Mesa de fresado de bricolaje para un enrutador manual. Mesa de fresado de carpintero de una fresadora manual. Tecnología de fabricación de encimeras extraíbles

Es muy difícil cortar ranuras con precisión y tamaño. Para la fabricación de patas de mesas y sillas se utilizan fresadoras, ensambladoras o taladradoras con fijaciones especiales y mesas móviles. En ausencia de máquinas estacionarias, las ranuras se cortan con una fresa manual usando un tope.

Para cortar una ranura, debe ajustar todo el sistema de mesas y dispositivos de sujeción a ojo, y la primera vez casi siempre obtiene un error. Después de un ajuste adicional, el error se elimina y puede hacer una acumulación de piezas. Es difícil sostener una fresa manual con sus propias manos y, a veces, durante la vibración hay errores y carreras hacia el tope, especialmente cuando se encuentra con un nudo.

El problema es aún más complicado si la pieza es única o la ranura está situada a gran distancia del borde del tablero.

idea original

La mesa recomendada en el artículo tiene un peso y unas dimensiones reducidos. Se transfiere rápidamente, se reconstruye y le permite seleccionar ranuras con gran precisión, calidad y sin errores. Trabajar con un enrutador manual con la ayuda de la tabla propuesta se vuelve simple y seguro.

¡Importante! La ventaja y la característica de la idea es que, con la ayuda de un material de plexiglás transparente, es muy rápido y conveniente instalar la estructura, alineándola con las marcas en las piezas de trabajo.

La tabla para un enrutador manual que se presenta en el artículo es fácil de hacer con sus propias manos.

preparación para el trabajo

Para realizar un diseño de mesa para una fresadora manual, debe tener disponibles los siguientes materiales y componentes:

materiales

Accesorios

Instrumentos

Lista de herramientas utilizadas en la fabricación de accesorios caseros:

• gobernante;
• cuchilla de corte;
• marcador grueso;
• lápiz;
• cortadores de dedos 10 mm, 16 mm;
• cortador cónico;
• congelador manual;
• plaza de carpintería;
• abrazaderas;
• 8 mm;
• diríjase a un chaflán en un taladro;

El proceso de hacer una mesa casera.

¡Consejo! Para proteger contra las virutas, se pega cinta adhesiva en lugares de la ranura. Con este fin, también protegen los lugares para perforar agujeros en plexiglás, con un taladro con cabeza de chaflán.

Después de eso, se retira la cinta. Con un simple rotulador, dibuje una línea de la ranura para que se manifieste claramente.

Se cortan dos tiras de plexiglás de 500x50 mm de tamaño para la fabricación de guías para la mesa de fresado. Los bordes de las guías están rectificados para reducir la fricción.

Además, en el lado inferior de la placa para la plataforma, se perforan 3 agujeros en ambos lados. Efectuar esta operación con un taladro de cabeza achaflanada, estos agujeros se utilizarán para introducir tornillos de cabeza avellanada desde abajo. En una de las tiras de guía de plexiglás, se cortan 3 agujeros, respectivamente. Luego se conecta una guía a la plataforma y se ceban las tuercas y arandelas.

Se instala un cortador cónico en un molino manual. La fresa se presiona contra la plataforma, mientras que el extremo de la fresa se alinea con la línea en el centro de la plataforma y el perno se sujeta a la guía. Repita esta operación en el otro extremo de la guía y apriete todos los tornillos. Atornille la segunda guía de la misma manera.

Por lo tanto, el enrutador manual se desliza a lo largo de la plataforma de plexiglás a lo largo de las guías, que lo fijan rígidamente en ambos lados, evitando errores y errores.

Luego, utilizando una fresadora, se corta una ranura para el cortador, habiendo marcado previamente sus dimensiones con un rotulador en la plataforma. Dado que su ancho debe ser 1 mm mayor que el cortador de dedos más grande disponible, la ranura se realiza en 3 pasadas.

En la siguiente etapa, es necesario fabricar equipos para sujetar los limitadores de poliestireno. Los limitadores se mueven y se fijan en la base del limitador, que está unida a la plataforma de la mesa.

1. Corte espacios en blanco de poliestireno en una sierra circular.
2. Ranuras de fresado.
3. Taladre agujeros para el montaje.

Las ranuras se fresan en los espacios en blanco de los limitadores y se insertan en las bases enroscando los tornillos en los orificios de las ranuras. Si es necesario, los tornillos que sobresalen se cortan con una amoladora y las rebabas se lijan con una lima.

1. Taladre agujeros en las barras de sujeción.
2. Se utiliza un cortador para seleccionar un potai para los sombreros de los pernos de los muebles.
3. Inserte los pernos en los agujeros.

Desde la parte posterior de la plataforma, se insertan barras para que los pernos entren en las ranuras para fijar la mesa. Las alas se atornillan en pernos de muebles y tornillos limitadores.

El diseño de la mesa de fresado está hecho a mano, y está lista para usar.

El procedimiento para usar una mesa casera.

fresado de vigas

1. La pieza de trabajo se instala desde abajo, se cubre por ambos lados con barras de sujeción y se sujeta. Usando las marcas en el plexiglás de la plataforma y las marcas en la barra, la estructura se orienta de tal manera que el centro de la barra esté en el centro de la plataforma. Sujete los corderos de las barras de presión. Después de eso, la estructura con la pieza de trabajo se sujeta en un tornillo de banco de carpintero.
2. Con la ayuda de marcas en las barras y un cortador cónico, se ajustan y fijan los limitadores.
3. Moviendo un molino manual a lo largo de las guías de un limitador a otro, cambiando la profundidad varias veces, seleccione las ranuras.

Ranuras de fresado en el tablero

Para esta operación, necesitará cinta adhesiva de doble cara. Las barras de presión se retiran del dispositivo.

1. Las marcas se hacen en el tablero con un lápiz, se pega cinta adhesiva al tablero y la plataforma se presiona contra él de acuerdo con las marcas.
2. Instale y apriete los limitadores.
3. Fresar la ranura.

La siguiente figura muestra el trabajo de un enrutador manual, hecho en barras y un tablero. También se muestra el resultado del montaje sobre espigas. Todas las dimensiones son perfectamente precisas y el proceso duró una hora.

Conclusión

Una mesa casera para un enrutador manual es simple en ejecución, tiene un bajo costo. Junto con esto, se instala rápidamente en la pieza, realiza trabajos de fresado manual de manera fácil y precisa. Usando este dispositivo en el taller, puede aumentar significativamente la productividad del carpintero.

Video

En una economía doméstica privada, una fresadora siempre es útil. El equipo es indispensable en la fabricación de varios productos de madera, desde marcos de ventanas hasta varias artesanías pequeñas. La fresadora es una mesa de apoyo y la propia fresadora. Si el propietario ya tiene una fresa manual, puede hacer una mesa de fresado con sus propias manos.

La mesa es la base principal de la máquina. Los cortadores son sus órganos de trabajo. Con la ayuda de estas piezas, cuando se procesan piezas de madera, se realizan muchas operaciones. En la máquina, se realizan en madera ranuras longitudinales, canales, rebajes verticales, biseles ovalados y mucho más. La mesa es necesaria para el posicionamiento preciso del cortador, tanto horizontal como verticalmente.

Diseño de mesa de fresado

La mesa de trabajo de la máquina debe cumplir los siguientes requisitos:

• La altura estándar de la superficie de trabajo oscila entre 800 y 900 mm. La altura de la mesa puede ser diferente, a pedido del propietario del taller.
• La superficie de la mesa debe proporcionar un deslizamiento sin obstáculos de la pieza de trabajo de madera.
• La fresa debe estar equipada con un elevador que mueva fácilmente la fresa verticalmente.
• La extracción de virutas y polvo debe instalarse en el área de trabajo.
• La placa de montaje debe sujetar firmemente el enrutador. El espesor de la placa debe permitir la máxima extensión del cuerpo de corte.
• Las piezas de sujeción deben ser tales que las manos del trabajador no puedan caer accidentalmente debajo del cortador.
• La plataforma de la máquina debe ser estable y, al mismo tiempo, permitirle mover fácilmente la máquina al lugar correcto.

Fabricación de la cama y encimera.

En las condiciones de un taller doméstico, a menudo se utilizan materiales auxiliares económicos para fabricar la parte de soporte de la máquina. Para hacer esto, tome piezas de MDF, madera contrachapada de construcción, una esquina de metal, hardware (pernos, tornillos, arandelas y tuercas), etc.

cama

La estructura de soporte de la máquina está formada por una viga de madera o un perfil metálico soldado. Algunos artesanos colocan una mesa vieja o un banco de trabajo debajo del marco. Lo más importante en el dispositivo de la cama es la estabilidad. Durante el funcionamiento de la fresa, pueden producirse diversas cargas vibratorias.

Si los muebles viejos están sueltos, vale la pena instalar sujetadores adicionales. Para hacer esto, use una esquina de metal, que se fija en nudos dudosos de la estructura a través de agujeros perforados con tornillos.

El diseño más confiable será un marco hecho de una esquina de acero de 40 × 40 mm. Esto requiere una máquina de soldar y experiencia en su manejo.

mesa

La organización del escritorio se puede "mirar" en los videos sobre el trabajo de las fresadoras publicados en Internet. En la fabricación de la mesa, es necesario seguir los requisitos que garanticen un fácil movimiento de la pieza de trabajo de madera y el cuerpo de corte del cortador, así como una fijación confiable de la pieza de trabajo en relación con el cortador.

Opción de montaje de máquina de bricolaje

En ambos extremos laterales de la mesa, se instala un perfil de aluminio de sección en forma de T para la fijación y el libre movimiento de un tope paralelo en forma de barra. El tablón de los lados está equipado con sujetadores de aluminio que encajan en las ranuras de los perfiles laterales.

Se hace un corte rectangular en la barra para la salida del cortador. Se fija un perfil de guía en la pieza, a lo largo del cual se mueven las abrazaderas verticales y angulares. Las abrazaderas fijan el paso de una pieza de trabajo de madera a través de la zona de fresado.

Se corta una ranura paralela en la superficie de la mesa para mover el control deslizante de tope de esquina. En uno de los soportes debajo de la mesa, se instalan interruptores con un botón de parada de emergencia para el enrutador.

La plataforma de trabajo suele estar hecha de MDF y madera contrachapada de construcción. La superficie de este material se desgasta rápidamente. Encimera más confiable - hecha de textolita. La superficie Textolite tiene alta resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción.

La opción ideal para una encimera puede ser una lámina de acero o un plano de aleación de aluminio. Dado que el sitio debe tener ranuras y agujeros tecnológicos, hacer una parte de este tipo con sus propias manos será bastante difícil y, a veces, imposible. La salida se puede encontrar en el uso de piezas de equipos antiguos.

Placa para enrutador

Se corta una abertura en el centro de la mesa para instalar la placa de trabajo. Es mejor hacer un plato con la misma textolita. Se hace un agujero redondo en la placa. Las inserciones redondas se hacen debajo del orificio. Combinando los insertos, seleccione el diámetro del orificio pasante para el cortador deseado.

Los insertos de anillo, como la propia placa, deben quedar al ras con toda la superficie del escritorio. Los anillos proporcionan una entrada ajustada del cortador en el área de trabajo.

Frazier

La planta de energía en su funcionalidad actúa como un taladro ordinario. El mandril de fresado sujeta el eje del cortador y le imparte movimiento de rotación. La unidad se fija desde abajo a la placa de trabajo. Al diseñar una mesa, es imperativo tener en cuenta el ahorro de espacio para colocar el dispositivo debajo de la mesa.

Un motor eléctrico compacto se utiliza como fresa. Haga una herramienta eléctrica casera bajo el poder de un artesano experimentado. En algunos casos, se utiliza un taladro eléctrico. Para deshacerse de ese problema, compran una fresa manual ya hecha. En la red de distribución se ofrece a los clientes una amplia gama de herramientas eléctricas manuales de este tipo.

Una fresa manual de diferentes fabricantes tiene aproximadamente el mismo conjunto de opciones y dimensiones generales. La herramienta está destinada principalmente al procesamiento de piezas de madera.

La fresadora permite que el trabajador controle el proceso de procesamiento con las dos manos y, cuando se trabaja con una herramienta manual, las manos están ocupadas sujetando la unidad. Es ventajoso colocar una fresa manual en un diseño de máquina hecho en casa.

Placa de montaje

Se quita la suela de polímero de la fresa y se corta una placa de montaje a lo largo de su contorno. La placa de montaje está hecha de chapa de metal de no más de 6 mm de espesor. Los orificios de montaje se perforan en la plataforma de trabajo a lo largo de los tornillos que sujetan el enrutador a través de la placa de montaje.

Los agujeros se hacen desde el lado de la superficie de trabajo con sudor para que las cabezas de los tornillos no sobresalgan del plano de la mesa.

Ascensor

Un ascensor es un dispositivo para mover algo verticalmente. En este caso, se trata de la unidad de fresado. El molino de mano está equipado con un elevador. El problema de instalar un ascensor se vuelve relevante cuando se utilizan dispositivos caseros como planta de energía.

Puede comprar un ascensor ya hecho de fábrica. Muchas opciones para hacer dispositivos de elevación caseros se publican en Internet. La tarea principal del elevador es resolver la fijación exacta del cortador verticalmente. La protuberancia de la superficie de corte cónica del cortador determina la profundidad y el ancho de la muestra de madera en la pieza de trabajo.

Una de las opciones más populares para un ascensor casero es mover el enrutador sobre una varilla metálica roscada vertical.

Esquema de un elevador de fresado casero.

Se instala un estante debajo de la mesa, en el que se inserta una varilla con una tuerca de brida. Un volante está instalado encima de la varilla. Al girarlo, logran la altura deseada del cortador sobre la superficie del escritorio.

Mesa rotativa de fresado

El modelo rotatorio de la máquina es una estructura compleja que proporciona una inclinación de la pieza de trabajo de madera en relación con el cortador. Gracias a esta característica de la máquina, se fabrican piezas de madera de formas complejas. En casa, tales mesas son casi imposibles de armar.

Seguridad al trabajar en una máquina casera.

Para la operación segura de la fresadora, se deben observar varias reglas de seguridad:

1. El marco de metal debe estar necesariamente conectado a tierra.
2. La máquina se instala en una habitación seca y ventilada.
3. Si la máquina está hecha completamente de madera, entonces el cuerpo del enrutador está conectado a tierra.

Conclusión

Una mesa de fresado de bricolaje le ahorrará dinero al propietario del taller. Un diseño hecho en casa tiene en cuenta todas las necesidades individuales del propietario de la máquina, que se compara favorablemente con las opciones listas para usar.

El procesamiento y la producción profesional de piezas de madera solo es posible con el uso de una fresadora. Puede utilizar completamente esta herramienta en una instalación especial. Esta es la mesa de fresado. Esta instalación es rara, y las opciones que están a la venta son bastante caras. No tiene sentido gastar mucho dinero en la compra de este diseño, ya que puedes hacerlo tú mismo.

Mesa de fresado: propósito, tipos.

La comodidad de utilizar una fresadora colocada en la mesa radica en la optimización y seguridad del trabajo con la madera, así como en la rapidez de fabricación de las piezas. El principio de funcionamiento de esta instalación es bastante simple, ya que la fresa no se desplaza a lo largo de la superficie que se está mecanizando, sino que la pieza se desplaza con respecto a ella. La fresa, fijada en la mesa, brinda más oportunidades para procesar piezas. Como resultado, los productos en bruto se obtienen como en talleres de muebles profesionales con el equipo adecuado. Antes de hacer una mesa de fresado, debe decidir la apariencia y el tamaño. Es necesario tener en cuenta la posibilidad de actualizar la mesa. Es importante que la mesa sea confiable y estable en uso. La presencia de cajones creará una comodidad adicional en el trabajo.

El diseño casero compacto reemplazará a la máquina industrial

Hay tres tipos principales de tablas de enrutadores:

1. Estacionario: un diseño especializado, generalmente voluminoso e inamovible.
2. Portátil: tiene dimensiones compactas y un peso relativamente bajo. Esta mesa es fácil de mover.
3. Agregado: el diseño prevé la expansión de la superficie de la mesa de la sierra.

Esquema de construcción

Para la fabricación propia de encimeras, generalmente se usan tableros de MDF, pegados con varios revestimientos de plástico, madera contrachapada gruesa o tableros. Estos materiales son fáciles de procesar, livianos y duraderos.

La estructura de madera es fácil de manejar y usar.

Algunos artesanos creen que una encimera de metal es la más duradera y duradera. Tienen razón, pero una mesa de este tipo con un aparato eléctrico se convertirá en un excelente conductor, lo cual no es seguro. Además, el metal es propenso a la corrosión, por lo que debe pintarse.

Las superficies de las mesas de fresado deben ser lisas. A menudo están hechos de plástico o metal. Estas mesas tienen una superficie perfectamente plana que es inmune a la humedad. Los plásticos fenólicos se prestan bien al procesamiento. Esto es muy conveniente cuando se hacen ranuras para un perfil de aluminio o cuando se taladran agujeros para los sujetadores de tope longitudinal. Al igual que el MDF, el contrachapado y los tableros, estos materiales tienen precios razonables.

En las encimeras de marca de acero o aluminio, ya se proporcionan agujeros para un modelo de enrutador específico. Si los modelos fabricados de encimeras están hechos de tableros MDF o plástico, las empresas solo preparan agujeros para las placas. Aunque esto no siempre sucede.

Hay agujeros en la suela de la placa a través de los cuales se sujeta el enrutador con tornillos a su base. Estas placas pueden ser de metal, plástico, policarbonato o aluminio. La placa para el enrutador debe instalarse al ras de la superficie de la encimera. Si alguna parte del inserto sobresale por encima de la superficie, las piezas de trabajo se engancharán.

El tablero de la mesa está equipado con tornillos de ajuste u otros dispositivos para nivelar la placa. Es mejor elegir una placa con anillos reemplazables. Esto es necesario para seleccionar los agujeros de los anillos de acuerdo con el tamaño del diámetro del cortador. Esto facilita la eliminación de virutas y otros residuos de la superficie de trabajo de la mesa de fresado.

Crear conveniencia en la selección del diámetro del cortador.

Al realizar operaciones de fresado, a menudo se necesita un tope longitudinal para guiar la pieza de trabajo en el ángulo deseado. Para que el trabajo se realice con precisión, debe ser uniforme en toda su longitud, ubicado estrictamente perpendicular a la superficie de la mesa y reconfigurado fácilmente para varios procesos. Las partes frontales de la parada se pueden hacer tanto sólidas como en forma de varias superposiciones. Para acumular virutas y escombros, el tope lateral está equipado con un tubo. La manguera de la aspiradora está conectada a él.

Las partes delanteras del tope en forma de varias superposiciones fijas.

La mesa de fresado se puede actualizar con una cama en la que se fijará la amoladora. Puede leer más sobre la fabricación independiente de este diseño.

Herramientas y materiales necesarios.

1. Cola de carpintero.
2. Pernos con tuercas.
3. Empulgueras.
4. Tablero de MDF y contrachapado de abedul
5. Rompecabezas eléctrico.
6. llaves inglesas
7. Papel de lija.
8. Gobernante.
9. Lápiz

Dibujos y calculo

Para hacer una mesa para un enrutador, puede usar una superficie separada, que se fija en soportes de madera o entre dos gabinetes. La forma más sencilla de crear un tablero, una base y piezas para una mesa de fresado es utilizar tableros de MDF o madera contrachapada de abedul con un grosor de 16 a 25 mm. Si la placa está cubierta con plástico, habrá menos resistencia durante la operación. La placa laminada en ambos lados no se deformará durante el funcionamiento. En nuestro caso, en la fabricación de la mesa de fresado, utilizamos:

1. 1 panel de MDF, tamaño 19x1000x1800 mm.
2. 1 hoja de madera contrachapada, tamaño 19x1000x1650 mm.
3. 1 placa, tamaño 4x30x30 mm.
4. Rieles de aluminio - 2,3 m.
5. Soporte de rueda con freno - 4 uds.

Galería de fotos: esquemas de mesas de fresado

Instrucciones paso a paso

La estructura de la parte superior de la mesa estará compuesta por piezas de madera aserradas a partir de un único tablero de MDF de 19 mm. El contrachapado de abedul se puede utilizar como reemplazo de este material.

• Corte el material laminar en fragmentos de acuerdo con las dimensiones indicadas.

1 - superficie de trabajo; 2 - base de énfasis; 3 - su pared de la parada; 4 - bufanda (4 piezas, dimensiones para madera contrachapada de 19 mm); 5 - tsarga (2 uds.); 6 - barra lateral; 7 - barra de conexión (4 uds.)

Antes de cortar en partes, es necesario verificar el grosor del tablero de MDF, ya que a menudo puede no coincidir con los parámetros especificados o ser defectuoso.

• Es necesario quitar el revestimiento de plástico de la suela del enrutador. En el futuro, servirá como plantilla para marcar los cortadores en la superficie de la encimera.

La capa de plástico servirá como plantilla al marcar

• En la parte aserrada más grande No. 1, de 90x70 cm de tamaño, haga marcas para el cortador. Para hacer esto, dibuje una línea en el medio a una distancia de 235 mm del borde, marcando. Luego coloque la superposición de modo que los mecanismos de ajuste del enrutador estén más cerca del borde de la mesa. Después de colocar la moldura de manera uniforme, marque los lugares para perforar los orificios que se fijarán con tornillos.

Los orificios de montaje deben coincidir con la moldura

• Mide el diámetro del forro y la distancia desde el borde exterior hasta el corte de la suela, como se muestra en la imagen.

Determinación de su diámetro.

• Desde el medio de la parte cortada de la suela, dibuje una línea perpendicular a su centro, donde: S = D/2-(D-H).

Las medidas se toman del corte de la suela del forro

• Usando los orificios en la suela del revestimiento, marque los futuros orificios para los tornillos de montaje.

Uso de una superposición como plantilla

• En las partes n.º 2 y 3, taladre orificios para sujetadores y cortadores. En la base y el frente del tope, haga marcas para cortes semicirculares, como se muestra en la imagen. Con una sierra de calar, corte recortes semicirculares. Lija las superficies.

No hay cortes semicirculares en el diagrama.

• Fije cuatro tablones (piezas n.° 7) a la parte inferior de la mesa con tornillos.

Use carpintería o epoxi como pegamento.

• Pegue el resto de los espacios en blanco y asegúrelos con tornillos. Instale un enrutador en la parte inferior de la mesa.

1 - barra lateral para fijación con abrazaderas en las cabras; 2 - zarga; 3 - orificios de guía avellanados; 4 - pared frontal de la parada; 5 - tornillo autorroscante con cabeza avellanada 4.5x42; 6 - bufanda; 7 - tope base

• Ahora necesitas hacer la estructura de soporte de la mesa. En nuestro caso, su altura será de 820 mm. Para ello se utilizó una lámina de contrachapado de abedul de 19x1000x1650 mm.

1 - caballete lateral externo; 2 - rejilla interna; 3 - rejilla trasera; 4 - bases

• Corte la madera contrachapada en pedazos según el tamaño.
• Ensamble la estructura de la mesa, fijando sus partes con tornillos autorroscantes, tornillos, pegamento. El resultado es un marco con espacio libre en los gabinetes, que son convenientes para almacenar herramientas y consumibles.

1 - caballete lateral; 2 - soporte sobre ruedas; 3 - la parte inferior de la estructura; 4 - panel interior; 5 - pilar trasero

• Luego, debe hacer una placa de montaje, lo que contribuirá a un mayor voladizo del cortador debido a la herramienta que se le atribuye. Para la fabricación de la placa se requiere duraluminio, getinax o policarbonato con un espesor de 4 a 6 mm. Recorte un cuadrado del material especificado, cuyos lados sean iguales a 300 mm. Pegue la suela del enrutador (usando cinta adhesiva de doble cara). En este caso, la superposición se utilizará como plantilla. Taladre la placa a través de los agujeros en el revestimiento. Después de eso, retire la superposición y haga huecos para las tapas en la placa con un taladro grande.

Permite que el cortador maneje los detalles tanto como sea posible.

• Como se muestra en la imagen, debe colocar la placa y trazar su contorno. En la encimera, dibuje y corte un recorte, cuyos bordes se procesan con papel de lija.

Un agujero pretaladrado facilitará el proceso.

• En el lugar donde se fija el cortador, taladre agujeros y amplíelos desde la parte posterior de la mesa con un taladro de 11 mm. Coloque la placa de montaje en el orificio preparado en la encimera, alineándolos para atornillarlos. Fije la pieza a la suela del enrutador. Inserte la herramienta en la encimera y fíjela con tornillos.

Los agujeros de la encimera y la placa deben coincidir

• Para la comodidad de trabajar en la máquina, es necesario modificar el tope lateral y equiparlo con uno giratorio. Esto ayudará a procesar aún más los extremos de las partes estrechas. Para hacer esto, debe cortar guías desde un perfil en forma de T en la superficie de la placa.

El tope giratorio y lateral hacen que el proceso sea conveniente

• Instale el perfil guía en la placa frontal del tope para sujetar abrazaderas, revestimientos y dispositivos de protección.
• Para conectar la aspiradora a la máquina, es necesario hacer una tubería para eliminar el polvo. Para hacer esto, debe cortar una pieza de madera contrachapada de 140x178 mm. En el centro de la pieza, hacemos un orificio redondo para colocar el adaptador para la aspiradora.

La pieza está hecha de madera contrachapada.

• Para una parada, agregue un escudo de seguridad hecho de madera contrachapada y plexiglás.

Las tuercas de mariposa se utilizan por conveniencia.

• Para fresar fragmentos pequeños, haga abrazaderas y abrazaderas. Para hacer esto, corte los detalles de madera contrachapada de acuerdo con las dimensiones de la imagen. Al hacer un peine de abrazadera, es mejor usar madera de arce. Para cortar la pieza, debe elegir una sección con una dirección recta de las fibras de madera. Las ranuras de las crestas se hacen mejor con una sierra circular en la máquina.

Le permite corregir detalles al procesar pequeños fragmentos

• Fije la guía con abrazaderas. Lije todas las superficies de la mesa, especialmente en los lugares donde se realizarán trabajos de fresado. Limpie todos los elementos de madera del polvo y cúbralos con aceite.

La seguridad

Cuando se trabaja en una fresadora, es posible que se produzcan accidentes y lesiones por el contacto con los mecanismos giratorios de la fresa y las partículas de las piezas de trabajo que salgan despedidas. Antes de iniciar el enrutador, debe quitar todas las herramientas de la superficie de la encimera, limpiar su superficie de escombros y partículas pequeñas. También es posible equipar la mesa de fresado con una pantalla protectora que evitará la dispersión de partículas.

Mientras se trabaja en la mesa, es inaceptable limpiar y lubricar las piezas, quitar la pantalla protectora y medir las piezas de trabajo. Se deben usar gafas protectoras para evitar que las partículas que vuelan entren en los ojos. Esto es especialmente cierto para el fresado a alta velocidad o el procesamiento de elementos de bronce, hierro fundido o siluminio.

Es necesario cortar el cortador en la pieza gradualmente. El avance mecánico debe estar encendido hasta que la pieza entre en contacto con el taladro cortador. Durante la rotación del mecanismo de fresado, es inaceptable colocar las manos cerca de la zona de rotación de la herramienta. Antes de instalar los taladros, debe asegurarse de que sean confiables y duraderos, así como de la integridad y corrección del afilado. Los taladros no deben contener virutas de metal ni grietas. Si se encuentran tales defectos, deben ser reemplazados.

Video: Hacer una mesa de fresado de bricolaje

Gracias a los materiales relativamente económicos y a su habilidad, puede construir un diseño compacto de la mesa de fresado. Esto le permitirá producir piezas con cortes de alta precisión y procesamiento de alta calidad en casa.

Una persona a la que le encanta crear y hacer varias cosas por su cuenta obtendrá un gran placer al crear una mesa de enrutador. Este es un negocio bastante difícil, pero fascinante. Hacer una mesa para un enrutador con sus propias manos significa obtener un diseño que cuesta mucho menos que el hecho en la fábrica. Al fabricar una mesa de fresado, se deben observar precauciones de seguridad.

La mesa de fresado está diseñada para procesar materiales, cortar agujeros con figuras, hacer juntas. Una mesa hecha con sus propias manos saldrá más económica y mucho más conveniente que una comprada.

El trabajo en el que es necesario realizar un fresado siempre está asociado con el movimiento de la herramienta en la superficie de una pieza rígidamente fijada. Sin embargo, cuando se necesita fresar una pieza de pequeñas dimensiones, surgen algunas dificultades. Para resolver este problema, puede hacer una mesa para el enrutador con sus propias manos. En este caso, la herramienta tendrá un soporte estacionario, la pieza de trabajo debe moverse. Como resultado, será posible realizar rápidamente el procesamiento final y eliminar los voladizos.

Mesa de enrutador estándar

La forma más fácil de crear una mesa para un enrutador es montar el enrutador directamente sobre la mesa. La fijación se realiza a través de un orificio perforado. Tal configuración resultó ser positiva en el trabajo. En este caso, la fresa está ubicada en un ángulo de 90 ° con respecto a la mesa, está rígidamente fijada a la mesa, lo que amortigua la vibración excesiva.

Tal configuración se considera la mejor si el enrutador tiene una base sólida, si tiene la capacidad de controlar la inmersión de la herramienta. La base del enrutador debe fijarse a la mesa para que el enrutador se pueda bajar a la profundidad requerida. Este método de instalación tiene algunas desventajas que debe tener en cuenta.

En primer lugar, el grosor de la encimera afecta el rango de trabajo de la herramienta, le permite trabajar con cortadores que tienen mangos largos.

En segundo lugar, el rendimiento del trabajo se limita a un solo diámetro de orificio para montar el cortador.

Y, por último, si hay un enrutador, su instalación y eliminación constantes, el cambio del cortador y el ajuste de la altura son muy inconvenientes.

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Producción de camas

Debajo de la cama se entiende la parte principal, sin la cual no puede funcionar ninguna mesa para un enrutador. Para hacerlo, una variedad de materiales son adecuados. Puede utilizar perfiles de metal, tableros de MDF, madera y más.

Quizás la mejor opción sería usar un perfil de metal. Las uniones a tope existentes durante el ensamblaje se sujetan solo con pernos. Se excluye el trabajo de soldadura. El diseño recibirá una alta confiabilidad, será fabricable y fácil de ensamblar.

Las dimensiones de la cama no tienen dimensiones fijas, son seleccionadas por cada artesano de forma puramente individual. El criterio principal serán las dimensiones de las piezas a procesar. Para determinar con precisión las dimensiones de la cama, lo mejor es hacer un pequeño boceto.

Para que sea conveniente trabajar, el marco debe profundizarse en el piso unos 15 cm.. El parámetro más importante de la mesa es su altura. Lo óptimo será 1 m Para obtener la máxima comodidad, vale la pena equipar la mesa del enrutador con soportes ajustables.

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Dispositivo de cubierta

Una encimera de cocina hecha de aglomerado con un grosor de 40 mm es la más adecuada para esta parte. Este material absorbe perfectamente las vibraciones, tiene una superficie dura, absolutamente lisa, sobre la que la pieza se mueve perfectamente.

El plástico fenólico moderno de alta dureza también es adecuado para la producción de tapas. Tiene una superficie absolutamente plana, no le teme a la humedad. El plástico no causa dificultades en el procesamiento, lo que permite hacer ranuras donde se instalarán perfiles de aluminio y topes. El único inconveniente es su alto costo.

Para hacer que las mesas para el enrutador sean más confiables para la operación a largo plazo, puede hacer una mesa de aluminio. Este material nunca se corroe y es liviano. Pero antes de la fabricación, el aluminio debe revestirse para que no queden marcas de suciedad en las piezas de trabajo.

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Placas para instalar el enrutador en la mesa.

Las mesas de enrutador tienen los insertos necesarios para encajar directamente en la mesa. Este método tiene varias ventajas.

Debido al hecho de que la placa tiene un grosor de no más de 10 mm, es posible obtener fácilmente el enrutador para reemplazar el cortador.

Se pueden utilizar insertos adicionales para hacer posible el uso de diferentes diámetros de fresa. Dicho inserto de placa puede convertirse en una placa base durante las operaciones de fresado de superficies en piezas de gran tamaño. La placa le da al enrutador una mayor estabilidad, el uso de placas ayuda a fresar ranuras anchas de piezas.

Insertar la placa es bastante difícil. Es necesario perforar primero un orificio de asiento en la mesa para obtener un ajuste perfecto para la posterior inserción de la placa. En el caso de que haya grandes espacios, se produce un aumento de la vibración. Si la placa no tiene una sujeción firme y fiable con la mesa, no se mantendrá la precisión del fresado. Si se perfora un orificio demasiado grande en la parte superior de la mesa de la fresadora que se está fabricando, se debilitará. Por lo tanto, al calcular el diámetro del orificio, se debe tener cuidado para crear un refuerzo de encimera. Es de gran importancia que la encimera con el inserto quede al ras. Juntas adicionales, arandelas, etc. ayudarán a hacer frente a este problema.

La mesa de fresado facilitará su trabajo y ayudará a aumentar la precisión del procesamiento de piezas de trabajo. Puede comprar uno ya hecho, o puede hacer una mesa de enrutador para un enrutador manual con sus propias manos, usando habilidades para trabajar la madera. Hemos preparado para usted instrucciones paso a paso bastante detalladas para hacer una mesa.

La esencia de todos los diseños de una mesa de fresado horizontal es la misma, la idea es clara: debe pensarlo usted mismo y ejecutarlo, teniendo en cuenta sus capacidades. Y al final, obtenga una máquina que le permita procesar piezas de trabajo con mucha más precisión y realizar operaciones que antes parecían difíciles para una fresa manual.

Decida el tamaño de la superficie de trabajo, a partir de las dimensiones de las piezas de trabajo que se procesan y el espacio libre en el taller. Comience poco a poco construyendo una encimera simple teniendo en cuenta la capacidad de actualización. Trabajar en ello y poco a poco traer a la mente.

hacer una mesa

La mesa más simple para una fresa es una placa de trabajo separada, colocada sobre cabras de carpintería o entre gabinetes. El accesorio cuesta un centavo y se fabrica en unas pocas horas, pero le permitirá realizar una proporción significativa de las mismas operaciones que una máquina multifuncional. Solo necesitas MDF o contrachapado de abedul de 19-25 mm de espesor. Se adapta mejor un panel revestido de plástico, que tiene menos resistencia a la fricción, y una placa laminada en ambos lados no se deformará durante la operación.

Establezca el ángulo recto exacto del corte en la sierra circular, corte las piezas de acuerdo con las dimensiones y esmerile los extremos.

Patrón de corte: 1 - placa principal; 2 - base de tope; 3 - pared frontal de la parada; 4 - bufanda (4 piezas, dimensiones para madera contrachapada de 19 mm); 5 - tsarga (2 uds.); 6 - barra lateral; 7 - barra de conexión (4 uds.)

Consejo. Antes de cortar, mida el grosor del material de la hoja, que a menudo difiere del estándar. Realice ajustes a los planos, eliminando problemas durante el montaje de la estructura.

Retire la almohadilla de plástico de la suela del enrutador.

Dibuje una línea en el medio de la losa y marque 235 mm desde el borde.

Coloque la superposición de modo que los controles principales del enrutador estén al lado del borde de la mesa. Alinee visualmente el centro del revestimiento con el punto marcado y marque los lugares para perforar los agujeros para los tornillos de montaje.

Determine la ubicación central de la suela con tornillos equidistantes.

Para una base con tornillos asimétricos, mida el diámetro de la goma y la distancia desde la circunferencia exterior hasta el corte de la suela.

Dibuje una línea con un lápiz en el medio del lado biselado, calcule la distancia desde el centro:

• S=D/2-(D-H)

Coloque el corte perpendicular a la línea media y marque el centro de la suela.

Marque las ubicaciones de los tornillos de montaje.

Taladre orificios de montaje y debajo del cortador, avellane los huecos. Marque recortes semicirculares en la base y la pared frontal de la parada.

Corta las curvas con una sierra eléctrica. Realice cortes auxiliares frecuentes perpendiculares al borde de la pieza, ligeramente hacia la línea de marcado. Luego, lleve el archivo un poco más cerca de la línea de contorno: las piezas se caerán sin interferir con el movimiento del lienzo. Lije el recorte con papel de lija envuelto alrededor de la tubería.

Fije las tiras de conexión desde la parte inferior de la mesa.

Pegue todos los espacios en blanco y fíjelos con tornillos adicionales. Recoja los tornillos más largos que los regulares por el grosor de la madera contrachapada e instale el enrutador en la parte inferior de la losa.

1 - barra lateral para sujetar con abrazaderas en las cabras; 2 - zarga; 3 - orificios de guía avellanados; 4 - pared frontal de la parada; 5 - tornillo autorroscante con cabeza avellanada 4.5x42; 6 - bufanda; 7 - tope base

Fije la mesa a las cabras con abrazaderas, fije la posición del tope con abrazaderas y manos a la obra.

Construye una base sólida

La encimera se puede instalar en un marco de baja altura, suficiente para alojar el enrutador. Una mesa portátil se almacena en un estante y se fija en un banco de trabajo para trabajar. Si a menudo fresa y tiene espacio libre en el taller, agregue pedestales de soporte a la mesa y obtenga una máquina completa.

Corte las piezas del gabinete a las dimensiones que se muestran para una mesa de 820 mm de altura, o modifíquelas para que la superficie de la mesa quede nivelada con otros equipos.

Detalles del marco: 1 - panel lateral exterior; 2 - panel interior; 3 - panel trasero; 4 - bases

Coloque la mesa boca abajo. Instale los paneles laterales en secuencia y fíjelos con tornillos, perforando previamente los orificios guía. Fije la base, coloque el marco boca abajo, alinee las esquinas cuadradas e instale los dos paneles posteriores.

Al final, fije los soportes de las ruedas a la parte inferior del casco con tornillos para techos. Coloque las almohadillas de montaje de las ruedas a una distancia mínima de 20 mm de los bordes.

1 - caballete lateral; 2 - soporte de rueda; 3 - fondo; 4 - rejilla interna; 5 - panel trasero

Use el espacio libre en los gabinetes para resolver el problema de almacenamiento de herramientas y consumibles.

Insertar placa de montaje

Obtenga un voladizo de corte más largo colocando la herramienta sobre una placa de 4-6 mm de espesor hecha de duraluminio, getinaks o policarbonato sólido.

Recorte un cuadrado de 300 mm de la hoja, póngalo en un banco de trabajo. Pegue la suela de plástico del enrutador en la parte superior con cinta de doble cara, colocándolo en el centro boca arriba. Con un taladro del mismo diámetro que los tornillos de fijación, taladre agujeros en la placa utilizando la almohadilla de plástico como plantilla. Retire la suela, haga huecos para las tapas con un avellanador o un taladro grande.

Atornille la placa al enrutador desconectado, inserte un taladro de 8 mm en el collar. Baje el cuerpo de la herramienta hasta que el taladro toque la superficie y gire el mandril, marcando el centro. Desenrosque la placa y haga un agujero de acuerdo con la marca con una sierra de corona.

Coloque el plato sobre la mesa y trace el contorno. Dibuje y corte el recorte insertando la hoja de la sierra de vaivén a través del orificio perforado. Recorta los extremos con una lima y lija con papel de lija.

Fije las tablas delgadas alrededor del contorno marcado con abrazaderas.

Fije el cortador de copias con cojinete en la pinza, ajuste la profundidad de fresado de acuerdo con el grosor de la placa de montaje. Realizar el fresado en varias pasadas, luego añadir 0,5 mm con el regulador micrométrico de la fresadora y realizar la última pasada.

Taladre agujeros para los tornillos y amplíelos desde la parte posterior de la encimera con una broca de 11 mm para tuercas autoblocantes. Limpiar las superficies e instalar las tuercas sobre el epoxi, nivelando con los tornillos atornillados.

Coloque la placa de montaje en el recorte, colóquela en su lugar, taladre los orificios de fijación y avellane desde el frente. Fije la pieza a la suela del enrutador, inserte la herramienta en la superficie de la mesa y apriete los tornillos. Verifique que la placa esté al ras con el plano de la mesa, si es necesario, compense los errores con arandelas.

Mejora tu enfoque

Para una configuración más rápida y conveniente de la máquina, modifique el tope lateral paralelo y complete la máquina con un tope giratorio, que ayuda a procesar los extremos de las piezas estrechas. Este último se puede tomar de una sierra circular estacionaria. Corte guías de aluminio con un perfil en T en la superficie de la placa. Para hacer cortes en la encimera, use un enrutador o una sierra circular con un disco ranurado.

Redondee ligeramente las esquinas superiores de las ranuras con papel de lija. Corte el perfil a medida, taladre agujeros de acuerdo con el diámetro de los tornillos, procéselos con un avellanador. Inserte las piezas en las ranuras, haga agujeros delgados y apriete los tornillos avellanados.

Perfore orificios de 7 mm en la base del tope, tome los pernos hexagonales y los volantes de plástico con tuercas.

Instale el perfil guía en la placa frontal del tope para asegurar las abrazaderas, las almohadillas auxiliares y los dispositivos de protección.

Recorte una cubierta de madera contrachapada con un orificio en el centro, fíjela a las bufandas ubicadas cerca del corte del tope longitudinal. Conecte el adaptador y conecte la aspiradora cuando trabaje en la mesa de fresado.

Agregue un escudo de seguridad al tope, hecho de molduras de madera contrachapada y una tira de plexiglás.

Para hacer cortes oblongos, taladre agujeros de 7 mm en los puntos indicados, conéctelos tangencialmente y haga los cortes con una sierra de vaivén.

Haga abrazaderas caseras y abrazaderas necesarias para fresar elementos pequeños.

Se puede hacer una prensa de peine de madera de arce, eligiendo un área de grano recto. Haga los espacios entre las crestas en una máquina circular:

1. Ajuste la altura de corte a 50 mm.
2. Ajuste el ancho de corte a 2 mm.
3. Haz un corte.
4. Tire de la pieza de trabajo hacia atrás con el empujador manual.
5. Gire la tabla 180°, corte el otro lado.
6. Mueva el tope 5 mm, repita las operaciones.
7. Mueva la guía hacia atrás nuevamente y haga cortes en toda la pieza de trabajo.

Asegure las abrazaderas al riel con pernos y tuercas de mariposa.

1 - tapón; 2 - peine de abrazadera; 3 - escudo protector; 4 - guía de aluminio; 5 - boquilla para aspiradora

Lije las superficies de las piezas, especialmente en los lugares por donde pasarán las piezas de trabajo durante el proceso de fresado. Limpie la máquina del polvo y cúbrala con aceite.

1 - cajón para cortadores; 2 - ranura trapezoidal para tope

Resumiendo el proyecto

Materiales necesitados:

1. Contrachapado: 1600x900x19 y 2100x1410x19 mm.
2. Plástico 4x30x30 mm.
3. Varias docenas de tornillos.
4. Guías de aluminio - 2,3 m.
5. Soporte de rueda con freno — 4 uds.
6. Pegamento de carpintería y epoxi.
7. Pernos M6 con tuercas.

La capacidad de tomarse su tiempo y pensar en cada paso, marcar y cortar con precisión los espacios en blanco, o el deseo de aprender esto, fue útil. El resultado es una mesa de fresado sólida por poco dinero. En el futuro, vale la pena pensar en equipar la máquina con un interruptor y un mecanismo de ajuste de altura de fresado.