Cómo hacer un mortero para yeso: medidas preparatorias. Mortero para enlucido Morteros para enlucido exterior

A pesar del rápido desarrollo de la industria de la construcción y la aparición de los últimos métodos de acabado de edificios y estructuras, ninguno de los métodos de acabado alternativos aún puede competir con el enlucido de paredes tradicional. Esto se debe a las ventajas indudables del método y sus características, así como a la capacidad del yeso para crear una capa protectora de acabado en la superficie de las paredes tratadas, lo que ayuda a nivelar la superficie y crear una cubierta decorativa. Con la ayuda del yeso, puede verter los cimientos de un edificio, construir un muro o terminarlo, y eliminar los errores existentes; todas estas actividades requieren una solución de yeso. Sin embargo, para cada una de estas áreas, se necesitan diferentes tipos de yeso: en el proceso de acabado, se requerirá mortero de cal para yeso, para colocar la pared, mortero de mampostería. Y estas no son todas las variedades existentes de soluciones de yeso. Las tiendas de construcción ofrecen a los consumidores la compra de una mezcla preparada para la preparación de yeso, sorprendiendo a los consumidores con una variedad de estos productos. Para no dudar de la calidad de la solución, puede prepararla usted mismo y ahorrar una cantidad significativa de dinero. Para llegar al fondo del problema y familiarizarse con los diferentes tipos de soluciones de yeso y cómo prepararlas, lea nuestro artículo.

1. Preparación de un mortero para yeso: una guía paso a paso

¿Qué es el yeso? Componentes principales

El yeso es un material de revestimiento áspero, con la ayuda del cual se nivelan superficies de diversos propósitos: paredes, techos, cimientos. Dependiendo del estilo que haya elegido para el acabado de la superficie a tratar, se pueden incluir varios componentes en el revoque, sin embargo, independientemente de la finalidad del revoque, los siguientes componentes deben incluirse en su composición:

• Un aglutinante que aumenta las características adhesivas del yeso y sus propiedades de fijación;
• Un relleno diseñado para aliviar la tensión interna entre las partículas de los componentes del aglutinante, así como para aumentar el volumen de la solución;
• Agua destinada a remojar y mezclar los componentes de la solución. Los maestros que no tienen suficiente experiencia en este campo no tienen una idea clara de cuál es la diferencia entre ciertos tipos de mortero de yeso para paredes si constan de los mismos componentes fundamentales. Además, a menudo hay una opinión entre los aficionados de que puede comenzar mezclando cemento con arena y agua. Sin embargo, los expertos aseguran que dista mucho de ser tan sencillo y te ofrecen las siguientes recomendaciones.

Dependiendo del propósito del yeso, se acostumbra agregar los siguientes componentes a su composición, cada uno de los cuales juega un papel determinado y le da a la solución características adicionales:

Se agrega cal en los casos en que es necesario dar a la solución una viscosidad adicional. La cal utilizada para preparar la solución puede ser apagada o viva, molida o multicolor. Es un material frágil con un largo tiempo de secado, por lo que los morteros de cal se utilizan para trabajos de acabado exclusivamente en cuartos secos;

El yeso o alabastro tampoco tiene una resistencia significativa, pero se caracteriza por una alta tasa de endurecimiento. Es recomendable utilizar este material para acabados menores y como componente adicional al mortero de cal, lo que aumentará su velocidad de secado;

El cemento es un material de alta resistencia y resistente a la intemperie que conserva sus características originales después del contacto con el agua. La resistencia al estrés mecánico es otra ventaja importante del cemento. El yeso a base de mortero de cemento y arena se utiliza para la decoración exterior de paredes de edificios, así como superficies ubicadas en una zona de alta humedad;

La arcilla es otro componente que se utiliza como aditivo de los morteros de yeso para aumentar su viscosidad. Tales composiciones son una opción ideal para enyesar y colocar hornos, debido al hecho de que después de la cocción, la solución que contiene arcilla se vuelve lo más fuerte posible;

La arena en la composición del mortero para yeso se usa como relleno, por lo que aumenta el volumen de la mezcla. Para las soluciones destinadas a diversos fines, se utilizan varios tipos de arena, sin embargo, la arena de río es la más eficaz, que se clasifica y tamiza antes de agregarla a la solución.

Los principales tipos de morteros para yeso: proporciones de ingredientes.

De acuerdo con el predominio de ciertos componentes, se distinguen los siguientes tipos de soluciones de yeso:

• Mortero de cal para yeso, para reducir el tiempo de endurecimiento del cual, a veces se utiliza yeso;
• Mortero de cemento para yeso, con cuya preparación a menudo no hay preguntas innecesarias;
• Mortero de cal-cemento para yeso, que incluye tres componentes: pasta de cal, cemento y arena;
• Mortero de cal-yeso para revocos, que combina una viscosidad y velocidad de fraguado óptimas;
• Mortero de arcilla para yeso, en el que se pueden añadir algunos componentes menores para dar a la mezcla las cualidades requeridas.

Cada una de estas soluciones de yeso tiene sus propias proporciones, después de lo cual puede crear la mezcla de trabajo óptima.

Una de las mezclas de acabado más populares es el mortero de cal, que consiste en cal apagada empapada en agua y arena. La relación de fracciones de masa de estos componentes parece 1: 2, con menos frecuencia a 5;

El mortero de cemento para yeso se compone de cemento y arena, con una relación de fracciones de masa de 1:3 (4). Para preparar la solución, la mezcla seca resultante se vierte con agua;

Para preparar un mortero de cemento y cal, se requiere cemento y arena, tomados en una proporción de 1: 3 (4), así como una suspensión de cal, que es cal apagada diluida con agua hasta la consistencia de la leche;

El mortero de cal y yeso para yeso es un mortero de cal común, que consiste en una mezcla de arena y cal apagada, así como yeso. La relación de la mezcla de cal y arena a yeso es de 1:0,3;

Los morteros de arcilla para yeso se preparan con mayor frecuencia con la adición de ingredientes menores como cemento, arena, yeso o cal. La elección de uno u otro componente depende del uso posterior de la solución. Las proporciones aproximadas de componentes en morteros de arcilla para yeso son las siguientes:

• Arcilla y arena en una proporción de 1:2 (5), que depende de la viscosidad de la arcilla;
• Arcilla, cal y arena en una proporción de 1:0,3:4.

Para preparar la solución, deberá agregar agua a la mezcla seca, cuyo volumen depende de la viscosidad requerida de la solución.

¡Importante! Antes de comenzar a preparar la solución, debe asegurarse de que necesita usar esta mezcla en particular. Para la mayor confiabilidad, se requiere evaluar las propiedades fisicoquímicas de la solución y el lugar de su uso. En caso de una elección incorrecta de la composición del componente, esto puede causar una disminución en las características de rendimiento de la superficie tratada.

Así, la elección de los ingredientes depende de:

• Tipo de trabajo (el mortero para yeso externo debe ser resistente a la alta humedad);
• Condiciones externas bajo las cuales se lleva a cabo la operación de un edificio o local. Estos incluyen: temperatura, humedad, la presencia de factores externos agresivos;
• El material del que está hecha la superficie a enlucir.

Variedades de yeso según la proporción de ingredientes:

Teniendo en cuenta las proporciones de los componentes fundamentales, el mortero de yeso se puede dividir en tres tipos:

• Una solución grasa, en la que predomina el componente aglutinante. Después del secado, dicha solución es propensa a agrietarse;
• Solución normal, caracterizada por la proporción óptima de relleno y aglutinante;
• Mortero pobre, que se caracteriza por una pequeña cantidad de relleno, y por lo tanto, es de corta duración y frágil.

Para determinar el tipo de mortero solo se necesita una llana y un poco de observación. Sumérjalo en la solución y vea:

• Si la solución se pega a la llana en pedazos, la solución es grasosa;
• Si la llana está ligeramente sucia, el mortero es delgado;
• Si la solución yacía sobre la llana en forma de una costra delgada, la proporción de aglutinante y relleno es normal.

¡Importante! El contenido de grasa de la solución se puede reducir al agregarle un relleno, mientras que la viscosidad de una solución pobre se puede aumentar al agregar un aglutinante.

La composición del mortero para yeso: requisitos generales.

¿Qué buscar al elegir la composición del mortero para yeso? En primer lugar, es importante seguir los siguientes puntos:

• Para enlucir fachadas de hormigón y piedra que están expuestas constantemente a la humedad y la precipitación, los expertos recomiendan usar cemento Portland y cemento de escoria Portland para preparar una solución de yeso;
• Si las fachadas de piedra y hormigón no están constantemente expuestas a la humedad, se recomienda utilizar soluciones para su enlucido, que se basan en el uso de cal y cemento, así como otros aglutinantes a base de cal;
• Para el acabado de superficies de madera y yeso, se utilizan morteros de cal, en los que se recomienda incluir alabastro para aumentar la velocidad de solidificación del mortero;
• Mortero para el enlucido interior de habitaciones con mucha humedad (el nivel de humedad durante la operación es superior al 60%, lo que es típico para cocinas, baños o baños), la primera capa se aplica a partir de un mortero de cemento o cemento-cal.

Características decorativas del mortero para yeso: ¿qué buscar?

A menudo, los expertos recomiendan prestar atención a las soluciones decorativas para yeso, que pueden usarse tanto para la decoración interior de las paredes de una habitación como para el acabado de fachadas. En el proceso de elaboración de morteros decorativos, se recomienda utilizar como aglomerante las siguientes sustancias:

• Cemento Portland tradicional, blanco y coloreado para fachadas y muros interiores;
• Yeso y cal destinados al enlucido coloreado de paredes interiores.
• En el proceso de elaboración de morteros decorativos se practica ampliamente el uso de mármol, granito, dolomita, toba y diversas fracciones de caliza;

Es importante Para mejorar el brillo de la composición de yeso, no se agrega a su composición más del 10% de vidrio triturado y el 1% de mica. También se practica para agregar colorantes: pigmentos de origen natural resistentes a los álcalis y resistentes a la luz, como el óxido de cromo, ultramar, ocre, plomo rojo hierro y otras sustancias conocidas.

Cómo hacer un mortero para yeso: medidas preparatorias.

En primer lugar, es necesario preparar un recipiente para mezclar la solución, cuyo volumen depende de la cantidad de solución requerida. Los expertos recomiendan dar preferencia a dicho contenedor, cuya configuración proporcionará una muestra completa de la solución. En el caso de que el recipiente se caracterice por una configuración compleja, la solución se solidificará en el fondo y en las esquinas del recipiente, lo que posteriormente conducirá a dificultades en intentos posteriores de amasado de la solución. Los expertos recomiendan elegir recipientes con un fondo grande de paleta y, por lo tanto, no se recomienda usar un balde como recipiente para mezclar la solución.

Además del contenedor, es necesario preparar los siguientes materiales y herramientas:

• Un dispensador, que se puede utilizar como cualquier contenedor de volumen arbitrario;
• Boquilla para un taladro (el llamado mezclador), diseñado para mezclar los componentes de la solución. Si no tiene un accesorio de perforación, puede mezclar el mortero manualmente con una paleta u otra herramienta útil;
• Aglomerante (arcilla, cal o cemento);
• Relleno (aserrín o arena);
• Agua.

Preparación de un mortero para yeso: una guía paso a paso

Antes de responder a la pregunta: "¿Cómo hacer un mortero para enlucir paredes?", Debe responderse que la preparación del mortero se lleva a cabo en varias etapas, la primera de las cuales implica la preparación de una mezcla de trabajo seca y la segunda es la adición de agua y la mezcla real del mortero. Hay dos formas de preparar un mortero para yeso: manual y mecanizada.

Método manual de preparación de yeso.

Se trata de mezclar un aglutinante seco, durante el cual se deben observar las siguientes reglas:

• El primer y más importante requisito es el requisito de capacidad. Su fondo debe ser plano y limpio;
• La arena se vierte en el fondo del recipiente en forma de capa continua o en forma de pequeños montones;
• El aglutinante se distribuye uniformemente sobre la capa de arena;
• La mezcla se agita y nivela con un rastrillo;
• Los dos últimos puntos deben repetirse varias veces.

¡Importante! Si la mezcla no está suficientemente mezclada, su color se caracterizará por la heterogeneidad y la presencia de rayas, mientras que el criterio para una mezcla de alta calidad de la composición será su uniformidad.

Forma mecanizada de preparar el yeso.

Para ahorrar tiempo y esfuerzo, se usa un accesorio de perforación o un mezclador para mezclar la solución. Para un método mecanizado de preparación de un mortero para yeso, cuyo consumo depende en gran medida de su composición y características de calidad, también necesitará un balde o cualquier recipiente que lo reemplace. Los componentes necesarios se vierten en él en las proporciones requeridas, según el tipo de solución elegida, y con un mezclador, se mezclan hasta obtener una consistencia homogénea.

¿Cómo preparar un mortero de cemento y cal para yeso tricapa?

La práctica más común en las obras de construcción es el uso de morteros de cemento y cal. Están destinados a la instalación de estucos exteriores e interiores de tres capas. Para preparar correctamente una solución de este tipo, es necesario conocer los requisitos de composición y consistencia de cada una de las tres capas, así como sus otras características específicas.

La forma más confiable con la que puede nivelar cualitativamente las paredes es el enlucido. El yeso le permite preparar la base de las paredes exterior e interior para el acabado. Anteriormente, para preparar una solución para enlucir paredes con sus propias manos, se usaban ingredientes clásicos mezclados con agua en la proporción correcta. Era sólo cemento y arena.

El mercado moderno de materiales de construcción y acabado está lleno de mezclas preparadas que solo necesitan diluirse con agua. Sin embargo, las reglas para mezclar el mortero variarán según la composición del yeso. ¿En qué se diferencian los morteros de cemento, arcilla y cal entre sí y cómo mezclarlos correctamente?

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La composición del yeso.

Cada solución de yeso tiene sus propios componentes, mezclados en varias proporciones:

• arcilla y arena en una proporción de 1 a 2 (5): el número de acciones de arena depende de qué tan viscosa resultó la arcilla;
• una solución que consta de tres componentes (arcilla, cal y arena) se mezcla en una proporción de 1: 0,4: 4;
• Se mezcla arcilla, cemento y yeso de arena en una proporción de 1:0.3:4.

Todos los tipos de emplastos enumerados se mezclan con agua, la cantidad de líquido depende directamente de la viscosidad que necesite.

Lo que se requiere para el trabajo.

Para mezclar diferentes composiciones de yeso, necesitará uno o más aglutinantes (cemento, cal, arcilla o yeso), relleno (la arena suele desempeñar este papel) y agua. Al mezclar todos los componentes, debe guiarse por la proporción exacta de las proporciones de la composición. Sin embargo, esto no es lo único a considerar: la calidad del yeso se ve afectada por un concepto como el contenido de grasa. En la mayoría de los casos, esto se aplica a los yesos de cal y arcilla.

En este caso, el concepto de "contenido de grasa" no está relacionado de ninguna manera con su significado literal: es un parámetro por el cual se determina la cantidad del componente aglutinante, suficiente o excesivo. Por contenido de grasa, las composiciones de yeso se dividen en tres tipos: graso, normal y delgado.

• La desventaja del yeso graso es que se encoge demasiado cuando se seca, lo que provoca grietas en la superficie.
• El mortero demasiado pobre también se cubre con grietas, pero por una razón diferente: no se adhiere bien a la superficie y gradualmente comienza a alejarse de la base.

Es difícil determinar el nivel de contenido de grasa del yeso a simple vista, esto requiere algo de experiencia. Al amasar la composición, verifique qué tan fuerte se adhiere el yeso a la herramienta. Cuanto más fuerte se pega la solución, más graso es el yeso, pero el yeso delgado, por el contrario, se pegará muy mal o nada.

mortero de cemento

Para preparar adecuadamente la composición de yeso del cemento, debe realizar varias etapas de trabajo:

1. En primer lugar, la arena se seca y se tamiza hasta que no queda ni un solo grumo en ella. Importante: no se debe agregar arena rojiza al yeso, ya que es de mala calidad. Si no quiere molestarse en tamizar, puede usar arena de cantera, ya está limpia y desmenuzable.
2. El segundo y último paso es mezclar. Vierta cemento y arena en una proporción de 1 a 4 en un recipiente de un tamaño adecuado y mezcle bien. Para evitar la aparición de grumos, vierta agua en la composición gradualmente. Sin embargo, tal yeso será extremadamente difícil de remover por su cuenta si necesita demasiado mortero. Para tales volúmenes, deberá alquilar una hormigonera.
   
   Importante: para obtener yeso de alta calidad, debe usar cemento no inferior a M400. Con el uso de cemento más barato y de menor calidad, las paredes simplemente se derrumbarán.

   Mortero de cal para muros

   
   

   Hacer un yeso de este tipo es algo más difícil que un mortero de cemento clásico. El yeso de cal endurece mucho más lentamente, por lo que hay que recurrir a algunos trucos.
   Importante: solo la cal apagada es adecuada para la preparación del mortero de cal.
   Etapas de trabajo:

   1. Moler la cal para que al final quede una masa homogénea y sin grumos.
   2. Vierta arena en proporciones de 3 a 1 en relación a la cal.
   3. Mezcle bien el yeso seco y comience a verter agua gradualmente hasta obtener una solución de la densidad deseada. El yeso listo no debe almacenarse por más de un día; no será adecuado para un uso posterior.
   4. Para que el yeso de cal se endurezca más rápido y tenga una mejor adherencia, se le debe agregar un poco de yeso. Pero en este caso, es mejor remover la composición en pequeñas cantidades, ya que se endurecerá muy rápidamente, casi instantáneamente después de la aplicación.

   Importante: no te excedas con la cantidad de agua. Demasiado líquido solo empeorará la calidad del yeso.

   Mortero de yeso de arcilla

   
   

   No menos que la cal y el cemento, también se utiliza la arcilla natural. Lo principal es no comprar arcilla líquida para enlucir, porque eventualmente se deslizará hacia abajo desde la pared. Para hacer una solución de alta calidad, necesitará una gran cantidad de ingredientes: arcilla, arena, cemento y cal. Etapas de preparación:

   1. Remoje la arcilla en agua durante 6 horas y agregue agua nueva regularmente tan pronto como vea que la capa superior ha comenzado a secarse. Debes obtener arcilla de densidad media.
   2. Vierta arena previamente tamizada o de cantera en una proporción de 2 a 1. A veces, la cantidad de arena debe aumentarse a cuatro partes.
   3. Para fortalecer el mortero, agregue 0.2 partes de cemento y mezcle bien.

   No todas las soluciones de yeso son adecuadas para uso en exteriores, algunas se usan solo para la decoración de paredes interiores. La tecnología de uso de mezclas depende de su composición.

   ¿Dónde se usa el yeso?

   
   

   Dependiendo del clima, el nivel de humedad, el lugar donde se aplica el yeso, se utilizan diferentes soluciones:

   • Los revoques de cal y cal-yeso son los más adecuados para nivelar superficies interiores. Tales paredes resultan estar literalmente "respirando": dependiendo del cambio en el nivel de humedad, almacenan humedad o la devuelven. Como resultado, el microclima de la habitación se regula constantemente y se mantiene en el rango normal.
   • El yeso de cemento y arena se usa para trabajos de acabado exterior, y también se usa en habitaciones con demasiada humedad: en la cocina, el baño, el baño, etc. Dicho yeso no solo nivela la superficie de las paredes exteriores, sino que también las mantiene unidas, haciéndolos más fuertes. Los morteros de cemento y arena se utilizan para el acabado de cercas de piedra y garajes.
   • El yeso de cal pura es muy adecuado para el procesamiento de pendientes de ventanas, es mucho más efectivo que el yeso de cemento porque tiene mejores parámetros de aislamiento térmico. Por ejemplo: la conductividad térmica del yeso de cal y el yeso de cemento es 0,86 y 1,3, respectivamente.
   • El yeso de arcilla se usa a menudo para decorar estufas, tuberías y chimeneas. Al mismo tiempo, el espacio más cercano alrededor del horno está enlucido con una composición de arcilla y arena, y las superficies térmicas están enlucidas con una solución de arcilla y cal.

   Preparación de superficies para enlucir

   
   

   El yeso de cualquier tipo debe aplicarse solo sobre una base previamente preparada; de lo contrario, los resultados del trabajo no le agradarán: el yeso se caerá de la pared o el techo junto con el revestimiento decorativo.

   • En la mampostería, se deben eliminar todas las protuberancias de las juntas y los ladrillos se deben limpiar completamente de polvo, suciedad y residuos de cemento.
   • Antes de comenzar a trabajar, se deben aplicar muescas a la superficie de los bloques de construcción.
   • Si antes ya había yeso en la base, debe eliminarse por completo o solo se debe quitar la capa superior, según el estado del revestimiento.

   Cálculo del consumo de yeso.

   Antes de comenzar a trabajar, es importante saber exactamente cuánto yeso se necesita; esto ayudará a ahorrar dinero al evitar el gasto excesivo del material. Hay dos factores principales que es importante tener en cuenta al calcular el volumen de yeso:

   • Paredes curvas. Si sucediera que las paredes en la misma habitación son diferentes en longitud y anchura (y esto no es raro, por ejemplo, en casas de paneles), deben nivelarse, lo que requerirá una cantidad mucho mayor de yeso. También será necesario aumentar el volumen de la mezcla si es necesario cerrar grietas y baches.
   • La composición del yeso en sí. Dado que las diferentes mezclas tienen su propia consistencia, el consumo por 1 sq. metro será diferente.

   Método para calcular el yeso.

   En primer lugar, debe determinar el espesor de recubrimiento requerido. Primero debes preparar la base quitando todas las partes que estén sueltas o que se desmoronen. Cuando la pared esté lista, use un nivel láser y determine el nivel colocando balizas alrededor del perímetro de la habitación. Si no hay láser, use un peso (una arandela común servirá) en un hilo fuerte. Luego, mida el grado de desviación de la línea resultante en 4 puntos, agregue los datos resultantes y divida por 4.

   
   
   Las mezclas de yeso estándar se basan en una capa de 1 cm por 1 sq. metro. Basta con calcular el área de las paredes que requieren enlucido. Multiplique las dimensiones resultantes por el espesor promedio del yeso calculado anteriormente. Al mismo tiempo, siempre compre mezclas con un pequeño margen, ya que el consumo real de yeso puede diferir de lo que contó. Consigue un par de paquetes más, pero no más.
   Algunas características de las mezclas de yeso:

   1. La composición de la cal es más cálida y prácticamente no es susceptible a la aparición de moho y hongos.
   2. Los yesos de cemento son resistentes a la humedad y tienen una gran resistencia.
   3. El yeso en la composición de los morteros de cal aumenta su resistencia y calidad de adherencia a la superficie, pero reduce en gran medida el tiempo de uso.
   4. Los morteros de yeso de arcilla son los menos duraderos de todos, pero soportan perfectamente temperaturas muy altas.

   Al realizar trabajos de acabado, en exteriores o interiores, guíese por la elección del yeso en función de las calidades de máxima prioridad. Luego, el yeso durará mucho tiempo y, con el tiempo, no habrá sorpresas en forma de grietas o paredes desmoronadas.
   

El propósito principal del yeso es preparar superficies para el acabado, es decir, eliminar defectos y nivelar paredes. Además, la mezcla de yeso puede actuar como revestimiento decorativo, según los componentes y la técnica de aplicación. Se discutirá cómo preparar una solución para enlucir paredes, cómo calcular su cantidad y aplicarla correctamente, así como algunos de los matices de este proceso.

Cualquier solución de yeso incluye tres componentes principales: aglutinante, agua y relleno. El cemento, la arcilla, la cal y el yeso actúan como aglutinante y, a menudo, se combinan entre sí en diversas proporciones. El relleno suele ser arena común, pero en las mezclas de fábrica listas para usar se puede reemplazar con arena de cuarzo y perlita, harina de mármol y granito, astillas de piedra. Además, las mezclas de yeso incluyen aditivos modificadores: pigmentos colorantes, plastificantes y otros.

Dependiendo del tipo de aglutinante, existen varios tipos de composiciones de yeso:

• cemento;
• arcilla;
• calcáreo;
• yeso;
• cemento-cal;
• cemento-arcilla;
• arcilla-cal;
• cal-yeso.

Las mezclas con dos o tres ligantes se denominan complejas. Además de la composición, la proporción de componentes también juega un papel importante; en función de esto, las soluciones se dividen en grasas, magras y normales.

La grasa se considera una solución con predominio del componente aglutinante. En el proceso de secado, dicho yeso se contrae y se agrieta, como resultado, se requiere un procesamiento repetido de las paredes. No es difícil determinar el contenido de grasa de la mezcla de trabajo: cuando se mezcla, se adhiere a la paleta y permanece en las paredes del recipiente en una capa gruesa.

Si hay un exceso de relleno en la mezcla, esta es una solución pobre. Casi no se encoge, no se agrieta después del secado, pero no se adhiere bien a la superficie y tiene una resistencia demasiado baja. Basta con golpear ligeramente la pared para que dicho yeso se caiga. Con agitación, la solución pobre se desliza fácilmente de la paleta, sin dejar casi ningún rastro.

Una solución normal es medianamente plástica, es fácil de interferir, y si se pone un poco de masa en una llana y se deja deslizar, quedará una capa delgada y uniforme en la superficie. Es esta composición la que proporciona la máxima adhesión a la superficie tratada y crea un revestimiento duradero y confiable.

Mezclas preparadas populares

Precios de tipos populares de yeso.

Yeso

Proporciones de bricolaje para preparar soluciones.

Cada tipo de mortero tiene sus propias características, que deben tenerse en cuenta al elegir una composición de yeso para el acabado de la fachada.

Las proporciones indicadas pueden variar ligeramente según el contenido de humedad de la arena, la viscosidad de la pasta de arcilla y cal y la temperatura del aire. La arena para amasar debe tamizarse para eliminar las partículas extrañas. La arcilla también debe estar limpia, libre de residuos de hierba, guijarros o impurezas de la tierra. Todo esto reduce la calidad del yeso. Las mezclas preparadas de fábrica tienen una composición equilibrada, no necesita agregarles nada excepto agua. Las proporciones de la mezcla seca y el agua siempre están indicadas en el envase, así que lee las instrucciones antes de preparar la solución.

Cálculo de la cantidad de mezcla de yeso.

Antes de proceder directamente con el lote, debe calcular la cantidad requerida de solución. Como saben, la solución de almacenamiento sin trabajar no es adecuada y solo queda tirarla, lo que significa que se desperdiciará parte del dinero. Cómo evitar costos innecesarios, considere con más detalle.

La mayor dificultad en los cálculos es la curvatura de las paredes. Es imposible lograr una superficie perfectamente plana durante la construcción de una casa, y es bueno si las desviaciones no superan los 10 mm. Pero, como muestra la práctica, muy a menudo las diferencias son de 1 a 5 cm y, en algunos casos, incluso más. Al enlucir toda la casa, los cálculos deben realizarse para cada pared por separado. Primero debe determinar el grosor promedio de la capa de yeso.

Paso 1. La superficie de la pared se limpia a fondo del acabado anterior, se derriban todos los tubérculos visibles, la afluencia de mortero, si es necesario, limpia las costuras.

Los surcos profundos y las grietas en la pared se sellan por separado con mortero de cemento y se dejan secar bien.

En un recipiente pequeño, el alabastro se diluye con agua hasta obtener una suspensión espesa, luego se aplica un nivel a la pared, se determina una vertical y se arroja una solución a lo largo de esta línea en 3-4 puntos.

Se aplica una baliza, presionando la solución, y su ubicación se verifica por nivel. Si es necesario, presione más o agregue alabastro. De la misma manera, otras balizas se fijan en incrementos de 1,5 metros a lo largo de la pared.

Algunos constructores usan sujetadores especiales para balizas con tacos en lugar de mortero, pero para esto primero será necesario hacer marcas en la pared y luego perforar agujeros a lo largo de las líneas. La solución es más fácil y rápida de trabajar.

Paso 3 Se mide el ancho de los espacios entre la pared y las balizas, y luego todo se suma y se divide por el número de balizas.

Por ejemplo, en un punto el espacio es de 2 cm, en otro de 3,5 cm, en el tercer lugar es generalmente de 5 cm. Cuantas más medidas tome, más preciso será el resultado, así que mida las desviaciones debajo de cada baliza en varios puntos. Digamos que se obtienen un total de 30 cm y se instalan 10 balizas. Dividimos 30 por 10 y obtenemos 3 cm: este es el grosor promedio de la capa de yeso requerida para calcular la cantidad de mortero.

Paso 4 Ahora descubrimos el volumen total de la mezcla de yeso: para esto, multiplicamos el área de la superficie por el grosor de la capa. Por ejemplo, el ancho de la pared es de 4,5 m, la altura es de 2,5 m, el espesor de la capa de yeso es de 30 mm (0,03 m).

5x2.5x0.03= 0.3375 m3

Redondeamos y obtenemos unos 340 litros de solución. Con una relación de 1:3, el volumen de cemento es de aproximadamente 112 litros, o 0,1125 m3. La densidad aparente promedio del cemento es de 1500 kg / m3, por lo tanto, al multiplicar el volumen por el índice de densidad, obtenemos el peso aproximado del material: 0.1125x1500 = 168.75 kg.

Como el cemento se envasa en sacos de 50 y 25 kg, deberá comprar 3 sacos grandes y 1 saco pequeño, o 7 sacos de 25 kg. De igual manera, se calcula el peso de arena, yeso, cal y otros materiales.

Al usar mezclas de fábrica, es más fácil realizar cálculos. El envase indica el consumo de la composición por metro cuadrado a un cierto espesor de capa. Si este grosor coincide con el que obtuvo, solo necesita multiplicar el consumo indicado por el área de la superficie de trabajo. Si no coincide, multiplicar el consumo por la superficie y por el espesor de la capa.

Por ejemplo: en el envase de la mezcla Weber Vetonit se indica el consumo de 2,5 kg/m2 con un espesor de aplicación de 2 mm. Nuestro espesor calculado es de 30 mm, es decir, 15 veces más. Calculamos cuánta mezcla se necesita por 1 metro cuadrado:

2,5x15=37,5kg/m2

Digamos que el área de la pared es de 10 m2, luego el yeso necesitará 375 kg (37.5x10). El embalaje estándar es de 20 kg, por lo que dividimos 375 entre 20 y obtenemos 18,75 bolsas. Esto significa que para enyesar necesitas comprar 19 bolsas de mezcla.

Tecnología de preparación de soluciones

Mortero de cemento y arena

El yeso de cemento se considera la mejor opción para el acabado de la fachada. La mayoría de las veces, se usa un mortero simple de cemento y arena, con un poco menos de frecuencia, con la adición de cal o arcilla. Se necesita un recipiente para amasar: puede ser una caja ancha especial o un canal, y si la cantidad de trabajo es grande, es mejor tomar una hormigonera.

Precios de hormigoneras

Además, necesitarás una pala y un balde medidor.

Considere un paso a paso preparación de una solución para una aplicación de tres capas de yeso.

Los constructores llaman a la primera capa spray o spray. La consistencia del mortero debe ser ligeramente acuosa para llenar fácilmente todos los poros de la superficie de la pared. El espesor de aplicación no supera los 4 mm. Se dan las proporciones para la preparación de una solución a partir de un saco de cemento (25 kg). Se recomienda usar cemento de los grados M400 y M500.

Paso 1. Se vierten 6 cubos de arena tamizada (cubo de 10 l) en el recipiente, se vierte cemento encima.

Mezclar todo bien con una pala.

Paso 2 Vierta 15 litros de agua y comience a remover intensamente, rompiendo los grumos resultantes. La masa debe volverse homogénea.

Paso 3 Agregue otro balde de agua y mezcle la solución lo más completamente posible para eliminar incluso los grumos más pequeños. Después de eso, puede comenzar a aplicar el yeso.

La capa de imprimación se aplica después de que el spray haya fraguado, pero antes de que se haya endurecido por completo. El espesor de aplicación no debe exceder los 15 mm si el revoque se realiza sin armadura de malla. La consistencia de la solución es mucho más densa y se asemeja a una masa empinada.

Para amasar, tome 25 kg de cemento, 75 kg de arena (alrededor de 5 cubos), 17-20 litros de agua. Los componentes se mezclan en el mismo orden, pero se agrega jabón líquido con agua, aproximadamente 1 cucharadita por cubo de cemento. Muchas personas agregan pegamento PVA, detergente para platos, anticongelante para aumentar la resistencia a las heladas del revestimiento. Solo puede usar plastificantes comprados. Estos aditivos no son componentes obligatorios, pero mejoran significativamente la calidad del yeso y facilitan su aplicación.

La tercera capa se llama revestimiento y la fracción más fina de arena se usa para mezclar la solución.

El espesor de la capa no debe exceder los 3 mm. Los constructores profesionales recomiendan agregar pasta de cal a la capa de acabado, por lo que la mezcla se vuelve muy plástica, se frota fácilmente y no se encoge.

Proporciones de cocción:

• cemento - 25 kg;
• arena de grano fino - 100 kg (alrededor de 6,5 cubos);
• masa de lima - 56 l;
• agua - 25 l.

En presencia de una mezcladora de concreto, el proceso de mezcla ocurre de manera diferente: primero, se vierten 2/3 de la cantidad requerida de agua en la mezcladora de concreto, luego se vierte cemento y se mezcla durante 2-3 minutos. Luego se vierte arena, se agrega el agua restante y se interfiere nuevamente durante 3-4 minutos. Si se utiliza cal, se añade al mismo tiempo que el cemento.

Preparación de pasta de cal.

La masa de lima debe prepararse al menos dos semanas antes del inicio del enlucido, y aún mejor, un mes. La cal apagada correctamente puede almacenarse durante mucho tiempo y usarse según sea necesario.

Paso 1. Para la extinción, necesita un recipiente de metal profundo sin signos de corrosión. Cuando la cal se mezcla con agua, se libera mucho calor, la temperatura puede alcanzar los 100 grados o más, por lo que los recipientes de plástico, especialmente los delgados, son completamente inadecuados. Entonces, se vierte cal en trozos dentro y se vierte con agua fría a razón de 1 parte de agua por 2 partes de cal.

¡Importante! La cal viva es una sustancia muy cáustica, por lo que debe trabajar con guantes protectores y un respirador. No permita el contacto con la piel y las membranas mucosas, esto causará una irritación severa.

Paso 2 Use una pala o un palo de madera para mezclar bien el contenido del recipiente para acelerar el proceso de hidratación. Dependiendo de la composición de la cal, puede tardar de 8 a 30 minutos en apagarse. Con una disminución en la vaporización, la masa se vuelve a mezclar, y así sucesivamente varias veces.

Paso 3. Una vez que se detiene la reacción, la cal se agita nuevamente, el recipiente se cubre con una tapa y se deja durante 2 semanas. La masa se vuelve plástica, todos los grumos se disuelven sin dejar rastro y se puede agregar a las soluciones de yeso.

Para grandes volúmenes de trabajo, para la extinción, cavan un hoyo con una profundidad de al menos 1 m, se vierte cal y se riega con agua de una manguera. Cuando la masa deja de burbujear, se vierte encima una gruesa capa de arena y se tapa la fosa con tablas o un escudo de madera. Después de 15-20 días, la masa de lima se puede usar para el propósito previsto.

Arcilla para mortero

Para amasar el mortero de cemento y arcilla, la arcilla se prepara previamente. Debe estar bien empapado, de lo contrario la calidad del yeso es muy baja. Dado que la arcilla seca es mucho más difícil de tamizar que la arena, antes del remojo, toda la basura, las briznas de hierba, los guijarros grandes simplemente se seleccionan a mano y la masa de arcilla se filtra a través de un tamiz antes de mezclar la solución.

Paso 1. Vierta 1 parte de arcilla en un recipiente ancho o caja de solución y llénelo con 3 partes de agua fría. Remueve con una pala para que la arcilla se humedezca bien, y deja actuar por lo menos 5 horas, y preferiblemente por un día.

Paso 2. Cuando la arcilla está completamente empapada, se vuelve a mezclar, amasando los grumos restantes con las manos.

Paso 3. En el amasado de mortero de cemento se añade masa arcillosa después de mezclar arena y cemento si el trabajo se hace a mano, y junto con el cemento si el mortero se prepara en hormigonera.

Mezclas de yeso de fábrica

Todo es muy simple aquí. Para amasar, necesita un recipiente limpio, agua y una batidora de construcción. Lea las instrucciones en el paquete, tome la cantidad indicada de agua y vierta en el recipiente. Ahora debe verter la mezcla seca de la bolsa en el agua y usar una batidora para uniformizar la masa. Después de eso, es necesario dejar la solución durante 5 a 7 minutos (el tiempo exacto está escrito en el paquete). Luego mezcle nuevamente y enyese la superficie.

Precios de mezclas para nivelar paredes y techos

Mezclas para nivelar paredes y techos

Video - Cómo preparar un mortero para yeso de paredes.

El yeso a base de aglomerante de cemento es uno de los más resistentes y duraderos. Sin embargo, las mezclas preparadas secas son bastante caras.

¿Cómo hacer un mortero para yeso de cemento con sus propias manos, qué otros materiales se necesitarán, sus proporciones? ¿Cuáles son las variedades y dónde es mejor aplicarlas, métodos de aplicación? Encontrará respuestas a estas y otras preguntas que surgen durante la reparación en este artículo.

Variedades y receta.

En este momento, los dos tipos de yesos aglutinantes de cemento son los más utilizados. Sus características técnicas y operativas son algo diferentes entre sí, lo que determina el alcance óptimo de su aplicación y métodos de aplicación.

Mezclas de cemento y arena

El aglomerante es principalmente cemento Portland grados M150-500. Como regla general, los grados hasta M300 se usan para trabajos interiores en habitaciones secas, M350 y superiores se usan en composiciones para trabajos de fachada y habitaciones con mucha humedad: baño, cocina, etc.

La proporción de arena y cemento para yeso depende de la fracción, de la resistencia final requerida o de la aplicación. Por ejemplo, para aplicar la capa media (suelo), se requiere arena de fracciones medias de 0,5-1 mm con un contenido mínimo de depósitos de arcilla o limo. La arena de grano fino se utiliza para cubrir (revestimiento de acabado).

Mortero de cemento para enlucido de paredes, proporciones según marca

Los aditivos especiales le dan a la mezcla de cemento y arena para yeso propiedades adicionales:

• Arena de cuarzo y harina de diabasa - resistencia a los ácidos;

Arena de cuarzo

• Arenas de barita y serpentita con una fracción de al menos 1,25 mm - protección contra rayos X;
• Las virutas de metal o el polvo que se agregan al mortero de cemento le dan una resistencia adicional y una mayor resistencia al impacto;
• Harina de mármol y arenas gruesas 1,5-4 mm - Revestimientos decorativos de fachada.

Arena gruesa coloreada para decorar fachadas

Varios tipos de yeso de cemento y arena.

1. Simple: solo se realizan 2 tipos de trabajo, pulverización y suelo sin el uso de balizas. Se utiliza en salas técnicas internas: garajes, sótanos, áticos, donde la estética no es importante. El propósito principal de sellar paredes de ladrillos desnudos.
2. Mejorado: se agrega una cubierta a las capas anteriores, que debe frotarse con una plancha especial o un rallador. Más común al decorar locales residenciales o paredes exteriores.;
3. Alta calidad - producido por faros. Se aplican al menos 5 capas (2-3 capas de imprimación). Para el revestimiento, se utiliza planchado con cemento, lo que aumenta significativamente la resistencia a la humedad de la superficie.

Instrucciones para la preparación de la mezcla de arena y cemento.

1. Primero tamizamos la arena. Para húmedo se utiliza un tamiz con orificios de hasta 4 mm, para seco 2 mm;
2. Se vierten 2-3 litros de agua en el recipiente limpio de los restos de lotes anteriores;
3. Se agrega cemento y se mezcla bien hasta que no queden grumos;
4. Con base en las proporciones dadas en las tablas, se agrega la cantidad requerida de arena y otros rellenos y modificadores;
5. La mezcla se mezcla bien hasta obtener una masa homogénea, si es necesario, se agrega agua o un poco de arena.

La solución tiene la densidad correcta si después del mezclador alargado hay un orificio de 2-3 cm.

Composición y características de las mezclas de cemento y cal.

Para reducir el peso del yeso de cemento y arena, se agregó cal apagada a su composición. Si el enfriamiento se realiza de forma independiente, el período mínimo de exposición a la cal en trozos es de 2 semanas. De lo contrario, existe el riesgo de que se hinche y se pele el acabado. La solución preparada adecuadamente tiene alta resistencia y permeabilidad al vapor.

Ventajas y desventajas

Las principales ventajas incluyen:

• Buena adherencia a la mayoría de los materiales: hormigón, ladrillo, bloque de espuma, madera;
• Propiedades antibacterianas: previene la formación de hongos y moho;
• Buena plasticidad de la mezcla durante todo el ciclo de vida;
• La alta permeabilidad al vapor crea un clima interior confortable;
• La superficie enlucida es resistente a la abrasión mecánica.

Las desventajas incluyen:

• Disminución de la resistencia al impacto y al estiramiento/compresión;
• El costo es ligeramente más alto que el de las mezclas simples de un componente.

Tabla de proporciones de ingredientes de yeso de cemento y cal.

Tecnologías de aplicación

Hay varias formas de aplicar yeso a base de cemento. Su elección depende de varios factores:

• tipo de material base;
• tipo de mortero de yeso;
• habilidad del ejecutante de las obras;
• disponibilidad de equipo especial (método de aplicación de la máquina)
• Meta final final:
  • preparatorio;
  • refinamiento;
  • para pintar

Enlucido de paredes de bricolaje con mortero de cemento, nivelando el techo en el video:

Enlucido de faro

1. Las paredes se examinan cuidadosamente, se observan todas las irregularidades: protuberancias y depresiones;
2. Se instalan dos balizas extremas, sangradas desde las esquinas por 30 cm.
3. Las distancias entre balizas están marcadas. Si se usa una regla de 2 m, entonces es recomendable tomar 1,6 m.
4. Con la ayuda de cordeles de colores, se golpea una línea horizontal en la superficie de la base. En los lugares donde se cruza con marcas verticales, perforamos agujeros y colocamos un lubricante. La distancia al suelo y al techo debe ser de al menos 15 cm.
5. La superficie de la base está imprimada con compuestos que aumentan la adherencia. Para paredes de hormigón y superficies lisas, se utilizan mezclas especiales: contacto de hormigón.

Enlucido de paredes con mortero de cemento sobre balizas, video utilizando balizas de plástico:

imprimación de base

1. Los tornillos extremos (esquinas) se atornillan en ambos lados y se colocan estrictamente verticalmente a lo largo de las tapas. Entre ellos, la cuerda se estira sobre la superficie de los sombreros.
2. El recorte de la baliza comprueba su colocación bajo el cordel, debe pasar espalda con espalda. Se quita el cordel.
3. Se coloca una mezcla para sujetar balizas a lo largo de la línea de marcado. El faro se presiona contra él para que la superficie quede al ras con el sombrero.
4. La verticalidad de la ubicación se comprueba mediante una regla.
5. Los muros se revocan con mortero de cemento a lo largo de los faros, mediante el método de remate con espátula o rejuntado con llana.
6. Después de llenar el espacio entre las dos balizas con una capa ligeramente más alta que el nivel superior, usando la segunda regla, confiando en las balizas, dibujamos la capa de abajo hacia arriba.
7. Después de que el yeso se haya secado, las balizas se pueden quitar de la pared y las luces estroboscópicas se pueden sellar. Se pueden dejar modelos de plástico de hipoteca.
8. La lechada se lleva a cabo hasta que el yeso esté completamente seco. Se prepara una solución con una consistencia más líquida que la principal.
9. La superficie del cemento se humedece previamente y, luego, se inyecta en un ángulo de 45 °, la mezcla de lechada se aplica bajo presión.

Es importante que si se aplica yeso de cemento para el baño debajo de los azulejos, la capa mínima debe ser de 10 mm.

Enlucido de paredes de bricolaje con mortero de cemento, video de trabajo sin el uso de balizas:

pendientes

El enlucido de pendientes con mortero de cemento se realiza en la siguiente secuencia:

1. Se verifica la verticalidad de las pendientes;
2. Si la diferencia es grande y se va a aplicar una gran cantidad de la mezcla Para fortalecer la capa de acabado, se une una malla a las pendientes;
3. La superficie se limpia y se trata con una imprimación;
4. Se instala un riel restrictivo en la pared que bordea la pendiente, el espesor de la capa de revestimiento se orientará a lo largo de él;
5. La solución se aplica con una espátula al bisel y se lleva a cabo a lo largo de la pendiente de abajo hacia arriba;
6. Después de que la solución se haya secado un poco, se quitan las tiras restrictivas y se corrigen las esquinas.
7. La superficie enyesada se limpia con un rallador mojado en agua.

Video de pendientes de puertas de yeso:

Terminando las pendientes después de instalar la ventana, video:

Yeso cemento-arena VS

Para saber qué yeso es mejor que el yeso o el cemento, haremos una comparación según las principales características técnicas y operativas:

permeabilidad al vapor

El yeso de cemento y arena tiene un índice de permeabilidad al vapor de 0,09-0,1 mg / mchPa, y el yeso de 0,11-0,14 mg / mchPa. La diferencia es tan insignificante que prácticamente no se mostrará en el microclima interior. Sin embargo, este indicador es importante por el efecto de la condensación de humedad en la habitación. Por ejemplo, la permeabilidad al vapor de la roca de concha es de 0,10-0,12 mg / mchPa, y el hormigón celular y el hormigón celular es de 0,14-0,17 mg / mchPa, se recomienda utilizar materiales con indicadores similares. Por lo tanto, el uso de yeso o yeso de cemento para la decoración de paredes en espacios interiores también depende del material base.

Consumo y costo

Es un gran error comparar el costo del yeso o del yeso de cemento, que es mejor a un precio por paquete de 25 o 30 kg. Esto es fundamentalmente erróneo, empezando por el hecho de que los revoques perfectos tienen diferente gravedad específica y terminando con un consumo diferente para enlucir 1 m 2 de superficie. Por 1 cm del espesor de la capa de yeso, el consumo de mezcla de yeso es de 9-10 kg y cemento-arena: 12-20 kg. Teniendo en cuenta que una mezcla de yeso seco cuesta, en promedio, 1,5 veces más caro, pero se usa casi 2 veces menos, el costo de enlucir 1 m 2 de pared costará aproximadamente lo mismo.

Vida útil de la solución terminada

El yeso de cemento es adecuado para usar 2 horas, el yeso con aditivos 1-1.5 horas sin aditivos 30-40 minutos.

resistencia a la humedad

La posibilidad de uso en habitaciones con alta humedad y en trabajos de fachada tiene solo una mezcla de cemento.

Conductividad térmica y resistencia al calor.

En cuanto a la conductividad térmica, el yeso está por delante, con 0,35 W/m*K frente a 0,9 W/m*K. Sin embargo, el cemento-cal y con la adición de perlita puede soportar un calentamiento de hasta 150 °C y abrir fuego durante un largo tiempo.

El enlucido es una forma tradicional de nivelar las paredes de los edificios en construcción y prepararlos para el acabado, que es obligatorio en la construcción de cualquier local, tanto interno como externo. En el pasado reciente, dicho trabajo se realizaba de la misma manera utilizando los mismos materiales. Hoy tenemos una amplia gama de materiales para trabajos de enlucido, y las tecnologías de acabado no se detienen. Para evitar errores, es necesario preparar una solución de calidad para estos fines.

Tipos y características de las soluciones de yeso.

Para el enlucido, se prepara una solución que consta de un componente aglutinante y un agregado. La arcilla, la cal o el cemento pueden actuar como aglomerante, la elección de uno de ellos depende de la naturaleza del trabajo a realizar y del lugar donde se realice (dentro de la faena o fuera). La arena se agrega tradicionalmente como relleno. Si no se agrega agregado a los aglutinantes, el yeso será frágil y la superficie tratada de esta manera se cubrirá con grietas. Entonces, se distinguen las siguientes soluciones de yeso:

• cemento y cemento-cal: utilizados para el enlucido de fachadas externas de la superficie de paredes y sótanos, sujetos a humedad constante; para trabajos internos, cuando se trabaja en habitaciones con mucha humedad, baños, cocinas, baños;
• cal, cal-yeso y cal-arcilla: se utilizan para la decoración exterior de paredes que no están sujetas a la humedad sistémica, así como para el enlucido interno de habitaciones en cuartos secos;
• arcilla, mortero de arcilla con cemento y arcilla con yeso: se consideran bastante adecuados para el enlucido interior de locales con un nivel de humedad del aire que no exceda la norma, y ​​para el enlucido exterior de superficies de paredes en áreas con un clima seco.

Cómo definir la calidad

Al preparar un mortero de yeso de buena calidad, las materias primas se deben tamizar primero a través de un tamiz de construcción para que no sea necesario filtrar el mortero ya preparado, que en sí mismo lleva más tiempo. Una mezcla de alta calidad, lista para usar, debe tener una consistencia uniforme, el contenido de grasa necesario, estar bien fijada sobre la superficie enlucida y no agrietarse cuando se seca.

Distinguir los morteros de yeso de alto contenido graso, normal contenido graso y magros.

Debe tener en cuenta que las soluciones grasas tienen un mayor contenido del componente aglutinante, lo que conduce a un alto grado de agrietamiento y contracción de la superficie enlucida. Las soluciones normales se caracterizan por un contenido equilibrado de todos los componentes. Y las mezclas de yeso pobres se caracterizan por un contenido excesivo de agregado, lo que conduce a una resistencia insuficiente de la capa de yeso, aunque la superficie no se agrieta ni se encoge.

Para determinar el contenido de grasa de la solución de trabajo para yeso, puede usar un remo para mezclar sus componentes. Para hacer esto, al mezclar los componentes, determinamos cómo se comporta la mezcla de yeso:

• se pega demasiado a la batidora: obtuvimos una solución grasosa, se debe agregar relleno;
• el grado de adherencia es medio: tenemos una composición con un contenido de grasa normal;
• no se pega en absoluto: tenemos una solución magra que requiere la introducción adicional de un componente astringente.

Mortero de cal

1. El mortero de cal, que incluye pasta de cal y arena en una proporción de 1: 3, se lleva a la condición requerida agregando agua con una mezcla completa de toda la composición. Cuando esté listo, debe parecerse a la consistencia de una masa espesa y viscosa.
2. Para dar resistencia al mortero de yeso, se agrega 1/10 de este volumen de cemento a un volumen de diez litros de mezcla de yeso de cal. Se obtiene así un mortero de cemento-cal. Las composiciones a base de cal mencionadas anteriormente se endurecen lentamente, lo que le permite trabajar con ellas durante 2-2,5 días.
3. El mortero de cal con la adición de yeso (mezclar 5 partes a 1 parte, respectivamente) es más duradero y se endurece después de 6 minutos, el endurecimiento completo se produce después de media hora. Esto crea ciertas dificultades y requiere habilidades especiales, pero el yeso será duradero.
4. La mezcla de cal y arcilla para yeso se prepara a partir de arcilla y masa de cal tomadas en una proporción de 1: 1 con la adición de cinco partes de arena. Este yeso es un orden de magnitud más fuerte, tanto de cal como de arcilla.

a base de arcilla

1. El mortero de arcilla para yeso se prepara de manera especial, después de humedecer el componente aglutinante y cubrirlo con un paño denso. La arcilla hinchada (1 parte) se mezcla con aserrín (3 partes) y, agregando agua, se lleva a la consistencia deseada revolviéndola. Las desventajas de la solución de arcilla son su fragilidad e inestabilidad a la alta humedad.
2. Para fortalecer el mortero de arcilla, se le agrega cemento (1/10 de este volumen de cemento se introduce en un volumen de diez litros de mortero de yeso de arcilla). De esta manera se obtiene una solución con la adición de cemento.
3. El mortero de arcilla con yeso se obtiene de manera similar al yeso de cal, solo se toma masa de arcilla como componente principal del aglutinante.

A base de cemento

Los morteros de yeso en base cemento se utilizan principalmente para el tratamiento de paredes que suelen estar expuestas a la humedad, tanto en interiores como en exteriores.

1. El mortero de cemento se prepara mezclando cemento con arena en una proporción de 1:3, 1:4 (dependiendo del propósito del uso), que se diluyen con agua y, revolviendo activamente, se llevan a la condición deseada. Use la mezcla preparada por no más de una hora. Exceder este tiempo de trabajo con mortero de cemento conlleva una disminución de su calidad.
2. El mortero de cemento y cal se prepara mezclando una parte de cemento Portland marcado M400 o M500, ½ de pasta de cal y dos partes de arena lavada.

Este tipo de solución se prepara de dos formas:

• después de mezclar la masa de cal con arena, se agrega cemento a la mezcla resultante, luego de lo cual, revolviendo intensamente la composición, se vierte agua hasta obtener la consistencia requerida;
• habiendo hecho una mezcla de arena y cemento, mezcle bien la solución, agregue lechada de cal (obtenida al combinar 1 parte de agua y 1 parte de masa de cal).

Uso de materiales modernos.

Hoy en día, cada vez más, durante la construcción o durante los trabajos de reparación, se utilizan mezclas secas de alta calidad para yeso, cuya base es el cemento Portland. Estas mezclas, por regla general, están enriquecidas con varios aditivos poliméricos que mejoran la plasticidad de la solución, su adherencia a la superficie de trabajo y aumentan la resistencia del yeso. Estas características de la mezcla seca le otorgan una serie de ventajas:

• le permite prescindir de la malla de refuerzo y reducir significativamente el consumo de yeso;
• haga que el yeso sea elástico, lo que garantiza su suave respuesta a los cambios climáticos: los cambios de temperatura o humedad conducen a un cambio en su forma, y ​​no a la deformación;
• permita que las superficies enyesadas pasen el aire y no se derrumben por la penetración de la humedad.

Los tecnólogos desarrollaron mezclas secas de construcción destinadas a la preparación de soluciones de yeso en condiciones de laboratorio, lo que aseguró la precisión de las proporciones de los componentes entrantes, la homogeneidad de la mezcla y la disponibilidad absoluta para el uso. Para el consumidor promedio, la capacidad de preparar una solución, guiado por una instrucción clara: "Agregar agua y trabajar", vale mucho.

Las mezclas secas modificadas, el logro de tecnologías innovadoras, permiten el uso de nuevas tecnologías de capa delgada, la preparación de una solución para enlucir en el volumen correcto según sea necesario, lo que, a su vez, hace que sea conveniente de usar y reduce significativamente los costos.

En cada caso, cada superficie requiere su propio tipo de mortero de yeso. A la hora de realizarlo es necesario utilizar componentes de alta calidad, ya que de ello depende la calidad del mortero y, en definitiva, la calidad y durabilidad de las superficies tratadas.

Video: preparación de yeso.