Estructuras portantes y envolventes snip 3 03 01 87. Estructuras portantes y envolventes. documentos sobre control de calidad de uniones soldadas

Este conjunto de reglas se desarrolló para mejorar la calidad de los trabajos de construcción e instalación, la durabilidad y confiabilidad de los edificios y estructuras, así como el nivel de seguridad de las personas en el sitio de construcción, la seguridad de los activos materiales de acuerdo con N 384-FZ del 30 de diciembre de 2009 "Reglamento técnico sobre seguridad de edificios y estructuras", aumentando el nivel de armonización de los requisitos reglamentarios con los documentos reglamentarios europeos e internacionales; aplicación de métodos uniformes para la determinación de características operativas y métodos de evaluación.

3.5 Los datos sobre la producción de trabajos de construcción e instalación deben ingresarse diariamente en los registros de trabajo para la instalación de estructuras de edificios (), soldadura (), protección anticorrosión de juntas soldadas (), juntas de campo monolíticas y ensamblajes (), realizando conexiones de campo en pernos con tensión controlada ( ), un diario de trabajos de hormigón (), y también fijan su posición en los esquemas ejecutivos geodésicos durante la instalación de estructuras. La calidad de los trabajos de construcción e instalación debe garantizarse mediante el control actual de los procesos tecnológicos de los trabajos preparatorios y principales, así como durante la recepción de los trabajos. De acuerdo con los resultados del control actual de los procesos tecnológicos, se elaboran certificados de examen de obras ocultas.

3.6 Las estructuras, productos y materiales utilizados en la construcción de estructuras de hormigón, hormigón armado, acero, madera y piedra deben cumplir los requisitos de las normas, códigos de práctica y planos de trabajo pertinentes.

3.7 El transporte y almacenamiento temporal de estructuras (productos) en el área de instalación debe realizarse de acuerdo con los requisitos de las normas estatales para estas estructuras (productos), y para estructuras no estandarizadas (productos), se deben observar los siguientes requisitos:

Las estructuras deben, por regla general, estar en una posición correspondiente al diseño (vigas, cerchas, losas, paneles de pared, etc.), y si esta condición no se puede cumplir, en una posición conveniente para el transporte y traslado a la instalación (columnas, tramos de escaleras, etc.) siempre que se garantice su resistencia;

Las estructuras deberán basarse en inventario de revestimientos y juntas de sección rectangular, ubicados en los lugares indicados en el proyecto; el grosor de las juntas debe ser de al menos 30 mm y al menos 20 mm más alto que la altura de los lazos de eslinga y otras partes sobresalientes de las estructuras; en caso de carga y almacenamiento en varios niveles del mismo tipo de estructuras, los revestimientos y juntas deben ubicarse en la misma vertical a lo largo de la línea de dispositivos de elevación (bucles, orificios) o en otros lugares indicados en los planos de trabajo;

(aprobado por Decreto de la URSS Gosstroy del 4 de diciembre de 1987 N 280) (modificado el 22 de mayo de 2003) En lugar de SNiP III-15-76; CH 383-67; SNiP III-16-80; CH 420-71; SNiP III-18-75; SNiP III-17-78; SNiP III-19-76; CH 393-78

Texto del documento

Códigos y reglas de construcción SNiP 3.03.01-87
"Estructuras portantes y envolventes"
(aprobado por el Decreto de Gosstroy de la URSS del 4 de diciembre de 1987 N 280)
(modificado el 22 de mayo de 2003)

En lugar de SNiP III-15-76; CH 383-67; SNiP III-16-80; CH 420-71;

SNiP III-18-75; SNiP III-17-78; SNiP III-19-76; CH 393-78

trabajos en la instalación de estructuras de edificios

protección contra la corrosión de juntas soldadas

juntas y nodos de montaje monolíticos

hacer conexiones de montaje en pernos con

tensión controlada

curado del hormigón durante el hormigonado de invierno

estructuras monolíticas

herramientas de diamante para el procesamiento de hormigón y

estructuras monolíticas de hormigón y hormigón armado

tanque (tanque de la torre de agua)

soluciones y sus composiciones

aditivos en soluciones, las condiciones para su uso y la esperada

resistencia del mortero

Mezclas de hormigón

2.3. La dosificación de los componentes de las mezclas de concreto debe hacerse por peso. Se permite la dosificación por volumen de agua de los aditivos introducidos en la mezcla de hormigón en forma de soluciones acuosas. La relación de componentes se determina para cada lote de cemento y agregados, al preparar concreto de la resistencia y movilidad requeridas. La dosificación de los componentes debe ajustarse durante la preparación de la mezcla de concreto, teniendo en cuenta los datos de seguimiento de los indicadores de propiedades del cemento, contenido de humedad, granulometría de los agregados y control de resistencia.

2.4. El orden de carga de los componentes, la duración del mezclado de la mezcla de concreto debe establecerse para los materiales y condiciones específicos del equipo de mezclado de concreto utilizado mediante la evaluación de la movilidad, uniformidad y resistencia del concreto en un lote en particular. Al introducir segmentos de materiales fibrosos (fibras), se debe proporcionar dicho método de introducción para que no formen grumos y falta de homogeneidad.

Al preparar una mezcla de concreto utilizando una tecnología separada, se debe observar el siguiente procedimiento:

el agua, parte de la arena, el relleno mineral finamente molido (si se usa) y el cemento se dosifican en un mezclador de alta velocidad en funcionamiento, donde se mezcla todo;

la mezcla resultante se introduce en una hormigonera, precargada con el resto de áridos y agua, y una vez más se mezcla todo.

2.5. El transporte y suministro de las mezclas de hormigón debe realizarse por medios especializados que aseguren la conservación de las propiedades especificadas de la mezcla de hormigón. Está prohibido agregar agua en el lugar de colocación de la mezcla de concreto para aumentar su movilidad.

2.6. La composición de la mezcla de concreto, la preparación, las reglas de aceptación, los métodos de control y el transporte deben cumplir con GOST 7473-85.

En lugar de GOST 7473-85, por decreto del Ministerio de Construcción de Rusia del 26 de junio de 1995, se puso en vigencia GOST 7473-94

2.7. Los requisitos para la composición, preparación y transporte de mezclas de concreto se dan en la Tabla 1.

tabla 1

Descarga el archivo para seguir leyendo...

SNiP 3.03.01-87

CONSTRUYENDO REGULACIONES

TRANSPORTE Y Vallado

DISEÑOS

Fecha de introducción 1988-07-01

DESARROLLADO POR TsNIIOMTP Gosstroy de la URSS (Doctor en Ciencias Técnicas V.D.Topchiy; Candidatos en Ciencias Técnicas Sh.L.Machabeli, R.A.Kagramanov, B.V.Zhadanovsky, Yu.B.Chirkov, V.V.Shishkin , N.I.Evdokimov, V.P.Kolodiy, L.N.Karnaukhova, I.I. Sharov, Doctor en Ciencias Técnicas K.I.Bashlay, A.G.Prozorovsky); NIIZhB Gosstroy de la URSS (Doctor en Ciencias Técnicas B.A. Krylov; Candidatos en Ciencias Técnicas O.S. Ivanova, E.N. Malinsky, R.K. Zhitkevich, B.P. Goryachev, A.V. Lagoida, N.K.Rozental, N.F.Shesterkina, A.M.Friedman, Doctor en Ciencias Técnicas V.V.Zhukov); VNIPIPromstalkonstruktsiya Minmontazhspetsstroy de la URSS (B.Ya. Moyzhes, B.B. Rubanovich), TsNIISK im. Kucherenko de Gosstroy de la URSS (Doctor en Ciencias Técnicas L.M. Kovalchuk; Candidatos de Ciencias Técnicas V.A. Kameiko, I.P. Preobrazhenskaya; L.M. Lomova); Instituto Central de Investigación de Proyectostalconstrucción del Comité Estatal de Construcción de la URSS (B.N. Malinin; Candidato de Ciencias Técnicas V.G. Kravchenko); VNIIMontazhspetsstroy de la URSS Minmontazhspetsstroy (G.A. Ritchik); Vivienda TsNIIEP del Comité Estatal de Arquitectura (S.B. Vilensky) con la participación de Donetsk Promstroyniiproekt, Krasnoyarsk Promstroyniiproekt de Gosstroy de la URSS; Instituto Gorky de Ingeniería y Construcción. Chkalov del Comité Estatal de Educación Pública de la URSS; VNIIG ellos. Vedeneev y Orgenergostroy del Ministerio de Energía de la URSS; TsNIIS del Ministerio de Transporte de la URSS; Instituto de Aeroproyectos del Ministerio de Aviación Civil de la URSS; NIIMosstroy del Comité Ejecutivo de la Ciudad de Moscú.

PRESENTADO por TsNIIOMTP Gosstroy de la URSS.

PREPARADO PARA LA APROBACIÓN por la Oficina de Normalización y Normas Técnicas en la Construcción del Comité Estatal de Construcción de la URSS (A. I. Golyshev, V. V. Bakonin, D. I. Prokofiev).

APROBADO por el Decreto del Comité Estatal de Construcción de la URSS del 4 de diciembre de 1987 No. 280

Con la entrada en vigor de SNiP 3.03.01-87, las "Estructuras de soporte y cerramiento" pierden su fuerza:

capítulo SNiP III-15-76 "Estructuras monolíticas de hormigón y hormigón armado";

SN 383-67 "Directrices para la producción y aceptación del trabajo durante la construcción de tanques de hormigón armado para petróleo y productos derivados del petróleo";

capítulo SNiP III-16-80 "Estructuras prefabricadas de hormigón y hormigón armado";

SN 420-71 "Directrices para el sellado de juntas durante la instalación de estructuras de edificios";

capítulo sobre la instalación de estructuras";

la cláusula 11 de las Modificaciones y adiciones al Capítulo SNiP III-18-75 "Estructuras metálicas", aprobadas por el Decreto de la URSS Gosstroy del 19 de abril de 1978 No. 60;

jefe del SNiP III-17-78 | Estructuras de piedra";

capítulo SNiP III-19-76 "Estructuras de madera";

SN 393-78 "Instrucción para soldar juntas de refuerzo y partes incrustadas de estructuras de hormigón armado".

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Estas normas y reglas se aplican a la producción y aceptación del trabajo realizado durante la construcción y reconstrucción de empresas, edificios y estructuras en todos los sectores de la economía nacional:

en la construcción de estructuras de hormigón monolítico y hormigón armado a partir de hormigón pesado, extrapesado, sobre áridos porosos, hormigón resistente al calor y resistente a los álcalis, en la ejecución de hormigón proyectado y hormigón sumergido;

en la fabricación de estructuras prefabricadas de hormigón y hormigón armado en las condiciones de una obra de construcción;

durante la instalación de estructuras prefabricadas de hormigón armado, acero, madera y estructuras de materiales ligeros eficientes;

al soldar juntas de ensamblaje de estructuras de acero y hormigón armado de construcción, juntas de refuerzo y productos integrados de estructuras monolíticas de hormigón armado;

en la producción de trabajos para la construcción de estructuras de piedra y mampostería armada a partir de ladrillos de cerámica y silicato, cerámica, silicato, piedras naturales y de hormigón, paneles y bloques de ladrillo y cerámica, bloques de hormigón.

Los requisitos de estas reglas deben tenerse en cuenta al diseñar las estructuras de edificios y estructuras.

1.2. El trabajo especificado en el párrafo 1.1 debe llevarse a cabo de acuerdo con el proyecto, así como cumplir con los requisitos de las normas, códigos de construcción y reglas relevantes para la organización de la producción de la construcción y la seguridad en la construcción, reglas de seguridad contra incendios para la producción de obras de construcción e instalación, así como los requisitos de los órganos de supervisión estatales.

1.3. Al erigir estructuras especiales: carreteras, puentes, tuberías, túneles, subterráneos, aeródromos, ingeniería hidráulica, recuperación y otras estructuras, así como al erigir edificios y estructuras en permafrost y suelos hundidos, territorios socavados y en áreas sísmicas, es necesario guiarse adicionalmente por los requisitos de los documentos normativos - técnicos relevantes.

1.4. El trabajo en la construcción de edificios y estructuras debe llevarse a cabo de acuerdo con el proyecto aprobado para la producción de obras (PPR), que, junto con los requisitos generales de SNiP 3.01.01-85, debe prever: la secuencia de instalación de estructuras; medidas para garantizar la precisión requerida de la instalación; inmutabilidad espacial de las estructuras en el proceso de premontaje e instalación en la posición de diseño; estabilidad de estructuras y partes del edificio (estructura) en el proceso de construcción; el grado de ampliación de las estructuras y las condiciones de trabajo seguras.

La instalación combinada de estructuras y equipos debe llevarse a cabo de acuerdo con el PPR, que contiene el procedimiento para combinar el trabajo, esquemas interconectados de niveles y zonas de instalación, cronogramas para levantar estructuras y equipos.

Si es necesario, como parte del WEP, se deben desarrollar requisitos técnicos adicionales destinados a mejorar la capacidad de fabricación de las estructuras que se erigen, que se deben acordar de la manera prescrita con la organización, el desarrollador del proyecto, e incluirse en los planos de trabajo ejecutivos. .

1.5. Los datos sobre la producción de trabajos de construcción e instalación deben ingresarse diariamente en los registros de trabajo para la instalación de estructuras de edificios (Anexo 1 obligatorio), soldadura (Anexo 2 obligatorio), protección anticorrosión de juntas soldadas (Anexo 3 obligatorio), empotramiento de juntas de montaje y montajes (obligatorio Anexo 4), realizar conexiones en campo sobre pernos con tensión controlada (obligatorio Anexo 5), así como fijar su posición en diagramas ejecutivos geodésicos durante la instalación de estructuras.

1.6. Las estructuras, productos y materiales utilizados en la construcción de estructuras de hormigón, hormigón armado, acero, madera y piedra deben cumplir los requisitos de las normas, especificaciones y planos de trabajo pertinentes.

1.7. El transporte y almacenamiento temporal de estructuras (productos) en el área de instalación debe realizarse de acuerdo con los requisitos de las normas estatales para estas estructuras (productos), y para estructuras no estandarizadas (productos) se deben observar los siguientes requisitos:

las estructuras deben, por regla general, estar en una posición correspondiente a la de diseño (vigas, cerchas, losas, paneles de pared, etc.), y si esta condición no se puede cumplir, en una posición conveniente para el transporte y traslado a la instalación (columnas , tramos de escaleras, etc.) siempre que se garantice su resistencia;

las estructuras deben basarse en revestimientos y juntas de inventario de sección rectangular, ubicadas en los lugares indicados en el proyecto; el grosor de las juntas debe ser de al menos 30 mm y al menos 20 mm más alto que la altura de los lazos de eslinga y otras partes sobresalientes de las estructuras; en caso de carga y almacenamiento en varios niveles del mismo tipo de estructuras, los revestimientos y juntas deben ubicarse en la misma vertical a lo largo de la línea de dispositivos de elevación (bucles, orificios) o en otros lugares indicados en los planos de trabajo;

las estructuras deben estar bien sujetas para protegerlas contra vuelcos, desplazamientos longitudinales y transversales, impactos mutuos entre sí o en la estructura de los vehículos; las fijaciones deben garantizar la posibilidad de descargar cada elemento de los vehículos sin violar la estabilidad del resto;

las superficies texturizadas deben protegerse de daños y contaminación;

las salidas de refuerzo y las partes sobresalientes deben protegerse contra daños; la marca de fábrica debe ser accesible para la inspección;

las piezas pequeñas para las conexiones de montaje deben adjuntarse a los elementos de envío o enviarse simultáneamente con las estructuras en un contenedor equipado con etiquetas que indiquen las marcas de las piezas y su número; estas piezas deben almacenarse bajo un dosel;

los sujetadores deben almacenarse en interiores, clasificados por tipo y marca, pernos y tuercas, por clases de resistencia y diámetros, y pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia, y por lote.

1.8. Las estructuras durante el almacenamiento deben clasificarse por marcas y apilarse teniendo en cuenta la secuencia de instalación.

1.10. Para garantizar la seguridad de las estructuras de madera durante el transporte y almacenamiento, se deben utilizar dispositivos de inventario (alojamientos, abrazaderas, contenedores, eslingas blandas) con instalación de almohadillas blandas y revestimientos en los lugares de apoyo y contacto de las estructuras con las partes metálicas, y también protegerlas. de la exposición a la radiación solar, humedad alterna y secado.

1.11. Las estructuras prefabricadas deben instalarse, por regla general, desde vehículos o stands de ampliación.

1.12. Antes de levantar cada elemento de montaje, compruebe:

cumplimiento de su marca de diseño;

el estado de los productos empotrados y las marcas de instalación, la ausencia de suciedad, nieve, hielo, daños en el acabado, imprimación y pintura;

disponibilidad de las piezas de conexión y materiales auxiliares necesarios en el lugar de trabajo;

corrección y fiabilidad de la fijación de los dispositivos de manipulación de carga;

así como equipar, de conformidad con el PPR, con andamios, escaleras y cercas.

1.13. La eslinga de los elementos montados debe realizarse en los lugares indicados en los planos de trabajo y garantizar su elevación y suministro al sitio de instalación en una posición cercana a la del diseño. Si es necesario cambiar los lugares de eslingado, deben acordarse con la organización, el desarrollador de los dibujos de trabajo.

Está prohibido colgar estructuras en lugares arbitrarios, así como para soltar refuerzos.

Los esquemas de eslingas para bloques planos y espaciales ampliados deben garantizar su resistencia, estabilidad e invariabilidad de las dimensiones y formas geométricas al levantar.

1.14. Los elementos montados deben levantarse suavemente, sin tirones, balanceos y rotación, por regla general, utilizando tirantes. Al levantar estructuras ubicadas verticalmente, se usa un tipo, elementos horizontales y bloques, al menos dos.

Las estructuras deben levantarse en dos etapas: primero, a una altura de 20-30 cm, luego, después de verificar la confiabilidad de la eslinga, se debe realizar un levantamiento adicional.

1.15. Al instalar elementos de montaje, se debe garantizar lo siguiente:

estabilidad e inmutabilidad de su posición en todas las etapas de instalación;

seguridad del trabajo;

la precisión de su posición con la ayuda de un control geodésico constante;

fuerza de las conexiones de montaje.

1.16. Las estructuras deben instalarse en la posición de diseño de acuerdo con las pautas aceptadas (riesgos, pasadores, topes, bordes, etc.).

En estos dispositivos se deben instalar estructuras con dispositivos de fijación especiales integrados u otros.

1.17. Los elementos de montaje a instalar deben estar bien sujetos antes de puentearlos.

1.18. Hasta el final de la reconciliación y la fijación confiable (temporal o de diseño) del elemento instalado, no se permite que descansen sobre él las estructuras suprayacentes, si el PPR no prevé dicho soporte.

1.19. Si no hay requisitos especiales en los planos de trabajo, las desviaciones máximas de la alineación de los puntos de referencia (bordes o marcas) durante la instalación de elementos prefabricados, así como las desviaciones de la posición de diseño de las estructuras completadas por la instalación (montaje) no deben exceder los valores dados en las secciones pertinentes de estas normas y reglamentos.

Las desviaciones para la instalación de elementos de montaje, cuya posición puede cambiar en el proceso de su fijación permanente y carga con estructuras posteriores, deben asignarse en el PPR para que no excedan los valores límite después de la finalización de toda la instalación. trabajar. En ausencia de instrucciones especiales en el PPR, la desviación de los elementos durante la instalación no debe exceder el 0,4 de la desviación máxima para la aceptación.

1.20. El uso de estructuras instaladas para unir poleas de carga, bloques de desvío y otros dispositivos de elevación solo se permite en los casos previstos por el PPR y acordado, si es necesario, con la organización que completó los planos de trabajo de las estructuras.

1.21. La instalación de estructuras de construcción (estructuras) debe, por regla general, comenzar con una parte espacialmente estable: una celda de unión, un núcleo de refuerzo, etc.

La instalación de estructuras de edificios y estructuras de gran longitud o altura debe realizarse en secciones espacialmente estables (tramos, gradas, pisos, bloques de temperatura, etc.).

1.22. El control de calidad de producción de los trabajos de construcción e instalación debe realizarse de acuerdo con SNiP 3.01.01-85.

Durante el control de aceptación se deberá presentar la siguiente documentación:

planos de obra con desviaciones introducidas (si las hay), aprobados por la empresa - el fabricante de estructuras, así como la organización de instalación, acordado con las organizaciones de diseño - desarrolladores de los dibujos y documentos sobre su aprobación;

pasaportes técnicos de fábrica para estructuras de acero, hormigón armado y madera;

documentos (certificados, pasaportes) que certifiquen la calidad de los materiales utilizados en los trabajos de construcción e instalación;

certificados de examen de obras ocultas;

actos de aceptación intermedia de estructuras críticas;

Esquemas geodésicos ejecutivos de posición de estructuras;

registros de trabajo;

documentos sobre control de calidad de uniones soldadas;

actos de prueba de estructuras (si las pruebas están previstas por reglas adicionales de estas reglas y reglamentos o planos de trabajo);

otros documentos especificados en reglas adicionales o planos de trabajo.

1.23. Se permite en los proyectos, con la debida justificación, asignar requisitos de precisión de parámetros, volúmenes y métodos de control que difieran de los previstos en estas normas. En este caso, la precisión de los parámetros geométricos de las estructuras debe asignarse sobre la base del cálculo de precisión de acuerdo con GOST 21780-83.

2. OBRAS DE HORMIGÓN

MATERIALES PARA CONCRETO

2.1. La elección de los cementos para la preparación de mezclas de concreto debe realizarse de acuerdo con estas reglas (recomendado Apéndice 6) y GOST 23464-79. La aceptación de cementos debe realizarse de acuerdo con GOST 22236-85, transporte y almacenamiento de cementos, de acuerdo con GOST 22237-85 y SNiP 3.09.01-85.

2.2. Los áridos para hormigón se utilizan fraccionados y lavados. Está prohibido utilizar una mezcla natural de arena y grava sin tamizar en fracciones (Anexo 7 obligatorio). Al elegir agregados para hormigón, se deben usar principalmente materiales de materias primas locales. Para obtener las propiedades tecnológicas requeridas de las mezclas de concreto y las propiedades de desempeño del concreto, se deben usar aditivos químicos o sus complejos de acuerdo con el Apéndice 7 obligatorio y el Apéndice 8 recomendado.

MEZCLAS DE CONCRETO

2.3. La dosificación de los componentes de las mezclas de concreto debe hacerse por peso. Se permite la dosificación por volumen de agua de los aditivos introducidos en la mezcla de hormigón en forma de soluciones acuosas. La relación de componentes se determina para cada lote de cemento y agregados en la preparación de concreto de la resistencia y movilidad requeridas. La dosificación de los componentes debe ajustarse durante la preparación de la mezcla de concreto, teniendo en cuenta los datos de seguimiento de los indicadores de propiedades del cemento, contenido de humedad, granulometría de los agregados y control de resistencia.

2.4. El orden de carga de los componentes, la duración del mezclado de la mezcla de concreto debe establecerse para los materiales y condiciones específicos del equipo de mezclado de concreto utilizado mediante la evaluación de la movilidad, uniformidad y resistencia del concreto en un lote en particular. Al introducir segmentos de materiales fibrosos (fibras), se debe proporcionar dicho método de introducción para que no formen grumos ni heterogeneidades.

Al preparar una mezcla de concreto utilizando una tecnología separada, se debe observar el siguiente procedimiento:

el agua, parte de la arena, el relleno mineral finamente molido (si se usa) y el cemento se dosifican en un mezclador de alta velocidad en funcionamiento, donde se mezcla todo;

la mezcla resultante se introduce en una hormigonera, precargada con el resto de áridos y agua, y una vez más se mezcla todo.

2.5. El transporte y suministro de las mezclas de hormigón debe realizarse por medios especializados que aseguren la conservación de las propiedades especificadas de la mezcla de hormigón. Está prohibido agregar agua en el lugar de colocación de la mezcla de concreto para aumentar su movilidad.

2.6. La composición de la mezcla de concreto, la preparación, las reglas de aceptación, los métodos de control y el transporte deben cumplir con GOST 7473-85.

2.7. Los requisitos para la composición, preparación y transporte de las mezclas de concreto se dan en la Tabla. una.

tabla 1

COLOCACIÓN DE MEZCLAS DE HORMIGÓN

2.8. Antes de hormigonar, los cimientos de roca, las superficies de hormigón horizontales e inclinadas de las juntas de trabajo deben limpiarse de escombros, suciedad, aceites, nieve y hielo, película de cemento, etc. Inmediatamente antes de colocar la mezcla de hormigón, las superficies limpias deben lavarse con agua y secarse. con un chorro de aire.

2.9. Todas las estructuras y sus elementos cerrados en el curso del trabajo posterior (cimientos estructurales preparados, refuerzo, productos integrados, etc.), así como la correcta instalación y fijación del encofrado y sus elementos de soporte, deben aceptarse de acuerdo con SNiP 3.01 .01-85.

2.10. Las mezclas de hormigón deben colocarse en estructuras hormigonadas en capas horizontales del mismo espesor sin espacios, con una dirección uniforme de colocación en una dirección en todas las capas.

2.11. Al compactar la mezcla de hormigón, no se permite que los vibradores descansen sobre el refuerzo y los productos incrustados, hilos y otros elementos de fijación del encofrado. La profundidad de inmersión del vibrador profundo en la mezcla de hormigón debe garantizar su profundización en la capa previamente colocada de 5 a 10 cm.

2.12. Se permite la colocación de la siguiente capa de mezcla de hormigón antes del comienzo del fraguado del hormigón de la capa anterior. El laboratorio de construcción establece la duración de la ruptura entre la colocación de capas adyacentes de mezcla de concreto sin la formación de una costura de trabajo. El nivel superior de la mezcla de hormigón colocada debe estar 50 - 70 mm por debajo de la parte superior de los paneles de encofrado.

2.13. La superficie de las juntas de trabajo, dispuestas al colocar la mezcla de hormigón de manera intermitente, debe ser perpendicular al eje de las columnas y vigas a hormigonar, la superficie de las losas y muros. Se permite la reanudación del hormigonado cuando el hormigón alcance una resistencia de al menos 1,5 MPa. Las costuras de trabajo, de acuerdo con la organización de diseño, se pueden arreglar durante el hormigonado:

columnas: al nivel de la parte superior de los cimientos, la parte inferior de las carreras, vigas y consolas de grúas, la parte superior de las vigas de la grúa, la parte inferior de los capiteles de las columnas;

vigas de grandes dimensiones, conectadas monolíticamente a las losas - 20 - 30 mm por debajo de la marca de la superficie inferior de la losa, y si hay cartelas en la losa - en la marca de la parte inferior de la cartela de la losa;

losas planas: en cualquier lugar paralelo al lado más pequeño de la losa;

pisos acanalados - en la dirección paralela a las vigas secundarias;

vigas individuales - dentro del tercio medio de la luz de las vigas, en la dirección paralela a las vigas principales (vigas) dentro de los dos cuartos medios de la luz de las vigas y losas;

macizos, arcos, bóvedas, depósitos, búnkeres, estructuras hidráulicas, puentes y otras estructuras y estructuras de ingeniería complejas, en los lugares especificados en los proyectos.

2.14. Los requisitos para la colocación y compactación de mezclas de concreto se dan en la Tabla. 2.

Tabla 2

CURADO Y CUIDADO DEL HORMIGÓN

2.15. En el período inicial de endurecimiento, el hormigón debe ser protegido de la precipitación atmosférica o pérdida de humedad, y posteriormente, las condiciones de temperatura y humedad deben ser mantenidas con la creación de condiciones que aseguren un aumento en su resistencia.

2.16. Las medidas para el cuidado del hormigón, el procedimiento y calendario de su ejecución, el control de su ejecución y el calendario de desencofrado de estructuras deben ser establecidos por el PPR.

2.17. El movimiento de personas sobre estructuras hormigonadas y la instalación de encofrados de estructuras superpuestas están permitidas después de que el hormigón alcance una resistencia de al menos 1,5 MPa.

PRUEBAS DE CONCRETO DURANTE LA ACEPTACIÓN DE ESTRUCTURAS

2.18. La resistencia, la resistencia a las heladas, la densidad, la resistencia al agua, la deformabilidad, así como otros indicadores establecidos por el proyecto, deben determinarse de acuerdo con los requisitos de las normas estatales vigentes.

HORMIGÓN SOBRE ÁRIDOS POROSOS

2.19. El hormigón debe cumplir con los requisitos de GOST 25820-83.

2.20. Los materiales para el hormigón deben seleccionarse de acuerdo con el Apéndice 7 obligatorio y los aditivos químicos, con el Apéndice 8 recomendado.

2.21. La selección de la composición del hormigón debe realizarse de acuerdo con GOST 27006-86.

2.22. Las mezclas de concreto, su preparación, entrega, colocación y cuidado del concreto deben cumplir con los requisitos de GOST 7473-85.

2.23. Los principales indicadores de la calidad de la mezcla de concreto y el concreto deben controlarse de acuerdo con la Tabla. 3.

Tabla 3

HORMIGÓN RESISTENTE A ÁCIDOS Y ALCALINOS

2.24. Los hormigones resistentes a ácidos y álcalis deben cumplir con los requisitos de GOST 25192-82. Las composiciones de los hormigones resistentes a los ácidos y los requisitos para los materiales se dan en la Tabla. cuatro

Tabla 4

2.25. La preparación de mezclas de hormigón sobre vidrio líquido debe realizarse en el siguiente orden. El iniciador de endurecimiento, el relleno y otros componentes en polvo tamizados a través de un tamiz No. 03 se mezclan previamente en seco en un mezclador cerrado. El vidrio líquido se mezcla con aditivos modificadores. Primero, la piedra triturada de todas las fracciones y la arena se cargan en el mezclador, luego una mezcla de materiales en polvo y se mezcla durante 1 minuto, luego se agrega vidrio líquido y se mezcla durante 1-2 minutos. En los mezcladores por gravedad, el tiempo de mezcla de los materiales secos aumenta a 2 minutos y, después de cargar todos los componentes, hasta 3 minutos. No se permite agregar vidrio líquido o agua a la mezcla terminada. La viabilidad de la mezcla de concreto no es más de 50 minutos a 20 grados C, disminuye al aumentar la temperatura. Los requisitos para la movilidad de las mezclas de concreto se dan en la tabla. 5.

2.26. El transporte, colocación y compactación de la mezcla de hormigón debe realizarse a una temperatura del aire de al menos 10 grados C en un período que no exceda su viabilidad. La colocación debe realizarse de forma continua. Al disponer una junta de trabajo, la superficie del hormigón endurecido resistente a los ácidos se muesca, se quita el polvo y se imprima con vidrio líquido.

2.27. El contenido de humedad de la superficie de hormigón o ladrillo protegido por hormigón resistente a los ácidos no debe ser superior al 5% en peso, a una profundidad de hasta 10 mm.

2.28. La superficie de las estructuras de hormigón armado hechas de hormigón sobre cemento Portland antes de colocarles hormigón resistente a los ácidos debe prepararse de acuerdo con las instrucciones del proyecto o tratarse con una solución caliente de silicofluoruro de magnesio (solución al 3-5% a una temperatura de 60 grados C) o ácido oxálico (solución al 5-10 %) o imprimado con poliisocianato o solución de poliisocianato al 50 % en acetona.

Tabla 5

2.29. La mezcla de concreto sobre vidrio líquido debe compactarse vibrando cada capa con un espesor de no más de 200 mm durante 1-2 minutos.

2.30. El endurecimiento del concreto dentro de los 28 días debe ocurrir a una temperatura no inferior a 15 grados C. Se permite el secado con la ayuda de calentadores de aire a una temperatura de 60-80 grados C durante el día. Tasa de aumento de temperatura - no más de 20-30 °С/h.

2.31. La resistencia a los ácidos del hormigón resistente a los ácidos está garantizada mediante la introducción de aditivos poliméricos de 3-5% en peso de vidrio líquido en la composición del hormigón: alcohol furílico, furfural, furitol, resina de acetona-formaldehído ACF-3M, éter tetrafurfurílico de ortosilícico ácido TFS, un compuesto de alcohol furílico con resina de fenol-formaldehído FRV-1 o FRV-cuatro.

2.32. La resistencia al agua del hormigón resistente a los ácidos se garantiza introduciendo en la composición del hormigón aditivos finamente molidos que contienen sílice activa (diatomita, trípoli, aerosil, pedernal, calcedonia, etc.), 5-10% de la masa de vidrio líquido o polímero aditivos hasta 10-12% de la masa de vidrio líquido: poliisocianato, resina de carbamida KFZh o KFMT, líquido hidrofobizante de organosilicio GKZH-10 o GKZH-11, emulsión de parafina.

2.33. Las propiedades protectoras del hormigón resistente a los ácidos en relación con el refuerzo de acero son proporcionadas por la introducción de inhibidores de corrosión en la composición del hormigón de 0,1-0,3% de la masa de vidrio líquido: óxido de plomo, un aditivo complejo de catapina y ácido sulfónico, sodio fenilantranilato.

2.34. Se permite el desmoldeo de estructuras y el posterior procesamiento del hormigón cuando el hormigón alcanza el 70% de la resistencia de diseño.

2.35. El aumento de la resistencia química de las estructuras hechas de hormigón resistente a los ácidos se proporciona mediante un tratamiento de superficie doble con una solución de ácido sulfúrico de concentración 25-40%.

2.36. Los materiales para hormigones resistentes a los álcalis en contacto con soluciones alcalinas a temperaturas de hasta 50 grados C deben cumplir con los requisitos de GOST 10178-85. No se permite el uso de cementos con aditivos minerales activos. El contenido de escorias granuladas o electrotermofosfóricas debe ser como mínimo del 10 y como máximo del 20%. El contenido del mineral C(3)A en el cemento Portland y el cemento de escoria Portland no debe exceder el 8 %. Está prohibido el uso de ligante aluminoso.

2.37. El agregado fino (arena) para concreto resistente a los álcalis, operado a temperaturas de hasta 30 grados C, debe usarse de acuerdo con los requisitos de GOST 10268-80, por encima de 30 grados C - triturado de rocas resistentes a los álcalis - piedra caliza, dolomita, magnesita, etc.. N. El agregado grueso (piedra triturada) para concreto resistente a los álcalis, operado a temperaturas de hasta 30 grados C, debe usarse a partir de rocas ígneas densas: granito, diabasa, basalto, etc.

2.38. La piedra triturada para hormigón resistente a los álcalis, operada a temperaturas superiores a 30 grados C, debe usarse a partir de rocas sedimentarias o metamórficas de carbonato denso: piedra caliza, dolomita, magnesita, etc. La saturación de agua de la piedra triturada no debe ser superior al 5%.

HORMIGÓN RESISTENTE AL CALOR

2.39. Los materiales para la preparación de hormigón ordinario, operados a temperaturas de hasta 200 grados C, y hormigón resistente al calor deben usarse de acuerdo con el Apéndice 6 recomendado y el Apéndice 7 obligatorio.

2.40. La dosificación de materiales, la preparación y el transporte de mezclas de concreto deben cumplir con los requisitos de GOST 7473-85 y GOST 20910-82.

2.41. Mediante el uso de plastificantes y superplastificantes se permite aumentar la movilidad de las mezclas de hormigón para hormigones ordinarios operados a temperaturas de hasta 200 grados C.

2.42. No se permite el uso de aceleradores químicos de endurecimiento en hormigones operados a temperaturas superiores a 150 grados C.

2.43. Las mezclas de hormigón deben colocarse a una temperatura no inferior a 15 grados C, y este proceso debe ser continuo. Se permiten roturas en los lugares donde el proyecto prevea juntas de trabajo o de dilatación.

2.44. El endurecimiento de hormigones sobre un aglutinante de cemento debe ocurrir en condiciones que aseguren el estado húmedo de la superficie del hormigón.

El endurecimiento del concreto sobre vidrio líquido debe ocurrir en un ambiente seco al aire. Durante el endurecimiento de estos hormigones, se debe proporcionar una buena ventilación de aire para eliminar el vapor de agua.

2.45. El secado y calentamiento del hormigón resistente al calor debe realizarse de acuerdo con el PPR.

HORMIGÓN EXTREMADAMENTE PESADO Y PARA PROTECCIÓN RADIOLÓGICA

2.46. Los trabajos con empleo de hormigones especialmente pesados ​​y hormigones para protección radiológica deberán realizarse según la tecnología habitual. En los casos en que los métodos de hormigonado convencionales no sean aplicables debido a la estratificación de la mezcla, la configuración compleja de la estructura, la saturación con refuerzo, las partes empotradas y las penetraciones de comunicación, se debe utilizar el método de hormigonado por separado (método de levantamiento de mortero o método de agregado grueso incrustado en el mortero). ). La elección del método de hormigonado debe ser determinada por el WEP.

2.47. Los materiales utilizados para los hormigones de protección radiológica deben cumplir con los requisitos del proyecto.

2.48. Los requisitos para la composición granulométrica, las características físicas y mecánicas de los agregados minerales, minerales y metálicos deben cumplir con los requisitos para los agregados para concreto pesado. Los rellenos metálicos deben desengrasarse antes de su uso. Se permite el óxido que no se pela en los agregados metálicos.

2.49. Los pasaportes de materiales utilizados para la fabricación de hormigones de protección radiológica deben contener datos sobre un análisis químico completo de estos materiales.

2.50. Los trabajos con el uso de hormigón sobre agregados metálicos solo se permiten a temperaturas ambiente positivas.

2.51. Al colocar mezclas de hormigón, está prohibido utilizar cintas transportadoras y vibratorias, búnkeres vibratorios, zapatas vibratorias, se permite la caída de una mezcla de hormigón particularmente pesada desde una altura de no más de 1 m.

2.52. Las pruebas de concreto deben llevarse a cabo de acuerdo con la cláusula 2.18.

PRODUCCIÓN DE OBRAS DE HORMIGÓN

A TEMPERATURAS DE AIRE NEGATIVAS

2.53. Estas reglas se observarán durante el período de trabajo del concreto con la temperatura exterior promedio diaria esperada por debajo de 5 grados C y la temperatura mínima diaria por debajo de 0 grados C.

2.54. La preparación de la mezcla de hormigón debe realizarse en plantas mezcladoras de hormigón calentadas, utilizando agua caliente, áridos descongelados o calentados, asegurando la producción de una mezcla de hormigón con una temperatura no inferior a la requerida por el cálculo. Está permitido usar agregados secos sin calentar que no contengan escarcha en granos y terrones congelados. Al mismo tiempo, la duración de la mezcla de la mezcla de concreto debe aumentarse al menos en un 25 % en comparación con las condiciones del verano.

2.55. Los métodos y medios de transporte deben garantizar que la temperatura de la mezcla de hormigón no descienda por debajo de la requerida por cálculo.

2.56. El estado de la base sobre la que se coloca la mezcla de hormigón, así como la temperatura de la base y el método de colocación, deben excluir la posibilidad de congelación de la mezcla en la zona de contacto con la base. Al curar el concreto en una estructura por el método termo, al precalentar la mezcla de concreto, así como al usar concreto con aditivos anticongelantes, se permite colocar la mezcla sobre una base no porosa sin calentar o sobre concreto viejo, si, de acuerdo con el cálculo, en la zona de contacto durante el período estimado de curado el hormigón no se congela. A temperaturas del aire inferiores a menos 10 grados C, el hormigonado de estructuras densamente reforzadas con un refuerzo de más de 24 mm de diámetro, el refuerzo de perfiles laminados rígidos o con grandes piezas incrustadas de metal debe realizarse con calentamiento preliminar del metal a una temperatura positiva. o vibrado local de la mezcla en las zonas de armadura y encofrado, después con excepción de los casos de colocación de mezclas de hormigón precalentado (a una temperatura de la mezcla superior a 45 grados C). La duración de la vibración de la mezcla de hormigón debe aumentarse al menos en un 25 % en comparación con las condiciones de verano.

2.57. Al hormigonar elementos de marco y estructuras de marco en estructuras con acoplamiento rígido de nodos (soportes), la necesidad de espacios en los tramos, según la temperatura del tratamiento térmico, teniendo en cuenta las tensiones térmicas resultantes, debe acordarse con la organización de diseño. Las superficies no encofradas de las estructuras deben cubrirse con materiales aislantes de vapor y calor inmediatamente después del hormigonado.

Las salidas de refuerzo de las estructuras de hormigón deben cubrirse o aislarse hasta una altura (longitud) de al menos 0,5 m.

2.58. Antes de colocar la mezcla de hormigón (mortero), las superficies de las cavidades de las juntas de elementos prefabricados de hormigón armado deben limpiarse de nieve y hielo.

2.59. El hormigonado de estructuras en suelos de permafrost debe realizarse de acuerdo con SNiP II-18-76.

La aceleración del endurecimiento del hormigón al hormigonar pilotes perforados monolíticos y pilotes perforados incrustados debe lograrse introduciendo aditivos anticongelantes complejos en la mezcla de hormigón que no reduzcan la resistencia al congelamiento del hormigón con suelo de permafrost.

2.60. La elección del método de curado del concreto para el hormigonado en invierno de estructuras monolíticas debe hacerse de acuerdo con el Apéndice 9 recomendado.

2.61. El control de la resistencia del hormigón debe realizarse, por regla general, mediante el ensayo de muestras realizadas en el lugar de colocación de la mezcla de hormigón. Las muestras almacenadas en escarcha deben mantenerse durante 2 a 4 horas a una temperatura de 15 a 20 grados C antes de la prueba.

Se permite controlar la resistencia por la temperatura del hormigón durante su curado.

2.62. Los requisitos para la producción de trabajo a temperaturas del aire negativas se establecen en la Tabla. 6

DESARROLLADO POR TsNIIOMTP Gosstroy de la URSS (Doctor en Ciencias Técnicas V. D. Topchiy; Candidatos en Ciencias Técnicas Sh. L. Machabeli, R. A. Kagramanov, B. V. Zhadanovsky, Yu. B. Chirkov, V. V. Shishkin, N. I. Evdokimov, V. P. Kolodiy, L. N. Karnaukhova, I. I. Sharov, Doctor en Ciencias Técnicas K. I. Bashlay, A. G. Prozorovsky); NIIZHB Gosstroy de la URSS (Doctor en Ciencias Técnicas B. A. Krylov; Candidatos en Ciencias Técnicas O. S. Ivanova, E. N. Malinsky, R. K. Zhitkevich, B. P. Goryachev, A. V. Lagoida, N. K. Rozental, N. F. Shesterkina, A. M. Fridman, V. V. Zhukov, Doctor en Ciencias Técnicas); VNIPIPromstalkonstruktsiya Minmontazhspetsstroy de la URSS (B. Ya. Moyzhes, B. B. Rubanovich), TsNIISK im. Kucherenko de Gosstroy de la URSS (Doctor en Ciencias Técnicas L. M. Kovalchuk; Candidatos de Ciencias Técnicas V. A. Kameiko, I. P. Preobrazhenskaya; L. M. Lomova); V. G. Kravchenko, Ciencias Técnicas); VNIIMontazhspetsstroy del Ministerio de Montazhspetsstroy de la URSS (G. A. Ritchik); Vivienda TsNIIEP del Comité Estatal de Arquitectura (S. B. Vilensky) con la participación de Donetsk Promstroyniiproekt, Krasnoyarsk Promstroyniiproekt de Gosstroy de la URSS; Instituto Gorky de Ingeniería y Construcción. Chkalov del Comité Estatal de Educación Pública de la URSS; VNIIG ellos. Vedeneev y Orgenergostroy del Ministerio de Energía de la URSS; TsNIIS del Ministerio de Transporte de la URSS; Instituto de Aeroproyectos del Ministerio de Aviación Civil de la URSS; NIIMosstroy del Comité Ejecutivo de la Ciudad de Moscú.

PRESENTADO por TsNIIOMTP Gosstroy de la URSS.

PREPARADO PARA LA APROBACIÓN por la Oficina de Normalización y Normas Técnicas en la Construcción del Comité Estatal de Construcción de la URSS (A. I. Golyshev, V. V. Bakonin, D. I. Prokofiev).

Con la entrada en vigor de SNiP 3.03.01-87, las "Estructuras de soporte y cerramiento" pierden su fuerza:

capítulo SNiP III-15-76 "Estructuras monolíticas de hormigón y hormigón armado";

SN 383-67 "Instrucciones para la producción y aceptación del trabajo durante la construcción de tanques de hormigón armado para petróleo y productos derivados del petróleo";

capítulo SNiP III-16-80, "Estructuras prefabricadas de hormigón y hormigón armado";

SN 420-71 "Directrices para el sellado de juntas durante la instalación de estructuras de edificios";

capítulo SNiP III-18-75 "Estructuras metálicas" en cuanto a instalación de estructuras";

cláusula 11 “Cambios y adiciones al capítulo SNiP III-18-75 “Estructuras metálicas”, aprobado por el Decreto de la URSS Gosstroy del 19 de abril de 1978 No. 60;

capítulo SNiP III-17-78 "Estructuras de piedra";

capítulo SNiP III-19-76 "Estructuras de madera";

SN 393-78 "Instrucción para soldar juntas de refuerzo y partes incrustadas de estructuras de hormigón armado".

Al utilizar un documento reglamentario, se deben tener en cuenta los cambios aprobados en los códigos y reglamentos de construcción y los estándares estatales publicados en la revista Bulletin of Construction Equipment, la Colección de Cambios en los Códigos y Reglas de Construcción de la URSS Gosstroy y el índice de información "Estado Normas de la URSS" de la Norma Estatal de la URSS.