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Corte de metales
tala divida la pieza de trabajo en partes, elimine el exceso de metal ( prestación), realizar ranuras de lubricación en los detalles, etc. Esta operación se realiza mediante cinceles (fig. derecha) y un martillo.
parte de corte cincel, como cualquier otra herramienta de corte, tiene la forma cuña .
Ángulo de inclinación (afilado) depende de la dureza del metal que se está procesando: cuanto más duro es el metal, mayor debe ser el ángulo de afilado. Para acero se recomienda un ángulo de 60°, para metales no ferrosos - 35° ... 40°.
Se usa un cincel especial para cortar ranuras. kreuzmeisel(fig. derecha).
Al cortar, se utilizan martillos que pesan 400 o 500 g.
Antes de cortar, la pieza de trabajo se fija en un tornillo de banco ligeramente a la izquierda del borde derecho de las mordazas, de modo que haya espacio para instalar un cincel (fig. a la izquierda). El martillo se coloca con un percutor a la izquierda en el banco de trabajo a la derecha del tornillo de banco, y el cincel se coloca a la izquierda, con la parte cortante hacia sí mismo. Se debe instalar una malla protectora (o pantalla) en el lugar de trabajo para cortar para proteger a otros de los fragmentos de metal.
Durante la tala, es muy importante adoptar la postura de trabajo correcta (fig. derecha). Debe pararse derecho, el cuerpo del cuerpo debe estar girado en relación con el tornillo de banco, el hombro derecho debe estar contra la cabeza del cincel. La pierna izquierda para la estabilidad debe extenderse hacia adelante, el cuerpo descansa sobre la pierna derecha.
El cincel y el martillo se sujetan de manera que la parte de impacto y el borde del mango sobresalgan 15 ... 30 mm (fig. a la izquierda).
El corte en un tornillo de banco se puede realizar de acuerdo con los riesgos de marcado y de acuerdo con el nivel de las mordazas del tornillo de banco. En el primer caso, la pieza de trabajo se ajusta de modo que el riesgo de marca sea de 1,5 ... 2 mm por encima de las mordazas del tornillo de banco. El cincel se coloca en un ángulo de 30 ... 40 ° (fig. a la derecha) con respecto a la superficie a tratar. Después de cada golpe, el cincel vuelve a su posición original.
En el segundo caso, los riesgos de marcado se reducen por debajo del nivel de las mordazas de tal manera que después del procesamiento queda un margen de 1 ... 1,5 mm en la superficie de la pieza de trabajo.
Dependiendo de la dureza del material que se procesa y su grosor, se aplican golpes de martillo de varias fuerzas al cincel.
Distinguir de mano
, cubital
y puñetazo en el hombro (
ver figura abajo).
Kistev
(arroz. un) con un golpe eliminar pequeñas irregularidades y virutas finas, cubital
(arroz. b) - corte el exceso de metal y corte en pedazos una pieza de trabajo de pequeño espesor. En de mano
Al impactar, el martillo se mueve debido al movimiento de la mano.
En codo
en el impacto, el brazo se dobla por el codo y el impacto se vuelve más fuerte (Fig. b). Loktev
el exceso de metal se corta con un golpe y los espacios en blanco se dividen en partes.
Hombro
golpe (Fig. en) - cortar virutas gruesas, cortar barras, tiras de gran espesor.
En los casos en que la pieza de trabajo no se puede fijar en un tornillo de banco, se procesa en cocina(fig. izquierda). El cincel se coloca verticalmente sobre el riesgo de marcar y golpea.
Después de cada impacto, el cincel se mueve a la mitad del filo. Esto facilita colocar el cincel en la posición correcta y crear un corte continuo. En una pieza de trabajo de gran espesor, el riesgo de marcaje se aplica desde lados opuestos. Primero, cortan aproximadamente la mitad del grosor de la hoja en un lado y luego en el otro.
Al cortar una pieza de trabajo de forma compleja, el borde de corte se coloca a una distancia de 1 ... 1,5 mm del riesgo de marca y la pieza de trabajo se corta con golpes ligeros a lo largo de todo el contorno. Después de eso, cortan a lo largo de todo el contorno con golpes más fuertes. Luego se da la vuelta a la pieza de trabajo y se completa el corte a lo largo del contorno delineado.
Solo se puede trabajar con la herramienta adecuada. La parte de impacto del cincel y el martillo debe estar libre de grietas y rebabas.
El mango del martillo debe estar firmemente asentado y no agrietado.
No verifique la calidad del corte a mano.
Al final del corte, debilite la fuerza de impacto.
Para evitar lesiones, se debe colocar una arandela de goma en el extremo superior del cincel.
El corte solo se puede realizar con una pantalla protectora y gafas.
No se puede parar a espaldas del trabajador.
La tala manual es una operación que requiere mucha mano de obra. En la producción industrial, se reemplaza por otros métodos de procesamiento. Donde es imposible prescindir de la tala, se lleva a cabo cerrajeros a través de martillos cinceladores neumáticos o eléctricos. En la mayoría de los casos, el corte de piezas en bruto de chapa se realiza en prensas con sellos especiales. Entre los métodos de alto rendimiento que se han utilizado recientemente, cabe destacar el oxígeno, el láser, etc.. Estas instalaciones sirven cortadores de metal.
En la siguiente figura se muestra una variedad de cinceles y cortes transversales.
El corte es una operación en la que, con la ayuda de un cincel y un martillo para metal, se eliminan capas de metal de la pieza de trabajo o se corta la pieza de trabajo.
Cincel: la herramienta de corte más simple en la que la forma de la cuña se expresa muy claramente. El cincel de cerrajería es una varilla de acero fabricada en acero al carbono para herramientas (U7, U8, 7HF, 8HF). El cincel consta de tres partes: de trabajo, promedio y de choque.
La parte de trabajo 2 del cincel es una varilla con una parte de corte en forma de cuña (cuchilla 1 en el extremo), afilada en un cierto ángulo.
La parte de choque (percutor) 4 se estrecha hacia arriba, su parte superior es redondeada.
Para la parte central 3, el cincel se sujeta al cortar. El ángulo de afilado se elige en función de la dureza del metal que se está procesando. Los ángulos de cincel recomendados (grados) para cortar ciertos materiales se enumeran a continuación.
Materiales duros (acero duro, bronce, hierro fundido) - 70
Materiales de dureza media (acero) - 60
Materiales blandos (latón, cobre, aleaciones de titanio) - 45
Aleaciones de aluminio - 35
El cincel está hecho con una longitud de 100, 125, 160, 200 mm, el ancho de la parte de trabajo es de 5, 10, 16 y 20 mm, respectivamente. La parte de trabajo del cincel con una longitud de 03-0,5 se endurece y se libera. Después del tratamiento térmico, el filo debe tener una dureza de HRSE 53 ... 59 y un percutor de HRSE 35 ... 45.
Al probar un cincel para determinar su resistencia y durabilidad, cortaron una tira de acero de grado St6, de 3 mm de espesor y 50 mm de ancho, sujeta con un tornillo de banco. Después de la prueba, la hoja del cincel debe estar libre de abolladuras, astillas y signos visibles de desafilado.
El grado de endurecimiento del cincel se puede determinar con una lima antigua, que se realiza a lo largo de la parte endurecida. Si al mismo tiempo la lima no elimina las virutas de la parte endurecida del cincel (solo quedan riesgos apenas perceptibles), el endurecimiento se realiza bien.
Golpe de martillo al cortar:
Herramientas de corte:
a - cincel; b-kreuzmeysel; en - zanjadora.
Kreuzmeysel - una especie de cincel. Kreutzmeysel está diseñado para cortar chaveteros, ranuras estrechas y rebajes en materiales duros. Además, con la ayuda de un corte transversal, se cortan ranuras al cortar grandes superficies de metal.
La ranuradora se utiliza para cortar ranuras de perfil: semicirculares, diedros, etc. Se diferencia del corte transversal solo en la forma del borde de corte.
La tala mecanizada se realiza con cinceles neumáticos o eléctricos equipados con un juego de cinceles anchos y estrechos. Para el corte se utilizan martillos neumáticos picadores que funcionan con aire comprimido a una presión de 5 atm con un número de golpes de 1000 a 2400 por minuto.
Al cortar, se deben observar las siguientes reglas de seguridad:
1. Trabaje solo con una herramienta reparable:
martillos, cinceles, cortadores transversales no deben haber derribado lugares, remaches (sombreros) y grietas;
el mango del martillo debe estar intacto (sin grietas ni nudos), hecho de madera dura y viscosa y calzado con una cuña puntiaguda de metal;
el cincel y la cruceta deben afilarse al ángulo requerido, según el metal que se esté procesando.
2. Use gafas de seguridad. El sitio de tala debe protegerse con pantallas, escudos.
Para facilitar la mano de obra y aumentar su productividad se utilizan herramientas mecanizadas. Entre ellos, el martillo picador neumático es el más utilizado.
La operación más común asociada con el procesamiento de metales es su corte. El método más simple y productivo de su implementación es cortar metal en una guillotina. Esta máquina puede cortar:
- hoja de metal;
- guarniciones;
- metal laminado, etc
Este método le permite realizar un corte preciso de metal grueso en dirección longitudinal o transversal. Al mismo tiempo, no se pierden las características de resistencia de los productos resultantes. Además, el corte con guillotina es una operación significativamente más económica en comparación con otros métodos de corte populares: láser o plasma.
Definición
El corte de metal es una operación que consiste en separar cualquier parte del mismo de una pieza de metal según un marcado preaplicado. Este método de procesamiento de piezas en bruto de metal es muy económico, ya que reduce significativamente el costo del procesamiento adicional. Esto conduce a una reducción en el costo del producto terminado.
Métodos de corte de metales
Hay dos formas de cortar metal:
- manual;
- con la ayuda de una guillotina.
Método manual de corte de metales.
Este método implica el uso de un cincel de cerrajero, un cortador transversal y un martillo. La operación se realiza sobre una placa de acero o con un tornillo de banco. Se utiliza en producción única en ausencia de equipo especializado. Se caracteriza por baja calidad y productividad y alta intensidad de mano de obra.
Cortar metal con una guillotina
Cortar metal con una guillotina es una operación muy popular en la producción. Con la ayuda de una guillotina se realizan cortes en secciones transversales y longitudinales y se producen piezas de formas geométricas simples limitadas por líneas rectas. El uso de este equipo le permite realizar cortes claros y precisos. Las piezas no tendrán daños en los bordes: astillas, muescas y otros defectos a lo largo de la línea de corte.
equipo aplicado
Los siguientes tipos de guillotinas se utilizan en la industria:
- manual:
- neumático;
- hidráulico;
- electromecánico
El principio de funcionamiento del equipo es el siguiente. La mesa de rodillos alimenta el metal destinado al procesamiento, que se fija mediante un dispositivo de sujeción. Se baja un cuchillo masivo al lugar del corte, cuya longitud excede el ancho de la hoja que se procesa. Crea alta presión y, gracias a esto, corta el producto enrollado de la manera más uniforme posible. El metal con este método de procesamiento no forma rebabas y no se arruga. El equipo está equipado con un accionamiento mecánico, hidráulico o neumático. Durante la operación, se da preferencia a la guillotina automática, porque tiene diferentes configuraciones funcionales.
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La Federación Rusa
Ministerio de Agricultura
FSBEI HPE "Universidad Agraria Estatal de Oryol"
resumen
en el tema:" Corte de metales"
Terminado:
Popryadukhin Alexander Vladimirovich
Comprobado:
Goncharenko Vladimir Vladimirovich
1. Corte de metales
2. Herramienta moderna
3. Reglas y técnicas para cortar metal.
4. Normas de seguridad
1. Corte de metales
El corte de metal se usa para dividir una pieza de trabajo en partes, eliminar el exceso de metal, cortar ranuras, ranuras, etc. en partes El corte se realiza con un cincel, un cortador transversal y un martillo.
El cincel es una varilla de acero con un borde cortante en forma de cuña (Fig. 71). El ángulo de afilado del cincel al cortar piezas de acero debe ser igual a 60 °, y al cortar metales no ferrosos, 35 ... 45 °.
Kreutsmeysel es un cincel estrecho diseñado para cortar ranuras estrechas, ranuras, etc. (Fig. 71, b).
Al cortar piezas de trabajo, debe pararse derecho, girando ligeramente el cuerpo del cuerpo en relación con el tornillo de banco, el hombro derecho debe estar contra el cincel. El cincel se sostiene de modo que la parte de impacto sobresalga de la mano izquierda entre 15 y 30 mm.
Dependiendo de la dureza y el grosor de la pieza de trabajo que se está procesando, la fuerza de impacto con un martillo en el cincel debe ser diferente.
Se utiliza una pincelada para eliminar pequeños bultos y astillas finas. Con un golpe de muñeca, el martillo se mueve debido al movimiento de la mano (Fig. 72, a).
Con un golpe de codo, el brazo se dobla por el codo y el golpe se vuelve más fuerte (Fig. 72, b). Con un golpe de codo, se corta el exceso de metal y las piezas de trabajo se dividen en partes.
El golpe de hombro se utiliza para cortar virutas gruesas, cortar barras y tiras de gran espesor (Fig. 72, c).
Los tochos se cortan en un tornillo de banco y en un plato. Al cortar en un tornillo de banco, la pieza de trabajo se fija de tal manera que la línea de marcado esté 1,5 ... 2 mm por debajo del nivel de las mordazas. En este caso, después del procesamiento, queda un margen para limar bordes en la pieza de trabajo. El filo del cincel se instala en la superficie de las mordazas en un ángulo de 30 ... 40 ° con respecto al plano de corte (Fig. 72, d). El ángulo de inclinación del cincel a los bordes de las mordazas debe ser de 45...60°.
Al cortar en una losa, el cincel se coloca verticalmente (Fig. 72, c) en el riesgo de marcado y golpea. Después de aplicar el primer golpe, se ajusta el cincel de manera que la mitad de su filo quede en el orificio ya cortado, y la otra mitad en riesgo de marcar, y se aplica un segundo golpe. Con tal movimiento del cincel a lo largo del riesgo de marcado, es más fácil instalarlo en la posición correcta y obtener un corte continuo.
Si el grosor de la pieza de trabajo no supera los 2 mm, el metal se corta en un lado y en el otro lado se coloca una placa de acero dulce para no desafilar el cincel en la placa. Si el grosor de la pieza de trabajo es superior a 2 mm, la línea de marcado se aplica en ambos lados. Primero se corta la lámina por un lado, aproximadamente a la mitad de su espesor, luego se le da la vuelta y finalmente se corta.
Al cortar piezas en bruto de forma compleja de chapa, inicialmente a una distancia de 1 ... 2 mm de las líneas de marcado, se corta una ranura poco profunda con ligeras pinceladas en el cincel. Luego, con fuertes golpes de codo, la pieza de trabajo se corta a lo largo de la ranura deseada hasta que aparece un contorno recortado en su lado opuesto. Después de eso, se da la vuelta a la hoja y finalmente se corta el espacio en blanco.
En las empresas, el corte lo realizan instaladores que utilizan martillos neumáticos y eléctricos. Las piezas en bruto de chapa se perforan con punzones en prensas y troqueles especiales. El corte por plasma y láser se utiliza para procesar piezas de acero de alta resistencia. cincel para cortar metales
El corte de metales se realiza en un tornillo de banco, en una losa y en un yunque usando un martillo de banco, un cincel de banco, un corte transversal, un cincel de herrero y un mazo.
El corte de metal puede ser horizontal y vertical, dependiendo de la ubicación del cincel durante la operación. La tala horizontal se realiza en un tornillo de banco. En este caso, la cara posterior del cincel se coloca en el plano de las mordazas del tornillo de banco casi horizontalmente, en un ángulo de no más de 5°. La tala vertical se realiza sobre una losa o yunque. El cincel se instala verticalmente y el material a cortar se coloca horizontalmente sobre la placa.
2. Herramienta moderna
Para el corte de metal se utilizan martillos de 400, 500, 600 y 800 G. Los martillos se montan sobre mangos de madera dura y viscosa (abedul, arce, roble, fresno de montaña). Los mangos deben tener forma ovalada, con una superficie lisa y limpia, libre de nudos y grietas. La longitud del mango del martillo que pesa 400-600 g es de 350 mm, con un peso de 800 g - 380-450 mm. Para evitar que el martillo salte durante la operación, el extremo del mango en el que se monta el martillo se calza con cuñas de madera o metal de 1 a 3 mm de espesor. Las cuñas se colocan a lo largo del eje mayor de la sección transversal del mango. Las cuñas de madera se pegan con pegamento y las cuñas de metal se pulen para que no se caigan.
La parte de trabajo del cincel y la herramienta de corte transversal - (5, c, d) se endurece hasta una longitud de al menos 30 mm, y la cabeza se endurece más débil que la hoja (hasta una longitud de aproximadamente 15-25 mm) para que no se desmorone ni se agriete al golpearlo con un martillo.
El resto del cincel y el cortador transversal deben permanecer blandos. Cinceles y cortes transversales no deben tener grietas, cautiverio y otros defectos.
Los formones más utilizados son de 175 y 200 mm de largo con hojas de 20 y 25 mm de ancho. Para cortar ranuras en acero y hierro fundido, se utilizan cortes transversales de 150-175 mm de largo con una hoja de 5-10 mm de ancho. Las cabezas del cincel y de la cruceta están forjadas sobre un cono, lo que asegura la dirección correcta del golpe del martillo y reduce la posibilidad de formación de una seta en la cabeza.
El ángulo de afilado de cinceles y cortes transversales depende de la dureza del metal que se está procesando. Para cortar hierro fundido, acero duro y bronce duro, el ángulo de afilado de la herramienta es de 70 °, para cortar acero medio y dulce - 60 °, para cortar latón, cobre y zinc -45 °, para cortar metales muy blandos (aluminio, plomo) - 35- 45°.
Las herramientas de cerrajería se afilan en rectificadoras con ruedas abrasivas. Durante el afilado, la parte de trabajo de la herramienta (cuchilla) está muy caliente y puede templarse. Al templar, la dureza del endurecimiento se pierde y la herramienta queda inutilizable para seguir trabajando. Para evitar esto, la parte de trabajo de la herramienta se enfría con agua durante el afilado. La figura 6 muestra cómo sujetar el cincel mientras se afila y cómo comprobar que la esquina está afilada correctamente.
3. Reglas y técnicas para cortar metal.
La productividad y la limpieza del corte de metales dependen de los métodos de trabajo correctos. Al talar, debe pararse de manera constante y recta, medio girado hacia el tornillo de banco. Se supone que el martillo debe sujetarse por el mango a una distancia de 15-20 mm del extremo y aplicar fuertes golpes en el centro de la cabeza del cincel. Debes mirar la hoja del cincel, no la cabeza, de lo contrario la hoja del cincel saldrá mal. Se supone que el cincel debe mantenerse a una distancia de 20-25 mm de la cabeza.
4. Regulaciones de seguridad
1. Realice la tala solo con gafas y con una pantalla protectora instalada.
2. Fije de forma segura la pieza de trabajo en un tornillo de banco.
3. Trabaje con una herramienta reparable.
4. No puedes pararte a espaldas de un compañero de trabajo.
5. Al final del trabajo, reduzca la fuerza de impacto.
3. Herramientas y accesorios para cortar metal.
El corte es una operación de cerrajería en la que, con la ayuda de una herramienta de corte (cincel), se eliminan las capas sobrantes de metal de la pieza o pieza de trabajo o se corta la pieza de trabajo en pedazos.
Con los métodos modernos de procesamiento de materiales o piezas de trabajo, el corte de metales es una operación auxiliar.
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Para Categoría:
Corte de metales
Conceptos generales de tala en fontanería
El corte es el procesamiento de metal con una herramienta de corte e impacto, como resultado de lo cual se eliminan las capas sobrantes de metal (cortan, cortan) o el metal se corta en pedazos, destinados a su posterior procesamiento y uso. Un cincel o kreidmeisel se usa generalmente como herramienta de corte en plomería, y los martillos simples o neumáticos se usan como herramienta de percusión.
Con la ayuda del corte, puede producir:
- eliminación (corte) del exceso de capas de metal de las superficies de las piezas de trabajo;
— nivelar superficies irregulares y rugosas;
- eliminación de costras y escamas duras;
- filos y rebabas en piezas brutas forjadas y fundidas;
- cortar después de ensamblar los bordes sobresalientes del material laminar, los extremos de las tiras y las esquinas;
- corte en partes de hojas y material varietal;
- perforar agujeros en el material laminar a lo largo de los contornos delineados;
- cortar los bordes en una junta para soldar;
- cortar las cabezas de los remaches cuando se retiran;
- cortar ranuras de lubricación y chaveteros.
El corte se hace en un tornillo de banco, en un plato o en un yunque; las piezas voluminosas se pueden procesar talando en su ubicación. Un tornillo de banco es el más adecuado para cortar; no se recomienda realizar cortes en vicios paralelos, ya que sus partes principales, esponjas hechas de hierro fundido gris, a menudo no resisten fuertes impactos y se rompen.
La parte a cortar debe estar estacionaria. Por lo tanto, las piezas pequeñas se sujetan en un tornillo de banco y las piezas grandes se colocan en un banco de trabajo, estufa o yunque, o se colocan en el piso y se fortalecen bien. Independientemente del lugar donde se efectúe el apeo, la instalación de piezas en altura debe hacerse de acuerdo con la altura del trabajador.
Comenzando a cortar, el cerrajero en primer lugar prepara su lugar de trabajo. Sacando un cincel y un martillo de la caja del banco de trabajo, coloca el cincel en el banco de trabajo en el lado izquierdo del tornillo de banco con el filo hacia él, y el martillo en el lado derecho del tornillo de banco con el percutor apuntando hacia el tornillo de banco. .
Al cortar, uno debe pararse derecho y firme en el tornillo de banco, de modo que el cuerpo quede a la izquierda del eje del tornillo de banco.
Arroz. 1. Recepción del corte: a - balanceo del codo, b - balanceo del hombro, c - posición correcta de las piernas de la persona que trabaja durante el corte, d - sujeción del cincel
La pierna izquierda se adelanta medio paso, y la derecha, que sirve de soporte principal, se retrocede ligeramente, separando los pies en un ángulo aproximadamente como se muestra en la Fig. 1, c.
Sostenga el cincel en sus manos como se muestra en la Fig. 1, g, suelto, sin sujeción excesiva. Durante el corte, miran la parte de trabajo del cincel, más precisamente, el lugar de corte, y no la parte de impacto, que se golpea con un martillo. Es necesario cortar solo con un cincel bien afilado; un cincel desafilado se desliza de la superficie que se está cortando, la mano se cansa rápidamente de esto, como resultado, se pierde la precisión del golpe.
La profundidad y el ancho de la capa de metal (virutas) removidas por el cincel dependen de la fuerza física del trabajador, el tamaño del cincel, el peso del martillo y la dureza del metal que se procesa. El martillo se elige por peso, el tamaño del cincel, por la longitud de su filo. Por cada milímetro de longitud del filo del cincel, se requieren 40 g de peso de martillo. Para cortar, generalmente se usan martillos que pesan 600 g.
Según el orden de las operaciones, el corte puede ser de desbaste y acabado. Durante el desbaste, con fuertes golpes de martillo, se elimina de una sola pasada una capa de metal con un espesor de 1,5 a 2 mm. Al terminar de talar, se retira por pasada una capa de metal de 0,5 a 1,0 mm de espesor, infligiendo golpes más ligeros.
Para obtener una superficie limpia y lisa, se recomienda humedecer el cincel con aceite de máquina o agua jabonosa al cortar acero y cobre; el hierro fundido debe cortarse sin lubricación. Los metales quebradizos (hierro fundido, bronce) deben cortarse desde el borde hacia el centro. En todos los casos, al acercarse al borde de la pieza, no se debe cortar la superficie hasta el final, se deben dejar 15-20 mm para continuar cortando desde el lado opuesto. Esto evita el astillado y el astillado de las esquinas y los bordes de la pieza de trabajo. Al final del corte de metales, por regla general, es necesario debilitar el golpe de martillo en el cincel.
El corte en un tornillo de banco se realiza de acuerdo con el nivel de las mordazas del tornillo de banco o por encima de este nivel, de acuerdo con los riesgos previstos. Según el nivel del tornillo de banco, la mayoría de las veces se corta una tira delgada o una lámina de metal, por encima del nivel del tornillo de banco (por riesgos): superficies anchas de las piezas de trabajo.
Al cortar superficies anchas para acelerar el trabajo, debe usar un corte transversal y un cincel. Primero, las ranuras de la profundidad requerida se cortan con un corte transversal, y la distancia entre ellas debe ser igual a 1D de la longitud del borde cortante del cincel. Las protuberancias resultantes se cortan con un cincel.
Para cortar correctamente, debe ser bueno con el cincel y el martillo: esto significa sostener el cincel y el martillo correctamente, mover correctamente la mano, el codo y el hombro, y golpear el cincel con un martillo con precisión, sin fallar.
división de virutas de metal, que es la esencia del proceso de corte.
La herramienta utilizada para cortar, un cincel, es la herramienta de corte más simple en la que la cuña es especialmente pronunciada. La cuña, como base de cualquier herramienta de corte, debe ser fuerte y de forma regular: tener un borde frontal y posterior, un borde de corte y un ángulo de afilado.
Las caras delantera y trasera de la cuña son dos planos generatrices que se cortan entre sí en un cierto ángulo. El borde que queda hacia el exterior durante el funcionamiento y por el que se desprenden las virutas se denomina frontal; el borde que mira hacia la pieza de trabajo es la parte posterior.
El borde de corte es el borde afilado de la herramienta formado por la intersección de las caras delantera y trasera. La superficie que se forma en la pieza de trabajo directamente por el filo de la herramienta se denomina superficie de corte.
Se proporcionan condiciones de corte normales debido a las esquinas delantera y trasera de la herramienta de corte.
En la fig. 2 muestra los ángulos de la herramienta de corte.
El ángulo de ataque es el ángulo que está entre la cara frontal de la cuña y el plano perpendicular a la superficie de corte; denotado por la letra g (gamma).
Ángulo de incidencia - el ángulo formado por la cara posterior de la cuña y la superficie de corte; denotado por la letra a (alfa).
Ángulo de puntería: el ángulo entre las caras delantera y trasera de la cuña; denotada por la letra p (beta). la división de la capa de metal del resto de su masa se produce de la siguiente manera. El cuerpo de acero en forma de cuña de la herramienta de corte, bajo la acción de una cierta fuerza, presiona el metal y, comprimiéndolo, primero desplaza y luego rompe las partículas de metal. Las partículas previamente rotas son desplazadas por otras nuevas y ascienden por la cara frontal de la cuña, formando astillas.
Arroz. 2. Patrones de corte y ángulos de herramientas de corte
El corte de las partículas de viruta ocurre a lo largo del plano de corte MN, ubicado en un ángulo con la cara frontal de la cuña. El ángulo entre el plano de corte y la dirección del movimiento de la herramienta se denomina ángulo de corte.
Consideremos la acción de una cuña durante la operación de una cepilladora simple (Fig. 3). Supongamos que se requiere quitar una cierta capa de metal de la pieza de trabajo A con un cortador. Para ello, se instala en la máquina un cortador para que corte el metal a una profundidad predeterminada, y por la acción de una cierta fuerza P, se le indica que se mueva continuamente en la dirección que indica la flecha.
Un cortador hecho de una barra rectangular, sin esquinas en cuña, no separa las virutas del metal. Arruga y aplasta la capa eliminada, rasga y perfora la superficie tratada. Está claro que tal herramienta no puede funcionar.
En la fig. 54 muestra un cortador con una parte de trabajo afilada en forma de cuña. El cortador separa fácilmente las virutas del resto de la masa metálica y las virutas se deslizan libremente a lo largo del cortador, dejando una superficie mecanizada suave.
Cincel. El cincel de carpintería metálica es la herramienta de corte por choque que se aplica en la cabina de los metales. En la fig. 55, y se da un dibujo de un cincel. El extremo de la parte de trabajo del cincel tiene forma de cuña, que se crea al afilar dos superficies simétricas en un cierto ángulo. Estas superficies de la parte de trabajo se denominan bordes del cincel. Los bordes en la intersección forman un borde afilado, llamado borde cortante del cincel.
El borde a lo largo del cual se desprenden las virutas durante el corte se llama el frente, y el borde que mira hacia la superficie que se está mecanizando se llama el reverso. El ángulo formado por los bordes del cincel se llama ángulo de afilado. El ángulo de afilado del cincel se selecciona según la dureza del metal que se procesa. Para metales duros y quebradizos, el ángulo a debe ser mayor que para metales blandos y dúctiles: para hierro fundido y bronce, el ángulo a se toma como 70 °, para acero - 60 °, cobre y latón - 45 °, aluminio y zinc - 35 °, la parte de forma mediana del cincel es tal que le permite sujetarlo con comodidad y firmeza en la mano durante el corte. Los lados del cincel deben tener costillas redondeadas y desbarbadas.
Arroz. 3. Cortador en proceso de corte: L - producto, 1 - cortador, 2 - profundidad de la capa a eliminar, P - fuerza que actúa durante el corte
La parte de impacto del cincel tiene forma de tronco de cono de forma irregular con base superior semicircular. Con esta forma de la parte de impacto, la fuerza del martillo sobre el cincel se utiliza con el mejor resultado, ya que el golpe cae siempre en el centro de la parte de impacto.
Arroz. 4. Cincel (a) y corte transversal (b) Dimensiones de los cinceles en mm
Al cortar metal, el cincel se sostiene en la mano izquierda por la parte media, sujetándolo libremente con todos los dedos para que el pulgar descanse sobre el dedo índice (Fig. 56) o sobre el medio, si el dedo índice está en un posición extendida. La distancia de la mano a la parte de impacto del cincel debe ser de al menos 25 mm.
Arroz. 5. La posición del cincel durante el corte: a - corte según el nivel del tornillo de banco, 6 - corte según el riesgo
Arroz. 6. Instalación del cincel en la pieza de trabajo pero en relación con las mordazas del tornillo de banco
Para cortar, el cincel se instala en la pieza de trabajo, por regla general, con el borde posterior inclinado hacia la superficie de la pieza de trabajo en ángulo, pero no más de 5 °. Con tal inclinación de la cara posterior, el ángulo de inclinación del cincel (su eje) estará formado por la suma del ángulo posterior y la mitad del ángulo de afilado. Por ejemplo, con un ángulo de conicidad de 70 °, el ángulo de inclinación será de 5 + 35 °, es decir, 40 °. Con respecto a la línea de las mordazas del tornillo de banco, el cincel está colocado en un ángulo de 45°.
La correcta instalación del cincel contribuye a la transformación completa de la fuerza de impacto con un martillo en trabajo de corte con la menor fatiga del trabajador. En la práctica, el ángulo del cincel no se mide, pero se siente que la inclinación correcta funciona, especialmente con la habilidad adecuada. Si el ángulo de inclinación es demasiado grande, el cincel corta profundamente el metal y avanza lentamente; si el ángulo de inclinación es pequeño, el cincel tiende a salirse del metal, a deslizarse fuera de su superficie.
La inclinación del cincel con respecto a la superficie que se está mecanizando y en relación con las mordazas del tornillo de banco está dirigida por el movimiento de la mano izquierda durante el corte.
Kreutzmeisel. Kreuzmeisel es esencialmente un cincel que tiene una hoja estrecha. Se utiliza para cortar ranuras estrechas y chaveteros. Los ángulos de afilado del corte transversal son los mismos que los del cincel. A veces se usa una malla cruzada en lugar de un cincel, por ejemplo, cuando el cincel es grande en términos del ancho del filo o cuando es inconveniente usarlo debido a las condiciones de trabajo.
Arroz. 7. Afilado de un cincel (corte transversal) en una rectificadora y una plantilla para verificar la corrección del afilado
Para cortar ranuras semicirculares, afiladas y de otro tipo, se utilizan cortes transversales de forma especial, llamados ranuradores.
Afilado de cincel y corte transversal. Durante la operación del cincel y el corte transversal, sus bordes se desgastan, el borde de corte se rompe ligeramente y el vértice del ángulo de afilado se redondea. El filo pierde su nitidez y el trabajo posterior con la herramienta se vuelve improductivo y, a veces, imposible. El rendimiento de una herramienta desafilada se restaura mediante el afilado.
El cincel se afila en una muela abrasiva, en una máquina rectificadora. Tomando un cincel en la mano, como se muestra en la Fig. 7, colóquelo en un círculo giratorio y con una ligera presión muévalo lentamente hacia la izquierda y hacia la derecha en todo el ancho del círculo. Durante el afilado, el cincel se gira con uno u otro lado, afilándolos alternativamente. Es imposible presionar con fuerza la rueda con un cincel, ya que esto puede provocar un sobrecalentamiento severo de la herramienta y la pérdida de su dureza inicial por parte de la pieza de trabajo.
Al final del afilado, se eliminan las rebabas del borde de corte del cincel, aplicando los bordes con cuidado y alternativamente a una muela abrasiva giratoria. El borde de corte del cincel después del afilado se llena en una barra abrasiva.
El cincel se puede afilar con suministro de refrigerante y en una rueda seca. En este caso, es necesario enfriar el cincel que se está afilando arrancándolo del círculo y bajándolo al agua.
Al afilar un cincel, debe controlar cuidadosamente que el borde de corte sea recto y los bordes planos, con los mismos ángulos de inclinación; el ángulo de afilado debe corresponder a la dureza del metal que se está procesando. El ángulo de afilado durante el afilado se verifica mediante una plantilla.
Kreuzmeisel se afila de la misma manera que un cincel.
Martillos de cerrajería. Ya se ha señalado anteriormente que en la plomería se utilizan dos tipos de martillos: con cabeza redonda y cuadrada. El extremo del martillo opuesto al percutor se llama punta. La puntera tiene forma de cuña y redondeada al final. Se utiliza para remachar, enderezar y trefilar metales. Durante el corte, el cincel o kreutz-meisel se golpea solo con el percutor de un martillo.
Cómo sujetar un martillo. El martillo se sujeta con el mango en la mano derecha a una distancia de 15-30 mm del extremo del mango. Este último se sujeta con cuatro dedos y se presiona contra la palma de la mano; el pulgar se coloca en el dedo índice, todos los dedos se aprietan con fuerza. Permanecen en esta posición tanto al balancear como al golpear. Este método se llama "sostener el martillo sin soltar los dedos" (Fig. 9, a).
Arroz. 8. Martillos de cerrajería: a - con percutor redondo, b - con percutor cuadrado, c - martillo atascado en el mango
Hay otra manera, que implica dos pasos. Con este método, al comienzo del golpe, cuando la mano se mueve hacia arriba, el mango del martillo se agarra con todos los dedos. Posteriormente, a medida que la mano se levanta hacia arriba, los dedos meñique, anular y medio comprimidos se aflojan gradualmente y sostienen el martillo inclinado hacia atrás (Fig. 9, b). Luego se le da un empujón al martillo. Para hacer esto, primero apriete los dedos abiertos, luego acelere el movimiento de todo el brazo y la mano. El resultado es un fuerte golpe de martillo.
Arroz. 9. Métodos para sostener el martillo durante el corte: a - sin soltar los dedos, b - con soltar los dedos
Golpes de martillo. Al picar, los golpes de martillo se pueden dar con un columpio del carpo, del codo o del hombro.
El balanceo de la muñeca se lleva a cabo con el movimiento de la mano solamente.
El columpio del codo se realiza mediante el movimiento del codo del brazo: su flexión y posterior extensión rápida. Con un columpio de codo actúan los dedos de la mano, que se aflojan y comprimen, la mano (moviéndola hacia arriba y luego hacia abajo) y el antebrazo. Para conseguir un golpe fuerte, el movimiento extensor de los brazos debe realizarse con la suficiente rapidez. Con ejercicios en el columpio del codo, la articulación del codo se desarrolla bien junto con la mano y los dedos.
Un swing de hombro es un swing completo con todo el brazo, que involucra el hombro, el antebrazo y la mano.
El uso de uno u otro columpio está determinado por la naturaleza del trabajo. Cuanto más gruesas capas de metal se eliminan de la superficie tratada, mayor es la necesidad de aumentar la fuerza de impacto, por lo tanto, para aumentar la oscilación; sin embargo, al aplicar incorrectamente un giro amplio, se puede estropear la pieza de trabajo y la herramienta y cansarse rápidamente sin necesidad. Debe aprender a medir con precisión la fuerza de impacto de acuerdo con la naturaleza del trabajo realizado.
Un golpe con un martillo en un cincel debe hacerse con un codazo con los dedos abiertos; con tal golpe, puedes cortar durante bastante tiempo sin cansarte. Los golpes deben ser medidos, bien dirigidos y fuertes.
La productividad del corte depende de la fuerza del martillo que actúa sobre el cincel y del número de golpes por minuto. Al cortar en un tornillo de banco, se hacen de 30 a 60 golpes por minuto.
La fuerza de impacto está determinada por el peso del martillo (cuanto más pesado es el martillo, más fuerte es el golpe), la longitud del mango del martillo (cuanto más largo es el mango, más fuerte es el golpe), la longitud del brazo del trabajador y la magnitud del golpe del martillo (cuanto más largo sea el brazo y más alto el golpe, más fuerte será el golpe).
Al cortar, es necesario actuar con ambas manos al mismo tiempo. Con la mano derecha, debe golpear el cincel con precisión y precisión con un martillo, con la mano izquierda, mueva el cincel sobre el metal entre golpes.
