El hilo se hace con una herramienta de corte con la eliminación de una capa de material, moleteado, mediante extrusión de protuberancias de tornillo, fundición, prensado, estampado, según el material (metal, plástico, vidrio) y otras condiciones.
Debido al dispositivo de una herramienta de corte de rosca (por ejemplo, un macho, Fig. 8.14; matrices, Fig. 8.15) o cuando el cortador está retraído, al pasar de un área de superficie con rosca de perfil completo (secciones l) a uno liso, se forma una sección en la que el hilo parece no salirse (secciones l1), se forma un desbocamiento de hilo (Fig. 8.16).Si el hilo se hace a una superficie determinada que no permite que la herramienta sea traído hasta el final, luego se forma un corte de hilo (Fig. 8.16.6, c). Fuga más socavación forman una socavación de rosca. Si se requiere hacer una rosca de perfil completo, sin escurrimiento, entonces se hace una ranura para dar salida a la herramienta de formación de roscas, cuyo diámetro es para rosca exterior debe ser ligeramente menor que el diámetro interior de la rosca (Fig. 8.16, d), y para una rosca interior, un poco más grande que el diámetro exterior de la rosca (Fig. 8.17).Al principio de la rosca, por regla general , se hace un chaflán cónico que protege las vueltas extremas de daños y sirve como guía al conectar piezas roscadas (ver Fig. 8.16). El biselado se realiza antes del roscado. Los tamaños de chaflanes, tramos, muescas y ranuras están estandarizados, consulte GOST 10549-80 * y 27148-86 (ST SEV 214-86). Productos de sujeción. Salida de hilo. Huir, socavaduras y surcos. Dimensiones.
Crear una imagen precisa de los subprocesos requiere mucho tiempo, por lo que se utiliza en casos excepcionales. De acuerdo con GOST 2.311 - 68 * (ST SEV 284-76), en los dibujos, el hilo se representa condicionalmente, independientemente del perfil del hilo: en la varilla, con líneas principales sólidas a lo largo del diámetro exterior del hilo y líneas delgadas sólidas. a lo largo del interior, a lo largo de toda la rosca, incluido el chaflán ( Fig. 8.18, a). En las imágenes obtenidas por proyección sobre un plano perpendicular al eje de la varilla, se dibuja un arco a lo largo del diámetro interior del hilo con una línea sólida delgada igual a 3/4 del círculo y abierto en cualquier lugar. En las imágenes del hilo en el agujero, las líneas continuas principales y continuas parecen cambiar de lugar (Fig. 8.18.6).
Se aplica una línea delgada continua a una distancia de al menos 0,8 mm de la línea principal (Fig. 8.18), pero no más que el paso de la rosca.La trama en secciones se lleva a la línea del diámetro exterior de la rosca en la varilla (Fig. 8.18, d) y a la línea del diámetro interior en un agujero (Fig. 8.18.6) Chaflanes en una varilla roscada y en un agujero roscado que no tienen un especial propósito constructivo, en proyección sobre un plano perpendicular al eje de la varilla o el agujero, no representan (Fig. 8.18). El límite de la rosca en la varilla y en el orificio se dibuja al final del perfil completo de la rosca (antes del inicio de la salida) con la línea principal (o discontinua si la rosca se muestra como invisible, Fig. 8.19), llevándolo a las líneas del diámetro exterior del hilo.. Si es necesario, la salida del hilo se representa con líneas finas , mantenidas aproximadamente en un ángulo de 30 ° con respecto al eje (Fig. 8.18, a, b).
El hilo, que se muestra como invisible, se representa con líneas discontinuas del mismo grosor a lo largo de los diámetros exterior e interior (Fig. 8.19) La longitud del hilo es la longitud de la sección de la parte en la que se forma el hilo, incluido la escorrentía y el chaflán. Por lo general, los dibujos indican solo la longitud l del hilo con un perfil completo (Fig. 8.20, a). Si hay una ranura, externa (ver Fig. 8.16, d) o interna (ver Fig. 8.17), entonces su ancho también se incluye en la longitud del hilo. 8.20, b, c. La muesca del hilo, hecha hasta el tope, se representa como se muestra en la fig. 8.21, a, b. Las opciones "c" y "d" son aceptables.
En los dibujos, según los cuales no se realiza el hilo (en los dibujos de ensamblaje), se permite representar el final de un orificio ciego de acuerdo con la fig. 8.22 Sobre las secciones Conexión roscada en la imagen en un plano paralelo a su eje, solo se muestra en el orificio la parte del hilo que no está cubierta por el hilo de la varilla (Fig. 8.23).
Hay hilos: propósito general y especialmente diseñado para su uso en productos ciertos tipos; sujeción, destinada, por regla general, a una conexión fija desmontable partes constituyentes productos y tren de rodaje - para transmitir movimiento. Los hilos a la derecha se utilizan predominantemente, LH se agrega a la designación de los hilos a la izquierda.En las designaciones de hilos de inicio múltiple, se indica la carrera y, entre paréntesis, el paso y su valor.
Arriba se consideraron preguntas generales sobre el tamaño del formulario y la ubicación (ver Fig. 7.3, 7.4, 7.6, 7.7). Aquí consideraremos las características de la imagen de los agujeros, principalmente para los sujetadores de algunas conexiones y el mismo tipo de elementos.
En el dibujo de la pieza, los agujeros cilíndricos y roscados se pueden mostrar como una sección (Fig. 7.11, un), en el dibujo de la unidad de montaje, el orificio se muestra ligeramente ampliado (Fig. 7.11, b). El factor determinante es el diámetro. b). La ubicación de los ejes de los agujeros está determinada por el diseño del producto.
Al aplicar las dimensiones de elementos que están espaciados uniformemente alrededor de la circunferencia del producto (por ejemplo, agujeros), en lugar de las dimensiones angulares que determinan acuerdo mutuo elementos, indique solo su número (Fig. 7.12, a, b).
Múltiples tamaños elementos idénticos los productos, por regla general, se aplican una vez, indicando el número de estos elementos en el estante de la línea líder (Fig. 7.13).
En en numeros grandes del mismo tipo de elementos del producto, ubicados de manera desigual en la superficie, puede indicar sus dimensiones en la tabla de resumen (Fig. 7.14). Los elementos del mismo tipo se denotan con números arábigos o letras mayúsculas.
0.5x45° 3 chaflanes
- 03,2
- 2 extraño
Si el dibujo muestra varios grupos de orificios de tamaño similar, se recomienda marcar los mismos orificios con uno de los símbolos (Fig. 7.15). El número de agujeros y sus dimensiones pueden estar indicados en la tabla. Los agujeros denotan símbolo en la imagen que muestra el tamaño de su posición.
Elementos idénticos ubicados en partes diferentes los productos (por ejemplo, agujeros) se consideran como un elemento si no hay espacio entre ellos (Fig. 7.16, un) o si estos elementos están conectados por líneas sólidas delgadas (Fig. 7.16, b). En ausencia de estas condiciones indicar cantidad total elementos (Fig. 7.16, en).
Si los mismos elementos del producto (por ejemplo, agujeros) se encuentran en diferentes superficies y se muestran en diferentes imágenes, luego se registra el número de estos elementos por separado para cada superficie (Fig. 7.17).
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7777777. |
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- ? - --- |
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4 otb. 0 ONU 12
- 2 otb. M806b
- 2 de 6.0 jun 12
- 2 otb
Designación de agujeros. Cuando la imagen de los agujeros en el dibujo tiene dimensiones de 2 mm o menos, se recomienda indicarlos en el estante de la línea guía. Se debe hacer lo mismo si no hay una imagen del agujero en la sección a lo largo del eje. Los ejemplos correspondientes se dan en la fig. 7.18 y 7.19.
En la fig. 7.18 muestra: a B C D - agujeros ciegos con un diámetro de 3, una profundidad de 6 mm y un diámetro de 5 y una profundidad de 7 mm; e F G H - 2 agujeros Ø 10 mm avellanados 1 x 45° y 3 agujeros Ø 6 mm avellanados 12 mm de diámetro y 5 mm de profundidad.
En la fig. 7.19 agujeros roscados se muestran: un, b- a través del orificio con rosca M10; c, g- casquillo roscado ciego con rosca M8 con un paso de rosca de 1 mm, una longitud de orificio con un perfil de rosca completo de 10 mm y una profundidad de perforación de 16 mm; d, e- casquillo roscado ciego con rosca MB y longitud de rosca con perfil de rosca completo de 10 mm, con avellanado a 90° con una profundidad de 1 mm; f, h- orificio pasante con rosca M12 y avellanado con un diámetro de 18 mm en un ángulo de 90°.
El sistema de notación adoptado permite dar en minúsculas las dimensiones de los huecos y elementos incluidos en su estructura. Diversas formas las cabezas, los extremos de los tornillos, los avellanados para las cabezas de los tornillos y los orificios para los extremos de los tornillos prisioneros están estandarizados.
- 0 ONU 7-M 5° 06/012x5
- mi) gramo)
- 01OH7-7x45 s
- 2 otb
- 06/012x5
- 3 otb
M10-6H M8x1x10-16 Mbx 10/1x90° M12-6H/018x90°
a) b) e) g)
M10-6N
М8х1х10-16
М6x10/1x90°
М12-6Н/018x90‘
Se realizan agujeros pasantes cuadrados y oblongos en piezas como cajas y placas con movimiento lineal o angular. La varilla del sujetador (perno, tornillo, espárrago) se coloca en los orificios.
Los agujeros se representan en dos proyecciones: en una sección longitudinal completa o local y en una vista desde arriba (Fig. 7.20). La vista en planta suele mostrar las dimensiones de la forma -longitud, anchura y radio de curvatura- y el tamaño de la posición; en una sección longitudinal - el espesor de la pieza.
Los orificios de arco pasante se realizan en piezas que tienen un movimiento de instalación circular (Fig. 7.21).
Las ranuras rectas mecanizadas en forma de T se realizan en piezas como mesas, placas para fijar dispositivos con un movimiento de instalación lineal, piezas de trabajo, etc. sobre ellas. Las cabezas de pernos especiales se colocan en las ranuras.
Para la imagen de las ranuras, es suficiente una proyección, en la que se fijan todas las dimensiones de la forma, y desde el eje de simetría, el tamaño de la posición (Fig. 7.22). Las dimensiones de las ranuras mecanizadas en forma de T están estandarizadas.
Las ranuras anulares maquinadas en forma de T se hacen en partes del tipo mesas giratorias, placas, etc. para la fijación de luminarias sobre las mismas que tengan un movimiento de instalación circular.
Las ranuras anulares se representan en dos proyecciones: en una sección transversal y en una vista superior (Fig. 7.23). En la sección transversal, se aplican las dimensiones de la forma, relacionadas con el perfil de la ranura; en la vista superior: el radio del eje de simetría de la ranura (por regla general, es el tamaño de la posición).
Perfiles deslizantes. Las guías deslizantes son ampliamente utilizadas en Herramientas de máquina. Se han establecido los siguientes tipos:
- tipo 1 - simétrico rectangular (Fig. 7.24);
- tipo 2 - asimétrico triangular (Fig. 7.25);
- tipo 3 - rectangular (Fig. 7.26);
- tipo 4 - ángulo agudo (" encajar" - arroz. 7.27).
Las Figuras 7.24 y 7.25 muestran tamaños estándar, y el tamaño B* es para referencia. El resto de las dimensiones están estandarizadas.
Los chaveteros se realizan siempre en dos partes: macho y hembra (eje y manguito). Se instala una chaveta en las ranuras, que transmite el par del eje al manguito o viceversa.
La ranura para la chaveta está representada en dos secciones. En una sección con un plano perpendicular al eje del eje o agujero (Fig. 7.28, en, e), muestre la forma transversal de la ranura y aplique las dimensiones de ancho y profundidad. En una sección longitudinal local o completa (Fig. 7.28, una, d) menos a menudo para un eje en una vista superior (Fig. 7.28, b) muestre la longitud de la ranura y su posición en relación con otras superficies de la pieza y aplique las dimensiones restantes.
La línea de intersección de las paredes laterales de la ranura con la superficie del eje o manguito se reemplaza en la imagen por la proyección de la generatriz extrema de la superficie del eje o agujero.
Las dimensiones de los chaveteros para chavetas prismáticas y segmentadas (Fig. 7.29) en el eje y el manguito están estandarizadas. La dimensión determinante es el diámetro del eje y el buje.
Si los chaveteros se van a realizar sobre un eje cónico o casquillo, entonces sus imágenes coinciden con las imágenes de las ranuras para un eje cilíndrico y casquillo. Solo el tamaño de la posición de la ranura en el eje se aplica desde la base más pequeña de la parte cónica del eje (Fig. 7.30, un) y el tamaño de la profundidad de la ranura en el orificio se aplica en el plano de la base más pequeña de la parte cónica del orificio (Fig. 7.30, en). Estos tamaños están estandarizados.
Ranuras para arandelas de seguridad. La lengüeta interior de la arandela de hojas múltiples entra en la ranura del eje. Una de las patas exteriores de la arandela está doblada en una de las ranuras de la tuerca para evitar que se desenrosque sola.
En el dibujo del eje, las dimensiones de la ranura, por regla general, se colocan en la sección (Fig. 7.31, un). En la vista principal del eje, se realiza un corte local a lo largo de la ranura, que muestra la salida del cortador de disco que corta la ranura y establece el tamaño /? cortadores (Fig. 7.31, b). El diámetro de la rosca del eje sirve como dimensión definitoria mediante la cual se encuentran las dimensiones de la ranura.
Se ha hablado mucho aquí. repito en sentido general por qué es necesario mostrar las líneas de transición condicionalmente: 1. Para que el dibujo sea legible. 2. Desde las líneas de transición que se muestran condicionalmente, puede establecer dimensiones que a menudo no se colocan en ninguna otra vista o sección. Aquí hay un ejemplo. ¿Hay una diferencia? 1. Como ahora es posible mostrar en todos los sistemas CAD enumerados. Y aquí está cómo mostrarlo. Las líneas de transición se muestran condicionalmente y se muestran tamaños que, en otros modos de visualización de líneas de transición, simplemente no se pueden dejar. ¿Por qué el controlador requirió esto? Sí, solo para que los dibujos tengan un aspecto familiar después de muchos años de trabajo en 2D y sean bien leídos, sobre todo por el cliente que los coordina.
Así es :) esto es una tontería :) en TF puedes hacerlo de todos modos =) no habrá una diferencia notable en la velocidad, incluso puedes tomar cualquier copia para volver a pintar, cambiar agujeros, eliminar agujeros, lo que sea ... y la matriz seguirá siendo una matriz: ¿será posible cambiar el número de copias, la dirección, etc., para cortar el video o creerlo? :) Así es, pero ¿cuál es la tarea? Traducir como SW splines por puntos a spline por polos o algo así, si lo piensas, esto también es un cambio en la geometría original, ¿no hay comentarios sobre esto? :) según tengo entendido, TF solo traduce 1 a 1 , el resto ya se puede configurar en la plantilla TF antes de exportar en DWG: vea la figura debajo del spoiler o escale como AC, lo que en principio no contradice los principales métodos de trabajo con AutoCAD, pero dado que, en vista de la prevalencia de CA en primeras etapas el pico de popularidad de la implementación de CAD, entonces la generación de edad está aún más familiarizada con él: Y si aún llega al fondo de las posibilidades de exportar / importar diferentes sistemas CAD: 1) entonces cómo exportar solo líneas seleccionadas de un 2D ¿Dibujo SW a DWG? (a partir de documentos 3D se adapta más o menos SW, pero aún hay que ventana pequeña vista previa para limpiar el exceso manualmente). Elimine todo lo que no sea necesario de antemano y luego exporte -> de alguna manera no moderno, no juvenil :) 2) Y viceversa, cómo importar rápidamente líneas seleccionadas en AutoCAD a SW (por ejemplo, para un boceto, o simplemente como un conjunto de dibujo de líneas)? (para TF: conjunto seleccionado lineas deseadas en AC -ctrl + c y luego en TF solo ctrl + v - eso es todo)
De qué detalle estamos hablando, de lo contrario, es posible que este detalle no necesite ser reflejado, sino simplemente atado de manera diferente y será perfecto. detalle espejo esta es la misma configuración solo que la crea la máquina, la configuración de la pieza la puedes hacer tú mismo y en algunos casos puede resultar más elegante, también es más fácil editarla después.
Las dimensiones en los planos de trabajo se fijan para que sean convenientes para usar en el proceso de fabricación de piezas y durante su control después de la fabricación.
Además de lo establecido en la cláusula 1.7 "Información básica sobre el dimensionamiento", aquí hay algunas reglas para los planos de dimensionamiento.
Cuando una pieza tiene varios grupos de agujeros de tamaño similar, las imágenes de cada grupo de agujeros deben marcarse con signos especiales. Como tales signos, se utilizan sectores de círculos ennegrecidos, usando un número y ubicación diferente para cada uno de los grupos de agujeros (Fig. 6.27).
Arroz. 6.27.
Se permite indicar las dimensiones y el número de agujeros de cada grupo no en la imagen de la pieza, sino en la placa.
Para las partes que tienen elementos ubicados simétricamente, idénticos en configuración y tamaño, sus dimensiones en el dibujo se aplican una vez sin indicar su número, agrupando, por regla general, todas las dimensiones en un solo lugar. La excepción son los mismos agujeros, cuyo número siempre se indica, y su tamaño se aplica solo una vez (Fig. 6.28).
Arroz. 6.28.
El detalle mostrado en la fig. 6.27, tiene una serie de agujeros con la misma distancia entre ellos. En tales casos, en lugar de que una cadena dimensional repita el mismo tamaño varias veces, se aplica una vez (ver tamaño 23). Luego se dibujan líneas de extensión entre los centros de los orificios extremos de la cadena y se aplica el tamaño en forma de producto, donde el primer factor es el número de espacios entre los centros de los orificios adyacentes, y el segundo es el tamaño de este espacio (ver tamaño 7 × 23 = 161 en la Fig. 6.27). Este método de dimensionamiento se recomienda para dibujos de piezas con la misma distancia entre los mismos elementos: agujeros, recortes, salientes, etc.
La posición de los centros de los agujeros u otros elementos idénticos, ubicados de manera desigual alrededor de la circunferencia, está determinada por las dimensiones angulares (Fig. 6.28, un). Con una distribución uniforme de elementos idénticos alrededor de la circunferencia. dimensiones angulares no se aplican, pero se limitan a indicar el número de estos elementos (Fig. 6.28, b).
Dimensiones relacionadas con una elemento estructural los detalles (agujero, protuberancia, ranura, etc.) deben aplicarse en un solo lugar, agrupándolos en la imagen en la que este elemento se representa con mayor claridad (Fig. 6.29).
Arroz. 6.29.
La posición de la superficie inclinada se puede establecer en el dibujo por el tamaño del ángulo y dos (Fig. 6.30, un) o tres dimensiones lineales (Fig. 6.30, b). Si la superficie inclinada no interseca con otra, como en los dos primeros casos, sino que se acopla con una superficie curva (ver Fig. 6.17), las secciones rectas del contorno se prolongan con una línea delgada hasta que se intersecan, y las líneas de extensión se dibujan desde los puntos de intersección para el dimensionamiento.
Arroz. 6.30.
un - primer caso; b - segundo caso
GOST 2.307–68 también estableció las reglas para representar y dibujar tamaños de orificios en vistas en ausencia de cortes (secciones) (Fig. 6.31). Estas reglas reducen el número de cortes que revelan la forma de estos agujeros. Esto se debe al hecho de que en las vistas donde los agujeros se muestran con círculos, después de especificar el diámetro del agujero, ponen: el tamaño de la profundidad del agujero (Fig. 6.31, b), el tamaño de la altura del chaflán y el ángulo (Fig. 6.31, c), el tamaño del diámetro del chaflán y el ángulo (Fig. 6.31, d), el tamaño del diámetro y la profundidad del avellanado (Figura 6.31E). Si después de especificar el diámetro del orificio no hay instrucciones adicionales, entonces el orificio se considera completo (Fig. 6.31, a).
Arroz. 6.31.
Al dimensionar, se tienen en cuenta los métodos de medición de piezas y características. proceso tecnológico su fabricación.
Por ejemplo, es conveniente medir la profundidad de un chavetero abierto en la superficie cilíndrica exterior desde el extremo, por lo que la dimensión dada en la fig. 6.32 una.
Arroz. 6.32.
un - abierto; b- cerrado
El mismo tamaño de una ranura cerrada es más fácil de comprobar si el tamaño que se muestra en la fig. 6.32 b. La profundidad del chavetero en la superficie cilíndrica interior está convenientemente controlada por el tamaño indicado en la Fig. 6.33.
Arroz. 6.33.
Las dimensiones deben fijarse para que durante la fabricación de la pieza no sea necesario averiguar nada mediante cálculos. Por lo tanto, el tamaño marcado en la sección a lo largo del ancho del piso (Fig. 6.34) debe considerarse fallido. La dimensión que define el piso se muestra correctamente en el lado derecho de la fig. 6.34.
Arroz. 6.34.
En la fig. 6.35 muestra ejemplos de dimensionamiento por cadena, coordenadas y métodos combinados. En método de la cadena las dimensiones están ubicadas en una cadena de líneas de dimensión, como se muestra en la fig. 6.35, una. Al configurar el tamaño general (general), el circuito se considera cerrado. Se permite una cadena dimensional cerrada si una de sus dimensiones es una referencia, por ejemplo, en general (Fig. 6.35, un) o incluidos en la cadena (Fig. 6.35, b).
Las cotas de referencia son aquellas que no están sujetas a ejecución según este dibujo y se indican para una mayor facilidad de uso del dibujo. Las dimensiones de referencia en el dibujo están marcadas con un asterisco, que se aplica a la derecha del número de dimensión. EN requerimientos técnicos repite este signo y escribe: Tamaño para referencia(Figura 6.35, un, b).
Para tamaño de referencia incluidos en un circuito cerrado, no se fijan desviaciones límite. Los más comunes son los circuitos abiertos. En tales casos, se excluye de la cadena dimensional un tamaño, en el que se permite la menor precisión, o no se fija la dimensión total.
El dimensionamiento según el método de coordenadas se realiza a partir de una base preseleccionada. Por ejemplo, en la fig. 6.35, en esta base es el extremo derecho del rodillo.
Los más utilizados método combinado acotación, que es una combinación de métodos de cadena y coordenadas (Fig. 6.35, GRAMO).
Arroz. 6.35.
un, b- cadena; en- coordinar; GRAMO- combinado
En los planos de trabajo de las piezas mecanizadas, en las que se deben redondear los bordes afilados o las nervaduras, indique el valor del radio de redondeo (generalmente en los requisitos técnicos), por ejemplo: Radios de esquina 4 mm o Radios no especificados 8 mm.
Las dimensiones que determinan la posición de los chaveteros también se fijan teniendo en cuenta el proceso tecnológico. En la imagen de la ranura para la llave del segmento (Fig. 6.36, un) el tamaño se lleva al centro del cortador de disco, con el que se fresará el chavetero, y la posición de la ranura para la llave paralela se ajusta al tamaño de su borde (Fig. 6.36, b), ya que esta ranura se corta con un cortador de dedos.
Arroz. 6.36.
un - para clave de segmento; 6 – para prismático
Algunas características de la pieza dependen de la forma herramienta para cortar. Por ejemplo, el fondo de un agujero cilíndrico ciego resulta cónico, porque el extremo cortante del taladro tiene forma cónica. El tamaño de la profundidad de dichos orificios, con raras excepciones, se fija a lo largo de la parte cilíndrica (Fig. 6.37).
Arroz. 6.37.
En los dibujos de piezas con cavidades, las dimensiones internas relacionadas con la longitud (o altura) de la pieza se aplican separadamente de las externas. Por ejemplo, en el dibujo del cuerpo, un grupo de dimensiones que define las superficies exteriores se coloca encima de la imagen, y las superficies interiores de la pieza están determinadas por otro grupo de dimensiones situado debajo de la imagen (Fig. 6.38).
Arroz. 6.38.
Cuando sólo una parte de las superficies de una parte está sujeta a mecanizado, y el resto debe ser "negro", es decir como resultaron durante la fundición, la forja, el estampado, etc., las dimensiones se anotan de acuerdo con regla especial, también establecido por GOST 2.307-2011. Un grupo de dimensiones relacionadas con superficies maquinadas (es decir, formadas con la eliminación de una capa de material) debe estar asociado con un grupo de dimensiones de superficies "negras" (es decir, formadas sin eliminar una capa de material) por no más de una dimensión en cada dirección de coordenadas.
La carcasa tiene solo dos superficies que deben mecanizarse. Dimensión que une grupos de exterior y dimensiones internas, marcado en el dibujo del casco con la letra A.
Si las dimensiones de la cavidad del cuerpo estuvieran marcadas desde el plano del extremo izquierdo de la pieza, durante su procesamiento sería necesario soportar limitar las desviaciones varios tamaños a la vez, lo cual es casi imposible.
Se hace un agujero roscado ciego en siguiente orden: primero perfore un agujero de diámetro d1 roscado, luego chaflán de entrada S x45º (Fig. 8, un) y finalmente cortado Hilo interno d(Figura 8, b). La parte inferior del orificio roscado tiene forma cónica y el ángulo en la parte superior del cono φ depende de afilado de brocas una. Al diseñar, se asume φ = 120º (ángulo de afilado nominal de las brocas). Es bastante obvio que la profundidad de la rosca debe ser mayor que la longitud del extremo roscado del sujetador. También hay cierta distancia entre el final del hilo y el fondo del agujero. un llamado "socavado".
De la fig. 9, el enfoque para dimensionar agujeros roscados ciegos se vuelve claro: profundidad de rosca h definido como la diferencia en la longitud del sorteo L parte roscada y espesor total H partes atraídas (puede haber una, o puede haber varias), más un pequeño margen de hilo k, generalmente tomado igual a 2-3 pasos R tallado
h = L - H + k,
donde k = (2…3) r
Arroz. 8. Secuencia de ejecución de agujeros roscados ciegos
Arroz. 9. Fijación con tornillos de montaje
Longitud de la barra de tiro L el sujetador está indicado en su símbolo. Por ejemplo: "Perno M6 x 20.46 GOST 7798-70" - su longitud de sujeción L= 20 mm. Grosor total de las partes atraídas H calculado a partir del dibujo vista general(a esta cantidad se le debe sumar el espesor de la arandela colocada debajo de la cabeza del sujetador). paso de rosca R también indicado en el símbolo del sujetador. Por ejemplo: "Tornillo M12 x 1,25 x 40,58 GOST 11738-72": su rosca tiene un paso fino R= 1,25 mm. Si no se especifica el paso, por defecto es el principal (grande). Pierna de entrada S normalmente se toma igual al paso de la rosca R. Profundidad norte agujeros enroscados mas valor h en el tamaño de la socavación un:
N = h + a.
Alguna diferencia en el cálculo de las dimensiones del orificio roscado para el espárrago es que el extremo roscado roscado del espárrago no depende de su longitud de sujeción y del grosor de las piezas que se atraen. Para los espárragos presentados en la tarea, GOST 22032-76, el extremo de "espárrago" atornillado igual al diámetro tallado d, Es por eso
h = re + k.
Las medidas obtenidas deben redondearse al número entero más cercano.
La imagen final de un agujero roscado ciego con dimensiones requeridas mostrado en la fig. 10. El diámetro del orificio roscado y el ángulo de afilado del taladro no se indican en el dibujo.
Arroz. 10. Imagen de un agujero roscado ciego en el dibujo.
Las tablas de referencia muestran los valores de todos los valores calculados (diámetros de orificios de rosca, muescas, espesores de arandelas, etc.).
Observación necesaria: el uso de un socavado corto debe estar justificado. Por ejemplo, si la parte en la ubicación del orificio roscado no es lo suficientemente gruesa, y el orificio pasante para la rosca puede romper la estanqueidad del sistema hidráulico o neumático, entonces el diseñador tiene que "apretar", incl. acortando el socavado.
