Superposición monolítica con tus propias manos. Cálculo, preparación e instalación de encofrados. Piso de concreto monolítico de bricolaje Cómo hacer un encofrado para un piso monolítico

H Cuanto más fuerte sea la estructura del suelo, más fiable será la protección. Las losas de hormigón son especialmente buenas para esto. Pero para colocarlos, se requiere una grúa, que es costosa y no siempre es posible utilizarla.

Una alternativa para el dispositivo de piso sería el uso de hormigón monolítico. Su colocación se puede realizar en porciones relativamente pequeñas, cuyo peso permite el trabajo manual.

Pero, ¿cómo garantizar que un piso de concreto monolítico hecho en casa tenga suficiente resistencia y no se agriete o, peor aún, se derrumbe? ¿Es posible y cómo hacerlo sin cálculos y fórmulas complejas? Si es posible. Pero vamos en orden...

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como es el piso de cemento

Para empezar, averigüemos cómo funciona una losa de piso de concreto y cómo funciona. Sin esto, algunos puntos pueden ser incomprensibles.

La resistencia del hormigón, al igual que otros materiales pétreos, no es la misma según la dirección de la carga. Lo mejor de todo es que resiste la compresión y lo peor de todo es que resiste el estiramiento.

Además, la diferencia es tan grande que en los cálculos de la resistencia de las estructuras, ¡la resistencia a la tracción del hormigón generalmente no se tiene en cuenta en absoluto!

Pero la losa del piso se apoya en los bordes y se carga en toda la superficie. Al menos su propio peso. Obviamente, tenderá a doblarse. Si consideramos la sección transversal de dicha placa, entonces en la parte superior se comprime y en la parte inferior se estira. Además, los esfuerzos serán máximos en la parte superior e inferior, y en el medio de la sección resultarán cero (ver Fig. 1).

Dado que, como ya dijimos, el concreto es asquerosamente resistente al estiramiento, se refuerza con refuerzo metálico. Sin ella, una estufa ordinaria se rompería incluso por su propio peso.

Se necesita refuerzo no solo en la parte inferior de la sección. Hay otros lugares en la losa del piso que experimentan tensión, también necesitan ser reforzados. Cómo y qué tensiones surgen se pueden ver en la Figura 1.

Interesante: El jardinero parisino Joseph Monier, que inventó el refuerzo, convirtiéndose así en el "padre" del hormigón armado, era sin embargo un completo ignorante en la construcción. Así que, hasta el final de sus días, estuvo seguro de que el refuerzo debía ser puesto en centro secciones de estructuras dobladas. De hecho, aquí es absolutamente inútil.

Seleccionamos armadura y marca de hormigón

Cuanto mayor sea el espesor de la losa y la resistencia del hormigón, cuanto mayor sea el diámetro de la armadura, mayor será la superposición. Pero al mismo tiempo más pesado y más caro.

Para la parte maciza utilizamos OSB3 con un espesor de 16 mm. Es más barato que la madera contrachapada impermeable que se usa comúnmente en un sitio de construcción, y luego se coloca sobre subsuelos, etc.

Descubriremos el diseño de vigas y bastidores cuando usemos encofrado de inventario cuando lo alquilemos. Este esquema depende tanto de la carga como del tipo de equipo.

Los pisos son sólidas estructuras de hormigón armado. Su uso es relevante para cargas de mayor peso, principalmente en edificios de varias plantas. En la construcción privada, sus principales ventajas incluyen la capacidad de reducir los costos de instalación al realizar de forma independiente o todas las etapas del trabajo con una participación mínima de equipos especiales. Se considera que la tecnología requiere mucho tiempo; para eliminar errores, el cálculo de la losa debe confiarse a especialistas. Los parámetros obtenidos deben tenerse en cuenta al preparar el proyecto principal de la casa.

Convencionalmente, todo se divide en prefabricados (macizos o huecos, fabricados en fábrica), a menudo nervados (tipo celular con secciones de material ligero o bloques vacíos) y monolíticos. Estos últimos se valoran principalmente por la ausencia de costuras, esta opción se elige al hormigonar edificios de varios pisos, verter pisos o delimitar pisos en edificios individuales. Según el método de diseño e instalación, se dividen en: con vigas, sin vigas (la variedad más popular con una superficie lisa en la construcción de casas privadas), con encofrado fijo (al mismo tiempo que actúa como una capa de aislamiento térmico) y colocado sobre una plataforma de acero. Estos últimos son valorados por la reducción de la intensidad de trabajo y la posibilidad de reducir el espesor y el peso.

Características y ventajas de un suelo monolítico.

Las ventajas incluyen:

1. Resistencia y solidez (ausencia de costuras) y, como resultado, garantizar una carga uniforme en los cimientos y muros de carga.

2. Posibilidad de apoyarse en columnas. Esto da más libertad en el proceso de planificación en comparación con la opción de colocar losas de piso prefabricadas a partir de elementos prefabricados de tamaño estándar.

3. Disposición segura del balcón sin necesidad de soportes adicionales debido a la solidez de la estructura principal horizontal.

Cálculo de la losa, elaboración de un esquema de refuerzo.

Idealmente, el diseño se confía a especialistas, ellos lo ayudarán a elegir la opción con cargas distribuidas correctamente, que es óptima en términos de "confiabilidad-costo de los materiales de construcción". Los datos iniciales para el autocálculo son las dimensiones del piso con la consideración obligatoria del ancho de las plataformas de apoyo. El grosor del monolito se selecciona en función del valor máximo del tramo longitudinal (la relación recomendada para estructuras sin vigas es 1:30, pero no menos de 15 cm). Para forjados dentro de 6 m, el mínimo es de 20 cm, a partir de 6 se consideran opciones con su refuerzo con rigidizadores. En variedades del tipo viga, se tiene en cuenta el paso de los soportes (respectivamente, la altura mínima se encuentra dividiéndola por 30).

El cálculo de la losa comienza con la determinación de su propio peso: el promedio (2500 kg / m3) se multiplica por el espesor del piso. La tasa de carga viva (peso de muebles, equipos y personas) para edificios residenciales es de 150 kg / m2, teniendo en cuenta el 30% de la reserva, se aumenta a 195-200. La carga total máxima posible se obtiene sumando estos valores.

Para comprobar la sección de la armadura se calcula el momento flector máximo, la fórmula depende de cómo se distribuya el peso. Para un piso estándar sin vigas sostenido por dos muros de carga М max = (q l2)/ 8, donde q es la carga total, kg/cm2, l2 es el ancho del tramo. Esta fórmula es la más sencilla, en ausencia de refuerzo en las zonas de máxima compresión del hormigón o distribución desigual del peso, se vuelve más complicada.

Para verificar la sección transversal del refuerzo, se calcula un coeficiente que tiene en cuenta la resistencia de diseño de los materiales de construcción (los valores de referencia dependen de la clase de resistencia del mortero y el grado de acero seleccionados). El valor obtenido corresponde al área metálica mínima permitida en la sección transversal de la placa. Se compara con el preliminar, si se supera se debe reforzar el circuito (reduciendo el paso de celda o utilizando varillas de mayor diámetro).

Debido a la complejidad del cálculo, generalmente se confía en los especialistas; al pasarlo, se selecciona un patrón de ajedrez de dos cuadrículas (inferior y superior) con un paso de celda de 20 × 20 cm y un grosor de barra de 10-14 mm (caliente). -acero rolado). Ambos refuerzos se proporcionan en el centro de la losa monolítica, áreas con mayores cargas y lugares de contacto con soportes, así como un margen para paredes superpuestas (dependiendo de la resistencia de los materiales de construcción, desde 150 mm para ladrillo hasta 250 para hormigón celular). ). Las varillas longitudinales y transversales, si es posible, se colocan de forma inseparable, si se viola esta condición, se superponen, al menos 40 cm.

Las principales etapas de instalación.

La colocación comienza con el cálculo y la compra de materiales de construcción (idealmente, se utilizan datos del proyecto). Se están preparando estructuras de encofrado: paneles de madera contrachapada gruesa resistente a la humedad, metal o plástico, vigas y soportes telescópicos (1 pieza / m2), equipos para preparar, suministrar y compactar hormigón, una herramienta para doblar armaduras y soportes especiales. Si es necesario, se coloca un cinturón blindado a lo largo del perímetro de los muros de carga, tal necesidad surge cuando se construyen techos en una casa de hormigón celular.

Los pasos principales incluyen:

Montaje e instalación de encofrados.
Colocación de la carcasa blindada.
Relleno de losa monolítica con hormigón, compactación y nivelación.
Mantenimiento de la humedad de la solución, cubrimiento, desmontaje del encofrado después de 28 días.

1. Requisitos para soportes y escudos.

La instalación implica verter hormigón en un encofrado horizontal sellado, se da preferencia a estructuras plegables especiales. En principio, es fácil hacer escudos con madera contrachapada con un grosor de al menos 20 mm (es mejor no usar tablas debido a las dificultades de montaje). Un requisito previo es la instalación de bastidores metálicos telescópicos (al levantar el piso del primer piso de la casa, se reemplazan por soportes estacionarios). En su ausencia, se permite el reemplazo con troncos con un diámetro de al menos 8 cm, pero uno debe estar preparado para los problemas al ajustar el nivel.

Para sostener los escudos, se coloca una barra transversal: una viga longitudinal con una sección transversal de al menos 10 × 10 cm, si es necesario, el encofrado se refuerza con elementos transversales (esta situación ocurre con mayor frecuencia cuando se trabaja con productos caseros). Los escudos se colocan sin espacios, los bordes descansan firmemente contra la pared. Al montar estructuras verticales, se tiene en cuenta el valor del enfoque a los sistemas de soporte. Para eliminar el riesgo de fugas, la parte inferior se cubre con una película, las variedades reutilizables selladas de fábrica se lubrican para facilitar el proceso de extracción. La etapa finaliza con un control de nivel, no se permiten desviaciones.

2. ¿Qué se debe tener en cuenta a la hora de reforzar?

El refuerzo con metal es el requisito principal de la tecnología. La distancia desde el borde del hormigón al metal es de al menos 25 mm. Las uniones están atadas con alambre con una sección transversal de 1,2-1,5 mm, no se permite la soldadura. Para instalar las rejillas, se utilizan abrazaderas preparadas previamente: hechas de acero con un espesor de al menos 10 mm, con un intervalo de hasta 1 m, se colocan elementos similares en los extremos. El refuerzo de un piso de hormigón armado monolítico se completa con la colocación de conectores que aseguran una percepción uniforme de la carga en todo el sistema: después de 40 cm cerca de las paredes, después de 70 de ella, con un paso posterior de 20.

3. Matices de hormigonado.

El principal requisito de la tecnología es la continuidad del proceso, idealmente la solución se ordena en las fábricas y se vierte con el equipo adecuado. El espesor recomendado de la capa de hormigón es de 20 cm, que en la mayoría de los casos coincide con la altura del propio suelo. El grado mínimo es M200, para mejorar las propiedades de aislamiento térmico y aligerar el peso, parte del relleno de alta resistencia de grano grueso se puede reemplazar con arcilla expandida, pero este método requiere la aprobación de especialistas (prueba de resistencia).

Los orificios para el suministro de conductos de comunicación y ventilación se colocan antes del inicio del vertido, la perforación de una losa monolítica congelada es una violación. La etapa finaliza con la obligada compactación del hormigón mediante vibradores internos. Las reglas para el cuidado de la superficie son generalmente estándar, pero es imposible regar abundantemente la estructura con agua, a diferencia de los cimientos o las paredes verticales, se humedece con mayor precisión.

Tarifas

El costo de relleno cuando se contacta con firmas profesionales varía de 4,000 a 9,000 rublos / m3 (sujeto al uso del encofrado del cliente). El costo total depende del esquema de refuerzo elegido, la altura de la futura losa (desde el nivel del suelo o desde la marca del soporte horizontal anterior) y su espesor, el método de colocación (sobre columnas o muros de carga), y la cantidad total de trabajo. La lista de servicios de las empresas constructoras incluye la instalación y desmontaje de estructuras de encofrado, montaje de la jaula de refuerzo según un proyecto preparado de antemano (pagado por separado), hormigonado continuo y cuidado de la mezcla tendida: riego, cobertura y, si es necesario , calentando. La ventaja de recurrir a profesionales es el control de calidad obligatorio que se realiza al final de la curación.

Las ventajas de colocar pisos con sus propias manos incluyen una reducción en el costo de pagar el trabajo, al menos hasta un 30%. Para el vertido, se utilizan materiales de construcción simples: hormigón y refuerzo, ahorrar en ellos es inaceptable. El volumen de la solución se calcula en función del grosor y el área de la losa, la longitud y el peso del metal, de acuerdo con el esquema de refuerzo elaborado de antemano. El alquiler de estructuras de encofrado es costoso: el precio mínimo por m2 es de 400 rublos por mes (no se puede alquilar antes).

Los costos adicionales al hacer el trabajo de bricolaje incluyen la necesidad de equipos y contenedores especiales para levantar la solución (zapatas de cubo y una grúa o bomba de concreto). Esto no es un problema al colocar pisos sólidos en los pisos del sótano de una casa, pero en otros casos, no puede prescindir del equipo adecuado. Esto se debe al requisito principal de la tecnología: un proceso continuo de hormigonado, techos monolíticos con parches individuales, congelados en diferentes días, son de calidad inferior a los vertidos a la vez. Los costos mínimos para realizar todas las etapas por sí solos son 3200 rublos por 1 m2 con un espesor de placa de 20 cm.

La superposición entre pisos de bricolaje es importante para instalarla correctamente, aplicando gradualmente la tecnología de construcción. Es necesario profundizar en todos los detalles de la construcción de los edificios.

En la primera etapa, es importante determinar el grosor de los muros de carga principales del primer y segundo piso, de esto dependerá el grosor del futuro piso. De acuerdo con el estándar para casas hechas de ladrillo o concreto aireado, el techo entre pisos se puede establecer de 15 a 20 cm, en casas hechas de materiales más frágiles, el espesor disminuye. Tecnología entre pisos depende de los materiales seleccionados, la altura de la futura estructura y el peso de toda la estructura.

Instalación de encofrados y encofrados

Comience con la formación de encofrado. Se instala entre pisos, diseñado para la fijación estable de las vigas transversales. Si existen tablas de madera viejas, su uso será el adecuado. Inicialmente, habiendo formado un revestimiento de tableros, es necesario instalar un soporte. Registros estables de uso frecuente. Se coloca una capa de madera contrachapada impermeable sobre la estructura formada. A continuación, verifique la calidad de la estructura en busca de pandeo. Al eliminar deficiencias y curvas, debe eliminarlas de inmediato. En el futuro, el diseño debe ser estable, soportar la carga adicional de muebles y distribuir la carga.

El dispositivo de superposición entre pisos se divide en varios tipos principales:

Concreto reforzado;
Monolítico;
prefabricado;

Los pisos de hormigón armado de bricolaje son populares en edificios de piedra y ladrillo. Una característica de diseño es la colocación de paneles huecos. Cuando se forman las costuras, se rellenan completamente con mortero.La desventaja de formar pisos tipo hormigón armado es su gran peso y la necesidad de utilizar equipos de elevación. Además, las placas tienen un tamaño estándar. Con un perímetro de casa que difiere del proyecto típico, será difícil instalar correctamente el soporte de cada losa.

Techo entre pisos de madera de bricolaje construido si desea ahorrar dinero y tiempo para la construcción. Al mismo tiempo, es importante determinar correctamente el tipo de superposición y la capacidad de realizar la instalación sin la participación de equipos adicionales, el alquiler de carretillas elevadoras y un equipo de especialistas.

Cubierta monolítica. Características principales

El dispositivo de superposición entre pisos. el tipo monolítico es una estructura sólida homogénea, cuya masa se distribuye en los muros de carga. El uso de un monolito tiene una ventaja innegable en ausencia de la necesidad de utilizar equipos de construcción. Este revestimiento es efectivo porque permite implementar soluciones arquitectónicas modernas creadas por uno mismo sin costo adicional. Antes de comenzar la instalación, se recomienda preparar las vigas de construcción que servirán de soporte. Las superficies de acero de las vigas están montadas sobre tabiques de madera.

El encofrado típico incluye la presencia de elementos:

Bastidores telescópicos especiales;
Trípodes de sujeción;
Piso;
Madera contrachapada resistente a la humedad principal;
Marco y herrajes.

Los matices de colocar refuerzos con tus propias manos.

Instalación de techos entre pisos. en la medida de lo posible sin tocar la superficie del encofrado. Las dimensiones del refuerzo oscilan entre 6 y 12 mm. Al mismo tiempo, la estructura se fija con ciertas abrazaderas. El marco formado deja celdas de 10 * 10 cm Se usa un alambre para unir firmemente el marco a las celdas. Las vigas se pueden utilizar en varios tipos, desde madera hasta aluminio. Además, toda la superficie de la capa se rellena densamente con mortero, formando una superficie uniforme.

Es bastante difícil llenar completamente el techo con tus propias manos. El matiz principal está en la implementación de la capa de fundición no más de 10-12 horas desde la anterior. Para crear una capa uniforme, no se debe permitir que la solución se seque por completo. La tecnología de superposiciones entre pisos permite obtener una adhesión confiable del monolito a la superficie de la superposición y el mortero, sujetando toda la estructura. Esta forma de crear una superposición con sus propias manos es la más confiable, segura y fácil de instalar. La solidificación completa de toda la capa ocurre no antes de 28 días después del último vertido. El secado desigual conduce a la posterior destrucción de la superficie, la formación de virutas, grietas y polvo adicional. Si es necesario eliminar los defectos resultantes, es importante llenar simultáneamente toda la superficie con una pequeña cantidad de agua y dejar secar por completo.

Superposiciones de tipo monolítico prefabricado y sus diferencias.

El tipo de piso prefabricado-monolítico es el más relevante y demandado en el mercado de la construcción tipo cabaña. La combinación de vigas de apoyo por un lado y bloques huecos por el otro tiene muchas ventajas. El dispositivo de vigas de techos entre pisos debe verterse uniformemente con concreto y la estructura entre pisos está lista. El peso de un diseño típico es bastante bajo y no supera los 19 kg por metro cuadrado. Es algo más difícil hacer un piso monolítico prefabricado a tiempo, sin embargo, no es necesario alquilar equipos de elevación y todas las etapas se pueden realizar de forma independiente. El refuerzo de alambre de toda la estructura se crea con un diámetro de no más de 6 mm.

Eliminación de encofrado e instalación de techos entre pisos

Al montar los pisos principales, se retira el encofrado. Se permite la remoción de las superficies laterales cuando el piso principal está completamente congelado y ha formado una estructura sólida. Es necesario verificar cuidadosamente toda la superficie desde todos los lados.

La resistencia de una estructura de hormigón está determinada por los indicadores:

Los elementos portantes cuya luz sea inferior a 2 metros constituyen el 50%.
Losas con una luz de 6 metros o más - 70%.
Tipos de estructuras reforzadas no más del 25%.

¿Cómo determinar la resistencia del hormigón endurecido de la losa de piso instalada?

La superficie de hormigón aumenta la resistencia del revestimiento desde el momento en que se vierte la última capa con el tiempo:

La fuerza del día 3 es de alrededor del 30%.
El día 7 aumenta al 60%.
El día 14 es 80% o más.
El día 28 es aproximadamente el 100%.
El día 90 se incrementa en un 30%.

La duración del endurecimiento del piso de concreto depende de la temperatura del aire y el nivel de humedad del ambiente. Hay aditivos especiales que ayudan a acelerar el proceso de endurecimiento del concreto en la superficie del piso.

La instalación de techos entre pisos puede llevar mucho tiempo; en caso de dificultades, los especialistas de InnovaStroy recomiendan contactar a artesanos experimentados.

Techo entre pisos de madera de bricolaje

La estructura del techo de madera es responsable de la formación de un revestimiento de piso estable para el piso superior y un techo uniforme y confiable para el piso inferior. La masa principal la toman los muros de carga del edificio. El dispositivo de pisos de madera es el más popular y demandado en la construcción moderna de casas de campo. Debido a la facilidad de construcción, la calidad del piso resultante, los materiales ecológicos y los costos económicos. Los bloques de madera unen fuertemente los elementos de la estructura, llevando horizontalmente la carga en todas las paredes de soporte principales.

Beneficios de instalar pisos de madera

Mayor nivel de aislamiento térmico;
Preservación de las propiedades acústicas de la sala (si es necesario);
Simplicidad y facilidad de instalación con sus propias manos;
Realización de trabajos en todas las condiciones climáticas;
Uso de cualquier tipo de superposición: sótano, entrepiso, desván, desván.

Cuando se usen pisos de madera en áreas propensas a la acumulación de humedad (baño, sótano, área de la piscina, baños, etc.), se recomienda usar un nivel adicional de material impermeabilizante.

Características generales y disposición de los suelos de madera

El dispositivo de superposición entre pisos sobre vigas de madera. requiere atención a la posibilidad de soportar peso. El peso propio de la cubierta de madera es de unos 250 kg, mientras que el peso de la carga adicional se tiene en cuenta al menos en 200 kg.

Al elegir las dimensiones de las vigas, es necesario determinar claramente:

El espesor de la viga (según la norma, al menos 5 cm);
Altura de 15 cm o más;
Al colocar vigas de madera con un paso de 50 metros o más, es necesario utilizar un material aislante de tipo mineral.

La lista de herramientas necesarias para la instalación de techos con sus propias manos:

La presencia de pernos de anclaje;
Llaves;
grapas;
Un martillo;
Destornillador;
Llaves;
Cuerda fuerte;
Clavos;
sierra para metales para madera;
Ruleta;
Hacha;
Cuerda de construcción rígida.

Al poseer las etapas de tecnología, la herramienta necesaria, la instalación de un techo entre pisos es bastante fácil La instalación de pisos de madera comienza con la colocación de una barra. Los profesionales aconsejan usar un aspecto pegado con una longitud de 12 metros o más.

Diferencias de un techo de madera:

Se utiliza al crear diseño individual de cabañas .
La sección transversal del material utilizado depende del ancho de la abertura y el peso de la estructura futura, la capacidad de soportar la carga de los cimientos del edificio.
Al comprar material para la formación de techos entre pisos, es importante prestar atención a la calidad de la madera. El secado adicional durante más de 4 meses y el tratamiento antiséptico mantendrán la calidad original durante mucho tiempo.
En caso de supuración de la madera, formación de virutas y grietas, ¡está prohibido utilizar madera!
Todas las dimensiones deben ser revisadas y ajustadas a lo requerido. No se recomienda el uso de vigas y barras de varios niveles.
La seguridad contra incendios de los pisos de madera requiere un procesamiento adicional para formar un efecto sostenible de fuego abierto.

A veces, los maestros recomiendan usar barras rugosas, que se instalan en los bordes de los elementos de la viga. A continuación, se forma un rollo y se forma un revestimiento rugoso denso. Arreglo de ventilación. también juega un papel importante en la creación de una acogedora superposición entre pisos. La libre circulación de los flujos de aire entre los pisos le permite mantener un clima confortable dentro del edificio.

La empresa InnovaStroy se especializa en la construcción de casas para pedidos individuales llave en mano. Los techos entre pisos de alta calidad son la tarea principal de crear viviendas cómodas de varios niveles.

Video "hágalo usted mismo" de los tipos existentes de cielorrasos entre pisos, ofrecido para su visualización por InnovaStroy.

Gracias.
Se ordenó hormigón M300. Proveedor - titanbeton. es
Dos conductores que me visitaron no entienden ruso, no tienen mapas, no conocen la zona. El primero había que pescarlo en un pueblo vecino, según sus ininteligibles consejos, algo así como "Estoy parado en la tienda, no recuerdo por lo que estaba pasando". Básicamente, me puso de los nervios. Llevan 5 m3. Bueno, si realmente había 4,5 m3.
Por separado, algunas palabras sobre la bomba de hormigón. Precio inicial - 18 tr. Arrow 32m, se vierte a través de la valla sin ningún problema sin salir del asfalto. El conductor es un buen hombre, aunque al final pidió 2tr más de lo que supuestamente reclamaba por la "mudanza", pero explicó y contó todo sobre el proceso de llenado en sí. La unidad en sí es muy difícil de trabajar. Aunque el conductor trató de suministrar hormigón de forma intermitente con un "bombeo" de la bomba, la presión y el caudal requerían grandes esfuerzos para girar la manga de un lado a otro, dirigiendo todo dentro de un encofrado tan estrecho, distribuyendo el hormigón uniformemente en capas de 30 cm.
En total, se ordenaron 17 metros cúbicos de concreto, se acordó de antemano el posible rechazo del último mezclador en RBU, el pago se realizó en el acto. Después de verter 2,5 mezcladores, es decir, 3/4 del volumen total, después de pensar y pensar, decidimos colgar la unidad de hormigón, teníamos miedo de que el encofrado no sobreviviera. Comenzaron a vibrar a la antigua usanza, con barras de refuerzo, por la misma razón. Al final resultó que, no en vano.
Se acabó el hormigón, quedó la última hormigonera. En el receptor de la bomba de hormigón, como era de esperar, quedan 200-250 litros de hormigón. El transportista dijo que apuntara la manga a algún lado para balancear algo más. Tirando la manga sobre la delgada pared del tabique, no esperábamos que en un par de segundos escupiera otros 70-90 litros casi hasta arriba. Y luego el encofrado se agrietó ... todos se congelaron. En pernos M10 de altura media, se presionaron arandelas con un diámetro de 30 mm por 0,5-1 cm en bastidores de madera a cada lado y, como se vio después, se arrancó una tuerca en uno de los pernos. Así, el encofrado se ha ensanchado estos centímetros y medio. No hubo más destrucción, exhalé. Las violaciones de geometría no son críticas. Después de quitar el encofrado, no se notan en absoluto.
El hormigón restante se vertió en la plataforma junto a la puerta sobre la película de lecho. También arrastramos este hormigón al encofrado en cubos, nivelando el nivel más o menos en todas partes, justo hasta las ventanas. Habiendo hecho todo una vez más, se separaron en esto.
El siguiente par de días, vertiendo hormigón periódicamente, en el suelo más cerca del pozo, se ensambló un encofrado que podía aceptar una mezcladora de 5 cubos. Según estimaciones, se necesitaba un volumen de 4,8-4,9 m3. Habiendo acordado con cuatro crestas de trabajo cercanas, hice un pedido en TitanBeton. Hice varias escaleras portátiles alrededor del encofrado, a través de las cuales se podía verter el hormigón inmediatamente desde la carretilla. La batidora llegó y se descargó. empezamos a llevar. Dos personas están constantemente rastrillando concreto con palas, uno lo lleva en una carretilla, dos más se paran adentro y se pasan baldes. No recuerdo exactamente cuánto tiempo tomó. Pero el hormigón no tuvo tiempo de levantarse. 2.5-3 horas, creo que lo logramos. Sin embargo, el hormigón no era suficiente y bien. Todo vibraba. Conduje hasta el mercado de cemento, dejándome un asistente, hicieron unos 9 lotes más de 400 litros, corrí muy bien. Cubrió todo con una película, a la izquierda.
Después de esperar unos días, comencé a desarmar todo lentamente. Desmonté el canal para hormigón, andamios, arranqué la película. El clima estaba lluvioso, así que no tenía miedo de que el concreto se secara.

Al construir una casa con sus propias manos, cada persona se enfrenta a la necesidad de hacer, que se encontrará en todos los pisos desde el sótano hasta el ático.

Hay tres opciones para tales superposiciones, cada una de las cuales tiene sus propios matices:

madera (madera en rollo y maderos);
losas (de hormigón armado y huecas);
monolito (de pleno derecho y sobre vigas metálicas).

Se considera que el piso monolítico es el más difícil y costoso, porque. se necesita mucho tiempo (alrededor de un mes), dinero y trabajo para hacerlo. Sin embargo, al final, el diseño se justifica al 100%, porque. es el más duradero, tiene las mejores propiedades aislantes y casi nunca requiere reparaciones cosméticas.

Para hacer un techo monolítico, debe decidir de antemano qué tipo le gustará, porque. tienen diferencias significativas en todos los aspectos.

Las diferencias incluirán el refuerzo, el concreto (espesor), el sistema de soporte y el tiempo de preparación.

Un monolito completo costará mucho más, su construcción requerirá mucho más esfuerzo y tiempo, pero la estructura se mantendrá durante siglos. El espesor del hormigón en él será el doble de la misma característica del colega. Pero esta opción no es adecuada para todos los pisos. Por ejemplo, no tiene sentido ponerlo al nivel del sótano, porque. el hormigón se verterá así.

Si los techos entre pisos se instalan sobre vigas de hierro, cada uno de ellos será dos veces más delgado, pero su segunda mitad se compensará con la resistencia del metal. En este caso, el diseño no permanecerá inactivo menos que el anterior, pero será mucho más fácil crear algo a partir de él. Este tipo se adaptará a cualquier diseño moderno. Además, el concreto, las varillas de refuerzo y la madera contrachapada tomarán mucho menos.

preparación para el trabajo

hoja A3;
lápiz con borrador;
contrachapado laminado;
martillo con clavos;
solamente;
sistema de soporte (vigas de madera 100 * 100 y espaciadores de metal de 2 mm de espesor).

Este suelo de hormigón se instala exclusivamente como losas de hormigón armado entre el primer y segundo piso, pero no al nivel del sótano o ático. El hecho es que no tiene sentido colocarlo en el nivel del sótano, y cuando se instala sobre el segundo piso, ya resultará excesivamente pesado. Pero para que los resultados del trabajo sean de alta calidad, es necesario seguir un orden y una secuencia clara en cada paso.

Elaboración de un plan de trabajo. En esta etapa, se vislumbra el dispositivo del futuro escenario de acción, se determinan todos los muros de carga y se realiza una selección de materiales. Pero, por regla general, el conjunto es estándar y todo está calculado para que pueda realizar una compra por adelantado. Para el perímetro de la escena, debes tomar el lado exterior de la pared del piso, porque. el piso debe estar firmemente sobre su base. No permita desviaciones, tk. pueden dar como resultado una resistencia insuficiente cuando el hormigón ya está vertido. El hormigón debe tomarse siempre de la misma marca y en ningún caso debe interferir. Esta regla es independiente del nivel.
Fabricación de encofrados. En su fabricación, en primer lugar, se debe tener en cuenta que la disposición de todas las juntas debe ser perfecta. Cada mm debe estar en un plano horizontal. Los paneles laterales se elevarán 0,3 m sobre el nivel del encofrado. En ningún caso se deben clavar los paneles laterales al borde del palet, porque. una solución de hormigón a presión puede arrancarlos y habrá que volver a empezar todo el trabajo. Todas las fijaciones ocurren exclusivamente en la parte vertical de la losa.
En esta etapa, se instalará un sistema de soporte, compuesto por vigas de madera y tirantes metálicos, que se pueden intercambiar si se desea. Las vigas de madera se colocan a razón de 1 pieza por 1 m², mientras que los espaciadores - 1 pieza por 2 m². Con esta proporción, no puede temer que el techo se derrumbe. No olvide que la presión sobre cada uno de ellos será de unos 500 kg, y más aún en el momento del vertido (debido a la energía de impacto cuando cae el hormigón). Después de instalar todo el sistema, debe ir a cada viga individual y verificar su estabilidad nuevamente. Después de eso, debe escalar el encofrado y caminar con paso firme. No debe haber ninguna reacción, como si fuera un paseo por la calle. Si se sienten desviaciones, entonces se deben encontrar y volver a hacer, de lo contrario, el concreto se abrirá camino hacia abajo.
Si todo está bien, puede continuar con la última parte de la preparación. La impermeabilización se lleva a cabo de dos maneras: utilizando fieltro para techos o película plástica. El material se coloca sobre el encofrado, se nivela y se presiona con algo macizo, de modo que no solo no salga volando, sino que ni siquiera cambie su forma. Debajo del concreto, es mejor usar fieltro para techos, porque. Tiene grandes parámetros de resistencia y aislamiento.

Refuerzo de losa

varilla de refuerzo А500С;
alambre blando;
ruleta.

En esta etapa, se trabajará en el refuerzo.

El primer paso es decidir sobre la varilla de refuerzo. Debe ser lo suficientemente fuerte, pero al mismo tiempo no tener un peso excesivamente grande, para que las estructuras de hormigón armado se mantengan en altura. La mejor opción es A500S. Al calcular, debe tenerse en cuenta que se coloca una caja doble, lo que aumenta significativamente los costos de material. Se produce de la siguiente manera: las varillas se colocan de extremo a extremo en la pared en paralelo con un paso de exactamente 0,5 m, después de lo cual exactamente el mismo nivel de varillas se coloca perpendicularmente a ellas. Cada una de sus intersecciones está estrechamente conectada con un cable suave. El trabajo es muy largo, pero necesario.
Una vez que se completa la primera caja, la segunda se hace exactamente de la misma manera, pero no debe atarlos juntos. También vale la pena recordar que cada uno de ellos tiene un nivel. El inferior debe estar 25 mm por encima del nivel del encofrado, y el superior debe estar exactamente igual debajo de la barra de vertido superior. Para hacer esto, se deben doblar soportes improvisados de la misma varilla, que se instalarán en la cantidad de 1 pieza por 4 m², y todo el refuerzo se amarrará sobre ellos.
Una vez completada la instalación, puede comenzar a probar. El proceso no tomará mucho tiempo, pero deberá verificar la estabilidad de cada varilla y luego sacudir todo el refuerzo. Si no se ha movido nada, podemos suponer que el trabajo se ha hecho de buena fe, pero si aparecen desviaciones, deben eliminarse inmediatamente y solo entonces se debe verter el hormigón.

Verter hormigón para una losa

hormigón de grado 400 y superior;
mezclador automático con manguera;
sistema de soporte (vigas de madera 100 * 100 y espaciadores metálicos de 2 mm de espesor);
solamente;
pala;
pala de bayoneta;
película de polietileno;
agua;

Antes de comenzar a verter, debe recordar que ni siquiera debe comenzar a preparar el concreto usted mismo, porque. para una losa de 10 * 10, se requerirán 28,5 m³, y será difícil incluso para todo un equipo de constructores hacerlo con sus propias manos en un día. Aquí, los mezcladores automáticos con una manguera para el suministro de hormigón son llamados al rescate. Al realizar el pedido, debe saber de antemano cuál es el volumen del tambor (la mayoría de las veces es de 8-9 m³). Con este conocimiento, le será más fácil calcular la cantidad de material necesario.
Este paso puede requerir la ayuda de 1-2 personas. En este caso, el llenado se producirá rápidamente y sin paradas. Durante el vertido del suelo, una persona debe moverse continuamente a lo largo del encofrado y dirigir el hormigón en diferentes direcciones. Esto es necesario para que la presión sobre el encofrado sea uniforme. Si no hay asistentes, de vez en cuando tendrá que detener el proceso de vertido y tomar la pala usted mismo. Cada capa debe arar para liberar el aire recogido. Esto tendrá un efecto muy positivo en la calidad de la placa llena. El nivel más bajo debe arar con mucho cuidado, de lo contrario, el material impermeabilizante puede dañarse. Será genial interferir durante el proceso, porque. tendrá que pasar constantemente por encima para no tropezar.
Cuando se vierte el hormigón, debe cubrir todo con una envoltura de plástico y dejarlo así durante 27-29 días. Durante la mitad de este tiempo, no se debe olvidar humedecer la placa con agua para que pueda recuperar su fuerza por completo.
Después del tiempo especificado, se retira el sistema de soporte, se retira el polietileno y se desmonta el encofrado con una palanca. El resultado es una superficie perfectamente lisa en la parte inferior y una parte superior ligeramente irregular. Esto se corrige más adelante inmediatamente. Con el enfoque correcto, tales losas de hormigón armado no tendrán una sola desviación.

Tecnología de instalación de monolitos.

vigas (vigas en I);
hormigón de grado 400 y superior;
contrachapado laminado de 20 mm y más grueso;
ruleta;
varilla de refuerzo А500С;
alambre blando;
ruleta;
mezclador automático con manguera;
pala;
pala de bayoneta;
película de polietileno;
agua;
martillo con clavos.

Esta tecnología le permite instalar la losa no solo entre el primer y segundo piso, sino también en la parte superior del sótano. Es más ligero y delgado, pero ya no tiene los mismos parámetros de resistencia, aunque tiene otras ventajas. Parcialmente el esquema será similar.

En este caso, el primer paso no será el encofrado para hormigón, sino las vigas. Se montan siempre que sea posible a través de las partes estrechas de la habitación, si no es cuadrada. Durante la instalación, debe tenerse en cuenta que, en promedio, la longitud de una viga es de 6 a 8 m, y esto puede generar una gran incomodidad si no se asegura de antemano con una partición de carga adicional. Cada tecnología de viga en I posterior prescribe que se ubique a una distancia de 1 m de la anterior.
El encofrado se instala en las vigas, cuya altura no es de 0,3 m, sino de 0,15-0,2 m, debido al hecho de que en esta etapa ya existe la estructura de soporte básica.
La segunda diferencia será el sistema de soporte del futuro piso, que ahora requerirá 1,5 veces menos, es decir, por cada 1,5 m una viga de madera, y por cada 3 m una cruceta metálica.
La tercera diferencia significativa es el refuerzo. El refuerzo se encuentra con una sola caja exactamente en el centro. Todas las conexiones ocurren exactamente de la misma manera.
Entonces todo termina de la misma manera que un monolito en toda regla, sin importar si es el nivel del cuarto piso o el sótano. Es importante verter el hormigón con cuidado ya que aunque el futuro está reforzado con vigas en I, el flujo de hormigón puede abrirse paso.

Las vigas se pueden utilizar para sus fines personales: cableado, nichos o cualquier otra cosa que requiera espacio. Desde abajo, es conveniente enfundarlos con placas de yeso, porque. están básicamente en el mismo nivel y ya no se requieren guías de perfil. Bajo la condición del sótano desde abajo, a través de las vigas, es mejor realizar una iluminación que se ajuste perfectamente a estas condiciones.

Métodos de cálculo de dispositivos

El volumen de hormigón se considera el más fácil - área * altura-5% (refuerzo). Para una losa montada sobre vigas, la fórmula es completamente similar. Según los resultados, 100 * 0,3-5% \u003d 28,5 m³. Basado en mezcladores automáticos promedio: 4 piezas. La solución de hormigón en sí se mezcla en una proporción de 1 parte de hormigón, 3 partes de arena y tanta agua como sea necesario.

Las vigas son más difíciles de calcular que el concreto, porque a menudo tienen que estar unidos. Pero si nos acercamos al cálculo de manera relativamente aproximada e imaginamos que las juntas resultaron con cero pérdidas, pero con una extensión adicional fuera del edificio, entonces es ideal usar 6 m cada una En este caso, resulta que es necesario calcular vigas dobles prefabricadas, entonces la fórmula saldrá 10 * 6 * 2 = 120 m (10 vigas, cada una de las cuales consta de dos de 6 m cada una).

Las tecnologías modernas permiten calcular la construcción de una losa de hormigón hasta el último clavo. Entonces, en la fabricación de encofrados, los clavos se clavan en pares cada 0,5 m a lo largo de todo el perímetro. El encofrado vertical es de solo 0,3 m, pero, sin embargo, este lugar requerirá una fuerza adicional, por lo que se colocarán 2 pares en cada costilla. En total, la construcción de encofrado para un piso requerirá 40 * 2 * 2 + 4 * 4 \u003d 176 piezas.

Rellenar una losa de piso monolítica no es el método más fácil, pero es un método verdaderamente universal y probado en el tiempo. En este artículo, hablaremos sobre las principales características estructurales y etapas de la instalación del piso, así como los tipos de encofrado, incluido el encofrado fijo.

Tipología edificatoria y alcance

El ámbito principal de los techos monolíticos son los edificios con muros de carga de ladrillo, mampostería de bloques o paneles de hormigón, así como las casas abovedadas. Los requisitos para la solidez de la superposición pueden deberse a:

plan de construcción no estándar;
la necesidad de aumentar significativamente la capacidad de carga del piso;
mayores requisitos de aislamiento acústico e hidroeléctrico;
la necesidad de proporcionar planificación gratuita;
reducir el costo de la decoración de interiores.

El relleno se lleva a cabo, por regla general, después de completar la construcción de las paredes del primer piso. Sin embargo, existen opciones para verter techos monolíticos que ya están en edificios con techo, si el clima u otras condiciones así lo requieren. En este caso, las vigas en I se montan en la mampostería del piso inferior y se vierte una corona a lo largo del perímetro de los muros de carga hasta la altura del techo. Además, para fortalecer las uniones mecánicas, el refuerzo incrustado se libera desde el interior de la corona de 40 a 50 cm. Su sección transversal total no puede ser inferior al 0,4% de la sección transversal de la sección longitudinal de la copa.

Cálculos de diseño de la estructura de soporte.

Al elegir la longitud del tramo, debe estar relacionado con el espesor de la losa como 30:1. Sin embargo, con un diseño independiente, prácticamente no tiene sentido hacer una superposición de más de 400 mm de espesor, ya que la capacidad portante de la estructura aumenta con su propio peso y esfuerzos estáticos. Por lo tanto, la carga permitida en pisos improvisados rara vez supera los 1500–2000 kg / m 2.

La situación puede corregirse incluyendo en la estructura de soporte vigas en I vigas de acero colocadas sobre una superficie de mampostería nivelada con hormigón de los muros de carga. Otra forma de aumentar la longitud del tramo manteniendo una relativa libertad de diseño es apoyar el techo sobre columnas. Con un espesor de una estructura monolítica de hasta 400 mm y un tramo en cuatro direcciones desde columnas de hasta 12 metros, el área de la sección transversal del soporte es de 1 a 1,35 m 2, siempre que la sección transversal de el refuerzo embebido en la columna es de al menos 1,4%.

Cálculo del refuerzo de una losa monolítica.

En general, el espesor de la placa está determinado por la cantidad de acero de refuerzo que se incrusta en ella. La densidad del refuerzo, a su vez, depende de la carga máxima admisible y de la resistencia a la fisuración. Evitando casos especiales, podemos dar un ejemplo general de un diseño que demuestra el pleno cumplimiento de los requisitos reglamentarios con un margen de seguridad suficientemente alto.

En la construcción privada, el hormigón armado se refuerza con refuerzo con un perfil periódico de clase A400, también conocido como A-III.

Diámetro de varillas en losas de espesor:

hasta 150 mm - no menos de 10–12 mm;
de 150 a 250 mm - no menos de 12–14 mm;
de 250 a 400 mm - no menos de 14–16 mm.

El refuerzo se coloca en dos mallas con un tamaño de malla de 120 a 160 mm, el espesor de la capa protectora de hormigón desde los bordes de la losa es de al menos 80 a 120 mm y al menos 40 mm por encima y por debajo. La dirección de colocación de cuatro filas de refuerzo, comenzando desde abajo: a lo largo, a lo ancho, a lo largo, a lo largo. Para la ligadura, se utiliza alambre galvanizado con un grosor de al menos 2 mm.

Instalación de encofrados de varios tipos.

El encofrado debe soportar una carga de 500–1100 kg/m2, incluido el impacto dinámico de la caída del hormigón. Para crear un plano de encofrado, puede utilizar:

Láminas de plástico de encofrado reutilizable.
Contrachapado resistente a la humedad de 17–23 mm de espesor.
OSB de 20–26 mm de espesor.

Los cantos de las losas deben encajar perfectamente contra los muros, no se permite el uso de encofrados con juntas en las juntas de más de 2 mm, a menos que se prevea cubrir la superficie con una película impermeabilizante.

A veces es razonable hacer el encofrado fijo, utilizando para ello chapas perfiladas, orientándolas con un estrecho estante hacia abajo. Se colocan a lo largo de la losa para que las ondas formen numerosos refuerzos durante el vertido. El cálculo del espesor se realiza desde el borde inferior, por lo que el ahorro de la mezcla de hormigón es del 20 al 25%. En este caso, la altura de la cumbrera no debe exceder un tercio del espesor total de la losa. Si no se planea quitar el encofrado, se atornillan tornillos autorroscantes con una arandela de goma y se atan con un alambre delgado al refuerzo.

La instalación del encofrado comienza con la colocación de bastidores: estos pueden ser bastidores telescópicos de acero con un trípode y una horquilla, o madera sin defectos con una sección transversal de al menos 100 cm 2. Cada poste debe estar conectado a dos abrazaderas inclinadas de tablero de pulgadas adyacentes. Los bastidores se montan a lo largo de las líneas de las vigas, cuya distancia, según el grosor de la placa de 150 a 400 mm, es:

190–240 cm con espesor de madera contrachapada de hasta 20 mm;
210–260 cm con espesor de madera contrachapada de 21 cm.

En este caso, la distancia entre los montantes de una viga, dependiendo del espacio entre ellos, es:

de 140 a 200 cm con una luz de hasta 150 cm;
de 120 a 180 cm con una luz de 160 a 210 cm;
de 100 a 140 cm con una luz de 210 a 250 cm.

Las vigas principales, por regla general, están hechas de madera de 100x100 mm. Las vigas secundarias se colocan a través de ellos con un paso de 500 a 650 cm, que tienen una sección transversal del 50% de las principales. Si el encofrado es de chapa perfilada, el paso de las vigas secundarias es igual a 3,5 distancias entre ondas.

El encofrado vertical se monta a partir de paneles de retención unidos a la pared exterior del edificio. A menudo, se colocan bloques de hormigón celular de 80 a 100 mm de espesor alrededor del perímetro para ocultar el cinturón del piso.

Refuerzo y flejado

Después de instalar el encofrado, se lubrica con un compuesto antiadhesivo y comienza la colocación del refuerzo. En las coronas y las costillas de soporte, las varillas se atan en un cuadrado, manteniendo la capa protectora mínima permitida en todos los lados. La matriz principal de superposición está reforzada con malla. La capa inferior se coloca sobre "galletas" de plástico que controlan la conservación de la capa protectora inferior. La malla se amarra en la intersección de cada tercera varilla.

Después de atar la malla inferior, se instalan abrazaderas intermedias cada 100 cm en un patrón de tablero de ajedrez. Para fortalecer el soporte en las paredes, se montan abrazaderas finales. Estos elementos ayudan a mantener la distancia de diseño entre dos planos de refuerzo.

La malla superior montada está conectada a los soportes de conexión inferiores. Después de completar la instalación, la estructura de refuerzo debe ser un todo y soportar fácilmente la carga de las personas que caminan sobre ella.

Hormigonado

Los pisos monolíticos se vierten con hormigón de grado B20-B30, preparado en condiciones de fábrica. El llenado de techos monolíticos debe realizarse en una sola etapa, por lo que no se recomienda llenar el espacio con pequeñas dosis. Si es imposible realizar todo el trabajo a la vez, las secciones de la losa deben cortarse con una malla con una celda de 8 a 10 mm.

El suministro de la mezcla al techo se puede realizar mediante una bomba de hormigón o una cubeta a granel levantada por una grúa. Después de alimentar hasta la parte superior, la mezcla se distribuye uniformemente, se asienta por vibración y se deja endurecer.

Otras acciones

El concreto gana suficiente resistencia después de 4 semanas, todo este tiempo necesita humectación periódica y protección contra la lluvia durante los primeros 2 días. Después del secado, se puede quitar el encofrado y se pueden erigir las paredes.

preparación para el trabajo
Etapas de verter una losa de piso monolítica.
Resumiendo el trabajo en la instalación de la placa.

Al construir una casa privada, cada persona enfrenta una serie de dificultades que debe superar.

Hasta la fecha, un techo monolítico es la mejor manera de hacer una partición entre los pisos de una casa en construcción.

Una de las mayores dificultades es verter una losa de piso monolítica después de la construcción del primer piso.

Para una losa monolítica, primero debe instalar el encofrado.

Por supuesto, hay opciones alternativas, pero las placas no son duraderas y el árbol no es duradero. Esto es lo que sirve como un argumento de peso en la dirección de una versión más costosa y minuciosa del trabajo.

En promedio, el tiempo de producción real es de 40 días, 30 de los cuales son pasivos y 10 activos. Pero si varias personas trabajan al mismo tiempo, el período activo de vertido de la losa se puede reducir en 3-4 días. Al realizar este tipo de trabajo, debe seguir claramente un plan de acción paso a paso y no desviarse de él ni siquiera por un día; esto ahorrará tiempo y dinero.

preparación para el trabajo

hoja A3;
lápiz y borrador;
gobernante;
ruleta;
madera contrachapada laminada de 20 mm o más de espesor;
clavos no más cortos de 50 mm;
un martillo;
sistema de soporte - espaciadores de metal, vigas de madera no menos de 100 * 100;
solo polietileno.

Para empezar, vale la pena prepararse en todos los frentes para el trabajo y comprar todo lo que necesita, y obtener lo que ya tiene de los almacenes.