Orificio roscado de 1 4 pulgadas. Agujeros para roscar tubos cónicos. Herramientas para hacer roscas internas.

Aunque corte Hilo interno no se aplica al complejo operaciones tecnológicas, hay algunas características de preparación para este procedimiento. Por lo tanto, debe determinar con precisión las dimensiones del orificio preparatorio para roscar, así como elegir la herramienta adecuada, para lo cual se utilizan tablas especiales de diámetros de broca para roscar. Para cada tipo de rosca, debe utilizar la herramienta adecuada y calcular el diámetro del orificio de preparación.

Variedades y parámetros de hilo.

Los parámetros por los cuales el hilo se divide en Varios tipos, son:

• unidades de diámetro (métricas, pulgadas, etc.);
• número de entradas de subprocesos (una, dos o tres vías);
• la forma en que se fabrican los elementos del perfil (triangular, rectangular, redondo, trapezoidal);
• la dirección de la subida de los giros (derecha o izquierda);
• ubicación en el producto (externa o interna);
• forma de la superficie (cilíndrica o cónica);
• propósito (fijar, fijar y sellar, correr).

Dependiendo de los parámetros anteriores, hay los siguientes tipos hilos:

• cilíndrico, que se indica con las letras MJ;
• métrico y cónico, indicados respectivamente por M y MK;
• tubería, para la cual se usan las letras G y R;
• con perfil redondo, llamado así por Edison y marcado con la letra E;
• trapezoidal, designado Tr;
• redondo, utilizado para la instalación de accesorios sanitarios, - Kr;
• persistente y persistente reforzado, marcados como S y S45, respectivamente;
• rosca en pulgadas, que también puede ser cilíndrica y cónica: BSW, UTS, NPT;
• Se utiliza para conectar tuberías instaladas en pozos de petróleo.

Aplicación del grifo

Antes de comenzar a enhebrar, debe determinar el diámetro del orificio preparatorio y perforarlo. Para facilitar esta tarea, se desarrolló el GOST correspondiente, que contiene tablas que le permiten determinar con precisión el diámetro del orificio roscado. Esta información facilita la elección del tamaño del taladro.

Para cortar roscas métricas en las paredes internas de un orificio hecho con un taladro, se usa un grifo, una herramienta helicoidal con ranuras de corte, hecha en forma de varilla, que puede tener forma cilíndrica o cónica. En su superficie lateral hay ranuras especiales ubicadas a lo largo de su eje y que dividen la parte de trabajo en segmentos separados, que se denominan peines. Los bordes afilados de los peines son precisamente las superficies de trabajo del grifo.

Para que las vueltas de la rosca interna resulten limpias y ordenadas, y sus parámetros geométricos correspondan a los valores requeridos, debe cortarse gradualmente, eliminando gradualmente capas delgadas de metal de la superficie que se está mecanizando. Por eso, para este fin, se utilizan grifos, cuya parte de trabajo está dividida a lo largo en secciones con diferentes parámetros geométricos, o juegos de dichas herramientas. Se necesitan grifos individuales, cuya parte de trabajo tiene los mismos parámetros geométricos en toda su longitud, en los casos en que es necesario restaurar los parámetros de un hilo existente.

El conjunto mínimo, con el que puede realizar el procesamiento de orificios roscados con suficiente calidad, es un conjunto que consta de dos grifos: desbaste y acabado. El primero corta una capa delgada de metal de las paredes del orificio para cortar hilos métricos y forma un surco poco profundo en ellos, el segundo no solo profundiza el surco formado, sino que también lo limpia.

Los machos de roscar combinados de dos pasos o conjuntos formados por dos herramientas se utilizan para roscar agujeros con diámetros pequeños (hasta 3 mm). Los orificios métricos más grandes requieren una herramienta combinada de 3 pasadas o un juego de 3 machos de roscar.

Para manipular el grifo, se usa un dispositivo especial: una manivela. El parámetro principal de tales dispositivos, que pueden tener diferentes diseño, es el tamaño orificio de montaje, que debe coincidir exactamente con el tamaño del mango de la herramienta.

Cuando se utiliza un juego de tres grifos que difieren tanto en su diseño como en sus parámetros geométricos, se debe observar estrictamente la secuencia de su aplicación. Puede distinguirlos entre sí tanto por los riesgos especiales aplicados a los vástagos como por las características de diseño.

1. El grifo, con el que se procesa el orificio para cortar roscas métricas en primer lugar, se distingue por el diámetro más pequeño entre todas las herramientas en el conjunto y los dientes de corte, cuya parte superior está muy cortada.
2. El segundo grifo tiene un chaflán más corto y peines más largos. Su diámetro de trabajo ocupa un valor intermedio entre los diámetros de otras herramientas del conjunto.
3. El tercer macho, con el que se remata en último lugar el orificio para cortar roscas métricas, se caracteriza por unas aristas llenas de dientes cortantes y un diámetro que debe coincidir exactamente con el tamaño de la rosca que se está formando.

Los machos se utilizan principalmente para enhebrar roscas métricas. Con mucha menos frecuencia que los grifos métricos se utilizan para procesar las paredes internas de las tuberías. Se denominan tubos de tubería de acuerdo con su finalidad, y se pueden distinguir por la letra G presente en su marcaje.

Tecnología de corte de hilo

Como se mencionó anteriormente, antes de comenzar a trabajar, es necesario perforar un orificio, cuyo diámetro debe ajustarse exactamente a la rosca de un tamaño determinado. Debe tenerse en cuenta: si los diámetros de los orificios destinados a cortar roscas métricas se eligen incorrectamente, esto puede provocar no solo su mala calidad, sino también la rotura del grifo.

Dado que el grifo, que forma ranuras roscadas, no solo corta el metal, sino que también lo empuja, el diámetro del taladro para roscar debe ser algo más pequeño que su diámetro nominal. Por ejemplo, un taladro para roscar M3 debe tener un diámetro de 2,5 mm, para M4 - 3,3 mm, para M5 debe elegir un taladro con un diámetro de 4,2 mm, para rosca M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm y para M12 - 10,2.

Tabla 1. Diámetros del orificio principal para roscas métricas

Todos diámetros de perforación para hilo GOST conduce en tablas especiales. Dichas tablas indican los diámetros de los taladros para hacer roscas con paso estándar y reducido, mientras que debe tenerse en cuenta que los agujeros se taladran para estos fines. diferentes diámetros. Además, si el hilo se corta en productos hechos de metales quebradizos(como el hierro fundido), el diámetro del taladro macho obtenido de la mesa debe reducirse en una décima de milímetro.

Puede familiarizarse con las disposiciones de GOST que rigen el corte de hilos métricos descargando el documento en formato pdf desde el siguiente enlace.

Los diámetros de brocas para roscas métricas se pueden calcular de forma independiente. Del diámetro del hilo a cortar, reste el valor de su paso. El paso de rosca en sí, cuyo tamaño se usa al realizar tales cálculos, se puede encontrar en tablas de correspondencia especiales. Para determinar qué diámetro se debe hacer el orificio con un taladro si se usa un macho de tres bocas para roscar, se debe usar la siguiente fórmula:

D o \u003d D m x 0.8, donde:

Antes- este es el diámetro del agujero que se va a hacer con un taladro,

D metro- el diámetro del grifo con el que se procesará el elemento perforado.

Para cortar una rosca interna en una pieza, primero debe perforar un agujero. Su tamaño no es igual al diámetro hilos, pero debe ser un poco más pequeño. Puede encontrar el diámetro del taladro para una rosca en una tabla especial, pero para esto también necesita saber el tipo de rosca.

Ajustes principales

• diámetro (D);
• paso (P) - la distancia de un giro a otro.

Están determinados por GOST 1973257-73. Un paso grande se considera normal, pero le corresponden varios más pequeños. Se utiliza un paso pequeño cuando se aplica a productos de paredes delgadas (tuberías de paredes delgadas). También hacen un pequeño giro si el hilo aplicado es una forma de ajustar algún parámetro. Además, se realiza un pequeño paso entre las vueltas para aumentar la estanqueidad de la conexión y superar el fenómeno de autodesenroscado de la pieza. En otros casos, se corta un paso estándar (grande).

Hay muchos tipos de roscas, ya que cada una tiene sus propias características de formación, el diámetro del agujero roscado en cada caso es diferente. Todos ellos están detallados en GOST, pero la mayoría de las veces usan hilos métricos triangulares y cónicos. Hablaremos de ellos más adelante.

Por lo general, vemos hilos triangulares en pernos y otros sujetadores similares, hilos cónicos en la mayoría de los productos de plomería que requieren una conexión desmontable.

accesorios

Para enhebrar con sus propias manos, se utilizan pequeños dispositivos:

Todos estos dispositivos están hechos de aleaciones, que se caracterizan por una mayor resistencia y resistencia a la abrasión. Se aplican ranuras y ranuras a su superficie, con la ayuda de las cuales se obtiene su imagen especular en la pieza de trabajo.

Cualquier grifo o troquel está marcado, tienen una inscripción que indica el tipo de hilo que corta este dispositivo, diámetro y paso. Se insertan en soportes (perillas y portamatriz) fijados allí con tornillos. Sujetando la herramienta de roscado en el soporte, colóquela / insértela en el lugar donde desea realizar una conexión desmontable. Al desplazar el dispositivo, se forman giros. Depende de qué tan correctamente esté configurado el dispositivo al comienzo del trabajo si los giros "se acuestan" de manera uniforme. Por lo tanto, realice los primeros giros tratando de mantener la estructura uniforme, evitando desplazamientos y distorsiones. Después de dar algunas vueltas, el proceso ira más fácil.

Puede cortar hilos de diámetro pequeño o mediano manualmente. tipos complejos(bidireccional y tridireccional) o trabajar con diámetros grandes manos es imposible - se requiere demasiado esfuerzo. Para estos fines, se utilizan equipos mecanizados especiales, en tornos con grifos y troqueles adjuntos.

Cómo cortar correctamente

Puede roscar casi cualquier metal y sus aleaciones: acero, cobre, aluminio, hierro fundido, bronce, latón, etc. No se recomienda hacerlo con una plancha al rojo vivo: es demasiado rígido, se desmoronará durante la operación y no será posible lograr giros de alta calidad, lo que significa que la conexión no será confiable.

herramienta para el trabajo

Capacitación

Es necesario trabajar en metal limpio: elimine el óxido, la arena y otros contaminantes. Luego, se debe lubricar el lugar donde se aplicará el hilo (a excepción del hierro fundido y el bronce, deben trabajarse "en seco"). Existe una emulsión especial para la lubricación, pero si no se dispone de ella, se puede utilizar jabón empapado. También puedes utilizar otros lubricantes:

A menudo puede escuchar consejos para usar la máquina o aceite mineral o incluso gordo. Funcionan bien, pero los expertos dicen que es mejor no hacer esto: las virutas se pegarán a una sustancia viscosa, lo que provocará un desgaste rápido del grifo o la matriz.

proceso de corte

Al cortar una rosca externa, la matriz se coloca estrictamente perpendicular a la superficie de la tubería o varilla. Cuando trabaje, no debe moverse, de lo contrario, los giros resultarán desiguales y la conexión será fea y poco confiable. Los primeros giros son especialmente importantes. Depende de cómo se "acuesten" si la conexión se sesgará.

Mediante la aplicación de una rosca interna, la pieza se fija inmóvil. Si es una pieza pequeña, se puede sujetar en un tornillo de banco. Si la placa es grande, asegure su inmovilidad con los métodos disponibles, por ejemplo, fijándola con barras. METRO

El grifo se inserta en el orificio de modo que su eje sea paralelo al eje del orificio. Con un poco de esfuerzo, poco a poco, comienzan a torcerse en una dirección determinada. Tan pronto como sienta que la resistencia ha aumentado, desenrosque el grifo y límpielo de virutas. Después de la limpieza, el proceso continúa.

El proceso de cortar en una foto

Al enroscar en un orificio ciego, su profundidad debe ser un poco mayor que la requerida; este exceso debe incluir la punta del grifo. Si esto es estructuralmente imposible, la punta se corta del grifo. Al mismo tiempo, no es adecuado para una operación posterior, pero no hay otra salida.

Para que las vueltas resulten de alta calidad, se utilizan dos machos o troqueles: desbaste y acabado. La primera pasada es una pasada brusca, la segunda es una pasada final. También tienen dispositivos combinados para tallar Te permiten hacer todo en una sola pasada.

Otro Consejo practico: para que las fichas no caigan en área de trabajo, al cortar, dé una vuelta completa en el sentido de las agujas del reloj y luego media vuelta en el sentido contrario a las agujas del reloj. Después de eso, la herramienta regresa al lugar donde se detuvo y nuevamente realiza una revolución. Así que continúe hasta la longitud requerida.

Tablas de selección de diámetros de brocas de roscar

Al hacer una rosca interna, se perfora previamente un orificio debajo. No es igual al diámetro del hilo, ya que durante el corte, parte del material no se elimina en forma de virutas, sino que se exprime, lo que aumenta el tamaño de las protuberancias. Por lo tanto, antes de aplicar, es necesario seleccionar el diámetro del taladro para la rosca. Esto se puede hacer en tablas. Son para cada tipo de rosca, pero le daremos las más populares: métrica, pulgada, tubería.

Una vez más, llamamos su atención sobre el hecho de que el diámetro del taladro para roscar se da para grandes (roscas estándar).

Tabla de diámetros de varilla para rosca exterior

al trabajar en rosca exterior la situación es muy similar: parte del metal se exprime, no se corta. Por lo tanto, el diámetro de la varilla o tubería sobre la que se aplica la rosca debe ser ligeramente menor. Qué tan preciso: consulte la tabla a continuación.

¿Parecería que en las tuberías del complejo? Conecte y gire ... Pero, si no es un plomero o un ingeniero con una educación especializada, definitivamente surgirán preguntas para las respuestas a las que tendrá que ir donde miren sus ojos. Y lo más probable es que busquen primero en Internet)

Anteriormente hablamos de diámetros tubos metalicos en este material. Hoy intentaremos aclarar las conexiones roscadas de las tuberías para diversos fines. Hemos tratado de no abarrotar el artículo con definiciones. La terminología básica contiene GOST 11708-82 que todos pueden ver por sí mismos.

Tubo de rosca cilíndrica. GOST 6357 - 81

Dirección: Izquierda

Clase de precisión: Clase A (aumentada), Clase B (normal)

¿Por qué en pulgadas?

El tamaño en pulgadas nos llegó de colegas occidentales, ya que los requisitos de la corriente en el espacio postsoviético GOST y formulado sobre la base del hilo BSW(British Standard Whitworth o Rosca Whitworth). Joseph Whitworth (1803 - 1887), ingeniero de diseño e inventor allá por 1841, demostró el perfil de tornillo del mismo nombre para conexiones desmontables y lo posicionó como un estándar universal, confiable y conveniente.

Este tipo de rosca se utiliza tanto en las propias tuberías como en los elementos de conexión de las tuberías: contratuercas, racores, codos, tees ( ver imagen de arriba). En la sección de perfil, vemos triángulo isósceles con un ángulo de 55 grados y redondeos en la parte superior e inferior del contorno, que están hechos para una alta estanqueidad de la conexión.

rebanar Conexión roscada Disponible en tamaños de hasta 6”. Todas las tuberías tamaño más grande para asegurar la conexión y evitar roturas, se fijan mediante soldadura.

Símbolo en la norma internacional

Internacional: G

Japón: FP

Reino Unido: BSPP

Se indica la letra G y el diámetro interior (Ø interior) de la tubería en pulgadas. El diámetro exterior de la rosca en sí no está presente en la designación.

Ejemplo:

sol 1/2- la rosca del tubo cilíndrico exterior, Ø interior del tubo 1/2 "". El diámetro exterior de la tubería será de 20,995 mm, el número de pasos para una longitud de 25,4 mm será de 14.

También se puede indicar la clase de precisión (A, B) y la dirección de los giros (LH).

Por ejemplo:

Sol 1 ½ - Si- rosca de tubo cilíndrico, Ø interior 1 ½ pulgadas, clase de precisión B.

G1 ½ LH-B- rosca de tubo cilíndrico, Ø interior 1 ½ pulgadas, clase de precisión B, izquierda.

La longitud de montaje se indica al final en mm: Sol 1 ½ -B-40.

Para una rosca interior de tubo cilíndrico sólo se indicará el Ø del tubo al que va destinado el orificio.

Tabla de tamaños de roscas de tubería paralela

Cómo determinar el paso de una rosca de una pulgada

Les doy una imagen de Internet de habla inglesa, que demuestra claramente la técnica. Las roscas de las tuberías no se caracterizan por el tamaño entre las partes superiores del perfil, sino por el número de vueltas por pulgada a lo largo del eje de la rosca. Para ayudar a la cinta métrica o regla habitual. Aplicamos, medimos una pulgada (25,4 mm) y contamos visualmente el número de pasos.

En la imagen con un ejemplo ( véase más arriba) hilos - del inglés es literalmente "hilos de hilo". En este caso, hay 18 de ellos. una pulgada.

Es aún más fácil si tiene un calibre de rosca de pulgadas en su caja de herramientas. Es muy conveniente realizar mediciones, pero debe recordarse que los hilos en pulgadas pueden diferir en el ángulo del vértice de 55 ° y 60 °.

Roscas de tubo cónico

roscas cónicas de tubería de dibujo

Rosca de tubo cónico GOST 6211-81 (primer tamaño estándar)

Unidad de parámetro: Pulgada

Corresponde al perfil redondeado de una rosca de tubo cilíndrico con un ángulo de 55°. Cm. cima parte (I) de la imagen tridimensional "imagen de roscas cónicas de tubería".

Símbolo

Internacional: R

Japón: PT

Reino Unido: BSPT

Se indican la letra R y el diámetro nominal Dy. La designación R significa apariencia Roscas, Rc interna, Rp interna cilíndrica. Por analogía con las roscas de tubos cilíndricos, LH se utiliza para roscas a la izquierda.

Ejemplos:

R1½- Rosca cónica de tubería externa, diámetro nominal Dy = 1 ½ pulgadas.

R1 ½ LH- Rosca cónica externa para tubería, diámetro nominal Dy = 1 ½ pulgadas, mano izquierda.

Rosca cónica en pulgadas GOST 6111 - 52 (segundo tamaño estándar)

Unidad de parámetro: Pulgada

Tiene un ángulo de perfil de 60°. Cm. más bajo parte (II) de la imagen tridimensional "imagen de hilos cónicos de tubería". Se utiliza en tuberías (combustible, agua, aire) de máquinas y máquinas herramienta con presiones relativamente bajas. Uso de este tipo La conexión asume estanqueidad y bloqueo de rosca sin necesidad de medios especiales(hilos de lino, hilo con plomo rojo).

Símbolo

Ejemplo: K ½ GOST 6111 - 52

Significa: rosca cónica en pulgadas con un diámetro exterior e interior en el plano principal aproximadamente igual al Ø exterior e interior del tubo cilíndrico rosca G ½

Tabla de los principales parámetros de la rosca cónica en pulgadas.

Rosca cónica métrica. GOST 25229 - 82

Unidad de parámetro: milímetro

Fabricado sobre superficies con conicidad de 1:16

Se utiliza al conectar tuberías. El ángulo en la parte superior de la bobina es de 60°. El plano principal está desplazado en relación con el final ( ver foto arriba).

Símbolo

Las letras MK van seguidas de una indicación del diámetro en el plano principal y el paso de rosca en mm: MK 30x2

Tabla de tamaños de roscas cónicas métricas

Características de las roscas de tubería cilíndrica/pulgadas en relación con las métricas

Las principales características de las roscas cilíndricas "pulgadas" y "tubo" en relación con la rosca "métrica" ​​para las dimensiones principales.

AGUJEROS DE ROSCADO
TUBO ROSCA CONICA

DIÁMETROS

GOST 21350-75

COMITÉ ESTATAL DE NORMAS
CONSEJO DE MINISTROS DE LA URSS

Moscú

DESARROLLADO, PRESENTADO Y PREPARADO PARA APROBACIÓN por el Instituto de Investigación de toda la Unión para la Normalización en Ingeniería Mecánica (VNIINMASH)

Y sobre directores Gerasimov N. N.

Líder de tema e intérprete Zaroslova MP

APROBADO E INTRODUCIDO POR DECRETO Comité Estatal normas del Consejo de Ministros de la URSS del 12 de diciembre de 1975 No. 3877

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

Por Decreto del Comité Estatal de Normas del Consejo de Ministros de la URSS de fecha 12 de diciembre de 1975 No. 3877, se establece el período de validez.

del 01.01.77

1. Esta norma establece los diámetros de los orificios para cortar roscas cónicas de tubería según GOST 6211-69 en productos de acero según GOST 380-71, GOST 4543-71, GOST 1050-74, GOST 5058-75 y GOST 5632-72 ( excepto aleaciones a base de níquel) y cobre según GOST 859-66.

2. Diámetros de agujeros con escariado cónico y sus limitar las desviaciones debe coincidir con los que se muestran en la Fig. 1 y en la tabla. uno.

tabla 1

Dimensiones en mm

Nota. Para roscas con tamaño nominal superior a 2² diámetros nominales agujerosd o y sus desviaciones límite deben ser iguales a las establecidas por GOST 6211-69 para el diámetro interior de la rosca.

3. Los diámetros de los agujeros sin escariar en un cono y sus desviaciones máximas deben corresponder a los indicados en la Fig. 2 y en la tabla. 2.

4. Permitido para corte de tubería hilo cónico aplicar agujeros de otros diámetros obtenidos sobre la base de datos experimentales.

5. Los diámetros de perforación para agujeros roscados se indican en la recomendación.

Tabla 2

Dimensiones en mm