Estufas caseras en desarrollo. Cómo hacer un horno de aceite usado. Modelo de chapa

Siempre es bueno usar materiales basura con beneficio. Y si de combustible y calefacción se trata, también es muy rentable. Las estufas de calefacción de aceite usado son un buen ejemplo. Pueden usar cualquier aceite que pueda quemar.

Transmisión, diésel, máquina, repostería, hortaliza... Realmente cualquiera. No hay problemas con el combustible para tales unidades. Lo que encontraron, lo vertieron. Además, un horno de bricolaje también está hecho de materiales de desecho: un viejo cilindro de gas u oxígeno, secciones de tubería de diferentes diámetros o piezas de metal.

El principio de funcionamiento de las estufas caseras.

Si cualquier aceite usado simplemente se prende fuego, el humo será despiadado y "olerá" aún más activamente. Por lo tanto, no se utiliza la combustión directa. Primero, las sustancias volátiles se evaporan, luego se queman. Este es el principio básico del desarrollo del diseño. Por tanto, en algunas realizaciones, el horno tiene dos cámaras de combustión conectadas por un tubo en el que se practican agujeros.

En la cámara inferior, el combustible se calienta y se evapora. Los vapores combustibles se elevan. Al pasar por un tubo con agujeros, se mezclan con el oxígeno disuelto en el aire. Ya en la parte superior de esta tubería, la mezcla se enciende y se quema en la segunda cámara. Además, la combustión de vapores se produce con la liberación de mucho más calor y menos humo. Con la tecnología adecuada, prácticamente no hay humo, ni hollín.

El segundo método de separar el combustible "pesado" (aceite de cualquier origen) en componentes "inflamables" es más eficiente, pero también más difícil de implementar. Para una evaporación eficiente, se instala un recipiente de metal en la cámara inferior. Se calienta, las gotas de minería que caen sobre él se convierten instantáneamente en vapores combustibles volátiles. En este caso, el resplandor se obtiene (en el modo correcto) azul-blanco, como en el caso de la combustión de plasma. De aquí surgió otro nombre para este diseño: con un recipiente de plasma.

Para lograr la mayor eficiencia de combustión de combustible, el aceite usado debe alimentarse a la cámara inferior en porciones muy pequeñas. En algunos casos - gotas, a veces - un chorro delgado. Es por eso que esta tecnología se llama alimentación por goteo.

Estos son los principios básicos del "funcionamiento" de las unidades de calefacción caseras. Hay un gran número de sus combinaciones y variaciones. Algunos de ellos se describen a continuación.

Puede ver un ejemplo de combustión en un recipiente de plasma en el siguiente video. Este es un horno de minería Gecko, tiene un calentador de agua incorporado y puede funcionar como una caldera de calefacción.

Ventajas y desventajas

La ventaja principal y principal es que se utilizan combustibles y aceites usados, que de lo contrario tendrían que eliminarse. Si se sigue la tecnología, la combustión es tan completa que prácticamente no se producen emisiones nocivas a la atmósfera. Otras ventajas no son menos significativas:

Construcción sencilla;
alta eficiencia;
bajo costo de equipo y combustible;
trabaja en cualquier aceite, orgánico, sintético, de origen vegetal;
se permite el contenido de hasta un 10% de contaminantes.
También hay serios inconvenientes. Y la principal es que si no se sigue la tecnología, la combustión del combustible se produce de forma incompleta. Y sus vapores entran en la habitación, y esto es muy peligroso. Por lo tanto, el requisito principal y principal: los hornos que funcionan con aceite usado se instalan exclusivamente en habitaciones con un sistema de ventilación.

Hay más contras:

Para garantizar un buen tiro, la chimenea debe ser recta y alta, al menos 5 metros;
se requiere una limpieza regular de la taza y la chimenea, todos los días;
encendido problemático: primero debe calentar el recipiente y luego suministrar combustible;
las opciones de agua caliente son posibles, pero su diseño independiente es una tarea difícil: no puede bajar mucho la temperatura en la zona de combustión, de lo contrario, todo el proceso se desmoronará (como opción, instale una camisa de agua en la chimenea, definitivamente no interferirá con la descomposición del combustible).
Debido a tales características, estas unidades rara vez se utilizan para calentar edificios residenciales. Si están instalados, entonces en habitaciones separadas y en forma modificada.

Área de aplicación

En la versión básica, una estufa casera de aceite usado calienta el aire. También se les llama pistolas de calor, generadores de calor o calentadores. Rara vez se usa para calentar locales residenciales de esta forma: el aire se seca, el oxígeno de las paredes de metal caliente se quema. Pero para mantener una temperatura normal en locales industriales o técnicos, estas unidades son muy efectivas: elevan rápidamente la temperatura. Se pueden ver en estaciones de servicio, lavaderos de coches, garajes, talleres de producción donde no hay materiales combustibles, almacenes, invernaderos, etc.

Se pueden mejorar muchas opciones: se puede instalar un serpentín para calentar el agua o hacer una camisa de agua. Dicho equipo ya pertenece a la categoría de calentamiento de agua y se puede instalar en un sistema de calentamiento de agua. Sin automatización, un horno de minería con circuito de agua requiere un monitoreo constante, pero para casas de verano, edificios domésticos con ganado, etc. esta es una gran opción.

Cómo hacer una estufa de aceite usado

A día de hoy ya existen más de una docena de diseños diferentes. Utilizan diferentes métodos de extracción de energía térmica, tienen una estructura diferente.

Hornos para quemar la minería de una tubería.

Es más fácil hacer un horno si el cuerpo ya está listo. Como tal, puede usar un cilindro de gas u oxígeno, un barril o una tubería de paredes gruesas. El siguiente diagrama explica cómo hacer una estufa de aceite usado a partir de una tubería.

El funcionamiento de esta unidad se basa en la evaporación en un recipiente de plasma. Puede producir hasta 15 kW de calor (en promedio, puede calentar 150 metros cuadrados). Es imposible una mayor transferencia de calor debido a cualquier cambio (el tamaño del horno o un aumento en el suministro de aire): el régimen térmico se verá perturbado y en lugar de más calor, se obtendrán más humos, y esto es inseguro.

El orden de construcción es:

1.) Hacemos el caso.
a.) Tomamos un tubo de pared gruesa con un diámetro de 210 mm, un espesor de pared de 10 mm. Altura 780 mm.
b.) Cortamos un fondo con un diámetro de 219 mm de chapa de acero con un espesor de al menos 5 mm y lo soldamos por un lado. Este es el fondo.
c.) Las patas están soldadas al fondo (se pueden hacer con pernos).
d.) Se hace una ventana de visualización a una distancia de 70 mm desde la parte inferior. A través de él, será posible monitorear la combustión y calentar el recipiente en el "inicio". Las dimensiones, respectivamente, lo hacen conveniente para usted. La puerta en sí está hecha de un trozo de tubo cortado, después de haber soldado un collar delgado. Pero todo debe estar bien cerrado, porque se coloca un cordón de asbesto alrededor del perímetro de la puerta. Puede usar la fundición del horno, luego se recortan las dimensiones del orificio. Puede sujetarlo con pernos directamente al cuerpo (aquí también se requiere un cordón de asbesto).
e.) En el lado opuesto del cuerpo, retrocediendo desde la parte superior 7-10 cm, se suelda una tubería para eliminar los gases de combustión. Su diámetro es de 108 mm, el espesor de la pared es de 4 mm.

2,) Hacemos una tapa.
a.) Se corta un círculo con un diámetro de 228 mm de metal de 5 mm de espesor.
b.) Se suelda un collar a lo largo del borde de una tira de metal de 40 mm de ancho, el espesor del metal es de 3 mm.
d) Se corta un orificio con un diámetro de 89 mm en el centro de la cubierta, el segundo con un diámetro de 18 mm se corta desde el costado. El orificio más pequeño sirve como otra ventana de visualización, se hace una cubierta en él, que también se usa como válvula de seguridad.

3.) Hacemos una tubería para suministrar aire y combustible.
a.) Tomamos un trozo de tubería con un diámetro de 89 mm, con un espesor de pared de 3 mm y una longitud de 760 mm.
b.) Retrocediendo desde el borde de 50 mm alrededor de la circunferencia, perfore 9 agujeros de 5 mm de diámetro.
c.) Se hacen dos filas más de orificios con un diámetro de 4,2 mm 50 mm por encima de estos orificios, 8 piezas en cada fila.
d.) Habiendo aumentado aún más en 50 mm, haga la cuarta fila de agujeros de 3 mm de diámetro. Debería haber 9 de ellos.
e.) En el mismo lado, a lo largo del borde de la muela, se cortan cortes con un espesor de 1,6 mm y una altura de 30 mm. Alrededor de la circunferencia de la tubería, deben hacerse 9 piezas.
e.) Desde el otro extremo del tubo, retrocediendo 5-7 mm, corte un orificio con un diámetro de 10 mm.
g.) Inserte el tubo de suministro de combustible en el orificio cortado. Su diámetro es de 10 mm, el espesor de la pared es de 1 mm. Termina al mismo nivel que la tubería de suministro de aire. La longitud y el ángulo de la curva dependen de dónde se ubicará el contenedor de combustible.

4.) La tubería de suministro de aire y combustible terminada está soldada a la cubierta. Está ajustado para que no llegue al fondo de la caja en 120 mm.

5.) Hacemos un recipiente para combustible.
a.) Ahora se corta un trozo de 30 mm de un tubo con un diámetro de 133 mm, con un espesor de pared de 4 mm.
b.) Cortamos un círculo con un diámetro de 219 mm de chapa de acero de 2 mm de espesor.
c.) Soldar a un trozo de tubería. Resultó un recipiente donde se suministra combustible.

6.) Montaje.
a.) Se instala un recipiente dentro del cuerpo a una distancia de 70 mm del fondo. Se puede observar (y encender) desde la escotilla de inspección inferior.
b.) Instale la cubierta con el dispositivo de suministro de combustible/aire.
c.) Se instala una chimenea en la chimenea. Tubo con un diámetro de 114 mm, una pared de 4 mm. Su altura es de al menos 4 metros. La parte que quede en el interior puede no estar aislada, es mejor aislarla en el exterior. Chimenea: solo verticalmente hacia arriba, se excluyen las secciones inclinadas.

Después de instalar el tanque de aceite, puede comenzar a probar. Primero, se coloca un poco de papel en el recipiente, se vierte un líquido inflamable, se prende fuego a todo. Después de que el papel casi se haya quemado, se abre el suministro de aceite.

Este dibujo de un horno de aceite usado no es en vano dado con una indicación tan precisa de los materiales. Estas son las piezas que necesita usar. Como resultado del funcionamiento de una estufa casera, con un consumo de 1 a 1,5 litros de combustible por hora, puede calentar una habitación hasta 150 "cuadrados".

Dibujo de un horno de una tubería o cilindro en formato de video.

El autor presenta en el video un horno que usa aceite usado de un cilindro (oxígeno o gas). El diseño es similar al descrito anteriormente, pero con modificaciones originales (y es un poco más simple)

Mini horno de bricolaje para hacer ejercicio.

Esta estufa casera, de pequeño tamaño y peso (10 kg), consumo de combustible de alrededor de 0,5 liras por hora, produce 5-6 kW de calor. Es posible derretirlo con más fuerza, pero no es necesario: puede explotar. Los automovilistas adoran el diseño: el garaje se calienta rápidamente incluso en condiciones de frío extremo, consume aceite de manera económica y también es compacto. Por lo tanto, se puede llamar "garaje".

El tanque de combustible de esta pequeña pistola de aire se ensambla desde la parte inferior y superior de una botella de gas estándar de 50 litros. Resulta un diseño muy confiable (mantenga al menos una costura circular del cilindro; hay una junta tórica que le dará mayor resistencia. Puede hacer un tanque con cualquier otro recipiente de dimensiones similares: 200-400 mm de diámetro y unos 350 mm de altura.

Además del tanque de combustible, debe hacer una tubería en la que se mezcle la mezcla de aire y combustible. El grosor de la pared aquí es de al menos 4 mm. Puede utilizar un tubo de un diámetro adecuado. Los conos están hechos de acero estructural con un grosor no inferior a 4 mm.

Las dimensiones del horno de aceite usado que se indican en el dibujo se pueden ajustar hacia arriba o hacia abajo, pero solo en 20 mm, no más. Es necesario hervir con especial cuidado las costuras en los lugares de los embudos: aquí la mezcla de aire y combustible permanece durante mucho tiempo, por lo que la temperatura es considerable.

La longitud del tubo de la chimenea no supera los 3,5 metros. De lo contrario, debido a una tracción demasiado buena, el combustible se introducirá en la tubería, lo que aumentará significativamente el consumo y reducirá la transferencia de calor.

La figura de la derecha muestra una versión de agua caliente de una estufa casera. Alrededor de la parte superior de la zona de postcombustión, se realizan varias vueltas de un tubo de acero por el que pasa agua. Para que la temperatura de los gases no baje mucho, el serpentín está cerrado con una carcasa de acero que refleja el calor. El agua fría se suministra desde abajo, pasa en espiral, se calienta y entra en el sistema.

Horno milagro en desarrollo

Esta opción es muy popular entre los residentes de verano y en los garajes. Una estufa pequeña y conveniente, que está hecha con zonas de combustión redondas o cuadradas. El diseño está tan logrado que incluso hay opciones industriales. Por ejemplo, una de las empresas lo vende bajo el nombre de "Ritsa". El diagrama muestra todas las dimensiones requeridas.

Un informe en video sobre cómo ensamblar este horno lo ayudará a navegar por el orden de trabajo.

Los hornos de aceite usado no solo se fabrican de forma artesanal, sino que también son producidos por la industria. Y hay tanto importados como rusos. Pero el tipo de construcción que tienen es diferente.

Las calderas mineras europeas o americanas pertenecen a la categoría de hornos de combustible líquido. Utilizan el principio de presurización: el aceite se rocía en pequeñas gotas, combinado con una corriente de aire. Y la mezcla aire-combustible ya está encendida. Las estufas de fábrica importadas usan el mismo principio, solo se instala un quemador especial en el que se calienta el combustible antes de rociarlo.

Para apreciar la diferencia en tecnología y estructura, mire el siguiente video. El dispositivo es completamente diferente.

En los hornos de fabricación rusa, la mayoría usa el primer principio: hay un recipiente caliente (plasma) en el que el combustible líquido se convierte en gas, se mezcla con el aire y se quema. De acuerdo con este principio, se construyen las siguientes unidades:

Geco. Producido en Vladivostok. Fabrican unidades con una capacidad de 15, 30, 50 y 100 kW/h. Estas son calderas de agua caliente que están integradas en el sistema de calentamiento de agua. Precios desde 70.000 rublos por una caldera de 15 kW.
Tifón. Son producidos por Belamos. Estos son generadores de calor: calientan el aire. Hay dos opciones: Typhoon TM 15 y TGM 300, dan 20-30 kW / h (precio: 45,000 rublos y 65,000 rublos, respectivamente).
Herringbone-Turbo, hay 15 kW, hay 30 kW. Estas unidades calientan el aire, pero es posible hacer una camisa de agua.
Hornos "Teplamos" con potencias desde 5 kW/hora hasta 50 kW/hora. Pertenecen a la categoría de pistolas de calor (calentar el aire). El trabajo comienza con el calentamiento eléctrico del recipiente de plasma, cuando se alcanza la temperatura requerida, comienza el suministro de combustible y se enciende el suministro de aire forzado a la zona de combustión. El precio de estas instalaciones es de 30.000 rublos por unidad con una capacidad de 5-15 kW.

Dibujos y diagramas

Hay muchos modelos de hornos que utilizan aceite usado. Y a continuación hay algunos esquemas que pueden darle una idea, y un horno de bricolaje para hacer ejercicio será eficiente, económico y seguro.

A lo sumo en el garaje hay un gordo muuuy ni siquiera nada.

Los residuos son un combustible barato que se puede utilizar para hacer funcionar un horno. Los residuos de aceite de motor, industrial y de transmisión están disponibles en grandes cantidades en las empresas de transporte de motor y estaciones de servicio. En lugar de desecharse, el aceite usado se puede reutilizar, lo que ahorra mucho dinero. La transferencia de calor del aceite usado es equivalente a un calentador eléctrico de 15 kW. El consumo de combustible es de 0,5-2 litros por hora. Sin embargo, aquí también hay algunas dificultades. Aprenderá más sobre ellos, así como sobre cómo hacer un horno para hacer ejercicio usted mismo en el artículo.

Pros y contras de usar aceite usado

Los hornos para minería adoptan el principio de calentamiento directo del aire y, gracias a este uso de aceite usado, es posible calentar garajes, invernaderos y talleres. Lo mejor es usar tales hornos en los servicios de automóviles, porque no es necesario buscar combustible. Ya está disponible en grandes cantidades.

Ventajas

• al quemar aceite, no hay quema ni hollín
• facilidad de operación
• seguridad contra incendios (el aceite usado en sí no se quema, solo se queman sus vapores)

desventajas uso de aceite usado:

• El aceite sin refinar usado de los servicios técnicos no es apto para calderas, porque contiene muchas impurezas, agua, alcoholes, etc.. El uso de dicho aceite sin refinar obstruirá el filtro, los inyectores o incluso explotará en la unidad de calentamiento de combustible. Por lo tanto, el aceite usado debe limpiarse y filtrarse, lo que es imposible de hacer en casa. El aceite usado purificado preparado cuesta alrededor de 12 rublos por litro (el aceite diesel cuesta desde 28,4 rublos por litro).
• todos los centros de servicio de automóviles y las empresas estatales de transporte motorizado están obligados a concertar acuerdos con empresas que participan en la eliminación de aceite usado. es decir, ellos pagar dinero para deshacerse de él, entonces, en consecuencia, no solo repartirán aceite usado de izquierda a derecha.
• aceite usado no se puede mantener frio. En la calle, se congelará, por lo que debe almacenar el aceite en una habitación con calefacción o enterrar el barril hasta la profundidad de congelación de la tierra.

Tipos de hornos en desarrollo

Los hornos de aceite usado más populares son los hornos de pirólisis y los quemadores turbo. En los hornos de pirólisis, el aceite usado se calienta con falta de oxígeno en la primera cámara, donde se descompone el aceite. Los productos de descomposición se queman en la segunda cámara con una cantidad suficiente de oxígeno, mientras liberan una gran cantidad de calor. La temperatura de pirólisis se puede cambiar disminuyendo o aumentando el suministro de aire a la cámara de pirólisis. La principal desventaja de dicho horno es la necesidad de una limpieza regular de las fracciones que se acumulan en la cámara, así como la imposibilidad de mantener automáticamente una cierta temperatura.

Quemadores turbo funcionan según el principio de los motores diésel. Se rocía aceite en la cámara y los vapores de aceite comienzan a arder. La desventaja de este tipo de hornos puede considerarse una alta sensibilidad a la calidad del aceite, así como la necesidad de calentarlo antes de su uso.

Según el tipo de diseño, los hornos de minería se dividen en hornos hechos de un cilindro de gas, diseños soplados y modelos con suministro de combustible por goteo.

Horno para extraer de un cilindro de gas.

​ Materiales y herramientas para la fabricación del horno.

La forma más fácil de hacer un horno es con gas usado, oxígeno o carbón. globo. Los cilindros tienen un buen espesor de pared, por lo que dicho horno durará más de un año. Una unidad de calefacción de un cilindro podrá calentar una habitación de hasta 90 m 2. Además, este diseño se puede convertir para calentar agua. La estufa del cilindro no requerirá suministro de aire forzado y el aceite fluirá por gravedad. Para evitar que el cilindro se caliente a temperaturas peligrosas de incendio, es necesario configurar la altura del circuito de la unidad de acuerdo con la altura de la fuente de combustión dentro del dispositivo. Para la fabricación de un horno a partir de un cilindro usado, es necesario compra:

• tubos de chimenea con un diámetro interno de al menos 10 cm, un espesor de pared de no más de 2 mm y una longitud de al menos 4 m;
• tanque de combustible con un volumen de 8-15 litros;
• tubos de quemadores;
• máquina de soldar y electrodos;
• Búlgaro;
• expediente;
• esquinas de acero;
• taladro y un juego de taladros;
• nivel y cinta métrica.

Tecnología de fabricación

Tomamos un cilindro sin costura usado para 50 l t hasta 1,5 cm de espesor. Si las paredes son más gruesas, entonces el cilindro no se calentará lo suficiente desde el interior y el vapor de aceite no se evaporará. El punto de ebullición del aceite es de aproximadamente 300 0 C, por lo que la cámara estará por encima de los 600 0 C. Luego, debe eliminar el olor desagradable del odorante (gas para detectar fugas) en el cilindro de gas. Para hacer esto, el condensado se drena en la calle y se lava varias veces con agua. luego globo lleno hasta arriba de agua, colocados verticalmente en una tarima especial o enterrados en una posición estable en el suelo.

búlgaro cortar la parte superior de la botella. Después del primer corte, el agua comienza a drenar en la sartén o en el suelo. Cuando drene el agua, puede continuar cortando la parte superior. La mayor parte del fondo servirá como cámara, y la parte superior cortada con una válvula se convertirá en la cubierta de la estufa.

Soldamos desde las esquinas de acero hasta el fondo del cilindro con una máquina de soldar. "patas" de 20 cm para la estufa. Luego se coloca el globo en las "piernas". En la parte superior de la mitad inferior aserrada del cilindro, retrocedemos por encima de 10-15 cm y, mediante soldadura, cortamos un orificio para el tubo de escape principal a lo largo del diámetro del tubo.

Como extracto, debe seleccionar chimenea de paredes delgadas con un diámetro de al menos 10 cm y una longitud de al menos 4 m, lo insertamos en el orificio hecho, lo mantenemos estrictamente vertical y lo soldamos. En la chimenea, también debes hacer un pequeño agujero, cubierto con un plato. Con él, puedes regular el suministro de aire.

¡ATENCIÓN! La chimenea debe ser recta y vertical. ¡Sin cuestas ni esquinas! La longitud de la chimenea no debe ser inferior a 4 m.

Retrocedemos 10 cm del lugar de soldadura y hacemos un pequeño orificio con un diámetro de 2-3 mm con una máquina de soldar. Después de 5 mm hacia arriba, hacemos otro agujero. De la misma manera, hacemos 10 agujeros similares, el último debe estar a una altura de 50 cm del sitio de soldadura.

En la misma tubería, a una altura de un metro del piso, se hace un orificio para una tubería nueva con un diámetro de 5 a 8 cm y una longitud de 2 a 4 m. paralelo al piso y soldados juntos.

En la parte superior recortada del cilindro se corta un orificio de 5-8 cm de diámetro, donde se vierte el aceite reciclado.

¡ATENCIÓN! En ningún caso se debe verter aceite sin refinar en dicho diseño. Puede contener agua o alcoholes y, si la temperatura aumenta, puede producirse una explosión y un incendio. Si todo esto sucede en el garaje, ¡las consecuencias pueden ser catastróficas!

En la parte superior de la parte desmontable del cilindro, puede conectar "bandeja", en el que será posible calentar una taza de agua o papilla. Para hacer esto, se corta un pequeño cuadrado o rectángulo de una lámina de acero y se suelda a la tapa. O se puede instalar en un tubo paralelo al suelo.

Operación del horno

Aceite usado vertido para 2/3 cilindro. Luego, debe encender una hoja de papel, colocarla sobre el aceite y cerrar la tapa de la estufa.

Después de cierto tiempo, la temperatura dentro del horno comenzará a subir, el aceite se evaporará y combustión espontánea de vapores de aceite.

¡ATENCIÓN! No se debe verter aceite en un horno en funcionamiento. Además, la gasolina y el queroseno no se pueden utilizar como combustible.

Después del final del trabajo y el enfriamiento del horno, es necesario limpiarlo del contenido. Retire el hollín acumulado de la parte superior extraíble golpeando suavemente la tapa del cilindro.

Materiales y herramientas

Muy populares entre los artesanos del pueblo son los diseños de hornos de aceite usado, hechos de chapas de acero. Dicho horno tiene dimensiones compactas (70/50/35 cm sin chimenea), pesa 27 kg, se puede conectar a la calefacción, se puede usar en frío y la parte superior del horno se puede usar para cocinar. Para hacer un horno de este tipo, necesitamos:

• hoja de acero 4 mm de espesor
• hoja de acero 6 mm de espesor
• búlgaro
• expediente
• maquina de soldar y electrodos
• un tubo con un diámetro interior de 10 cm, una longitud de al menos 4 m y un espesor de pared de 4-5 mm para una chimenea
• esquinas de acero de 20 cm de alto 4 piezas como patas para el horno
• dibujo
• nivel y cinta métrica
• un martillo
• tubos de quemadores de acero, cobre o chapa pintada

Etapas de fabricación de un horno a partir de chapas de acero.

Para empezar, imprime dibujo del futuro horno con detalles pintados en él.

Funcionamiento del horno en minería.

Si lo desea, puede darle al horno una apariencia estética. Para esto hacemos pintura especial: verter medio litro de vaso líquido, 200 gramos de polvo de aluminio y 20 gramos de tiza en una jarra de un litro. El frasco se cierra con una tapa y se agita vigorosamente. Con esta mezcla usando un cepillo normal la estufa esta manchada. Con la mezcla resultante, puede pintar tres hornos, por lo que la cantidad de ingredientes se puede reducir a la mitad de manera segura.

Para utilizar el horno durante el ejercicio, se deben observar ciertas condiciones. medidas de precaución.

• No pongas en un borrador
• no se puede colocar el horno cerca de objetos inflamables
• alrededor del horno debe ser medio metro espacio libre
• no se puede permitir para meter agua en el aceite, de lo contrario, el aceite hirviendo comenzará a salpicar a través de los agujeros en la tubería
• atentamente comprobar la chimenea en busca de fugas
• usar como combustible solo aceite tecnico

El horno se calienta a condiciones de trabajo en 5 minutos. Para hacer esto, llene para tanque de combustible 2/3 y rellene con un poco de gasolina y disolvente (20-30 gramos). En un cable largo, debe hacer una mecha encendida y atravesar el orificio para verter aceite prender fuego a la gasolina. Ayudará a que el aceite se caliente a la temperatura adecuada para que los vapores comiencen a evaporarse y encenderse. Después de eso, se forma una columna estable de llama alimentada por oxígeno en la tubería con orificios. La intensidad de la llama se puede ajustar por el orificio del soplador donde se vierte el aceite.

¡ATENCIÓN! ¡No deje un horno en funcionamiento desatendido!

Revisión de video de horno de aceite usado

Varias estufas de calefacción hechas a sí mismas son bastante populares hoy en día. Ya que no necesitan gastar mucho dinero, y al mismo tiempo son muy efectivos. Las estufas de aceite usado son unidades que se instalan para calentar una casa, garaje, casa de baños, taller, invernadero u otras dependencias. Los dibujos de hornos de bricolaje para hacer ejercicio son bastante comprensibles y no hay estructuras complejas allí, por lo que cualquier persona que quiera hacer una unidad de este tipo puede hacerlo bastante bien.

A menudo, las estufas se fabrican con aceite usado para un baño. Esta es una excelente opción, ya que la unidad no solo calentará rápidamente el aire en el baño, sino también el agua. El equipo de horno para un baño suele ser bastante costoso, y un diseño de bricolaje de este tipo es bastante efectivo y económico.

Principio de funcionamiento

El diseño del horno de aceite usado consiste en la presencia de dos tanques conectados por un tubo quemador (Fig. 1). Un tanque está en la parte inferior y el otro en la parte superior. El tanque inferior es la cámara de combustión primaria, en la que se coloca el aceite, donde hierve y se liberan gases que continúan ardiendo en la tubería de conexión.

El tubo de conexión debe estar provisto de orificios (fig. 2). El diámetro de estos agujeros llega a ser de aproximadamente 1 cm.Por estos agujeros entra aire en el tubo del quemador, con el que los vapores se mezclan y se encienden con renovado vigor. En el tanque superior, los vapores de aceite se queman y los productos de la combustión se eliminan a través de la chimenea.

Debe haber un orificio en el tanque inferior a través del cual ingresa aire a la cámara de combustión y también a través del cual se vierte aceite. Debe haber un amortiguador en este orificio, regula la intensidad de la combustión. Es posible hacer diferentes modelos del horno. Muy a menudo, los dibujos de un horno cuadrado se utilizan para la minería (Fig. 3).

Los hornos de bricolaje también suelen automatizarse para la minería, por ejemplo, al agregar un compresor de aire para la presurización y una bomba para suministrar combustible al diseño.

Cabe señalar que el diseño del horno para minería puede ser diferente, por ejemplo, hecho de un cilindro de gas, con un circuito de agua, los tanques pueden ser redondos o cuadrados.

Este diseño tiene muchas ventajas. Se pueden señalar los principales:

• Versatilidad. El diseño de este horno está dispuesto de tal manera que es posible no solo calentar la habitación, sino también cocinar alimentos (Fig. 5).
• Baratura en la fabricación del horno y baratura del combustible. Aunque el aceite de tipo usado no está disponible en todas partes en tales volúmenes.
• Fiabilidad del diseño.
• La eficiencia del proceso de calentamiento.

Fabricación de un horno para la minería a partir de un cilindro de gas.

El cilindro de gas es ideal para hacer un horno con él, es decir, su forma, grosor. Especialmente a menudo, este diseño se usa en el baño. Para ello necesitas los siguientes materiales:

• Cilindro de gas tipo estándar: 50 litros, sus paredes deben tener un grosor de aproximadamente 1,5 cm, ya que si la pared es más gruesa, el aparato se calentará por más tiempo.
• Láminas de acero. Esto es necesario para la fabricación de un recipiente del que fluirá el aceite.
• Tubo de chimenea galvanizado.
• Tubos para el quemador.
• Esquinas de acero para las piernas.

Para hacer un horno de aceite usado, necesita un taladro, una amoladora angular, una máquina de soldar, así como un juego de herramientas de cerrajería, una cinta métrica y un nivel.

El dibujo del horno para la extracción de un cilindro de gas es muy importante en el diseño. Para empezar, el cilindro de gas debe estar vacío, debe estar abierto, ya que el gas restante permanece exactamente igual. También necesita drenar todo el condensado. Limpiar la botella con agua varias veces. La limpieza sólo debe realizarse en el exterior y nunca en el interior.

A continuación, debe cortar la parte superior. Para poner marcas exactas para el corte, puede extraer agua en un cilindro y enterrarla en el suelo hasta la mitad. El corte se hace con una amoladora angular, es decir una amoladora, junto con agua en su interior. A continuación, el agua comenzará a fluir a través de la incisión, vale la pena esperar a que salga el exceso de agua, después de lo cual la parte superior se corta por completo.

De acuerdo con el dibujo del horno de aceite usado con sus propias manos, debe hacer un agujero para la chimenea. Se realiza en el cuerpo del cilindro a una distancia de 10 cm de la parte superior. El diámetro de este agujero debe ser el mismo que el del tubo de la chimenea. Se suelda un tubo horizontal (unos 40 cm) al cilindro con una máquina de soldar, y ya se le une una parte vertical, que debe alcanzar al menos 3,5 m.

En el caso de arriba de la parte inferior, debe cortar un orificio para soplar. Tiene forma rectangular. Y luego se le adjunta una puerta para ajustar la intensidad de la combustión. Un contenedor para prueba está instalado en la parte inferior del cilindro. Puede estar hecho de una tubería con un diámetro de 17 cm, se puede tomar una altura de aproximadamente 10 cm, la parte inferior debe soldarse a esta tubería con una costura sellada. De una lámina de acero, debe cortar una tapa para un recipiente con aceite. Debe tener 2 orificios: uno para el tubo del quemador - 10 cm, el segundo para el suministro de combustible y aire 4 cm En este diseño, así como en otros dibujos y montajes de hornos de aceite usado, se necesita una válvula para el suministro de combustible agujero.

El tubo del quemador debe tener la altura de un cilindro de gas. Un extremo debe estar soldado a la cámara de combustión inferior y al segundo una pieza redonda cortada de una lámina de acero. El diámetro de esta parte es igual al diámetro del globo.

Además, se deben perforar agujeros con un diámetro de 1 cm en la tubería con un taladro, debe haber alrededor de 40, están dispuestos en filas. Además, toda la estructura resultante se coloca en un globo. El orificio de la chimenea debe estar ubicado sobre la pieza redonda superior. La tapa del cilindro, que se cortó previamente, se suelda a la estructura resultante desde arriba.

También debe soldar las patas desde la esquina preparada al cilindro. Ahora puede verter minería en el diseño terminado, hecho por usted mismo, a través de la puerta del ventilador.

A menudo, en la fabricación de hornos de aceite usado, se utiliza un método diferente de suministro de aceite. Por ejemplo, se lanza un tubo de derivación a través de un tubo de quemador con un diámetro de aproximadamente 2 cm, en el que se corta otro en ángulo. Se puede conectar un contenedor de aceite a la segunda tubería. Este diseño está hecho a mano.

Horno con circuito de agua

El esquema del horno de aceite usado con un circuito de agua es bastante simple. El diseño tiene una bomba que suministra combustible a la cámara de combustión. El aceite (ejercicio) está en un recipiente separado. Cuando se suministra aceite a la cámara, comienza a evaporarse y los vapores ascienden hacia el tubo del quemador, donde se produce una combustión intensa y, como resultado, se calienta el agua de la camisa de agua. En dicho dispositivo de trabajo, se instala un esquema de suministro de combustible por goteo.

En la parte superior hay un recipiente con agua, que se calienta. Ya desde este recipiente, se realiza una salida al circuito de calefacción (arriba) y, a través del segundo orificio (abajo), el agua ya enfriada regresa a una caldera de bricolaje. Las tuberías que ingresan al tanque de agua deben tener 4 cm de diámetro. Para tal sistema, primero debe ensamblar la tubería y los radiadores.

Requisitos de instalación y seguridad

Saber cómo hacer un horno que funcione no es todo. Es muy importante conocer todas las normas de seguridad y los requisitos de instalación, ya que este horno presenta un riesgo de incendio. La regla principal en la fabricación es adherirse a los esquemas y dibujos del horno de aceite usado hecho anteriormente. También debe hacer la unidad solo con materiales de alta calidad y, por supuesto, resistentes al calor, del grosor deseado.

La chimenea solo debe estar en posición vertical, durante el montaje, se permite adherirse a una pendiente de 300-400. El espesor del conducto de humos debe ser de al menos 3 mm. La chimenea debe estar cerrada con una visera que la proteja de la lluvia. La instalación de bricolaje de dicho horno implica una superficie absolutamente plana, esto es importante, ya que el nivel de aceite en el tanque inferior debe ser uniforme y no llegar a la parte superior.

Antes de instalar una estructura terminada, debe cuidar el lugar donde se ubicará. Asegúrese de hacer una protección resistente al calor, es decir, instale láminas de asbesto o acero en las paredes. Puede colocar la unidad sobre una mampostería rellena con mortero de cemento. Debe haber espacio libre alrededor de la estufa, unos 50 cm.

El mantenimiento del horno durante el trabajo consiste en limpiar la chimenea de hollín y hollín y el tanque de aceite.

Cabe señalar algunos puntos que absolutamente no se pueden hacer:

• No utilice sustancias inflamables durante el funcionamiento, especialmente como combustible. Esto puede provocar un incendio en la unidad y luego una explosión. Solo las sustancias oleosas (gasoil, queroseno, etc.) pueden actuar como catalizadores de la combustión.
• Es imposible dejar el horno funcionando en el proceso de quemado sin supervisión durante mucho tiempo.
• No puede usar la estufa con una chimenea mal hecha, y más aún sin ella.
• No apague ni enfríe la unidad con agua. En caso de emergencia, apague la estufa únicamente con un extintor. Al instalar una unidad de este tipo, es imperativo adquirir extintores de incendios.
• No se debe utilizar el horno si no funciona bien, por ejemplo, si echa humo, echa humo, etc. no es seguro para la salud humana.
• No puede cerrar la entrada de aire, debe asegurarse de que esto no suceda por accidente.
• No utilice aceite usado que esté demasiado contaminado o que tenga agua. El combustible contaminado debe filtrarse o sedimentarse y solo luego usarse.
• No instale la unidad en una corriente de aire, debajo de los estantes en los que hay cosas, cerca de las cortinas. Todo esto puede provocar un incendio.

Los aceites de transformador, transmisión, motor y depreciación son adecuados como combustible para un horno en funcionamiento durante la minería. Si se fracciona el repostaje de la unidad, está prohibido añadir aceite durante el proceso de combustión. El reabastecimiento de combustible de la minería ocurre solo después del agotamiento completo de la porción anterior y el enfriamiento de la unidad.

En los últimos años, los aceites de motor usados ​​y el aceite ligero de calefacción han subido de precio, por lo que comprarlos para calefacción se ha vuelto poco rentable. Sin embargo, muchos propietarios de garajes y talleres siguen apostando por la calefacción de gasóleo porque el combustible es económico. Y si aprende a hacer el horno para probarlo con sus propias manos, puede ahorrar aún más, porque los calentadores de fábrica también cuestan dinero. Presentamos 2 diseños populares de estufas de combustible líquido que puede hacer usted mismo.

Variedades de estufas de aceite.

Si ya ha intentado descubrir calentadores de aceite usado hechos en casa y ha buscado dibujos en Internet, probablemente se haya familiarizado con una gran variedad de productos de artesanos caseros. De hecho, todas las unidades de calefacción son derivados de dos estructuras básicas que funcionan según el principio de la combustión por pirólisis:

1. Un horno milagroso de dos cámaras de combustión directa con un tubo perforado abierto: un dispositivo de poscombustión.
2. La estufa es un gotero con un posquemador de tipo cerrado colocado dentro de la cámara de combustión.

Estufa milagrosa de dos cámaras.

Referencia. También es posible quemar de manera eficiente lubricantes líquidos muy contaminados usando quemadores. Pero son bastante difíciles de fabricar, y es mejor usar quemadores en calderas conectadas al calentamiento de agua.

El principio de funcionamiento de la estufa milagrosa que se muestra en la foto es muy simple. Dado que la recuperación de petróleo no se enciende ni se quema por sí sola, primero debe calentarse y evaporarse. Esto tiene lugar en la cámara primaria, llena con aproximadamente un tercio del combustible. El horno funciona así:

1. La minería debe encenderse con un combustible inflamable, después de lo cual comienza a evaporarse y arder. El aire se suministra a través de un amortiguador en la tapa de la cámara de combustión.
2. Los vapores de aceite y los gases de pirólisis suben por la tubería, donde se mezclan con el aire de los orificios. Debido a esto, se queman.
3. En la cámara secundaria continúa la postcombustión de los gases. Para que el calor generado no se escape inmediatamente a la chimenea, la cámara está dividida en 2 compartimentos por un tabique que atrapa los productos de la combustión.

Los artesanos del garaje, que utilizan con mayor frecuencia estos hornos para la minería, realizan muchos cambios en el diseño: un postquemador doblado a 90 °, una cámara secundaria en forma de barril o un intercambiador de calor de acero, un tanque soldado para reposición automática de combustible, etc. sobre. Esto no cambia el principio de funcionamiento de la unidad y se hace con un propósito: aumentar la eficiencia del calentador y obtener más calor.

El horno de goteo se caracteriza porque en el interior de la cámara de combustible se instala un tubo perforado que sirve para el suministro de aire comburente. La minería que llega a través del oleoducto gotea en un recipiente especial, donde se quema de manera segura, como se muestra en el diagrama. Para el precalentamiento, la tubería de combustible se coloca dentro del posquemador. La unidad puede funcionar tanto por tiro natural en la chimenea, como con aire soplado por un ventilador. La segunda opción le permite aumentar la transferencia de calor del horno con un consumo constante de combustible.

Para que pueda elegir la opción adecuada para un calentador de aceite para su garaje, casa de verano o invernadero, le sugerimos analizar los pros y los contras de ambos diseños.

Ventajas y desventajas de una estufa milagrosa.

Un horno de aceite usado de dos cámaras tiene una ventaja significativa: simplicidad y bajo costo de fabricación. Hacerlo no es un problema para cualquier persona que conozca las habilidades de soldadura. La segunda ventaja es la capacidad de quemar los aceites más contaminados, ya que se vierten directamente en la cámara sin ningún tubo que pueda obstruirse.

Ahora las desventajas:

• baja eficiencia, como lo indica la alta temperatura de los gases de escape (no se puede tocar la chimenea);
• consumo medio de combustible - 1,5 litros / hora, máximo - hasta 2 litros, que es mucho;
• la estufa echa humo en la habitación durante el encendido y fuma un poco después de calentarse;
• alto riesgo de incendio.

Esquema de un mini horno.

Un punto importante. Si se vierte minería con una mezcla de agua o anticongelante en una estufa casera, cuando se evapora, aparecen explosiones en la cámara con gotas de aceite quemado que se rocían a través de los orificios del postquemador. Esto crea un peligro de incendio que no se puede extinguir con agua.

Estas deficiencias se han probado en la práctica y están confirmadas por numerosas revisiones de usuarios reales. Para que no tengas dudas al respecto, te sugerimos que te familiarices con el video, que muestra el funcionamiento del horno en aceite mezclado con agua:

Pros y contras de un cuentagotas

A diferencia del calentador anterior, el horno de goteo es seguro de operar, porque el combustible se suministra en pequeñas porciones en el recipiente y la tubería con orificios está oculta en una caja de acero. Los puntos fuertes de la estufa se ven así:

• consumo económico de combustible: de 0,5 a 1,5 l / h;
• la posibilidad de quemar aceites mezclados con agua o anticongelante;
• combustión eficiente de combustible, que se confirma por el escape sin humo a la calle;
• el horno de aire forzado es poco exigente a la altura de la chimenea;
• La unidad no emite humo en la habitación.

Así se produce la combustión en un gotero

Si lo desea, el cuentagotas se puede mejorar proporcionando automáticos de seguridad o convirtiéndolo en una caldera instalando una camisa de agua. Para suministrar calor a 2-3 registros, basta con soldar el horno con un circuito de agua en forma de bobina instalada en la parte superior del cuerpo.

Referencia. Algunos artesanos cortaron las puertas de antemano en el cuerpo de la estufa. Sirven no solo para limpiar el hollín, sino también para cargar leña si se acaba la minería.

El punto negativo es la obstrucción de las líneas de aceite durante el funcionamiento del calentador. Para evitar esto, el lubricante usado tiene que ser filtrado y defendido. Con el mismo propósito, en un tanque de combustible separado, el accesorio de la tubería de aceite corta 5-10 cm por encima del fondo del tanque, donde se depositan los desechos.

Hacemos un horno simple

Si no está asustado por las deficiencias de una estufa de dos cámaras, o si está trabajando sin impurezas, prepare los siguientes materiales para ensamblar la unidad:

• metal de 4-5 mm de espesor o recortes de tubos de paredes gruesas de gran diámetro para el cuerpo;
• piezas de metal laminado para patas;
• un tubo de 100 x 4 mm irá al postquemador y salida de humos;
• una pieza de chapa de acero de hasta 2 mm de espesor - en el amortiguador de aire.

Nota. La forma del casco realmente no importa. De trozos de tubería, la estufa saldrá redonda, de chapa de acero, cuadrada. A partir de tuberías con un diámetro de 200-300 mm, puede hacer un mini horno, aunque tendrá que agregarle combustible con más frecuencia.

Centrándose en las dimensiones indicadas en el dibujo del horno de aceite, corte los espacios en blanco y proceda con el montaje de acuerdo con las instrucciones:

1. Suelde la cámara inferior (primaria) y fíjele las patas. Corta un agujero redondo en la parte superior y coloca un amortiguador de aire en el remache.
2. Taladre agujeros en la tubería con un diámetro de 100 mm, como se indica en el dibujo.
3. Suelde el dispositivo de poscombustión terminado a la cámara de combustión.
4. Montar la cámara secundaria con un deflector y un tubo de chimenea. Suéldelo al extremo superior del tubo perforado. Este horno está listo.

Algunas palabras sobre cómo actualizar el horno para realizar pruebas. Si hace 2 postquemadores y aumenta el tamaño de la cámara secundaria, puede aumentar la potencia de la unidad de calefacción. En la foto se muestra una muestra de dicho producto, también se le adjunta un tanque de combustible con un sistema de reposición seguro "sobre la marcha".

Un ejemplo del diseño original con un postquemador doblado diseñado para un baño, lo puedes ver en el siguiente video:

Cómo hacer un horno de goteo a partir de un cilindro.

Como regla general, una estufa de minería con un suministro de aceite por goteo en el recipiente está hecha de una tubería con un diámetro de 200 mm o un cilindro de gas propano viejo. Este último es mejor tomar la muestra soviética, donde el espesor de la pared es de hasta 5 mm.

Consejo. No tome un cilindro de oxígeno para ensamblar el calentador. Hay dos razones: demasiado peso y calentamiento prolongado debido a las paredes gruesas, así como el peligro de explosión durante el corte de metales.

Al hacer una cámara de combustión a partir de una tubería, deberá hacer y soldar un fondo con una tapa. En este sentido, el cilindro de gas es más conveniente: debe desenroscar la válvula, llenarla con agua y cortar la parte superior con un molinillo. Después de eso, sigue las instrucciones:

1. Haga agujeros en el cuerpo para la chimenea y en la tapa, para montar el dispositivo de poscombustión. En la parte inferior del cilindro, se puede cortar una abertura de inspección, cerrar con una tapa atornillada, como se muestra en el dibujo.
2. Haga un tubo de postcombustión taladrando agujeros de acuerdo con el dibujo. En el extremo inferior, haga 9 ranuras con una rueda de corte.
3. Haga un recipiente de acero, puede usar un disco de freno de automóvil, como se muestra en la foto. Colóquelo en la parte inferior de la cámara de combustión, levantándolo de 3 a 5 cm.
4. Vuelva a colocar el postquemador y coloque la tapa del cilindro. Inserte la línea de aceite en el tubo de modo que su extremo quede por encima del recipiente.
5. Haga un tanque de combustible con un accesorio (por ejemplo, de un tanque de expansión de calefacción) y cuélguelo en la pared cerca de la estufa. Solo queda conectar la chimenea y puedes comenzar a encender.

Si desea hacer un horno que funcione con un circuito de agua, coloque una bobina de un tubo de paredes gruesas dentro de la caja de fuego, preferiblemente de acero inoxidable. Colócalo en la zona superior, y saca los extremos de los tubos por los agujeros de las paredes. Luego se pueden conectar a las baterías de calentamiento de agua del garaje, como se hace en la foto.

Los detalles sobre el dispositivo de un horno de goteo de aceite usado, hecho a mano a partir de un cilindro de gas, se describen en el siguiente video:

Conclusión

Las estufas improvisadas en detención pueden ser muy efectivas, especialmente cuando son inteligentes y están mejoradas. En algunos casos, un calentador de aceite puede calentar una casa privada, pero luego debe soldar una camisa de agua para la estufa y convertirla en una caldera. Este último deberá trasladarse a un edificio separado, por ejemplo, una cocina de verano o un granero. De lo contrario, aparecerá suciedad y un olor persistente a aceite usado en la sala de calderas.

Ingeniero estructural con más de 8 años de experiencia en la construcción.
Graduado de la Universidad Nacional de Ucrania Oriental. Vladimir Dal con un título en Equipos de la Industria Electrónica en 2011.

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Durante la combustión de la minería, se forman vapores y gases que ingresan a la tubería de conexión. Allí, el proceso de combustión se vuelve más activo, ya que los productos de combustión del aceite se mezclan con más oxígeno. Los residuos gaseosos de este proceso se descargan a través de una chimenea conectada al tanque superior.

Para una representación más precisa del diseño, proponemos considerar el dibujo de esta unidad.

Tipos de dispositivos

Hay 4 versiones de hornos de aceite usado:

1. Simple o de metal sin elementos adicionales.
   
2. Horno de trabajo sobrealimentado (leer). En esta unidad, el suministro de aire se mejora mediante el uso de un ventilador.
   
   
3. . Se utiliza un cuentagotas para la toma de aceite medida.
   
   
4. Dispositivo de calefacción para minería con circuito de agua (leer). Tal unidad es adecuada para calentar habitaciones grandes.
   
   

Pros y contras de este método de calentamiento.

Estos hornos, en comparación con otros diseños, tienen ventajas innegables. Entre ellos se encuentran los siguientes:

• bajo costo de combustible utilizado;
• diseño simple y práctico, que elimina casi por completo la posibilidad de rotura;
• el funcionamiento del horno no depende de la temperatura ambiente;
• calentamiento rápido de habitaciones pequeñas;
• la capacidad de conectarse al sistema de calefacción de todo el edificio (para esto, se debe proporcionar un intercambiador de calor en el tanque superior);
• no necesita electricidad ni gas, por lo que no tiene miedo de apagarlos (puede instalar la unidad sin obtener los permisos correspondientes);
• puede calentar la habitación y usarse para cocinar;
• las dimensiones del dispositivo son tales que puede transportarse incluso en un automóvil;
• en la fabricación será posible ahorrar significativamente utilizando materias primas secundarias;
• Bajo riesgo de incendio cuando se usa correctamente.

Sin embargo, es importante conocer las desventajas de los hornos de aceite para la minería:

1. Un diseño bastante simple se complica con una chimenea, que debe construirse independientemente de qué habitación se caliente. La tubería debe cumplir ciertos requisitos: no se permiten tramos horizontales en ella, y la longitud total es de al menos 4 m, lo que permite lograr una tracción normal.
2. Debido al uso de la minería como combustible, la estufa está muy sucia, por lo que ésta y la chimenea deben limpiarse con frecuencia.

Las características de diseño más importantes.

En primer lugar, la superficie sobre la que se instala el horno debe ser estrictamente horizontal para que el aceite en el tanque se distribuya uniformemente.

Para la fabricación del dispositivo, debe elegir solo materiales de alta calidad y resistentes al calor. Para la chimenea, se utiliza acero con un espesor de al menos 3 mm. Su parte exterior puede ser de tubo galvanizado o de asbesto-cemento. El diámetro interno de los canales de humo debe ser de al menos 10 cm.

A la salida del horno, una pequeña sección de la tubería se coloca en un ángulo de 30 ° y luego debe ir estrictamente vertical. Para el tanque, se usa metal con un espesor de 3 mm o más. El diámetro de los orificios en el tubo de conexión se selecciona de modo que sea igual a aproximadamente una décima parte del diámetro de la chimenea.

En el tanque inferior, es importante prever un amortiguador que le permitirá ajustar la fuerza de la llama.

Formas de mejorar el rendimiento

Los hornos de petróleo en la minería son excelentes para calentar locales no residenciales. Al mismo tiempo, en edificios donde hay personas constantemente presentes, dicho equipo se usa con precaución. En la sala donde opera esta unidad, el oxígeno se quema intensamente, lo que representa cierto peligro. Si decide instalar dicho equipo en un edificio residencial, debe asignar una habitación separada para esto. Entonces se permite usar el dispositivo en un sistema de calentamiento de agua.

Para calentar agua con este horno, se instala un tanque sellado con un portador de calor sobre el tanque superior. Para que el líquido circule, los accesorios se fijan al contenedor en diferentes niveles.

También puede hacer que la operación del horno sea más eficiente utilizando un ventilador convencional, que se instala cerca del tanque superior. Al soplar el recipiente, este dispositivo mecánico no solo promueve una mejor circulación del aire caliente, sino que también enfría la parte superior de la estufa, lo que prolongará significativamente la vida útil.

Hacer un horno para hacer ejercicio con tus propias manos.

Puede comprar un dispositivo similar fabricado en fábrica, pero su costo es bastante alto: alrededor de 50 mil rublos. O puede pedir la unidad al maestro. El importe final dependerá de la zona en la que vivas, así como del nivel de profesionalidad del máster. En cualquier caso, el precio de un horno de minería será más asequible: alrededor de 5 mil rublos.

Otra opción es hacer el dispositivo usted mismo. Traemos a su atención una instrucción simple que lo ayudará a hacer todo bien.

En primer lugar, debe abastecerse de los materiales y herramientas necesarios, a saber:

Alternativamente, se pueden usar cilindros de gas residual en lugar de láminas de metal para crear tanques.

El procedimiento para la fabricación de un horno de aceite usado es el siguiente:

La seguridad

El horno ya está listo para usar. Pero antes de comenzar a usar la unidad, será útil conocer una serie de precauciones de seguridad al manipularla:

1. Esta instalación está diseñada exclusivamente para aceite usado. Nunca use gasolina u otras sustancias inflamables como combustible.
2. Es necesario asegurarse de que no haya corrientes de aire en la habitación donde funciona la unidad.
3. La temperatura del horno es bastante alta, por lo que no puedes dejar nada cerca que pueda incendiarse.
4. La unidad operativa debe mantenerse bajo control, comprobando periódicamente su estado.
5. No se debe operar un dispositivo con defectos evidentes. Lo mismo se aplica a una chimenea con integridad rota.
6. El aceite utilizado como combustible no debe contener agua.

Conclusión

Como puede ver, los hornos que usan aceite usado son unidades de diseño bastante convenientes y simples. Sin gastos grandes dan la posibilidad effectivamente calentar los locales de trabajo. Sin embargo, dicho dispositivo será útil solo si durante su fabricación, y especialmente durante la operación, se siguen estrictamente todas las reglas de seguridad contra incendios.

Antes de embarcarse en la fabricación de un horno simple para minería, debe pensar en detalle cómo se usará y dónde se ubicará. Además, es necesario comprender claramente cómo se lleva a cabo el proceso de fabricación de la unidad y qué herramientas y componentes se necesitarán para esto.