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Fibra vulcanizada son aislamientos de viruta de madera, que en tiempos recientes se ha vuelto muy popular en el mercado de materiales de construcción debido a la expansión de su alcance. Para comprender qué es, debe familiarizarse con la composición del material y sus ventajas.

De hecho, el tablero de fibra apareció hace mucho tiempo, pero el proceso de producción producto moderno significativamente diferente y tiene una serie de características cualitativas.

Cómo se produce el material

Durante la producción de tableros de fibra, las astillas de madera se mezclan con agua y otros componentes. En este caso, es necesario impregnar las fichas con vidrio líquido o pegamento de oficina diluido. Esto es necesario para evitar reacción química virutas de madera y cemento.

Sobre el etapa inicial la lana de madera, que es uno de los componentes del material, se impregna con un aglutinante. En este caso, las patatas fritas ocupan alrededor del 60% del volumen del plato. Actúa como elemento de enlace. composición del cemento(40%). A continuación, el material se vierte con cemento y se prensa en moldes, cuya longitud es de aproximadamente 3 my el ancho es de medio metro a 1,2 m.

Características de las placas

gracias a lo alto características de presentación tablero de fibra, el material es ampliamente utilizado en el mundo de la construcción. Es necesario destacar las características técnicas:

• El material puede denominarse ignífugo, a pesar del gran porcentaje de madera que forma parte del mismo. La impregnación especial con aglutinantes proporciona esta propiedad.
• Debido a la especial composición de la impregnación, el material resiste perfectamente la prueba de humedad.
• La lana de madera y la vaina de cemento que incorporan los tableros aportan resistencia a la fibrolita, debido a los efectos negativos de deformaciones y movimientos.
• La composición de las placas no permite que se pudran ni se infecten con insectos.
• Las ventajas incluyen una alta capacidad de insonorización.
• El material se considera ecológico.
• Excelente resistencia a la prueba de baja temperatura.
• La vida de las placas es de unos 50 años.
• considerando no gran peso material, su transporte es mucho más fácil, sin requerir la presencia de equipos pesados.
• En el proceso de trabajar con el material, puede usar herramientas adecuadas para trabajar con madera.
• El gran tamaño del producto permite una instalación a alta velocidad.
• Precio bajo en comparación con los análogos.

¿Dónde se aplica el material?

Las virutas de madera, que forman parte de los tableros de fibra, garantizan una alta capacidad de carga del material, así como la durabilidad durante la operación. Es gracias a estas características que la fibrolita se usa a menudo en la construcción monolítica, además de desempeñar un papel encofrado fijo.

• En el proceso de construcción de un edificio de poca altura, las losas de tableros de fibra se utilizan como encofrado fijo.
• En áreas residenciales, es excelente como aislamiento de pisos, superposición entre pisos y techo
• En un edificio de marco como revestimiento de acabado, lo que posteriormente implica un acabado decorativo.
• El material tiene excelentes características de insonorización.

Vale la pena señalar que las placas pueden diferir tanto en densidad como en tamaño, según el ámbito de uso.

• Un material que tiene una densidad baja (alrededor de 570 kg/m3) se utiliza como material de insonorización. A veces como calentador.
• El producto, que se caracteriza por una densidad media (hasta 800 g/m3), se utiliza como elementos estructurales de cerramiento.
• Las estructuras protectoras complejas, que se caracterizan por una alta capacidad de carga, necesitan un material que tenga una alta densidad (a partir de 1400 kg / m3).

En el proceso de compra de material, es importante prestar atención al etiquetado. Por ejemplo, si tiene la marca F500, esto indica que su densidad fluctúa dentro de los 500 kg / m 3.

Construcción monolítica y tablero de fibra.

Durante la construcción de una estructura monolítica, los costos pueden reducirse dando preferencia a las losas de tableros de fibra, que se utilizan como encofrado fijo. Además, no solo hay una disminución en la intensidad del trabajo, sino que también se está resolviendo el problema del calentamiento de la casa.

Si el trabajo se lleva a cabo en temperaturas bajas, el encofrado de fibrolita se convertirá la mejor opción. Al mismo tiempo, el hormigón necesita calefacción adicional, lo que genera gastos adicionales.

Debe entenderse que con la ayuda de placas es posible erigir estructuras monolíticas tanto rectilíneas como curvas. Para trabajar, necesitas cortar las placas en partes. Talla correcta y colocar el encofrado, respetando el proyecto.

El tablero de fibra será la mejor opción en las megaciudades, donde varios sonidos y ruidos causan muchas molestias. La estructura de panal única de las placas combate los sonidos de alta frecuencia. Así, puedes aplicarlos en paredes, suelos y techos.

Video

Mira vídeo educativo Acerca de los tableros de fibra:

Una buena forma de reciclar las virutas de madera es utilizarlas para fabricar tableros de fibra.

El tablero de fibra es una de las variedades y un material comparable en muchos aspectos.

Sin embargo, entre ellos hay diferencias significativas tanto en los materiales utilizados para la fabricación como en los métodos de aplicación.

En este artículo, cubriremos:

• que es fibrolita;
• de qué y cómo se hace;
• qué características tiene;
• cuáles son los principales parámetros del producto terminado;
• cuánto cuestan las placas de fibra de madera;
• qué tipos de fibrolita son;
• cuáles son las ventajas y desventajas del tablero de fibra en comparación con los materiales de la competencia;
• lo que dicen al respecto los albañiles profesionales y los que viven en casas construidas con tableros de fibra.

Así se llama el material. compuesto de lana de madera y piedra de cemento endurecido.

Puede leer sobre qué es la lana de madera y en qué se diferencia de otros tipos de virutas.

Además, la composición de la fibrolita incluye varios suplementos minerales, que reducen la capacidad de la madera para absorber agua y neutralizar impacto negativo azúcares solubles en agua en morteros de cemento.

Con más detalle estos aditivos y su efecto sobre procesos quimicos que ocurre durante la solidificación y el curado piedra de cemento, se describen en .

En la mayoría de los casos, las losas están hechas de tableros de fibra, similares a los que mencionamos en, sin embargo, el material también es adecuado para la fabricación de bloques de pared.

Sin embargo, incluso con un aumento de la densidad de más de 1000 kg/m3, la fibrolita en capacidad de carga rendirá no solo materiales tradicionales, sino también, que incluye arena.

Por lo tanto, los bloques de fibra de pared se usan solo para construcción edificios de baja altura Con suelos de madera .

Producción tecnológica

La tecnología de fabricación de fibrolite es en muchos aspectos similar a la que se utiliza para. La lana de madera se empapa previamente en solución acuosa minerales para reducir la cantidad de azúcares solubles en agua.

Además, los minerales llenan los poros, lo que reduce la capacidad de la madera para absorber agua. Esto conduce a una reducción en el rango de cambio dimensional de la lana de madera causado por la absorción de agua y la contracción, lo que tiene un efecto beneficioso sobre la resistencia de la piedra de cemento.

En cuanto a otros productos de hormigón de madera, para crear tableros de fibra se utiliza madera blanda.

Esto se debe a que contiene un mínimo de azúcares y muchas resinas hidrosolubles que actúan como conservantes.

Para obtener lana de madera se utilizan máquinas especiales de las que hablamos.

Además, es mejor hacer este producto en el acto, porque de lo contrario tendrá que pagar no solo por él, sino también por la entrega.

Preparado madera mezclada con cemento cuidadosamente seleccionado aditivos minerales, luego cargado en moldes en porciones estrictamente medidas. Después la solución en el molde se compacta por vibración y presión, después de lo cual se calientan con vapor para acelerar el curado.

Después losas y bloques semiacabados cortado a la medida y se envían a un depósito donde se almacenan hasta su total curación. Después de eso, los tableros de fibra están listos para ser enviados a tiendas y sitios de construcción.

Además, la producción es posible losas de fibra a base de magnesia, sin embargo, solo se pueden usar donde no hay mucha humedad, porque el cemento de magnesita absorbe fuertemente el agua.

La tecnología de fabricación es idéntica a la utilizada para el cemento Portland. Sin embargo, la ventaja del tablero de fibra de magnesita es un costo ligeramente menor y una resistencia ligeramente mayor. fuerte hidrofobicidad compensa todas las ventajas, limitando el uso de este material estructural y de acabado.

Características técnicas principales

Para evaluar cualquier material de construcción, es necesario compararlo con materiales de la competencia definiendo una lista de los parámetros más importantes.

Compararemos el tablero de fibra con otro hormigón de madera y productos hechos de ellos, y con varios materiales de acabado que pueden competir con él al menos un poco.

Entre los importantes especificaciones Para comparar los tableros de fibra con sus competidores, notamos la conductividad térmica de los materiales, la resistencia a la humedad, sus propiedades de insonorización, la capacidad de actuar como un interno y acabado exterior.

Parámetros del tablero de fibra

productos de tableros de fibra se puede dividir por:

• Talla;
• densidad;
• tener un lado liso.

En la mayoría de los casos, la relación de aspecto es 1:3, y todos los valores son múltiplos de 50 o 60 cm. Longitud máxima es de 3 m, el ancho máximo es de 1,2 m.

Sin embargo, en la fabricación de orden personalizado las placas se pueden dar cualquier otra dimensión. El grosor mínimo es de 3 cm, el máximo es de 15 a 25 cm.

Un requisito previo es perfecto forma rectangular , gracias a lo cual se obtiene un revestimiento muy uniforme del tablero de fibra.

La densidad mínima es de 300 kg/m3, la máxima puede alcanzar los 1400 kg/m3.

Más popular fibro tableros de cemento con una densidad de 500 kg/m2, porque combinan buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico, así como una alta resistencia.

Sin embargo, no es deseable usarlo como elementos estructurales fibrolita con una densidad inferior a 600 kg/m3 debido a una resistencia a la compresión insuficiente.

En la fabricación de bloques de este material, la suavidad de sus superficies no es importante, sin embargo, casi todos los paneles de fibra para comer con un lado liso (frontal). Gracias a ella, después de revestir cualquier estructura con tableros de fibra, todo lo que queda es pegar las costuras entre las placas y el revestimiento estará listo.

Precio

Precio losas de fibra depende de ellos:

• tamaño (largo y ancho);
• espesor;
• marcas (densidad).

Además, gran importancia lugar de compra, porque en ciudades importantes la demanda de este tipo de productos es muy alta, lo que aumenta el precio, y en los pueblos pequeños, los vendedores tienen que hacer concesiones debido a la baja demanda.

Aunque ocurre al revés, el precio en los pueblos pequeños es más alto que en los grandes, pero esto ocurre con poca frecuencia.

Además, la producción de tableros de fibra en grandes ciudades es notablemente más caro debido al alto costo de alquilar la tierra y los salarios más altos, por lo que las más baratas son las losas que se hacen en los pueblos pequeños.

Hemos preparado una tabla del costo de este material, dependiendo del tamaño, densidad y lugar de compra.

Variedades

No existe una división clara generalmente reconocida en especies entre los fibrolitos.

Es por eso utiliza con mayor frecuencia el sistema introducido por la empresa holandesa Eltomation en el desarrollo de paneles aislantes ultraligeros a base de cemento Portland GREEN BOARD:

1. GB1– placas con una densidad de 250–350 kg/m3. El tamaño de tales productos puede ser absolutamente cualquiera.
2. GB2- placas con una densidad de 600-800 kg / m3, también de cualquier tamaño.
3. GB3– placas con una densidad de 1050 kg/m3.

Sin embargo, las empresas modernas producen tableros de otras densidades, porque ha pasado aproximadamente un siglo desde la aparición de GREEN BOARD y existe la necesidad de productos con otras características.

En la mayoría de los casos el nombre PIZARRÓN VERDE(GB) se utiliza para referirse a un material hecho de cemento Portland, incluso si en términos de densidad no se ajusta al estándar aceptado.

Para material sobre aglutinante de magnesia, este término no es aplicable.. Además, las características de ambos tipos de fibrolita son idénticas y solo difieren en la tasa de absorción de humedad. No hay otras divisiones en tipos de fibrolita.

Aplicaciones

Este material más a menudo utilizado para:

• creación de encofrado fijo;
• al aire libre y aislamiento interno paredes;
• decoración de paredes exteriores e interiores;
• aislamiento de suelos y áticos;
• reducción de ruido.

La mayoría de las veces se usa tablero de fibra para crear encofrado fijo, porque le permite maximizar la implementación de todos fortalezas este material.

Las losas de baja densidad (300-400 kg / m3) son solo ligeramente inferiores a la espuma plástica en términos de conductividad térmica, pero superan a la mayoría de los hormigones en términos de permeabilidad al vapor.

De este modo aumenta la permeabilidad general paredes Si se usa hormigón armado pesado para verter, entonces con un espesor pequeño tiene altas propiedades de soporte, y un encofrado de 50 mm de espesor proporciona mínima pérdida de calor.

En regiones frías, se pueden usar losas de 100 mm de espesor para el encofrado, que en conjunto es comparable al aislamiento con espuma plástica densa de 15 a 18 cm de espesor. utilizado para el aislamiento de la pared, fijándolos de la misma manera que se utiliza para la espuma.

El tablero de fibra es fácil de perforar taladros convencionales para metal, lo que le permite fijarlo fácilmente a superficies de hormigón o ladrillo.

A paredes de madera se sujeta con clavos de la longitud adecuada, sobre los que se colocan arandelas especiales, aumentando el área de presión del sombrero.

Estos tableros de cemento también son se puede montar en la cavidad de la misma manera lana mineral , porque el material se corta fácilmente con sierras circulares (circulares) con puntas de carburo.

El tablero de fibra absorbe intensamente el agua solo cuando está completamente sumergido en él, por lo que produce un buen acabado interior y exterior. Después de reducir la humedad, el material libera gradualmente el agua absorbida, de modo que siempre se mantiene el microclima óptimo en la habitación.

Sin embargo, en habitaciones con mucha humedad, así como en la decoración de exteriores es deseable cubrirlo con al menos una capa delgada de yeso o pintura permeable al vapor protegido del contacto directo con el agua.

Losas de mediana y alta densidad menos sensibles al agua, y también sujetan bien los clavos martillados y los tornillos atornillados.

De este modo Puedes colgar varios objetos ligeros en ellos.. Con una densidad de más de 1100 kg/m3 y un espesor de 40 mm o más, incluso objetos relativamente pesados, como estantes para platos o pequeños armarios, pueden fijarse a dichas placas.

Placas muy eficientes para el aislamiento de suelos y techos. Con una densidad de más de 1100 kg/m3 y un espesor total de más de 50 mm, el tablero de fibra se puede utilizar incluso para crear un subsuelo en cuartos de servicio donde no se espera una carga alta.

Las losas GB-1 y sus contrapartes de magnesita son muy adecuadas como capa aislante debajo de un piso cálido. Si se coloca encima una losa delgada con una densidad de más de 1000 kg / m3 o madera contrachapada, se pueden usar como calentador incluso debajo de un laminado o parquet.

Si la placa GB-1 está firmemente unida al techo, no solo reducirá la pérdida de calor de la habitación, sino que también desempeñará un papel aislante acústico eficaz lo que es útil en los apartamentos edificios de varias plantas edificio viejo.

Después de todo, allí no se proporciona aislamiento acústico entre los pisos, por lo que los residentes de los pisos inferiores escuchan todo lo que sucede 1-3 pisos por encima de ellos. En las paredes, las losas de baja densidad también reducen efectivamente el volumen de los sonidos que pasan al apartamento, haciéndolo menos ruidoso en el apartamento.

Ventajas y desventajas

Es posible evaluar las ventajas y desventajas del tablero de fibra en comparación con otros materiales solo en relación con una u otra aplicación.

Por ejemplo, al usarlo como calentador, el tablero de fibra tendrá que comparar con los materiales más populares, eso es:

• lana mineral;
• espuma;
• espuma de poliuretano.

Además, es imposible comparar materiales solo en términos de conductividad térmica, porque muchos factores afectan la eficiencia y seguridad del aislamiento.

Hemos compilado una tabla en la que comparamos fibrolite con materiales de la competencia. de acuerdo con los parámetros más importantes para calentadores. Esto lo ayudará a evaluar de forma independiente las ventajas y desventajas de las losas de hormigón reforzado con fibra.

Si la fibrolita se percibe como pura material de acabado, sin tener en cuenta sus propiedades termoaislantes y propiedades insonorizadas, entonces sus principales competidores son las placas de cartón-yeso (GKL) y las de vidrio-magnesita (SML).

puramente trabajos de acabado los tableros con una densidad de más de 600 kg / m3 son adecuados, que son comparables en rigidez a estos materiales, pero tienen mucho menos miedo al agua.

En condiciones de alta humedad, la placa de yeso se destruye y la LSU transporta agua a la pared, lo que rápidamente genera moho.

Además, LSU se seca mucho más que las placas de fibrocemento y puede absorber 1,5 veces más agua.

En comparación con los materiales a base de madera, eso es:

• madera contrachapada;

fibrolita mucho más fácil de tolerar la alta humedad y, especialmente, los cambios de humedad. Después de todo, otros materiales a base de madera sin procesamiento especial no solo absorbe fuertemente la humedad, sino que también destruye el aglutinante, por lo que su fuerza disminuye.

Además, debido a la imposibilidad de una evaporación uniforme de la humedad por ambas caras, estos materiales suelen deformarse, lo que nunca sucede con las placas de fibrocemento.

Fibra vulcanizada muy eficaz para nivelar la superficie de las paredes, superando significativamente en este parámetro a los yesos a base de aglutinante de magnesita y cemento Portland, ya que le permite eliminar grandes defectos.

Debido a la alta rigidez de la lámina de fibrocemento crea superficie plana en un marco prefabricado, por lo tanto, después de su instalación, solo queda masillar las juntas y la pared está lista para el acabado.

Si la superficie del tablero de fibrocemento está recubierta impregnaciones hidrófobas, no perderá su transpirabilidad, pero se volverá completamente inmune a la alta humedad y al contacto directo con el agua.

Esto permite usar placas para acabado exterior Cualquier edificio y estructura, que, combinado con altas propiedades de aislamiento acústico y térmico, hace que el tablero de fibra sea más material efectivo que el revestimiento de perfiles de plástico o metal.

Si comparamos el tablero de fibra con materiales para la decoración de interiores, entonces sus beneficios el seguimiento:

• supera a GKL en fuerza;
• menos sensible a la alta humedad que LSU;
• tiene mas nivel alto aislamiento acústico que madera contrachapada, OSB o aglomerado;
• no emite fenoles y otras sustancias tóxicas que se utilizan como pegamento en la fabricación de OSB, aglomerado, tableros de fibra y otros materiales.

El también tiene limitaciones:

• con la misma rigidez que la madera contrachapada, OSB o aglomerado, es más pesado, lo que dificulta subir a los pisos superiores e instalar;
• es más caro que estos materiales;
• no se puede serrar con sierras convencionales para madera, es necesario utilizar hojas con punta de carburo.

La madera, como materia prima para la fabricación de materiales de construcción, se ha utilizado durante siglos. Las tecnologías son cada vez más complejas, los componentes están cambiando, pero ni uno solo materiales artificiales No pude alcanzar a la madera ni en características ni en precio. Desde los años 20-30 del siglo XX en Europa, se pensó en el lanzamiento de una placa interesante, pero difícil de fabricar en esa época, Tablero de cemento de lana de madera.

Tablero de fibra, ¿qué es?

Como se puede adivinar por el nombre, las losas estaban hechas de la llamada lana de madera con la adición de cemento de diferentes marcas. Pasó el tiempo y las tecnologías mejoraron, pero el tablero de cemento de lana de madera se olvidó inmerecidamente. y solo recientemente empresa holandesa Eltomation BV comenzó la producción de tableros según la tecnología anterior en el nuevo equipo progresivo.

La composición del tablero de fibra es simple. Está hecho de esta misma "lana de madera"sobre el cemento PortlandM500 y agregar un pequeño porcentaje de vidrio líquido. Las astillas de madera tienen una longitud de hasta medio metro, por lo que se llama lana, y la dificultad para producir tableros de alta calidad es que el material de madera se impregna uniformemente con una solución de cemento. Esto se puede lograr solo con equipos especiales para la humectación y la colocación uniforme de fibras en un cierto orden, así como la formación de tableros terminados de un tamaño estándar dado.precio del tablero de fibraque se indica en la tabla, solo está ganando popularidad, pero al planificar la construcción o reparación, también se debe tener en cuenta este material.

Tecnología de fabricación de placas

Parecería que la tecnología de fabricación de tableros de fibra no es más complicada que amasar mortero de hormigón. Sin embargo, vale la pena comparar las características de los tableros holandeses de marca y los bloques de chips caseros, sin mencionar apariencia del material terminado, ya que queda claro que en cada etapa de la producción de la placa, todos los parámetros se controlan cuidadosamente. La colocación de virutas de madera se lleva a cabo estrictamente en plano horizontal para poder controlar la densidad de la placa terminada. El ancho de fibra también está sujeto a control y debe estar entre uno y 4 mm dependiendo de la densidad deseada del tablero, y el espesor de la viruta oscila entre 0,2 y 0,5 mm.

Se necesita tal precisión y escrupulosidad para minimizar la cantidad de cemento Portland, pero al mismo tiempo no perder la resistencia y densidad deseadas. Para hacer esto, es necesario organizar una impregnación uniforme de las fibras a lo largo de toda la longitud. Observando estrictamente estos parámetros, es posible producir placas con diferentes caracteristicas en espesor y resistencia.

Características y aplicaciones

Dependiendo de la densidad, las placas pueden tener varios usos. Sus características están reguladas estándar internacional y GOST RF 8928.81. Según la experiencia europea en el desarrollo de placas de fibrolite, el mayor porcentaje del material se destina al dispositivo.encofrado fijo, alrededor del 40%, en construcción de marcos se consume alrededor del 30% del material, el resto de las losas de fibra de madera se puede utilizar para tabiques, techos y paneles SIP.

Al elegir un tablero de fibra, es importante tener en cuenta su densidad, y se puede usar material con diferente densidad de la siguiente manera:

El tablero de fibra de baja densidad se utiliza como aislante térmico, aislante térmico estructural y también como material acústico, pero al mismo tiempo humedad relativa el aire interior no debe exceder el 76%.

Las losas de media densidad se utilizan para aislamiento acústico rígido y encofrados fijos.

Los paneles de alta densidad se utilizan como soporte. material estructural, para la instalación de estructuras temporales y vallas, así comopara suelo.

Características, ventajas y limitaciones de uso

En realidad, en base a las características del material, su alcance es bastante claro. Nuestros tableros se utilizan principalmente para construcción monolítica como encofrado fijo, independientemente del número de plantas. El método de encofrado fijo se utiliza para construir casas enteras a partir de losas de tableros de fibra, así como cimientos, zócalos y paredes separados. La losa es lo suficientemente liviana, lo que le permite prescindir del uso de mecanismos de elevación, y no se procesa más difícil que la madera de dureza media.

Al formular las principales ventajas del material, vale la pena señalar las más importantes:

resistencia al fuego, el material no soporta la combustión;

resistencia a amenazas biológicas;

baja conductividad térmica;

alto grado de aislamiento acústico;

largo período de funcionamiento, unos 50 años;

bajo costo;

fácil instalación y alta velocidad trabajos de construcción.

A pesar de esto, el material tiene algunas limitaciones en la aplicación y desventajas. Si la losa está ubicada en una zona de cambios frecuentes de temperatura y humedad, puede perder sus características con el tiempo, por lo que las losas de fibra no se quedan sin acabado externo. El material es un poco más pesado que la madera en términos de volumen, sin embargo, es de cinco a seis veces más liviano que el concreto, dependiendo de la densidad.

Por lo tanto, si se aplica correctamente el tablero de fibra y se utilizan todas sus ventajas, puede servir de manera efectiva y durante mucho tiempo a un costo bastante bajo. Buena suerte eligiendo y edificio exitoso!

Este artículo servirá de ayuda para aquellos desarrolladores que quieran construir una casa con sus propias manos a bajo costo. Construcción de un edificio residencial en un nuevo parcela tiene varias etapas principales, cada una de las cuales es de gran importancia. Lo primero que debe hacerse en un nuevo sitio de construcción es planificarlo adecuadamente.

Planificación y preparación del sitio de construcción.

proyecto de casa

Debido al hecho de que el nuevo edificio residencial en todo el sitio de construcción desempeñará el papel del edificio más básico, su ubicación es muy importante. Por esta razón, una casa de tipo residencial, que debe ser construida solo por sus propios con mis propias manos, debe ubicarse exactamente en el lugar del sitio de construcción en el que se ubicará en su lugar. Para hacer esto, puede encender su propia imaginación o usar los servicios diseñador experimentado programador

Además, para diseño correcto el sitio de construcción requerirá sus preferencias, no se olvide de construyendo códigos el cual provee ubicación correcta edificio residencial en el sitio. Dichos requisitos incluyen la distancia desde los límites del sitio hasta la casa, así como la distancia total desde el nuevo edificio residencial hasta el edificio residencial en el sitio vecino. Todo esto debe indicarse en un proyecto de sitio especial, sin el cual es simplemente imposible construir un edificio residencial de cualquier tipo con sus propias manos.

Este proyecto incluirá la ubicación no solo de un edificio residencial, sino de todos dependencias que debe estar ubicado en este pedazo de tierra. El proyecto terminado debe ser certificado por autoridades especializadas, y solo después de eso proceder con la preparación del sitio de construcción y la construcción en sí. No olvide el suministro necesario de todas las comunicaciones requeridas, que pueden ser bastante costosas.

Es necesario prestar atención a tales matices incluso cuando se lleva a cabo la adquisición de un sitio de construcción, porque hay sitios a los que es simplemente imposible llevar uno u otro tipo de comunicaciones, lo que causará costos adicionales para la organización. alternativa. Si se tienen en cuenta todos los matices, se adquiere el sitio y se elabora el plan, puede continuar con el trabajo preparatorio. Trabajo de preparatoria se dividen en dos fases principales: limpieza del sitio de construcción y planificación del sitio para un edificio residencial.

Limpieza y preparación sitio de construcción realizado con sus propias manos, mientras que para el diseño correcto del sitio de construcción es mejor invitar a un especialista. El hecho es que el diseño del sitio de construcción no solo determina el lugar donde puede construir cualquier tipo de edificio residencial con sus propias manos. Es necesario determinar la condición del suelo en el área de construcción y, si es necesario, hacer un retiro. exceso de humedad desde el suelo, mientras organiza los sistemas de drenaje.

proyecto de edificio residencial

Un proyecto de calidad necesita no sólo sitio de construcción pero también la casa en sí. En el caso de que se esté construyendo un edificio residencial sin un proyecto adecuado certificado por las autoridades arquitectónicas, dicha construcción no es legal, lo que puede incluso conducir a la demolición de la casa. Por lo tanto, se debe prestar especial atención al proyecto de un edificio residencial.

Aislamiento de paredes de casas

Un proyecto de construcción residencial se puede comprar de dos maneras: compre un proyecto de construcción listo para usar u ordene la fabricación de dicho proyecto de acuerdo con sus dibujos aproximados. La primera opción se considera un orden de magnitud más económica, porque el arquitecto no tiene que hacer nuevos cálculos. Entre proyectos terminados puedes elegir el que más te convenga en todos los aspectos.

Pero si todavía vas a ordenar nuevo proyecto en el hogar, vale la pena considerar los costos adicionales del presupuesto de construcción que se requerirán para pagar dicho trabajo. La ventaja de adquirir un proyecto de este tipo puede considerarse el hecho de que todo el edificio residencial se planificará exactamente como lo imaginó. Además, puede presumir ante amigos y conocidos de que su hogar no tiene análogos.

fundación de la casa

Los cimientos se consideran una de las partes más importantes y críticas no solo de un edificio residencial, sino también de cualquier otro edificio. La confiabilidad y durabilidad de todo el edificio residencial depende de qué tan bien y correctamente esté hecho este elemento de construcción. Muchos constructores novatos cometen errores irreparables al organizar la estructura de los cimientos.

Por lo tanto, debe comenzar con tipo deseado estructura de cimentación, que se hará con sus propias manos. Típicamente para construir edificios residenciales aplicar cinta o tipos de columnas de estructuras de cimentación. Elección fundación correcta depende no solo de las preferencias del desarrollador, sino también de la condición del suelo en el sitio de construcción y del material de construcción a partir del cual se construirá la casa.

Si se planifica un edificio residencial a partir de un material de construcción de madera liviano, entonces la base se puede hacer de tipo columnar, que es bastante económica en comparación con una base de tira monolítica. Pero si la casa es de ladrillo, lo que afecta directamente peso total estructuras, entonces la base requerirá un tipo de cinta monolítica o prefabricada. Opción de monolítico o fundación prefabricada de este tipo se basa solo en el presupuesto de construcción, porque para la construcción de un edificio residencial de 1-2 pisos no hay una diferencia significativa en estos tipos de cimientos.

La base de la tira prefabricada consta de bloques de hormigón armado individuales, que se fabrican en empresas especiales y se entregan en el sitio de construcción. La principal desventaja de un material de construcción de este tipo puede considerarse un peso bastante grande de cada bloque individual, lo que lleva a la participación de equipos de construcción pesados ​​​​especiales. Fundación monolítica es muy posible hacerlo usted mismo.

Así que empieza a construir tira de base es necesario cavar una zanja de cimentación, que primero debe marcarse con precisión. La profundidad de la estructura de cimentación se indica en el proyecto de un edificio residencial, que debe estar listo en el momento de la construcción de la estructura de cimentación con sus propias manos. No olvide que antes de la construcción de este elemento de construcción debe llevarse al sitio de construcción cantidad requerida arena, piedra triturada y cemento, que permitirán no distraerse del trabajo de construcción debido a la falta de material de construcción.

Cuando la zanja de cimentación esté lista, debe estar preparada para la cimentación. Para ello, es necesario organizar un programa de calidad cojín de arena. La arena se vierte en una zanja de cimentación de unos 25 centímetros de espesor, después de lo cual se compacta a la máxima densidad con la ayuda de una apisonadora y agua. Más trabajo se puede llevar a cabo solo después de que la arena se seque.

Después de eso, es necesario construir un encofrado de tipo removible, que estará destinado a la elevación del sótano de la estructura de cimentación. Tal encofrado se hace mejor a partir de un piso. tablero con bordes y gire con tornillos para madera. Todo esto facilitará la eliminación del encofrado después del secado parcial de la solución de hormigón.

El siguiente paso en la construcción de los cimientos es el refuerzo de la estructura. El refuerzo se lleva a cabo en dos capas para que queden al menos 50 milímetros desde el refuerzo hasta el borde de la zanja de cimentación. espacio libre. Después de hacer el marco de refuerzo, puede comenzar a verter la base con mortero de hormigón.

El mortero de hormigón para la base de la tira se hace en proporciones de 1x3x5, donde 5 partes de piedra triturada mediana, 1 parte de cemento y 3 partes de arena pura. Para la fabricación de mortero de hormigón, necesitará una hormigonera móvil, ya que el proceso de vertido de los cimientos se realiza mejor en un día. Esto ayudará a que la estructura de los cimientos sea completamente monolítica, sin correr el riesgo de dividir la estructura bajo cargas pesadas del marco de soporte de la casa y estructura del tejado.

Paredes y techo de la casa.

a la construcción muros de carga En casa, debe proceder solo después de que la base se haya secado por completo. A ideal, se debe permitir que la base permanezca en pie durante todo el invierno y la primavera. Durante este tiempo, la base encontrará su lugar (se asienta en algún lugar y se eleva en algún lugar), lo que ayudará a llevarlo al nivel deseado y evitará la contracción excesiva de la casa.

Espesor de pared y óptimo Material de construcción, a partir del cual puede construir las paredes de la casa con sus propias manos, se indica en el proyecto de la casa. Para construir un techo con sus propias manos, debe comenzar no solo por el diseño de la casa, sino también por las condiciones climáticas que se observan en el área de construcción. de cuanto vientos fuertes prevalecen en el área de construcción, no solo depende la elección del material del techo, sino también la elección de la pendiente del techo requerida.

No olvide que para construir un techo con sus propias manos, necesitará un edificio alto y trabajos de techado. El más mínimo descuido en la organización del trabajo de techado puede provocar lesiones o la organización de una estructura de techo de mala calidad. Pero en general, para construir sistema de techado No necesita ser un constructor profesional, solo siga las recomendaciones básicas de los códigos de construcción.

Usamos tableros de fibra

El tablero de fibra, como material de construcción, se conoce desde hace mucho tiempo.

Losas de fibra de madera para el hogar

Fue inventado en los años veinte del siglo pasado, sin embargo, su nombre era diferente en esa época.

Con el tiempo, cambió varias veces más, tal vez alguien recuerde el concreto de madera, entonces esta es una de las variedades de fibrolita. La principal materia prima para la producción de fibrolita son las virutas de madera o la lana de madera y el cemento Portland, con menos frecuencia se agrega aglutinante de magnesio en lugar de cemento. Los tableros de fibra son placas especiales que se han encontrado aplicación amplia en la industria de la construcción, por ejemplo, el encofrado de tableros de fibra no removible se ha generalizado.

Producción tecnológica

La tecnología de producción de tableros de fibra no es muy complicada. La lana de madera se obtiene en máquinas herramienta, parece virutas largas y estrechas.

Luego se mineraliza con cloruro de calcio o vidrio líquido, a veces se usa alúmina sulfurosa. La lana tratada se mezcla luego con cemento y agua. La masa resultante se moldea a baja presión y las placas resultantes se cuecen al vapor en cámaras especiales. Y etapa final- se está secando. El tablero de fibra está listo.

Alcance y rendimiento

Variedad de materiales de tableros de fibra.

En la actualidad, no hay nada que se compare con la versatilidad del uso de tableros de fibra. Se usa en muchos procesos de construcción, esto es:

• Y la instalación del techo;
• Y el dispositivo de tabiques;
• E instalación de encofrado;
• Y así.

La lista es lo suficientemente grande. Además, el tablero de fibra se considera uno de los materiales de construcción más económicos, que no requiere mucho esfuerzo físico durante su instalación, porque el tablero de fibra es liviano.

Hay muchas cualidades positivas que tienen las placas de fibra:

• Alta resistencia;
• Baja conductividad térmica;
• Alta tasa de absorción de sonido;
• Este material no se pudre;
• Fibrolite no se estropea con roedores e insectos;
• Está bien procesado (hincado de clavos, corte, perforación);
• El tablero de fibra se conecta perfectamente con cualquier material de construcción;
• La vida útil es larga;
• Este material no es combustible, lo cual es muy importante.

Como puede ver en la lista anterior, el tablero de fibra es un material de construcción versátil que hace un excelente trabajo con muchas funciones. Es especialmente necesario tener en cuenta sus propiedades, que caracterizan al tablero de fibra como un excelente material aislante del calor y el sonido.

casa de tableros de fibra

Pero ahora con el advenimiento en la industria de la construcción las últimas tecnologías El tablero de fibra se usa cada vez más en la instalación de encofrados fijos utilizados en la construcción residencial.

Hoy en día, el encofrado de fibrolita es una de las formas más rápidas, fiables y económicas de erigir casas de campo. Además, la fibrolita no se elimina, sino que permanece como parte de la estructura de la vivienda, realizando algunas funciones, como la de aislamiento térmico. sótanos. La instalación de encofrados de tableros de fibra es un proceso simple y se puede hacer rápidamente, al igual que la instalación de encofrados de madera.

Además, las placas de fibra se utilizan al instalar la caja debajo del techo. Este material es lo suficientemente fuerte y soporta perfectamente las cargas de carga. También se puede colocar bajo rollo. materiales para techos, creando así una capa de aislamiento térmico y nivelando la superficie de un techo plano.