Para estructuras de cables. Diseño de cables de alimentación. Estantes de cable modelos K1160-K1164

Fecha de publicación: 13/09/2018

¿Qué son las estructuras de cables?

Las estructuras de cables son estructuras portantes, estas incluyen: cajas de cables, bandejas de cables, perfiles, rejillas de cables, consolas, bufandas, tes, soportes adaptadores y otros elementos diseñados para tender cables de potencia y control al aire libre, dentro de edificios e instalaciones de energía. instalaciones, incluidas las centrales nucleares de la Federación Rusa.

¿De qué están hechas las estructuras de cables?

Las estructuras de cables están hechas de perfiles doblados de mayor rigidez. La perforación proporciona no solo facilidad de instalación de estructuras y sujeción de cables, sino también su ventilación cuando se calienta, así como una rápida detección y eliminación de incendios en las rutas de los cables (incluido el uso de extinción automática de incendios). La perforación permite descontaminar las rutas de los cables en las centrales nucleares y eliminar el polvo de los cables en condiciones de industrias especialmente polvorientas (producción de carbón pulverizado, plantas de procesamiento de madera, etc.).

Beneficios de usar

El uso de perfiles doblados de mayor rigidez permite, con un bajo consumo de metal, proporcionar una gran capacidad de carga y una mayor resistencia estructural. Gracias al recubrimiento de zinc, estas estructuras se pueden utilizar tanto en climas tropicales fríos como marítimos.

Se proporciona una amplia gama de elementos de estructura de cable, lo que permite:

instale rutas de cable de cualquier configuración sin soldadura;
sistemas de cables separados para extinción de incendios, comunicaciones, etc. de los flujos de cables principales de conformidad con todas las normas y reglas para el tendido conjunto de cables para diversos fines en las mismas estructuras de cables.

Tipo de modificación climática - U2. Т1 de acuerdo con GOST 15150. Valores nominales de factores climáticos ambientales de acuerdo con GOST 15150. Se permiten otros tipos de modificación climática previo acuerdo con el cliente.

Antes de tender los cables, marque la ruta del tendido y refuerce las estructuras de sujeción. Las tuberías se colocan en lugares de pasajes a través de paredes y techos. Si los segmentos de cable, junto con los acoplamientos y los accesorios finales, se preparan de acuerdo con las medidas centralmente en los talleres, entonces, en lugar de tuberías, se dejan aberturas para la posterior instalación de las desmontables; cubiertas protectoras.

Los cables con aislamiento de papel y plástico que atraviesan las paredes y los techos de los edificios pueden contribuir a la propagación del fuego.

Para proteger contra el paso del fuego de una habitación a otra, los pasos a través de paredes y techos se sellan después de la instalación con materiales no combustibles. Para que los pasajes puedan liberarse fácilmente en caso de un cambio de cable, se utilizan soluciones perforadas fácilmente, por ejemplo, cemento grado 300 - 500 s arena 1:10 en volumen, o arcilla con arena 1:3 en volumen, o arcilla con cemento y arena 1,5:1:11 en volumen.

Las entradas de cables a los edificios suelen formar parte de la línea de cables, y solo en algunos casos (lugares estrechos) las entradas de cables a los edificios se realizan desde el punto más cercano.

titulares. La figura 60 muestra la cabecera de un soporte de hormigón armado V L 0,4 kV (terminal), desde el que se realiza la entrada de cables. Además del mástil terminal de cable para un cable de cuatro hilos (4 KM), aquí también se instalan pararrayos para protección contra sobretensiones atmosféricas (RVN-0.5) y una lámpara de alumbrado exterior (SPO-200).

El conductor de puesta a tierra de la caja de cables está conectado al terminal de puesta a tierra superior del soporte (puntal y puntal), y los terminales de puesta a tierra inferiores del soporte, al conductor de puesta a tierra montado en el suelo. El cable se baja al suelo a lo largo del puntal, se fortalece

Arroz. 60. Instalación de una caja de cables en el soporte final de hormigón armado de una línea aérea de 0,4 kV: 1 - poste de soporte; 2 - conductor de tierra; 3 - pararrayos RVN-0.5; 4 - abrazadera de rama; b - caja de cable 4KM; 6 - abrazadera de ariete de bucle.

ménsulas y protegido a una altura accesible con un tubo de acero.

Las entradas de cables a los edificios desde las zanjas pueden tener diferentes diseños dependiendo de las condiciones locales (Fig. 61) Si no se espera un hundimiento significativo del suelo en los puntos de entrada de cables, entonces el stock de cables se puede dejar en un plano horizontal o vertical.

El material de cable (aproximadamente 1 m) se coloca en un bucle incompleto. El radio de curvatura no debe ser inferior al permitido para esta marca de cable. El valor de la elevación temporal del relleno por encima de la marca de planificación, la reserva de cable, el espesor del relleno se toman en función de las condiciones locales y en función de la posible cantidad de hundimiento del suelo. La profundidad del cable en los puntos de entrada a los edificios debe ser de al menos 500 mm.

El diámetro de la tubería se elige en función del grosor del cable, y la longitud de la tubería está determinada por el grosor de la pared.

Para proteger contra fuertes hundimientos del suelo, se colocan
losa de hormigón armado (Fig. 61, b). Ancho del agujero en
pared (dimensión A): 500 mm para un cable y 650 mm para
dos cables Ancho de placa 500 y 650 mm respectivamente
(el tamaño).

Arroz. 61. Entrada de cables desde zanjas al edificio:

a - con pequeñas plantaciones esperadas de suelo; b - con importante hundimiento del suelo; 1- cable de alimentación; 2- losas o ladrillos (protección de cables); 3- tierra fina o arena; 4- arena sin mezcla de arcilla y piedras; 5 - sello de tubería; 6- - hormigón grado 100; 7 - impermeabilización 8 - tubería; 9 - losa de hormigón armado; A - el ancho del agujero en la base; B - ancho de la placa.

Cuando se monta una entrada de cable a un blindaje o blindaje instalado directamente en la pared del edificio por donde se realiza la entrada, se pasa el cable por un tubo curvo. En la Figura 62 se muestran los diseños de dichos insumos para edificaciones con block de madera y muros picados. Para edificios con ladrillo y hormigón armado, así como con paredes de relleno de marco, el dispositivo de entrada difiere solo en la forma en que se fija a las paredes (soportes en tacos o tornillos para madera).

El diámetro y la longitud de las tuberías están determinados por el grosor del cable, el grosor de las paredes, la altura del piso. El radio de curvatura más pequeño de las tuberías se selecciona de acuerdo con la marca del cable con la expectativa de que el cable tirado hacia la tubería tenga una pendiente de curvatura dentro del rango permitido (Fig. 55). Por ejemplo, para el paso de cables no blindados con aislamiento de caucho, la tubería debe doblarse con un radio igual a por lo menos seis diámetros de tubería, y para cables con aislamiento de núcleo normalmente impregnado de plástico o papel, armados o no, con un radio igual a quince diámetros. Para un cable de hasta 20 mm de espesor, coloque un tubo con un diámetro interior de 25-30 mm; y para un cable de hasta 30, 40 mm, respectivamente, tuberías con un diámetro de 50, 70 mm.

Arroz. 62. Opciones para la entrada de cables desde zanjas a edificios

cuando el protector de entrada está ubicado en el edificio en la pared exterior:

1 - cable de alimentación; 2 - protección de cables (placas o ladrillos); 3 - sello, tuberías; 4 - suelo fino o arena; 5 - buje; 6 - soporte; 7 - tubo protector de 1,3 m de largo; 8 - acoplamiento con tuerca de puesta a tierra; 9 - tubería de entrada; A - medida desde el suelo, igual a 1500 mm para pantallas de pared o 150 mm para pantallas de suelo.

Los lugares donde el cable sale de la tubería se sellan con hilo de cable empapado en aceite. Si no hay hilo de cable, las tuberías de acero se pueden sellar con cemento. Si se utilizan tuberías de cemento de asbesto para atravesar las paredes, se pueden sellar con estopa impregnada con betún. Los extremos de los tubos se sellan con hilo en una longitud de 300 mm, con cemento en una longitud de 60 mm y con estopa en una longitud. 150 mm. Cuando el nivel freático es bajo, se puede utilizar arcilla para humedecer el hilo (cable o cáñamo). -

La pared en la salida de la tubería hacia el exterior está cubierta con un revestimiento impermeabilizante o cubierta con arena hidrofóbica o arcilla hidrofóbica. En suelos secos, la capa hidrofóbica puede ser reemplazada por una capa de arcilla limpia y pastosa triturada con agua.

En lugar de tuberías, se puede usar un perfil de metal para proteger el cable cuando se saca de la zanja hacia la pared,

Arroz. 63. La salida del cable desde la zanja hasta. muro de construcción con protección de canales:

1- cable de alimentación; 2 - protección de ladrillos o losas; 3 - canal; 4 - soporte.

por ejemplo, un canal (Fig. 63). Distancia entre cables (tamaño PERO) Se deben tomar 60 mm para un grosor de cable de hasta 20 mm, 70 mm para un grosor de cable de hasta 30 mm y 100 mm para un grosor de cable superior a 30 mm. El canal se puede doblar de chapa de acero de 3 mm de espesor. Las siguientes son las dimensiones del canal, dependiendo del grosor del cable:

Grosor del cable, mm Dimensiones del canal (ancho del canal ancho del estante) para un cable, mm. Dimensiones del canal. y para dos cables, mm

Hasta 20 - Más de 20 Más de 30 32X32 50X50 60x60

80x32 120x50 160x60

Cuando se reconstruyen entradas de aire de líneas aéreas de 0,4 kV en edificios y se reemplazan con entradas de cable utilizando pasajes existentes en las paredes de los edificios, se utiliza la estructura de entrada que se muestra en la Figura 64.

Los prensaestopas, si están bien hechos y bien mantenidos, son más confiables que los de aire, ya que no se ven afectados por el viento y el hielo, no se pueden cerrar con un tiro de alambre, se dañan cuando se arroja nieve desde el techo. Son más seguros, ya que todas las partes que transportan corriente están ocultas debajo del caparazón.

Figura 64. Entrada de cables al edificio al sustituir la entrada de aire, aprovechando los pasos existentes en las paredes de los edificios:

1- cable de energía; 2 - soporte; 3 - embudo; 4 - manga

Pero debe recordarse que el aislamiento del cable siempre debe ser alto, y las cubiertas metálicas y los revestimientos protectores deben estar conectados a tierra de manera confiable.

Dentro del edificio, los cables se colocan tanto abiertamente (a una altura de al menos 2 m) como en los pisos, en tuberías especialmente colocadas, así como en bandejas o canales especiales con una gran cantidad de cables. Entre las paredes y columnas de los edificios, así como debajo de las marquesinas, los cables se pueden colgar de los cables.

Los cables tendidos horizontalmente en el edificio se fijan rígidamente en los giros de la ruta y en los acoplamientos. Los cables tendidos verticalmente se fijan de tal manera que no se deforman el revestimiento y las conexiones bajo la influencia del peso sobre el cable.

Los cables protegen contra la radiación térmica de diversas fuentes de calor y de la acción directa de la luz solar, a excepción de las regiones del norte (geográficas, latitud superior a 65 grados), donde no se requiere protección contra la radiación solar. Las fundas desnudas del cable están protegidas en los puntos de fijación por almohadillas elásticas. Si se coloca un cable con una cubierta de yute en una zanja y se lleva al edificio, entonces se retira la cubierta de yute en la sección del cable dentro del edificio.

Las tuberías por las que sale el cable del edificio deben estar inclinadas hacia la zanja y selladas para evitar que entre agua en el edificio.

Para fines de seguridad contra incendios dentro de los edificios, se utilizan cables sin cubiertas o cubiertas externas combustibles (por ejemplo, yute).

En estructuras de madera, los cables se colocan con un espacio desde las bases hasta el cable de al menos 50 mm. Debe haber espacios entre los cables en una cubierta de aluminio desnudo y las paredes enlucidas de hormigón y ladrillo. Si tales paredes están pintadas con pintura al óleo, los cables se pueden colocar sin espacios. Si existe peligro de daño mecánico durante la operación, se utilizan cables blindados o protección con cajas, acero angular, tuberías. Con una altura de tendido de cables no blindados de menos de 2 m, siempre se requiere dicha protección.

Desmontaje de la línea de cable:

Retire la capa fértil en un lugar separado. Retire el suelo estéril. Quitar ladrillo. Retire la almohadilla de arena. Retire el cable de la zanja y el manguito en la pared.

Dentro de las estructuras de cables (locales), los cables se colocan sobre estructuras de acero de varios diseños. Una estructura de cables es una habitación especialmente diseñada para colocar cables, cables y otros equipos en ella, diseñada para garantizar un funcionamiento normal.

Principios generales para el tendido de líneas de cable.

Las estructuras de cables incluyen túneles de cables, canales, cajas, bloques, pozos, pisos, pisos dobles, bastidores de cables, galerías, cámaras, puntos de alimentación.

Las estructuras de cables deben estar separadas de otras habitaciones y estructuras de cables vecinas mediante tabiques y techos ignífugos.

Con las mismas particiones, los túneles prolongados deben dividirse en compartimentos de una longitud no superior a 150 m al tender los cables de fuerza y control y no más de 100 m con cables llenos de aceite. En las estructuras de cables, se deben tomar medidas para evitar la entrada de agua de proceso y aceites en las mismas, y también se debe drenar el suelo y las aguas pluviales.

Dentro de las estructuras de cables, los cables se colocan sobre estructuras de acero de varios diseños. Los cables de grandes secciones transversales (aluminio con una sección transversal de 25 mm2 o más, cobre con una sección transversal de 16 mm2 o más) se colocan directamente sobre las estructuras.

Los cables de potencia de secciones más pequeñas y los cables de control se colocan en bandejas (soldadas o perforadas) o en cajas que se montan en estructuras de cables o en paredes. La colocación en bandejas es más segura y tiene mejor aspecto que la colocación abierta sobre estructuras.

Las estructuras de cables, con excepción de los pasos superiores, pozos para acoples, canales y cámaras, deben estar provistas de ventilación natural o artificial.

Los dispositivos de ventilación están equipados con amortiguadores para impedir el acceso de aire en caso de incendio, así como para evitar que el túnel se congele en invierno.

Al tender cables en interiores, se debe evitar el sobrecalentamiento de los cables debido al aumento de la temperatura ambiente y la influencia del equipo de proceso (no se permite el tendido de cables cerca del oleoducto, encima y debajo de oleoductos y oleoductos con líquido combustible). En los techos del piso y entre pisos, los cables se colocan en canales o tuberías. Está prohibido tender cables en los conductos de ventilación, así como abiertamente en las escaleras.

Los cruces de cables de los pasajes deben realizarse a una altura de al menos 1,8 m del piso.

Reglas para el tendido de cables en túneles de cables.

Se recomienda construir túneles de cable (y colectores, en los que también se colocan tuberías) en ciudades y empresas con un desarrollo denso del territorio o cuando el territorio está muy saturado de servicios subterráneos, así como en los territorios de grandes metalúrgicos, construcción de maquinaria y otras empresas. Los túneles de cables se construyen, por regla general, con un número de cables tendido a partir de 20. Los túneles suelen servir como túneles troncales.

Los túneles de cables rectangulares están diseñados para el tendido de cables de dos y de un lado y vienen en versiones de paso y semi-paso.

Con una gran cantidad de cables, los túneles y los colectores rectangulares pueden ser de tres paredes (dobles). En mesa. 5.6 muestra las dimensiones principales de los túneles rectangulares.

Se permite el uso de túneles de semipaso en lugares donde las comunicaciones subterráneas impidan completar el túnel de paso; al mismo tiempo, se acepta un semitúnel con una longitud de no más de 15 m y para cables con una tensión de no más de 10 kV.

El ancho de los pasajes en túneles de cables y colectores debe ser de al menos 1 m, sin embargo, se permite reducir el ancho de los pasajes a 800 mm en tramos no mayores a 500 mm.

Los túneles de cables largos y los colectores están divididos a lo largo por tabiques resistentes al fuego en compartimentos de no más de 150 m de largo con puertas instaladas en ellos. El tendido de cables en colectores y túneles se calcula teniendo en cuenta la posibilidad de tendido adicional de cables en la cantidad de al menos el 15%.

En la disposición de estructuras de cables por ambos lados, los cables de control deben colocarse, si es posible, en el lado opuesto de los cables de potencia. Con la disposición de estructuras de un solo lado, los cables de control deben colocarse debajo de los cables de alimentación y separarse por una partición horizontal.

Los cables de alimentación de hasta 1 kV deben colocarse debajo de los cables. tensión superior a 1 kV y separarlos con un tabique horizontal. Se recomienda tender diferentes grupos de cables (tensiones de trabajo y de reserva superiores a 1 kV) en diferentes estantes con su separación por tabiques horizontales ignífugos. Como tabiques se recomienda utilizar losas prensadas de fibrocemento sin pintar con un espesor de no menos de 8 mm.

El uso de cables no blindados con cubierta de polietileno en los túneles de cables está prohibido según las condiciones de seguridad contra incendios.

Los cables tendidos horizontalmente a lo largo de las estructuras se fijan rígidamente en los puntos finales, en los giros de la ruta, en ambos lados de la curva del cable, en las terminaciones de conexión y extremos. Los cables colocados verticalmente a lo largo de estructuras y paredes se fijan en cada estructura de cables. En los lugares de fijación entre cables no blindados con cubierta de plomo o aluminio, estructuras de soporte metálicas y un soporte metálico, se deben colocar juntas de material elástico (lámina de goma, lámina de cloruro de polivinilo) con un espesor de al menos 2 mm, protegiendo la cubierta. del daño mecánico. Los cables no blindados con cubierta de plástico se pueden sujetar con soportes (abrazaderas) sin juntas.

La armadura metálica de los cables tendidos en túneles debe tener un revestimiento anticorrosivo.

Reglas para tender cable en canales.

El tendido de cables en canales de cable es ampliamente utilizado. Los canales de cable se fabrican estándar a partir de elementos prefabricados de hormigón armado o de hormigón armado monolítico (Fig. 5.7). En naves industriales, los canales se tapan con losas a ras de suelo.

En el paso por el exterior de edificios en zonas no protegidas, los canales se soterrarán a una profundidad de al menos 300 mm, en función de las cargas que se puedan producir en el recorrido.

Si el territorio está protegido, se utilizan canales semisubterráneos con ventilación natural o artificial. Pero dichos canales no deben interferir con las comunicaciones de transporte y no deben combinarse con el diseño general del territorio de la empresa, ya que el nivel de superposición de dichos canales se eleva por encima de la marca de planificación en 50 ... 250 mm.

Los cables en los canales se colocan sobre estructuras de varios diseños, también es posible colocarlos a lo largo del fondo del canal. El número de cables en el canal puede ser diferente y depende de los diámetros de los cables y la marca del canal típico; Se pueden colocar hasta 50 ... 60 cables de potencia en canales de máximas dimensiones. Si es necesario tender una gran cantidad de cables, es posible utilizar canales de pared doble o triple, pero esto complica la implementación de derivaciones a consumidores individuales.

El método de tendido de cables en los canales permite la inspección y reparación de las líneas de cable durante la operación, así como el tendido de un cable nuevo o el reemplazo de uno existente sin excavación.

Al tender cables en canales, se garantiza su protección confiable contra daños mecánicos.

En mesa. 5.7 muestra las dimensiones principales de los canales de cable unificados (designaciones B, B, H en la Fig. 5.7).

Los canales principales de bandeja recta, techos a los mismos, así como los elementos principales de canales prefabricados tienen una longitud de 3 m 3×240 mm2, con radio de curvatura de cable R = 25d.

En áreas donde se pueda derramar metal fundido, líquidos a alta temperatura o sustancias que destruyan las cubiertas de los cables, no se permite la construcción de canaletas para cables.

Los conductos de cables fuera de los edificios deben cubrirse con tierra sobre losas removibles con un espesor de capa de 300 mm o más. En áreas cercadas accesibles solo para el personal de servicio, por ejemplo, en subestaciones, está prohibido rellenar los canales de cable sobre placas removibles.

Está prohibido el relleno de cables de alimentación tendidos en canales. La ubicación de los cables en las estructuras, dependiendo del tamaño de los canales, puede ser:

en una pared del canal sobre suspensiones;
en una pared del canal en los estantes;
en ambas paredes sobre suspensiones;
en una pared del canal en perchas, en la otra pared en estantes;
en ambas paredes del canal en los estantes;
en el fondo del canal con una profundidad de no más de 0,9 m.

Los canales de cable deben calcularse teniendo en cuenta la posibilidad de tendido adicional de cables de al menos el 10% de los tendidos. La distancia libre horizontal entre las estructuras con su disposición a dos caras (ancho de paso) debe ser de al menos 300 mm para canales de hasta 600 mm de profundidad y de al menos 400 mm para canales de 900 y 1.200 mm de profundidad.

El cableado eléctrico es una parte integral de las redes de energía eléctrica y alumbrado de corriente alterna y continua con un voltaje de hasta 1 kV. Dependiendo de los diseños de los conductores, las características de las instalaciones y el entorno, los conductores se colocan de varias maneras: abiertamente sobre soportes aislantes o directamente sobre cimientos y estructuras de edificios, en tuberías, sobre bandejas de acero, en cajas de acero, a lo largo de cables de acero tensados y cuerdas, y también ocultos en elementos estructurales de edificios.

De acuerdo con el método aceptado de tendido de conductores, el cableado eléctrico se divide en abierto y oculto. En naves industriales, con el fin de reducir el coste de obra en general y ahorrar metal, se recomienda utilizar cableado abierto tubeless o sustituir las tuberías de acero por otras no metálicas.

Para el cableado abierto sin tubería, se utilizan cables aislados sin protección y cables sin blindaje, por lo que las rutas de dicho cableado en su ubicación deben garantizar la seguridad del cableado contra posibles daños. En condiciones normales de funcionamiento, el cableado interior se considera protección suficiente. a una altura de al menos 2,0 ... 2,5 m desde la marca del piso limpio o plataforma de servicio y a una altura de al menos 3,5 ... 6,0 m desde el nivel del suelo fuera del local. En casos necesarios, el cableado abierto se protege del contacto y del daño mecánico con cajas o tuberías especiales.

El cableado abierto ocupa mucho espacio y aumenta el riesgo de incendio, empeora el aspecto de los edificios y locales, pero en general son mucho más económicos que el cableado oculto. El cableado eléctrico oculto se lleva a cabo en los elementos estructurales de los edificios, en paredes, pisos, techos, canales especiales. Oficina, oficina, locales residenciales ahora se llevan a cabo solo mediante cableado oculto.

Reglas para tender cables en bandejas.

Cuando el número de hilos y cables tendidos por recorridos comunes en naves industriales es muy elevado, se aconseja el tendido de cables en bandejas. Las bandejas están diseñadas para:

tendido abierto de cables en habitaciones secas, húmedas y calientes;
locales con un ambiente químicamente activo;
instalaciones peligrosas contra incendios para tender alambres y cables permitidos para dichas instalaciones;
semipisos y sótanos de cableado de cuartos de máquinas eléctricas;
pasajes detrás de escudos y paneles de estaciones de control y transiciones entre ellos;
suelos técnicos de edificios y estructuras.

Este sistema de alcantarillado de energía eléctrica es altamente flexible, lo que facilita enormemente su instalación y operación. El cableado en bandeja proporciona buenas condiciones de enfriamiento de los cables, proporciona un gran ahorro y reduce el costo de trabajo en comparación con otros tipos de cableado.

Las bandejas crean libre acceso a los cables en toda su longitud. Si es necesario, los cables se pueden quitar fácilmente y reemplazar por otros; al mismo tiempo, puedes cambiar su número, tramo, marca y también la ruta.

Cuando se usan bandejas, es más fácil realizar el cableado en rutas complejas, es posible organizar una rama en cualquier sección de la ruta de la línea de bandejas.

Las bandejas están hechas de perfiles y tiras de acero. Se utilizan dos tipos de bandejas: soldadas (longitud 2; 2,5 y 3 m, anchura 400, 200, 100 y 50 mm) y de tiras perforadas (longitud 2 m, anchura 50 y 105 mm). Las bandejas de ambos tipos están equipadas con esquinas de conexión y pernos para conectar las bandejas a un baúl. Las bandejas individuales y las líneas de bandejas se pueden colocar horizontal, vertical y oblicuamente.

Los cables en las bandejas deben colocarse en una fila.

Los cables no blindados con voltaje de hasta 1 kV con una sección transversal de conductores de hasta 25 mm2 pueden colocarse en bandejas en multicapa, paquetes y una sola capa sin espacios. La altura de las capas de cables tendidos en multicapa no debe ser superior a 150 mm. La altura (diámetro) de la viga no debe ser superior a 100 mm. La distancia entre haces de cables de alimentación debe ser de al menos 20 mm; la distancia entre haces de cables de control, así como cables de potencia y control, no está estandarizada.

No es necesaria la fijación de cables tendidos en bandejas en tramos rectos del recorrido cuando las bandejas se instalan en horizontal; en cualquier otra ubicación de las bandejas, los cables se sujetan a las bandejas con un intervalo de no más de 2 m.

Reglas para tender un cable sobre un cable.

En los casos en que no se puedan aplicar otros tipos de tendido de cables por razones tecnológicas, estructurales o económicas, se utiliza el tendido de cables sobre cables (sobre un cable de acero). El tendido de cables de potencia sobre cables se utiliza en redes con una tensión de hasta 1 kV, tanto en interiores (talleres) como en el exterior de los mismos. El cableado de los cables en el interior se lleva a cabo a lo largo de columnas a lo largo y ancho del edificio, así como entre paredes y al aire libre, por regla general, entre las paredes de los edificios.

Para las líneas eléctricas tendidas sobre un cable, se utilizan los mismos cables que para el tendido dentro de edificios y estructuras. Los cables tendidos fuera de los edificios, incluso bajo cobertizos abiertos, deben tener un revestimiento exterior protector incombustible.

La elección del cable se realiza en función de la carga del rodamiento.

Como cable portador se utilizan cuerdas tejidas con alambres de acero galvanizado y alambre de acero galvanizado laminado en caliente.

La distancia entre las fijaciones de anclaje del cable portador no debe ser superior a 100 m.

La distancia entre elementos de fijación intermedios no debe ser superior a 30 m cuando se tienda uno o dos cables con una sección transversal de hasta 70 mm2, 12 m cuando se tiendan más de dos cables con una sección transversal de 70 mm2 y en todos los casos de tendido de cables con una sección transversal de 95 mm2 o más. La distancia entre los colgadores de cables debe ser de 0,8…1,0 m.

Las estructuras de los extremos de anclaje se unen a las paredes o columnas de los edificios; no se permite su fijación a vigas y cerchas.

Reglas para el tendido de cables en pasos superiores y galerías.

Los pasos elevados y galerías son una alternativa a los túneles y bloques; Funcionalmente, tienen el mismo propósito: organizar grandes flujos de cables y protegerlos de daños mecánicos y de otro tipo.

El tendido de cables con voltaje de hasta 10 kV con una sección transversal de hasta 240 mm2 en pasos elevados y en galerías se utiliza para redes eléctricas principales y entre talleres en los territorios de empresas industriales.

Se recomienda el uso de rejillas especiales para cables como tipo principal de tendido de cables en los territorios de empresas químicas y petroquímicas, donde es posible el derrame de sustancias que destruyen las fundas de los cables, en empresas donde el nivel del agua subterránea está cerca de la superficie. .

Se permite el uso de bastidores tecnológicos para el tendido combinado de tuberías y cables. Los principales tipos de portacables son de hormigón armado intransitable, metálico y mixto.

Los pasos elevados intransitables se utilizan para:

tendido de hasta 16, 24 y 40 cables con luces entre apoyos de 6 m,
para tender cables 24 y 48 - 12 m;

Pasos elevados de una y dos secciones: para tender cables de hasta 64 y 128 con luces de 6 y 12 m.

La distancia vertical entre los estantes en los pasos elevados intransitables es de 200 mm, en los pasillos: 250 mm.

La distancia horizontal entre los estantes es de 1 m, pero se puede aumentar al desarrollar un proyecto específico, teniendo en cuenta la capacidad de carga de las estructuras de cables. Al tender cables en una cubierta de aluminio con una sección transversal de 50 mm2 o más, la distancia entre las estructuras de los cables se permite hasta 6 m.

La flecha del cable entre estructuras debe ser de 0,4 m.

Para el tendido en pasos superiores, se deben utilizar cables sin cubierta externa combustible, con protección anticorrosión, o con cubierta protectora externa de material incombustible.

En túneles de cables, canales, pozos e instalaciones industriales, los cables se colocan a lo largo de estructuras de cables y en cajas. Las estructuras de cable, cajas y sujetadores necesarios para tender y sujetar cables son producidos por empresas industriales de Glavelektromontazh.

Las estructuras de cables prefabricadas consisten en bastidores con agujeros especiales en los que se instalan consolas, hechas con y sin perforación. Las estructuras de cables prefabricadas están destinadas a la colocación directa de cables blindados sobre ellas. Al tender cables no blindados sobre estructuras de cables prefabricadas, se deben colocar tabiques sólidos ignífugos hechos de tableros de cemento de asbesto debajo de las bandejas de cables de metal.

Los conductos para cables se fabrican en las series KP y KKB. Las cajas de la serie KP (Fig. 5) se utilizan para el tendido multicapa de cables de control debajo y sobre plataformas de servicio en el edificio principal y las instalaciones auxiliares de las centrales eléctricas, así como en galerías a lo largo de pasos elevados y en pisos de cables. El conjunto de cajas incluye tramos rectos, en ángulo y en T, lo que permite montar cualquier recorrido de cables a partir de ellos. La sección de la caja de cambios consta de un cuerpo, una tapa y elementos de fijación.

Las cajas de bloques de la serie KKB (Fig. 5) se utilizan para el tendido conjunto de cables de potencia y control tanto en el interior del edificio principal como en las estructuras auxiliares, y en todo el territorio de las centrales eléctricas y aparamenta exterior. Las cajas tienen un marco de acero angular y un revestimiento de chapa de acero. Las consolas de cable se instalan dentro de las cajas. Para la posibilidad de completar la ruta del cable, se producen elementos de cajas rectas y de esquina.

La instalación de estructuras de cables debe comenzar después de completar el enlucido, el blanqueo y la pintura de las paredes y estructuras de edificios a lo largo de las cuales pasa la ruta del cable.

Para sujetar las estructuras de cables a lo largo de toda la ruta del cable, se colocan tiras de guía de 50x5 mm de acero en tiras, dos en número para túneles y canales de 900 y 1200 mm de altura y una para canales de menos de 900 mm de altura. Estas tiras también se utilizan como líneas de puesta a tierra y, por lo tanto, deben soldarse de forma segura en toda su longitud y conectarse a lo largo de la ruta en dos lugares a un bucle de tierra común. Las tiras de guía se sueldan a las partes empotradas o se unen a la base del edificio con tacos disparados con una pistola de montaje.

Figura 5. Izquierda Caja serie KP: 1 pin; 2 - cubierta; 3 - barra de sujeción; 4 - junta; 5 - cuerpo de caja; 6 - cables o alambres; 7 - soporte de la estructura del cable: 8 - tubo aislante; 9 tuercas: 10 pilares A la derecha- Cajas de cables de la serie KKB: a - montaje de caja; b - tramo autoportante de la caja; Caja de 1,2 esquinas para giro horizontal de 225° tipo KKB-UGN; 3 - tipo directo KKB-P; 4. 5 - tipo angular KKB-UN; 6 - tipo directo KKB-PO

Las estructuras de cable prefabricadas se sueldan a las tiras de guía verticalmente y a la misma altura para que los estantes correspondientes de todas las estructuras estén en la misma línea. La distancia entre estructuras de cable se mantiene dentro de 800-1000 mm. En lugares donde la ruta del cable gira, la distancia entre las estructuras se elige de tal manera que se mantenga el radio de curvatura permisible de los cables.

Las bandejas de metal se instalan sobre estructuras de cables cuando se colocan cables no blindados a través de ellas. Las bandejas se unen a las estructuras con pernos o cuñas o se sueldan mediante soldadura eléctrica. La conexión de las bandejas también se realiza mediante pernos o soldadura. En los tramos verticales del recorrido de los cables, la distancia entre las estructuras de soporte no debe ser superior a 2 m para cables de todas las marcas, excepto los cables no blindados con aislamiento de goma de pequeñas secciones, para los que esta distancia no debe ser superior a 0,7 m. .

Los conductos de cables de la serie KP se instalan en estantes de cables, soportes o suspendidos en cables. La conexión de secciones de conductos y un circuito de puesta a tierra continuo se realizan mediante pernos o soldadura. Las cajas de la serie KKB son autoportantes y se pueden unir a los soportes ensamblados en bloques con una distancia entre los soportes de 3 a 12 m Para aumentar la seguridad contra incendios, las cajas KP y KKB están provistas de barreras contra incendios. Las cajas deben estar conectadas a tierra en cada habitación al menos en dos lugares.

Se utilizan grapas, hebillas y otras piezas para sujetar cables a estructuras.

Enrutamiento

Instalación de estructuras de cables.

Requerimientos generales. cuatro
El procedimiento para la producción de obras. 5
La necesidad de máquinas y mecanismos, equipos tecnológicos y materiales. 7
La composición de la brigada por profesión.. 7
Soluciones para la protección laboral, industrial y seguridad contra incendios. ocho
Esquema de control de calidad operacional. 13
Esquemas de producción de trabajo. quince
Lista de referencia. 17

1. Requisitos generales

El mapa tecnológico fue desarrollado para la implementación de un conjunto de trabajos sobre la instalación de estructuras de cables (bastidores, estantes, cajas, bandejas, tuberías) para trabajos eléctricos durante la construcción de un objeto.

El mapa tecnológico se ha desarrollado de acuerdo con los requisitos de la siguiente documentación normativa y técnica:

SNiP 12-03-2001. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1 Requisitos generales;
SNiP 12-04-2002. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2 Producción de edificios;
SP 12-136-2002. Seguridad laboral en la construcción. Soluciones para la protección laboral y seguridad industrial en proyectos para la organización de la construcción y proyectos para la producción de obras;
SP 126.13330.2012 Trabajos geodésicos en construcción. Edición actualizada de SNiP 3.01.03-84;
SP 45.13330.2012 Movimientos de tierra, bases y cimentaciones. Edición actualizada de SNiP 3.02.01-87;
SP 48.13330.2011 Organización de la construcción. Edición actualizada
SNiP 01-12-2004;
OR-91.200.00-KTN-108-16 “Procedimiento para la implementación del control de construcción del cliente al realizar trabajos de construcción e instalación en las instalaciones de las organizaciones del sistema Transneft”.
OR-91.040.00-KTN-109-16 “Requisitos para la calidad de los servicios de los contratistas de la construcción en las instalaciones de las organizaciones del sistema Transneft”.
OR-91.010.30-KTN-111-12 “Procedimiento para la elaboración de proyectos para la producción de obra para la construcción, reequipamiento técnico y reconstrucción de objetos de oleoductos principales y oleoductos”.
RD-93.010.00-KTN-011-15 Tubería principal de transporte de petróleo y derivados. Trabajos de construcción e instalación realizados en la parte lineal de las tuberías principales
OR-91.200.00-KTN-201-14 Transporte por tubería principal de petróleo y derivados. El procedimiento para organizar y ejercer el control de la construcción sobre el cumplimiento de las decisiones de diseño y la calidad de la construcción de los cruces submarinos MN y MNPP
RD-35.240.00-KTN-178-16 Requisitos para la instalación de equipos para sistemas de control de procesos automatizados

2. El procedimiento para la producción de obras

Requisitos técnicos generales.

Antes de la instalación, es necesario llevar a cabo un conjunto de medidas organizativas y técnicas y trabajos preparatorios:

1) organización de un equipo de trabajadores;

2) designación de una persona responsable de la calidad y el desempeño seguro del trabajo (capataz, capataz);

3) proporcionar a los trabajadores el equipo, las herramientas, el inventario, los accesorios, los overoles y el calzado necesarios de acuerdo con las normas establecidas;

4) provisión de lugares de trabajo con equipo de primeros auxilios, agua potable, equipo contra incendios;

5) inspección y prueba de herramientas eléctricas;

6) entrega de equipos al sitio de construcción.

Todos los materiales deben cumplir con los requisitos de los documentos y especificaciones reglamentarios.

El progreso del trabajo durante la instalación de estructuras de cables (bastidores, estantes, cajas, bandejas):

1) según el proyecto, los sitios de instalación de estructuras de cable están marcados;

2) la perforación se realiza de acuerdo con la marca;

3) instalación de bastidores en el paso elevado / pared de la habitación;

4) instalación de estantes para racks de cables;

5) instalación de cajas, bandejas en estantes con fijación con pernos M8. Con la ayuda de elementos de conexión, las cajas se acoplan, cuya fijación se realiza con pernos M6.

Los trabajos de instalación de conductos de cables, bandejas se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002, PUE ed.7, SP 76.13330.2016.

Al final del trabajo de instalación, la línea de cajas debe enderezarse con el ajuste final de todos los sujetadores.

El progreso del trabajo durante la instalación de estructuras de cable (tuberías):

1) Se marca una sección para colocar tuberías;

2) se está desarrollando una zanja para colocar tuberías (en el área marcada, se cava una zanja con una profundidad de 0,9 m y un ancho de 200 mm a 1000 mm, según el número, la marca y la sección transversal de los núcleos del cable en la zanja);

3) se quitan los tapones temporales de las tuberías;

4) se insertan casquillos de plástico en los extremos de las tuberías para no dañar el aislamiento de los cables, al colocar los cables en las tuberías protectoras, también se utilizan lubricantes;

Los cables se tiran solo en tuberías completamente ensambladas. Los extremos abiertos de los tubos de protección colocados y fijados antes de tirar de los cables y alambres se cierran con tapones de madera o plástico para que la suciedad no entre en los tubos.

Al colocar un cable en tuberías, las tuberías utilizadas también deben tener una superficie interna que excluya daños en el aislamiento de los cables cuando se introducen en la tubería y un revestimiento anticorrosión de la superficie exterior. En los lugares donde los cables salen de las tuberías, se utilizan tubos aislantes termorretráctiles.

La sujeción de los cables se realiza mediante abrazaderas en cajas de conexiones o en los extremos de las tuberías. Los alambres y cables en las tuberías deben descansar libremente, sin tensión.

El diámetro de la tubería se toma de acuerdo con las instrucciones de los planos de trabajo.

El monitoreo del cumplimiento del proceso de producción del trabajo, la calidad del trabajo y la identificación de desviaciones e inconsistencias con los requisitos de trabajo y documentación reglamentaria, verificando el cumplimiento de la secuencia y composición de las operaciones tecnológicas durante la construcción se lleva a cabo en cada etapa de todo el trabajo por el cuerpo del IC del Cliente y del QC del Contratista.

Está prohibido iniciar una nueva etapa de trabajo sin el correspondiente examen de la anterior por parte del organismo del CI del Cliente y del CCM del Contratista.

3. La necesidad de máquinas y mecanismos, equipos tecnológicos y materiales.

Tabla 3.1

Los equipos especificados en la Tabla 3.1 y en lo sucesivo en el texto de este mapa tecnológico podrán ser reemplazados por el Contratista por uno similar disponible al momento de la obra, en función de las prestaciones y características técnicas requeridas.

4. La composición del equipo por profesión.

La composición de la brigada se muestra en la tabla 4.1

Tabla 4.1

5. Soluciones para la protección laboral, industrial y seguridad contra incendios

Al realizar el trabajo, se deben observar los siguientes requisitos:

– SNiP 03-12-2001 “Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales”;

– SNiP 04-12-2002 “Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción”;

- VSN 31-81. Instructivo para la producción de obras de construcción en las zonas protegidas de los oleoductos principales del Ministerio de la Industria Petrolera;

- SP 12-136-2002. Soluciones para la protección laboral y seguridad industrial en proyectos para la organización de la construcción y proyectos para la producción de obras;

– GOST R 12.4.026-2015 Sistema de normas de seguridad laboral. Colores de señales, señales de seguridad y marcas de señales. Finalidad y reglas de aplicación. Requisitos técnicos generales y características. Métodos de prueba;

- SP 36.13330.2012 Código de Reglas "Tuberías principales"

- SP 52.13330.2011 Código de práctica "Iluminación natural y artificial"

– Normas de seguridad para la construcción de tuberías principales de acero;

– Reglas para la protección laboral durante la construcción (Orden del Ministerio de Trabajo y Protección Social de la Federación Rusa del 1 de junio de 2015 N 336n);

- Reglas para la protección laboral cuando se trabaja con herramientas y dispositivos (Orden del Ministerio de Trabajo y Protección Social de la Federación Rusa del 17 de agosto de 2015 N 552n);

– RD-13.110.00-KTN-260-14 “Transporte por oleoducto principal de petróleo y derivados. Normas de seguridad para el funcionamiento de las instalaciones de OAO AK Transneft”;

Pueden trabajar personas no menores de 18 años, que no tengan contraindicaciones médicas para realizar este tipo de trabajo, que tengan las calificaciones apropiadas, que puedan trabajar de forma independiente en la forma prescrita y que cuenten con un grupo de seguridad eléctrica. de al menos II. El responsable de la ejecución de los trabajos deberá contar con un grupo de seguridad eléctrica no inferior al del personal operativo subordinado.

Antes de comenzar a trabajar, el personal debe ponerse overol y zapatos de seguridad, EPP apropiados para las condiciones climáticas, de acuerdo con las normas aprobadas, casco con barboquejo. Los overoles, zapatos de seguridad y EPP deben estar en buen estado de funcionamiento, abrochados con todos los botones y sujetadores. No está permitido realizar trabajos con overoles y EPP contaminados con materiales combustibles o tóxicos que hayan caducado.

Antes de comenzar a trabajar, el personal que opera equipos de mecanización, equipos, dispositivos y máquinas manuales debe estar capacitado en métodos seguros y métodos de trabajo con su uso de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del fabricante y las instrucciones de protección laboral.

Estando en el territorio de trabajo, todos los empleados están obligados a cumplir con las normas laborales internas adoptadas en esta organización.

Queda prohibida la entrada al área de producción de personas no autorizadas, así como de trabajadores en estado de embriaguez o no empleados en labores en esta área.

Los trabajadores del tendido de cables deben contar con instalaciones sanitarias (vestuarios, secadores de ropa y zapatos, salas para comer, descansar y calentar, etc.) de acuerdo con los códigos y normas de construcción pertinentes y el convenio colectivo o convenio tarifario.

La preparación para el funcionamiento de las instalaciones y dispositivos sanitarios debe completarse antes del inicio del trabajo.

En los lugares de trabajo, los trabajadores deben contar con agua potable, cuya calidad debe cumplir con los requisitos sanitarios.

En las instalaciones sanitarias debe existir un botiquín de primeros auxilios con medicamentos, camillas, férulas de fijación y otros medios para brindar primeros auxilios a los heridos.

Las máquinas, mecanismos y equipos de construcción deben estar en buen estado y adaptados para su uso seguro, previsto en la documentación técnica de funcionamiento.

Está prohibido operar máquinas de construcción sin dispositivos de cierre, enclavamientos, sistemas de alarma previstos por su diseño.

Las máquinas eléctricas manuales deben cumplir con las normas nacionales pertinentes.

El dispositivo y la operación de las instalaciones eléctricas se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de las Reglas para la disposición de instalaciones eléctricas (PUE), las Reglas de seguridad para la operación de instalaciones eléctricas de consumo (PTB), las Reglas para la operación de instalaciones eléctricas de consumo. Instalaciones.

Iluminación del lugar de trabajo

Al anochecer, se instala una torre de iluminación temporal en el sitio para iluminar el lugar de trabajo de construcción e instalación. La electricidad es suministrada desde un generador móvil diesel o gasolina del Contratista (estación diesel). Norma de iluminación del sitio de construcción - 10 lux

Sobre la base de GOST 12.1.046-2014, la iluminación eléctrica de los sitios y sitios de construcción se divide en trabajo, emergencia, evacuación y seguridad Al caer la noche, los sitios de trabajo, los lugares de trabajo, las entradas de vehículos y los pasajes hacia ellos deben estar iluminados: al menos 10 lux al realizar movimientos de tierra; al menos 100 lux en el lugar de trabajo al realizar trabajos de instalación y aislamiento; al menos 2 lux en entradas de vehículos dentro de la plataforma de trabajo; al menos 5lux en los pasillos al lugar de trabajo.

Por la noche, la iluminación del pozo de trabajo debe realizarse con reflectores o lámparas en un diseño a prueba de explosiones.

Seguridad contra incendios

Durante la realización del trabajo, es necesario cumplir estrictamente con los requisitos de seguridad contra incendios destinados a prevenir el impacto de factores peligrosos de incendio establecidos en los siguientes documentos reglamentarios:

– RD 13.220.00-KTN-148-15 Tubería principal de transporte de petróleo y derivados. Normas de seguridad contra incendios en las instalaciones de las organizaciones del sistema Transneft.

- Instrucción estándar sobre el procedimiento para realizar soldaduras y otros trabajos en caliente en objetos peligrosos explosivos, de incendio y explosión de la industria petrolera.

GOST 12.1.004-91. SSBT. "Seguridad contra incendios. Requerimientos generales";

GOST 12.1.010-76. SSBT. “Seguridad explosiva. Requerimientos generales";

Reglas de seguridad contra incendios en los bosques de la Federación Rusa. Decreto del Gobierno de la Federación Rusa No. 417 del 30 de junio de 2007;

Reglas del régimen de incendios en la Federación Rusa. Decreto del Gobierno de la Federación Rusa
del 25.04.2012 №390

Todos los empleados involucrados en el trabajo deben estar capacitados en PTM (mínimo técnico contra incendios), someterse a sesiones informativas sobre seguridad contra incendios. El supervisor inmediato del trabajo (capataz, jefe de obra, etc.) debe llevar a cabo una sesión informativa primaria en el lugar de trabajo y una sesión informativa específica antes de comenzar el trabajo. Un ingeniero de seguridad contra incendios, un instructor de seguridad contra incendios debe llevar a cabo una sesión informativa introductoria sobre seguridad contra incendios. .

Los ingenieros de las organizaciones responsables de realizar el trabajo deben estar capacitados en una organización especializada bajo el programa mínimo técnico contra incendios. Este requisito para el contratista deberá estar incluido en las condiciones particulares del contrato, de acuerdo con la cláusula 7.1.7 del RD-13.220.00-KTN-148-15.

El jefe de obra debe verificar la implementación de las medidas de seguridad contra incendios dentro del sitio de trabajo. Se permite comenzar a trabajar solo después de que se hayan completado todas las medidas para garantizar la seguridad contra incendios.

Los supervisores de obra del contratista son responsables del cumplimiento por parte del personal subordinado de las normas de seguridad contra incendios vigentes en la instalación y de la ocurrencia de incendios ocurridos por su culpa, de acuerdo con la cláusula 7.1.17 del RD-13.220.00-KTN-148 -15.

La finalización de las obras con equipos primarios de extinción de incendios, según el tipo y alcance de la obra, deberá ser realizada por el contratista de acuerdo con la cláusula 7.1.18 del RD-13.220.00-KTN-148-15.

Los caminos y accesos a las fuentes de abastecimiento de agua contra incendios deben asegurar el paso de los equipos contra incendios a las mismas en cualquier momento del día, en cualquier época del año.

A la hora de colocar y disponer (coches) temporales, guiarse por los requisitos del apartado 6.5.9 del RD-13.220.00-KTN-148-15.

Es necesario establecer un régimen de incendios en el lugar de trabajo de acuerdo con las Reglas para el régimen de incendios en la Federación Rusa (aprobado por Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 25 de abril de 2012 No. 390) y
RD-13.220.00-KTN-148-15.

Acciones en caso de incendio

Actuaciones de los trabajadores en caso de incendio

Cada empleado al detectar un incendio o señales de quemado (humo, olor a quemado, aumento de temperatura, etc.) debe:

a) informe inmediatamente a los bomberos sobre esto por teléfono; en este caso, es necesario dar la dirección del objeto, el lugar del incendio y también dar su apellido;

b) tomar medidas para evacuar a las personas y, si es posible, preservar los bienes materiales, extinguir el incendio con medios primarios y fijos de extinción de incendios;

c) informar al despachador (operador) de la instalación o al gerente de la instalación (oficial superior de la instalación) sobre el incendio.

Los administradores y funcionarios de las instalaciones, personas debidamente designadas como responsables de velar por la seguridad contra incendios, al llegar al lugar del incendio, deberán:

a) informar la ocurrencia de un incendio a la brigada de bomberos, notificar a la administración y servicios de turno de la instalación;

b) en caso de amenaza para la vida de las personas, organizar inmediatamente su rescate, utilizando para ello las fuerzas y los medios disponibles;

c) comprobar la activación de los BPD automáticos, si los hubiere, (sistemas de extinción de incendios, refrigeración (riego), protección contra humos, aviso y control de evacuación en caso de incendio);

d) si es necesario, apague la electricidad (a excepción del CCD), detenga el funcionamiento de los dispositivos, unidades, aparatos de transporte, tome otras medidas que ayuden a prevenir el desarrollo de riesgos de incendio;

e) detener todo el trabajo (si está permitido de acuerdo con el proceso tecnológico de producción), excepto el trabajo relacionado con las medidas de extinción de incendios;

f) retirar a todos los empleados que no participen en la extinción del incendio fuera de la zona de peligro;

g) llevar a cabo una guía general de extinción de incendios (teniendo en cuenta las características específicas de la instalación) antes de la llegada del cuerpo de bomberos;

i) garantizar el cumplimiento de los requisitos de seguridad por parte de los empleados que participan en la extinción de incendios;

j) simultáneamente a la extinción del incendio, organizar la evacuación y protección de los bienes materiales;

k) organizar una reunión de cuerpos de bomberos y asistir en la elección del camino más corto para llegar al fuego;

l) informar a los cuerpos de bomberos involucrados en la extinción de incendios y realizar operaciones de rescate de emergencia relacionadas con información sobre sustancias peligrosas (explosivas), explosivas, altamente tóxicas procesadas o almacenadas en la instalación, necesarias para garantizar la seguridad del personal.

A la llegada del cuerpo de bomberos, el jefe o la persona que lo reemplaza informa al jefe de extinción de incendios sobre el diseño y las características tecnológicas de la instalación, los edificios y estructuras adyacentes, la cantidad y las propiedades de riesgo de incendio de las sustancias, materiales, materiales almacenados y utilizados. productos y otra información necesaria para la eliminación exitosa del fuego, trabajo UPZ, sistemas anti-emergencia, también organiza la atracción de fuerzas y medios del objeto para la implementación de las medidas necesarias relacionadas con la eliminación de un incendio y la prevención de su desarrollo

6. Esquema de control de calidad operacional

El control de la construcción debe ser realizado por las unidades de control de la construcción del CCM en todas las etapas de la ejecución de todo tipo de trabajos de construcción e instalación. Está prohibido realizar obras de construcción e instalación sin la participación del JCC. La responsabilidad de la organización y el control de calidad de la construcción se asigna al contratista.

El CCM debe realizar el control de la construcción durante cada etapa tecnológica de la obra. Los resultados del control de obra se registran diariamente en la bitácora de control de obra del contratista en obra, la bitácora general de obra y la bitácora de notas y sugerencias. El diario de control de construcción del contratista se elabora de acuerdo con el Apéndice B OR-91.200.00-KTN-108-16.

Se deben observar las siguientes medidas:

Notificación por escrito del jefe de sección (flujo) del contratista de la construcción a los representantes responsables del cliente y del organismo de CI en el lugar de trabajo por el tiempo suficiente para movilizar a los especialistas de CI del cliente, pero no menos de 1 día calendario, sobre el inicio de nuevas etapas y tipos de obras de construcción e instalación, cambios en el número de equipos (columnas) que realizan el trabajo, turnos de trabajo realizados, la necesidad de realizar un levantamiento de trabajo oculto, así como otros casos que requieran un cambio en el composición numérica y/o de calificación de los especialistas de IC del cliente, indicando los representantes responsables del organismo del contratista de la construcción y los representantes del servicio de control de calidad del contratista de la construcción.

Notificación al cliente y al organismo IC de la necesidad de realizar medidas de control para la aceptación de trabajos realizados con 3 días hábiles de anticipación si es necesario presentar trabajos que requieran equipos especializados de control y medición.

Presentación de operaciones tecnológicas completadas a representantes de la autoridad IC del cliente y obtención de permiso por escrito en la forma del Apéndice B en los casos previstos en la cláusula 7.2.16 OR-91.200.00-KTN-108-16. En otros casos, ejecución y firma del AOSR (si así lo prevé la documentación de diseño/trabajo).

Ejecución de las operaciones tecnológicas de la etapa tecnológica posterior, únicamente previa obtención del correspondiente permiso en la forma del Anexo B en los casos previstos en la cláusula 7.2.16 OR-91.200.00-KTN-108-16, emitido por el especialista en IC del cliente. En otros casos, después de la ejecución y firma del AOSR (si está previsto en la documentación de diseño / trabajo), indicando el permiso para realizar la siguiente etapa del trabajo.