Reglas de relleno de cimientos. Cojín de arena y grava debajo de la base Sutilezas de erigir una base poco profunda

La arena y la grava es una de las más comunes. materiales inorgánicos utilizado en la industria de la construcción. La composición del material y el tamaño de las fracciones de sus elementos determinan a qué variedad pertenece la mezcla extraída, cuáles son sus funciones principales, dónde es más adecuado para su uso.

La mezcla de arena y grava se utiliza en la construcción para rellenar las capas inferiores. varios motivos como asfalto u otros acera, y para la fabricación de diversos morteros, por ejemplo, hormigón con la adición de agua.

Peculiaridades

Este material es un ingrediente universal, es decir, se puede utilizar en diferentes tipos actividades. Dado que sus componentes principales son materiales naturales (arena y grava), esto indica que la mezcla de arena y grava es un producto respetuoso con el medio ambiente. Además, PGS se puede almacenar durante mucho tiempo; no hay fecha de vencimiento para el material.

La condición principal para el almacenamiento es la presencia de la mezcla en un lugar seco.

Si la humedad aún ingresa al ASG, cuando se usa, se agrega una cantidad menor de agua (por ejemplo, en la fabricación de concreto o cemento), y cuando la mezcla de arena y grava se necesita solo en forma seca, se primero tiene que estar completamente seco.

Una mezcla de arena y grava de alta calidad, debido a la presencia de grava en la composición, debe tener una buena resistencia a las temperaturas extremas y no perder su fuerza. Otro característica interesante Este material radica en el hecho de que los restos de la mezcla utilizada no se pueden eliminar, pero luego se pueden usar para el propósito previsto (por ejemplo, al colocar un camino hacia una casa o en la fabricación de concreto).

La mezcla natural de arena y grava es de bajo costo., mientras que el OPO enriquecido tiene precio alto, pero esto se compensa con la durabilidad y la calidad de los edificios de un material tan ecológico.

Especificaciones

Al comprar una mezcla de arena y grava, es necesario prestar atención a los siguientes indicadores técnicos:

• composición de granos;
• el volumen de contenido en la mezcla de arena y grava;
• tamaño de grano;
• contenido de impurezas;
• densidad;
• Características de la arena y la grava.

Las características técnicas de las mezclas de arena y grava deben cumplir con las normas aceptadas. normas estatales. Información general sobre mezclas de arena y grava se puede encontrar en GOST 23735-79, pero también hay otros regulaciones regulando especificaciones arena y grava, por ejemplo, GOST 8736-93 y GOST 8267-93.

El tamaño mínimo de las fracciones de arena en ASG es de 0,16 mm y la grava de 5 mm. El valor máximo para arena según las normas es de 5 mm, y para grava este valor es de 70 mm. También es posible pedir una mezcla con un tamaño de grava de 150 mm, pero no más de este valor.

En el ASG enriquecido, el contenido promedio de grava es del 65%, el contenido de arcilla es mínimo: 0,5%.

Según el porcentaje de contenido de grava en AGM enriquecido, los materiales se clasifican en los siguientes tipos:

• 15-25%;
• 35-50%;
• 50-65%;
• 65-75%.

Las características importantes del material también son indicadores de resistencia y resistencia a las heladas. En promedio, ASG debe soportar 300-400 ciclos de congelación y descongelación. Además, la composición de arena y grava no puede perder más del 10% de su masa. La resistencia del material se ve afectada por la cantidad de elementos débiles en la composición.

La grava se divide en categorías según su resistencia:

• M400;
• M600;
• M800;
• M1000.

La categoría de grava M400 se caracteriza por baja resistencia y M1000 - alta resistencia. Nivel medio La resistencia está presente en las categorías de grava M600 y M800. Además, la cantidad de elementos débiles en la grava de la categoría M1000 no debe contener más del 5%, y en todos los demás, no más del 10%.

La densidad de ASG se determina para averiguar qué componente de la composición está contenido en más, y determinar el alcance del uso del material. Promedio Gravedad específica 1 m3 debe ser aproximadamente 1,65 toneladas.

Tiene gran importancia no solo el tamaño de la arena, sino también su composición mineralógica, así como el módulo de tamaño de partícula.

El factor de compactación promedio de ASG es 1.2. Este parámetro puede variar según la cantidad de grava contenida y el método de compactación del material.

El coeficiente Aeff no juega el último papel. Representa el coeficiente de la eficiencia específica total de la actividad de los radionucleidos naturales y está disponible para PGS enriquecidos. Este coeficiente significa la tasa de radiactividad.

Las mezclas de arena y grava se dividen en tres clases de seguridad:

• menos de 370 Bq/kg;
• de 371 Bq/kg a 740 Bq/kg;
• de 741 Bq/kg a 1500 Bq/kg.

La clase de seguridad también determina para qué ámbito de aplicación es adecuado este o aquel CGM. La primera clase se utiliza para pequeñas actividades de construcción, como la fabricación de productos o la reparación de un edificio. La segunda clase se utiliza en la construcción. recubrimientos automotrices en ciudades y pueblos, así como para la construcción de viviendas. La tercera clase de seguridad está involucrada en la construcción de varios sitios con carga alta(estos incluyen deportes y parques infantiles) y grandes autopistas.

La mezcla de arena y grava enriquecida prácticamente no está sujeta a deformación.

Tipos

Hay dos tipos principales de mezclas de arena y grava:

• naturales (PGS);
• enriquecido (OPGS).

Su principal diferencia es que la mezcla de arena y grava enriquecida no se puede encontrar en la naturaleza: se obtiene después de un procesamiento artificial y la adición de un número grande grava.

La mezcla natural de arena y grava se extrae en canteras o del fondo de ríos y mares. Según el lugar de origen, se divide en tres tipos:

• barranco de montaña;
• Lago río;
• marina.

La diferencia entre estos tipos de mezcla radica no solo en el lugar de su producción, sino también en la esfera. aplicación adicional, la cantidad de contenido volumétrico de los elementos principales, sus tamaños e incluso formas.

Las principales características de las mezclas naturales de arena y grava:

• la forma de las partículas de grava: la mezcla de montaña y barranco tiene las esquinas más puntiagudas, y están ausentes en el AGM marino (superficie redondeada lisa);
• composición: la cantidad mínima de arcilla, polvo y otros contaminantes está contenida en la mezcla marina, y en la mezcla de montaña y barranco prevalecen en grandes cantidades.

La mezcla arena-grava lago-río se caracteriza por tener características intermedias entre la SGM marina y montaña-barranca. En su composición también se pueden encontrar limo o polvo, pero en pequeñas cantidades, y sus esquinas están ligeramente redondeadas.

En OPGS, la grava o la arena se pueden excluir de la composición y, en su lugar, se puede agregar grava triturada. grava piedra triturada- esta es la misma grava, pero en forma procesada. Este material se obtiene triturando más de la mitad del componente original y tiene Esquinas filosas y rugosidad.

La grava triturada aumenta la adherencia de los compuestos de construcción y es perfecta para la construcción de hormigón asfáltico.

Las composiciones de piedra triturada (mezclas de piedra triturada con arena - PShchS) se dividen por fracción de partículas en las siguientes variedades:

• C12 - hasta 10 mm;
• C2 - hasta 20 mm;
• C4 y C5 - hasta 80 mm;
• C6 - hasta 40 mm.

Las composiciones de piedra triturada tienen las mismas características y características que las composiciones de grava. La mayoría de las veces, en la construcción se usa una mezcla de arena y grava con una fracción de 80 mm (C4 y C5), ya que este tipo proporciona buena resistencia y estabilidad.

Ámbito de aplicación

Los tipos de construcción más comunes en los que se utilizan mezclas de arena y grava son:

• la carretera;
• alojamiento;
• industrial.

Las mezclas de arena y grava se usan mucho en la construcción para rellenar fosas y zanjas., nivelar la superficie, construir caminos y colocar una capa de drenaje, producir hormigón o cemento, al colocar comunicaciones, rellenar bases para varios sitios. También se utilizan en la construcción de la base de la vía férrea y en el paisajismo. Esta disponible materiales naturales participa en la construcción de viviendas de una planta y edificios de varias plantas(hasta cinco plantas), poniendo los cimientos.

La mezcla arena-grava como elemento principal del pavimento de la carretera asegura la resistencia de la calzada a impacto mecanico y realiza funciones de repelencia al agua.

En la fabricación de hormigón (o hormigón armado), para excluir la posibilidad de formación de espacios vacíos en la estructura, se utiliza ASG enriquecido. sus facciones varios tamaños llenar perfectamente los vacíos y esto determina la confiabilidad y estabilidad de las estructuras. La mezcla de arena y grava enriquecida le permite producir concreto de varios grados.

El tipo más común de mezcla de arena y grava es ASG con un contenido de grava del 70%. Esta mezcla es altamente duradera y confiable, se utiliza en todo tipo de construcción. El ASG natural se usa con mucha menos frecuencia, porque debido al contenido de arcilla e impurezas, se subestiman sus propiedades de resistencia, pero es ideal para rellenar zanjas o pozos debido a su capacidad para absorber la humedad.

En la mayoría de los casos, el ASG natural se usa para equipar la entrada al garaje, las tuberías y otras comunicaciones, la construcción de una capa de drenaje, caminos de jardin y disposición de los territorios domésticos. La composición enriquecida está involucrada en la construcción de carreteras y casas de alto tráfico.

Cómo hacer una almohada para la base de una mezcla de arena y grava, vea a continuación.

La empresa ISO Altair ofrece comprar una mezcla de arena y grava que cumpla con los requisitos de GOST 23735-2014. Realizamos entregas con nuestra propia flota, los 7 días de la semana, sin festivos ni fines de semana. Suministramos hasta 2000 metros cúbicos de mezcla de arena y grava por día.

Bajo el encargo fabricaremos la correlación necesaria de la arena y la grava.
El precio de PGS según sus parámetros se discute individualmente. ¡Llamar!

Precio de la mezcla de arena y grava

La siguiente tabla muestra precios base empresa "ISO Altair" para arena y grava.

ISO "Altair" está equipado con un aparcamiento. Por lo tanto, el camión con la carga se envía desde el almacén inmediatamente después del pago del pedido. El departamento de transporte y el departamento de pedidos trabajan las 24 horas. El cliente recibe la mezcla de arena y grava en la dirección indicada a las pocas horas de realizar el pedido. Cada lote de PGS está certificado.

Este material es una mezcla de grava y arena. El fraccionamiento de la mezcla de arena y grava es heterogéneo: el diámetro de los granos de arena y guijarros no es el mismo aquí.
La mezcla de arena y grava es un material natural respetuoso con el medio ambiente. Minado camino abierto en canteras utilizando excavadoras. Este mortero grueso, su uso es limitado. ISO "Altair" entre los no metálicos materiales de construcción vende en Moscú y la región y mezcla de arena y grava.

Características del SPG

La proporción de arena y grava en la mezcla de arena y grava no es la misma.

• El ASG natural es un material grueso con impurezas. No se realiza ningún procesamiento adicional de la masa después de su extracción. Tal mezcla se subdivide, según el lugar de extracción, en montaña-barranco, lago-río o mar. El ASG natural se utiliza en la recuperación de tierras y en Construcción vial para rellenar la capa de drenaje. La empresa entrega la mezcla natural a los clientes en la forma en que se extrajo la materia prima en la cantera. El tamaño de los guijarros en esta mezcla supera los 5 mm de diámetro, y su número en masa total no es más del 10%.
• La mezcla de arena y grava enriquecida es materiales artificiales, constituido por arena y virutas de granito de un tamaño determinado. La calidad del material depende de esto. Los grados de la mezcla difieren en la proporción de arena y grava y el tamaño de los guijarros. La marca solicitada de PGS es aquella en la que el contenido de virutas de granito es del 70% y arena, del 30%.

El PGM enriquecido se divide en 5 tipos:

• grupo 1 - de 15 a 25% de grava;
• grupo 2 - de 25 a 35% de grava;
• grupo 3 - de 35 a 50% de grava;
• grupo 4 - de 50 a 65% de grava;
• Grupo 5: de 65 a 75% de grava.

Aplicación de SPG

La mezcla de arena y grava se usa para tender líneas de comunicación, durante obras de cimentacion, en el relleno de fosas, así como en la construcción y tendido de caminos. Se compra para ropa de cama. carreteras, tendido de colectores de drenaje e incluso en ocasiones para la preparación de morteros. Es cierto que estos últimos se fabrican solo con PGS enriquecidos.
La región de Moscú es muy rica en yacimientos de este materiales naturales. Su extracción aquí está bien establecida, por lo que el costo del ASG natural es bajo. Es difícil encontrar precios de ASG en la región más baratos que en Altair.

5 razones para comprar PGS en ISO Altair

1. El ASG se entrega al cliente el día del pago, ya que se proporciona un número suficiente de volquetes y equipos de manipulación para ello. Además, se dispone de un stock de este material en las bases de transbordo.
2. La empresa vende solo PGS certificados.
3. De forma permanente existe un sistema de descuentos para clientes habituales y mayoristas.
4. Los departamentos de la empresa trabajan las 24 horas y los siete días de la semana.
5. ISO "Altair" ofrece el precio más bajo de la región para PGS y acepta el pago de una manera conveniente para el comprador.

El conjunto de normas para cimientos y movimiento de tierras SP 45.13330 regula el relleno de los cimientos. Las normas técnicas TR 73-98 contienen las reglas para el sellado de los materiales utilizados. Principio general es aplicar materiales inertes fuera, cualquiera dentro.

La cuestión de cómo llenar los cimientos en el interior es relevante, tanto para pisos sobre troncos como para pisos sobre el suelo. La elección del material y la tecnología de sellado depende de los siguientes factores:

• tipo de operación - en edificios residencia permanente la calefacción es durante todo el año, el suelo debajo de la suela de la casa no se congela, por lo que incluso puede rociarlo con arcilla, que no puede hincharse en ausencia de humedad y congelación;
• construcción de techo / piso: si el proyecto incluye un techo con vigas, es más barato quedarse dormido parte interna arcilla, para la colocación de un piso flotante en el suelo, la arena es necesaria para nivelar la base al menos en el nivel superior (capa mínima de 10 cm);
• la altura de la parte del sótano: para grandes volúmenes, es más racional usar el suelo del lugar de construcción, sacado de las zanjas, para llenar la base, la parte superior debe cubrirse con arena;
• Nivel GWL - en alto agua subterránea es preferible rellenar con piedra triturada, si el acuífero (“agua de perca”) se encuentra a 1 m de distancia de la base de la cimentación, se debe utilizar arena para ahorrar el presupuesto de construcción.

Atención: castillos de arcilla prohibido desde el exterior, aunque la tecnología se describió en el antiguo SNiP. La arcilla no deja pasar la humedad, sino que la absorbe intensamente, lo que es peligroso debido a la hinchazón desigual, no solo cuando se congela, sino también cuando se hincha.

Al rellenar, se requiere una compactación capa por capa (20 cm) del suelo.

No descuides el relleno espacio interior células tira de base en la fabricación de pisos sobre rezagos:

• el metro es demasiado bajo para el funcionamiento normal;
• Los humos son inevitablemente emitidos desde el suelo, nocivos para estructuras de poder edificio;
• se requieren productos de ventilación, aumentan las pérdidas de calor a través del piso del piso inferior;
• El radón dañino a menudo se emite desde los pozos, de los cuales la vivienda deberá protegerse con materiales de aluminio.

El relleno antes de la superposición resolverá todos los problemas de manera integral y mejorará la calidad de la operación.

materiales

Se permite casi cualquier suelo en el relleno interno, sin embargo, se deben excluir las piedras grandes (más de 25 cm), si es necesario, se deben colocar drenajes longitudinales, incluyéndolos en el contorno general ubicado alrededor del perímetro de la casa (solo con un alto nivel freático). Dependiendo del modo de calefacción, GWL, profundidad de congelación, el ancho de la carcasa de material no metálico alrededor estructuras de concreto es:

• el calentamiento es permanente: sin restricciones, con la compactación adecuada, se permite el relleno con arcilla;
• el calentamiento es periódico: 20 cm de una capa de arena o ASG es suficiente para paredes internas Fundación;
• congelación 1 m, sin calentamiento regular - senos de 20 cm llenos de material inerte;
• congelación de 1,5 m, sin calefacción - capa de 30 cm de material no metálico cerca de la cinta;
• congelación 2,5 m - anchura sinusal 50 cm mínimo.

La profundidad de relleno de los senos se considera desde la marca de planificación (generalmente el área ciega), es ¾ de la profundidad de la suela de la base de la tira.

Tecnología

No se requiere la compactación de arcilla, arena, marga arenosa y otros materiales dentro de la cinta de cimentación en el único caso: al hacer techos a lo largo de los troncos. Si se planea verter una regla, cualquiera de los materiales indicados debe compactarse a una densidad de 0,95 unidades. Para hacer esto, debe usar apisonadores manuales o placas vibratorias.

Puede determinar visualmente la calidad del apisonador: tan pronto como las huellas ya no estén impresas en el suelo, puede verter una regla de "hormigón" de 5-10 cm. No se recomienda arrojar arenas, margas arenosas, margas con agua, para no saturar los horizontes subyacentes. En cambio, el material de relleno se humedece a valores:

• 15 - 23% de suelos pesados ​​(incluso polvorientos), el encharcamiento no supera el 1%;
• 12 - 16% - margas ligeras, coeficiente de encharcamiento Kp 1,15%;
• 9 - 14% - franco arenoso ligero, Kp 1,25%;
• 7 - 12% - franco arenoso grueso, Kp 1,35%.

Puede verter la regla después de que el suelo se haya secado por completo. Al llenar cualquier fundación monolítica se utiliza la zapata. Este elemento estructural permite:

• reducir la altura de la capa protectora;
• evitar la fuga de lechada de cemento en la capa inferior con características de alto drenaje;
• proteger la capa impermeabilizante de la suela base.

Por lo tanto, pequeño capa de arena encima de marga, marga arenosa, piedra triturada o arcilla nivelará aún más la base y reducirá el consumo de hormigón.

relleno exterior

A diferencia del perímetro interior, que no puede congelarse (con un edificio con calefacción), el suelo adyacente a los bordes exteriores de los cimientos no está protegido del frío. Se hincha de manera desigual y tiende a arrancar la estructura de hormigón con fuerzas tangenciales. El problema se resuelve mediante los siguientes métodos:

• relleno de los senos de la cimentación con material no metálico (mínimo 20 cm arena, capa de grava);
• aislamiento del área ciega - 60 - cinta de 1,2 m alrededor del edificio empuja la zona de congelación;
• aislamiento térmico deslizante y aplastante - fijación rígida de espuma de poliestireno extruido alta densidad EPPS a las paredes exteriores de la cimentación, cubriendo con dos capas fijadas en el nivel del sótano película de polietileno, colocación de láminas de PSB 25 (densidad mínima de poliestireno) verticalmente pegadas al film sin fijación (sujetas por arena en polvo).

Cuando se producen fuerzas de empuje, el poliestireno blando se tritura y se eleva a lo largo de una película perfectamente lisa, sin dañar la capa subyacente de aislamiento térmico. En la primavera, los elementos estructurales vienen a vista original después de la reducción del volumen del suelo.

materiales

La posibilidad de congelación del suelo adyacente a la cimentación desde el exterior siempre está presente. Por lo tanto, a pesar del aislamiento de la zona ciega, los senos de las zanjas se rellenan desde el exterior con arena, ASG o piedra triturada, según el nivel freático. Para el funcionamiento normal de las estructuras de hormigón, se requiere una densidad de capa de 0,95 unidades, por lo tanto, los materiales no metálicos se vierten en capas de 10 a 20 cm, se compactan con una placa vibratoria, herramienta de mano. No se recomienda derramar arena, porque. existe el peligro de erosión de las capas inferiores (relevante para suelos limosos).

Por lo tanto, al rellenar con arena, es necesario humedecer abundantemente el material antes de colocarlo en los senos. Contracción natural lleva tiempo, por lo que es mejor alquilar o hacer su propia placa vibratoria, reduciendo al mínimo el tiempo de apisonamiento.

Con una GWL alta o la posibilidad de su aumento estacional, se debe usar piedra triturada. El material de grava es inferior a este producto no metálico en términos de su característica principal: la descamación. Por lo tanto, es posible que se encoja durante el funcionamiento, lo que conduce a la deformación de la zona ciega.

Tecnología

Rellenar los senos desde el exterior con arena o grava le permite eliminar por completo la hinchazón de la capa adyacente a la base. Sin embargo, todos los materiales no metálicos tienen excelentes propiedades de drenaje. Por lo tanto, los drenajes anulares al nivel de la base de la cimentación son requisito previo operación normal.

Esquema de drenaje anular alrededor de la base de la cimentación.

Al llenar los senos paranasales, es necesario asegurarse de que no haya contracción durante la operación. Esto es posible solo mediante la compactación de materiales con placas vibratorias, apisonadores manuales. El efecto máximo se observa cuando se evita la penetración mutua de materiales inertes y suelos vecinos. La tecnología se parece a:

• colocación de geotextil o dornita en las paredes del seno;
• relleno exterior con arena o grava capa de 10 - 20 cm;
• compactación con pisón o placa vibratoria.

Si se está rellenando una cinta de base profunda, a una distancia de 30 a 40 cm de la superficie, se debe colocar un aislamiento térmico horizontal (láminas de 5 cm de espuma de poliestireno extruido de alta densidad), después de lo cual se debe continuar con el trabajo.

En las cintas MZLF, la profundidad de ocurrencia generalmente no excede el nivel especificado, por lo tanto, el aislamiento térmico se coloca afuera a lo largo del fondo de la zanja por defecto. El relleno se realiza encima.

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