Forjado monolítico de 100 mm de espesor. Suelos de madera. Pisos monolíticos de hormigón armado.

Superposición: una estructura portante horizontal que se crea entre dos habitaciones verticales separándolos por altura. En este caso, la parte superior del techo generalmente actúa como el piso para la habitación superior y la parte inferior del techo, como el techo para la habitación inferior.

Convencionalmente, las superposiciones se pueden dividir en:

• Sótano - una estructura que separa el sótano y los primeros pisos.
• entrepiso - una estructura situada entre dos plantas.
• Buhardilla - separa el suelo del ático.
• Ático - separa el suelo del ático.

El techo puede ser una estructura ubicada horizontalmente hecha de materiales de construcción como madera, metal, concreto, concreto reforzado y que cumple con ciertos requisitos de ingeniería y construcción. Estos requisitos generalmente incluyen la capacidad del piso para soportar cargas permanentes y temporales, es decir, tienen mayor resistencia, así como funciones de sonido, calor e impermeabilización.

Tipos de suelos y sus características tecnológicas.

Según el material utilizado, los suelos se dividen en:

• De madera
• Concreto reforzado

Los tipos de pisos anteriores se pueden usar según su propósito y las características de diseño de los edificios.

Suelos de madera

Instalación de vigas
Los pisos de vigas o de madera se utilizan a menudo en la construcción de casas privadas de madera o tradicionales. En este caso, las vigas del piso deben ser de madera dura o coníferas madera.

La esencia de los suelos de madera es sencilla. Se toman vigas de madera o madera encolada con las siguientes dimensiones:

• altura 150-300 mm;
• 100-250 mm de ancho,

corte los extremos en ángulo - 60-80 o, trate con un antiséptico y alquitrán. Después de eso, los extremos de las vigas se envuelven con material para techos y se colocan en nichos de 150 mm de profundidad, dejando un espacio de 30-50 mm entre la pared y la viga. El hueco resultante se rellena con lana mineral.

Cabe recordar que las vigas se instalan en los muros de carga de la estructura a una distancia de 600 mm y hasta 1,5 m entre sí.

Durante la instalación, las vigas se instalan a partir de los extremos, habiendo retirado previamente al menos 50 mm de las paredes de la estructura. Luego, las vigas intermedias se instalan uniformemente en el espacio restante.

Después de distribuir todos los rayos sobre la superficie, es necesario verificar su posición horizontal. Para nivelar, generalmente se usan tablas alquitranadas del espesor requerido. Debe recordarse al nivelar que todas las vigas en plano horizontal debe estar al mismo nivel.

Para crear rigidez adicional para el piso futuro, las vigas se pueden reforzar con anclajes de acero especiales, clavos y placas de acero. Esto se hace muy raramente en casas de ladrillo, por lo que no nos centraremos en esto. Pero en las casas de madera, las vigas se sujetan con soportes de conexión especiales.

Después de preparar la base del piso, puede proceder a su revestimiento.

Instalación de pisos de madera.
Los tableros cepillados (25-45 mm de espesor), los paneles OSB o la madera contrachapada gruesa se utilizan generalmente como revestimiento para suelos de madera.

La instalación se realiza de la siguiente manera. Primero, se unen barras craneales con una sección de 50x50 mm a las vigas, sobre las cuales se coloca un piso de tiro *. Sobre el subsuelo se colocan sucesivamente capas de vapor y aislamiento térmico, y después de eso, un piso de acabado *. Este método se utiliza al montar el sótano.

La instalación de techos entre pisos es algo diferente. Se unen las barras craneales, a las que se une una capa de barrera de vapor desde abajo, y luego el material del techo para el piso inferior. A continuación, con en el interior barras craneales, entre las vigas, se coloca material aislante de ruido y calor. La lana mineral o la arcilla expandida pueden actuar como tal material.

Después de eso, se coloca otra capa de barrera de vapor sobre las vigas, y encima se colocan tableros cepillados, tableros OSB o madera contrachapada gruesa.

En casos raros, cuando la distancia entre las vigas es grande, antes de colocar tablas o losas, primero se colocan troncos perpendiculares a las vigas, colocándolos más cerca entre sí que las vigas.

La instalación de áticos y pisos de ático es aproximadamente la misma que la instalación de pisos entre pisos. En los tres casos, el espesor de la viga debe ser al menos 1/24 de la longitud de la viga misma.

La superficie del suelo formada como resultado de la instalación de un suelo de madera, dependiendo del material del suelo, se cubre con una capa superior *. Si se usaron tableros cepillados como material, entonces la mejor opción los cubrirá con pinturas y barnices, y no pondrá nada encima de ellos.

Ventajas
Las ventajas de los pisos de madera son:

• Peso significativamente pequeño de un piso de madera en comparación con el hormigón armado, lo que reduce la carga en las paredes y los cimientos de la estructura del edificio.
• Simplicidad comparativa y velocidad de instalación.
• La instalación de un piso de madera se puede hacer por su cuenta.
• El bajo costo de dicha superposición en comparación con el hormigón monolítico o reforzado.

Defectos
Hay desventajas de los pisos de madera. Éstos incluyen:

• Material ligeramente inflamable.
• Procesamiento regular de pisos de madera con impregnaciones ignífugas y pinturas y barnices.
• La fluctuación de los pisos de madera.
• La madera necesita circulación de aire.
• fragilidad.

• Haga pisos de madera donde sea necesario, no donde quiera.
• Todos los elementos de piso de madera deben estar ubicados lejos del humo. conductos de ventilación a una distancia de al menos 250 mm.
• Toda la madera del piso debe ser tratada con agentes ignífugos y bioprotectores.
• Las vigas en contacto con ladrillo u hormigón deben ser procesadas compuestos protectores y envolver con ruberoid.
• No haga que la distancia entre las vigas sea superior a 1000 mm.
• No exceda el ancho entre los apoyos de las vigas en más de 6 m.

Suelos de hormigón armado

Suelos de hormigón armado - techos con confiabilidad, durabilidad, así como buena resistencia y resistencia al fuego. Probablemente el inconveniente más importante de este tipo de suelo es su gran peso.

Los pisos de hormigón armado se pueden dividir condicionalmente en hormigón armado monolítico y losas de hormigón armado prefabricadas.

Pisos monolíticos de hormigón armado.

Monolítico pisos de concreto reforzado son techos en los que se utiliza como base un marco de refuerzo relleno con una mezcla de hormigón.

Refuerzo de suelo
El refuerzo de los techos entre pisos comienza con el hecho de que el refuerzo se suelda a los extremos del refuerzo o alambrón con un diámetro de al menos 10 mm liberado del cinturón blindado. Por supuesto, es mejor calcular y liberar inmediatamente los extremos del refuerzo con un diámetro de 14 mm o más. Al mismo tiempo, se fabrican los extremos de la armadura para que posteriormente la armadura a soldar en toda la superficie forme una rejilla con celdas de 200x200 mm.

Los accesorios soldados están conectados o soldados entre sí en las uniones. El resultado final debe ser una malla.

El diámetro del refuerzo utilizado se calcula en base a las cargas de diseño. Para estos fines, existen tablas especiales mediante las cuales puede calcular qué refuerzo se debe usar para pisos con ciertos parámetros. Sin embargo, por experiencia personal, diré que es mejor ir a lo seguro y tomar barras de refuerzo de un diámetro mayor que el necesario. Después de todo, todas las tablas y construyendo códigos se interpretan sobre la base del material, cuya calidad se equipara a la calidad Unión Soviética. Pero todos deben entender que la calidad de los materiales actuales está lejos de ser ideal.

Como decía mi abuelo: Es mejor ir a lo seguro y dormir bien que ahorrar dinero y dormir mal."

Por lo tanto, cuando se vierte un techo con un espesor de losa de hasta 150 mm, se recomienda usar refuerzo con un diámetro de al menos 14 mm y con un tamaño de celda de malla de no más de 200x200 mm. Si el tramo es superior a 4,5 m, es mejor tomar un refuerzo con un diámetro de 20 mm o más y dejar las celdas iguales.

Otro punto importante. Para el refuerzo de techos entre pisos, es deseable usar varillas de refuerzo sólidas. Si los tramos son grandes, entonces es mejor soldar el refuerzo.

Una vez que se haya completado el refuerzo, puede continuar con la instalación del encofrado.

Instalación de encofrado para superposición.
Instalación correcta el encofrado es una garantía de superposición de alta calidad.

Para el encofrado, puede usar tableros o tableros hechos de tableros, tableros OSB o hojas de metal. Es mejor envolver tableros, escudos o placas OSB con polietileno y unirlos con una grapadora, y las láminas de metal se pueden engrasar o eliminar. Esto asegurará aún más la fácil separación del encofrado del concreto y no permitirá que el material se deteriore por la humedad.

Adjuntamos el encofrado preparado o el material de encofrado al malla de refuerzo. Se recomienda instalar encofrado en toda la superficie del piso a verter.

En esta etapa, no olvide que el encofrado adjunto debe suspenderse 30-50 mm por debajo jaula de refuerzo. Para estos fines, se instalan abrazaderas especiales o fragmentos de ladrillo entre el encofrado y el refuerzo a una distancia de 1-1,2 m. el mismo tamaño. Estas abrazaderas deben instalarse con precisión en las intersecciones de las barras de refuerzo.

Una vez pegado todo el encofrado y así instalado las abrazaderas, comprobamos que el alambre está bien apretado, sin dejar que el encofrado se hunda. Por seguridad, el encofrado instalado se puede apoyar adicionalmente desde abajo con espaciadores. Después de estos pasos, se puede proceder directamente al hormigonado del suelo.

hormigonado de suelos
Para llenar el piso con una mezcla de concreto, primero debe calcular el espesor del piso futuro. Según la documentación, el espesor de la losa se calcula en función del vano y se toma en una proporción de 1:30. Por ejemplo, para un tramo de 6 m, el espesor del techo será de 200 mm.

El grosor del piso se puede determinar midiendo los 200 mm requeridos desde el encofrado hacia arriba, luego de lo cual, utilizando el nivel del agua, haga marcas a lo largo del perímetro de las paredes y luego resáltelo con la ayuda de golpes y azul.

Una vez que haya decidido el grosor y haya realizado el marcado necesario, puede comenzar a hormigonar. Todo el proceso debe completarse de una sola vez. Si no es posible concretar a la vez, entonces en el lugar de la brecha se coloca rejilla metalica de alambre con un diámetro de 2-3 mm con una celda de 10x20 o 20x20 mm. Sin embargo, este es un caso extremo.

Durante la colocación del hormigón, se debe vibrar muy bien para que el hormigón llene todos los huecos y quede lo más apretado posible. De esto dependerá la calidad del piso de concreto.

Para la vibración, puede usar un palo en forma de mango de una pala o, si es posible, vibradores especiales. Para nivelar el concreto, es mejor usar una regla larga o una viga lisa y pulida.

Bahía de esta manera toda la superficie de la superposición, se deja durante 28 días hasta que se endurece por completo y adquiere el necesario resistencia del concreto. Por supuesto, puede quitar el encofrado antes, depende de la temperatura ambiente.

Después de este tiempo, retiramos el encofrado, primero retiramos los soportes y luego, mordiendo el alambre, retiramos los paneles del encofrado. Las irregularidades resultantes en la parte inferior del suelo se eliminan con una pica.

Ventajas
Las ventajas de un piso de hormigón armado monolítico son:

• Posibilidad de hacer una funda. diversas formas y tamaños
• Estos solapes no tienen desviaciones, o en raros casos son mínimas, imperceptibles a la vista.

Defectos
Hay desventajas de los pisos monolíticos de hormigón armado. Éstos incluyen:

• La complejidad del proceso.
• Cuidado necesario para el piso durante la adquisición de concreto de la resistencia de diseño deseada.
• Se requiere un mínimo de tres personas para el vertido.
• Requiere equipo especial, posiblemente mecanismos.
• El alto costo del trabajo en relación con los pisos de madera.
• La necesidad de comprar concreto premezclado o prepararlo usted mismo.

• Para el refuerzo, use refuerzo no del diámetro que le aconsejen, sino uno o dos tamaños más gruesos.
• Para atar el refuerzo, es mejor usar un alambre de flejado especial.
• Como encofrado, es mejor usar derribado escudos de madera de 25 mm de espesor, o láminas de metal, que se apoyan desde abajo en tablas para una sujeción más confiable.
• Las piezas de encofrado de madera se pueden embalar película de polietileno y metal - lubrique con aceite o minería. Esto evitará que se estropee Material de construcción, y será más fácil separar el encofrado de la solución del piso.
• Es mejor instalar el encofrado inmediatamente en toda la superficie a verter.
• Se recomienda rellenar el suelo a la vez.
• A clima caliente el solape debe ser regado con agua (no rellenar) para evitar la aparición de grietas, y en horario de invierno- tal superposición necesita calentamiento, y en mortero de hormigón es mejor agregar aditivos anticongelantes especiales.

Losas de hormigón prefabricado

Las losas de hormigón armado prefabricadas son quizás el material de construcción más común utilizado para pisos. Estas placas tienen diferentes tamaños y consisten en una jaula de refuerzo, llena de hormigón desde arriba. En la mayoría de los casos, estas placas son huecas.

La esencia de la instalación de pisos de losas de hormigón armado se reduce a varios puntos:

• Mida la superficie del futuro piso (largo y ancho).
• Encontrar solucion optima según el tamaño de las placas, su ubicación y número.
• Encuentre una empresa para la producción, entrega e instalación de placas.
• Pagar por el material traído e instalación del producto.

En realidad, eso es todo lo que se necesita para la instalación de pisos de losas de hormigón armado de fábrica.

Ventajas
Ventajas de las losas de hormigón prefabricado:

• Alta capacidad portante de las losas, que pueden ser sometidas a cargas de diseño inmediatamente después de su instalación.
• Estos suelos tienen una gran capacidad portante.
• Sin desviaciones.
• Alta velocidad de trabajo de instalación.

Defectos
Contras del suelo de hormigón prefabricado:

• La necesidad de un cinturón monolítico en lugares donde las placas descansan sobre las paredes.
• Imposibilidad de autoensamblaje.
• Disponibilidad de instaladores calificados.
• Disponibilidad de equipos especiales para la entrega e instalación de placas.
• El alto costo de las placas.
• Costos en efectivo de las propias placas, su entrega e instalación.

• Al hacer un techo con losas de hormigón armado de fábrica, consulte con especialistas.
• Coloque las losas del piso solo en un cinturón blindado creado previamente.
• No coloque losas de piso de hormigón armado en paredes de menos de 200 mm de espesor.
• Si decide utilizar losas de piso de hormigón prefabricado, busque y póngase en contacto con una empresa con especialistas inteligentes.

Resumiendo

Cada tipo de superposición es bueno para ciertas estructuras. Durante la revisión, resultó que los pisos de madera son los más baratos y menos laboriosos para la instalación. Sin embargo, este tipo de pavimento no se puede utilizar en todo tipo de estructuras, sino únicamente en edificios de madera y casas particulares tradicionales. Los pisos de madera se pueden usar para cualquiera de los cuatro tipos de pisos: sótano, entrepiso, ático y ático.

Un piso de concreto reforzado monolítico se puede usar en la construcción de edificios de casi cualquier diseño, excepto estructuras de madera. Dichos pisos son más caros que los de madera, requieren ciertos costos materiales y físicos. Sin embargo, son más duraderos y tienen más ventajas que los pisos de madera. Dependiendo del tipo de rellenos a granel en la mezcla de concreto, este piso se puede usar para todo tipo de pisos.

Las losas de hormigón prefabricado son el tipo de piso más simple, pero el más costoso, que también tiene restricciones en la instalación en algunos tipos de estructuras (madera, con paredes de menos de 200 mm de espesor). Se instalan principalmente como techo entre el 0º y el 1º piso, así como entre el 1º y el 2º piso.

* Proyecto de piso - un plano horizontalmente plano que sirve como base para capa de acabado, y fabricados con tableros, aglomerado, OSB o contrachapado grueso.
* Piso terminado - capa superior suelos como gres, parquet, laminado, linóleo, etc.

Los pisos de hormigón armado son los más confiables y duraderos y, por lo tanto, actualmente son muy utilizados en ingeniería civil.

Según el dispositivo están:

■ monolítico,

■ prefabricados y

■ monolítico prefabricado.

El tipo más simple de piso de hormigón armado monolítico es losa lisa de un solo vano. Tal superposición, que tiene un espesor de 60 ... 100 mm, según la carga y el tramo, se usa para habitaciones con lados de hasta 3 m.

Para traje de grandes luces techos de vigas, que puede ser:

■ prefabricados y

■ monolítico.

Entonces, si es necesario bloquear una habitación de 8 x 18 m (Fig. 6.4), las vigas se colocan con un tramo de 8 m en incrementos de 6 m.

Arroz. 6.4. Revestimiento nervado monolítico de hormigón armado: 1 - viga principal, 2 - viga secundaria, 3 - losa.

Estos rayos se llaman principal. Sobre ellos, después de 1,5 ... 2 m, organizan los llamados vigas secundarias con un tramo de 6 m Se coloca una placa con un espesor de 60 ... 100 mm en la parte superior. Así, el diseño de la superposición es acanalado. La altura de la viga principal se puede tomar aproximadamente como 1/12 ... 1/16 del vano, y el ancho 1/8 ... 1/12 de la distancia entre ejes. En los techos de crucería, el 50 ... 70% del hormigón se gasta en la losa. si un esta especie Debido a que el techo se hace monolítico, es necesario realizar trabajos de encofrado, refuerzo y colocación de hormigón en poco tiempo. Esta es una de las desventajas de este tipo de superposición.

Si se supone que la altura de las vigas principales y secundarias es la misma, entonces este tipo de piso se llama artesonado(Figura 6.5).

Arroz. 6.5. forma general Piso artesonado monolítico de hormigón armado.

Su uso se debe principalmente a los requisitos de la solución del interior de la habitación.

Las losas nervadas prefabricadas de hormigón armado son mucho más económicas que las monolíticas, ya que permiten aumentar la industrialización de la construcción, reducir los costes de mano de obra y los plazos de las obras de construcción e instalación. Un requisito importante dispositivo pisos prefabricados es reducir el número de elementos de montaje. La mejor opción sirve el que cuando se utilizan losas del tamaño de una habitación.

Un tipo especial de techo de vigas de hormigón armado es un techo a lo largo de vigas ubicadas en una dirección con un paso de 600 ... 1000 mm, y relleno entre ellos de yeso o losas de hormigón liviano reforzado con marcos de barras de madera (para techos entre pisos) o soldados malla de acero(para ático).

A menudo, en lugar de rodar, también se utilizan piedras de revestimiento de doble hueco de 250 mm de alto y 195 mm de largo. Los espacios entre las piedras y las vigas se cierran cuidadosamente mortero de cemento, que ayuda a aumentar la rigidez del suelo y el aislamiento acústico.

Elementos pisos de vigas tienen una masa relativamente pequeña y, por lo tanto, se utilizan en la construcción de edificios equipados con grúas ligeras.

Pisos monolíticos de hormigón armado sin vigas(Fig. 6.6.4) son una losa de 150 ... 200 mm de espesor, apoyada directamente sobre las columnas, en la parte superior de las cuales hay engrosamientos llamados capiteles.

Arroz. 6.6.4. Techo sin vigas monolítico de hormigón armado:

a - vista general, b - esquema de apoyo de la losa en la columna, 1 - losa, 2 - capitel, 3 - columna.

La cuadrícula de columnas con un techo sin vigas se toma como cuadrada o cerca de un cuadrado con un tamaño lateral de 5 ... 6 m El dispositivo de techos sin vigas prefabricados es muy efectivo.

Más ampliamente utilizado en ingeniería civil. techos de losa. Los principales elementos portantes de los forjados son diferentes tipos Paneles de cubierta de hormigón armado hechos de hormigón.

Dependiendo de los esquemas estructurales de los edificios, son (Fig. 6.7):

■ de paneles apoyados con sus extremos en muros de carga longitudinales o en vigas colocadas a lo largo del edificio;

■ de paneles apoyados con sus extremos en paredes transversales o vigas colocadas a través del edificio;

■ de paneles sostenidos por muros de carga o vigas en tres o cuatro lados;

■ de los paneles que descansan en las cuatro esquinas de las columnas del marco.

Arroz. 6.7. Esquemas estructurales de losas de piso:

a - con líneas longitudinales de apoyos, b - con líneas transversales de apoyos, c - con apoyo a lo largo de tres o cuatro lados (a lo largo del contorno), d - con apoyo en cuatro puntos (esquinas), 1 - paneles de piso apoyados en carga- muros de carga, 2 - muro de carga interno longitudinal o transversal, 3 - muro de carga externo, 4 - panel de piso sostenido por la correa, 5 - correas, 6 - columnas, 7 - panel de piso del tamaño de una habitación sostenido por columnas, 8 - muro exterior no portante.

La profundidad mínima de la plataforma en paredes de ladrillo es de 120 mm, en paredes de bloques y paneles: 100 mm en cada lado.

Losas de piso de hormigón prefabricado durante su instalación, se incrustan rígidamente en las paredes con la ayuda de anclajes y se unen mediante lazos soldados o de refuerzo. Las costuras entre las placas son monolíticas con mortero. De este modo, se obtienen discos horizontales bastante rígidos, que aumentan la estabilidad general de los edificios.

Las losas de piso son:

■ sección sólida,

■ acanalado (Fig. 6.8) y

■ hueco (Fig. 6.9).

Arroz. 6.8. prefabricado paneles de hormigón armado pisos: a - monocapa maciza, b - bicapa maciza, c - a menudo con nervaduras con nervaduras hacia arriba, d - a menudo con nervaduras de dos cubiertas vibrolaminadas, d - carpa con nervaduras a lo largo del contorno, 1.2 - bucles de montaje.

Arroz. 6.9. Paneles de suelo de núcleo hueco: a - con huecos redondos, b - paneles fabricados en plantas con hormigoneras, c - paneles con huecos ovalados, 1 - capa superior, 2 - capa intermedia, 3 - capa inferior.

Paneles macizos de una sola capa representar losa de hormigón armado sección transversal constante con una superficie inferior lista para pintar y una superficie superior uniforme preparada para pavimentar, tienen un espesor de 100 ... 120 mm con una estructura de piso multicapa y 140 mm con una etiqueta sobre una losa de linóleo sobre una base elástica. Para luces superiores a 6 m se utilizan losas pretensadas continuas monocapa de 140 mm de espesor, en las que el aislamiento acústico de ruido aéreo proporcionada por la masa de la placa misma.

También aplica paneles sólidos en capas(ver Fig. 6.8, b), que son una losa de hormigón armado de sección transversal constante, cuya capa inferior está hecha de hormigón duradero, donde se encuentra el refuerzo de tracción, y la capa superior está hecha de hormigón más ligero y menos duradero. Estas placas también pueden ser de tres capas.

Paneles acanalados puede ser con costillas ubicadas tanto hacia arriba como hacia abajo. Cuando las nervaduras se ubican hacia arriba, es recomendable ensamblar la estructura de losa y piso en fábrica, lo que aumenta el factor de prefabricación y reduce los costos de mano de obra en la obra.

Para aumentar la capacidad de insonorización del techo, se utilizan estructuras en capas, en las que los pisos limpios se disponen a lo largo de las capas de insonorización.

En la fig. 6.10, a - e muestra diagramas de pisos en capas.

Arroz. 6.10. Esquemas estructurales de pisos: a - con un revestimiento de piso en capas, b - con un piso separado, c - con un techo separado, d - un piso separado de dos paneles de carga, e - con un techo separado y un revestimiento de piso en capas , 1 - un panel de piso portante, 2 - piso en capas de insonorización cálida, 3 - revestimiento de piso, 4 - panel de base de piso dividido, 5 - panel de techo dividido, b - panel de piso portante.

Entonces, el dispositivo de un espacio de aire (Fig. 6.10, d) con un espesor de 80 ... 100 mm, ubicado entre dos paneles de soporte o entre la parte de soporte del techo y la estructura del techo acústico (Fig. 6.10 , c, e) o piso (Fig. 6.10, b), le permite proporcionar la capacidad de insonorización necesaria del piso. Para hacer esto, use techos de paneles con nervaduras hacia abajo y un dispositivo de techo separado.

Efectivos en este sentido a menudo son acanalados. paneles, consistente de dos conchas vibro-laminadas(ver Fig. 6.8, d), uno de los cuales forma la base para un piso limpio y el otro sirve como techo. Una cámara de aire continua y juntas insonorizantes entre las losas proporcionan la necesaria insonorización del techo.

Paneles de núcleo hueco Ampliamente utilizado para revestimientos de suelos. En la mayoría de los casos, están hechos de hormigón de las clases B15 y B25 con una longitud de 2,4 a 6,4 my un ancho de 0,8 a 2,4 m con un espesor de 220 mm.

Los paneles vienen con

■ redondo y

■ huecos ovalados.

Las losas con huecos ovalados son algo más económicas en cuanto al consumo de hormigón, pero laboriosas de fabricar. Debe tenerse en cuenta que el costo de los paneles de núcleo hueco es relativamente alto.

También aplica paneles a cuatro aguas(ver Fig. 6.8, e), que parecen una losa, enmarcada a lo largo del contorno con nervaduras hacia abajo en forma de cornisa. Fabricados en el tamaño de una habitación, permiten excluir los travesaños y otros elementos de viga del esquema estructural del edificio, y debido a su pequeño espesor permiten reducir la altura del piso sin reducir la altura de la habitación.

Durante la construcción de edificios públicos, a menudo se hace necesario instalar un piso con luces de 9, 12 y 15 m, para lo cual utilizan:

■ losas nervadas pretensadas 9 m de largo, 1,5 m de ancho y 0,4 m de altura de costilla (Fig. 6.11, a);

■ paneles pretensados ​​tipo TT-12 y TT-15 para luces de 12 y 15 m, respectivamente (Fig. 6.11, b, c).

Tales losas permiten aumentar la prefabricación de la construcción y reducir los costos de mano de obra para la instalación de pisos.

Arroz. 6.11. Losas de piso para luces de 9, 12 y 15 m: 1 - bucles de montaje, 2 - nervaduras longitudinales, 3 - nervaduras transversales.

entre los muchos elementos estructurales la superposición de una casa privada es uno de los ensamblajes más responsables y difíciles de diseñar e instalar. Es aquí donde los constructores sin experiencia cometen, quizás, los errores más peligrosos, es sobre la disposición de este sistema donde se hacen la mayoría de las preguntas.

1. Por qué elegir un árbol

En cualquier edificio, el piso es una estructura horizontal que actúa como base para crear el piso. Además, al estar atado a los muros de carga de la casa, proporciona estabilidad lateral al edificio, distribuyendo uniformemente las posibles cargas. Por lo tanto, los requisitos más altos se imponen a la fiabilidad de este diseño.

Independientemente del material que se utilice en la construcción de una casa, en el sector privado, lo más común son los pisos de madera. A menudo se pueden ver en varias cabañas de piedra, y es bastante obvio que en la construcción de madera (tecnología de troncos, madera, marco y panel de marco) no hay alternativa a tal solución. Hay muchas razones objetivas para esto. Considere las ventajas y desventajas de los pisos de madera.

En la construcción privada de poca altura, los pisos se montan en varias versiones:

• losa de concreto terminada
• Losa monolítica de hormigón armado,
• Vigas de hormigón armado listas,
• Vigas y armaduras de productos de metal laminado,
• Cubierta de madera.

ventajas

O por qué los pisos de madera son tan populares.

• Masa pequeña. Usando un tablero o madera, no sobrecargamos los muros de carga y los cimientos. El peso del piso es varias veces menor que el de las estructuras de hormigón o metal. Por lo general, no se requiere tecnología.
• Plazos mínimos de ejecución de las obras. La intensidad laboral mínima entre todas las opciones.
• Versatilidad. Apto para cualquier edificio, en cualquier entorno.
• Posibilidad de instalación a temperaturas bajo cero y muy altas.
• Falta de procesos "húmedos" y sucios.
• La posibilidad de obtener cualquier nivel de características de aislamiento térmico y acústico.
• La posibilidad de utilizar cavidades para el tendido de comunicaciones de ingeniería (electricidad, calefacción, suministro de agua, alcantarillado, baja corriente ...).
• Precio relativamente bajo de prefabricados piso del marco de la madera, tanto en términos del costo de las piezas/componentes, como en términos de salarios del contratista.

menos

Las desventajas de un sistema de superposición de madera hecho de madera son bastante arbitrarias.

• La complejidad de elegir la sección transversal de materiales y soluciones de diseño para garantizar el cálculo capacidad de carga.
• La necesidad de realizar medidas adicionales de prevención de incendios, así como también brindar protección contra la humedad y las plagas (antiséptico).
• La necesidad de comprar materiales de insonorización.
• Apego estricto a la tecnología para evitar errores de construcción.

2. Qué material utilizar para el montaje

Piso de madera - siempre consta de vigas. Eso solo está hecho, pueden ser de una variedad de madera:

• Tronco redondeado hasta 30 cm de diámetro.
• La viga es de cuatro filos.
• Junta sección grande(espesor desde 50 mm, ancho hasta 300 mm).
• Varias tablas de espesor relativamente pequeño, retorcidas con capas entre sí.
• Vigas en I, cuyos cordones superior e inferior están hechos de tablas / barras cepilladas con bordes, y pared vertical- de OSB-3, madera contrachapada o metal perfilado (producto de madera y metal).
• Cajas cerradas de materiales de hoja(madera contrachapada, OSB).
• Panel SIP. De hecho, se trata de secciones separadas en las que las vigas ya están enfundadas y tienen un aislante en su interior.
• Varios diseños de trusses, lo que le permite cubrir grandes luces.

Las más sencillas para la instalación, así como las más económicas y convenientes para las operaciones posteriores, son las opciones cuando las vigas del piso están hechas de madera canteada.

Debido a los requisitos muy altos de capacidad de carga, durabilidad y desviaciones geométricas, la madera aserrada de primera clase debe considerarse como piezas en bruto. Es posible utilizar productos que pertenezcan al segundo grado según GOST, que no tengan desviaciones geométricas críticas, fallas y defectos de procesamiento que puedan reducir las características de resistencia y la vida útil de las piezas terminadas (a través de nudos, granulosidad, capas oblicuas, profundo grietas extendidas...).

En estas estructuras, se excluye el uso de madera muerta (madera muerta, madera caída, madera quemada) debido a la resistencia insuficiente y las múltiples lesiones por enfermedades e insectos que destruyen la madera. Además, sería un gran error comprar una viga o tabla "con aire", "con tamaño armenio", "TU", debido a secciones subestimadas.

Debe ser un material excepcionalmente sano de abeto verde o pino, ya que las agujas, por su contenido resinoso y la estructura del macizo, soportan las cargas de flexión y compresión mucho mejor que la mayoría de las frondosas, y teniendo un peso específico relativamente bajo.

De todos modos madera afilada debe liberarse de los restos de la corteza y las fibras de líber, tratarse con un antiséptico y un retardante de llama. La madera aserrada cepillada en seco se mostrará mejor aquí, pero el material con un contenido de humedad natural (hasta un 20 por ciento) también se usa activamente (y lo que es más importante, de manera efectiva) durante el procesamiento normal, especialmente porque el precio madera afilada o tableros de este tipo son notablemente más bajos.

3. Cómo elegir el tamaño de las vigas y con qué paso colocarlas

La longitud de la viga se calcula de tal manera que se superponga a la luz existente y tenga un "margen" para brindar apoyo en los muros de carga (lea a continuación las cifras específicas de las luces permitidas y la entrada en la pared).

La sección transversal del tablero / viga se determina según las cargas de diseño que se ejercerán sobre el piso durante la operación del edificio. Estas cargas se dividen en:

• Permanente.
• Temporario.

Las cargas vivas en un edificio residencial incluyen el peso de personas y animales que pueden moverse por el piso, moviendo objetos. A cargas constantes incluyen la masa de la madera de construcción en sí (vigas, troncos), relleno de pisos (aislamiento / protección contra el ruido, láminas aislantes), dobladillo (laminado), pisos ásperos y de acabado, acabado recubrimiento de piso, mamparas, así como comunicaciones empotradas, mobiliario, enseres y menaje...

Además, no pierda de vista la posibilidad de almacenar objetos y materiales, por ejemplo, al determinar la capacidad de carga de los pisos de un ático frío no residencial, donde se pueden almacenar cosas innecesarias y que rara vez se usan.

Se toma como punto de partida la suma de las cargas permanentes y vivas, y se le suele aplicar un factor de seguridad de 1,3. Números exactos(incluida la sección transversal de la madera) debe ser determinado por especialistas de acuerdo con las disposiciones de SNiP 2.01.07-85 "Cargas e impactos", pero la práctica muestra que los valores de carga en casas privadas con vigas de madera son aproximadamente idéntico:

• Para los entrepisos (incluso debajo de un ático residencial) y los pisos del sótano, la carga total es de aproximadamente 350 a 400 kg / m2, donde la parte del peso propio de la estructura es de aproximadamente 100 kilogramos.
• Para cubrir un ático descargado, alrededor de 130 - 150 kg / m2.
• Para cubrir el cargado ático no residencial hasta 250 kg/m2.

Obviamente, la seguridad incondicional es primordial. Aquí se tiene en cuenta un buen margen y se considera la opción no tanto de cargas distribuidas en todo el piso (en tales cantidades son prácticamente irreales), sino la posibilidad de una carga local que puede dar lugar a deflexiones, que a su vez provocan :

• malestar fisiológico de los residentes,
• destrucción de componentes y materiales,
• pérdida de propiedades estéticas por el diseño.

Por cierto, ciertos valores de deflexión están permitidos por documentos reglamentarios. Para locales residenciales, no pueden ser más de 1/350 de la longitud del tramo (es decir, 10 mm a 3 metros o 20 mm a seis metros), pero siempre que no se violen los requisitos de limitación enumerados anteriormente.

Al elegir una sección de madera para crear una viga, generalmente se guían por la relación entre el ancho y el grosor de la madera o el tablero dentro de 1/1,5 - 1/4. Las cifras específicas dependerán principalmente de: las cargas y las longitudes de los tramos. A diseño independiente puede utilizar los datos obtenidos sobre la base de cálculos utilizando calculadoras en línea o tablas públicas.

Sección transversal promedio óptima de vigas de piso de madera, mm

Como puede ver, para aumentar la capacidad portante del piso, basta con elegir madera con un ancho mayor o un grosor mayor. Incluso, es posible ensamblar una viga a partir de dos tablas, pero para que el producto resultante tenga una sección transversal no menor que la calculada. También debe tenerse en cuenta que las propiedades de carga y la estabilidad de un piso de madera aumentan si se utilizan troncos o varios tipos de pisos de tiro sobre las vigas (pavimento de láminas de madera contrachapada / OSB o tableros con bordes).

Otra forma de mejorar las cualidades energéticas de un suelo de madera es reducir la distancia entre las vigas. Los ingenieros en sus proyectos de casas particulares determinan en diferentes condiciones la distancia entre las vigas es de 300 mm a un metro y medio. En la construcción de marcos, el paso de las vigas se hace dependiente de la separación de los estantes, de modo que hay un estante debajo de la viga, y no solo un tramo de flejes horizontales. La práctica demuestra que lo más adecuado en cuanto a practicidad y coste de construcción es un escalón de 600 o 1000 mm, ya que es el más adecuado para la posterior instalación de aislamiento y aislamiento acústico por sorpresa ( Materiales aislantes solo tiene ese factor de forma de placas y rollos). Esta distancia también crea la distancia óptima entre los puntos de apoyo para montar el tronco de piso, instalado perpendicularmente a las vigas. La dependencia de la sección transversal del paso se ve claramente en los números de la tabla.

Sección transversal posible de las vigas del piso al cambiar la inclinación (la carga total por metro cuadrado es de aproximadamente 400 kg)

4. Cómo instalar y asegurar correctamente las vigas

Decidimos el paso: de 60 centímetros a un metro será la media dorada. En cuanto a los vanos, lo mejor es limitarse a 6 metros, lo ideal: de cuatro a cinco metros. Por lo tanto, el diseñador siempre trata de "colocar" las vigas a lo largo del lado más pequeño de la casa/habitación. Si los tramos son demasiado grandes (más de 6 metros), recurren a la instalación de muros de carga o columnas de soporte con travesaños dentro de la casa. Este enfoque hace posible utilizar madera de una sección más pequeña y aumentar el espacio, reduciendo así el peso del piso y su costo para el cliente con la misma (o mejor) características de los rodamientos. Alternativamente, las armaduras se crean a partir de madera más liviana utilizando sujetadores de metal perforado, como placas de clavos.

En cualquier caso, las vigas se colocan estrictamente horizontales, paralelas entre sí, con el mismo paso. En muros de carga y vigas, una viga de madera debe descansar al menos 10 centímetros. Como regla general, 2/3 del grosor de la pared exterior se usa desde el costado de la habitación (para que el extremo de la viga no salga y permanezca protegido contra la congelación). A paredes de madera haga un corte, en piedra - deje aberturas durante la mampostería. En el punto donde los rayos tocan estructuras de carga es necesario colocar materiales aislantes: almohadillas elásticas amortiguadoras de goma / fieltro, varias capas de fieltro para techos como impermeabilización, etc. En ocasiones, se utiliza la cocción de tramos de la viga que posteriormente se ocultan o se revisten con masillas/imprimaciones bituminosas.

A tiempos recientes Cada vez más, para crear un techo, se utilizan soportes perforados especiales "soportes / soportes de vigas", que le permiten montar la viga de extremo a extremo con la pared. Con la ayuda de este tipo de ménsulas, también se ensamblan nudos con travesaños transversales y vigas truncadas a lo largo (abertura para tramo, paso de chimenea, etc.). Las ventajas de tal solución son obvias:

• Recibió Conexión en T muy fiable.
• El trabajo se realiza rápidamente (no es necesario hacer cortes, es mucho más fácil configurar un solo plano).
• No existen puentes fríos a lo largo del cuerpo de las vigas, debido a que el extremo se aleja de la calle.
• Es posible comprar madera de una longitud más corta, ya que no es necesario comenzar una madera/tablero dentro de la pared.

En cualquier caso, es muy importante antiséptico cuidadosamente el extremo de la viga después de ajustar la madera al tamaño.

5. ¿Qué capas de aislamiento se deben usar dentro de los pisos de madera?

Para responder a esta pregunta, en primer lugar, es necesario dividir las estructuras superpuestas (en una casa habitable durante todo el año) en tres tipos separados:

• planta baja,
• entrepiso,
• Ático.

En cada caso, el conjunto del pastel será diferente.

Los techos entre pisos en la gran mayoría de los casos separan los locales en los que régimen de temperatura valor similar o cercano (si hay ajuste de habitación/piso/zona) sistema de calefacción). Estos también incluyen el piso del ático, que separa ático residencial, ya que esta habitación se calienta y el aislamiento se encuentra dentro pastel de techo. Por estos motivos, aquí no hace falta aislamiento térmico, pero cobra mucha relevancia el tema de combatir el ruido, el aire (voces, música...) y los golpes (escalones, reacomodo de muebles...). Como aislamiento acústico en la cavidad del piso, se colocan materiales fibrosos acústicos creados a base de lana mineral y se colocan láminas de membranas insonorizadas debajo de la piel.

El diseño del sótano asume que debajo del piso hay suelo o un sótano, una bodega, planta baja. Incluso si se equipa un quirófano debajo, este tipo de suelo necesita un aislamiento total, que es característico de la envolvente del edificio de una zona climática específica y de un edificio específico con su equilibrio térmico único. De acuerdo con los estándares, en promedio para la región de Moscú, el grosor de un aislamiento moderno con Buen rendimiento La conductividad térmica será de unos 150-200 mm.

Requisitos similares para el aislamiento térmico se aplican a piso del ático, por encima del cual no hay ático calentado, porque será la principal barrera contra la pérdida de calor a través del techo del edificio. Por cierto, debido al mayor flujo de calor por la parte alta de la casa, el espesor del aislamiento aquí puede ser requerido más que en otros lugares, por ejemplo, 200 mm en lugar de 150 o 250 mm en lugar de 200.

Se utiliza espuma plástica, XPS, lana mineral con una densidad de 35 kg / m3 o más en losas o esteras cortadas en rollo (es adecuado el que está permitido para usar en estructuras horizontales descargadas). El aislamiento térmico se coloca entre las vigas, por regla general, en varias capas, con revestimiento de las juntas. La carga del aislamiento se transfiere a la viga a través de un dobladillo basto (a menudo se une a las vigas por medio de barras craneales).

Cuando un aislamiento de vatios/aislante acústico funcione en estructuras, debe protegerse de la humedad. En el sótano, la humedad puede ascender en forma de vapor desde el suelo o desde el sótano/bodega. El vapor de agua puede entrar en los techos entre pisos y las habitaciones del ático, lo que siempre satura el aire de las instalaciones residenciales en el proceso. actividades del hogar persona. En ambos casos, desde abajo, debajo del aislamiento, debe colocar un edificio película de barrera de vapor, que puede ser de polietileno ordinario o reforzado. Pero, si el aislamiento térmico se realiza con espuma de poliestireno extruido, que no tiene un nivel significativo de absorción de agua, entonces no es necesaria la barrera de vapor.

Aislamiento superior y fibroso. materiales de insonorización proteger con lonas impermeables, que pueden ser membranas o impermeabilizantes no perforados.

Una hidrobarrera confiable es especialmente relevante en habitaciones con alta humedad: cocina, lavadero, baño... En tales lugares se reparte sobre las vigas, siempre con un solape de listones de 100-150 mm y dimensionando la junta. Paños en todo el perímetro del local en sin fallar conducir a la pared, a una altura de al menos 50 mm por encima del revestimiento de acabado.

Tiene sentido complementar el techo, que luego se alicatará con azulejos, con un piso rugoso hecho de materiales laminares impermeables: varios tipos losas que contienen cemento, preferiblemente ranuradas. En un suelo continuo de este tipo, es posible realizar revestimiento impermeabilizante, realice una alineación de capa fina del plano con un compuesto de nivelación o coloque inmediatamente las baldosas.

Puede elegir otra opción: ensamblar un piso sólido a partir de una tabla con bordes, colocar una barrera hidráulica, verter una regla de capa delgada (hasta 30 mm), montar una loseta.

También hay modernos composiciones adhesivas(y lechadas elásticas), que permiten alicatar bases de madera, incluso móviles y calefactables. Por lo tanto, los pisos de baldosas a menudo se venden aquí en madera contrachapada u OSB resistente a la humedad.

¡Importante! Teniendo en cuenta las cargas crecientes (generales o locales: un baño grande, un jacuzzi, una caldera de pie ...), el cálculo de la sección y el paso de las vigas debajo de dichos locales debe realizarse individualmente.

Si lo desea, los pisos en el baño o en la cocina. casa de madera se puede completar con un cable calefactor o tubos para el circuito de agua del sistema de calefacción. Se montan tanto en soleras como en una capa de adhesivo para baldosas, y entre retrasos en una creación deliberada entrehierro. Con cualquier opción elegida, el techo debe estar bien aislado para no calentar el techo de la habitación desde abajo, preferiblemente equipado con impermeabilización con una capa de lámina reflectante.

Al construir una casa privada, es importante elegir el derecho Decisiones constructivas sus elementos Una de las estructuras más importantes se puede llamar superposición. El espesor seleccionado adecuadamente de la losa de piso de concreto reforzado en la casa entre los pisos garantizará su confiabilidad y seguridad.

Tipos de estructuras de hormigón armado y alcance.

Las losas monolíticas son adecuadas para su uso en edificios masivos de piedra o ladrillo. A casa de ladrillo esta superposición crea un disco que le da al edificio una rigidez adicional. Al colocar un piso de hormigón armado entre pisos, es importante elegir el tipo de su fabricación:

• monolítico;
• prefabricado.

Ambos métodos son comunes en la actualidad, pero gradualmente el primero está reemplazando al segundo. Las principales desventajas de una losa monolítica son el costo del encofrado y la necesidad de esperar a que se endurezca el hormigón. Las ventajas incluyen:

• alta velocidad de colocación;
• reducción de costos financieros;
• sin necesidad de equipos de elevación complejos;
• la posibilidad de verter una losa de configuración compleja en planta;
• fiabilidad y durabilidad.

Las ventajas de la tecnología combinada incluyen:

• alta velocidad de instalación;
• no hay necesidad de esperar hasta que el concreto gane fuerza;
• confiabilidad y durabilidad;
• más tecnología sencilla fabricación.

Este método tiene más desventajas que el anterior:

• una gran masa de elementos individuales;
• hay una necesidad de equipo de elevación (grúa);
• un número limitado de tamaños estándar, la dificultad de superponer habitaciones de formas inusuales.

La elección entre las tecnologías mediante las cuales se construirá la superposición entre pisos depende de las preferencias del futuro propietario de la casa y de consideraciones económicas. Si las distancias entre los muros de apoyo están lejos de ser estándar, necesitará un gran número de productos no estándar, lo que conducirá a un aumento en el costo de la construcción. En este caso, es mejor detenerse en la versión monolítica.

Espesor de la placa

Es necesario conocer el espesor de la losa para calcular la altura total del techo y el piso. Esto será necesario al calcular la altura del piso, la habitación y todo el edificio. El espesor de la superposición depende del tipo de construcción elegido. Si se toma la decisión de utilizar tecnología monolítica, también depende de las cargas de personas, muebles, equipos y construcción del piso.

Losas prefabricadas para serie PC y PB

Estos elementos se utilizan con mayor frecuencia en la construcción. Las placas de PC son redondas y huecas. Se colocan entre pisos, tanto en casas particulares como en edificios de varios pisos. Placas PB - suficiente nueva tecnología, que está reemplazando gradualmente a la serie PC. Se pueden producir en cualquier longitud, independientemente de las dimensiones indicadas en los documentos reglamentarios. Se diferencian en el método de fabricación: el método de moldeo continuo. Tienen algunas limitaciones y no se entienden completamente, pero se utilizan con éxito tanto en la construcción privada como en masa.

El grosor de la placa es estándar. es de 220mm Para calcular la altura total de la losa con la estructura del piso, agregue a este valor:

• espesor solera de hormigón, unos 30-50 mm;
• si es necesario, espesor de insonorización o aislamiento material de aislamiento térmico(30-50 mm para aislamiento acústico, 100-150 mm para aislamiento térmico);
• tarima (según tipo la altura máxima será para suelo de madera, el más pequeño para linóleo o baldosas de cerámica);
• construcción de techos.

En total, la altura del piso de hormigón en una casa particular con una estructura de piso con losas de la serie PB o PK es de aproximadamente 300 mm.

Placas de la serie PT

Estos elementos se utilizan en la mayoría de los casos como accesorios para las series PB y PK. La colocación de dichas placas entre niveles se realiza en aquellos lugares donde la distancia entre las paredes no permite colocar productos de gran tamaño. Tienen pequeñas dimensiones en planta, lo que les permite cubrir pequeños vanos. Las losas son aptas para su colocación en pasillos, baños, lavaderos y trasteros. El apoyo se puede realizar en todos los lados.

Grosor del producto 80 o 120 mm. La altura total del suelo de hormigón armado con elementos de suelo es de 150-200 mm, según el tipo de suelo.

Cuando se usan, se alinean con los productos de PC y PB a lo largo del borde superior del piso.

Las irregularidades se corrigen utilizando la estructura del techo.

Cubierta perfilada

Un método bastante común para la construcción de viviendas privadas. En este caso, la chapa perfilada sirve como elemento de encofrado y portante de la losa monolítica. Principales elementos estructurales:

• vigas de carga (vigas en I, barras de canal o esquinas con un ancho de estante grande);
• lámina perfilada, que se coloca sobre las vigas (las ondas deben ser perpendiculares a los elementos de apoyo);
• capa de hormigón.

Todos los espesores se seleccionan en función de la carga útil. Para una casa privada, puede dar los valores promedio de una losa monolítica entre espacios ubicados en diferentes niveles horizontales:

1. La altura de las vigas (viga I o canal) para luces de hasta 5-6 metros es de aproximadamente 220-270 mm.
2. La altura de onda del cartón ondulado más el espesor de la capa de hormigón depende del paso entre vigas de carga y carga planificada. Como valor mínimo para una losa monolítica de una casa privada, se pueden dar 150 mm.
3. Solera de hormigón, cuyo espesor es de 30-50 mm.
4. Si es necesario, agregue una capa de aislamiento de 30 a 150 mm, según el propósito de su instalación.
5. Construcción de piso limpio. El grosor depende del tipo de revestimiento del suelo.

El apoyo de una hoja perfilada puede ocurrir de dos maneras:

• sobre vigas portantes;
• junto a ellos.

En el primer caso, la altura total de la viga en I o el canal se tiene en cuenta en el espesor, y en el segundo caso, el espesor del piso de hormigón armado se reduce significativamente. Altura mínima dado para carga ligera.

Según los documentos reglamentarios, el peso que cae sobre los pisos de una casa particular es de 150 kg por metro cuadrado.

Al calcular, este valor debe incrementarse en un factor de seguridad de 1,2. Para cargas más graves se utiliza una chapa perfilada armada y un mayor espesor de la capa de hormigón.

Techo monolítico acanalado

Para una casa privada, puede usar otra tecnología para fabricar la base del piso. Una losa de hormigón armado con nervaduras consta de nervaduras largas colocadas sobre los lados largos de la habitación y una capa delgada de hormigón entre ellas. El espacio entre las nervaduras se rellena con aislamiento (arcilla expandida, lana mineral, poliestireno expandido, etc.).

El espesor de una losa monolítica se calcula a partir de los siguientes valores:

1. Altura de la costilla. Para la construcción de viviendas privadas, en la mayoría de los casos, un espesor de 200 mm es suficiente. En este caso, el espesor de la sección entre las nervaduras puede ser de 50 a 100 mm. El ancho de la nervadura se selecciona aproximadamente 100 mm.
2. El espesor de la solera de cemento y arena.. Aceptado dentro de 30-50 mm.
3. Construcción de pisos. El espesor depende del piso y está en promedio en el rango de 10-50 mm.

El solape nervado, así como sobre chapa perfilada, permite reducir el consumo de hormigón manteniendo un espesor suficientemente grande. elaboración de costillas - tarea difícil. El uso de cartón corrugado le permite crear un techo con una superficie acanalada sin costos de mano de obra innecesarios.

Una elección y un cálculo competentes del grosor de la losa de hormigón le permitirán calcular la altura del local, el consumo de la mezcla de hormigón y determinar los costes financieros y laborales en la etapa de diseño de la instalación. En el caso de suelos prefabricados, el espesor de todos los elementos es estándar.

En este artículo hablaremos sobre cuáles son los métodos para erigir un piso monolítico, y también aprenderá sobre las ventajas y desventajas de estos métodos. El artículo hablará sobre los requisitos básicos para el espesor y el refuerzo de los elementos del piso de hormigón armado.

El hormigón armado es un material casi eterno. A partir de él se crean muchos elementos estructurales: vigas, paredes, dinteles. Uno de los productos más difíciles, a primera vista, es la superposición. Sin embargo, la complejidad de la construcción se compensa totalmente propiedades operativas producto terminado.

Ventajas de un suelo monolítico:

1. La capacidad de carga más alta de los materiales conocidos.
2. El más duradero de los materiales ampliamente disponibles.
3. Materia prima relativamente barata (para hormigón).
4. Para realizar el trabajo, no se requiere una alta calificación de todo el equipo (1-2 especialistas líderes son suficientes).
5. Funciones combinadas: la base del piso del segundo piso, el cinturón blindado, la conexión de todas las paredes entre sí.
6. Una estructura monolítica correctamente dispuesta elimina la aparición de defectos de deformación ("pasos", distorsiones, grietas).

Desventajas de los pisos de concreto:

1. Intensidad laboral de la construcción. La obra está relacionada con la instalación de encofrados horizontales de alta resistencia y rigidez.
2. Involucrado material relacionado, que después del hormigonado puede quedar inutilizable: madera contrachapada, tablero de reborde, bastidores (de madera).
3. gran peso estructuras: se necesitan muros y cimientos potentes.
4. Alta conductividad térmica del hormigón: todas las áreas abiertas desde el exterior deben estar aisladas.
5. Piso de concreto solo es posible en muros de piedra.

Los pisos de concreto reforzado son adecuados para edificios permanentes diseñados para una larga vida útil, así como para locales que soportan una carga estática y dinámica significativa: talleres, hoteles, albergues (con tabiques de material de piedra).

En construcción privada losas monolíticas los techos suelen estar dispuestos sobre paredes de ladrillo, ya que las paredes de hormigón son mucho más difíciles de erigir que las de ladrillo.

El espesor de la losa monolítica.

debido a la gran Gravedad específica hormigón (2400 kg / m 3), sus productos son pesados. La masa del producto se puede reducir reduciendo la parte de hormigón en la estructura, es decir, simplemente adelgazándola. La rigidez se compensa con refuerzo. Espesor suficiente de elementos de hormigón armado:

• muros de carga - 160 mm
• suelos - 200 mm
• tabiques - 100 mm

El espesor de estos elementos se considerará suficiente solo si se observan las reglas de refuerzo. Cálculos y muchos años de práctica han demostrado que hay equilibrio óptimo masa, volumen, sección y capacidad portante de los elementos de hormigón armado. Lea sobre esto a continuación en la sección "Refuerzo de pisos". Espesor suficiente pared de ladrillo- 380 mm (1,5 ladrillos).

encofrado de piso

Como cualquier elemento de hormigón armado, el techo requiere la instalación de una forma para hormigón - encofrado. Dado que el techo tiene un área significativa y está a una altura, el encofrado tiene la forma de una mesa: un plano sólido que llena el espacio entre los muros de carga (y las columnas) en un marco espacialmente rígido de bastidores y pendientes. El encofrado sucede tres tipos, pero un requisito es invariable para cualquiera de ellos: una base confiable.

encofrado de inventario

Kit de fábrica, que incluye:

1. Racks - gatos retráctiles de tornillo, hasta 4 m de largo.
2. Equipo para bastidores: "trípodes" en la parte inferior para la estabilidad de un gato independiente y una "corona" en la parte superior para las vigas de la mesa de aterrizaje.
3. vigas de madera- productos pegados en fábrica de un perfil en I con una altura de 200 mm y una longitud de hasta 4,2 m.
4. Madera contrachapada laminada: láminas de madera contrachapada de 18-24 mm de espesor, 1220x2440 mm de tamaño, cubiertas con una película estable, diseñadas para crear un plano de piso. El revestimiento resiste hasta 40 ciclos de hormigonado.

Tal conjunto es profesional: los edificios de gran altura se construyen con encofrado de inventario edificios residenciales. Es confiable, cómodo y diseñado para un uso continuo. La compra de un conjunto para la instalación de un piso no se justificará por sí misma: todos los productos de acero no son baratos. El alquiler de encofrados puede ser una solución. Los especialistas de la empresa calcularán la cantidad requerida de cada uno de los elementos para su objeto.

Las ventajas indudables de este enfoque son la velocidad de instalación del encofrado y la facilidad de uso, así como la calidad del plano. Las desventajas incluyen el riesgo de retrasar el plazo del arrendamiento.

Encofrado casero

Todos los elementos de la "mesa" para la superposición se pueden hacer independientemente de la madera y algunas piezas de metal.

Este método se utiliza cuando los elementos principales: bastidores, vigas y material plano (madera contrachapada o tablero) están disponibles. Esta es la principal ventaja del método: el uso de material improvisado. Desventajas obvias:

1. Construcción intensiva en mano de obra que requiere habilidades avanzadas de carpintería.
2. Gran desperdicio de material: hasta el 20% quedará inutilizable.
3. Ajuste de altura problemático (instalación "horizontal").

método combinado

Prevé el uso parcial de elementos de encofrado de inventario y madera.

En este caso, puede usar los bastidores de fábrica con trípodes y coronas, y hacer las vigas y el piso de encofrado del tablero. O alquile madera contrachapada laminada y ensamble el marco de la "mesa" con la madera que tiene a mano. Puede haber muchas combinaciones.

Refuerzo de suelo

Para la instalación de una jaula de refuerzo de un piso de hormigón armado colgante con un espesor de 200 mm, se utiliza una malla de espejo de refuerzo A3 Ø 16 mm con una celda de 150-180 mm. Cuando se utiliza hormigón preparado en el sitio, recomendamos reforzar el marco utilizando un espacio entre varillas más pequeño de 150 mm. Si el hormigón es de fábrica, se permite un paso de hasta 200 mm. En lugares de apoyo y unión de elementos (soporte en una pared, columna, capitel), recomendamos hacer refuerzos: agregar varillas.

hormigonado de suelos

Hay reglas concretas que deben observarse sin cuestionamientos para no someter la estructura a destrucción en el futuro:

1. La colocación de hormigón en el techo debe hacerse de una sola vez. Si el hormigón no se coloca durante un largo período de tiempo, el hormigón colocado puede agarrotarse y el nuevo hormigón no podrá mezclarse con él. El resultado es un límite a lo largo del cual puede pasar una grieta.
2. Cuando hormigone en un período frío (0...+5 °C), utilice aditivos anticongelantes especiales. Lea más sobre hormigonado de invierno en este artículo.
3. Asegúrese de usar vibradores, profundos o superficiales. Sin vibración, el concreto tiene 40-50% de la resistencia de diseño. Encontrará más información sobre el hormigonado en nuestro artículo.
4. El encofrado del techo se desmonta no antes de los 28 días posteriores a la colocación del hormigón.