Impermeabilización adecuada de la base de la tira. Impermeabilización de bricolaje de una base superficial de tira: horizontal y vertical. Ventajas de la masilla bituminosa

Una característica distintiva de la base tipo cinta radica en su propio nombre. Es un circuito cerrado: una "cinta" (una tira de hormigón armado colocada debajo de los muros de carga). Mediante el uso de una cimentación en tira, aumenta la resistencia a las fuerzas de levantamiento del suelo, mientras que se minimiza el riesgo de deformación o hundimiento del edificio.

Strip Foundation - foto de una estructura recién vertida

Es esta base la que se construye sobre suelos secos o agitados. y cuanto mas peso diseño futuro, cuanto más profunda sea la base (a veces incluso hasta 3 m, dependiendo de la profundidad de la congelación del suelo y el nivel de agua subterránea).

Estas y otras características están reguladas por GOST 13580-85 y SNiP 2.02.01.83.

GOST 13580-85. PLACAS DE CONCRETO ARMADO DE CIMIENTOS DE CINTAS. Especificaciones. Descargar archivo

SNiP 2.02.01-83. CIMENTACIONES DE EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS. Descargar archivo

Durante la construcción se presta especial atención a la impermeabilización, ya que de ella dependerá la resistencia, calidad y durabilidad de la estructura. En ausencia de protección, el agua subterránea y la precipitación pueden dañar significativamente el concreto, y las consecuencias pueden ser las más tristes, desde la humedad permanente hasta el hundimiento y el agrietamiento de las paredes. Por esta razón, la impermeabilización de bricolaje de la base de la tira es una de las etapas más críticas.

Base impermeabilizada - foto

A continuación se muestra la profundidad promedio de congelación del suelo en diferentes regiones. Si su región no está en la tabla, debe concentrarse en la que está más cerca de las demás.

Independientemente del método de aislamiento elegido (se discutirán un poco más adelante), se deben seguir una serie de requisitos técnicos en el trabajo.

1. Asegúrese de tener en cuenta el nivel del agua subterránea, porque el tipo de aislamiento depende de él.
2. También es necesario tener en cuenta las condiciones de funcionamiento futuro de la instalación (si se está construyendo, por ejemplo, espacio de almacén, entonces los requisitos para la impermeabilización serán más estrictos).
3. También es necesario recordar acerca de la posibilidad de inundaciones durante grandes inundaciones o precipitaciones (esto se aplica en particular a la tierra suelta).
4. La fuerza de "hinchamiento" del suelo durante las heladas también juega un papel importante (durante la descongelación / congelación, la estructura y el volumen del agua cambian, lo que puede conducir no solo al levantamiento del suelo, sino también a la destrucción de la base). ).

Los principales métodos de impermeabilización.

La impermeabilización puede ser de dos tipos: vertical y horizontal. Consideremos cada una de las opciones.

¡Información importante! Al construir los cimientos, no necesita ahorrar dinero y abandonar el "cojín" de arena. La arena es necesaria no solo para evitar fugas de hormigón, sino también para evitar el lavado de la estructura.

Se realiza incluso durante la construcción de los cimientos y puede requerirse tiempo adicional (15-17 días) para preparativos. La función principal de dicho aislamiento es proteger la base en plano horizontal(principalmente de aguas subterráneas capilares). Un componente importante impermeabilización horizontal es un sistema de drenaje, que está equipado con nivel alto agua subterránea

Vale la pena señalar que debajo de la "cinta" debe haber una base suficientemente fuerte, sobre la cual se colocará una capa impermeabilizante. A menudo, se echa un "cojín" de un ancho ligeramente mayor que el de la futura base. En ausencia de una necesidad de alta calidad(por ejemplo, si los cimientos se están construyendo para un baño), es suficiente preparar una regla de arena y cemento en una proporción de 2: 1. En la época soviética, se hizo una regla de asfalto, pero hoy en día esta tecnología prácticamente no se usa.

El procedimiento de impermeabilización horizontal consta de varias etapas.

Nivel 1. El fondo del pozo, excavado debajo de la base, se cubre con un "cojín" arenoso de unos 20-30 cm de espesor (se puede usar arcilla en lugar de arena) y se compacta cuidadosamente.

Etapa 3. Cuando la regla se seca (tarda entre 12 y 14 días), se cubre con masilla bituminosa y se fija una capa de material para techos. Luego se repite el procedimiento: aplicar masilla - sujetar el material del techo. Sobre la segunda capa, se vierte otra regla del mismo espesor.

Etapa 4. Cuando el concreto se endurece, comienza la construcción de los cimientos, cuyas superficies se cubren adicionalmente con tipos verticales de impermeabilización (se discutirán más adelante).

¡Información importante! Si el edificio se construirá a partir de una casa de troncos, también es necesario impermeabilizar la parte superior de los cimientos, ya que allí se instalará la primera corona. De lo contrario, la madera puede pudrirse.

Drenaje

El drenaje puede ser necesario en dos casos:

• si la permeabilidad del suelo es baja y el agua se acumula en lugar de ser absorbida por ella;
• si la profundidad de la cimentación es menor o corresponde a la profundidad del agua subterránea.

El algoritmo de acciones para la disposición del sistema de drenaje debe ser el siguiente.

Nivel 1. A lo largo del perímetro de la estructura, a unos 80-100 cm de la base, se cava un pequeño pozo de 25-30 cm de ancho. La profundidad debe exceder la profundidad de vertido de la base en 20-25 cm. Es importante que el pozo tenga una ligera pendiente en dirección al colector de agua, donde se acumulará el agua.

Etapa 2. El fondo está cubierto con geotextil, mientras que los bordes del material deben envolverse en las paredes por lo menos 60 cm, después de eso, se vierte una capa de grava de 5 centímetros.

Etapa 3. Un especial tubo de drenaje sujeta a una pendiente hacia el colector de agua de 0,5 cm/1 corrida. metro.

Colocación de tuberías sobre geotextiles y relleno de piedra triturada

Gracias a este diseño, el agua fluirá hacia la tubería de drenaje, mientras que (la tubería) no se obstruirá. La humedad se descargará en el colector de agua (puede ser un pozo o un pozo, y las dimensiones dependen de la entrada de agua y se determinan de forma individual).

Precios de un pozo de drenaje.

pozo de drenaje

Impermeabilizaciones verticales

El aislamiento de tipo vertical es el procesamiento de las paredes de la base terminada. Hay varias formas de proteger la base, que son posibles tanto durante la construcción del edificio como después de la construcción.

Mesa. Fortalezas y debilidades de las opciones de impermeabilización más populares

Barato y simple, y por lo tanto la forma más popular de impermeabilizar la base. Implica un procesamiento completo con masilla bituminosa, penetrando en todas las grietas y huecos y evitando que la humedad ingrese a la casa.

¡Información importante! Al elegir una u otra masilla bituminosa, preste atención a la marca, esto lo ayudará a conocer la resistencia al calor del material. Por ejemplo, la masilla marcada MBK-G-65 tiene una resistencia al calor (durante cinco horas) de 65°C y MBK-G-100 - 100°C, respectivamente.

Ventajas de la masilla bituminosa:

• facilidad de uso (se puede hacer solo);
• costo asequible;
• elasticidad.

Desventajas:

• baja velocidad de trabajo (requiere la aplicación de varias capas, lo que lleva mucho tiempo);
• no es la mejor resistencia al agua (incluso una aplicación de alta calidad no garantiza una protección del 100 %);
• fragilidad (en 10 años tendrá que volver a tratar la base).

El proceso de aplicación de la masilla es extremadamente simple y consta de varias etapas.

Etapa 1. Preparación de la superficie. A continuación se presentan los requisitos básicos.

1. La superficie de la cimentación debe ser maciza, con cantos y esquinas achaflanados o redondeados (ø40-50 mm). Los empalmes se hacen en los puntos de transición de la vertical a la horizontal, por lo que las superficies unidas se unirán más suavemente.
2. Para el betún, las protuberancias afiladas son extremadamente peligrosas y aparecen donde se unen los elementos del encofrado. Estas protuberancias se eliminan.
3. Las áreas de concreto cubiertas con cáscaras de burbujas de aire se frotan con un mortero de cemento de grano fino a base de seco mezcla de construcción. De lo contrario, aparecerán burbujas en la masilla recién aplicada, que estallarán 10 minutos después de la aplicación.

Además, la suciedad y el polvo deben eliminarse de la superficie y luego secarse completamente.

¡Información importante! La humedad del sustrato es un indicador muy importante y no debe exceder el 4%. Con más alta tasa la masilla se hinchará o comenzará a desprenderse.

Probar la humedad de la base es bastante simple: debe colocarla superficie de concreto una pieza de película de PE que mide 1x1 m Y si en un día no hay condensación en la película, entonces puede continuar con el trabajo de manera segura.

Etapa 2. Para aumentar la adherencia, la base preparada se imprima con una imprimación bituminosa.

Puede ir por el otro lado y preparar una imprimación bituminosa usted mismo. Para ello, se debe diluir betún grado BN70/30 con un disolvente de evaporación rápida (por ejemplo, gasolina) en una proporción de 1:3.

Se aplica una capa de imprimación sobre toda la superficie, dos en la unión. Esto se puede hacer con una brocha o un rodillo. Después de que se seque la imprimación, se aplica la masilla real.

Etapa 3. La barra de betún se rompe en pedazos pequeños y se derrite en un balde sobre el fuego.

Se recomienda agregar una pequeña cantidad de "minería" allí durante el calentamiento. Luego se aplica betún líquido en 3-4 capas. Es importante que el material no se enfríe en el recipiente, ya que con un calentamiento más, pierde parcialmente sus propiedades.

El espesor total de la capa de impermeabilización depende de la profundidad del vertido de base (ver tabla).

Mesa. La relación entre el espesor de la capa de betún y la profundidad de la cimentación.

Etapa 4. Después del secado, el betún debe protegerse, ya que puede dañarse cuando se rellena con tierra que contiene escombros. Para hacer esto, puede usar geotextiles enrollados o aislamiento EPPS.

Precios de masilla bituminosa

masilla bituminosa

Video - Aislamiento de la fundación EPPS.

Reforzamiento

El aislamiento bituminoso necesita refuerzo en:

• costuras frías;
• unión de superficies;
• grietas en el hormigón, etc.

A menudo, la fibra de vidrio y la fibra de vidrio se utilizan como refuerzo.

El material de fibra de vidrio debe hundirse en la primera capa de betún y enrollarse con un rodillo; esto proporcionará un pilar más ajustado. Tan pronto como se seque la masilla, se aplica la siguiente capa. Es importante que el material de fibra de vidrio se coloque con una superposición de 10 cm en ambos lados.

El refuerzo proporcionará una distribución más uniforme de la carga en toda la tira aislante, minimizará el alargamiento del betún en los lugares de grietas abiertas y, como resultado, extenderá significativamente la vida útil.

precios de fibra de vidrio

fibra de vidrio

Puede servir tanto como protección principal como complemento de la masilla bituminosa aplicada. Por lo general, se usa ruberoid para esto.

Entre las ventajas del método cabe destacar:

• bajo costo;
• disponibilidad;
• buena vida útil (alrededor de 50 años).

En cuanto a las deficiencias, esto solo puede atribuirse al hecho de que uno no puede hacer frente al trabajo solo. El algoritmo de acciones debe ser el siguiente.

Nivel 1.

A diferencia del método anterior, no es necesario aplicar el material con cuidado, ya que la masilla se necesita únicamente para unir la impermeabilización en rollo a la base.

Etapa 2. Usando un quemador, el material del techo se calienta ligeramente desde abajo, luego de lo cual se superpone a una capa de betún caliente. Las láminas de material para techos se unen con una superposición de 10-15 cm, todas las juntas se procesan con un quemador.

Etapa 3. Después de arreglar el material del techo, puede rellenar los cimientos, ya que aquí no se requiere protección adicional.

¡Información importante! El material del techo se puede reemplazar con materiales más modernos que se sueldan a la base. Estos pueden ser películas de polímero o lonas con revestimiento de betún y polímero (por ejemplo, Izoelast, Technoelast, etc.).

Precios de material para techos.

ruberoide

Video - Impermeabilización con material para techos.

Este método es extremadamente simple de realizar y se utiliza para impermeabilizar y nivelar la superficie de la cimentación. Aquí ventajas de la impermeabilización de yeso:

• sencillez;
• alta velocidad de trabajo;
• costo asequible de los materiales.

Desventajas:

• baja resistencia al agua;
• corta vida útil (alrededor de 15 años);
• posibles grietas.

No hay nada complicado en el proceso de solicitud. Primero, con la ayuda de tacos, se une una malla de masilla a la base, luego se prepara mezcla de yeso con componentes impermeables. La mezcla se aplica a la base con una espátula. Después de que el yeso se haya secado, se vierte el suelo.

De hecho, se trata de una dispersión de partículas de betún modificado con polímeros en agua. La composición se rocía sobre la base, proporcionando una impermeabilización de alta calidad. Ventajas este método son los siguientes:

• impermeabilización de alta calidad;
• sin necesidad de habilidades especiales;
• durabilidad.

Pero también hay limitaciones:

• alto costo de la composición;
• baja velocidad de operación en ausencia de un rociador.

Además, el caucho líquido no está disponible en todas partes. Para la base, es bastante adecuado el mismo tipo de composición, que puede ser de dos tipos.

1. Elastomix: aplicado en 1 capa, se endurece durante aproximadamente 2 horas. El almacenamiento adicional después de abrir el paquete no está sujeto a.
2. Elastopaz es una opción más económica, pero ya se aplica en 2 capas. Lo que es característico, Elastopaz está sujeto a almacenamiento incluso después de abrir el paquete.

Nivel 1. La superficie se limpia de suciedad y escombros.

Etapa 2. La base está cubierta con una imprimación especial. Alternativamente, se puede utilizar una mezcla de caucho líquido y agua (proporción 1:1).

Etapa 3. Después de una hora, cuando la imprimación se seca, se aplica un material impermeabilizante (una o dos capas, según el tipo de composición). Es recomendable usar un rociador para esto, pero puedes usar un rodillo o una brocha en su lugar.

precios del caucho liquido

caucho liquido

Video - Procesando la base con caucho líquido.

Aislamiento penetrante

Sobre la base, previamente limpia de suciedad y ligeramente humedecida con agua, se aplica con un rociador una mezcla especial (Penetron, Aquatro, etc.), penetrando en la estructura unos 150 mm. Es importante que la solución se aplique en dos o tres capas.

Principal Beneficios:

• protección efectiva;
• la posibilidad de procesar superficies dentro del edificio;
• facilidad de operación;
• largo periodo operativo.

Desventajas:

• baja prevalencia de tales soluciones;
• precio alto.

Hacer un castillo de arcilla

Una forma simple, pero al mismo tiempo efectiva, de proteger la base de la humedad. Primero, se cava un pozo de cimentación alrededor de la base con una profundidad de 0,5-0,6 m, luego se cubre el fondo con un "cojín" de grava o piedra triturada de 5 centímetros. Después de eso, la arcilla se vierte en varias etapas (cada capa se compacta cuidadosamente). La arcilla misma actuará como un amortiguador contra la humedad.

La única ventaja del método es la facilidad de implementación.

El castillo de arcilla es adecuado solo para pozos e instalaciones domésticas. Si, por ejemplo, estamos hablando de un edificio residencial, este método solo puede usarse como una adición a la impermeabilización ya existente.

Este método de protección de la base apareció relativamente recientemente y es el siguiente: a la superficie limpia de la base usando pistola de montaje o tacos son esteras clavadas que se rellenan con arcilla. La colocación de las esteras debe superponerse, en unos 12-15 cm. A veces, se usan paneles especiales de hormigón de arcilla en lugar de las esteras, luego las juntas en este caso deben procesarse más.

Superposición - foto

En principio, el aislamiento de la pantalla es una versión mejorada de un castillo de arcilla, por lo tanto, solo puede usarse para estructuras domésticas.

Resumiendo. ¿Qué opción elegir?

La opción óptima para impermeabilizar una base de tira debe incluir impermeabilización tanto horizontal como vertical. Si, por una u otra razón, no se colocó aislamiento horizontal durante la construcción, es mejor recurrir a masilla bituminosa o yeso especial. Pero, repetimos, será más efectivo solo en combinación con protección de tipo horizontal.

Los cimientos son los cimientos de cualquier edificio o estructura. Como cualquier estructura de edificio, necesita protección. La impermeabilización de una base de tira es un conjunto de trabajos que protege la base de los efectos negativos de un ambiente húmedo. Considere los tipos más comunes de impermeabilización, así como también cómo y de qué hacerlo.

La impermeabilización de cimientos de cualquier tipo es necesaria. proceso tecnológico producción de obras, que protege la base de los efectos negativos de la humedad. Este trabajo es de dos tipos:

1. Impermeabilización vertical: protección de las paredes de los cimientos.
2. La impermeabilización horizontal es el aislamiento de un material de construcción de otro, con diferentes coeficientes de resistencia al agua.

El sistema de drenaje también se aplica a la impermeabilización horizontal, pero esto vista separada trabajos de construcción así que hablaremos de eso más tarde.

La impermeabilización de la base de la tira se puede hacer de varias maneras, algunas de ellas se pueden hacer de forma independiente sin involucrar fuerza de trabajo. Y algunos, solo de forma industrial, utilizando equipos especializados.

Considere todos los tipos de dispositivos de impermeabilización en orden.

Revestimiento bituminoso

El método más económico, rápido y común, que consiste en el procesamiento completo de los muros de cimentación con masilla bituminosa especial. Debido a sus propiedades, la masilla llena todas las microfisuras y astillas, evitando la penetración de humedad en el cuerpo de la base.

Bituminoso revestimiento impermeabilizante, como material de construcción, puede ser de un componente (barra bituminosa ordinaria, requiere calentamiento), y se vende en cubos, con aditivos especiales ( estado liquido obtenido por reacción química, cuando se mezcla).

La impermeabilización de las bases de la tira, de esta manera, se lleva a cabo aplicando la composición a la superficie a tratar con cepillos. Antes de comenzar a trabajar, la superficie debe ser desempolvada y eliminada la suciedad con cepillos.

ventajas:

• no requiere habilidades especiales;
• velocidad de trabajo;
• baratura.

Desventajas:

• retratamiento de superficies, después de 5-7 años;
• con procesamiento multicapa, requiere un largo tiempo de secado de la capa anterior;
• la posibilidad de dañar la capa, al rellenar la base.

El uso de materiales de construcción en rollo: puede servir como un tipo separado de trabajo de construcción, y protección adicional el método descrito anteriormente.

La impermeabilización de los cimientos con materiales laminados se lleva a cabo de acuerdo con la siguiente tecnología: se aplican láminas de material de construcción laminado, cortadas a medida (con un pequeño margen), a la superficie cubierta con masilla. El trabajo se hace de arriba hacia abajo.

Las hojas cortadas, antes de la instalación, deben enrollarse, dejando el borde superior para calentar. Con la ayuda de un quemador (flauta), el borde del material del techo se calienta y se pega a la superficie de la base. Además, desenrollando gradualmente el rollo y calentándolo, pegamos toda la hoja, alisándola desde el centro hasta los bordes. La hoja siguiente se pega con una superposición de 7 - 15 cm, sobre una hoja previamente instalada.

Al pegar dos o más capas, se observa la regla de ligadura de los materiales de construcción: la costura (junta) de cada capa posterior debe estar a 20-40 cm de la costura (junta) de la capa subyacente.

Todas las esquinas de la base están blindadas adicionalmente con tiras del mismo material enrollado, cuyos lados se extienden de 20 a 30 cm desde cada lado de la esquina.

La impermeabilización de la base de la tira de esta manera requiere el uso de una llama abierta, por lo tanto, requiere el cumplimiento de las precauciones de seguridad: el uso de un quemador especial, un cilindro de gas propano probado, el uso de protección personal(gafas, overoles, guantes y zapatos).

ventajas:

• durabilidad, hasta 60 años;
• disponibilidad;
• fácil mantenimiento;
• baratura.

Desventajas:

• no realizado individualmente (requiere un equipo de 2 a 3 personas);
• trabajar con una llama abierta.

La mezcla de yeso, que incluye sustancias y componentes hidrorresistentes, debe diluirse estrictamente de acuerdo con las instrucciones colocadas en el paquete o proporcionadas por el vendedor. Usando una espátula convencional, la composición se aplica a la superficie de la base que se está procesando. Antes de aplicar la solución, toda la superficie debe cubrirse con una malla plástica especial. La malla se fija con tacos.

• materiales no caros;
• velocidad de trabajo.

• durabilidad del recubrimiento 10 - 15 años;
• la posibilidad de microfisuras;
• no alta resistencia al agua.

El uso de caucho líquido.

La impermeabilización, con caucho líquido, se realiza aplicándolo sobre una superficie imprimada, con brocha, rodillo o pulverizador. Dado que el caucho líquido es un material de construcción listo para usar, no requiere preparación previa, excepto cuando se usan varios componentes que se mezclan antes del trabajo.

Cuando use tales compuestos, debe consultar cuidadosamente con el vendedor, ya que algunos tipos de estos materiales de construcción no se pueden almacenar. Es decir, después de abrir el paquete, debe usar todo el volumen.

• durabilidad, más de 50 años;
• facilidad de trabajo de producción;
• Altas cualidades de impermeabilización.

• Alto costo;
• para acelerar el proceso de producción, se requiere un rociador especial.

Impermeabilización penetrante

Usando un rociador, se aplica una composición especial a la superficie imprimada, penetrando en el cuerpo de concreto a una profundidad de 10-20 cm.La composición se aplica al concreto en varias capas.

• durabilidad 50-70 años;
• proceso de producción sencillo;
• altas propiedades impermeabilizantes.

• precio alto.

Impermeabilización apantallada

La impermeabilización de una base de tira de este tipo es muy rara. El proceso de producción consiste en el hecho de que se adhieren esteras especiales a la superficie de la base (con una pistola de montaje) o paneles (insertados en cerraduras ubicadas a lo largo de los bordes). Por nuestra cuenta no es posible realizar, se requieren especialistas con licencia.

Impermeabilización horizontal

Impermeabilización con materiales en rollo.

Se utiliza para proteger los cimientos y los edificios de los efectos negativos de la humedad capilar.

Se coloca una cinta de material sobre la superficie del hormigón, con una protuberancia más allá de los bordes de las paredes de las estructuras que se encuentran sobre ella, de 5 a 15 cm. La cinta se puede colocar como una segunda capa de masilla o como elemento separado, sin base y sujetadores.

sistema de drenaje

Sirve para la remoción de nieve molida o descongelada, desde la base.

A lo largo del perímetro de la cimentación, se cava una zanja separada, con una profundización, debajo del fondo de la cimentación, de 20 a 30 cm y una pendiente hacia el colector de agua o pozo técnico. Si es necesario, se coloca arena en la zanja de drenaje. Después de eso, los geotextiles se extienden, con un enfoque, en las paredes de las zanjas de 50 a 70 cm, la siguiente capa es de 5 a 10 cm de grava (¡no apisonar!), Sobre la cual se colocará la tubería de drenaje, con un pendiente de 5-6 mm / 1m de la tubería de drenaje.

La pendiente requerida está formada por el diseño de la grava previamente colocada. Luego, se agrega una capa de grava de 20-40 cm, sobre la cual se envuelven (superponen) los bordes del geotextil. Después de que la zanja esté cubierta con tierra.

La impermeabilización horizontal de la cimentación corrida, realizada con esta tecnología, hará pasar libremente el agua a la tubería, para su posterior remoción, sin obstruirla.

Si no hay un colector de agua, entonces debe hacerse, por ejemplo, instalando un pozo de anillos de concreto o un contenedor de un volumen adecuado.

Conclusión

Antes de elegir el tipo de impermeabilización, es necesario consultar a un especialista, siempre que no esté especificado en la documentación del proyecto. La impermeabilización realizada de acuerdo con la tecnología protegerá de manera confiable no solo los cimientos en sí, sino también la estructura construida sobre ellos. Y el cálculo exacto del material de construcción ayudará a ahorrar dinero y minimizará los costos de reparación futuros.

La base de la tira de su casa debe estar "vestida" con materiales impermeabilizantes. correcto y impermeabilización confiable La tira de cimientos de tu casa es una de las prioridades que definitivamente debes resolver.

La cinta es una tira de hormigón armado. Va a lo largo de todas las dimensiones externas de la estructura ya lo largo de los muros internos de carga.

Sabemos por experiencia de vida que para preservar nuestra salud, nos ponemos ropa abrigada cuando hace frío, nos ponemos zapatos en consecuencia cuando llueve. Salimos a pescar y cazar con botas especiales de vadeo para no mojarnos los pies y no enfermarnos. Pero muchos constructores desafortunados piensan que la casa construida, en particular, sus cimientos, puede ubicarse en un ambiente bastante húmedo y frío, en el suelo, sin protección contra este ambiente agresivo.

Por tanto, para la casa que construiste:

• te agradó a ti y a más de una generación de tu descendencia;
• era un "hígado largo", para lo cual necesita preservar la "salud" de su hogar;
• no causó problemas debido a frecuentes reparaciones, alteraciones, reconstrucciones debido a la construcción analfabeta y la operación posterior,

definitivamente necesario tecnología moderna para el aislamiento de las aguas subterráneas.

Este es un tema importante que debemos tratar.

Tira de cimientos (esquema).

Para crear una impermeabilización que le dure muchos años, debe utilizar un material de alta calidad, especialmente diseñado, con ciertas propiedades y características.

El material utilizado debe ser:

Los materiales modernos tienen estas propiedades y difieren solo en un mayor o menor grado de su manifestación.

buen drenaje

Los suelos ligeros, arenas y margas arenosas, pueden pasar fácilmente la humedad emergente a las capas inferiores del suelo. El agua no se estanca cerca de la base erigida y, por lo tanto, la impermeabilización puede ser un poco más fácil en comparación con el dispositivo de impermeabilización, de pie sobre suelos pesados ​​​​y agitados: arcilla, marga.

Como regla general, en suelos agitados organizan un sistema de drenaje para recolectar y eliminar la humedad de base de concreto. Para esto, se utilizan membranas de drenaje especiales, que se colocan debajo de una losa monolítica sobre la que se apoya una base de tira.

Esquema del dispositivo del sistema de drenaje.

Debajo de la suela de la tira de cimentación de hormigón armado, realizada en una zanja (casa sin sótano) a lo largo de todo el exterior e interior. muros de carga en casa, con una profundidad de la base de la cimentación de 20-30 cm por debajo del punto de congelación del suelo, se debe construir un cojín de arena y grava o arena y grava. Tal drenaje puede desviar la humedad a las capas inferiores de la tierra. El ancho del cojín a granel y compactado debe ser 20 cm mayor que el ancho de la base de la tira. El cojín evita el estancamiento del agua y la entrada de limo o arcilla cuando el nivel del agua subterránea sube en la superficie de la base y daña impermeabilización vertical. Una membrana de drenaje instalada verticalmente ayuda a drenar el exceso de agua fuera del edificio, evitando que ejerza presión sobre la propia impermeabilización y buscando puntos débiles en ella.

Aislamiento horizontal y vertical

Esquema del dispositivo de impermeabilización horizontal.

La impermeabilización horizontal se lleva a cabo debajo de una losa monolítica colocando una membrana de drenaje sobre una capa monolítica de hormigón pobre con una pendiente hacia la tubería de salida, seguida de la instalación malla reforzada y vertiendo monolítico bloque Fundacion, sobre el cual se ensambla o vierte una base de tira alrededor del perímetro de la casa.

También se realiza una impermeabilización horizontal para separar el plano superior de la cimentación corrida y el muro de inicio. Se realiza mediante proyección del material adecuado o colocación de hidrolaminados Materiales aislantes.

Todos los planos verticales de la base de la tira de arriba a abajo están cubiertos con materiales modernos especialmente diseñados para esto.

Varios tipos de impermeabilización.

La impermeabilización sin presión protege la base de la tira de la precipitación atmosférica externa que penetra en el suelo y del aumento temporal de primavera y otoño en el nivel del agua subterránea.

Para una impermeabilización antipresión confiable del sótano, es mejor aplicar tres capas de lechada.

Una vez completada la impermeabilización vertical, se rellena la base. El mejor resultado se logra con el relleno capa por capa con materiales de agua inertes y bien conductores, como arena de cuarzo (río) con la menor cantidad de impurezas de arcilla, masa de grava o tierra. El relleno con escombros de construcción no es deseable, ya que es después de esta operación que se puede dañar la integridad de la impermeabilización de la base de la tira. En la superficie de la tierra alrededor de todo el perímetro del edificio, se hace un área ciega de 1 m de ancho de concreto o asfalto.

El aislamiento antipresión, a su vez, protege los cimientos de la casa del contacto con las aguas subterráneas cercanas permanentes en el área de los cimientos. Los materiales de revestimiento, pulverización y pintura se utilizan para tales fines. Después de aplicar dichos materiales aislantes, se forma una capa continua de aislamiento sin juntas y costuras con buenas propiedades repulsivas.

La impermeabilización capilar evita que las gotas de humedad entren en el monolito de hormigón. Da los mejores resultados cuando el hormigón se impregna con composiciones tanto desde el interior como desde el exterior de la cinta de base. Las composiciones de impregnación penetran profundamente en el concreto durante varios centímetros, llenando los poros más pequeños del concreto, haciendo que la base de la tira sea prácticamente hermética y capaz de resistir la humedad externa.

Esquema de unión de impermeabilización horizontal y vertical.

Secuencia de trabajo

El trabajo de aislamiento de la base de la tira de la influencia externa del medio ambiente debe realizarse en una superficie limpia de suciedad.

En primer lugar, es necesario elegir el método de aplicación y, al mismo tiempo, el material aislante en sí.

La impermeabilización del revestimiento se realiza con masilla, compuestos bituminosos, vidrio líquido. En la mayoría de los casos, se utiliza como primera capa de aislamiento y como capa de unión para pegar materiales laminados.

Después de esta capa, la base se cubre con fieltro para techos u otros materiales laminados en dos capas, pegando las capas sobre la masilla. Las juntas se realizan con un solape de 20 cm.

La impermeabilización también es posible con el uso de rociado con composiciones especiales usando un rociador.

Después de realizar cualquier tipo de impermeabilización, es recomendable montar una membrana perfilada en rollo especial, que protegerá la impermeabilización de daños y ayudará a drenar el exceso de agua de la base. La membrana también se extiende con una superposición en las juntas de 15-20 cm.

La resistencia y durabilidad de la cimentación dependen directamente de la estabilidad, integridad de las estructuras de todo el erigido sobre esta base del edificio, e incluso, en cierta medida, la seguridad de las personas que viven en él. Es por eso que siempre se presta especial atención al proceso de construcción de la parte de los cimientos de la estructura, y solo se utilizan los mejores materiales de construcción para esto.

Sin embargo, no importa qué materiales de alta resistencia ni usado en el "ciclo cero", todos tienen un "enemigo" despiadado común: el agua, en un estado u otro. La humedad puede reducir la resistencia de la estructura que se está creando en un tiempo relativamente corto, por lo que la impermeabilización de bricolaje es la etapa más importante en la construcción independiente de su propia casa, que nunca debe pasarse por alto.

¿Qué es la humedad peligrosa para la base?

El agua familiar para todos nosotros, completamente aparentemente inofensiva para un aficionado, puede causar muchos problemas en los cimientos de un edificio:

• En primer lugar, se sabe que la propiedad del agua aumenta significativamente en volumen cuando pasa a un estado sólido, cuando se congela. Al penetrar en microporos y grietas incluso en la estructura más duradera cuando las temperaturas descienden por debajo de 0 ºC, puede expandirlos, aumentar de tamaño y, a veces, literalmente romperlos en fragmentos separados.

• En segundo lugar, el agua en la superficie de la tierra, contenida en las capas superiores del suelo e incluso desplegable en forma de precipitación nunca es puro. Siempre está saturado en una u otra concentración con compuestos químicos muy agresivos: emisiones industriales, productos químicos agrícolas, desechos de aceite, escape de automóviles, etc. Tales sustancias provocan la erosión de la superficie del hormigón, a partir del cual pierde su resistencia y comienza a desmoronarse.

• En tercer lugar, estos mismos compuestos químicos más disuelto en el agua, el oxígeno activa los procesos de corrosión en la malla de refuerzo. No solo disminuye la resistencia inherente de toda la estructura reforzada, sino que esto conduce a la formación de cavidades internas en el espesor del material y finalmente termina con la delaminación de las capas superiores de hormigón.
• Y en cuarto lugar, no debemos olvidar que qué el agua tiene una propiedad de lixiviación pronunciada (cómo no recordar el proverbio: « el agua desgasta la piedra). La exposición constante incluso al agua químicamente pura siempre se asocia con un lavado gradual de las partículas del material de base de la superficie, la formación de capas superficiales, cavidades, etc.

El agua en el suelo adyacente a los cimientos puede estar en diferentes capas y en diferentes estados:

• La capa de filtración superior, llamada capa de filtración, es agua que cae de precipitación, formado por el derretimiento de la nieve o simplemente por un derrame externo (uso agua para uso doméstico y agrícola, rachas accidentales de carreteras, etc.). A veces, si una capa impermeable elevada se encuentra en el camino de la absorción, entonces se puede formar un horizonte bastante estable (agua suspendida) en un área limitada determinada.

La saturación de la capa superior de filtración de agua siempre depende en gran medida de la época del año, el clima constante, la cantidad de precipitación y no es un valor constante. Un sistema de alcantarillado pluvial bien pensado jugará un papel importante en la reducción del impacto de la humedad de esta capa en los cimientos del edificio, además de la impermeabilización de alta calidad.

• Las capas superiores del suelo siempre contienen humedad del suelo (suelo), que se retiene constantemente allí debido a la capilaridad o las propiedades adhesivas del suelo. Su concentración es bastante constante y depende muy poco del nivel de precipitación, estación y etc.. No ejerce ninguna carga dinámica de lavado sobre la base, y su impacto negativo se limita a la penetración capilar en los materiales y la "agresión" química.

Para contrarrestar la humedad del suelo es suficiente una capa impermeable de impermeabilizante. Es cierto que en áreas excesivamente húmedas del área, con tendencia al encharcamiento, será necesario proporcionar un sistema de drenaje para el drenaje del agua.

• Agua subterránea subterránea: acuíferos superiores característicos de un área en particular y su relieve. La profundidad de su aparición depende de la ubicación de las capas resistentes al agua del suelo, y los factores estacionales influyen fuertemente en la ocupación: fuerte deshielo, lluvias prolongadas o, por el contrario, una sequía establecida.

Elegantemente, la profundidad de estos acuíferos y sus fluctuaciones estacionales se pueden observar en el pozo más cercano, uno de drenaje convencional o tecnológico. Además de la penetración directa en el espesor del material de cimentación, estas aguas también pueden ejercer presión hidrostática sobre la parte enterrada de la estructura. Con una alta incidencia de tales capas, se requerirá la máxima cantidad de trabajo de impermeabilización con la instalación obligatoria de una alcantarilla de drenaje efectiva alrededor del edificio.

¿Qué tipos de impermeabilización se utilizan para proteger la base?

Para evitar el impacto negativo de la humedad en la base, utilice los siguientes tipos impermeabilización y otros trabajos de construcción e instalación:

• Donación materiales estructurales de propiedades hidrófugas adicionales.
• Creación impermeable revestimientos en las paredes verticales de la cimentación, desde su solado hasta el borde superior de la base.
• Impermeabilización confiable de costuras entre niveles horizontales, evitando la penetración capilar de humedad hacia arriba.
• Protección fiable de la propia impermeabilización frente a influencias mecánicas externas.
• Medidas para reducir impacto negativo temperaturas negativas.
• El dispositivo del sistema de drenaje alrededor de la casa.
• Creación de un sistema confiable para la eliminación de lluvia y agua derretida: un drenaje y alcantarillado pluvial.
• Asegurando una ventilación confiable de sótanos y sótanos.

En la figura propuesta, a modo de ejemplo, un posible esquema general Impermeabilización de cimientos de edificios:

En el diagrama, los números están marcados:

1 - la suela de la cimentación, que generalmente descansa sobre un cojín de arena y grava compactada. Entre éste y el muro vertical de cimentación (2) debe existir una impermeabilización horizontal de corte (4), que se superpone con una capa aislante dispuesta en sótano espacio (4) entre la base y la regla.

La pared vertical exterior tiene un revestimiento impermeabilizante revestido (5), protegido adicionalmente por una membrana impermeable (7) y cubierto con una capa de geotextil (8), que protege contra la abrasión y otros impactos mecánicos.

El borde superior del sótano (pared de cimentación) también se cubre necesariamente con material en rollo impermeabilizante (6), sobre el cual se llevará a cabo la construcción adicional de las paredes y techos del edificio.

Para eliminar la humedad, se proporciona un sistema de drenaje: tuberías (9) colocadas a lo largo del perímetro al nivel de la base de los cimientos en una jaula de grava. Para una protección más confiable contra la entrada de agua de la precipitación atmosférica en las profundidades del suelo, es recomendable colocar un castillo de arcilla alrededor de la casa (10).

En áreas con un clima severo, congelación severa de las capas superiores del suelo, o en el caso de que se planee colocar locales residenciales o de servicios públicos en el sótano o sótano, el sistema de impermeabilización de cimientos y sótanos se complementa con su sistema de aislamiento:

El esquema en términos generales repite el publicado anteriormente, por lo que se conserva la numeración principal de piezas y conjuntos. Además, muestra:

1.1 - Almohadilla de arena y grava debajo de la zapata de la cimentación. Esta capa también puede ser de hormigón pobre con gran relleno fraccionario.

12 - Paneles aislantes de espuma de poliestireno extruido, instalados en el exterior sobre impermeabilizantes laminados en toda la altura de los muros de cimentación y sótano.

13 - capa de yeso del acabado del sótano. Actualmente, en lugar de eso, a menudo se usan paneles térmicos especiales para sótanos: brindan aislamiento y una cobertura confiable contra la exposición directa al agua.

14 - la pared del edificio que se está construyendo. La figura muestra claramente que comienza a encajar necesariamente desde la capa de impermeabilización de corte horizontal de la cimentación.

La elección de un tipo específico de impermeabilización y, por lo tanto, los materiales utilizados para ello, depende en gran medida del propósito específico de la habitación ubicada en planta baja. La clasificación existente (según las normas BS 8102 adoptadas en Europa) las divide en cuatro clases:

• La primera clase, más baja, son los locales de servicios públicos o técnicos que no están equipados con redes eléctricas. En ellos se permiten puntos húmedos o incluso pequeñas fugas. El espesor de la pared debe ser de al menos 150 mm.
• La segunda clase también incluye técnicas o cuartos de servicio, pero ya equipados con ventilación, en los que solo se permite la evaporación húmeda, sin formación de manchas húmedas, con un espesor de pared de al menos 200 mm. Ya está permitido instalar aparatos eléctricos de tensión de red estándar aquí.
• El tercer grado es el más común, y sobre todo de interés para los desarrolladores individuales. Incluye todos los edificios residenciales, oficinas, puntos de venta, objetos de la esfera social. El espesor de las paredes no debe ser inferior a 250 mm, se requiere un sistema de ventilación natural o forzada. No se permite la penetración de humedad.
• Como regla general, no tiene que lidiar con la cuarta clase de locales al construir su propia casa; estos son objetos con un microclima especialmente creado: almacenes de archivos, bibliotecas, laboratorios y otros, donde se imponen requisitos especiales a una constante, nivel de humedad claramente establecido.

En la siguiente tabla se muestran los tipos de impermeabilización recomendados y los materiales utilizados para su instalación, indicando su grado de resistencia, la protección creada frente a uno u otro impacto de aguas subterráneas y la compatibilidad con las clases de locales equipados:

Después de ver la tabla, uno puede llegar a una conclusión muy errónea de que, por ejemplo, para un edificio residencial, solo será suficiente un tipo de aislamiento. La práctica muestra que esto obviamente puede no ser suficiente, y se usa con mayor frecuencia Un enfoque complejo cuando un tipo, combinado con otro, crea una barrera impermeable verdaderamente confiable para la base.

Impermeabilización de cimientos horizontales

Es recomendable comenzar la revisión con una impermeabilización horizontal. El hecho es que puede llevarse a cabo exclusivamente en el proceso de construcción de un edificio. Si el vertical se puede realizar incluso en un edificio completamente construido, por ejemplo, después de adquirir una casa terminada, entonces es casi imposible realizar el horizontal que se ha pasado por alto, siempre es planeado de antemano. Es cierto que existen métodos modernos de impermeabilización por inyección, pero son muy costosos y siguen siendo solo una medida a medias destinada a minimizar los errores de cálculo anteriores.

• El primer tipo de nivel de impermeabilización es una almohadilla de arena y grava compactada debajo de las suelas de los cimientos que se colocan o debajo de la estructura monolítica vertida.
• Si se planea verter un empate de hormigón en el sótano o sótano, su primera capa también se lleva a cabo de acuerdo con dicho relleno, de modo que el nivel sea igual en altura al borde superior de las suelas colocadas o la primera capa de La cinta". Hecho de hormigón magro. Aquí es donde se coloca la primera capa de impermeabilización horizontal: la habitación está completamente cubierta desde abajo por la penetración del agua del suelo. Además, se crea una barrera a partir del ascenso capilar de la humedad a lo largo de las paredes de la futura fundación.

• La impermeabilización se lleva a cabo con material para techos, cuyas láminas adyacentes se colocan con superposiciones de 100 a 150 mm con su "ebullición" obligatoria con la ayuda de quemador de gas. Si se combinan las capas de material para techos colocadas en el piso y en las plataformas para verter más la cinta de base, las superposiciones aumentan a 250 — 300 mm.
• Se recomienda no escatimar en gastos y realizar dicho aislamiento incluso en dos capas. En este caso, las rayas de la segunda capa deben orientarse perpendicularmente a la primera.

La segunda "línea de defensa" de la propagación capilar de la humedad debe organizarse en el punto de transición. fundación monolítica(después de verterlo) en el sótano, si el proyecto lo prevé. La importancia de esta capa impermeabilizante se demuestra claramente en el siguiente diagrama:

Para dicha impermeabilización, se utiliza el mismo material de techado, colocado sobre una base de hormigón completamente congelada y endurecida, limpiado de suciedad y polvo y cuidadosamente preparado masilla de alquitrán. El material se coloca en al menos dos capas pegándolas con masilla o por método térmico (soldadura).

Si el proyecto no proporciona una base separada, y la parte sobresaliente sobre el suelo de la base monolítica desempeñará su papel, es comprensible que se omita este paso. Pero, en cualquier caso, se toman exactamente las mismas acciones en el borde superior de los cimientos o sótanos, independientemente de si las losas del piso se colocan sobre esta base o si las paredes se levantan de cualquier material.

A veces, el trabajo de impermeabilización del plano horizontal superior de la cimentación se combina con operaciones similares en paredes verticales, obteniendo así una superficie monolítica del aislador.

Impermeabilización vertical de muros de cimentación y zócalo

La impermeabilización vertical de las paredes de los cimientos es un requisito previo para el funcionamiento sin problemas a largo plazo del edificio. Al construir una nueva casa, se piensa de antemano. También se lleva a cabo en casas que se han construido durante mucho tiempo, con signos claros de que la antigua impermeabilización claramente no cumple con sus funciones, hay rastros pronunciados de penetración de humedad en las instalaciones, o si al comprar una casa hay No hay certeza de que tal trabajo se haya llevado a cabo antes.

• Para llevar a cabo dicho trabajo de impermeabilización, será necesario exponer las paredes de los cimientos a la máxima profundidad posible, hasta su suela. Durante la construcción, este factor generalmente se tiene en cuenta de inmediato, dejando la zanja necesaria alrededor del perímetro; será necesaria tanto para la impermeabilización como para la instalación de un sistema de drenaje.
• Sobre el edificio viejo tienes que empezar con movimiento de tierras. Primero desmantelado zona ciega de hormigón alrededor del zócalo, con un punzón o manualmente. Luego cavan una zanja, profundizando hasta el fondo de los cimientos. El ancho de la zanja puede ser cualquiera; lo principal es que le permite realizar libremente todas las acciones necesarias. Por lo general, un ancho de hasta 1 metro es suficiente.
• Las paredes se limpian cuidadosamente de los restos del suelo, se lleva a cabo su revisión.
• Todos los lugares sueltos, delaminaciones, áreas inestables deben eliminarse incondicionalmente. La superficie debe limpiarse hasta obtener una estructura monolítica.
• Si se aplica una capa de impermeabilización a las paredes, pero su funcionalidad es dudosa, también es mejor eliminarla por completo.

Reparación de la superficie de la pared y su impermeabilización impregnante (penetrante).

• Todas las grietas y grietas en la superficie se cortan en ranuras rectangulares de 25 × 25 mm de tamaño a lo largo de toda la longitud. Se llevan a cabo operaciones similares en lugares de juntas verticales y horizontales de bloques de hormigón armado con la eliminación de la solución anterior. Si la base es de bloques o de ladrillos, las costuras se limpian a la misma profundidad, hasta 25 mm.

• Como composición de reparación, podemos recomendar una mezcla de construcción seca impermeabilizante especializada "Penecrete", que se usa en combinación con una imprimación de penetración profunda "Penetron".

- "Penecreto" tiene una buena plasticidad, alta adherencia a casi todos los materiales de construcción, y después de la solidificación completa se vuelve confiable impermeabilización, "sellando" firmemente las costuras y grietas. Es importante que después de rellenar las costuras el material no se encoja.

- Penetron u otras imprimaciones de acción similar penetran profundamente en el espesor del hormigón, formando enlaces cristalinos adicionales allí, lo que fortalece significativamente el material y cierra firmemente los poros, evitando la penetración capilar de la humedad.

La ventaja de estos materiales es también que se aplican a superficie mojada, reduciendo así el tiempo de trabajo: durante la construcción no es necesario esperar a que el hormigón se seque por completo.

Penekrit se prepara de la manera habitual, como cualquier mortero seco, con la ayuda de mezclador de construcción o perforar con una boquilla, en estricta conformidad con las instrucciones adjuntas. Penetron se vende en forma lista para usar.

• Entonces, todas las grietas, juntas y costuras cortadas se humedecen primero con agua ordinaria y luego preparado"penetrón".
• Luego, lo más apretado posible, sin dejar "bolsillos" de aire, se llenan con un compuesto de reparación: "penecrita" hasta el nivel general de la pared.
• Después fraguado del mortero de reparación toda la superficie la pared exterior de la base debe humedecerse (puede usar una manguera con una boquilla rociadora) y cubrirse en dos capas con la misma imprimación de penetración profunda.
• Si es posible, entonces entonces Exactamente las mismas operaciones se llevan a cabo en las paredes internas de la cimentación.

El sistema creado de protección contra la penetración de la humedad es bastante efectivo. Incluso existe la opinión de que ella sola puede hacer frente a las tareas de impermeabilización de los cimientos, y dibujado incluso en un lado de la pared. Sin embargo, es mejor usar una tecnología de impregnación como la principal solo desde el interior y en la parte de la base o base que sobresale del suelo.Afuera, todavía vale la pena asegurarse y proteger las paredes en el área de ​su contacto directo con el suelo con capas impermeables adicionales.

Video: el uso del sistema de impermeabilización penetrante "Penetrat"

Revestimiento de impermeabilización vertical de la cimentación.

El revestimiento de impermeabilización de las paredes de los cimientos es quizás el más generalizado tecnología entre los desarrolladores privados. Es bastante simple de realizar: casi todos pueden llevarlo a cabo, no requiere costos de material excesivamente altos y no lleva mucho tiempo.

Para el trabajo necesitarás:

- Imprimación bituminosa - se puede comprar en la tienda en confeccionado(imprimaciones bituminosas). Es fácil hacerlo usted mismo: el betún calentado a un estado fluido se mezcla con un solvente, que se usa con mayor frecuencia como gasolina. La relación de peso de gasolina a betún debe ser de aproximadamente 1:3 ÷ 1:4. Importante: al preparar la imprimación, el betún se vierte en la gasolina y no al revés. La composición debe tener una consistencia líquida suave, similar a la pintura ordinaria.

Precios de impermeabilización de cimientos

Impermeabilización de cimientos

Instrucciones paso a paso para impermeabilizar la base con material autoadhesivo de betún y polímero "Technoelast-Barrier (BO)"

La siguiente tabla proporciona instrucciones ilustradas paso a paso para realizar trabajos de impermeabilización en la cimentación utilizando un material autoadhesivo en rollo a base de betún-polímero "Technoelast-Barrier (BO)" conocido fabricante ruso"TecnoNIKOL".

Este rollo de material ( forma estándar release - un rollo de 20 × 1 m) está diseñado para impermeabilizar bases, pisos y zócalos de losas de hormigón, con una profundidad de hasta 3 metros desde la superficie del suelo, y la ausencia de aguas subterráneas altas. La conveniencia de "Tecnoelast-Barrier (BO)" es que su uso no requiere equipo adicional, no está asociado con procesos "calientes", es decir, no hay etapa de fusión usando un quemador de gas, se puede trabajar incluso en una base combustible, en interiores y espacios limitados.

Precios de Technoelast-Barrier

TechnoNIKOL tecnoelast

Ilustración	Breve descripción de la operación a realizar.
	El material en sí es una estructura sin base, que consta de la capa superior, una película densa de polímero con el logotipo de TechnoNIKOL aplicado, y la segunda capa, una capa viscosa de betún y polímero. material compuesto con excelente adherencia a sustratos preparados. Antes de la instalación del material, esta capa adhesiva se cubre con un sustrato de película protectora especial, que se retira inmediatamente antes de la colocación.
	Adhesivo bituminoso afectado térmicamente capa de polímero no es necesario exponer: el material simplemente se pega a la superficie tratada y luego se endereza y se enrolla con cepillos anchos, rodillos de goma o silicona, rodillos manuales. De las otras herramientas, necesitará un cuchillo para cortar el material, una cinta métrica, una regla, un cuadrado, para tomar medidas, marcar y cortar, un rodillo y un cepillo, para imprimar previamente la superficie.
	Comencemos con la impermeabilización horizontal. Como ya se mencionó en el artículo, esto puede ser, por ejemplo, una base de losa o un piso en un sótano o sótano. En primer lugar, debe asegurarse una vez más de que no haya defectos graves- baches, grietas, entrada de mortero helado y otras fallas graves. Todo esto debe ser eliminado - removido o reparado, logrando superficie plana de lo contrario, el método de impermeabilización seleccionado puede volverse ineficaz. El material enrollado debe adherirse firmemente a la superficie en toda su superficie.
	Es fácil verificar la uniformidad de la superficie para la impermeabilización al colocarle una regla larga.
	No se requiere una uniformidad perfecta; es suficiente si las diferencias en una sección de dos metros no superan los 5 milímetros.
	Para que la imprimación se asiente bien y de manera uniforme sobre la superficie, debe limpiarse de pequeños residuos y polvo. Para hacer esto, ella barrió cuidadosamente ...
	… e idealmente lo mejor es limpiarlo y desempolvarlo por completo con un aspirador de obra potente.
	El siguiente paso es la aplicación de una imprimación, es decir, una composición bituminosa especial: una imprimación. Sin embargo, existen ciertas restricciones en el uso de diferentes imprimaciones, según el nivel de humedad de la superficie de concreto. La humedad residual se mide con un dispositivo especial: un medidor de humedad. Está claro que no todos tienen un dispositivo de este tipo. puede hacer más Solución simple- coloque una película de polietileno de 1000 × 1000 mm de tamaño sobre una superficie de hormigón completamente madura, pegándola alrededor del perímetro con cinta adhesiva. Si después de un día no hay gotas de condensado en la película, entonces el hormigón se puede considerar seco, con un contenido de humedad residual inferior al 4% en peso.
	En tales condiciones, se pueden usar las imprimaciones "TechnoNIKOL" No. 01 y No. 03 sobre una base orgánica.
	Si el contenido de humedad residual del concreto supera el 4%, puede usar la imprimación soluble en agua "TechnoNIKOL" No. 04. Pero incluso al mismo tiempo, la humedad no puede ser superior al 8%, es decir, el hormigón debe ganar fuerza y ​​madurar por completo. Dado que no se ha sostenido durante todo el período fijado para la maduración, no tiene sentido realizar ningún trabajo de impermeabilización.
	La imprimación es densa, no particularmente fragante, distribuida sobre la superficie con un rodillo. El consumo normal es de 300÷350 ml por metro cuadrado.
	Es necesario asegurarse de que la distribución de la imprimación sobre la superficie sea uniforme, sin "calvas". En lugares de difícil acceso, especialmente a lo largo de la línea de intersección de superficies verticales y horizontales, no se puede prescindir del uso de un cepillo.
	Se recomienda, después de aplicar la imprimación, no hacer una pausa larga antes de colocar el material impermeabilizante principal. Lo único que debe esperar es el secado completo del suelo aplicado. No es difícil verificar esto: a la superficie tratada, que ya parece seca, presionan el habitual servilleta de papel. Si quedan marcas negras en él, es demasiado pronto para continuar con las operaciones.
	Pero si la servilleta permanece limpia después de tal "experimento", podemos suponer que la superficie de concreto está lista para el trabajo básico de impermeabilización.
	Se entregó un rollo de impermeabilizante al lugar de trabajo. En una superficie horizontal, puede marcar una línea a lo largo de la cual se colocará la primera tira de material.
	El embalaje exterior del rollo se abre y se retira por ser innecesario.
	En el siguiente paso, se extiende el rollo de "Tecnoelast-Barrier (BO)" a lo largo de toda la zona a impermeabilizar. Al mismo tiempo, es necesario ajustar su posición para que la hoja de cálculo quede exactamente a lo largo de la línea deseada. Naturalmente, el enrollado se lleva a cabo de tal manera que la capa de polímero con el logotipo esté en la parte superior y el sustrato de la película protectora esté en la parte inferior.
	Después de enrollar, la hoja se corta en su lugar. Lo mejor es hacer esto con una regla, empuñando un cuchillo de construcción afilado.
	Después del recorte, el lienzo extendido a lo largo de toda la longitud debe enrollarse con cuidado, sin cambiar su posición, desde ambos lados hacia el centro. Por supuesto, es más conveniente realizar esta y todas las demás operaciones juntas, junto con un asistente.
	Para evitar distorsiones en la dirección y arrugas del propio material impermeabilizante durante el enrollado, se recomienda utilizar fundas de cartón viejas como bobinas para estos fines.
	Ahora comienza la colocación final del material. Para empezar, es necesario cortar el sustrato de la película del material a lo largo de la línea transversal a lo largo de todo el ancho del rollo. Esto debe hacerse con cuidado, sin presionar el cuchillo, para no cortar accidentalmente el lienzo.
	A continuación, a lo largo de la incisión realizada, el sustrato se separa mediante una tira estrecha de la superficie adhesiva de la impermeabilización, también a lo largo de todo el ancho del rollo.
	Ahora, estirando gradualmente el sustrato de la película, el rollo finalmente se coloca desde el centro en una dirección. La capa adhesiva de betún-polímero entra en contacto adhesivo con la superficie de hormigón recubierta con la imprimación bituminosa.
	Es más conveniente realizar el trabajo juntos: un trabajador, sacando el sustrato de la película, despliega gradualmente el rollo. El segundo, sin demora, alisa inmediatamente el lienzo colocado, expulsando posibles burbujas de aire debajo de él. La mejor manera de hacer esto es usar un cepillo ancho en mango largo como se muestra en la ilustración. Luego se repite la misma operación en el otro lado del centro. Como resultado, se coloca la primera hoja. Para las zonas centrales del alma encolada, es suficiente presionar con un cepillo (con una superficie de hormigón bien preparada). Pero los bordes, en una tira de unos 150 mm por cada lado, también es conveniente rodarlos con un rodillo pesado de metal o de goma.
	Al pegar el siguiente lienzo, que se encuentra paralelo al primero, observe siguiente regla- la superposición debe ser de al menos 100 milímetros. La tira de superposición se enrolla con un rodillo para garantizar el sellado completo de la junta de la hoja.
	Por supuesto, al colocar la impermeabilización, intentan usar láminas enteras a lo largo de toda la longitud. Pero tarde o temprano surge una situación en la que debe unir dos tiras a lo largo del borde final. También hay ciertas reglas aquí.
	Incluso en la etapa de "probar" el siguiente lienzo, se establece inmediatamente el margen necesario para la superposición.
	El ancho mínimo de la tira de superposición debe ser de 150 milímetros.
	Pero eso no es todo. Si se obtiene una unión en T, es decir, dos chapas colocadas y unidas por el extremo se superponen simultáneamente por su lado mayor con la chapa previamente colocada, se recomienda realizar una operación más. En el lienzo que resulta estar en el medio (es decir, se encuentra con el borde en la hoja previamente colocada y luego se superpone al final con el siguiente), es necesario cortar la esquina.
	Las dimensiones de las patas de este triángulo eliminado corresponden a los parámetros anteriores de superposición de las hojas a lo largo y a lo largo del extremo. Se coloca un forro rígido debajo del borde de la hoja y se corta la esquina con un cuchillo.
	Después de eso, se lleva a cabo el "ensamblaje" final de esta unidad de conexión, que luego necesariamente se enrolla con un rodillo pesado para un sellado confiable. El corte de la lámina intermedia en la conexión se “empaqueta” entre las láminas superior e inferior, de modo que la estanqueidad está totalmente asegurada.
	Si se encuentran nodos de conexión similares en forma de T en carriles adyacentes, entonces la distancia entre ellos debe ser de al menos 500 milímetros. Por cierto, en esta ilustración, la esquina muy cortada es claramente visible, cubierta con el lienzo superior y enrollada con una pista de patinaje (que se muestra con una flecha roja).
	En el mismo orden se continúa trabajando hasta cubrir toda la superficie horizontal a impermeabilizar. La capa de impermeabilización en sí también necesita protección. Si no se supone que debe rellenarse con tierra (por ejemplo, este es el piso del sótano o el piso del sótano, o losa monolítica base), luego se coloca necesariamente una regla de hormigón armado (la llamada regla sin conexión a la base, en una capa de separación) con un espesor de al menos 50 milímetros sobre dicha impermeabilización.
	Ahora pasamos a la impermeabilización vertical de la cimentación. Esta suele ser una operación más compleja, ya que la superficie suele tener muchas intersecciones planas tanto en sentido vertical como horizontal. El trabajo siempre se realiza en secciones de abajo hacia arriba, es decir, las hojas superiores se superponen a las inferiores, lo que permite un drenaje libre de humedad (la secuencia y la dirección se muestran esquemáticamente en la ilustración). Pero antes de eso, es necesario realizar una serie de operaciones preliminares: preparar superficies, formar filetes de transición, imprimar y crear un cinturón de refuerzo. Sobre todo - en orden.
	Comience de nuevo comprobando el estado de la superficie impermeabilizada. No debe haber altas afluencias, golpes, depresiones, grietas y hendiduras, es decir, todo lo que pueda interferir con el ajuste perfecto de las láminas de Technoelast-Barrier (BO) en toda su área, sin dejar vacíos de aire.
	Los requisitos para las diferencias de nivel son los mismos que en una superficie horizontal, es decir, dentro de los 5 milímetros en una sección de dos metros.
	Con la impermeabilización vertical de los cimientos, las fracturas agudas de arriba a abajo, es decir, los ángulos internos horizontales pronunciados, que pueden convertirse en un área de acumulación de humedad, son completamente inaceptables. Es decir, a lo largo de la línea de intersección de los planos vertical y horizontal, es necesario tomar medidas para enderezar la fractura tanto como sea posible. Esto se hace disponiendo los llamados filetes de transición. La sección y las dimensiones de dicho filete en sección transversal (al menos 100 milímetros para cada una de las patas) se muestran en la ilustración.
	Para diseñar filetes, puede usar el habitual mortero de cemento y arena, por ejemplo, en una proporción de 1:3. Pero al mismo tiempo, deberá esperar la solidificación completa del concreto "en su totalidad", es decir, dentro de las 4 semanas. Por lo tanto, es mejor colocar los filetes inmediatamente después de retirar el encofrado de la losa de cimentación y desechar el suelo. La mejor solución sería usar una mezcla de construcción especial a base de cemento polimérico diseñada específicamente para trabajos de impermeabilización: creará una barrera confiable contra la humedad en este punto vulnerable, y se endurecerá y ganará fuerza muy rápidamente. La composición se diluye y se amasa de acuerdo con las instrucciones adjuntas.
	La mezcla seca se vierte en el volumen medido requerido de agua y se mezcla hasta que esté completamente preparada, obteniendo una consistencia plástica homogénea.
	Luego, utilizando una espátula convencional, se forman filetes, respetando las dimensiones indicadas anteriormente.
	Los filetes dispuestos se dejan hasta que estén completamente secos y curados.
	En esta ilustración, se demuestra bien que los filetes se disponen en todas las esquinas internas de la transición del plano vertical al horizontal. Después de la preparación completa de los filetes, pasan a la siguiente etapa de trabajo.
	El siguiente paso: toda la superficie para la impermeabilización está densamente cubierta con una imprimación. En áreas grandes, será más conveniente trabajar con un rodillo.
	Pero todas las áreas complejas de la superficie (esquinas y filetes externos e internos) necesariamente se manchan con un cepillo, de modo que no quede el más mínimo espacio sin tratar con una imprimación. Continúan con las operaciones posteriores después de que la imprimación se haya secado por completo; cómo verificar esto ya se describió anteriormente.
	A esto le sigue la etapa más importante: la creación del llamado cinturón de refuerzo. Su esencia radica en el hecho de que, sin excepción, todas las áreas "problemáticas" se pegan inicialmente con tiras de material, y solo entonces, sobre el refuerzo, se realizará la instalación de la capa de impermeabilización principal. Como ya se mencionó, el trabajo se lleva a cabo de abajo hacia arriba. A menudo sucede que el trabajo comienza desde una base horizontal ya impermeabilizada. Otra opción: la parte inferior de la estructura es una preparación concreta de los cimientos. Deberá pegarse con material en todo su ancho, respetando las reglas que se aplican a las superficies horizontales (ver arriba). La ilustración, solo como ejemplo, muestra un cinturón de impermeabilización horizontal de 300 mm de ancho; se entiende que la superficie de la preparación de hormigón de la cimentación se ha pegado. En el caso de que no se proporcione dicho elemento estructural (la cinta se vertió directamente sobre el cojín de arena y grava), la tarea se simplifica. En nuestro ejemplo, probablemente se muestra la opción más compleja, con dos fracturas de la superficie impermeabilizada a diferentes niveles.
	Al crear refuerzo en cualquiera de los filetes, se corta un lienzo de tal ancho para que desde arriba, en plano vertical, y desde abajo, en la horizontal, había una franja con un ancho de al menos 100 mm.
	Como regla general, todos los elementos se cortan y prueban a mano, directamente en el lugar de la futura instalación. Después del ajuste, el fragmento se pega inmediatamente al área especificada.
	El esquema de acciones es simple: el sustrato protector se elimina secuencialmente del fragmento recortado, ya que se pega. Cualquier elemento pegado de la correa de refuerzo se enrolla inmediatamente con un rodillo de goma o silicona.
	Además, las ilustraciones muestran algunos métodos para pegar impermeabilizante en varias partes del cinturón de refuerzo. La tira está pegada a la esquina vertical exterior. La regla se observa de todos modos: cuando se mueve a diferentes planos ancho mínimo las rayas en cada uno de ellos deben ser de 100 mm.
	"Suela" de la esquina exterior.
	La esquina vertical interior está pegada. Naturalmente, el trabajo para crear refuerzos desde abajo ya debería haberse completado.
	La parte superior que sobresale de la tira, que cubre la esquina interior, se corta en dos, y los "pétalos" se separan a los lados.
	El espacio que queda entre ellos se sella desde arriba con un pequeño fragmento cuadrado de impermeabilización.
	Observando las reglas básicas, todas las áreas "problemáticas" se pegan con impermeabilización. Por supuesto, se requerirá cierto ingenio, tomando decisiones aplicables a las condiciones específicas de la obra. En este ejemplo, el cinturón de refuerzo terminado se ve así.
	Después de eso, proceden a la pegatina de la capa principal de impermeabilización. Se recomienda seguir la regla: ningún lienzo encolado debe tener más de un cambio de dirección, de lo contrario, puede deformarse con la aparición de vacíos. El trabajo se lleva a cabo de acuerdo con el mismo principio, desde las secciones inferiores hasta las superiores: prueban, cortan y luego, el pegado final del fragmento. La superposición en la parte final de cualquier fragmento debe ser, como con la impermeabilización horizontal, al menos 150 mm, en el lateral: 100 mm.
	Con todo ello, las líneas de juntas verticales en cotas contiguas deberán estar espaciadas a una distancia de al menos 300 mm.
	Las siguientes ilustraciones mostrarán ejemplos de pegado de la impermeabilización principal. La hoja se ajusta y se recorta para cerrar el "escalón" horizontal y el de abajo pared vertical plato base.
	A diferencia de la tecnología de pegado de impermeabilizantes por fusión, en este caso, cada una de las lonas se pegará después de probarse de arriba abajo. En la parte superior se retira el sustrato protector y se fija la lona sobre la superficie.
	Para una fijación fiable, la parte superior se puede enrollar inmediatamente con un rodillo.
	Luego, retirando secuencialmente con cuidado la película protectora, se pega el resto del fragmento cortado.
	Van a la siguiente sección del mismo nivel y continúan en la misma secuencia.
	En áreas de gran superposición de hojas en la parte inferior de las esquinas internas, la hoja superior se recorta en diagonal, como se muestra en la ilustración.
	Luego se dimensiona este conjunto, seguido del rolado de rodillos.
	Después de completar el trabajo en este nivel, se mueven más alto, a una sección recta vertical de la cinta de base. La impermeabilización se lleva a cabo de acuerdo con las mismas reglas y métodos tecnológicos.
	Las láminas de impermeabilización encoladas deben fijarse a lo largo del borde superior. Para esto, se usa un perfil de fijación de aluminio, que se une a la tira de base con tacos a través de los orificios. Hay una curva en el perfil: debe ubicarse en la parte superior en la dirección de la pared.
	El perfil se prueba, se corta al tamaño deseado, luego se perforan agujeros en la pared, se martillan tacos y se atornillan. Se colocan dos tacos a lo largo de los bordes del perfil, es decir, en los dos primeros agujeros de una fila. La instalación adicional va en incrementos a través de un orificio.
	Si es necesario unir dos perfiles, se debe dejar entre ellos un espacio de compensación del orden de 8 ÷ 10 mm.
	Después de fijar todas las tablas a lo largo del perímetro de la base, el espacio entre el borde doblado y la pared del perfil se llena herméticamente con un sellador de poliuretano con una jeringa de construcción.
	Como resultado, una superficie completamente impermeabilizada de la base de la tira se ve así. Sin embargo, debe protegerse de daños mecanicos al rellenar el suelo.
	Para esto se pueden usar tableros de espuma de poliestireno extruido. Es lo suficientemente rígido y fuerte para soportar el estrés mecánico, y la cinta de cimentación, entre otras cosas, también recibe un buen aislamiento.
	Otra opción, cuando no se requiere aislamiento, es el uso de una membrana perfilada especial "PLANER - estándar". Se distingue por su alta resistencia, elasticidad y "protuberancias" en relieve que proporcionan el efecto de amortiguación necesario al rellenar el suelo.
	Esta membrana está unida a la superficie vertical de la tira de cimentación directamente en frente de relleno excavación. Al mismo tiempo, sus salientes en relieve deben girarse hacia la superficie impermeabilizada. Sobre esto, el trabajo de impermeabilización de la base de la tira puede considerarse completado.

Hay otras formas de impermeabilizar las paredes de los cimientos: revoques de cemento y polímeros o composiciones de revestimiento, membranas de polímeros sólidos, esteras de bentonita, similares en principio al "castillo de arcilla", fusión. Sin embargo, bajo las condiciones construcción individual los mencionados en la publicación se utilizan con más frecuencia.

Video: impermeabilización de cimientos mediante la fusión de materiales en rollo.

Y lo último: la impermeabilización de los cimientos será efectiva solo en aquellas condiciones en las que se proporcionen aguas pluviales y derretidas cuidadosamente: desagües del techo, mareas bajas en el sótano, entradas de aguas pluviales subterráneas o subterráneas y canales de drenaje, etc. Si el agua tiene acceso directo debajo de las paredes del edificio, tarde o temprano "hará su trabajo" y la confiabilidad de la impermeabilización de los cimientos se verá comprometida.

A menudo se usa una base de tira para garantizar la estabilidad de los edificios en suelos secos y agitados. Es una franja de hormigón vertido en todo el perímetro del futuro edificio. Dado que el material del que está hecha dicha base puede colapsar rápidamente bajo la influencia del agua, la impermeabilización de una base de tira es una prioridad principal para el constructor. Hay varios tipos y formas de hacer este trabajo que vale la pena considerar.

Qué tener en cuenta antes de elegir el tipo de impermeabilización de cimientos

Si en el proceso de diseño de una casa la elección recayó en verter una base de tira, los artesanos deben realizar una serie de estudios para hacer su trabajo correctamente:

• la base en sí debe estar por debajo del nivel de congelación de la tierra;
• es importante tener en cuenta el nivel de las aguas subterráneas;
• los requisitos de impermeabilización pueden variar según el propósito de la estructura futura;
• vale la pena explorar el área en busca de un fuerte aumento en el agua después de inundaciones y fuertes lluvias;
• un factor importante será la fuerza de hinchamiento del suelo, que afecta a los cambios en el nivel del suelo.

Todos estos factores pueden afectar la profundidad de la zanja que deberá cavarse debajo de los cimientos y los medios de protección contra el agua utilizados. Según el tipo de ubicación de la impermeabilización de cimientos a partir de bloques FBS, se divide en horizontal y vertical, que tienen varias opciones de ejecución.

Impermeabilización horizontal

Este tipo de impermeabilización se realiza antes de iniciar la cimentación para evitar la entrada de agua capilar desde abajo. Para la implementación completa de las tareas establecidas, debe ser una base especial, posiblemente más grande que el perímetro de la futura casa. Para un edificio pequeño, será suficiente una regla de cemento y arena en una proporción de 1: 2.

Al construir un edificio residencial, se requerirá una preparación más seria:

• se coloca una capa de arena de 20-30 cm de espesor y se compacta en el fondo del pozo;
• se puede usar arcilla en lugar de arena para comenzar;
• aplicado sobre la primera capa colador de cemento 6-8 cm de espesor;
• luego debe esperar hasta que se seque el cemento, lo que demora hasta 14 días;
• luego se cubre la primera solera con masilla bituminosa y se coloca material para techos;
• en la parte superior, una capa de material para techos se cierra con otra capa de masilla;
• se hace una segunda puntada.

Una vez que el material se ha secado por completo, comienza la fabricación de la base.

Si la estructura propuesta es de madera, vale la pena realizar la impermeabilización horizontal superior de la cimentación corrida. De lo contrario, el agua fluirá hacia la madera y hará que se pudra.

¿Cómo puedes realizar capa superior impermeabilización horizontal y a la vez es más fácil cortar el rollo de material de cubierta, se puede apreciar en el siguiente video:

Impermeabilizaciones verticales

A diferencia de la impermeabilización horizontal, este tipo de trabajo se puede realizar no solo durante el proceso de construcción, sino también cuando se protege ya edificio terminado de la exposición a la humedad. A disposición de los maestros, hay varias opciones para los materiales utilizados para impermeabilizar bloques FBS:

• masilla de poliuretano;
• betún en rollos;
• membranas poliméricas.

Todas estas herramientas difieren en resistencia, durabilidad, elasticidad, métodos de instalación y costo, por lo que antes de elegir uno de los métodos propuestos, el maestro debe determinar la diferencia entre materiales impermeabilizantes, sus fortalezas y debilidades.

aislamiento de betún

Este método se considera el más común debido al bajo costo del material, su elasticidad y facilidad de aplicación. La masilla líquida llena todas las grietas y huecos formados en la base, evitando la penetración de humedad en el interior. La impermeabilización de bricolaje de una base de tira se puede hacer con los esfuerzos de una sola persona.

Las composiciones de masilla bituminosa difieren en la resistencia al calor, por lo que al elegir, debe prestar atención a la marca. Sus dos últimos dígitos indican el máximo temperatura permitida en el que la composición conserva sus propiedades.

Sin embargo, el método también tiene sus inconvenientes. La composición se aplica en varias capas, lo que aumenta la duración del trabajo. No garantiza una protección del 100% y requiere reprocesamiento Fundación después de 10 años.

Antes de aplicar una capa de masilla, se requiere una preparación de la superficie. Debe ser sólido, con esquinas redondeadas, sin protuberancias afiladas, con máxima transiciones suaves de horizontal a vertical. Si hay rastros de burbujas de aire en la base, se deben limpiar con un mortero de cemento de grano fino. Además, la superficie debe limpiarse de polvo y suciedad. Todo esto afectará la uniformidad y la integridad de la composición aplicada.

Asegúrese de revisar la superficie en busca de humedad. Si el indicador es superior al 4%, el betún no formará una capa fuerte, pero comenzará a exfoliarse poco tiempo después de la aplicación.

La siguiente etapa del trabajo es la cartilla. Se realiza con una imprimación bituminosa o con una mezcla de betún BN70/30 con gasolina en una proporción de 1:3.

Para aplicar la mezcla, necesitarás un rodillo o una brocha. En lugares donde la base presente juntas o irregularidades, es necesario aplicar 2 manos de imprimación. Después de eso, puede comenzar a cubrir la base con masilla.

Para prepararlo, se trituran grandes trozos de betún y se derriten en un balde. Dado que la composición ya pierde parcialmente sus propiedades durante el primer calentamiento, vale la pena usar la mezcla antes de que se enfríe.

Para garantizar un aislamiento más confiable, vale la pena aplicar 3-4 capas. Para protección, la masilla se cubre desde arriba con geotextil o una capa de aislamiento térmico. En áreas problemáticas, la masilla debe reforzarse con fibra de vidrio o fibra de vidrio.

Impermeabilización en rollo

Este tipo de impermeabilizante FBS se puede usar como complemento de la masilla, pero como una forma independiente de proteger la base de la humedad. El material para techos se usa con mayor frecuencia como material, que se caracteriza por su bajo costo y disponibilidad. En comparación con la masilla, protege la base de la humedad por mucho más tiempo (hasta 50 años). Al mismo tiempo, será imposible hacer este trabajo solo.

Para cubrir la base o el zócalo con material para techos, primero debe preparar la superficie y cubrirla con masilla bituminosa. En este caso, no debe preocuparse por la minuciosidad de la aplicación de la capa, ya que cumplirá la función de unir el material del techo a la superficie.

Las láminas del revestimiento principal primero deben calentarse ligeramente desde abajo con un quemador y luego colocarse sobre una capa de betún. El material del techo se superpone con un margen de 10-15 cm Para una fijación adicional, todas las juntas también se calientan. Después de la fijación, la base simplemente se cubre con tierra sin protección adicional.

En lugar de fieltro para techos, se pueden usar materiales más modernos, como películas de polímero con pulverización catódica de betún y polímero. El principio de funcionamiento seguirá siendo el mismo. La diferencia estará en la vida útil del recubrimiento y en el precio.

Otros métodos de impermeabilización.

En la práctica de la construcción moderna, además de los métodos descritos anteriormente, existen varios métodos alternativos:

1. Como impermeabilización, puede usar una capa ordinaria de yeso. La vida útil de dicho recubrimiento no será larga debido a la baja resistencia al agua del material (no más de 15 años), pero no es difícil volver a aplicarlo.
2. Para proteger contra líquidos, la base de tiras se puede recubrir con una composición a base de caucho líquido. La calidad de la impermeabilización en este caso será alta. Las desventajas de tal solución serán el alto costo de los materiales, incluida una imprimación especial, la presencia de un rociador o la baja velocidad debido a su ausencia.
3. Los impermeabilizantes penetrantes a base de composiciones especiales se pueden utilizar tanto para exteriores como para procesamiento interno edificios La dificultad para el maestro en este caso será la baja prevalencia y el alto costo de dicho método.
4. Se puede pedir a los artesanos que creen un castillo de arcilla. Para hacer esto, se cava una zanja alrededor del perímetro alrededor de la base, cuyo fondo se cubre con una mezcla de arena y grava, y en la parte superior, el espacio restante se cubre con una capa de arcilla, que se convierte en una barrera confiable para el agua subterránea. o fuertes lluvias.

La impermeabilización de cimientos es una parte importante del diseño y la construcción de cualquier edificio. Esta es la principal defensa de cualquier estructura de la pared. Dependiendo del tipo de impermeabilización, puede llevarse a cabo antes de que se realicen los cimientos o después de que se complete la construcción. La complejidad de la fabricación, el costo y la vida útil dependen del material seleccionado y la corrección de su aplicación.