Hacer el suelo sobre las losas del suelo. Pisos de losas de piso de hormigón armado. Los matices de reforzar la regla.

Los suelos de madera son un clásico eterno que, a pesar de la aparición de numerosas tecnologías y materiales nuevos, sigue siendo popular en la actualidad. Para la instalación de pisos de madera, las tablas se colocan sobre bloques de madera, que se denominan "troncos". Y el piso también se llama: "pisos sobre troncos" o "sobre troncos". La esencia no cambia.

El concepto de "retrasos" incluye un amplio conjunto de madera:

• un tronco aserrado por la mitad;
• barras sección rectangular, en el que un lado es al menos 1,5 veces más largo que el otro;
• una tabla gruesa o dos empalmadas o pegadas entre sí;

Los troncos son barras de madera, troncos cepillados, tablas empalmadas

Estos son los materiales que se pueden usar en la fabricación de un piso de madera sobre troncos con sus propias manos. También los hay de metal y polímero, pero están incluidos en los sistemas industriales y no se utilizan en la construcción de viviendas privadas.

Si hablamos de madera, las coníferas se usan con mayor frecuencia para colocar debajo del piso. Tienen precios bajos y, debido al importante contenido de resinas, son menos susceptibles a la descomposición.

Cualquier madera antes de la colocación debe tratarse con un tratamiento antibacteriano. Para los baños, también es deseable el tratamiento con retardantes de llama, compuestos que reducen la inflamabilidad de la madera. Ya sea que elija impregnaciones listas para procesar o empape con cera caliente o aceite de secado no es tan importante, pero esta etapa no se puede omitir.

Los troncos se pueden colocar sobre concreto, pero solo debajo de ellos es necesario extender una película impermeabilizante.

Estas barras se basan en estructuras especialmente hechas: columnas. Esto es cuando se trata de una casa privada o una casa de baños construida sobre una base de columnas. Se colocan directamente sobre la base de hormigón. Esto es posible si:

• cimentación de losa;
• hecho previamente como base para el piso;
• las dimensiones de la base le permiten hacer troncos colgantes;
• el piso está montado en apartamentos de edificios de varios pisos.

Que tarda en usar

Elija el tamaño y la cantidad de barras según la carga y el grosor de las tablas del piso. La sección transversal del retraso y su grosor dependen de la longitud del tramo, la distancia entre los dos soportes. Cuanto mayor sea la distancia entre los soportes, más poderosa será la madera requerida. Para troncos instalados sobre una base de hormigón, no existen tales requisitos. Aquí, la mayoría de las veces, las dimensiones se seleccionan en función de las dimensiones del aislamiento y del grosor de la placa que se colocará en el piso.

El paso para el tronco (la distancia entre dos barras adyacentes) se selecciona de 30 cm a 100 cm Depende del grosor de la tabla del piso. La correspondencia se muestra en la tabla. El paso de 50 cm se considera óptimo para baños El grosor del tablero es de 25-30 mm.

Tabla de la dependencia del grosor de la tabla del piso en el paso de instalación del retraso.

Hay algunas recomendaciones más sobre el ancho de la tabla del piso: no lo tome demasiado ancho en el baño, con el aumento de la humedad, se deformará más, lo que incluso puede crear dificultades al moverse. Ancho Promedio - La mejor decision para baños

Es deseable colocar los troncos en una sola pieza, sin juntas. Pero si es necesario, se pueden empalmar. Para hacer esto, corte la lengua en medio árbol o conéctelos de extremo a extremo, asegurando al menos dos lados con tablas de al menos 1 metro de largo.

Reglas de ubicación

Los primeros y últimos troncos de la pared deben estar a una distancia de no más de 20 cm Si, sujeto al paso calculado, los troncos extremos están más alejados, su número aumenta y el paso se reduce.

Se colocan a lo largo de la pared en la que se encuentra la puerta o perpendiculares a ella. Si una pared es mucho más larga que la otra, entonces es a lo largo de este pared larga y colocar retrasos. Si la habitación es cuadrada o tiene una forma similar, entonces la ubicación de la ventana puede influir en la elección: las tablas del piso se ven mejor si se ubican a lo largo del flujo de luz. Es decir, en este caso, los troncos se colocan a lo largo de la pared en la que hay una ventana.

Dispositivo de piso de retraso

El piso de madera puede ser con o sin subsuelo. El tipo de dispositivo de piso está determinado por el nivel del agua subterránea. Si se encuentran a menos de 2 m, es obligatorio un dispositivo de subsuelo. En todos los demás casos - opcional.

Con una ocurrencia profunda de agua subterránea, puede hacer pisos de madera en el suelo. Hay una opción muy barata, pero también es la más fría: no hay aislamiento, por lo que esta opción es para residencias de temporada (casas de campo y baños) o para regiones con un clima muy cálido. El único requisito es una base alta.

Dispositivo de piso en troncos con un subsuelo frío

Si las aguas se encuentran cerca de la superficie, se deben levantar estructuras de madera. Luego organizan columnas de cimientos especiales, en las que ya se han colocado rezagos. En este caso, necesita medidas adicionales para aislamiento de humedad.

Piernas en piso de concreto

Si ya existe una base de hormigón - losa de piso, solera o base de losa, facilita el piso de madera. Instalar un tronco en un piso de concreto toma un poco de tiempo, cuánto depende de la diferencia de altura y los ajustes necesarios. El orden de las acciones y capas es el siguiente:

Para baños, la elección del material depende del tipo de habitación. Para una sala de vapor con sus altas temperaturas, es recomendable elegir aislantes térmicos que no teman las altas temperaturas. Pero no deben tener miedo a la humedad.

En cambio, en la zona del piso, la temperatura raramente sube por encima de los 30°C, y debajo de las tablas será aún menor, por lo que se puede eliminar la cuestión de las temperaturas. Sigue siendo resistente a la humedad. El poliestireno expandido y la arcilla expandida cumplen estas condiciones. También se pueden utilizar esterillas de lana mineral, pero temen a la humedad, por lo que conviene aislarlas bien. Como opción, cada tapete se sella herméticamente en una película gruesa.

A veces, por conveniencia, se instalan puentes adicionales entre los retrasos. Tal marco para colocar tablas de piso requiere más materiales, pero le permite ahorrar en la tabla del piso: se puede tomar en un grosor más pequeño, ya que los soportes se ubican con mayor frecuencia.

Hay opción rápida instalación - instalación de registro ajustable. Los troncos ajustables son barras de madera o madera contrachapada con pernos incorporados y un sistema de ajuste (tuercas). Al girar la tuerca en una dirección u otra, cambia el nivel de retraso en relación con el piso. Los propios postes están empotrados en el suelo.

Así es como se ven los retrasos ajustables

Se necesitan de 3 a 5 días para instalar un piso de este tipo, pero su costo es aproximadamente un 15-20% más caro que la versión habitual. Pero las tablas con un grado suficiente de aislamiento contra la humedad servirán durante mucho tiempo: no hay contacto directo con un ambiente húmedo y no se dañarán. Entre las deficiencias: "comen" centímetros adicionales de altura del techo. Para algunos, esto no es crítico, pero para alguien es muy importante.

Piso de madera en el suelo

Para casas privadas, cabañas y baños, a menudo es necesario hacer el piso más barato. Y este es el piso sobre los troncos en el suelo. Hay un mínimo de costos de material, pero el piso resulta frío. Así que esto es para casas de verano o para las regiones del sur. En otras regiones, el costo de la calefacción de espacios será muy alto.

Para el dispositivo de tal piso en los troncos, se lleva a cabo el siguiente trabajo:

Trabajar en el dispositivo de un piso tan frío no requiere mucho tiempo. También necesitas algo de dinero.

Opción aislada

Piso cálido en el suelo requiere Altos precios pero aún así permanece opción económica. La preparación del pozo es exactamente la misma: eliminar la capa fértil y apisonar el suelo limpio restante. Aquí están las diferencias:

• El fondo y las paredes del pozo están revestidos con materiales impermeabilizantes.
• La piedra triturada de la fracción media se vierte con una capa de 8-10 cm, se compacta bien y luego se vierte con leche de cemento. El secado y el fraguado de la capa duran al menos un día, luego se puede continuar con el trabajo.

La leche de cemento es cemento diluido con agua. Por consistencia, se parece más bien al kéfir líquido. La mayoría de las veces, las proporciones son las siguientes: se toman tres o cuatro partes de agua por una parte de cemento. Esta operación sirve para adherir la ropa de cama. Se forma una base bastante sólida.

Para no molestarse en configurar el retraso, un asunto largo y problemático, suba el nivel. Esto es más fácil de hacer cuando las balizas están configuradas.

suelo sobre postes

Al construir un piso de madera, hay un contrapiso en los pilares. Puede o no estar aislado. Frío o aislado también puede ser el suelo en cualquiera de las opciones.

postes para el piso

Las columnas para el piso están hechas de ladrillos, pequeños bloques de concreto o usan el tipo "FL". Puede usar troncos de madera impregnados de betún como postes. Algunos ponen rocas en la base Talla correcta con una parte superior plana. cantos rodados - buen apoyo, pero adjuntar retrasos a ellos es problemático.

Cada columna tiene su propia base. En tamaño, la base es de 2 a 10 cm más grande que la columna.La profundidad de la base depende del tipo de suelo, pero generalmente 10 cm son suficientes.

Si las aguas subterráneas están cerca, los troncos se elevan. Se hacen soportes para ellos: columnas de ladrillo.

Hay dos opciones para hacer bases para postes: haga un encofrado para cada uno por separado o llénelo con una sola cinta. El primer método es más económico en términos de consumo de material, pero el segundo lleva menos tiempo: uno o dos encofrado general hacerlo más rápido que muchos pequeños.

La ubicación de los soportes está marcada con un lápiz en la base o en la corona inferior (en el elemento al que se unirán los troncos). Luego, se tiran hilos entre las marcas y el encofrado debajo de los postes ya está derribado a lo largo de ellos. Existen otros métodos de marcado, pero este es el más rápido y preciso.

Las dimensiones del encofrado para los postes son 2-10 cm más grandes que el poste en sí, la altura es de 10 cm En el interior, sobre el suelo compactado, se colocan varias barras de refuerzo liso, se vierten con un mortero estándar de cemento y arena. . Esperan a que la solución se asiente durante al menos 3 días, luego se pueden colocar columnas en la base.

Al verter, es necesario controlar la altura de los cimientos: debe ser la misma. En principio, luego se puede corregir agregando una solución, pero nuevamente debe esperar 3 días. Por lo tanto, trate de hacerlos inmediatamente de la misma altura.

El material del techo se coloca sobre la base terminada, es posible en dos capas. Luego apila las columnas. Encima de ellos, también se recomienda colocar material para techos, y luego también tres centímetros tabla de madera impregnado con compuestos antibacterianos. Ya se colocarán troncos en él.

Como puede ver, las publicaciones de piso toman mucho tiempo para hacer. Si desea acelerar el proceso, puede colocar vigas o bloques de hormigón prefabricados, puede colocar tuberías de cemento de asbesto sobre una cama bien compactada. Algunos ponen cantos rodados o troncos alquitranados. Hay otra opción: clavar piezas de metal o tuberías de cemento de asbesto en el suelo, pegarles varias barras de refuerzo y verter hormigón. Probablemente haya más de una opción, porque nuestros artesanos son famosos por su ingenio.

Así es como se ven las columnas terminadas debajo de los registros

Por cierto, existe otra opción, pero sin soporte: colgar troncos. Tal dispositivo de piso de madera es posible en habitaciones estrechas, lo que está lejos de ser siempre el caso (haga el paso de colocación del tronco un poco más a menudo que en las versiones con soportes).

Las vigas colgantes son una opción súper rápida

Cálido y frío bajo tierra

Si los troncos se elevan por encima del suelo, hay espacio libre debajo de ellos. Hay dos salidas. Deje el sótano sin aislar o aíslelo. Al mismo tiempo, en cada una de las opciones todavía es posible aislar o no la estructura del piso, y puede ser simple o doble. Así que hay muchas opciones aquí.

Un subsuelo sin aislamiento se puede hacer con un piso de tablones simples o dobles. Algunas opciones se muestran en la figura. Además, el piso aislado está solo en una versión, en la parte inferior derecha.

Opciones de piso para troncos con subsuelo

Puede aislar el subsuelo de manera muy simple: coloque cualquier aislamiento no higroscópico sobre la capa de impermeabilización (fieltro para techos, fieltro para techos, película, etc.). La arcilla expandida se usa a menudo, a partir de materiales modernos, el propileno de espuma espumada en losa se ha mostrado muy bien, se comporta un poco peor, pero cuesta menos, por lo que también se usa con frecuencia. A veces, el espacio se llena con polietileno espumado: todo el aislamiento lleva varias horas, pero lo hacen solo con dispositivos especiales, por lo que debe alquilarlos o pagarle a un especialista por el trabajo.

Al utilizar cualquiera de estos calefactores para la ventilación de un suelo de madera, es necesario dejar un espacio de al menos 5 cm hasta el revestimiento áspero o de acabado.

piso cálido y frío

El piso de tablones fríos a lo largo de los troncos puede ser simple o doble. Cálido, solo doble: el aislamiento debe colocarse sobre algo. Una de las opciones se muestra en la foto.

Se une una barra craneal a los rezagos en los lados de abajo, se colocan tablas de un piso áspero (craneal). Las barras deben ser lo suficientemente gruesas para que sea conveniente clavar el piso. Se puede usar en el subsuelo tablero sin cortar, pero asegúrese de quitar la corteza y remojarla bien con antisépticos: las larvas de carcoma a menudo anidan debajo de la corteza.

A continuación, se coloca la impermeabilización (membrana o película) y el aislamiento en la parte superior. Aquí puede usar los mismos materiales que para el aislamiento subterráneo, más (si está satisfecho con su ecología). Pero en el caso de la colocación de lana mineral, también deben cubrirse con impermeabilización desde arriba; realmente no les gusta el agua y, cuando se mojan, pierden sus propiedades. Todo el pastel debe ocupar tanto espacio que queden 5 cm hasta las tablas del piso.

Ventilación de suelos de madera sobre troncos.

También es necesario prever en los zócalos la presencia orificios de ventilación. De acuerdo con los estándares para una habitación de hasta 15 m 2, se requieren dos ventilaciones, cuyo área total no es inferior a 20-30 cm 2. Se disponen en los zócalos de muros opuestos, revestidos con barrotes metálicos decorativos.

Que hacer mejor tracción y proteja el subsuelo de los roedores que entran en él, puede instalar una tubería de estaño en el aire, en la parte superior de la cual puede instalar un paraguas

Para la ventilación normal del piso de la parte del sótano de la cimentación, se deben proporcionar conductos de ventilación. Para poder regular de alguna manera el flujo de aire, se pueden hacer amortiguadores. se puede retirar tubería de ventilación fuera del cimiento, levántelo por encima de la base, y haga un paraguas encima para que la lluvia no caiga en él.

Uno de los mas importantes unidades estructurales de cualquier edificio es el sistema de piso, no el revestimiento decorativo de acabado, sino todo el "pastel", que consta de varias capas. Hay varios tipos de pisos que se diferencian en la base de la materia prima, el método de fabricación y las características. Todos los que se enfrentan a una construcción o reconstrucción importante hacen una elección a favor de uno de los sistemas, en función de sus capacidades, preferencias y parámetros de construcción. Es conveniente que algunos diseños impliquen la creación simultánea de un contorno calefacción por suelo- único o adicional. Considere los sistemas de pisos principales en demanda entre los usuarios del portal FORUMHOUSE:

• como hacer pisos;
• cómo hacer pisos a lo largo de los rezagos;
• como hacer pisos en losas de piso.

Pisos en el suelo

Piso monolítico: una estructura de varias capas, dispuesta directamente en el suelo dentro del perímetro de la cimentación, un tipo de solera de hormigón.

El sistema consta de las siguientes capas:

suelo empacado- Tiene que estar alineado. Según el nivel, se riega el suelo o se eliminan centímetros de más. Cuanto más cuidadosamente apisones y niveles la superficie, más fuerte y confiable será la regla.

lecho- Arena más utilizada. Si se necesita una capa gruesa debido a la altura del "pastel", se recomienda rellenar en varios enfoques con apisonamiento de cada capa (10-15 cm cada uno). Para nivelar y compactar al máximo el suelo y la cama, se vierte y compacta una capa de grava gruesa sobre la arena. También es posible usar una capa común de ASG en lugar de capas separadas de arena y piedra triturada, se requiere apisonamiento independientemente del tipo de relleno. Una placa vibratoria, en varios enfoques con un cambio en la dirección del movimiento, es el mejor amigo de los pisos en el suelo.

Acoplador áspero- una capa de hormigón de unos pocos centímetros sin armadura. Es relevante con una fuerte presión de agua subterránea y al crear estructuras profundas, en sótanos, sótanos. Sobre la solera se suelda una impermeabilización bituminosa que sella la superficie y requiere una base plana y rígida. Si hablamos de suelos ordinarios sobre suelo y no hay problemas de encharcamientos, se prescinde de esta capa.

Impermeabilización- corta la humedad que vendrá de abajo, se utilizan varios materiales, pero en la mayoría de los casos es una película gruesa (a partir de 150 micras), superpuesta con un margen (15-20 cm), en una o dos capas. Las juntas se pegan con cinta adhesiva para mayor estanqueidad, se colocan 20 cm de película en las paredes.

aislamiento- utilizado para el aislamiento del piso materiales de tablero(PSB-25 o EPPS, a partir de 100 mm de espesor), colocados de extremo a extremo sobre la impermeabilización. Cuando se utiliza espuma de poliestireno extruido, se necesita otra capa de película en la parte superior para evitar el contacto directo con mortero de cemento. La espuma de poliestireno no le teme a ese vecindario.

Maestra- el espesor de la capa de hormigón y la marca del mortero utilizado se calculan en función de las cargas previstas, en promedio es de 50 mm. La regla está reforzada con una malla metálica con un espesor de 4 mm. Cuanto más gruesa sea la capa de solera y mayores sean las cargas esperadas, más gruesa debe ser la malla. Para que la capa de hormigón que protege el relleno de las influencias externas sea uniforme, se utilizan soportes de plástico especiales o dispositivos improvisados. Para mantener el nivel de llenado, se utilizan balizas, instaladas a la misma distancia.

Con un pastel estándar, hay dos formas de crear un piso en el suelo: con la unión de la losa y la cimentación (unión rígida) y a través de la cinta amortiguadora (solado flotante), puede obtener más información sobre la cinta amortiguadora de la material En el primer caso, el diseño resulta depender de la posible contracción de la base, en el segundo, la regla vive su propia vida y no está sujeta a deformación.

Las ventajas de los pisos en el suelo incluyen su eficiencia energética: acumulan calor, versatilidad: adecuado para varios tipos de suelo, durabilidad: puede olvidarse de una regla bien hecha durante muchos años. También es atractivo para los propietarios de casas particulares llenar inmediatamente el circuito de calefacción de suelo (agua o electricidad) en la solera. Además, para la mayoría de los materiales de acabado, la losa resultante será la base óptima con un acabado mínimo o nulo, si intenta mantener el nivel. Para una base de hormigón - la mejor opción.

Pero no estuvo exento de inconvenientes: también hay una gran laboriosidad en el proceso (uno de los usuarios del foro obtuvo una protuberancia del disco sin calcular propias fuerzas), y la imposibilidad de realizar comunicaciones en el suelo, y la subida del precio del metro cuadrado con grandes volúmenes de relleno. Este es uno de los tipos de piso más populares, dominado por los participantes del portal.

Miembro de Staryjdub FORUMHOUSE

• Región de residencia - Stary Oskol, región de Belgorod;
• Tipo de cimentación - TISe;
• Tipo de paredes y número de pisos - paredes de silicato de gas sobre mortero, enlucidas desde el interior, aún sin aislar desde el exterior - espesor 300 mm;
• Construcción de pisos en el suelo (en capas) - tierra, arena, polietileno, fieltro para techos, hormigón, XPS (2 capas de 25 mm cada una), piso cálido: solera de 50 mm con fibra de polipropileno, solera de acabado de 10 mm, sustrato especial para TP , acabado - laminado de 8 mm.

La regla está flotando, hemos estado viviendo con ese piso durante varios años, no se han notado problemas ni inconvenientes, todo encaja.

Otro usuario de FORUMHOUSE eligió la planta baja como la mejor opción para ahorrar calor.

pollo-A Miembro de FORUMHOUSE, Moscú

Casa con un área total de 135 m², funcionando todo el año en el modo de residencia en viajes cortos - un par de semanas y la misma cantidad - en la ciudad. En parte gracias a los pisos en el suelo, que no rompen el contacto térmico del volumen interno de la casa con un gran acumulador de calor de tierra, gasto muy poco en calefacción. Es cierto que otros métodos aplicados para ahorrar en calefacción me ayudan aquí.

Y este artesano construyó una base de hormigón que ha servido fielmente durante dos décadas.

Motiv Miembro FORUMHOUSE

• Región de Samara;
• Una mezcla de cimientos de tiras y pilotes (parrillas no colgantes);
• Una casa de planta y media, de mampostería de pozo con arcilla expandida por dentro, de dos ladrillos de espesor;
• La casa tiene unos veinte años;
• El piso en el suelo está justo ahí, y no recuerdo ningún problema con él. Puede posponer la construcción del piso para una etapa posterior durante la construcción.

Pisos sobre viguetas

Techo de vigas, a diferencia de una losa de hormigón monolítica. Al crear pisos a lo largo de los rezagos, se obtiene una "celosía" de elementos longitudinales en la base: vigas de madera, metal u hormigón armado.

En construcción de viviendas particulares de una planta y enmarcadas, más demandadas vigas de madera o troncos: soportan cargas pesadas, su colocación no requiere mucho tiempo y procesos húmedos. El grosor de viga requerido se calcula en función de las cargas esperadas, el indicador óptimo es 1/24 de la longitud. Para las vigas se utiliza madera de coníferas, ya que es más resistente a las influencias externas, la humedad no debe superar el 14%. Antes de su uso, debe tratarse con compuestos antisépticos especiales, para evitar la descomposición y el daño por plagas y microorganismos.

Según el tipo de base, las vigas se instalan en ranuras especiales (que se dejan durante el vertido o la mampostería, se cortan en bases de madera) o se apilan en la parte superior. Si las vigas están en contacto con metal, hormigón o ladrillo, es necesario realizar una impermeabilización adicional en la unión (resina, material para techos, película).

Un pastel de losa de viga típico consta de las siguientes capas:

vigas de piso- el paso entre los elementos depende de las cargas esperadas y la longitud del tramo, en promedio - 1 m.

Troncos (caja)- una viga de madera colocada perpendicularmente a las vigas, cuanto mayor sea la distancia entre las vigas, más poderosos deben ser los troncos. Para mantener el nivel con vigas curvas, use espaciadores de madera, la distancia desde la pared hasta el tronco es de 20 cm Al calcular el paso, se tiene en cuenta este matiz. Cuando la distancia entre las vigas es inferior a 80 cm, puede montar inmediatamente el subsuelo, sin troncos.

Proyecto de piso- es necesario para colocar el aislamiento, se coloca entre los troncos o entre las vigas, con un pequeño escalón. Como sujetadores, se utilizan barras craneales (vigas con una sección más pequeña), unidas a vigas o troncos. El piso de las tablas en las barras se realiza sin el uso de sujetadores, las tablas se colocan cerca, pero se encuentran libremente.

Protección contra la humedad- protege el aislamiento de la absorción de humedad del subsuelo, pero no debe retener el vapor, por lo que la película ordinaria no es adecuada. Puede rechazar la impermeabilización si el subsuelo está seco y el nivel del agua subterránea es bajo.

aislamiento- materiales de placa o rollo más utilizados: lana de roca, PSB, EPS o materiales de relleno como ecowool.

barrera de vapor- puede ser una membrana especial o una película de polietileno ordinaria.

brecha de ventilación- al diseñar el techo, se recomienda elegir troncos que sean un poco más altos que la capa de aislamiento; automáticamente habrá un espacio para la ventilación. Si esto no se hizo, luego de colocar el aislamiento, se rellena una madera que dará la distancia deseada.

La colocación de otra capa del subsuelo después del aislamiento depende del futuro revestimiento de acabado: las variedades de tablones o losas son autoportantes, para el linóleo y la alfombra tendrá que gastar dinero en la capa base.

Las ventajas de un sistema de piso de este tipo incluyen la velocidad de construcción, la carga reducida en la base, la ausencia de cargas pesadas actividad física en la fabricación (no es necesario arrastrar toneladas de arena y grava, verter metros cúbicos de hormigón).

Entre las desventajas se encuentran la necesidad ventilación efectiva bajo tierra, límite de carga inferior, riesgo de incendio de madera y menor durabilidad en comparación con el hormigón. Para calentar el agua por suelo radiante, deberá gastar fondos adicionales en la regla o utilizar sistemas alternativos, etc. Pero los pisos de este tipo son elegidos por muchos desarrolladores, incluidos los participantes del portal, modificando un pastel típico para que se ajuste a sus parámetros.

kolyaseg Miembro de FORUMHOUSE

Cosí una tabla de una pulgada de 15 cm de ancho en la parte inferior, con una separación de 7-8 cm, encima de la celosía resultante puse una malla de fibra de vidrio para yeso de fachada y ya hay un calentador en él: tres esteras superpuestas, resultaron 15 cm En la parte superior de los troncos y la cama del calentador Izospan B. A continuación, también rellenaré un tablero de 100x50 mm a lo largo del tronco, con una separación de 24 cm OSB. -12 o 15 ya están en los tableros.

de malla de fibra de vidrio kolyaseg reemplazó la película impermeabilizante, creyendo que evitaría que el aislamiento se destruya de manera más confiable, teniendo en cuenta las brechas en el contrapiso.

Mishgun21 Miembro FORUMHOUSE

Cabaña de troncos de un baño / casa de un tronco de 23 cm, 6x6 metros (con piso del ático), la distancia entre los retrasos es diferente: de 1 m a 1,5 metros. Troncos de un tronco, una casa de troncos se encuentra en pilas de tornillos. El pastel de piso es así:

• compás cuarenta;
• En él hay un piso áspero;
• Desde arriba, una membrana hidro-a prueba de viento, con un lado liso hacia el subsuelo (para que la humedad no pase al aislamiento), áspera - hacia el calentador, para que salga la humedad;
• Aislamiento - 150 mm lana de basalto, Construiré las vigas con una barra de cincuenta y cincuenta;
• Cubro todo con barrera de vapor;
• Contra-celosía, para crear un hueco de ventilación (barra 50x25 mm);
• Listón.

Instalación de piso en losas de piso

Al igual que los pisos en el suelo, un techo sin vigas, con la diferencia de que la losa de hormigón armado no se vierte en el lugar, sino que se compra lista para usar.

Las losas de piso son una opción popular para casas con sótano completo o sótano, cuando la losa es también el techo del nivel inferior. A diferencia del piso sobre el suelo y el piso sobre los troncos, es necesario involucrar equipos de construcción, ya que es imposible colocar a mano incluso la losa más liviana. Pero en términos de velocidad, los dispositivos de superposición de losas superan a todas las demás opciones.

Las losas de piso se fabrican industrialmente en dos categorías: monocapa sólida y multihueca. Los primeros son un monolito reforzado, los segundos tienen agujeros redondos (canales) en los que es conveniente ocultar las comunicaciones. En la construcción privada se utilizan principalmente losas alveolares. Su espesor es de 220 mm, son más ligeros que los sólidos, tienen baja conductividad térmica y aíslan mejor el sonido. Con un espesor estándar, las losas pueden soportar diferentes cargas, según la marca de hormigón y los parámetros de la jaula de refuerzo. La longitud varía de 2,4 metros a 6,8 metros, ancho, de 1,2 a 1,5 metros, peso, de 0,9 a 2,5 toneladas.

Piso sobre losa en casa particular.

Cómo hacer un piso en una casa privada en losas de piso

El trabajo de colocación de las placas se lleva a cabo en varias etapas:

preparación de la fundación- la cimentación de las losas debe ser perfectamente plana. Si se obtienen pequeñas diferencias (hasta 5 cm) durante el vertido, se nivelan solado de cemento y arena. En áreas con pendiente, puede ser necesario verter un cinturón blindado de hormigón o ladrillo.

Preparación de platos- antes de la colocación, los canales en los extremos se sellan con un calentador (presionado) y mortero de cemento (recubierto).

apoyo- cuánto debe descansar la losa sobre la base depende de su tipo: superposición en Enladrillado es a partir de 125 mm, sobre hormigón - a partir de 60 mm, el lado largo de la losa no descansa sobre la cimentación. Si las losas colocadas una al lado de la otra tienen orejetas, se conectan entre sí (soldadas con refuerzo), si las losas no tienen orejetas, después de quitar la tiza (dispositivo de colocación), se acercan. En los puntos de contacto entre la losa y la base, se coloca una capa de mortero de cemento (M100) - 2 cm, una barra de refuerzo (10-12 mm de espesor) colocada en el centro de la costura ayudará a evitar la extrusión. También es posible colocarlo sobre una base seca, pero este no es el caso cuando tiene sentido ahorrar dinero. Si la losa es tanto la base del piso como el techo de la sala inferior, se coloca con la parte lisa hacia abajo para facilitar el acabado posterior.

Los pisos colocados sobre pisos de concreto pueden soportar altas cargas. Es por eso que a menudo actúan como el nodo principal de las estructuras de los edificios de varios pisos. Poner losas es bonito Tarea simple, pero las características del material hacen ajustes al proceso del piso. Hasta la fecha, existen varias tecnologías que se pueden usar al colocar el piso sobre un piso de concreto. Se discutirán a continuación.

Crear una regla en una losa de hormigón.

Dispositivo de suelo según forjado puede implicar el uso de tecnología cuando la superficie se vierte con una solución. Se puede preparar con cemento, arena y agua. En algunos casos, se usa una mezcla especial para este propósito. En la primera etapa, la placa se inspecciona en busca de defectos. Esto le permitirá saber qué áreas deben recibir más atención. Aplique una imprimación a la superficie con una brocha o rodillo. Es mejor usar un compuesto de penetración profunda.

Después de que la base se haya secado, puede proceder a verter la regla. Su capa no debe ser muy gruesa. La tarea es ocultar defectos y nivelar la superficie. Después de un día, la regla se secará un poco, en este momento debe cubrirse con una película gruesa. Los lienzos en este caso deben ir en las paredes por 15 cm.

Cómo nivelar el piso

En toda la superficie, lamas de madera o perfiles metalicos, que actuarán como balizas. Cuando el piso se coloca sobre una losa de concreto, el siguiente paso es instalar un nivel láser en la esquina de la habitación.

Sus haces de luz definirán el contorno del nivel superior de la planta. Es en esta escala que buen acabado. Los faros deben estar ubicados en toda el área. Se extraen hilos fuertes de las paredes opuestas, cuya fijación se realiza con tornillos autorroscantes. Los faros se pueden fijar con una mezcla de mortero o yeso.

Aislamiento del piso y vertido de la capa de acabado.

El calentamiento de bricolaje de acuerdo con la tecnología descrita implica el uso de arcilla expandida. No contempla la necesidad de protección de película, que distingue al material del aislamiento térmico poroso. Entonces puede comenzar a colocar la regla principal. Debe ser denso, y su grosor suele variar de 5 a 15 cm.

Para formar un piso plano, se usa una regla. Se coloca sobre balizas y se detiene. El exceso de solución estará contra la pared y rellenará los bultos. Después de que la solución se seque, se retiran las balizas y los huecos resultantes se llenan con una solución. El acabado se realiza sobre una superficie completamente seca.

La elección del material para el aislamiento del suelo de hormigón.

Hoy en día se presenta una amplia gama de calentadores en el mercado de materiales de construcción. Entre otros, hay que destacar la lana mineral, que es resistente a la humedad, además de respetuosa con el medio ambiente. Con su ayuda, también se puede hacer el aislamiento acústico del piso, porque el material tiene una estructura fibrosa, por lo que las capas no dejan pasar el ruido y el calor.

Las fibras no absorben la humedad, pero la lana mineral la deja pasar, por lo que durante el funcionamiento puede comenzar a pudrirse. Si desea instalar un piso en una losa de concreto con aislamiento, solo se puede usar lana mineral si el sistema asume la presencia de un retraso. Además, en este caso, se debe aplicar vapor e impermeabilización.

Uso y espuma de vidrio

La espuma de poliestireno extruido y el poliestireno pueden proteger la casa de la pérdida de calor. Estos materiales proporcionan resistencia al vapor ya la humedad, son muy rígidos y no se deforman si el suelo de hormigón se aísla con la ayuda de este tipo de lonas.

Entre las deficiencias, se debe destacar la capacidad de liberar sustancias tóxicas al ambiente externo y la fragilidad. En el mercado nacional, un material relativamente nuevo es la espuma de vidrio. No deja pasar el calor ni la humedad y conduce muy bien el vapor. El vidrio de espuma es ecológico y duradero. Sin embargo, es frágil, por lo que su instalación solo puede realizarse bajo un suelo técnico.

Características del aislamiento de losa de hormigón.

El dispositivo del piso sobre una losa de hormigón puede implicar la colocación de aislamiento. Si el edificio es antiguo y hay un revestimiento en el piso, entonces debe eliminarse por completo. La superficie está nivelada, para esto, las cavidades pueden cubrirse con arcilla expandida u otro material a granel.

El siguiente paso es colocar una capa delgada de solera, cuyo propósito es mantener el material a granel en su lugar. Después de que la capa preparada gane fuerza, puede comenzar a colocar la impermeabilización. Para esto, es adecuada una película de plástico o una membrana impermeable. La colocación de las láminas debe ser superpuesta y las juntas deben pegarse con cinta adhesiva. El material debe llevarse a la superficie de las paredes unos 15 cm.

Metodología de trabajo

El dispositivo del piso sobre una losa de hormigón en la siguiente etapa implica la instalación de aislamiento térmico. Cuando se decidió usar espuma de poliuretano como tal, es necesario comprar material en forma de cilindros de espuma para rociar sobre la base preparada. Si decide elegir espuma, debe colocarse sobre un pegamento especial. La impermeabilización se extiende sobre la capa de aislamiento. Las juntas del material aislante y la capa impermeable no deben coincidir.

La hidrobarrera no está reforzada, solo debe pegarse con cinta adhesiva. En el "pastel" resultante, puede colocar una regla húmeda o semiseca, que actuará como un acabado rugoso y como base para un revestimiento decorativo. Además, puedes proteger el suelo del frío con una fina lámina de espuma de poliuretano, moqueta o linóleo.

en piso de concreto

Si decide implementar un piso de madera, es posible que prefiera una tecnología que involucre el uso de un tronco. Dichos diseños se usan con mayor frecuencia en casas o apartamentos de madera. Las ventajas son indudables, se expresan en dar al piso propiedades de aislamiento acústico y térmico. Con la ayuda de un tronco, se puede nivelar cualquier base, mientras que las comunicaciones de ingeniería generalmente se ubican debajo del piso en este caso.

Si decide recurrir a esta tecnología de pisos en particular, es importante saber si los oponentes de este enfoque enfatizan que tal procedimiento destruye la regla y las uniones de la base y el retraso forman puentes de transmisión de sonido. Los defensores de la fijación rígida señalan que la deformación de las vigas de madera anula todos los esfuerzos de reparación.

De hecho, la insonorización es un punto discutible. Las estructuras rígidas transmiten el sonido, pero para excluir tal efecto, se coloca un calentador con propiedades de insonorización entre los retrasos. Sin embargo, si decide recurrir a la tecnología de instalar un piso de madera en un piso de concreto, en la primera etapa se eliminan todos los escombros de la habitación, se frotan las grietas y se eliminan las protuberancias.

• compuestos penetrantes;
• masillas hidrófobas;
• rollo de materiales;
• película gruesa

Cuando el piso se instala sobre una losa de concreto en un departamento, es necesario abastecerse de sujetadores y sustratos para levantar el tronco. Al elegir un sustrato, es necesario guiarse por la recomendación de que el material debe ser rígido. Con el tiempo, no debe hundirse para evitar que se produzca un juego en el punto de apoyo. Puede usar piezas de madera contrachapada y tablas delgadas para esto. pero visitando ferretería, puede adquirir sustratos plásticos especiales.

La colocación del tronco se lleva a cabo perpendicular a la luz del sol que cae desde la ventana. La distancia entre las barras debe depender del grosor del revestimiento rugoso. Cuanto más fuertes y gruesas sean las láminas, más separados se pueden ubicar los troncos. Normalmente este parámetro varía de 40 a 50 cm, las barras extremas deben estar a 3 cm de la pared, todo lo demás dependerá del ancho de la habitación.

Montaje del sistema

Después de ensamblar la caja, el plano horizontal debe verificarse usando nivel de edificio. Debajo de los soportes se coloca polietileno espumado, linóleo o material para techos. Estos materiales actuarán como amortiguadores y proporcionarán una impermeabilización adicional para la madera. Una vez que el sistema de retraso está listo, queda por fijar al piso. Los sujetadores se pueden proporcionar en una de tres maneras, estas son:

• fijaciones de anclaje;
• esquinas y tacos galvanizados;
• tornillos autorroscantes.

Colocación de linóleo sobre piso de concreto

La instalación de un suelo sobre una losa de cimentación de hormigón puede implicar el uso de linóleo. En la primera etapa, se prepara la base, cuya calidad determinará la vida útil del revestimiento de acabado. Es importante excluir las depresiones y protuberancias que ayudarán a causar el desgaste del linóleo. Si la diferencia de altura supera los 2 mm en metro cuadrado, luego se tapan las cavidades y se eliminan las protuberancias derribando. Después de eso, se realiza una nueva solera para el piso, para esto generalmente se usa mortero de cemento o concreto, así como mezclas a granel.

Antes de colocar linóleo en un piso de concreto, es importante colocar la película y luego el material aislante. Al colocar la capa de acabado, la temperatura en la habitación no debe ser inferior a +18 °C, mientras que la humedad no debe superar el 68%.

En cada lado, al cortar linóleo, deben quedar 10 cm, si hay costuras, deben colocarse en la dirección de la luz de las ventanas, para que se noten menos. Puede colocar linóleo sin pegar, con pegamento o masilla, así como con cinta adhesiva. La tecnología más efectiva y que requiere más tiempo será el uso de pegamento o masilla. Para grandes áreas este método es el único correcto.

Elegir un suelo laminado

Debe ser seleccionado por usted antes de que comience el trabajo. Se puede utilizar como materiales naturales que están disponibles en hojas o rollos. EN este caso hablamos de una capa de corcho, que proporciona un excelente aislamiento acústico y térmico. Sin embargo, este material requiere una alineación perfecta. Tal sustrato para un laminado en un piso de concreto debe colocarse sobre una densa película de polietileno y la superficie debe limpiarse primero con una aspiradora.

Entre los materiales artificiales destaca Izolon, que es un polietileno espumado. Puede tener una superficie de lámina que refleje efectivamente el calor en la habitación. También se proporciona aislamiento acústico adicional del suelo con la ayuda de Poliform. Este sustrato es similar en características a Izolon, pero tiene un costo menor.

En lugar de una conclusión: un suelo cálido sobre una solera de hormigón

El aislamiento térmico debe colocarse sobre la regla áspera antes de colocar el piso cálido. Como sustrato se suele utilizar corcho o polipropileno. En la siguiente etapa, se coloca una cinta amortiguadora, solo después de eso es posible continuar con la instalación de elementos de calefacción por suelo radiante.

Si el sistema se basa en tuberías de agua, entonces se colocan con una cierta distancia que oscila entre 10 y 30 cm Las tuberías se sujetan con perfiles de fijación, que se fijan a la superficie con tornillos y tacos. Cuando se instala un suelo cálido sobre una solera de hormigón, el siguiente paso es colocar malla metalica, solo entonces vale la pena comenzar a llenar la regla. La temperatura en la habitación durante estos trabajos debe ser positiva. El hormigonado debe comenzar desde el rincón más alejado de la habitación, finalizando el proceso en la puerta.

Los pisos sobre losas de hormigón son capaces de soportar cargas elevadas. Por esta razón, la mayoría de las veces se convierten en parte de las estructuras de los edificios de varios pisos. La colocación de losas es una tarea bastante sencilla, pero las características del material hacen algunos ajustes en el proceso de pavimentación.

¿Qué se debe tener en cuenta al trabajar con una base de hormigón?

1. Irregularidad de la superficie;
2. espacios entre placas;
3. Temperatura bastante fresca.

Diagrama de un dispositivo de solera de hormigón con aislamiento.

El dispositivo del piso sobre la losa sugiere la presencia de varias opciones. Lo más simple es verter la regla. Puedes hacerlo de varias formas:

• Mezcla de arena y cemento (con la adición de agua);
• Preparando una mezcla especial.

El método antiguo ya no es muy relevante hoy en día. Donde mejor que el segundo opción. Por supuesto, la compra de una mezcla seca costará un poco más, pero el resultado de su uso será mucho mejor. El caso es que los fabricantes sacan al mercado formulaciones mejoradas, que incluyen plastificantes, polímeros y otros componentes que mejoran la calidad del producto.

Proceso de montaje

En primer lugar, debe inspeccionar la losa en busca de defectos para saber qué lugares deberán prestar más atención al verter la solución. Después de eso, se le aplica una imprimación (con un rodillo o una brocha).

¡Importante! Lo mejor es utilizar una imprimación de penetración profunda. Cuando la superficie esté seca, debe ir a la regla. La capa no debe ser muy gruesa. Su tarea es ocultar defectos y nivelar ligeramente la superficie. En algún momento del día, la regla se secará y se podrá cubrir con una película. El polietileno desempeñará el papel de aislante de vapor y agua. La película debe cubrir no solo el piso, sino también al menos 15 centímetros de la pared.

Después de eso, se exponen perfiles metálicos o listones de madera en toda el área. Las llamadas balizas se instalan en el mismo plano horizontal.

¿Cómo instalar una baliza?

Instalación de balizas a partir de un perfil de aluminio según el nivel.

1. En la esquina de la habitación, cerca de la estufa, coloque el nivel láser. Cuando los rayos de luz marquen un contorno en las paredes, asegúrese de que repitan exactamente el nivel del piso, a lo largo del cual deberá realizar un acabado fino.
2. Es necesario instalar balizas en toda el área (a lo largo del contorno) a una distancia ligeramente menor que la longitud de la regla, que alineará la regla. Previamente, se tiran hilos fuertes de paredes opuestas. Están unidos a tornillos autorroscantes. Los faros se fijan con una solución de yeso o solera.

Pasos finales

Un ejemplo de verter una regla y nivelar el mortero a lo largo de las balizas.

Una vez instaladas las balizas, puede proceder a colocar el aislamiento. No hay restricciones en la elección del material, pero la arcilla expandida será la más óptima. No necesita ser protegido con una película, a diferencia de los calentadores porosos. Luego viene el turno de la regla principal. Debe ser denso y también tener un grosor que pueda soportar cargas pesadas (5-15 cm).

¡Importante! Para hacer un piso plano, necesitas usar la regla. Debe colocarse sobre las balizas y tirar hacia usted. Como resultado, el exceso de solución se contraerá hasta la pared y rellenará las protuberancias.

El suelo se secará en unos días. Entonces será posible quitar las balizas y llenar los huecos. refinamiento Se recomienda realizar únicamente sobre una superficie completamente seca.

Hacer un piso de madera

Piso de madera y ahora el más popular en casas particulares. Su instalación no es particularmente difícil. Debe iniciar el dispositivo con la eliminación de defectos básicos. La solución habitual a base de cemento servirá. Cierran grietas, astillas, costuras entre las placas.

Luego, con la ayuda de un nivel láser, se determina un contorno, a lo largo del cual finalmente se expone una superficie terminada, y llega el turno de crear diseño general.

Obras principales

Instalación de troncos de madera para un piso de tablones.

El suelo se cubre con material impermeabilizante, como se indica al principio. Luego se montan los rezagos. Se instalan en el mismo plano horizontal.

¡Importante! Los troncos se fijan perpendiculares a las tablas, y las tablas se fijan perpendiculares a la pared con una ventana.

Hay varias opciones:

1. A través de tornillos largos los troncos se cortan y se fijan al suelo. Los agujeros en la placa se hacen de antemano. Los tacos de plástico se insertan necesariamente en ellos.
2. A lo largo de los bordes del retraso, puede instalar soportes hechos de listones de madera o piezas de retraso. Los soportes están unidos al piso, los troncos se colocan entre ellos.
3. La forma moderna es instalar un registro en dispositivos de elevación.

Pasos finales

Diagrama de un piso de tablones con aislamiento

Después de instalar y reparar el retraso, debe hacer el aislamiento del piso. El aislamiento se coloca en el espacio de interlag. El tipo de material utilizado no es importante, su espesor es importante. Dispositivo en proceso suelos de madera lo principal es no olvidar dejar un espacio entre el revestimiento limpio y el aislamiento. Se convertirá en una ventilación que eliminará exceso de humedad y aumentar la vida útil del revestimiento y materiales de aislamiento térmico.

Ahora queda cubrir la superficie con polietileno y continuar con el paso final: colocar las tablas.

Dispositivo de piso de agua

Antes de proceder a la instalación de suelos de agua caliente, debe ocuparse de su aislamiento térmico. Para este caso, el aislamiento de lámina es el más adecuado. Está cubierto con una malla de refuerzo. Después de eso, ya puede colocar tuberías para calentar agua. Se fijan a la rejilla con abrazaderas de plástico.

¡Importante! Para mayor confiabilidad, también se coloca una malla de refuerzo sobre la estructura.

Para proteger las juntas de expansión, se colocan tuberías a lo largo de las paredes (son adecuadas las corrugadas). Será posible proceder al hormigonado después de las pruebas hidráulicas. El sistema de agua se revisa en busca de fallas durante el día. Todos los problemas detectados se corrigen rápidamente.

Esquema de un dispositivo de solera con piso calentado por agua.

Para hacer la regla de acabado de un piso de agua tibia, debe usar un mortero de cemento. El grosor de la capa debe estar entre 5 y 15 cm, después de uno o dos días, se secará, después de lo cual será posible proceder a la operación directa del piso cálido. Sube la temperatura gradualmente.

Este método de disposición de los pisos de agua tibia es relevante no solo si la losa del piso actúa como base, sino también el piso de concreto en el suelo. El piso de agua es excelente tanto para el hogar como para el apartamento. Es cálido, duradero, protege contra la humedad y el moho.

Colocación de suelos autonivelantes

Para que el piso autonivelante sea el revestimiento principal, debe comenzar imprimando la base. La imprimación epoxi o de poliuretano se aplica en dos capas (solo de una mezcla). La capa frontal se aplica exclusivamente sobre el revestimiento decorado. La impresión fotográfica se ve especialmente impresionante en la superficie. Está hecho en una película especial y encima se coloca un piso transparente autonivelante.

Tecnología de colocación

El proceso de instalación de pisos autonivelantes comienza con un procedimiento estándar: limpiar la superficie del polvo y la suciedad. A continuación, se aplica una imprimación. Después de que se seque a lo largo de las superficies verticales que estarán en contacto con el piso autonivelante, se pega una cinta amortiguadora en todo el perímetro. Protege la base a granel del agrietamiento.

Luego llega el turno de aplicar la solución de suelo autonivelante. Debe hacerse, siguiendo claramente las instrucciones, utilizando una batidora eléctrica a baja velocidad.

Colocación de un suelo autonivelante sobre una base de hormigón.

¡Importante! Para obtener una composición homogénea, debe agitar la mezcla de acuerdo con el principio: agitar y detener. La duración de la acción-inactividad debe ser la misma y no exceder los 5 minutos.

La solución terminada se vierte sobre la superficie y se esparce con un rodillo o una espátula, y las burbujas de aire se eliminan con un rodillo de púas. El grosor del relleno debe ser de al menos 3 cm, ahora debe esperar hasta que el recubrimiento se endurezca.

¡Importante! Derecho luz del sol y las corrientes de aire tienen un efecto negativo en el material no endurecido.

El espesor de la superficie también afecta el tiempo de secado completo de la superficie. Los tiempos de endurecimiento se indican en el envase de la mezcla seca. Como regla general, el trabajo de colocación de baldosas cerámicas comienza después de tres días y la instalación de parquet, después de una semana.

El papel del OSB en los suelos

Colocación de OSB o madera contrachapada para nivelar el piso.

OSB o OSB se utiliza para lograr uno o todos los 3 objetivos:

1. Para nivelar el suelo y ocultar defectos.
2. Para garantizar un buen aislamiento acústico. La estructura multicapa absorbe con éxito el ruido.
3. Para aislar el suelo y hacer impermeabilización de alta calidad. El material sobre una base natural se caracteriza por una mayor resistencia a la humedad y ahorra perfectamente calor.

Características del uso del material.

OSB (OSB) no siempre se fijan al suelo. Si la base de hormigón presenta grandes desniveles o importantes irregularidades, las losas se fijan sobre barras de madera. Estos últimos actúan con éxito como un retraso.

¡Importante! Las placas OSB (OSB) con un espesor de 10 mm brindan la máxima resistencia a la deformación. Se colocan en dos capas (con desplazamiento). La fijación de partes del material se realiza con pegamento o clavos en espiral.

OSB (OSB) se coloca sobre una superficie relativamente plana sin usar un registro. El grosor de una placa suele ser suficiente para nivelar la superficie. OSB (OSB) se fija con tacos o tornillos autorroscantes.

El material es altamente resistente a la humedad, pero aun así absorbe una pequeña cantidad de humedad. Debido a esto, se expande un poco. La compresión-expansión se puede compensar dejando espacios entre las placas OSB (OSB) (hasta 3 mm).

Después de colocar el material, puede comenzar trabajo de acabado. Aunque, no es necesario utilizar baldosas, laminado o linóleo. OSB (OSB): el material en sí se considera un revestimiento cálido presentable para el hogar. Solo necesita limpiarse y cubrirse con varias capas de barniz.

¡Importante! Al planificar la colocación del material en rollo, cree una transición suave en las juntas de las placas. Para garantizarlo, debe usar OSB (OSB) de espesor mínimo. Los espacios de la pared se tratan con sellador.

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Instalación de losa de piso

A primera vista, la construcción del piso sobre una base de hormigón no es difícil.

Sin embargo, por tecnología adecuada instalación, es necesario tener en cuenta muchos factores que de una forma u otra pueden afectar su vida útil.

Este es un elemento estructural multicapa de la casa, sujeto a numerosas cargas e influencias. ambiente externo Por lo tanto, el diseño de las obras debe ser tratado con la debida atención y responsabilidad.

Requisitos tecnológicos

La correcta instalación del suelo sobre una losa de hormigón se realiza de acuerdo con requisitos de construcción y normas. se caracterizan caracteristicas de diseño todos los elementos

Además, deben cumplir con los requisitos estándar específicos para esta situación: ser duraderos, resistentes a la humedad, resistentes al desgaste.

Al hacer un piso para un espacio habitable, debe pensar de antemano en el aislamiento térmico y acústico. Si hablamos de requisitos tecnológicos estándar, podemos distinguir una serie de normas que son características de esta situación.

FeatureName, condición técnicaBreve descripción

GOST 31358 - 2007	Mezcla de suelo de construcción en seco a base de cemento.	Propiedades y composiciones mezcla de cemento. uso del piso
GOST 10178 - 85	Cemento	Características técnicas y requisitos del material utilizado para la solera.
GOST 25328 - 82	Mortero Cemento	Datos reglamentarios sobre la composición y características de la mezcla
GOST 24640 - 91	Aditivo para cemento	Tipo y método de uso del aditivo utilizado para el vertido de suelos.
GOST 7473 - 94	mezcla de concreto	Composiciones, tecnología de fabricación y uso de una mezcla a base de hormigón.
SNiP 2.03.01-84	Estructura de hormigón y hormigón armado	Instalación de estructuras de hormigón armado, soleras con refuerzo.
SNiP 3.02.01-87	Fundación de movimiento de tierras y fundación.	Proceso de instalación del subsuelo
SP 52 - 101 - 2003	Estructura de hormigón y hormigón armado sin armadura de pretensado	Proceso de refuerzo de hormigón
SNiP 2.03.13-88	pisos	Solución de suelo estructural, requisitos de instalación

El diseño, la selección de materiales y la instalación deben realizarse de acuerdo con los requisitos presentados en estos documentos. El cumplimiento de los estándares le permitirá crear una superficie que cumplirá con todos los parámetros establecidos.

Entre otras cosas, tendrá las siguientes características:

1. Se creará una base lisa y sólida, cómoda y práctica para el movimiento seguro de las personas.
2. Será de alta calidad, resistente al desgaste, duradero.
3. De acuerdo con las normas sanitarias y epidemiológicas, la base se creará inofensiva para los humanos y proporcionando buenas condiciones para vivir
4. El estándar operativo caracteriza la facilidad de mantenimiento y posible reparación.

Todos los documentos fueron desarrollados por especialistas e ingenieros, por lo que no se recomienda descuidarlos.

Clasificación

Pisos que consisten en solera, aislamiento y recubrimiento de piso se llaman separados

Un análisis completo del elemento le permite seleccionar varias categorías de pisos, divididos por propósito. Estos son edificios industriales. edificios residenciales, instituciones públicas y edificios ganaderos.

Hay varias otras características distintivas, en primer lugar, la división en tipos: monolítico, laminado y pieza. El análisis del sitio de instalación se divide según la ubicación: sobre la habitación calentada, construcción del piso en el suelo, en la superposición entre pisos.

En cuanto a las normas sanitarias, existen 3 tipos de instalación de suelo:

• de una sola capa, hecha de un material correspondiente a GOST para la pérdida de calor y la transmisión del sonido;
• estructura separada, hecha de una capa separada de aislamiento acústico, solera y capa superior;
• hueco, se lleva a cabo a lo largo de los troncos (cortes) con la colocación de aislamiento térmico y acústico entre ellos.

entender cómo hacer buen piso sujeto a numerosos requisitos, solo es posible después de familiarizarse completamente con las regulaciones.

Características de la base de hormigón

Ante la pregunta de qué piso es mejor, muchos llegan a la conclusión de que la base de hormigón es una de las menos pretenciosas.

Es superior a la madera por muchas razones, la principal de las cuales es la inmunidad a la formación de procesos de descomposición.

Además, el hormigón no cruje de vez en cuando, tiene una superficie suficientemente fuerte, que prácticamente no teme a la tensión mecánica.

Los indicadores de resistencia a la humedad en comparación con la madera también están en la parte superior. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que algunas de las desventajas de un piso de madera pueden eliminarse utilizando tecnologías modernas.

no debería exaltar superficie de concreto y olvídate de sus desventajas. Puede deshacerse de un piso constantemente frío solo después de instalar una fuente adicional de calefacción (piso cálido). En base a esto, lo más la mejor opción se colocará directamente sobre las baldosas de hormigón del baño, aseo o cocina. Para locales residenciales, salas de estar, se recomienda utilizar otros materiales con calidez y comodidad inherentes.

Suelos de madera

Las tablas se pueden pegar al concreto o colocar sobre troncos de madera.

Para colocar un árbol sobre una base de hormigón, puede utilizar uno de los 3 métodos.

Cada uno de ellos es racionalmente diferente al anterior, lo que nos permite hablar de diferentes ventajas y desventajas.

Los métodos son los siguientes:

• los tableros están pegados a la base de hormigón;
• apilados sobre troncos de madera;
• caber láminas de madera contrachapada.

Todos los métodos de pisos en una losa de concreto tienen una cosa en común: la preparación de la superficie se lleva a cabo de manera idéntica, independientemente de las acciones posteriores.

La regla debe estar completamente seca y nivelada.

Las áreas convexas se pueden eliminar esmerilando con una amoladora, las cavidades se rellenan con una mezcla autonivelante.

Después de eso, se recomienda preparar la base para colocar las comunicaciones que pasan por debajo del piso. Estos pueden ser elementos de calefacción por suelo radiante, una tubería de alcantarillado, un sistema de suministro de agua, un cable eléctrico, de televisión o de Internet.

Las incisiones se pueden hacer con un molinillo.

Al procesar una habitación con un área de más de 50 m2, es deseable hacer costuras que limiten la deformación de la losa. En este caso, utilizando una amoladora con disco de diamante, se realizan varios cortes. Solo después de esto es posible cubrir la base con una imprimación.

El antiséptico actuará como impermeabilizante y protegerá la base de la formación de moho o hongos en los elementos de madera. La opción de impregnación más óptima es una mezcla de imprimación de un componente. Después de asegurarse de que el concreto esté completamente seco, puede comenzar a colocar el piso.

El contenido de humedad de la placa base no debe exceder el 4%.

pegado

Pegue un tablero ancho con un compuesto de poliuretano.

La construcción de pisos encolados se considera el método más común para instalar madera sobre sustratos de concreto. Para ello se utilizan varios tipos de composiciones, que difieren según el tipo de tablero.

El sólido ancho se pega con un adhesivo de poliuretano monocomponente elástico modificado. Un tablero sólido o de ingeniería estrecho se fija a un compuesto de poliuretano de dos componentes.

El orden de trabajo es el siguiente:

1. Las tablas se cortan a medida.
2. La composición adhesiva se aplica desde el rincón más alejado de la habitación hacia el más cercano, la distribución sobre la superficie se realiza con una llana dentada.
3. 3 - 4 tablas se superponen en esta área y se fijan firmemente. Al mismo tiempo, deben presionarse firmemente entre sí, esto se puede hacer con una correa de amarre o cuñas.
4. Después de verificar la fila apilada, el procedimiento se realiza de la manera descrita anteriormente. Para obtener más información sobre cómo pegar el material de acabado al piso, vea este video:

La distancia entre el tablero de borde y la pared debe ser de al menos 10 - 15 mm.

Acostado en troncos

Los troncos no deben ser más delgados de 2 cm.

Tal dispositivo implica la instalación de tableros en troncos de madera, firmemente fijados sobre una base de hormigón. Este método solo se puede utilizar si su grosor es superior a 20 mm. De lo contrario, se hundirán bajo carga.

Se permite distribuir el haz sobre la superficie según los parámetros aprobados, en función del espesor del tablero. Para determinar este valor usted mismo, puede guiarse por la tabla a continuación.

La sección transversal del registro en esta situación no juega ningún papel, ya que su instalación se realiza sobre una superficie sólida.

Los tableros se fijan con tornillos.

Solo después de completar todos los cálculos y comprar el material y cortarlo al tamaño deseado, puede continuar con el autoensamblaje.

Al mismo tiempo, no olvide tratar todos los elementos estructurales de madera con un antiséptico que los proteja de la humedad y los hongos.

El orden de trabajo es realizar las siguientes acciones:

La característica de diseño radica en el mayor costo y la capacidad de colocar aislamiento térmico debajo del piso, ocultar las comunicaciones allí.

en madera contrachapada

Se recomienda colocar el contrachapado en diagonal.

Para colocar un piso de madera sobre una losa de concreto, se utilizan láminas de madera contrachapada u OSB con un espesor de 16 a 20 mm.

El material debe ser resistente a la humedad. Las placas compradas se cortan en tiras pequeñas de 50 a 80 cm de ancho.

La colocación se realiza en dirección diagonal a la ubicación del revestimiento. Los espacios entre ellos no deben exceder los 3 mm. Las tiras se pegan con pegamento o se fijan en los clavos. Después de la instalación, la superficie se pule cuidadosamente y se limpia de polvo.

Es importante que el contrachapado no sea demasiado fino

La ventaja de este método es la posibilidad de nivelar una superficie con diferencias de altura de hasta 1 cm.El método de colocación sobre madera contrachapada se considera el más simple y económico.

Sin embargo, al realizar la instalación, debe tener en cuenta varias características. En primer lugar, este es el grosor de las hojas, que debe corresponder al tamaño de las tablas ubicadas en la parte superior. Además, obligatorio tratamiento de imprimación y limpieza a fondo.

La ventaja sobre el método que usa un registro es que la altura de los techos de la habitación prácticamente no cambia.

A veces se escuchan opiniones de ignorantes de que arreglar un piso sobre una losa de concreto es una tarea bastante complicada, costosa y engorrosa. De hecho, esto está lejos de ser el caso.

Una amplia selección de materiales de construcción y acabado modernos le permite resolver este problema en un corto período de tiempo. Al mismo tiempo, el revestimiento será bastante cálido y duradero, aunque se ubicará sobre una losa de hormigón frío. Para obtener información sobre cómo montar correctamente láminas de madera contrachapada en troncos, vea este video:

Lo único que se le exige en esta situación es el cumplimiento exacto de los requisitos y estándares tecnológicos relacionados con las diversas propiedades características de los materiales de construcción utilizados para realizar el trabajo.

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Instalación de piso en una losa de hormigón: las mejores tecnologías y métodos de fabricación.

Del autor: ¡Saludos, querido lector! Tarde o temprano, todos enfrentamos reparaciones con la esperanza de hacer de nuestro hogar el más cómodo y hermoso, porque la casa es nuestra fortaleza. Este es el lugar donde podemos estar solos con nosotros mismos y donde nos sentimos protegidos. Tan pronto como comenzamos a pensar en las reparaciones, comenzamos a mirar los precios de los materiales y servicios, y literalmente de inmediato comprendemos que no podemos ahorrar mucho en el material, pero podemos rechazar los servicios de los constructores haciendo la reparación nosotros mismos. . Una de las próximas operaciones es la colocación de pisos, y es vital que sepa cómo se coloca el piso sobre una losa de concreto, de lo contrario, definitivamente no se evitarán los problemas con las reparaciones.

Tipos de suelos y sus diseños.

Para empezar, averigüemos qué tecnologías existen generalmente para hacer pisos de concreto, ya que no todas son adecuadas para la instalación en un apartamento o casa. Es posible que algunos de ellos no satisfagan sus necesidades o perjudiquen su presupuesto. Entonces, se distinguen los siguientes tipos de tecnologías de piso:

• sobre losas de hormigón;
• en el piso;
• madera sobre losas de hormigón;
• hormigón con base de madera;
• hormigón para naves industriales;
• de hormigón reforzado con fibras;
• tibio (si quieres saber cómo hacerlo, échale un vistazo aquí).

Ahora comprenderá cuál se necesita para qué, cómo se hace y cuáles son sus ventajas y desventajas.

Pisos sobre pisos de concreto

Este tipo de piso es el más común, ya que la mayoría de los residentes urbanos viven en apartamentos, y todos los pisos de los edificios de apartamentos están hechos exclusivamente con losas de hormigón armado. Sobre ellos se puede hacer cualquier suelo, ya sea de madera o cálido, flotante o con linóleo económico.

Las losas de piso son una base universal: son fuertes, capaces de soportar cargas enormes y se pueden usar durante muchos años en las condiciones más severas, sin perder sus propiedades de resistencia. Pero no importa qué revestimiento coloquemos, vale la pena recordar la secuencia necesaria de acciones al colocar las distintas capas. En cualquier caso, la fabricación de suelos de madera sobre suelos de hormigón es la siguiente:

1. Preparación del soporte, limpieza o solera.
2. Marcando la instalación del retraso y aplicando pegamento especial a la superficie.
3. Colocación del tronco estrictamente horizontal, utilizando un nivel hidráulico o un nivel convencional.
4. Colocación de una capa impermeabilizante sobre el tronco.
5. Colocación de aislamiento entre los rezagos.
6. Colocación de la capa de calado, ya sea tablero, contrachapado o aglomerado.
7. Capa de barrera de vapor.
8. Sustrato.
9. Revestimiento de acabado, laminado o parquet, o tableros.

Fabricación cimiento de hormigón lleva mucho menos tiempo que la madera, pero sus propiedades son completamente diferentes. Dichos pisos tienen una resistencia extremadamente alta en comparación con cualquier otro tipo de piso, no están sujetos a destrucción ni envejecimiento. Este piso es estático, sus expansiones térmicas son tan lentas e insignificantes que cualquier revestimiento terminado en él no experimenta cargas de deformación y puede servir durante mucho tiempo. Con la disposición adecuada, sirve como una excelente barrera contra la pérdida de calor y, en caso de emergencia, como una inundación, no permitirá que el agua penetre a los vecinos.

De los menos, se pueden distinguir los siguientes. Baja capacidad de calor, es decir, poca capacidad para retener el calor en sí mismo; por lo tanto, un piso de este tipo sin un revestimiento de acabado casi siempre estará frío, a menos que esté hecho con tecnología de calefacción por suelo radiante. El es muy pesado. Pone una pesada carga sobre estructuras portantes y base, así que si es casa privada, e incluso con suelo flotante, debe abstenerse de tal piso.

Ahora veamos la secuencia de trabajo. Consta de los siguientes pasos:

1. Preparación de la superficie.
2. Primer con compuestos de penetración profunda.
3. Colocación de impermeabilizantes en rollo o aplicación de formulaciones líquidas con las mismas propiedades.
4. Instalación de una jaula de refuerzo, o el uso de fibra de basalto. En el caso de armaduras con capas de celdas, las ligamos o soldamos y las colocamos sobre piezas de ladrillo para alejarlas de la superficie (para que al verter la solera, la malla quede en el medio).
5. Instalación de balizas. Se acuestan sobre una tira sólida de mortero de cemento con una pequeña adición de alabastro: este "tobogán" se coloca sobre la jaula de refuerzo, pero de tal manera que no se engancha.
6. Preparación de una solución utilizando plastificantes o varios tapones de champú.
7. Verter la solución, tirando de la regla.
8. Colocación de barrera de vapor, contrapiso y capa de acabado.

Pisos en el suelo

Este revestimiento es típico de los edificios de nueva construcción. El piso en el suelo debe cumplir con muchos criterios; después de todo, es la barrera principal de la tierra, que se esfuerza constantemente por destruirlo, saturarlo con humedad y quitarle el calor.

Para evitar los efectos nocivos de estos factores, se utiliza la tecnología de colocación de múltiples capas. El trabajo de campo se lleva a cabo de la siguiente manera y en este orden:

1. Si tenemos suelo blando en la base, cortamos capa superior, aproximadamente 20-30 cm.
2. La capa de tierra resultante se apisona con una cuña o prensa de metal especial.
3. Colocamos una almohada de arena mezclada con piedra triturada sobre la tierra apisonada. La capa debe ser de unos 10-15 cm.
4. Colocamos la cinta amortiguadora de espuma de poliuretano.
5. A continuación, complete la capa de calado de la regla, es posible sin refuerzo ni balizas. Rellenar con una capa de unos 5-15 cm.
6. Colocamos una capa de polietileno o material para techos para impermeabilizar.
7. Luego colocamos una capa de material aislante. Lo mejor es usar espuma o espuma de poliestireno.
8. Colocamos la malla de refuerzo en islas de ladrillo para crear un espacio y colocamos el refuerzo en el medio de la capa de solera.
9. Instalación de balizas.
10. Instale la cinta amortiguadora.
11. Rellenamos la capa de acabado de la regla.
12. Colocamos la barrera de vapor, el sustrato y cualquier capa de acabado.

Como puede ver, no hay nada complicado en hacer un piso con sus propias manos, y puede hacerlo todo usted mismo en un corto período de tiempo. Lo único que te detendrá es el tiempo de secado de las capas.

Fuente: http://mrpol.su

Primero, el suelo sobre el que se colocará la almohada debe estar seco. Si está mojado, espere hasta que se seque, o séquelo con pistolas de infrarrojos diésel especializadas que se encargarán de esta tarea de manera efectiva.

La capa rugosa de la solera debe secarse por completo; en promedio, demora de 20 a 25 días, y en climas con alta humedad- 28–30 días. La capa final de la regla debe ser más delgada, no más de 5 cm, también se seca de 20 a 25 días.

Para que esta capa resulte de alta calidad, debe cubrirse con una película inmediatamente después del vertido. Para un secado uniforme, se humedece abundantemente dos veces en 24 horas y luego se cubre con una envoltura de plástico durante 3-4 días para distribuir la humedad de manera uniforme. Luego, la película se retira y se deja durante 20 a 25 días para que se seque por completo.

Este método se usa de manera efectiva para hacer el piso en una casa privada, ya que generalmente solo es necesario verter la regla en el suelo. Esto concluye la discusión sobre cómo hacer una regla en el suelo con nuestras propias manos, y ahora pasemos al siguiente tipo.

Suelos con fibra de basalto

Una novedad en el mercado de materiales de construcción. Apareció no hace mucho, hace unos siete años, pero no tuvo mucha difusión. La fibra de basalto es una fibra extremadamente fuerte con una sorprendente propiedad para resistir el desgarro. Es una fibra, la mayoría de las veces de color blanco, de solo 5-7 cm de longitud, que se suministra en bolsas.

La tecnología de fabricación de la solera de hormigón con fibra de basalto es la siguiente. Se realizan exactamente las mismas operaciones que cuando se vierte una regla convencional, pero con una diferencia fundamental. No colocamos jaulas y varillas de refuerzo en la base, sino que agregamos fibras de basalto directamente a la solución, en la proporción indicada en el paquete, y mezclamos. Después del endurecimiento, las fibras unen todo el lienzo con miles de hilos, lo que le da a la estructura una resistencia y flexibilidad increíbles.

Este método rara vez se usa en la construcción de viviendas, pero casi todas las instalaciones industriales se construyen de esta manera. En los casos en que se erigen vigas de soporte o refuerzos, los métodos se combinan, es decir, se utilizan tanto el refuerzo como el basalto para obtener estructuras resistentes.

Pisos con base de madera

Para entender lo que es hacer pisos de concreto sobre una base de madera, mira este video con mucha atención. O definitivamente lograrás la destrucción de toda la estructura. No, no te asustamos, solo tratamos de advertirte.

Y es que la madera y el metal son materiales con absoluta naturaleza diferente, estructura y propiedades. El árbol nunca está estático, siempre está en movimiento. Su dinámica está determinada por la humedad, la temperatura, el grado de secado. Está prohibido verter la regla sobre el árbol si el árbol está fresco, ¡solo después de un período de 3 años!

Bajo la influencia de la misma temperatura, estos materiales se expanden de diferentes maneras, por lo que deben combinarse para que sean completamente independientes entre sí. Para esto, se usa una película de plástico común: el concreto no se pega en absoluto y parece deslizarse mientras el árbol se mueve.

Todo el proceso debe realizarse en la siguiente secuencia:

1. Retiramos la pasarela y revisamos todos los troncos para eliminar los dañados y podridos, de lo contrario, es posible que el piso de madera no resista la carga. Una losa de concreto de 5 cm de espesor y 1 m2 de área pesa alrededor de 300 kg.
2. Restauramos el suelo y tratamos la madera con un antiséptico y una imprimación.
3. Colocamos la película de plástico.
4. Colocamos refuerzo o utilizamos hormigón reforzado con fibras.
5. Instale la cinta amortiguadora.
6. Coloca balizas.
7. Rellenamos la regla.

Como resultado, obtenemos dos recubrimientos que existen absolutamente separados uno del otro. Este diseño rara vez se usa en la práctica, pero a veces es esencial. No importa lo complejo que sea, tiene todas las propiedades de una base de hormigón en toda regla y las características térmicas de un suelo de madera.

Suelos en naves industriales

Si existe la necesidad de producir pisos específicos con mayor resistencia y mejor rendimiento, entonces debe aprender sobre la fabricación de pisos en un edificio industrial.

Dicho recubrimiento se vierte de la misma manera que todas las soleras. Utilizamos impermeabilizante, cinta amortiguadora, refuerzo, fibra basáltica. Pero hay varias diferencias críticas. En los edificios industriales, según el propósito, se hace una regla simple o una regla con hierro. Dependiendo de la carga esperada, el espesor de la capa aumenta de 5 cm, como en edificios civiles, a 20 cm para instalaciones industriales.

Se coloca refuerzo en sin fallar, y en dos etapas. El primero es el refuerzo inferior, el segundo es el superior. El piso se vierte de tal manera que la jaula de refuerzo esté a 5 cm de la parte inferior y a 5 cm de la parte superior de la regla, porque el revestimiento puede trabajar no solo en tensión bajo un peso pesado, sino también en compresión, y cada uno de los cinturón de refuerzo debe extinguir estos esfuerzos.

Y lo más importante, cualquier regla industrial debe hacerse solo con la ayuda de máquinas vibratorias. Este es instalaciones especiales, haciendo que la capa de solución se compacte bajo la acción de la vibración y llene más a fondo todos los vacíos. De esta manera, se pueden lograr excelentes cualidades de recubrimiento.

Bueno, querido lector, aquí ha aprendido todo lo que pudo sobre qué son los dispositivos para pisos y cómo hacerlos. Por supuesto, existen esquemas específicos, por ejemplo, la fabricación de una solera de hormigón en una casa de baños, pero difieren solo en la presencia de desagües y pozos de drenaje, y se hacen exactamente de acuerdo con los mismos principios que todos los demás. Ahora, con esta información, puede equipar fácilmente el piso para cualquier propósito. ¡Buena suerte y hasta pronto!

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Instalación de pisos de alta calidad en losas de piso

Una disposición de suelo de alta calidad sobre losas de suelo implica una vida cómoda para las personas en la habitación.

Esquema del dispositivo piso de astillas de madera.

La clasificación de los pisos se realiza por tipos de revestimientos:

• paseos marítimos;
• parquet;
• linóleo;
• losa.

Y por tipo de estructura:

• en capas;
• una sola capa;
• hueco separado;
• separar sin vacío.

Herramienta requerida:

Esquema de solape sobre soterramiento ventilado.

• amoladora;
• avión;
• un martillo;
• paleta;
• cable;
• regla;
• vio;
• sujetadores;
• destornillador;
• ruleta.

Dispositivo de piso en capas

Se aplica principalmente en pisos. Están hechos de varias capas sobre cuartos más fríos (sótanos, garajes). Se coloca una capa de insonorización sobre las losas del piso y, sobre ella, un revestimiento de piso duro: parquet o paneles de parquet. Para el aislamiento acústico, se utilizan tableros de fibra de grado 4, 12, 20.

Construcción de una sola capa

Tal piso se hace directamente sobre las losas del piso. Si se encuentran irregularidades, se debe hacer una capa de nivelación. El material para la construcción de un piso de una sola capa puede ser linóleo biorresistente, que no está sujeto a procesos de descomposición. En habitaciones con mucha humedad (inodoro, baño), se puede hacer un piso de una sola capa de baldosas cerámicas o linóleo a base de caucho.

Instalación de un núcleo hueco separado

Esquema de un suelo insonorizado.

Primero, se coloca una capa insonorizante sobre las losas del piso, luego se fortalecen los troncos y se coloca sobre ellos el material del piso limpio: tablas de parquet, tablas machihembradas o escudos de madera. Si un piso sólido está hecho de tablas sin cepillar en la habitación, entonces se colocan tablas de fibra en la parte superior, cuyo espesor debe ser de al menos 20 mm. Los troncos para la construcción de un piso hueco separado en losas de piso deben cepillarse y tratarse con un antiséptico. Las dimensiones de las barras (retraso) son 80 * 40 mm. Dependiendo del grosor del piso, se determina la distancia entre los retrasos. Cómo material más delgado, más a menudo se colocan las barras.

El dispositivo de un piso sin vacío separado.

Esquema auto-colocación tabla de piso

Está construido sobre la base de una solera monolítica hecha sobre losas de piso. La solera está hecha de una mezcla de hormigón y agregado poroso clase B12.5 con un grado de densidad D1200, el espesor de la solera no debe ser superior a 40 mm. No se puede nivelar con mortero de cemento, simplemente se deben lijar las irregularidades. Entre la regla monolítica y las paredes de la habitación a lo largo del perímetro, se hace un espacio de 20-30 mm, que se llena material de insonorización y posteriormente cerrado con un zócalo.

revestimiento exterior dicho piso puede ser de linóleo, baldosas de PVC, parquet, parquet laminado, tableros de fibra u otros materiales. Se coloca una capa encima de la regla. material impermeabilizante. Se solapa o se recubren las juntas con mortero bituminoso. Luego colocan una capa de aislamiento acústico de lana mineral grado 125-150 de hasta 60 mm de espesor, fibra vulcanizada hasta 50 mm de espesor, arena o arcilla expandida.

Suelos de parquet

Planta baja.

hermosa apariencia, bajo aislamiento térmico y la insonorización hacen que el parquet (tableros de parquet, tableros de parquet, parquet de pieza) sea un material popular en la construcción de pisos en techos. El dispositivo de dicho piso es posible sobre una base de tablones sólidos, losas de tableros de fibra, soleras de cemento y arena. Los suelos de parquet pieza, realizados con dibujo en espiga con o sin cenefas, quedan bien.

Primero debe marcar las filas del recubrimiento para que haya menos desperdicio. Se coloca una capa de glassine sobre la base preparada y se coloca un "árbol de Navidad" de baliza sobre ella. Centrándose en él, se hace un revestimiento de suelo con una cuidadosa conexión y fijación de cada tabla de parquet con cuarenta clavos, dos clavados en la ranura lateral y uno en la ranura final. Con un doboynik profundice las tapas en el material.

El dispositivo de pisos de una pieza de parquet en styazhka se realiza sobre una solución caliente o fría de betún en "árbol de navidad" sin frisos. Al colocar parquet, si es necesario, nivelarlo con una máquina cepilladora especial para parquet o una cepilladora manual; después de la protección, se instalan zócalos, se raspa y pule el piso. El suelo se humedece ligeramente antes de raspar. El parquet puesto se frota con masilla o barniz.

Suelos de linóleo

Esquema de aislamiento del piso del primer piso.

El linóleo es un material utilizado para suelos. Tiene cualidades tales como fuerza, durabilidad, resistencia a los productos químicos, elasticidad; es fácil de limpiar y lavar. Por todas estas cualidades, el material es muy popular entre los desarrolladores. Las desventajas incluyen la susceptibilidad a la deformación: expansión, contracción, deformación e hinchazón. Para evitar su aparición, el linóleo se mantiene preliminarmente enrollado durante varios días para enderezar y tomar la forma del piso.

La calidad de la base del piso afecta significativamente la calidad del piso de linóleo. Al poseer elasticidad, el linóleo puede percibir incluso las más mínimas irregularidades. Por lo tanto, el suelo debe estar nivelado, limpio, seco y sólido. La horizontalidad de la base debe verificarse con un riel especial. Las bases para el linóleo pueden ser soleras de mortero de cemento y arena, tableros de fibra, losas de aglomerado, hormigón de escoria, hormigón de arcilla expandida y suelos de tablones.

Para el dispositivo de una nueva regla en las losas del piso, mortero de arena y cemento composición 3:1, que se coloca sobre una preparación rígida y duradera con una capa de hasta 3 cm y se nivela con una regla o una llana a lo largo de guías preinstaladas. La superficie de las soleras hechas previamente debe estar limpia y uniforme. Si es necesario, la regla se puede nivelar colocando una nueva capa de mezcla de cemento y arena en una proporción de 1: 2. Humedad permitida de la base: no más del 10%.

Se considera que el proceso que consume más tiempo es el proceso de preparación de las bases para el adhesivo de linóleo en pisos de tablones hechos en losas de piso.

Esquema de suelos de insonorización.

Deben ser lo suficientemente duros. Las tablas base no deben combarse. Antes de pegar linóleo, la base del piso debe estar bien procesada: la madera debe estar seca, cepillada, tratada con un antiséptico o aceite secante. Todas las grietas deben ser enmasilladas, limpiadas e imprimadas.

Al construir una base de tablero de fibra o aglomerado, también es necesario asegurar la rigidez de la base debajo de las losas con la lechada obligatoria de las juntas entre ellas. Las losas se atornillan a la base de madera del piso con tornillos, sus tapas están bien empotradas en el material y las losas se pegan a la solera de cemento o arena con betún caliente. La superficie de las placas fijas se nivela cortando las protuberancias, sellando las costuras con masilla, imprimación y masilla con masilla de aceite. Luego se coloca linóleo.

Suelos de baldosas de cerámica

Para instalar el piso sobre losas de piso de baldosas cerámicas, primero haga una base: una regla de cemento monolítico con la adición de arena (composición aproximada 3: 1; 4: 1), cuya instalación se realiza a lo largo de la capa de impermeabilización. Al instalar un piso sobre una base de madera, es necesario pegar la impermeabilización del piso con masilla bituminosa caliente, luego colocar una malla armada y poner un mortero sobre ella. Para el dispositivo de solera, se deben usar listones de madera de baliza, instalados a nivel a lo largo de las paredes de la habitación. Ponga la solución preparada entre los listones. La regla verifica la horizontalidad de la regla, cuyos extremos deben descansar sobre los rieles de baliza. Después de que la solución se haya endurecido, se retiran los listones. Los surcos restantes se rellenan con mortero.

Esquema de superposición y aislamiento del suelo.

Antes de colocar las baldosas, deben clasificarse por tamaño y color. Haga un desglose del piso de acuerdo con el patrón seleccionado del revestimiento futuro, después de lo cual debe verificar la cuadratura de la habitación con un cordón, estirándolo en diagonal de esquina a esquina, y luego determine el ancho del friso y coloque dos mutuamente filas perpendiculares según el patrón seco. La distancia entre las baldosas al colocarlas no debe ser superior a 2 mm.

Si las baldosas no encajan completamente, se pueden cortar y colocar en una fila más cerca de la pared. De acuerdo con las marcas hechas en el piso limpio, se colocan baldosas de baliza. Luego, a lo largo del cordón y la regla, se instalan balizas de esquina, intermedias y de friso. Sobre la solución preparada, se hace el sello y se coloca la primera fila de mosaicos. Después de colocar las filas de frisos, comienzan a colocar las baldosas del patrón principal del revestimiento del piso. Para no pisar baldosas ya colocadas, su piso comienza desde la pared del fondo.

El mortero aplicado debe tener una consistencia plástica, y es recomendable colocarlo en una franja uniforme sobre varias filas de baldosas a la vez. Una vez colocada la baldosa sobre el mortero, se debe precipitar ligeramente con ligeros golpes de llana o martillo sobre la barra colocada encima. La verificación de la horizontalidad de las baldosas colocadas se lleva a cabo por regla. Las costuras entre ellos deben estar libres de mortero. Dos días después de la colocación de las baldosas, se rellenan con una solución cremosa de cemento en agua, habiendo limpiado previamente la superficie. La infusión se realiza 2-3 veces, a medida que la solución se encoge. Los restos de la solución se eliminan de la superficie inmediatamente después de la finalización del trabajo limpiando las baldosas con aserrín humedecido. Rellene las baldosas colocadas con aserrín humedecido en una capa de 15-20 cm y, humedeciéndolas periódicamente, logre un buen endurecimiento de la solución.

http://youtu.be/wz6Z7lBcYRg

Instalación de suelos de parquet laminado.

El material de construcción moderno para pisos sobre losas es parquet laminado. Se trata de un revestimiento respetuoso con el medio ambiente, que recuerda a parqué de madera, que consta de varias capas y es muy cómodo de usar. Está hecho de tableros de fibra densos e impermeables, cubiertos con una capa que imita la madera. Dimensiones de los tablones: largo - 1,2-1,7 m, ancho - hasta 18 cm, grosor - de 6 a 14 mm. Los tablones laminados están recubiertos con resina de acrilato o melamina para protegerlos contra daños mecánicos.

Los suelos de losas monolíticas de hormigón armado se conocen desde hace mucho tiempo y han demostrado su eficacia en la construcción de edificios privados y de varias plantas. Hasta el día de hoy, tienen demanda y son populares, especialmente en la construcción de cabañas con un área grande. Las losas alveolares de hormigón armado tienen muchas ventajas, el diseño de estas losas es tal que, además de distribuir uniformemente la carga en toda la superficie, también agregan rigidez y estabilidad al edificio.

Información general y ventajas de las losas de hormigón armado

Las losas están hechas de hormigón, en las que se montan herrajes durante el vertido. Las losas a lo largo tienen huecos redondos longitudinales, lo que, en combinación con el refuerzo, le da a la estructura una gran ventaja. La losa de hormigón armado es capaz de resistir la flexión, no se rompe bajo cargas elevadas, es muy duradera cuando operación correcta durante la construcción. Las losas monolíticas hechas en fábrica cumplen con todos los requisitos para pisos, son duraderas y estables a altas temperaturas. Es muy importante que la losa de hormigón armado sea un buen aislante acústico y, además, retenga el calor.

Igualmente importante es el hecho de que el uso de losas en la construcción agiliza y simplifica enormemente el proceso, pueden instalarse donde ningún otro método de pavimentación es adecuado. Por ejemplo, colocar los pisos de una casa privada con un área de más de 100 m² usando vertido llevará mucho tiempo, además, los costos de mano de obra, así como los costos financieros, serán mucho más altos que al colocar el piso. con losas de hormigón armado.

La elección correcta de placas y cálculo.

Al colocar el piso del primer piso, debe comprender que se colocará una gran carga sobre él, por lo que es importante calcular correctamente el peso de la estructura y tener en cuenta todo, hasta el peso total de la casa y mobiliario o equipo que se instalará en el local. El espesor de las losas de hormigón armado es estándar e igual a 220 mm, pero las losas pueden diseñarse para diferentes cargas de peso según su marca. Aquí el papel lo juega el refuerzo de la losa y de qué marca de hormigón está hecha.

Las losas de hormigón armado se producen con una longitud de 2,4 a 6,8 metros, el ancho de dichas losas, dependiendo de la longitud, es de 1,2 a 1,5 metros, con un peso de 0,9 a 2,5 toneladas. Esto permite el uso de equipos pequeños durante la construcción, grúas de hasta 3 toneladas para levantar carga. No es difícil entender qué placa necesita, la marca se coloca en la superficie, por ejemplo, la placa PK 8-42-12 tendrá 4,2 metros de largo, 1,2 m de ancho, con una carga de peso de 800 kg / m².

Reglas para instalar losas según el piso.

Al colocar losas de piso, es importante considerar dónde se colocarán, ya que las reglas de instalación planta baja diferente a colocar el piso entre pisos.

En el caso de colocar el sótano, primero es necesario realizar un trabajo de nivelación de los cimientos, es decir, su borde superior. Para esto, el borde superior de la cimentación no está hecho de encofrado alto de tablas, aquí es necesario verter una pequeña capa de hormigón para lograr una superficie perfectamente plana horizontalmente. Ahora se puede colocar una losa de hormigón armado en dicho sitio.

La colocación de las losas se lleva a cabo teniendo en cuenta su conicidad, resulta que la parte inferior de la losa encajará exactamente con la adyacente. Se forma una pequeña costura en la parte superior, que debe sellarse con mortero de cemento. Así, es prácticamente Superficie lisa suelo en el menor tiempo posible. Según el tipo de piso que vaya a colocar, es posible que deba hacer una regla delgada, pero para la mayoría de los materiales que cubren el piso, es adecuada la losa sin acabado adicional.

En el caso de que se coloque una losa de hormigón armado como piso entre pisos, se debe hacer un cinturón de hormigón armado adicional en las paredes de ladrillos o bloques. Esto es algo así como un cinturón sísmico, que se realiza de la siguiente manera. Cuando la altura de las paredes se establece para altura deseada, se está colocando otra fila, pero al mismo tiempo se debe colocar una capa para dejar el extremo interior alrededor de todo el perímetro, en el que se colocará la losa, y fuera de este lugar se cubrirá con ladrillos. Antes de colocar la losa, como en el primer caso, es necesario completar el encofrado y verter una fina capa de hormigón armado. Como resultado, se forma un nicho con un pequeño espacio para colocar materiales aislantes, donde se coloca la losa. Una fina capa de hormigón con refuerzo aumenta la resistencia de la superficie y distribuye uniformemente la carga de la losa a lo largo de las paredes.

calentamiento

Las propias losas del piso sirven buen aislamiento, al estar ubicados dentro del recinto de la vivienda, no es necesario su aislamiento, sin embargo, es necesario aislar los extremos. La losa tiene una alta conductividad térmica, lo que sin duda es bueno, porque la losa del piso superior conduce el calor desde abajo y así el piso se calienta. Pero desde los extremos, la placa se enfriará, por lo que debe protegerla con una capa de aislamiento. En el nicho, que se formó durante el proceso de refuerzo, en la unión de la placa con la pared, es necesario colocar un calentador. Luego este espacio, como el resto de las grietas, se rellena con hormigón.

Se debe hacer aislamiento, de lo contrario se formará condensación en estos vacíos, que la placa absorberá y colapsará gradualmente. Además de la destrucción de la placa, aparecerá humedad en la habitación y, en los lugares donde haya refuerzo, aparecerá óxido, que no se cerrará con ninguna masilla.

En realidad, el proceso de creación de pisos y techos entre pisos ha terminado, ahora puede comenzar a terminar el piso con materiales. Como ya se mencionó, puede ser necesario realizar una capa delgada de nivelación de solera

Con este tipo de trabajo, los equipos de construcción pueden ayudarlo significativamente, por ejemplo