Tipos de conexión de cables eléctricos en la caja de conexiones. Maneras confiables de conectar cables eléctricos Cómo hacer una conexión de cable en forma de T

¿Parecería que podría ser más fácil conectar cables? Después de todo, hay varias formas de conectar los cables. Estos son alambres para torcer, alambres para soldar, alambres para soldar, crimpar y conectar alambres usando un bloque de terminales. Incluso un escolar conoce la forma más sencilla de torcer los conductores. Es necesario unir los extremos de los cables de metal, llamados hilos, y torcerlos en una "coleta", luego envolverlos con cinta aislante. No es necesario un soldador, un bloque de terminales, tapas de conexión y otras "innecesidades".
Cualquier "electricista por sí mismo" ha dominado tal operación. Y, si es necesario, utiliza este método en su práctica diaria. Por ejemplo, empalma los hilos del cable de alimentación de un electrodoméstico, una tableta o un adaptador de ordenador tras una rotura.
Los "técnicos" rusos usan esta tecnología para sujetar cables en todas partes. Eso es solo en las reglas para la instalación de instalaciones eléctricas de PES "torcer", no se proporcionan todo tipo de "curvas" y "remaches". No existen tales métodos de cableado en otros documentos reglamentarios. ¿Por qué?

A menudo no pensamos en las consecuencias de tal "simplificación". Mientras tanto, un contacto poco confiable lo decepcionará en el momento más inoportuno, el suministro de energía a los consumidores / consumidores de energía siempre puede interrumpirse. A partir de las "sobretensiones" se produce una ruptura de los elementos de las cascadas de energía de los electrodomésticos complejos SBT. Incluso los dispositivos de protección especiales utilizados en los modelos más "elegantes" de fabricantes extranjeros no se salvan de la rotura.

La dirección de pulsos electromagnéticos cortos con un voltaje de varios miles de voltios en el relleno electrónico provoca una chispa "inofensiva" en las uniones. Al mismo tiempo, el equipo de protección estándar con el que ahora están equipados los apartamentos (RCD, disyuntores, fusibles) "no ve" pulsos tan cortos de baja corriente, por lo que simplemente no funcionan con ellos y no es costumbre instale dispositivos especiales para esto. Los sistemas de alimentación ininterrumpida para ordenadores tampoco se convirtieron en una panacea para los pulsos transitorios. La aparición de "golpes" provoca fallas en el funcionamiento de los equipos electrónicos y los equipos informáticos, provoca la falla de los componentes eléctricos y los costosos módulos funcionales.
El sobrecalentamiento en el sitio de una mala conexión conduce a consecuencias aún más catastróficas, con el paso de la corriente, un nodo de conexión debilitado brilla al rojo vivo. A menudo, se producen incendios e incendios a partir de esto, causando enormes daños a los propietarios de las instalaciones. Las estadísticas muestran que el 90% de todas las fallas en el cableado eléctrico ocurren debido a torceduras y malas conexiones de contacto de los conductores. A su vez, el propio mal funcionamiento del cableado y los equipos eléctricos, según el Ministerio de Situaciones de Emergencia, es la causa de un tercio de los incendios que se producen en Rusia.

Sin embargo, sucedió históricamente que hace varias décadas, en el contexto de escasez de accesorios eléctricos/conductores de cobre, el trenzado de alambres de aluminio se consideraba el método principal utilizado en trabajos eléctricos. La torsión como conexión se puede utilizar en electricidad durante trabajos de reparación y restauración.

Cómo conectar correctamente los cables

Cómo conectar los cables: empezamos por pelar el aislamiento. La correcta conexión de los conductores debe satisfacer tres requisitos básicos:

Asegure un contacto confiable con una resistencia de contacto mínima entre ellos cercana a la resistencia de una sola pieza de cable.
Mantener la resistencia a la tracción, la resistencia a la fractura y la vibración.
Conecte solo metales homogéneos (cobre con cobre, aluminio con aluminio).

Hay varios métodos de conexión que cumplen estos requisitos. Dependiendo de los requisitos para el cableado eléctrico y las posibilidades de aplicación práctica, se utilizan los siguientes tipos de conexiones de cables:

Todos estos métodos requieren la preparación preliminar de un alambre o cable: la eliminación del aislamiento para exponer los alambres que se conectarán. Tradicionalmente, el material de la cubierta aislante es caucho, poliestireno, fluoroplasto. Además, el polietileno, la seda y el barniz sirven como aislamiento en el interior. Dependiendo de la estructura de la parte conductora, el cable puede ser de un solo núcleo o de varios núcleos.
Unipolar significa un cable cuya sección transversal está formada por una cubierta aislante con un núcleo metálico o cableado en su interior.

En un alambre trenzado, el núcleo metálico está formado por varios alambres delgados. Suelen estar entrelazados y representan una hebra rodeada por el exterior por un aislante. A menudo, las venas individuales se recubren con barniz de poliuretano y se agregan hilos de nailon a la estructura entre ellas para aumentar la resistencia del cable. Estos materiales, así como la trenza de tela en el exterior, complican el proceso de pelado.

Según el tipo de conexión, se retiran de 0,2 a 5,0 cm de aislamiento de cada extremo del cable. Para ello, se utilizan varios tipos de herramientas.
De acuerdo con un sistema de 5 puntos, puede evaluar la calidad de la eliminación del aislamiento y el grado de protección contra muescas: daño a los núcleos por cada dispositivo:

Aislamiento/daño al núcleo

Cuchillo Monter (cocina) - 3/3
Cortadores laterales (pinzas) - 4/3
Decapante - 5/4
Soldador o quemador de bucle - 4/4

En redes de televisión / informática de bajo voltaje, se utilizan cables coaxiales. Durante el proceso de corte, es importante cortar y quitar con cuidado la cubierta aislante sin dañar la trenza de blindaje. Para acceder a la vena central, se esponja y se retira, dejando al descubierto el tronco. Después de eso, el aislamiento de polietileno se corta con un cuchillo o un dispositivo especial, el corte se retira del núcleo.
El bifilar en la pantalla consta de un par de hilos en la pantalla que, para acceder a los conductores, también está preesponjado en hilos, abriendo el acceso a cada núcleo.

¡Importante! Se debe usar un soldador para quitar el material aislante del alambre esmaltado con una sección transversal de menos de 0,2 mm². El esmalte se elimina cuidadosamente con un "cero" de esmeril moviendo el papel a lo largo de los alambres.

Cómo torcer los cables correctamente

En la mayoría de los casos, la torsión se usa en la reparación de cableado eléctrico, cables y adaptadores (incluidos los de baja corriente) de electrodomésticos y equipos. Si estamos hablando de una red eléctrica doméstica, las normas prevén el uso de cables en casas con una sección transversal de un núcleo conductor de corriente de 1,5 a 2,0 mm de cobre y de 2,5 a 4,0 mm de aluminio. Por lo general, los cables de las marcas VVG y PV en una cubierta de PVC se utilizan para el cableado. Los cables de alimentación de las marcas ShVL y ShTB con aislamiento de caucho o PVC tienen una sección transversal de 0,5 a 0,75 mm.
El empalme paso a paso de los cables entre sí se puede hacer de la siguiente manera:

Desengrase los extremos desnudos de los cables frotándolos con acetona/alcohol.
Eliminamos la capa de barniz o película de óxido limpiando los conductores con una lija.
Ponemos los extremos para que se crucen. Enrollamos en el sentido de las agujas del reloj al menos 5 vueltas de un núcleo sobre otro. Para apretar la torsión, use unos alicates.
Aislamos las partes abiertas de los cables que conducen corriente con cinta aislante, o enrollamos la tapa aislante. Deben ir más allá del aislamiento durante 1,5 a 2,0 s para cubrir las secciones expuestas de los conductores.

Para empalmar un cable pelado trenzado con un solo núcleo, se utiliza una técnica de bobinado diferente:

Un cable trenzado se enrolla alrededor de un solo cable, dejando un extremo libre sin enrollar.
El extremo del cable de un solo núcleo se dobla 180 ° para que presione la torsión, luego se presiona con unos alicates.
El punto de conexión debe fijarse firmemente con cinta aislante. Para obtener el mejor rendimiento, se debe utilizar un tubo de calor aislante. Para hacer esto, se tira una pieza de batista de la longitud requerida sobre la conexión. Para que agarre firmemente el cableado, el tubo debe calentarse, por ejemplo, con un secador de pelo o un encendedor.

Con una conexión de vendaje, los extremos libres se colocan entre sí y se envuelven en la parte superior con un trozo de alambre existente (vendaje) hecho de un material homogéneo.
El acoplamiento con una ranura prevé que, antes de la torsión mutua, se configuren pequeños ganchos desde los extremos del alambre, se enclavijan entre sí y luego se envuelven los bordes.
Hay variaciones más complejas de conexiones en paralelo/serie. Los electricistas profesionales utilizan la conexión de cables por torsión cuando realizan trabajos de restauración.

¡Importante! El cobre y el aluminio tienen diferente resistencia óhmica, se oxidan activamente durante la interacción, la conexión es inestable debido a la diferente rigidez, por lo tanto, la conexión de estos metales no es deseable. En caso de emergencia, las puntas a unir deben estar preparadas - irradiadas con soldadura de estaño-plomo (POS) usando un soldador.

¿Por qué es mejor engarzar (engarzar) los cables?

El prensado de cables es uno de los métodos de conexión mecánica más fiables y de mayor calidad que se utilizan actualmente. Con esta tecnología, los bucles de alambres y cables se engarzan en el manguito de conexión con pinzas de presión, lo que garantiza un contacto firme en toda su longitud.

La manga es un tubo hueco y se puede hacer de forma independiente. Para tamaños de manga de hasta 120 mm², se utilizan tenazas mecánicas. Para secciones grandes, se utilizan productos con punzón hidráulico.

Durante la compresión, el manguito generalmente toma la forma de un hexágono, a veces se hace una muesca local en ciertas partes del tubo. En el engaste se utilizan manguitos de cobre eléctrico GM y tubos de aluminio GA. Este método permite el engaste de conductores de diferentes metales. Esto se ve facilitado en gran medida por el tratamiento de los componentes constituyentes con lubricante de cuarzo-vaselina, que evita la oxidación posterior. Para uso conjunto existen manguitos combinados de aluminio-cobre o manguitos de cobre estañado GAM y GML. La conexión crimpada se utiliza para haces de conductores con un diámetro de sección transversal total entre 10 mm² y 3 cm².

La soldadura como alternativa fiable a la torsión

La alternativa más cercana a la torsión, que está prohibida para las instalaciones eléctricas, es la conexión de cables mediante soldadura. Requiere accesorios y consumibles especiales, pero proporciona un contacto eléctrico absoluto.

¡Consejo! El empalme de cables con una superposición se considera la tecnología menos confiable. Durante la operación, la soldadura se desmorona y la conexión se abre. Por lo tanto, antes de soldar, aplique un vendaje, envuelva un trozo de alambre de menor diámetro alrededor de las partes conectadas o retuerza los conductores.

Necesitarás un soldador eléctrico con una potencia de 60-100 W, un soporte y unas pinzas (alicates de punta fina). La punta del soldador debe limpiarse de incrustaciones y afilarse, habiendo seleccionado previamente la forma de punta más adecuada en forma de espátula, y conectar el cuerpo del dispositivo al cable de tierra. De los "consumibles" necesitará soldadura POS-40, POS-60 de estaño y plomo, colofonia como fundente. Puede usar alambre de soldadura con colofonia colocado dentro de la estructura.

Si necesita soldar acero, latón o aluminio, necesitará un ácido de soldadura especial.

¡Importante! Las conexiones no deben sobrecalentarse. Asegúrese de usar un disipador de calor para evitar que el aislamiento se derrita al soldar. Para ello, sostenga el cable pelado entre el punto de calentamiento y el aislamiento con pinzas o alicates de punta fina.

Los núcleos despojados del aislamiento deben irradiarse, para lo cual las puntas calentadas con un soldador se colocan en un trozo de colofonia, deben cubrirse con una capa de fundente de color marrón transparente.
Colocamos la punta de la punta del soldador en la soldadura, tomamos una gota de la fundida y procesamos uniformemente los cables uno por uno, girando y moviéndose a lo largo de la hoja de la punta.
Conecte o tuerza los cables juntos, fijándolos inmóviles. Calentar con una picadura durante 2–5 s. Trate las áreas a soldar con una capa de soldadura, permitiendo que la gota se extienda sobre las superficies. Voltee los cables conectados y repita la operación en el reverso.
Después del enfriamiento, los puntos de soldadura se aíslan por analogía con la torsión. En algunos compuestos, se tratan previamente con un cepillo mojado en alcohol y barnizado en la parte superior.

¡Consejo! Durante y después de soldar durante 5–8 s. los cables no deben ser tirados y movidos, deben estar en una posición fija. Una señal de que la estructura se ha endurecido es la adquisición de un matiz mate por la superficie de la soldadura (en estado fundido brilla).

Aún así, la soldadura es preferible.

En términos de fuerza de conexión y calidad de contacto, la soldadura supera a todas las demás tecnologías. Recientemente han aparecido inversores de soldadura portátiles que se pueden llevar a los lugares más inaccesibles. Dichos dispositivos se sostienen fácilmente en el hombro del soldador con un cinturón. Esto le permite trabajar en lugares de difícil acceso, por ejemplo, para soldar desde una escalera en una caja de conexiones. Para soldar alambres de metal, se insertan lápices de carbono o electrodos revestidos de cobre en el soporte de la máquina de soldar.

El principal inconveniente de la tecnología de soldadura: el sobrecalentamiento de las piezas a soldar y la fusión del aislamiento se eliminan mediante:

Ajuste correcto de la corriente de soldadura 70–120 A sin sobrecalentamiento (según el número de hilos a soldar con una sección de 1,5 a 2,0 mm).
La corta duración del proceso de soldadura no es más de 1 a 2 segundos.
Pretorsión apretada de cables e instalación de una abrazadera disipadora de calor de cobre.

Al conectar cables mediante soldadura, los núcleos retorcidos deben doblarse y asegurarse de que aparezcan con un corte. Se lleva un electrodo al extremo de los cables conectados a tierra y se enciende un arco eléctrico. El cobre fundido fluye hacia abajo en forma de bola y cubre el hilo de alambre con una vaina. En el proceso de enfriamiento, se coloca sobre la estructura cálida un cinturón aislante hecho de una pieza de batista u otro material aislante. Lakotkan también es adecuado como material aislante.

Bloques de terminales: los productos de instalación eléctrica más ergonómicos

Las reglas de la PUE, cláusula 2.1.21, prevén el tipo de conexiones que utilizan abrazaderas (tornillos, pernos). Hay una conexión directamente con la ayuda de sujetadores "sobre la marcha", cuando se enrosca un tornillo, una arandela a través de los bucles de cada uno de los cables y se fija con una tuerca en el reverso.

Tal instalación está envuelta con varias vueltas de cinta aislante y se considera bastante práctica y confiable.
Productos de cableado más ergonómicos, llamados terminales de tornillo. Representan un grupo de contacto colocado en una carcasa de material aislante (plástico, porcelana). En la mayoría de los casos, la conexión de cables que utilizan bloques de terminales se encuentra en cajas de conexiones y tableros de distribución. Para conectar el cable, debe insertarlo en el zócalo y apretar el tornillo, la barra de sujeción fijará de forma segura el núcleo en el asiento. Otro cable conectado está conectado al enchufe recíproco, en cortocircuito con el primero.

En los bloques de terminales autoajustables del tipo WAGO, el cable se encaja en el enchufe, se usa una pasta o gel especial para un mejor contacto.

Las abrazaderas de derivación son una versión mayor del bloque de terminales de tornillo con varios grifos en cortocircuito, se utilizan principalmente en la calle y lugares con condiciones ambientales adversas.

Las abrazaderas de conexión son una tapa aislante con una rosca en el interior, se atornilla en la torsión, comprimiendo y protegiendo simultáneamente contra el estrés mecánico.

La electricidad no es el área donde necesitas ahorrar. Es recomendable hacer todo con cuidado, seleccionar materiales de alta calidad, elegir cuidadosamente los tamaños/diámetros/clasificaciones. Comencemos con el hecho de que incluso los conductores deben estar conectados correctamente. Y elegir cómo conectar los cables no es tan fácil como parece.

Hay alrededor de una docena de formas de conectar los cables. En general, se pueden dividir en dos grupos: los que requieren equipo especial o habilidades específicas y los que cualquier maestro del hogar puede usar con éxito; no requieren ninguna habilidad especial.

El primer grupo incluye:

Soldadura. Al conectar cables de pequeño diámetro en la cantidad de -2-3 piezas, un método muy confiable. Es cierto que requiere un soldador y algunas habilidades para poseerlo.
Soldadura. Necesitamos una máquina de soldar y electrodos especiales. Pero el contacto es confiable: los conductores se fusionan en un monolito.
Mangas de prensado. Se necesitan manguitos y alicates especiales. Las mangas se seleccionan de acuerdo con ciertas reglas que debe conocer. La conexión es confiable, pero para rehacerla, deberá cortarse.

Todos estos métodos de conexión de cables son realizados principalmente por especialistas. Si tiene las habilidades para manejar un soldador o una máquina de soldar, después de practicar con desechos innecesarios, puede hacerlos usted mismo.

Algunos métodos de cableado son más populares, otros menos.

Las formas de conectar cables que no requieren ninguna habilidad específica son cada vez más populares. Su ventaja es la instalación rápida, conexión confiable. La desventaja es que se necesitan "conectores": bloques de terminales, abrazaderas, pernos. Algunos de ellos cuestan bastante dinero (bloques de terminales Wago, por ejemplo), aunque hay opciones económicas: bloques de terminales de tornillo.

Así que aquí están las formas de conectar los cables, que son fáciles de realizar:

Entre los profesionales hay dos opiniones opuestas. Algunos creen que las nuevas formas de conectar cables, abrazaderas, son la mejor salida, ya que aceleran la instalación sin comprometer la calidad de la conexión. Otros dicen que los resortes algún día se debilitarán y el contacto se deteriorará. En este asunto, la elección es suya.

Matices técnicos de diferentes tipos de conexiones de cables.

Todos los tipos de conexiones de cables descritos anteriormente se utilizan al tender el cableado eléctrico, pero se selecciona un tipo específico en función de varias características:

Considere cada método de conexión, la tecnología para su implementación y la idoneidad de uso en diversas situaciones.

Soldadura de cables eléctricos

Uno de los tipos de conexión más antiguos y extendidos. Para trabajar, necesitará colofonia, soldadura y un soldador. El proceso de soldadura es el siguiente:

En realidad, este es el final de la soldadura de cables eléctricos. No es el proceso más difícil, pero requiere ciertas habilidades. Lo principal es calentar la unión lo suficiente para que la soldadura fluya entre todos los cables. En este caso, no puede sobrecalentarse, de lo contrario, el aislamiento se derretirá. Este es el arte: no quemar el aislamiento, sino garantizar un contacto confiable.

¿Cuándo se puede usar la soldadura? Este método de conexión de cables es excelente en electricidad de baja corriente. Al conectar cables en una caja de conexiones, ya no es muy conveniente. Sobre todo si hay muchos cables y/o son de gran diámetro. Soldar tal giro no es una tarea para principiantes. Además, al intentar colocar la conexión en la caja de conexiones, la soldadura comienza a romperse. Hasta el punto de que algunos de los cables se caen. En general, el método es bueno para conectar conductores de diámetros pequeños.

Conductores de soldadura en conexiones eléctricas.

Una de las formas más confiables de conectar cables es la soldadura. Durante este proceso, el metal de los conductores individuales se lleva al punto de fusión, se mezcla, después de enfriarse es un monolito. Este método funciona muy bien en diámetros grandes o con una gran cantidad de conductores conectados. Se diferencia no solo en un excelente contacto, que no se debilita con el tiempo y no cambia sus características. También es mecánicamente muy fuerte: la parte fusionada no permite que la conexión se deshaga incluso bajo cargas pesadas.

La gota al final del giro es de aluminio fundido.

Las desventajas también están presentes. El primero es solo que los conductores están fusionados, es decir, la conexión resulta ser absolutamente de una sola pieza. Si necesita rehacerlo, debe quitar la parte fusionada y comenzar de nuevo. Para poder hacer esto, siempre debe dejar un pequeño retraso a lo largo de los cables. El segundo inconveniente es que se necesita una máquina de soldar, destreza en su manejo, electrodos especiales para soldar aluminio o cobre. La tarea principal en este caso no es quemar el aislamiento, sino derretir los conductores. Para que esto sea posible, se les quita el aislamiento unos 10 cm, se tuercen firmemente en un paquete y luego se sueldan en el extremo.

Otra desventaja de la soldadura con alambre es un proceso laborioso, que también requiere precisión de joyería en el manejo de la máquina de soldar. Por la combinación de estas cualidades, a muchos electricistas profesionales no les gusta este método. Si tira del cableado "por sí mismo" y sabe cómo manejar el equipo, puede pasar algún tiempo. Simplemente practique previamente con desechos, seleccione la resistencia actual y el tiempo de soldadura. Solo después de varias veces obtiene todo perfecto, puede comenzar a soldar cables "en la vida real".

prensado

Otro método que requiere equipo especial es prensar cables con manguitos. Las mangas son de cobre y aluminio, de diferentes diámetros. El material se selecciona según el material del conductor y el tamaño se selecciona según el diámetro y la cantidad de cables en una conexión particular. Deben llenar casi todo el espacio dentro de la manga, pero debe haber espacio libre. La calidad del contacto depende de la elección correcta del tamaño de la manga. Esta es la principal dificultad de este método de conexión de cables: el manguito no debe ser demasiado grande ni demasiado pequeño.

La tecnología de trabajo es la siguiente:

Se quita el aislamiento de los conductores (la longitud de la sección pelada es ligeramente mayor que la longitud del manguito).
Cada conductor se limpia hasta el metal desnudo (elimine los óxidos con papel de lija de grano fino).
Los cables están retorcidos, insertados en la manga.
Crimpado con pinzas especiales.

Parece que no es difícil, pero es en la selección de la manga y la presencia de ticks donde radica toda la dificultad. Por supuesto, puede intentar comprimir con pinzas o alicates. Pero es imposible garantizar un contacto normal en este caso.

Retortijón

En la primera sección del artículo, omitimos deliberadamente la torsión de los cables. Según la norma actual, no se puede utilizar, ya que no proporciona una adecuada fiabilidad de contacto y conexión. Este método puede reemplazar cualquier otro método de conexión de cables.

Sí, hicieron cableado en los giros hace 20-30 años y todo funcionó bien. Pero, ¿cuáles eran las cargas en las redes entonces y cuáles son ahora? Hoy en día, la cantidad de equipos en un apartamento común o en una casa privada ha aumentado significativamente y la mayoría de los equipos exigen suministro de energía. Algunos tipos simplemente no funcionarán con voltaje reducido.

¿Por qué es tan malo torcer? Los cables trenzados no hacen un contacto lo suficientemente bueno. Al principio, todo está bien, pero con el tiempo, el metal se cubre con una película de óxido, lo que dificulta significativamente el contacto. Con un contacto insuficiente, la unión comienza a calentarse, un aumento de la temperatura provoca una formación más activa de una película de óxido, lo que empeora aún más el contacto. En algún momento, el giro se calienta mucho, lo que puede provocar un incendio. Es por esta razón que es mejor elegir cualquier otro método. Hay algunos que son aún más rápidos y fáciles de hacer, pero que son más confiables.

Aislamiento de conexión

Todos los métodos de conexión de cables descritos anteriormente (soldadura, soldadura blanda, prensado con un manguito) proporcionan su aislamiento, ya que los conductores conductores desnudos deben estar protegidos. Para estos fines, se utiliza cinta aislante o tubo termorretráctil.

Probablemente todos sepan cómo usar cinta aislante, pero le contaremos un poco sobre los tubos termorretráctiles. Este es un tubo de polímero hueco, que reduce significativamente su diámetro cuando aumenta la temperatura (de 2 a 6 veces, según el tipo). El tamaño se selecciona de modo que el volumen de contracción previa sea mayor que el diámetro de los cables aislados y el volumen de contracción posterior sea menor. En este caso, se asegura un ajuste perfecto del polímero, lo que garantiza un buen grado de aislamiento.

Los tubos termorretráctiles para aislamiento de conductores pueden ser de diferentes diámetros y colores.

Además del tamaño, los tubos termorretráctiles se seleccionan según sus características especiales. Ellos son:

resistente al calor;
estabilizado a la luz (para uso en exteriores);
resistente al aceite y la gasolina;
resistente a los productos químicos.

El costo del tubo termorretráctil no es muy alto: de $ 0,5 a $ 0,75 por 1 metro. Su longitud debe ser un poco más larga que la longitud de los conductores desnudos, de modo que un extremo del tubo pase sobre el aislamiento de los conductores unos 0,5 cm y el segundo sobresalga entre 0,5 y 1 cm. Después de estirar el tubo, tome una fuente de calor (puede usar un encendedor) y caliente el tubo. La temperatura de calentamiento puede ser diferente - de 60°C a +120°C. Una vez que se cubre la conexión, el calentamiento se detiene, después de lo cual el polímero se enfría rápidamente.

Lleva un poco de tiempo aislar los cables con un tubo termorretráctil (los segundos cuentan) y la calidad del aislamiento es alta. A veces, para una mayor confiabilidad, se pueden usar dos tubos, uno de diámetro ligeramente más pequeño y otro ligeramente más grande. En este caso, primero coloque y caliente un tubo, luego el segundo. Tales conexiones pueden funcionar incluso en el agua.

Bloques de terminales

Este método también es el preferido por los electricistas, pero puede ser utilizado fácilmente por una persona que puede sostener un destornillador común en sus manos. Esta es una de las primeras formas de conectar cables eléctricos sin soldar. Hoy, en casi todos los aparatos eléctricos, puede ver una variante de esta conexión: este es el bloque de salida al que está conectado el cable de alimentación.

Los bloques de terminales son una placa de contacto, que está soldada en una carcasa de plástico (polímero) o carbolita. Cuestan muy poco, están disponibles en casi cualquier tienda que venda artículos eléctricos.

Los bloques de terminales son convenientes, económicos, le permiten conectar cables de cobre y aluminio, conductores de diferentes diámetros, sólidos y trenzados.

La conexión se realiza literalmente en segundos. El aislamiento se retira del conductor (aproximadamente 0,5-0,7 cm), se elimina la película de óxido. Se insertan dos conductores en el zócalo, uno opuesto al otro, y se fijan con pernos. Estos pernos presionan el metal contra la placa de contacto, haciendo la conexión.

La ventaja de este método de conexión: es posible conectar cables de varias secciones, de un solo núcleo con varios núcleos. La desventaja es que solo se conectan un par de cables. Se deben instalar puentes para conectar tres o más.

gorras de EPI

Otra forma de conectar cables que no requiere habilidades especiales es instalar tapas de PPE. Son una caja de plástico en forma de cono, dentro de la cual se sella un resorte. Vienen en diferentes tamaños, de 0 a 5. Puede conectar cables de diferentes diámetros: cada paquete contiene la sección transversal total mínima, máxima y mínima de los cables conectados. Además, existen estuches simplemente en forma de cono, los hay con topes "orejas" que facilitan su instalación. Al elegir, preste atención a la calidad del plástico: no debe doblarse.

Conectar los cables con PPE es muy simple: pele el aislamiento, junte los cables en un paquete, insértelo dentro de la tapa y comience a torcer. Un resorte dentro de la tapa sujeta los conductores y ayuda a torcerlos. El resultado es un giro, que se envuelve alrededor del lado exterior con alambre de resorte. Es decir, el contacto es de muy alta calidad y bueno. Este método de conexión de cables con tapas de PPE se ha utilizado durante mucho tiempo en Europa y América, nos llegó hace unos 10 años.

Si necesita formas de conectar cables sin soldar, considere PPE

Hay otra forma: primero, los cables se tuercen, luego se les colocan tapas. Este método fue inventado por la empresa rusa que produce estos conectores de cable: KZT. Pero esta técnica requiere más tiempo y la calidad de la conexión no es diferente.

Hay un punto más: cuánto tiempo pelar el cable del aislamiento. Los fabricantes dan instrucciones claras sobre este asunto: cada tamaño tiene su propia longitud de conductores desnudos. Está diseñado para que todos los conductores sin aislamiento estén dentro de la caja. Si hace esto, la conexión no requiere aislamiento adicional, lo que acelera enormemente el proceso. Además, la parte inferior expandida no evita la eliminación de calor y dicha conexión se calienta menos.

Los electricistas practicantes aconsejan pelar los cables de 5 a 10 cm y aislar el giro que queda sin aislamiento. Esto se argumenta por el hecho de que el área de contacto con esta opción es más grande. Es cierto, pero esta opción calienta más. Y la solución estándar tiene confiabilidad. no hay problemas de contacto (con calidad normal de EPI).

Abrazaderas Wago

El debate más acalorado se encendió precisamente sobre Vago. Algunas personas aman absolutamente este producto, otras no. Y, no menos enfáticamente. A los que se oponen al uso de Wago no les gusta el hecho de que el contacto se base en un resorte. Hablan de cómo ella podría debilitarse. Esto provocará un mal contacto y un sobrecalentamiento. Y traen fotos con pinzas derretidas. Los partidarios de este método realizan pruebas y comparaciones, dicen que un clip de marca correctamente seleccionado dura muchos años sin signos de deterioro en contacto. Sí, y los fabricantes dicen que, sujeto a la tecnología, los bloques de terminales de Wago se pueden usar durante 25 a 35 años. Es importante elegir el tipo y los parámetros correctos y no comprar una falsificación (hay muchas).

Hay dos tipos de abrazaderas Vago. La primera serie es un poco menos costosa, llamada Wago. Estas abrazaderas son adecuadas para conectar cables sólidos y trenzados con una sección transversal de 0,5-4 mm2. Para conductores de secciones transversales más pequeñas o más grandes, existe otra serie: Cage Clamp. Tiene un rango de uso muy amplio - 0.08-35 mm2, pero también un alto costo. En cualquier caso, el contacto lo proporciona una buena placa de contacto de cobre. La forma especial de la placa le permite lograr un contacto confiable.

Desmontable

Además, las abrazaderas con resorte de Vago son desmontables (serie 222) y de una sola pieza (series 773 y 273). Los desmontables son convenientes para instalar en aquellos lugares donde es posible realizar cambios en la configuración de la red. Por ejemplo, en cajas de conexiones. Tienen palancas con las que se sujetan o sueltan los cables. Los bloques de terminales desmontables de Wago pueden conectar de 2 a 5 conductores. Además, pueden ser de diferentes secciones, tipos (núcleo único y núcleo múltiple). El orden de conexión de los cables es el siguiente:

Repetimos la misma operación con otro (otros) cables. Todo esto toma una cuestión de segundos. Muy rápido y conveniente. No es sorprendente que muchos electricistas profesionales hayan olvidado otras formas de conectar cables.

Una pieza

Las series de una pieza difieren en estructura: hay un cuerpo de abrazadera y una tapa. El tapón puede ser de polímero transparente (serie 773) o de plástico opaco (223). Hay agujeros en la caja en los que se insertan cables sin aislamiento.

Para garantizar un contacto normal, solo es necesario quitar el aislamiento correctamente, exactamente 12-13 mm. Estos son los requisitos del fabricante. Después de insertar el conductor, la parte descubierta debe estar en el bloque de terminales y el aislamiento debe descansar contra la carcasa. Bajo tales condiciones, el contacto será confiable.

Conexión atornillada

Otro tipo de conexión de cables eléctricos con una sólida experiencia es la atornillada. Se llama así porque se utilizan un perno, una tuerca y varias arandelas para conectar los cables. El contacto mediante el uso de arandelas es bueno, pero toda la estructura ocupa mucho espacio y es inconveniente de instalar. Se utiliza principalmente si es necesario conectar conductores de diferentes metales: aluminio y cobre.

El orden de construcción de la conexión es el siguiente:

Limpiamos los cables del aislamiento.
De la parte limpia formamos un bucle, cuyo diámetro es igual al diámetro del perno.
Ponemos el cerrojo en la siguiente secuencia
- arandela (descansa sobre la cabeza del perno);
- uno de los conductores;
- otro disco;
- segundo conductor;
- tercer disco;
Aprietamos todo con una tuerca.

Entonces puede conectar no solo dos, sino también tres y más cables. Tenga en cuenta que es necesario apretar la tuerca no solo a mano. Tienes que usar llaves, hacer un esfuerzo sólido.

Las mejores formas de conectar cables para diferentes ocasiones.

Dado que se pueden conectar diferentes cables, se pueden operar en diferentes condiciones, se debe elegir el método óptimo teniendo en cuenta todos estos matices. Estas son las situaciones más comunes:

Estas son las opciones más comunes para conexiones no estándar.

En un campo como la electricidad, todo el trabajo debe realizarse de manera estricta, precisa y sin un solo error. Algunos desean comprender tal trabajo por sí mismos, sin confiar en terceros para llevar a cabo una misión responsable. Hoy hablaremos sobre cómo conectar correctamente los cables en la caja de conexiones. El trabajo debe realizarse con alta calidad, porque no solo depende el rendimiento de los electrodomésticos en la casa, sino también la seguridad contra incendios de la habitación.

Acerca de la caja de conexiones

En un departamento o casa, los cables se enrutan desde un panel eléctrico a diferentes habitaciones. Por lo general, hay varios puntos de conexión: un interruptor, enchufes, etc. Para que todos los cables se recogieran en un solo lugar, se crearon cajas de conexiones. Comienzan a cablearse desde enchufes, interruptores y están conectados en una carcasa hueca.

Para no tener que buscar dónde están escondidos los cables en las paredes durante la reparación, el cableado eléctrico se coloca de acuerdo con las reglas especiales prescritas en las PUE (Reglas de instalación eléctrica).

Las cajas de distribución se clasifican según el tipo de accesorio. Así, existen cajas para instalación exterior e instalación interior. Para la segunda opción, es necesario preparar un agujero en la pared en el que se insertará la caja. Como resultado, la tapa de la caja queda al ras de la pared. A menudo, la cubierta durante la reparación se oculta con papel tapiz, plástico. En casos extremos, se utiliza una caja exterior, que se monta directamente en la pared.

Hay cajas de conexiones redondas o rectangulares. En cualquier caso, habrá al menos 4 salidas. Cada salida tiene un accesorio o rosca a la que se une un tubo corrugado. Esto se hace para reemplazar rápidamente el cable. Se saca el cable viejo, se coloca el nuevo cableado. No se recomienda colocar el cable en una luz estroboscópica en la pared. Si el cableado se quema, tendrá que perforar la pared, romper el acabado para realizar las reparaciones.

¿Para qué sirven las cajas de conexiones?

Hay muchos factores que hablan a favor de la existencia de cajas de conexiones:

el sistema de energía se puede reparar en cuestión de horas. Todas las conexiones están disponibles, puede encontrar fácilmente el área donde se quemaron los cables. Si el cable se colocó en canales especiales (tubo corrugado, por ejemplo), en una hora puede reemplazar el cable defectuoso;
Las conexiones se pueden inspeccionar en cualquier momento. Como regla general, los problemas de cableado ocurren en las uniones. Si la toma o el interruptor no funcionan, pero hay voltaje en la red, verifique, en primer lugar, la calidad de la conexión en la caja de conexiones;
se crea el más alto nivel de seguridad contra incendios. Se cree que los lugares peligrosos son las conexiones. Con el uso de la caja, estarán en un solo lugar.
tiempo mínimo y costos financieros al reparar el cableado. No hay necesidad de buscar cables en las paredes que están fuera de servicio.

Conexión de los cables en la caja.

Hay varias formas de realizar las conexiones de los conductores en las cajas de conexiones. Tenga en cuenta que existen métodos simples y complejos; sin embargo, si se realizan correctamente, todas las opciones garantizarán la confiabilidad del cableado.

Método número 1. Método de torsión

Se cree que los aficionados utilizan el método de torsión. Al mismo tiempo, es una de las opciones más confiables y probadas. PUE no recomienda el uso de torsión, ya que el contacto entre los cables no es confiable. Como resultado, los conductores pueden sobrecalentarse, la habitación está amenazada por un incendio. Sin embargo, la torsión se puede utilizar como medida temporal, por ejemplo, al probar un circuito ensamblado.

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Los expertos dicen que incluso para una conexión temporal de cables, todo el trabajo debe realizarse de acuerdo con las reglas. Cabe señalar que, independientemente de la cantidad de núcleos en el conductor, los métodos de torsión son aproximadamente los mismos. Sin embargo, hay algunas diferencias. Si los cables trenzados están conectados, debe cumplir con las siguientes reglas:

- es necesario limpiar el aislamiento del conductor en 4 cm;

- desenrollamos cada conductor 2 centímetros (a lo largo de las venas);

- se realiza una conexión a la unión de núcleos no trenzados;

- debe torcer los núcleos solo con los dedos;

- al final, el giro se aprieta con la ayuda de unos alicates, unos alicates;

- los cables eléctricos desnudos están cubiertos con cinta aislante o tubo termorretráctil.

Es mucho más fácil usar la torsión cuando se conectan cables sólidos. Después de quitar el aislamiento de los conductores, se deben torcer a mano en toda su longitud. Después de eso, con la ayuda de alicates (2 piezas), los conductores se sujetan: con los primeros alicates, al final del aislamiento, y con el segundo, al final de la conexión. Aumentamos el número de vueltas en la conexión con los segundos alicates. Los conductores conectados están aislados.

Método número 2. Tapones de montaje - EPI

Muy a menudo, se utilizan tapas especiales para torcer conductores. Como resultado, es posible obtener una conexión confiable, con buen contacto. La capa exterior de la tapa es de plástico (el material no es combustible), y en el interior hay una parte de metal con una rosca en forma de cono. El inserto aumenta la superficie de contacto, mejorando los parámetros eléctricos del giro. La mayoría de las veces, los conductores gruesos se conectan mediante tapas (no se requiere soldadura).

Es necesario quitar el aislamiento del cable en 2 centímetros, torcer ligeramente los cables. Cuando la tapa está puesta, debe girarse con fuerza. En este punto, la conexión se puede considerar lista.

Antes de realizar una conexión, debe contar la cantidad de cables. En base a los datos obtenidos (por sección), se selecciona un determinado tipo de tapones. La ventaja de torcer con tapones de plástico es que no es necesario dedicar mucho tiempo, como con el torcido convencional. Además, la conexión es compacta.

Método número 3. Conexión de conductores por soldadura.

Si el hogar tiene un soldador y sabe cómo trabajar con él, entonces los cables se pueden conectar mediante soldadura. Antes de conectar los núcleos, deben estañarse. Se aplica fundente de soldadura o colofonia al conductor. A continuación, la punta calentada del soldador se sumerge en colofonia, se lleva a cabo varias veces a lo largo del cable. Debe aparecer una capa rojiza.

Después de que la colofonia se seque, los cables se retuercen. Con la ayuda de un soldador se toma el estaño, se calienta el giro hasta que el estaño fluya entre las vueltas. El resultado final es una conexión de calidad con un excelente contacto. Sin embargo, a los electricistas no les gusta mucho usar este método de conexión. El problema es que lleva mucho tiempo prepararlo. Sin embargo, si está haciendo el trabajo usted mismo, no debe escatimar esfuerzos ni tiempo.

Método número 4. Soldadura de núcleo

Usando una máquina de soldadura inversora, puede conectar cables. La soldadura se utiliza sobre la torsión. En el inversor, debe configurar los parámetros de corriente de soldadura. Hay ciertos estándares para diferentes conexiones:

- conductor con una sección transversal de 1,5 mm cuadrados - 30 A;

- conductor con una sección transversal de 2,5 mm cuadrados - 50A.

Si el conductor es cobre, entonces se usa un electrodo de grafito para soldar. La conexión a tierra de la máquina de soldar está conectada a la parte superior del giro resultante. Se trae un electrodo desde la parte inferior de la torsión, se enciende el arco. El electrodo se aplica al giro durante un par de segundos. Después de un tiempo, la conexión se enfriará y luego se podrá aislar.

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Método número 5. Bloques de terminales

Otra opción para conectar conductores en una caja es usar bloques de terminales. Hay varios tipos de almohadillas: tornillo, con abrazaderas, pero el principio del dispositivo es idéntico. El más común es un bloque con una placa de cobre para unir cables. Al insertar varios cables en un conector especial, se pueden conectar de forma segura. El montaje con una conexión de terminal de abrazadera es muy simple.

En los terminales de tornillo, las almohadillas se colocan en una caja de plástico. Hay pads abiertos y cerrados. Las almohadillas cerradas son el invento de una nueva generación. Para hacer la conexión, los cables se insertan en el zócalo y se sujetan con un tornillo (con un destornillador).

Sin embargo, las conexiones de terminales tienen una desventaja. Se encuentra en el hecho de que es inconveniente conectar varios conductores entre sí. Los contactos se organizan en pares. Y si necesita conectar más de tres cables, se comprimen varias ramas en un solo enchufe, lo cual es muy difícil. Al mismo tiempo, tales conexiones permiten operar sucursales con un alto consumo de corriente.

Otro tipo de pastillas son los terminales Wago. Hoy en día, se demandan dos tipos de terminales:

- terminales con mecanismo de resorte plano. A veces se les llama desechables, ya que es imposible reutilizar los terminales: la calidad de la conexión se deteriora. Dentro de la terminal hay una placa con pétalos de primavera. Tan pronto como se inserta el conductor (debe ser solo de un solo núcleo), se presiona la lengüeta y se sujeta el cable. El conductor corta el metal. Si el conductor se tira por la fuerza, entonces el pétalo no tomará su forma anterior.

Algunas conexiones de terminales contienen pasta de cableado internamente. Dicha conexión se usa si necesita conectar un cable de cobre y aluminio. La pasta protege los metales de la oxidación protegiendo a los conductores;

- terminales universales con mecanismo de palanca - este es el mejor tipo de conector. El cable, sin aislamiento, se inserta en el terminal, se sujeta una pequeña palanca. En este punto, la conexión se considera completa. Y si necesita volver a conectarse, agregue contactos, levante la palanca, extraiga el cable. Los pads pueden funcionar con baja corriente (hasta 24 A - con una sección transversal de 1,5 mm2) y con alta corriente (32 A - con una sección transversal del conductor de 2,5 mm2). Si se conectan cables a través de los cuales fluirá una corriente superior a la especificada, entonces se debe usar otro tipo de conexión.

Método número 6. prensado

Es posible conectar los cables en la caja engarzándolos solo con la ayuda de unos alicates especiales, así como con una funda de metal. Se coloca una manga en el giro, después de lo cual se sujeta con pinzas. Solo este método es adecuado para conectar conductores con una gran carga.

Método número 7. Conexión atornillada

La conexión de varios cables con pernos es un método de conexión simple y eficaz. Para completar el trabajo, debe tomar un perno y algunas arandelas con una tuerca.

No es suficiente saber cómo conectar los cables en la caja de conexiones. Necesita saber qué conductores están conectados entre sí. Entonces, se coloca una arandela en la rosca del perno. Se enrolla el núcleo, se coloca la segunda arandela y luego el siguiente núcleo. Al final, colocamos la tercera arandela y presionamos la conexión con una tuerca. El nodo está cerrado con aislamiento.

Hay varias ventajas de empernar conductores:

- facilidad de trabajo;

- bajo costo;

- la capacidad de conectar conductores hechos de diferentes metales (por ejemplo, aluminio y cobre).

Sin embargo, también hay desventajas:

- fijación de cables - no de alta calidad;

- para ocultar el perno, debe usar mucho aislamiento;

Para que el suministro de energía en sus hogares sea siempre de alta calidad, ininterrumpido y confiable, es muy importante conectar correctamente los cables durante el trabajo de instalación. Hay muchas formas, consideraremos cada una en detalle con sus ventajas y desventajas, con instrucciones paso a paso para realizar el cambio. También prestaremos atención a la eterna pregunta de los electricistas: cómo conectar cables cuyos núcleos están hechos de diferentes metales (por ejemplo, cobre y aluminio).

Quitar la capa aislante de los cables.

Inmediatamente me gustaría detenerme en una pregunta que será común a cualquier método. Antes de conectar los cables a una unidad eléctrica común, deben quitarse la capa aislante superior.

Esto se puede hacer con un cuchillo multiusos. Este método es simple, pero existe una alta probabilidad de dañar el núcleo conductor. Para hacer todo bien, debe seguir claramente las instrucciones paso a paso:

Coloque el cable sobre una superficie plana (como una mesa).
Presiónalo con el dedo índice de tu mano izquierda.
Tome el cuchillo con la mano derecha y presiónelo ligeramente en la funda aislante del cable. Para no enganchar el núcleo de metal, colóquelo en ángulo hacia el corte. Si el ángulo es correcto, existe la posibilidad de una muesca circular en el núcleo, como resultado de lo cual puede romperse posteriormente.
Sosteniendo el cuchillo en esta posición. Con el dedo índice de la mano izquierda, gire lentamente el conductor una vuelta completa, haciendo muescas en el aislamiento alrededor de todo el círculo.
Solo queda quitar la pieza cortada de aislamiento.

Los electricistas profesionales ahora ya tienen en su arsenal un dispositivo como un stripper. Esta es una herramienta multifuncional, con ella puede pelar el aislamiento del cable o cortar el cable. Puede ser simple, semiautomático y automático. Lo que es más importante, al pelar el aislamiento con un pelacables, el núcleo conductor no se daña. Para cada diámetro de núcleo estándar, dicha herramienta tiene un orificio calibrado con un filo.

La longitud a la que es necesario pelar los núcleos de los cables es diferente para cada método de conexión.

Retortijón

Comencemos con el método más simple y conocido: torcer. También se puede llamar el más antiguo, no en vano, los electricistas entre ellos llaman torcer el "método del abuelo".

No le diremos que dicha conexión por cable es duradera y confiable. De acuerdo con el documento principal en ingeniería eléctrica, PUE ("Reglas para instalaciones eléctricas"), la torsión está generalmente prohibida, a pesar de que hace medio siglo se usaba en todas partes. El caso es que en aquellos tiempos la carga en los apartamentos consistía únicamente en iluminación, radio o TV. Teniendo en cuenta la carga actual en los apartamentos modernos con una gran cantidad de electrodomésticos que se usan a diario, ya no es adecuado ningún aislamiento antiguo, secciones transversales del núcleo y métodos de conexión de cables.

Sin embargo, hablaremos de torcer, e incluso en primer lugar, porque es el escenario principal en opciones de conexión como soldadura y soldadura.

Lados positivos

La ventaja más importante de la torsión es que no requiere absolutamente ningún costo de material. Todo lo que necesita es un cuchillo para quitar la capa aislante de los hilos de alambre y unos alicates para hacer la conexión.

La segunda ventaja indiscutible de la torsión es la facilidad de ejecución. No se necesitan conocimientos o habilidades especiales, cualquier persona que haya tenido unas pinzas en sus manos puede hacerlo.

En un giro, se pueden conectar varios cables al mismo tiempo, pero su número total no debe exceder los seis.

Lados negativos

La principal desventaja de la torsión es su falta de fiabilidad, se debilita con el tiempo. Esto se debe al hecho de que existe una deformación elástica residual en los núcleos del cable o alambre. En lugar de torsión, aumenta la resistencia de transición, que está plagada de rupturas en contacto y calentamiento. En el mejor de los casos, lo encontrará a tiempo y volverá a sellar la unión; en el peor de los casos, puede ocurrir un incendio.

Usando torsión, es imposible conectar cables eléctricos hechos de diferentes metales. Como excepción, puede torcer alambre de cobre y aluminio, pero solo si el núcleo de cobre está estañado previamente con soldadura.

En ingeniería eléctrica, existen conceptos de una conexión desmontable o de una pieza. Así que torcer no se aplica ni a uno ni a otro. Una conexión desmontable se caracteriza por el hecho de que sus extremos se pueden separar muchas veces. Al torcer, esto no se puede hacer por completo, cada vez después de la próxima promoción y torsión de los núcleos, se deteriorarán. También es imposible llamar a la torsión una conexión integral, porque no tiene los conceptos de fuerza, confiabilidad y estabilidad necesarios para esto. Esta es otra desventaja de la conexión torcida.

Montaje

Si por alguna razón no tiene la oportunidad de usar otros métodos para conectar cables eléctricos, puede usar la torsión, simplemente hágalo con alta calidad. Muy a menudo se usa como una opción temporal y luego se reemplaza por métodos de conmutación más confiables.

¿Cómo conectar cables con un giro? Para empezar, las venas se limpian entre 70 y 80 mm. Lo principal es torcer todos los conductores conmutados en un solo giro al mismo tiempo, y no enrollar uno alrededor del otro.

Muchos comienzan a torcer los núcleos por error desde el lugar donde termina la capa aislante. Pero es mejor sujetar ambos cables en este lugar con un par de alicates y, con el segundo, agarrar los extremos de los cables y realizar movimientos de rotación en el sentido de las agujas del reloj.

Si la sección del cable es pequeña, puede girarlo a mano. Alinee los conductores con la cizalla aislante y sosténgalos firmemente en este lugar con la mano izquierda. Doble todas las puntas cambiadas en una sola curva en un ángulo de 90 grados (una longitud de curva de 10-15 mm será suficiente). Sostenga este pliegue con la mano derecha y gírelo en el sentido de las agujas del reloj. Esto debe hacerse con firmeza y firmeza. Si ya es difícil torcer con las manos al final, use los alicates, como se describe anteriormente. Tan pronto como el giro se vuelva uniforme y hermoso, puede cortar la curva.

También puede conectar varios cables de esta manera, pero luego, para que sea más fácil torcerlos, haga la curva más larga, alrededor de 20-30 mm.

En este video se muestra cómo torcer correctamente los cables:

También hay una forma de torcer los cables con un destornillador, míralo aquí:

Para torcer cables con una herramienta especial, vea aquí:

Ahora el giro resultante debe aislarse cuidadosamente. Para esto, se utiliza cinta aislante. No lo ahorre, enróllelo en varias capas y aísle no solo la conexión en sí, sino que también pase 2-3 cm sobre el aislamiento de los núcleos. Por lo tanto, garantizará la confiabilidad aislante del giro y protegerá la conexión de contacto de la humedad.

También puede aislar la conexión de cables con la ayuda de termotubos. Lo principal es no olvidar colocar el tubo en uno de los cables que se conectarán por adelantado y luego colocarlo en el lugar del giro. Bajo el calor, la tubería térmica se encoge, por lo tanto, caliente ligeramente sus bordes y se envolverá firmemente alrededor del cable, proporcionando así un aislamiento confiable.

Si el trenzado se hace con mucha calidad, es probable que te sirva durante muchos años, siempre que la corriente de carga en la red sea normal. Pero aún así, es mejor no detenerse en esta etapa y fortalecer la unión soldando o soldando.

Soldadura

La soldadura es cuando los cables eléctricos se conectan mediante soldadura fundida. Este tipo de conexión es más adecuado para cables de cobre. Aunque ahora hay varios fundentes para el aluminio, los electricistas experimentados prefieren abstenerse de realizar tales soldaduras. Pero si es necesario, puede usar fundentes especiales e incluso soldar cobre con aluminio.