Grados de acero de perforación: ¿cuáles son mejores? Diámetros de brocas para metal Broca kx que significa

Taladro para metal: diseño, geometría, elementos de taladrado. Cómo y de qué se hacen los taladros. Tipos de mango y marcas. Reglas de selección, aplicación y almacenamiento. Los mejores fabricantes y consejos para elegir brocas para metal.

En ingeniería mecánica, un taladro de metal es la segunda herramienta más utilizada después de un cortador, y en el hogar comparte con confianza el liderazgo con una sierra para metales y una rueda de corte. Estructuralmente, el taladro es una barra de metal cilíndrica larga con dos bordes cortantes en el extremo y ranuras en espiral para la eliminación de virutas. El principio de cortar metal y formar un agujero para todos los tipos de esta herramienta es casi el mismo, por lo que la clasificación principal de brocas para metal se basa en características de diseño (tipo de vástago, perfil helicoidal, tipo de filo, etc.). Es bastante difícil determinar todas las características necesarias del taladro por apariencia, ya que la marca grabada en el metal del vástago contiene información solo sobre el diámetro de la herramienta, el material de fabricación y el fabricante. Por lo tanto, para elegir un taladro para procesar metales y aleaciones duros, quebradizos o dúctiles, debe utilizar los catálogos de los fabricantes. El almacenamiento a corto y largo plazo de los taladros debe llevarse a cabo de acuerdo con ciertas reglas, ya que los aceros para herramientas y de alta velocidad son propensos a la corrosión, y los bordes afilados se dañan fácilmente cuando golpean el metal.

Cualquier taladro, independientemente de su propósito y características de diseño, consta de dos componentes principales: un vástago y una pieza de trabajo. El primero sirve para transferir la rotación a la herramienta desde el accionamiento o fijarla en un estado estacionario (en tornos). La parte de trabajo consta de una serie de elementos que proporcionan directamente el proceso de perforación. La geometría de la broca depende de las características de la perforación a la que está destinada, así como del material de la pieza de trabajo que se está procesando (varios metales, madera, plásticos, compuestos, cerámica).

Como ejemplo, se toma uno de los tipos más comunes de herramientas de este tipo en la industria: un taladro helicoidal para trabajos en metal con un vástago cónico (ver dibujo a continuación). Todos los ángulos de perforación que se muestran en la figura son para trabajos generales de metal. A la izquierda hay una vista lateral y a la derecha, desde el lado del extremo de trabajo (ampliada).

Además, con explicaciones, se enumeran todos los componentes principales y parámetros geométricos de dicho taladro:

1. Caña. Sirve para fijar la herramienta en el husillo o mandril de la máquina. Al taladrar metal en tornos, se fija de forma fija en el cono del contrapunto.
2. Parte de trabajo. Forma un agujero cilíndrico (o hueco). Consiste en una parte de corte, cuya longitud para este tipo de brocas para metal suele ser la mitad de su diámetro, y una guía con ranuras para la eliminación de virutas.
3. cono morse. Para la instalación en husillos y contrapuntos de máquinas herramienta, se utiliza una herramienta con mango cónico, y para la sujeción en mandriles de levas y pinzas, con mango cilíndrico.
4. Pie. Estas características solo están presentes en los mangos cónicos y están diseñadas para sacar la herramienta del husillo o eje.
5. Cuello. Proporciona facilidad de aproximación y retracción de la herramienta de rectificado para ranurado en espiral. No realiza ninguna función de trabajo, por lo que se suele marcar con un taladro (acuñado directamente sobre el metal).
6. Parte guía. También llamado calibrador. Apoyado en las paredes de un agujero perforado en el metal, dirige la herramienta a lo largo de su eje. Incluye superficies acanaladas helicoidales y canales para la evacuación de virutas.
7. El ángulo de inclinación de la superficie espiral. Para el procesamiento de metales, es 18÷30°.
8. Ranura de viruta. La velocidad de arranque de viruta depende de su anchura, pendiente y calidad superficial.
9. Diámetro de corte. Igual a la distancia entre los bordes exteriores de los filos de corte.
10. Innovador. Este es un borde afilado entre la superficie frontal (flauta) y la superficie posterior que se va a afilar.
11. El ángulo principal en la parte superior. El ángulo entre los filos tiene un impacto significativo en el proceso de corte y la resistencia de la herramienta de perforación. Para trabajos en metal, su valor estándar es 116 ÷ 118 °.
12. superficie trasera. Para reducir la fricción en la zona de corte, la superficie posterior se afila en ángulo con respecto al borde de corte. Para perforar metal, su valor cerca de la cinta debe ser de 8 ÷ 12 °.
13. Puente. Parte estructural común a ambas caras traseras.
14. Filo transversal. Un borde afilado en el dintel que separa las superficies traseras. Con el afilado adecuado, en su centro se encuentra el centro geométrico de la pieza de corte, que debe coincidir con el eje de la herramienta.
15. Cinta. Dos tiras que sobresalen ligeramente por encima de las superficies espirales, que calibran el orificio y reducen la fricción contra sus paredes.

El diseño general de otros tipos de brocas para metal es similar a este, aunque, según su propósito, pueden diferir en el diseño de la parte de corte y las ranuras para virutas.

Tipos de brocas para metal

La clasificación principal de la herramienta de perforación se lleva a cabo de forma constructiva, ya que está directamente relacionada con el propósito de un tipo particular de taladro para metal. Además, dentro de los tipos constructivos, se distinguen variedades según el tipo de material para el que se pretende procesar la herramienta (los denominados grupos de corte). No existe una clasificación estricta para ellos, pero generalmente los siguientes tipos se distinguen por el tipo de parte de trabajo:

• espiral;
• pluma;
• centrado;
• especial.

Entre las brocas especiales, el grupo más grande es la herramienta para perforación profunda en piezas de trabajo de metal. Los subgrupos separados también comprenden productos para taladrar agujeros de gran diámetro y perfiles cilíndricos escalonados. Sucede que una herramienta prefabricada moderna tiene un diseño tan complejo o innovador que se refiere a varios tipos a la vez.

forma espiral

El tipo tradicional de herramienta de perforación más extendida son las brocas helicoidales, en las que la formación de un orificio cilíndrico en el metal se realiza mediante dos filos de corte simétricos. Cuando esta eliminación de las virutas formadas pasa por las ranuras en espiral, cuya parte inicial son las superficies frontales que forman estos bordes. Por su diseño, estos productos pueden ser monolíticos o prefabricados, con cabezal reemplazable o fijación mecánica de los insertos de corte. Para reducir la fricción y aumentar la velocidad de eliminación de virutas, la parte en espiral se pule y recubre con materiales resistentes al desgaste.

forma de paso

Las brocas escalonadas se utilizan para producir orificios poco profundos con geometría escalonada fija. Dicha herramienta le permite formar dos o más superficies cilíndricas en una sola pasada y se usa con mayor frecuencia en el procesamiento automatizado. Por su diseño, los taladros escalonados modernos, por regla general, representan un bloque monolítico que repite la configuración del orificio futuro, con filas de insertos de corte y estrías rectas. Los primeros perforan un orificio inicial en el metal de la pieza de trabajo y los siguientes son orificios de escariado. El mayor problema de esta herramienta es la eliminación de virutas durante el mecanizado. Por lo tanto, su aplicación se limita a áreas altamente especializadas.

Taladros de núcleo

Una broca hueca es una herramienta hueca con una disposición anular de seis o doce superficies de corte y un número correspondiente de ranuras de extracción de virutas. Se utiliza para taladrar agujeros en metal de gran diámetro. Durante la operación, los bordes de corte cortan solo el anillo alrededor del centro del futuro orificio, y la parte central del metal simplemente se cae (o se golpea) después de pasar. Esta herramienta se denomina herramienta de perforación, más bien, según una tradición establecida, ya que, según su principio de funcionamiento, se acerca mucho más a los cortadores.

Taladros de barrena

Cuando se perforan agujeros en metal a profundidades que son múltiplos de 30 a 40 diámetros, se utilizan brocas alargadas de un diseño especial con una ranura en espiral en forma de barrena. Esta solución mejora en gran medida la eliminación de virutas y permite la perforación continua de metal hasta la profundidad total del orificio sin retirar periódicamente la herramienta. Las brocas de barrena se diferencian de las brocas helicoidales convencionales en sus grandes ángulos de ranura (hasta 65°) y su perfil triangular. Además, tienen un diámetro de núcleo aumentado y un afilado especial de la superficie frontal.

Taladros de pala

Los taladros de pala se utilizan para hacer agujeros en el metal cubierto con escala y escala de fundición. Estructuralmente, esta es la herramienta de perforación más simple, porque tiene ranuras rectas y una parte de corte en forma de placa. Sus desventajas son una consecuencia directa de la simplicidad del diseño y el bajo costo. En el proceso de taladrado de metal, las brocas de pala eliminan mal las virutas y tienden a alejarse del eje del orificio. La placa que sobresale reduce la resistencia de todo el producto, lo que no permite trabajar a altas velocidades de avance y también requiere un reafilado frecuente. Esta es una herramienta altamente especializada de mayor rigidez, que se utiliza cuando se trabaja con piezas fundidas y forjadas.

Tipos de mango

De acuerdo con los primeros GOST soviéticos, que aún están vigentes, se proporcionaron dos tipos de vástagos para herramientas de perforación de metal: cilíndricos y cónicos (Morse). En 1990, se adoptó GOST 28706-90, que duplicó la regulación ISP 9766-89 para mangos cilíndricos con superficie plana. Este tipo de mangos está diseñado para brocas prefabricadas para metal, en las que el plano impide que giren en el utillaje durante el funcionamiento. Ahora, esta solución se usa mucho para herramientas modulares, y donde el taladro se fija directamente en el husillo, todavía se usan productos de cono Morse.

Marcado de taladros según GOST

Las reglas para marcar ejercicios están reguladas por GOST 2034-80. Según este documento, las herramientas de perforación con un diámetro inferior a dos milímetros no están marcadas. Todos los datos sobre ellos deben indicarse en la etiqueta del embalaje. Para brocas con un grosor de más de dos y hasta tres milímetros, la marca de una broca para metal contiene solo el valor del diámetro y el grado de acero (por lo que se pueden distinguir de una herramienta de hasta dos milímetros). Para diámetros superiores a tres milímetros, como parte del marcado, el fabricante deberá indicar su tamaño, su marca, grado de metal y clase de precisión. El grado de metal del que está hecha la herramienta se puede indicar tanto en la forma de la designación de acero GOST (por ejemplo, R6M7K6) como en la abreviatura internacional (HSS) generalmente aceptada para aceros de alta velocidad con la adición de la designación de el principal metal de aleación (Co, Ni, Ti, etc.) (ver foto a continuación). Los fabricantes extranjeros etiquetan sus productos de manera similar, por lo que solo puede distinguir los taladros rusos de los importados por marca.

Código de colores

En sus catálogos, todos los principales fabricantes de herramientas de perforación utilizan la codificación de colores prevista por la norma internacional ISO 513 para designar productos. De acuerdo con este documento reglamentario, todos los materiales de herramientas se dividen en seis grupos, cada uno de los cuales está destinado a procesar ciertos tipos de metales, aleaciones y materiales poliméricos.

Grupo	Color	Metales y plásticos mecanizables
PAG	Azul	Ciertos tipos de aceros al carbono, aleados y para herramientas. Acero para fundición. Algunos grados de aceros resistentes a la corrosión.
METRO	Amarillo	Aceros austeníticos resistentes a la corrosión. Ciertos tipos de aceros no magnéticos y resistentes al desgaste.
k	Rojo	Varios grados de hierro fundido.
norte	Verde	Metales no ferrosos y sus aleaciones. Termoplásticos y Duroplastos.
S	Dorado	Aleaciones resistentes al calor a base de níquel, cobalto, titanio y hierro.
H	Gris	Aceros templados de alta dureza.

Además, cada grupo de corte se divide en grupos de aplicación, que se indican con un número que va del 1 al 40. Los grupos con un índice más alto tienen una mayor resistencia, y aquellos con un índice más bajo tienen una mayor dureza y resistencia al desgaste.

Estructuralmente, el taladro helicoidal consta de dos componentes principales: la parte de trabajo y el vástago. El primero está hecho de acero rápido o aleaciones duras, y el segundo está hecho de acero al carbono para herramientas. La producción de brocas helicoidales para metal incluye las siguientes etapas ampliadas:

1. Preparación de componentes. Los espacios en blanco cilíndricos para ambas partes se cortan en máquinas de barras y luego se limpian de rebabas, óxidos superficiales e impurezas.
2. Soldadura. Se sueldan dos partes de diferentes metales mediante soldadura a tope flash. Después de eso, el exceso de metal se elimina de las soldaduras y las piezas de trabajo se corrigen para darles una forma cilíndrica precisa.
3. Torneado. Los espacios en blanco están centrados y girados al tamaño exacto. En la misma etapa, se cortan los extremos, se afila el cono del vástago, se gira el extremo del cono debajo del pie (las dos últimas operaciones están ausentes para una herramienta con un vástago cilíndrico).
4. Molienda. Fresar el pie (para mangos cónicos), ranuras en espiral y flancos. Después de eso, la pieza de trabajo se somete a un tratamiento térmico, seguido de una limpieza en una planta de chorro de arena.
5. Molienda. Moler y pulir las ranuras de las espirales. Después de eso, el vástago y la parte de trabajo se someten a rectificado (con acabado del cono inverso).
6. Afilado de brocas.

Las cajas de herramientas de perforación prefabricadas, en las que la parte de corte está hecha de placas de aleación dura con fijación soldada o mecánica, son productos bastante complejos, ya que su fabricación requiere fresado y torneado complejos. Por ello, suelen fabricarse en máquinas CNC o centros de mecanizado.

Tabla de tamaños de brocas para metal

Los estándares estatales, las reglas para la fabricación de brocas helicoidales y centradas para metal, incluyen tablas de rangos de tamaño para diferentes diseños y direcciones de rotación de la espiral. Cada tamaño estándar corresponde a una designación de código digital única. Por ejemplo, si un taladro con un vástago cilíndrico tiene un diámetro de 3,1 mm, tiene un diseño N1 y una espiral hacia la derecha, entonces su longitud total debe ser de 65 mm, la longitud de la parte de trabajo debe ser de 36 mm y el el código para dicho producto sería 2300-7517. Las tablas de dimensiones para brocas de metal con vástago cónico incluyen un rango de diámetro de 5 a 80 mm, y para una herramienta con vástago cilíndrico, de 0,25 a 20 mm. Al mismo tiempo, para brocas delgadas con un diámetro de hasta 1 mm, solo se proporciona la versión N1 con espiral a la derecha.

Materiales de fabricación y revestimientos.

Los principales materiales para la fabricación de piezas de trabajo de una herramienta de perforación monolítica son aceros de alta velocidad y aleaciones duras. Como cortador rápido, los aceros con ligaduras de tungsteno o tungsteno-molibdeno se utilizan con mayor frecuencia. Estos últimos también se utilizan en la variante con la adición de cobalto. Las aleaciones duras, que se producen mediante pulvimetalurgia, son más duraderas, fuertes y resistentes al calor que los aceros rápidos. Suelen contener varios metales refractarios como tungsteno, titanio, cobalto y tantalio. Algunos productos diseñados para realizar varias operaciones tecnológicas en una instalación de la herramienta (por ejemplo, un taladro combinado) pueden incluir componentes fabricados con diferentes materiales de herramientas.

Para mejorar el rendimiento de los taladros de metal, sus superficies se someten a un procesamiento adicional o se recubren con compuestos de metal sólido. Los métodos de procesamiento más comunes que aumentan la fuerza y ​​la resistencia al desgaste de la herramienta son la cianuración y la sulfuración. Y para los recubrimientos protectores, generalmente se usa carbonitruro de titanio (TiCN), incluso aleado con aluminio (TiAlN).

Cómo elegir un taladro para el metal que se está procesando

Al elegir un taladro para trabajos en metal, en primer lugar, debe familiarizarse con las marcas de color de la norma ISO 513, a la que se adhieren todos los fabricantes de herramientas de perforación. Al mismo tiempo, debe entenderse que dicha marca no se aplica al producto en sí, sino que está presente solo en su descripción de catálogo. Por supuesto, puede confiar en el consejo de un consultor en una tienda de herramientas, pero este método solo es adecuado si necesita elegir una broca para un taladro diseñado para trabajar con acero estructural ordinario. Si tiene que perforar metales duros o viscosos o necesita un trabajo personalizado de alta calidad, es mejor seguir las recomendaciones de los profesionales. La siguiente figura muestra un ejemplo del uso de la codificación de colores del catálogo de Mitsubishi.

También debe recordarse que los parámetros del proceso de perforación dependen tanto de las características del taladro como de la potencia y velocidad de rotación del accionamiento. Por lo tanto, es mejor no usar puntas de destornillador con un taladro, ya que esto probablemente las dañará. Y la velocidad de rotación de un destornillador claramente no es suficiente para taladrar metal con brocas convencionales para un taladro.

Brocas utilizadas en máquinas herramienta

En las máquinas taladradoras con orificio de husillo de cono Morse, las brocas para trabajar metales se montan directamente en el husillo. Y para su fijación, dispone de una ranura pasante especial para trabar el pie. Los mismos taladros también se utilizan en máquinas universales (taladrado y fresado, etc.), en las que el orificio del husillo está hecho para un cono métrico o una de sus variedades modernas. Solo en este caso se insertan en mandriles adaptadores con un cono apropiado. En general, las brocas para metal que se utilizan en las máquinas herramienta no se diferencian de las que se utilizan para taladrar con herramientas manuales. El único tipo de herramienta de perforación diseñada para uso exclusivo en máquinas herramienta son las brocas con un canal pasante diseñado para suministrar refrigerante a la zona de mecanizado (consulte la figura a continuación).

Los mejores productores

Entre los fabricantes rusos de herramientas de perforación para trabajos en metal, los productos de Volzhsky Tool Plant (VIZ), Tomsk Tool Plant (TIZ) y Tulamash Production Association tienen una buena relación calidad-precio. La herramienta de la planta de herramientas de Ucrania Zaporozhye (ZIZ) pertenece a la misma categoría. Los mejores en calidad son los taladros de fabricantes de herramientas de corte de fama mundial, como los alemanes Bosch, Hasser y Ruko, los suecos Sandvik, los japoneses Mitsubishi, los taiwaneses Winstar, etc. Pero sus productos tienen un precio bastante alto y están destinados principalmente para uso profesional. . Además, los taladros para metal bajo las marcas registradas de conocidos vendedores y fabricantes de herramientas eléctricas están ampliamente representados en el mercado. Básicamente, esta es una herramienta económica, pero muchos de los productos son de muy alta calidad. En esta categoría, los usuarios suelen señalar a Zubr, Interskol, DeWalt, Hilti, Makita y Metabo.

Reglas de almacenamiento de ejercicios

En los lugares de trabajo de las empresas industriales, los taladros se almacenan en armarios de herramientas y armarios de chapa instalados en las inmediaciones de la máquina, así como en bastidores en despensas de herramientas especiales. La herramienta de perforación debe colocarse en un orden determinado (por tipos y diámetros) en los compartimentos, estuches o tapas correspondientes. La colocación debe garantizar la seguridad de los bordes de corte, así como las superficies de trabajo y de asiento. Antes de ser almacenada, la herramienta de perforación se limpia de polvo y suciedad de metal, y si no se usa durante mucho tiempo, se lubrica con litol o vaselina técnica. Para evitar la corrosión, está prohibido colocar líquidos que contengan ácidos y otros líquidos agresivos cerca de las áreas de almacenamiento de herramientas. En los talleres domésticos, las herramientas deben almacenarse de acuerdo con las mismas reglas. Solo que en lugar de mesitas de noche y armarios, es mucho más conveniente usar estuches de plástico para lápices y soportes especiales (vea el video a continuación).

Al perforar agujeros profundos en metal, se recomienda regar la superficie de la herramienta con una pequeña cantidad de aceite. I-20 generalmente se usa en producción, pero no todos tienen la oportunidad de comprar esta marca en particular. ¿Y qué tipo de aceite se puede usar en lugar del aceite industrial en casa? Por favor, comparta sus pensamientos y recomendaciones sobre este tema en los comentarios.

Casi todos los cabezas de familia tienen un suministro mínimo de herramientas necesarias para diversos fines. Y uno de los trabajos más comunes es la perforación. Y para algunos, esta es una necesidad regular. Pero según la “ley” universal, en el momento adecuado, lo que se necesita no siempre está a la mano. Entonces hay que acudir a la tienda más cercana en busca de buenos taladros para metal, madera, etc.

Solo como una advertencia para el futuro: no se recomienda comprar juegos completos de taladros listos para usar. Sí, se ven hermosos y fascinantes, pero no hay garantía de que se necesiten todos. Excepto en casos raros, tal variedad no es necesaria en la vida cotidiana, unas pocas unidades realmente necesarias son suficientes.

Antes de ir a la tienda a comprar taladros (o uno), vale la pena considerar algunos puntos:

• El tipo de material con el que tendrás que trabajar, sin olvidar sus características y grado de acero.
• A qué profundidad se debe sumergir el taladro, es decir, si será un procedimiento pasante o penetrante.
• Diámetro de orificio requerido.
• Qué tipo de herramienta se utilizará para taladrar (taladro manual o eléctrico, taladro percutor, destornillador).
• Los parámetros de la herramienta utilizada (velocidad, potencia, etc.).

Sin embargo, estas son recomendaciones generales. Y dado que el taladro se selecciona para fines específicos y la gama de productos es diversa, vale la pena detenerse con más detalle en algunos puntos importantes. Al mismo tiempo, en el camino, descubriremos qué matices pueden ser.

Clasificación de brocas

La mayoría de los fabricantes producen sus productos para metal en una gama bastante amplia de tamaños de trabajo. Y para que los consumidores comunes no se confundan entre una variedad tan grande, se desarrollaron especialmente documentos regulatorios (GOST). Entre ellos se encuentran GOST 886-77, GOST 10902-77, GOST 4010-77. Según ellos, todos los productos se dividen según varios parámetros: forma, propósito, rendimiento.

Pero inicialmente, todos los taladros se pueden dividir en dos grupos principales: 1 - para metal; 2 - para madera y otros materiales blandos. Los taladros para metal tienen dos ranuras longitudinales, con la ayuda de las cuales las virutas se eliminan hacia un lado. Además, se distinguen por un ángulo de afilado especial. En cuanto a los taladros de núcleo y cono, quedan fuera de esta lista.

Si es necesario hacer un agujero en la capa de metal para un tornillo autorroscante, no debe usar un taladro del mismo tamaño. Por lo general, si el grosor del metal es inferior a 0,5 mm, entonces no es necesario perforar previamente, de lo contrario, no se puede prescindir de él. La siguiente tabla puede ser útil.

Y dado que en la variedad de tornillos autorroscantes puede encontrar una gran cantidad de herrajes negros puntiagudos, debe usar otra tabla. Además, su diámetro comienza en 3,5 mm.

Como puede ver, el diámetro del taladro debe seleccionarse en un valor más pequeño que el mismo parámetro del tornillo autorroscante.

Dimensiones

Según el mismo GOST 10902-77, existen tres grupos de brocas según su diámetro y longitud:

• Serie corta: la longitud está en el rango de 20 a 131 mm y el diámetro es de 0,3 a 20 mm.
• Serie extendida - brocas más largas: de 131 a 205 mm con el mismo diámetro que en el grupo anterior.
• Serie larga: estos productos son aún más largos: 205-254 mm, el diámetro aquí también es ligeramente diferente y varía de 1 a 20 mm.

Esta división facilita mucho a los compradores la elección de uno u otro producto. En su mayor parte, esto se refiere a la espiral, pero puede haber otras variedades, dependiendo de las necesidades de producción. Y como podéis ver, la clasificación no acaba ahí. Pero en la vida cotidiana también pueden surgir diferentes situaciones, y entonces debes prestar atención a la forma de los taladros.

productos de cono

¿Cuáles son las mejores brocas para metal? Esto lo descubriremos en el transcurso del texto. Los taladros cónicos le permiten hacer agujeros de forma arbitraria, que se pueden entender por su nombre. El maestro solo necesita determinar el tamaño del círculo requerido y establecer con precisión el centro de perforación. Cuando se trabaja con productos cónicos con paredes uniformes, es necesario monitorear constantemente todo el proceso.

Con la ayuda de dichos productos, es fácil trabajar con láminas de aluminio, metales no ferrosos y estructuras de acero de hasta 6 mm de espesor. Pero además de esto, también se pueden utilizar con éxito en relación con otros materiales: plástico, madera, madera contrachapada.

Taladros escalonados

Es más fácil trabajar con brocas escalonadas: un cierto paso corresponde al diámetro requerido. En tales ejercicios, la parte de trabajo tiene la forma de un cono escalonado. Pero a diferencia de las herramientas antes mencionadas, hay transiciones de anillos escalonados en la superficie.

La cuestión de qué taladros de metal son mejores preocupa a cualquier maestro de negocios. Y es posible que ya se haya encontrado la respuesta: debido a su forma, el procesamiento se puede realizar a alta velocidad. Y vale la pena señalar que los bordes escalonados tienen un alto grado de resistencia. Como muchos otros taladros de metal, se pueden usar para trabajar con paneles de yeso, plástico y hormigón.

forma de corona

La forma de corona de los productos se utiliza para tamaños grandes, y también pueden trabajar con materiales multicapa. Y debido a su estructura, tales taladros no dependen de la potencia de la herramienta utilizada. La fuerza de corte es pequeña, lo que le permite trabajar con un taladro convencional. Si necesita elegir, debe prestar atención al vástago; es deseable que sea potente y duradero.

Gracias a esto, se elimina la posibilidad de que se deslicen buenas brocas de metal en el mandril. Se debe tener en cuenta que las vibraciones y el sobrecalentamiento contribuyen a un mayor desgaste del producto. Por lo tanto, vale la pena minimizar estos factores y es mejor deshacerse de ellos por completo.

Espiral

Estos son los ejercicios más comunes en la actualidad, pero, por cierto, siempre han sido populares y es poco probable que pierdan su relevancia en el futuro cercano. Y en cuanto al uso doméstico, suele ser en ellos donde surge la necesidad. Incluso todos los escolares de las lecciones laborales saben cómo están dispuestos: una barra cilíndrica en la que hay dos ranuras con bordes cortantes. En este caso, se encuentran en relación con el eje del producto de corte en un ángulo de 10° a 45°.

Al mismo tiempo, casi todos tienen un corte a la derecha, pero hay taladros con rotación a la izquierda para metal. Se utilizan cuando es necesario perforar algún sujetador roto cuando no es posible desenroscarlo manualmente. En realidad, este es su principal y, quizás, el único propósito de los productos para zurdos.

Calificación

Como puede suponer, cualquier taladro se hundirá en la superficie o la pieza de trabajo en el caso de que su parte de corte sea más dura en relación con el material. Por tanto, marcarlos ayuda a acertar en la elección de uno u otro taladro para metal.

Por regla general, se encuentra en el mango de la herramienta. Y aquí vale la pena prestar atención a cómo se aplica: si todos los caracteres son claramente visibles, entonces el grabado se realizó en la fábrica. Esta es una señal segura para reconocer una falsificación. Dependiendo del diámetro de trabajo, el marcado de brocas para metal (alargadas, cortas, largas) puede contener varios datos:

• En taladros en miniatura con un diámetro de menos de 2 mm, no hay información disponible en absoluto. Lo cual es bastante comprensible, será imposible considerar nada.
• En productos con un diámetro ligeramente mayor (de 2 a 3 mm), ya hay una marca: grado de acero, tamaño de la sección transversal.
• Una herramienta con un diámetro de 3 mm o más contiene más datos: diámetro de trabajo, grado de acero, impresión del fabricante.

Los simulacros de empresas extranjeras contienen información aún más útil:

• nombre del fabricante;
• índice comercial de la empresa;
• marca de aleación utilizada;
• diámetro de trabajo del producto;
• clase de precisión.

Además, a partir del marcado puedes obtener información sobre con qué tipo de materiales puedes trabajar.

Designación alfanumérica

En el marcado de cualquier taladro para metal (alargado o corto), no solo hay números, sino también letras. Como resultado, puede obtener información sobre la categoría de la aleación utilizada para la producción de brocas, así como la presencia de elementos químicos adicionales en su composición. Esto le permite mejorar significativamente su rendimiento.

La letra "P" indica que se utiliza acero resistente para herramientas de alta velocidad para la fabricación de productos. A menudo, se agregan adicionalmente una serie de elementos: molibdeno, que se indica con la letra "M", y cobalto (la letra "K"). Ejemplos de tales designaciones se encuentran a continuación:

• P9: un alto grado de resistencia al desgaste y ductilidad, pero la tolerancia térmica deja mucho que desear.
• P18: esto puede considerarse un buen indicador, lo que indica una alta capacidad de molienda en relación con una amplia gama de temperaturas de endurecimiento.
• P6M5 son muy buenos taladros de metal que contienen molibdeno. Y a pesar de la descarburación (disminución de la concentración de carbono), sirven durante bastante tiempo.
• R12F3: contiene 3% de vanadio, los parámetros de molienda son bastante bajos. Estos taladros están diseñados para carga media.
• R6M5F3: larga vida útil, pero estos taladros también se recomiendan para trabajar con aceros en modo medio.
• R6M5K5, R9K5, R18K5F2: el contenido de cobalto le permite dar a los productos una buena dureza y resistencia al calor. Ya se pueden utilizar en condiciones de alta carga.

Además, en los taladros puedes encontrar otro tipo de marcaje: HSS o Din, que ya aplica para productos importados. Si necesita elegir una herramienta de muy alta calidad para condiciones específicas, no debe ignorar todos estos parámetros.

Los taladros de varios fabricantes extranjeros tienen su propia marca: HSS o Din. Al mismo tiempo, un juego de brocas para metal HSS-G y HSS-R será útil para trabajar con acero fundido, al carbono y aleado con un parámetro de resistencia igual a 900 N/mm. Además, estos productos se pueden utilizar para procesar hierro fundido gris y maleable, aleaciones de grafito, bronce, latón, aluminio, etc.

Si es necesario trabajar con metales más fuertes (hasta 1100 N / mm), entonces se deben usar productos HSS-G Co 5. Las series HSS-TiAIN y HSS-TiN son similares al tipo anterior, pero hay protección contra la corrosión.

Elección por color

Todos los taladros que se venden en muchas tiendas se pueden dividir en 4 grupos principales según el color. Además, cada tono indica la presencia de ciertas características. El esquema de colores es el siguiente:

• Negro: los taladros después de la producción fueron tratados con vapor a alta temperatura. Aunque tienen un costo bastante bajo, tienen suficiente resistencia y confiabilidad.
• Gris: no se realizó ningún tratamiento superficial de los productos. Como resultado, los taladros no son de alta calidad y se queman rápidamente.
• Oro claro: estas brocas están hechas de acero endurecido y han sido tratadas para mejorar el rendimiento.
• Dorado: estos son los productos más duraderos, en cuya producción se utiliza titanio. Además, entre todos los demás análogos, no solo son los más confiables, sino también los más duraderos. Pero nuevamente, debido a las peculiaridades de la producción, incluido el paso del procesamiento adicional en varias etapas, dichos productos, respectivamente, tienen el costo más alto.

En cuanto a la elección de buenos taladros de metal, este tema debe abordarse desde el punto de vista práctico. Los taladros negros baratos son adecuados para un solo uso y para la mayoría de las necesidades del hogar.

Los productos de la escala dorada deben comprarse solo si está justificado por la racionalidad: un gran frente de trabajo, en el que es necesario hacer varios cientos de agujeros en una superficie metálica o espacios en blanco.

La mejor decision

Al elegir taladros para sus propias necesidades, debe prestar atención no solo a una serie de características, sino que también debe considerar qué fabricante los fabricó. No hay tantos, además, la mayoría de las personas, especialmente los artesanos del hogar, conocen bien sus nombres. La siguiente lista incluye empresas en las que puede confiar:

• Metabó.
• Ruko.
• Bosco.
• haisser
• Polmart.
• Dewalt.

Con respecto a los taladros para metal de Metabo y Bosch, una cosa es segura: durarán mucho más que sus competidores representados por Matrix, Stayer y otros homólogos chinos.

Los taladros fabricados bajo la marca Ruko tienen un afilado en cruz y otro tipo de recubrimiento. Al mismo tiempo, la relación entre calidad y costo se encuentra en un nivel óptimo.

La propia marca Bosch ya es un símbolo de alta calidad y fiabilidad. Cada consumidor que necesite equipos para construcción y reparación debe dar preferencia a este fabricante. Y en primer lugar.

Los productos fabricados por Haisser pueden funcionar en condiciones de carga extrema. Y todo gracias a las características de diseño, así como al uso de aleaciones especiales en su fabricación.

La empresa con el nombre de Polmart también produce taladros de calidad que se pueden usar tanto con herramientas manuales como con equipos estacionarios.

El cobalto está presente en las brocas metálicas Dewalt, lo que les confiere una dureza especial. Y esto es una garantía de que con su ayuda puedes perforar más de una docena de agujeros. El afilado de los productos se realiza de forma que la zona de contacto sea muy pequeña. Esto evita aquellos casos en los que el taladro conduce hacia un lado en la etapa inicial de perforación.

productos domésticos

Por extraño que parezca, pero son los productos de producción nacional los que se pueden encontrar con mayor frecuencia en muchas ferreterías. Y aquí la elección se simplifica por el hecho de que puede comprar taladros sin pensarlo mucho; no tendrá que dudar de la calidad y confiabilidad de los productos.

Mención especial merece la empresa Enkor, que inició su actividad en 1992. Hoy es la mayor empresa de producción y comercialización, cuyas actividades están dirigidas a la producción de diversas herramientas, incluido el equipo para ello.

En cuanto a las brocas para metal Enkor, el fabricante presenta dos series principales:

• Brocas HSS.
• Taladro R6M5.

El primer grupo incluye productos de una categoría de precio económico que satisfacen perfectamente muchas necesidades del hogar. Perfecto para muchos artesanos del hogar que aman pasar su tiempo de trabajo en el campo o en su garaje. Por un precio asequible, puede comprar taladros con un diámetro de 0,8-1 a 13 mm. Al mismo tiempo, todos los productos están completamente molidos y el ángulo de afilado es de 118 °.

El segundo grupo ya está diseñado para profesionales en su campo o consumidores más exigentes. Para la fabricación de dicho equipo, se utiliza un material más duradero: acero de alta velocidad R6M5 de alta velocidad. La superficie de los productos también está completamente rectificada y el ángulo de afilado ya es de 135 °. Y gracias al socavado en forma de cruz del puente, no se requiere un punzonado preliminar de la superficie metálica o la pieza de trabajo.

Un conjunto de taladros para metal "Zubr" también merece atención. Este equipo tiene parámetros tan necesarios como calidad, confiabilidad, costo, que también se combinan armoniosamente entre sí.

La metalurgia no causa dificultades sólo a quien sabe cómo y con qué trabajar. Los principiantes en este negocio deben comenzar con lo básico, por ejemplo, para averiguar qué brocas para metal son las mejores o qué forma de punta se necesita para agujeros redondos.

No hay tantas herramientas especiales que funcionen sin la ayuda de una máquina. Por lo tanto, es importante comprender qué son los taladros, cómo se clasifican y para qué están destinados.

Brocas para metal: diferencias de diseño y marcado.

El mercado moderno ofrece una gran selección de herramientas de corte para el procesamiento de metales. Puede comprar un kit universal listo para usar o un juego de taladros de metal.

Para un uso único, no debes pagar todo de una vez, sino elegir algo específico para realizar cualquier operación que cumpla con ciertas características.

Consejo: Teniendo en cuenta la herramienta, preste atención a las marcas, donde se codifican muchos parámetros. Estas son letras y números que tienen todos los tipos de taladros de metal.

Según una breve inscripción, un maestro experimentado comprende inmediatamente todos los parámetros:

• metal de fabricación;
• en qué material trabajar;
• diámetro de trabajo del taladro;
• clase de precisión;
• país de origen (logotipo).

Las barrenas espirales de diámetro mínimo no están marcadas. Pero el maestro de casa de novatos no podrá entender el resto de las designaciones. Por ejemplo, la marca R6M5K5 indica una composición con un cierto porcentaje de tungsteno, molibdeno y cobalto: este es el taladro de la más alta calidad.

Pero incluso con un 15% de cobalto, también es una herramienta de alta calidad, en la designación P9K15 muestra que se trata de un taladro de acero de alta velocidad.

Los productos importados con aleación de acero están marcados con HSS:

• HSS-E VAP (para trabajar con acero inoxidable);
• HSS-E con la adición de cobalto (para trabajar en metal con mayor viscosidad);
• HSS-Tin con titanio (para aumentar la dureza de la fresa);
• HSS-4241 perfora productos de aluminio;
• Herramienta HSS-R para máxima resistencia.

Atención: Busque las marcas en el vástago de la broca de metal como se muestra en la foto.

¿Qué marca de taladro es mejor?

En las existencias de artesanos caseros, las herramientas y equipos de la época soviética se han conservado hasta el día de hoy. No se puede decir que estos fueran malos taladros, especialmente los victoriosos, pero ¿cómo afilar un taladro para metal sin equipo?

Es más fácil comprar una nueva herramienta de corte de fabricantes nacionales y extranjeros:

• Bosch - cualquier producto de calidad excepcional.
• Ruko: busque las mejores brocas cruzadas de cara dura para mayor confiabilidad.
• Haisser: sus brocas recubiertas de nitruro de titanio soportan cargas extremas (procesamiento de acero, cobre, bronce, cermet, etc.).
• “Zubr es una marca nacional bien establecida, la mejor relación calidad-precio, ofrece cortadores confiables para metal, en particular con cobalto.

Importante: un agujero en un producto delgado hecho de una aleación flexible requerirá cualquier taladro. Para los "especialistas" que trabajan en metal, no es rentable comprar barrenas baratas de dudosa calidad y dedicar tiempo a afilarlas.

Por regla general, los taladros están especializados en metal y madera, pero pueden trabajar en otros materiales, como hormigón, cerámica y polímeros.

Taladros, sus variedades y características.

Para trabajar metales, se utilizan taladros que estructuralmente tienen mucho en común:

• cortador;
• superficie de trabajo (proporciona avance con eliminación de virutas);
• vástago (fijo en el mandril).

Clasificación principal:

• brocas escalonadas o cónicas (cónicas);
• pluma (plana);
• coronado;
• espiral.

Puede encontrar otros tipos de brocas para metal en los catálogos, pero estas son solo discrepancias en los nombres. Por ejemplo, los cortadores anulares son los mismos taladros de núcleo. En la parte final se pueden ver los dientes con recubrimiento de diamante. Las brocas sacanúcleos estándar seleccionan el contorno del agujero.

Brocas escalonadas o cónicas: para orificios del diámetro deseado en placas de metal delgadas. La ventaja es que hay varios diámetros en una punta a la vez, pero prácticamente no se usan en la vida cotidiana.

Clasificación de materiales

La herramienta de corte se produce con mayor frecuencia a partir de acero, pero cuando se trabaja con metales con aleaciones duras, la temperatura aumenta. Si se viola el umbral de temperatura, el taladro se vuelve romo; necesita cortadores con placas de suficiente dureza, por ejemplo, aleados con cobalto.

Las brocas de titanio son una buena alternativa a las brocas de cobalto en cuanto a dureza y fiabilidad. El uso tecnológico garantiza un trabajo a largo plazo con afilado de fábrica.

La herramienta de carburo de carburo muestra una mayor resistencia al desgaste. Aunque estos taladros no requieren reafilado, esta herramienta profesional se usa en metal grueso. Para estos fines, se utilizan potentes taladros que funcionan a bajas velocidades; los taladros están incluidos.

Con el uso intensivo, la herramienta pierde sus propiedades, pero esto no se aplica a los taladros de un tono dorado brillante.

Por cierto, por el color del taladro, puedes juzgar su rendimiento:

• Superficies negras: desde vapor caliente hasta aumentar la resistencia al desgaste para prolongar la vida útil de la aplicación.
• Gris: taladros para uso doméstico, después de trabajar con metal duro, quedan inutilizables.
• Dorado: taladros de alta velocidad que se han sometido a un procedimiento de endurecimiento especial, inspiran confianza incluso en artesanos experimentados.
• Las superficies doradas brillantes son las mejores herramientas de titanio para trabajar los metales, pero son bastante caras.

El tamaño de las brocas para metal no afecta a la calidad, pero una amplia gama de barrenas permite elegir la herramienta adecuada para cualquier trabajo en metal. La escala de tamaño está regulada por los estándares GOST. La longitud de trabajo de los incisivos varía de 20 mm a 131 mm, en diámetro sus parámetros son de 0,3 mm a 20 mm.

Foto brocas para metal

Perforar- una herramienta muy popular no solo en varios campos de actividad, sino también en la vida cotidiana, en el uso diario. Una gama muy amplia de taladros de diferentes fabricantes a veces simplemente sorprende al comprador promedio. Averigüemos cómo elegir un taladro para metal y qué taladros de fabricante se deben preferir.

Taladros para metal

Las brocas para metal se utilizan para perforar agujeros en acero aleado y no aleado, hierro fundido, metales no ferrosos, etc. Este tipo de taladro tiene forma helicoidal, de ahí el nombre apropiado, taladros helicoidales. Las brocas helicoidales tienen dos ranuras longitudinales que evacuan las virutas durante la perforación. Hay varios tipos de vástagos de brocas helicoidales: cónicos, hexagonales y cilíndricos. Los cónicos se insertan directamente en la máquina, los cilíndricos se insertan en un cartucho especial.

Si está interesado en la pregunta: "¿Qué taladros de metal son mejores?" Preste atención al color al elegir un taladro, dirá mucho sobre la calidad.

Elegir un taladro de calidad por color.

Si el taladro está negro, significa que se utilizó vapor sobrecalentado en el acabado. Tal taladro tiene una mayor resistencia al desgaste.

Si se utilizó alivio de tensión durante el acabado, el taladro tendrá un ligero tono dorado.

Los taladros de metal de alta calidad tienen un tono dorado brillante: se aplica una capa de nitruro de titanio al taladro. Estas son herramientas de muy alta calidad, tienen alta resistencia y fricción reducida. Un poco más caro que el resto, pero también superior en calidad al resto.

El taladro gris regular (más barato) no tiene procesamiento. El precio mínimo y la misma vida útil, y nada más.

Mire la foto de los taladros de metal para finalmente recordar los tipos de colores y sus características inherentes.

Taladro de marcado para metal

El marcado depende del diámetro. Las brocas de hasta 2 mm no están marcadas, en las brocas de hasta 3 mm, se indica el grado y el diámetro del acero, las brocas más gruesas pueden llevar información sobre el fabricante y la clase de precisión.

El marcado del taladro comienza con la letra P: acero de alta velocidad. En forma de valor numérico, también se indica el contenido de varias sustancias en la aleación. Por ejemplo, K6 es parte del cobalto, M3 es contenido de molibdeno. En los taladros importados, la marca está en forma de valores HSS o Din.

Habiendo aprendido las características y tipos de brocas, ahora sabe exactamente cómo elegir una broca para metal. Solo daremos ejemplos de taladros de alta calidad que son ampliamente utilizados por profesionales.

Brocas helicoidales para metal RUKO TL 3000 (HSS-G, HSS-E, HSS-G TiN, HSS-G TiAlN)

Los taladros para metal de la gama de modelos ruko TL 3000 son conocidos por los consumidores como material de alta calidad a un precio asequible. Diámetro del taladro: desde 3 mm (tiene un afilado cruzado según DIN 1412 C). Las brocas tienen un ángulo de afilado de 130°. Dependiendo del modelo específico, están recubiertos con nitruro de titanio, nitruro de titanio y aluminio, etc.

Taladros multiusos, ideales para grandes profundidades de perforación. Ideal para materiales que forman virutas largas y medianas.

Las brocas HSS-G perforan perfectamente aceros al carbono y aleados, hierro fundido, cobre y aleaciones de aluminio.

HSS-E taladra acero inoxidable y acero resistente a los ácidos, así como aleaciones de cobre y aluminio, además de acero al carbono y aleado.

HSS-G TiN y HSS-G TiAlN son adecuados para todos los materiales anteriores, así como para aleaciones de titanio.

Brocas para metal BOSCH HSS-CO

Los taladros BOSCH de la gama de modelos HSS-CO están hechos de acero rápido de acuerdo con todos los estándares. Las brocas tienen un revestimiento de óxido que elimina rápidamente las virutas durante la perforación. El borde estándar en forma de cincel de 135° con rectificado de malla es adecuado para casi todos los tipos de trabajo.

La aleación con cobalto mejora la fuerza y ​​la resistencia al calor del taladro. La resistencia a la tracción es de 1000N/mm2, lo que le permite trabajar con la mayoría de los tipos de acero y aleaciones, así como hacer frente a tareas de producción pesada.

La clase de precisión h8 proporciona la exposición necesaria del diámetro exterior.

Brocas para metal HAISSER con revestimiento de titanio

Uno de los taladros más potentes que se utilizan bajo carga extrema en entornos domésticos e industriales. Los taladros tienen afilado en forma de cruz. El revestimiento de titanio proporciona la máxima refrigeración, lo que le permite trabajar en las condiciones más difíciles. La principal aplicación del taladro se encuentra en el campo de los trabajos industriales y complejos. Ángulo 135 con pulido de malla. El revestimiento de nitruro de titanio proporciona una fricción mínima y reduce la soldadura en frío. Debido a su alta resistencia al desgaste, las brocas tienen una vida útil excepcionalmente larga.

Taladro para metal ZUBR "Cobalto"

El taladro para metal ZUBR está hecho de acero rápido R6M5K5. Tiene un mango cilíndrico. Según la clase de resistencia, pertenece a la categoría A1. El uso de cobalto (5 %) en la fabricación le da a este taladro una fuerza adicional y resistencia al desgaste.

Las brocas de cobalto se utilizan para perforar metales no ferrosos, acero inoxidable, acero duro difícil de mecanizar, etc. Los taladros se fabrican de acuerdo con GOST 10902-77. El precio de los taladros BISON "Cobalt" es bastante consistente con la calidad del producto, por lo que muchos compradores eligen este producto.