Hacer un banco de trabajo universal para el taller con tus propias manos. Banco de trabajo de madera: variaciones de diseño. Diseño y fabricación de una mesa simple Cómo hacer una mesa de banco de trabajo usted mismo

Todo artesano del hogar sabe que un taller bien equipado con un banco de trabajo de carpintero estable y confiable equipado con todo tipo de herramientas para procesar piezas es la mitad del éxito en la fabricación de productos de madera. Por supuesto, el escritorio se puede comprar en la red de distribución. Sin embargo, te recomendamos que lo hagas tú mismo. En primer lugar, le permitirá obtener un producto del tamaño y la funcionalidad adecuados. En segundo lugar, al construir un banco de trabajo, se puede colocar equipo adicional de la manera más racional. En tercer lugar, el costo de la máquina será mucho menor que la versión de fábrica, lo que le permitirá comprar una herramienta de calidad con el dinero ahorrado. Si estos argumentos le dieron una razón para pensar en hacer un escritorio con sus propias manos, nuestros dibujos, instrucciones y recomendaciones lo ayudarán a construir un banco de trabajo de carpintería sólido, confiable y funcional.

Propósito y diseño de un banco de trabajo de carpintería típico

El banco de trabajo de carpintería resistente y confiable brindará conveniencia y comodidad durante el trabajo prolongado con piezas de madera.

El banco de trabajo del carpintero, de hecho, es una mesa sólida y confiable para procesar productos de madera de cualquier tamaño. Los principales requisitos para este tipo de equipos son la resistencia y la estabilidad. Además, la máquina debe estar equipada con al menos un conjunto mínimo de accesorios para asegurar y sujetar las piezas de trabajo. Las dimensiones de la mesa de trabajo se seleccionan según el tamaño y el peso de las piezas a procesar, así como el espacio libre en el taller o garaje. Por cierto, hay diseños de bancos de trabajo compactos que se pueden colocar incluso en el balcón.

El diseño de un banco de trabajo de carpintería con una mesa de trabajo de composición tipográfica. En la figura: 1 - base o banco; 2 - banco de trabajo; 3 - caja de ingletes; 4 - acoplador; 5 - vicio; 6 - viga de soporte

Dado que el trabajo que se lleva a cabo en la máquina de carpintería se lleva a cabo con la ayuda de herramientas manuales y eléctricas, el banco de trabajo está hecho de madera maciza y tablas gruesas. Por cierto, la superficie de trabajo, o de otra manera el banco de trabajo, se ensambla solo con madera dura. En la fabricación de encimeras se utilizan tableros secos de roble, haya o carpe con un espesor de al menos 60 mm. Si la encimera está hecha de pino, aliso o tilo, su superficie se desgastará rápidamente y requerirá una actualización periódica. A menudo, una cubierta de banco se ensambla a partir de varias tablas estrechas y gruesas, colocándolas de borde.

Una serie de orificios hechos en la superficie de trabajo de la mesa le permite instalar elementos de tope para facilitar el procesamiento de piezas de madera largas.

Para facilitar la construcción, las patas de apoyo del escritorio, por el contrario, están hechas de madera blanda. Entre ellos, los soportes verticales están conectados por una viga instalada longitudinalmente para aumentar la estabilidad del producto.

Esquema típico de un banco de trabajo de carpintería.

Un tornillo de banco especialmente diseñado se cuelga en la parte delantera y lateral del banco de trabajo para fijar las piezas de trabajo. Además, en las máquinas en general, se montan dispositivos de sujeción separados para piezas grandes y pequeñas. La ubicación óptima para el tornillo de banco de carpintería es el lado izquierdo del faldón delantero y la parte cercana de la pared lateral derecha.

En el banco de trabajo: el espacio entre los soportes, debajo de la mesa, a menudo equipan estantes y cajones convenientes para almacenar herramientas y accesorios.

Para mayor comodidad, se hace un hueco en la parte posterior de la encimera para accesorios y piezas pequeñas. A menudo, un hueco que es difícil de fabricar se reemplaza con un marco de listones de madera derribados.

tipos y diseño

Todos los escritorios caseros para carpintería se pueden dividir en tres tipos:

1. Los bancos de trabajo móviles tienen un peso de hasta 30 kg, dimensiones de menos de 1 m de largo y hasta 70 cm de ancho, están equipados con un tornillo de banco y están hechos parcialmente de elementos metálicos. Estas máquinas están diseñadas para trabajar con piezas de trabajo pequeñas y livianas o reparaciones menores de productos de madera. Un escritorio móvil es una excelente opción cuando no hay suficiente espacio y se puede instalar en cualquier habitación de la casa de campo o en el balcón. A menudo, los bancos de trabajo móviles tienen un diseño plegable.

   Diseño móvil de banco de trabajo de carpintería casero

   
   

   Si no hay necesidad de un banco de trabajo profesional estacionario, entonces para reparaciones menores o la fabricación de piezas pequeñas, puede convertir un escritorio viejo.

2. Un banco de trabajo de carpintería estacionario se hace con referencia a un lugar específico y no está diseñado para moverse durante la operación. Los equipos de este tipo le permiten procesar piezas de cualquier tamaño y peso.

   El banco de trabajo de carpintería estacionario es una estructura confiable y estable, equipada de acuerdo con las preferencias del propietario y las características de la habitación.

3. Máquina de tipo compuesto: la más difícil de fabricar. Sin embargo, este diseño, debido a su variabilidad, es la estructura más práctica y funcional. Si es necesario, las partes individuales del banco de trabajo se pueden reemplazar fácilmente, ya que los elementos del escritorio están atornillados entre sí.

   El banco de trabajo compuesto es una estructura que se puede ajustar a cualquier requisito.

proyecto y dibujos

A la hora de diseñar un banco de trabajo de carpintería, los criterios más importantes son la altura, la configuración y el equipamiento. Además, es necesario tener en cuenta quién operará el escritorio: zurdo o diestro.

Teniendo en cuenta que llevará mucho tiempo trabajar en un banco de trabajo de carpintería, se debe prestar la máxima atención a la altura de la estructura futura. Para personas de estatura media, los expertos recomiendan hacer una mesa que no supere los 90 cm.

Dibujo de un banco de trabajo de carpintería.

Al determinar la distancia desde el piso hasta la encimera, es mejor centrarse no en los parámetros promedio, sino en las características de su propia anatomía. Es óptimo si el corte superior de las piernas está al mismo nivel que las manos. Si calcula este parámetro teniendo en cuenta el grosor de la encimera, puede trabajar incansablemente en un banco de trabajo de este tipo durante varias horas.

La cubierta de la máquina puede ser de tableros, madera maciza o contrachapada y es una estructura tipográfica. No se recomienda utilizar aglomerado u OSB para estos fines. Los carpinteros profesionales han determinado durante mucho tiempo el tamaño óptimo de la mesa: un máximo de 2 m de largo y 0,7 m de ancho. En un banco de trabajo de este tipo, con la misma comodidad, puede hacer una puerta de madera prefabricada y una pequeña ventana.

Al diseñar una estructura, no se olvide de la resistencia del marco de soporte. Para soportar elementos estructurales, se utiliza una barra con una sección de al menos 100x100 mm. Como elementos de refuerzo longitudinales y transversales, se permite el uso de rieles y vigas con una sección más pequeña, de 50 a 60 mm o más. Las uniones de las piezas se montan en puntas o tacos, las esquinas de los muebles y otros accesorios se utilizan para la resistencia, y todas las conexiones se realizan con pernos y tornillos autorroscantes. Los clavos no podrán proporcionar la estabilidad requerida y la naturaleza fundamental de la estructura.

Banco de trabajo de carpintero. Vista desde arriba

A menudo, el marco, o el marco del banco de trabajo, está hecho de metal. A pesar de que este material permite realizar una estructura regulable en altura con menos mano de obra, los carpinteros profesionales prefieren las estructuras íntegramente de madera.

A continuación, considere el proyecto de una mesa de carpintería¸ hecha de madera contrachapada, o más bien, de dos láminas de madera contrachapada de 1,8 mm de espesor pegadas entre sí. Las dimensiones de la tapa son 150x60 cm Los bordes del tablero están reforzados con tiras de madera contrachapada, lo que aumenta su espesor a 72 mm. Por cierto, las dimensiones presentadas no son un dogma y pueden ajustarse, si es necesario, de acuerdo con las necesidades y características de una habitación particular utilizada como taller.

Herramientas y materiales necesarios.

El contrachapado con un grosor de 18 mm es un material bastante caro (el precio de una hoja de 1,5x1,5 m es más de 700 rublos, sin incluir los gastos de envío). Nuestro proyecto requerirá al menos dos hojas de este material. Puede ahorrar un poco si compra una hoja más grande con dimensiones de 2500x1250 mm. Además, si es posible, intente comprar trozos de madera contrachapada con un ancho de al menos 300 mm, que se utilizarán para reforzar la cubierta del banco de trabajo en todo el perímetro.

Además, para la construcción de una máquina de carpintería, necesitará:

• viga de madera con una sección de al menos 100x100 mm - para soportes;
• madera o listones con una sección transversal de al menos 60x60 mm - para elementos de refuerzo del marco;
  Al elegir madera para un banco de trabajo de carpintería, inspeccione cuidadosamente las piezas de trabajo en busca de nudos y grietas. Recuerde que estas piezas trabajarán bajo carga continua;
• taladro eléctrico con un juego de taladros convencionales y de pluma;
• piezas de tableros con una longitud de al menos 1,5 m para colocar debajo de las abrazaderas;
• pegamento de madera. Se puede obtener un buen resultado utilizando el adhesivo doméstico "Moment Joiner";
• pernos para muebles con tuercas y tornillos autorroscantes;
• Sierra circular;
• plaza de carpintería;
• regla larga (al menos 2 m);
• nivel de construcción;
• una llana dentada con un tamaño de sectores de corte de al menos 3 mm;
• abrazaderas de carpintería.

Las abrazaderas requeridas para comprimir láminas de madera contrachapada durante el encolado deben ser fuertes y confiables. Si usted es un carpintero no profesional y no tiene una herramienta de calidad, entonces puede arreglárselas con plantillas baratas hechas en China. Por supuesto, la cantidad de tales dispositivos debe duplicarse.

Instrucciones de fabricación

1. Para hacer una encimera, corte dos espacios en blanco con una sierra circular. Si logró comprar una hoja de madera contrachapada de la longitud máxima, entonces debe cortar una pieza en blanco de 1520 mm de largo. Al cortarlo por la mitad, obtendrá dos partes de 1520x610 mm. Después de eso, como regla general, verifique los lados cóncavos y convexos de cada hoja. Esto permitirá orientar correctamente las hojas al pegar.

   El pegado de alta calidad proporciona sujeción de las piezas de la mesa con abrazaderas

   
   

   Para pegar correctamente las láminas de madera contrachapada, se doblan, girando los lados convexos entre sí.

2. Después de colocar un espacio en blanco en tres tablas colocadas en paralelo, aplique pegamento para madera a su superficie. Para hacer esto, use llanas rectas y dentadas. Recuerde que el trabajo debe realizarse muy rápidamente, de lo contrario, la composición comenzará a fraguarse prematuramente. El fabricante de pegamento Moment Stolyar recomienda unir las partes a más tardar dos minutos después del inicio de la aplicación de la composición. Por lo tanto, si no está seguro de la velocidad de su trabajo, use cola para madera, que no tiene límites de tiempo. Por supuesto, la resistencia de la junta se reducirá ligeramente, sin embargo, incluso una mezcla de muebles de PVA de buena calidad proporcionará un grado aceptable de unión.

   Para evitar daños a la pieza de trabajo, se colocan tablas de soporte debajo de las abrazaderas.

3. Después de colocar la segunda pieza de trabajo sobre la primera, coloque tablas de soporte alrededor del perímetro de la futura cubierta de la mesa y comience a apretar la superficie de la mesa con abrazaderas. Al mismo tiempo, no olvide controlar la planitud de la pieza con la regla. No funcionará apretar el centro de la pieza de trabajo con abrazaderas, por lo que en esta parte puede instalar una carga que pese al menos 15 a 20 kg.
   

   Es posible pegar láminas de madera contrachapada en un escudo sin abrazaderas, si puede encontrar una superficie perfectamente plana para colocarlas, así como una carga de masa suficiente.

4. Después de que se seque el pegamento, se retiran las abrazaderas y se procede a reforzar las superficies laterales de la encimera. Para hacer esto, se pegan tiras de madera contrachapada de 15 cm de ancho alrededor de todo el perímetro de la cubierta en dos capas. Al hacer este trabajo, asegúrese de asegurarse de que la capa superior cubra completamente las juntas.

   Refuerzo de las partes laterales de la mesa del banco con listones de madera contrachapada adicionales

5. Se utiliza una sierra circular para recortar las superficies laterales de la mesa. El parquet se realiza sin problemas, lentamente. Es conveniente utilizar la misma regla como guía. El tablero de la mesa tiene un tamaño de 1500x600 mm de acuerdo con los ángulos rectos, para lo cual utilizan una escuadra de carpintería o una esquina de fábrica de una lámina de madera contrachapada.
6. Los soportes del banco de trabajo están hechos de madera con una sección de 100x100 mm, conectándolos con propatas y cajones, para lo cual se utiliza madera con una sección transversal de al menos 60x60 mm. En nuestro caso, la altura de la máquina es de 900 mm, sin embargo, puedes ajustar este tamaño para que se adapte a tu altura.

   Hacer un marco de banco de trabajo de carpintería

7. Las patas se ensamblan "en una espiga" o con tacos, asegúrese de aplicar pegamento de carpintería en las partes a unir.
8. Al ensamblar el marco superior e inferior de la base, mantenga escrupulosamente ángulos de 90 grados entre las partes. Será más fácil cumplir con este requisito si, en la etapa de preparación de las piezas, sus bordes están correctamente recortados. El ancho del marco de nuestra estructura es de 900 mm, y la altura del marco es de 830 mm, teniendo en cuenta la distancia desde el piso hasta el travesaño inferior de 150 mm.

   Los orificios hechos en las piezas con un taladro de pluma ayudarán a ocultar las cabezas de los pernos y las arandelas.

Si lo desea, se puede construir un estante en la base. Para hacer esto, se corta un panel de madera contrachapada del tamaño del espacio inferior, en cuyas esquinas se hacen cortes rectangulares para las patas de la máquina.

Instalación de equipos adicionales.

No se puede imaginar un banco de trabajo de carpintería real sin accesorios diseñados para sujetar piezas de trabajo. Para este propósito, se sujeta un tornillo de banco a la mesa terminada de tal manera que sus mordazas queden al ras con la superficie de la tapa. Para instalar correctamente el accesorio en el banco de trabajo, se aplica un tornillo de banco a la máquina y se marcan los puntos de fijación. Después de eso, se perforan agujeros con un diámetro de 12 mm y la herramienta se instala en la máquina mediante una conexión atornillada con una rosca M12. Al realizar esta operación, asegúrese de fresar los orificios para las arandelas y las cabezas de los pernos.

Vista del producto terminado con el tornillo de banco instalado

Si no es posible instalar un tornillo de banco estacionario, puede prescindir de ellos utilizando abrazaderas de banco o abrazaderas.

Además del tornillo de banco, se proporcionan topes en el escritorio. Para ello, se perforan una serie de agujeros en la encimera. Las piezas de madera se consideran los mejores topes, ya que los accesorios de metal pueden dañar la pieza de trabajo. Los nidos para elementos de soporte están ubicados a una distancia igual a la mitad del recorrido del tornillo de banco. Esto le permitirá fijar de forma segura la pieza de trabajo de cualquier tamaño.

Video: banco de trabajo de carpintería de bricolaje

Construir un banco de trabajo de carpintería es una tarea bastante difícil. Sin embargo, una máquina autoensamblada le permitirá trabajar en un entorno conveniente y cómodo. Esto requiere no solo pensar en la ergonomía del espacio de trabajo y preparar adecuadamente el proyecto de construcción, sino también realizar el trabajo de acuerdo con las recomendaciones de los carpinteros profesionales. Solo entonces el producto resultante será duradero y estable, deleitando a su propietario durante muchos años de servicio.

Sobre bancos de trabajo de carpintería

El dispositivo y el propósito del banco de trabajo.

El banco de trabajo de un carpintero es un banco de trabajo para el procesamiento manual y mecánico de productos de madera. El diseño y la ergonomía de un banco de trabajo de carpintería clásico le permiten fijar piezas en varias posiciones espaciales y realizar operaciones básicas de carpintería con la máxima comodidad: hacer piezas de madera, ensamblar estructuras, cubrirlas con compuestos de acabado. La mesa de carpintero tradicional está diseñada para trabajar con madera de hasta 3-3,5 m de largo.Para procesar piezas más largas, se utiliza un banco de trabajo de carpintero.

La mesa de carpintería consta de un banco de trabajo (tapa) y un banco de trabajo (bastidor). Un banco de trabajo tradicional está equipado con mordazas delanteras (delanteras) y traseras (extremo), con la ayuda de las cuales las piezas de trabajo se fijan en las posiciones espaciales requeridas.

Hay agujeros en la parte superior de la mesa y mordazas de madera. Están diseñados para instalar abrazaderas y topes de varias secciones y alturas.

Habiendo colocado los topes en la configuración deseada, se coloca una pieza entre ellos y se presiona con un mecanismo de tornillo de banco. Por lo tanto, la pieza de trabajo se fija de forma segura en una posición horizontal. Según el grosor de la pieza de madera, use un tope de la altura adecuada, que no sobresalga más allá del borde de la pieza de trabajo e interfiera con el procesamiento.

¿Cómo elegir la altura óptima del banco de trabajo?

La altura de los bancos de trabajo de carpintería varía entre 85 y 95 cm.La altura óptima de la mesa se selecciona en función del crecimiento del maestro. Si, de pie en el banco de trabajo, las palmas de las manos descansan libremente contra su tapa, entonces el tamaño se elige correctamente. Detrás de un banco de trabajo de este tipo, será conveniente realizar todas las operaciones básicas, sin doblarse ni estirarse con frecuencia, lo que conduce a una fatiga rápida.

¿Qué materiales son mejores para hacer una estructura?

El banco de trabajo de carpintería debe tener suficiente resistencia y rigidez, ya que durante la operación está sujeto a cargas pesadas, tanto estáticas, formadas bajo el peso de piezas de trabajo masivas, como dinámicas, que surgen en el proceso de aserrado, taladrado, impactos, etc. Características de resistencia suficientes son proporcionados no solo por las características de los sujetadores, sino también por el tipo de materiales utilizados.

La madera de coníferas se utiliza tradicionalmente para la fabricación de la base. El tablero de la mesa está hecho de madera duradera: roble, haya, fresno, arce, etc. La madera utilizada para crear el banco de trabajo debe estar seca (un contenido de humedad de alrededor del 12 %) sin nudos ni otros defectos.

Acerca de hacer una cubierta de banco

La experiencia muestra que al hacer un banco de trabajo de carpintería con sus propias manos, es más conveniente comprar un escudo pegado ya hecho, que se convertirá en un espacio en blanco para la tapa. El esfuerzo y el tiempo dedicados a cortar, unir los bordes, pegar el escudo y nivelarlo al crear una pieza tan masiva serán incomparables con el dinero ahorrado.

Al realizar trabajos que aumentan el riesgo de dañar la tapa: taladrado, cincelado, etc., es mejor cubrir la superficie de trabajo del banco de trabajo con una lámina de madera contrachapada gruesa o un tablero de fibra cortado a la forma de la tapa. Es recomendable hacer este piso simple inmediatamente con un banco de trabajo.

Fabricación y montaje de paredes laterales.

El diseño de la pared lateral consta de dos patas (B), tsargs y soportes (A). La pieza está montada sobre una espiga encolada.

Los cortes ondulados de los lados y los soportes (detalle A) se cortan con una sierra de cinta, y luego se pulen los bordes.

De acuerdo con las dimensiones indicadas en el diagrama, las patas están marcadas con enchufes para las puntas de las patas, después de lo cual se seleccionan con un cincel o se muelen.

En el lado exterior de las patas, se hace un rebaje cónico para la cabeza del perno de acoplamiento. Se realiza un rebaje con un diámetro de 35 mm y una profundidad de 11 mm con un taladro Forstner. En el centro se perfora un orificio pasante con un diámetro de 14 mm.

Puntas de sierra y ojales

Las puntas y las orejetas se fabrican en una máquina de sierra oa mano, guiados por los principios básicos para crear uniones con puntas. En un diseño tan crítico, es preferible la primera opción, ya que le permite minimizar errores e imprecisiones, asegurando un ajuste perfecto de la conexión. Las piezas de trabajo deben tener superficies lisas preparadas y corresponder a las dimensiones indicadas en el dibujo.

Las mitades de las partes A se pegan entre sí, habiendo colocado previamente un inserto en la ranura que evitará el desplazamiento.

Montaje de pared lateral

Las partes A y B se pegan en una junta terminada. Después del secado, el exceso de pegamento que ha salido se limpia cuidadosamente con un cincel. La pared lateral ensamblada está pulida.

Se taladra un agujero de 19x38 mm en el centro del lateral del cajón encolado debajo del taco (L) para fijar la tapa del banco de trabajo.

Producción de prolegs y estantes debajo de la mesa

De acuerdo con las dimensiones indicadas en el dibujo, los espacios en blanco para propatas (detalle C) se cortan en la cantidad de 4 piezas. Se hacen pinchos en los extremos de cada parte, respetando las dimensiones indicadas en la foto. Como en el caso de la pared lateral, esta operación se realiza mejor en una máquina de sierra.

La conexión de los prolegs con la pared lateral se hace desmontable en una regla de pernos con una tuerca transversal. Para ello, se fresa en el interior de los propatas un rebaje para tuercas transversales de d25 mm y una profundidad de 32 mm. Se perfora un orificio de 14x95 mm en los extremos de las patas delanteras. En esta etapa, es mejor usar una plantilla para taladrar, ya que los agujeros deben hacerse estrictamente en un ángulo de 90 °.

Las tiras de soporte (detalles D y E) se atornillan con tornillos autorroscantes con un desplazamiento de 22 mm desde los bordes superiores de las puntas.

De acuerdo a las dimensiones especificadas en el plano de “Detalle General”, se recortan los listones de la repisa del banco (detalle F). Los agujeros se taladran y avellanan en los extremos de cada tablón. Los tablones se rectifican y se montan secuencialmente en el marco ensamblado.

Montaje de la cubierta del banco

Los orificios no pasantes de d19 mm y 32 mm de profundidad para los tacos (L) se taladran en la parte posterior del banco de trabajo.

Con un taladro de d19 mm, se hacen agujeros pasantes en la tapa para topes de banco. Se perforan casquillos similares de 45 mm de profundidad al final de la cubierta. Todos los agujeros están biselados. Los topes deben entrar fácilmente en los enchufes y no jugar.

¡Consejo! Para todas las operaciones de taladrado, use un taladro con una plantilla para asegurar orificios limpios en un ángulo perfectamente recto. No es difícil hacer una guía de este tipo usted mismo, teniendo a mano un trozo de madera.

Instalación de tornillo de banco

Habiendo decidido hacer un banco de trabajo con sus propias manos, es más conveniente comprar un tornillo de banco de carpintería ya hecho. En este caso, obtendrá el diseño más confiable y funcional y, lo que es más importante, se librará de dolores de cabeza innecesarios durante su instalación.

Los fabricantes de tornillos de banco se esfuerzan por cumplir con los estándares en la fabricación de sus productos. Aquí consideraremos el esquema de instalación de estructuras típicas. Pero es muy posible que tenga que improvisar, adaptando la instalación a las características de un tornillo de banco no estándar.

Las mordazas de tornillo - partes H, I y J (2 uds.) - están aserradas de madera dura. Después de eso, se perforan orificios para varillas guía, un tornillo de avance, casquillos para topes de banco y orificios para tornillos de montaje.

Las mordazas traseras del tornillo de banco delantero y trasero están montadas en la cubierta del banco de trabajo como se muestra en la foto.

Los revestimientos de madera (detalle K) se cortan para adaptarse al tornillo de banco. Los agujeros pasantes están perforados en los cajones para las varillas guía y el tornillo de avance.

¡Consejo! Para marcar con precisión los orificios, utilice las propias guías, trozos de cinta adhesiva y un lápiz blando.

Cualquier propietario de la casa necesita tener un lugar donde pueda realizar diversos trabajos manuales. Si existe la necesidad o el deseo de jurar algo con frecuencia, entonces un banco de trabajo será la mejor opción para crear un lugar de trabajo.

Un banco de trabajo es un escritorio, que es una estructura bastante masiva y pesada, con piezas de madera o metal.

Con cita previa, los bancos de trabajo se dividen en 3 tipos:

• banco de trabajo de carpintería;
• banco de trabajo de cerrajería;
• banco de trabajo de carpintería.

El banco de trabajo de un carpintero generalmente se ensambla a partir de piezas de madera y está destinado al procesamiento de madera. Es posible trabajarlo con metal, pero no se recomienda, ya que el metal es mucho más fuerte y puede dejar abolladuras y rayones en la superficie de madera del banco de trabajo.

Por lo tanto, para trabajar con piezas en bruto de metal, a menudo se usa un banco de trabajo de metal. También es para trabajar la madera, por lo que esta opción se considera universal.

El banco de trabajo del carpintero parece una mesa de hasta 600 cm de largo y 100 cm de ancho. Está equipado con topes para fijar piezas de trabajo.

Lo que debería ser un banco de trabajo de carpintería.

Dependiendo de las tareas realizadas, el banco de trabajo de carpintería puede ser monoplaza o multiplaza. En este último caso, varias personas pueden trabajar en él a la vez. La mayoría de las veces, los bancos de trabajo son simples y dobles.

El tamaño del banco de trabajo depende de la cantidad de trabajos que proporciona y de los parámetros individuales de la persona que trabaja.
Los bancos de trabajo hechos en fábrica pueden ser de varios tamaños. Si el propietario hace un banco de trabajo por su cuenta, entonces es "para sí mismo". Las dimensiones del escritorio deben ser tales que sea conveniente para una persona en particular trabajar en él:

• La altura del banco de trabajo depende directamente de la altura de su propietario y tiene un promedio de 70 a 90 cm.
• El tamaño de la superficie de trabajo y la configuración del banco de trabajo dependen del tipo de operaciones que se supone que debe realizar en él.
• El largo y el ancho del banco de trabajo también dependen del área del taller existente. Las dimensiones óptimas son las siguientes: largo - 200 cm, ancho - 80 - 100 cm.

En, es necesario tener en cuenta la frecuencia de uso del banco de trabajo y la disponibilidad de espacio libre para su instalación:

• Si se supone que debe trabajar en él constantemente y hay un lugar para instalarlo, entonces es mejor construir un banco de trabajo estacionario.
• Si el trabajo se llevará a cabo de vez en cuando y no hay mucho espacio para un banco de trabajo, entonces es mejor usar un diseño plegable.

Para hacer esto, la encimera se puede hacer extraíble, atornillada y las patas, plegables. Además, es mejor elegir un material más delgado para el banco de trabajo, esto aligerará el peso de las piezas y simplificará la operación de montaje y desmontaje.

Actualmente se pueden encontrar a la venta bancos de trabajo plegables, formados por una estructura tubular y tableros de aglomerado o MDF a modo de tablero. Por lo general, estas estructuras son livianas y rígidas, por lo que trabajar en ellas no es muy conveniente.

Para conectar equipos eléctricos ubicados en el banco de trabajo, debe tener varios enchufes eléctricos cerca. Todos los cables ubicados cerca de la superficie de trabajo deben separarse con una caja especial o encerrarse en un tubo corrugado.

Materiales utilizados para la autoconstrucción de un banco de trabajo.

Antes de comenzar a trabajar, el diseño del futuro escritorio y, en base a los dibujos, preparar todos los materiales necesarios.
Para ensamblar el marco del banco de trabajo, es mejor elegir una viga de madera:

• para las patas necesitará material con dimensiones de 100 * 70 o 100 * 80 mm;
• para puentes, puede usar material más delgado: 100 * 50 mm.

Para encimeras, es mejor elegir especies de madera como arce, haya, roble. Necesitará tablas uniformes con un grosor de al menos 50 mm. Después de la fabricación, la encimera debe lijarse bien y recubrirse con una solución protectora (aceite o aceite secante).
Además, necesitará los siguientes componentes y herramientas:

• pegamento;
• tornillos y pernos autorroscantes;
• un martillo;
• perforar con taladros;
• mazo;
• cincel;
• cuadrado;
• nivel de construcción;
• molinillo o papel de lija.

Para asegurarse de que después de armar el banco de trabajo pueda trabajar en él, puede hacer lo siguiente: párese cerca del banco de trabajo, estire los brazos y apóyese en él con las palmas de las manos. Si las dimensiones son correctas, entonces no tiene que doblar la espalda.

equipo de banco de trabajo

Solo tenga un escritorio, porque las piezas de trabajo deben arreglarse de alguna manera. Para ello, el banco de trabajo debe estar equipado con un tornillo de banco. Por lo general, se instalan en ambos lados de la mesa: a la derecha, en la parte final de la mesa, se adjunta un tornillo de banco (transversal), y a la izquierda, a lo largo del lado largo de la mesa, longitudinal.

La mordaza longitudinal se utiliza principalmente para asegurar la pieza durante el cepillado. Sus mordazas deben estar al nivel de la superficie de la mesa paralelas a su borde de ataque. En la parte inferior, en el lugar donde se coloca el tornillo de banco, debe instalar una junta de madera contrachapada que protegerá la superficie inferior de la mesa para que no se aplaste.

La ubicación de instalación del tornillo de banco y otros equipos también depende de qué mano esté trabajando: izquierda o derecha. Básicamente, se dan recomendaciones para la colocación de equipos para artesanos "diestros".

El tablero de trabajo también está equipado con una serie de orificios ubicados en el borde frontal de la mesa. Están diseñados para instalar topes metálicos o de madera utilizados cuando se trabaja con piezas de varias longitudes. Los topes de metal duran más, mientras que los topes de madera son más seguros para las herramientas de carpintería.
En el lado largo opuesto de la mesa, se hace una bandeja o rampa en la que puede colocarla mientras trabaja.

La parte inferior de la mesa se puede utilizar para almacenar piezas de trabajo y herramientas. Se puede equipar de varias maneras, según las preferencias personales del maestro:

• estantes abiertos;
• estantes cerrados con puertas;
• cajones.

La base del banco de trabajo se puede fijar al piso, esto lo hará más estable. Además del tornillo de banco, el banco de trabajo puede equiparse con los siguientes dispositivos:

• abrazaderas de madera;
• taladro estacionario;
• equipos de torneado y fresado.

Al mismo tiempo, es necesario para la confiabilidad de todos los sujetadores y la presencia de dispositivos de seguridad.
Si el banco de trabajo está diseñado para usarse en el campo, entonces puede equiparse adicionalmente con una sierra circular y una amoladora.

Por lo tanto, si es necesario equipar un taller, cualquier maestro tiene una opción: comprar un banco de trabajo listo para usar o hacerlo usted mismo. La segunda opción costará menos y le permitirá construir un lugar de trabajo que sea más conveniente para usted y equipado con aquellos dispositivos que tienen tareas específicas.

Para la conveniencia de procesar madera, piedra, plástico y metal, para manipulaciones de acabado y ensamblaje, a menudo se necesita un banco de trabajo de carpintería. Para hacerlo usted mismo, no se requieren dibujos; se necesitan para escritorios de diseño complejo, que también se describen en este artículo.

Propósito y dispositivo típico del banco de trabajo.

Cualquier banco de trabajo es un escritorio masivo y necesariamente estable para procesar productos de varios tamaños. Cuanto mayores sean sus dimensiones, las piezas más grandes y pesadas se pueden procesar en él. Además, el trabajo en sí se realiza tanto con una herramienta manual (sierra para metales, abrazadera, etc.) como mecanizado, por ejemplo, con un taladro eléctrico o una cepilladora eléctrica. El banco de trabajo de un carpintero tiene el siguiente diseño típico:

• La superficie de trabajo está hecha de tablero macizo, de al menos 60 mm de espesor. Para la cubierta del banco de trabajo, es recomendable utilizar madera dura - haya, carpe o roble, de lo contrario, deberá cambiarse periódicamente debido al rápido desgaste. La tapa se puede armar con tablas secas separadas y se puede tratar con aceite secante antes de la instalación;
• Se "cuelga" un tornillo de banco en la parte frontal (frontal) de la cubierta superior para fijar las piezas de trabajo. Si el tamaño lineal del banco de trabajo supera 1 metro, puede instalar dos vicios, por separado para piezas grandes y pequeñas. Los vicios grandes deben ser de madera, los pequeños son aceptables en la "versión de acero";
• Los soportes del banco están hechos de madera blanda, pino o tilo. Los soportes del banco de trabajo de madera están necesariamente interconectados por tiras longitudinales para la estabilidad general de la estructura;
• En los soportes en el espacio debajo del banco, se pueden ubicar estantes retráctiles o firmemente fijados para herramientas.

En la parte delantera de la cubierta superior se perforan una serie de orificios para instalar abrazaderas, cuñas y otras piezas para sujetar piezas grandes. Se proporciona un rebaje en la parte posterior de la superficie de trabajo; está diseñado para piezas pequeñas y accesorios. Puede reemplazar un hueco difícil de hacer con un perímetro de listones de madera.

El banco de trabajo casero puede tener tres tipos de diseño:

• Móvil. Una pequeña mesa de aproximadamente 70 por 80 cm de largo y ancho, con un tornillo de banco y con un peso de hasta 30 kg. Las partes inferiores de los soportes están hechas de metal para mayor estabilidad. Diseñado para reparaciones menores y trabajos con productos de madera ligera;
• Un banco de trabajo estacionario de diseño simple: fácil de fabricar, pero firmemente "atado" a un lugar. Se utiliza para procesar tableros pesados ​​y espacios en blanco de madera maciza;
• Compuesto en conexiones atornilladas. Es conveniente por su “plegabilidad” y facilidad para reemplazar partes individuales, pero es más difícil de fabricar que otras.

Galería de fotos: dibujos con dimensiones y símbolos.

Consideraremos la metodología para la fabricación independiente de bancos de trabajo estacionarios y ajustables con más detalle. Estacionario excava en el suelo en su propia parcela, en el campo o en el patio. Si se instala dentro de un garaje u otro taller, se recomienda fijarlo bien al suelo para que el banco de trabajo no se balancee durante el funcionamiento.

La secuencia de montaje es la siguiente:

1. La base es un marco hecho de vigas de madera, que se sujeta para que la estructura resulte lo más confiable posible. Para hacer esto, debe colocar un puente entre las piernas e instalar el cajón en el medio. Se colocan mejor a una distancia de unos 40 cm del nivel del suelo. Por cierto, también son útiles para crear estantes adicionales. Las barras se combinan con pegamento de construcción. Cuando sea imposible realizar dicho trabajo, se deben usar tornillos autorroscantes. Si va a hacer una herramienta desmontada, es mejor conectar los soportes con esquinas de metal. En cualquier caso, primero se preparan todas las ranuras, luego se ensambla la estructura, las juntas se tratan con pegamento y las fijamos con abrazaderas. La mejor opción para un banco de trabajo estacionario es la capacidad de unir parte de la herramienta a la pared para mayor confiabilidad.

   La base es un marco de barras.

2. Si construye una encimera con varias tablas, es importante derribarlas lo más alto posible para que los escombros y el aserrín no entren en los huecos. Las dimensiones deben exceder el ancho y el largo de la base en 3-5 cm; esto le permitirá limpiar la herramienta con todas las comodidades.
3. El tablero de la mesa se atornilla y clava a varias tablas que se encuentran al otro lado de la superficie de trabajo, y en la base es necesario colocar ranuras para el montaje de las barras.

   Las tablas están unidas a un marco estable.

4. El escritorio debe arreglarse con una amoladora, cubrirse con aceite secante para reducir el riesgo de lesiones por virutas y las esquinas de metal están atornilladas a su base.
5. Adjuntamos un tornillo de banco a la superficie de trabajo ya hecha, debajo de la cual se deben crear huecos en la superficie de trabajo, esto permitirá que la placa vertical se coloque en el mismo plano que la mesa. En la parte inferior instalamos una junta de madera contrachapada, aunque es importante asegurarse de que los labios del tornillo de banco estén al ras con la superficie. Después de colocar un tornillo de banco, marque el área donde se perforarán los agujeros y fíjelos con tuercas. Fresamos agujeros por adelantado para que los pernos se "ahoguen" en ellos. Es mejor instalar el tornillo de banco no en las esquinas, lo que los hará confiables incluso bajo cargas pesadas.

   Se puede colocar un tornillo de banco o una sierra en la superficie del banco de trabajo

6. Además del tornillo de banco, también debes hacer paradas. Por supuesto, puede hacerlos usted mismo, pero es mejor comprarlos y ya preparados. Sin embargo, si decide crearlos usted mismo, prepare topes rectangulares que se puedan ajustar en altura. No se deben usar pernos, ya que pueden dañar la pieza de trabajo durante la operación. En la superficie de trabajo, hacemos agujeros para los topes, mientras que es deseable colocarlos a una distancia de hasta el 50% de la carrera del tornillo de banco; esto le permitirá sujetar de forma segura cualquier pieza de trabajo.

Video: banco de trabajo de tornillo de banco

Video: escritorio con una sierra.

Cómo hacer un banco de trabajo de carpintería simple con tus propias manos.

1. La cubierta superior se junta con tablas gruesas, de las cuales se debe obtener un escudo masivo con un ancho de 70 cm y una longitud de hasta 2 metros. Para los sujetadores, se usan clavos largos, clavados en las tablas desde el lado "frontal" y doblados con cuidado en el lado equivocado de los dinteles de madera. La superficie de trabajo del banco de trabajo está hecha necesariamente de madera maciza, tableros de fibra, aglomerados y otros materiales de virutas prensadas que no son adecuados para ello.
2. Una buena solución constructiva sería cubrir la tapa en el perímetro inferior con una viga de 5 x 5 cm - posteriormente es conveniente fijarle soportes verticales. El aumento de peso de la tapa solo dará estabilidad adicional a toda la estructura.
3. La ubicación de los soportes verticales depende del tamaño de la tapa superior de nuestro banco de trabajo. Es recomendable hacerlos a partir de una barra rectangular con dimensiones de 120 a 120 mm. También puede tomar madera redonda como soporte, pero sus sujetadores no son tan confiables como los de las barras cuadradas (rectangulares). La altura de la superficie de trabajo es de gran importancia, de ella depende la conveniencia de las manipulaciones de carpintería.
4. Es óptimo establecer el corte superior de los soportes al nivel de la mano bajada; debido a la instalación de la cubierta, la altura total del banco de trabajo "crecerá" en 7-10 cm y será bastante conveniente para trabajar en ello. En el suelo, marcamos agujeros para soportes verticales y los cavamos a una profundidad de 25-30 cm, por lo tanto, la longitud total de las barras excavadas es de 1,2-1,3 metros.
5. Las barras verticales se instalan en agujeros excavados de manera uniforme, estrictamente de acuerdo con el nivel de construcción. Los soportes instalados se conectan en pares utilizando tablas anchas a una altura de 20-40 cm, las tablas transversales se unen a las barras verticales con tornillos autorroscantes largos. Después de eso, se monta una superficie de trabajo en los extremos de los soportes. Para su instalación se utilizan tornillos autorroscantes, ya que a golpes de martillo sobre clavos se puede mover el marco de nuestra estructura.
6. Cuando la cubierta superior está bien sujeta, se pueden "colgar" tornillos de banco, abrazaderas y otros dispositivos para la comodidad de la carpintería.

Si el diseño es más complejo

Al hacer un banco de trabajo de carpintería compuesto con sus propias manos, se requerirán dibujos, aunque el procedimiento de fabricación en sí es similar en muchos aspectos al descrito anteriormente. Las principales diferencias están relacionadas con el uso de conexiones atornilladas en lugar de tornillos autorroscantes y la instalación de cajas de herramientas en el espacio debajo del banco.

Cuando se completa la instalación de los soportes verticales, se interconectan mediante puentes horizontales. Previamente, en cada puente, con la ayuda de un cincel y un martillo, se ahuecan ranuras para una tuerca con una arandela (puede usar pernos especiales para muebles con tuercas en forma de C). Después de colocar la barra de puente a la altura requerida, se perfora un orificio pasante en el soporte vertical y la barra horizontal, en el que se inserta un perno largo. Desde el lado de la ranura preparada, se "ceba" una tuerca con una arandela en el perno y se aprieta con cuidado a lo largo de la rosca.

Los puentes horizontales para el marco de un banco de trabajo plegable necesitarán dos en los cuatro lados. Además, debe instalar 1-2 puentes en el medio de la mesa, directamente debajo de ella. Los listones horizontales se unen a estos puentes adicionales con pequeños tornillos autorroscantes, a lo largo de los cuales se deslizarán los cajones de herramientas. Las cajas en sí están hechas "en su lugar", es decir, según el tamaño del espacio libre de montaje entre los puentes.

La cubierta de trabajo del banco de trabajo plegable también está atornillada. En la parte superior de los soportes verticales, se ahueca un hueco de montaje con un cincel, se perforan agujeros para pernos en la cubierta. Porque se requiere una superficie de trabajo plana, las cabezas de los pernos se “hunden” en la tapa debido a que se perforan sus asientos con brocas del diámetro adecuado.

Video: cómo hacer tu propia mesa de fresado

La ventaja innegable de un banco de trabajo plegable radica no solo en la fácil sustitución de las piezas y del propio tablero. Como sabe, bajo la carga del cepillado, la perforación y otros procesos mecánicos, se afloja el banco de trabajo más duradero. Es mucho más confiable y más fácil volver a apretar los pernos de fijación que colocar clavos o tornillos nuevos en la madera, por lo que los modelos plegables duran mucho más que sus contrapartes ensambladas.

Video: mesa de banco de trabajo plegable.

El diseño del banco de carpintería dependerá de tus necesidades. Para hacerlo con sus propias manos, basta con conocimientos y habilidades mínimos.

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En cualquier casa particular, taller o garaje, un banco de carpintería es un elemento muy necesario. Con su ayuda, es conveniente hacer o reparar cualquier cosa, también combina las funciones de una mesa y un estante para herramientas al mismo tiempo. Se puede equipar con un tornillo de banco y se puede instalar una máquina para afilar varias herramientas. Si compra un banco de trabajo de metal en una tienda, le costará una cantidad considerable de dinero, pero es muy posible hacer un banco de trabajo de madera con sus propias manos.

Herramientas y materiales necesarios.

Entonces, para la fabricación independiente de un banco de trabajo en el garaje, necesitará las siguientes herramientas:

• sierra para metales o sierra de vaivén eléctrica;
• Ruleta;
• Cuadrado;
• Nivel de construcción;
• llaves inglesas;
• Perforar;
• Destornillador.

Materiales:

• barras para soportes;
• 2 hojas de madera contrachapada u OSB (una de las hojas se corta debajo del estante del tamaño requerido);
• tableros para el marco;
• tornillos autorroscantes;
• pernos;
• arandelas;
• nueces.

Antes del trabajo, es necesario hacer un dibujo de un banco de trabajo con dimensiones para facilitar el montaje.

Instrucciones paso a paso para hacer un banco de trabajo.

Para la fabricación del marco superior, es necesario cortar las tablas según el tamaño requerido del banco de trabajo (ver foto).

Usando tornillos autorroscantes, fije 2 tablas largas y 2 cortas para obtener un marco rectangular. Con una cinta métrica, marque la distancia hasta el centro del marco y fije la tabla corta restante de forma perpendicular, entre dos tablas largas, fijándola con tornillos autorroscantes en ambos extremos.

Para hacer las patas del banco de trabajo, deberá cortar 6 barras iguales. En el interior de la base resultante, fije una pata a cada esquina del marco con pernos, arandelas y tuercas (consulte el diagrama del banco de trabajo).

Para la rigidez de la estructura, es necesario colocar tablas adicionales, que también servirán como base para el estante inferior. Para hacer esto, necesitas cortar 4 tablas.

Con una cinta métrica, debe medir una distancia igual de cada pata de 30 cm, en el nivel resultante, fije el tablero a la parte posterior de la estructura a 3 patas, y desde el frente, fije el tablero entre el extremo y el medio. patas, en el lugar donde está prevista la futura estantería.

Las dos tablas restantes deben fijarse a las patas, al mismo nivel que las tablas de los estantes.

De una o más hojas de madera contrachapada u OSB, con una sierra para metales o una sierra de calar eléctrica, cortamos los segmentos necesarios. Los fijamos a la parte superior del banco de trabajo al ras con tornillos autorroscantes. Además, se puede fijar una hoja de tablero duro en la parte superior, porque. se puede reemplazar fácilmente por uno nuevo si el anterior está muy desgastado. El estante inferior está hecho de acuerdo con el mismo esquema. La distancia entre las patas extremas y medias del banco de trabajo se mide con una cinta métrica, se corta una hoja de material de este tamaño y se coloca sobre la base resultante.

Al unir patas o travesaños, es necesario usar un cuadrado para obtener una distancia igual entre las partes de la estructura. Con la ayuda de un nivel, en el lugar de instalación, debe verificar si el banco de trabajo hecho con sus propias manos está nivelado. En caso de pendiente, se debe nivelar colocando virutas de madera debajo de las patas del banco de trabajo.