Literatura sobre cómo construir una mini planta de hormigón. Plan de negocio real para una planta de hormigón.

La planta de hormigón se organiza sobre la base de producción a gran escala materiales de construcción o como línea independiente. La segunda opción es más adecuada para empresarios novatos, ya que incluso una línea pequeña requerirá inversiones serias. A continuación se muestra un plan de negocios para la producción de concreto para un gran centro regional. El ejemplo se calcula para un caso específico, los cambios en la estimación son posibles.

Información legal

Forma de responsabilidad legal: LLC. Una sociedad de responsabilidad limitada está organizada por dos fundadores, la propiedad y los ingresos se dividen en partes iguales. LLC brinda la oportunidad de participar en subastas gubernamentales y cooperar con grandes empresas de construcción.

Tipo de actividad: producción y venta de pesado edificio de concreto. OKVED: 23.20.2 "Producción de cemento, hormigón u otras composiciones similares en composición y método de producción".

Las ventas se realizan a partir de cinco cubos. Precio por cubo productos terminados- 2500 rublos. Consta de los siguientes costos:

• Arena - 200 rublos.
• Piedra triturada - 250 rublos.
• Agua - 15 rublos.
• Cemento - 800 rublos.

Las materias primas totales para la fabricación de un cubo se gastarán en 1265 rublos. En promedio, la envoltura es del 100%.

La entrega del concreto terminado se lleva a cabo en un mezclador basado en un vehículo KamAZ. Durante el movimiento, el concreto se mezcla continuamente, por lo que el comprador recibe un producto fresco y de alta calidad. La entrega dentro de la ciudad se realiza de forma gratuita a las regiones o pueblos vecinos a un precio de 25 rublos/1 km.

Ubicación: local alquilado de 150 m2. m en una parcela de 300 acres. Los cobertizos están equipados en la calle donde se almacena arena y grava. El contrato de arrendamiento se confirma mediante un contrato de arrendamiento con la provisión para la compra de terrenos dentro de los tres años.

Forma de tributación: sistema de tributación imputada.

Horario: todos los días sin descanso de 08:00 a 20:00. El horario se ajusta al número de pedidos. Dado que hay más pedidos durante la temporada de verano, es posible la producción las 24 horas. En invierno, la jornada laboral se reduce a las 15:00 horas.

Documentos y registro

Para registrar una LLC, deberá recopilar los siguientes documentos:

• estatuto de la empresa.
• Contrato de arrendamiento con el propietario del local.
• Documentación acreditativa del domicilio legal.
• Solicitud de registro de LLC.
• Recibo de pago de la tasa estatal en uno de los bancos.
• Copias de pasaportes y TIN de los fundadores.

En cada región, la lista de documentación obligatoria puede complementarse, por lo que es mejor consultar la lista con la oficina de impuestos local. Todos los documentos, excepto la solicitud, son fotocopiados. Las copias son notariadas y firmadas por todos los fundadores.

Marketing y publicidad

Para llamar la atención de las grandes constructoras, utilizamos ventas activas. El gerente de ventas negocia con los tomadores de decisiones de las empresas constructoras locales, proporciona folletos con marcas de concreto producido y listas de precios.

Se aplican los siguientes descuentos:

• 15% de descuento para compradores mayoristas al pedir más de 100 metros cúbicos. m por mes.
• 5% de descuento en compras superiores a 10 cu. una vez
• 10% de descuento para veteranos de guerra, pensionistas y familias numerosas.

Para atraer clientes privados, se lanzará publicidad a través de periódicos locales. En las tiendas locales de materiales de construcción, se distribuirán tarjetas de presentación con un 5% de descuento en las cajas.

Ubicación y equipo de producción.

La producción está ubicada en las afueras de la ciudad en una zona industrial en un terreno de 300 acres. En el sitio se encuentra sala de producción en 150 m2 m, una pequeña oficina de 50 m2. m, varias áreas cubiertas.

El área de producción se divide en las siguientes áreas:

El edificio administrativo consta de áreas:

Alquilar parcela con edificios por mes es de 55 mil rublos. El pago se realiza una vez al trimestre en un sistema prepago. Las facturas de servicios públicos no están incluidas en el precio del alquiler.

Equipo de producción

para equipos Edificio Administrativo Necesitará los siguientes muebles y equipos:

Se necesitarán 90.200 rublos para organizar el trabajo de la zona administrativa. A esta cantidad le sumamos 15 000 rublos: el costo de la papelería y otras necesidades. Total: 105.200 rublos.

Para organizar la parte de producción, necesitará el siguiente equipo:

Las tablas muestran que cantidad total, gastado en equipar el edificio de producción y administrativo, será: 3,525,000 + 105,200 = 3,630,200 rublos.

A esta cantidad se le suma el costo de los consumibles para 1 semana. Se planea comprar de 60 metros cúbicos de materias primas por día, total por semana: (1265 rublos / metro cúbico x 60) x 7 = 531,300 rublos.

En total, para lanzar el proyecto, deberá comprar equipos, muebles y materias primas por un monto de 4.161.300 rublos.

Política de RRHH de la empresa.

El personal de producción de concreto consta de los siguientes grupos de trabajo:

Administración: contador, director. Horario de trabajo: de 09:00 a 19:00 de lunes a viernes. Sábado y domingo son días libres.

Chofer, gerente de ventas, cargador, capataz en la línea de producción, guardia de seguridad. Trabajar en turnos día tras día.

Más personal y costos para ello - en la tabla:

Al importe total le sumamos las aportaciones a varios fondos estatales en la cantidad de 65,000 rublos. En total, se gastarán 315.000 rublos por mes, junto con las contribuciones salariales.

Etapas de la implementación del proyecto.

Es posible organizar e implementar un plan de negocios para una planta de concreto en 6 meses. Dificultades ocasionarán la compra y selección línea de producción, búsqueda de proveedores de materias primas. Dado que la estacionalidad afecta la rentabilidad del negocio, se prevé abrir un taller en abril. Las principales etapas de la implementación del proyecto se presentan a continuación:

Planificamos ingresos

Un equipo por día producirá hasta 60 metros cúbicos de hormigón a un precio de 2500 rublos por metro cúbico. Se venderá hormigón por un monto de 150,000 rublos por turno. El 50% del precio es el costo de las materias primas, por lo que el ingreso neto por día es de 150 000 / 2 = 75 000 rublos.

En un mes, el ingreso promedio de un pequeño taller de producción para la fabricación de concreto es:

75 000 x 30 \u003d 2 250 000 rublos.

Para averiguar la rentabilidad neta, a partir de la cantidad de 2.250.000 rublos. deducir los gastos mensuales:

2,250,000 - 520,000 \u003d 1,730,000 rublos.

La rentabilidad, en promedio, está en el nivel del 65%.

Inicialmente, la ganancia se devolverá a los fondos invertidos y una parte se destinará a la parte financiada, que está prevista para la compra de un terreno. Los ingresos por mes se dividirán en partes:

• 10% - gastos imprevistos de la empresa.
• 10% - el fondo principal.
• 20% - ingresos de los fundadores.
• 10% - la parte financiada de la tierra.
• 50% de retorno de la inversión.

En promedio, se devolverá una cantidad de 865,000 rublos por mes.

En total, el plan de negocios para la producción de concreto con cálculos tiene un retorno de la inversión, teniendo en cuenta la temporada de frío, cuando las ventas caerán en un 60%, un año.

Eventualmente

Para abrir una pequeña línea separada para la producción de hormigón, se requerirá una inversión impresionante de cinco millones de rublos. Esta cantidad puede ser prestada y entregada en cuotas. La rentabilidad del proyecto está influenciada por la estacionalidad, por lo que el payback es de al menos un año. Durante el trabajo, es necesario actualizar constantemente la base de materiales y controlar la calidad de sus productos.

La esencia de esta idea es que el empresario organice una pequeña (o mini) planta de producción de hormigón para la venta, así como varios tipos de mezclas de hormigón. Aquí consideraremos la tecnología de producción de concreto, la receta y el equipo para esto en forma de mini plantas de concreto estacionarias y móviles, que casi cualquiera puede comprar, porque el precio es bastante razonable.

Mercado y estacionalidad

Esta idea es muy rentable, ya que el concreto es un material indispensable en la construcción y trabajo de reparación. Casi todo el mundo usa hormigón, desde grandes empresas industriales hasta pequeños hogares privados. Se necesita hormigón todo el tiempo. Además, su uso aumenta varias veces durante la temporada de construcción, es decir, de mayo a octubre.

Sobre el este momento La producción de hormigón en nuestro país es realizada principalmente por grandes plantas hormigoneras, pero sus productos están orientados a la demanda de grandes empresas industriales, así como a grandes empresas constructoras. Para los consumidores se creó una menor cantidad de hormigón. Pero las firmas ya existentes en nuestro país que se dedican a esta producción no son suficientes para satisfacer plenamente la demanda de los consumidores. Es en relación con este hecho que la idea de abrir una mini-fábrica para la producción de hormigón es una de ideas de negocios actuales hasta la fecha.

Equipos para la producción de

Mini estacionario o móvil planta mezcladora de concreto capaz de producir hasta 60 metros cúbicos de hormigón por hora. Pero al mismo tiempo, la producción de hormigón en miniplantas estacionarias y móviles está completamente automatizada, lo que permite lograr Alta calidad este producto.

Para abrir su propia planta de concreto pequeña, primero debe decidir qué línea (equipo) para la producción de concreto se instalará allí. Los nombres del tipo de línea dependen del costo de la planta. Como ejemplo, el costo del equipo para una minifábrica comienza en aproximadamente 420 000 rublos, y una minifábrica con una línea totalmente automatizada se puede comprar desde 1,5 millones de rublos. Hay líneas móviles muy convenientes que se pueden transportar en cualquier momento, por ejemplo, a un sitio de construcción.

Planta móvil de hormigón MOBILBETON 15/750 / Precio 2 086 500 rublos.

A pesar del alto costo inicial de las mini plantas de concreto estacionarias y móviles, según estimaciones preliminares, una mini planta con una línea de producción totalmente automatizada puede generar hasta 1 millón de rublos. beneficio neto por mes. Además de la recuperación rápida, la empresa de este tipo no requiere un número grande Personal de trabajo, ya que 3 personas son suficientes para un servicio completo.

También deberá comprar un camión hormigonera para transportar la mezcla, por ejemplo, basado en un vehículo KAMAZ. El precio para ellos comienza desde 2,7 millones de rublos. Con él, por cierto, será posible transportar el propio equipo en un remolque.

Tecnología de producción de hormigón.

A pesar de que la producción de hormigón es un proceso que requiere mucha mano de obra, la tecnología de producción de hormigón en sí es bastante simple. Consiste en mezclar cemento, arena, grava y agua en las proporciones adecuadas. Pero para la producción de concreto con fines comerciales, necesitará un equipo especial.

El material de construcción más popular en la tierra: el hormigón, los productos y las estructuras a base de él comenzaron a producirse el 21 de octubre de 1824, cuando el albañil inglés Joseph Aspdin recibió una patente para la sustancia. color gris y le dio el nombre de "cemento Portland" porque su color se asemejaba al color gris de las rocas que había alrededor de la ciudad de Portland.

Los hormigones utilizados en la construcción de acuerdo con GOST 25192 se clasifican según muchas características, clases, grados y propósitos del hormigón. Nos centraremos solo en información muy pequeña necesaria para la fabricación. concreto ordinario, por así decirlo para un ejemplo.

Elaboración de recetas

Las materias primas para la preparación de una mezcla de hormigón clásica son:

• Cemento- el aglutinante principal sobre la base del cual se amasa la mezcla de hormigón. El cemento es un polvo cáustico gris que contiene piedra caliza que cristaliza y se endurece cuando está húmedo.
• Lastre- una mezcla de arena y grava. Una mezcla con una proporción de 3: 1 (tres partes de piedra o grava fina por una arena de río) es la más adecuada para esto. Esta composición también se denomina "mezcla general".
• arena de construccion . El campo de aplicación de la arena de cantera (tamaño de grano de 0,65 mm a 2,5 mm) es muy amplio. Se utiliza en albañilería y trabajos de enlucido, en producción varios tipos concreto.
• escombros- Material no menos común que se utiliza en la construcción. Se obtiene triturando duro rocas, lucha de escoria o ladrillo. La roca más común es el granito. Piedra triturada de granito Tiene alta resistencia y mayor resistencia a las heladas. Además, tiene cualidades tales como descamación, densidad y resistencia a la compresión. Además, también hay piedra caliza triturada, dolomita, grava. La piedra triturada también se divide en fracciones: 3/10; 5/20; 20/40; 40/70.
• Agua. Para la preparación de una mezcla de concreto, debe estar limpia, sin inclusiones extrañas. La cantidad de agua es difícil de establecer de antemano, porque depende del contenido de humedad inicial de la arena, la grava y del contenido de humedad del propio cemento. Usualmente cantidad correcta el agua para el hormigón se determina durante la preparación de la solución. Primero, los componentes secos (cemento, arena, grava) se mezclan.

Cantidad aproximada partes constituyentes para la preparación de mezcla de hormigón: cemento - 30 kg (3 cubos); arena - 70 kg (5 cubos); piedra triturada - 100 kg (8 cubos). Eso es todo. En nuestro caso, se mezcla piedra triturada, arena y cemento en siguiente proporción: piedra triturada - 10 partes, arena - 5 partes, cemento - 3 partes.

EN construcción individual es mejor y óptimo utilizar piedra triturada de una fracción de 5/20 mm, de rocas naturales, pequeños ríos o grava triturada. Es posible usar piedra triturada artificial, escoria, arcilla expandida, sin embargo, debe recordarse que una estructura de concreto que use este tipo de agregados será menos duradera.

En esta proporción, el cemento es el componente más caro, por lo tanto, para obtener un cierto grado de resistencia del concreto, es necesario tomar cemento con una resistencia dos o tres veces mayor. Para el cemento Portland, esta relación estará más cerca de 2, para el resto, a 3, es decir, se usa cemento de grado 300 kg / cm3, obtenemos concreto con una resistencia de 100-150 kg / cm3. La receta para la preparación del hormigón descrita anteriormente ayuda a lograr la proporción óptima de hormigón.

El hormigón es el principal material de construcción, ningún edificio puede prescindir de él. Sus funciones de unión las proporciona el cemento: este es el componente principal de la mezcla de hormigón. Sus mejores cualidades se manifiestan durante el endurecimiento, pero debe usarse solo con una solución.

Para garantizar un proceso de construcción continuo, el hormigón debe prepararse o transportarse constantemente mediante máquinas especiales: camiones hormigoneras. No es muy conveniente preparar una solución en pequeños volúmenes, sino comprar en grandes fábricas, coordinar la entrega o el transporte. por tu cuenta- resulta ser caro:

• el costo de 1 m 3 de concreto es de 2500 rublos;
• alquiler de coches - 1200 rublos por hora;
• compra de su propio camión hormigonera - 3.000.000 de rublos.

En tal situación mejor solución será la adquisición de una minifábrica para la producción de hormigón. Tiene ventajas significativas sobre las líneas de escala:

Conjunto completo de mini-fábrica

La tecnología de producción de hormigón es la misma tanto para las plantas grandes como para las mini plantas. Por lo tanto, el equipo tiene un conjunto estándar de componentes y mecanismos:

EN varios modelos puede estar presente dispositivos adicionales, Por ejemplo:

La mayoría de las mini fábricas modernas se controlan mediante programas especiales, lo que le permite eliminar errores, defectos y también reducir la parte del trabajo manual.

Dado que el funcionamiento activo del equipo directamente en sitio de construcción, toda la estructura es de acero inoxidable o galvanizado. Este material tiene altas propiedades anticorrosivas, gracias a las cuales el equipo no teme a ningún las condiciones climáticas y cataclismos.

Construcción de plantas de hormigón.

Descripción de los modelos más populares.

Las mini fábricas para la producción de hormigón de producción nacional, china y europea están ampliamente representadas en Rusia.

Miniplanta de hormigón HZSY-50 (China). Tiene una productividad suficientemente grande y es igual a grandes plantas estacionarias. Puede producir concreto no solo para sus propias necesidades, sino también para la venta. Características:

Planta móvil Crocus Alfa de EUROMIX (Rusia). Características:

La miniplanta Crocus 5/200 es la más versión compacta. Características:

Mini planta sobre ruedas Fiori DB 460 CBV. Características:

Cómo se lleva a cabo el proceso de producción.

La producción de mezcla de concreto se lleva a cabo en tres etapas:

Con la ayuda de balanzas electrónicas, se lleva a cabo la dosificación automática de componentes a granel. El primer ciclo no dura más de dos minutos, mientras que la arena, el cemento, la piedra triturada, el agua y varios plastificantes ingresan al mezclador.

Amasado - el escenario principal, se lleva a cabo en un mezclador especial. Este dispositivo puede ser de varios tipos:

• giratorio:
• planetario;
• planetario rotatorio.

La versión más común de un mezclador rotatorio, es un tanque grande, en su interior hay paletas que son impulsadas por un motor. El número de palas depende del volumen de la batidora y puede llegar a diez piezas. La mezcla se lleva a cabo de acuerdo con la tecnología seleccionada y la receta de mezcla de concreto. Para modelos potentes, 100 segundos son suficientes, mientras que el proceso comienza desde el momento en que se vierten los primeros componentes en el mezclador.

Descarga premezclado- la etapa final. Puede realizarse en un búnker especial de recepción o en vehículo. Duración de la carga: 20 segundos.

Un ciclo de producción no dura más de 5 minutos; incluso con una pequeña productividad de la miniplanta, se pueden producir 50 m 3 de hormigón en un turno (8 horas de trabajo).

Materiales utilizados en la producción.

El proceso tecnológico de producción es simple, con equipos de alta calidad, se puede lograr una alta productividad. Pero el papel principal lo juega la calidad de los productos, ya que el hormigón es uno de los principales materiales en el sitio de construcción. En producción, no debe ahorrar en materias primas, pero debe comprar a proveedores confiables.

Para la producción de hormigón necesitarás:

La proporción clásica de todos los componentes es 1 parte de cemento, 4 partes de piedra triturada, 2 de arena, 0,5 de agua. Pero dependiendo de la marca de cemento, se pueden cambiar las proporciones. En general, hay varias docenas de recetas, según GOST, se producen 7 grados de concreto, cada uno de los cuales tiene su propia composición única.

El fabricante ya ha incluido las recetas básicas para la masa de hormigón en los complejos automatizados, pero existe la posibilidad de ajustarlas o introducir sus propias proporciones.

Cálculo de costo:

Puede vender concreto a un precio de 2500 por 1m 3.

Los ingresos por mes serán - 15,000,000.

Beneficio - 1.569.500.

Período de recuperación: 12 meses, siempre que la cobertura costos de capital El 30% de la ganancia irá mensualmente (470,000 rublos).

Si la miniplanta se utiliza para necesidades propias, en lugar de alquilar un automóvil y comprar concreto de una planta grande, los beneficios económicos serán los siguientes:

El costo del equipo se pagará después de tres meses de operación.

Vídeo: Planta de hormigón móvil

El negocio del hormigón se considera uno de los negocios más rentables ya que la demanda del mismo es siempre alta, especialmente en el sector de la construcción. Por lo tanto, se recomienda abrir una mini fábrica al comienzo de la temporada de construcción, en mayo. Luego, cuando finalice, en noviembre, podrá acelerar la producción y obtener buenos ingresos.

Evaluación de la competencia en el mercado.

En primer lugar, un plan de negocios de una planta concreta debe evaluar la competencia y desarrollar una política de precios para hacer negocios. El principal comprador de los bienes - negocio de la construcción, que consume el 94% de todo el hormigón ofrecido en el mercado. El coeficiente de diferencia entre las tasas de crecimiento de la construcción y la producción de hormigón es de 0,9.

Al mismo tiempo, la producción mezclas de concreto tiene un enfoque geográfico limitado. En promedio, es rentable transportarlos en una distancia de unos 50 km. Por lo tanto, en primer lugar, debe evaluar el nivel de competencia en su región. Como muestra la práctica, no será posible ganar en la competencia reduciendo los precios de los materiales. Además, las fábricas producen aproximadamente las mismas marcas de mezclas de concreto con las mismas características: la tecnología para su fabricación es simple y accesible para todos. El nivel de ventas dependerá de qué tan activa sea la construcción en su área.

La venta de otras mezclas de construcción que pueden reemplazar el hormigón y varios productos prefabricados de hormigón armado puede ser una competencia importante para usted. Lo único que te ayudará a soportar competencia- relaciones a largo plazo con los consumidores.

Formalidades del caso

El plan de negocios de una planta de concreto debe contemplar, en primer lugar, el registro de una empresa como LLC. Primero, si la empresa no tiene éxito, sólo perderá capital autorizado. En segundo lugar, cualquier empresa cooperará con una entidad legal. La tributación puede tener lugar de acuerdo con un régimen simplificado o sistema común. Se elige el primero si se planea que la ganancia de la empresa sea de más de 60 millones de rublos. Pero en este caso, será necesario mantener completamente todos los registros contables.

Para esta actividad, seleccione el código OKVED: 26.63 - "Producción de concreto premezclado". La tecnología de fabricación debe cumplir con los siguientes estándares:

• GOST 18105 - 86 - "Concreto - reglas de control de resistencia".
• GOST 10181-2000 - "Mezclas de hormigón - métodos de prueba";
• GOST 10060.0-95 - "Métodos para determinar la resistencia a las heladas";
• GOST 27006-86 - “Concreto. Reglas para la selección de la composición ";
• GOST 26633-91 - “El hormigón es pesado y de grano fino. ESE";

Características comerciales

La implementación de mezclas de concreto se caracteriza por un problema importante: el transporte de mercancías a las instalaciones. Debe traerse y descargarse rápidamente antes de que se endurezca, y al mismo tiempo tiene un bajo costo por unidad de masa. Se entrega a la obra en camiones hormigoneras especiales. o se estan preparando formas concretas, que se endurecen en la fábrica y luego se envían a la instalación.

Es deseable producirlo directamente en el sitio de construcción. Es por eso que el mercado para el producto es extremadamente limitado.

Materia prima

Tecnología para la preparación de mezclas de concreto en versión clásica requerirá los siguientes componentes:

• El agua es pura, sin impurezas. La cantidad se determina en función del contenido de humedad de otros componentes.
• Lastre - la llamada mezcla general, arena y grava. Las proporciones óptimas son una parte de arena de río por tres partes de grava.
• Piedra triturada: puede ser grava triturada, preferiblemente rocas con un diámetro de más de 5 mm. Puedes usar escoria.
• Arena correspondiente a GOST 8736-93, no más de 0,5 mm de diámetro de granos de arena.
• El cemento es la base de la mezcla, el aglutinante. Un polvo gris que cristaliza y solidifica cuando se humedece.

Equipos para la producción de

Aunque la tecnología de fabricación mezcla de construcción sencillo, suelen instalar líneas de producción especiales que están completamente automatizadas. Le permiten cumplir exactamente con la receta establecida. La composición de dicha línea incluye las siguientes unidades (costo - mil rublos):

• Cabina donde se encuentra el panel de control (100).
• Dispensadores por separado para agua y por separado para cemento (150).
• Transportador de placas (50).
• Cargador de raíles (80).
• Transportador de retorno (95).
• Ascensor (50).
• Reductor (100).
• Transportador de banda con una capacidad de 50 m3/hora (90).
• Dosificadora de áridos básicos para hormigón (320).
• Dosificador de masilla de hormigón facial (260).
• Taladro (135).
• Hormigonera básica (46.5).
• Hormigonera cara vista (43.3).
• Silo para 60 toneladas 40 m3 (477,9).

Se deberán asignar alrededor de 2 millones de rublos para la compra de equipos.

Breve plan de negocios

La tecnología de fabricación de este material de construcción implica la zonificación de las áreas de producción en las siguientes partes:

• Local auxiliar.
• Administrativo y doméstico.
• Almacén de materia prima.
• Sala de calderas.
• Bodega de cemento.

La mayoría de los locales necesitan ser construidos y renovados. El costo de estas obras ascenderá a unos 280 millones de rublos.

Las marcas de cemento más populares con las que se recomienda iniciar un negocio son: concreto pesado grado M 250 y grado M 350. El volumen anual del primero debe ser de al menos 360 mil m3, el segundo - 640 mil m3.

costos de materia prima

Este tipo de costo se calcula a partir de cuántos componentes por unidad de producción requiere una determinada tecnología de producción, o cuál será el volumen de producción por año.

La tecnología para la fabricación de concreto grado M 250 requerirá la siguiente cantidad de componentes por año:

• arena - 16,5 mil m3.
• piedra triturada - 28,8 mil m3;
• cemento - 13,86 millones de toneladas;

Marca M-350:

• arena - 28,8 mil m3.
• piedra triturada - 48 mil m3;
• cemento - 26,88 millones de toneladas;

En total, se necesitarán alrededor de 553 770 000 rublos al año para comprar materias primas para estos dos grados.

Otros costos

Una pequeña producción debe ser servida por 49 personas. Las tasas salariales para el año se verán así:

• 4 conductores - 960 000 rublos;
• 10 unidades de trabajo Servicios de apoyo- 2.400.000 rublos;
• 9 trabajadores del almacén de agregados - 3,240,000 rublos;
• 12 trabajadores del almacén de cemento - 4.320.000 rublos;
• 9 trabajadores del taller de mezcla de hormigón: 4.320.000 rublos;
• 5 personas de personal administrativo y gerencial - 4,800,000 rublos.

Para pagar su trabajo, se deben asignar 20,040,000 rublos. en el año. Además, es necesario tener en cuenta los costos de uso de equipos, talleres y costos generales de fábrica: alrededor de 2,385,836,500 rublos en total. por año.

beneficios

De la venta de hormigón de grado M 250 por año, puede obtener 1,404,000,000 de rublos. La implementación de la marca M 350 traerá otros 2,624,000,000 de rublos. Sin incluir el IVA para el año, puede obtener 3,302,960,000 rublos y, teniendo en cuenta todas las deducciones, 917,123,500 rublos.

Según los expertos, la rentabilidad de dicha empresa alcanza el nivel del 38%. La inversión puede amortizarse en tan solo cuatro meses.

Una de las áreas de mayor desarrollo es la producción privada de hormigón. Por lo tanto, los principiantes deben considerar la producción de concreto como un negocio: tecnología, rentabilidad, plan de negocios y otros aspectos de preparación para la organización. proyecto propio veámoslo ahora mismo.

Proyecto de negocio

La producción de hormigón en este momento no es sin razón ocupa una posición de liderazgo. En este momento, Rusia, y especialmente Moscú, se está reconstruyendo a pasos agigantados. La dirección de la construcción es una dirección rentable en los negocios, y el hormigón es prácticamente el material básico más demandado en la construcción junto con el ladrillo.

estructuras de concreto y el concreto como material se compra tanto para reparaciones en el hogar como para grandes proyectos gubernamentales. No hace falta decir que las empresas que crean y venden estructuras de hormigón, por ejemplo, losas, también se compran a los fabricantes de hormigón. Dada la gran demanda de negocios, uno no debería sorprenderse por el nivel significativo de competencia.

Antes de abrir un negocio realmente exitoso y solicitado Clientes potenciales proyecto en esta área, es importante considerar cuidadosamente la estrategia de gestión del proyecto. La apertura requiere un capital inicial considerable y un desarrollo serio de una estrategia con la participación de especialistas. Elegir una idea de este tipo puede ser demasiado difícil para un empresario sin experiencia, pero también le traerá ingresos significativos.

Un poco sobre el material.

La clasificación de estructuras es simple:

• denso;
• poroso;
• celular;
• macroporoso

El cliente dejará claro qué tipo necesita, por lo que es importante estar preparado para la producción de cualquiera de los tipos anteriores.

Materias primas necesarias para la producción.

La lista debe incluir:

1. Cemento: este polvo le permite unir todos los componentes de la solución, siendo la base de la mezcla.
2. Arena de construcción: este polvo suelto, de acuerdo con los requisitos de GOST, debe tener un tamaño de pequeños granos de arena de no más de medio milímetro.
3. La piedra triturada es un mineral producido al triturar grava o rocas naturales.
4. El lastre es una mezcla de grava y arena. Para la fabricación de mortero de hormigón comúnmente se usa una proporción de arena a migajas de grava de uno a tres. A algunos les gusta referirse al lastre como una mezcla común.
5. El agua es un componente del que casi ninguna solución puede prescindir, especialmente cuando se trata de la construcción. Como estándar, se requiere el uso de agua filtrada excepcionalmente pura.

Estos componentes son obligatorios para la producción de productos de hormigón armado de casi cualquier tipo. Naturalmente, los diferentes tipos de material requieren modificaciones y adiciones. Por ejemplo, para la producción de concreto de fibra de vidrio, será necesario agregar fibra de vidrio y especiales aditivos poliméricos.

Capacitación

En una empresa, comenzará con otros procesos:

• La preparación de aditivos químicos: será necesario ocuparse exclusivamente del proceso de disolución de los aditivos comprados por adelantado en agua para una mayor elección de la concentración de la solución. De acuerdo con la norma, se usa un tanque grande, equipado con un sistema especial de tuberías diseñado para mezclar la solución.
• cemento para moler - sistema de tecnología implica dos métodos este proceso- seco y mojado. La etapa es necesaria para aumentar la tasa de endurecimiento del hormigón. Los principiantes pueden omitir este paso para reducir los costos de energía y la compra de equipos adicionales.
• Calentamiento de agregados: este proceso generalmente usa un silo separado o un almacén presurizado. Hay dos formas principales de realizar el calentamiento. Como resultado del primer paso a través de marcadores de posición aire caliente o vapor, que ahorra mucho dinero. El segundo método es más eficiente: se instalan tubos de vapor especiales en la habitación que están en contacto directo con el relleno y no con el medio ambiente.

dosificación

Aquí se miden los ingredientes de las materias primas para la posterior producción de la solución. Las plantas de concreto a menudo compran dosificadores de peso especiales para la empresa, que ayudan a medir con precisión el consumo de cemento, agua y otros componentes.

Para reducir el costo de dicha compra, el dispensador de peso puede reemplazarse completamente por uno volumétrico. Recuerda que es sumamente importante tener en cuenta las características del material, y en especial la humedad.

mezclando

contando hacia atrás cantidad requerida componentes, es posible transgredir a la mezcla de la solución final. Por lo general, para tales fines, las plantas mezcladoras de concreto por gravedad especial se instalan en las empresas. En particular, su trabajo ayuda a amasar la textura gruesa de piedra dura.

Hay más opción barata para rocas ligeras - plantas mezcladoras de hormigón de tipo forzado. Para mejorar las características de confiabilidad y resistencia de los productos, muchas empresas también están tratando de llevar a cabo el proceso de mezcla por vibración. Cuanto más se lleve a cabo el proceso, más propiedades se conservarán en el futuro.

Descarga gratis como muestra con cálculos de rentabilidad.

Registro

El primer paso es registrar una LLC - entidad. Los principiantes suelen elegir entre diferentes formas legales, pero este en particular satisface con mayor precisión las necesidades de un empresario en esta área.

A continuación, el propietario de la empresa elige un sistema de impuestos y la mejor opción para un empresario novato que abre una mediana empresa, habrá un sistema simplificado. No se olvide de la indicación de un código OKVED especial. El número 26.63 es adecuado para usted: "Producción de hormigón premezclado". Entre otras cosas, el futuro propietario de una planta de hormigón hará bien en familiarizarse con la documentación útil:

1. GOST 26633-91.
2. GOST 27006-86.
3. GOST 10060.0-95.
4. GOST 10181-2000.
5. GOST 18105 - 86.

Compramos equipos

haciendo algo en escala industrial requiere la compra de equipo especial. Algunos equipos para productos de hormigón ya se han mencionado anteriormente, pero en aras de la exhaustividad, vale la pena enumerarlos. lista completa dispositivos que definitivamente necesitará en la empresa. Éstos incluyen:

• dosificador (peso o volumétrico);
• camión hormigonera;
• alimentador de tornillo;
• cinta transportadora;
• silo de cemento;
• diferente tipo cargadores y elevadores;
• Control remoto.

Necesitará un equipo separado si está haciendo concreto decorativo. Ahora los diseños que utilizan la tecnología Washed Concrete son populares. Esta tecnología requerirá la compra de reactivos y formularios especiales además del equipo principal.

Reclutamiento de personal

Cualquier planta necesita empleados calificados, por lo tanto, a la hora de contratar personas, no olvides la entrevista para comprobar sus cualidades personales y profesionales. Para la operación bien establecida de una gran empresa, el propietario deberá contratar:

1. Trabajadores en el almacén de cemento - 10 personas.
2. Trabajadores para los agregados del almacén (búnker) - 10 personas.
3. Trabajadores en el taller de mezcla de concreto - 10 personas.
4. Control de trabajadores principales - 3 personas.
5. Trabajadores auxiliares - 5 personas.

Algunos también deciden organizar la autoentrega de bienes a los clientes. En este caso, también es necesario contratar de 2 a 4 conductores. Es importante asegurarse de que todos tengan la documentación adecuada y un historial de calidad.

Determinamos el capital inicial y la rentabilidad

Como muestra, tomaremos los costos de abrir una planta en una gran ciudad regional, cuya especificidad es la producción de hormigón polímero.

El costo de un metro cúbico de material producido es de 3,5 mil rublos y, teniendo en cuenta el margen, puede vender productos a 3,9 mil rublos por metro cúbico.

En este caso, por los 3 mil producidos metros cubicos material, puede obtener un ingreso de alrededor de 12 millones de rublos. Con cálculos de costos mensuales, el esquema de producción generará una ganancia de alrededor de 9 millones de rublos.

Vídeo: miniplanta de hormigón.

¿Quieres generar interés de clientes potenciales? Elija una dirección en desarrollo y subempleada en esta área, por ejemplo, la producción de concreto de madera liviano y resistente a la humedad o concreto de fibra de vidrio extremadamente duradero e incombustible.

Algunos ocupan nichos completamente inusuales que tienen demanda debido a su singularidad. Por ejemplo, en la producción de hormigón luminoso - losas de concreto, brillando en la oscuridad, no habrá fin para los clientes interesados.

Además, una dirección verdaderamente popular ahora es la producción concreto decorativo. Es más barato y más cómodo que la piedra real, pero se ve igual de bien. La situación es la misma con la producción de bloques de hormigón de aserrín: el nicho prácticamente no está ocupado, ya que la tecnología apareció recientemente.

La producción le permite hacer un material similar al ladrillo, pero que es un análogo más barato. No te olvides de la fabricación de algunos. diseños específicos.

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