El gas natural es el combustible más utilizado en la actualidad. El gas natural se llama gas natural porque se extrae de las entrañas mismas de la Tierra.
El proceso de combustión de gas es una reacción química en la que el gas natural interactúa con el oxígeno contenido en el aire.
En el combustible gaseoso hay una parte combustible y una parte no combustible.
El principal componente combustible del gas natural es el metano - CH4. Su contenido en gas natural alcanza el 98%. El metano es inodoro, insípido y no tóxico. Su límite de inflamabilidad es del 5 al 15%. Son estas cualidades las que hicieron posible el uso del gas natural como uno de los principales tipos de combustible. La concentración de metano es superior al 10% peligrosa para la vida, por lo que puede producirse asfixia por falta de oxígeno.
Para detectar una fuga de gas, el gas se somete a odorización, es decir, se agrega una sustancia de olor fuerte (etilmercaptano). En este caso, el gas ya se puede detectar a una concentración del 1%.
Además del metano, el gas natural puede contener gases combustibles como propano, butano y etano.
Para garantizar una combustión de gas de alta calidad, es necesario llevar aire a la zona de combustión en cantidades suficientes y lograr una buena mezcla de gas con aire. Se considera óptima la proporción de 1: 10. Es decir, diez partes de aire caen sobre una parte del gas. Además, es necesario crear el régimen de temperatura deseado. Para que el gas se encienda, debe calentarse a su temperatura de ignición y en el futuro la temperatura no debe caer por debajo de la temperatura de ignición.
Es necesario organizar la eliminación de los productos de combustión en la atmósfera.
La combustión completa se logra si no hay sustancias combustibles en los productos de combustión liberados a la atmósfera. En este caso, el carbono y el hidrógeno se combinan y forman dióxido de carbono y vapor de agua.
Visualmente, con combustión completa, la llama es de color azul claro o violeta azulado.
Además de estos gases, el nitrógeno y el oxígeno restante ingresan a la atmósfera con gases combustibles. N 2 + O 2
Si la combustión del gas no se completa, se emiten sustancias combustibles a la atmósfera: monóxido de carbono, hidrógeno, hollín.
La combustión incompleta del gas ocurre debido a la falta de aire. Al mismo tiempo, lenguas de hollín aparecen visualmente en la llama.
El peligro de la combustión incompleta del gas es que el monóxido de carbono puede provocar el envenenamiento del personal de la sala de calderas. El contenido de CO en el aire 0,01-0,02% puede causar una intoxicación leve. Concentraciones más altas pueden provocar intoxicaciones graves y la muerte.
El hollín resultante se deposita en las paredes de las calderas, lo que empeora la transferencia de calor al refrigerante, lo que reduce la eficiencia de la sala de calderas. El hollín conduce el calor 200 veces peor que el metano.
Teóricamente, se necesitan 9m3 de aire para quemar 1m3 de gas. En condiciones reales, se necesita más aire.
Es decir, se necesita una cantidad excesiva de aire. Este valor, denominado alfa, muestra cuántas veces se consume más aire del teóricamente necesario.
El coeficiente alfa depende del tipo de un quemador en particular y generalmente se prescribe en el pasaporte del quemador o de acuerdo con las recomendaciones de la organización encargada.
Con un aumento en la cantidad de exceso de aire por encima del recomendado, aumentan las pérdidas de calor. Con un aumento significativo en la cantidad de aire, puede ocurrir una separación de llamas, creando una emergencia. Si la cantidad de aire es inferior a la recomendada, la combustión será incompleta, lo que creará un riesgo de intoxicación para el personal de la sala de calderas.
Para un control más preciso de la calidad de la combustión del combustible, existen dispositivos: analizadores de gases que miden el contenido de ciertas sustancias en la composición de los gases de escape.
Los analizadores de gases se pueden suministrar con calderas. Si no están disponibles, las mediciones pertinentes las lleva a cabo la organización responsable de la puesta en servicio utilizando analizadores de gases portátiles. Se compila un mapa de régimen en el que se prescriben los parámetros de control necesarios. Al adherirse a ellos, puede garantizar la combustión completa normal del combustible.
Los principales parámetros para el control de la combustión de combustible son:
- la proporción de gas y aire suministrado a los quemadores.
- relación de exceso de aire.
- grieta en el horno.
- Factor de eficiencia de la caldera.
En este caso, la eficiencia de la caldera significa la relación entre el calor útil y el valor del calor total gastado.
Composición del aire
| Nombre del gas | Elemento químico | Contenido en el aire |
| Nitrógeno | N2 | 78 % |
| Oxígeno | O2 | 21 % |
| Argón | Arkansas | 1 % |
| Dióxido de carbono | CO2 | 0.03 % |
| Helio | Él | menos de 0.001% |
| Hidrógeno | H2 | menos de 0.001% |
| Neón | Nordeste | menos de 0.001% |
| Metano | CH4 | menos de 0.001% |
| Criptón | kr | menos de 0.001% |
| Xenón | Xe | menos de 0.001% |
La combustión es una reacción en la que la energía química de un combustible se convierte en calor.
La quema puede ser completa o incompleta. La combustión completa ocurre con suficiente oxígeno. Su falta provoca una combustión incompleta, en la que se libera menos calor que con una combustión completa, y el monóxido de carbono (CO), que es tóxico para el personal operativo, forma hollín que se deposita en la superficie de calentamiento de la caldera y aumenta la pérdida de calor, lo que conduce a un consumo excesivo de combustible y una disminución en la eficiencia de la caldera, contaminación atmosférica.
Para la combustión de 1 m 3 de metano se necesitan 10 m 3 de aire, en los que hay 2 m 3 de oxígeno. Para una combustión completa del gas natural, se suministra aire al horno con un ligero exceso. La relación entre el volumen de aire realmente consumido V d y el teóricamente necesario V t se denomina coeficiente de exceso de aire = V d / V t. Este indicador depende del diseño del quemador de gas y el horno: cuanto más perfectos son, menos . Es necesario asegurarse de que el coeficiente de exceso de aire no sea inferior a 1, ya que esto conduce a una combustión incompleta del gas. El aumento de la relación de exceso de aire reduce la eficiencia de la caldera.
La integridad de la combustión del combustible se puede determinar utilizando un analizador de gases y visualmente, por el color y la naturaleza de la llama:
azulado transparente - combustión completa;
rojo o amarillo - combustión incompleta.
La combustión se controla aumentando el suministro de aire al horno de la caldera o disminuyendo el suministro de gas. Este proceso utiliza aire primario (se mezcla con gas en el quemador - antes de la combustión) y secundario (se combina con gas o mezcla gas-aire en el horno de la caldera durante la combustión).
En calderas equipadas con quemadores de difusión (sin suministro de aire forzado), el aire secundario, bajo la acción del vacío, ingresa al horno a través de las puertas de ventilación.
En calderas equipadas con quemadores de inyección: el aire primario entra en el quemador por inyección y es regulado por una arandela de ajuste, y el aire secundario entra en el quemador a través de las puertas del ventilador.
En las calderas con quemadores de mezcla, el aire primario y secundario se suministra al quemador mediante un ventilador y se controla mediante compuertas de aire.
La violación de la relación entre la velocidad de la mezcla de gas y aire a la salida del quemador y la velocidad de propagación de la llama conduce a la separación o exceso de la llama en los quemadores.
Si la velocidad de la mezcla aire-gas a la salida del quemador es mayor que la velocidad de propagación de la llama - separación, y si es menor - deslizamiento.
Cuando la llama se apaga y se enciende, el personal operativo debe apagar la caldera, ventilar el horno y los conductos de gas y volver a encender la caldera.
El combustible gaseoso cada año encuentra un uso cada vez más generalizado en varios sectores de la economía nacional. En la producción agrícola, el combustible gaseoso se usa ampliamente para fines tecnológicos (para calentar invernaderos, invernaderos, secadores, complejos ganaderos y avícolas) y domésticos. Recientemente, se ha utilizado cada vez más para motores de combustión interna.
En comparación con otros tipos de combustible gaseoso, tiene las siguientes ventajas:
se quema en la cantidad teórica de aire, lo que garantiza una alta eficiencia térmica y temperatura de combustión;
cuando se quema, no forma productos indeseables de destilación seca y compuestos de azufre, hollín y humo;
es relativamente fácil de suministrar a través de gasoductos a objetos de consumo remotos y puede almacenarse centralmente;
se enciende fácilmente a cualquier temperatura ambiente;
requiere costos de extracción relativamente bajos, lo que significa que es un tipo de combustible más económico en comparación con otros tipos de combustible;
puede usarse en forma comprimida o licuada para motores de combustión interna;
tiene altas propiedades antidetonantes;
no forma condensación durante la combustión, lo que proporciona una reducción significativa en el desgaste de las piezas del motor, etc.
Al mismo tiempo, el combustible gaseoso también tiene ciertas propiedades negativas, que incluyen: un efecto tóxico, la formación de mezclas explosivas cuando se mezcla con aire, flujo fácil a través de juntas con fugas, etc. se requieren las normas de seguridad pertinentes.
El uso de combustibles gaseosos está determinado por su composición y propiedades de la parte hidrocarbonada. El gas natural o asociado más utilizado procedente de yacimientos de petróleo o gas, así como gases de fábrica de refinerías de petróleo y otras plantas. Los principales constituyentes de estos gases son hidrocarburos con un número de átomos de carbono en la molécula de uno a cuatro (metano, etano, propano, butano y sus derivados).
Los gases naturales de los yacimientos de gas consisten casi en su totalidad en metano (82...98%), con poco uso de combustible gaseoso para motores de combustión interna Una flota de vehículos en constante crecimiento requiere una cantidad cada vez mayor de combustible. Es posible resolver los problemas económicos nacionales más importantes de suministro estable de motores de automóviles con portadores de energía eficientes y reducción en el consumo de combustibles líquidos de origen petrolero mediante el uso de combustibles gaseosos - petróleo licuado y gases naturales.
Para los automóviles, solo se utilizan gases de alto contenido calórico o medio calórico. Cuando se opera con gas bajo en calorías, el motor no desarrolla la potencia necesaria y también se reduce el rango de conducción del automóvil, lo que no es económicamente rentable. Pensilvania). Producen los siguientes tipos de gases comprimidos: coque natural, mecanizado y coque enriquecido
El principal componente combustible de estos gases es el metano. Al igual que para el combustible líquido, la presencia de sulfuro de hidrógeno en el combustible gaseoso es indeseable debido a su efecto corrosivo sobre los equipos de gas y las piezas del motor. El número de octanos de los gases permite impulsar los motores de los automóviles en términos de relación de compresión (hasta 10 ... 12).
La presencia de cianuro CN es altamente indeseable en la gasolina para automóviles. Combinado con agua, forma ácido cianhídrico, bajo cuya influencia se forman pequeñas grietas en las paredes de los cilindros. La presencia de sustancias alquitranadas e impurezas mecánicas en el gas conduce a la formación de depósitos y contaminación en los dispositivos del equipo de gas y en las piezas del motor.
La combustión de un gas es una reacción de la combinación de los componentes del gas combustible con el oxígeno del aire, acompañada de la liberación de calor. El proceso de combustión depende de la composición química del combustible. El principal componente del gas natural es el metano, pero también son combustibles el etano, el propano y el butano, que se encuentran contenidos en pequeñas cantidades.
El gas natural producido a partir de los depósitos de Siberia Occidental consiste casi en su totalidad (hasta un 99 %) en metano CH4. El aire se compone de oxígeno (21 %) y nitrógeno y una pequeña cantidad de otros gases no combustibles (79 %). Simplificado, la reacción de combustión completa del metano es la siguiente:
CH4 + 2O2 + 7,52 N2 = CO2 + 2H20 + 7,52 N2
Como resultado de la reacción de combustión durante la combustión completa, se forma dióxido de carbono CO2 y el vapor de agua H2O es una sustancia que no tiene un efecto nocivo sobre el medio ambiente y los humanos. El nitrógeno N no participa en la reacción. Para la combustión completa de 1 m³ de metano, teóricamente se requieren 9,52 m³ de aire. A efectos prácticos, se considera que para la combustión completa de 1 m³ de gas natural se necesitan al menos 10 m³ de aire. Sin embargo, si solo se suministra la cantidad de aire teóricamente necesaria, entonces es imposible lograr la combustión completa del combustible: es difícil mezclar el gas con el aire de tal manera que se suministre el número requerido de moléculas de oxígeno a cada uno de ellos. sus moléculas. En la práctica, se suministra más aire a la combustión del teóricamente necesario. La cantidad de exceso de aire está determinada por el coeficiente de exceso de aire a, que muestra la relación entre la cantidad de aire realmente consumido para la combustión y la cantidad teóricamente requerida:
α = V fact./V teor.
donde V es la cantidad de aire realmente utilizada para la combustión, m³;
V es la cantidad teóricamente necesaria de aire, m³.
El coeficiente de exceso de aire es el indicador más importante que caracteriza la calidad de la combustión del gas por el quemador. Cuanto menor sea a, menos calor se llevarán los gases de escape, mayor será la eficiencia del equipo que usa gas. Pero quemar el gas con un exceso de aire insuficiente da como resultado una falta de aire, lo que puede causar una combustión incompleta. Para quemadores modernos con mezcla previa completa de gas con aire, el coeficiente de exceso de aire se encuentra en el rango de 1,05 - 1,1 ", es decir, el aire se consume para la combustión en un 5 - 10% más de lo requerido teóricamente.
Con una combustión incompleta, los productos de la combustión contienen una cantidad significativa de monóxido de carbono CO, así como carbono no quemado en forma de hollín. Si el quemador funciona muy mal, los productos de la combustión pueden contener hidrógeno y metano sin quemar. El monóxido de carbono CO (monóxido de carbono) contamina el aire de la habitación (cuando se utilizan equipos que no expulsan los productos de la combustión a la atmósfera: estufas de gas, columnas de baja potencia térmica) y tiene un efecto tóxico. El hollín contamina las superficies de intercambio de calor, reduce drásticamente la transferencia de calor y reduce la eficiencia de los equipos domésticos que utilizan gas. Además, cuando se usan estufas de gas, los platos se contaminan con hollín, lo que requiere un esfuerzo considerable para eliminarlo. En los calentadores de agua, el hollín contamina el intercambiador de calor, en casos "descuidados", casi hasta el cese completo de la transferencia de calor de los productos de combustión: la columna se quema y el agua se calienta varios grados.
Se produce una combustión incompleta:
- con suministro de aire insuficiente para la combustión;
- con mala mezcla de gas y aire;
- con un enfriamiento excesivo de la llama antes de que se complete la reacción de combustión.
La calidad de la combustión del gas se puede controlar por el color de la llama. La combustión de gas de mala calidad se caracteriza por una llama humeante amarilla. Cuando el gas se quema por completo, la llama es una antorcha corta de color violeta azulado con una temperatura alta. Para controlar el funcionamiento de los quemadores industriales, se utilizan dispositivos especiales que analizan la composición de los gases de combustión y la temperatura de los productos de combustión. Actualmente, al ajustar ciertos tipos de equipos domésticos que usan gas, también es posible regular el proceso de combustión por temperatura y análisis de gases de combustión.
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Características del metano
§ Incoloro;
§ No tóxico (no venenoso);
§ Inodoro e insípido.
§ La composición del metano incluye 75% de carbono, 25% de hidrógeno.
§ El peso específico es de 0,717 kg/m 3 (2 veces más ligero que el aire).
§ punto de inflamabilidad es la temperatura mínima inicial a la que comienza la combustión. Para el metano, es igual a 645 o.
§ temperatura de combustión- esta es la temperatura máxima que se puede alcanzar con la combustión completa del gas, si la cantidad de aire requerida para la combustión corresponde exactamente a las fórmulas químicas de la combustión. Para el metano, es igual a 1100-1400 o y depende de las condiciones de combustión.
§ Calor de combustión- esta es la cantidad de calor que se libera durante la combustión completa de 1 m 3 de gas y es igual a 8500 kcal / m 3.
§ Tasa de propagación de la llama igual a 0,67 m/s.
mezcla gas-aire
En que se encuentra el gas:
Hasta el 5% no se quema;
5 a 15% explota;
Más del 15% se quema cuando se suministra aire adicional (todo esto depende de la proporción del volumen de gas en el aire y se llama límites explosivos)
Los gases combustibles son inodoros, por su detección oportuna en el aire, detección rápida y precisa de fugas, el gas es odorizado, es decir desprender un olor. Para ello, utilice ETHYLMERKOPTAN. La tasa de odorización es de 16 g por 1000 m 3. Si hay un 1% de gas natural en el aire, se debe sentir su olor.
El gas utilizado como combustible debe cumplir con los requisitos de GOST y contener impurezas nocivas por 100 m 3 no más de:
Sulfuro de hidrógeno 0,0 2 GRAMO /m.cubo
Amoníaco 2 gr.
Ácido cianhídrico 5 gr.
Resina y polvo 0,001 g/m3
Naftalina 10 gr.
Oxígeno 1%.
El uso de gas natural tiene varias ventajas:
ausencia de cenizas y polvo y eliminación de partículas sólidas a la atmósfera;
alto poder calorífico;
· comodidad de transporte y quema;
facilitar el trabajo del personal de mantenimiento;
· Mejoramiento de las condiciones sanitarias e higiénicas en las salas de calderas y áreas adyacentes;
Amplia gama de control automático.
Cuando se utiliza gas natural, se requieren precauciones especiales, ya que posibles fugas a través de fugas en la unión de la tubería de gas y los accesorios. La presencia de más del 20% de gas en una habitación provoca asfixia, su acumulación en un volumen cerrado de más del 5% al 15% provoca la explosión de la mezcla gas-aire. La combustión incompleta produce monóxido de carbono que, incluso en bajas concentraciones (0,15 %), es venenoso.
quema de gas natural
incendio Se denomina combinación química rápida de las partes combustibles del combustible con el oxígeno del aire, se produce a alta temperatura, va acompañada de la liberación de calor con la formación de una llama y productos de combustión. Quema sucede completo e incompleto.
Quema completa Ocurre cuando hay suficiente oxígeno. La falta de oxígeno provoca combustión incompleta, en el que se libera una menor cantidad de calor que en el máximo, monóxido de carbono (efecto venenoso para el personal de mantenimiento), se forma hollín en la superficie de la caldera y aumentan las pérdidas de calor, lo que conduce a un consumo excesivo de combustible, reducción de la eficiencia de la caldera, atmósfera contaminación.
Los productos de combustión del gas natural son– dióxido de carbono, vapor de agua, algo de oxígeno y nitrógeno en exceso. El exceso de oxígeno está contenido en los productos de combustión solo en aquellos casos en que la combustión ocurre con exceso de aire, y el nitrógeno siempre está contenido en los productos de combustión, porque. es una parte integral del aire y no toma parte en la combustión.
Los productos de la combustión incompleta del gas pueden ser monóxido de carbono, hidrógeno y metano no quemados, hidrocarburos pesados, hollín.
Reacción de metano:
CH 4 + 2O 2 \u003d CO 2 + 2H 2 O
Según la fórmula para la combustión de 1 m 3 de metano se necesitan 10 m 3 de aire, en los que hay 2 m 3 de oxígeno. En la práctica, para quemar 1 m 3 de metano se necesita más aire, teniendo en cuenta todo tipo de pérdidas, para ello se aplica un coeficiente Para exceso de aire, que = 1.05-1.1.
Volumen de aire teórico = 10 m 3
Volumen de aire práctico = 10*1,05=10,5 o 10*1,1=11
Combustión completa El combustible se puede determinar visualmente por el color y la naturaleza de la llama, así como mediante el uso de un analizador de gases.
Llama azul transparente: combustión completa del gas;
Rojo o amarillo con vetas ahumadas: la combustión es incompleta.
La combustión se controla aumentando el suministro de aire al horno o disminuyendo el suministro de gas. Este proceso utiliza aire primario y secundario.
aire secundario– 40-50% (mezclado con gas en el horno de la caldera durante la combustión)
aire primario– 50-60% (mezclado con gas en el quemador antes de la combustión) se utiliza una mezcla de aire y gas para la combustión
La combustión caracteriza tasa de propagación de la llama es la velocidad a la que el elemento del frente de llama se extiende chorro relativamente nuevo de una mezcla de aire y gas.
La velocidad de combustión y propagación de la llama depende de:
de la composición de la mezcla;
sobre la temperatura;
de la presión;
en la proporción de gas y aire.
La tasa de combustión determina una de las principales condiciones para el funcionamiento confiable de la sala de calderas y la caracteriza. Separación de llama y penetración.
rotura de llama- se produce si la velocidad de la mezcla gas-aire a la salida del quemador es superior a la velocidad de combustión.
Razones para la separación: aumento excesivo del suministro de gas o vacío excesivo en el horno (tiro). Se observa separación de llamas durante el encendido y cuando se encienden los quemadores. La separación de la llama conduce a la contaminación por gas del horno y de los conductos de gas de la caldera ya una explosión.
Linterna- se produce si la velocidad de propagación de la llama (velocidad de combustión) es superior a la velocidad de salida de la mezcla gas-aire del quemador. El avance va acompañado de la combustión de la mezcla gas-aire dentro del quemador, el quemador se calienta y falla. A veces, el avance va acompañado de un estallido o una explosión dentro del quemador. En este caso, no solo se puede destruir el quemador, sino también la pared frontal de la caldera. El sobreimpulso ocurre cuando el suministro de gas se reduce drásticamente.
Cuando la llama se apaga y parpadea, el personal de mantenimiento debe detener el suministro de combustible, averiguar y eliminar la causa, ventilar el horno y los conductos de gas durante 10-15 minutos y reavivar el fuego.
El proceso de combustión del combustible gaseoso se puede dividir en 4 etapas:
1. Salida de gas desde la boquilla del quemador hacia el quemador bajo presión a un ritmo mayor.
2. Formación de una mezcla de gas con aire.
3. Ignición de la mezcla combustible resultante.
4. Combustión de una mezcla combustible.
gasoductos
El gas se suministra al consumidor a través de gasoductos - externo e interno- a estaciones de distribución de gas ubicadas fuera de la ciudad, y desde ellas a través de gasoductos a puntos de control de gas fracturamiento hidráulico o dispositivos de control de gas GRU empresas industriales.
Los gasoductos son:
· alta presion primera categoria más de 0,6 MPa hasta 1,2 MPa inclusive;
· alta presion segunda categoria más de 0,3 MPa a 0,6 MPa;
· media presion tercera categoria más de 0,005 MPa a 0,3 MPa;
· baja presión categoría 4 hasta 0,005 MPa inclusive.
MPa significa Mega Pascal
En la sala de calderas sólo se instalan gasoductos de media y baja presión. La sección desde el gasoducto de distribución de la red (ciudad) hasta las instalaciones, junto con el dispositivo de desconexión, se denomina aporte.
Se considera gasoducto de entrada el tramo desde el dispositivo de desconexión en la entrada, si está instalado fuera del recinto hasta el gasoducto interior.
En la entrada de gas a la sala de calderas en un lugar iluminado y conveniente para el mantenimiento, debe haber una válvula. Debe haber una brida aislante delante de la válvula para proteger contra corrientes parásitas. En cada rama desde la tubería de distribución de gas hasta la caldera, se proporcionan al menos 2 dispositivos de desconexión, uno de los cuales está instalado directamente frente al quemador. Además de los accesorios e instrumentación en el gasoducto, frente a cada caldera, se debe instalar un dispositivo automático para garantizar el funcionamiento seguro de la caldera. Para evitar la entrada de gases en el horno de la caldera, si los dispositivos de cierre están defectuosos, se requieren velas de purga y tuberías de gas de seguridad con dispositivos de cierre, que deben estar abiertas cuando las calderas están inactivas. Los gasoductos de baja presión están pintados de amarillo en las salas de calderas, y los gasoductos de media presión están pintados de amarillo con anillos rojos.
Quemadores de gas
Quemadores de gas- un quemador de gas diseñado para suministrar al lugar de combustión, según los requisitos tecnológicos, una mezcla preparada de gas y aire o gas y aire separados, así como para asegurar la combustión estable del combustible gaseoso y controlar el proceso de combustión.
Los quemadores están sujetos a los siguientes requisitos:
· los principales tipos de quemadores deben ser producidos en masa en las fábricas;
los quemadores deben asegurar el paso de una determinada cantidad de gas y la integridad de su combustión;
garantizar la cantidad mínima de emisiones nocivas a la atmósfera;
debe trabajar sin ruido, separación y flameo de la llama;
debe ser fácil de mantener, conveniente para revisión y reparación;
si es necesario, podría usarse como combustible de reserva;
· las muestras de quemadores recién creados y en funcionamiento están sujetas a pruebas GOST;
La característica principal de los quemadores es su energía térmica, que se entiende como la cantidad de calor que se puede liberar durante la combustión completa del combustible suministrado a través del quemador. Todas estas características se pueden encontrar en la ficha técnica del quemador.
Alejandro Pavlovich Konstantinov
Inspector Jefe de Control de Seguridad de Instalaciones Nucleares y de Radiaciones Peligrosas. Candidato de Ciencias Técnicas, Profesor Asociado, Profesor de la Academia Rusa de Ciencias Naturales.
Una cocina con estufa de gas suele ser la principal fuente de contaminación del aire en todo un apartamento. Y, lo que es muy importante, esto se aplica a la mayoría de los habitantes de Rusia. De hecho, en Rusia, el 90% de los residentes urbanos y más del 80% de los residentes rurales usan estufas de gas. Khata, Z. I. La salud humana en la situación ecológica moderna. - M. : FAIR-PRESS, 2001. - 208 p..
En los últimos años, ha habido publicaciones de investigadores serios sobre el alto peligro de las estufas de gas para la salud. Los médicos saben que en las casas donde se instalan estufas de gas, los residentes se enferman con más frecuencia y por más tiempo que en las casas con estufas eléctricas. Y estamos hablando de muchas enfermedades diferentes, y no solo de las enfermedades de las vías respiratorias. La disminución del nivel de salud se nota especialmente en mujeres, niños, así como en ancianos y enfermos crónicos que pasan más tiempo en casa.
El profesor V. Blagov, a sabiendas, llamó al uso de estufas de gas "guerra química a gran escala contra su propia gente".
¿Por qué el uso de gas doméstico es perjudicial para la salud?
Intentemos responder a esta pregunta. Hay varios factores que juntos hacen que el uso de estufas de gas sea peligroso para la salud.
El primer grupo de factores
Este grupo de factores se debe a la propia química del proceso de combustión del gas natural. Incluso si el gas doméstico se quemara completamente en agua y dióxido de carbono, esto provocaría un deterioro en la composición del aire en el apartamento, especialmente en la cocina. Después de todo, al mismo tiempo, el oxígeno se quema del aire, mientras que aumenta la concentración de dióxido de carbono. Pero este no es el problema principal. Al final, lo mismo sucede con el aire que respira una persona.
Es mucho peor que en la mayoría de los casos la combustión del gas no se da por completo, no al 100%. Debido a la combustión incompleta del gas natural, se forman productos mucho más tóxicos. Por ejemplo, monóxido de carbono (monóxido de carbono), cuya concentración puede ser muchas veces, de 20 a 25 veces mayor que la norma permitida. Pero esto conduce a dolores de cabeza, alergias, dolencias, inmunidad debilitada. Yakovleva, M. A. Tenemos gas en nuestro apartamento. - Revista medioambiental empresarial. - 2004. - N° 1(4). - S. 55..
Además del monóxido de carbono, se liberan al aire dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno, formaldehído y benzpireno, un carcinógeno fuerte. En las ciudades, el benzpireno ingresa al aire atmosférico a partir de las emisiones de las empresas metalúrgicas, las centrales térmicas (especialmente las de carbón) y los automóviles (especialmente los antiguos). Pero la concentración de benzpireno, incluso en el aire atmosférico contaminado, no se puede comparar con su concentración en un apartamento. La figura muestra cuánto más benzpireno obtenemos mientras estamos en la cocina.
La ingesta de benzpireno en el cuerpo humano, mcg / día. Comparemos las dos primeras columnas. ¡En la cocina recibimos 13,5 veces más sustancias nocivas que en la calle! Para mayor claridad, estimemos la ingesta de benzpireno en nuestro cuerpo no en microgramos, sino en un equivalente más comprensible: la cantidad de cigarrillos fumados diariamente. Entonces, si un fumador fuma un paquete (20 cigarrillos) por día, entonces en la cocina una persona recibe el equivalente de dos a cinco cigarrillos por día. Es decir, la anfitriona, que tiene una estufa de gas, parece "fumar" un poco.
El segundo grupo de factores
Este grupo está relacionado con las condiciones de funcionamiento de las estufas de gas. Cualquier conductor sabe que es imposible estar en el garaje al mismo tiempo que el coche con el motor en marcha. Pero en la cocina tenemos un caso así: ¡la combustión de combustibles de hidrocarburos en interiores! No tenemos el dispositivo que tienen todos los automóviles: un tubo de escape. De acuerdo con todas las reglas de higiene, cada estufa de gas debe estar equipada con un paraguas de ventilación de escape.
Las cosas son especialmente malas si tenemos una cocina pequeña en un apartamento pequeño. Un área exigua, altura de techo mínima, poca ventilación y una estufa de gas funcionando todo el día. Pero con techos bajos, los productos de combustión de gas se acumulan en la capa superior de aire hasta un espesor de 70 a 80 centímetros. Boyko, A. F. Salud 5+. - M. : Rossiyskaya Gazeta, 2002. - 365 p..
A menudo, el trabajo de un ama de casa en una estufa de gas se compara con las condiciones de trabajo dañinas en el lugar de trabajo. Esto no es del todo correcto. Los cálculos muestran que si la cocina es pequeña y no hay buena ventilación, entonces estamos ante condiciones de trabajo particularmente dañinas. Tipo de metalúrgico que atiende baterías de coque.
Cómo reducir el daño de una estufa de gas
¿Cómo podemos ser, si todo es tan malo? ¿Quizás realmente valga la pena deshacerse de la estufa de gas e instalar una eléctrica o de inducción? Bueno, si existe tal oportunidad. ¿Y si no? Hay algunas reglas simples para esto. Es suficiente observarlos, y puede reducir el daño a la salud de una estufa de gas docenas de veces. Enumeramos estas reglas (la mayoría de ellas son recomendaciones del profesor Yu. D. Gubernsky) Ilnitsky A. Huele a gasolina. - ¡Estar sano!. - 2001. - Nº 5. - S. 68–70..
- Es necesario instalar una campana extractora con filtro de aire encima de la estufa. Este es el enfoque más eficaz. Pero incluso si por alguna razón no puede hacer esto, las siete reglas restantes en total también reducirán significativamente la contaminación del aire.
- Supervisar la integridad de la combustión del gas. Si de repente el color del gas no es el que debería ser de acuerdo con las instrucciones, llame inmediatamente a los trabajadores del gas para que regulen el quemador averiado.
- No llene la estufa con platos adicionales. Los utensilios de cocina solo deben colocarse sobre los quemadores que están encendidos. En este caso, se garantizará el libre acceso de aire a los quemadores y una combustión más completa del gas.
- Es mejor usar no más de dos quemadores o un horno y un quemador al mismo tiempo. Incluso si tu estufa tiene cuatro quemadores, es mejor encender un máximo de dos al mismo tiempo.
- El tiempo máximo de funcionamiento continuo de la estufa de gas es de dos horas. Después de eso, debe tomar un descanso y ventilar bien la cocina.
- Durante el funcionamiento de la estufa de gas, las puertas de la cocina deben estar cerradas y la ventana abierta. Esto garantizará que los productos de la combustión se eliminen por la calle, y no por las salas de estar.
- Después del final de la estufa de gas, es recomendable ventilar no solo la cocina, sino todo el apartamento. La ventilación cruzada es deseable.
- Nunca use una estufa de gas para calentar o secar ropa. No encenderías un fuego en medio de la cocina con este propósito, ¿verdad?
