficies absorbentes (hormigón, yeso, ladrillo, etc.) deben humedecerse con agua.

2.3. El grosor de la capa aplicada de una sola vez no debe exceder los 0,5 mm para evitar la hinchazón, la flacidez y la descamación.

La primera capa aplicada es una imprimación.

2.4. El tiempo de secado de una capa de recubrimiento es de al menos 12 horas a una temperatura de 20 ° C. Con una disminución de la temperatura, el tiempo de secado aumenta, con un aumento disminuye.

2.5. El recubrimiento se aplica con un rociador, un cepillo con cerdas suaves pero no largas, un rodillo de gran diámetro con una superficie de espuma dura de hasta 10 mm de espesor.

2.6. Después de terminar el trabajo de aplicación del recubrimiento de Keramoizol, el equipo debe lavarse con agua limpia.

3. Seguridad

3.1. El recubrimiento "Keramoizol" es un producto seguro.

3.2 Cuando se trabaja con un rociador, es necesario usar un respirador protector y gafas protectoras.

3.3. La ventilación debe estar asegurada cuando se trabaja en espacios cerrados.

3.4. En caso de contacto con la piel, aclarar con agua.

3.5. En caso de contacto con los ojos, enjuagar con abundante agua.

3.6. Al derramar el recubrimiento, utilice cualquier material absorbente.

Los productos han sido probados y ahora se fabrican en masa de acuerdo con

TU U V2.7-24.6-32396113-001:2006.

La composición del material está patentada: patente ucraniana UA 17435 u.

Se registra la marca "Keramoizol", certificado N° m2006 00047 de fecha 03/01/2006.

El revestimiento termoaislante "Keramoizol" está destinado al aislamiento térmico, hidráulico y acústico de edificios y comunicaciones para fines industriales y municipales de cualquier forma de complejidad, para superficies externas e internas. En el estado inicial, una suspensión líquida cremosa de color gris. Se puede pintar en cualquier color según el pedido del cliente. Después de la polimerización, forma una película fuerte y suficientemente elástica, cuyo grosor (0,5 - 3,5 mm) se selecciona en función de los requisitos del objeto. Se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola airless o airless. Tiene buena adherencia a todos los materiales de construcción y construcción conocidos (excepto polietileno). La posibilidad de aplicar sobre la superficie cualquier forma geométrica es una ventaja innegable frente a los materiales termoaislantes tradicionales. Según su efecto ahorrador de calor, la capa de "Keramoizol" con un espesor de 1 mm equivalente a una capa de lana mineral con un espesor 5cm.

En el extranjero, materiales similares se conocen desde hace mucho tiempo y se utilizan con éxito. También se ofrecen en el mercado ucraniano, como Moutrical (Rusia), Abrigo Térmico(ESTADOS UNIDOS), ESCUDO TERMICO(EE.UU. - Alemania). Los materiales son buenos, pero el precio es mucho más alto que el precio de Keramoizol.

El uso práctico de nuestro material ha demostrado sus altas cualidades de consumo. Por ejemplo, cuando se aisló la pared final de un apartamento de esquina de una casa de paneles estándar con una capa de 0,8 mm, se eliminó por completo la congelación de la pared y la formación de moho. Enero de 2006 fue especialmente indicativo en este sentido. cuando la temperatura del aire exterior descendió a -29° Con- el apartamento estaba caliente. Hay otros ejemplos del uso de Keramoizol, cuando el uso de otros tipos de aislamiento era imposible o difícil.

"Keramoizol" también se puede utilizar como recubrimiento anticorrosión, contiene inhibidores de corrosión que suprimen y previenen la corrosión cuando el material se aplica a una superficie metálica.

La capacidad de "Keramoizol" para reflejar y disipar hasta el 95% de la radiación térmica que incide sobre él será indispensable para proteger los objetos del sobrecalentamiento en verano (por ejemplo, contenedores con combustible y lubricantes).

En el concurso de proyectos de ahorro de energía en marzo de 2006. "Keramoizol" recibió un diploma.

Una vez más, enumeramos las ventajas del revestimiento termoaislante Keramoizol:

1. Altas propiedades de ahorro de calor.
2. Facilidad de aplicación y, como resultado, bajo costo de aislamiento térmico.
3. Posibilidad de dibujar sobre una superficie de cualquier forma geométrica.
4. Posibilidad de teñir en cualquier color.
5. propiedades anticorrosivas.
6. Cuando se utiliza en la reconstrucción y reparación de edificios: a) no aumenta la carga sobre las estructuras de soporte; b) no cambia la geometría del local, ya que el espesor del revestimiento se mide en milímetros, no en centímetros, como cuando se utilizan tipos estándar de aislamiento térmico.
7. Precio bastante bajo.
8. Larga vida útil.
9. No está sujeto a saqueo, ya que no se puede volver a utilizar después de la polimerización.
10. Incombustible.
11. Si se necesita reparación, el revestimiento dañado se puede restaurar fácilmente.

Posibilidad de usar Keramoizola» como protección contra la formación de condensación en los locales, permite no solo eliminar la congelación de las paredes, sino también eliminar permanentemente las formaciones de hongos y moho.

La facilidad y sencillez de trabajar con el material, la posibilidad de aplicarlo en los lugares más inaccesibles, el alto rendimiento de ahorro de calor, junto con las propiedades impermeabilizantes y, al mismo tiempo, la capacidad del revestimiento para "respirar", permite " Keramoizolu»ocupar prácticamente la posición de liderazgo entre los materiales termoaislantes conocidos en la construcción.