Materiales de construcción d1. Los materiales de construcción y sus propiedades de riesgo de incendio. Partes de edificios y estructuras y su resistencia al fuego. Clasificación de los materiales según el grado de seguridad contra incendios.

grupo de inflamabilidad- esta es una clasificación característica de la capacidad de sustancias y materiales para.

Al determinar el riesgo de incendio y explosión de sustancias y materiales (), hay :

• gases- estas son sustancias cuya presión de vapor saturado a una temperatura de 25 ° C y una presión de 101,3 kPa supera los 101,3 kPa;
• liquidos- son sustancias cuya presión de vapor saturado a una temperatura de 25 °C y una presión de 101,3 kPa es inferior a 101,3 kPa. Los líquidos también incluyen sustancias fundentes sólidas cuyo punto de fusión o goteo es inferior a 50 °C.
• sólidos y materiales- se trata de sustancias individuales y sus composiciones mixtas con punto de fusión o goteo superior a 50 °C, así como sustancias que no tienen punto de fusión (por ejemplo, madera, tejidos, etc.).
• polvo son sólidos dispersos y materiales con un tamaño de partícula inferior a 850 micras.

Uno de los indicadores del riesgo de incendio y explosión de sustancias y materiales es grupo de combustibilidad.

Sustancias y materiales

Según GOST 12.1.044-89, en términos de combustibilidad, las sustancias y los materiales se dividen en los siguientes grupos ( con excepción de materiales de construcción, textiles y cuero):

1. Incombustible.
2. Combustión lenta.
3. combustible.

incombustible - Son sustancias y materiales que no pueden arder en el aire. Las sustancias no combustibles pueden ser peligrosas para incendios y explosiones (por ejemplo, agentes oxidantes o sustancias que liberan productos combustibles cuando interactúan con el agua, el oxígeno atmosférico o entre sí).

combustión lenta - son sustancias y materiales que pueden arder en el aire cuando se exponen a una fuente de ignición, pero no pueden arder por sí solos después de su remoción.

combustible - son sustancias y materiales capaces de una combustión espontánea, así como de encenderse cuando se exponen a una fuente de ignición y arder de forma independiente después de su remoción.

La esencia del método experimental para determinar la combustibilidad es crear condiciones de temperatura conducentes a la combustión y evaluar el comportamiento de las sustancias y materiales estudiados bajo estas condiciones.

Sólido (incluido el polvo)

El material se clasifica como no combustible si se cumplen las siguientes condiciones:

• la variación media aritmética de la temperatura en el horno, en la superficie y en el interior de la muestra no supere los 50 °C;
• el valor medio aritmético de la pérdida de peso de cinco muestras no supera el 50 % de su valor medio del peso inicial después del acondicionamiento;
• el valor medio aritmético de la duración de la combustión estable de cinco muestras no supera los 10 s. Los resultados de las pruebas de cinco muestras en las que la duración de la combustión estable es inferior a 10 s se toman igual a cero.

Según el valor del incremento máximo de temperatura (Δt max) y la pérdida de masa (Δm), los materiales se clasifican:

• combustión lenta: Δt max< 60 °С и Δm < 60%;
• combustible: Δt max ≥ 60 °С o Δm ≥ 60%.

Los materiales combustibles se dividen según el tiempo (τ) para alcanzar (t max) en:

• retardante de llama: τ > 4 min;
• inflamabilidad media: 0,5 ≤ τ ≤ 4 min;
• inflamable: τ< 0,5 мин.

gases

En presencia de límites de concentración de propagación de llama, el gas se clasifica como Gasolina ; en ausencia de límites de concentración para la propagación de la llama y la presencia de una temperatura de autoignición, el gas se clasifica como combustión lenta ; en ausencia de límites de concentración para la propagación de la llama y la temperatura de autoignición, el gas se clasifica como incombustible .

Líquidos

En presencia de una temperatura de ignición, el líquido se clasifica como Gasolina ; en ausencia de una temperatura de ignición y en presencia de una temperatura de autoignición, el líquido se clasifica como combustión lenta . En ausencia de límites de llama, ignición, autoignición, temperatura y concentración de propagación de la llama, el líquido se clasifica como incombustible . Líquidos combustibles con punto de inflamación no mayor a 61°C en crisol cerrado o 66°C en crisol abierto, las mezclas flegmatizadas que no tienen punto de inflamación en crisol cerrado se clasifican como inflamable . especialmente peligroso Se denominan líquidos inflamables con un punto de inflamación no superior a 28°C.

Clasificación de materiales de construcción.

Determinación del grupo de combustibilidad de un material de construcción.

El peligro de incendio de los materiales de construcción, textiles y de cuero se caracteriza por las siguientes propiedades:

1. La capacidad de propagar llamas sobre una superficie.
2. capacidad de generar humo.
3. Toxicidad de los productos de combustión.

Los materiales de construcción, según los valores de los parámetros de combustibilidad, se dividen en grupos en no combustibles y combustibles. (para alfombras de piso, el grupo de inflamabilidad no está determinado).

NG (no inflamable)

Los materiales de construcción no combustibles según los resultados de las pruebas según los métodos I y IV () se dividen en 2 grupos.

Los materiales de construcción se clasifican como no combustibles del grupo I.

• el aumento de temperatura en el horno no supera los 30 °C;
• la duración de la combustión estable de la llama es de 0 s;
• poder calorífico no más de 2,0 MJ/kg.

Los materiales de construcción se clasifican como no combustibles del grupo II con los siguientes valores medios aritméticos de los parámetros de combustibilidad según los métodos I y IV (GOST R 57270-2016):

• aumento de temperatura en el horno no más de 50 °C;
• pérdida de peso de muestras no más del 50%;
• la duración de la combustión estable de la llama no es superior a 20 s;
• poder calorífico no más de 3,0 MJ/kg.

Se permite referirse sin ensayo a los no combustibles del grupo I los siguientes materiales de construcción sin pintar su superficie exterior o pintando la superficie exterior con composiciones sin el uso de componentes poliméricos y (o) orgánicos:

• hormigones, morteros, yesos, colas y masillas, productos arcillosos, cerámicos, gres porcelánico y silicatos (ladrillos, piedras, bloques, losas, paneles, etc.), productos de fibrocemento (láminas, paneles, losas, tubos, etc.) excepto en todos los casos para los materiales fabricados con fibras y agregados poliméricos y (u) orgánicos aglomerantes;
• productos de vidrio inorgánico;
• productos de aleaciones de acero, cobre y aluminio.

Pertenecen al grupo de los combustibles los materiales de construcción que no cumplan al menos uno de los valores indicados anteriormente de los parámetros I y II del grupo de incombustibilidad y están sujetos a pruebas según los métodos II y III (GOST R 57270-2016). Para los materiales de construcción no combustibles, no se determinan ni estandarizan otros indicadores de riesgo de incendio.

Los materiales de construcción combustibles, según los valores de los parámetros de combustibilidad determinados por el método II, se dividen en cuatro grupos de combustibilidad (G1, G2, G3, G4) según la tabla. Los materiales deben asignarse a un determinado grupo de combustibilidad, siempre que correspondan todos los valores medios aritméticos de los parámetros establecidos por la tabla para este grupo.

G1 (combustible bajo)

Ligeramente combustible - estos son materiales con una temperatura de los gases de combustión de no más de 135 ° C, el grado de daño a lo largo de la muestra de prueba no es más del 65%, el grado de daño por peso de la muestra de prueba no es más del 20 %, la duración de la autocombustión es de 0 segundos.

G2 (moderadamente inflamable)

Moderadamente combustible - estos son materiales con una temperatura de los gases de combustión de no más de 235 ° C, el grado de daño a lo largo de la muestra de prueba no es más del 85%, el grado de daño por peso de la muestra de prueba no es más del 50 %, la duración de la autocombustión no es más de 30 segundos.

G3 (normalmente combustible)

normal inflamable - estos son materiales con una temperatura de gas de combustión de no más de 450 ° C, el grado de daño a lo largo de la muestra de prueba es más del 85%, el grado de daño por peso de la muestra de prueba no es más del 50% , la duración de la autocombustión no supera los 300 segundos.

G4 (altamente inflamable)

altamente inflamable - estos son materiales con una temperatura de los gases de combustión de más de 450 ° C, el grado de daño a lo largo de la muestra de prueba es superior al 85%, el grado de daño por peso de la muestra de prueba es superior al 50%, el la duración de la autocombustión es de más de 300 segundos.

Mesa

Video, que es un grupo de inflamabilidad

Fuentes: ; Baratov A. N. Combustión - Incendio - Explosión - Seguridad. -M.: 2003; GOST 12.1.044-89 (ISO 4589-84) Sistema de normas de seguridad en el trabajo. Peligro de incendio y explosión de sustancias y materiales. Nomenclatura de indicadores y métodos para su determinación; GOST R 57270-2016 Materiales de construcción. Métodos de prueba para la combustibilidad.

GOST 30244-94

Grupo G19

ESTÁNDAR INTERESTATAL

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Métodos de prueba de inflamabilidad

materiales de construcción. Métodos para la prueba de combustibilidad

ISS 13.220.50
91.100.01
OKSTU 5719

Fecha de introducción 1996-01-01

PREFACIO

PREFACIO

1 DESARROLLADO por el Instituto Estatal Central de Investigación y Diseño y Experimental para Problemas Complejos de Estructuras de Edificios y Estructuras que lleva el nombre de V.A. Kucherenko (TsNIISK que lleva el nombre de Kucherenko) y el Centro de Investigación contra Incendios y Protección Térmica en la Construcción TsNIISK (TsPITZS TsNIISK) de la Federación Rusa

PRESENTADO por el Ministerio de Construcción de Rusia

2 ADOPTADO por la Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización y Regulación Técnica en la Construcción (MNTKS) el 10 de noviembre de 1993

Votado para aceptar:

3 El capítulo 6 de esta Norma Internacional es el texto auténtico de la Norma ISO 1182-80* Ensayos de fuego - Materiales de construcción - Ensayos de no combustibilidad - Materiales de construcción. - Prueba de incombustibilidad (Tercera Edición 1990-12-01).
________________
* El acceso a los documentos internacionales y extranjeros mencionados en el texto se puede obtener contactando con el Servicio de Atención al Usuario. - Nota del fabricante de la base de datos.

4 ENTRÓ EN VIGOR el 1 de enero de 1996 como estándar estatal de la Federación Rusa por Decreto del Ministerio de Construcción de Rusia del 4 de agosto de 1995 N 18-79

5 EN LUGAR DE ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80

6 REVISIÓN. enero de 2006

1 área de uso

Esta norma establece métodos para probar la combustibilidad de los materiales de construcción y clasificarlos en grupos de combustibilidad.

La norma no se aplica a barnices, pinturas y otros materiales de construcción en forma de soluciones, polvos y gránulos.

2 Referencias normativas

Esta norma utiliza referencias a las siguientes normas:

GOST 12.1.033-81 Sistema de normas de seguridad laboral. Seguridad contra incendios. Términos y definiciones

GOST 18124-95 Láminas planas de fibrocemento. Especificaciones

3 Definiciones

Este estándar utiliza los términos y definiciones de acuerdo con GOST 12.1.033, así como los siguientes términos.

quema de llama sostenible: Combustión continua con llama del material durante al menos 5 s.

superficie expuesta: La superficie de la muestra expuesta al calor y/o llama abierta durante la prueba de combustibilidad.

4 Fundamentos

4.1 El Método de prueba I (Sección 6) tiene por objeto clasificar los materiales de construcción como no combustibles o combustibles.

4.2 El Método de prueba II (Sección 7) está destinado a probar materiales de construcción combustibles para determinar sus grupos de combustibilidad.

5 Clasificación de materiales de construcción por grupos de inflamabilidad.

5.1 Los materiales de construcción, según los valores de los parámetros de combustibilidad determinados por el método I, se dividen en no combustibles (NG) y combustibles (G).

5.2 Los materiales de construcción se clasifican como no combustibles con los siguientes valores de parámetros de combustibilidad:

- el aumento de temperatura en el horno no es más de 50°С;

- la pérdida de peso de la muestra no supera el 50%;

- la duración de la combustión estable de la llama no es superior a 10 s.

Los materiales de construcción que no cumplen al menos uno de los valores de los parámetros especificados se clasifican como combustibles.

5.3 Los materiales de construcción combustibles, según los valores de los parámetros de combustibilidad determinados por el método II, se dividen en cuatro grupos de combustibilidad: G1, G2, G3, G4 de acuerdo con la Tabla 1. Los materiales deben asignarse a un determinado grupo de combustibilidad, siempre que se cumplan todos los valores de los parámetros establecidos por la tabla 1 para este grupo.

Tabla 1 - Grupos de combustibilidad

6 Método de prueba de inflamabilidad para clasificar los materiales de construcción como no combustibles o combustibles

Método I

6.1 Alcance

El método se utiliza para materiales de construcción homogéneos.

Para materiales laminados, el método se puede utilizar como una estimación. En este caso, los ensayos se realizan para cada capa que constituye el material.

Materiales homogéneos: materiales que consisten en una sustancia o una mezcla distribuida uniformemente de diferentes sustancias (por ejemplo, madera, espuma plástica, hormigón de poliestireno, tableros de partículas).

Materiales laminados: materiales hechos de dos o más capas de materiales homogéneos (por ejemplo, placas de yeso, plásticos laminados con papel, materiales homogéneos con tratamiento ignífugo).

6.2 Piezas de prueba

6.2.1 Para cada ensayo, se hacen cinco muestras cilíndricas de las siguientes dimensiones: diámetro mm, altura (50 ± 3) mm.

6.2.2 Si el espesor del material es inferior a 50 mm, los especímenes se fabrican con un número apropiado de capas para proporcionar el espesor requerido. Para evitar la formación de espacios de aire entre ellos, las capas de material están estrechamente conectadas mediante alambre de acero delgado con un diámetro máximo de 0,5 mm.

6.2.3 En la parte superior de la muestra, se debe proporcionar un orificio con un diámetro de 2 mm para instalar un termopar en el centro geométrico de la muestra.

6.2.4 Las muestras se acondicionan en un horno ventilado a una temperatura de (60 ± 5) °C durante 20-24 horas, luego de lo cual se enfrían en un desecador.

6.2.5 Antes del ensayo, se pesa cada muestra, determinando su masa con una aproximación de 0,1 g.

6.3 Equipo de prueba

6.3.1 En la siguiente descripción del equipo, todas las dimensiones, excepto aquellas dadas con tolerancias, son nominales.

6.3.2 El aparato de prueba (Figura A.1) consta de un horno colocado en un ambiente térmicamente aislante; estabilizador de flujo de aire en forma de cono; una pantalla protectora que proporciona tracción; un portamuestras y un dispositivo para introducir el portamuestras en el horno; el marco en el que se monta el horno.

6.3.3 El horno es una tubería de material refractario (tabla 2) con una densidad de (2800±300) kg/m, altura (150±1) mm, diámetro interior (75±1) mm, espesor de pared (10 ±1) milímetro. El espesor total de la pared, teniendo en cuenta la capa de cemento refractario que fija el elemento calefactor eléctrico, no debe exceder los 15 mm.

6.3.5 El horno tubular se instala en el centro de una carcasa llena de material aislante (diámetro exterior 200 mm, altura 150 mm, espesor de pared 10 mm). Las partes superior e inferior de la carcasa están limitadas por placas que tienen rebajes en el interior para fijar los extremos del horno tubular. El espacio entre el horno tubular y las paredes de la carcasa se llena con óxido de magnesio en polvo con una densidad de (140±20) kg/m.

6.3.6 La parte inferior del horno tubular está conectada a un estabilizador de flujo de aire en forma de cono de 500 mm. El diámetro interior del estabilizador debe ser (75±1) mm en la parte superior, (10±0,5) mm en la parte inferior. El estabilizador está fabricado en chapa de acero de 1 mm de espesor. La superficie interna del estabilizador debe pulirse. La costura entre el estabilizador y el horno debe ajustarse firmemente para garantizar la estanqueidad y procesarse cuidadosamente para eliminar la aspereza. La mitad superior del estabilizador está aislada del exterior con una capa de fibra mineral de 25 mm de espesor [conductividad térmica (0,04±0,01) W/(m·K) a 20°C].

6.3.7. La parte superior del horno está equipada con una pantalla protectora del mismo material que el cono estabilizador. La altura de la pantalla debe ser de 50 mm, diámetro interior (75±1) mm. La superficie interna de la pantalla y la costura de conexión con el horno se procesan cuidadosamente hasta obtener una superficie lisa. La parte exterior está aislada con una capa de fibra mineral de 25 mm de espesor [conductividad térmica (0,04±0,01) W/(m·K) a 20°C].

6.3.8 El bloque, que consta de un horno, un estabilizador cónico y una pantalla protectora, está montado en un marco equipado con una base y una pantalla para proteger la parte inferior del estabilizador cónico de los flujos de aire dirigidos. La altura de la pantalla protectora es de aproximadamente 550 mm, la distancia desde la parte inferior del estabilizador cónico hasta la base del marco es de aproximadamente 250 mm.

6.3.9 Para observar la combustión ardiente de la muestra sobre el horno a una distancia de 1 m en un ángulo de 30 °, se instala un espejo con un área de 300 mm.

6.3.10 La instalación debe colocarse de manera que las corrientes de aire direccionales o la radiación solar intensa, así como otro tipo de radiación lumínica, no afecten la observación de la llama de combustión de la muestra en el horno.

6.3.11 El portamuestras (Figura A.3) está hecho de nicromo o alambre de acero de alta temperatura. La base del soporte es una malla delgada hecha de acero resistente al calor. La masa del portamuestras debe ser (15 ± 2) g El diseño del portamuestras debe permitir que quede suspendido libremente del fondo de un tubo de acero inoxidable de 6 mm de diámetro exterior con un orificio de 4 mm de diámetro perforado.

6.3.12 El dispositivo para introducir el portamuestras consta de varillas metálicas que se mueven libremente dentro de las guías instaladas a los lados de la carcasa (Figura A.1). El dispositivo de introducción del portamuestras debe asegurar su suave movimiento a lo largo del eje del horno tubular y su fijación rígida en el centro geométrico del horno.

6.3.13 Para la medición de temperatura utilice termopares de níquel/cromo o níquel/aluminio con un diámetro nominal de 0,3 mm, unión aislada. Los termopares deben tener una funda protectora de acero inoxidable de 1,5 mm.

6.3.14 Los termopares nuevos se envejecen artificialmente para reducir la reflectividad.

6.3.15 El termopar del horno debe instalarse de modo que su unión caliente quede a la mitad de la altura del horno tubular a una distancia de (10 ± 0,5) mm de su pared. Se utiliza una varilla guía para colocar el termopar en la posición indicada (Figura A.4). La posición fija del termopar se asegura colocándolo en un tubo guía unido a la pantalla protectora.

6.3.16 El termopar para medir la temperatura en la muestra debe instalarse de modo que su unión caliente esté en el centro geométrico de la muestra.

6.3.17 El termopar para medir la temperatura en la superficie de la muestra debe instalarse de modo que su unión caliente desde el comienzo de la prueba esté a la mitad de la altura de la muestra en estrecho contacto con su superficie. El termopar debe instalarse en una posición diametralmente opuesta al termopar del horno (Figura A.5).

6.3.18 El registro de la temperatura se lleva a cabo durante todo el experimento utilizando instrumentos apropiados.

El diagrama de circuito de la instalación con instrumentos de medición se muestra en la Figura A6.

6.4 Preparación de la configuración para la prueba

6.4.1 Retire el portamuestras del horno. El termopar del horno debe instalarse de acuerdo con 6.3.15.

6.4.2 Conecte el elemento calefactor del horno a la fuente de energía de acuerdo con el diagrama que se muestra en la Figura A.6. Durante la prueba, no se debe realizar un control automático de la temperatura en el horno.

NOTA Un horno tubular nuevo debe calentarse gradualmente. Se recomienda un modo paso a paso con un paso de 200°C y manteniendo durante 2 horas a cada temperatura.

6.4.3 Establecer un régimen de temperatura estable en el horno. Se considera que se logra la estabilización siempre que la temperatura promedio en el horno se mantenga en el rango de 745-755°C durante al menos 10 minutos. En este caso, la desviación permisible de los límites del rango especificado no debe ser superior a 2 ° C durante 10 minutos.

6.4.4 Después de que el horno se haya estabilizado de acuerdo con 6.4.3, se debe medir la temperatura de la pared del horno. Las medidas se toman a lo largo de tres ejes verticales equidistantes. En cada eje, la temperatura se mide en tres puntos: en el centro de la altura del horno tubular, a una distancia de 30 mm hacia arriba y 30 mm hacia abajo del eje. Para facilitar la medición, se puede utilizar un dispositivo de escaneo con termopares y tubos aislantes (Figura A.7). Al medir, se debe asegurar un estrecho contacto del termopar con la pared del horno. Las lecturas del termopar en cada punto deben registrarse solo después de alcanzar lecturas estables durante 5 minutos.

6.4.5 La temperatura promedio de la pared del horno, calculada como el promedio aritmético de las lecturas del termopar en todos los puntos enumerados en 6.4.4, debe ser (835 ± 10) °C. La temperatura de la pared del horno se mantendrá dentro de los límites especificados antes del inicio de la prueba.

6.4.6 En caso de instalación incorrecta de la chimenea (al revés), es necesario verificar el cumplimiento de su orientación mostrada en la Figura A.2. Para hacer esto, use un escáner de termopar para medir la temperatura de la pared del horno a lo largo de un eje cada 10 mm. El perfil de temperatura obtenido con el ajuste correcto corresponde al representado por una línea continua, con uno incorrecto, por una línea de puntos (Figura A.8).

Nota - Las operaciones descritas en 6.4.2-6.4.4 deben realizarse al poner en marcha una nueva instalación o al reemplazar la chimenea, el elemento calefactor, el aislamiento térmico, la fuente de alimentación.

6.5 Pruebas

6.5.1 Retire el portamuestras del horno, verifique la configuración del termopar del horno, encienda la fuente de alimentación.

6.5.2 Estabilizar el horno de acuerdo con 6.4.3.

6.5.3 Coloque la muestra en el soporte, instale los termopares en el centro y en la superficie de la muestra de acuerdo con 6.3.16-6.3.17.

6.5.4 Inserte el portamuestras en el horno e instálelo de acuerdo con 6.3.12. La duración de la operación no debe ser superior a 5 s.

6.5.5 Poner en marcha el cronómetro inmediatamente después de introducir la muestra en el horno. Durante la prueba, registre las lecturas del termopar en el horno, en el centro y en la superficie de la muestra.

6.5.6 La duración de la prueba es normalmente de 30 minutos. La prueba finaliza después de 30 min, siempre que se haya logrado el equilibrio de temperatura en ese momento. El equilibrio de temperatura se considera logrado si las lecturas de cada uno de los tres termopares cambian en no más de 2°C en 10 minutos. En este caso, los termopares finales se fijan en el horno, en el centro y en la superficie de la muestra.

Si, después de 30 min, no se ha logrado el equilibrio de temperatura para al menos uno de los tres termopares, se continúa con la prueba, verificando el equilibrio de temperatura a intervalos de 5 min.

6.5.7 Cuando se alcanza el equilibrio de temperatura para los tres termopares, se termina la prueba y se registra su duración.

6.5.8 Retire el portamuestras del horno, enfríe la muestra en un desecador y pésela.

Los residuos (productos de carbonización, cenizas, etc.) que caen de la muestra durante o después del ensayo se recogen, pesan e incluyen en la masa de la muestra después del ensayo.

6.5.9 Durante la prueba, registre todas las observaciones relacionadas con el comportamiento del espécimen y registre lo siguiente:

- masa de la muestra antes de la prueba, g;

- masa de la muestra después de la prueba, g;

- temperatura inicial del horno, °C;

- temperatura máxima del horno, °C;

- temperatura final del horno, °C;

- temperatura máxima en el centro de la muestra, °С;

- temperatura final en el centro de la muestra, °С;

- temperatura máxima de la superficie de la muestra, °C;

- temperatura final de la superficie de la muestra, °С;

- la duración de la combustión de llama estable de la muestra, s.

6.6 Manejo de resultados

6.6.1 Calcular para cada muestra el aumento de temperatura en el horno, en el centro y en la superficie de la muestra:

a) aumento de temperatura en el horno

b) aumento de temperatura en el centro de la muestra

c) aumento de temperatura en la superficie de la muestra.

6.6.2 Calcular la media aritmética (sobre cinco muestras) del aumento de temperatura en el horno, en el centro y en la superficie de la muestra.

6.6.3 Calcular el valor medio aritmético (para cinco muestras) de la duración de la combustión estable de la llama.

6.6.4 Calcular la pérdida de peso de cada muestra (como porcentaje del peso inicial de la muestra) y determinar la media aritmética de las cinco muestras.

6.7 Informe de prueba

El informe de prueba proporciona los siguientes datos:

- fecha de la prueba;

- nombre del cliente;



- nombre del material o producto;

- código de documentación técnica del material o producto;

- descripción del material o producto, indicando la composición, método de fabricación y otras características;

- el nombre de cada material que forma parte integrante del producto, indicando el espesor de la capa y el método de fijación (para elementos prefabricados);

- método de fabricación de una muestra;

- resultados de la prueba (indicadores determinados durante la prueba de acuerdo con 6.5.9 y parámetros de diseño de combustibilidad de acuerdo con 6.6.1-6.6.4);

- fotografías de muestras después de la prueba;

- una conclusión basada en los resultados de las pruebas que indique a qué tipo pertenece el material: combustible o no combustible;

- duración de la conclusión.

7 Método de prueba para materiales de construcción combustibles para determinar sus grupos de combustibilidad

Método II

7.1 Alcance

El método se utiliza para todos los materiales de construcción combustibles homogéneos y en capas, incluidos los utilizados como acabado y revestimiento, así como revestimientos de pintura y barniz.

7.2 Probetas

7.2.1 Para cada prueba, se hacen 12 especímenes, de 1000 mm de largo y 190 mm de ancho. El espesor de las muestras debe corresponder al espesor del material utilizado en condiciones reales. Si el espesor del material es superior a 70 mm, el espesor de las probetas será de 70 mm.

7.2.2 Durante la preparación de los especímenes, la superficie a exponer no debe ser tratada.

7.2.3 Las muestras para pruebas estándar de materiales utilizados solo como acabado y revestimiento, así como para pruebas de recubrimientos de pintura y barniz, se hacen en combinación con una base incombustible. El método de fijación debe garantizar un estrecho contacto entre las superficies del material y la base.

Como base no combustible, se deben usar láminas de cemento de asbesto con un espesor de 10 o 12 mm de acuerdo con GOST 18124.

En los casos en que las condiciones para los ensayos estándar no estén previstas en la documentación técnica específica, las muestras deberán realizarse con la base y sujeción especificadas en la documentación técnica.

7.2.4 Los espesores de los revestimientos de pintura deben cumplir con los adoptados en la documentación técnica, pero tener al menos cuatro capas.

7.2.5 Para los materiales que se usan de forma independiente (por ejemplo, para estructuras) y como materiales de acabado y revestimiento, las muestras se deben hacer de acuerdo con 7.2.1 (un juego) y 7.2.3 (un juego).

En este caso, se deberán realizar ensayos por separado para el material y por separado utilizándolo como acabados y paramentos, determinando los grupos de combustibilidad para todos los casos.

7.2.6 Para laminados no simétricos con diferentes superficies, se hacen dos juegos de muestras (de acuerdo con 7.2.1) para exponer ambas superficies. En este caso, el grupo de combustibilidad del material se establece de acuerdo con el peor resultado.

7.3 Equipo de prueba

7.3.1 La instalación de prueba consta de una cámara de combustión, un sistema de suministro de aire a la cámara de combustión, una tubería de salida de gas y un sistema de ventilación para eliminar los productos de combustión (Figura B.1).

7.3.2 El diseño de las paredes de la cámara de combustión deberá asegurar la estabilidad del régimen de temperatura de ensayo establecido por esta norma. Para ello, se recomienda utilizar los siguientes materiales:

- para la superficie interior y exterior de las paredes - chapa de acero de 1,5 mm de espesor;

- para la capa termoaislante - placas de lana mineral [densidad 100 kg/m, conductividad térmica 0,1 W/(m·K), espesor 40 mm].

7.3.3 Instale el portamuestras, la fuente de ignición, el diafragma en la cámara de combustión. La pared frontal de la cámara de combustión está equipada con una puerta con aberturas acristaladas. En el centro de la pared lateral de la cámara se debe proporcionar una abertura con un tapón para introducir termopares.

7.3.4 El portamuestras consta de cuatro marcos rectangulares ubicados a lo largo del perímetro de la fuente de ignición (Figura B.1), y debe asegurar la posición de la muestra en relación con la fuente de ignición que se muestra en la Figura B.2, la estabilidad de la posición de cada una de las cuatro muestras hasta el final de la prueba. El portamuestras debe montarse en un marco de soporte que le permita moverse libremente en el plano horizontal. El portamuestras y los sujetadores no deben superponerse a los lados de la superficie expuesta en más de 5 mm.

7.3.5 La fuente de ignición es un quemador de gas que consta de cuatro segmentos separados. La mezcla de gas con aire se realiza mediante orificios ubicados en las tuberías de suministro de gas en la entrada del segmento. La ubicación de los segmentos del quemador en relación con la muestra y su diagrama esquemático se muestran en la Figura B.2.

7.3.6 El sistema de suministro de aire consiste en un ventilador, un rotámetro y un diafragma y debe asegurar la entrada en la parte inferior de la cámara de combustión de un flujo de aire uniformemente distribuido en su sección transversal en la cantidad de (10±1.0) m /min con una temperatura de al menos (20±2)° CON.

7.3.7 El diafragma está formado por una chapa de acero perforada de 1,5 mm de espesor con orificios de diámetro (20 ± 0,2) mm y (25 ± 0,2) mm y una malla de alambre metálico situada encima a una distancia de (10 ± 2) mm con un diámetro de no más de 1,2 mm con un tamaño de malla de no más de 1,5x1,5 mm. La distancia entre el diafragma y el plano superior del quemador debe ser de al menos 250 mm.

7.3.8 Un conducto de humos con una sección transversal de (0,25 ± 0,025) my una longitud de al menos 750 mm está ubicado en la parte superior de la cámara de combustión. Se instalan cuatro termopares en la tubería de salida de gas para medir la temperatura de los gases de escape (Figura B.1).

7.3.9 El sistema de ventilación para la evacuación de los productos de la combustión consta de una sombrilla instalada sobre el conducto de humos, un conducto de aire y una bomba de ventilación.

7.3.10 Para medir la temperatura durante la prueba, use termopares con un diámetro de no más de 1,5 mm e instrumentos de registro apropiados.

7.4 Preparación de la prueba

7.4.1 La preparación para el ensayo consiste en realizar una calibración con el fin de establecer el caudal de gas (l/min), que asegure el régimen de temperatura de ensayo establecido por esta norma en la cámara de combustión (tabla 3).

Tabla 3 - Modo de prueba

7.4.2 La calibración de la instalación se realiza sobre cuatro muestras de acero de dimensiones 1000x190x1,5 mm.

Nota - Para dar rigidez, se recomienda fabricar muestras de calibración de chapa de acero con bridas.

7.4.3 El control de temperatura durante la calibración se realiza de acuerdo con las lecturas de los termopares (10 uds.) instalados en muestras de calibración (6 uds.) y termopares (4 uds.) instalados permanentemente en la tubería de salida de gas (7.3.8).

7.4.4 Los termopares se montan a lo largo del eje central de dos muestras de calibración opuestas en los niveles indicados en la Tabla 3. La unión caliente de los termopares debe estar a una distancia de 10 mm de la superficie expuesta de la muestra. Los termopares no deben entrar en contacto con la muestra de calibración. Se recomiendan tubos de cerámica para aislar termopares.

7.4.5 La calibración del horno de cuba se realiza cada 30 pruebas y al medir la composición del gas suministrado a la fuente de ignición.

7.4.6 Secuencia de operaciones durante la calibración:

- instalar la muestra de calibración en el soporte;

- instalar termopares en muestras de calibración de acuerdo con 7.4.4;

- inserte el soporte con la muestra en la cámara de combustión, encienda los instrumentos de medición, suministro de aire, ventilación de escape, fuente de ignición, cierre la puerta, registre las lecturas del termopar 10 minutos después de encender la fuente de ignición.

Si el régimen de temperatura en la cámara de combustión no cumple con los requisitos de la Tabla 3, repita la calibración con otras tasas de flujo de gas.

El caudal de gas establecido durante la calibración debe utilizarse en la prueba hasta la siguiente calibración.

7.5 Pruebas

7.5.1 Se deben realizar tres pruebas para cada material. Cada una de las tres pruebas consiste en probar simultáneamente cuatro muestras del material.

7.5.2 Verifique el sistema de medición de la temperatura de los gases de combustión encendiendo los dispositivos de medición y el suministro de aire. Esta operación se realiza con la puerta de la cámara de combustión cerrada y la fuente de encendido desconectada. La desviación de las lecturas de cada uno de los cuatro termopares de su valor medio aritmético no debe ser superior a 5 °C.

7.5.3 Pesar cuatro muestras, colocar en el soporte, introducirlo en la cámara de combustión.

7.5.4 Encienda los dispositivos de medición, suministro de aire, ventilación de escape, fuente de ignición, cierre la puerta de la cámara.

7.5.5 La duración de la exposición a la muestra de llama de la fuente de ignición debe ser de 10 min. Después de 10 minutos, la fuente de ignición se apaga. En presencia de una llama o signos de combustión lenta, se registra la duración de la autocombustión (la combustión lenta). La prueba se considera completa después de que las muestras se hayan enfriado a temperatura ambiente.

7.5.6 Después del final de la prueba, apague el suministro de aire, la ventilación de escape, los instrumentos de medición, retire las muestras de la cámara de combustión.

7.5.7 Para cada prueba, se determinan los siguientes indicadores:

- temperatura de los humos;

- la duración de la autocombustión y (o) combustión lenta;

- la duración del daño a la muestra;

- la masa de la muestra antes y después del ensayo.

7.5.8 Durante la prueba, se registra la temperatura de los gases de combustión al menos dos veces por minuto de acuerdo con las lecturas de los cuatro termopares instalados en la tubería de salida de gas, y se registra la duración de la combustión espontánea de las muestras (en presencia de de una llama o signos de combustión lenta).

7.5.9 Durante la prueba, también se registran las siguientes observaciones:

- tiempo para alcanzar la temperatura máxima de los gases de combustión;

- transferencia de llama a los extremos y superficie no calentada de las muestras;

- por quemado de muestras;

- formación de una masa fundida ardiente;

- apariencia de las muestras después de la prueba: deposición de hollín, decoloración, fusión, sinterización, contracción, hinchazón, deformación, agrietamiento, etc.;

- tiempo de propagación de la llama a lo largo de toda la longitud de la muestra;

- duración de la combustión a lo largo de toda la longitud de la muestra.

7.6 Procesamiento de los resultados de las pruebas

7.6.1 Después del final de la prueba, mida la longitud de los segmentos de la parte no dañada de las muestras (de acuerdo con la Figura B3) y determine la masa residual de las muestras.

Se considera parte intacta de la muestra la que no se ha quemado ni carbonizado ni en la superficie ni en el interior. La deposición de hollín, la decoloración de la muestra, las astillas locales, la sinterización, la fusión, la hinchazón, la contracción, la deformación, el cambio en la rugosidad de la superficie no se consideran daños.

El resultado de la medición se redondea al 1 cm más próximo.

Se pesa la parte no dañada de las muestras que quedan en el soporte. La precisión del pesaje debe ser al menos el 1% de la masa inicial de la muestra.

7.6.2 Procesamiento de los resultados de una prueba (cuatro muestras)

7.6.2.1 Se supone que la temperatura de los gases de combustión es igual a la media aritmética de las lecturas de temperatura máxima registradas simultáneamente de los cuatro termopares instalados en la tubería de combustión.

7.6.2.2 La longitud dañada de una muestra se determina por la diferencia entre la longitud nominal antes del ensayo (según 7.2.1) y la longitud media aritmética de la parte no dañada de la muestra, determinada a partir de las longitudes de sus segmentos, medidas en de acuerdo con la Figura B.3.

Las longitudes medidas de los segmentos deben redondearse al 1 cm más cercano.

7.6.2.3 La longitud de daño de los especímenes durante la prueba se determina como la media aritmética de las longitudes de daño de cada uno de los cuatro especímenes probados.

7.6.2.4 El daño de masa de cada espécimen se determina por la diferencia entre la masa del espécimen antes de la prueba y su masa residual después de la prueba.

7.6.2.5 El daño de masa de los especímenes se determina por la media aritmética de este daño para los cuatro especímenes ensayados.

7.6.3 Procesamiento de los resultados de tres ensayos (determinación de parámetros de combustibilidad)

7.6.3.1 Al procesar los resultados de tres pruebas, se calculan los siguientes parámetros de combustibilidad del material de construcción:

- temperatura de los humos;

- duración de la autocombustión;

- grado de daño a lo largo;

- el grado de daño por peso.

7.6.3.2 La temperatura de los gases de combustión (, °C) y la duración de la combustión espontánea (, s) se determinan como la media aritmética de los resultados de tres pruebas.

7.6.3.3 El grado de daño a lo largo de la longitud (, %) se determina por el porcentaje de la longitud del daño de las muestras a su longitud nominal y se calcula como la media aritmética de esta relación a partir de los resultados de cada ensayo.

7.6.3.4 El grado de daño por peso (, %) se determina por el porcentaje de la masa de la parte dañada de las muestras al inicial (según los resultados de una prueba) y se calcula como la media aritmética de este proporción de los resultados de cada prueba.

7.6.3.5 Los resultados se redondean a números enteros.

7.6.3.6 El material debería asignarse al grupo de inflamabilidad de acuerdo con 5.3 (tabla 1).

7.7 Informe de prueba

7.7.1 Los siguientes datos se dan en el informe de prueba:

- fecha de la prueba;

- nombre del laboratorio que realiza la prueba;

- nombre del cliente;

- nombre del material;

Código de documentación técnica del material;

- descripción del material indicando la composición, método de fabricación y otras características;

- el nombre de cada material que es parte integral del material en capas, indicando el espesor de la capa;

- un método de fabricación de una muestra con una indicación del material base y el método de fijación;

- observaciones adicionales durante las pruebas;

- características de la superficie expuesta;

- resultados de las pruebas (parámetros de combustibilidad según 7.6.3);

- fotografía de la muestra después de la prueba;

- conclusión basada en los resultados de las pruebas sobre el grupo de combustibilidad del material.

Para los materiales ensayados de acuerdo con 7.2.3 y 7.2.5, se indican los grupos de combustibilidad para todos los casos establecidos por estas cláusulas;

- duración de la conclusión.

ANEXO A (obligatorio). JUEGO PARA ENSAYO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PARA LA RESISTENCIA AL FUEGO (método I)

APÉNDICE A
(obligatorio)

1 - cama; 2 - aislamiento; 3 - tubo refractario; 4 - polvo de óxido de magnesio; 5 - bobinado; 6 - amortiguador; 7 - barra de acero; 8 - limitador; 9 - termopares de muestra; 10 - tubo de acero inoxidable; 11 - portamuestras; 12 - termopar del horno; 13 - aislamiento; 14 - material aislante; 15 - tubería de fibrocemento o material similar; 16 - sello; 17 - estabilizador de flujo de aire; 18 - Chapa de acero; 19 - dispositivo de protección contra corrientes de aire

Figura A.1 - Vista general de la instalación

1 - tubo refractario; 2 - cinta de nicrom

Figura A.2 - Devanado del horno

Termopar en el centro de la muestra; - termopar en la superficie de la muestra;

1 - tubo de acero inoxidable; 2 - rejilla (tamaño de malla 0,9 mm, diámetro del alambre 0,4 mm)

Figura A.3 - Portamuestras

1 - mango de madera; 2 - costura soldada

Termopar de horno; - termopar en el centro de la muestra; - termopar en la superficie de la muestra;

1 - pared del horno; 2 - la mitad de la altura de la zona de temperatura constante; 3 - termopares en una carcasa protectora; 4 - contacto de los termopares con el material

Figura A.5 — Disposición mutua de horno, muestra y termopares

1 - estabilizador; 2 - amperímetro; 3 - termopares; 4 - bobinados de horno; 5 - potenciómetro

Figura A.6 - Esquema eléctrico de la instalación

1 - varilla de acero resistente al fuego; 2 - termopar en carcasa protectora de porcelana alúmina; 3 - soldadura de plata; 4 - alambre de acero; 5 - tubo cerámico; 6 - capa caliente

Figura A.7 — Escáner de termopar

Figura A.8 — Perfiles de temperatura de la pared del horno

ANEXO B (obligatorio). INSTALACIÓN PARA ENSAYO DE COMBUSTIBILIDAD DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN (método II)

APÉNDICE B
(obligatorio)

1 - cámara de combustión; 2 - portamuestras; 3 - muestra; 4 - quemador de gas; 5 - ventilador de suministro de aire; 6 - puerta de la cámara de combustión; 7 - diafragma; 8 - tubo de ventilación; 9 - tubería de gas; 10 - termopares; 11 - paraguas de escape; 12 - ventana de visualización

Figura B.1 - Vista general de la instalación

1 - muestra; 2 - quemador de gas; 3 - base de soporte (soporte de muestra)

Figura B.2 - Quemador de gas

1 - superficie intacta; 2 - el límite de la superficie dañada y no dañada; 3 - superficie dañada

Figura B.3 - Determinación de la duración del daño a la muestra

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M.: Informe estándar, 2008

El hecho es que la deformación de un material incombustible no puede ser menos peligrosa que la capacidad de ignición, y la formación abundante de hollín causa el mismo daño que la liberación de sustancias tóxicas. Pero el progreso no se detiene y se han inventado cientos de formas químicas, estructurales y de otro tipo para mejorar las propiedades de los productos de construcción, incluso en el contexto de la seguridad contra incendios. Aquellos materiales que hasta hace poco tiempo se consideraban peligrosos han dejado de serlo, pero esto no significa que se pueda obviar esta característica a la hora de construir una casa. Al final, nadie está a salvo de accidentes, y minimizar los posibles daños por incendio es responsabilidad directa del propietario.

Terminología

Hablando de la construcción en términos de exposición al fuego y altas temperaturas, se deben distinguir dos conceptos: resistencia al fuego y seguridad contra incendios.

resistente al fuego ya que el término no se refiere a los materiales, sino a las estructuras de construcción y caracteriza su capacidad para resistir los efectos del fuego sin pérdida de resistencia y capacidad de carga. Se habla de este parámetro en el contexto del espesor de la estructura y el tiempo que debe pasar antes de que pierda sus propiedades de resistencia. Por ejemplo, la frase "el límite de resistencia al fuego de los tabiques de bloques cerámicos porosos de 120 mm era EI60" significa que pueden resistir el fuego durante 60 minutos.

seguridad contra incendios caracteriza los materiales de construcción y describe su comportamiento bajo la influencia del fuego. Es decir, significa inflamabilidad inflamabilidad la capacidad de extender la llama sobre la superficie y formación de humo, toxicidad de los productos de combustión. En el marco de cada calidad, los materiales se prueban en condiciones de laboratorio, se les asigna una clase determinada, que se indicará en el etiquetado del producto.

• Por combustibilidad emiten materiales no combustibles (NG) y combustibles (G1, G2, G3 y G4), donde G1 es ligeramente combustible y G4 es altamente combustible. Los productos de la clase NG no están clasificados, por lo que las clases restantes son aplicables solo a los productos combustibles.
• inflamabilidad- de B1 (ligeramente inflamable) a B3 (fácilmente inflamable).
• por toxicidad- de T1 (bajo riesgo) a T4 (extremadamente peligroso).
• Capacidad de generación de humo- de D1 (débil formación de humo) a D3 (fuerte formación de humo).
• Por la capacidad de extender la llama sobre la superficie.- de RP-1 (llama sin propagación) a RP-4 (fuerte propagación).

Dado que los problemas de clasificación de productos se están resolviendo en Ucrania, no todos los materiales de construcción están etiquetados de acuerdo con todos los indicadores anteriores. Sin embargo, siempre puede verificar la clase con el vendedor y familiarizarse con los resultados de la prueba solicitando los protocolos correspondientes.

Hormigón y hormigón celular

concreto ordinario Pertenece a la clase de materiales no combustibles. Durante 2-5 horas, tolera perfectamente temperaturas de hasta 250-300 ° C, pero a temperaturas superiores a 300 ° C, se producen cambios irreversibles en el material. Pérdida de fuerza y ​​agrietamiento. El refuerzo metálico ubicado dentro de los bloques contribuye, por lo tanto, las estructuras de hormigón armado resisten el fuego mucho peor que las de hormigón. Otro factor que provoca la pérdida de resistencia es el cemento Portland, que forma parte de algunos hormigones. Por el contrario, el hormigón pobre con bajo contenido en cemento y alto contenido en masillas, que se suele utilizar para la colocación de suelos sobre el suelo, resiste mejor al fuego. El hormigón ligero con una densidad aparente inferior a 1800 kg/m³ también es más resistente. Y, sin embargo, a pesar de algunas deficiencias, existen cualidades que hacen del hormigón un material atractivo en términos de seguridad contra incendios. Su velocidad de calentamiento es baja, tiene baja conductividad térmica y una parte importante del calor durante su calentamiento se gastará en la evaporación del agua incluida en la composición y absorbida del espacio circundante, lo que ahorrará tiempo para la evacuación. Además, el concreto resiste bien la exposición a corto plazo a altas temperaturas.

El hormigón celular también pertenece a la clase de no combustible. Diferentes fabricantes pueden tener diferentes especificaciones para este material. Pero, en general, es capaz de soportar la exposición a altas temperaturas (hasta 300 °C) durante 3-4 horas, así como temperaturas muy altas a corto plazo (más de 700 °C). Este material no emite humos tóxicos. Sin embargo, hay que tener en cuenta que si bien el hormigón celular no colapsa, puede contraerse de forma bastante importante y cubrirse de grietas. Por lo tanto, cuando decida restaurar una casa, debe verificar la capacidad de carga de las estructuras invitando a un constructor especializado. En algunos casos, incluso después de un incendio con el derrumbe de una estructura de cerchas de madera, se pueden restaurar los muros de hormigón celular.

Ladrillos cerámicos y bloques porosos

Los materiales cerámicos de mampostería se clasifican como no combustibles. Los bloques y ladrillos pueden soportar altas temperaturas (hasta 300 ° C) durante 3-5 horas. La resistencia al fuego de los materiales depende en gran medida de la calidad de la arcilla utilizada en su fabricación y de las condiciones de cocción: varias impurezas naturales pueden afectar significativamente la resistencia al fuego. Además, hay que tener en cuenta que los huecos del material contribuyen a una mejor propagación del fuego, por lo que el ladrillo macizo es más resistente al fuego que los bloques cerámicos huecos y porosos.

Las altas temperaturas hacen que los materiales cerámicos de las paredes sean más frágiles e higroscópicos. Los sujetadores metálicos y otros elementos metálicos bajo la influencia del fuego también reducen la resistencia del material: se producen grietas y roturas en el punto de unión. En general, las paredes de cerámica son fáciles de restaurar y restaurar, pero solo con el permiso de especialistas que puedan determinar los lugares donde se ha producido la pérdida de resistencia. La arcilla prácticamente no acumula olores, por lo que la probabilidad de que, después de la restauración, quede un olor a quemado en una casa hecha de ladrillos o bloques de cerámica es mínima.

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Madera

El peligro de incendio de la madera se debe al hecho de que tiene una mayor inflamabilidad y una alta combustibilidad. Este material y las estructuras fabricadas con él sin medidas especiales de protección tienen un grupo de inflamabilidad G4, inflamabilidad B3, propagación de llama RP3 y RP4, generación de humo D2 y D3 y toxicidad T3. Las técnicas especiales de protección contra incendios pueden mejorar significativamente todos estos indicadores. Se pueden dividir en tres grupos: métodos constructivos, aplicación superficial de compuestos especiales contra incendios e impregnación profunda con retardantes de llama.

Los métodos constructivos incluyen el enlucido de superficies de madera, el revestimiento con elementos ignífugos, el revestimiento no combustible (en particular, placas de yeso, fibrocemento o placas de magnesita), el aumento de la sección transversal de las estructuras de madera, el pulido de la superficie de vigas y vigas, por lo que el fuego se desliza sobre la superficie sin destruir la estructura del material.

Cuando se aplican composiciones especiales en la superficie, se utilizan brochas, rodillos o una pistola rociadora, sin embargo, debe recordarse que en este caso la penetración de la composición en el material será insignificante y la impregnación de la superficie solo puede considerarse como un método. de protección adicional.

El método principal sigue siendo el autoclave con retardantes de llama a presión, que solo puede llevarse a cabo en producción.

Usando estos métodos, es posible reducir la combustibilidad de la madera a G2 e incluso a G1 y, en consecuencia, mejorar el rendimiento en todas las demás clases.

Los paneles "sándwich" no pueden llamarse material, ya que es una construcción hecha de madera OSB y poliestireno expandido. Pero desde el punto de vista de la construcción, todavía pueden considerarse material de construcción de paredes. Tanto el OSB como la espuma de poliestireno, que forman parte de los paneles, son por sí mismos combustibles, pero dado que en los locales de una casa suele producirse un incendio, la peligrosidad del SIP es muy exagerada, ya que el interior del producto está revestido con no láminas de paneles de yeso combustibles. En el exterior, a menudo se terminan con revestimiento de clase de inflamabilidad G1 o G2, o yeso incombustible. Sí, y el propio poliestireno expandido está tratado con retardadores de llama, por lo que toda la estructura de la pared tiene un buen desempeño de seguridad contra incendios.

Hay varios tipos populares de espuma a base de poliestireno, estos son poliestireno expandido PSB-S y PSB, así como poliestireno extruido EPPS. Tienen propiedades casi idénticas, pero hay algunas diferencias. Polyfoam PSB-S se obtiene del poliestireno expandible, que contiene retardantes de llama, estas son sustancias que ralentizan los procesos de ignición y combustión. La espuma con retardantes de llama no favorece el proceso de combustión y no propaga el fuego. El tiempo de autocombustión no es más de 4 segundos, y cuando se elimina la fuente de fuego, la espuma PSB-S deja de arder, se desvanece, por eso se llama autoextinguible y se designa con la letra "C". . Tiene un grupo de inflamabilidad G1.

La espuma PSB no se puede distinguir de la espuma PSB-S, tiene la misma apariencia, color y características, pero no contiene retardadores de fuego, esto se muestra en su grupo de combustibilidad: G3 o G4. Tal espuma favorece la combustión y no se extingue en 4 segundos. La espuma de poliestireno extruido EPPS tiene el mismo grupo de combustibilidad que, durante la combustión, forma gotas fundidas que continúan ardiendo.

También se debe tener en cuenta que no todos los productos de lana mineral son incombustibles, hay una serie de productos de lana mineral que tienen un grupo de combustibilidad G1 y G2, esto se debe a que los materiales poliméricos combustibles actúan como elementos de conexión entre el mineral fibras de lana, que apoyan el proceso de combustión.

Los materiales de construcción según DBN V.1.1-7-2002 "Seguridad contra incendios de objetos de construcción" se dividen en no combustibles (NG) y combustibles (G1-G4).El grupo de combustibilidad se determina según DSTU B V.2.7-19 -95 “Materiales de construcción. Métodos de ensayo de inflamabilidad” y distinguen cuatro grupos:

• G1 (baja inflamabilidad);
• G2 (inflamabilidad moderada);
• G3 (inflamabilidad media);
• G4 (inflamabilidad aumentada).

Para determinar el grupo de inflamabilidad, se realizan pruebas en el laboratorio. Se dirige una llama de fuego obtenida con un mechero de gas a la muestra de espuma plástica, y se afecta la muestra durante 10 minutos. Se miden la temperatura de los gases de combustión, el grado de daño a la muestra a lo largo de la longitud y la masa, y la duración de la autocombustión. En función de los indicadores obtenidos, el material se asigna a uno u otro grupo de combustibilidad.

Para materiales del grupo de combustibilidad G1-G3, no se permite la formación de gotas fundidas que se quemarán durante las pruebas.

La combustibilidad de la espuma plástica depende de la materia prima y está marcada de acuerdo con DSTU B.V.2.7-8-94 “Placas de espuma de poliestireno. TU" como PSB o PSB-S. En el primer caso, la espuma con el marcado PSB no contiene retardante de llama y pertenecerá al grupo de inflamabilidad aumentada (G3 y G4). Este tipo de material se utiliza principalmente en la producción de envases, esto es, el envasado de electrodomésticos y alimentos, y se denomina "envases". ¡Polyfoam PSB sin la adición de un retardante de llama no debe usarse categóricamente como material de construcción!

En el segundo caso, la espuma marcada PSB-S (autoextinguible) pertenece a los grupos de inflamabilidad baja, moderada o media. Este tipo de material se utiliza en la construcción como aislante térmico, elaboración de elementos decorativos o piezas estructurales (paneles sándwich, encofrados fijos, etc.). ¡Cuando se usa plástico de espuma PSB-S en el sistema de "fachada húmeda" (según DSTU B.V., no se puede usar otra inflamabilidad en este sistema! También es imposible utilizar paneles PSB-S en el sistema de "fachada ventilada", ya que de acuerdo con los requisitos de DSTU B.V. aislamiento térmico incombustible.

A menudo, en el mercado del aislamiento térmico, puede encontrar espuma PSB sin aditivos retardantes de llama, que se hace pasar por PSB-S de construcción. La "espuma de embalaje", como saben, es absolutamente imposible de usar en la construcción. ¿Por qué está en el mercado? La respuesta es simple, es más asequible y económica que la espuma de calidad. Solo hay una forma de salir de esta situación, comprar espuma de poliestireno de fabricantes de confianza que valoran la calidad y la fidelidad de sus clientes, como el fabricante de PE Evrobud, que supervisa constantemente la calidad de sus productos. Los productos de la empresa PE Eurobud pertenecen al grupo de combustibilidad - G1 y están confirmados por el protocolo del Centro de Investigación "Seguridad contra incendios".

Conclusión: la espuma de poliestireno que se puede utilizar en la construcción debe marcarse como PSB-S y pertenece al grupo de combustibilidad G1 o G2. Dicho poliestireno puede usarse en la construcción según los estándares ucranianos y europeos, en varios sistemas de aislamiento térmico. También cabe señalar que la política de seguridad contra incendios de la UE se basa en las condiciones de "uso final" del material o estructura de aislamiento térmico. Es decir, se determinan las características necesarias de seguridad contra incendios para todo el elemento estructural del edificio. En este sentido, siempre se recomienda recubrir el poliestireno expandido con una capa protectora o hermética, que no puede ser ignorada durante la correcta construcción. En base a esto, podemos concluir que los productos hechos de poliestireno expandido con un tipo de inflamabilidad (G1, G2) no representan un riesgo de incendio si se instalan de acuerdo con los códigos de construcción y según su propósito.