APROBAR

General director, doctorado

___________ S. Yu. Edlická

«_ 10 _» __ Diciembre __ 2003

ENRUTAMIENTO
EN LA PINTURA DEL DISPOSITIVO
BASES IMPERMEABILIZANTES
BITUMINOSO EN FRÍO
MASILLAS

57-03 CT

Ingeniero jefe

____________ AV Kólobov

Jefe del departamento de

____________ B.I. Bychkovsky

2003

El mapa contiene soluciones organizativas, tecnológicas y técnicas para la instalación de pintura impermeabilizante de cimientos con betún frío y masillas de betún y polímero, cuyo uso debería acelerar el trabajo, reducir los costos de mano de obra y mejorar la calidad de la impermeabilización de los cimientos.

El mapa tecnológico muestra: alcance, organización y secuencia tecnológica del trabajo, requisitos de calidad y aceptación del trabajo, cálculo de costos laborales, cronograma de trabajo, necesidad de recursos materiales y técnicos, soluciones para la seguridad y protección laboral e indicadores técnicos y económicos.

Los datos iniciales y las soluciones de diseño para las que se desarrolló el mapa se adoptaron teniendo en cuenta los requisitos de los códigos y reglamentos de construcción vigentes, así como las condiciones y características típicas de la construcción en Moscú.

El mapa tecnológico sirve como un documento tecnológico en la construcción de viviendas monolíticas y está destinado a ingenieros y trabajadores técnicos de organizaciones de construcción y diseño, capataces, capataces y capataces asociados con la producción de trabajos de impermeabilización de estructuras monolíticas de hormigón armado, así como servicios técnicos de el cliente.

Los empleados de OJSC PKTIpromstroy participaron en el desarrollo del mapa tecnológico:

Savina O.A. - desarrollo de un mapa tecnológico, procesamiento informático y gráficos;

Chernykh V.V. - soporte tecnológico general;

Kholopov V. N. - consultar el mapa tecnológico;

Bychkovsky B.I. - desarrollo de un mapa tecnológico, orientación técnica, revisión y control normativo;

Kolobov A. V. - dirección técnica general del desarrollo de mapas tecnológicos;

Doctor. Edlichka S.Yu. - Dirección general del desarrollo de la documentación tecnológica.

1 ÁREA DE USO

1.1 Se elaboró ​​el mapa tecnológico para la instalación de pintura impermeabilizante de 1000 m2 de superficie de cimentación con masillas bituminosas en frío en edificación residencial y civil e industrial.

1.2 Se ha elaborado el mapa tecnológico para la realización de trabajos a temperatura positiva. Las instrucciones generales para la producción de trabajo en el invierno se dan en p.p. , , .

1.3 Al vincular el mapa tecnológico a una instalación y condiciones de construcción específicas, se especifica el alcance del trabajo, costo de mano de obra, marca de masilla, métodos de aplicación y herramientas de mecanización.

1.4 La forma de uso de la tarjeta prevé su circulación en el campo de la tecnología de la información con la inclusión en la base de datos sobre tecnología y organización de la producción de la construcción de una estación de trabajo automatizada de un tecnólogo de producción de la construcción (ARM TSP), un contratista y un cliente.

2 ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL DESEMPEÑO DEL TRABAJO

2.1 Los materiales para el dispositivo de impermeabilización se seleccionan de acuerdo con las características más importantes para la operación, teniendo en cuenta las características específicas de los trabajos de construcción e instalación y las posibilidades de mantener la impermeabilización durante la operación.

Los más utilizados son:

Betún de construcción de petróleo;

Betún para techos de aceite;

Betún aislante de aceite.

Las características técnicas del betún de aceite se presentan en la tabla.

tabla 1- Especificaciones del betún de petróleo

		Temperatura de ablandamiento, ° С	Extensibilidad, cm, a temperatura, °С		Profundidad de penetración de la aguja, grado de penetración, a temperatura, °С
Construcción (para trabajos de construcción en diversos sectores de la economía nacional)						no estandarizado
Aislante (para aislar tuberías de la corrosión del suelo)
Techado (para la producción de materiales para techos)

2.2 Para la fabricación de masillas bituminosas en frío se utilizan disolventes orgánicos, masillas fibrosas y polvorientas. Su composición se llama en el proyecto y la determina el laboratorio para cada lote.

2.3 Antes del inicio de los trabajos de impermeabilización, el objeto debe estar preparado para los trabajos de impermeabilización:

Las excavaciones se drenaron (se realizó el desagüe de la construcción) en presencia de un alto nivel de agua subterránea;

Cimientos terminados;

Se ha preparado andamios o andamios (si es necesario) a lo largo del frente de trabajo;

Se proporcionan entradas para vehículos y otros equipos;

Se completó el suministro de energía y la iluminación eléctrica temporal;

El equipo fue entregado y probado utilizando un método mecanizado de aplicación de capas de pintura.

2.4 Las masillas bituminosas frías para pintar la impermeabilización, por regla general, se preparan en la fábrica, y solo para pequeños volúmenes de trabajo se permite preparar la masilla en el sitio.

2.5 El dispositivo de impermeabilización de pintura se inicia solo después de la preparación de la superficie de la base, que se muestra esquemáticamente en la figura, para la impermeabilización. La preparación de la superficie para pintar la impermeabilización es la siguiente:

Sellado de sumideros y grietas;

Cortar barras de refuerzo y alambres sobresalientes;

Derribo de afluencias de hormigón y mortero;

Eliminación de óxido, si lo hubiere;

Redondeo con un radio de 30 - 50 mm o bisel en el chaflán de las esquinas;

secado de superficies;

Inmediatamente antes de pintar: en la limpieza de superficies de suciedad y polvo y limpiando la superficie limpia con un trapo.

Los requisitos para la preparación de la superficie se establecen en la tabla 2 de SNiP 3.04.01-87.

Foto 1- Plano esquemático de la cimentación

2.6 El alcance de las obras consideradas por el mapa incluye:

Preparación de la superficie;

Aplicación de imprimación;

Impermeabilización de superficies horizontales y verticales mecánica o manualmente con masillas bituminosas en frío;

Formación de recubrimientos (secado, curado).

2.7 Antes de aplicar la composición de pintura, las superficies aisladas deben imprimarse con una composición de pintura diluida de acuerdo con los datos de la tabla sin espacios ni roturas, y las esquinas y bordes se pegan con tiras de fibra de vidrio o impermeabilización de al menos 200 mm de ancho. La imprimación debe tener una fuerte adherencia a la base, no deben quedar rastros de aglutinante en el tampón aplicado.

Tabla 2- Composiciones de imprimaciones bituminosas en frío, % en masa

2.8 El contenido de humedad del concreto cuando se impermeabiliza con composiciones que contienen solventes orgánicos no debe ser superior al 4%.

2.9 La aplicación de las capas de pintura se realiza solo después del secado completo de la capa de imprimación, por regla general, por medios mecanizados con unidades con bombas de tornillo, y para pequeñas cantidades de trabajo, como excepción, manualmente (con pinceles o pinceles). ). La impermeabilización con pintura se aplica en forma de una fina capa impermeable sobre la superficie a aislar del lado húmedo en 2-4 capas con un espesor total de 3-6 mm con superposición de tiras adyacentes.

2.10 La composición bituminosa aislante debe aplicarse en capas continuas y uniformes o en una sola capa sin fisuras ni descuelgues. Cada capa posterior debe disponerse sobre la superficie endurecida de la capa anterior.

1 - estructura aislada; 2 - impermeabilización; 3 - relleno con masilla; 4 - tubería (ancla); 5 - diafragma metálico protector

Figura 2- Entrelazado de piezas empotradas con impermeabilización

Tabla 3- Parámetros físicos y químicos de las masillas bituminosas BNK

	Norma para la marca			Método de prueba
	OKP 02 5622 0202	OKP 02 5622 0201	OKP 02 5623 0201
1. Profundidad de penetración de la aguja a 25 °C, 0,1 mm
2. Temperatura de reblandecimiento del anillo y la bola, °С
3. Temperatura de fragilidad, °С, no superior
4. Solubilidad en tolueno o cloroformo, %, no menos de
5. Cambio de peso después del calentamiento, %, no más
6. Profundidad de penetración de la aguja a 25 °C en el residuo después del calentamiento, % del valor inicial, no menos de
7. Punto de inflamación, °C, no inferior
8. Fracción de masa de agua, no más
9. Fracción de masa de parafina, %, no más
		1,0 a 2,5
Nota - Para betún de una mezcla de aceites que contengan más del 50 % de Siberia Occidental, el índice de penetración debe ser de 0 a 2,5.

3.6.3 Cada lote de masilla bituminosa se entrega con instrucciones de uso y un documento que debe indicar:

Nombre del fabricante o su marca registrada;

Nombre de la masilla, índice de componente o composición (para masillas de varios componentes);

Designación de un documento reglamentario para un tipo específico de masilla;

Número de lote y fecha de fabricación;

peso neto del contenedor;

Breves instrucciones de uso.

3.6.4 El embalaje debe garantizar la seguridad de la masilla durante el transporte y almacenamiento. Las características del empaque indican en el documento reglamentario un tipo específico de masilla.

3.6.5 Durante la producción, almacenamiento, transporte y uso de masillas, es necesario cumplir con los requisitos de seguridad establecidos por las autoridades sanitarias y epidemiológicas, que deben especificarse en el documento reglamentario para un tipo específico de masillas, y GOST 1510 -84*.

La entrega de masillas a la instalación debe realizarse mediante vehículos especializados (camión asfaltado) o en un contenedor especial con tapa.

3.6.6 El documento reglamentario para un tipo específico de masilla debe contener indicadores del riesgo de incendio del revestimiento de masilla: grupos de combustibilidad e inflamabilidad - para masillas impermeabilizantes.

3.6.7 Durante las operaciones de carga y descarga, se deben observar los requisitos de seguridad de acuerdo con GOST 12.3.009-76*.

3.6.8 La masilla en la instalación debe protegerse de la luz solar, almacenarse en recipientes herméticamente cerrados en almacenes o bajo un toldo en lugares alejados de llamas abiertas y objetos inflamables.

3.7 Los resultados del control de entrada deben ingresarse en el "Diario de contabilidad de entrada y control de calidad de las partes, materiales, estructuras y equipos recibidos".

3.8 Durante el control operativo, todas las operaciones para la instalación de pintura impermeabilizante se verifican de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.04.01-87.

La fuerza de adherencia de las composiciones aplicadas con la base debe ser de al menos 0,4 MPa.

3.9 Durante el control de aceptación, se verifica la calidad del dispositivo de impermeabilización de cimientos.

3.10 La composición del control de calidad de la producción se da en la tabla. Los resultados del control de calidad de la producción del trabajo deben registrarse en el registro de producción del trabajo.

Tabla 4- Composición de producción control de calidad de obras

	capataz o maestro
Operaciones sujetas a control	Operaciones durante el control de entrada				Operaciones bajo control operacional			Operaciones durante el control de aceptación
	Preparación de la superficie		Preparación de pintura
Composición de control	Limpieza y secado de la superficie. Planitud de una superficie horizontal. La presencia de defectos superficiales, varillas y alambres que sobresalen. Biseles y esquinas redondeadas	La calidad de la imprimación, el refuerzo de la impermeabilización en las esquinas, el secado de las superficies imprimadas.	Cumplimiento de la masilla con los datos del pasaporte. La temperatura del betún fundido y la corrección de la licuefacción del betún.	La consistencia de la composición y la temperatura de la masilla.	Correcta aplicación de imprimación y pintura impermeabilizante	Uniformidad de aplicación de la capa.	Temperatura de la masilla durante la impermeabilización	Cumplimiento del revestimiento impermeabilizante terminado con los requisitos del proyecto.
Método de control	Visualmente, carril de 2 metros	Visualmente, con un medidor de humedad	Visualmente, con un termómetro.	Muestreo	Visualmente	Visualmente	termómetro	Visualmente
controlar el tiempo	Antes de sellar							Después de la finalización del trabajo
quien tiene el control	Laboratorio		Laboratorio		Laboratorio			Supervisión técnica
La presencia de un acto sobre obra oculta (+)

3.11 Requisitos para la calidad del trabajo:

El material de pintura se aplica uniformemente sin espacios sobre toda la superficie aislada en al menos dos capas;

La impermeabilización de la pintura debe ser continua;

No se permite la hinchazón, la delaminación, la estructura esponjosa de la capa impermeabilizante, las rayas, la flacidez.

3.12 Al instalar pintura impermeabilizante, se redactan actas para trabajos ocultos:

El estado de la superficie aislada;

Instalación de piezas incrustadas, incluidos sellos;

Imprimación de superficies y adhesivo de tiras de refuerzo de impermeabilización;

Dispositivo de impermeabilización de pintura.

3.13 Los requisitos para los revestimientos aislantes terminados se dan en la Tabla 7 de SNiP 3.04.01-87.

3.14 La aceptación de todo el trabajo relacionado con la instalación de pintura impermeabilizante de cimientos con masillas bituminosas frías debe realizarse de acuerdo con los requisitos del Capítulo 7 de SNiP 3.01.01-85 * "Organización de la producción de la construcción", SNiP 3.04.01- 87 "Recubrimientos aislantes y de acabado" y SNiP 3.04 .03-85 "Protección de estructuras de edificios y estructuras contra la corrosión".

4 REQUISITOS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN LABORAL, AMBIENTAL Y CONTRA INCENDIOS

4.1 Al realizar trabajos de pintura impermeabilizante de cimentaciones con masillas bituminosas en frío, pueden ocurrir los siguientes factores de producción peligrosos y nocivos, relacionados con la naturaleza del trabajo:

Mayor contenido de polvo y gas en el aire del área de trabajo;

Temperatura aumentada o reducida de materiales, superficies y aire del área de trabajo;

Ubicación del lugar de trabajo cerca de una diferencia de altura de 1,3 m o más;

Bordes afilados, rebabas y asperezas en superficies y materiales;

Aumento de la contaminación del aire, la piel, la ropa de trabajo con compuestos químicos, aerosoles, polvo;

Mayor severidad del trabajo;

Aumento del ruido, vibración;

Alta o baja temperatura, humedad y movilidad del aire;

Aumento del nivel de electricidad estática;

Peligro de incendio y explosión;

Elementos móviles desprotegidos (desprotegidos) del equipo de pintura;

Iluminación insuficiente en el lugar de trabajo.

4.2 Para evitar la exposición de los trabajadores a factores de producción peligrosos y nocivos, la seguridad del trabajo de aislamiento debe garantizarse mediante el cumplimiento de las siguientes medidas:

Organización de los lugares de trabajo indicando métodos y medios para proporcionar ventilación, extinción de incendios, protección contra quemaduras térmicas, iluminación, realización de trabajos en altura;

Medidas especiales de seguridad al realizar trabajos de impermeabilización en sótanos cerrados;

Medidas de seguridad en la preparación, transporte y aplicación de masillas a la superficie.

4.3 Todos los trabajadores nuevos que ingresan al sitio de construcción deben recibir información tanto de introducción como de información primaria en el lugar de trabajo sobre seguridad y protección laboral para trabajar con mecanismos, herramientas y materiales. La sesión informativa en el lugar de trabajo la lleva a cabo el capataz o el capataz con un registro de los resultados de la sesión informativa en el "Diario de registro de la sesión informativa en el lugar de trabajo". Quienes han superado la sesión informativa introductoria se inscriben en el "Diario de registro de la sesión informativa introductoria sobre protección laboral".

4.4 Las personas admitidas para trabajar en cimientos impermeabilizantes deben tener una formación profesional (incluida la seguridad laboral) correspondiente a la naturaleza del trabajo, un grupo de calificación de seguridad eléctrica de al menos II para personas autorizadas a operar equipos con accionamiento eléctrico y personas autorizadas a gestionar máquinas eléctricas manuales.

4.5 Quienes trabajen con betún de petróleo deben contar con equipo de protección personal de acuerdo con los estándares estándar de la industria para la emisión de monos, zapatos de seguridad y otro equipo de protección personal: máscaras antigás filtrantes de acuerdo con GOST 12.4.034-2001, trajes de acuerdo con GOST 12.4.111-82* y GOST 12.4.112- 82*, calzado según GOST 12.4.032-77*, guantes según GOST 12.4.010-75* y gafas protectoras. No hay requisitos especiales para la higiene personal.

4.6 Los trabajadores y los trabajadores de ingeniería y técnicos deben recibir capacitación, probar su conocimiento de las reglas para un trabajo seguro, garantizar la seguridad contra incendios, usar equipos primarios de extinción de incendios, brindar primeros auxilios a las víctimas, etc.

4.7 Al realizar trabajos de aislamiento con betún, los trabajadores deben usar trajes especiales con pantalones sobre botas y guantes.

4.8 Con el fin de prevenir y detectar oportunamente enfermedades profesionales o intoxicaciones, todos los trabajadores nuevos y permanentes deben someterse a exámenes médicos previos y periódicos y obtener un certificado de aptitud para trabajos de impermeabilización.

4.9 Los impermeabilizantes deben:

Estar capacitado en técnicas seguras y progresivas para realizar las operaciones pertinentes del ciclo tecnológico;

Contar con permiso de trabajo para la producción de estas obras, y antes de su inicio, ser instruido sobre seguridad laboral en el lugar de trabajo;

Permitido trabajar con selladores y masillas que contengan sustancias inflamables tóxicas y altamente volátiles, solo después de una capacitación especial, así como instrucciones sobre las propiedades de los materiales y las medidas de seguridad contra incendios.

4.10 Requisitos para los materiales, su almacenamiento y transporte.

Los materiales utilizados para trabajos de impermeabilización deben ir acompañados de pasaportes que certifiquen sus indicadores de calidad e instrucciones para el uso de los materiales suministrados.

El almacenamiento y transporte de impermeabilizantes y materiales auxiliares se organiza de acuerdo con los requisitos establecidos en las especificaciones técnicas y normas para productos terminados.

4.11 En los sitios de trabajo en habitaciones donde se realizan trabajos de aislamiento con la liberación de sustancias nocivas e inflamables, no se permiten otros trabajos y la presencia de personas no autorizadas.

4.13 La sala en la que se manipula el betún debe estar equipada con ventilación de suministro y escape. En caso de una parada repentina en la operación del suministro y la ventilación de extracción, se debe suspender el trabajo de impermeabilización con materiales que contengan solventes orgánicos y se debe retirar a los trabajadores a una distancia segura.

4.14 Los niveles de ruido y vibración en los lugares de trabajo creados por máquinas y mecanismos no deben exceder los estándares establecidos por GOST 12.1.003-83 y GOST 12.1.012-90.

4.15 El equipo para la impermeabilización de pintura de cimientos debe cumplir con GOST 12.2.003-91. Cuando se mueva manualmente el betún en los lugares de trabajo, se deben usar tanques metálicos que tengan forma de tronco de cono, con su parte ancha hacia abajo, con tapas bien cerradas y dispositivos de bloqueo.

4.16 Para prevenir incendios, es necesario cumplir estrictamente con los requisitos de seguridad contra incendios de acuerdo con PPB 01-03 "Reglas de seguridad contra incendios en la Federación Rusa" e instruir regularmente a los trabajadores.

4.17 Al instalar impermeabilizantes con uso de solventes orgánicos, es necesario organizar una estación de bomberos, la cual debe incluir una alfombra de fieltro de 2x3 m en el trabajo.

4.18 Si se encienden pequeñas cantidades de betún, extinga con arena, estera de fieltro o extintor de espuma. Extinga los incendios desarrollados con un chorro de espuma de los monitores de incendios.

4.19 Para fumar, se deben asignar lugares especiales equipados con urnas, barriles de agua, cajas con arena.

4.20 Los residuos de producción de betún se neutralizan quemándolos en una cámara de postcombustión.

4.21 Todas las instalaciones eléctricas al finalizar el trabajo deben apagarse, y los cables y alambres deben desenergizarse.

4.22 Cuando se trabaje en sótanos, se debe proporcionar suficiente ventilación natural o forzada e iluminación de los lugares de trabajo. El voltaje de la red cuando se trabaja en espacios cerrados no debe exceder los 12 V con accesorios a prueba de explosiones.

4.23 Los lugares de trabajo para realizar trabajos de impermeabilización en altura deben estar equipados con andamios con barandas y escaleras para subirlas que cumplan con los requisitos de SNiP 12-03-2001.

4.24 Los lugares de trabajo de impermeabilización deben estar equipados con equipos primarios de extinción de incendios: extintores, barriles de agua, cajas con arena, palancas, hachas, palas, ganchos, baldes.

4.25 Cada trabajador debe conocer sus deberes en caso de incendio y extinguirlo, ser capaz de utilizar equipos extintores, avisar rápidamente a los bomberos mediante comunicaciones, debe apagar los aparatos eléctricos y desenergizar el cableado eléctrico.

4.26 Para cumplir con las normas ambientales, es necesario contar con un tanque de agua diseñado para el lavado de herramientas y mecanismos.

4.27 El material de limpieza después de su uso debe ser recogido en un contenedor especial para su posterior entrega a la superficie y disposición final. Está prohibido quemar material de limpieza usado.

4.28 Al instalar pintura impermeabilizante de cimientos con masillas bituminosas frías, es necesario guiarse por los requisitos:

Tabla 5- Lista de requerimientos de materiales básicos por 1000 m

5.2 Necesidad de máquinas, equipos; las herramientas y el inventario se dan en la tabla.

Tabla 6 - Declaración de la necesidad de máquinas, equipos, herramientas e inventario

	Nombre	Tipo, marca, GOST		Especificaciones técnicas
	Máquina de masilla fría			Productividad, m2/h
				Potencia, kWt
				Peso, kg
	Termo para masillas frias	Diseño de SKB Mosstroy		Capacidad, m3
				potencia, kWt
	cepillo electrico
	cepillo para techos			Longitud del haz, mm
				Diámetro del haz, mm
				Peso, kg
	cepillo de pelo
				Peso, kg
	Rodillo			Longitud, mm
	espátula-raspador			Ancho de banda, mm
	cortadores finales
	Tijeras para cortar armaduras	r.ch. PRP-8-00		Peso, kg
		Trust Orgtekhstroy Glavzapaduralstroya
	Tanque para masilla	Planos 3956SB		Capacidad, l
		SKB Mosstroy

6 INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

6.1 Como unidad de medida para compilar el cálculo de los costos de mano de obra y el tiempo de la máquina, se toma el plan de calendario para la producción de obras, 1000 m2 de pintura impermeabilizante de la cimentación.

6.2 El costo de mano de obra y tiempo de máquina para la instalación de pintura impermeabilizante de cimientos y estructuras subterráneas se calculó de acuerdo con las "Normas y Precios Uniformes para la Construcción, Instalación y Reparación y Obras de Construcción", que entró en vigor en 1987, y se presentan en la mesa.

6.3 La duración del trabajo en la instalación de pintura impermeabilizante de cimientos está determinada por el cronograma de trabajo presentado en la tabla.

Tabla 7 - Cálculo de los costos de mano de obra para la instalación de pintura impermeabilizante de la cimentación

Unidad de medida del producto final - 1000 m2

	Justificación (ENiR y otras normas)	Nombre de los procesos tecnológicos			Alcance del trabajo	norma de tiempo		costes laborales
						trabajadores, hora-hombre		trabajadores, hora-hombre	maquinistas, hora-hombre (trabajo de máquinas, hora-máquina)
		Limpiar la superficie del polvo, la suciedad, la entrada de solución con cepillos eléctricos
		Imprimación de superficies aisladas con imprimación bituminosa en frío preparada por método mecanizado.
		Pintura impermeabilizante en dos capas con masilla bituminosa en frío de forma mecanizada
Protección total de estructuras e instalaciones de edificios contra la corrosión; SSBT. Requisitos sanitarios e higiénicos generales para el aire del área de trabajo; 23 TR 94.08-99.2000 Reglamento técnico para el control de calidad operacional de la construcción e instalación y trabajos especiales en la construcción de edificios y estructuras. Impermeabilización de la parte subterránea del edificio.

GRÁFICO TECNOLÓGICO TÍPICO (TTK)

IMPERMEABILIZACIÓN VERTICAL DE LA PLACA DE CIMENTACIÓN (PARTE SUBTERRÁNEA)

1 ÁREA DE USO

Se ha desarrollado un mapa tecnológico típico para la impermeabilización vertical de la losa de cimentación (parte subterránea).

TECNOLOGÍA DE DISPOSITIVO DE REVESTIMIENTOS IMPERMEABLES

Tipos y métodos de impermeabilización.

El ladrillo, el hormigón y otros materiales de construcción absorben y retienen agua en sus poros. Gracias a succión capilar, el agua en las estructuras puede elevarse a una altura considerable.

Los materiales saturados de humedad pierden resistencia y otras importantes cualidades de rendimiento, y la presencia de sales en la humedad conduce a la destrucción de estos materiales y estructuras.

Los trabajos para proteger las estructuras de la penetración de humedad en ellas se denominan impermeabilización, y una capa de materiales impermeables en la superficie protegida se denomina impermeabilización. Según la ubicación en el espacio, la impermeabilización puede ser subterráneo, bajo el agua y tierra, relativo al edificio aislado - exterior o interno. Según el propósito, la impermeabilización se divide en sellado, calor e impermeabilización, anticorrosivo y antifiltración

La impermeabilización se realiza para proteger las partes subterráneas de edificios y estructuras de la penetración del agua subterránea y evitar la succión capilar de humedad (Fig. 1), para crear la impermeabilidad de las instalaciones de almacenamiento de diversos líquidos de los efectos de las aguas agresivas.

En edificios residenciales y civiles, se impermeabilizan cimientos, paredes y pisos de sótanos, pisos de los primeros pisos de edificios no subterráneos, pisos y paredes de instalaciones sanitarias y baños. En edificios y estructuras industriales, respectivamente, los pisos y paredes de talleres con procesos húmedos, pasajes, túneles y estaciones de metro, depósitos, pozos y pozos están sujetos a impermeabilización.

Figura 1. Impermeabilización de cimientos de la humedad capilar:

1 - zona ciega; 2 - yeso de cemento; 3 - junta anticapilar; 4 - impermeabilización de pintura; 5 - valla protectora; 6 - base; 7 - junta de dilatación impermeabilizante; 8 - preparación de hormigón; 9 - solado impermeable de cemento; 10 - placa de carga

Existen los siguientes tipos principales de impermeabilización: pintura pegada (a partir de materiales en rollo y película), yeso (incluido el hormigón proyectado), asfalto y prefabricados (a partir de láminas y perfiles metálicos y poliméricos). Encontré un uso para el aislamiento. emitir(el material aislante se vierte sobre la superficie aislada o rellena las grietas), impregnando(impregnación de materiales porosos), relleno(a partir de polvos hidrófobos) y inyección(inyección en el suelo, grietas y grietas de material impermeabilizante).

Según la solución constructiva, la impermeabilización puede ser monocapa y multicapa, armada y no armada, con y sin capa protectora, ventilada cuando el espacio de la subcubierta se comunica con el aire exterior.

El tipo de impermeabilización aceptado depende de la calidad requerida, la resistencia, el remanso de agua subterránea existente. Al elegir la impermeabilización, se tienen en cuenta la sequedad requerida en la habitación, la resistencia al agrietamiento de las estructuras. Se seleccionan aquellos materiales que más cumplen con los requisitos de impermeabilización comparando sus características con las condiciones de operación.

Preparación de la superficie. Antes de aplicar la impermeabilización, se realizan procesos preparatorios. Inicialmente, en el sitio donde se llevará a cabo el trabajo de impermeabilización, el nivel del agua subterránea se baja a un nivel de al menos 50 cm por debajo de la marca inferior de impermeabilización. A continuación, las superficies se preparan para la aplicación de un revestimiento impermeabilizante. Para diferentes tipos de bases, los procesos preparatorios son diferentes.

Para superficies desde estructuras de concreto producir:

limpiar la superficie de la suciedad;

eliminación de golpes y otras irregularidades;

cortar los extremos sobresalientes del refuerzo;

sellado de huecos y fregaderos con mortero de cemento;

secado de superficies;

cebador.

Para superficies desde ladrillo realizar adicionalmente:

limpiar superficies con un chorro de arena;

superficies humectantes para eliminar las partículas finas de polvo. Para estructuras metalicas llevar a cabo los siguientes procesos preparatorios:

eliminación de escamas y óxido;

eliminación de varios aceites con cepillos, raspadores o chorro de arena.

Limpieza y nivelación de superficies. Las superficies deben limpiarse a fondo de suciedad, polvo y manchas de grasa con un chorro de arena o cepillos de alambre. Los sumideros, cavidades, baches, grietas profundas y otros defectos existentes deben limpiarse y repararse cuidadosamente. Al preparar superficies de ladrillo y hormigón para impermeabilización de yeso, para una mejor adherencia del aislamiento a la base, se muescan con una herramienta manual o mecanizada.

Superficies de secado se realizan para asegurar una mayor durabilidad y garantizar la mejor calidad de impermeabilización para todo tipo de revestimientos (excepto los aislamientos de yeso sobre mortero de cemento y arena), que deben aplicarse únicamente sobre superficies secas. El secado se realiza mediante sopladores eléctricos, calentadores, lámparas e instalaciones de radiación infrarroja.

Cebador es un elemento indispensable en la preparación de superficies para la aplicación de composiciones bituminosas y pictóricas. Es una solución de betún en gasolina composición 1:3, aplicada sobre la superficie aislada. Si es posible, la masilla, así como la superficie, se calientan, lo que contribuye a una mejor penetración de la imprimación en los poros del material. Más a menudo, en lugar de calentar la base, se aplican dos capas de imprimación: la primera capa es una solución fría de betún en queroseno o combustible diesel, y la segunda capa es una solución de betún en gasolina. La imprimación se aplica sobre la superficie a aislar con pistola pulverizadora, pistola pulverizadora o brocha.

Con una presión de agua de más de 1 m de agua. Arte. la impermeabilización está dispuesta en la superficie exterior (desde el lado de la presión del agua), con una presión más baja; es posible desde un lado o desde el otro.

Al asignar el tipo de impermeabilización, es necesario considerar:

la sequedad requerida de la habitación aislada;

resistencia al agrietamiento de superficies aisladas;

la magnitud de la carga hidrostática del agua;

temperatura e influencias mecánicas;

agresividad de las aguas exteriores;

elección disponible de materiales impermeabilizantes.

Pintura (recubrimiento) impermeabilización

Este tipo de impermeabilización se utiliza a baja presión de agua subterránea (hasta 0,2 MPa). El propósito del aislamiento de pintura es proteger las estructuras cubiertas con tierra de la humedad capilar. Este tipo de impermeabilización se utiliza en estructuras de hormigón armado monolíticas y prefabricadas con succión capilar de agua subterránea o riego a corto plazo. En el caso de inundaciones constantes y en presencia de aguas agresivas, se utilizan composiciones a base de resinas epoxi para el aislamiento, siempre que las estructuras y partes de los edificios sean suficientemente resistentes a las grietas (Fig. 2).

Figura 2. Pintura de impermeabilización con aspiración capilar de aguas subterráneas:

1 - área ciega; 2 - impermeabilización de pintura; 3 - Fundación; 4 - Piso limpio; 5 - colador de cemento; 6 - junta de dilatación impermeabilizante

Para el dispositivo de pintura impermeabilizante aplicar:

composiciones de betún, alquitrán y betún-polímero;

composiciones de pintura poliméricas;

aceites y barnices y pinturas que contienen aceite;

pinturas de base mineral.

Los impermeabilizantes más efectivos a base de polímeros: barnices epoxi, pinturas y masillas, pinturas y barnices que contengan cauchos y sus derivados, clorosulfopolietileno y otros polímeros.

Las composiciones de pintura a base de minerales han encontrado aplicación, estas incluyen pinturas hechas a base de cemento (cemento de polímero) y sobre vidrio líquido. Para aumentar la capacidad protectora y la resistencia a la deformación de las pinturas de cemento polimérico, se aplica preliminarmente una capa delgada de látex diluido a la superficie a pintar. Las pinturas de base mineral están diseñadas para dar acabado a superficies de concreto y protegerlas de ambientes levemente agresivos. Tienen una mayor resistencia al agua, las heladas y la intemperie en comparación con las pinturas a base de agua.

La pintura impermeabilizante es una capa impermeable continua compuesta por masillas bituminosas en frío o en caliente y resinas sintéticas. Los materiales para la impermeabilización de pintura a base de betún se preparan, por regla general, en la fábrica y se utilizan en los sitios de construcción en forma terminada. La entrega se realiza mediante vehículos especiales dotados de medios para el suministro de material impermeabilizante al lugar de aplicación (abonadoras, camiones betún, etc.).

Los materiales de impermeabilización de polímeros generalmente se entregan al lugar de uso en forma de componentes en recipientes herméticos: una mezcla de resina epoxi con un solvente y un fijador, y por separado un endurecedor. La mezcla de componentes se realiza inmediatamente antes de la aplicación a la superficie en la cantidad calculada para 30-40 minutos de trabajo con material impermeabilizante.

Como un tipo de material impermeabilizante polimérico, el barniz de etileno ha encontrado aplicación. La laca o pintura a base de ella se entrega al lugar de trabajo en recipientes herméticos. El barniz de etileno en su forma pura se usa solo para imprimar la base. En la preparación de pinturas de etileno y con el fin de darles una mayor resistencia y resistencia al agrietamiento, al barniz de etileno se le agrega un plastificante (betún o barniz de cloruro de polivinilo), pigmentos, cargas (arena de cuarzo, fibra de vidrio, asbesto de fibra corta).

Se puede aplicar material impermeabilizante en caliente sobre la superficie a pintar: betún, alquitrán, brea sin aditivos ni disolventes. Los mismos materiales, licuados con solventes: gasolina, queroseno, aceite solar, se convierten en masillas, en las que se pueden agregar rellenos para aumentar la resistencia: asbesto y fibra de vidrio en una cantidad de hasta el 10% en peso, tiza, piedra caliza o escoria con un tamaño de partícula de no más de 0,3 mm.

Tecnología del dispositivo de pintura impermeabilizante. El proceso tecnológico, independientemente de los tipos de materiales utilizados y el propósito funcional de los revestimientos, consta de las siguientes operaciones tecnológicas principales: preparación de la superficie, aplicación de pintura, impermeabilización y formación del revestimiento (secado, curado, acabado decorativo).

Al preparar la superficie, eflorescencia, vetas de la solución, productos de corrosión, todas las manchas se eliminan con raspadores, cepillos de acero, ruedas de esmeril. Las conchas, poros y grietas en la superficie del hormigón se sellan con un mortero de cemento y arena. Si es necesario, el refuerzo que sobresale de la superficie se corta o se limpia de óxido, la cavidad se sella con una solución. Las estructuras polvorientas se limpian con aspiradoras, aire comprimido, cepillos para el cabello, la superficie se lava y se seca.

Antes de aplicar la pintura impermeabilizante, se imprima la superficie preparada. La imprimación es necesaria para garantizar una mejor adherencia a la superficie y es producida por una solución líquida de material impermeabilizante, que penetra más profundamente en los poros e irregularidades de la superficie, lo que posteriormente proporciona una mejor adherencia de la impermeabilización.

Este tipo de impermeabilizante se aplica en 2-3 capas. El aislamiento de pintura se realiza en capas delgadas de 0,2 a 0,8 mm y el revestimiento, en capas más gruesas de 2 a 4 mm. Para revestimientos usa cepillos regulares colorante más a menudo se realiza con pistolas rociadoras o una pistola rociadora (Fig. 3, 4). Con pequeñas cantidades de trabajo y en lugares de difícil acceso, es posible un método manual de pintura, los pinceles son inaceptables para materiales de secado rápido. El método neumático de aplicación del impermeabilizante se utiliza a una distancia del rociador a la superficie de 25-30 cm y el método airless (hidrodinámico) a una distancia de 35-40 cm, mientras que el rociador debe ubicarse perpendicular a la superficie.

Fig. 3. Aplicación de pintura impermeabilizante a mano:

un- en una superficie vertical con un rodillo; b - en una superficie horizontal con un cepillo; 1 - superficie preparada para impermeabilización; 2 - superficie imprimada; 3 - recipiente con material impermeabilizante; 4 - área cubierta con impermeabilización; 5 - rodillo; 6 - superficie cubierta con impermeabilizante; 7 - cepillo; 8 - bandas que cubren áreas adyacentes

La aplicación de pintura impermeabilizante se realiza en tiras con tiras superpuestas. Los trabajadores que realizan este tipo de impermeabilización deben trabajar con monos, cuando se utilizan materiales sintéticos, además con gafas y respiradores y, en algunos casos, con máscaras antigás.

Figura 4. Aplicación de aislamiento de pintura mediante mecanización a pequeña escala:

a - en superficies verticales; b - sobre cimientos; c - en superficies horizontales; 1 - superficie cubierta con material impermeabilizante; 2 - superficie imprimada; 3 - impermeabilización proyectada con soplete; 4 - boquilla; 5 - varilla de pulverización; 6 - manguitos para el suministro de impermeabilización desde un distribuidor de asfalto, instalaciones con compresor, etc.

La impermeabilización con pintura (revestida) no es lo suficientemente plástica y elástica, por lo que se agrieta durante la deformación, el asentamiento y la vibración de las estructuras. Este tipo de aislamiento no se puede utilizar para estructuras resistentes a grietas y para edificios que aún no han terminado su asentamiento.

Dadas las desventajas señaladas de este tipo de impermeabilización, se debe colocar una estructura protectora sobre el revestimiento impermeabilizante terminado:

en superficies horizontales, en forma de solera de cemento o asfalto de 3-5 cm de espesor;

en superficies verticales, en forma de yeso de cemento sobre una malla metálica.

Para la impermeabilización de pinturas, se han desarrollado composiciones que contienen caucho a base de polímeros de hidrocarburos. Los materiales se aplican a la superficie mediante pulverización sin aire con calentamiento, lo que, a diferencia de los métodos tradicionales, garantiza la uniformidad de la formación de una película de polímero en estructuras de varias formas y la formación de un revestimiento con una alta calidad superficial. Se logra una total impermeabilidad a la humedad y una alta eficiencia de protección. Los materiales sobre esta base son ecológicos, no contienen sustancias altamente tóxicas y cancerígenas. El revestimiento se caracteriza por una resistencia mejorada a los componentes agresivos de los medios del suelo, tiene una alta adherencia al ladrillo, hormigón, metal y otros materiales de construcción. La excepcional elasticidad del recubrimiento (hasta 1800%) permite evitar la aparición de defectos en su superficie incluso con deformaciones importantes de la base (formación de macrofisuras de hasta 1 cm de espesor), manteniendo así un alto nivel de protección propiedades durante la operación de los edificios. Si es necesario proteger adicionalmente el revestimiento contra daños mecánicos, es posible instalar (pegar) los paneles protectores después de instalar el revestimiento en unas pocas horas.

Debido al calentamiento regulable del material en la boquilla a una temperatura de 70 °C, se puede aplicar sobre la superficie a temperaturas de hasta -20 °C, la temperatura de funcionamiento es de -40 a + 60 °C, la garantía período es más de 30 años.

impermeabilizante pegado

La impermeabilización con pegamento se usa a una presión hidrostática de 0.2-0.4 MPa y está hecha de materiales resistentes a la putrefacción. Este tipo de impermeabilización es un revestimiento de varias capas de materiales laminados, peliculares o laminares hechos a base de betún, alquitrán, que se pegan capa por capa a la superficie utilizando masillas bituminosas o compuestos sintéticos. La impermeabilización se aplica desde el lado de la presión hidrostática del agua.

Para la impermeabilización pegada, se utiliza material para techos, incluido el material para techos de vidrio construido, glassine, fieltro para techos, brizol, isol, hydroisol, metaloizol, glass isol, foilizol, material para techos de lámina, elastobit, armobitep, etc. De los materiales de película, las películas de cloruro de polivinilo, polipropileno y poliisobutileno han recibido el mayor uso.

Las ventajas de los materiales poliméricos en rollo están en su resistencia a la putrefacción y alta resistencia química en ambientes agresivos. Para unir las grietas y sellar las costuras, se utiliza una broca de vidrio, una malla de fibra de vidrio recubierta con masilla de caucho y betún.

La base para pegar el aislamiento puede ser hormigón, solera de cemento, paredes de ladrillo, estructuras prefabricadas de hormigón armado. El número de capas aplicadas es de 3 a 5, los materiales en rollo utilizados son similares a los utilizados para el techado: fibra de vidrio, isol, brizol, hydroisol, material para techos con una base resistente a la putrefacción, PVC, polietileno, plástico vinílico, etc.

Dependiendo del material del rollo utilizado, se utilizan masillas:

bituminoso para fieltro para techos, brizol y otros materiales a base de betún;

adhesivos de resina epoxi- para PVC y otros materiales plásticos en rollos y láminas.

Tecnología de dispositivo impermeabilizante pegado.. Los requisitos para la preparación de superficies aisladas son similares a los de la pintura aislante. Los materiales laminados se prelaminan para que el material esté nivelado, tome una forma horizontal; el proceso requiere de 12 a 24 horas.Antes de la instalación de la impermeabilización, se imprima la superficie preparada. Los ángulos de transición de las superficies horizontales a las verticales se pegan en 2-3 capas con tiras de material enrollado para que la alfombra enrollada principal se adhiera más a la base, no se rompa y se pegue mejor en las curvas.

La pegatina de los materiales impermeabilizantes laminados a base de betún se produce por medio de masillas a base similar: betún y caucho-betún. En superficies horizontales, la pegatina se aplica en tiras con una superposición de 100 mm. Las juntas de los listones no deben coincidir en altura, el desplazamiento de las juntas debe ser de al menos 300 mm.

El proceso de instalación de impermeabilización horizontal es similar al de un techo enrollado: se aplica una capa de masilla a la base debajo de la lámina enrollada de material enrollado. Si se forman burbujas durante la instalación de una alfombra en rollo, entonces se perforan, el aire se exprime hasta que aparece la masilla en la superficie. Si no hay mastitis debajo de la burbuja, el material del rollo se corta transversalmente en este lugar, los bordes incisos se doblan, se untan con masilla y la base se pega nuevamente. Cuando se utiliza material para techos isol, foil isol y vidrio, la masilla se aplica a la superficie a aislar y necesariamente al material laminado.

Las láminas impermeabilizantes se pegan y alisan primero a lo largo de la lámina, luego en ángulo y al final, con más cuidado a lo largo de los bordes de pegado. Las máquinas para techos y los rodillos se pueden usar para pegar y alisar.

La impermeabilización de las superficies verticales se lleva a cabo manualmente Organización conveniente del trabajo: por secciones separadas (capturas) limitadas en longitud. La altura se divide en gradas. Si la altura de la impermeabilización no supera los 3 m, los materiales enrollados se pegan en toda la altura de abajo hacia arriba (Fig. 5). Con una altura significativa de la superficie aislada, el trabajo se lleva a cabo en niveles de 1,5 a 2 m de abajo hacia arriba, con paneles superpuestos a lo largo y ancho, cuando se trabaja en altura, se utilizan andamios y andamios.

Dispositivo impermeabilizante en uso películas de polímero(polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo) tiene diferencias significativas. De los rollos, es recomendable precortar piezas de la longitud requerida y soldarlas en paneles agrandados.

Figura 5. Dispositivo de impermeabilización pegado:

1 - contenedor con masilla; 2 - producción de alfombra impermeabilizante horizontal; 3 - superficie imprimada para impermeabilización; 4 - la primera capa de aislamiento; 5 - la segunda capa de aislamiento; 6 - pared protectora (si es necesario)

La preparación de materiales poliméricos en rollo se lleva a cabo con mayor frecuencia en la fábrica o en bancos de trabajo interiores especialmente equipados, donde los paneles se pegan de acuerdo con las dimensiones requeridas o convenientes para el transporte y la instalación. Los paneles se pegan con poliepoxi, poliuretano u otro adhesivo sintético. Los paneles pegados y enrollados en un rollo se mantienen durante 2-3 días, si es necesario, los paneles individuales se sueldan en el lugar de trabajo con pistolas de soplete.

Figura 6. Impermeabilización horizontal encolada de films sintéticos:

a - colocación de impermeabilización "seca"; b - colocación de pegamento; 1 - base de hormigón; 2 - imprimación bituminosa; 3 - tela de material sintético; 4 - borde doblado de la tela; 5 - capas de pegamento; 6 - el borde del panel, pegado en una superficie vertical; 7 - junta de superposición; 8 - una capa de masilla o pegamento; 9 - panel desplegado; 10 - alisado del panel encolado

Antes de pegar, se aplica una capa de imprimación a los materiales laminados oa los paneles ampliados y, una vez que se ha secado, se vuelve a enrollar. También se aplica una fina capa de imprimación a las superficies a aislar. Después de que se seque, se aplica una capa adhesiva a la superficie a aislar, los rollos se extienden gradualmente y se alisan firmemente a la superficie, evitando la formación de bolsas de aire (Fig. 6). La herramienta manual utilizada al realizar la impermeabilización de pegado se muestra en la Fig. 7.

Figura 7. Herramienta manual para pegar impermeabilizantes:

1 - cepillo de acero; 2 - cepillo para el cabello; 5 - cepillo; 4 - raspador; 5 - espátula con mango largo; 6 - espátula-raspador; 7 - cuchillo

Para impermeabilizante sintético traje de imprimación de la base con masilla bituminosa diluida. Sobre una base seca, los paneles se colocan secos o pegados. Por lo general, este tipo de impermeabilización consta de una o dos capas. Cuando se colocan en seco, los paneles se colocan con una superposición de 30-40 mm y se sueldan. Al pegar, los paneles extremos se doblan a una superficie vertical de 150 a 200 mm y se pegan con pegamento 88N o masilla KN-3. Para pegar paneles horizontales, se usa masilla de betún y polímero, diluida con aceite solar y calentada a 70-80 ° C, perclorovinilo o pegamento de goma. El pegamento se aplica a la superficie, se seca durante un tiempo, se extiende y los paneles se alisan firmemente sobre la superficie que se va a aislar. La colocación se realiza con una superposición de 30-40 mm con adhesivos de polímero y 80-100 mm con masillas de betún y polímero. Para proteger las películas de daños, se colocan una o dos capas de cristal encima y se hace una regla de cemento y arena de 30-40 mm de espesor.

Se recomienda disponer la impermeabilización vertical de materiales sintéticos (películas) desde un panel hasta toda la altura o con un número mínimo de costuras (Fig. 8). Los paneles, previamente enrollados en rollos, se desenrollan y se unen a la base de abajo hacia arriba, con una altura superior a 2 m, se utilizan para andamios o andamios. Con una altura de impermeabilización de hasta 3 m, los paneles se pegan a la base con masilla bituminosa-polimérica o cola de perclorovinilo. Si la altura de la superficie aislada es superior a 3 m, los paneles se disparan a la base con tacos cada 1-1,5 m de altura y 0,5-0,6 m de ancho. Se permite pegar la alfombra no en todo el plano, sino puntualmente, en este caso la masilla se aplica en secciones de al menos 200 x 200 mm de tamaño con las mismas distancias de ancho y alto que para los tacos. Si es necesario unir los paneles, la superposición se toma con un ancho de 30-40 mm, la soldadura se realiza con aire caliente (180-260 ° C).

Figura 8. Pegado de materiales sintéticos en una superficie vertical: 1 - superficie cubierta con una capa de masilla o pegamento; 2 - tela pegajosa

Las juntas de los rollos y paneles están separadas de manera que las costuras de las capas superiores no se superponen. Es imposible pegar materiales laminados en direcciones mutuamente perpendiculares. Cuando los rollos se alabean más de 2 cm, se nivelan, si esto falla, se corta el panel y luego se pega la impermeabilización de manera uniforme.

El proceso tecnológico de instalación de impermeabilizantes adhesivos a partir de materiales en rollo depositados consiste en las operaciones de fusión o licuado de la capa adhesiva de masilla con enrollado, encolado y enrollado inmediato del rollo. Se garantiza una alta calidad del trabajo cuando se utilizan las siguientes instalaciones:

1) equipado con emisores de infrarrojos;

2) en el que la longitud de la llama abierta se regula mediante divisores y limitadores especiales;

3) en el que los procesos de enrollado del rollo y fusión de la capa adhesiva están coordinados en el tiempo.

La calidad del pegado aumenta significativamente si la base se imprima 2 o 3 veces y la base se calienta simultáneamente con la fusión de la capa adhesiva.

La impermeabilización encolada, operada en el suelo y en condiciones atmosféricas, está protegida contra la destrucción prematura por vallas protectoras. La impermeabilización horizontal se protege con solera de cemento-arena o asfalto, losas de hormigón armado. La impermeabilización vertical de las superficies de las estructuras subterráneas se protege con albañilería, yeso de cemento sobre rejilla o losas de hormigón armado y cerrojos de arcilla. Se coloca una cerca de ladrillos o losas de hormigón armado a una distancia de 10 mm de la impermeabilización de pegado. El espacio entre ellos se rellena con masilla bituminosa caliente como el bituminol.

La arcilla con una amplia gama de plasticidad se utiliza para la construcción de cerraduras de arcilla que protegen la impermeabilización del contacto directo con aguas subterráneas ligeramente agresivas. Las arcillas se amasan previamente con molinos pug y se humedecen hasta el contenido de humedad requerido. La arcilla se coloca en capas de 0,15-0,2 m de espesor y se compacta con apisonadores.

La impermeabilización en rollo pegada es un tipo de aislamiento resistente, se usa incluso en estructuras con ligeras deformaciones y precipitaciones.

Impermeabilización de yeso

Puede soportar una presión hidrostática de hasta 0,5-0,6 MPa. Las composiciones impermeabilizantes de yeso incluyen:

morteros de cemento y arena con diversos aditivos de sellado;

morteros de cemento polimérico y cemento vítreo;

hormigón proyectado a partir de mortero de cemento coloidal;

hormigón asfáltico de grano fino (revoque impermeabilizante asfáltico).

El aislamiento de cemento y arena en su forma pura se usa muy raramente, por lo general se combina con pintura o impermeabilización. La confiabilidad del aislamiento de yeso aumentará significativamente cuando se refuerce con malla metálica y materiales de fibra de vidrio (Fig. 9).

Figura 9. Impermeabilización con yeso de estructuras subterráneas:

1 - estructura aislada; 2 - capa de imprimación; 3 - aislamiento de yeso; 4 - rejilla metálica; 5 - ancla

En otros casos, para la impermeabilización del yeso se utilizan cemento impermeabilizante que no se contrae o cemento Portland con aditivos de sellado: ceresita, cloruro férrico, vidrio líquido, aluminato de sodio, betún y emulsiones de látex. En la solución se utiliza arena pura con un tamaño de grano mínimo de 1,5 mm. El espesor de la capa de impermeabilización se establece en el proyecto y está en el rango de 5-40 mm.

Preparación de lechada de cemento. con la adición de ceresita producido en la siguiente secuencia: se prepara una mezcla seca a partir de 1 parte de cemento y 2-3 partes de arena fina; esta mezcla se cierra con leche de ceresita (se toman 10 partes de agua por una parte de ceresita) y se lleva a la consistencia de un mortero de yeso ordinario. La solución se aplica a la superficie preparada con una capa de 2-4 cm, según la presión de agua calculada. La superficie resultante se plancha con mortero de cemento (sin arena) mezclado con leche de ceresita. Cloruro férrico en una cantidad del 3% en peso de cemento, durante el fraguado del mortero forma hidrato de óxido de hierro, que obstruye los poros de la piedra de cemento y hace que la superficie sea prácticamente impermeable.

vidrio liquido- 2,5% en peso de cemento presuriza el aislamiento después del rejuntado y planchado. Y el revestimiento de dicho aislamiento en tres capas con vidrio líquido sobre yeso de cemento endurecido conduce a la formación de una impermeabilización adecuada para tanques de hormigón armado. El aislamiento de cemento y arena con la adición de un 5% de látex se vuelve muy elástico, pero la resistencia del revestimiento se reduce casi a la mitad, por lo que debe usar una marca de mortero superior. En una solución de la composición de 1:1 a 1:3, el aislamiento es fuerte, no se requiere una capa protectora contra daños mecánicos, la solución se aplica fácilmente de forma manual y con la ayuda de la mecanización. El aislamiento resultante es fácil de reparar y restaurar. El grosor total del aislamiento es de 2-2,5 cm.

Cuando se aplica aislamiento de yeso mediante hormigón proyectado con pistola de cemento, se suelen aplicar al menos dos capas de aislamiento. Dos capas de aislamiento con un espesor total de 25 mm resisten una carga hidrostática de 10 m, tres capas de hasta 30 mm de espesor, hasta 20 m.

Cuando las superficies a aislar están sujetas a humectación periódica a corto plazo (instalaciones sanitarias, baños, cocinas, cuartos de servicio de comedores), los pasajes de tuberías durante la instalación del aislamiento de yeso se refuerzan con fibra de vidrio con su retiro y fijación en altura. de al menos 120 mm desde el nivel del suelo (Fig. 10). Para una mayor resistencia y una superficie lisa, se realiza un planchado en todos los casos de enlucido.

Figura 10. Impermeabilización de yeso de pasajes de tuberías:

1 - abrazadera de metal; 2 - aislamiento de yeso; 3 - fibra de vidrio; 4 - baldosas de cerámica; 5 - estructura aislada; 6 - tubería

Tecnología del dispositivo de impermeabilización de yeso. El dispositivo de aislamiento de yeso incluye operaciones para preparar superficies, fortalecer lugares de posibles deformaciones, aplicar compuestos aislantes de yeso y medidas para evitar el deslizamiento de la capa de impermeabilización en superficies verticales e inclinadas.

La preparación de la superficie consiste en limpiar, nivelar y secar hasta la humedad requerida. Los lugares donde es posible la deformación de las estructuras aisladas (uniones, esquinas, nichos, etc.) se refuerzan con una malla metálica preinstalada, así como con fibra de vidrio, colocada durante la aplicación del aislamiento de yeso.

Para aumentar la confiabilidad de la adherencia de la capa de yeso a la superficie a aislar, se prepara: se cortan los pandeos de concreto, se hacen muescas, las superficies brillantes se tratan con un chorro de arena, finalmente, las superficies se quitan el polvo, la superficie se lava y secado.

El aislamiento de yeso de cemento y arena se aplica, por regla general, mecanizado con máquinas de enlucido, y solo con pequeñas cantidades de trabajo y en lugares inconvenientes, manualmente. Las pistolas de cemento, las bombas de mortero y las unidades de enyesado se utilizan ampliamente para la aplicación mecanizada de composiciones de cemento y arena. La tecnología de aplicación de soluciones de yeso a la superficie se analiza en detalle en la literatura especial.

Una variedad de aislamiento de yeso es el hormigón proyectado de cemento, que le permite mecanizar el proceso de recubrimiento y aumentar su confiabilidad. Más a menudo, se utiliza un mortero de cemento coloidal activado, que se aplica con una pistola de cemento, manteniendo la presión del aire comprimido en el rango de 0,25-0,3 MPa. La mezcla seca (c) se suministra a la superficie a aislar neumáticamente a través de manguitos de caucho-tela desde una pistola de cemento, en la que la mezcla se dosifica mediante dosificadores de disco. La mezcla seca se mezcla con agua en la boquilla de yeso, donde el agua ingresa a través de un manguito de tela de caucho separado equipado con una válvula dosificadora.

La boquilla se mueve a una distancia de 50 cm de la superficie en un movimiento circular, lo que logra una aplicación más uniforme del revestimiento de yeso. No se recomienda frotar sobre una capa recién aplicada de hormigón proyectado activado, ya que esto conduce a una violación de la densidad de la estructura y la adhesión a la base. Se obtiene una superficie lisa de aislamiento de yeso aplicando una capa adicional de 4-5 mm de espesor de una composición que contiene arena fina de cuarzo. En este caso, la capa superior se alisa hasta que fragüe. Las superficies verticales están aisladas de abajo hacia arriba en tiras de 80-100 cm de ancho en toda la altura, la longitud de la empuñadura es de 20 m.

La tecnología de aplicar capas de hormigón proyectado con su refuerzo con fibra de vidrio picada ha encontrado aplicación. Después de que se haya aplicado la capa de mortero, las fibras de fibra de vidrio se rocían bajo presión en la capa de mortero recién colocada. Las características de rendimiento del recubrimiento aumentan con la adición de un 10 % de látex a la composición. El espesor total del recubrimiento alcanza los 8-10 mm y se caracteriza por una alta resistencia al agrietamiento y resistencia.

Después de aplicar el aislamiento de yeso de un mortero de cemento y arena, se pinta con barnices bituminosos y emulsiones, que forman una capa impermeable en la superficie y crean un régimen favorable para los procesos de hidratación.

Si coinciden los requisitos para garantizar la estanqueidad y la calidad de los acabados decorativos del local, las superficies de duchas, baños y lavaderos se alicatan con morteros de yeso con mayor resistencia a la humedad.

El aislamiento se puede hacer en ambos lados. En presencia de presión de agua, es mejor que el aislamiento trabaje en compresión, y no en separación. Si se decide colocar el aislamiento desde el interior, desde el exterior, desde el lado de la superficie en contacto con el agua, se coloca un castillo de arcilla, es decir. una capa de arcilla compactada de al menos 20 cm de espesor sobre todo el plano de la superficie aislada.

La confiabilidad de la impermeabilización con yeso depende directamente de la rigidez de las superficies aisladas y del impacto del agua. Por lo tanto, la confiabilidad de este tipo de aislamiento se debe no solo a la rigidez de la base, sino también al cese de la sedimentación de la estructura y la ausencia de vibraciones.

Impermeabilización de asfalto

Este tipo de impermeabilización se utiliza a una presión hidrostática de hasta 3 MPa. Hay aislamiento de yeso y asfalto colado.

La impermeabilización asfáltica de estuco se basa en hormigón asfáltico de grano fino, que tiene variedades:

hot hard, diseñado para la impermeabilización de suelos con limpieza húmeda;

fundición en caliente: impermeabilización de pisos en cuartos húmedos (baños, lavanderías, etc.);

frío: aislamiento de estructuras de hormigón, hormigón armado, piedra y ladrillo, paredes de sótanos, depósitos y piscinas.

La impermeabilización asfáltica de yeso sirve para proteger superficies horizontales y verticales y se utiliza en forma de revoques asfálticos, morteros de yeso y masillas asfálticas.

La composición del revoque asfáltico incluye betún, arena de hasta 2 mm de tamaño, árido en polvo (piedra caliza, dolomita, ceniza de central térmica), relleno fibroso (amianto y fibra de vidrio) y agua.

El yeso asfáltico tiene cuatro variedades:

masilla caliente, compuesta por un 35% en peso de betún BN 70/30, amianto fino un 8% y masilla en polvo un 57%;

el mortero colado en caliente incluye 20% betún BN 70/30, amianto fino 5%, masilla en polvo 35% y hasta 40% arena de cuarzo;

el yeso duro en frío en su composición incluye 80% de pasta bituminosa, 20% de relleno en polvo y adicionalmente hasta 10% de agua;

El yeso líquido en frío está compuesto por un 60 % de emulsión bituminosa, un 8 % de amianto fino, un 17 % de masilla en polvo y un 15 % de agua.

Una característica de los morteros calientes de yeso de asfalto y polímero es la inclusión en ellos, además de betún (40-45%), polvo mineral (10%), asbesto (5-10%), arena de cuarzo (40%) y también un polímero, que puede ser caucho, látex y pegamento para caucho.

Para proteger los revestimientos de las aguas tecnológicas y atmosféricas, se han utilizado revestimientos a base de masillas asfálticas en frío, que en promedio consisten en 50-60% de betún y 40-50% de carga mineral, que puede ser cal, piedra caliza, amianto, cemento, látex.

La impermeabilización asfáltica de yeso se dispone en forma de una capa continua de masillas asfálticas (bituminosas) en caliente, morteros o masillas y pastas de emulsión en frío. Bajo composiciones calientes, las superficies están imprimadas con betún licuado, bajo frías, con emulsiones bituminosas. La imprimación bituminosa en frío incluye un 30 % de betún y un 70 % de gasolina.

Impermeabilización de paramentos verticales. Proceso de solicitud compuestos de asfalto caliente mecanizado y realizado con la ayuda de lanzadores de asfalto y bombas de mortero. Las composiciones (mezcla de masilla bituminosa caliente, arena y masillas) se aplican en varias capas con interrupciones para enfriar la capa anterior durante 1-2 horas. La presión del aire comprimido en la unidad está entre 0,5 y 0,6 MPa. En superficies verticales, las composiciones calientes se aplican en capas de 5 a 7 mm de espesor de arriba a abajo en niveles de 1,5 a 1,8 m de altura con una longitud de agarre de no más de 20 m capas separadas, a una distancia de al menos 300 mm. La impermeabilización asfáltica se aplica sobre superficies verticales secas y limpias con un espesor total de hasta 20-25 mm.

El aislamiento de estuco asfáltico debe tener una valla protectora para evitar su destrucción prematura. Sin una cerca protectora, solo se permite trabajar en superficies accesibles para inspección y reparación.

La impermeabilización con masilla asfáltica en frío sobre paramento vertical, previamente imprimada con pasta de emulsión, se aplica en capas de 4-5 mm con boquillas mediante bombas de mortero; cada capa posterior se aplica después de que la anterior se haya endurecido. La masilla se aplica de arriba a abajo, se trabaja simultáneamente en un área de trabajo de 2 a 2,5 m de altura, las superficies aisladas se dividen en mordazas de hasta 20 m de largo a la misma altura.

Cada capa posterior se aplica después de que la anterior se haya secado. A una temperatura ambiente positiva y en clima seco, la capa recién colocada se mantiene durante 1-3 horas, y en clima nublado, 24 horas Después del secado, la capa de aislamiento adquiere un color gris claro. Es imposible introducir anticongelante en las composiciones de asfalto frío durante la estación fría, ya que esto conduce a una mayor absorción de agua por parte del revestimiento.

Impermeabilización de paramentos horizontales. El aislamiento asfáltico fundido es una capa impermeable continua de masa asfáltica de 30-50 mm de espesor sobre superficies horizontales o inclinadas. La base para el aislamiento de yeso es hormigón, hormigón armado, estructuras de piedra, suelo compactado con piedra triturada incrustada. El aislamiento se utiliza para las áreas ciegas de los edificios, en forma de una capa de nivelación debajo del techo, y está hecho de hormigón asfáltico, una mezcla de betún con arena, piedra triturada o grava.

El aislamiento de asfalto caliente, que consiste en una mezcla de masilla bituminosa caliente, arena y rellenos, se aplica a las superficies horizontales con una pistola de asfalto. Si se usa una mezcla fundida, la mezcla se vierte sobre superficies horizontales y se nivela con un raspador.

Las composiciones de asfalto caliente se aplican a superficies horizontales en capas de 7-10 mm de espesor. El emparejamiento de mordazas en cada capa solo se superpone en un ancho de al menos 200 mm, y en capas adyacentes solo al tresbolillo, a una distancia de al menos 300 mm. El trabajo se lleva a cabo en secciones, las zonas de contacto de la impermeabilización previamente colocada y la nueva de 100-200 mm de ancho se calientan, se llevan a una temperatura de fusión (140 ° C), la sección se compacta y alisa.

La impermeabilización con masilla asfáltica en frío consiste en una mezcla de pasta de emulsión con cargas minerales fibrosas. Se aplica sobre paramentos horizontales por vertido o proyección, seguido de nivelación con una capa de 7-8 mm. Sobre la primera capa fraguada se coloca y se enrolla un material de refuerzo (fibra de vidrio o saco antiséptico), encima se aplican dos o tres capas más de masilla asfáltica hasta que el espesor de diseño de la impermeabilización sea de 15-20 mm.

Cuando se aplica aislamiento a superficies horizontales, la compactación se realiza con rodillos livianos o paletas vibratorias eléctricas.

Figura 11. Impermeabilización de colada:

1 - valla protectora; 2 - impermeabilización fundida; 3 - diseño aislado

La impermeabilización fundida se arregla vertiendo materiales impermeabilizantes en el espacio entre la superficie aislada y la pared protectora de presión (Fig. 11). Se instala preliminarmente una pared protectora paralela a la superficie aislada. Se vierte una mezcla de asfalto caliente en la cavidad a lo largo del ancho de la impermeabilización dada, utilizando los posibles medios de su compactación (Fig. 12, 13).

Figura 12. Impermeabilización de asfalto colado:

1 - base; 2 - impermeabilización de pintura; 3 - piedra triturada incrustada; 4 - preparación de hormigón; 5 - área ciega de asfalto; 6 - capa elástica vertical sobre base bituminosa; 7 - impermeabilización de paredes conectada al aislamiento del piso; 8 - muro de mampostería

En condiciones invernales, se ha dominado la pegatina de un revestimiento impermeabilizante de materiales en rollo soldados. Dicho encolado está permitido a una temperatura ambiente de al menos -20 °C sobre una solera de nivelación de hormigón asfáltico arenoso caliente cuya temperatura en el momento de la colocación sea al menos el doble de la temperatura del aire (con el signo contrario).

Figura 13. Instalación de impermeabilización asfáltica de colada vertical:

1 - cavidad para llenado; 2 - superficie imprimada; 3 - cavidad rellena con masilla impermeabilizante; 4 - relleno; 5 - pared protectora

A bajas temperaturas exteriores, las soleras de nivelación asfálticas fundidas en caliente para cubiertas enrolladas se fabrican en secciones cuadradas de hasta 4 m de lado, limitadas por balizas. El área ciega alrededor de los edificios está arreglada solo con asfalto fundido durante todo el año. La temperatura del asfalto al comienzo de la colocación no debe ser inferior a 160 °C, al final, no inferior a 140 °C, compactación del revestimiento con rodillos móviles.

Impermeabilización prefabricada (revestimiento)

Esta impermeabilización se utiliza a presiones de agua de más de 40 m, su objetivo principal es aislar estructuras que se encuentran en condiciones de operación severas, incluso asegurando la sequedad constante en habitaciones a alta temperatura de la estructura aislada y el aislamiento de fosas. Aplicar láminas de acero y aluminio con espesor de 2-6 mm, plástico rígido y láminas vinílicas; estos últimos se utilizan para proteger los tanques de ambientes agresivos. Se utilizan losas de alta densidad de hormigón armado, hormigón armado y cemento vítreo.

El uso de estos materiales se debe a condiciones de funcionamiento desfavorables (fuerte presión de desgarro, impacto ambiental agresivo, dificultades o incapacidad para realizar trabajos de reparación), o requisitos especiales: mayor resistencia mecánica, expresividad arquitectónica, etc.

Para la instalación de impermeabilización prefabricada, se utilizan láminas de acero galvanizado o de baja aleación (inoxidable), laminados y láminas de materiales poliméricos: plástico de vinilo, plexiglás, textolita, poliestireno, polipropileno, polietileno, fluoroplástico y fibra de vidrio, furano, poliéster y epoxi. .

Disponga el aislamiento de metal en las superficies internas y externas de las estructuras. Sin embargo, la impermeabilización interna es preferible a la impermeabilización externa, ya que si ocurren las más mínimas fugas, pueden identificarse y eliminarse sin mucho esfuerzo y gasto asociado con la instalación de fosas o pozos especiales alrededor de una estructura subterránea.

El aislamiento metálico en la base de las estructuras se realiza de acuerdo con la preparación del asfalto. La superficie exterior de las láminas de metal debe protegerse de la corrosión mediante capas de pintura y barniz o yeso sobre la rejilla. Las láminas se unen mediante soldadura por solape o soldadura a tope con dos costuras frontales, que proporcionan una unión igual a la resistencia del metal base, y se unen a la superficie aislada con la ayuda de piezas empotradas y anclajes (Fig. 14). Para proteger contra la corrosión, la superficie expuesta se imprima y se pinta dos veces con pinturas anticorrosivas o se enlucida con mortero de cemento sobre una malla metálica. En el espacio entre la estructura y el aislamiento metálico, se inyecta un mortero de cemento a presión para una mayor estanqueidad entre ambos.

Figura 14. Aislamiento prefabricado de chapas metálicas:

a - diagrama del dispositivo de aislamiento; b - esquema de fijación del aislamiento; 1 - estructura aislada; 2 - una hoja de metal; 3 - capa de mortero de cemento y arena; 4 - ancla; 5 - soldadura; 6 - brida de sujeción

El aislamiento hecho de láminas de polímero se utiliza para proteger las estructuras de un entorno agresivo. Las láminas se sueldan con aire caliente o corrientes de alta frecuencia, las láminas se unen a la superficie aislada con adhesivos especiales, se utilizan pernos y otros sujetadores previstos en el proyecto (Fig. 15).

Figura 15. Aislamiento prefabricado a partir de láminas de polímero:

1 - revestimiento de PVC; 2 - diseño aislado; 3 - una superposición de tira de cloruro de polivinilo, soldada en los bordes al aislamiento principal; 4 - pasador; 5 - corcho

Las estructuras de hormigón armado monolíticas y prefabricadas están aisladas con láminas de polietileno perfilado con fijación de anclaje (Fig. 16). Los anclajes proporcionan la fijación mecánica de las láminas al hormigón. Los anclajes se embeben en una estructura de hormigón o en juntas de mortero cemento-arena entre elementos prefabricados. En los lugares necesarios, el revestimiento aplicado se cubre desde arriba con tiras de lámina de polipropileno, que se sueldan al aislamiento principal.

Figura 16. Aislamiento prefabricado de polietileno perfilado:

1 - unión soldada de aislamiento prefabricado de polietileno; 2 - lámina de polietileno perfilado; 3 - base de hormigón armado; 4 - solera de cemento y arena; 5 - lámina de polietileno perfilado de impermeabilización horizontal; 6 - preparación de hormigón; 7 - base de piedra triturada

Las losas de hormigón armado, cemento armado y cemento vítreo se utilizan como impermeabilizantes en la fabricación de estructuras y estructuras de hormigón armado monolítico, al mismo tiempo estas losas actúan como encofrado fijo. Las losas de impermeabilización se unen a las estructuras principales del edificio con salientes de refuerzo especiales o pasadores colocados en las losas durante su fabricación.

La impermeabilización prefabricada difiere de todos los tipos de aislamiento por el mayor costo y la intensidad de mano de obra del dispositivo, pero en algunos casos, este es el único tipo posible de impermeabilización.

Especificidad de los trabajos de impermeabilización en condiciones invernales.

Los requisitos tecnológicos para la producción de obras en invierno se deben principalmente a las propiedades físicas y mecánicas de los materiales:

el trabajo al aire libre sin medidas especiales solo se permite a una temperatura del aire de al menos 5 ° C, con la excepción del trabajo en la instalación de aislamiento metálico;

los lugares de trabajo deben estar protegidos de las precipitaciones y el viento;

las superficies de las estructuras aisladas deben limpiarse de suciedad, agua, nieve, hielo y purgarse con aire comprimido;

el calentamiento de las superficies aisladas debe llevarse a cabo hasta que alcancen una temperatura positiva;

los compuestos aislantes utilizados deben tener una temperatura de acuerdo con los requisitos del mapa tecnológico;

se permite el relleno de los revestimientos impermeabilizantes con tierra descongelada o arena seca con una compactación cuidadosa capa por capa, no debe haber terrones congelados en el suelo;

en edificios y locales donde se realizan trabajos de aislamiento, es necesario mantener la temperatura entre 10-15 °C.

La superficie a aislar debe secarse y calentarse a una temperatura de al menos 10-15 °C. Las reglas de nivelación están hechas solo de hormigón asfáltico caliente. Los materiales en rollo deben mantenerse en el interior a una temperatura de 15-20 °C durante al menos 20 horas antes de pegarse. Las masillas de asfalto calientes durante la aplicación deben tener una temperatura de 160-180 °C, fría - 60-80 °C. Los materiales deben ser entregados al lugar de trabajo en recipientes o contenedores isotérmicos. Se recomienda que los trabajos de impermeabilización a temperaturas inferiores a +5 °C se realicen en invernaderos.

La impermeabilización a temperaturas del aire inferiores a 5 ° C es obligatoria con calentamiento preliminar de la superficie aislada, los materiales impermeabilizantes deben tener una temperatura positiva, su transporte y almacenamiento solo en contenedores aislados, las masillas frías, las pastas y las soluciones deben prepararse con aditivos anticongelantes.

La impermeabilización con pintura se puede realizar a temperatura negativa solo sobre masilla bituminosa caliente, se puede pegar una capa de impermeabilización pegada sobre la misma masilla. Se permite realizar impermeabilizaciones de asfalto caliente cuando se agregan aditivos anticongelantes a su composición.

IMPERMEABILIZACIÓN DE ESTRUCTURAS DE PIEDRA

La mampostería absorbe y deja pasar agua, por lo tanto, en contacto con el suelo, corre riesgo de saturación de agua. El agua puede penetrar a través de la mampostería en los sótanos y, extendiéndose a lo largo de la mampostería, alcanzar el primer e incluso el segundo piso, provocando humedades en el local. Para proteger los cimientos, las paredes y otras estructuras de la humedad, organizan la impermeabilización pintando (pintando la impermeabilización) o pegando (pegando la impermeabilización) sus superficies con materiales impermeabilizantes.

pintura la impermeabilización se realiza aplicando masilla de betún de diferentes grados y relleno (talco, cal esponjosa, asbesto) o masillas a base de resinas sintéticas a la superficie de la mampostería. Okleyechnaya la impermeabilización son materiales laminados (hidroizol, material para techos, isol, brizol), pegados con masillas bituminosas u otras sobre superficies aisladas. Como aislamiento, también se utiliza el yeso de asfalto o cemento (con cementos especiales).

El aislamiento de pintura y pegado se aplica a superficies verticales (impermeabilización vertical) u horizontales (Fig. 17, un), disponer en las paredes de los sótanos o la superficie de los cimientos desde el lado adyacente al suelo hasta el nivel de la zona ciega o acera. Con un alto nivel de agua subterránea (Fig. 17, b) en algunos casos, el aislamiento de empaste vertical está protegido del lado del suelo por una cerradura de arcilla 9 y paredes de presión 8 ladrillo, etc

La impermeabilización horizontal sirve para proteger las paredes de sótanos y edificios de la humedad del suelo, que penetra desde la base de los cimientos. En edificaciones sin sótano, se realiza en el sótano 200 mm por encima del nivel de la zona ciega o acera. Si el área ciega tiene una pendiente a lo largo de la pared del edificio, entonces la impermeabilización (Fig. 17, en) hacer repisas de tal manera que las capas de aislamiento se superpongan entre sí por una longitud igual a cuatro veces la distancia entre ellas en altura.

En edificios con sótanos, el aislamiento se instala en dos niveles: el primero está en el piso del sótano (Fig. 17, b) el segundo, en el sótano por encima del nivel del área ciega o la acera. Dependiendo del grado de saturación de agua del suelo, el nivel del horizonte de agua subterránea y otras condiciones, la capa de impermeabilización del aislamiento horizontal se realiza en forma de mortero de cemento sobre cemento Portland con aditivos de sellado (aluminato de sodio y otros) 20 -25 mm de espesor o dos capas de tela asfáltica o fieltro pegado con masilla.

En algunos casos, la impermeabilización se realiza en forma de solera asfáltica con una capa de 25-30 mm.

Figura 17. Impermeabilización de estructuras de piedra.

un- paredes del sótano de la humedad del suelo, b- lo mismo, de las aguas subterráneas, en- aislamiento horizontal de paredes en pendientes; 1 - horizontal de una capa de mortero de cemento, 2 - revestimiento vertical de masilla bituminosa, 3 - horizontal de materiales en rollo, 4 - aislamiento adhesivo horizontal en la estructura del suelo, 5 - sótano 6 - pliegue (compensador), 7 - aislamiento adhesivo vertical, 8 - pared de presión hecha de ladrillos, 9 - "castillo" de arcilla grasienta, 10 - zona ciega.

2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL DESEMPEÑO DEL TRABAJO

La impermeabilización vertical es una capa de aislamiento en la superficie vertical de un elemento estructural.

El aislamiento en forma de recubrimiento de la superficie con masillas bituminosas, resinas sintéticas y otros compuestos licuados se denomina pintura(fig. 18). Se utiliza para proteger contra la humedad del suelo.

Figura 18. Pintura de impermeabilización de las superficies exteriores de la cimentación:

1 - un recipiente con masilla; 2 - cepillo; 3 - una capa de pintura impermeabilizante; 4 - techo sobre el sótano; 5 - impermeabilización horizontal; 6 - sótano

Las superficies de las paredes se limpian previamente, se nivelan con una solución, se secan e impriman (recubren) con una composición de masilla diluida.

Con cepillos o cepillos, se aplican masillas bituminosas u otros compuestos a la superficie con una capa de 1,5-2 mm de espesor. La pintura se lleva a cabo en secciones de 1 a 2 m de ancho de arriba a abajo, superponiendo las áreas vecinas en 20 a 25 cm.

La impermeabilización con pintura se realiza en dos o tres capas. Las capas se aplican después de que la imprimación se haya secado o la capa subyacente se haya endurecido. Para grandes volúmenes, la impermeabilización de la pintura se realiza mecánicamente.

Una capa de materiales aislantes en rollo pegados a la superficie de un elemento estructural se llama cubierto con impermeabilizante(fig. 19). Se utiliza para proteger los sótanos de las aguas subterráneas.

Figura 19. Pintura de impermeabilización de las superficies exteriores de la cimentación:

1 - liberación de impermeabilización horizontal, pegada en la pared de cimentación; 2 - un recipiente con masilla; 3 - la superficie cubierta con una imprimación; 4 - paneles encolados; 5 - la capa superior de aislamiento cubierta con masilla bituminosa; 6 - muro protector hecho de ladrillos; 7 - capa de arcilla; 8 - impermeabilización horizontal en el sótano del edificio; 9 - impermeabilización horizontal en la construcción de pisos

Las superficies a aislar se limpian preliminarmente, se nivelan con un mortero y se recubren con una imprimación. El material laminado se corta en paneles de 1,5-2 m de largo, que empiezan a pegarse de abajo hacia arriba. La masilla bituminosa se aplica primero a la superficie a aislar y luego al material laminado. La tela enrollada en un rollo se extiende gradualmente, aplicando la masilla con una capa de 1-2 mm de espesor y presionando la tela sobre la superficie a pegar.

Los paneles a encolar se superponen: en las juntas longitudinales 100 mm, en las juntas transversales al menos 150 mm. En capas adyacentes de aislamiento, las juntas longitudinales y transversales están separadas.

El número de capas de impermeabilización adhesiva lo establece el proyecto. La última capa está cubierta con una capa de masilla bituminosa y protegida con una pared de ladrillos contra daños externos.

DISPOSITIVO DE PREPARACIÓN E IMPERMEABILIZACIÓN DE MASILLAS

Preparación de masillas. Se utiliza con mayor frecuencia para impermeabilización. masillas bituminosas hecho de betún de grado de petróleo o una aleación de betún de bajo y alto grado. Al mezclarlos entre sí y con rellenos en ciertas proporciones, se obtienen masillas de la marca requerida.

Con un gran volumen de consumo de masillas, las organizaciones de construcción crean instalaciones centralizadas especializadas para su preparación. Si el consumo de masillas es pequeño, se preparan directamente en el sitio de construcción. Para ello se utilizan calderas bituminosas de 0,6 m3 de capacidad con calentamiento por cualquier tipo de combustible e instalaciones especiales de 2,8 m3 de capacidad (Fig. 20) para calentar o preparar masillas bituminosas, suministrándolas a través de tuberías y aplicación mecanizada a un superficie aislada.

El betún cargado en la caldera se funde y se deshidrata, manteniéndolo a 100 ° C (si hay espuma en la superficie de la masilla calentada, entonces el agua no se ha evaporado). Luego se eleva la temperatura del betún a 180 °C y se agrega filler seco a la caldera con agitación continua, previamente pasado por un tamiz con celdas de 4X4 mm y calentado a 110 °C. Simultáneamente con el relleno, se introducen aditivos antisépticos (fluoruro de silicio o fluoruro de sodio) en una cantidad de 3-5% en peso del ligante bituminoso. Los aditivos antisépticos sirven para aumentar la resistencia a la putrefacción de los materiales en rollo que tienen una base orgánica (papel). Si, al cargar el relleno, la masa en la caldera comienza a formar espuma, la carga se suspende hasta que el nivel del lecho fluidizado disminuya, es decir, hasta que se evapore el exceso de humedad. Después de cargar la última porción del relleno, se hierve la masilla hasta obtener una masa homogénea y la espuma se asienta por completo.

Figura 20. Instalación para calefacción y suministro de masilla bituminosa a través de tuberías:

1 - grúa giratoria 2 - doble tapa 3 - depósito de combustible, 4 - inyector de combustible, 5 - trampilla para la limpieza de la caldera, 6 - línea de combustible, 7 - bomba manual, 8 - escalera, 9 - caldera, 10 - manguera, 11 - varilla para aplicar masilla

La temperatura de la masilla durante su aplicación debe ser de 160 ° C (durante la preparación, se calienta 15-20 ° C por encima de esta temperatura).

Dispositivo de aislamiento. Para obtener un aislamiento de alta calidad, la superficie a aislar se limpia de escombros, suciedad y polvo, se nivela y se seca.

Pinte el aislamiento de masillas bituminosas aplicado con pincel sobre superficies secas e imprimadas, utilizando técnicas de pintura. La superficie se unta con masilla en dos o tres pasos en capas de 2 mm de espesor, sin dejar áreas sin pintar. Cada capa se aplica solo después de que la anterior se haya enfriado y se haya verificado su calidad. La capa de impermeabilización debe ser continua, sin conchas, grietas, hinchamientos y revestimientos. Estos defectos aparecen si la masilla se aplica sobre superficies sucias o húmedas. Los lugares defectuosos se limpian, se secan y se cubren con masilla nuevamente.

Con una gran cantidad de trabajo (más de 300-500 m), el aislamiento de masillas bituminosas se aplica a las superficies de las paredes del sótano y otras estructuras mediante un método mecanizado. La masilla se alimenta al lugar de trabajo en la distribuidora de asfalto y se aplica mediante una caña de pescar con boquilla unida a la bomba distribuidora de asfalto con una manguera metálica flexible de 25 mm de diámetro. Al aplicar el aislamiento de esta forma, se acelera significativamente el proceso de trabajo, se mejora la calidad de la impermeabilización y se elimina prácticamente la pérdida de betún.

Al instalar aislamiento horizontal de solución o asfalto en cimientos o paredes de sótanos, las superficies aisladas se nivelan previamente con mortero, rellenando todas las costuras verticales. A continuación, con aislamiento de cemento o asfalto, se aplica una capa de solera del material adecuado y se continúa la colocación en el orden habitual, colocando las primeras hileras de piedra sobre la capa de mortero de mampostería previamente extendida.

Al colocar sobre los cimientos del aislamiento horizontal de tela asfáltica o tela asfáltica el material aislante se limpia previamente del revestimiento protector para que las capas de aislamiento se peguen mejor. Los paneles se cortan en espacios en blanco de la longitud deseada y se enrollan en rollos. La primera capa de aislamiento se extiende sobre la superficie nivelada con mortero preparada. Se aplica una capa de masilla caliente de 1-2 mm de espesor y se pega inmediatamente una segunda capa encima. La superficie del aislamiento en rollo se cubre en la parte superior con una capa de masilla caliente de 2 mm de espesor y se continúa con la colocación.

3. REQUISITOS PARA LA CALIDAD DE LA REALIZACIÓN DEL TRABAJO

Control de calidad

La confiabilidad de la impermeabilización depende de la resistencia al agua y otras propiedades físicas y mecánicas de las materias primas, la calidad del trabajo de impermeabilización, la constancia del régimen tecnológico y las condiciones de operación.

La superficie a aislar en la capa superficial para masilla, pintura, pegado y aislamiento de revestimiento debe tener un contenido de humedad de hasta el 5%, no se permiten conchas y baches en la superficie, el espacio libre debajo de un riel de dos metros en una horizontal la superficie no es más de 5 mm, en una vertical hasta 10 mm.

La pintura impermeabilizante debe tener al menos dos capas con secado intermedio a un espesor de capa de unos 2 mm, no debe haber burbujas ni hinchamientos en la superficie.

La impermeabilización adhesiva no permite el desprendimiento de los materiales en rollo desde la base, con una separación lenta de dos capas adyacentes del revestimiento, la separación solo puede ser a lo largo del material en rollo, no se permiten burbujas ni hinchamientos, se debe garantizar la adherencia requerida - al golpear con un martillo de madera en el revestimiento terminado, el sonido no debe cambiar.

Para la impermeabilización de yeso, el grosor de las capas individuales del revestimiento está regulado, debe estar entre 6 y 10 mm.

Para el aislamiento de metal, el requisito principal es la estanqueidad de las costuras, que se verifica cuando se prueba con presión neumática, que es 1,5 veces mayor que la de trabajo.

Para un castillo de arcilla, se establecen los siguientes requisitos reglamentarios: la temperatura de la arcilla no es inferior a 15 ° C, la humedad está entre el 20 y el 30%, el espesor de una capa en el plano vertical no es inferior a 10 cm.

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

La solera de impermeabilización de cemento o asfalto debe estar en una capa continua y uniforme y no tener delaminaciones ni grietas. Los lugares defectuosos encontrados se limpian y corrigen.

Las bases para impermeabilización con pintura o rollo no deben tener irregularidades de más de 5 mm en una superficie horizontal y de 10 mm en una vertical (se detectan aplicando un carril de tres metros).

La superficie para pintar la impermeabilización se nivela, se seca y se imprima. Las capas posteriores con un espesor de no más de 2 mm se aplican después del secado y curado de las aplicadas anteriormente y comprobando su calidad.

La pintura impermeabilizante terminada debe ser continua, sin cáscaras, grietas, hinchazones ni delaminaciones. Si se encuentran áreas defectuosas, se limpian, se secan y se vuelven a cubrir.

Antes de pegar la impermeabilización enrollada, la base se limpia a fondo, se seca y se imprima.

Todas las capas de impermeabilización adhesiva deben estar bien pegadas entre sí y a la base. Las juntas de los paneles encolados se separan (no más de 30 cm) y se enmasillan con masilla caliente. Las burbujas, hinchazones y pliegues de la capa aislante son inaceptables. Dichos lugares defectuosos se limpian y sellan, y luego se pega una capa aislante adicional.

La confiabilidad y durabilidad de la impermeabilización depende en gran medida de la calidad del trabajo realizado.

Los trabajos de impermeabilización están ocultos, por lo que, en cada etapa realizada, se aceptan según un acto en el que indican la calidad y certifican la ausencia de defectos.

examen de obras ocultas
impermeabilización de paredes de aguas subterráneas
(Nombre de las obras)
Realizado en	cuarto 32A, edificio 2E, av. Marítimo
				Abril
Comisión compuesta por:
	Bogdánov A. V.,
jefe de sección UNR-39
	Makarov P. L.,
ingeniero
(apellido, iniciales, cargo)
representante de la organización de diseño (en casos de supervisión del diseño de la organización de diseño de acuerdo con los requisitos de SP 11-110-99)
(apellido, iniciales, cargo)
inspeccionó el trabajo realizado
UNR-39
1. Se han presentado a certificación las siguientes obras:
impermeabilización de paredes
(nombre de las obras ocultas)
2. El trabajo se llevó a cabo de acuerdo con la documentación de diseño y estimación.	LENNIIPROEKT,
No. 1235.2s, de fecha 12.03.97
3. Al realizar el trabajo, aplicado.	Impermeabilización de muros desde el suelo
(nombre de materiales, estructuras, productos
agua está hecha de una solera de cemento de 3 cm de espesor, a lo largo de la cual
la masilla bituminosa se pega con una alfombra de dos capas de techo.
4. Al realizar el trabajo, no hay (o se permiten) desviaciones de la documentación de diseño y estimación. sin desviaciones
5. Fecha: inicio de obra
finalización de obras

Decisión de la Comisión
Los trabajos se realizaron de acuerdo con los presupuestos de diseño, normas, códigos y reglamentos de construcción y cumplen con los requisitos para su aceptación.
	instalación de sótano
	(firma)
	(firma)
	(firma)

aceptación intermedia de estructuras críticas
Cimientos
(nombre de las estructuras)
Realizado en	edificio de viviendas, c. Efectivo 67, trimestre 16B
(nombre y ubicación del objeto)
Comisión compuesta por:
representante de la organización de construcción e instalación
Egorov IV, capataz
(apellido, iniciales, cargo)
representante de la supervisión técnica del cliente
Smirnov V. A., inspector
(apellido, iniciales, cargo)
representante de la organización de diseño
	Vlasov ML, ingeniero
(apellido, iniciales, cargo)
inspeccionó estructuras y verificó la calidad del trabajo realizado
CJSC "Fideicomiso de Construcción"
(nombre de la organización de construcción e instalación)
y redactó esta acta de la siguiente manera:
Los siguientes diseños se presentan para su aceptación.
base monolítica FM - 1.2 a lo largo del eje 5u (Vu - Bu), hormigón M300
(lista y breve descripción de las estructuras)
El trabajo se llevó a cabo de acuerdo con la documentación de diseño y estimación.
JSC "LENNIIPROEKT", taller No. 1, 55017-KZh, hoja 44, 12/09/2001
(nombre de la organización de diseño, números de dibujo y fecha de elaboración)
Al realizar el trabajo, no hay (o se permiten) desviaciones de la documentación de diseño y estimación. sin desviaciones
	(si hay desviaciones indicar
aprobado por quién, números de dibujo y fecha de aprobación)
Fecha: inicio de obra
finalización de obras

Decisión de la Comisión
El trabajo se llevó a cabo de acuerdo con la documentación de diseño y estimación, las normas, los códigos y reglamentos de construcción.
Con base en lo anterior, se permite realizar trabajos posteriores en el dispositivo (instalación)
	impermeabilización de cimientos
(nombre de obras y estructuras)
Representante de la organización de construcción e instalación.	= yo. Egórov=
	(firma)
Representante de la supervisión técnica del cliente	=V. Smirnov =
	(firma)
Representante de la organización de diseño.	= M.Vlasov =
	(firma)

4. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

Al instalar impermeabilización de materiales laminados, se utilizan las siguientes herramientas. Cuchillos de acero (Fig. 21, un) corte el rodillo y los cepillos (Fig. 21, b) limpie el material del techo y el fieltro para techos de mica o revestimiento arenoso con un cepillo (Fig. 21, en) o accidente cerebrovascular (Fig. 21, GRAMO) aplique y nivele la masilla, nivele la masilla asfáltica con rastrillos de acero (Fig. 21, mi). En un tanque cónico (Fig. 21, mi) con una tapa, transfieren la masilla calentada de la cocina de betún al lugar de trabajo, vierten la masilla con un cucharón.

Figura 21. Herramientas e inventario utilizado para la impermeabilización:

un- cuchilla para cortar material laminado, b- cepillos para limpieza de rodillos, c, g- cepillo y peine para esparcir y nivelar la masilla, d- paleta de acero mi- un recipiente para transferir masilla, bien- cucharón para verter masilla, h- espátula con mango largo, y- lo mismo, con un mango corto

Con una espátula con mango alargado, alise los bordes de los paneles pegados en una superficie vertical o inclinada (Fig. 21, h).

Con una espátula de mango corto, aplique, nivele y alise la masilla al sellar costuras y juntas de pegado de impermeabilización (Fig. 21, y).

Al aislar superficies verticales e inclinadas, el material en rollo se prepara primero cortándolo en paneles de la longitud deseada. Comience a pegarse de abajo hacia arriba. La masilla bituminosa se aplica primero a la superficie a aislar y luego al material laminado. Primero se desenrolla un rollo y se pega uno de los extremos del panel, fijando la dirección deseada de la alfombra. Después de eso, el rollo se enrolla, se aplica una capa de masilla a la superficie a aislar, y el rollo se extiende gradualmente, aplicando la masilla con una capa de 1,5-2 mm y presionando el panel contra la superficie. , el material enrollado se pega a la base. El panel está pegado de modo que con cada panel posterior se conecten en juntas longitudinales y transversales con una superposición de 100 mm.

No está permitido colocar una costura sobre otra en capas de aislamiento adyacentes y pegar materiales laminados en una dirección mutuamente perpendicular. Los paneles encolados se frotan en la base y las capas previamente encoladas con espátulas de madera con mango alargado; en superficies horizontales, los materiales encolados también se enrollan con un rodillo de revestimiento suave de 70-80 kg.

Las costuras superpuestas se recubren adicionalmente con masilla, exprimida durante el lapeado y enrollado del material. La superficie exterior de la capa superior de material aislante se cubre con una capa continua de masilla de 2 mm de espesor.

Al instalar impermeabilizantes de cemento o asfalto, se utilizan las siguientes herramientas manuales (Fig. 22): carrera con mango de madera para nivelar el mortero o mezcla asfáltica; rallador de madera para el rejuntado de la solera impermeabilizante colocada.

Figura 22. Herramienta para impermeabilización de cemento y asfalto:

a - golpe con un mango; b - rallador de madera

Al instalar la impermeabilización con rodillo de pintura, aplique:

cepillo de pelo con un mango alargado para aplicar imprimaciones, masillas bituminosas y realizar aislamientos de pintura (Fig. 23, a);

cepillo de cáñamo para aplicar y nivelar masillas al pegar (Fig. 23, b);

Figura 23. Herramienta para la preparación de láminas de aislamiento enrollado:

un- cepillo para el cabello; b - cepillo de cáñamo; en- peine de acero

peine de acero con un mango para nivelar la capa de masilla en una superficie horizontal al pegar la impermeabilización enrollada;

cepillo de alambre para limpiar materiales laminados del apósito protector (Fig. 24, a);

Figura 24. Herramienta para la preparación de láminas de aislamiento enrollado:

un- cepillo de alambre; b - espátula-raspador; en- cuchillo para cortar material para techos

espátula- raspador de chapa de acero para limpiar los bordes de los paneles y cortar juntas durante la impermeabilización (Fig. 24, b);

cuchillo para cortar material para techos y otros materiales laminados (Fig. 24, c);

tanque de cono con tapa hermética con capacidad de hasta 15 litros para trasvasar masilla bituminosa; para evitar salpicaduras, se llena hasta 3/4 del volumen (Fig. 25, a);

cubo de acero con una capacidad de hasta 5 litros para verter masilla (Fig. 25, b);

Figura 25. Inventario para transporte y elaboración de masilla bituminosa:

a - tanque cónico; b - cubo de acero

rodillo con un peso de hasta 80 kg con un revestimiento suave para alisar y presionar los paneles encolados sobre una superficie horizontal (Fig. 26, a);

Figura 26. Herramienta para pegar lona, ​​impermeabilización enrollada:

a - rodillo; b - espátula con mango alargado; en- espátula con mango corto

espátula con mango largo para alisar los bordes de los paneles pegados en una superficie vertical o inclinada (Fig. 26, b);

espátula con mango corto para aplicar, nivelar y alisar masilla al sellar costuras y juntas de pegado de impermeabilización (Fig. 26, c).

La impermeabilización de cimientos y paredes se lleva a cabo en el curso de su construcción.

El trabajo lo realiza un equipo de dos personas.

5. NORMAS MEDIOAMBIENTALES Y DE SEGURIDAD

Protección laboral en la producción de impermeabilizantes.

Los depósitos para el almacenamiento de materias líquidas (masillas, resinas, esmaltes, etc.) deberán ser secos, ignífugos, bien ventilados o ventilados, suficientemente bien iluminados, mantenidos limpios y provistos de equipos contra incendios. Las masillas, resinas, esmaltes, adhesivos que contengan disolventes orgánicos deben almacenarse en recipientes herméticamente cerrados.

El área donde se realice el aislamiento de las superficies verticales debe estar libre de objetos extraños y escombros de construcción. Para trabajos en altura, se premontan vallas o se fijan cuerdas de acero para sujetar los cinturones de seguridad. En invierno, los pasillos y lugares de trabajo deben limpiarse de nieve y hielo.

Al instalar impermeabilizaciones con el uso de solventes orgánicos o materiales depositados en rollo usando quemadores con llama abierta, es necesario organizar un puesto de fuego. En clima ventoso, los trabajadores deben colocarse en el lugar de trabajo de tal manera que el viento sople hacia atrás o hacia los lados, lo que contribuye a mejorar las condiciones sanitarias e higiénicas en el lugar de trabajo.

Cuando se trabaje con materiales tóxicos y explosivos en espacios cerrados, está prohibido:

utilizar fuego abierto, utilizar mecanismos y dispositivos que puedan generar chispas;

almacenar aceites lubricantes y materiales combustibles en el lugar de trabajo en cantidades superiores a las necesarias para un turno de trabajo, así como materiales de limpieza aceitosos;

tirar piezas de metal, herramientas y otros objetos al suelo que, si se caen, pueden provocar una chispa.

Con un dispositivo de impermeabilización mecanizado en áreas abiertas utilizando masillas calientes, para evitar quemaduras, se debe aislar la manguera de presión y la caña de pescar. Para protegerse contra salpicaduras de masillas calientes, el trabajador debe sostener la caña de pescar horizontalmente, dirigiendo el plano del chorro de rociado en un ángulo de 30-45 ° hacia la superficie aislada.

Al pegar materiales laminados con masillas calientes, no se debe permitir la formación de un "bolsillo" debajo del rollo, ya que la masilla caliente, cuando se rasga el panel con una espátula o por otras razones, puede salpicar y quemar áreas abiertas del cuerpo.

Se debe entregar equipo de protección individual a los aisladores para proteger la piel, los órganos respiratorios y los ojos. Cuando se trabaja en espacios cerrados y asociado con la liberación de sustancias nocivas, se entregan respiradores y máscaras antigás para proteger el sistema respiratorio.

REGULACIONES DE SEGURIDAD

Cuando trabaje con masillas bituminosas calientes, debe seguir las reglas que previenen quemaduras.

Las calderas para cocinar betún se instalan en áreas niveladas, cuya ubicación se indica en el proyecto para la producción de obras. Para evitar que caiga betún líquido al fuego (en caso de calentamiento por fuego), la caldera se instala con una ligera pendiente en dirección opuesta al hogar. Una caja de arena y un extintor de incendios se colocan directamente en la caldera.

Al cocinar masillas bituminosas, se observan las reglas para mezclar betún de diferentes grados: primero, el betún de bajo grado se derrite en la caldera y, después de que se detiene la formación de espuma, se agrega betún de grados más altos. No se debe agregar betún de baja calidad al betún fundido, ya que esto puede provocar una gran formación de espuma y el contenido de la caldera se derramará. Los pedazos de betún se bajan al digestor a lo largo del costado de la caldera para evitar salpicaduras. Es imposible cargar la caldera de betún a más de 2/3 de su volumen.

Para que las masillas calientes no se derramen, se trasvasan en tanques cónicos con tapa; Los tanques se llenan a 3/4 del volumen. El descenso y ascenso a los lugares de trabajo de los tanques con masillas calientes debe ser mecanizado.

Para trabajar con masillas calientes, los trabajadores deben usar guantes y trajes de lona, ​​gafas protectoras y botas de cuero.

INSTRUCCIONES BÁSICAS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS.

1. Al realizar trabajos de construcción e instalación, se debe garantizar la seguridad contra incendios en el lugar de trabajo y en los lugares de trabajo de acuerdo con los requisitos de las "Reglas de seguridad contra incendios para la producción de trabajos de construcción e instalación PPB-01-03", aprobado por el GUGPS del Ministerio del Interior de Rusia.

2. Las personas culpables de violar las reglas de seguridad contra incendios tienen responsabilidad penal, administrativa, disciplinaria o de otro tipo de acuerdo con la ley aplicable.

3. Una persona de entre el personal de ingeniería y técnico de la organización que realiza el trabajo es designada por orden para ser responsable de la seguridad contra incendios en un sitio de construcción.

4. Todos los trabajadores empleados en la producción deben poder trabajar solo después de aprobar la sesión informativa de seguridad contra incendios y la capacitación adicional en la prevención y extinción de posibles incendios.

5. Se deben colocar letreros en los lugares de trabajo que indiquen el número de teléfono para llamar a los bomberos y el esquema para evacuar personas en caso de incendio.

6. En el sitio de trabajo se deben instalar postes de bomberos equipados con extintores, cajas con arena y escudos con herramientas, se deben colocar carteles de advertencia. Todo el inventario debe estar en buenas condiciones.

7. Quedan prohibidos en el territorio fogatas, llamas abiertas y fumar.

8. Solo se permite fumar en lugares especialmente designados y equipados para este fin.

9. La red eléctrica debe mantenerse siempre en buen estado. Después del trabajo, es necesario apagar los interruptores eléctricos de todas las instalaciones y la iluminación de trabajo, dejando solo la iluminación de emergencia y los equipos de trabajo participando en un ciclo continuo con el electricista de turno.

10. Los lugares de trabajo, los lugares de trabajo y los pasajes hacia ellos en la oscuridad deben estar iluminados de acuerdo con GOST 12.1.046-85. La iluminación debe ser uniforme, sin efecto cegador de los dispositivos sobre los trabajadores. No se permite trabajar en lugares sin luz.

11. Los lugares de trabajo y los accesos a los mismos deben mantenerse limpios, despejándolos de escombros en el momento oportuno.

12. Las escaleras de incendios exteriores y las barandillas del techo deben mantenerse en buen estado.

13. Está prohibido bloquear entradas de vehículos, pasajes, entradas a las ubicaciones de equipos contra incendios, puertas de alarma contra incendios

14. Las redes de suministro de agua contra incendios deben estar en buenas condiciones y proporcionar el caudal de agua necesario para las necesidades de extinción de incendios de acuerdo con las normas. La verificación de su rendimiento debe realizarse al menos dos veces al año (en primavera y otoño).

15. Para calentar edificios móviles (de inventario), se deben usar calentadores de vapor y agua hechos en fábrica y calentadores eléctricos.

16. El secado de ropa y zapatos debe realizarse en locales especialmente adaptados para este fin con calefacción central de agua o usando calentadores de aceite.

17. Está prohibido secar materiales de limpieza y otros materiales en los calentadores. Los overoles y trapos engrasados, los contenedores de sustancias inflamables deben almacenarse en cajas cerradas y retirarse al final del trabajo.

18. Está prohibido poner en la base de la máquina que tenga una fuga de combustible o aceite, y con el cuello del tanque de combustible abierto.

19. Está prohibido almacenar en el sitio de construcción las existencias de combustibles y aceites, así como los contenedores debajo de ellos fuera de las instalaciones de almacenamiento de combustibles y aceites.

20. Está permitido lavar partes de máquinas y mecanismos con combustible solo en salas especialmente diseñadas para este fin.

21. El combustible y el aceite derramados deben cubrirse con arena, que luego debe limpiarse.

22. La instalación de soldadura eléctrica debe estar conectada a tierra durante la operación.

23. Sobre las instalaciones de soldadura eléctrica portátiles y móviles que se utilizan al aire libre, se deben construir marquesinas de materiales incombustibles para proteger contra la precipitación.

24. Los trabajadores e ingenieros empleados en la producción están obligados a:

cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios en el trabajo, así como cumplir y mantener un régimen de extinción de incendios;

tomar medidas de precaución al utilizar sustancias, materiales y equipos peligrosos para el fuego;

en caso de incendio, informe a los bomberos y tome las medidas de rescate.

Texto electrónico del documento

preparado por CJSC "Kodeks" y verificado de acuerdo con

materiales proporcionados por Demyanov A.A.

GRÁFICO TECNOLÓGICO TÍPICO (TTK)

IMPERMEABILIZACIÓN VERTICAL DE LA PLACA DE CIMENTACIÓN (PARTE SUBTERRÁNEA)

1 ÁREA DE USO
Se ha desarrollado un mapa tecnológico típico para la impermeabilización vertical de la losa de cimentación (parte subterránea).

TECNOLOGÍA DE DISPOSITIVO DE REVESTIMIENTOS IMPERMEABLES

Tipos y métodos de impermeabilización.

El ladrillo, el hormigón y otros materiales de construcción absorben y retienen agua en sus poros. Debido a la succión capilar, el agua en las estructuras puede elevarse a una altura considerable.

Los materiales saturados de humedad pierden resistencia y otras importantes cualidades de rendimiento, y la presencia de sales en la humedad conduce a la destrucción de estos materiales y estructuras.

Los trabajos para proteger las estructuras de la penetración de humedad en ellas se denominan impermeabilización, y una capa de materiales impermeables en la superficie protegida se denomina impermeabilización. Según la ubicación en el espacio, la impermeabilización puede ser subterránea, subacuática y terrestre, en relación con el edificio aislado, externo o interno. Según su propósito, la impermeabilización se divide en sellado, térmico e impermeabilizante, anticorrosión y antifiltración.

La impermeabilización se realiza para proteger las partes subterráneas de edificios y estructuras de la penetración del agua subterránea y evitar la succión capilar de humedad (Fig. 1), para crear la impermeabilidad de las instalaciones de almacenamiento de diversos líquidos de los efectos de las aguas agresivas.

En edificios residenciales y civiles, se impermeabilizan cimientos, paredes y pisos de sótanos, pisos de los primeros pisos de edificios no subterráneos, pisos y paredes de instalaciones sanitarias y baños. En edificios y estructuras industriales, respectivamente, los pisos y paredes de talleres con procesos húmedos, pasajes, túneles y estaciones de metro, depósitos, pozos y pozos están sujetos a impermeabilización.

Figura 1. Impermeabilización de cimientos de la humedad capilar:
1 - área ciega; 2 - yeso de cemento; 3 - junta anticapilar; 4 - pintura impermeabilizante; 5 - valla protectora; 6 - base; 7 - junta de dilatación impermeabilizante; 8 - preparación de hormigón; 9 - solera impermeable de cemento; 10 - placa de carga

Existen los siguientes tipos principales de impermeabilización: pintura pegada (a partir de materiales en rollo y película), yeso (incluido el hormigón proyectado), asfalto y prefabricados (a partir de láminas y perfiles metálicos y poliméricos). El aislamiento fundido (el material aislante se vierte sobre una superficie aislada o llena los huecos), la impregnación (impregnación de materiales porosos), el relleno (de polvos hidrofóbicos) y la inyección (inyección en el suelo, grietas y grietas de un material impermeabilizante) han encontrado aplicación.

Según la solución constructiva, la impermeabilización puede ser monocapa y multicapa, armada y no armada, con y sin capa protectora, ventilada cuando el espacio de la subcubierta se comunica con el aire exterior.

El tipo de impermeabilización aceptado depende de la calidad requerida, la resistencia, el remanso de agua subterránea existente. Al elegir la impermeabilización, se tienen en cuenta la sequedad requerida en la habitación, la resistencia al agrietamiento de las estructuras. Se seleccionan aquellos materiales que más cumplen con los requisitos de impermeabilización comparando sus características con las condiciones de operación.

Preparación de la superficie. Antes de aplicar la impermeabilización, se realizan procesos preparatorios. Inicialmente, en el sitio donde se llevará a cabo el trabajo de impermeabilización, el nivel del agua subterránea se baja a un nivel de al menos 50 cm por debajo de la marca inferior de impermeabilización. A continuación, las superficies se preparan para la aplicación de un revestimiento impermeabilizante. Para diferentes tipos de bases, los procesos preparatorios son diferentes.

Para superficies hechas de estructuras de concreto, producir:

Limpiar la superficie de la suciedad;

Eliminación de golpes y otras irregularidades;

Cortar los extremos sobresalientes del refuerzo;

Sellado de huecos y fregaderos con mortero de cemento;

secado de superficies;

Cebador.

Para superficies de ladrillo, realice adicionalmente:

Limpieza de superficies con chorro de arena;

Humedecer superficies para eliminar partículas finas de polvo. Para estructuras metálicas, se realizan los siguientes procesos preparatorios:

Eliminación de escamas y óxido;

Eliminación de diversos aceites con cepillos, rascadores o arenado.

Limpieza y nivelación de superficies. Las superficies deben limpiarse a fondo de suciedad, polvo y manchas de grasa con un chorro de arena o cepillos de alambre. Los sumideros, cavidades, baches, grietas profundas y otros defectos existentes deben limpiarse y repararse cuidadosamente. Al preparar superficies de ladrillo y hormigón para impermeabilización de yeso, para una mejor adherencia del aislamiento a la base, se muescan con una herramienta manual o mecanizada.

El secado de las superficies se realiza para asegurar una mayor durabilidad y garantizar la mejor calidad de impermeabilización para todo tipo de revestimientos (excepto los aislamientos de yeso sobre mortero de cemento-arena), que sólo deben aplicarse sobre superficies secas. El secado se realiza mediante sopladores eléctricos, calentadores, lámparas e instalaciones de radiación infrarroja.

La imprimación es un elemento obligatorio de preparación de la superficie para aplicar composiciones bituminosas y de pintura. Es una solución de betún en gasolina composición 1:3, aplicada sobre la superficie aislada. Si es posible, la masilla, así como la superficie, se calientan, lo que contribuye a una mejor penetración de la imprimación en los poros del material. Más a menudo, en lugar de calentar la base, se aplican dos capas de imprimación: la primera capa es una solución fría de betún en queroseno o combustible diesel, y la segunda capa es una solución de betún en gasolina. La imprimación se aplica sobre la superficie a aislar con pistola pulverizadora, pistola pulverizadora o brocha.

Con una presión de agua de más de 1 m de agua. Arte. la impermeabilización está dispuesta en la superficie exterior (desde el lado de la presión del agua), con una presión más baja; es posible desde un lado o desde el otro.

Al asignar el tipo de impermeabilización, es necesario considerar:

Sequedad requerida de la habitación aislada;

Resistencia al agrietamiento de superficies aisladas;

La magnitud de la carga hidrostática del agua;

Temperatura y efectos mecánicos;

Agresividad de las aguas exteriores;

Elección disponible de materiales impermeabilizantes.

Pintura (recubrimiento) impermeabilización

Este tipo de impermeabilización se utiliza a baja presión de agua subterránea (hasta 0,2 MPa). El propósito del aislamiento de pintura es proteger las estructuras cubiertas con tierra de la humedad capilar. Este tipo de impermeabilización se utiliza en estructuras de hormigón armado monolíticas y prefabricadas con succión capilar de agua subterránea o riego a corto plazo. En el caso de inundaciones constantes y en presencia de aguas agresivas, se utilizan composiciones a base de resinas epoxi para el aislamiento, siempre que las estructuras y partes de los edificios sean suficientemente resistentes a las grietas (Fig. 2).

Figura 2. Pintura de impermeabilización con aspiración capilar de aguas subterráneas:
1 - área ciega; 2 - pintura impermeabilizante; 3 - base; 4 - piso limpio; 5 - solera de cemento; 6 - junta de dilatación impermeabilizante

Para el dispositivo de pintura impermeabilizante aplicar:

Composiciones de betún, alquitrán y betún-polímero;

composiciones de pintura polimérica;

Barnices y pinturas al óleo y que contienen aceite;

Composiciones pictóricas sobre una base mineral.

Los impermeabilizantes más efectivos a base de polímeros: barnices epoxi, pinturas y masillas, pinturas y barnices que contengan cauchos y sus derivados, clorosulfopolietileno y otros polímeros.

Las composiciones de pintura a base de minerales han encontrado aplicación, estas incluyen pinturas hechas a base de cemento (cemento de polímero) y sobre vidrio líquido. Para aumentar la capacidad protectora y la resistencia a la deformación de las pinturas de cemento polimérico, se aplica preliminarmente una capa delgada de látex diluido a la superficie a pintar. Las pinturas de base mineral están diseñadas para dar acabado a superficies de concreto y protegerlas de ambientes levemente agresivos. Tienen una mayor resistencia al agua, las heladas y la intemperie en comparación con las pinturas a base de agua.

La pintura impermeabilizante es una capa impermeable continua compuesta por masillas bituminosas en frío o en caliente y resinas sintéticas. Los materiales para la impermeabilización de pintura a base de betún se preparan, por regla general, en la fábrica y se utilizan en los sitios de construcción en forma terminada. La entrega se realiza mediante vehículos especiales dotados de medios para el suministro de material impermeabilizante al lugar de aplicación (abonadoras, camiones betún, etc.).

Los materiales de impermeabilización de polímeros generalmente se entregan al lugar de uso en forma de componentes en recipientes herméticos: una mezcla de resina epoxi con un solvente y un fijador, y por separado un endurecedor. La mezcla de componentes se realiza inmediatamente antes de la aplicación a la superficie en la cantidad calculada para 30-40 minutos de trabajo con material impermeabilizante.

Como un tipo de material impermeabilizante polimérico, el barniz de etileno ha encontrado aplicación. La laca o pintura a base de ella se entrega al lugar de trabajo en recipientes herméticos. El barniz de etileno en su forma pura se usa solo para imprimar la base. En la preparación de pinturas de etileno y con el fin de darles una mayor resistencia y resistencia al agrietamiento, al barniz de etileno se le agrega un plastificante (betún o barniz de cloruro de polivinilo), pigmentos, cargas (arena de cuarzo, fibra de vidrio, asbesto de fibra corta).

Se puede aplicar material impermeabilizante en caliente sobre la superficie a pintar: betún, alquitrán, brea sin aditivos ni disolventes. Los mismos materiales, licuados con solventes: gasolina, queroseno, aceite solar, se convierten en masillas, en las que se pueden agregar rellenos para aumentar la resistencia: asbesto y fibra de vidrio en una cantidad de hasta el 10% en peso, tiza, piedra caliza o escoria con un tamaño de partícula de no más de 0,3 mm.

Tecnología del dispositivo de pintura impermeabilizante. El proceso tecnológico, independientemente de los tipos de materiales utilizados y el propósito funcional de los revestimientos, consta de las siguientes operaciones tecnológicas principales: preparación de la superficie, aplicación de pintura, impermeabilización y formación del revestimiento (secado, curado, acabado decorativo).

Al preparar la superficie, eflorescencia, vetas de la solución, productos de corrosión, todas las manchas se eliminan con raspadores, cepillos de acero, ruedas de esmeril. Las conchas, poros y grietas en la superficie del hormigón se sellan con un mortero de cemento y arena. Si es necesario, el refuerzo que sobresale de la superficie se corta o se limpia de óxido, la cavidad se sella con una solución. Las estructuras polvorientas se limpian con aspiradoras, aire comprimido, cepillos para el cabello, la superficie se lava y se seca.

Antes de aplicar la pintura impermeabilizante, se imprima la superficie preparada. La imprimación es necesaria para garantizar una mejor adherencia a la superficie y es producida por una solución líquida de material impermeabilizante, que penetra más profundamente en los poros e irregularidades de la superficie, lo que posteriormente proporciona una mejor adherencia de la impermeabilización.

Este tipo de impermeabilizante se aplica en 2-3 capas. El aislamiento de pintura se realiza en capas delgadas de 0,2 a 0,8 mm y el revestimiento, en capas más gruesas de 2 a 4 mm. Los cepillos comunes se usan para recubrir, la pintura se realiza con mayor frecuencia con pistolas rociadoras o una pistola rociadora (Fig. 3, 4). Con pequeñas cantidades de trabajo y en lugares de difícil acceso, es posible un método manual de pintura, los pinceles son inaceptables para materiales de secado rápido. El método neumático de aplicación del impermeabilizante se utiliza a una distancia del rociador a la superficie de 25-30 cm y el método airless (hidrodinámico) a una distancia de 35-40 cm, mientras que el rociador debe ubicarse perpendicular a la superficie.

Fig. 3. Aplicación de pintura impermeabilizante a mano:
a - en una superficie vertical con un rodillo; b - en una superficie horizontal con un cepillo; 1 - superficie preparada para impermeabilización; 2 - superficie imprimada; 3 - contenedor con material impermeabilizante; 4 - área cubierta con impermeabilización; 5 -...

GRÁFICOS TECNOLÓGICOS TÍPICOS
PARA LA PRODUCCIÓN DE CIERTOS TIPOS DE OBRAS

TÍPICO
ENRUTAMIENTO
para trabajos de techado e impermeabilización

67009 Para

IMPERMEABILIZACIÓN SUBTERRÁNEA
INSTALACIONES FRÍO
ENYESO DE ASFALTO

MOSCÚ

1 ÁREA DE USO

1.1 Se elaboró ​​el mapa tecnológico para la impermeabilización con yeso asfáltico en frío de 100 m 2 de la superficie de hormigón de paredes y techos.

La impermeabilización con yeso asfáltico se utiliza para proteger estructuras de hormigón armado, hormigón y piedra y se ubica en el costado de la cabeza hidrostática existente. Presión de cabeza admisible - 30 m.

Cuando se protege del agua capilar y filtrada (sin presión), la impermeabilización se puede ubicar en el lado opuesto de la humedad.

1.2. El alcance del trabajo cubierto por el mapa incluye:

limpieza de superficies;

aplicando capas de spray.

1.3. El trabajo se lleva a cabo en el verano en un turno.

1.4. Al vincular un mapa tecnológico típico a una instalación y condiciones de construcción específicas, el alcance del trabajo, el cálculo de los costos laborales, incl. recalcular, teniendo en cuenta la indexación, los salarios de los trabajadores de la construcción y los operadores de máquinas; calculado según ENiR, el horario de trabajo, especificar los medios de mecanización, teniendo en cuenta la flota de vehículos.

2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

2.1. El trabajo de impermeabilización debe realizarse de acuerdo con el PPR, que garantiza el cumplimiento de los requisitos de SNiP 3.04.01-87.

Previo al inicio de los trabajos de impermeabilización se debe:

se completó el trabajo de construcción de una estructura sobre el suelo, precediendo tecnológicamente a la impermeabilización;

se trabajó para bajar el nivel freático en 0,5 m por debajo del nivel de la marca de impermeabilización y se aseguró el funcionamiento continuo de las instalaciones de drenaje hasta que la impermeabilización se endureció por completo y se entregó al comité de selección;

se han incorporado los materiales y mecanismos necesarios.

El proceso de impermeabilización con revoque asfáltico consta de los siguientes trabajos:

Para asegurar la calidad requerida del revestimiento de yeso y su adherencia a la base, la superficie a aislar debe estar limpia y libre de rayas. Es aceptable aplicar masilla asfáltica fría sobre una superficie recién decapada, limpia de polvo, suciedad y escombros. Las superficies se limpian con cepillos eléctricos. Las barras de refuerzo que sobresalen del hormigón y los bucles de alambre de la fijación del encofrado deben cortarse al ras, las capas formadas en la superficie del hormigón se rellenan con mortero de cemento. Se permite nivelar la superficie aplicando masilla fría con la adición de cemento a la masilla en una cantidad del 10% en peso. La imprimación de la superficie no se realiza cuando se impermeabiliza con masilla asfáltica en frío (SNiP 3.04.01-87).

La impermeabilización de yeso asfáltico en frío se aplica mecánicamente a la superficie. Para la aplicación de la masilla se utiliza un lanzador de asfalto VNIIG-5 diseñado por Magala-Kravchenko, una bomba de mortero SO-69, una mezcladora de mortero SO-23V y un compresor SO-243.

Pasta bituminosa de cal

BNSHA-15 (TU 401-07-555-72)

Pasta de cal-betún (VSN 167-67)

Cal u otro polvo (GOST 12801-84)

Cemento de endurecimiento rápido BCT (GOST 969 -77)

Plastificante - gasolina de motor (GOST 8505-80)

Anticongelante - alcohol isoamínico (GOST 5830-79)

Al realizar trabajos a una altura de más de 2,5 m, se utilizaron andamios diseñados por TsNIIOMTP.

2.2. El almacenamiento de la pasta bituminosa debe realizarse en instalaciones de almacenamiento cerradas, cuyo diseño debe garantizar la comodidad de la carga y extracción de la pasta. Las condiciones de almacenamiento de los componentes de la masilla asfáltica deben excluir la saturación de agua de los materiales y la mezcla de varios polvos en el almacenamiento. El stock de componentes de masilla en el sitio de construcción debe ser de al menos 3-4 turnos con el trabajo continuo del equipo. El suministro de materiales debe reponerse constantemente. El agua se suministra directamente de la red de suministro de agua.

2.3. El trabajo de impermeabilización debe realizarse de acuerdo con el PPR, que garantiza el cumplimiento de los requisitos de SNiP 3.04.01-87.

2.3.1. La impermeabilización con yeso asfáltico se realiza en la siguiente secuencia tecnológica:

preparación de la superficie aislada;

aplicación de masilla asfáltica en frío;

dispositivo de vallado de protección.

2.3.2. Para asegurar la calidad requerida del revestimiento de yeso y su adherencia a la base, la superficie a aislar debe estar limpia y libre de rayas. Es aceptable aplicar masilla asfáltica fría sobre una superficie recién decapada, limpia de suciedad, polvo y escombros. Las superficies se limpian con cepillos eléctricos. Las barras de refuerzo que sobresalen del hormigón y los bucles de alambre de la fijación del encofrado deben cortarse al ras, las capas formadas en la superficie del hormigón se rellenan con mortero de cemento. Se permite nivelar la superficie de las vías de aplicación de masilla asfáltica en frío con la adición de cemento en una cantidad del 10% en peso. La imprimación de la superficie aislada no se lleva a cabo cuando se impermeabiliza con masilla asfáltica fría (SNiP 3.04.01-87).

2.3.3. La impermeabilización de revoque asfáltico en frío se aplica sobre la superficie con una pistola asfáltica VNIIG-5 diseño de Magala-Kravchenko, también cuando se aplica, una bomba de mortero SO-69 o una unidad de enlucido SO-152A, una mezcladora de mortero SO-23V y un SO- Se utilizan 243 compresores. De acuerdo con SNiP 3.04.01-87, las mezclas de asfalto listas para usar para impermeabilización deben aplicarse a superficies verticales en capas de 5 a 7 mm de abajo hacia arriba en niveles de 1.4 ÷ 1.8 de altura; en cachas de hasta 20 m de largo, y en superficies horizontales en capas de 7-10 mm. Cada capa posterior se puede aplicar solo después de que la anterior se haya secado. El emparejamiento de niveles y agarres en cada capa debe superponerse, en un ancho de al menos 200 mm, en capas adyacentes, separados, a una distancia de al menos 300 mm.

1 - bomba de mortero SO-69 o unidad de yeso SO-152A; 2 - compresor SO-243; 3 - tolva para masilla; 4 - lanzador de asfalto VNIIG-5; 5 - distribuidor de asfalto DS-39B; 6 - manguera de material.

Esquema tecnológico de aislamiento de muros de sótano con masilla asfáltica.

1 - bomba de mortero SO-69 o unidad de yeso SO-152A; 2 - compresor SO-243; 3 - tolva para masilla; 4 - lanzador de asfalto VNIIG-5; 5 - distribuidor de asfalto DS-39B; 6 - manguera de material; 7 - andamios.

La secuencia de aplicar yeso asfáltico frío a las paredes (un nombre)

2.3.4. Al colocar recubrimientos que trabajan "para arrancar", la superficie se imprima con una pasta con la adición de un 10% de látex.

2.3.5. Al realizar trabajos a una altura de más de 2,5 m, se utilizaron andamios diseñados por TsNIIOMTP.

2.3.6. El dispositivo de interfaces de impermeabilización de asfalto de yeso con impermeabilización de otros tipos, incluido el encolado, la pintura y el metal, se realiza superponiendo este último con impermeabilización de asfalto en una franja de 0,3 a 0,4 m de ancho (SNiP 3.04.01-87).

2.3.7. En estructuras subterráneas, se permite usar impermeabilización asfáltica en frío sin cercas protectoras en superficies abiertas accesibles para inspección y reparación. Como valla protectora, se utiliza un polvo de 40-50 cm de espesor, directamente adyacente a la cubierta impermeabilizante, hecho de arena seca de grano grueso descongelada con compactación capa por capa. Aplicar también la protección con albañilería en 1/4 de ladrillo, losas de hormigón armado, yeso de cemento o hormigón proyectado. La pintura a la cal o adhesiva como cerca protectora se usa si la capa de impermeabilización se hace dentro de una habitación subterránea.

2.4. Está permitido realizar aislamiento de masillas frías a temperaturas negativas sujeto a las siguientes condiciones:

la masilla debe contener una mayor cantidad de betún en un 3 - 5%;

la masilla debe tener una mayor movilidad correspondiente a 13 - 15 cm de inmersión de un cono estándar (SNiP 3.04.01-87).

2.5. El trabajo se realiza mediante un enlace de aisladores de 3 personas: 4 categorías - 1 persona, 3 categorías - 1 persona, 2 categorías - 1 persona.

2.6. Horario de trabajo

tabla 1

2.7. CÁLCULO DEL COSTE LABORAL

Tabla 2

Justificación de YeniR	nombre de las obras	Unidad mediciones	Alcance del trabajo	Norma de tiempo por unidad de medida, hora-hombre	Costos laborales para todo el ámbito de trabajo, cm-hombre.	Precio por unidad medidas, rub.-kop.	El costo de los costos laborales para todo el ámbito de trabajo, rub.-kop.
Impermeabilización de superficies de paredes
	Limpieza de la superficie con cuadros eléctricos IE-2004B
	Aplicación de capas de spray y suelo por método mecanizado (pistola de asfalto VNIIG-5)
Impermeabilización de superficies de techo.
	Limpieza de la superficie aislada con cepillos eléctricos IE-2004B
elemento 2a (nota 2)	Aplicación de capas de spray y suelo por método mecanizado (pistola de asfalto VNIIG-5)

Nota: Los precios por unidad de medida están tomados de acuerdo con la colección EniR 1988.

2.8. Disposición de los trabajadores durante la aplicación mecanizada del revoque asfáltico en frío:

el aislador de cuarta categoría aplica material de yeso a la superficie de la estructura y regula su suministro;

el aislador de 3ra categoría controla el funcionamiento de la bomba de mortero y el compresor, aprieta las mangueras de aire y material y alisa las irregularidades del yeso con un riel y una paleta;

aislador de la 2ª categoría carga la tolva de la bomba de mortero con masilla.

Orden de trabajo:

verificar el estado de los locales a enlucir, la calidad de la preparación de la superficie, el estado de los lugares de trabajo y la disponibilidad de los dispositivos y herramientas necesarios;

verificar la disponibilidad de bombas de mortero, compresores, búnkeres;

coloque mangueras de mortero en los lugares de trabajo, mientras que las mangueras deben descansar libremente, no se permiten fracturas;

después de verificar el sistema, el aislador de 4ª categoría toma la boquilla con mangueras debajo de su mano derecha, sostiene la boquilla con su mano izquierda y con su mano derecha sostiene las mangueras de material y aire;

a su señal, el aislador de 3ra categoría enciende el compresor y primero suministra un chorro de aire comprimido a la boquilla, luego, a la segunda señal, enciende la bomba de mortero y suministra masilla a la boquilla;

la longitud del chorro y la antorcha de pulverización se seleccionan según el tipo de bomba de mortero, compresor, diseño de boquilla para garantizar el menor rebote de la masilla de la superficie.

Para una bomba de baja potencia, la longitud del chorro se toma igual a 0,4 - 0,5 m. La boquilla debe mantenerse en un chorro largo en un ángulo de 60 - 90 ° con respecto a la superficie que se está enyesando, con uno corto - a la derecha ángulo.

En primer lugar, la masilla se aplica al techo, luego a las paredes.

2.9. Control operativo de trabajos de enlucido:

la calidad del trabajo de aplicación de masilla asfáltica en frío se controla durante el trabajo, y la aceptación de la cubierta de yeso terminada se lleva a cabo después de que se seque y endurezca con una valla protectora.

Al realizar trabajos en frío, la aceptación de la cubierta terminada se lleva a cabo solo después de su descongelación completa.

Durante la aceptación, la calidad del recubrimiento se verifica de la siguiente manera: se establece la continuidad del recubrimiento, el grado de su adherencia a la base, el grado de humedad, los defectos (burbujas, hinchazones, áreas de estructura esponjosa, flujos, flacidez) .

El cordón de la tapa con la base se comprueba golpeando con un martillo de madera.

El grado de secado del recubrimiento se verifica presionando un sello de 200 mm o presionando un dedo, la depresión formada en la superficie no debe exceder los 2 mm.

Las áreas defectuosas de impermeabilización detectadas se contornean con tiza, se corrigen aplicando una capa adicional, después de lo cual se verifica nuevamente la calidad del revestimiento en estas áreas.

No se retira la cubierta de yeso poroso, sino que se aplica sobre ella una nueva cubierta del espesor de diseño.

El espesor de la capa de asfalto se verifica con una sonda especial (punzón) con una escala milimétrica impresa. Los pinchazos que queden tras el control en la cubierta impermeabilizante deberán sellarse con llana caliente. Se recomienda hacer un pinchazo por cada 2 ÷ 5 m 2 de cubierta. Se permite una desviación en el grosor de la cubierta de no más del 10% del diseño.

El dispositivo para las interfaces del aislamiento de yeso con otros tipos de aislamiento y partes incrustadas, así como las juntas de expansión superpuestas con impermeabilización, se toma por separado, mientras se inspecciona cuidadosamente cada sección y se realizan entradas separadas en el certificado de aceptación. La aceptación de los trabajos de impermeabilización se lleva a cabo de acuerdo con SNiP 3.04.01-87.

El control de laboratorio, la sistematización y el almacenamiento de los datos de control de los trabajos realizados se lleva a cabo por el laboratorio de construcción. Durante el control de calidad en laboratorio de los trabajos de enlucido asfáltico, se ensayan todos los disponibles en los almacenes y las materias primas recién llegadas: betunes, masillas asfálticas en frío, etc.

Esquema de control de calidad operacional de las obras.

Tabla 3

Nombre de las operaciones sujetas a control		Control de calidad de las operaciones
productor de obras	Maestro				servicios involucrados
	Preparación de superficies para enlucir	Limpieza de la superficie del polvo, la suciedad y los escombros.	Visualmente	Antes de empezar a trabajar
		Cumplimiento de la composición de la masilla asfáltica con el diseño.	Comprobación de pasaporte	Antes de aplicar la masilla	Laboratorio
	Aplicación de masilla a las superficies.	Distribución uniforme de masilla sobre la superficie para asegurar un recubrimiento continuo	carril de 2 metros	Durante el proceso de estratificación
		Espesor de la capa de pulverización	ruleta acanalada	Después de la estratificación
	Nivelación de las capas de cebo	La corrección de la aplicación de capas de cebo.	Visualmente, la cinta métrica está ranurada.
		Grosor medio de la placa
	parche de esquina	Desviación de la horizontal y vertical.	Plomada, riel, nivel	Después de realizar operaciones
Preparación de superficies para impermeabilización en invierno		Comprobación del estado de la superficie en invierno.	Medición de temperatura	Antes de aplicar la masilla	Laboratorio
		Masilla de control con aditivos resistentes a las heladas.	Estudio
Revestimiento de superficie y lechada		Fuerza de adherencia de la masilla asfáltica a la superficie.	Golpeteo de superficie	Después de la finalización del trabajo
		La presencia de conchas, huecos e irregularidades.	Visualmente

3. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

Nota. El costo de los costos laborales se determina de acuerdo con la recopilación de ENiR 1988.

4. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

4.1. La necesidad de materiales básicos.

Tabla 4

Nombre		unidad de medida
masilla asfáltica en frío
pasta bituminosa
mortero de cemento
malla de yeso

4.2. La necesidad de máquinas, equipos, herramientas, inventario y accesorios.

Tabla 5

Nombre	Marca, número de dibujo, GOST		Especificaciones técnicas
mezclador de mortero			Productividad 1,2 - 1,5 m 3 / h; el volumen del lote terminado es de 65 l; potencia 1,5 kw
bomba de mortero o			Productividad 1 m 3 / h; presión de trabajo 1 MPa; potencia 1,1kW
Unidad de yeso			Productividad 1 m 3 / h; presión de trabajo 1,47 MPa; potencia 2,25 kw
lanzador de asfalto			Productividad 40 - 60 m 2 / h; potencia 300 W; peso 4,8 kg
Búnker para masilla	IOMTPS Ch.234.-000		Capacidad 0,65 m 3
cepillo electrico			Diámetro de la muela abrasiva 150 mm; potencia 1,0 kW; peso 5,4 kg
1 área de uso. uno 2. Organización y tecnología del proceso constructivo. 2 3. Indicadores técnicos y económicos. nueve 4. Medios materiales y técnicos.. 9