Cómo aislar correctamente una base de losa. Aislamiento de la losa de cimentación: las ventajas de la tecnología. Realización de medidas de aislamiento durante el proceso de construcción

En suelos inestables, es difícil disponer una base sólida. En tales casos, se utiliza una base de losa. Actúa como la base de una pequeña profundización, a la deriva alrededor del sitio, al mover masas de suelo. Dado que toda la estructura se mueve, no surgen tensiones destructivas.

Para el correcto funcionamiento de este tipo de cimentación, se debe proteger de la congelación. Aislamiento de una losa de cimentación monolítica:

• evita la destrucción del hormigón por diferencias de temperatura;
• contribuye al piso cálido del primer piso;
• permite ahorrar en calefacción de edificios;
• reduce el levantamiento del suelo debajo del edificio.

La elección del aislamiento.

No todos, incluso los materiales más efectivos, son adecuados para trabajar en el suelo o en sus inmediaciones. Al elegir un material, debe guiarse por:

• resistencia a la humedad. Al estar saturado con agua del suelo, el producto pierde sus propiedades aislantes. Al expandirse cuando se congela, la humedad viola la integridad del recubrimiento, reduciendo todo el trabajo a la nada;
• fuerza. Los movimientos estacionales de las masas de suelo crean una presión tangible sobre el material. Es especialmente notable en suelos rocosos. Los bordes afilados pueden atravesar los productos y dejar grietas o roturas;
• resistencia a ambientes agresivos. Los suelos son a menudo química y biológicamente activos. El agua subterránea puede contener altas concentraciones de sales. Todos estos factores conducen a la destrucción prematura del aislamiento.

Al instalar aislamiento dentro del edificio, el material debe ser incombustible. Si existe la posibilidad de ignición, no se deben liberar sustancias nocivas que puedan causar asfixia.

Con todo esto, la vida útil del aislamiento no debe ser inferior a la vida útil del material de acabado. En este caso, no tiene que cambiarlo antes de que el recubrimiento se vuelva obsoleto. De lo contrario, deberá desmontar la hoja de acabado que aún cumple con los estándares.

A menudo, la espuma de poliestireno extruido se usa para trabajos de ciclo cero. El aislamiento de la losa de cimentación con poliestireno expandido, realizado de acuerdo con todas las normas, le permite no preocuparse por la seguridad del hormigón y el ahorro de calor.

Características del poliestireno expandido

El poliestireno expandido se utiliza para el aislamiento térmico de la losa de cimentación:

• fuera;
• desde dentro;
• en el cuerpo de hormigón

Tecnología de aislamiento externo

La altura de la placa puede ser de medio metro. La congelación alrededor del perímetro es la más peligrosa para los cimientos. Por lo tanto, básicamente, el aislamiento se fija con precisión a las superficies laterales.

Antes de cubrir la base con una capa de aislamiento, debe impermeabilizarse. A pesar de que el poliestireno expandido es resistente al agua, el revestimiento no es uniforme. La humedad penetra en las costuras entre las placas, lo que puede destruir la placa.

La impermeabilización se produce mediante la aplicación de masilla bituminosa o fusión a lo largo de la superficie y los bordes de la losa de parafina. El segundo método es más económico y fiable. Con la ayuda de un quemador de gas, se derriten trozos de parafina. El material se distribuye uniformemente sobre la superficie, empapándolo.

El encerado cierra los poros del concreto, creando una barrera contra la humedad. La adhesión total contribuye a la exclusión del pelado del aislamiento. Esto significa que puede conectarle fácilmente un calentador.

Las placas de poliestireno expandido se montan sobre cola o sobre un mortero de cemento y arena. La primera opción le permite realizar aislamiento a temperaturas bajo cero. La parte subterránea se fija solo con pegamento. Esto es necesario para evitar la violación de la barrera hidroeléctrica.

La parte del sótano del aislamiento de la base de la losa con espuma de poliestireno se fija adicionalmente con tacos de plástico. Para hacer esto, se perforan agujeros a través de las placas encoladas. Atraviesan todo el aislamiento y parte de la cimentación.

El pegamento se aplica a lo largo del perímetro de la placa y en varias tiras en el centro. Se mantiene durante 1 minuto y la placa se presiona contra la superficie durante un par de minutos. Después de pegar, las placas inferiores se rocían con una capa de arena. Esto ayuda a asegurarlos en su posición de montaje.

La segunda fila de aislamiento está montada con costuras compensadas. Es deseable hacer un vendaje y juntas horizontales. Esto ayuda a evitar los puentes fríos.

Si el grosor de las placas no es suficiente, el aislamiento se realiza en dos capas. Se toman productos con espesores máximos para evitar la instalación de varias capas. Las placas de la capa superior deben superponerse a las costuras de las inferiores.

La fijación con sombrillas se realiza en cinco puntos de la placa. Los tacos se montan después de que las placas estén completamente pegadas, pero a más tardar tres días después.

Después de la instalación, las costuras se sellan con espuma de montaje. Se corta el exceso de espuma y se enyesa la superficie sobre la rejilla. La malla es necesaria para una mejor adherencia de la espuma de poliestireno y el yeso.

Tecnología de aislamiento interno

Al aislar una losa de cimentación monolítica desde el interior, el material se coloca de dos maneras:

• Encima del plato;
• En el cuerpo de hormigón.

Con el primer método, la secuencia de trabajo es la siguiente:

• la impermeabilización se dispone sobre la losa de cimentación, con entrada al muro;
• los troncos se atornillan encima de la capa de impermeabilización;
• se dispone una capa de aislamiento entre el retraso;
• se adhiere una película impermeabilizante a los retrasos en la parte superior del aislamiento;
• se monta una base de tablones, madera contrachapada o tableros OSB sobre la película;
• sobre el subsuelo se coloca una base de corcho, espuma de polietileno o agujas. Se monta un piso de acabado sobre él.

Puedes hacerlo sin lag. En este caso, la base de la losa está completamente aislada con espuma de poliestireno. El material se coloca en una capa continua. Inmediatamente encima, se coloca un sustrato y un revestimiento de piso de acabado.

Al instalar en concreto, se realiza el siguiente trabajo:

• la placa base está impermeabilizada;
• se dispone una capa de aislamiento con un espesor de al menos 100 mm. Es mejor usar productos con un sistema de bloqueo;
• se coloca una película de PVC con una densidad de al menos 1,42 g / cm3 sobre el aislamiento;
• Se coloca malla de refuerzo. En su papel puede ser una malla de mampostería con una celda de 100 * 100 mm;
• la superficie se vierte con una regla de no menos de 5 cm;
• el revestimiento de acabado se coloca sobre la regla.

Para el aislamiento interior se debe utilizar únicamente espuma de poliestireno autoextinguible. Para la instalación debajo de la solera, se pueden utilizar productos de la clase de inflamabilidad G4.

Aislamiento del cuerpo de la losa de cimentación

El hormigón tibio se utiliza en muchas áreas de la construcción. Se puede comprar en forma de una mezcla preparada o fabricarse en las condiciones de un sitio de construcción. Para la preparación, se agrega espuma de poliestireno granulado a la mezcla inicial para la formación de la losa de cimentación.

Para el dispositivo de elementos estructurales, se utiliza hormigón de poliestireno con una densidad de D1200. Al preparar 1 cubo, la composición incluye:

• 300 kg de cemento M400;
• 1,1 m3 de poliestireno expandido granulado. Es mejor utilizar material granulado que triturado. Tiene forma de bola, lo que favorece una mejor envoltura de la mezcla de cemento;
• 800 kg de arena;
• ALMOHADILLA. A menudo, se agrega resina saponificada. Su presencia en la composición proporciona una mejor adherencia y aumenta las propiedades de protección térmica.

Al crear dicho concreto, debe recordar la contracción. Es de 1 mm por 1 m de superficie. La placa debe reposar durante algún tiempo después del curado. En la superficie es necesario disponer una regla de nivelación.

La clase de inflamabilidad de dicho producto es G1. El hormigón en sí no se quema, pero los gránulos de aislamiento están expuestos al fuego. Como resultado, se crean poros en el cuerpo de la losa de cimentación. Reducen la densidad de la estructura y aumentan su absorción de humedad.

La conductividad térmica de dicha placa será de aproximadamente 0,105 W / (m * C). El producto requiere un aislamiento adicional de la base de la losa desde abajo. El espesor del material aislante será menor que el del hormigón simple.

La elección del tipo y la tecnología de aislamiento de la losa de cimentación depende de las características de diseño del edificio y del sitio de construcción. La elección de la solución óptima se basa en los datos del cálculo de ingeniería térmica y la comparación del costo estimado.

La base de la losa resiste influencias externas significativas y es adecuada para la construcción en áreas con suelos complejos e inestables propensos a las heladas, con un alto nivel de agua subterránea. El aislamiento de la losa de cimentación ayudará a reducir significativamente la pérdida de calor a través de la base y reducirá el efecto de las heladas que levantan el suelo. El edificio, cuando el suelo se mueve, sube y baja junto con los cimientos, que protegen la estructura de la casa para que no se agriete.

información general

El diseño de la base de la losa consta de capas:

• los geotextiles se cubren con tiras superpuestas en la capa arenosa, las juntas se pegan con cinta adhesiva;
• vierta grava, una capa de 15-20 cm;
• vierta una capa niveladora de mortero de cemento, de 5-10 cm de espesor;
• asegúrese de aislar la estructura de la humedad con la ayuda de rollos o materiales de revestimiento;
• organizar una capa de ahorro de calor;
• cubra la película plástica con tiras superpuestas de 20 cm;
• coloque la malla de refuerzo;
• vertido con hormigón.

La instalación y el aislamiento de una base monolítica de losa son costosos debido al alto consumo de materiales de construcción. Cuando el suelo se congela a gran profundidad y se requiere una profundización significativa de la base de la tira, la instalación de la losa será más económica y se requerirá menos trabajo de tierra.

Ventajas de la cimentación de losa

La base de losa tiene las siguientes ventajas:

• la losa de concreto actúa como piso del primer piso, lo que reduce aún más el costo de su instalación;
• es una excelente opción para la cimentación de una casa, cuya construcción se lleva a cabo sobre suelos flotantes, la losa y toda la casa con ella se mueven simultáneamente con el suelo;
• puedes montar la placa en cualquier tipo de suelo, incluso en turberas y zonas pantanosas;
• la losa se erige por encima del nivel de congelación del suelo; gracias al colchón de arena, el levantamiento de las heladas prácticamente no afecta la estructura;
• la losa de hormigón armado no está sujeta a contracción;
• Apto para construir hasta 3 plantas.

El aislamiento de la losa de cimentación la protege de manera confiable de la deformación durante el levantamiento estacional del suelo y prolonga la vida útil de la estructura.

Ventajas del aislamiento térmico de losa

La espuma de poliestireno, la espuma de poliestireno y la espuma de poliuretano se utilizan como material aislante térmico. La lana mineral no es adecuada debido a su baja resistencia y alta absorción de humedad.

Existe una tecnología para montar una placa sueca. La principal diferencia es que la estructura de hormigón está construida sobre una capa de material que ahorra calor, gracias a lo cual el suelo debajo de la casa no se congela ni se levanta.

Las principales ventajas de la placa sueca son:

• la construcción de los cimientos y el tendido de las comunicaciones se llevan a cabo en un ciclo tecnológico;
• la capa de ahorro de calor le permite aumentar la eficiencia del piso cálido;
• la instalación de los cimientos se lleva a cabo sin involucrar una gran cantidad de equipos de construcción.

Alrededor del edificio, se proporciona un sistema de drenaje, que consta de tuberías para drenar el agua de lluvia y derretida.

El diseño de la placa contribuye a la transferencia de todas las cargas del edificio a la capa de material ahorrador de calor, por lo tanto, se imponen mayores requisitos a los materiales utilizados.

Desventajas de la base de losa

Una base de losa no siempre es la mejor opción. Siempre es necesario realizar todos los cálculos necesarios con anticipación y seleccionar el tipo de cimentación más adecuado para la casa.

Desventajas de la placa:

• no apto para la erección en áreas con pendiente;
• para construir una casa con sótano sobre una losa, debe profundizarla a gran profundidad, será muy costoso;
• es difícil reparar las comunicaciones debajo de la losa de cimentación;
• durante la construcción en invierno, se requerirán costos adicionales para calentar el concreto y mantener la temperatura deseada en el sitio.

Una base de losa se erige solo cuando una base de tira no es posible.

Materiales para aislamiento

En la tabla se muestran los materiales utilizados para el aislamiento de la losa de cimentación y sus características:

La mayoría de las veces, la espuma de poliestireno extruido se usa como calentador debajo de la losa de cimentación.

Instalación de una placa aislada.

La construcción de una base de losa monolítica requiere la realización de todos los cálculos, teniendo en cuenta las condiciones geológicas, climáticas y la masa de la construcción de viviendas.

El aislamiento de la base de la losa le permite ahorrar fondos significativos en la calefacción de las instalaciones durante la operación.

Preparación del sitio

En la etapa de creación, el proyecto debe tener en cuenta que el área para la losa de cimentación debe ser más ancha que la construcción de la vivienda en al menos 1 m en cada lado.

Instrucciones para realizar el trabajo preparatorio:

1. El sitio donde se lleva a cabo la construcción se limpia de escombros, el sistema de raíces de árboles y arbustos.
2. Marque la posición de la placa según el proyecto.
3. Limpian y eliminan la capa fértil del suelo. El grado de profundización de la placa depende de las condiciones geológicas y climáticas. La mayoría de las veces, el grosor de la placa varía de 20 a 30 cm, con menos frecuencia, la base está enterrada por 50 cm.
4. Cavan un hoyo, nivelan manualmente su fondo y paredes laterales.
5. Se instalan tuberías en todo el perímetro para drenar el agua de lluvia y derretir.
6. Coloque el geotextil en franjas superpuestas. El material debe cubrir el fondo y llegar a las paredes en toda su altura.
7. Clave en estacas de madera o varillas de metal. Estire el cable estrictamente horizontalmente. Servirá como guía para el relleno uniforme de arena y grava.
8. Se vierte arena, de 20-30 cm de espesor, la arena se distribuye uniformemente en toda el área, se humedece con agua y se compacta bien.
9. Esparcir geotextiles.
10. Se vierte piedra triturada, distribuida uniformemente alrededor del perímetro, cuidadosamente apisonada.
11. Realizar todas las comunicaciones necesarias. Cavan trincheras debajo de ellos en escombros un poco más anchas que la sección de tuberías. Se coloca la tubería, se vierte una capa de arena encima.
12. La superficie arenosa está nivelada.

Si la tubería se coloca antes de la etapa de compactación de piedra triturada, las tuberías pueden agrietarse.

Aislamiento de placa

Instrucciones paso a paso para aislar una losa de una base monolítica:

1. Montan un encofrado removible de tablas, instalan puntales para que la estructura no se desmorone bajo el peso del concreto.
2. Se vierte una capa de hormigón de 50 mm de espesor.
3. Después de que el mortero de cemento se haya endurecido por completo, se colocan láminas de espuma una contra la otra y se pegan. La composición adhesiva se aplica con puntos a lo largo del perímetro de la hoja y en el centro. Es suficiente un espesor de capa de 10-20 cm Las juntas de la fila se colocan en un patrón de tablero de ajedrez, con un desplazamiento de 1/3. Cuando se coloca en dos filas, las juntas no deben cruzarse.
4. Extienda polietileno denso con rayas superpuestas. Las juntas se sellan con cinta adhesiva.
5. Se coloca la jaula de refuerzo, se vierte el encofrado con hormigón.

Una vez que la losa se ha secado, se desmonta el encofrado, las paredes laterales se aíslan térmicamente con el mismo material que se utilizó para colocar debajo de la losa.

El zócalo aislado ayuda a aumentar el ahorro de calor en el interior de la habitación.

Al instalar aislamiento en aislamiento bituminoso, debe esperar a que se seque por completo. Si se coloca sobre una capa húmeda, los materiales pueden dañarse y el efecto del aislamiento térmico y la impermeabilización disminuirá.

Reglas para instalar tuberías de calefacción.

Al instalar el UWB, se utilizan tuberías de calefacción. Existen tales reglas para su instalación:

• Una colocación más densa de tuberías le permite obtener temperaturas más altas para calentar la habitación.
• La distancia entre las paredes exteriores y las tuberías no debe exceder los 150 mm. Más cerca del centro, el paso de colocación se puede aumentar hasta 250 mm.
• Para minimizar las pérdidas hidráulicas, la longitud de un bucle no debe exceder los 100 m.
• No coloque las tuberías a menos de 100 mm de distancia.

Es imposible montar tuberías de calefacción en las uniones de placas monolíticas. En este caso, es mejor colocar dos circuitos. La tubería que cruza la junta está aislada con camisas de acero de 30 cm de largo.

En el video se puede ver cómo hacer una estufa sueca calentada con sus propias manos:

La losa de cimentación aislada reduce los costos de calefacción durante la operación y ayuda a reducir el nivel de congelamiento del suelo. Gracias a esto, la vida útil de la base se prolonga y la vida en la casa se vuelve más cómoda.

El aislamiento de una losa de cimentación monolítica es necesario en áreas con condiciones climáticas frías. Tales medidas son necesarias para proteger los cimientos de los efectos nocivos del medio ambiente, para preservar el calor, la comodidad y las condiciones de vida confortables en la casa. Uno de los materiales más comunes para el aislamiento son la espuma de poliestireno y la espuma de poliuretano.

Aislamiento de la base de tipo monolítico con espuma de poliestireno.

El aislamiento térmico de las placas base de esta manera es un tipo relativamente joven de modificación de casas privadas. Comenzó a usarse en los años 50 - 60 del siglo XX. Este tipo de placa de aislamiento es duradera y de larga vida útil. Según las estadísticas, la popularidad de la espuma de poliestireno crece día a día.

El refuerzo de losas monolíticas con poliestireno expandido ha demostrado ser una solución muy exitosa en la construcción de viviendas, pues su vida útil es de más de 50 años. Después de realizar varias pruebas y comprobaciones, quedó claro que el material no cambia de ninguna manera durante todo el período de funcionamiento.

De esto se deduce que la creciente popularidad y el aumento constante en el consumo de poliestireno expandido es un patrón. En los últimos 20 años, su uso se ha multiplicado por diez. Los principales consumidores de este material son Europa y Norteamérica.

La espuma de poliestireno extruido para el aislamiento de una losa de base monolítica es un material que tiene una estructura uniforme que consiste en celdas cerradas. Debido a la baja densidad del material, aumentan sus propiedades de aislamiento térmico. También debe saber que el poliestireno expandido tiene mayores características de resistencia y puede soportar cargas bastante grandes.

El poliestireno expandido prácticamente no pasa agua y no teme la exposición a ambientes químicamente agresivos. El aislamiento térmico con este material se realiza en regiones con inviernos severos y clima muy frío. El poliestireno expandido se adapta perfectamente a los ciclos repetidos de congelación y descongelación, mientras que su rendimiento no cambia en absoluto. El poliestireno expandido generalmente se vende en forma de placas.

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¿Por qué poliestireno y no otro material?

1. Una plataforma para la fundación está marcada.
2. La capa de suelo se elimina desde arriba. La profundidad depende del proyecto de construcción. Al sacar el suelo, debe intentar que el fondo sea lo más uniforme posible. Para hacer esto, los últimos 0,2 - 0,3 m se sacan manualmente. Se vierte una capa de arena en el sitio preparado y luego se apisona.
3. Se instala el encofrado temporal, se prepara la base de hormigón. El encofrado se vierte con una pequeña capa de hormigón. No se requiere refuerzo de base.
4. Una vez que el concreto se ha endurecido, comienza la colocación de placas de espuma de poliestireno, mientras que es necesario combinar las ranuras de montaje y tratar de no dejar grandes espacios.
5. Se coloca una película de polietileno sobre la capa de aislamiento colocada. Las juntas están pegadas con cinta adhesiva. El polietileno crea una capa de impermeabilización. Además, la película evita la fuga de hormigón entre las juntas de los paneles aislantes.
6. La construcción de encofrado y jaula de refuerzo está en progreso. Se está vertiendo hormigón.
7. Después del secado completo, se retira el encofrado.
8. Las paredes laterales están además aisladas con poliestireno expandido.

Algunos consejos:

• el trabajo comienza desde cualquier rincón de la fundación;
• las losas deben colocarse de abajo hacia arriba con un cambio en las filas, es decir, debe obtenerse algo similar al ladrillo;
• a una altura aproximadamente igual al ancho de la placa, tire de la cuerda. La tensión horizontal se comprueba utilizando el nivel del edificio;
• se coloca la primera fila de la capa de aislamiento térmico. Esto se hace para que las filas de placas posteriores no se desvíen, de lo contrario, todo el aislamiento simplemente se volverá inútil.

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¿Cómo montar correctamente tableros de espuma de poliestireno en las paredes?

El muro de cimentación está cubierto con masilla enderezada. Luego se le une poliestireno expandido y se presiona firmemente. Todas las placas de una fila se montan de manera similar.

Al realizar el trabajo, es necesario controlar cuidadosamente la conexión de las placas adyacentes. Debe ser claro, sin grietas y estar en el castillo.

Las juntas en las crestas de las cerraduras se cortan en las esquinas. Si es necesario, las juntas se rellenan adicionalmente con espuma.

A medida que se colocan las filas altas, las inferiores se cubren con tierra. Tales acciones facilitan el trabajo y ayudan a presionar el material.

Las losas ubicadas debajo del nivel del suelo se pegan solo a la masilla.

Esto es necesario para evitar daños en la impermeabilización.

El aislamiento ubicado sobre el suelo se puede fortalecer aún más con clavos (paraguas). Todo esto se puede hacer fácilmente con sus propias manos, solo debe tener mucho cuidado. Para fijar la base en las paredes, se perforan agujeros con un punzón. Los paraguas se fijan en el centro y en las uniones de placas adyacentes.

La base, aislada con espuma de poliestireno, es tan popular por las siguientes razones:

• usando esta tecnología, puede ahorrar hasta un 40% de dinero;
• la reducción de la pérdida de calor alcanza el 20%;
• la capa impermeabilizante de la base durará 2 veces más;
• el poliestireno expandido garantiza calidad y larga vida útil;
• las placas protegen de manera confiable la capa de impermeabilización, proporcionando drenaje del agua subterránea acumulada.

De lo anterior, queda claro que, aislado con espuma de poliestireno, servirá durante mucho tiempo y la casa será acogedora, cómoda y cálida. Además, el material es absolutamente seguro desde el punto de vista ambiental y tiene un bajo costo, lo que claramente inclina la elección en su dirección cuando se avecina una construcción a largo plazo.

Casi el 80% del territorio de nuestro país se encuentra en la zona de terrenos agitados, que son peligrosos para la losa de cimentación y otros tipos de cimientos para edificios y estructuras. Dichos suelos, cuando se congelan, pueden aumentar significativamente de volumen, lo que conduce a un aumento en su superficie: levantamiento de heladas.

¿Cómo aislar la placa base?

El aislamiento de la losa de cimentación le permite aislar la zona de levantamiento de heladas, lo que significa evitar su agrietamiento. Además, se reducen las facturas de calefacción. Otra ventaja puede considerarse el hecho de que no se forma condensación en las paredes, lo que significa que no aparece moho. La realización de trabajos de aislamiento térmico tiene un efecto beneficioso sobre las propiedades operativas de todo el edificio, aumenta su durabilidad.

Al elegir un material para aislar una losa de cimentación, se deben tener en cuenta las siguientes características de rendimiento:

• alto nivel de resistencia mecánica a la compresión;
• tasa mínima de absorción de agua;
• baja conductividad térmica.

Un aislamiento tan familiar como la lana mineral no es adecuado para estos fines, ya que absorbe bien el agua y se encoge cuando se rellena con tierra. Cumple con todos los requisitos y es de poliestireno expandido muy fácil de usar. Otro aislamiento debajo de la losa de cimentación, que tiene el rendimiento necesario, es la espuma de vidrio, pero su uso costará mucho más.

El calentamiento de la losa de cimentación puede ocurrir no solo desde el exterior, sino también desde el interior. Los expertos creen que el aislamiento térmico exterior es mucho más efectivo y permite solucionar muchos problemas para mejorar el clima interior y aumentar la durabilidad del edificio. Sin embargo, el aislamiento desde el exterior no siempre es posible, principalmente debido a la alta intensidad de mano de obra, por lo que es mejor realizar estos trabajos en la etapa de construcción.

Sin embargo, el aislamiento térmico interno también da sus resultados: la habitación se calienta, el microclima se normaliza, el calor no se escapa. También hay que señalar la sencillez de tal trabajo.

Aislamiento de la losa de cimentación con poliestireno expandido

La espuma de poliestireno extruido se considera una forma bastante eficaz y sencilla de aislar las losas de cimentación. Este material tiene una estructura de celda cerrada, que es diferente de la espuma plástica ordinaria, en la que, después de 2 o 3 años de funcionamiento, la estructura se destruirá y se convertirá en un montón de bolas.

El poliestireno extruido tiene las siguientes propiedades:

• resistencia a la humedad y compuestos químicos agresivos;
• no envejece y no cambia las propiedades operativas;
• limpieza ecológica;
• precio asequible, etc

Para el aislamiento térmico, se utiliza poliestireno expandido en forma de placas especiales. Deben tener una resistencia a la compresión de al menos 200 kPa para edificios privados, 250 kPa para instalaciones industriales y construcciones residenciales de gran altura.

Para aislar la parte vertical de la losa de cimentación desde el exterior, es necesario realizar operaciones preparatorias:

• si la base estaba cubierta con tierra, entonces es necesario quitar toda la tierra a lo largo de la superficie lateral hasta la profundidad de congelación del suelo;
• aplique una capa de aislamiento a toda la superficie de trabajo.

Instalación de paneles aislantes.

Cuando se utiliza material bituminoso en rollo como impermeabilizante, basta con calentarlo en varios puntos y presionar la placa de poliestireno. Es muy importante calcular la fuerza de presión, ya que es posible atravesar la superficie del aislamiento y el producto quedará inutilizable.

Si se utilizan otros tipos de materiales bituminosos o poliméricos bituminosos, se aplica una masilla especial al poliestireno expandido debajo de la losa de cimentación en forma de rayas o puntos y se aplica en el lugar correcto. Para un aislamiento térmico competente, las placas están escalonadas. Los sujetadores de metal pueden interrumpir la impermeabilización, por lo que los expertos no recomiendan usarlos para aislar losas de cimentación.

Es bastante difícil y requiere mucho tiempo llevar a cabo volúmenes de trabajo suficientemente grandes que requieren no solo habilidad, sino también conocimiento, así como experiencia en su implementación. Si vive en Moscú o en la región de Moscú, al comunicarse con la empresa constructora "Proekt", puede salvarse de este trabajo monótono y que requiere mucho esfuerzo, y obtener un aislamiento de losas de cimentación de alta calidad y rápido a un precio bajo.

Aislamiento base

Es posible realizar el aislamiento debajo de la losa de cimentación solo en el proceso de su instalación, lo que significa que debe planificarse en la etapa de desarrollo del proyecto. Los productos de aislamiento térmico hechos de espuma de poliestireno extruido se colocan sobre la capa de aislamiento.

Para proteger el aislamiento debajo de la losa de cimentación de la entrada de componentes líquidos del concreto, se coloca una película de polietileno en una capa, que debe tener un espesor de 150-200 micrones. Tal protección será suficiente si se hace tejiendo. Si se usa soldadura, entonces es necesario crear una regla protectora, que puede estar hecha de concreto de baja calidad o una solución de arena y cemento. En este caso, el polietileno se coloca con cinta de doble cara con una superposición de 150 mm.

Placa base caliente

La construcción de una losa de cimentación cálida comienza con la excavación de un pozo, en el fondo del cual primero se coloca arena, que debe compactarse y colocarse tuberías de comunicación. Luego coloque una capa de grava y aislamiento térmico en dos capas. Los accesorios se instalan en el aislamiento, sobre los cuales se colocan las tuberías que calientan el piso, y no deben cruzarse entre sí. Solo queda llenar esta estructura multicapa con hormigón, cuyo espesor será de 10 cm.

Por analogía, nuestros especialistas han desarrollado su propio concepto de losa de cimentación caliente. En este caso, la espuma de poliestireno extruido se coloca sobre un lecho de arena. Al mismo tiempo, el método de colocación del aislamiento depende del diseño del edificio y de las tareas de ahorro de calor. A continuación, se coloca el refuerzo y las tuberías para un piso calentado por agua se colocan justo dentro de la malla de refuerzo. Luego llenan todo con cemento.

Haga frente a cualquiera de las opciones anteriores para la construcción de una losa de cimentación cálida, solo los especialistas con suficientes calificaciones, experiencia y conocimientos sólidos pueden hacer frente. Todos estos criterios son cumplidos por nuestros empleados. Contáctenos y podrá convertirse en el propietario de la fundación, cuyos parámetros cumplirán con todos los estándares estatales, definitivamente tomaremos en cuenta todos los deseos de los clientes.

El propósito de este artículo es ir más allá del alcance de este proyecto y contar en nombre de especialistas las reglas básicas para trabajar con material que puede ser útil para todos.

Al erigir este tipo de cimientos, se utilizó espuma de poliestireno extruido (EPS). En el formato de clase magistral, los constructores profesionales le dirán cómo elegir y cómo trabajar con espuma de poliestireno extruido al aislar varios tipos de cimientos. A saber:

• Por qué necesita aislar la base.
• Qué buscar al elegir un material para el aislamiento de la base.
• Cómo fijar correctamente la espuma de poliestireno extruido en la base.
• Qué herramienta se necesita para el trabajo.

¿Por qué es necesario aislar la base?

La cimentación es la parte subterránea de la estructura, que transfiere la carga de las estructuras suprayacentes a la base del suelo preparado. Las fundaciones son de los siguientes tipos:

• Losa, poco profunda, con refuerzo espacial. Esto le da rigidez a la estructura y le permite, sin deformación interna, percibir las cargas que ocurren durante el movimiento irregular del suelo.

• Cinta: colocada debajo de la profundidad de congelación, etc. MZLF: base de franja poco profunda, con la profundidad de la suela por encima de la marca estimada de congelación estacional del suelo.

• . Placa sueca aislada. Esta cimentación es una losa monolítica de hormigón montada sobre una base aislada con espuma de poliestireno extruido. El sistema de calefacción por suelo radiante de agua y todas las comunicaciones de ingeniería están integrados en la cimentación.

Este tipo de cimientos se considera el más avanzado tecnológicamente y energéticamente eficiente. En un sistema, se combinan la base y el sistema de calefacción a baja temperatura, lo que excluye la formación de zonas locales sobrecalentadas y proporciona calor radiante confortable. Además, la base no se ve afectada por las fuerzas de las heladas, porque. se han tomado contramedidas. Es decir, se excavó el suelo que se movía y se reemplazó con suelo que no se movía (arena o piedra triturada), se instaló un sistema de drenaje, se aisló el área ciega y la base de la losa.

Hasta el 20 % de la pérdida de calor de la pérdida total de calor del edificio se produce a través de los cimientos.

Andrey Kogut Especialista técnico de la empresa TechnoNIKOL

Para lograr la máxima eficiencia energética del edificio, es necesario crear un circuito cerrado aislado. Esto significa que, además de las estructuras principales, como: paredes, techo y zócalo, también es necesario aislar los cimientos.

En algunos casos, es suficiente aislar el piso y el sótano, pero al organizar un sótano operado el aislamiento térmico de las paredes de los cimientos es un requisito previo para lograr el nivel de confort requerido y reducir la pérdida de calor.

En cimientos de tiras y losas poco profundas, el aislamiento térmico puede reducir el efecto de las heladas. La hinchazón del suelo se forma debido a la congelación del agua en el suelo y su posterior expansión. Diferentes suelos tienen diferentes grados de agitación. Por ejemplo, las arenas pasan bien el agua a través de sí mismas y no permanece en ellas. La arcilla, por el contrario, no deja escapar el agua y, debido a la presencia de una gran cantidad de pequeños poros, tiene una alta succión capilar de humedad. Un diseño inadecuado en suelos agitados puede tener graves consecuencias, hasta la destrucción de los cimientos. Si los cimientos se dejan sin aislar, el flujo de calor disminuirá y calentará el suelo, protegiéndolo de la congelación. Sin embargo, es posible que la casa no se caliente todo el tiempo, en cuyo caso el suelo se levantará. El aislamiento térmico de los cimientos y la zona ciega es una de las medidas para combatir las heladas.

Principios básicos para elegir el aislamiento térmico para el aislamiento de cimientos.

Entonces, resumiendo todo lo anterior, concluimos: la base necesita ser aislada. No todos los aislamientos son adecuados para esto, sino solo un material que pueda funcionar en condiciones ambientales agresivas. Aquellas. El aislamiento térmico colocado sobre "no removible" debe ser resistente a la humedad, tener una larga vida útil, durante la cual no perderá sus propiedades de aislamiento térmico y tener la resistencia suficiente para soportar la carga de las estructuras superiores.

Andrey Kogut

La espuma de poliestireno extruido (EPS) tiene una baja conductividad térmica de 0,028 W/(m*°C) y un coeficiente mínimo de absorción de agua de 0,2 % en volumen. El aislamiento no absorbe agua, es químicamente resistente y no se pudre. Resistencia a la compresión con una deformación lineal del 2%: no menos de 150 kPa (~ 15 t / m2) y más. La vida útil en suelos es de al menos 50 años.

La alta resistencia a la compresión permite el uso de XPS en estructuras cargadas (cimientos) y asegura la estabilidad del espesor del aislamiento térmico bajo carga.

El espesor de la capa de aislamiento térmico debe tomarse sobre la base de cálculos basados ​​​​en varias condiciones:

• El destino del edificio (residencial, administrativo, industrial, etc.).
• El aislamiento debe proporcionar la resistencia a la transferencia de calor requerida para este tipo de edificio.
• No debe haber acumulación de humedad estacional en la estructura.

Cálculo se hace el espesor del aislamiento térmico para la cimentación según la metodología establecida en SP50.13330.2012 “Protección térmica de edificios”. Para diferentes regiones, el grosor del aislamiento térmico puede variar, dependiendo de las condiciones climáticas. También hay que tener en cuenta que aumentar el espesor del aislamiento térmico aumenta la eficiencia energética del edificio y, en consecuencia, se traduce en una reducción de los costes de calefacción.

Al elegir las características técnicas del aislamiento térmico, nos guiamos por los siguientes principios:

1. Cuando se aísla una base de tira, cuando solo se aísla una pared vertical, no se requiere una mayor resistencia del material, porque. en este caso, el EPS toma cargas únicamente del suelo de relleno. Por lo tanto, para cimientos poco profundos, son adecuados grados de espuma de poliestireno extruido con una resistencia a la compresión (a una deformación lineal del 10 %) de 150-250 kPa.
2. Al colocar tableros XPS debajo de la base de los cimientos o debajo de la losa, las cargas aumentan significativamente, respectivamente, aumentan los requisitos para su resistencia. En este caso, se recomienda utilizar placas aislantes térmicas con una resistencia a la compresión de 250 a 400 kPa.
3. Especialmente para UWB, se ha desarrollado un material con una resistencia a la compresión al 10 % de deformación de 400 kPa y mayores tamaños de placa para aumentar la velocidad de instalación. Además, las dimensiones aumentadas de las losas permiten reducir el número de juntas y, en consecuencia, aumentar la uniformidad de la capa.

Los matices de instalar espuma de poliestireno extruido al aislar la base

El aislamiento de la base EPPS, según su diseño, debe dividirse en una serie de pasos sucesivos:

• Preparación de cimientos. Al aislar el EPPS de la base de la tira, las paredes deben estar lisas, limpias de suciedad y capas de hormigón. Si es necesario, eliminamos irregularidades y tapamos fregaderos, virutas, etc. mortero cemento-arena.

• La elección del método de fijación del EPS. Para fijar el aislamiento, utilizamos mezclas de polímero y cemento o, para acelerar la instalación, espuma adhesiva de poliuretano especial.

• La espuma adhesiva se aplica en una tira de unos 3 cm de espesor alrededor de todo el perímetro de la placa, así como una tira en el centro del aislamiento.

• La muesca de la tira de espuma adhesiva desde el borde de la placa es de al menos 2 cm.

• Antes de instalar la placa, espere de 5 a 10 minutos y solo luego péguela a la pared de los cimientos.

• Los espacios entre las placas (si superan los 2 mm) están espumados.

• Si se proporciona la fijación mecánica del aislamiento térmico, calculamos la cantidad de tacos de la siguiente manera: para fijar 1 sq. m de aislamiento térmico en la parte central de la base requiere 5 piezas. sujetadores Fijamos EPPS en las esquinas de la base a razón de: 6-8 tacos por 1 metro cuadrado. metro.

• Al aislar las suelas de una base de tira o una losa monolítica, el EPS se coloca libremente sobre una base preparada (generalmente sobre un cojín de arena compactada). En este caso, es suficiente espumar las costuras con espuma adhesiva y, si es necesario, unir las placas de aislamiento térmico adyacentes. Para hacer esto, puedes usar una placa de clavos.

En este caso, se pueden usar sujetadores especiales, que son una punta con dientes para fijar en el material y un área plana con una capa adhesiva.

Junto con dichos sujetadores, el pegado se realiza sobre una espuma adhesiva para espuma de poliestireno o sobre un adhesivo especial masilla que no contiene disolventes. Si es necesario, las costuras se sellan con montaje o espuma adhesiva.

El diseño de las placas XPS durante la construcción de la UWB es el siguiente. La primera capa se coloca sobre una base preparada, un cojín de arena compactada, con un espacio entre las costuras en relación con las placas vecinas. Los elementos laterales son "L" - bloques, que son dos placas XPS conectadas perpendicularmente entre sí.

Como regla general, dichos elementos se fabrican colocando el encofrado, pero se pueden usar elementos prefabricados que no requieren el uso de encofrado. Dichos bloques en "L" se pueden fabricar en la fábrica, o puede ensamblarlos usted mismo en el lugar de trabajo. Para ello, se ha desarrollado un sujetador de esquina especial, que consta de esquinas y tornillos, y que se monta a una distancia de 300 mm entre sí. Todos los elementos de los sujetadores de esquina están hechos de poliamida de alta resistencia, lo que elimina la formación de puentes fríos.

resumiendo

Además de aumentar la eficiencia energética de los cimientos, el aislamiento EPPS aumenta su vida útil, ya que la impermeabilización está protegida de manera confiable por un material duradero contra diversas influencias mecánicas. Al elegir la opción de encofrado fijo hecho de espuma de poliestireno extruido, puede acelerar y simplificar significativamente todo el trabajo en la construcción de los cimientos, porque. no habrá necesidad de montar y desmontar el encofrado de madera, lo que significa que se ahorra tiempo y dinero del desarrollador.