Máquina circular manual. Sierra circular estacionaria de bricolaje: instrucciones de fabricación. Máquina de madera de una sierra circular.

Es difícil imaginar un taller de carpintería sin una sierra circular, ya que la operación más básica y común es el aserrado longitudinal de piezas. En este artículo se discutirá cómo hacer una sierra circular casera.

Introducción

La máquina consta de tres elementos estructurales principales:

• base;
• mesa de aserrado;
• parada paralela.

La base y la propia mesa de aserrado no son elementos estructurales muy complejos. Su diseño es obvio y no tan complicado. Por lo tanto, en este artículo consideraremos el elemento más complejo: el énfasis paralelo.

Entonces, el tope paralelo es la parte móvil de la máquina, que es la guía para la pieza de trabajo y es a lo largo de la cual se mueve la pieza de trabajo. En consecuencia, la calidad del corte depende del tope paralelo, porque si el tope no es paralelo, la pieza de trabajo o la curva de la sierra pueden atascarse.

Además, la guía de corte al hilo de una sierra circular debe tener una construcción bastante rígida, ya que el artesano ejerce fuerza al presionar la pieza de trabajo contra la guía, y si se permite que la guía se mueva, esto conducirá a la falta de paralelismo con las consecuencias indicado arriba.

Hay varios diseños de topes paralelos, según los métodos de su fijación a la mesa circular. A continuación se muestra una tabla con las características de estas opciones.

En este artículo, analizaremos la opción de crear un diseño de una parada paralela para una circular con un punto de unión.

preparación para el trabajo

Antes de comenzar a trabajar, es necesario determinar el conjunto necesario de herramientas y materiales que se necesitarán en el proceso.

Para el trabajo se utilizarán las siguientes herramientas:

1. Sierra circular o se puede utilizar.
2. Destornillador.
3. Búlgaro (amoladora angular).
4. Herramientas manuales: martillo, lápiz, escuadra.

En el proceso, también necesitará los siguientes materiales:

1. Madera contrachapada.
2. Pino macizo.
3. Tubo de acero con un diámetro interior de 6-10 mm.
4. Varilla de acero con un diámetro exterior de 6-10 mm.
5. Dos arandelas con un área aumentada y un diámetro interior de 6-10 mm.
6. Tornillos autorroscantes.
7. Cola de carpintero.

El diseño de la parada de la máquina circular.

Toda la estructura consta de dos partes principales: longitudinal y transversal (es decir, en relación con el plano de la hoja de sierra). Cada una de estas partes está rígidamente conectada a la otra y es una estructura compleja que incluye un conjunto de partes.

La fuerza de presión es lo suficientemente grande como para garantizar la resistencia estructural y fijar de forma segura toda la guía de corte al hilo.

Desde un ángulo diferente.

La composición general de todas las partes es la siguiente:

• La base de la parte transversal;

1. parte longitudinal

, 2 uds.);
• La base de la parte longitudinal;

1. abrazadera

• Mango de leva

haciendo una circular

Preparación de espacios en blanco

Un par de cosas a anotar:

• los elementos longitudinales planos están hechos de, y no de pino macizo, como otras partes.

A 22 mm, perforamos un agujero en el extremo para el mango.

Es mejor hacer esto con una perforación, pero solo puede llenarlo con un clavo.

En la sierra circular utilizada para el trabajo, se utiliza un carro móvil hecho en casa (o, como opción, se puede hacer una mesa falsa "a toda prisa"), que no es una pena que se deforme o estropee. Clavamos un clavo en este carro en el lugar marcado y mordemos el sombrero.

Como resultado, obtenemos una pieza de trabajo cilíndrica uniforme, que debe procesarse con una lijadora de banda o excéntrica.

Hacemos el mango: este es un cilindro con un diámetro de 22 mm y una longitud de 120-200 mm. Luego lo pegamos en la excéntrica.

Sección transversal de la guía

Procedemos a la fabricación de la parte transversal de la guía. Consta, como se mencionó anteriormente, de los siguientes detalles:

• La base de la parte transversal;
• Barra de sujeción transversal superior (con extremo oblicuo);
• Barra de sujeción transversal inferior (con extremo oblicuo);
• Barra final (fijación) de la parte transversal.

Abrazadera transversal superior

Ambas barras de sujeción, superior e inferior, tienen un extremo no recto de 90º, sino inclinado ("oblicuo") con un ángulo de 26,5º (para ser precisos, 63,5º). Ya hemos observado estos ángulos al serrar espacios en blanco.

La barra de sujeción transversal superior se utiliza para moverse a lo largo de la base y fijar aún más la guía presionándola contra la barra de sujeción transversal inferior. Se ensambla a partir de dos espacios en blanco.

Ambas barras de sujeción están listas. Es necesario verificar la suavidad del movimiento y eliminar todos los defectos que impidan un deslizamiento suave, además, es necesario verificar la estanqueidad de los bordes inclinados; los huecos y las grietas no deben serlo.

Con un ajuste perfecto, la fuerza de la conexión (fijación de la guía) será máxima.

Montaje de la pieza entera transversal

Parte longitudinal de la guía

Toda la parte longitudinal consta de:

, 2 uds.);
• La base de la parte longitudinal.

Este elemento está hecho del hecho de que la superficie está laminada y es más suave, lo que reduce la fricción (mejora el deslizamiento), además de ser más densa y resistente, más duradera.

En la etapa de formación de los espacios en blanco, ya los hemos cortado a medida, solo queda ennoblecer los bordes. Esto se hace con cinta para bordes.

La tecnología de bordes es simple (¡incluso puedes pegarla con una plancha!) Y comprensible.

La base de la parte longitudinal.

Y también fije adicionalmente con tornillos autorroscantes. No olvide observar el ángulo de 90º entre los elementos longitudinales y verticales.

Montaje de las partes transversales y longitudinales.

Aquí mismo ¡¡¡MUY!!! es importante observar el ángulo de 90º, ya que de ello dependerá el paralelismo de la guía con el plano de la hoja de sierra.

Instalación de la excéntrica

Instalación de carril guía

Es hora de arreglar toda nuestra estructura en una máquina circular. Para hacer esto, debe unir la barra del tope transversal a la mesa circular. La fijación, como en otros lugares, se realiza con pegamento y tornillos autorroscantes.

... y consideramos que el trabajo está terminado: la sierra circular de bricolaje está lista.

Video

El video en el que se hizo este material.

Una sierra circular casera es un tipo de herramienta útil que puede hacer frente a una serie de tareas de construcción en el hogar. En principio, no será difícil hacer una circular usted mismo, incluso si no tiene ninguna habilidad especial, lo principal es tener al menos una pequeña idea sobre cómo trabajar con metal. El material necesario generalmente se puede encontrar en un garaje o taller doméstico, y aquí son adecuados una esquina de acero, una tubería de perfil rectangular y un motor. La sierra circular ensamblada se puede colocar en un banco de trabajo existente o, en su defecto, tendrá que construir una mesa para una sierra circular con sus propias manos. En cuanto al motor, puede usar la unidad de la lavadora vieja o del tractor de empuje, pero lo primero es lo primero.

Amoladora angular de mano

Si hay un "molinillo" en la granja, entonces no hay mejor dispositivo para una sierra circular de mano. ¿No sabe cómo hacer una mini sierra circular en casa con una herramienta tan popular? No se desespere, porque su fabricación solo implica dotar de un tope deslizante y una empuñadura axial a un mueble ya existente. El tope deslizante incluye en su diseño dos piezas de una esquina metálica de pequeña sección ubicadas a ambos lados de la hoja de sierra. Con la ayuda de pernos y tuercas, las esquinas se conectan en la parte delantera y trasera con un ligamento cruzado, y la brecha tecnológica entre las paredes laterales de la estructura de empuje y el elemento de trabajo se proporcionará con arandelas.

Es necesario colocar una abrazadera de banda de metal en el molinillo para que su tornillo de sujeción quede ubicado en la parte inferior, y ya esté fijada una tira de metal galvanizado con un orificio para el tope deslizante, doblada por la mitad. En principio, una abrazadera especial con un soporte se puede hacer como una sola unidad, pero en este caso, el grosor de la tira de metal será idealmente de al menos un milímetro y medio. Además, en la carcasa de la caja de cambios de la futura circular, deberá hacer un par de orificios para los pernos, para lo cual se desmonta y se determinan los puntos de perforación. A través de los orificios hechos, se adjunta un mango axial para una sierra circular ensamblada a partir de una amoladora, ya que el mango existente no permitirá un corte de alta calidad, incluso si el maestro tiene una fuerza física notable.

El mango axial, que se suministrará con una amoladora circular, está hecho de una varilla o tubo de metal. El diseño en forma puede ser un soporte transversal o una especie de bocina. Los extremos de la pieza de metal, con la que se une el mango a la caja de cambios, están provistos de orificios para sujetadores. Aquí hay un punto importante: los extremos no se pueden remachar para eliminar la desviación del mango durante la operación de la circular ensamblada a mano. También es necesario hacer una varilla de ajuste a partir de una varilla de metal (4 - 6 mm), para lo cual doblamos un extremo en un bucle, remachamos un poco y formamos un orificio para el perno de tope delantero. La uniformidad del espacio, como es habitual, está regulada por arandelas.

En el otro extremo de la varilla, se corta un hilo, gracias al cual se conectará al mango. Primero, se atornilla una tuerca en la rosca y, después de ensamblar la estructura, la segunda. Al apretar y bajar las tuercas de este accesorio para una sierra circular manual casera, se ajusta la profundidad de corte. Así es como en casa puede convertir la amoladora en una herramienta de disco completa diseñada para cortar diversos materiales. Por cierto, al rehacer una circular a partir de un taladro, puede lograr un resultado similar.

Máquina circular de mesa en miniatura

La movilidad del elemento se logra aserrando un segmento horizontal en dos partes uniformes que, después de la instalación, se sujetan con abrazaderas. Una sierra circular se fija a la parte vertical del marco en la abrazadera. Una mesa de un conjunto de sierra circular manual puede funcionar como una máquina de corte si se instala un disco de corte estándar en la amoladora. Vale la pena señalar que el corte transversal aquí no excederá los 80 mm, y para procesar madera más grande, se requerirá una máquina circular casera más seria, que se discutirá más adelante.

máquina estacionaria

La máquina circular, lo más cerca posible de los modelos de fábrica, requiere un enfoque competente para el ensamblaje, por lo tanto, antes de hacer una sierra circular de tipo estacionario, debe pensar en todo hasta el más mínimo detalle. En principio, una minisierra circular de escritorio difiere de una estacionaria en la altura del marco, que depende directamente de la naturaleza del trabajo realizado y las dimensiones de las piezas de trabajo que procesará el dispositivo. El trabajo de una sola vez se puede realizar en una sierra de mesa compacta, mientras que una sierra circular de una sierra circular de mano se puede ocultar fácilmente en un granero o despensa, y un carpintero que manipula madera constantemente necesitará una sierra circular estacionaria hecha en casa. vio. A continuación se muestra un diagrama que detalla todos los elementos y accesorios para una sierra circular de este tipo.

Como se puede ver en la figura, las circulares caseras de este tipo tienen un diseño claro, y los dibujos similares al presentado anteriormente facilitan enormemente el proceso de ensamblaje. Antes de hacer una circular, así como montar una mesa circular con sus propias manos, consideraremos cada detalle de la unidad por separado para conocer todas las complejidades de su funcionamiento e instalación.

Mesa circular

Una mesa para una sierra circular manual con una ranura en el centro a veces se rehace a partir de una mesa de cocina común o se ensambla a partir de barras o perfiles metálicos. Los expertos recomiendan encarecidamente cubrir la mesa para una sierra circular con una lámina de metal galvanizado, ya que sin un recubrimiento, la base está amenazada por la abrasión en el centro debido a la fricción constante de la madera, lo que a su vez afectará negativamente la calidad del corte. y la profundidad de corte será desigual. Los travesaños que refuerzan la mesa de la sierra se fabrican mejor con un ángulo de acero de 60 - 80 mm con el segmento horizontal hacia afuera para simplificar la instalación del limitador lateral. Una mesa casera en la que se instalará una sierra circular debe ser fuerte y estable, y también debe estar fijada de manera segura en una posición fija.

hoja de sierra

El disco dentado debe elevarse por encima de la superficie de la mesa circular en un máximo de un tercio de su diámetro, de lo contrario, no aserrará la madera correctamente y el proceso en sí se volverá peligroso. Si necesita cortar una viga con un diámetro de, por ejemplo, 100 mm, un parámetro de corte similar no debe exceder los 350 mm; sin embargo, aquí también se requiere un motor con una potencia de 1 kW o más. Para piezas de trabajo con un diámetro de más de 150 mm, una mini circular hecha a mano no es adecuada. En algunas máquinas circulares de fábrica, se proporciona una cuchilla divisoria, que se instala detrás del disco a una distancia de 2 a 3 mm de los dientes de la sierra. Elimina el momento de atasco debido al cierre de las partes de la pieza aserrada, por lo que puede ser muy útil en el caso de que se ensamble una circular casera.

Tope lateral ajustable

Es posible poner un énfasis de alta calidad desde una esquina de acero con una sección de unos 80 mm, que es de 3 a 4 cm más larga que la estructura de la mesa. Los lados planos de la esquina están doblados hacia abajo para que su ancho sea un cm y medio más que el grosor de la mesa. Después de la instalación, el tope se fija en una mesa circular casera en una posición predeterminada con la ayuda de pernos. El ajuste de este elemento se realiza según la plantilla colocada entre éste y el cortador.

Eje

El eje montado en la circular es la unidad más crítica, por lo tanto, solo un especialista que use equipo especial debe participar en su torneado y prueba como un conjunto con un disco. Un producto de tubería con un círculo fijado por descuido se excluye de inmediato, ya que los errores más pequeños en la operación de este elemento provocarán problemas importantes, como averías en el equipo, daños a la pieza de trabajo y lesiones al operador. La mejor solución sería comprar un eje terminado con un asiento para el cortador.. Es mejor dar preferencia a los rodamientos de bolas a rótula que tienen una superficie interior curva, de lo contrario, el ensamblaje hecho a mano colapsará rápidamente y el eje montado en una circular casera quedará inutilizable.

Transmisión

En nuestro caso, una transmisión por correa en V sería una opción ideal, pero es mejor rechazar un mecanismo de engranaje rígido, ya que un producto casero de este tipo no garantiza la seguridad. Si un clavo queda atrapado repentinamente en la madera, el rotor del motor provocará la destrucción del disco, lo que puede provocar lesiones. Si el diámetro interior de las poleas de transmisión por correa es pequeño, se garantizará el deslizamiento y la correa tensada servirá como una especie de amortiguador. La relación de transmisión generalmente se elige en función de la velocidad del motor, siempre teniendo en cuenta el número permitido de revoluciones del disco. Cuanto más pequeño sea el diámetro de la hoja de la sierra, mayor será la frecuencia de su rotación y más limpio cortará la unidad reelaborada.

Motor

Entre los dispositivos caseros, el más popular es un circular ensamblado a partir de un motor de una lavadora.Esta elección se explica por el hecho de que su esquema de funcionamiento es el más adecuado para tales fines. A diferencia de las unidades colectoras, que generalmente se suministran con herramientas eléctricas, el motor de la lavadora funciona a velocidades más bajas, lo que significa que muestra una operación más prolongada, tiene una mayor eficiencia y no es tan propenso a todo tipo de obstrucciones. También puede usar un motor trifásico, pero luego se requerirán costos adicionales para la compra de un capacitor de arranque y funcionamiento, por lo que es más económico arreglárselas con un dispositivo de una lavadora. Aquí, en general, y toda la sabiduría.

El componente principal de un taller de carpintería en casa es una sierra circular. Está destinado al procesamiento primario de materiales por métodos manuales o automatizados. Debido al alto costo del equipo de fábrica, los artesanos a menudo llegan a la conclusión de que es mejor hacer esta máquina con sus propias manos.

Requisitos para máquinas circulares domésticas

Estructuralmente, no debe diferir de los modelos de fábrica. Consisten en una mesa de apoyo, en el centro de la cual hay una ranura para una hoja de sierra. Además, el diseño contiene componentes de medición, elementos para fijar la pieza de trabajo y garantizar la seguridad del trabajo.

Antes de fabricar, es necesario familiarizarse con los requisitos básicos de sus componentes. Es importante que encajen entre sí no solo estructuralmente, sino también en términos de parámetros técnicos. Para hacer esto, puede tomar un diagrama de un diseño típico de una máquina de carpintería de fábrica.

Conjunto completo de equipos de sierra para trabajar la madera:

• mesa. Debe tener suficiente estabilidad, la superficie de la encimera es perfectamente plana;
• PowerPoint. Los principales parámetros del motor eléctrico para girar el disco son la potencia y el número de revoluciones;
• componentes adicionales. Estos incluyen topes para fijar una pieza de trabajo de madera, reglas para medir.

La ventaja de los modelos caseros es la capacidad de elegir sus dimensiones, rendimiento y otros parámetros técnicos. En el proceso de elaboración de un esquema de fabricación, puede elegir la altura óptima de la mesa, las dimensiones de la mesa y las características del motor eléctrico. Esto no tiene una herramienta de mano para trabajar la madera.

Los requisitos para los discos para trabajar la madera dependen directamente de los parámetros de la pieza de trabajo, el tipo de madera y la velocidad de productividad requerida. Esto se calcula de forma individual.

Materiales para la fabricación de una máquina circular

Después de elaborar el dibujo óptimo para la fabricación de equipos estacionarios con sus propias manos, debe seleccionar los consumibles. Para hacer esto, puede comprar metal laminado o usar componentes existentes.

El principal problema es la elección de la unidad de potencia. Algunos recomiendan instalar una sierra manual de fábrica. Sin embargo, muchas veces no cuentan con la potencia necesaria para procesar grandes volúmenes de madera. Además, la limitación del diámetro del disco reducirá la funcionalidad del equipo. Por lo tanto, es mejor elegir dibujos en los que haya dos bloques separados: un motor eléctrico y un eje para montar el disco.

La conexión de los elementos de carga del escritorio se realiza mediante soldadura de bricolaje. Los componentes mecánicos no proporcionarán un indicador adecuado de confiabilidad, ya que se formará un juego debido a la vibración constante.

• mesa. Para las patas, puede usar esquinas de acero de 30 * 30 o 40 * 40 mm;
• encimera Está hecho de aglomerado denso, aunque los expertos consideran que el uso de una lámina de acero es la mejor opción. En este caso, se realiza una estructura de celosía en la parte superior de la mesa;
• motor eléctrico. Puede usar cualquier modelo doméstico de una planta de energía asíncrona de 220 V, cuya potencia no exceda los 1,5 kW, y el número máximo de revoluciones es de 2400 rpm;
• un sistema de poleas para transmitir par en un eje con un disco. Las poleas se toman mejor de fábrica. Se debe proporcionar un sistema de tensión.

Para fijar la pieza de trabajo a lo largo, es necesario proporcionar una barra de soporte. Debe cambiar en relación con el plano del disco, ajustando así el ancho del tablero que se procesa con sus propias manos.

Antes de soldar, todos los espacios en blanco de acero deben limpiarse de óxido. La pintura se lleva a cabo solo después de la fabricación final de la máquina de sierra con sus propias manos.

Montaje de una máquina circular casera

Después de preparar los componentes, puede comenzar a ensamblar la estructura en madera. Los dibujos se elaboran de antemano, en los que se indican todos los parámetros de los elementos: dimensiones, lugares de soldadura, zonas de procesamiento obligatorias.

Primero, el marco de la máquina de sierra se ensambla con sus propias manos. Es necesario proporcionar lugares para montar el eje con el disco y el motor eléctrico. Las poleas deben estar ubicadas en el exterior. Esto es necesario para el ajuste periódico de las correas de transmisión y la pronta implementación de las reparaciones.

De acuerdo con el diagrama, se hace una ranura en el centro de la mesa a través de la cual pasará el disco. Los bordes del material deben procesarse, pero la encimera debe ser uniforme. El plano del disco debe ser estrictamente perpendicular a la superficie de la mesa. Dimensiones de ranura recomendadas: ancho - hasta 5 cm; longitud - hasta 400 mm.

La unidad de control del motor se encuentra frente al área de corte. Esto ayudará a evitar que los chips entren en los componentes eléctricos.

Para familiarizarse con un ejemplo de cómo hacer una sierra circular con sus propias manos, se recomienda ver el material de video:

Un énfasis para el aserrado longitudinal.

Habiendo alineado perfectamente la sierra con uno de los bordes de la mesa, la fijé con tornillos M4. Para ello, tuve que perforar la base de hierro de la circular en cuatro lugares.

En general, cualquier circular es adecuado para la instalación en una mesa, pero si elige el tipo de fijación con tornillos para la base, es mejor elegir un modelo con base de hierro. El yeso puede agrietarse.

Hay otra forma popular de fijar el circular a la mesa sin perforar agujeros en la base: fíjelo con abrazaderas que fijan la base presionándola contra la superficie. Solo que este método no me pareció lo suficientemente cierto en términos de precisión y confiabilidad de la instalación, y no lo usé.

Otro parámetro importante de un manual circular es la capacidad de conectar una aspiradora. Si serró sin una aspiradora, el polvo fino de madera se eleva en el aire.

El disco ha sido serrado en la parte superior de la mesa. Altura - 40 mm (disco de madera Bosh 160 mm). El tablero de la mesa reduce la profundidad de corte en 9 mm. La profundidad de corte se establece en la propia sierra circular. Es conveniente que el disco se pueda ocultar completamente en la mesa.

UPD: ¡IMPORTANTE! En una serie de circulares presupuestarias, puede resultar que el disco tenga una pendiente imperceptible. Y todos los cortes serán biselados. Asegúrese de verificar con una escuadra de herramientas que el disco esté a 90 grados con respecto a la superficie de la mesa. (antes de instalar la sierra, puede verificar el ángulo con respecto al sitio nativo. Si el disco no está en ángulo recto y no hay forma de establecer el ángulo ideal del sitio, puede colocar varias tiras de hojalata en un lado debajo del sitio, logrando el ángulo ideal (puede usar arandelas para los tornillos que sujetan la sierra a la mesa, pero esta solución es peor)

Dentro de la mesa coloqué un enchufe para la sierra, que ahora se encenderá con el botón de inicio.

Así es como puede conectar una aspiradora a la sierra. En general, la mesa está lista y se puede serrar. (hecho en una tarde y una mañana).

Por supuesto, es posible cortar sin equipo utilizando listones y abrazaderas, pero es un inconveniente.

Este diseño, que se adhiere a los bordes de la mesa y se alinea con ellos, puede moverse a lo largo de la hoja de sierra. Al presionar el riel contra el trineo, puede cortarlo fácilmente exactamente a 90 o. Se pueden colocar piezas delgadas de madera dentro del trineo.

Incluso puedes cortar el riel como una salchicha :) Por ejemplo, corté varias piezas de diferentes grosores.

Las diapositivas resuelven solo una parte de los problemas. Para el aserrado longitudinal también se necesita un tope lateral.

Pegué soportes de madera contrachapada que se pegarán al borde de la mesa.

Se aferra a los bordes con un agarre mortal.

La sierra circular es una herramienta peligrosa. Para no cortarme los dedos, hice un simple empujador con los desechos de una tabla de muebles.

Ya logré trabajar con esta mesa, aserrar y listones, paneles de muebles, madera contrachapada... Se hizo mucho más fácil realizar todos estos trabajos que cuando cortaba con una sierra circular manual.

En el futuro, perfeccionaré aún más esta tabla:
- Voy a rehacer el tope lateral para aserrado longitudinal, para que al moverse quede siempre paralelo al disco
- Pondré un bifurcador desmontable al que se le acoplará la protección del disco
- Haré una extracción de polvo de la parte superior de la mesa. (Ahora cuando bebo, el disco arroja polvo de madera justo en mi cara)
- Terminaré el empujador mejorado. Ya comencé a hacer una versión más interesante y conveniente del empujador, escribiré sobre eso en el futuro.

Lo implementaré gradualmente en el futuro, pero por ahora trabajaré así.

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