Taladro para 1 4 hilos. Tamaños de rosca de tubería. designacion. huéspedes. Agujeros para roscar tubos cónicos

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GOST 21350-75

Grupo G13

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

AGUJEROS PARA ROSCA DE TUBO CÓNICO

Diámetros

Agujeros para roscar roscas de tornillos cónicos para tubos.

Diámetros

El periodo de validez se establece desde el 01.01.77

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* Fecha de caducidad eliminada

Decreto de la Norma Estatal de la URSS

N° 2403 del 29/06/84. (IUS N° 11, 1984).

DESARROLLADO, PRESENTADO Y PREPARADO PARA APROBACIÓN por el Instituto de Investigación de toda la Unión para la Normalización en Ingeniería Mecánica (VNIINMASH)

Y sobre director Gerasimov N. N.

Jefe del tema e intérprete Zaroslova M.P.

APROBADO E INTRODUCIDO POR DECRETO Comité Estatal normas del Consejo de Ministros de la URSS del 12 de diciembre de 1975 N 3877

REEMPLAZAR MH 5389-64

1. Esta norma especifica los diámetros de los orificios para la tubería de derivación hilo cónico según GOST 6211-69 en productos de acero según GOST 380-71, GOST 4543-71, GOST 1050-74, GOST 5058-75 y GOST 5632-72 (excepto aleaciones a base de níquel) y cobre según GOST 859-66 .

2. Diámetros de agujeros con escariado cónico y sus limitar las desviaciones deben corresponder a los indicados en la Fig. 1 y en la Tabla 1.

tabla 1

Nota. Para roscas con un tamaño nominal superior diámetros nominales los agujeros y sus desviaciones límite deben ser iguales a las establecidas por GOST 6211-69 para el diámetro interior de la rosca.

3. Los diámetros de los agujeros sin escariar en cono y sus desviaciones límite deben corresponder a los indicados en la Fig. 2 y en la Tabla 2.

Tabla 2

4. Se permite el uso de orificios de otros diámetros obtenidos sobre la base de datos experimentales para roscado de tubos cónicos.

5. Los diámetros de perforación para agujeros roscados se enumeran en la aplicación recomendada.

Diámetros de perforación para roscas de tubos cónicos

Hacer un hilo interno no suele ser difícil. Pero existen algunas características del uso de una herramienta y la selección de orificios para cortar roscas métricas.

Tipos de hilo

Se diferencian en las principales características:

• sistema de cálculo de diámetros (pulgadas, métrico, otros);
• número de visitas (dos, tres o un pase);
• forma del perfil (rectangular, trapezoidal, triangular, redonda);
• dirección de rotación del tornillo (izquierda o derecha);
• colocación en la pieza (interna o externa);
• la forma de la pieza (cono o cilindro);
• propósito (funcionamiento, fijación-sellado o fijación).

De acuerdo con las características enumeradas, los siguientes tipos:

• cilíndrico (MJ);
• métrica y cónica (M, MK);
• tubería (G, R);
• Ronda de Edison (E);
• trapezoidal (Tr);
• redondo para accesorios de plomería (Kp);
• empuje (S, S45);
• pulgadas, incluidos cilíndricos y cónicos (BSW, UTS, NPT);
• grado de aceite

Herramientas para hacer roscas internas.

Para hacer una rosca interna, necesita un grifo, una herramienta helicoidal con ranuras afiladas. La varilla puede tener forma de cono o de cilindro. Los surcos corren y dividen el hilo en secciones llamadas peines. Son los bordes de los peines las superficies de trabajo.

Para limpiar la ranura, el metal se elimina gradualmente, en capas. Esto requiere una herramienta o juego muy largo.

Los grifos individuales también se encuentran a la venta, se usan con mayor frecuencia para arreglar hilos pelados. Para cortar uno nuevo, compran un kit. Por lo tanto, los machos suelen venderse por pares: para trabajos de desbaste y acabado. El primero corta un surco poco profundo, el segundo lo limpia y lo profundiza. También hay herramientas de tres pasos. Los grifos delgados de hasta 3 milímetros se venden de a dos y los más anchos de a tres. Los grifos de tres vías se insertan en los collares. El dispositivo de las perillas es diferente, pero su tamaño debe coincidir con el tamaño del cortador.

En el conjunto, las herramientas se distinguen por los riesgos aplicados en la cola. Si miras de cerca, puedes notar las diferencias en la forma:

• el primer grifo con puntas de dientes muy cortadas, el diámetro exterior es ligeramente más pequeño que las otras herramientas del juego;
• segundo grifo con segmento de pico más corto, peines más largos. Su diámetro es ligeramente mayor que el del primero;
• el tercer grifo tiene crestas llenas de dientes y su diámetro debe coincidir con las dimensiones del futuro hilo.

Los grifos se dividen en grifos de tubería (marcados con una "G") para roscar dentro de una tubería y grifos métricos, más comunes.

La calidad depende directamente de las propiedades del grifo: debe ser de buen metal y afilado. La lubricación se utiliza para prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar la calidad de la rosca. Por lo general, se requieren de 3 a 5 intentos para adquirir una habilidad de rebanado estable.

proceso de corte

Antes de comenzar a cortar, debe usar taladros para hacer un agujero en la pieza de trabajo. El diámetro del agujero del taladro debe coincidir dimensión interna hilos. Cuando no se elige correctamente el tamaño del agujero que hacen las brocas, se puede romper la herramienta o las ranuras resultarán de mala calidad.

Durante el corte, parte del metal no se cae con virutas, sino que se presiona a través de las superficies de trabajo del grifo, formando un perfil de ranura en la pieza de trabajo. Dada esta característica, el tamaño del taladro con el que se realiza el orificio para la rosca se selecciona un poco menos que el diámetro nominal de la futura rosca.

Por ejemplo, al cortar M5 (el diámetro de la ranura es de 5 mm), debe elegir un taladro para un orificio de 4,2 mm. Para cortar M4, el diámetro del taladro debe ser de 3,3 milímetros, y antes de trabajar con el macho M6, primero se hace un agujero con un taladro de 5 mm. Este indicador se calcula teniendo en cuenta el paso de rosca. El paso se puede calcular matemáticamente, pero en la práctica recurren a tablas de correspondencia, donde para el grifo M5 el paso es 0.8, para M4 esta cifra es 0.7, para M6 - 1. Reste el indicador de paso del diámetro y obtenga diámetro deseado perforar. Al trabajar con metales frágiles, como el hierro fundido, el diámetro de la broca debe reducirse 0,1 mm en comparación con el tamaño recomendado en la tabla.

La fórmula para calcular el diámetro del agujero cuando se trabaja con machos de tres pasos:

Hasta \u003d Dm * 0.8;

donde: Dm es el diámetro del grifo.

Tabla 1 Correspondencia de diámetros de rosca y agujeros preparatorios

Antes de comenzar a trabajar, el grifo se inserta en un vástago cuadrado: una manivela. Los collares pueden ser regulares o con trinquete. El tallado se realiza con cuidado, la primera pasada se realiza con el grifo N° 1 hasta el final. Atención especial es necesario girar a la dirección del movimiento: solo en el sentido de las agujas del reloj, mientras que es necesario un poco de esfuerzo. Se realiza de la siguiente manera: 1/2 vuelta en el sentido alterna con 1/4 de vuelta contra el tornillo para romper las virutas.

Tabla 2. Diámetros de agujeros para roscas en pulgadas

Un par de gotas de lubricante facilitan mucho el trabajo en agujeros roscados ciegos. Aunque el aceite de motor a veces se usa como lubricante, el aceite de secado es óptimo para trabajar con acero. Con aleaciones de aluminio es preferible utilizar queroseno, alcohol o trementina. También se puede utilizar aceite técnico, pero con menos efecto.

Grifo casero para aleaciones de aluminio.

Para crear roscas internas en piezas de latón o aleación ligera, puede utilizar herramienta casera y taladros del set habitual. Alambre de acero calibrado adecuado. Con la ayuda de un troquel, se corta una rosca externa, después de lo cual se endurece la pieza de trabajo. Después del endurecimiento, es necesario liberar la parte al color de la paja madura. los bordes de corte afilado con una barra o afilador, después de sujetar la pieza en un portapinzas.

Video sobre cómo cortar un hilo interno:

Aunque el roscado interno no es una tarea difícil operaciones tecnológicas, hay algunas características de preparación para este procedimiento. Por lo tanto, debe determinar con precisión las dimensiones del orificio preparatorio para roscar, así como elegir la herramienta adecuada, para lo cual se utilizan tablas especiales de diámetros de broca para roscar. Para cada tipo de rosca, debe utilizar la herramienta adecuada y calcular el diámetro del orificio de preparación.

Variedades y parámetros de hilo.

Los parámetros por los cuales el hilo se divide en Varios tipos, son:

• unidades de diámetro (métricas, pulgadas, etc.);
• número de entradas de subprocesos (una, dos o tres vías);
• la forma en que se fabrican los elementos del perfil (triangular, rectangular, redondo, trapezoidal);
• la dirección de la subida de los giros (derecha o izquierda);
• ubicación en el producto (externa o interna);
• forma de la superficie (cilíndrica o cónica);
• propósito (fijar, fijar y sellar, correr).

Dependiendo de los parámetros anteriores, se distinguen los siguientes tipos de hilo:

• cilíndrico, que se indica con las letras MJ;
• métrico y cónico, indicados respectivamente por M y MK;
• tubería, para la cual se usan las letras G y R;
• con perfil redondo, llamado así por Edison y marcado con la letra E;
• trapezoidal, designado Tr;
• redondo, utilizado para la instalación de accesorios sanitarios, - Kr;
• persistente y persistente reforzado, marcados como S y S45, respectivamente;
• hilo de pulgada, que también puede ser cilíndrico y cónico - BSW, UTS, NPT;
• Se utiliza para conectar tuberías instaladas en pozos de petróleo.

Aplicación del grifo

Antes de continuar con el roscado, es necesario determinar el diámetro del orificio preparatorio y perforarlo. Para facilitar esta tarea, se desarrolló el GOST correspondiente, que contiene tablas que le permiten determinar con precisión el diámetro del orificio roscado. Esta información facilita la elección del tamaño del taladro.

Para cortar roscas métricas en las paredes internas de un orificio hecho con un taladro, se usa un grifo, una herramienta helicoidal con ranuras de corte, hecha en forma de varilla, que puede tener forma cilíndrica o cónica. En su superficie lateral hay ranuras especiales ubicadas a lo largo de su eje y que dividen la parte de trabajo en segmentos separados, que se denominan peines. Los bordes afilados de los peines son precisamente las superficies de trabajo del grifo.

Para que las vueltas de la rosca interna resulten limpias y ordenadas, y sus parámetros geométricos correspondan a los valores requeridos, debe cortarse gradualmente, eliminando gradualmente capas delgadas de metal de la superficie que se está mecanizando. Es por eso que, para este propósito, se utilizan grifos, cuya parte de trabajo se divide a lo largo en secciones con diferentes parámetros geométricos, o juegos de dichas herramientas. Se necesitan grifos individuales, cuya parte de trabajo tiene los mismos parámetros geométricos en toda su longitud, en los casos en que es necesario restaurar los parámetros de un hilo existente.

El conjunto mínimo, con el que puede realizar el procesamiento de orificios roscados con suficiente calidad, es un conjunto que consta de dos grifos: desbaste y acabado. El primero corta una capa delgada de metal de las paredes del orificio para cortar hilos métricos y forma un surco poco profundo en ellos, el segundo no solo profundiza el surco formado, sino que también lo limpia.

Los machos de roscar combinados de dos pasos o juegos de dos herramientas se utilizan para roscar orificios de pequeño diámetro (hasta 3 mm). Para perforar agujeros hilo métrico diámetros más grandes, use una herramienta combinada de 3 pasos o un juego de 3 machos.

Para manipular el grifo, se usa un dispositivo especial: una manivela. El parámetro principal de tales dispositivos, que pueden tener diferentes diseño, es el tamaño orificio de montaje, que debe coincidir exactamente con el tamaño del mango de la herramienta.

Cuando se utiliza un juego de tres grifos que difieren tanto en su diseño como en sus parámetros geométricos, se debe observar estrictamente la secuencia de su aplicación. Puede distinguirlos entre sí tanto por los riesgos especiales aplicados a los vástagos como por las características de diseño.

1. El grifo, con el que se procesa en primer lugar el orificio para cortar roscas métricas, se distingue por el diámetro más pequeño entre todas las herramientas en el conjunto y los dientes de corte, parte superior que están muy cortados.
2. El segundo grifo tiene un chaflán más corto y peines más largos. Su diámetro de trabajo ocupa un valor intermedio entre los diámetros de las demás herramientas del conjunto.
3. El tercer macho, con el que se remata en último lugar el orificio para el corte de roscas métricas, se caracteriza por unas aristas llenas de dientes cortantes y un diámetro que debe coincidir exactamente con el tamaño de la rosca que se está formando.

Los machos se utilizan principalmente para enhebrar roscas métricas. Con mucha menos frecuencia que los grifos métricos, los grifos se utilizan para procesar las paredes internas de las tuberías. Se denominan tubos de tubería de acuerdo con su finalidad, y se pueden distinguir por la letra G presente en su marcaje.

Tecnología de corte de hilo

Como se mencionó anteriormente, antes de comenzar a trabajar, es necesario perforar un orificio, cuyo diámetro debe ajustarse exactamente a la rosca de un tamaño determinado. Debe tenerse en cuenta: si los diámetros de los orificios destinados a cortar roscas métricas se eligen incorrectamente, esto puede provocar no solo su mala calidad, sino también la rotura del grifo.

Teniendo en cuenta el hecho de que el grifo, que forma ranuras roscadas, no solo corta el metal, sino que también lo empuja, el diámetro del taladro para roscar debe ser algo más pequeño que su diámetro nominal. Por ejemplo, un taladro para roscar M3 debe tener un diámetro de 2,5 mm, para M4 - 3,3 mm, para M5 debe elegir un taladro con un diámetro de 4,2 mm, para rosca M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm y para M12 - 10,2.

Tabla 1. Diámetros del orificio principal para roscas métricas

Todos diámetros de perforación para hilo GOST conduce en tablas especiales. Dichas tablas indican los diámetros de los taladros para hacer roscas con paso estándar y reducido, mientras que debe tenerse en cuenta que los agujeros se taladran para estos fines. diferentes diámetros. Además, si el hilo se corta en productos hechos de metales quebradizos(como el hierro fundido), el diámetro del taladro macho obtenido de la mesa debe reducirse en una décima de milímetro.

Puede familiarizarse con las disposiciones de GOST que rigen el corte de hilos métricos descargando el documento en formato pdf desde el siguiente enlace.

Los diámetros de brocas para roscas métricas se pueden calcular de forma independiente. Del diámetro del hilo a cortar, reste el valor de su paso. El paso de rosca en sí, cuyo tamaño se usa al realizar tales cálculos, se puede encontrar en tablas de correspondencia especiales. Para determinar qué diámetro se debe hacer el orificio con un taladro si se usa un macho de tres bocas para roscar, se debe usar la siguiente fórmula:

D o \u003d D m x 0.8, donde:

Antes- este es el diámetro del agujero que se va a hacer con un taladro,

D metro- el diámetro del grifo con el que se procesará el elemento perforado.

AGUJEROS DE ROSCADO
TUBO ROSCA CONICA

DIÁMETROS

GOST 21350-75

COMITÉ ESTATAL DE NORMAS
CONSEJO DE MINISTROS DE LA URSS

Moscú

DESARROLLADO, PRESENTADO Y PREPARADO PARA APROBACIÓN por el Instituto de Investigación de toda la Unión para la Normalización en Ingeniería Mecánica (VNIINMASH)

Y sobre directores Gerasimov N. N.

Líder de tema e intérprete Zaroslova MP

APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas del Consejo de Ministros de la URSS del 12 de diciembre de 1975 No. 3877

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

Por Decreto del Comité Estatal de Normas del Consejo de Ministros de la URSS de fecha 12 de diciembre de 1975 No. 3877, se establece el período de validez.

del 01.01.77

1. Esta norma establece los diámetros de los orificios para cortar roscas cónicas de tubería según GOST 6211-69 en productos de acero según GOST 380-71, GOST 4543-71, GOST 1050-74, GOST 5058-75 y GOST 5632-72 ( excepto aleaciones a base de níquel) y cobre según GOST 859-66.

2. Los diámetros de los agujeros con escariado en cono y sus desviaciones máximas deben corresponder a los indicados en la Fig. 1 y en la tabla. uno.

tabla 1

Dimensiones en mm

Nota. Para roscas con tamaño nominal superior a 2² diámetros nominales del agujerod o y sus desviaciones límite deben ser iguales a las establecidas por GOST 6211-69 para el diámetro interior de la rosca.

3. Los diámetros de los agujeros sin escariar en un cono y sus desviaciones máximas deben corresponder a los indicados en la Fig. 2 y en la tabla. 2.

4. Se permite el uso de orificios de otros diámetros obtenidos sobre la base de datos experimentales para roscado de tubos cónicos.

5. Los diámetros de perforación para agujeros roscados se indican en la recomendación.

Tabla 2

Dimensiones en mm

Para cortar una rosca interna en una pieza, primero debe perforar un agujero. Su tamaño no es igual al diámetro hilos, pero debe ser un poco más pequeño. Puede encontrar el diámetro del taladro para una rosca en una tabla especial, pero para esto también necesita saber el tipo de rosca.

Ajustes principales

• diámetro (D);
• paso (P) - la distancia de un giro a otro.

Están determinados por GOST 1973257-73. Un paso grande se considera normal, pero le corresponden varios más pequeños. Se utiliza un paso pequeño cuando se aplica a productos de paredes delgadas (tuberías de paredes delgadas). También hacen un pequeño giro si el hilo aplicado es una forma de ajustar algún parámetro. Además, se realiza un pequeño paso entre las vueltas para aumentar la estanqueidad de la conexión y superar el fenómeno de autodesenroscado de la pieza. En otros casos, se corta un paso estándar (grande).

Hay muchos tipos de roscas, ya que cada una tiene sus propias características de formación, el diámetro del agujero roscado en cada caso es diferente. Todos ellos están detallados en GOST, pero la mayoría de las veces usan hilos métricos triangulares y cónicos. Hablaremos de ellos más adelante.

Por lo general, vemos hilos triangulares en pernos y otros sujetadores similares, hilos cónicos en la mayoría de los productos de plomería que requieren una conexión desmontable.

accesorios

Para enhebrar con sus propias manos, se utilizan pequeños dispositivos:

Todos estos dispositivos están hechos de aleaciones, que se caracterizan por una mayor resistencia y resistencia a la abrasión. Se aplican ranuras y ranuras a su superficie, con la ayuda de las cuales se obtiene su imagen especular en la pieza de trabajo.

Cualquier grifo o troquel está marcado, tienen una inscripción que indica el tipo de hilo que corta este dispositivo, diámetro y paso. Se insertan en soportes (perillas y portamatriz) fijados allí con tornillos. Sujetando la herramienta de roscado en el soporte, colóquela / insértela en el lugar donde desea realizar una conexión desmontable. Al desplazar el dispositivo, se forman giros. Depende de qué tan correctamente esté configurado el dispositivo al comienzo del trabajo si los giros "se acuestan" de manera uniforme. Por lo tanto, realice los primeros giros tratando de mantener la estructura uniforme, evitando desplazamientos y distorsiones. Después de dar algunas vueltas, el proceso ira más fácil.

Puede cortar hilos de diámetro pequeño o mediano manualmente. tipos complejos(bidireccional y tridireccional) o trabajar con diámetros grandes manos es imposible - se requiere demasiado esfuerzo. Para estos fines, se utilizan equipos mecanizados especiales, en tornos con grifos y troqueles adjuntos.

Cómo cortar correctamente

Puede roscar casi cualquier metal y sus aleaciones: acero, cobre, aluminio, hierro fundido, bronce, latón, etc. No se recomienda hacerlo con una plancha al rojo vivo: es demasiado rígido, se desmoronará durante la operación y no será posible lograr giros de alta calidad, lo que significa que la conexión no será confiable.

herramienta para el trabajo

Capacitación

Es necesario trabajar en metal limpio: elimine el óxido, la arena y otros contaminantes. Luego, se debe lubricar el lugar donde se aplicará el hilo (a excepción del hierro fundido y el bronce, deben trabajarse "en seco"). Existe una emulsión especial para la lubricación, pero si no se dispone de ella, se puede utilizar jabón empapado. También puedes utilizar otros lubricantes:

A menudo puede escuchar consejos para usar la máquina o aceite mineral o incluso gordo. Funcionan bien, pero los expertos dicen que es mejor no hacer esto: las virutas se pegarán a una sustancia viscosa, lo que provocará un desgaste rápido del grifo o la matriz.

proceso de corte

Al cortar una rosca externa, la matriz se coloca estrictamente perpendicular a la superficie de la tubería o varilla. Durante la operación, no debe moverse, de lo contrario, los giros serán desiguales y la conexión será fea y poco confiable. Los primeros giros son especialmente importantes. Depende de cómo se "acuesten" si la conexión se sesgará.

Mediante la aplicación de una rosca interna, la pieza se fija inmóvil. Si es una pieza pequeña, se puede sujetar en un tornillo de banco. Si la placa es grande, asegure su inmovilidad con los métodos disponibles, por ejemplo, fijándola con barras. METRO

El grifo se inserta en el orificio de modo que su eje sea paralelo al eje del orificio. Con un poco de esfuerzo, poco a poco, comienzan a torcerse en una dirección determinada. Tan pronto como sienta que la resistencia ha aumentado, desenrosque el grifo y límpielo de virutas. Después de la limpieza, el proceso continúa.

El proceso de cortar en una foto

Al cortar roscas en un agujero ciego, su profundidad debe ser un poco más de lo necesario; este exceso debe incluir la punta del grifo. Si esto es estructuralmente imposible, la punta se corta del grifo. Al mismo tiempo, no es adecuado para una operación posterior, pero no hay otra salida.

Para que las vueltas resulten de alta calidad, se utilizan dos machos o troqueles: desbaste y acabado. La primera pasada es una pasada brusca, la segunda es una pasada final. También tienen dispositivos combinados para tallar Te permiten hacer todo en una sola pasada.

Otro Consejo practico: para que las fichas no caigan en área de trabajo, al cortar, dé una vuelta completa en el sentido de las agujas del reloj y luego media vuelta en el sentido contrario a las agujas del reloj. Después de eso, la herramienta regresa al lugar donde se detuvo y nuevamente realiza una revolución. Así que continúe hasta la longitud requerida.

Tablas de selección de diámetros de brocas de roscar

Al hacer una rosca interna, se perfora previamente un orificio debajo. No es igual al diámetro del hilo, ya que durante el corte, parte del material no se elimina en forma de virutas, sino que se exprime, lo que aumenta el tamaño de las protuberancias. Por lo tanto, antes de aplicar, es necesario seleccionar el diámetro del taladro para la rosca. Esto se puede hacer en tablas. Son para cada tipo de rosca, pero le daremos las más populares: métrica, pulgada, tubería.

Una vez más, llamamos su atención sobre el hecho de que el diámetro del taladro para roscar se da para grandes (roscas estándar).

Tabla de diámetros de varilla para rosca exterior

Cuando se trabaja en una rosca externa, la situación es muy similar: parte del metal se exprime y no se corta. Por lo tanto, el diámetro de la varilla o tubería sobre la que se aplica la rosca debe ser ligeramente menor. Qué tan preciso: consulte la tabla a continuación.