La altura del banco de trabajo de carpintería para trabajos de pie. Cómo hacer un banco de trabajo de carpintería: diagramas e instrucciones. Descripción general del diseño del banco de trabajo.

La mayoría de los artesanos del hogar, que son la mayor parte de los suscriptores y visitantes de nuestro sitio, ya han resuelto el problema de organizar su lugar de trabajo en un grado u otro instalando cómodos bancos de trabajo en sus talleres y en el balcón.

Pero también hay quienes miran de cerca la costura casera, prueban esta profesión universal, que incluye muchas especialidades, que se convierte en un pasatiempo muy útil para la familia.

En primer lugar, este artículo es para ellos, pero quizás también sea útil para aquellos que ya se han encontrado en el papel de caseros y, habiendo decidido los principales tipos de trabajo, pueden hacer de manera competente la disposición de un banco de trabajo en el hogar para el taller con sus propias manos.

Tipos de banco de trabajo de taller

Un banco de trabajo es una mesa para realizar diversos trabajos de procesamiento especializados. diferentes materiales. En consecuencia, según el material con el que tenga que trabajar y las operaciones a realizar, los bancos de trabajo difieren entre sí en tamaño, configuración y material de fabricación. Según el tipo de materiales procesados, los bancos de trabajo se dividen en:

carpintería;
plomería;
conjunto.

Según las características de diseño, se les agregan los siguientes tipos:

universal;
plegable.

plegable bancos de trabajo universales producidos por diferentes empresas con diferente lista de funciones, y rasgo distintivo, en primer lugar, es su movilidad. Por lo tanto, si convierte su experiencia de artesano en el hogar en billetes de banco fuera de su apartamento o patio de su casa, puede elegir un banco de trabajo plegable universal hecho en fábrica o, después de analizar una serie de características de diseño de un modelo en particular, hacer tú mismo

Pero para un taller en el hogar, son adecuados bancos de trabajo más grandes, y aquí son posibles tres opciones:

banco de carpintero con la capacidad de realizar una serie de operaciones de plomería;
banco de trabajo de cerrajería con la capacidad de realizar una serie de operaciones de carpintería;
banco de trabajo combinado.

Inmediatamente notamos que la última opción no es mejor solución, ya que no permite realizar completamente los tipos de trabajo de carpintería y metalurgia, pero solo está relativamente adaptado para su producción, por lo que, en nuestra opinión, las 2 primeras opciones son preferibles. Son estas opciones las que consideraremos en los ejemplos para fabricación propia.

Hacer un banco de trabajo de garaje de bricolaje simple

por la mayoría banco de trabajo sencillo para un taller en el hogar habrá una mesa bastante poderosa con un juego pequeño características adicionales: cajas, estanterías, etc. para almacenar herramientas y remanentes.

Bueno, si existe la posibilidad de su ligera transformación para realizar trabajos en metal o madera, pero más sobre eso a continuación.

Para crear tal banco de trabajo, tomaremos barras de madera 40x80 y cortar 4 patas: 2 uds. longitud 700 mm, 2 uds. 750 mm de largo y 2 puentes inferiores de 500 mm de largo. Para 2 puentes superiores de la misma longitud se utilizó una barra de 40x100 disponible en la finca.

Él también irá por arnés superior la base de nuestro banco de trabajo en la parte delantera, con una longitud de 1400 mm en la parte inferior y 1600 mm en la parte superior. Y detrás usamos tablero con bordes 40x150x1600, pero necesitaremos todos los espacios en blanco largos más tarde.

Si tiene una herramienta para hacer uniones con púas, utilícela, como lo hicimos nosotros.

De lo contrario, hágalos manualmente o puede unir las piezas con sujetadores metálicos superiores.

Recolectar bastidores laterales como se muestra en la foto de abajo.

Después de eso, puede comenzar a armar toda la cama.

El puente central en el interior del marco, realizado en la misma barra de 40x80, fijado sobre unos pequeños soportes de madera de 40x40x180, además de reforzar la estructura, hace de tope para dos mesitas de noche con cajones de escritorios antiguos que decidimos utilizar en nuestro banco de trabajo.

Para la superficie de trabajo del banco de trabajo, también utilizamos nuestra superficie de tablero de fibra laminada. Atornillamos una placa sobre placas de metal al borde de ataque, lo que protegerá su borde para que no se pele durante la operación. También servirá como base para sujetar un tornillo de banco pequeño para trabajos en metal con una abrazadera.

Fijamos la superficie de trabajo al marco en las esquinas de metal y obtuvimos un banco de trabajo de uso general bastante potente para nuestro taller doméstico.

Realización de un banco de trabajo de carpintería con modificaciones para realizar trabajos de cerrajería

Si trabaja principalmente con madera, entonces sería lógico hacer un banco de trabajo de carpintería y hacer algunas modificaciones de diseño para las operaciones de cerrajería.

El tradicional banco de carpintería para taller tiene un diseño trabajado durante siglos, que prácticamente no ha sufrido cambios significativos hasta la actualidad. Se basa en una cama maciza sobre juntas de púas, que utiliza cuñas para apretar en caso de que se seque, una mesa potente (a menudo tipográfica) con una bandeja empotrada para recoger virutas y herramientas, y dos prensas de tornillo para fijar piezas de trabajo.

Las dimensiones de dicho banco de trabajo se seleccionan según longitud máxima piezas de trabajo que se procesarán en él. Si va a hacer puertas de madera por su cuenta, la longitud del banco de trabajo debe ser de al menos 2,5 m y un ancho de al menos 0,8 m, de lo contrario, su trabajo se convertirá en un trabajo duro. La mesa de trabajo de mi abuelo -el mejor carpintero de la zona en al menos 50 km en todas direcciones- era de 3000x1000 y decía que le faltaban 20 centímetros de ancho para hacer marcos grandes para terrazas.

Las dimensiones del banco de trabajo de carpintería de la escuela son 1200 x 500 x 750. Si las dimensiones en el plan le convienen y está listo para gastar alrededor de 13 mil rublos en él, entonces la altura se puede ajustar atornillando barras del tamaño apropiado al piernas. Pero también puedes considerar opciones alternativas.

De hecho, se trata de variaciones sobre el tema del mismo banco de carpintería para el taller con material diferente para encimeras, la presencia o ausencia de cajones, estantes y diversos mecanismos de tornillo de banco. Ahora en orden:

1. Hacemos la cama con madera de pino seca de 40-50 x 80-100 mm, calculando la altura para su altura. Si su banco de trabajo se instalará en una habitación donde no habrá cambios repentinos humedad, entonces la conexión de sus elementos se puede realizar de cualquier manera conveniente, aunque de extremo a extremo utilizando placas y esquinas metálicas de fijación.

2. El tablero de la mesa se puede hacer con paneles de madera encolados listos para usar que se venden en la mayoría de los supermercados de construcción, o se pueden pegar con barras cepilladas con un grosor de al menos 50 mm con pegamento PVA, después de haber construido un accesorio de sujeción simple. Es importante recordar que la parte superior del futuro banco de trabajo debe ser lo más plana posible. También puede usar madera contrachapada gruesa para la encimera, pero aún así es recomendable pegar sobre sus extremos listones de madera roble, haya o fresno.

3. Para sujetar los mecanismos de sujeción, la parte inferior de la mesa del banco de trabajo está construida con barras de los tamaños apropiados. Los más populares son dispositivos de sujeción:

- tornillo de carpintero con dos guías de fabricación checa Tr 24 * 5, 390/205 a un precio de aproximadamente 3 mil rublos.

Tornillo de banco de carpintero español Piher, 150 mm, aprox. 2 mil rublos;

También puede hacer algún tipo propio usando un pasador con un diámetro de 14 - 16 mm, que, por supuesto, no transmitirá esfuerzos como un tornillo de banco, pero hará que su abrazadera sea extremadamente económica y fácil de mantener, debido a su baratura;

O haga un dispositivo de sujeción aún más simple con los mismos pernos, pero debido a la falta de guías, coloque 2 de estas abrazaderas en un tornillo de banco.

4. Haga orificios para las clavijas de tope en dos direcciones opuestas al tornillo guía del tornillo de banco. También es útil hacerlos paralelos entre sí en toda la superficie de la encimera para una sujeción segura de los productos en general.

5. Fije el tablero de la mesa del banco de trabajo a la base en fuertes esquinas de metal y, si no planea moverlo, utilícelos para fijarlo al piso.

Y ha completado con éxito la primera tarea de la opción de banco de trabajo descrita en esta sección del artículo.

Ahora, varias opciones de accesorios para realizar trabajos de plomería en dicho banco de trabajo.

El más simple de ellos es hacer una capa de acero de 3 a 5 mm de espesor con un marco de ángulo de acero, almacenado por separado del banco de trabajo o unido a él con bisagras y bajado a la mesa si es necesario.
atributo principal banco de trabajo de cerrajería son un tornillo de banco. En este caso, recomendamos usar un tornillo de banco con sujetadores que no requieran pasar a través de la parte superior del banco de trabajo.

Por supuesto, puede colocar los orificios para los topes debajo de los sujetadores del tornillo de banco, pero con una capa gruesa, puede prescindir de ella. También es interesante la opción de fijar un tornillo de banco directamente a la mesa de un banco de trabajo de carpintería utilizando un soporte de barra de transición y una abrazadera potente.

Y al mismo tiempo, la superposición no debe realizarse en toda el área del banco de trabajo. Hay muchas opciones, la elección es tuya.

Refinamiento de un banco de trabajo de cerrajería para trabajos de carpintería.

A menudo, especialmente si la finca tiene un automóvil y un garaje, el banco de trabajo principal es un cerrajero.

No consideraremos el proceso de su fabricación en este artículo, pero sobre maneras simples te contamos su adaptación para la carpintería, sobre todo porque no es nada difícil. Para usar completamente el banco de trabajo de su cerrajero como un banco de carpintero, deberá desmantelar el tornillo de banco del cerrajero y hacer varios accesorios simples.

Considerémoslos con más detalle.

1. De la primera figura a continuación, al finalizar el banco de trabajo de cerrajería, nos interesará principalmente el tope lateral (1), que no es difícil de hacer desmontable. Y junto con los agujeros para los tacos (14) a lo largo del extremo frontal del banco de trabajo (que puede ser una estructura desmontable de una sola pieza) y una cuña adecuada, conseguimos un diseño sencillo y dispositivo confiable fijación del tablero al banco de trabajo. Simplemente puede hacer una almohadilla de madera fijada con abrazaderas empotradas, con todo el conjunto de sujetadores en blanco que se muestra, y comprender que el nivel de la superficie de trabajo aumentará por su grosor, lo que puede compensarse con una escalera en el banco de trabajo apropiado altura.

No hay nada que decir sobre el tope trasero, simplemente realiza una función de soporte para piezas de trabajo largas.

2. Puede hacer una tabla de cepillado superpuesta con un tope universal, como se muestra en la segunda imagen. Aumentando la altura del tope (o cambiándolo según la altura de la barra procesada) y atornillando con lado inferior una viga para apoyarse en el borde derecho del banco de trabajo, obtendremos el dispositivo más simple que convierte un banco de trabajo de metalistería en un banco de trabajo de carpintería.

3. Una superposición un poco más compleja con una opción bastante poderosa para arreglar la pieza de trabajo también nos permite resolver este problema. Lo único que recomendaríamos en este caso es atornillar también el tope del lado derecho y elegir un grosor de al menos 50-70 mm para una sujeción más fiable de las clavijas delanteras y suficiente profundidad de la cerradura y la abrazadera.

La forma de instalar los dos últimos dispositivos de cepillado en el banco de trabajo se muestra en el diagrama:

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En cualquier casa particular, taller o garaje, un banco de carpintería es un elemento muy necesario. Con su ayuda, es conveniente hacer o reparar cualquier cosa, también combina las funciones de una mesa y un estante para herramientas al mismo tiempo. Se puede equipar con un tornillo de banco y se le puede instalar una máquina afiladora. varios instrumentos. si compras banco de trabajo metalico en la tienda, costará una cantidad considerable de dinero, pero es muy posible hacer un banco de trabajo de madera con sus propias manos.

Herramientas y materiales necesarios.

Entonces, para la fabricación independiente de un banco de trabajo en el garaje, necesitará las siguientes herramientas:

sierra para metales o sierra de vaivén eléctrica;
Ruleta;
Cuadrado;
Nivel de construcción;
llaves inglesas;
Perforar;
Destornillador.

Materiales:

barras para soportes;
2 hojas de madera contrachapada o OSB (una de las hojas se corta debajo del estante tamaño requerido);
tableros para el marco;
tornillos autorroscantes;
pernos;
arandelas;
nueces.

Antes del trabajo, es necesario hacer un dibujo de un banco de trabajo con dimensiones para facilitar el montaje.

Instrucciones paso a paso para hacer un banco de trabajo.

Para la fabricación del marco superior, es necesario cortar las tablas según el tamaño requerido del banco de trabajo (ver foto).

Usando tornillos autorroscantes, fije 2 tablas largas y 2 cortas para obtener un marco rectangular. Con una cinta métrica, marque la distancia hasta el centro del marco y fije la tabla corta restante de forma perpendicular, entre dos tablas largas, fijándola con tornillos autorroscantes en ambos extremos.

Para hacer las patas del banco de trabajo, deberá cortar 6 barras iguales. Con en el interior de la base resultante, fije una pata a cada esquina del marco con pernos, arandelas y tuercas (vea el diagrama del banco de trabajo).

Para la rigidez de la estructura, es necesario colocar tablas adicionales, que también servirán como base para el estante inferior. Para hacer esto, necesitas cortar 4 tablas.

Con una cinta métrica, debe medir una distancia igual de cada pata de 30 cm, en el nivel resultante, fije el tablero a la parte posterior de la estructura a 3 patas, y desde el frente, fije el tablero entre el extremo y el medio. patas, en el lugar donde está prevista la futura estantería.

Las dos tablas restantes deben fijarse a las patas, al mismo nivel que las tablas de los estantes.

De una o más hojas de madera contrachapada u OSB usando una sierra para metales o rompecabezas eléctrico cortamos los segmentos necesarios. Los fijamos a la parte superior del banco de trabajo al ras con tornillos autorroscantes. Además, se puede fijar una hoja de tablero duro en la parte superior, porque. se puede reemplazar fácilmente por uno nuevo si el anterior está muy desgastado. El estante inferior está hecho de acuerdo con el mismo esquema. La distancia entre las patas extremas y medias del banco de trabajo se mide con una cinta métrica, se corta una hoja de material de este tamaño y se coloca sobre la base resultante.

Al unir patas o travesaños, es necesario usar un cuadrado para obtener igual distancia entre las partes del edificio. Con la ayuda de un nivel, en el lugar de instalación, debe verificar si el banco de trabajo hecho con sus propias manos está nivelado. En caso de pendiente, se debe nivelar colocando virutas de madera debajo de las patas del banco de trabajo.

1. Pegue la viga frontal de varias capas. PERO y recortar al tamaño final (Figura 1 y 1a). Luego corte ranuras en él con un ancho de 19 y una profundidad de 41 mm. (Fig. 1a, foto A y EN).

Breve consejo! No pegue las partes de la plantilla de fresado, fíjelas solo con tornillos. Se necesitará nuevamente la plantilla para encajar en el bloque de tornillo de banco trasero que es más ancho que la barra frontal de la cubierta.

A partir de un par de piezas de tablero grueso y material de 12 mm de espesor, ensamble una plantilla simple para fresar ranuras en un ángulo de 2 °, que se convertirán en orificios para los topes del banco.

Cuando corte ranuras en la barra frontal con un cortador helicoidal de 12 mm y un manguito guía de 19 mm, retire el material poco a poco, aumentando gradualmente la profundidad.

2. Recorta la superposición EN y péguelo a la viga frontal, alineando los extremos derechos de las partes. Retire con cuidado el exceso de pegamento exprimido.

3. Utilizando la plantilla que se suele suministrar con el tornillo de banco delantero, marque y taladre los orificios para las varillas. (foto C, fig. 1).

Coloque la plantilla de montaje de modo que los orificios del tornillo de banco no se crucen con los orificios del descanso del banco en la barra frontal A/B. Marque los centros de los agujeros con un punzón.

Nota. Este proyecto utiliza un tornillo de banco delantero y trasero.Sotavento Valle. Cuentan con una buena mano de obra, un funcionamiento suave y vienen con instrucciones detalladas por instalación.

4. Ahora haz el escudo de la cubierta. Con, almohadillas inferiores para la parte delantera D y trasero mi vicio, espaciador F y barra trasera GRAMO. Pegue los adornos, el riel trasero, el espaciador y el riel delantero a la tapa (Figura 1).

5. Haz las puntas izquierda y derecha H, I (Fig. 2). Forme lengüetas de 36 mm de ancho y 57 mm de profundidad a lo largo de un lado de las puntas y taladre agujeros de 12 mm.

Breve consejo! Para hacer tablestacas limpias y ordenadas rápidamente, retire la mayor parte del material con un disco ranurado y luego alise los lados y la parte inferior con una mesa de tupí.

6. Fresar los extremos de la tapa A-G rebaje en ambos lados 57 mm de ancho y 36 mm de profundidad (una fotografíaD), para formar peines que se insertan en las lenguas de las puntas HOLA.

Usa la punta como guía para cortar los pliegues de la tapa. Tenga cuidado de no golpear el borde delantero B con el cortador.

7. Coloca la punta izquierda en el peine H empujándolo hacia la almohadilla delantera EN. punta derecha yo alinear con el borde frontal del escudo Con. Marque los centros de los agujeros de 12 mm. (foto E). Retire las puntas y use el punzón para marcar otros centros, acercándolos 1,5 mm a los hombros de los peines. (una fotografíaF). Dibuje líneas paralelas separadas 6 mm a ambos lados de cada marca dejada por el punzón, de modo que la distancia entre las líneas sea de 12 mm.

Use la punta de un taladro de 12 mm para transferir los centros de los agujeros en las puntas H, I a las crestas de la cubierta.

Mueva los centros de los orificios 1,5 mm más cerca de los hombros del peine para que cuando introduzca las espigas, la punta con la cubierta quede más apretada.

Con una escofina redonda y delgada, procese todos los orificios excepto el primero. No vaya más allá de las líneas paralelas para que las piezas encajen perfectamente.

8. Taladre agujeros de 12 mm según la marca. Luego, comenzando en el segundo orificio (contando desde el borde frontal de la tapa), auméntelo 2 mm en ambos lados sin pasar de las líneas paralelas para hacer un óvalo de 16 mm de largo. Haz lo mismo con los demás agujeros, aumentando la longitud de cada uno de los siguientes en 1,5 mm en ambas direcciones (una fotografíaGRAMO, arroz. 2). Esto permitirá que la tapa cambie su ancho con las fluctuaciones estacionales de humedad. En la punta derecha yo corte 57x165 mm al ras con la parte inferior del espaciador F y el final del forro inferior mi.

9. Ponte las puntas HOLA en los peines y asegúrelos con tacos de madera dura de 12 mm, clavándolos en los agujeros sin usar pegamento. Corte los extremos sobresalientes de las espigas al ras con los bordes superior e inferior de las puntas.

Breve consejo! Para facilitar la instalación de las puntas, tome tacos de mayor longitud y haga estrechamientos en sus extremos.

Añadir un tornillo de banco

1. A partir de desechos, ensamble un marco que limitará el área de movimiento del enrutador al seleccionar un hueco en la placa inferior D para vicio delantero (foto H). Marque el rebaje para que quede a 70 mm del borde frontal de la tapa, y su centro coincida con el centro. Gran hoyo para el tornillo de banco.

Utilice un cortador ascendente de 12 mm para seleccionar un hueco de 57x305x406 mm para el mecanismo de tornillo de banco. Reorganice según sea necesario la moldura que soporta la rebajadora.

Despegue la placa trasera para deslizar el mecanismo del tornillo de banco en su lugar. Luego instálelo nuevamente, y la operación se puede considerar completada.

2. Recorta el bloque j para la mordaza móvil del tornillo de banco delantero. Taladre agujeros en el bloque, marcándolos con la plantilla utilizada anteriormente, colocándolo de manera que el extremo izquierdo del bloque quede alineado con el borde izquierdo de la cubierta.

3. Fresar a lo largo de los extremos de la mordaza móvil j filetes con hombros y fije el tornillo de banco delantero a la cubierta siguiendo las instrucciones en las instrucciones (foto I). Instale el manillar original en su lugar.

4. Recortar el bloque según las dimensiones indicadas Para para abrazaderas traseras. Rehaga el accesorio de fresado que se usó antes y forme ranuras en el bloque con un ancho de 19 y una profundidad de 41 mm en ángulo. (Fig. 3 y 3a).

5. Recorta la superposición L para abrazaderas traseras. Taladrar en el bloque Para 10mm a traves de los hoyos con avellanados de 25 mm (Fig. 3 y Detrás). Presionando la superposición contra el bloque con abrazaderas, marque los centros de los orificios con un taladro de 10 mm a través de los orificios del bloque. Luego taladre agujeros con un diámetro de 16 mm en los puntos marcados. Nota. Nuestro método es ligeramente diferente al descrito en las instrucciones y requiere el uso de arandelas y tapones que no están incluidos en el paquete del tornillo de banco. Al hacerlo, ocultamos las cabezas de los pernos debajo de los tapones en lugar de dejarlos a la vista.

6. Pegue la superposición L al bloque K (fotoj) y retire con cuidado cualquier adhesivo extruido de los orificios de tope del banco.

Alinee los orificios del bloque K exactamente con los orificios de la almohadilla L. Para no perder mucho tiempo eliminando el exceso de pegamento, aplíquelo uniformemente en una capa delgada.

7. Fije el bloque ensamblado K/L junto con el mecanismo de la mordaza trasera en su lugar, siguiendo las instrucciones. Cierre las cabezas de los pernos con tapones e instale la manija-palanca estándar.

Hacer paradas de banco

1. Sierra según las dimensiones indicadas en la "Lista de Materiales" 17 paradas METRO y 17 resortes norte. Para los topes, elegimos la madera de cerezo, ya que conserva la resistencia requerida durante mucho tiempo, no deja mellas en los detalles y su color contrasta bien con la madera. roble blanco del que está hecha la cubierta del banco de trabajo. Para los resortes, es adecuada la madera densa y elástica, como el arce.

2. Para dar a las paradas la forma deseada, haga copias de la plantilla, aumentándolas 2 veces. Luego pegue los resortes a los topes. Compruebe cómo encajan los topes montados en los orificios y ajústelos si es necesario. Deben retirarse y empotrarse sin mucho esfuerzo y al mismo tiempo permanecer en altura deseada. Para saber más sobre ellos, lea el artículo "Paradas en banco" publicado en este número de la revista.

vamos a la base

Nota. Antes de comenzar a hacer, mida y registre las dimensiones del hueco en la parte inferior de la tapa. La parte superior de la base del gabinete debe encajar perfectamente en este hueco. Si no encaja, deberá cambiar su tamaño para que encaje en el hueco o ensanchar los bordes del hueco para el montaje final.

1. De acuerdo con las dimensiones indicadas en la "Lista de materiales", corte los estantes O, particiones R y adornos de borde Q, R. Pegue el revestimiento de los estantes y las particiones (Figura 4). Luego pega los estantes. O/Q a las particiones P/R y asegúrelo con tornillos adicionales.

2. Cortar zócalos S y reyes T, péguelos al ensamblaje del estante divisor O-R.

3. De madera contrachapada chapada en cerezo de 19 mm, corte las paredes laterales y traseras U, V. Primero pegue las paredes laterales en su lugar, asegurándolas con tornillos adicionales, luego agregue la pared trasera, usando solo pegamento para fijarla.

4. Nota. Verifique las dimensiones del cuerpo ensamblado antes de cortar las vigas transversales, los montantes y las superposiciones y asegúrese de que las longitudes enumeradas en la Lista de materiales sean apropiadas para su proyecto. Le recomendamos que recorte los detalles.W— GG con un ligero margen de longitud y luego colóquelos en su lugar.

Cortar los rieles superior e inferior W, X, así como bastidores Y (Figura 5). Pegue los rieles superior e inferior al frente de la base, luego agregue los montantes.

5. Ahora corta los rieles traseros. Z, AA, bastidores cama y desayuno, montantes SS y rieles laterales DD, EE. Pegue la barra trasera inferior Automóvil club británico e intermediarios para pared posterior V (foto K). Luego pegue el riel superior trasero y los postes en su lugar, luego los rieles laterales inferiores con parteluces a las paredes laterales y finalmente los rieles laterales superiores y los postes.

Use un par de bloques gruesos de bordes uniformes para presionar las piezas centrales SS con más firmeza contra la pared trasera.

6. Fresar chaflanes de 10 mm en las esquinas del cuerpo, terminando en las uniones de los travesaños con los montantes (Figura 6).

Antes de conectar los zócalos, debe serrar los biseles de los listones pegados en la parte superior. Después de eso, puede comenzar a moler filetes.

7. De las tablas de cerezo de 19 mm, corte las tablas de los zócalos laterales, delanteros y traseros FF, GG longitud especificada con un margen de unos 3 mm de ancho. A continuación, corte una tira de 19 x 19 mm del borde superior de cada zócalo y marque las piezas para colocarlas más tarde. Finalmente, haga las juntas de cola de milano para mantener juntas las tablas del zócalo. (Figura 6a).Nota. Si en lugar de puntas de cola de milano decide hacer patas simples, corte las tablas de zócalo del ancho especificado (sin margen) y no corte el listón desde arriba.

8. Limar los biseles a inglete de las lamas sólo para los zócalos laterales, sin acortarlos. Pegue cada uno de ellos a la parte correspondiente de la que se cortó. Luego pegue los listones sin biseles a los zócalos delanteros y traseros. Bisele solo la parte superior de las tablas del zócalo delantero y trasero para que encajen perfectamente en las tablas del zócalo lateral. El borde biselado debe estar cerca de la línea de marcado, y el acoplamiento exacto de las piezas se puede lograr ajustando, quitando el material poco a poco. (una fotografíaL). A continuación, corte un filete de 19 mm con un desplazamiento de 3 mm a lo largo del borde superior de todos los zócalos.

9. Pegue las tablas del zócalo a la base. Es posible que tengas que usar tornillos o clavos para sujetarlos si hiciste biseles en sus extremos en lugar de colas de milano.

Agregar puertas

1. Recorta los travesaños S.S, bastidores II y paneles JJ dimensiones especificadas (Figura 7).

2. Haga tacos de 6 mm de ancho y 12 mm de profundidad centrados en los bordes interiores de todos los montantes y peldaños. Luego forme puntas de 6 mm de espesor y 12 mm de largo en los extremos de los travesaños.

3. Ensamble las puertas pegando los postes, rieles y paneles. Cuando el pegamento esté seco, verifique cómo encajan las puertas en la abertura de la base y ajústelas si es necesario. Luego corte costuras de 5x5 mm en los bordes superior e inferior de las puertas en el interior, así como costuras de 10x5 mm en los postes donde no hay bisagras. Estos rebajes dejan suficiente espacio entre las puertas y el gabinete para la instalación de pestillos magnéticos.

Fije las puertas al gabinete con las bisagras y coloque los pestillos magnéticos en su lugar.

Baje la tapa sobre la base.

1. Invite a tres compañeros bien formados para que los usen para levantar la pesada mesa de trabajo y colocarla en la base. No hay necesidad de arreglarlo: gracias a su tamaño y ajuste preciso, se mantiene bien en su lugar.

2. Una vez que haya configurado su nuevo banco de trabajo en su taller, pase inmediatamente a su próximo proyecto para que pueda disfrutar aún más de su tiempo en el taller.

Cuando se está realizando una gran reforma en un hogar, es necesario que todo esté a mano en todo momento, lo que permitirá máximo beneficio tiempo de uso Para ello, es importante organizar adecuadamente lugar de trabajo amo de casa, si está acostumbrado a hacerlo todo con sus propias manos. Durante la reparación o la construcción, la carpintería ocupa un lugar importante. Sin embargo, aserrar madera en un taburete o banco es incómodo y largo. El uso racional del tiempo y los recursos ayudará al escritorio, también conocido como banco de trabajo. Hazlo posible en casa.

Para la mayoría de los hombres, el garaje es a la vez un "hogar" para un coche y un trastero y un taller al mismo tiempo.

No todos los propietarios creen que se necesita constantemente un banco de trabajo en la granja: solo se necesita durante el período de reparación o reconstrucción del edificio, por lo que prefiere alquilarlo. Pero tal opinión es errónea, especialmente si él es el dueño de una casa que se encuentra en el suelo. El banco de carpintería que apareció en la finca será de gran ayuda para él. Habiendo hecho tal diseño, el propietario recibe una serie de ventajas en comparación con el uso de un banco de trabajo, alquilado o comprado en un supermercado del edificio.

Ahorrará una cantidad significativa de dinero, que puede utilizar para mejoras adicionales en el hogar.
Obtenga experiencia de gestión adicional y habilidades prácticas.
Tenga a su disposición un escritorio cómodo, adecuado para el procesamiento de piezas de madera y metal.
Si el propietario hace un banco de trabajo con sus propias manos, puede usarlo en cualquier momento.

Por lo tanto, en una habitación (bueno, si hay un sótano) es necesario colocar bastidores y un lugar de trabajo.

Tipos de tablas

conocido diferentes tipos bancos de trabajo que tienen diferentes propósitos.

Banco de trabajo de carpintería para manualidades. piezas de madera. Es conveniente manejar pequeños manualidades de madera, pero no destinados al procesamiento primario de madera. Para él, necesitas una encimera de tres metros de largo y un metro de ancho. Los detalles en él se fijan con abrazaderas horizontales y verticales de madera.
El accesorio de carpintería es mucho más grande en todos los aspectos y más pesado. En él se procesan troncos de árboles, se cortan tablas, madera y otros espacios en blanco de madera.
La mesa universal te permite trabajar con madera y metal; su tablero está reforzado con banda de metal y tiene clips de madera y metal.

Hay una mesa para trabajos de cerrajería y mantenimiento de automóviles en casi todos los garajes.

Existe otra definición de los tipos de estructuras según la posible ubicación.

Móvil (portátil). Se utiliza para realizar pequeños trabajos con detalles talla pequeña. Es lo suficientemente cómodo y ligero. Se puede mover fácilmente de un lugar a otro. tiene personal mesa de carpintero tornillo de banco de pequeño o mediano tamaño, lo que permite su uso para pequeños trabajos de fontanería.
El escritorio estacionario es masivo y estable. Es posible procesar madera en él, pero es poco probable que un banco de trabajo de este tipo sea útil para un artesano doméstico si no se dedica constantemente a trabajar la madera.
Prefabricados sobre conexiones mediante pernos. Este es un tipo de transformador: en cualquier momento se puede complementar con equipos especiales y cambios necesarios, dependiendo de las tareas a resolver.

Y, por regla general, se hace a sí mismo, es decir, se hace teniendo en cuenta las características de una habitación en particular.

¿Qué tipo de construcción elegirás? maestro de casa, depende directamente de qué metas y objetivos se proponga:

se necesita una computadora de escritorio para procesar piezas pequeñas y fabricar productos pequeños solo durante el período de trabajo de reparación y construcción;
el propietario lo usará constantemente y trabajará con pequeños volúmenes de piezas de madera;
se necesitará un banco de trabajo para llevar a cabo el procesamiento primario de la madera, convirtiéndola en tableros, madera de forma continua;
está destinado a utilizar la mesa para el procesamiento ocasional de pequeñas piezas de madera y metal.

La forma y las dimensiones están determinadas por la configuración de la habitación.

Los artesanos caseros experimentados afirman que incluso un propietario novato que no tiene las habilidades para manejar herramientas de metalistería puede hacer un producto.

El banco de trabajo del garaje a menudo se compara con un escritorio porque brinda la comodidad de realizar una amplia variedad de trabajos y permite que se haga todo. herramientas necesarias mantener a la mano

Selección de materiales

Para hacer un banco de trabajo con sus propias manos, el maestro necesita madera y metal. Si se supone que debe hacer una mesa pequeña, será adecuado para ella. pie de madera. Apto para sobremesa aglomerado laminado, madera contrachapada prensada con un grosor de al menos 5 a 7 cm Para una mesa estacionaria, puede usar tablas bien cepilladas, bien ajustadas entre sí y parcialmente metálicas.

Además de la encimera, cuenta con una gran cantidad de baldas y cajones.

Y si a disposición del amo de casa hay un innecesario escritorio, entonces se convertirá en una buena base. También es cómodo porque ya tiene varios cajones o compartimentos para guardar herramientas.

El lugar de trabajo de un automovilista debe ser duradero y estable.

Encontrará aplicación en el diseño. puerta vieja de un lienzo completo. Será una excelente encimera duradera que ni siquiera requiere procesamiento.

Los gabinetes con herramientas y herramientas deben colocarse debajo de la mesa. consumibles(taladros, hojas de sierra, trapos, etc.).

El uso de materiales improvisados disponibles en la finca para la fabricación mesa de carpintero hacerlo usted mismo le ahorrará tiempo y dinero al maestro de hogar.

Es irracional hacer un gabinete monolítico con la mesa, necesita poner las piernas en algún lugar durante el trabajo sedentario.

Puedes hacer tu propio banco de trabajo de metal. Será fuerte, confiable y pesado. Pero la experiencia muestra que una opción intermedia se considera la más aceptable, cuando el marco y la cubierta del banco de trabajo están hechos de madera y luego revestidos con chapa.

Sin embargo, ambos lados deben ser, si no juegos de cajones, al menos un juego de estantes.

Un artesano casero que decida hacer un banco de trabajo con sus propias manos necesitará un cierto conjunto de materiales. Lo que se necesita para esto, él lo sabe bien.

El banco de trabajo en el garaje no debe ser parte del estante, por lo tanto, la pared de arriba es un lugar para colgar el almacenamiento de herramientas.

Y para aquellos que aún no tienen la experiencia suficiente, hemos recopilado una lista de todo lo necesario para su fabricación:

esquina de metal;
fleje de acero y chapa de hierro galvanizado;
madera contrachapada;
empulgueras;
pernos de anclaje;
tubo cuadrado;
tablones de madera ;
tornillos autorroscantes para metal;
teñir.

Tanto el metal como banco de trabajo de madera tener derecho a la vida.

¿Qué herramientas se necesitarán?

Un pequeño banco de trabajo de carpintería de madera hecho a sí mismo ocupará el lugar que le corresponde en el taller del hogar. Para hacerlo, no necesitas un número grande instrumentos.

Sobre el hoja de acero siempre puede poner una pieza de madera contrachapada o tableros duros, y en superficie de madera- hoja galvanizada.

Necesitará un conjunto estándar que se puede encontrar en todos los hogares:

destornillador;
ruleta;
Búlgaro;
sierra de calar eléctrica o sierra de mano;
un martillo.

En primer lugar, determinamos la ergonomía del lugar de trabajo.

Según el material que se utilice para la mesa de trabajo de carpintería, la lista de materiales y herramientas puede variar. Por ejemplo, para hacer un escritorio de metal, no puedes prescindir de maquina de soldar y electrodos.

La altura del banco de trabajo debe ser tal que no tenga que doblar la espalda y, al mismo tiempo, ponerse de puntillas.

¿Dónde poner?

Antes de comenzar a trabajar, es importante determinar de inmediato para qué y con qué frecuencia se usará la mesa, dónde se colocará. No puedes prescindir de un dibujo. Las respuestas a estas preguntas determinarán sus dimensiones, material y procedimiento de fabricación.

El mejor lugar para colocar el dispositivo puede considerarse esa parte de la habitación (garaje o granero), donde hay luz natural. También es importante que junto al banco de trabajo se encuentren enchufes eléctricos para conectar herramientas eléctricas y una lámpara. Es mejor si la luz cae desde la izquierda o directamente, entonces la superficie de trabajo de la mesa estará iluminada durante el día.

Diseñe las dimensiones de su área de trabajo.

Luego se determinan los parámetros. diseño futuro. A pesar de normas existentes con respecto al tamaño de la mesa, si hace un banco de trabajo de carpintería con sus propias manos, el maestro del hogar procederá según la conveniencia y el espacio real disponible, por lo que la superficie de la mesa será tal que las herramientas y las piezas se coloquen libremente aquí, sin estricta adherencia a dimensiones. El ancho suele ser de 50-60 cm; este tamaño se considera óptimo, ya que le permite alcanzar libremente el borde opuesto de la encimera.

El tamaño típico de la mesa vertical está en el rango de 850-950 mm.

Otro parámetro importante es la altura del banco de trabajo. Existir varias maneras sus definiciones, que van desde cálculos matemáticos exactos hasta la experiencia popular, sugiriendo considerar mejor indicador distancia desde punto extremo brazo doblado por el codo al suelo. Maestro experimentado puede hacerlo ajustable.

Una chapa perforada es perfecta como pared para colocar herramientas.

Después de determinar los parámetros principales del producto, puede continuar con el ensamblaje.

Primero, se fijan las patas (cuatro soportes de una esquina de acero, que también están conectados por esquinas y fijados mediante soldadura desde arriba y desde abajo). El resultado es una estructura rectangular soldada.
Una vez hecho el marco, comienzan a preparar la encimera. Las tablas cortadas a medida se colocan en la parte superior del marco y se sujetan firmemente. El tablero de la mesa está conectado al marco con pernos. La superficie de trabajo debe ser procesada: cepillada y lijada. El fondo debe estar asegurado con travesaños o bloques de madera. Se atornillan a cada uno de los elementos del escudo resultante.

Después de arreglarlo, debe cubrir la cubierta con metal (es mejor si está galvanizada). una hoja de metal fijado a la superficie de la encimera con tornillos autorroscantes. Si se forman rebabas, deben limpiarse.

Las piezas de trabajo deben cortarse antes del inicio de la soldadura.

El trabajo principal en la fabricación del banco de trabajo se completa en esto, pero para que la estructura sea más rígida y se adhiera al piso, puede soldarlo desde abajo esquinas metalicas. Opcionalmente, se puede equipar con cajones, estantes para herramientas.

Reforzamos todas las uniones soldadas con una esquina o una tira de acero.

Desde equipo necesario en el banco de trabajo, definitivamente debes encontrar un lugar para un vicio. Se cuelgan en la parte frontal de la encimera y se utilizan para sujetar productos. Si a menudo hay piezas grandes en el trabajo, es necesario instalar varios vicios de diferentes tamaños.

La clave es reforzar todas las juntas de 90°.

Debajo del banco de trabajo, puede montar estantes donde puede colocar varios dispositivos, herramienta correcta o apilar piezas mecanizadas.

Asegúrese de impregnar el árbol con un antiséptico y una impregnación contra incendios.

Hecho cuidadosamente con sus propias manos, el banco de trabajo de carpintería se convertirá accesorio conveniente para el trabajo de un maestro de casa.

Este diseño está cerca del ideal de un banco de trabajo de garaje de bricolaje.

VIDEO: banco de trabajo de bricolaje.

Creando un banco de trabajo con tus propias manos: 50 ideas fotográficas

Desde la antigüedad, los artesanos expertos han buscado equipar el lugar de trabajo de la manera más cómoda posible y, por decirlo idioma moderno, ergonómicamente, lo que se consideró una garantía no solo de rapidez y trabajo efectivo pero también seguridad. En este sentido, los locales destinados a la reparación y hecho a mano, se llenaron de todo tipo de mesas, estanterías y cajoneras, cuyo material original para su fabricación fue la madera. Con el tiempo, el metal más económico reemplazó gradualmente a la madera del ámbito de la construcción y comenzó a utilizarse para la fabricación de máquinas herramienta, muebles metalicos Y varios equipo auxiliar, especialmente relevante en las condiciones de un taller de construcción. Dado que los productos ofrecidos por las tiendas a menudo no cumplen con las características especificadas, y en ocasiones están a la par con equipo industrial, en nuestro artículo compartiremos consejo sencillo y te diré cómo hacer un banco de trabajo de madera con tus propias manos.

El propósito principal y las características típicas del banco de trabajo.

Independientemente de sus características de diseño, el banco de trabajo es un escritorio, necesariamente caracterizado por dimensiones y estabilidad masivas, y diseñado para procesar estructuras y productos con los más diferentes dimensiones. Al diseñar un banco de trabajo de carpintería, es importante recordar que las dimensiones de las piezas de trabajo que se procesan dependen directamente de las dimensiones del banco de trabajo, mientras que el procesamiento de productos se practica como a mano, y con el uso de herramientas eléctricas: un taladro y una cepilladora eléctrica. Un diseño típico de un banco de trabajo de carpintería estándar consta de los siguientes elementos:

Superficie de trabajo para cuya fabricación se utiliza tablero masivo, cuyo espesor no sea inferior a 60 mm. Para la fabricación de la cubierta, los expertos aconsejan dar preferencia a las maderas duras, como el roble o el haya, con las que no hay que cambiar periódicamente Superficie de trabajo banco de trabajo, debido a la alta resistencia al desgaste del material.
Un tornillo de banco diseñado para sujetar piezas de trabajo. Están montados en la superficie frontal de la cubierta. Los bancos de trabajo masivos prevén la instalación de varios vicios, diseñados por separado para sujetar piezas pequeñas y grandes. Los tornillos de banco grandes están hechos de madera, mientras que al elegir un tornillo de banco de pequeñas dimensiones, es mejor dar preferencia a las estructuras metálicas.
Las patas del banco están diseñadas para mejorar la estabilidad. diseño general, que están conectados por tiras longitudinales. Para su fabricación, es deseable utilizar madera blanda, tilo o pino.
En el espacio debajo del banco de trabajo, sobre soportes, puede instalar cajones diseñado para herramientas y cualquier otro accesorio de trabajo.

Banco de trabajo de carpintero: tipos de diseño.

Al desarrollar un proyecto de banco de trabajo, es importante considerarlo caracteristicas de diseño, ya sea que se instale de forma permanente en el taller o que esté representado por una estructura móvil. Si prefieres el diseño móvil, solucion optima lo facilitará debido al material utilizado, que debe ser de menor espesor. El banco de trabajo móvil también se puede modificar con una mesa plegable y patas plegables. En relación con las características enumeradas, hay tres tipos de bancos de trabajo:

Banco de trabajo móvil diseñado para pequeños trabajo de reparación y manipulaciones con piezas de madera;
Banco de trabajo estacionario utilizado para procesar piezas brutas de madera maciza y tableros pesados. Es fácil de fabricar, pero "atado" a un solo lugar;
Desmontable o "banco de trabajo-transformador", conveniente por su diseño plegable, que facilita el proceso de reemplazo de sus partes individuales y también aumenta la movilidad de toda la estructura. Aprende a hacer banco de trabajo retráctil, se puede en manuales especializados.

Banco de trabajo de carpintería o cerrajería: diferencias

Además de la clasificación presentada anteriormente, los bancos de trabajo difieren en su propósito. Hay bancos de carpintería y cerrajería. Dado que la creación de un banco de trabajo de cerrajería está plagada de una serie de dificultades, en este manual le diremos cómo hacer un banco de trabajo de carpintería con sus propias manos.

Dimensiones y ubicación del banco de trabajo.

En el proceso de creación de un banco de trabajo, es importante elegir la ubicación adecuada para él. Debe estar muy cerca de fuentes de luz natural, si las hay. Las fuentes de luz locales tampoco serán superfluas. No debemos olvidarnos de las tomas de corriente, que también deben estar cerca del banco de trabajo. Todos los cables en área de trabajo, preferiblemente incluido en tubo corrugado o caja.

Antes de proceder con la construcción del banco de trabajo, los expertos recomiendan determinar su altura final. Para hacer esto, baje las manos hacia abajo, luego coloque las palmas de las manos paralelas al piso. La distancia entre el piso y las palmas de las manos es la misma altura del escritorio que le resulte más conveniente. Como bancos de trabajo caseros a menudo diseñado para un solo lugar de trabajo, la longitud de la mesa es de 1,5 my el ancho es de 0,8 m.

Vídeo de cómo hacer un banco de trabajo

Cómo hacer un banco de trabajo en el garaje: selección de materiales.

La selección del material para la fabricación de un banco de trabajo es una etapa importante de todo el trabajo, que determina la resistencia y estabilidad final de la estructura que se está construyendo. Antes de hacer un banco de trabajo de carpintero, hablemos de la elección racional de los materiales necesarios para hacerlo. Según los expertos, para la construcción de un banco de trabajo. material óptimo habrá una viga cepillada, que es adecuada para la fabricación de un marco y patas.

Dimensiones ideales de la madera cepillada:

para patas - 100x70 mm;
para puentes - 100x50 mm;

Para las encimeras, es mejor elegir tableros de 5 cm de grosor o un lienzo sólido, por ejemplo, uno antiguo. puerta de madera o aglomerado, caracterizado por una superficie laminada. Es importante saber que es mejor dar preferencia piedra dura madera como roble, arce y haya.

¿Cómo hacer una mesa de banco de trabajo? Secuenciación

La fabricación de un banco de trabajo comprende varias etapas, siendo las fundamentales:

Montaje de bases;
Instalación de sobremesa;
Instalación de equipos en un banco de trabajo.

Montaje de la base

base como elemento estructural banco de trabajo, es marco de madera, cuya fijación se realiza de forma que la estructura cumpla todos los requisitos de rigidez y estabilidad. Para estos fines, es necesario prever la instalación de un puente ubicado horizontalmente entre las patas del banco de trabajo, y en el medio, a lo largo de toda la estructura, es importante instalar un cajón. Tanto los puentes como la tsarga se fijan a una distancia de 40-50 cm del suelo. Posteriormente, pueden usarse no solo para fortalecer la estructura, sino también para instalar estantes y cajones para herramientas improvisadas. Al construir la base, las barras se fijan mediante una conexión de ranura de espiga, y en aquellos lugares donde esto no es posible, se utilizan tornillos autorroscantes. Es preferible preparar primero las ranuras y las puntas, de acuerdo con el dibujo existente, y solo luego pegar las juntas de las vigas con cola para madera.

Si está construyendo un banco de trabajo estacionario, una o más de las piezas del marco se pueden unir a la pared, fortaleciendo aún más la estructura final.

Fabricación e instalación de encimeras.

Pensando en las etapas de fabricación de una encimera, no debemos olvidar que debe ser un poco más grande que la base. De las tablas gruesas preparadas previamente, se golpea un escudo masivo de las dimensiones indicadas anteriormente, para cuya fijación se utilizan clavos largos, clavados desde el interior de las tablas. Las placas usadas están preinstaladas entre sí para evitar que entren desechos en las ranuras existentes. Para la instalación de la mesa, se excluye el uso de materiales para cuya fabricación se utilizaron chips prensados, ya que no cumplen con los requisitos para su estabilidad. Varias barras transversales están clavadas en la mesa, para lo cual es necesario proporcionar ranuras en la base. A estos puentes, con la ayuda de tornillos autorroscantes, se unen rieles orientados horizontalmente, que son necesarios para deslizar los cajones.

El tablero de la mesa está atornillado a la base. Para ello, se practica un rebaje en la parte superior de las barras base, con ayuda de un cincel, y se practican agujeros en el tablero de la mesa para los pernos, cuyas cabezas se rehunden en la tapa mediante la perforación de rebajes del diámetro adecuado en la mesa. Para evitar lesiones por la caída de virutas en el proceso de trabajo posterior, la encimera se pule varias veces y se cubre con aceite secante.

Equipo de instalación

Para encimera instalada se adjunta un tornillo de banco, para cuya instalación se deben proporcionar huecos en la cara del extremo de la mesa. En el lugar donde se instala el tornillo de banco, se adjunta madera contrachapada a la parte inferior de la encimera. Al instalar un tornillo de banco, primero se aplican, se marca el lugar de su fijación y luego se fijan con tuercas y pernos. Recuerde que el tornillo de banco no debe ubicarse en el borde, lo que contribuye al desplazamiento de la gravedad durante la operación.

Además del tornillo de banco, el equipo clásico para el banco de trabajo son abrazaderas de madera, un taladro estacionario Alto Voltaje, tipos separados de equipos de torneado, elemento de fresado. En las condiciones de una residencia de verano, también será útil instalar una amoladora y una circular. Al instalar equipos en un banco de trabajo, es importante tener en cuenta todos los detalles de comodidad y seguridad, así como verificar la resistencia de todos los sujetadores. Si el equipo es alimentado por red eléctrica, es importante calcular correctamente la potencia del equipo conectado simultáneamente, así como realizar correctamente la conexión en sí.

¿Cómo diseñar y fabricar un banco de trabajo universal?

Este artículo no discutió en detalle el proceso de hacer un banco de trabajo de cerrajería, y tampoco explica cómo hacer un banco de trabajo de hierro debido a la complejidad. este proceso, sin embargo, consideramos necesario considerar una opción que prevea la combinación de bancos de carpintería y carpintería, lo cual es especialmente importante en condiciones casas de campo y parcelas.

Para esto, se hace el mismo banco de trabajo, como se indica en las instrucciones, sin embargo, el área de la superficie de trabajo aumenta ligeramente. A veces, esto puede requerir el fortalecimiento de la base mediante el uso de elementos de marco adicionales. Cuando se instala la encimera, la mitad se cubre con una lámina delgada de acero inoxidable, que se fija con tornillos autorroscantes. EN ideal cubrir no solo parte superior encimeras, sino también sus elementos finales.