En este artículo, le diremos cómo puede hacer un material de construcción popular llamado madera líquida con sus propias manos, y también describiremos todas sus ventajas.
Cualquier artesano del hogar sabe que los productos de madera temen los efectos negativos de varios factores operativos, lo que reduce su vida útil. Al mismo tiempo, muchas personas y constructores profesionales aman el árbol. Es respetuoso con el medio ambiente, se ve muy bien, carga a una persona con energía positiva y tiene muchas otras ventajas.
producto de madera líquida
Por estas razones, los expertos han estado tratando durante mucho tiempo de encontrar un sustituto de la madera natural, que visualmente y en propiedades físicas no sea diferente de la madera, superando a esta última en su calidad y resistencia a la influencia de los fenómenos naturales. La investigación ha sido exitosa. La industria química moderna ha podido crear un material único: madera artificial líquida. Literalmente irrumpió en los mercados de la construcción en todo el mundo. Ahora, dicho árbol se vende bajo la abreviatura WPC (compuesto de madera y polímero). El material que nos interesa está compuesto por los siguientes componentes:
- La base de madera triturada es, de hecho, el desecho del procesamiento de la madera natural. En uno u otro compuesto pueden contener del 40 al 80%.
- Polímeros químicos termoplásticos: cloruros de polivinilo, polipropilenos, etc. Con su ayuda, la base de madera se ensambla en una sola composición.
- Aditivos llamados aditivos. Estos incluyen colorantes (colorean el material en el tono deseado), lubricantes (aumentan la resistencia a la humedad), biocidas (protegen los productos del moho y las plagas de insectos), modificadores (mantienen la forma del compuesto y aseguran su alta resistencia), agentes espumantes ( permitir reducir el peso de WPC).
Estos componentes se mezclan en ciertas proporciones, se calientan fuertemente (hasta que la composición se vuelve líquida), la mezcla se polimeriza y luego se introduce en moldes especiales a alta presión y se enfría. Como resultado de todas estas acciones, se obtiene una composición que tiene flexibilidad y excelente resistencia a la corrosión, elasticidad y resistencia al impacto. Y lo más importante: el WPC tiene un aroma mágico a madera natural, así como un color y una textura idénticos a la madera real.
Esperamos que, a partir de nuestra breve reseña, haya entendido cómo se produce la madera líquida y haya descubierto qué es. Los productos de polímero de madera descritos se caracterizan por una serie de ventajas operativas. Aquí están los principales a continuación:
- mayor resistencia al daño mecánico;
- resistencia a los cambios de temperatura (los productos hechos de WPC pueden funcionar tanto a +150 ° С como a -50 °);
- alta resistencia a la humedad;
- facilidad de autoprocesamiento e instalación (para estos fines, se utiliza una herramienta que trabaja con madera natural);
- larga vida útil (al menos 25-30 años);
- una gran selección de colores;
- resistencia a hongos;
- facilidad de mantenimiento (el composite es fácil de limpiar, se puede raspar, barnizar, pintar en cualquier color).
decoración de plástico de madera
Una ventaja importante de la madera plástica es que tiene un costo muy accesible. Esto se logra mediante el uso de productos de procesamiento secundario (madera contrachapada triturada, aserrín, virutas) en la producción de WPC. Es difícil encontrar deficiencias en el material que estamos considerando, pero existen. ¿Y cómo sin él? Solo hay dos desventajas del plástico de madera. En primer lugar, cuando se usa en salas de estar, es necesario equipar una ventilación de alta calidad. En segundo lugar, no se recomienda el uso de WPC en casos donde la alta humedad y la alta temperatura del aire están constante y simultáneamente presentes en la habitación.
Las características especiales de un compuesto de madera y plástico hacen posible fabricar varios productos de construcción a partir de él. Este material se utiliza para la producción de revestimiento exterior, cubiertas lisas, huecas, corrugadas y sólidas (en otras palabras, cubiertas). Balaustradas elegantes, barandillas artísticas, cercas confiables, cenadores lujosos y muchas otras estructuras están hechas de WPC. El plástico de madera le permitirá equipar lujosamente los interiores de su espacio vital y hacer que su área suburbana sea realmente hermosa.
El costo del compuesto descrito depende de qué polímero se use para su fabricación. Si el fabricante fabrica WPC a partir de materias primas de polietileno, el precio del producto terminado será mínimo. Pero vale la pena señalar que dichos productos no son resistentes a la radiación ultravioleta. Pero los polímeros de cloruro de polivinilo le dan al plástico de madera una alta resistencia al fuego y a los rayos UV, y también lo hacen muy duradero. Los productos de WPC (en particular, las cubiertas) generalmente se dividen en sin costura y con costuras. Los primeros se montan sin abrazaderas, tornillos y otros accesorios. Dichos tableros simplemente se entrelazan entre sí, formando una superficie sólida sólida.
material plástico de madera
Pero para la instalación de productos con costuras, es necesario usar sujetadores de plástico o metal (la mayoría de las veces, las abrazaderas actúan como tales). Los tableros o tableros de WPC pueden ser huecos o macizos. Para arreglar las terrazas de las casas privadas, es mejor usar productos con huecos. Son ligeros y muy fáciles de trabajar. El plástico de madera de cuerpo completo, que puede soportar cargas significativas, es más adecuado para colocar en lugares públicos (terraplenes, restaurantes y bares de verano, cubiertas de barcos), donde hay un alto tráfico de personas.
Al elegir tableros de WPC, preste atención al grosor de sus paredes (debe ser de al menos 4-5 mm), la altura de los refuerzos (cuanto más altos sean, más confiables serán los productos en funcionamiento) y su número (Cuantas más costillas, más fuerte resulta el diseño).
También debe elegir sabiamente el ancho de los paneles y tableros compuestos. Hay un punto que debe entenderse aquí. H Cuanto más anchos sean los productos que compre, más fácil le resultará trabajar con ellos, porque para la instalación de dichos tableros necesitará significativamente menos sujetadores. . Algunos consejos más útiles para usted. Consulte con los vendedores de qué aserrín se fabricó el WPC. Si el fabricante utilizó madera blanda para estos fines, es mejor buscar otro material. ¿Por qué? Por la razón de que los compuestos a base de coníferas se consideran peligrosos para el fuego. Y las características de resistencia de tales productos dejan mucho que desear. El WPC basado en desechos de procesamiento de árboles de hoja caduca no tiene estos inconvenientes.
En los casos en que las rayas o áreas de luz sean claramente visibles en los paneles compuestos (tableros, losas), la confiabilidad operativa de los productos será baja. Lo más probable es que el fabricante haya utilizado harina de madera de baja calidad y, además, mal molida. Dichos paneles, por regla general, tienen un bajo índice de resistencia al agua. No se pueden usar al aire libre. La presencia de un color no uniforme en su superficie (manchas, transiciones de tonos claramente visibles) también habla de la calidad insuficiente del WPC.
Y ahora lo más interesante. Si lo desea, puede hacer fácilmente un digno análogo del WPC en casa. El plástico de madera hecho en casa está hecho de aserrín y pegamento PVA común y se usa para restaurar tablas de parquet, reparar pisos laminados y restaurar otros revestimientos de madera. También se puede utilizar para la fabricación de pavimentos rugosos para suelos de cenadores y locales auxiliares.
Material compuesto de aserrín y pegamento.
WPC se hace a mano de acuerdo con el siguiente esquema:
- Muele el aserrín en un molinillo de café o molinillo de mano hasta obtener un polvo fino.
- Agregue cola de PVA al aserrín triturado (proporciones - 30 a 70%) y mezcle estos componentes hasta obtener una mezcla con consistencia de pasta.
- Vierta el tinte en la composición hecha (se recomienda usar aditivos utilizados para pintura ordinaria a base de agua). Mezcla todo de nuevo.
¡Así que hiciste un plástico de madera casero! Siéntete libre de rellenar huecos en suelos de madera con esta composición. Después de que el WPC se haya endurecido, el área restaurada solo necesitará lijarse con esmeril de grano fino. También se puede usar una composición de bricolaje para equipar pisos nuevos. Recoja, haga WPC casero en las cantidades adecuadas y llénelo con una estructura de encofrado. El grosor de las tablas caseras en este caso debe ser de al menos 5 cm ¡Anímate!
Desgraciadamente, el plástico conocido por todos y tan extendido por todo el mundo contiene sustancias nocivas para la salud humana. Además, en su producción se utilizan productos derivados del petróleo. Sin embargo, hasta hace poco, prácticamente no había alternativa a este material barato. Ciertamente, nuevos materiales de construccion aparecen constantemente. Estos son madera contrachapada, tableros de partículas y tableros de fibra. También hay novedades en la industria del hormigón, la metalurgia y la industria del vidrio. Sin embargo, en términos de coste, y por tanto de accesibilidad, todavía están lejos del plástico.
A principios del nuevo milenio, los científicos lograron crear un material estructural fundamentalmente nuevo, que en las próximas décadas puede reemplazar casi por completo el plástico habitual. Este es compuesto termoplástico de madera y polímero(DPKT o DPK), y en la gente común - "árbol líquido". En su producción se utilizan materias primas primarias (secundarias) PP, PE o PVC, además de aditivos para la madera (harina de madera, otras fibras vegetales) y aditivos auxiliares. El efecto superó todas las expectativas. El último material no solo es ecológico (contenido de azufre reducido en un 90%), sino que además, al combinar las mejores propiedades de la madera y el plástico, ha mantenido un costo relativamente bajo.
Según los expertos, el crecimiento anual de las ventas de WPC en el mundo es de alrededor del 20%. Entonces, ¿qué es este milagro que los arquitectos, diseñadores y trabajadores de producción han estado esperando durante tanto tiempo? Intentemos resolverlo.
Solicitud y tramitación
Debido a sus propiedades, el compuesto de madera y polímero se utiliza excelentemente en una amplia variedad de áreas. Los materiales se distinguen por la uniformidad y la suavidad de la superficie, la plasticidad, la resistencia a las influencias atmosféricas y biológicas, y la vida útil, incluso en condiciones exteriores adversas, alcanza los 50 años.
Todo esto hace posible el uso de WPC en la producción de diversos materiales arquitectónicos y de construcción: zócalos, revestimientos, antepechos, perfiles, elementos decorativos y rellenos.
Los productos listos para usar también están hechos de WPC: laminado, revestimientos para pisos, láminas para muebles, muebles, cajas de cables, perfiles de ventanas de múltiples cámaras e incluso cubiertas, un perfil para la fabricación de atracaderos y muelles.
Las propiedades físicas y mecánicas del compuesto de madera y polímero brindan amplias oportunidades para su procesamiento. Material no pierde su forma y fuerza, absorbiendo en sí mismo hasta un 4% de humedad. Se pueden hacer cosas ligeras y huecas con él. Se monta tanto con la ayuda de clavos y tornillos como con pestillos especiales.
Y, sin embargo, WPC se puede enchapar con chapa, laminar con películas y láminas de plástico, pintar con pinturas y barnices, se pueden obtener varios efectos decorativos agregando pigmentos a la composición, etc.
Los productos obtenidos a partir de WPC se mecanizan fácilmente. Son fáciles de aserrar, taladrar, cortar, pegar, soldar entre sí, doblar (después de precalentar con un soplete), y si se agrega harina de madera blanda o desechos que contienen celulosa al material, esto también le da al producto una mayor plasticidad.
Finalmente, el WPC, además de la estética que le otorga su apariencia, también es agradable para el olfato, teniendo un ligero olor a madera.
Producción tecnológica
Se utilizan varios componentes para hacer un compuesto de madera y polímero. En primer lugar, es, por supuesto, madera triturada o materias primas que contienen celulosa. Es decir, puede ser no solo madera, sino también maíz, arroz, soja, paja, papel, aserrín, etc. El segundo componente principal del WPC son los aglutinantes sintéticos. Estos incluyen: polietileno, propileno PVC, etc. Los componentes restantes son aditivos adicionales, cuya composición varía según el propósito del futuro producto. Los más comunes son: tintes, pigmentos, antioxidantes, modificadores de choque, estabilizadores de luz y calor, retardantes de llama y antisépticos para protección contra el fuego y la descomposición, aditivos hidrofóbicos para resistencia a la humedad, agentes espumantes para reducir la densidad del WPC.
Volumen de partículas de madera en el material puede ser de 30 a 70%, y su tamaño es de 0,7 a 1,5 mm. Las fracciones finas se utilizan en la producción de perfiles acabados que no requieren un tratamiento superficial adicional. Los medianos son adecuados para pintar o enchapar. Áspero - para fines técnicos.
Volumen de ligantes sintéticos x también varía y puede variar de 2 a 55%. Nuevamente, depende del propósito del futuro producto. En cuanto a los aditivos adicionales, su volumen en el material no supera el 15%.
Por cierto, no hace mucho tiempo, los desarrolladores alemanes lograron hacer "madera líquida" de calidad perfecta. Los especialistas del Instituto Fraunhofer lo crearon a partir de lignina. Este material se obtiene de la madera. DPK llamado Arboforma es un producto absolutamente no tóxico. Además, si un compuesto convencional de madera y polímero se puede reciclar 3 o 4 veces, este se puede reciclar hasta 10 veces. ¿Por qué estamos haciendo esto? El hecho es que en China la industria para la producción de WPC está creciendo como en ningún otro lugar del mundo. Y, si en Europa y EE. UU. los materiales creados se someten a una serie de pruebas, entonces en el Imperio Celestial no se preocupan por esto y abastecen al mercado, incluido el internacional, con un producto de no la mejor calidad.
ahora sobre Equipo de producción de WPC. Su estructura estándar incluye: extrusora de doble husillo, matriz de moldeo, mesa de calibración y enfriamiento, dispositivo de arrastre, dispositivo de corte a lo largo, división a lo ancho (si es necesario) y apilador. Toda la línea es compacta y, por lo general, completamente automatizada. En la configuración de algunos modelos también hay: un molino (picador de materias primas), un cargador automático de materias primas y un mezclador. 
Los fabricantes de tales líneas y módulos son principalmente empresas chinas. Los líderes entre ellos son WPC, Zhangjiagang City Boxin Machinery, etc. La calidad del equipo es de un nivel decente, especialmente porque los componentes principales para ellos son producidos por plantas de ingeniería europeas.
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Descripción:
Tipo: ingrediente de elaboración; Dónde mirar: hágalo usted mismo; Apilable: sí, 64 por pila. Descripción y características. Ahora no solo sabe cómo hacer un compuesto en Minecraft, sino también todas las manualidades en las que está involucrado como ingrediente, por lo tanto, IndustrialCraft 2 Composite - Minecraft Wiki minecraft Industrial Craft 2 Composite Tipo compuesto Materiales Durabilidad No Apilable Sí64 Primera aparición. -Base de conocimientos de Minecraft -Industrial Craft 2 Composite. Cómo hacer un compuesto en minecraft mir minecraft ¿Cómo crear un compuesto en minecraft? ¿Cómo crear un compuesto en Minecraft? Revisión de actualización de Minecraft 1.8.8: ¿qué hay de nuevo en Minecraft 1.8.8? ¿Cómo hacer una silla de montar en Minecraft 1.8.8? Industrial Craft 2 Composite en Minecraft Foro de Minecraft Cómo hacer un compuesto en Minecraft. El compuesto en Minecraft se puede obtener al comprimir lingotes compuestos con un compresor. Cómo hacer un compuesto en minecraft allin minecraft Un compuesto es un elemento agregado por el mod IndustrialCraft². Se fabrica comprimiendo lingotes compuestos en un compresor. Se utiliza en la elaboración de muchos bloques y artículos duraderos y de alta tecnología. Industrial Craft 2 Composite - Minecraft Wiki m craft Foro para jugadores y tramposos: trucos, mods, guías. World of Tanks, Warface, Armored Recomendar un juego similar a Trove o Minecraft 3 publicaciones 19 de enero de 2016 ¿Qué es un borrado en un servidor de Minecraft? Qué es limpiar 2 publicaciones 19 de enero de 2016 ¡Cómo hacer bronce y composite! ¿Cómo hacer un compuesto en Minecraft? Hacemos nano armadura, jet packelectro y nano sable - ProFIT31ru. Como hacer una fabrica de compuestos de iridio en minecraft ic2+bc3 - GameCity. Cómo hacer un babero en Minecraft Cómo hacer un babero en Minecraft Minecraft en su encarnación clásica es un juego de "mineros", donde una de las tareas más importantes es la extracción de una variedad de otros cuatro lugares que serán ocupados por placas compuestas de iridio. ¿Cómo hacer un compuesto en Minecraft? - Craft en Minecraft az minecraft Composite es un elemento agregado por el mod Industrial Craft ². Se fabrica comprimiendo lingotes compuestos en un compresor. Se utiliza en la elaboración de muchos bloques y artículos duraderos y de alta tecnología. como hacer un compuesto en minecraft - 14
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Diseñado para la producción de piezas simples utilizadas para necesidades domésticas y elementos de máquinas y mecanismos complejos. En particular, el material duradero y liviano se utiliza para la fabricación de cascos de yates, kits de carrocería para automóviles y motocicletas y revestimientos para aviones.
La fibra de vidrio consta de un elemento de refuerzo, fibra de vidrio, y un relleno, resina polimérica. La fibra de vidrio es un conjunto de fibras ordenadas de manera especial, impregnado con resina epoxi. Dependiendo del espesor, el material puede tener un peso de 300 a 900 gramos por metro cuadrado.
Método de moldeo a mano
En la producción industrial moderna, se utilizan varias tecnologías de fabricación de fibra de vidrio.
Para crear piezas de fibra de vidrio con sus propias manos, el método más adecuado es el moldeado manual. La tecnología de producción no prevé el uso de equipos complejos y materiales costosos.
Para hacer fibra de vidrio con sus propias manos moldeando a mano, debe realizar secuencialmente las siguientes etapas de trabajo:
- elección de materiales;
- corte de fibra de vidrio;
- creación de una capa de separación en la matriz;
- creación de una capa de cobertura;
- colocación de fibra de vidrio en la matriz;
- aplicar una composición polimérica;
- repetición de las dos etapas anteriores el número de veces requerido (dependiendo del espesor del producto);
- secado del producto;
- sacar el producto del molde;
- procesamiento final (si es necesario).
La característica principal del método de moldeo manual es un alto grado de dependencia de la calidad de la pieza terminada en el nivel de habilidad del ejecutante. Para obtener la imagen más completa de la fabricación de bricolaje, debe considerar cada una de las etapas en detalle.
Selección de materiales
El tipo de material de matriz se adopta en función del número de piezas producidas en serie. Para el moldeado de una sola vez, la matriz puede estar hecha de yeso. Si se requieren más de mil muestras, se ordena una matriz de acero. En casa, la matriz suele ser un molde del modelo original. Es más conveniente hacer una impresión también de fibra de vidrio utilizando la tecnología descrita anteriormente.
La elección del tipo de fibra de vidrio depende de los requisitos de resistencia y características estéticas del producto terminado. Un tejido de grano fino le dará a la superficie un aspecto liso y brillante, mientras que el uso de un tejido de fibra de vidrio grueso proporcionará una gran resistencia.
La composición de la resina polimérica también se determina según el propósito y las condiciones de funcionamiento de la pieza. El relleno de polímero es responsable de características técnicas de fibra de vidrio como:
- color del producto;
- grado de resistencia al agua;
- Rango de temperatura de funcionamiento;
- susceptibilidad a la influencia de reactivos químicos y ambientes;
- susceptibilidad a la radiación ultravioleta;
- el nivel de fragilidad, suavidad, resistencia al impacto del producto.
preparación de fibra de vidrio
El corte de fibra de vidrio se realiza según una plantilla de cartón grueso según el tamaño de la matriz. Si el producto tiene una forma compleja, se permite, como excepción, utilizar un corte de tejido de vidrio que consta de varios elementos separados.
Según el espesor de la pieza se prepara el número requerido de capas de material, que se almacenan en un lugar conveniente y de fácil acceso, en el orden de su moldeado en la matriz. Si se proporciona un descanso de varios días entre los procesos de corte de tejido de vidrio y productos de moldeo, es necesario observar estrictamente las condiciones de almacenamiento del material.
capa separadora
La capa de separación aplicada a la superficie del molde de matriz sirve para garantizar la eliminación segura del producto terminado después de que haya ganado resistencia. Como material del que está hecha la capa de separación, a menudo se usa gel o cera para automóviles.
capa de cobertura
La resina epoxi o poliéster se utiliza para colocar las capas superiores y posteriores de fibra de vidrio. Los componentes se mezclan y se infunden de acuerdo con las normas tecnológicas del fabricante. La composición preparada debe usarse dentro de los 15 minutos y, por lo tanto, para cada capa posterior, la resina se prepara nuevamente.
La capa superior es la primera capa colocada en la matriz y, al mismo tiempo, la capa protectora superior del producto. Su espesor no debe ser superior a 0,4 mm para evitar grietas durante el proceso de secado. El proceso de secado de la capa superior dura hasta que se convierte en una masa pegajosa gelatinosa.
Colocación de fibra de vidrio e impregnación de resina
Después de alcanzar la consistencia requerida de la capa superior, el corte de fibra de vidrio se coloca en forma de matriz. La primera capa de fibra de vidrio es la más fina (300 g/m2), lo que garantiza la superficie más lisa del producto.
La fibra de vidrio debe repetir exactamente todas las curvas en la forma de la matriz sin delaminación ni formación de bolsas de aire.
Después de la colocación, se aplica una capa de resina de polímero a la fibra de vidrio y la forma resultante se enrolla con un rodillo especial para impregnar y extruir mejor las burbujas de aire. La siguiente capa de fibra de vidrio se coloca sin esperar a que se seque la resina. Luego se repite el proceso de preparación y aplicación de la composición polimérica.
Dependiendo del espesor y la resistencia requerida del producto, se moldea un número diferente de capas de fibra de vidrio e impregnación. Como última capa, se utiliza fieltro de vidrio o una fina tela de vidrio de acabado.
Desmoldeo y acabado
Es necesario retirar el producto de la matriz después de que el material haya ganado resistencia para evitar su deformación y delaminación. En condiciones normales, el tiempo de secado de la fibra de vidrio es de 12 a 24 horas. Este tiempo se puede reducir calentando la matriz con un emisor de infrarrojos o colocándola en una cámara de secado.
El acabado incluye recortar y lijar los bordes del producto.
Si es necesario, el producto se puede pintar en el color deseado con pintura en la base. Los materiales terminados se pueden pegar entre sí con adhesivos de polímero.
Reglas de desempeño del trabajo.
Para recibir productos de fibra de vidrio de calidad al realizar el trabajo, se debe tener en cuenta lo siguiente:
- las superficies de la matriz y los recipientes para la preparación de la resina polimérica deben estar limpias;
- las burbujas de aire que no se pudieron exprimir con un rodillo deben eliminarse con un corte con una cuchilla;
- las herramientas utilizadas (rodillos, brochas), así como los recipientes para mezclar los componentes, deben lavarse con acetona inmediatamente después de su uso para eliminar los residuos de resina;
- la temperatura en la sala de trabajo no debe ser inferior a 20 grados para mantener la tecnología correcta para el proceso de polimerización de la resina;
- los componentes de polímero pueden tener gases tóxicos, por lo que el trabajo debe realizarse en un área bien ventilada;
- se deben usar guantes para proteger las manos;
- Está prohibido fumar y utilizar fuentes abiertas de llamas en la habitación.
Explica bien cómo hacer fibra de vidrio con tus propias manos en el video a continuación. Como ejemplo, el autor del video hace "cilios" para los faros de los autos.
