Evaluación de las características técnicas del estado de las fachadas del edificio. Evaluación de las características técnicas y operativas del estado de la fachada del edificio. Descripción de los defectos encontrados durante la inspección de fachadas

Es necesario limpiar el acristalamiento de los lucernarios después de una fuerte nevada.

La duración mínima de funcionamiento efectivo de los rellenos de ventanas y puertas es de 15 a 20 años.

Tema número 7. Determinación del estado técnico de la fachada del edificio.

Durante la operación técnica de la fachada, es necesario prestar atención a la fiabilidad de la fijación de los detalles arquitectónicos y estructurales (cornisas, parapetos, balcones, logias, ventanales, etc.).

pedestal es la parte más humedecida del edificio debido al impacto de la precipitación atmosférica, así como a la humedad que penetra a través de los capilares del material de cimentación. Esta parte del edificio está constantemente expuesta a esfuerzos mecánicos adversos, lo que requiere el uso de materiales duraderos y resistentes a las heladas para el sótano.

Cornisas, la parte de coronación del edificio, desvían la lluvia y derriten el agua de la pared y cumplen una función arquitectónica y decorativa. Las fachadas del edificio también pueden tener cornisas intermedias, cinturones, sandriks, realizando funciones similares a las de la cornisa de remate principal.

La fiabilidad de las estructuras de cerramiento del edificio depende del estado técnico de las cornisas, ménsulas, pilastras y demás salientes de la fachada.

Parte de la pared exterior que continúa por encima del techo - parapeto. El plano superior del parapeto está protegido por losas de acero galvanizado o de hormigón fabricado en fábrica para evitar su destrucción por las precipitaciones atmosféricas.

Los elementos arquitectónicos y estructurales de la fachada también son balcones, logias, ventanales, que contribuyen a mejorar el rendimiento y la apariencia del edificio.

Balcones están bajo condiciones de acción atmosférica constante, humedad, congelación y descongelación alternas, por lo tanto, antes de que otras partes del edificio fallen, se derrumben. La parte más crítica de los balcones es el lugar donde se empotran las losas o vigas en el muro del edificio, ya que durante su funcionamiento el lugar donde se empotra está expuesto a efectos intensos de temperatura y humedad. La figura 2 muestra la conexión de la losa del balcón con el muro exterior.

Figura 2 Emparejamiento de una losa de balcón con una pared exterior

1 losa de balcón; mortero de 2 cementos; 3 forros; 4-aislamiento; elemento de metal de 5 hipotecas, junta de 6; 7-aislamiento; 8 ancla.

Logia- una plataforma rodeada por tres lados por muros y una cerca. En relación con el volumen principal del edificio, la logia puede ser empotrada y remota.

Las logias superpuestas deben proporcionar drenaje de agua desde las paredes exteriores del edificio. Para hacer esto, los pisos de las logias deben estar hechos con una pendiente de 2-3% desde el plano de la fachada y ubicados 50-70 mm por debajo del piso de los locales adyacentes. La superficie del piso de la logia está cubierta con impermeabilización. Las uniones de las losas del balcón y la logia con la pared de la fachada se protegen contra filtraciones colocando el borde de la alfombra impermeabilizante en la pared, cubriéndola con dos capas adicionales de impermeabilización de 400 mm de ancho y cerrándola con un faldón de acero galvanizado.

Las cercas de las logias y los balcones deben ser lo suficientemente altas para cumplir con los requisitos de seguridad (al menos 1 - 1,2 m) y deben ser principalmente sordas, con barandillas y macizos de flores.

ventana de Bahia- la parte del local ubicada más allá del plano de la pared de la fachada puede servir para acomodar comunicaciones verticales: escaleras, ascensores. La ventana salediza aumenta el área de las instalaciones, enriquece el interior, proporciona insolación adicional, mejora las condiciones de iluminación. El ventanal enriquece la forma del edificio y sirve como un medio arquitectónico para dar forma a la escala de la composición de la fachada y su articulación.

Durante la operación técnica de los elementos de la fachada, las secciones de las paredes ubicadas junto a los desagües, bandejas y embudos de recepción están sujetas a una inspección minuciosa.

Todas las secciones dañadas de la capa de acabado de la pared deben eliminarse y, después de identificar y eliminar la causa del daño, restaurarse. En caso de desgaste, desmoronamiento de rellenos de juntas verticales y horizontales, así como destrucción de los bordes de paneles y bloques, es necesario inspeccionar los lugares defectuosos, rellenar las juntas y restaurar los bordes rotos con materiales apropiados.

Las fachadas de los edificios suelen estar revestidas con baldosas cerámicas, materiales de piedra natural. Con la fijación de mala calidad del revestimiento con grapas metálicas y mortero de cemento, se caen. Las razones de la descamación del revestimiento son la entrada de humedad en las costuras entre las piedras y detrás del revestimiento, congelación y descongelación alternadas.

Si se encuentran defectos en las baldosas, se golpea la superficie de toda la fachada, se eliminan las baldosas débilmente adheridas y se llevan a cabo trabajos de restauración.

Los defectos de las fachadas a menudo se asocian con la contaminación atmosférica, lo que conduce a la pérdida de la apariencia original, al hollín y al deslustre de su superficie.

Las fachadas de los edificios deben limpiarse y lavarse dentro de los plazos establecidos en función del material, el estado de las superficies de los edificios y las condiciones de funcionamiento.

Las fachadas de los edificios de madera sin revocar deben pintarse periódicamente con pinturas o compuestos permeables al vapor para evitar el deterioro y de acuerdo con las normas contra incendios. Se puede mejorar la apariencia del edificio mediante su enlucido y pintura de alta calidad.

Los dispositivos de drenaje de las paredes externas deben tener las pendientes necesarias desde las paredes para asegurar la eliminación del agua atmosférica. Con una pendiente desde las paredes, se colocan sujetadores de acero. En las partes que tienen una pendiente hacia la pared, los manguitos de acero galvanizado deben instalarse estrechamente adyacentes a ellos a una distancia de 5 a 10 cm de la pared. Todos los elementos de acero fijados a la pared se pintan regularmente y se protegen contra la corrosión.

Es necesario verificar sistemáticamente el uso correcto de balcones, ventanales, logias, evitando colocar cosas voluminosas y pesadas sobre ellos, desorden y contaminación.

Durante la operación, se hace necesario restaurar el yeso de la fachada. Los defectos del revoque se deben a la mala calidad del mortero, trabajos a bajas temperaturas, exceso de humedad, etc. En caso de reparaciones menores del revoque se tapan y enmasillan las fisuras, en caso de fisuras importantes se remueve el revoque. retirado y reenyesado, prestando especial atención a asegurar la adherencia de la capa de yeso a los elementos de soporte.

Las principales causas de daño a la apariencia de los edificios.

son:

El uso en una misma mampostería de materiales heterogéneos en resistencia, absorción de agua, resistencia a las heladas y durabilidad (ladrillo de silicato, bloques de hormigón, etc.);

Diferente deformabilidad de las paredes frontales longitudinales y autoportantes de carga;

El uso de ladrillos de silicato en habitaciones con alta humedad (baños, saunas, piscinas, duchas, baños, etc.);

Debilitamiento del vendaje;

Engrosamiento de costuras;

Soporte insuficiente de estructuras;

Congelación de la solución;

Humedecimiento de cornisas, parapetos, detalles arquitectónicos, balcones, logias, paredes de yeso;

Violaciones de tecnología durante la colocación de invierno, etc.

Tema No. 8. Protección de las edificaciones del desgaste prematuro.

El impacto de un entorno agresivo en las estructuras de los edificios puede provocar la corrosión del hormigón, el refuerzo, las piezas incrustadas, así como el desgaste prematuro de las estructuras de piedra y hormigón, puede provocar la destrucción y el deterioro de los elementos de madera y, como resultado, una disminución de la capacidad de carga de las estructuras de los edificios en su conjunto. Por lo tanto, durante la operación de los edificios, es necesario determinar las áreas de daño por corrosión en el hormigón, el refuerzo, la naturaleza y el alcance de estos daños, así como establecer el grado de desgaste de las estructuras de piedra, etc.

La corrosión es la destrucción de los materiales de las estructuras de los edificios bajo la influencia del medio ambiente, acompañada de procesos químicos, fisicoquímicos y electroquímicos. Dependiendo de la naturaleza del proceso de corrosión, se distinguen la corrosión química y la electroquímica. La corrosión química va acompañada de cambios irreversibles en el material de las estructuras como resultado de la interacción con un ambiente agresivo. La corrosión electroquímica ocurre en estructuras metálicas en condiciones de contacto desfavorable con el ambiente atmosférico, agua, suelos húmedos y gases agresivos.

Durante la operación de edificios, al inspeccionar estructuras, es necesario establecer el grado y tipo de daño por corrosión.

El grado de daño a los metales es uniforme y local (ulceroso).

La corrosión del refuerzo se determina visualmente por la aparición de grietas longitudinales y manchas de óxido en la superficie de la capa protectora de hormigón, así como por el método eléctrico.

La corrosión de estructuras subterráneas, que afecta a tuberías, elementos empotrados y accesorios de estructuras subterráneas de hormigón armado, está asociada a la presencia de humedad, con sustancias agresivas disueltas en el suelo y suelos. El proceso de corrosión y destrucción de las estructuras metálicas se desarrolla en condiciones de aireación insuficiente, lo que provoca daños por corrosión local. Las secciones de estructuras que están mal abastecidas de oxígeno se destruyen más rápido.

Para proteger contra la corrosión subterránea, se utilizan recubrimientos protectores, los ambientes del suelo y el agua se tratan para reducir su actividad corrosiva.

Al menos 2 veces al año, las estructuras metálicas deben limpiarse de polvo y suciedad con aire comprimido.

Los factores que causan la corrosión del hormigón y las estructuras de hormigón armado incluyen: congelación y descongelación alternadas del hormigón, humectación y secado, que se acompaña de deformaciones por contracción e hinchazón, deposición de sales solubles, etc.

Los factores externos que determinan la intensidad de la corrosión del hormigón y del hormigón armado incluyen:

Tipo de medio y su composición química;

Condiciones de temperatura y humedad del edificio.

Los factores internos que determinan la resistencia del material incluyen:

Tipo de ligante en hormigón o mortero;

Su composición química y mineral;

Composición química de los agregados;

Densidad y estructura del hormigón;

Tipo de refuerzo, etc.

Todos los procesos de corrosión en estructuras de hormigón se pueden dividir en tres tipos.

En el caso de la corrosión del hormigón tipo I, el factor principal es la lixiviación de los constituyentes solubles de la piedra de cemento y la correspondiente destrucción de sus elementos estructurales. La mayoría de las veces, este tipo de corrosión ocurre cuando las aguas que fluyen rápidamente actúan sobre el concreto (fugas en el techo o en las tuberías) o cuando se filtran aguas con poca dureza.

Con un desarrollo intensivo de la corrosión tipo II en el hormigón, el proceso principal es la interacción de soluciones agresivas con la fase sólida de la piedra de cemento durante el intercambio catiónico y la destrucción de los principales elementos estructurales de la piedra de cemento. Este tipo incluye los procesos de corrosión del hormigón bajo la acción de soluciones ácidas, sales de magnesio, sales de amonio, etc.

Los principales factores en la corrosión tipo III son los procesos que ocurren en el concreto cuando interactúa con un ambiente agresivo y se acompaña de cristalización de sales en capilares.

El estado de su refuerzo juega un papel esencial para garantizar la fiabilidad y la durabilidad de las estructuras de hormigón armado.

La corrosión del acero en el concreto ocurre como resultado de una violación de su pasividad, causada por una disminución de la alcalinidad a pH ≤ 2 al carbonizar o corroer el concreto. Las grietas en el concreto facilitan el flujo de humedad, aire y sustancias agresivas del medio ambiente a la superficie del refuerzo, como resultado de lo cual se violará su estado pasivo en las ubicaciones de las grietas. En este caso, es necesario realizar reparaciones o refuerzos de inmediato, sin permitir que se agote la capacidad de carga de la estructura.

Durante la operación de estructuras de hormigón armado, a menudo es necesario proteger el refuerzo de los procesos de corrosión. La protección confiable del refuerzo es el uso de hormigón proyectado. Es necesario limpiar las áreas dañadas de la capa protectora de la estructura, exponer parcial o completamente el refuerzo, eliminar el óxido, unirlo a una malla de alambre desnudo de 2-3 mm de diámetro con celdas de 50-50 mm de tamaño, enjuague las áreas dañadas bajo presión y aplique hormigón proyectado sobre una superficie húmeda. Si la capa protectora de hormigón es insuficiente para proteger el refuerzo de la corrosión, se aplican materiales de cloruro de polivinilo (barnices, esmaltes) a la superficie de hormigón nivelada. La nivelación de la superficie se realiza con hormigón proyectado con un espesor de capa de al menos 10 mm.

El impacto de las altas temperaturas en las estructuras de hormigón armado conduce a una fuerte disminución de la adherencia del refuerzo al hormigón. Cuando se calienta a 100°C, la adherencia del refuerzo liso al hormigón disminuye en un 25%, a 450°C se rompe por completo.

Durante la operación, es necesario garantizar una ventilación suficiente de las instalaciones para eliminar los gases agresivos, proteger los elementos de construcción de la humedad de las precipitaciones atmosféricas y las aguas subterráneas, aumentar la resistencia a la corrosión de las estructuras de hormigón y hormigón armado mediante el tratamiento superficial y volumétrico con tensioactivos e instalar anti -recubrimientos de corrosión.

A pesar de la durabilidad de la madera, las estructuras de madera también están sujetas a la destrucción biológica, que se produce como resultado de su descomposición, que es el resultado de la actividad vital de los hongos destructores de la madera y también es causada por los insectos destructores de la madera. El mayor daño lo causa la madera podrida.

La descomposición es un proceso biológico que procede lentamente a temperaturas de 0° a 40°C en un ambiente húmedo.

La infección de estructuras de madera con esporas de hongos que destruyen la madera ocurre en todas partes: un cuerpo fructífero maduro libera decenas de miles de millones de esporas. La destrucción directa se lleva a cabo mediante hilos de hongos de 5-6 mm de espesor, invisibles a simple vista, que penetran en el espesor de la madera. Hay más de 1000 variedades de hongos que destruyen la madera. En los edificios, los más comunes son: el hongo real de la casa y el hongo porcini.

Todos estos hongos, que destruyen la madera muerta de los elementos de construcción de madera del edificio, provocan la pudrición destructiva, que se caracteriza por la aparición de grietas longitudinales y transversales en las superficies afectadas.

Para evitar que la madera se pudra, debes:

Proteja la madera de la humedad directa de las precipitaciones y las aguas subterráneas;

Asegurar suficiente aislamiento térmico (en el lado frío) y barrera de vapor (en el lado cálido) de paredes, revestimientos y otras estructuras de cerramiento de edificios con calefacción para evitar su congelación y condensación de humedad;

Asegure el secado sistemático de la madera y los agregados creando un régimen de temperatura y humedad de secado.

En este sentido, son necesarias las siguientes medidas constructivas de protección:

Las estructuras portantes de madera deben diseñarse abiertas, bien ventiladas, accesibles para inspección, colocadas completamente dentro o fuera de la habitación calentada, ya que se forma condensación en elementos con temperatura variable a lo largo de su espesor o longitud; no está permitido incrustar nodos de soporte, cinturones, extremos de los elementos de celosía de las estructuras de carga en el espesor de las paredes, los revestimientos que no son del ático y los pisos del ático;

No se deben utilizar revestimientos de madera desnuda sobre habitaciones con una humedad relativa superior al 70%;

No use pisos de madera en instalaciones sanitarias y otras áreas húmedas de edificios de piedra.

Los pisos de madera sobre el subsuelo deben protegerse del deterioro mediante ventilación. Las partes de madera deben estar separadas de la mampostería con materiales impermeabilizantes.

El desgaste prematuro de los elementos de madera también puede ser causado por la acción destructiva de insectos, principalmente escarabajos (gorgojos, molinillos), así como himenópteros (cuernos), lepidópteros (mariposas) y pseudorretinópteros (termitas), crustáceos (crustáceos marinos, piojos de la madera) .

En la mayoría de los casos, los insectos, habiendo completado su ciclo de desarrollo en la madera húmeda, no la pueblan nuevamente después del secado. Las principales plagas de la madera no son los insectos en sí, sino sus larvas, que se alimentan de la madera, la roen a través de pasajes de varios tamaños y la convierten en polvo.

Para el control de plagas:

Realizar una cuidadosa selección de maderas para estructuras de madera provenientes del almacén;

Producir un arranque acelerado de tocones en áreas de corte;

Retire los árboles quemados y la protección contra el viento a tiempo;

Sistema de suministro de agua- este es un conjunto de medidas para proporcionar agua a varios consumidores: la población, empresas industriales; un complejo de estructuras y dispositivos de ingeniería que proporcionan suministro de agua (incluida la recepción de agua de fuentes naturales, su purificación, transporte y suministro a los consumidores).

Distinga entre un sistema de agua caliente y un sistema de agua fría.

Red de agua- este es un conjunto de líneas de agua (tuberías) para suministrar agua a los lugares de consumo; uno de los elementos principales del sistema de abastecimiento de agua.

La operación técnica del equipo de ingeniería de edificios y estructuras es para garantizar el funcionamiento confiable, seguro y sin problemas de todos los elementos del equipo de ingeniería de edificios y estructuras y su suministro ininterrumpido de calor, frío, agua caliente y aire.

Para garantizar el funcionamiento de los equipos de ingeniería, la organización operadora debe tener documentación técnica para el almacenamiento a largo plazo y documentación que se reemplace debido a su vencimiento.

Como parte de la documentación técnica del almacenamiento a largo plazo

Plano del sitio en una escala de 1:1000 - 1:2000 con edificios y estructuras residenciales y públicos ubicados en él;

Estimaciones de diseño y planos ejecutivos para cada edificio;

Actos del estado técnico de los edificios;

Esquemas de redes internas de suministro de agua, alcantarillado, eliminación de desechos, calefacción central, calor, gas, electricidad, etc.;

Pasaportes de instalaciones de calderas, libros de calderas;

Pasaportes de la industria de ascensores;

Pasaportes para cada edificio residencial, departamento, edificio público y terreno;

Planos ejecutivos de bucles de tierra (para edificios,

conectado a tierra).

La documentación técnica para el almacenamiento a largo plazo se ajusta a medida que cambia la condición técnica, la revalorización de los activos fijos, las reparaciones importantes o la reconstrucción.

En la composición de la documentación sustituida por vencimiento del plazo

sus acciones incluyen:

Estimaciones, inventarios de obra para reparaciones corrientes y mayores;

Actos de inspecciones técnicas;

Revistas de solicitudes de residentes;

Protocolos para medir la resistencia de redes eléctricas;

protocolos de medición

El mantenimiento de equipos de ingeniería incluye el trabajo de control (inspecciones programadas y no programadas) del estado de los equipos de ingeniería, manteniendo su capacidad de servicio, rendimiento, ajuste y regulación de los sistemas de ingeniería.

Existen los siguientes tipos de inspecciones programadas de equipos de ingeniería de edificios:

General, durante el cual se lleva a cabo la inspección del equipo de ingeniería en su conjunto;

Parcial: inspecciones que incluyen la inspección de elementos individuales del equipo de ingeniería.

Las inspecciones generales se realizan 2 veces al año: en primavera y otoño (antes del inicio de la temporada de calefacción).

Después de fuertes lluvias, vientos huracanados, fuertes nevadas, inundaciones y otros fenómenos naturales que causen daños en elementos individuales de las edificaciones, así como en caso de accidentes en las comunicaciones externas o cuando se detecten deformaciones de estructuras y mal funcionamiento de equipos de ingeniería que violen las condiciones de funcionamiento normal, inspecciones extraordinarias (no programadas).

Los resultados de las inspecciones deben reflejarse en documentos especiales para registrar el estado técnico de los edificios: revistas, pasaportes, actas.

El sistema de inspección técnica del estado de los equipos de ingeniería incluye los siguientes tipos de control, según los objetivos de la inspección y el período de operación:

Control de aceptación instrumental de la condición técnica del equipo de ingeniería revisado (reconstruido) de edificios y estructuras;

Control instrumental del estado técnico de los equipos de ingeniería de edificios y estructuras en proceso de inspecciones programadas y extraordinarias (control preventivo), así como inspección técnica continua;

Inspección técnica de equipos de ingeniería de edificios y estructuras para el diseño de reparaciones y reconstrucciones importantes;

Examen técnico (examen) de equipos de ingeniería de edificios y estructuras en caso de daños a elementos y accidentes durante la operación.

El control instrumental de los equipos de ingeniería debe llevarse a cabo en sistemas conectados a redes externas que operen en modo operativo.

La verificación de los sistemas de calefacción en el verano se lleva a cabo llenando los sistemas y probándolos con presión, así como también para calentar con circulación de agua en el sistema.

Tras evaluar el estado de los sistemas de ACS y agua fría, los resultados se presentan de la siguiente forma:

Resultados de la encuesta del sistema de ACS:

1. Tipo de sistema (monotubo o bitubo, top-pipe o bottom-pipe, etc.)

2. Tipo de toalleros calefactables

3. Equipo termomecánico del sistema de ACS instalado en la entrada térmica (punto de calor)

4. Defectos del sistema.

Los resultados de la inspección del sistema de agua fría:

1. Tipo de sistema

2. Equipos (unidades de medición de agua, unidades de bombeo, reguladores)

3. Defectos del sistema.

Antes de la puesta en marcha, después de que se hayan completado todos los trabajos de instalación y reparación, los sistemas de suministro de agua se prueban por el método hidrostático o manométrico de acuerdo con los requisitos de GOST, GOST y SNiP 3.01.01-85.

Las pruebas se llevan a cabo como sigue. Un manómetro con una clase de precisión de al menos 1,5 y una prensa hidráulica o un compresor están conectados a la válvula de control y drenaje para crear presión en el sistema. Se llena de agua la red interna, se abren todas las válvulas, se eliminan todas las fugas y se extrae el aire por los puntos de toma más altos. Después de realizar estas operaciones, la presión sube al valor requerido. Las redes de suministro de agua fría y caliente se prueban con una presión superior a la presión de trabajo en 0,5 MPa (5 kgf / cm2), pero no más de 1 MPa (10 kgf / cm2) durante 10 minutos; en este caso, se permite una disminución de la presión de no más de 0,1 MPa (1 kgf / cm2).

Se considera que los sistemas han pasado la prueba si, dentro de los 10 minutos de estar bajo presión de prueba con el método hidrostático, no se presenta una caída de presión superior a 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) y caídas en soldaduras, tuberías, uniones roscadas, accesorios, así como así como fugas de agua a través de dispositivos de descarga.

Las pruebas hidrostáticas y manométricas de los sistemas de suministro de agua fría y caliente se realizan antes de la instalación de accesorios de agua.

Al finalizar la prueba hidrostática, es necesario liberar agua de los sistemas internos de suministro de agua fría y caliente.

Las pruebas manométricas del sistema interno de suministro de agua fría y caliente se realizan en la siguiente secuencia: el sistema se llenará de aire con una sobrepresión de prueba de 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2); si se encuentran defectos de montaje de oído, la presión debe reducirse a la presión atmosférica y los defectos deben eliminarse; luego llene el sistema con aire a una presión de 0,1 MPa (1 kgf/cm2), manténgalo bajo presión de prueba durante 5 minutos.

Se reconoce que el sistema ha pasado la prueba si, cuando está bajo la presión de prueba, la caída de presión no supera los 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).

En invierno, la prueba se lleva a cabo solo después de que se haya puesto en funcionamiento el sistema de calefacción.

En el caso de que sea difícil realizar pruebas hidrostáticas, se realiza una prueba manométrica.

Durante la operación de los sistemas de suministro de agua fría y caliente, se debe garantizar el flujo de agua fría y caliente según las normas establecidas de SNiP. Las reglas completas se dan en el apéndice. 3 SNiP 2.04.01-85*.

La calidad del agua suministrada a los sistemas de suministro de agua caliente de un edificio residencial debe cumplir con los requisitos de GOST y SanPiN. La temperatura del agua suministrada a los puntos de agua (grifos, mezcladores) debe ser de al menos 60 °C en sistemas abiertos de suministro de agua caliente y de al menos 50 °C en sistemas cerrados. La temperatura del agua en el sistema de suministro de agua caliente debe mantenerse mediante un regulador automático, cuya instalación en el sistema de suministro de agua caliente es obligatoria.

Los calentadores de agua y las tuberías deben estar constantemente llenos de agua. Las válvulas principales y las válvulas diseñadas para apagar y regular el sistema de suministro de agua caliente deben abrirse y cerrarse 2 veces al mes. La apertura y cierre de dichos accesorios se realiza lentamente.

Durante la operación, es necesario controlar la ausencia de fugas en los elevadores, las conexiones a las válvulas de cierre y control y los accesorios de agua, eliminar las causas que causan su mal funcionamiento y la fuga de agua.

El funcionamiento de los reguladores automáticos de temperatura y presión de los sistemas de suministro de agua caliente se verifica al menos una vez al mes.

En las condiciones de la economía moderna, existe la necesidad de un uso más racional de los recursos.

Por lo tanto, en la práctica, ahora se utilizan dispositivos de medición de recursos: medidores de flujo. Su uso, como muestra la experiencia, puede reducir el costo de la energía, la energía y el agua. Por lo que el uso de contadores de agua permite reducir el consumo de agua fría y caliente en un promedio de 30-50%.

La función principal del medidor de agua es determinar la cantidad de agua que fluye a través de la tubería durante el período contable y proporcionar esta cantidad en forma digital.

Actualmente se están produciendo una variedad de medidores de agua. Se diferencian en el método de medición, características metrológicas, características estructurales y funcionales, condiciones de instalación y operación, precio y otros parámetros.

Durante la operación de los sistemas de suministro de agua, surgen varias situaciones que no cumplen con los requisitos de los consumidores de agua, por lo tanto, en la práctica se utilizan varias instalaciones.

1. Instalaciones de bombas.

Unidades de bombeo se utilizan para bombear agua en sistemas de suministro de agua fría. Realizan un suministro de agua ininterrumpido al consumidor, sujeto a la presión especificada en la red de abastecimiento de agua de acuerdo con el régimen real de consumo de agua y teniendo en cuenta la necesidad de minimizar los costes energéticos.

Durante el funcionamiento de las unidades de bombeo, debe asegurarse

a) mantenimiento del modo de funcionamiento establecido de la instalación y consumo mínimo de energía;

b) seguimiento del estado y parámetros de funcionamiento de las principales estaciones de bombeo
unidades, dispositivos hidromecánicos (válvulas de compuerta, válvulas de compuerta, válvulas de retención), comunicaciones hidráulicas, equipos eléctricos, instrumentación, equipos de automatización
y control de despacho, así como estructuras edilicias;

c) prevención de mal funcionamiento y emergencia
situaciones, y en caso de que ocurran, tomar medidas para eliminar y eliminar accidentes;

d) cumplimiento de las normas de seguridad y protección laboral;

e) mantenimiento de condiciones sanitarias y contra incendios adecuadas en las instalaciones de la unidad de bombeo

f) realización oportuna de auditorías planificadas, reparaciones actuales y mayores de equipos, así como reparaciones de equipos dañados durante accidentes.

2. tanques de agua se utiliza para crear una presión de agua necesaria en caso de disminución de la presión en la red de suministro de agua externa, durante las horas de parada de la bomba con una falta constante de presión, con caudales de agua de salva aumentados, así como cuando es necesario crear la caudales requeridos en las redes internas de abastecimiento de agua.

Durante el funcionamiento de los tanques de agua, la calidad del agua suministrada por el suministro de agua de la ciudad puede deteriorarse debido a la entrada de polvo a través de las tapas de los tanques mal cerradas y la acumulación de óxido de hierro. Además, hay grandes pérdidas de agua durante el desbordamiento. En caso de aislamiento térmico insuficiente, el agua se sobrecalienta en verano y se produce condensación en invierno. Dado que los tanques de agua están hechos de acero, con el tiempo es posible la destrucción del revestimiento anticorrosión y la corrosión del tanque. En ausencia de aislamiento térmico, la sala para la instalación de tanques debe estar caliente y ventilada.

En los tanques de agua destinados al almacenamiento de agua potable, para evitar el deterioro de la calidad del agua, es necesario garantizar el intercambio de toda el agua durante no más de 2 días. A una temperatura del aire de más de 18 ° C y no más de 3-4 días. Con temperatura del aire inferior a 18°С.

Al operar tanques de agua, el personal debe:

a) controlar la calidad de las entradas y salidas
agua;

b) monitorear los niveles de agua;

c) monitorear la capacidad de servicio de las válvulas de cierre y control,
tuberías, pozos de visita, aislamiento térmico, plataforma;

d) enjuague periódicamente los tanques, limpie sus fondos de la precipitación;

e) controlar las fugas de agua del tanque.

Al reparar, para preservar la calidad del agua y la durabilidad de los tanques, es necesario utilizar revestimientos resistentes al agua y anticorrosivos aprobados por la Supervisión Sanitaria y Epidemiológica del Estado.

Medidas para la adecuación de sanitarios.

Después de probar los sistemas, el sistema se ajusta para garantizar el flujo de agua estimado a través de los accesorios de agua.

La regulación comienza ajustando el regulador de presión, luego durante las horas de máximo consumo de agua, las válvulas en la base de los montantes regulan la presión del agua en el montante para que en la parte superior del montante no supere los 0,05 MPa.

Después de la regulación de la presión, se determina el flujo de agua a través de los accesorios de agua del piso superior. El caudal con válvulas completamente abiertas no debe exceder el valor estándar dado en SNiP 2.04.01.85*.

La regulación de los tanques de lavado se realiza durante las horas de mínimo consumo de agua. Durante este período, la presión en la red de suministro de agua tiene un valor máximo.

En el sistema de suministro de agua caliente, se lleva a cabo el control de la temperatura, que comienza con el ajuste de los reguladores de temperatura y presión. Los reguladores de temperatura del calentador de agua se ajustan de modo que la temperatura del agua que sale del calentador de agua sea de 60 a 65 °C. Los reguladores de los montantes de circulación y de la red se ajustan a una temperatura de 35-40°C. El regulador de presión se ajusta a la presión de diseño.

Fallas mayores en sistemas de plomería.

Los principales fallos de funcionamiento en los sistemas de suministro de agua fría son:

Interrupciones largas o cortas en el suministro de agua;

Exceso de pérdida de agua del sistema;

Presión insuficiente en el sistema;

Ruido durante el funcionamiento del sistema;

Formación de condensado en la superficie de las tuberías;

Crecimiento excesivo de tuberías con depósitos y obstrucciones;

Mal funcionamiento del hardware del sistema.

La causa de la presión insuficiente en el sistema suele ser una disminución de la presión en la red de suministro de agua externa. Esto lleva al hecho de que los habitantes de los pisos superiores no reciben agua en la cantidad requerida y bajo la presión requerida, o no la reciben en absoluto. En este caso, la presión en la entrada del edificio se compara con el manómetro para verificar que cumpla con el valor de diseño. Con presión insuficiente, todas las válvulas en el pozo y en la entrada del edificio, así como el regulador de presión (si lo hay), se abren por completo.

El mal funcionamiento del equipo en el sistema incluye el mal funcionamiento de los accesorios de la tubería, una unidad de bombeo y una unidad de medidor de agua.

Los accesorios de tubería en el sistema de suministro de agua fría incluyen accesorios de cierre, seguridad, control y agua. Las válvulas de cierre y control de varios tipos tienen una determinada dirección de paso del agua, que se indica mediante una flecha en el cuerpo de la válvula. Si se instala incorrectamente, el paso del agua en sentido contrario provoca la rotura de los accesorios y una disminución del área de paso. La falla de la válvula se puede detectar por la presión diferencial determinada por los manómetros instalados antes y después de la válvula. Si se detecta un mal funcionamiento, la válvula se repara o reemplaza.

La unidad de bombeo del sistema de suministro de agua incluye bombas (de trabajo y de reserva) y accesorios. En caso de mal funcionamiento de la unidad de bombeo, es necesario determinar qué elemento de la misma está defectuoso. El mal funcionamiento de la unidad de bombeo está determinado por la indicación del manómetro. La lectura de este manómetro se compara con la lectura del manómetro instalado en la entrada del edificio. Si las lecturas difieren ligeramente, entonces la unidad de bombeo está fuera de servicio. En una instalación de bombeo, las bombas o una válvula de retención suelen fallar. Los accesorios defectuosos de la unidad de bombeo se desmontan, se limpian de suciedad y depósitos y se reparan si es necesario.

El conjunto del medidor de agua consta de válvulas y un medidor de agua. La mayoría de las veces, un medidor de agua está defectuoso en una unidad de medidor de agua, lo que puede determinarse visualmente o mediante lecturas de medidores. Si la aguja del medidor no se mueve o la diferencia en las lecturas del medidor es pequeña, entonces está defectuoso. La causa del mal funcionamiento del medidor puede ser su obstrucción y atasco del impulsor o la turbina. Después de la reparación, el medidor de agua debe verificarse en la organización correspondiente y se redacta un certificado de verificación.

La obstrucción de las tuberías se determina comparando la presión en diferentes áreas, medida por un manómetro de unión, que se usa en el pico de la válvula. Una gran caída de presión indica una tubería obstruida. La ubicación del bloqueo también se puede determinar mediante un detector de fugas durante las horas de máximo consumo de agua.

Los bloqueos en las tuberías se eliminan mediante lavado y limpieza. Los bloqueos en los accesorios también se eliminan mediante el lavado.

Cuando el agua se congela en las tuberías, las tuberías se calientan con agua caliente o corriente eléctrica. No se recomienda el uso de una llama abierta. Para evitar que las tuberías se vuelvan a congelar en esta zona, se utiliza aislamiento térmico.

Las pérdidas de agua se componen de fugas y costos improductivos. Están determinados por las lecturas del contador de agua como el exceso del consumo de agua real sobre el calculado. Las fugas de agua son pérdidas permanentes que ocurren como resultado de una violación de la estanqueidad de tuberías, accesorios y juntas. Con pérdidas de agua superiores al 10-15%, se realiza el mantenimiento, durante el cual se inspeccionan tuberías, accesorios y juntas. Las fugas de agua se determinan por la humectación de la tubería o por la presencia de gotas, chorros de agua y sudoración en los cuerpos de las válvulas. Las fugas de agua se eliminan reparando y, si es necesario, reemplazando secciones individuales de tuberías y accesorios.

Es bastante difícil determinar las fugas de agua durante la colocación oculta de tuberías. En este caso, las partes visibles de las tuberías se inspeccionan periódicamente para detectar la aparición de fugas de agua en ellas.

La ubicación de una fuga de agua en los elevadores se puede determinar por la noche usando un detector de fugas. Para hacer esto, primero apague todos los elevadores y luego ábralos uno por uno. El elevador que hace más ruido tiene una fuga de agua.

La fuga en la tubería principal se determina utilizando un cilindro con aire comprimido, mientras que el aire se suministra a través de la válvula de control y drenaje de la unidad de medición de agua. La fuga está determinada por la liberación de aire a través del sitio dañado junto con el agua.

La fuga de agua en el sistema también está determinada por las lecturas del medidor de agua, mientras que debe asegurarse de que todas las conexiones de agua estén cerradas.

Para reducir el consumo de agua no productiva, es recomendable instalar estabilizadores y reguladores de presión o diafragmas, mientras que los costos no productivos se minimizan cuando se instalan en las conexiones al apartamento. En condiciones de funcionamiento, es más conveniente diafragmar las conexiones de agua; cuando está obstruido, el diafragma se limpia fácilmente.

En áreas con exceso de presión, así como en edificios de varias plantas, para reducir la presión y reducir el consumo improductivo de agua, se recomienda instalar:

A caudales de agua constantes: diafragmas de disco con un orificio central;

El ruido en las tuberías aparece por las siguientes razones:

La velocidad del movimiento del agua es superior a los valores calculados (3 m/s);

Altas velocidades de movimiento del agua en secciones estrechas;

Mala fijación de tuberías a estructuras de edificios.

El estrechamiento de las secciones de la tubería puede ocurrir cuando están obstruidos, en lugares donde las tuberías están soldadas y conexiones roscadas y bridadas de mala calidad, debajo de las tuercas de unión. Para eliminar estas fuentes de ruido, es necesario limpiar las tuberías y ordenar las conexiones, eliminando los defectos.

Las causas del ruido durante el funcionamiento de la unidad de bombeo pueden ser el desgaste de los cojinetes de bombas y motores eléctricos, así como el desgaste del acoplamiento, partes giratorias, amortiguadores, conectores flexibles y como resultado de la desalineación de los ejes del motor eléctrico y de la bomba. Se verifican las características de la bomba, en caso de desviación, se ajusta el modo de funcionamiento de las bombas, si es necesario, se reemplaza la bomba por otra con características de diseño en las que el ruido está por debajo de los límites permisibles.

La formación de condensado en la superficie de tuberías, accesorios y cisternas de descarga ocurre con alta humedad en la habitación y baja temperatura en la superficie. La reducción de la humedad se puede lograr mediante una ventilación eficaz. A bajas temperaturas superficiales de las tuberías y la constante formación de condensado, las tuberías se aíslan con una capa de aislamiento térmico.

Los principales fallos de funcionamiento en los sistemas de ACS:

Las fallas en los sistemas de agua caliente son similares a las fallas en los sistemas de agua fría. Además, en los sistemas de agua caliente, las fallas son:

rotura del calentador de agua por aumento de presión superior a la calculada;

diferencia de temperatura del agua caliente en los accesorios de agua

Fugas de agua caliente

Corrosión de los elementos del sistema;

Violación de la circulación de agua en el sistema;

· el calentador de agua no proporciona la temperatura de agua caliente requerida a la temperatura de diseño del medio de calefacción.

La ruptura del calentador de agua se determina visualmente por la presencia de agua en su superficie exterior. Una ruptura puede ocurrir debido a una válvula de seguridad faltante o defectuosa. La válvula de seguridad debe operar a la presión de diseño especificada en el pasaporte del calentador de agua.

Las razones de la diferencia en las temperaturas del agua caliente pueden ser obstrucciones en la parte inferior de los elevadores y bolsas de aire en la parte superior. Además, los elevadores no ajustados de los sistemas sin salida pueden provocar este fenómeno. Para evitar la pérdida de calor, los conductos ascendentes calientes y las tuberías principales deben aislarse térmicamente.

Las fugas de agua en el sistema pueden ocurrir a través de secciones ocultas de elevadores, a través de elevadores ocultos en paredes y paneles, ya través de accesorios.

Las fugas de agua caliente por grifería se detectan y eliminan de la misma forma que en los sistemas de agua fría.

La fuga de agua caliente a un suministro de agua fría o viceversa se produce a diferentes presiones en los sistemas y defectos en las juntas de los tabiques o mezcladores. Para detectar un mal funcionamiento, cierre la válvula del suministro de agua fría y abra el cabezal de la válvula de agua fría en el mezclador. En caso de mal funcionamiento, sale agua caliente de la batidora.

Las fugas en las tuberías de agua caliente debido a la corrosión ocurren con más frecuencia que en los sistemas de suministro de agua fría. Los factores más significativos en la aparición de la corrosión de los elementos del sistema son la temperatura del agua, la presencia de oxígeno y bolsas de aire en el agua.

La presencia de bolsas de aire conduce a una violación de la circulación de agua en el sistema. La tasa de corrosión aumenta con el aumento de la temperatura del agua. En las condiciones más desfavorables, funcionan los elevadores de suministro y las conexiones a los accesorios de agua. En este sentido, es necesario limitar la temperatura del agua mediante controladores de temperatura. Para eliminar las bolsas de aire en las tuberías del sistema de suministro de agua caliente, la presión del agua debe ser de 5 a 7 m mayor que la altura geométrica del sistema.

Las razones de la temperatura insuficiente en los accesorios de agua son:

Reducir la transferencia de calor de las superficies del calentador de agua debido a depósitos de incrustaciones y suciedad;

Violación de la circulación en el sistema por su desregulación;

Violación de las bombas de circulación;

Obstrucciones en los conductos ascendentes de suministro y circulación;

Flujo de agua fría en el sistema de suministro de agua caliente.
Disminuir la temperatura por debajo de 40°C conduce a un aumento

consumo de agua y calor. El deterioro de la transferencia de calor está asociado con el crecimiento excesivo de los tubos del calentador de agua, su hundimiento y pegado. En este caso, es necesario limpiar el calentador de agua. A temperatura normal en la entrada al calentador de agua, la automatización térmica es inspeccionada y ajustada.

En caso de violación de la circulación, el sistema se regula cerrando las válvulas en los elevadores de circulación entre el calentador de agua y el lugar donde baja la temperatura. La regulación se realiza durante las horas de mínimo consumo de agua.

La violación de las bombas se elimina de la misma manera que en los sistemas de suministro de agua fría.

Los bloqueos en las tuberías ascendentes de suministro se determinan de manera similar a los bloqueos en las tuberías ascendentes de los sistemas de suministro de agua fría. Los bloqueos se eliminan mediante la limpieza o el enjuague.

Las interrupciones en el suministro de agua en el sistema de suministro de agua caliente durante el funcionamiento normal del sistema de suministro de agua fría se asocian principalmente con el crecimiento excesivo de las tuberías y su obstrucción como resultado de la corrosión y los depósitos. La detección de obstrucciones y crecimiento excesivo en los sistemas de suministro de agua caliente se lleva a cabo de manera similar a los sistemas de suministro de agua fría. En los sistemas de circulación, al instalar bombas de circulación de alta potencia, también pueden ocurrir interrupciones en el suministro de agua a los pisos superiores. En este caso, crea un mayor flujo de circulación en las tuberías principales y elevadores, lo que conduce a un aumento de las pérdidas de presión y una disminución de la presión en los puntos finales de las tuberías principales y elevadores. Para eliminar este mal funcionamiento, es necesario reducir el flujo de circulación cerrando la válvula de la bomba o reemplazándola con una bomba de menor potencia.

Las fallas de los elementos de los sistemas de suministro de agua fría y caliente de acuerdo con GOST se eliminan a tiempo (desde el momento en que se descubren o las aplicaciones de los consumidores):

Fugas en grifos de agua y cisternas de descarga - dentro de 1 día;

Mal funcionamiento de las tuberías y sus conexiones (con accesorios, accesorios y aparatos sanitarios) de una orden de emergencia: inmediatamente;

Mal funcionamiento de los dispositivos de medición de agua fría y caliente: dentro de los 5 días.

Para tipos especiales de equipos tecnológicos y de ingeniería para instalaciones comunales y socioculturales, los plazos para la solución de problemas los establecen los ministerios y departamentos pertinentes.

Términos de reparaciones actuales y mayores

Las reparaciones actuales se llevan a cabo a intervalos que aseguren el funcionamiento efectivo de los equipos de ingeniería para sistemas de suministro de agua fría y caliente desde el momento de la puesta en marcha (o reparaciones mayores) hasta el momento en que se colocan en las próximas reparaciones importantes (reconstrucción). Al mismo tiempo, se tienen en cuenta las condiciones naturales y climáticas, las soluciones de diseño, la condición técnica y el modo de operación de un edificio u objeto.

Las reparaciones actuales se realizan según planes quinquenales (con la distribución de los edificios por años) y anuales.

La frecuencia de las inspecciones de los equipos de ingeniería de los sistemas de suministro de agua fría y caliente es de 1 vez cada 3 a 6 meses.

Durante la producción de reparaciones actuales de equipos de ingeniería de sistemas de suministro de agua fría y caliente, se realiza el siguiente trabajo:

1) sellar juntas, eliminar fugas, aislar, fortalecer tuberías, reemplazar secciones individuales de tuberías, accesorios, restaurar el aislamiento térmico destruido de tuberías, pruebas hidráulicas del sistema;

2) sustitución de grifos individuales, mezcladores, duchas, válvulas;

3) aislamiento y reemplazo de accesorios para tanques de agua en áticos, su limpieza y lavado;

4) sustitución de tramos individuales y ampliación de tomas exteriores de agua para riego de patios y calles;

5) reemplazo de bocas de incendio internas;

6) reparación y reemplazo de bombas individuales y motores eléctricos de baja potencia;

7) reemplazo de componentes individuales o calentadores de agua para baños, fortalecimiento y reemplazo de tuberías de salida de humos, limpieza de calentadores de agua y serpentines de incrustaciones y depósitos;

8) revestimiento anticorrosión, marcado;

9) reparación o reemplazo de válvulas de control;

10) lavado de sistemas de suministro de agua;

11) reemplazo de instrumentación;

12) desincrustación de válvulas de cierre;

13) ajuste y ajuste de sistemas de control automático para equipos de ingeniería.

La revisión de los equipos de ingeniería de los sistemas de suministro de agua se lleva a cabo con un desgaste físico del 61% o más, y según la duración de la operación antes de la revisión.

Durante la revisión, todos los elementos desgastados se eliminan, se restauran o reemplazan por otros más duraderos y económicos que mejoran el rendimiento de los sistemas, equipos para sistemas de suministro de agua fría y caliente. Al mismo tiempo, se puede llevar a cabo una modernización económicamente viable de los equipos de ingeniería de los sistemas: automatización y despacho de equipos de ingeniería, reemplazo de equipos tecnológicos existentes e instalación de nuevos, equipamiento con tipos faltantes de equipos de ingeniería que aseguren ahorro de energía, medición y regulación. de consumo de calor para suministro de agua caliente, consumo de agua fría y caliente.

Después de realizar las reparaciones actuales y mayores del sistema interno de suministro de agua fría y caliente, se realizan las pruebas descritas anteriormente.

Tema No. 2. Operación técnica de ramales de agua y sistemas de disposición de residuos.

Metodología para la evaluación del estado técnico de los sistemas de derivación y disposición de aguas residuales.

Para garantizar la operación técnica de los sistemas de derivación de agua y eliminación de desechos, es necesario evaluar la condición técnica de estos sistemas.

Los siguientes parámetros se verifican en los sistemas de eliminación de aguas residuales y desechos:

Los resultados de la prueba se presentan de la siguiente manera:

1. Características de diseño del sistema.

2. Defectos del sistema

Después de la instalación y revisión del sistema de alcantarillado, drenajes internos y vertederos de basura, se verifica que cumplan con el proyecto y los requisitos:

en los sistemas de eliminación de agua:

La inspección de las fachadas de los edificios se lleva a cabo antes de la reconstrucción o revisión de las estructuras de cerramiento. El examen de las fachadas es necesario para evaluar el estado técnico de todos los elementos y determinar las características de resistencia de los materiales de las paredes de la fachada, identificar y corregir defectos, determinar los parámetros geométricos de las paredes y los elementos de la fachada.

Al instalar fachadas ventiladas, se recomienda realizar cálculos de verificación de estructuras de edificios. La necesidad de cálculos se debe al hecho de que el peso total de dicha fachada puede generar cargas inaceptables en los elementos y estructuras del edificio y, en última instancia, puede llegar a una situación en la que el aislamiento y la mejora de la apariencia de la fachada de el edificio provocará su destrucción y requerirá costos significativos para su restauración y reconstrucción.

Qué se analiza durante la inspección de fachadas

• Se está estudiando la documentación de archivo y diseño.
• Se mide la fachada del edificio.
• Se determina el esquema estructural del edificio.
• Se identifican posibles deformaciones y precipitaciones.
• Se establecen posibles lugares para la autopsia y toma de muestras.
• Se realiza un estudio instrumental detallado y minucioso de estructuras y conexiones.
• Se revelan las características de resistencia de los materiales y de la estructura portante del edificio, así como se identifican posibles defectos.
• Si es necesario, se examinan la base y la base.
• Se llevan a cabo cálculos de verificación de los elementos de soporte de las estructuras de construcción.
• Realización de trabajos geodésicos.
• Se puede llevar a cabo una evaluación de la fiabilidad de las estructuras de carga.
• Diseño gráfico de materiales de inspección de fachadas de edificios.
• Desarrollo de recomendaciones generalizadas para la eliminación de defectos detectados.

Fruto del trabajo realizado es la elaboración de un informe técnico sobre el estado de la fachada del edificio y la posibilidad de su reconstrucción.

¿Cuándo se requiere una inspección del edificio?

1. El examen de fachadas o una evaluación pericial del trabajo realizado se lleva a cabo sobre el hecho del trabajo realizado para confirmar la calidad del trabajo y el cumplimiento de la documentación del proyecto. De acuerdo con los resultados del examen de la fachada recién ensamblada, se emite un "informe técnico".
2. El seguimiento de fachadas y cubiertas se lleva a cabo en el caso de que existan defectos evidentes en el edificio, como rastros de filtraciones y empapamiento de paredes exteriores, grietas, pérdida de elementos individuales, y también se realiza el seguimiento del estado de las estructuras durante el inicio de una nueva construcción junto al edificio existente.
3. Inspección de la fachada para la posibilidad de instalar / arreglar equipos adicionales o reemplazar las capas de acabado.
4. El examen de las fachadas de los edificios de ladrillo se lleva a cabo, por regla general, para determinar la integridad del ladrillo, para determinar la presencia de defectos y deformaciones que puedan afectar la capacidad de carga del edificio en su conjunto.
5. La inspección por imágenes térmicas de las fachadas de los edificios se lleva a cabo para determinar las pérdidas de calor. Con base en dicha encuesta, las causas y los lugares de destrucción que afectan la pérdida de calor de todo el edificio.

¿Qué obtendrá después de completar la inspección de la fachada?

• Descripción del estado actual.
• Cálculo térmico.
• Informe de imágenes térmicas.
• Cálculo de puntos de fijación de elementos de potencia.
• Informe de prueba de materiales de construcción.
• Declaración de defectos (en caso de defectos).
• Fotos y descripción.
• Conclusiones y recomendaciones para la eliminación de las violaciones cometidas

El resultado es la elaboración de un informe técnico sobre el estado de la fachada del edificio y la posibilidad de su posterior funcionamiento.

Por regla general, sobre la base de los datos obtenidos como resultado de un estudio técnico de la fachada de un edificio, los ingenieros de diseño toman una decisión, que se redacta en forma de proyecto para cambiar la apariencia de la fachada de un casa o edificio. Un conjunto de documentos, un informe técnico y un proyecto, deben someterse a las aprobaciones correspondientes en los servicios interesados ​​de la ciudad o distrito y un examen para obtener un permiso y condiciones de construcción. Así, la conclusión técnica es el documento técnico inicial, en el momento actual, para iniciar la ejecución de las actuaciones de cambio de fachada del edificio.

El costo de medir la fachada del edificio.

El costo de medir la fachada de un edificio depende de una serie de parámetros. El parámetro principal es el propósito de la encuesta: puede ser el estado actual, la aparición de defectos y descubrir las razones de su aparición, o la necesidad de reconstrucción y revisión. Asimismo, el precio depende de las dimensiones del edificio y de los términos de referencia, indicando los tipos de ensayos y estudios.

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>> Capítulo VIII. Mantenimiento de fachadas de edificios de la ciudad.

Artículo 33

1. Los propietarios deben mantener las fachadas de los edificios y estructuras en buen estado, realizar trabajos de restauración, reparación y pintura de fachadas y sus elementos individuales (balcones, logias, desagües, placas informativas, placas conmemorativas, portales de pasajes arqueados, etc.) techos, porches, cercas y rejas de seguridad, toldos, marquesinas, ventanas, puertas de entrada, portones, escaleras exteriores, ventanales, cornisas, carpintería, contraventanas, bajantes, lámparas, astas de banderas, acondicionadores de aire montados en la pared y otros equipos adjuntos o construidos en paredes, matrículas de casas).

2. Las entradas, vitrinas, letreros de tiendas, oficinas y centros comerciales deben estar iluminados en la hora de la tarde (oscuridad) del día, la iluminación debe colocarse teniendo en cuenta la iluminación de las aceras adyacentes a los locales no residenciales.

Las fachadas de los edificios, las estructuras (incluido el sótano) no deben tener daños locales en el revestimiento, el yeso, las capas texturizadas y de pintura (las superficies pintadas deben ser lisas, sin manchas, manchas y lugares dañados), grietas, astillado del mortero del costuras del revestimiento, mampostería de ladrillo y bloque, destrucción de juntas de estanqueidad de edificios prefabricados, deterioro o desgaste de revestimientos metálicos en salientes de paredes, destrucción de bajantes, manchas de humedad y oxidación, vetas y eflorescencias, etc.

3. Los propietarios están obligados a: limpiar y lavar las fachadas (al menos una vez al año) o cuando sea necesario; limpiar las superficies internas y externas de ventanas, puertas de balcones y logias, puertas de entrada en las entradas (al menos dos veces al año, en primavera y otoño) o según sea necesario; mantenimiento periódico y revisión de fachadas.

4. Se permite realizar trabajos de reparaciones actuales y mayores, acabados y pintura, reconstrucción y restauración de fachadas de edificios y estructuras si hay un pasaporte de esquema de color de fachada emitido en la forma prescrita por una resolución de la Administración de la Ciudad.

5. Los trabajos especificados en la cláusula 4.4 se llevan a cabo sobre la base de los siguientes documentos:

a) pasaportes con el esquema de color de la fachada;

b) un esquema para organizar el tráfico y un documento que confirme el derecho a usar la parcela de tierra durante el período de organización del sitio de construcción (si es necesario instalar cercas en la calzada o acera).

6. Se permite el cambio de fachadas de proyectos de construcción de capital y estructuras, debidamente clasificados como bienes del patrimonio cultural (monumentos de la historia y la cultura), si existe un proyecto especial acordado con el organismo competente para la protección de los bienes del patrimonio cultural.

7. Al reconstruir, reparar las fachadas de los edificios (estructuras), es necesario garantizar la seguridad de los puntos de la red geodésica urbana colocados en las paredes, los cimientos de los edificios, las estructuras y las partes incrustadas de la red de contacto del transporte de pasajeros. El traslado de los puntos geodésicos a otro lugar deberá pactarse en la forma prescrita.

8. Si se detecta una condición de emergencia de balcones, ventanales, logias, marquesinas, otros elementos estructurales de las fachadas de edificios y estructuras, se prohíbe el uso de estos elementos. Para eliminar la amenaza de un posible colapso de las estructuras de fachada sobresalientes, se deben tomar medidas de protección de inmediato (instalación de cercas, redes, desmantelamiento de la parte destructiva del elemento, etc.).

Las reparaciones en caso de una condición de emergencia de la fachada de un edificio (estructura) deben realizarse inmediatamente después de la detección de esta condición. La conservación de los elementos estructurales de las fachadas de los edificios y estructuras es obligatoria. Cambiar el tipo, la forma y los materiales solo es posible si la imposibilidad de conservación está justificada.

La emisión de una conclusión sobre el estado de emergencia de la fachada de un edificio (estructura) y la realización de trabajos de reparación son realizados por organizaciones especializadas.

9. Los propietarios aseguran la instalación de letreros (casas llenas) con el nombre de la calle y el número de la casa, y en las casas de las esquinas, el nombre de las calles que se cruzan, que deben iluminarse después del anochecer.

10. Queda prohibida la alteración no autorizada de las fachadas de las edificaciones y de sus elementos estructurales, que atente contra la apariencia arquitectónica externa de la edificación, como elemento de desarrollo urbano; instalación de acondicionadores de aire en las fachadas principales de edificios que son objetos del patrimonio cultural (monumentos históricos y culturales), instalación de cables de comunicación, líneas eléctricas, accesorios sin el consentimiento del organismo competente para la protección de los bienes del patrimonio cultural.

Grupo de Investigación "Seguridad y Confiabilidad"

Experiencia en construcción, Inspección de edificios, Auditoría energética, Gestión de suelo, Diseño

La inspección de las fachadas de los edificios se lleva a cabo con el fin de identificar el estado de las fachadas. Además, la inspección de las fachadas de los edificios se lleva a cabo en la condición de emergencia del edificio. La metodología para examinar las fachadas de los edificios se refleja en GOST. Se utilizan varios métodos para inspeccionar las fachadas de los edificios.

La pericia de construcción es un estudio de ciertos objetos con el fin de establecer su condición técnica, identificar y mostrar en la conclusión la presencia de defectos y daños de diversa índole.

En el curso de dichos estudios, se puede realizar un estudio de las fachadas de los edificios. Esto implica examinar las paredes exteriores del edificio. Al mismo tiempo, el examen de las fachadas se lleva a cabo mediante el uso de una serie de técnicas especiales.

Un estudio de fachada da como resultado conclusiones concretas y claras acerca de si la fachada de un edificio necesita ser reparada y, de ser así, cuán extensas deben ser dichas reparaciones.

¿Por qué es necesario inspeccionar las fachadas de los edificios?

Como regla general, el examen de las paredes de los edificios y estructuras está asociado con la presencia de problemas controvertidos, cuya resolución es imposible sin la opinión de un experto. A menudo, tales disputas se encuentran en la etapa judicial, y la conclusión del experto depende de la decisión que tome el tribunal sobre el reclamo.

Tal procedimiento como una inspección de la fachada del edificio puede ser requerido en los siguientes casos:

• El reconocimiento de una casa como emergencia es imposible sin una experiencia en construcción, en cuyo marco se lleva a cabo la inspección de la fachada. Al mismo tiempo, se aclara su condición, la capacidad de soportar cargas y soportar influencias externas;
• Cuando la vivienda reciba daños a consecuencia de incendios domésticos o impacto mecánico. En este caso, es necesaria una inspección de la fachada para saber qué tan grave es el daño y qué trabajo será necesario para repararlo. Este procedimiento prevé una evaluación del grado de daño y los costos necesarios;
• Con cambios estructurales en la estructura. El hundimiento de la cimentación del edificio, el impacto sobre el mismo de aguas subterráneas o ruptura de las comunicaciones, la detección de su inclinación y otras circunstancias análogas requieren determinar el grado de criticidad de los cambios. Para hacer esto, debe examinar la fachada y tomar todas las medidas necesarias.

En cualquier caso, estos eventos tienen un propósito: establecer y corregir cambios en la fachada. Puede tener deformación general así como daños.

Dicho daño puede expresarse en forma de grietas, astillas, ausencia de ciertos fragmentos, etc.

Al mismo tiempo, es necesario comprender que cuando se resuelven disputas relacionadas con la compensación por el daño causado, siempre se requiere la confirmación de dicho daño y su alcance. Solo un estudio de la fachada puede responder a estas preguntas y determinar las conclusiones específicas de la autoridad de la ciudad o el tribunal. Los resultados se presentarán en el dictamen pericial correspondiente.

¿Cómo se hace esta encuesta?

En la práctica experta, hay dos formas de realizar un levantamiento de fachadas:

1. Mediante su inspección visual. En este caso, es obligatorio el uso de fijación de foto y video. Esto preservará la imagen de daños en el edificio y será útil para preparar el informe. Además, estos materiales se adjuntan en todos los casos a la conclusión y sirven como confirmación de la objetividad y validez de las conclusiones de los expertos.

A pesar de la aparente primitividad, es importante un examen visual, ya que es de acuerdo con sus resultados que se llama la atención sobre ciertas áreas problemáticas de la fachada;

2. Uso de equipos y herramientas especiales. Por lo tanto, se realizan mediciones de la longitud, el ancho y la profundidad del daño mecánico: grietas, astillas o hinchazón. Con la ayuda de dispositivos, se evalúa el estado estructural de las paredes, su idoneidad para una operación posterior.

Por ejemplo, por medio de un esclerómetro, se miden las cualidades de condición y resistencia del hormigón y la mampostería. El estudio se realiza mediante pulsos que son emitidos por este equipo.

En general, la inspección de fachadas en relación con la pericia de la construcción es necesaria para resolver cuestiones sobre la idoneidad de los edificios residenciales para la habitación humana, la necesidad de su demolición o reparación, el grado de deterioro de los edificios, el nivel de daño causado. Los datos obtenidos en el curso de dicha encuesta sirven como base para cálculos posteriores y determinan las conclusiones del experto.

Introducción

Definiciones basicas

Metas y objetivos de la encuesta

programa de encuestas

Breve descripción del objeto examinado

Materiales de la encuesta

Apéndice. Fotos, mapa de defectos y daños.

Introducción

El estudio del entorno de producción y el estado técnico de las estructuras de construcción es un área independiente de la actividad de construcción. Este es todo el complejo de problemas relacionados con la creación en edificios de condiciones normales para la vida y el trabajo de las personas y garantizar la confiabilidad operativa de los edificios. La realización de trabajos de reparación y restauración, así como el desarrollo de la documentación del proyecto para la reconstrucción de edificios y estructuras, requieren directamente encuestas.

El método más confiable para obtener información sobre la durabilidad y confiabilidad operativa de edificios y estructuras son las encuestas de campo.

Definiciones basicas

La inspección es un conjunto de medidas para determinar y evaluar los valores reales de los parámetros controlados que caracterizan el estado operativo, la idoneidad y el desempeño de los objetos de la inspección y determinan la posibilidad de su posterior operación o la necesidad de su restauración y fortalecimiento.

Un defecto es un incumplimiento separado del diseño con cualquier parámetro establecido por el proyecto o documento regulatorio (SNiP, SP, VSE, GOST, TU).

El daño es un mal funcionamiento que recibe una estructura durante su fabricación, transporte, instalación u operación.

Criterios de evaluación: este es el establecimiento por parte del proyecto o documentación reglamentaria del valor cuantitativo o cualitativo del parámetro de la estructura del edificio. (Parámetro: resistencia, deformabilidad, resistencia y otras características de normalización)

Categorías de condición técnica: este es el grado de idoneidad operativa de una estructura de edificio, o un edificio, o una estructura en su conjunto. Establecido en función de la participación de la reducción en la capacidad portante y el rendimiento de las estructuras.

La evaluación de la condición técnica es el establecimiento del grado de daño y la categoría de la condición técnica de las estructuras de construcción o edificios y estructuras en general, con base en una comparación de los valores reales de las características cuantitativas y de evaluación con el valor de las mismas características establecidas por el proyecto o normas.

Reconstrucción de edificios: un conjunto de trabajos de medidas organizadas y técnicas relacionadas con el cambio de los principales indicadores técnicos y económicos del edificio para cambiar las condiciones operativas, restaurar daños por deterioro físico y moral, lograr nuevos objetivos para el funcionamiento del edificio. .

El deterioro físico del edificio es el deterioro de los indicadores operativos técnicos y relacionados del edificio causado por razones objetivas.

La obsolescencia de un edificio es una desviación gradual en el tiempo de los principales indicadores operativos de un edificio del nivel actual de requisitos técnicos para el funcionamiento de edificios y estructuras.

El refuerzo es un conjunto de medidas que proporcionan un aumento en la capacidad de carga y el rendimiento de las estructuras de construcción o edificios y estructuras en su conjunto, en comparación con el estado real o los indicadores de diseño.

Restauración: un conjunto de medidas para mejorar el rendimiento de las estructuras que han llegado a un estado de funcionamiento limitado al nivel de su estado original.

Metas y objetivos de la encuesta

La necesidad de trabajo de encuesta, su volumen, composición y naturaleza dependen de las tareas específicas establecidas. Las razones para la prueba pueden incluir lo siguiente:

· la presencia de defectos y daños a las estructuras (por ejemplo, debido a la fuerza, la corrosión, la temperatura u otras influencias, incluido el hundimiento desigual de los cimientos), que pueden reducir la resistencia, las características de deformación de las estructuras y empeorar el estado operativo del edificio como un todo;

· aumento de las cargas operativas e impactos en las estructuras durante la reurbanización, modernización y aumento del número de plantas del edificio;

· reconstrucción de edificios incluso en casos que no vayan acompañados de un aumento de las cargas;

· identificación de desviaciones del proyecto, reduciendo la capacidad de carga y el rendimiento de las estructuras;

· falta de diseño y documentación técnica y ejecutiva;

· cambiar el propósito funcional de los edificios y estructuras;

· reanudación de la construcción interrumpida de edificios y estructuras en ausencia de conservación o tres años después de la terminación de la construcción cuando se lleva a cabo la conservación;

· deformación de los cimientos del suelo;

· la necesidad de monitorear y evaluar el estado de las estructuras de los edificios ubicados cerca de estructuras de nueva construcción;

· la necesidad de evaluar el estado de las estructuras de los edificios expuestas a incendios, desastres naturales o accidentes provocados por el hombre;

· la necesidad de determinar la idoneidad de los edificios industriales y públicos para el funcionamiento normal, así como los edificios residenciales para vivir en ellos.

En todos estos casos, las tareas de realizar estudios son establecer el estado cualitativo de las siguientes estructuras de carga principales:

-cimientos, enrejados y vigas de cimentación;

-muros, columnas, pilares;

techos y revestimientos (incluidos: vigas, arcos, cerchas y cerchas bajo vigas, losas, correas);

vigas y cerchas de grúas;

estructuras adheridas, elementos de refuerzo;

juntas, nudos, conexiones y tamaños de plataformas de operación.

Los principales indicadores que caracterizan la calidad de las estructuras son su resistencia, rigidez y resistencia al agrietamiento.

La inspección de estructuras de edificios y estructuras se lleva a cabo, por regla general, en tres etapas interconectadas: preparación para la inspección, inspección preliminar (visual) y detallada. El resultado general de todo el complejo de trabajo de encuesta es el documento final. Este puede ser un acto, una conclusión o un cálculo técnico con conclusiones basadas en los resultados de la encuesta. También es posible desarrollar recomendaciones para garantizar la resistencia y la deformabilidad requeridas de las estructuras con la secuencia de trabajo recomendada, si es necesario.

programa de encuestas

Para elaborar un programa, es necesario determinar los objetivos de la encuesta, el alcance del trabajo que generalmente se realiza para la recopilación de información más completa para evaluar el estado de las estructuras. El programa de levantamiento se elabora sobre la base del diseño y la documentación técnica, incluidos los planos de trabajo y una nota explicativa de los mismos (cargas e impactos de diseño, esquemas de diseño y cálculos estáticos, así como características de los materiales utilizados, registros de trabajo, as- diagramas de instalación construidos, etc.) . El estudio del diseño y la documentación técnica se lleva a cabo para tener en cuenta las características de diseño y las características de la estructura, cuya comparación le permite elaborar un programa topográfico con mayor precisión.

El programa de encuestas incluye las siguientes actividades:

· Salida al lugar, valoración general del edificio;

· Mediciones de control de estructuras de edificios;

· Inspección visual de estructuras, su descripción, determinación de categorías de peligro, compilación de listas y mapas defectuosos, si es necesario, fijación fotográfica de los defectos y daños principales (peligrosos) o más característicos;

· Determinación del grado de deterioro físico de la estructura;

· Producción de las aberturas necesarias de pisos entre pisos y áticos, revestimientos para determinar su composición, el estado de la necesidad de determinar el peso volumétrico, la calidad de la fabricación de estructuras. Estudio de las características físicas y mecánicas de los principales materiales de construcción, estructuras portantes;

· Realización de cálculos de verificación de estructuras o determinación de la capacidad portante de estructuras, teniendo en cuenta los defectos y daños identificados y las características de resistencia reales de los materiales,

· Análisis de los resultados obtenidos, evaluación del estado técnico de la estructura por separado y del edificio en su conjunto, conclusiones, desarrollo de recomendaciones para un funcionamiento posterior sin problemas.

· Si es necesario, el desarrollo de dibujos de estructuras de refuerzo, realizando cálculos de verificación de estructuras, teniendo en cuenta el refuerzo.

Breve descripción del edificio levantado

El edificio es residencial.

Dirección: calle 6 Krasnoarmeiskaya, 16.

Dimensiones totales: longitud del edificio: - 37,12 m, altura - 14,7 m.

Pisos: 4 pisos.

En la planta baja hay 11 ventanas, un arco y tres puertas.

En el segundo piso hay 14 ventanas y dos balcones.

Hay 16 ventanas en el tercer y cuarto piso.

El drenaje se lleva a cabo con la ayuda de tuberías de drenaje externas (4 piezas en la fachada considerada del edificio).

Encuesta de materiales

Se realizó una inspección visual preliminar para conocer la estructura en su conjunto y obtener primeras impresiones del estado de las estructuras, así como para determinar la necesidad de arreglos temporales urgentes de las estructuras en caso de emergencia. En primer lugar, las estructuras que inspiran preocupación están sujetas a inspección. Durante la inspección visual, se determinan todos los defectos y daños significativos a las estructuras del edificio. Para ladrillo o mampostería, tales defectos son:

-grietas Parámetros de grietas: ancho y profundidad de apertura, ubicación, longitud, ángulo de inclinación, naturaleza del origen;

-áreas de destrucción de mampostería.

daños mecánicos a la piedra o albañilería;

eflorescencia en la superficie del ladrillo;

áreas de daño excesivo y deformación.

La mampostería de piedra o ladrillo que soporta la carga está formada por piedras individuales unidas por una capa de mortero. Como resultado, la resistencia de la mampostería depende de la resistencia de las piedras (ladrillo), la resistencia de la solución y el tipo de estado de tensión. El método más racional para estudiar la resistencia de la mampostería es el indirecto, según las calidades establecidas de mortero y piedra. En este caso se utilizan métodos destructivos (extracción de muestras de estructuras y su posterior ensayo) y no destructivos (utilización de dispositivos ultrasónicos).

La inspección visual reveló los siguientes defectos y daños:

1.Se encontró agua empapada en casi todas las ventanas del cuarto piso;

2.Se encontraron pequeñas grietas en una pequeña cantidad;

.En algunos lugares hay delaminación de la capa de yeso con colapso;

Los resultados de la inspección visual fueron registrados en forma de mapa de defectos aplicado a una representación esquemática de la fachada del edificio, y descifrados en una tabla con la leyenda de los principales defectos, indicando la ubicación y categoría de la condición técnica.

Lista de defectos y daños

A continuación se presentan los principales defectos encontrados durante la inspección visual, su ubicación y una breve descripción. Todos ellos se presentan en el mapa de defectos.

N p / p Nombre del elemento Ubicación Descripción del defecto o daño Enlace al mapa, foto Categoría del peligro del defecto o daño 1 Cornisa entre ejes 1-16 Desprendimiento de la capa de yeso, sin derrumbe А=41.25 m2 Mapa Fig. 1 B2 cornisa entre ejes 3-6 Desprendimiento de la capa de yeso, sin derrumbe А=3,79m2Mapa Fig.8 B4ParedDebajo del alero entre ejes 4-6Remojo, hidratación, A=4,23m2Mapa Fig.1B5ParedDebajo de la cornisa entre ejes 8-10 Desprendimiento de la capa de yeso, sin colapso, A =4.48m2Mapa Fig.8B6ParedBajo cornisa entre ejes 11-13Remojo, humedad ejes5-6Fisura ramificada inclinada à=3.0mm, L=1249mmMapa Fig.8B9ParedArriba 0-3-10 entre ejes9-10Inclinada fisura a=1.0mm, L=200mmMapa Fig.8B10ParedArriba 0-3-11 entre ejes 10-11 Desprendimiento de la capa de yeso con colapso, À=0.1m2Mapa Fig. 5B11 WallAbove 0-4-11 entre ejes 10-11 Grieta oblicua a=1,0 mm, L=533 mm 6 entre ejes 5-62 grietas oblicuas a=2,0 mm, L=375 mm 0-2-13 entre ejes 10-11 Grieta vertical a =5.0mm, L=1124mmMapa Fig. 8B16 Muro Sobre 0-1-2 entre ejes Fig. 8B18 Muro a la izquierda del arco entre ejes 4-5 Desprendimiento de la capa de yeso con colapso, A=0.3 m2 Mapa Fig. 8B19 Muro a la derecha del arco entre los ejes 4-5 Fig. 8B20 Muro Entre 0-1-7 y D-2 en el eje 10 Desprendimiento de la capa de yeso con colapso, A=0.4m2Mapa Fig. 7B21 Muro Bajo 0-1 -2 entre ejes 2-3 Fig. 8B22 Muro Bajo 0-1-9 entre ejes 12-13 Desprendimiento de capa de yeso con colapso, A=0.65m2 Mapa Fig. 4B23 Muro Entre D-3 y 0-1-10 en eje 14 de 0-1- 11 En la esquina del eje 16 Desprendimiento de la capa de yeso sin colapso. А=0.9m2 Mapa Fig. 8B25 Ventanas de sótano P1 - P11 En ejes 1-1

Determinación del grado de desgaste físico

El deterioro físico es la pérdida de las cualidades técnicas y operativas originales de una estructura como resultado de la influencia de factores naturales y climáticos, cambios naturales en las propiedades de los materiales y actividades humanas. El deterioro físico del edificio se evalúa comparando los signos de deterioro físico identificados durante el examen visual o instrumental con los valores estándar dados en VSN 53-86.

El desgaste físico de una estructura, elemento o sistema que tiene un grado de desgaste diferente de las secciones individuales debe determinarse mediante la fórmula

Фк desgaste físico de una estructura, elemento o sistema, %;

Fi desgaste físico de una obra, elemento o sistema de construcción, determinado por VSN 53-86%;

Pi dimensiones (área o longitud) del área dañada, m2 o m;

Pk dimensiones de toda la estructura, m2 o m; número de áreas dañadas.

El desgaste físico al momento de su evaluación se expresa como la relación entre el costo de las medidas de reparación objetivamente necesarias que eliminen el daño a la estructura, elemento, sistema o edificio en su conjunto, y su costo de reposición.

Se utilizó la tabla 10 de la VSN 53-86 para determinar el grado de desgaste físico. Si el elemento tiene todos los signos de desgaste correspondientes a un cierto rango de sus valores de la tabla, entonces el desgaste físico se toma igual al límite superior del intervalo. Si solo se detecta uno de varios signos de desgaste, entonces el desgaste físico debe tomarse igual al límite inferior del intervalo. Si solo un atributo corresponde al intervalo de valores de desgaste físico en la tabla, el desgaste físico se toma por interpolación según el tamaño o la naturaleza del daño existente.

Número de aberturas de ventana 58 uds.

Número de puertas 4 uds.

Número de muelles 67 uds.

El número de secciones de ventana y alféizar de la pared es de 63 piezas.

cantidad de desgaste

Márgenes de la pared:

1) grietas

F=0,79 %+0,63 %+2,38 %+0,95 %=4,75 %

) delaminación de la capa de yeso con colapso

4) remojo

Desgaste físico del campo de la pared:

Campos de cornisa:

) desprendimiento de la capa de yeso sin colapso

Campos de zócalo:

) delaminación de la capa de yeso por colapso

Determinemos las características medias ponderadas de cada elemento estructural en su conjunto

Desgaste general de la pared frontal del edificio.

El desgaste físico total del muro de fachada, teniendo en cuenta las características medias ponderadas de sus elementos:

Conclusión

Como resultado del examen de la pared de la fachada de un edificio residencial en 16, 6th Krasnoarmeiskaya Street, se identificaron los defectos característicos de las estructuras de piedra y se realizó su evaluación cualitativa. Después de comparar los parámetros de estos defectos con los normativos dados en VSN 53-86 "Reglas para evaluar el desgaste físico de edificios residenciales para paredes de ladrillo", se determinó el desgaste físico de la estructura de la pared de la fachada, que ascendió a 8,1%.

Entre los motivos de la aparición de defectos se encuentran: condiciones de funcionamiento insatisfactorias del edificio, congelación y descongelación alternas, influencias ambientales agresivas, violación de las normas y reglamentos para el funcionamiento técnico del edificio.

Con base en los resultados de la evaluación preliminar de la estructura, se puede concluir que la condición del muro de la fachada que se está examinando no cumple completamente con los requisitos operativos para la misma. En áreas donde se han identificado defectos evidentes, es necesario realizar trabajos de reparación, a saber:

· Es necesario reemplazar las losas de los balcones, porque. la corrosión significativa del refuerzo de trabajo puede provocar el colapso de los balcones;

· Sellado de grietas con acrc? 1,0 mm (entre ejes 5-6, 8-11, 13-16) por inyección (para ello se utiliza una instalación especial que permite inyectar la solución a alta presión a gran profundidad en la grieta, se recomienda utilizar soluciones sobre aglomerante polimérico);

· Drenaje de secciones de pared con yeso humedecido al nivel del 4to piso sobre las aberturas de las ventanas;

· Después del secado, si es necesario, elimine las secciones de yeso sueltas;

· Es necesario el tratamiento biocida de secciones de la pared previamente empapadas;

· Reparación de capa de yeso dañada; preparación previa de la superficie. Al mismo tiempo, también se debe tener en cuenta que la imposición de yeso a base de cemento (tecnología moderna) sobre cal (existente) es indeseable, ya que provoca una rápida delaminación. Es posible recomendar el uso de mortero de cemento y cal;

· En las zonas de desprendimiento de la capa de yeso sin envolver (toda la cornisa), es necesario retirar esta capa (golpeando el yeso suelto) y enlucir la zona dañada según las recomendaciones anteriores;

· Es necesario establecer, y luego eliminar, la razón para colocar el aire en el sótano del edificio;

· Restauración de una piedra de acabado de un zócalo;

· Realice la eliminación de polvo, desengrase, imprimación y luego pinte el edificio; en el caso de pintura parcial, seleccione cuidadosamente el color y la composición de la pintura, teniendo en cuenta el aspecto original y los edificios circundantes del antiguo fondo;

· Reemplazo o pintura de vertederos externos;

edificio técnica de construcción defectuosa

Apéndice

Figura No. 2 Figura No. 3

Figura No. 5 Figura No. 6

Lista de literatura usada

1.VSN 53-86. Normas para evaluar el deterioro físico de los edificios residenciales.

2.Manual para la inspección de estructuras de edificios de edificios. JSC "TsNIIPROMZDANIY" M., 1997.

.Accidentes de estructuras de hormigón y piedra. A.Mitzeli.dr., M., Stroyizdat, 1978.

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