Utilizado para la construcción de instalaciones industriales y edificios residenciales, es concreto. La confiabilidad y la durabilidad del edificio dependen directamente de la calidad de la mezcla de concreto, por lo que la tecnología de fabricación de concreto requiere la mayor atención.

Aplicaciones del hormigón

El hormigón se utiliza tanto en la construcción de edificios residenciales de varias plantas como en construcción de poca altura y viviendas particulares, por ejemplo, para o verter el marco de la piscina. El hormigón se utiliza en muchas áreas de la construcción, fabricación y economía nacional. La fiabilidad de la estructura construida depende de la calidad de la mezcla de hormigón.

El hormigón se fabrica en hormigoneras en lotes grandes o manualmente en lotes pequeños, para pequeños trabajos de una sola vez en familiar. Con pequeños volúmenes de trabajo por venir, los componentes de hormigón se mezclan manualmente. Por supuesto, este proceso requiere bastante tiempo y es complicado, pero en este caso no hay otra salida, porque comprar una costosa planta mezcladora de concreto para el trabajo de una sola vez en el hogar simplemente no es práctico.

comprar una hormigonera

Se compran equipos especiales para mezclar concreto, o simplemente, cuando es necesario producir constantemente grandes lotes de concreto, por ejemplo, por parte de empresas constructoras. Las hormigoneras pueden diferir en tamaño y método de mezcla, potencia y costo, pueden ser estacionarias o móviles, por ejemplo, montadas en el chasis de un camión. Las hormigoneras móviles se pueden utilizar para trabajar en el campo Construcción vial, las hormigoneras estacionarias se utilizan en obras de construcción a gran escala, las hormigoneras compactas con un volumen de tanque pequeño se utilizan en construcciones de poca altura para la construcción.

¿De qué está hecho el hormigón?

La mayor producción de hormigón en grandes lotes tiene lugar en plantas de hormigón especializadas, que también difieren en movilidad, funcionalidad, carga y tecnología de carga. Las plantas de hormigón utilizan diversos equipos especiales en la producción y el transporte de hormigón, como básculas, mezcladoras automáticas y dosificadoras. El uso de equipos especiales permite automatizar el proceso de producción de hormigón, agregando componentes para mezclar solo en proporciones exactas, lo que conduce a un aumento en la productividad y la calidad final de la mezcla obtenida en la planta.

En el proceso de elaboración del hormigón se utilizan los siguientes componentes: piedra triturada (grava y granito, que se utilizan para fabricar hormigón resistente a la alta humedad, fluctuaciones de temperatura y actividad física; dolomita y piedra caliza, utilizados para la preparación de hormigón, que se utilizará en menos confiable y estructuras duraderas), arena ( arena de rio es el más valorado, pero al mismo tiempo, es necesaria su limpieza preliminar), grava (fragmentos de basalto y granito), cemento (es el componente principal del hormigón, que asegura la adherencia de todos los componentes entre sí, la resistencia de concreto depende completamente de la calidad del cemento utilizado), agua (para lograr la máxima resistencia, el concreto resultante debe estar libre de impurezas).

Todos los componentes se seleccionan cuidadosamente, observando las proporciones necesarias, lo que permite evitar los vacíos de la manera más efectiva. Cuanto más densos sean los componentes adyacentes entre sí, más resistente será el hormigón y más fiable será la estructura. Cada agregado se lava minuciosamente preliminarmente, se pesa, luego se coloca en una hormigonera, en la que se agrega cemento y, después de agregar todos los componentes, agua pura. Las plantas de hormigón producen mezclas de concreto dos tipos: húmedo y seco. Para mantener la homogeneidad de la solución, se mezcla durante el transporte de la mezcla al sitio de construcción en hormigoneras, lo cual es muy importante para que el hormigón sea confiable y de alta calidad.

La esencia del negocio radica en la organización por parte del empresario de una pequeña fábrica para la producción de hormigón y diversas mezclas de hormigón. Este artículo lo ayudará a lidiar con los puntos principales al abrir su propio negocio y las etapas de producción: registrar una empresa, elegir equipos, tecnología de producción, organizaciones de marketing.

El primer paso es registrar una LLC. Esta forma es más confiable, brinda confianza para hacer negocios. Antes de iniciar la producción, debe elegir qué sistema se utilizará para pagar el impuesto: general (OSNO) o simplificado (STS). La elección depende completamente de la facturación esperada. En el caso de ganancias de la producción de concreto de menos de 60 millones de rublos, es recomendable elegir la USN. En este régimen no se prevé el pago del impuesto a la renta, impuesto predial e IVA.

Si el ingreso estimado es superior a 60 millones de rublos. tienes que elegir BÁSICO. E incluir en el sistema de gastos el pago de todos los impuestos y mantener informe contable. Obligatorio al registrar documentos es el código OKVED: 26.63 - "Producción de hormigón premezclado".

Si decide producir concreto de alta calidad, se recomienda que se familiarice con normas estatales. Los principales son GOST 26633–91; 27006–86; 10060.0–95: 10181–2000; 18105–86.

Elegir un lugar para la producción.

El local de la planta para la producción de hormigón debe ser de al menos 100 metros cuadrados. M. Eso área mínima, para pequeña producción. El alquiler de dichos locales fuera de Moscú es de aproximadamente 50-100 mil rublos por mes. También es necesario disponer de espacio para el almacenamiento de materias primas.

Al elegir una habitación, no se debe olvidar la ventilación de alta calidad y sistemas de calefacción. De hecho, será extremadamente difícil encontrar una habitación de este tipo, por lo que el costo de equipar la habitación con sistemas de ventilación también debe incluirse en el costo de abrir este negocio.

No será el último criterio a la hora de elegir un lugar de producción la calzada y un buen aparcamiento. Después de todo, es necesario crear una entrada conveniente a la planta para los compradores.

Conjunto completo de planta de hormigón.

La productividad de la planta también depende de la elección del equipo, de 25 a 250 metros cúbicos por hora.

El conjunto estándar de la línea de producción de hormigón es una hormigonera, silos, dosificadores. La unidad clave, por supuesto, es la hormigonera.

Los mezcladores son de 2 tipos:

• Eje único: más barato, pero su potencia no es suficiente para la producción a gran escala.
• Dos ejes: una unidad costosa, pero confiable y potente.

Si se planea producir hormigón durante todo el año, entonces la planta debe estar equipada con un sistema de suministro de vapor o la sala debe estar bien calentada (incluido el lugar donde se almacenan las materias primas). Esto es necesario para calentar materiales a bajas temperaturas. Asimismo, la planta que opera en período de invierno deben aislarse con paneles sándwich u otros materiales aislantes del calor.

Materias primas y figuras.

Principales tipos de materias primas:

• El cemento es una sustancia mineral en polvo, a partir de la cual, cuando se mezcla con agua, se prepara una masa de fijación astringente y de endurecimiento rápido para trabajos de construcción.
• Lastre - arena mezclada con grava (3:1).
• Arena de construcción - inorgánica material a granel con tamaño de grano de hasta 5 mm.
• Piedra triturada o Granito: piedra triturada para trabajos de construcción.
• Agua.

Calcular el costo de comprar materias primas.

Considere el costo de comprar componentes para la producción de concreto M200.

Dicho concreto se puede verter con éxito en los cimientos de casas, cercas, paredes, y también pueden concretar caminos y plataformas. Calculamos los costes en función del volumen de producción mensual.

Para la producción, necesitamos alrededor de 11 500 toneladas de cemento a 2800 rublos, 2300 m3 de piedra triturada a 900 rublos. y 1300 m3 de arena por 500 rublos. Por lo tanto, resultará 32 millones de rublos de cemento, 2,1 millones de rublos de piedra triturada y 700 mil rublos de arena. Costos generales para la compra de materias primas M200 ascenderá a 35 millones de rublos. Esto permitirá producir alrededor de 30 mil por mes. metros cubicos, cuyo costo promedio es de 90 millones de rublos.

De acuerdo con un esquema similar y muy simple, puede calcular el costo de producir cualquier marca de concreto y cualquier volumen. Solo necesita mirar los precios de las materias primas en su región y hacer cálculos simples en la calculadora.

Proceso tecnológico de producción.

La producción de hormigón se lleva a cabo de acuerdo con una tecnología bastante simple. Es necesario seleccionar la composición del hormigón y preparar la mezcla de hormigón necesaria, observando los requisitos tecnológicos.

La composición del hormigón y la mezcla de hormigón está determinada por la presencia de propiedades específicas del revestimiento endurecido: resistencia, resistencia a las heladas, facilidad de instalación. Es deseable lograr el menor costo posible de concreto para tener alta rentabilidad bienes. Pero también es importante que el bajo costo no signifique Baja calidad. Para reducir el costo, en primer lugar, debe buscar proveedores que estén dispuestos a ofrecer descuentos por volumen o por la compra regular de materias primas.

Los componentes del concreto se determinan en base a las siguientes condiciones: marca de concreto, tiempo de producción, movilidad deseada, plasticidad, facilidad de colocación, tipo y marca de cemento utilizado, estructura de arena y grava. Al elegir una marca de cemento, uno debe enfocarse en indicadores que sean 2 a 2.5 veces más altos que la marca de concreto.

Se establece una relación de peso entre los materiales. En este caso, el cemento siempre actúa como una unidad y los demás materiales como partes del peso del cemento. Como resultado, la fórmula se ve así: 1:0.7:2:5. También es posible la relación del número de componentes. Es decir, la fórmula aproximada se verá así: 250 kg. cemento + 170 l. agua + 500–600 kg. arena + 1250 kg. piedra triturada = 1 m3 de hormigón.

Para la fabricación de hormigón se utilizan hormigoneras de acción intermitente (divididas en gravitatoria y forzada) o de acción continua.

Las hormigoneras de gravedad mezclan el material lentamente levantándolo y dejándolo caer. Así se elaboran las mezclas de hormigón, que se rellenan con grandes rocas.

El tiempo necesario para mezclar depende de la capacidad de la hormigonera. Cuanto mayor sea el volumen del tambor, menos tiempo tardará en funcionar.

Las mezcladoras de concreto de mezcla forzada parecen tazones de acero con paletas en ejes verticales. Son óptimos para la preparación de mezclas de hormigón rígido.

Las hormigoneras de funcionamiento continuo tienen forma de cubeta, la mezcla se mezcla y se traslada inmediatamente a la abertura de descarga. Tales unidades tienen una alta productividad, pero es difícil reconstruirlas para la preparación de otra marca de concreto. Debido a esto, tales hormigoneras se utilizan en obras de construcción con un alto volumen de trabajo de hormigón.

Ventas de productos terminados

Si decide dedicarse a la fabricación de hormigón, debe familiarizarse de inmediato con el mercado de consumo de su zona. Después de todo, una línea de ventas establecida es garantía de un negocio exitoso.

La venta de hormigón depende de la actividad de construcción inmobiliaria. Vale la pena considerar que la distancia permitida para el transporte de hormigón no es más de 50 a 70 km, por lo que el consumidor principal de su producto debe estar dentro de este radio permitido.

No olvide que durante la construcción no se necesita más del 3% del costo de todos los materiales de construcción. Es decir, una disminución en el precio de su producto no conducirá a un aumento en la demanda del mismo. El principal requisito es que la construcción activa genere una producción activa de hormigón.

No debemos olvidar que la demanda de concreto es estacional (abril-noviembre), esto se debe a la paralización de la mayoría de los proyectos de construcción en el invierno. La competencia en este negocio también es bastante grande, ya que la venta de hormigón es un negocio muy rentable que se amortiza rápidamente. Y más precisamente, podría ser muy rentable si no fuera por la gran competencia. Sin embargo, al desarrollar un plan de negocios, vale la pena estudiar muy bien el mercado local, es muy posible que usted cree Negocio exitoso para la producción de hormigón sigue siendo prometedor.

También hoy tiene sentido mirar hacia las mini fábricas que son capaces de producir hormigón directamente en el sitio de construcción. Tal negocio requiere mucha menos inversión, pero es estacional, la demanda de mini fábricas para la producción de concreto existe solo en tiempo cálido del año.

La producción moderna de hormigón como negocio es muy prometedora, pero se basa en la necesidad de utilizar equipos serios, lo que requiere la preparación preliminar de un plan comercial competente y completo. Las plantas para la producción de hormigón pueden estar representadas por empresas independientes o ser un eslabón en la cadena del proceso de construcción.

Una forma menos costosa de organizar un negocio de este tipo es la apertura de una mini fábrica, que permite no solo reducir el tiempo y el costo, sino también obtener la producción más automatizada, controlada por una sola persona. Además, el fácil cambio de módulos contribuye al cambio rápido de la planta a la producción de hormigón de una marca diferente.

Registro e impuestos

El primer paso es registrar el local. No es necesario obtener una licencia para este tipo de actividad individual y casi cualquier persona puede abrir un negocio de este tipo. entidad. Antes de organizar una mini empresa de producción de hormigón, debe elegir la forma jurídica preferida. Es recomendable registrarse y abrir una cuenta para una organización en forma de LLC. costo promedio este procedimiento es de unos 15 mil rublos.

La forma organizativa y legal de una LLC es más segura y brinda importantes oportunidades para hacer este negocio. En caso de quiebra, todos los riesgos de los fundadores recaen únicamente sobre el capital autorizado.

Con un ingreso de menos de 60 millones de rublos, se debe emitir impuestos en forma de un sistema tributario simplificado, que permitirá eximir la producción de impuestos sobre la renta, la propiedad y el IVA. Con una mayor cantidad de ingresos, se requiere tributación según el OSNO con un alcance de referencia completo contabilidad y pago de todos los impuestos generales.

Al redactar documentos organizativos y legales, es necesario indicar el código OKVED 26.63, que se debe a la producción de hormigón premezclado.

Requisitos para el local

Si el área de producción está representada por un local alquilado, entonces se debe tener en cuenta que el metraje mínimo no puede ser inferior a 400 m² y, además, la tecnología de producción se basa en el uso de agua. Si no hay centralizado sistema de plomería, entonces los gastos adicionales se deberán a la necesidad de perforar su propio pozo. Además, la operación estable requiere la presencia de electricidad y alcantarillado.

requisitos del equipo

La etapa más compleja y costosa, que debe reflejarse en el plan de negocios para la producción de hormigón, está representada por la adquisición de los módulos de bloques principales. Un conjunto estándar de dichos bloques, así como la instalación de todos Equipo de producción, costará varios millones de rublos, lo que implica la presencia de importantes inversiones de capital inicial.

El equipo necesario está representado por bloques:

• módulo dispensador;
• módulo de la tolva del cemento, base de agua y rellenos inertes;
• módulo de almacenamiento de cemento;
• módulo alimentador de tornillo;
• módulo automático equipado con un sistema de control;
• módulo de suministro de vapor y suministro de agua.

Costos de equipos en rublos.

Las minifábricas estacionarias y móviles tienen líneas automatizadas, que incluyen:

• búnker de cemento con un volumen de 40 metros cúbicos - 470 mil;
• dispensadores de hormigón de cara y base - 580 mil;
• hormigoneras de cara y base - 90 mil;
• barrena - 130 mil;
• transportador tipo cinta con una capacidad de 50 metros cúbicos por hora - 90 mil;
• reductor y elevador - 145 mil;
• tipo de transportador de retorno a la salida - 95 mil;
• cargador tipo riel - 85 mil;
• transportador lamelar - 45 mil;
• dosificadores de cemento y agua - 155 mil rublos;

El costo total de una línea automatizada estándar es de aproximadamente 2 millones de rublos. Los precios de las minilíneas de producción semiautomáticas comienzan en 450 mil rublos.

Cálculos aproximados - mini-fábrica

Al operar una miniplanta de hormigón semiautomática con una capacidad de unos 10 metros cúbicos de hormigón M-400 por hora.

• línea de mini-fábrica - 450 mil rublos;
• una hormigonera basada en un vehículo KAMAZ: 2,75 millones de rublos.

Total: 3,2 millones de rublos.

• piedra triturada - 0,83 metros cúbicos;
• cemento M-500 - 329 kilogramos;
• arena - 0,43 metros cúbicos.

El costo aproximado del volumen total de los materiales anteriores es más de tres mil rublos. El plan de negocios estándar proporciona trabajo línea de producción un turno durante seis días a la semana.

El nivel mínimo de gastos para el pago de salarios al personal es de aproximadamente cien mil rublos, incluida la seguridad las 24 horas, así como el trabajo de un conductor y operador de montacargas. Es necesario incluir en este artículo el pago por el trabajo de un electricista y mecánico, que puede ser requerido en el proceso de producción.

Además, el costo de realizar campaña de publicidad en forma de anuncios en los medios de comunicación y carteles. La opción de costo final, dividida por el volumen planificado de hormigón producido, refleja el costo de un metro cúbico de producción y asciende a poco más de dos mil rublos. El beneficio neto después de deducir todos los impuestos y tasas será igual a ≈ 300 rublos por metro cúbico. La producción mensual estándar es de ≈ 6 mil metros cúbicos por mes. El marketing establecido le permite recuperar su inversión en seis meses.

Cálculos Estimados - Planta de Alto Rendimiento

Durante la operación de una planta para la producción de concreto pesado grados M-250 y M-350 con una capacidad anual de 1 millón de metros cúbicos por año.

• trabajos de construcción e instalación - 280 millones de rublos;
• equipo - 2 millones de rublos;
• otros gastos - 20 millones de rublos.

Total: 302 millones de rublos.

• cemento 41 millones de toneladas - 470 millones de rublos;
• piedra triturada 77 mil metros cúbicos - 60 millones de rublos;
• arena 45 mil metros cúbicos - 25 millones de rublos.

Total: 555 millones de rublos.

Costos para salarios personal en rublos:

• cinco empleados del departamento administrativo - 4,8 millones;
• nueve trabajadores de plantas mezcladoras de concreto - 4,32 millones;
• doce trabajadores de almacenes de cemento - 4,32 millones;
• nueve trabajadores de almacenes agregados - 3,24 millones;
• diez trabajadores Servicios de apoyo- 2,4 millones;
• cuatro conductores - 920 mil rublos

Total: 20 millones de rublos.

Otros gastos en rublos:

• publicidad - 97 mil por año.
• mantenimiento y servicio de equipos - 187 millones por año;
• gastos de tienda - 800 millones por año;
• gastos generales de fábrica - 825 millones por año.

Indicadores técnicos y económicos:

• el tamaño beneficio neto- 918 millones de rublos;
• rentabilidad - 38%;
• El período de amortización es de poco más de cuatro meses.

Al elegir el equipo para la producción. hormigón de calidad Es necesario evaluar cuidadosamente las ventajas y desventajas de todas las opciones:

• evaluación de las perspectivas de la empresa;
• selección de la capacidad de la planta requerida para una operación eficiente;
• contabilizar el tiempo de inactividad planificado durante el trabajo de mantenimiento y reparación;
• asegurar una reserva de producción de al menos el veinte por ciento en caso de un aumento en los volúmenes de producción.

Se debe prestar especial atención a la selección características de producción los siguientes parámetros equipo:

• indicador de rendimiento;
• tamaños de búnkeres;
• automatización de procesos de pesaje y determinación de humedad;
• características de calidad de los productos terminados;
• equipo móvil de calidad;
• facilidad de mantenimiento y operación.

Nivel tecnologías modernas le permite comprar una versión mejorada del sistema de control, que tiene un tipo de memoria incorporado para varias docenas de recetas concretas.

Equipos de hormigón

Brevemente sobre equipos para crear concreto.

Se pueden dividir condicionalmente en tres tipos:

• - unidades o plantas fijas de mezcla de hormigón. No se trata de una sola unidad, es un complejo de instalaciones necesarias para la producción de hormigón: cintas transportadoras para la carga de componentes y descarga de hormigón, dosificadores, mezcladores, dispositivos de control y gestión. Cabe señalar que existen dos tipos de hormigoneras: por gravedad y forzadas. En los tanques gravitatorios, el contenedor gira y las paletas fijadas rígidamente sobre él levantan la mezcla, que cae en la parte superior del movimiento. En los tanques forzados, el tanque es estacionario y el concreto se mezcla con paletas instaladas en su interior. En las mezcladoras del segundo tipo, el hormigón tiene mayor calidad que en las de gravedad;

• - Las plantas móviles de hormigón están representadas por las mismas hormigoneras, pero están montadas en el chasis de un automóvil o tractor, por lo que pueden transferirse fácilmente a otro sitio de construcción. Beneficios adicionales son la facilidad de instalación y la inutilidad de la cimentación;

• - hormigoneras, una verdadera panacea para desarrolladores individuales. Para ellos, no se necesitan grandes volúmenes de hormigón de una sola vez, ya que el hormigón puede agarrotarse. Se recomienda llevar hormigoneras con una capacidad de no más de 150 litros

Equipos auxiliares para trabajos de hormigonado

Esto incluye equipo para mover mortero u hormigón alrededor del sitio de construcción usando grua o cualquier otro mecanismo de elevación o transportador. Esto, por ejemplo, incluye tinas de concreto, contenedores.

También existen equipos más complicados, sirven tanto para bombear mortero u hormigón a los puntos deseados (bombas de mortero, bombas de hormigón, sopladores neumáticos), como para realizar trabajos especiales operaciones tecnológicas(instalaciones de hormigón proyectado, estaciones de enlucido, fratasadoras).

Equipos de contenedores simples para trabajos de hormigón.

Es necesario para entregar líquido. mezclas de construcción utilizando mecanismos de elevación lugares difíciles de alcanzar, o el contenido de la solución utilizada en este momento en el trabajo.

Por ejemplo, un balde está diseñado para suministrar, mover y almacenar mezcla de concreto. Los cubos vienen en dos configuraciones:

Independientemente de la forma, están hechos de acero con un espesor de al menos 2,5 mm . Los cubos están equipados con bucles, gracias a los cuales se enganchan al dispositivo de elevación y se alimentan al lugar de uso.

Hay contenedores para concreto y más pequeños: estas son cajas o cajas. Están fabricados en chapa de acero y equipados con cuatro lazos para eslingas. Las cajas pueden tener forma diferente:

• - un bote, cuyos lados están hechos en forma de trapecios;

• - un comedero con fondo semicircular;

• - una cuchara que tiene la forma de un paralelepípedo con un extremo biselado. Dos orejetas añadidas en el extremo opuesto facilitan la descarga del hormigón (mortero).

También hay cajas de soluciones aisladas, que a veces se usan en invierno.

El equipo más simple incluye mangueras y tuberías de concreto utilizadas para transferir mezclas de concreto. Debe recordarse que cuando las bombas se detienen, el hormigón puede agarrotarse en ellas. Por lo tanto, si la bomba no ha funcionado durante un cuarto de hora, es necesario encenderla durante un tiempo, mientras que parar durante una hora requiere la limpieza y el lavado obligatorios de las tuberías de hormigón.

Equipo especializado para trabajos de concreto.

1 . Bombas de mortero y bombas de hormigón diseñado para transportar mezclas líquidas de concreto hasta el punto de uso. La diferencia entre ellos está solo en la capacidad de bombear mezclas de concreto con fracciones constituyentes de diferentes tamaños.

Se pueden clasificar según:

• - productividad (hasta 50 m3/hora, 50-150 m3/hora, más de 150 m3/hora);
• - modo de funcionamiento (permanente y periódico);
• - accionamiento (hidráulico o mecánico);
• - el número de cilindros (monocilíndrico y bicilíndrico);
• - el principio de funcionamiento (diafragma, pistón y tornillo, o gerotor).

Bueno, si equipo de bombeo junto con el brazo de distribución está instalado en el vehículo. En este caso, este tipo de equipo se vuelve muy móvil y está disponible en casi todas partes.

Los neumosupercargadores también están diseñados para suministrar la mezcla de hormigón a una altura o moverla horizontalmente. El principio de su funcionamiento es el siguiente: el concreto se prepara en el tanque, luego el tanque se sella herméticamente con una tapa, luego la solución (concreto) bajo la presión del aire comprimido bombeado por el compresor se alimenta a través de la manguera al lugar de trabajo.

2 . Instalaciones de torres Se utiliza para crear revestimientos de hormigón por pulverización. Los componentes secos de la mezcla se vierten en la tolva receptora de la instalación, luego el bidón dosifica la mezcla a través del tubo de descarga a la boquilla. En la boquilla, cuando se exponen al aire comprimido, los componentes se mezclan aún mejor y se mezclan con agua. Saliendo de la tobera a una velocidad de hasta 30 m/s, hormigón líquido se adhiere firmemente a la superficie recubierta. Por supuesto, para mejorar la adherencia (adherencia), la superficie a recubrir debe prepararse cuidadosamente: eliminar golpes, grasa, suciedad, óxido, mampostería desmoronada, etc. talla pequeña Las instalaciones facilitan las condiciones de trabajo con él y brindan la capacidad de trabajar en lugares de difícil acceso.

3 . Estaciones de enyesado los objetivos de trabajo y la mayoría de las operaciones tecnológicas son similares ainstalaciones de torres. Incluso apariencia difieren poco, hay un búnker para llenar componentes y una cámara de mezcla. La principal diferencia fundamental es que la mezcla en la cámara se realiza inmediatamente con agua. Es decir, el objetivo principal de la estación de enlucido es la preparación y suministro continuo de mortero. Es decir, en esta situación se observa una torrectación húmeda. Cabe señalar que la torrefacción seca aún proporciona una mejor adherencia a la superficie tratada que el trabajo de una estación de enlucido.

4 . paletas También tienen otro nombre: "alisado". El punto no está en el nombre, sino en el propósito. Como saben, el hormigón recién puesto tiene en susuperficie muchas irregularidades, costuras, asperezas, etc.

Es posible que los materiales de acabado simplemente no permanezcan en esa superficie. Por lo tanto, las paletas se utilizan para nivelar las bases de hormigón.Este equipo está disponible en dos tipos, según el tipo de alimentación: fratasadoras a gasolina y eléctricas. Los primeros de ellos están destinados solo para trabajar en aire fresco, los segundos son universales.

Los discos y cuchillas se utilizan como elemento de trabajo. Los discos de metal están hechos de acero laminado en frío y se utilizan para trabajos duros. para terminar trabajo de molienda son palas fabricadas con aceros de alta calidad. En algunas paletas, el ángulo de inclinación de las cuchillas se puede ajustar, de esto depende la intensidad del impacto en la superficie del concreto.

El rendimiento de este tipo de equipos también depende del número de modos de velocidad de rotación, del diámetro de los discos y del tamaño de las palas, y de la potencia de la instalación. La apariencia del equipo también depende del rendimiento y las dimensiones: hay máquinas accionadas manualmente y hay máquinas con una maja para el asiento del operador.

5 . Para asegurarse de que no haya vacíos en el concreto recién colocado, apliquevibradores y placas vibratorias , que pueden ser manuales, autopropulsados ​​y suspendidos. El uso de una instalación particular depende de la composición de la mezcla, la frecuencia del refuerzo y las características de la estructura del edificio. La esencia de su trabajo es la siguiente: debido a la vibración, la fricción entre los componentes disminuye, la mezcla se compacta y las burbujas de aire se desplazan.

6 . Para trabajar con hormigón ya endurecido, equipos comocortadoras de hormigón y cortadoras de juntas . La tarea principal de dicho equipo no es parchear hormigón asfáltico, como se cree comúnmente, sino cortar juntas de expansión en sitios monolíticos: si no hay juntas, grandes masas de hormigón pueden romperse debido a la expansión térmica desigual.

Más sobre gran maquinaria, equipo y transporte

La esencia de esta idea es que el empresario organice una pequeña (o mini) planta de producción de hormigón para la venta, así como varios tipos de mezclas de hormigón. Aquí consideraremos la tecnología de producción de concreto, la receta y el equipo para esto en forma de mini plantas de concreto estacionarias y móviles, que casi cualquiera puede comprar, porque el precio es bastante razonable.

Mercado y estacionalidad

Esta idea es muy rentable, ya que el concreto es un material indispensable en la construcción y trabajo de reparación. Casi todo el mundo usa hormigón, desde grandes empresas industriales hasta pequeños hogares privados. Se necesita hormigón todo el tiempo. Además, su uso aumenta varias veces durante la temporada de construcción, es decir, de mayo a octubre.

Actualmente la producción de hormigón en nuestro país es realizada principalmente por grandes plantas hormigoneras, pero sus productos están enfocados a la demanda de grandes empresas industriales, así como de grandes empresas constructoras. Para los consumidores se creó una menor cantidad de hormigón. Pero las firmas ya existentes en nuestro país que se dedican a esta producción no son suficientes para satisfacer plenamente la demanda de los consumidores. Es en relación con este hecho que la idea de abrir una mini-fábrica para la producción de hormigón es una de ideas de negocios actuales hasta la fecha.

Equipos para la producción de

Mini estacionario o móvil planta mezcladora de concreto capaz de producir hasta 60 metros cúbicos de hormigón por hora. Pero al mismo tiempo, la producción de hormigón en miniplantas estacionarias y móviles está completamente automatizada, lo que permite lograr Alta calidad este producto.

Para abrir su propia planta de concreto pequeña, primero debe decidir qué línea (equipo) para la producción de concreto se instalará allí. Los nombres del tipo de línea dependen del costo de la planta. Como ejemplo, el costo del equipo para una minifábrica comienza en aproximadamente 420 000 rublos, y una minifábrica con una línea totalmente automatizada se puede comprar desde 1,5 millones de rublos. Hay líneas móviles muy convenientes que se pueden transportar en cualquier momento, por ejemplo, a un sitio de construcción.

Planta móvil de hormigón MOBILBETON 15/750 / Precio 2 086 500 rublos.

A pesar del alto costo inicial de las mini plantas de concreto estacionarias y móviles, según estimaciones preliminares, una mini planta con una línea de producción totalmente automatizada puede generar hasta 1 millón de rublos de ganancias netas por mes. Además de la recuperación rápida, la empresa de este tipo no requiere un número grande Personal de trabajo, ya que 3 personas son suficientes para un servicio completo.