Hormigón agrietado después de verter qué hacer. ¿Por qué el hormigón se agrieta después de verterlo? Superando el parón tecnológico

Después de verter los cimientos, el concreto necesita tiempo para ganar fuerza, este momento se describió en detalle en el artículo sobre. Sin embargo, no es suficiente solo esperar el tiempo necesario para este proceso, también debe prever este período. condiciones óptimas- temperatura y humedad. Este es precisamente el cuidado del hormigón recién puesto durante su maduración. Sin cuidado, es posible que el concreto no adquiera resistencia y aparecerán grietas en su superficie.

¿Por qué el concreto se agrieta cuando se seca?

El concreto seco tiene un volumen más pequeño que el concreto húmedo, por lo que cuando se seca, el concreto se contrae, disminuye su volumen. Cuando una capa de hormigón es lo suficientemente gruesa, se seca de manera desigual: por dentro todavía está húmedo, pero en la superficie ya está seco. Mientras que la capa más profunda de hormigón aún no se ha secado y conserva el mismo volumen, la capa superficial de hormigón disminuye en volumen y entre diferentes secciones se crea tensión superficial, la costra de hormigón tiende a encogerse, disminuir, no es suficiente para cubrir una capa profunda más grande y se agrieta.

De la misma manera, también se pueden formar grietas por la diferencia de temperatura en diferentes capas de hormigón: una capa se expande con una temperatura más alta, mientras que la otra tiene una temperatura más baja y se contrae; aparece una grieta en la unión de tales cambios.

Propósito del cuidado concreto

Para que el concreto no se agriete, necesita cuidado: es necesario garantizar la uniformidad de su temperatura y humedad en todo el volumen. Cuanto más pequeñas sean las diferencias, mejor resultará la base.

También es necesario aportar suficiente agua para que todo el cemento reaccione con ella y aglutine la grava y la arena. Si el concreto se seca de manera uniforme pero en condiciones de falta de agua, parte del cemento quedará sin usar. Lo más razonable es verter hormigón en verano, ya que a altas temperaturas y bajo la influencia del sol y el viento, el agua del hormigón se evaporará. Estas pérdidas deben reponerse, regando el concreto.

Al verter en invierno, debe usar agua tibia, y el cuidado también es muy complicado: necesita calentar constantemente el concreto, porque cuando temperaturas bajas ah la maduración se ralentiza, y en negativo se detiene por completo. En autoconstrucción no es realista crear tales condiciones, por lo tanto, esta opción ni siquiera se considera en este artículo.

plan de cuidados concreto

El cuidado del concreto debe iniciarse dentro de las 2-3 horas posteriores a su finalización. Si es posible, es necesario cerrar la superficie de hormigón de directo rayos de sol: esto evitará el calentamiento y, por lo tanto, una mayor evaporación del agua. En el caso de una base de tiras, esto es bastante simple de hacer, pero cuando se vierte losa monolítica la superficie puede ser muy grande y es problemático cerrarla del sol. Además, el revestimiento deberá quitarse periódicamente para regar el concreto con agua. Por lo tanto, al cuidar base de losa simplemente se puede regar con más frecuencia para evitar el sobrecalentamiento bajo el sol.

¿Cómo regar el hormigón?

El concreto se debe regar con agua a través de un rociador, aspersor o de una regadera, pero no con un chorro directo. El horario de riego es algo como esto:

2 horas después del vertido y en los primeros 5-7 días de maduración, cada 3-4 horas;
en los próximos 7 días 2-3 veces al día.

En clima cálido y soleado, puede regar con más frecuencia a medida que se seca la superficie de concreto. Si el hormigón silba durante el riego, se produce una reacción; esto ya es una señal de que el hormigón ya no tiene suficiente agua y la absorbe.

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Después de haber decidido el tipo de cimentación, el lugar y la profundidad de su colocación, ha realizado todos los movimientos de tierra (cavó una zanja para la cimentación, hizo almohadilla de arena y grava), instaló el encofrado, reforzó sus paredes con puntales, montó jaula de refuerzo, lo instaló en el encofrado y lo fijó de forma segura allí, era hora de la última y más hito sentando las bases - su vertido.
Característica principal concreto es su resistencia a la compresión; esta característica se refleja en la marca del concreto. Pero la fuerza de la marca no se logra inmediatamente con el hormigón, el hormigón gana fuerza gradualmente en cuatro semanas.

La gran mayoría de los veraneantes cree que el próximo más paso importante después de completar el trabajo de verter hormigón en el encofrado, se está desmontando y cosechando los frutos de su propio trabajo. En realidad, las cosas son completamente diferentes. Después de verter hormigón en el encofrado, es necesario pasar a la siguiente etapa. proceso tecnológico- Mantenimiento del hormigón.

La resistencia graduada de una piedra de hormigón depende en gran medida de lo cerca que esté de las condiciones ideales para la hidratación en el proceso de cuidado del hormigón. Si se descuida la etapa de cuidado del concreto, esto puede causar que se deforme en forma de grietas y también conducir a una disminución en la tasa de desarrollo de la resistencia. El cuidado de los cimientos después de verter el concreto incluye un conjunto de medidas destinadas a crear condiciones favorables que contribuyan al curado del concreto a la resistencia de grado requerida.

Las principales tareas del mantenimiento del hormigón son las siguientes:

Minimice la contracción plástica de la mezcla vertida;
Proporcionar hormigón de alta resistencia;
Evite que el concreto se seque prematuramente;
Neutralizar el efecto de las diferencias de temperatura;
Prevenir la posibilidad de daños químicos y mecánicos;
Garantizar la durabilidad del hormigón.

El cuidado del hormigón colocado comienza inmediatamente después de la finalización de su vertido y se completa solo después de alcanzar el 65-75% de la resistencia del terreno u otro período técnicamente justificado para el decapado.

Después de completar el trabajo de hormigonado, el encofrado está sujeto a revisión, durante el cual es necesario verificarlo. parámetros geométricos preste atención a la presencia de roturas y fugas. Si se detectan defectos, deben eliminarse incluso antes de que fragüe el concreto; este tiempo es de 1,5 a 2 horas después de verter la mezcla.

El hormigón curado no debe someterse a golpes, impactos o cualquier otro impacto mecanico. En la primera etapa del cuidado del concreto, que ocurre inmediatamente después del vertido, la superficie del concreto debe cubrirse Envoltura de plástico, arpillera o lona para evitar que se lave.

Se debe prestar la mayor atención al mantenimiento de los regímenes de humedad y temperatura de curado del hormigón. El nivel de humedad óptimo para el endurecimiento del concreto debe estar entre 90-100%, siempre que se mantenga el exceso de agua. Fuerza final piedra de cemento aumenta significativamente en condiciones de suficiente humedad.

Si se permite la deshidratación prematura del hormigón, que a menudo se produce como resultado de la fuga de lechada de cemento debido a una impermeabilización insuficiente del encofrado, esto puede provocar una disminución de la resistencia superficial, un aumento de la absorción de agua, una disminución de la resistencia a los agentes químicos y resistencia química. influencias atmosféricas e incluso arena descamada. Además, la deshidratación prematura puede causar grietas por contracción temprana, así como aumentar la probabilidad de grietas por contracción tardías.

Las grietas prematuras por contracción aparecen debido a la reducción acelerada en el volumen de hormigón vertido en áreas con una superficie abierta debido a la evaporación de la humedad y la intemperie. Cuando el agua se evapora, el volumen de hormigón disminuye y se contrae. Debido a tal deformación, se forman tensiones internas y estructurales que pueden provocar grietas.

Inicialmente, se forman grietas por contracción en superficie de concreto, y solo entonces comienzan a extenderse en profundidad. En este sentido, es necesario cuidar la prolongación del tiempo de secado del hormigón, que no debe ocurrir antes de que haya adquirido la resistencia suficiente para soportar los esfuerzos de retracción sin deformarse. Es posible prevenir la aparición de grietas prematuras incluso en la etapa de plasticidad del hormigón mediante el uso de vibraciones.

El hormigón se seca mucho más rápido con el viento en condiciones de baja humedad y temperatura del aire, que es más baja que la temperatura del hormigón endurecido. Por lo tanto, al cuidar el concreto, es necesario proteger su superficie del secado prematuro. Después de ganar una fuerza de alrededor de 1,5 MPa (tarda alrededor de 8 horas), es necesario humedecer regularmente la superficie, utilizando riego disperso para esto. También puede cubrir la superficie de concreto con aserrín, arpillera o lona, humedeciéndola constantemente y creando las condiciones para una compresa de secado húmedo.

El hormigón debe humedecerse sólo cuando la temperatura media diaria del aire supere los +5°C. Si es probable que la temperatura baje para proteger el concreto de la congelación, se puede cubrir materiales aislantes del calor – lana mineral, espuma de poliestireno, aserrín, trapos, paja, etc. Si no es posible humedecer regularmente la superficie del concreto, es necesario cubrirla con una película de polímero, cuyo espesor debe exceder las 200 micras. Las hojas de película deben superponerse, tratando de minimizar el número de juntas. Todas las juntas deben pegarse con una cinta especial o cinta adhesiva.

Para evitar daños al concreto vertido solamente agua subterránea es necesario evitar la posibilidad de su erosión hasta que gane el 25-30% de su fuerza, por regla general, esto lleva hasta 3-4 días. El cuidado del concreto se completa solo después de su decapado.

Razones para la formación de grietas.

En caso de violación de la tecnología de vertido de hormigón o debido a un cuidado de mala calidad, se pueden formar varios tipos de grietas hasta que adquiera la fuerza suficiente:

En las primeras 1,5-2 horas, mientras el hormigón retiene la plasticidad, puede contraerse. La contracción se produce por una rápida disminución del volumen de la capa superficial como consecuencia de la deshidratación que se produce bajo la influencia del viento, el sol o las bajas temperaturas. Las grietas longitudinales se originan por encima del refuerzo superior; tal defecto se puede evitar preparando cuidadosamente la mezcla y revibrándola antes de que fragüe el mortero.
La contracción plástica prematura ocurre en las primeras 1-2 horas después de verter el concreto. El motivo de su manifestación es el secado del hormigón y la compresión de la capa superficial exterior. Las grietas superficiales no tienen una dirección específica. La contracción plástica prematura se puede prevenir reduciendo la velocidad de secado del concreto, se puede recurrir a vibraciones repetidas hasta que fragüe la mezcla.
La liberación de calor de hidratación se observa en los primeros días después del hormigonado debido al calentamiento del núcleo de hormigón con una capa de enfriamiento debido al contacto con la atmósfera y el suelo. Debido a la diferencia de temperatura, se forman tensiones de compresión, que conducen a la aparición de grietas superficiales o pasantes. Es posible evitar la aparición de grietas por desprendimiento de calor de hidratación disponiendo juntas de expansión.
La retracción debida al secado se puede observar unas semanas después de que se vierte el hormigón en forma de superficie y a través de grietas. Dicha contracción se puede evitar mediante la selección adecuada de la mezcla, un fuerte refuerzo y juntas de dilatación.
Las deformaciones por temperatura pueden ocurrir en cualquier momento durante la operación del concreto debido a cambios repentinos temperaturas La deformación se manifiesta en forma de grietas durante la flexión o grietas superficiales. Las armaduras, las juntas de dilatación y el pretensado de las armaduras permiten evitar deformaciones térmicas.
Las deformaciones mecánicas pueden ocurrir en cualquier momento, aparecen como grietas pasantes y grietas por flexión. Este inconveniente se puede evitar reforzando, pretensando el refuerzo e instalando juntas de dilatación.
El estado de autoesfuerzo puede causar que aparezcan varias grietas en cualquier momento de la operación. Evita esto impacto negativo posible con el refuerzo adecuado.
Las grietas por flexión y las microfisuras externas debido a la carga externa pueden ocurrir en cualquier momento durante la operación. El refuerzo adecuado puede evitar la deformación del hormigón debido a la carga externa.
Las grietas a lo largo del refuerzo o en el área de los vacíos llenos de agua debido a las heladas pueden ocurrir cuando se exponen a temperaturas extremadamente bajas. El efecto de las heladas se puede neutralizar con una vibrocompactación de alta calidad de la mezcla.
Las grietas en las esquinas de los elementos de construcción ya lo largo del refuerzo pueden aparecer varios años después del hormigonado debido a la corrosión del refuerzo. Dichos defectos se pueden evitar observando los estándares tecnológicos para la construcción de la capa protectora, así como excluyendo el contacto del refuerzo con el suelo.

Reparación de grietas menores

Si aparecen grietas en la superficie del concreto fresco inmediatamente después de verter los cimientos antes de que fragüe, entonces se pueden eliminar revibrándolos.

Las grietas que aparecen después del fraguado pueden eliminarse frotando un mezcla reparadora o mortero de cemento, para cuya preparación es necesario mezclar cemento con agua en una proporción de 3: 1 y agregar un plastificante.

Si se encontraran grietas en forma de rejilla mucho tarde endurecimiento del hormigón en el borde de 8 horas, los siguientes métodos son adecuados para su eliminación:

Las grietas se pueden reparar cepillo de alambre ya sea un trozo de espuma de vidrio para limpiar el hormigón de los depósitos;
La superficie agrietada se puede cubrir con una mezcla de reparación;
Se puede limpiar con un chorro de aire.

Las grietas pasantes fijas se reparan limpiando la grieta y eliminando las partículas de ella, y luego frotando la mezcla de reparación en la grieta. La superficie debe nivelarse con una espátula y, después de endurecerse, frotarla con un cepillo de metal o espuma de vidrio.

Las grietas en el concreto que ocurren debido al contacto con el agua subterránea se eliminan mediante la inyección de agentes impermeabilizantes especiales.

El agrietamiento en estructuras de concreto es una ocurrencia bastante común. Se identifican y sistematizan las causas de este nocivo fenómeno. Sin embargo, independientemente del origen de las grietas, cuando ocurre este defecto, se requiere un trabajo de reparación inmediato.

¿Por qué se producen grietas en el hormigón?

Hay dos razones principales para la aparición de grietas en estructuras de concreto: esta es la influencia de factores externos y tensiones internas desiguales dentro del espesor del concreto.

Las grietas que aparecen en el hormigón bajo la influencia de factores externos se dividen en tipos:

Grietas en curvas ubicadas perpendicularmente al eje del refuerzo, trabajando en tensión durante la flexión;
Grietas de cortante resultantes de grietas por flexión. Están ubicados en las zonas de esfuerzos transversales en diagonal al eje del refuerzo;
La fístula se agrieta (a través). Ocurren bajo la influencia de fuerzas de tracción centrales;
Grietas en los puntos de contacto entre el hormigón y pernos de anclaje y elementos de refuerzo. Causa la estratificación de los productos de hormigón armado.

Causas de ocurrencia: anclaje y refuerzo incorrectos en las esquinas de los cimientos de tiras, hundimiento o levantamiento del suelo, encofrado "débil" o mal fijado, carga de productos de hormigón armado hasta el punto de desarrollo de resistencia permisible, selección incorrecta de la sección y ubicación de refuerzo, compactación insuficiente del hormigón durante el vertido, exposición a líquidos químicamente activos.

Como muestra la práctica, por regla general, las causas de las grietas en el hormigón son varios de los factores enumerados.

Las causas de las tensiones internas que literalmente "rompen" la estructura de hormigón es una diferencia de temperatura significativa en la superficie y en el espesor del hormigón. La diferencia de temperatura puede deberse a las siguientes razones:

Enfriamiento rápido de la superficie de concreto por viento, agua o nieve;
Secado rápido de la superficie bajo la influencia de altas temperaturas del aire y luz solar directa;
Liberación intensiva de calor durante la hidratación de grandes volúmenes de cemento ubicados dentro de productos masivos de hormigón armado.

Tales grietas causadas por la diferencia de temperatura se profundizan en varias decenas de milímetros y, por regla general, se cierran completamente después de que la temperatura del espesor del concreto y la temperatura de la capa superficial se igualan. Solo quedan en la superficie las llamadas grietas "pelo", que son aceptables y pueden eliminarse fácilmente con lechada o.

Métodos para eliminar el agrietamiento en hormigón recién vertido.

Las grietas de hormigón armado que aparecieron antes de que el material comenzara a fraguar pueden eliminarse mediante un tratamiento de vibración repetido;
Las grietas que han surgido en el proceso de fraguado y endurecimiento se eliminan frotando cemento (hierro) o mortero de reparación en la grieta;
La red de grietas que apareció 8 horas después del vertido se elimina de la siguiente manera. La superficie se limpia con un cepillo de metal. El polvo de cemento resultante se elimina. La superficie se trata con un compuesto reparador y, después del secado, se vuelve a limpiar con un cepillo o espuma de vidrio.

Las grietas que aparecen en el hormigón después del endurecimiento completo se eliminan mediante inyección. compuestos de poliuretano. La tecnología de inyección consiste en inyectar en la fisura formulaciones especiales, que sellan la grieta y forman una "costura" elástica.

Este último restringe efectivamente la propagación de grietas bajo la influencia de cargas estáticas y dinámicas.

Habiendo dicho en este artículo porque el concreto se agrieta, es imposible dejar de mencionar cómo prevenir este proceso tan dañino, que finalmente conduce a destrucción total estructuras de hormigón.

Muy a menudo, al mezclar el material por su cuenta, los constructores sin experiencia agregan una gran cantidad de agua. Esto conduce a una fuerte evaporación y un fraguado y curado muy rápido. El resultado es la formación de grietas por contracción. En este sentido, se debe agregar agua en pequeñas porciones y se debe observar la consistencia recomendada de la solución, incluso si parece que es demasiado espesa;
Las estructuras de hormigón fundido en condiciones de alta temperatura del aire y luz solar brillante son necesarias en sin fallar proteja con película de polietileno, paño húmedo o alfombras especiales. Si esto no es posible, la superficie del hormigón (al menos cuatro veces durante el día) se rocía abundantemente con agua;
Para evitar la aparición de grietas por la contracción del suelo, uno debe adherirse estrictamente a las tecnologías aceptadas. trabajo concreto: compactación de suelos, amortiguación, colocación de cinturones de refuerzo, etc.

En cualquier caso, antes de comenzar el trabajo concreto, debe estudiar cuidadosamente y seguir estrictamente los principios teóricos y recomendaciones prácticas GOST y especialistas en: la elección de la marca y tipo de cemento, el tipo y tipo de refuerzo, la composición del hormigón y otras características del trabajo de hormigón.

El hormigón es un material muy utilizado en la construcción. No es sorprendente que muchos estén familiarizados con las características de trabajar con él. Pero a veces sucede que incluso artesanos experimentados cometer muchos errores. Al mismo tiempo, esto está permitido cuando se trabaja con hormigón. A menudo, después de verter los cimientos o después de verter la solera de hormigón, el hormigón se agrieta repentinamente. En este caso, las características de rendimiento del material se deterioran significativamente.

¿Cómo evitar el agrietamiento, qué razones se pueden ocultar detrás de tal fenómeno y por qué se agrieta el concreto? Trataremos de presentarle el material de la manera más breve y clara posible.

Tipos de grietas en el pavimento de hormigón.

Para solucionar el problema, primero debe establecer directamente la causa y solo luego encontrar formas de eliminarlo. La naturaleza del problema se puede subdividir según el tipo de grieta que se haya producido. Consideraremos no solo por qué el concreto comienza a agrietarse durante el período de secado, sino también las razones en general.

Vamos a empezar. La clasificación de las grietas implica su distribución en categorías separadas por razones:

Grietas estructurales.

Tenga en cuenta que tales grietas representan una amenaza para toda la estructura y también violan su capacidad de carga. El concreto será este caso agrietarse por factores externos, así como por errores en el diseño del edificio.

Grietas estructurales.

También se les suele denominar no constructivos. Ya hay mucho en el título. En este caso, el concreto se agrietará debido a las reacciones internas que ocurren en él durante el período de secado. Cuando ocurre el secado, el concreto gana fuerza y en este momento ocurre la hidratación. Así, existe la amenaza potencial de que, si no se eliminan las causas, aparecerán también fallas estructurales, pérdidas capacidad de soporte y la calidad general de construcción.

Grietas por fuego.

Este es vista combinada daño. Una característica distintiva de la cual es el agrietamiento de la capa superior de hormigón.

Como se puede observar, en la primera categoría aparecen fisuras por el impacto de cargas elevadas y la discrepancia entre la carga real asumida en la etapa de diseño. También vale la pena señalar aquí cálculos incorrectos de la composición de la mezcla para hormigón, errores en el cálculo de movimientos de suelo, impactos y desastres naturales repentinos, etc. de cosas. Por supuesto, tener en cuenta todo lo demás es bastante difícil, pero posible.

Por supuesto, si en nuestro primer caso todo está claro y el hormigón tiende a agrietarse debido a la gran carga que soporta, entonces ¿por qué se agrieta cuando se seca? ¿Tal vez esté en la segunda categoría, en una solución de concreto mal preparada? Sí, la solución es muy a menudo la culpable, porque en la búsqueda de un presupuesto bajo, perdemos mucho en calidad.

¿Por qué el concreto se agrieta cuando se seca?

Pero, ¿cuáles son las causas reales del agrietamiento del hormigón en la etapa de su maduración? En las etapas iniciales de maduración, las grietas estructurales, asociadas con procesos físicos o químicos naturales dentro del hormigón, tienden a manifestarse en particular.

Tenga en cuenta que la clasificación de grietas no constructivas tiene un rango más amplio. Eso implica:

Grietas por contracción plástica: la humedad se evapora intensamente de las superficies, lo que significa que la masa se compacta, la solución se contrae y es desigual.
Contracción térmica. Todo el mundo sabe por el curso de la física que los cuerpos tienen la propiedad de expandirse cuando se exponen a altas temperaturas. En este caso, la constante expansión y contracción conducen a una contracción desigual y grietas.
Contracción defectuosa al secar: ocurre como resultado de una disminución desigual en el volumen de concreto durante el secado.
Grietas por corrosión: ocurren debido a la oxidación de las barras o mallas de refuerzo. El acero aumenta de volumen, lo que conduce a la ruptura del hormigón.

Entonces, si todo está más o menos claro con la aparición de crujidos constructivos, ¿cómo resultado aparecen los estructurales? Parece que todo está claro según su clasificación, pero consideremos el problema con más detalle.

Ha vertido mortero de hormigón, pero comienza a agrietarse en las primeras etapas de secado. Se trata del exceso de humedad, que forma una contracción plástica. Porque la humedad proviene activamente de la superficie, el volumen peso total disminuye, lo que conduce a primeras etapas a los procesos de contracción. Esto no da miedo, porque las capas internas inferiores suelen permanecer de tamaño normal y capa superior se vuelve como una red de grietas.

Si se evitaran los primeros problemas. Pueden ocurrir otros relacionados con la compactación y la contracción. Si no utilizó una herramienta vibratoria, se producen deformaciones bajo la influencia de la gravedad. Serán más graves que los anteriores, ya que el hormigón ya ha fraguado y la deformación continúa.

La falla también ocurre en otra etapa del secado, cuando el clima cambia repentinamente de forma drástica. La hidratación activa conduce al calentamiento de la solución y, por lo tanto, a su aumento de volumen, lo que descompone las áreas ya endurecidas.

Los crepitantes de contracción activa son causados, por el contrario, por una disminución de volumen. Esta capacidad de agrietamiento tiene cualquier tipo de hormigón y, además, pegamento, otros materiales destinados al secado en funcionamiento.

¿Cómo prevenir grietas?

Como ya hemos descubierto, trabajar con hormigón no es fácil. Su largo secado, que dura de tres a cinco semanas, está plagado de muchas trampas diferentes, lo que resulta en una catástrofe: las grietas del hormigón. Ahora que sabemos sobre posibles razones apariencia, puede cuidar las precauciones.

No olvide que una solución de hormigón bien preparada, teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante, hecha de acuerdo con las instrucciones, hace la vida mucho más fácil.

Existen tres métodos principales mediante los cuales puede evitar el agrietamiento durante la etapa de secado. Por ello, sigue estas recomendaciones:

Para comenzar, siga la receta exacta para hacer la solución.
Colóquelo de acuerdo con las normas generalmente aceptadas, con compactadores vibratorios, aireación, etc. cosas. No los descuide.
La colocación de hormigón no es lo principal, lo principal es guardarlo durante el secado prolongado. Cubra con una película contra la humedad, aísle el encofrado, caliente si es necesario, etc.

Si después de nuestro material todavía tiene preguntas, le recomendamos que eche un vistazo a este video:

Causas de grietas

Los desarrolladores privados, que no son constructores profesionales, a menudo no entienden por qué el concreto se agrieta cuando se seca.

A menudo, con una preparación y vertido inadecuados, el hormigón se agrieta y se desmorona después del secado.

Parece que se usaron componentes de alta calidad para hormigón, y las proporciones se mantienen correctamente, y se observa la tecnología de vertido, pero aún aparecen grietas en el monolito de hormigón. Entonces, ¿por qué sucede esto y hay formas de evitarlo?

Causas de grietas

Las grietas en el concreto pueden ocurrir por una variedad de razones. Convencionalmente, estas razones se pueden dividir en varios grandes grupos:

estructural;
estructural;
el impacto de factores externos.

Las grietas estructurales ocurren debido a errores de cálculo de diseño o debido a cambios injustificados en los cálculos de diseño de la estructura, como reemplazar el mortero de grado M100 con un grado inferior durante el vertido o levantar un piso adicional no considerado en el proyecto.

Tipos de fisuras en el hormigón: a) fisuras longitudinales; b) grietas transversales; c) corrosión del hormigón y refuerzo; d) pandeo de barras de refuerzo comprimidas.

Tales grietas son una seria amenaza para la capacidad de carga de la estructura, hasta su destrucción. Pero para eliminar las causas de su aparición, se necesita muy poco: confiar los cálculos de diseño solo a empresas acreditadas y no desviarse de estos cálculos ni durante el vertido de hormigón ni durante la construcción posterior.

Las grietas en el concreto también pueden aparecer bajo la influencia de factores externos: incendios, inundaciones, movimientos del suelo debido a un terremoto o explosiones cercanas. El motivo de su aparición está prácticamente fuera del control de la voluntad humana, por lo que su predicción es imposible.

Las grietas estructurales son el grupo más común y diverso de grietas en el hormigón. A menudo, se subestima el peligro de tales grietas y no se toman las medidas suficientes para eliminarlas, lo que conduce a la pérdida de las características de resistencia del monolito de hormigón y su destrucción gradual.

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Variedades de grietas estructurales.

Las grietas estructurales en el concreto son el grupo más común y diverso de grietas en el concreto. De hecho, estas son grietas por contracción. La razón de su aparición son los procesos físicos y químicos naturales que ocurren en el hormigón. Son especialmente activos en la etapa inicial de maduración de un monolito de hormigón, luego su velocidad disminuye, pero los procesos en sí no se detienen hasta la maduración completa del hormigón.

Causas de fisuración en el hormigón.

En otras palabras, estos daños aparecen en el hormigón debido al secado y retracción de la mezcla de hormigón después del vertido. Es bien sabido que la mezcla de hormigón consta de 4 componentes principales: cemento (aglutinante), arena y grava o piedra triturada (áridos) y agua. Cada uno de los componentes juega su papel estrictamente definido en la creación de un monolito de hormigón.

El mortero de hormigón recién preparado tiene una consistencia plástica o incluso líquida. La mezcla vertida en el molde comienza a solidificarse. Cuanto más avanza este proceso, más se reduce el volumen del cemento y el agua que forman parte del hormigón. Como resultado, la mezcla vertida se contrae, y en el cuerpo del monolito de hormigón emergente, debido a la compactación de la masa, surgen cargas que el mortero de cemento, que aún no ha ganado suficiente resistencia, mantiene unidos los componentes mixtos del hormigón. , es simplemente incapaz de hacer frente.

Como resultado, las grietas por contracción suelen ser el resultado de procesos que ocurren dentro del monolito de concreto que se está endureciendo. Convencionalmente, se dividen en:

daño de contracción plástica;
daño por contracción de temperatura;
Daño por retracción del mortero seco.

Es muy importante determinar correctamente la causa del daño en un monolito de hormigón, porque el método de reparación depende directamente de esto.

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Daños por contracción plástica

Esquema de formación de fisuras por retracción.

Este tipo de daño generalmente ocurre debido a la pérdida intensa de humedad por parte de la superficie expuesta del concreto colocado, lo que resulta en una contracción y compactación desigual de la masa de concreto.

Este proceso ocurre al comienzo del fraguado de la mezcla de concreto vertido. Debido a la evaporación de la humedad, la superficie del mortero pierde volumen activamente, mientras que la capa media e inferior del hormigón colocado permanecen en sus dimensiones originales. El resultado de tal retracción es la aparición en la superficie de la mezcla de hormigón de una rejilla de pequeños (ancho cabello humano) y grietas poco profundas.

Fenómenos similares a los descritos ocurren con el concreto durante la precipitación. Durante la lluvia, la superficie del concreto se moja y una cierta cantidad de humedad ingresa al monolito. Cuando deja de llover y sale el sol, la superficie húmeda del hormigón se calienta, se expande y pueden aparecer grietas en ella.

Además, este tipo de daño incluye grietas que aparecen en el concreto bajo la influencia de la gravedad. El motivo de la aparición de tales grietas es la compactación insuficiente del hormigón colocado. En este caso, sucede lo siguiente: las fuerzas de la gravedad actúan sobre el monolito de hormigón fraguado, y si quedan áreas insuficientemente compactadas en su cuerpo, la mezcla en estas áreas continuará compactando, rompiendo la integridad del monolito de hormigón.

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Daño por contracción de temperatura

Esquema de procesos durante el endurecimiento del hormigón, formación de estructura y formación de propiedades.

Tales deformaciones ocurren porque el cemento utilizado para el ligamento, en contacto con el agua, entra en una reacción de hidratación, lo que resulta en la liberación un número grande calor y, de acuerdo con las leyes físicas, un aumento en el volumen de la solución.

En el mortero que se está poniendo, este calentamiento y aumento se produce de manera uniforme, pero en el hormigón endurecido, en las zonas endurecidas la hidratación se ralentiza, y en las no endurecidas continúa con la misma fuerza. Esta irregularidad provoca daños en el hormigón que se está secando.

La reacción de hidratación también tiene el efecto contrario, que no es menos peligroso para la integridad del monolito de hormigón. En las capas superiores de endurecimiento de la mezcla de hormigón vertido, la hidratación se detiene y disminuyen de volumen, mientras que en sus capas profundas el proceso continúa y, en consecuencia, aumentan su volumen. El resultado de tal impacto en el monolito de fuerzas multidireccionales es a menudo rupturas del monolito de hormigón.

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Daño por retracción por secado del concreto

Este tipo de daño generalmente ocurre porque el monolito de concreto, ya fraguado pero aún no completamente maduro, continúa disminuyendo de volumen.

Esta es una característica no sólo del hormigón, sino también de cualquier cemento y composiciones adhesivas, como colador de cemento, yeso, etc

Este es el tipo más común de daño por contracción, y prevenir la formación de este tipo de grietas es una tarea muy difícil. Además, a partir de tal temperatura, el daño se expande y profundiza. pequeñas grietas en el concreto, como resultado de los dos primeros tipos de daño por retracción.

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Cómo prevenir y eliminar fisuras en el hormigón

Componentes para la preparación de mezclas de hormigón.

Está claro para cualquier persona en su sano juicio que es mejor prevenir que ocurra un problema que eliminar sus consecuencias. Todo esto es completamente cierto para las grietas en un monolito de hormigón. Para ahorrarse trabajo innecesario en el futuro, al preparar una mezcla de concreto, debe seguir algunas reglas simples.

Al mezclar la mezcla, es necesario mantener la receta y observar estrictamente las proporciones entre sus componentes. Tenga en cuenta que las grietas pueden aparecer no solo por un exceso de agua en la composición de la mezcla, sino también por un exceso de cemento en ella.

Al verter, la mezcla de concreto debe compactarse tanto como sea posible. Esto protegerá la mezcla vertida de la aparición de daños debido a la influencia de las fuerzas de gravedad. Además, para evitar la aparición de grietas en el hormigón colocado, se disponen correas armadas.

El hormigón después del vertido necesariamente necesita cuidado. Su tarea principal es evitar la evaporación excesivamente rápida o desigual de la humedad del cuerpo de la mezcla de hormigón vertido. Para hacer esto, la mezcla se cubre con una película o arpillera a prueba de humedad, periódicamente, después de 4 a 8 horas, su superficie se humedece con agua hasta que se endurece por completo.

Juntas de dilatación en suelos de hormigón.

En grandes áreas vertido, para evitar la aparición de grietas por cambios de temperatura, es imperativo disponer juntas de expansión. Si es necesario, el encofrado se puede aislar.

Sin embargo, si aparecen grietas, es necesario realizar trabajos para eliminarlas lo más rápido posible. Las grietas necesitan ser reparadas mortero de cemento a base de cemento portland. Y mezcla de cemento es deseable preparar el mismo grado que el hormigón vertido, entonces no se alterará la uniformidad de la estructura de hormigón.

Después de sellar las grietas con mortero de cemento, la superficie tratada debe alisarse cuidadosamente con un cepillo. Luego, la superficie se cubre durante 2 o 3 días con una película de plástico, fijada a lo largo de los bordes con tablones o barras. La película debe retirarse periódicamente para humedecer la superficie tratada con agua.

Incluso el constructor más profesional no podrá evitar por completo la aparición de grietas en el hormigón, tarde o temprano aparecerán. Pero su aparición puede demorarse mucho tiempo, y las grietas que han aparecido pueden repararse de manera rápida y eficiente, evitando la destrucción del monolito de hormigón. ¡Buena suerte!

El hormigón es un material muy utilizado en la construcción. No es sorprendente que muchos estén familiarizados con las características de trabajar con él. Pero a veces sucede que incluso los artesanos experimentados cometen muchos errores. Al mismo tiempo, esto está permitido cuando se trabaja con hormigón. A menudo, después de verter los cimientos o después de verter la solera de hormigón, el hormigón se agrieta repentinamente. En este caso, las características de rendimiento del material se deterioran significativamente.

Vamos a empezar. La clasificación de grietas implica su distribución en categorías separadas por razones:

Grietas estructurales.

Tenga en cuenta que tales grietas representan una amenaza para toda la estructura y también violan su capacidad de carga. En este caso, el hormigón se agrietará por factores externos, así como por errores en el diseño del edificio.

Grietas estructurales.

También se les suele denominar no constructivos. Ya hay mucho en el título. En este caso, el concreto se agrietará debido a las reacciones internas que ocurren en él durante el período de secado. Cuando ocurre el secado, el concreto gana fuerza y en este momento ocurre la hidratación. Por lo tanto, existe la amenaza potencial de que, si no se eliminan las causas, aparecerán fallas estructurales, pérdida de capacidad portante y calidad general de la estructura.

Grietas por fuego.

Este es un tipo de daño combinado. Una característica distintiva de la cual es el agrietamiento de la capa superior de hormigón.

¿Por qué el concreto se agrieta cuando se seca?

Tenga en cuenta que la clasificación de grietas no constructivas tiene un rango más amplio. Eso implica:

Grietas por contracción plástica: la humedad se evapora intensamente de las superficies, lo que significa que la masa se compacta, la solución se contrae y es desigual.
Contracción térmica. Todo el mundo sabe por el curso de la física que los cuerpos tienen la propiedad de expandirse cuando se exponen a altas temperaturas. En este caso, la constante expansión y contracción conducen a una contracción desigual y grietas.
Contracción defectuosa al secar: ocurre como resultado de una disminución desigual en el volumen de concreto durante el secado.
Grietas por corrosión: ocurren debido a la oxidación de las barras o mallas de refuerzo. El acero aumenta de volumen, lo que conduce a la ruptura del hormigón.

Ha vertido mortero de hormigón, pero comienza a agrietarse en las primeras etapas de secado. Se trata del exceso de humedad, que forma una contracción plástica. Porque la humedad proviene activamente de la superficie, el volumen de la masa total disminuye, lo que conduce a procesos de contracción en las primeras etapas. Esto no da miedo, porque las capas internas inferiores suelen permanecer de tamaño normal, y la capa superior se convierte en una rejilla de grietas.

¿Cómo prevenir grietas?

Como ya hemos descubierto, trabajar con hormigón no es fácil. Su largo secado, que dura de tres a cinco semanas, está plagado de muchas trampas diferentes, lo que resulta en una catástrofe: las grietas del hormigón. Ahora que conocemos las posibles causas de la aparición, podemos ocuparnos de las precauciones.

No olvide que una solución de hormigón bien preparada, teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante, hecha de acuerdo con las instrucciones, hace la vida mucho más fácil.

Existen tres métodos principales mediante los cuales puede evitar el agrietamiento durante la etapa de secado. Por ello, sigue estas recomendaciones:

Para comenzar, siga la receta exacta para hacer la solución.
Colóquelo de acuerdo con las normas generalmente aceptadas, con compactadores vibratorios, aireación, etc. cosas. No los descuide.
La colocación de hormigón no es lo principal, lo principal es guardarlo durante el secado prolongado. Cubra con una película contra la humedad, aísle el encofrado, caliente si es necesario, etc.

Si después de nuestro material todavía tiene preguntas, le recomendamos que eche un vistazo a este video:

La presencia de grietas en el hormigón indica problemas en el vertido. Intentaremos averiguar por qué se agrieta el concreto, qué tan grave es el daño. Siempre aparecen grietas en el hormigón, incluso en estructuras nuevas. Se produce una división en el concreto debido a una violación de la tecnología o las proporciones en la fabricación del mortero, la edad. La formación de grietas afecta negativamente la capacidad de carga de las paredes, pero el problema no se puede evitar por completo. Es necesario controlar el ancho de las grietas formadas y eliminarlas a tiempo.

Causas

transporte a largo plazo de la solución, que violó sus propiedades;

Separación de grietas en grupos.

constructivo

Estos incluyen grietas en el concreto que no entran en la primera categoría. Se dividen en varios tipos: daño por contracción plástica, contracción por temperatura, por secado y corrosión del marco.

Diagrama de una grieta en una base.

Solución de secado

Impacto de factores externos

Prevención de defectos

Solución de problemas

Es necesario monitorear cuidadosamente el cumplimiento de las tecnologías de preparación del cemento. El exceso de agua en la solución es peligroso para las superficies cuando régimen de temperatura desde cero y por debajo. Congelándose, la humedad se expande, aumentando las grietas en el concreto, después de lo cual el concreto se desmorona, exponiendo el refuerzo. Estos procesos reducen la resistencia del edificio.

¿Qué hacer con el hormigón agrietado?

La presencia de grietas en el hormigón indica problemas en el vertido. Intentaremos averiguar por qué se agrieta el concreto, qué tan grave es el daño. Siempre aparecen grietas en el hormigón, incluso en estructuras nuevas. Se produce una división en el concreto debido a una violación de la tecnología o las proporciones en la fabricación del mortero, la edad. La formación de grietas afecta negativamente a la capacidad de carga de las paredes. pero el problema no se puede evitar por completo. Es necesario controlar el ancho de las grietas formadas y eliminarlas a tiempo.

Causas

Las grietas en el concreto son consecuencia de cambios de carga externa o interna. Las principales razones de las escisiones se agruparon en los siguientes grupos:

violación de la tecnología de fabricación de soluciones;
desviaciones en los cálculos, cantidad insuficiente de refuerzo;
condiciones geológicas complejas no contabilizadas;
violación de la estructura de la solución durante el uso (no se puede diluir con agua);
violación de las condiciones para el cuidado del concreto (la temperatura deseada se mantuvo mal);
transporte a largo plazo de la solución. violando sus propiedades;
edificaciones adicionales no aprobadas por el proyecto.

Separación de grietas en grupos.

Las grietas en el hormigón son bastante comunes. Después de examinar la naturaleza de su aparición, se dividieron en ciertos tipos.

constructivo

La divulgación de grietas en estructuras de hormigón indica graves violaciones en los cálculos. Afectan negativamente la capacidad de carga del marco, reducen la seguridad. Surgen debido a violaciones del proyecto, cambios en las condiciones de funcionamiento del edificio, material deficiente.

No constructivo (estructural)

Estos incluyen grietas en el concreto que no entran en la primera categoría. Se dividen en varios tipos: daños por contracción plástica. contracción por temperatura, por secado y corrosión del marco.

Las fallas por contracción plástica ocurren en varias situaciones.

El primero es más común, se produce debido a la rápida evaporación del líquido. Si hay una violación de la correspondencia entre la tasa de evaporación y el aumento del agua, la humedad en el plano se evapora rápidamente y se forman defectos durante la contracción suave. De otra manera se les llama daño superficial. Las grietas finas, pequeñas y poco profundas se encuentran sólo en capa superficial hormigón, ubicados perpendiculares al marco, pero paralelos entre sí. Si el daño es pequeño y superficial, no se preocupe. Pero condiciones desfavorables aumente el ancho de los defectos y la hendidura atravesará la losa.

El segundo ocurre en dos casos durante la precipitación de una mezcla de concreto que se endurece. En el primer caso, la formación de daño contribuye a la resistencia forma concreta en proceso de asentamiento. El endurecimiento de la solución ha comenzado y la forma se compacta; existe una alta probabilidad de formación de grietas en la superficie con una profundidad de 20-25 mm. El segundo caso es más grave. El ancho de las hendiduras es mayor, son más profundas y alcanzan el marco, expandiéndose hacia el interior. Los retrasos de la solución en el refuerzo forman coágulos que, cuando se endurecen, provocan grietas. Selección correcta componentes de la mezcla, el apisonamiento aceptable resuelve el problema.

Daño por contracción de temperatura

Diagrama de una grieta en una base.

Al comienzo del proceso de endurecimiento de la mezcla de concreto, reacción química entre el agua y el cemento. El resultado de la reacción es el calor liberado. En el momento en que la temperatura alcanza su máximo, actúan varios factores: temperatura del aire, temperatura del hormigón, material de encofrado, grado de cemento y muchos otros. El comportamiento del cemento durante el endurecimiento (cuando cambia la temperatura) no ha sido completamente investigado. La falta de libertad de distorsión del suelo durante la retracción del hormigón conduce a un aumento de la tensión térmica. La resistencia de los esfuerzos de tracción y compresión conduce a grietas. Es posible que no los note de inmediato, pero después de encontrarlos, debe controlar si el defecto se está expandiendo y elegir La direccion correcta recuperación.

Solución de secado

Los defectos de contracción que aparecen tienen una distribución limitada. Formado en techos delgados, elementos de carga sin accesorios. Se considera que la razón principal son las violaciones en la estructura de la solución.

Impacto de factores externos

Provocará una contracción repentina. Los factores externos incluyen chubascos, nevadas, inundaciones, operación incorrecta. Por ejemplo, los suelos subterráneos son peligrosos por el hundimiento de una parte separada de la estructura y la creación de una distribución de carga desigual, lo que provocará grietas. El motivo de las formaciones en este caso es a menudo la falta de profesionalidad en la preparación e implementación del trabajo.

Prevención de defectos

Eliminar los resultados negativos después de verter hormigón es un proceso difícil. Vale la pena desde el principio cuidar el cumplimiento de las tecnologías, reglas que ayudarán a prevenir la formación de defectos:

Durante la mezcla manual de los componentes, la adición de una gran cantidad de agua facilita el proceso. Este enfoque conduce a una vaporización adicional, como resultado, hay un endurecimiento rápido de la superficie. El cumplimiento de la proporción de componentes es la regla básica de una solución de calidad. El exceso de humedad y su cantidad insuficiente darán lugar a la aparición de grietas por contracción.
La alta temperatura del material, el medio ambiente conduce a la rápida evaporación de la humedad. Verter una base de hormigón a altas temperaturas requiere protección adicional. Antes de cubrir, el hormigón se humedece.
Un error en la elección de la calidad del cemento provoca la apertura de grietas después del secado. Las dudas que surjan sobre la elección pueden ser resueltas por especialistas que ofrecen una solución preparada.
A menudo, la causa del problema no se explica por problemas con el suelo. Es necesario llevar a cabo un refuerzo suficiente de la estructura.

La inspección sistemática de superficies y la identificación de defectos en una etapa temprana ayudará a aumentar la vida útil del hormigón después de que se haya realizado el trabajo.

Solución de problemas

Las lesiones en el concreto fresco se pueden reparar con compactación adicional, y el concreto curado fisurado se puede reparar de varias maneras. Antes de comenzar a resolver el problema, debe elegir el método correcto:

Inyección - forma profesional eliminación de defectos. Es costoso y requiere ciertas habilidades. El trabajo consiste en rellenar huecos a presión con composiciones especiales de cemento. Algunos de ellos se desplazan exceso de humedad del cemento La solución llena el ancho del espacio y se endurece.

El sellado es la segunda forma. El objetivo principal es la divulgación. punto debil junto al rajado y la eliminación de material poroso desmenuzado. Para hacer esto, se toca el daño, retirando el material dañado y limpiándolo del polvo. Al preparar la división para aplicar la solución, se hace una abertura. La composición de la mezcla de reparación incluye componentes de arena, cemento y polímeros. La superficie nivelada se trata con un sellador.

El procedimiento para corregir una deficiencia en una base de hormigón se lleva a cabo en varias etapas:

divulgación del problema de por qué se agrieta el concreto;
preparación de superficies, tapping para identificar debilidades;
expansión del defecto con un cincel hasta 5 mm;
limpiar la superficie del polvo con agua: la esponja eliminará el exceso de humedad y secará la superficie;
tratamiento del refuerzo desnudo existente con un compuesto anticorrosión.

Después de eso, se vierten con una solución de reparación (si es necesario, refuerzan el defecto con alambre), nivelando la superficie. El defecto resultante no siempre es un problema para el concreto. Los principales criterios que influirán en la decisión de reparar serán la causa de la ocurrencia, el ancho del defecto, la ubicación, la exposición al aire.

El desequilibrio del agua es una causa común Mala calidad solución que conduce a una grieta. Es necesario monitorear cuidadosamente el cumplimiento de las tecnologías de preparación del cemento. El exceso de agua en la solución es peligroso para las superficies a temperaturas desde cero y por debajo. Congelándose, la humedad se expande, aumentando las grietas en el concreto, después de lo cual el concreto se desmorona. dejando al descubierto la armadura. Estos procesos reducen la resistencia del edificio.

Intente identificar fallas en las primeras etapas, no se demore en reparar incluso daños menores.

Grietas en el hormigón después del secado

La demanda entre los consumidores, tanto de hormigón como de productos, está en constante crecimiento. Como resultado, las empresas están aumentando sus volúmenes y los fabricantes están abriendo nuevas fábricas y lanzando líneas de producción. La calidad de todos los productos fabricados por las empresas sigue siendo importante para los fabricantes y sus consumidores.

Tabla de relaciones de fuerza.

Muy a menudo, aquellos que se dedican de forma independiente a trabajos de construcción en su sitio, e incluso especialistas profesionales, se preguntan por qué se agrieta el concreto. ¿Se puede o puede evitar y en qué le afecta?

Después de todo, la reparación, cuando ya ha comenzado a colapsar, es problemática y, a veces, ineficiente. Por lo tanto, es mejor hacer todo a la vez con alta calidad, de conformidad con todas las reglas. Lo principal es que se puede evitar la aparición de diversas deformaciones en la superficie, aunque esto no es fácil.

materiales de trabajo

Como saben, la composición incluye: cemento, piedra triturada, arena y agua. En estado plástico o fresco el hormigón tiene una consistencia líquida. Después del vertido, a medida que la masa se solidifica, el cemento y el agua se reducen en volumen. Las cargas emergentes, que aparecen debido a la compactación de la masa, son difíciles de soportar para el hormigón fresco debido a su baja resistencia.

Uno de los factores principales para el hormigón de alta calidad es la observancia de la proporción correcta de todos los componentes que componen la composición.

Aquí es necesario tener en cuenta no solo el estado de la solución, sino también las condiciones para su presencia, a saber:

Esquema de preparación de la mezcla.

cuando se usa la solución en habitaciones con baja temperatura, se deben agregar aditivos químicos a la mezcla para evitar la formación de una costra congelada;
a temperaturas elevadas, la solución se endurece rápidamente, cambia su estructura y, después de la colocación, cuando se seca, comienza a agrietarse rápidamente;
para crear un buen relleno, debe tomar mezclas secas de alta calidad, evitar corrientes de aire, observar el régimen de temperatura y humedecer la superficie durante todo el tiempo de secado.

Grietas por contracción plástica

Deformaciones superficiales

Esquema de refuerzo de la pared.

Aparecen debido a la rápida evaporación de la humedad cuando el recubrimiento se encuentra en estado plástico. Es decir, la tasa de evaporación es mayor que la tasa de separación del agua. Es importante que el tiempo de evaporación de la humedad de la superficie de la solución dependa de la temperatura. Así como la temperatura ambiente, la velocidad del viento, la humedad y la exposición solar.

El tiempo caluroso y soleado o el viento seco contribuyen a la aparición de este tipo de grietas. Las grietas superficiales no suelen ser profundas, de hasta 750 mm de longitud. Si las grietas son menores y conducen a la destrucción de la losa congelada, entonces todo se puede arreglar. Para hacer esto, deberá reparar todas las grietas con mortero de cemento Portland y alisarlas cuidadosamente con un cepillo. Cubra la superficie tratada con una película de plástico durante 48 horas, mientras fija la película con barras y tablones a lo largo de los bordes de la placa.

Liquidación de defectos

Tabla para crear la fuerza requerida.

Promueve la apariencia de este tipo resistencia superficial a la fisuración a la compactación del hormigón dúctil. Es decir, esto es cuando ya ha comenzado el endurecimiento de la solución con su sedimentación simultánea. Tal proceso conduce desde el principio a la formación de grietas, y la losa de hormigón, antes de que haya tenido tiempo de endurecerse, ya está destruida.

Como regla general, tales grietas son más anchas en la superficie, su profundidad no alcanza más de 25 mm. Es importante que este tipo de grietas puedan llegar a la armadura, ya que cuando la mezcla se solidifica, parece quedar pegada a la armadura, y el proceso de solidificación en curso conlleva la formación de grietas. Estas grietas se reparan mejor después de la solidificación completa mediante la introducción de una nueva solución en la cavidad.

Otros tipos de grietas

Contracción por temperatura

Al principio del endurecimiento y durante el proceso de fraguado, comienza a liberarse una cierta cantidad de calor entre el cemento y el agua. Este fenómeno conduce a un aumento de la temperatura de la mezcla.

Si el suelo, el techo o la pared no tienen la libertad de deformarse, se desarrolla una tensión térmica durante la contracción. Este esfuerzo es de tracción o de compresión y provoca la formación de grietas en la superficie.

La aparición de grietas de este tipo está influenciada por: la temperatura del aire y del concreto, el tipo de encofrado y el período de curado del concreto en él. Además de la marca de cemento utilizada y la proporción cuantitativa de todos los componentes en la solución terminada. Es posible restaurar la superficie dañada mediante un sellado de grietas de alta calidad, seguido de la aplicación de una capa decorativa.

Encoger cuando se seca

Las grietas de esta naturaleza son menos comunes en comparación con sus otros tipos. Básicamente, aparecen sobre elementos secundarios sin armadura o rellenos armados según las necesidades.

El motivo de su aparición puede ser la mezcla inadecuada de los componentes, el exceso de agua, el uso de agregados de mala calidad y el tiempo de envejecimiento insuficiente de la solución.

Para evitar que el producto se agriete en el futuro, se recomienda cuando trabajo de reparación aplicar un revestimiento impermeabilizante decorativo y aislar toda la superficie. Para esto, puede usar accesorios o ataduras de hierro.

Por qué se agrieta el concreto: causas y formas de prevenir las grietas

A menudo surge una situación en la que el constructor no puede entender por qué el hormigón se agrietó después del vertido. Este es un fenómeno bastante común, que conduce a un deterioro en el rendimiento del material y su destrucción gradual. Queremos hablar sobre las causas de las grietas y las formas de prevenir este fenómeno.

La aparición de fisuras es un hecho habitual cuando se trabaja con hormigón.

Grietas en el concreto

Variedades

El agrietamiento de las estructuras de hormigón conduce a una disminución de su calidad.

El agrietamiento en el concreto es un fenómeno generalizado que ocurre debido a una serie de razones y, por conveniencia, este tema debe clasificarse casos individuales manifestaciones de este fenómeno.

Entonces, todas las grietas se pueden dividir en tres grandes grupos:

Grietas estructurales s. Representan una amenaza para la integridad de la estructura y su capacidad de carga, aparecen, por regla general, debido a causas externas y errores de diseño
Grietas estructurales o no estructurales. Representan un peligro potencial, en caso de medidas insuficientes para eliminarlos, conducen a daños más graves y pérdida de calidad, capacidad de carga e integridad de la estructura. Ocurren debido a procesos internos durante la reacción de hidratación y la ganancia de resistencia del concreto;
Grietas causadas por el fuego. Incluye daños estructurales y estructurales. Rasgo distintivo- delaminación de la capa superior de hormigón.

En la foto - ejemplo típico fisura estructural.

Los daños del primer grupo incluyen violaciones a la integridad causadas por aumento de cargas en las partes, discrepancia entre la resistencia del material y las cargas reales, errores de diseño del arquitecto, errores de diseño en la composición de la mezcla, movimientos de suelo, desastres naturales, impactos , explosiones, etc

¡Importante!
A menudo se observan grietas debido a errores en la preparación del concreto con las propias manos.

El precio del concreto premezclado alcanza el presupuesto, pero reparar una base de mala calidad es mucho más costoso.

Los defectos estructurales se caracterizan por un alto ancho de apertura, gran profundidad, naturaleza, gran longitud y localización especial. La prevención de tales daños está asociada con un diseño y cálculo de cargas competentes, el uso de materiales de calidad, teniendo en cuenta las peculiaridades de la geología y se refiere principalmente a la preparación técnica y de diseño de la construcción.

Tener en cuenta el impacto de los desastres naturales y los accidentes, desastres provocados por el hombre y las guerras es prácticamente imposible, lo mismo ocurre con los disturbios por incendios.

Después de los incendios, casi siempre se observan grietas en el hormigón.

El segundo grupo de defectos se refiere a violaciones de la estructura e integridad del material como resultado de condiciones naturales físicas y procesos quimicos fluyendo en el hormigón en todas las etapas de su maduración, especialmente en las iniciales.

Hay toda una gama de fenómenos que conducen a la aparición de tales defectos:

Grietas por contracción plástica. Surgen como resultado de la evaporación intensiva de la humedad de la superficie y como resultado de la contracción y compactación desigual de la masa;
Destrucción por contracción por temperatura. Aparecen por efecto de la dilatación-compresión térmica de los materiales provocada por el calentamiento y enfriamiento desigual de la mezcla;
Defectos de retracción al secar el mortero. Surgen debido a una disminución desigual en el volumen de concreto durante el secado;
Grietas por corrosión del refuerzo.. Con la oxidación activa, el acero se expande y puede romper el concreto.

Un ejemplo de daño por contracción.

¡Importante!
La prevención de grietas es una forma mucho más efectiva y racional que su eliminación y reparación.
Para una prevención exitosa, se deben conocer las causas de los defectos.

Causas

La mayoría de los daños se producen por causas naturales.

Si todo está claro con las razones de la aparición de defectos estructurales, entonces las violaciones estructurales deben considerarse con más detalle. Entonces, comencemos en orden.

La contracción plástica es un proceso que ocurre al comienzo de la vida útil de la solución. Aquí hay un efecto como la evaporación intensiva de la humedad de la superficie abierta del hormigón tendido. Como resultado, la masa de la solución se reduce activamente en volumen, mientras que las capas inferiores permanecen del mismo tamaño y la capa superior se cubre con una red de finas grietas.

La contracción plástica y la evaporación de la humedad provocan grietas finas.

Asimismo, durante el primer período de vida del mortero, durante la colocación, se inicia el proceso de retracción y compactación de la mezcla de hormigón por acción de la gravedad. En caso de compactación insuficiente con herramienta vibratoria, se produce un momento en que el hormigón ya ha fraguado, y continúa su compactación. Esto conduce a rupturas.

Las deformaciones por contracción por temperatura aparecen debido a la reacción de hidratación del cemento, que procede con la liberación de calor. La solución se calienta, aumentando de volumen, mientras que las áreas de endurecimiento se agrietan. El proceso inverso también afecta: la capa superior se enfría y disminuye, mientras que la inferior permanece del mismo tamaño o aumenta, el resultado son roturas de material.

Las grietas por contracción durante el secado son causadas por el hecho de que el material fraguado se reduce en volumen. Esto es típico para cualquier tipo de hormigón, cola y otras sustancias endurecedoras y secantes. Usualmente observado en estructuras no reforzadas y productos de planos, extendidos o forma no estándar tan agrietado solera de hormigón gran superficie, yeso y estructuras similares.

¡Importante!
La contracción en seco a menudo conduce a la agravación de otros tipos de grietas y a un aumento en el grado de su apertura.

Rotura por corrosión de productos de hormigón armado.

Penetración de humedad en el interior. estructura de hormigón conduce a la corrosión del metal en su interior. Como resultado, las barras de refuerzo aumentan de volumen y rompen la piedra.

Prevención

El cuidado adecuado puede prevenir daños.

Para evitar la aparición de defectos y fracturas en el hormigón, se deben seguir las normas que contienen las instrucciones de hormigonado.

En aras de la brevedad, aquí hay tres puntos principales:

Prepare la mezcla correctamente y guarde la receta. El exceso de agua o cemento afecta más negativamente la calidad del hormigón y provoca defectos;
Coloque el mortero de acuerdo con los estándares aceptados: use compactación vibratoria, aireación y otros procedimientos estándar;
Cuidar el hormigón una vez colocado. El objeto se puede cubrir con una película, su superficie se puede humedecer con agua, si es necesario, se puede calentar el concreto, aislar el encofrado y se deben cortar juntas de expansión en soleras grandes.

Mojar la superficie evita que se agriete.

¡Importante! Observe las condiciones de hormigonado, a saber: trabaje en el régimen de temperatura correcto, controle la humedad, controle los cambios en las condiciones climáticas, no viole el marco bajo el cual se puede trabajar, no descuide la tecnología de curado del concreto y use materiales de calidad.

Para el hormigonado de componentes y estructuras críticos, es mejor usar hormigón premezclado de alta calidad, ya que un producto hecho en casa a menudo demuestra los fenómenos enumerados y otros diferentes al mismo tiempo.

Proteger el material de cambios bruscos de temperatura.

¡Importante! No diluya el concreto con agua ni le agregue cemento, esto es violación flagrante tecnología e intervención en la formulación de la mezcla, cuyo resultado es predecible.

Las grietas provocan que el procesamiento posterior y los procedimientos de construcción agraven el estado de la estructura, solo cortando el hormigón armado. círculos de diamantes y perforación de diamante los agujeros en el hormigón no lo destruyen. Para evitar que ocurran tales defectos, se debe observar estrictamente la tecnología del trabajo concreto, como se detalla en el video de este artículo.