En todo momento equipo industrial era bastante complejo desde el punto de vista de la ingeniería. Comenzando con prensas y mezcladoras primitivas desde el punto de vista de un ingeniero moderno, y terminando con la producción completamente automatizada de las piezas más complejas para la industria espacial. Además de las dificultades en el diseño de máquinas y conjuntos, también existe la complejidad de la operación. Para hacer su trabajo lo más fácil posible personal de servicio, prolongar la vida útil de los equipos, evitar la liberación de productos defectuosos y cumplir con todos los requisitos de seguridad, es necesario realizar la puesta en marcha antes de poner en marcha máquinas nuevas.
Por qué es necesaria la puesta en marcha
Tenencia puesta en marcha casi más importante que editar equipo. Las máquinas y unidades modernas pueden ser reparadas por personas sin educación especial. "Afuera" parece que vale la pena presionar solo dos o tres botones, y los productos saldrán solos de debajo de la máquina. Sin embargo, para que esta afirmación se haga realidad, la puesta en servicio debe tomarse en serio.
La organización del trabajo de puesta en marcha debe planificarse en el proyecto para la instalación de equipos inmediatamente después de la instalación de máquinas y unidades. Los instaladores generalmente están calificados para verificar que la unidad esté configurada correctamente. Incluso antes del inicio de la producción, la puesta en marcha le permitirá determinar qué tan correctos son los ajustes de fábrica, identificar los errores de instalación y montaje, si los hubiere.
Cualificación de especialistas
Por lo general, el fabricante de máquinas herramienta y equipos brinda capacitación a especialistas en la configuración del trabajo de equipos industriales montados. En la mayoría de los casos, la instalación no requiere altas calificaciones, ya que cualquier especialista con educación secundaria especializada puede tender y conectar cables. Si tiene cierta experiencia, generalmente puede hablar sobre la falta de calificaciones entre los especialistas involucrados en la instalación.
Un asunto completamente diferente es la puesta en marcha de equipos eléctricos. Aquí ya no puede prescindir de conocimientos e ideas especiales sobre la estructura de las unidades, la capacidad de manejar programas especiales, etc. Además, si se detecta algún error, el ajustador tendrá que tomar una decisión para eliminar los errores en el acto. .
Todo esto confirma una vez más la necesidad de especialistas altamente calificados que realicen la puesta en marcha. Muy a menudo, la instalación y puesta en marcha de equipos se lleva a cabo Gente diferente. Si estamos hablando de equipos industriales complejos, el fabricante envía a sus especialistas que han completado un curso de capacitación y conocen todas las complejidades de las máquinas instaladas.
Servicio de garantía
Precio equipo moderno suficientemente alto. Por lo tanto, las empresas que instalan líneas de producción se esfuerzan por maximizar el uso de proveedores. A menudo, una de las condiciones para cumplir con la garantía es la puesta en marcha por parte de especialistas capacitados. Únicamente en el caso de que la puesta en marcha del equipo haya sido realizada por especialistas certificados, el fabricante firmará certificados de garantía. Una vez finalizado el trabajo de ajuste, se completa la documentación de garantía, a la que se adjuntan los protocolos para su implementación, los diagramas de los estudios realizados y los esquemas de configuraciones individuales.
que es una start-up
El programa de puesta en marcha consiste en un conjunto de medidas para poner en funcionamiento el equipo. A en términos generales podemos hablar de varios bloques de puesta en marcha: comprobar la correcta instalación e identificar defectos de fábrica; introducción de configuraciones individuales del cliente y operación del equipo por el tiempo acordado; formación del personal del cliente.
Si todo es relativamente simple con el primer y último párrafo del programa, entonces el segundo requiere atención especial. El hecho es que cada fabricante tiene sus propios matices y características de producción. El equipo viene del proveedor con los llamados ajustes de fábrica. Sin embargo, los detalles de producción generalmente requieren cambiar la configuración del equipo y verificar su funcionamiento en nuevas condiciones.
La puesta en marcha solo implica el control sobre el lanzamiento de nuevos productos o operación correcta Después de la instalación. La mayoría de las veces, existe un acuerdo entre los representantes del cliente y el contratista para realizar un seguimiento del lanzamiento de un pequeño lote de productos. Es posible que los defectos o fallas no se revelen en el primer momento, y luego los especialistas podrán orientarse rápidamente y hacer los ajustes necesarios.
Formación como parte de la puesta en marcha
Cuando se realizan trabajos de puesta en marcha, la formación del personal que trabajará en los nuevos equipos es de gran importancia. Calidad productos terminados depende directamente de la capacidad de los trabajadores para manejar máquinas y unidades. Además, cuanto más rápido se acostumbre el personal al nuevo equipo tecnico más probabilidades de ganar competencia, por delante de sus rivales con el lanzamiento de un producto modernizado.
Cuando se trata de equipos eléctricos complejos o calderas de gas, luego en la capacidad del personal para usar nueva tecnología depende literalmente de la seguridad, tanto de la vida de las personas como de la empresa en su conjunto. Por lo tanto, durante la puesta en servicio Atención especial se da para instruir a los empleados de la empresa cliente. La mayoría de las veces, al final de dicha capacitación, los militares emiten un certificado que confirma las habilidades primarias de los trabajadores.
Cuál es el precio
Cada tipo de trabajo debe ser valorado de alguna manera. Pero dado que la puesta en servicio necesariamente acompaña a la instalación del equipo, los costos no se asignan en una columna separada. El coste de la puesta en servicio suele estar ya incluido en el coste total equipo y su instalación, ya que estos trabajos son realizados por el fabricante del equipo. En algunas industrias, sin embargo, existe una práctica diferente. En particular, cuando se trate de la instalación de calderas de gas o de la realización de pruebas ambientales y tecnológicas adicionales, el coste de la puesta en servicio podrá prescribirse por separado.
Casos especiales del costo del trabajo de lanzamiento.
Además, la capacitación del personal puede ser una columna separada en la lista de precios. Es una práctica común que se informe a todos los empleados que estarán expuestos a equipos nuevos. Pero son posibles las situaciones en las que, debido a la rotación de personal u otras razones, debe instruir constantemente a los nuevos empleados. En este caso, la empresa vendedora del equipo se reserva el derecho de proporcionar servicios educativos por una cuota.
Cualquier especialista en el campo de la construcción debe saber qué es un plan de puesta en marcha. La decodificación de esta abreviatura, así como de varias otras, se presentará a continuación.
Trabajo de diseño y encuesta
La abreviatura de tres letras - PIR - denota un conjunto de obras para la implementación de estudios de ingeniería, preparación de proyectos, desarrollo de justificaciones económicas y técnicas y documentación de trabajo, compilando documentación presupuestaria para la construcción (puede ser nueva o implicar una reconstrucción, así como una ampliación). Dependiendo de las condiciones especificadas en el contrato, estos trabajos pueden ser realizados por el diseñador general o por el cliente del diseño. ¿Alguna vez te has preguntado qué es un PNR? La decodificación de la abreviatura se presenta en el artículo. Se llevan a cabo estudios de ingeniería para obtener datos sobre condiciones naturales zonas donde se va a realizar la construcción. La información obtenida es una parte importante de los datos para el proyecto. Se están realizando estudios de ingeniería. organizaciones especializadas que tienen licencia. En algunos casos, el papel de los artistas intérpretes o ejecutantes puede ser unidades estructurales y organizaciones, a saber, departamentos de encuestas. ¿Te has encontrado con el concepto de "PNR"? El significado de esta abreviatura se da a continuación.
Dependiendo de la complejidad y el tamaño del objeto que se está diseñando, una o más organizaciones llevan a cabo estudios geológicos y de ingeniería. En el segundo caso, una empresa actúa como contratista general, mientras que el resto realiza las funciones de subcontratista. Si consideramos todos los casos, entonces, en la mayoría de ellos, una sola organización lleva a cabo todo el alcance del trabajo para una construcción en particular. Si está interesado en descifrar PIR, SMR, puesta en marcha, es importante que lea la información a continuación.
Si hablamos de la primera abreviatura, durante el período de reformas económicas, la mayoría de las organizaciones de encuestas en Rusia se convirtieron en sociedades anónimas. Algunas se dividieron en pequeñas empresas. Un dato interesante es que muchos de ellos no han cambiado sus nombres, dejando la abreviatura TISIZ, que significa "fideicomiso de estudios de ingeniería y construcción".
Tareas de encuesta
Los datos iniciales y los requisitos para los resultados se establecen en la tarea, que emite el cliente o la organización de diseño. Según SNiP 11.02-96, se pueden distinguir cinco tipos de encuestas. Además de estos cinco tipos, encuestas de ingeniería Se pueden atribuir 10 tipos de trabajo, que son de carácter auxiliar. Esto incluye estudios de suelo, evaluación de riesgos y peligros de hechos por el hombre y procesos naturales. Esta lista no esta completa.
¿Qué es SMR?
Los trabajos de construcción e instalación y puesta en marcha, cuya decodificación conocerá después de leer el artículo, se relacionan con el campo de la construcción. consiste en un conjunto de actividades que se llevan a cabo sitio de construcción. El resultado final de tal trabajo es edificio terminado o un edificio puesto en funcionamiento. Trabajo de instalación asumir un proceso que consta de varios pasos, entre ellos - preparación, trabajo principal, auxiliar y transporte. En la primera etapa, se estudia y revisa la documentación de diseño y estimación. Si falta, entonces las empresas correspondientes se dedican a su desarrollo. Estos documentos incluyen un proyecto acordado y luego aprobado, estimaciones y especificaciones, así como una nota explicativa. Sobre la base de los trabajos de construcción e instalación, se calcula el costo de los materiales y todos los trabajos, se ofrece el equipo y se acuerdan los términos de construcción.
La segunda etapa de los trabajos de construcción e instalación.
El siguiente paso es la preparación organizativa y técnica. En este proceso, se firma un contrato, se negocia un cronograma y financiamiento, y se determinan los términos para la entrega de los equipos. Al mismo tiempo, es importante tener en cuenta el factor estacional, que determina la finalización del trabajo al comienzo del período.
Ejecución por etapas de los trabajos de construcción e instalación.
El proceso mismo del trabajo de construcción e instalación implica manipulaciones bruscas, a saber, el tendido de la carretera, la instalación de equipos, pruebas, etc., que pueden retrasar el inicio del trabajo posterior. El siguiente paso es terminar el trabajo, como la instalación de sensores, actuadores y otras cosas. El trabajo de instalación se lleva a cabo en total conformidad con los actos técnicos, la tecnología y las normas. Los especialistas llevan a cabo el control de calidad en cada etapa, hacen documentacion necesaria. En la cuarta etapa, se realizan pruebas individuales, se analizan los sistemas instalados.
Descripción de la puesta en marcha
Si está interesado en la abreviatura PNR, a continuación se proporciona la decodificación de esta abreviatura y su significado. - este es un complejo completo de manipulaciones, que implica verificación, ajuste posterior y prueba final equipo eléctrico para proporcionar el modo y los parámetros establecidos por el proyecto. Al mismo tiempo, el especialista es guiado normas sanitarias y reglas Es importante seguir cuatro etapas, la primera de las cuales es preparatoria, la segunda etapa incluye el trabajo de puesta en marcha junto con el trabajo de instalación eléctrica, mientras que la tercera etapa incluye la prueba individual de los equipos. La etapa final consiste en probar el equipo. Si está pensando en qué es un trabajo de puesta en marcha, descifrar la abreviatura en construcción le permitirá comprender qué trabajo se realiza cuando es necesario encender y ajustar equipos eléctricos.
Requisitos para la puesta en servicio
En la segunda etapa, el cliente proporciona suministro eléctrico en el área de trabajo. Si es necesario, se realiza una auditoría previa a la instalación. Los especialistas reemplazan los equipos defectuosos y suministran los que faltan. En esta etapa, es importante eliminar los defectos existentes, tratando de identificarlos en el proceso de producción. Sobre la base de los resultados de las pruebas, se elabora un protocolo, que se transfiere al cliente.
Principales etapas de la puesta en marcha
El procedimiento de puesta en servicio lo determina el proveedor de servicios. Considerando que los requisitos de seguridad en la ejecución de los trabajos de puesta en marcha y eléctricos son proporcionados por el responsable de estos últimos. Si los trabajos de puesta en marcha se llevan a cabo de acuerdo con un programa combinado en diferentes grupos funcionales ah y dispositivos, tales manipulaciones se acuerdan con los supervisores de trabajos eléctricos. El proveedor de servicios debe tener en cuenta la relación entre la puesta en marcha y el trabajo de construcción.
En lugar de una conclusión
Cuando se realiza la tercera etapa, el mantenimiento de los equipos es realizado por el cliente, previendo el despliegue de personal, desmontaje y montaje de circuitos. Sobre el último paso se llevan a cabo trabajos de puesta en marcha sobre la interacción de los sistemas de equipos eléctricos y sistemas eléctricos en diferentes modos.
Estas manipulaciones implican proporcionar comunicación, configurar y ajustar los parámetros y características de los dispositivos, así como grupos funcionales para garantizar los modos de operación especificados. La instalación eléctrica está probada y De marcha en vacío, y bajo carga, y en sin fallar en todo tipo de modos.
2.1. La puesta en marcha se puede dividir en ocho etapas, que difieren en la tecnología de su implementación.
2.1.1. Etapa preparatoria.
2.1.2. Revisión y verificación previa al montaje de equipos: máquinas y mecanismos, dispositivos, herrajes, controles y presentación de información.
2.1.3. Aceptación elemento por elemento de la instalación y prueba individual del equipo.
2.1.4. Recepción unitaria a partir de ensayos individuales (incluido el necesario control de la integridad y calidad de la instalación) del equipamiento de las unidades funcionales.
De acuerdo con SNiP 3.05.05-84, SNiP 3.05.06-85 y SNiP 3.05.07-85, las etapas de aceptación elemento por elemento de la instalación y las pruebas individuales del equipo no coinciden en el tiempo para varios tipos equipo y esta diferencia puede ser bastante significativa. La aceptación nodal sirve para verificar la preparación de toda la variedad de equipos de nodo para el ajuste nodo por nodo en el momento en que comienza.
2.1.5. Puesta en marcha unidad a unidad (en adelante “puesta en marcha”) ajuste de unidades funcionales en equipos inactivos (comisionamiento en frío) y su prueba bajo carga. Transferencia de unidades funcionales del modo de puesta en servicio al modo de operación, a la verificación de la preparación de la construcción y la instalación y al ajuste complejo unidad por unidad en el equipo operativo.
2.1.6. Prueba de un bloque (o una unidad de caldera separada, unidad de turbina) con sincronización (o sin ella para una unidad de caldera separada) y un conjunto de cargas para verificar su construcción completa y la preparación para la instalación.
2.1.7. Puesta en marcha y prueba de unidades funcionales del complejo unidad por unidad (en adelante, "complejo"), incluidos los subsistemas de los sistemas de control de procesos automatizados y el circuito operativo del panel de control del bloque para probar los modos del equipo. Operación piloto de unidades funcionales y tecnológicas, incluyendo el sistema de monitoreo y control, detección y eliminación de defectos, transferencia de unidades funcionales a operación comercial. Realización de una prueba exhaustiva del bloque (instalación).
2.1.8. Aceptación de la unidad (instalación) para su funcionamiento por parte de la comisión estatal con las pruebas necesarias de los equipos de potencia y con la ejecución del acto correspondiente.
2.2. Se prevén dos tipos fundamentalmente diferentes de organización de los trabajos de puesta en servicio de los equipos:
trabajos realizados por especialistas de la misma profesión (termomecánicos, electricistas, especialistas en APCS, etc.), reunidos en equipos y realizando operaciones de ajuste casi independientemente de los especialistas de otras profesiones;
trabajo realizado por equipos de unión integrados (en adelante, "equipos nodales"). Cada equipo de nodo incluye trabajadores de todas las profesiones necesarias para el ajuste de este nodo funcional y tecnológico.
2.2.1. El primer tipo de organización del trabajo se aplica:
Durante la revisión previa a la instalación, la verificación, la aceptación elemento por elemento de la instalación y las pruebas individuales de los equipos;
En la etapa inicial del ajuste complejo de las unidades, cuando es recomendable realizar el aseguramiento inicial de la confiabilidad del equipo en el volumen de diseño por separado por sus tipos.
2.2.2. A partir de la etapa de aceptación nodo por nodo a partir de pruebas individuales y hasta la aceptación de la unidad (instalación) por parte de la comisión estatal (con excepción de la etapa inicial de ajuste complejo), la puesta en servicio es realizada por equipos nodales y organizados por complejos subcomités de trabajo.
2.2.3. El equipo nodal está organizado por decisión de un subcomité de trabajo integrado durante la prueba individual de equipos entre los principales especialistas de organizaciones que realizan trabajos de instalación y puesta en marcha en este nodo funcional bajo contratos: para realizar trabajos de puesta en marcha, el equipo nodal también puede ser asignado empleados de las organizaciones de montaje y puesta en marcha.
El equipo nodal está encabezado por un capataz designado entre los especialistas altamente calificados de la organización líder en la puesta en marcha para el nodo, el cliente, la organización de investigación o el fabricante del equipo.
Los capataces de los equipos nodales y, en su caso, toda la composición del equipo nodal, son designados por orden del cliente o (cuando la instalación se entrega llave en mano) por el contratista general.
El capataz de la brigada nodal y la brigada subordinada a él pueden realizar trabajos de puesta en marcha en dos o más nodos funcionales.
2.2.4. El subcomité integrado de trabajo incluye trabajadores de todas las especialidades necesarias para la organización y aceptación del trabajo en la obra.
La composición de las subcomisiones de trabajo del complejo incluye: capataces de las respectivas brigadas; representantes del cliente, fabricantes de equipos, diseñadores generales, contratistas generales, instalaciones de calefacción, instalaciones eléctricas, organizaciones líderes en puesta en marcha e investigación. Los representantes son seleccionados por los jefes de los departamentos de producción de las organizaciones pertinentes a petición del presidente del subcomité de trabajo integrado.
Los presidentes de los subcomités de trabajo complejos son designados por orden del cliente o al momento de la entrega de las instalaciones llave en mano por orden del contratista general de entre los especialistas experimentados y competentes del cliente o (de acuerdo con la gerencia) las principales organizaciones de puesta en marcha. para esta unidad, organizaciones de investigación, así como fabricantes de equipos. Un mismo especialista podrá ser designado presidente de dos o más subcomisiones integradas de trabajo.
El presidente del subcomité de trabajo complejo es miembro del comité de trabajo.
El nombramiento de presidentes y la creación de subcomités de trabajo complejos se realiza durante el período de prueba individual de los equipos.
2.2.5. Las comisiones de trabajo y aceptación estatal se crean en la forma y en las condiciones correspondientes a VSN 37-86 del Ministerio de Energía de la URSS.
Los subcomités especializados, organizados por la comisión de trabajo de acuerdo con VSN 37-86 del Ministerio de Energía de la URSS, pueden brindar asistencia a los subcomités de trabajo integrados de acuerdo con sus áreas de actividad.
Previamente a la organización de la comisión de trabajo, el cliente puede formar comisiones de taller para la aceptación de locales, equipos, etc.
2.3.1. La organización de la producción de trabajos de puesta en servicio debe prever la "integración" de unidades de la unidad o instalación separada con acceso a su plena vinculación funcional durante el período de ajuste complejo.
2.3.2. La etapa preparatoria de la puesta en marcha comienza después de la publicación de los dibujos de trabajo. En esta etapa se realiza lo siguiente:
Estudio y análisis de diseño y documentación de fábrica, determinación de cumplimiento documentación del proyecto documentos reglamentarios, soluciones estándar y mejores prácticas, desarrollo de comentarios y recomendaciones para abordar las deficiencias;
Elaboración de un proyecto para la producción de la puesta en marcha, incluidas las medidas de seguridad;
Elaboración y aprobación de programas de trabajo para puesta en servicio y puesta en marcha de equipos;
Preparación de una flota de equipos de medición, equipos y accesorios de prueba, organización y equipamiento de un laboratorio de objetos, provisión de lugares de trabajo con instrumentos, herramientas y materiales didácticos y metodológicos;
Elaborar una lista de documentación, cuya ejecución es necesaria en varias etapas de producción y aceptación del trabajo de puesta en servicio en cada unidad funcional;
Desarrollo de la primera edición de instrucciones de funcionamiento.
Los trabajos bajo la cláusula 2.3.2 son realizados por organizaciones que participan en los trabajos de puesta en servicio de acuerdo con el plan de coordinación individualmente con las consultas mutuas necesarias.
2.3.3. En la etapa de revisión previa a la instalación y verificación de equipos, máquinas, mecanismos, accesorios, instalaciones de control y gestión, el cliente realiza la gestión operativa y técnica general en la persona del ingeniero jefe adjunto para reparaciones.
El procedimiento y alcance de las auditorías e inspecciones se establecen de acuerdo con las normas y estándares vigentes.
La auditoría la llevan a cabo los talleres pertinentes de la central eléctrica con la participación de empresas de instalación, reparación y puesta en marcha.
Los talleres facilitan la organización de puestos de trabajo para el personal de reparación y ajuste en los locales destinados al efecto por la dirección de la central.
2.3.4. En la etapa de aceptación elemento por elemento de la instalación y las pruebas individuales, el ingeniero jefe adjunto de la planta de energía para la instalación lleva a cabo la gestión operativa y técnica general.
El procedimiento para la aceptación y las pruebas individuales se establece, guiado por las reglas y normas vigentes, por los jefes de los talleres de la central eléctrica junto con los jefes de los equipos relevantes de la organización principal de puesta en marcha, los jefes de los departamentos de construcción, instalación y puesta en marcha. organizaciones , y el personal jefe de las plantas de fabricación.
Los trabajos de ajuste son realizados por organizaciones de ajuste de acuerdo con el plan de coordinación. Los talleres aseguran la organización de puestos de trabajo para el personal de ajuste en los locales asignados para la realización de estos trabajos por la dirección de la central.
El resultado de esta etapa es la ejecución del acto de la comisión de trabajo sobre la aceptación de los equipos después de las pruebas individuales (Anexo 8).
El suministro eléctrico para la puesta en marcha se realiza por la central de acuerdo con la normativa vigente.
2.3.5. En la etapa de aceptación de nodo por unidad desde la instalación y las pruebas individuales del equipo de las unidades funcionales del equipo de la estación principal y general, el ingeniero jefe adjunto de la central eléctrica para la operación lleva a cabo la gestión operativa y técnica general.
La aceptación de unidades funcionales de instalación y pruebas individuales se lleva a cabo en un complejo de organizaciones de construcción, instalación de calor, instalación eléctrica y puesta en marcha teniendo en cuenta la preparación de la unidad en términos de construcción, instalación de calor, trabajo eléctrico y pruebas individuales, con consideración de actas por trabajos ocultos y documentos (actas, protocolos, registros en revistas) compilados durante la auditoría de equipos, aceptación elemento por elemento, pruebas individuales.
Al comienzo del ajuste unidad por unidad y la prueba unidad por unidad, la instalación del equipo tecnológico de la unidad debe estar completamente completa; se realizaron operaciones de ajuste en los equipos tecnológicos que no requieren puesta en funcionamiento del equipo; ajuste autónomo completado de secciones de subsistemas de sistemas de control de procesos automatizados incluidos en este nodo en la cantidad de:
Software especial para el subsistema de recolección y procesamiento primario de información, la base de información, el subsistema de presentación de información, el subsistema de impresión tecnológica de programas para diagnóstico de medios técnicos;
Canales de información y paneles de reproducción de señales;
Gabinetes de subsistemas de control, enclavamientos, protecciones y alarmas;
Esquemas para mecanismos de control, válvulas de cierre y control;
Gabinetes de subsistema de control automático;
Gabinetes (con verificación en simuladores) del subsistema de control de grupos funcionales (FGU);
El circuito operativo del panel de control del bloque y todas las comunicaciones dentro del panel de control del bloque.
Un subcomité de trabajo integrado lleva a cabo la aceptación nodo por unidad del equipo desde la instalación.
Como resultado de esta aceptación, se emite un certificado de aceptación, aprobado por el ingeniero jefe de la central. La forma del acto se da en el Apéndice 9.
Si en el proceso de aceptación del conjunto de la instalación y pruebas individuales, se revelan defectos e imperfecciones, entonces se suspende la aceptación hasta que se eliminen.
La necesidad de realizar trabajos no previstos por el proyecto, las instrucciones de fábrica y otros documentos está documentada por el acto de la comisión de trabajo.
2.3.6. En la etapa de puesta en marcha de unidades funcionales en equipos no operativos (puesta en marcha en frío) y su prueba bajo carga (con voltaje, aire, vapor, agua, suministro de aceite con encendido de caldera), aceptación nodo por unidad en la puesta en marcha integral posterior , la dirección técnica general la realiza el Ingeniero Jefe Adjunto de la central para su operación.
La puesta en marcha del nodo la lleva a cabo directamente el equipo del nodo bajo la dirección del capataz.
Los trabajos en la etapa de puesta en marcha y prueba de las unidades funcionales se llevan a cabo de acuerdo con los programas de trabajo aprobados por el ingeniero jefe de la central eléctrica.
La puesta en marcha en frío de una unidad funcional se considera finalizada si:
Realicé todas las calibraciones necesarias de instrumentos analógicos y controles de configuración de fábrica;
Se verificó la corrección del paso de todas las señales analógicas de los sensores a la automatización, la tecnología informática, los instrumentos y los dispositivos de señalización;
Todos los ajustes de protección y alarma están configurados;
Se comprueba el curso de los órganos reguladores y las válvulas electromagnéticas;
La corrección del paso de la señal de dispositivos discretos y sensores utilizados en sistemas de protección, enclavamientos, control automático y señalización para Ciencias de la Computación y sus medios de visualización, dispositivos individuales, dispositivos de señalización y dispositivos de control;
Interruptores de límite de torque del motor e indicadores de posición calibrados y probados;
Equipo de conmutación comprobado;
Se verificó la dirección de rotación de los accionamientos de los mecanismos tecnológicos;
La dirección de movimiento de los actuadores y dispositivos indicadores se verificó bajo acción de control;
Se ha establecido la posibilidad de control operativo desde el panel de control;
Se han comprobado los sistemas de protección, enclavamientos, señalización y control lógico (en la medida de lo posible sin el modo tecnológico);
Se verificó la dirección del impacto de los sistemas de control automático, se establecieron los parámetros calculados de sus configuraciones;
Se generó y probó el software general APCS;
El software especial APCS se cargó y probó en simuladores (en la medida de lo posible sin un modo tecnológico);
Los mecanismos se desplazaron al ralentí, se encontró que los parámetros que caracterizan el estado del mecanismo al ralentí están dentro de los límites establecidos por las normas, la fábrica, el diseño y otra documentación reglamentaria y tecnológica. La finalización de los puntos de configuración en frío se refleja en el "Diario de disponibilidad del nodo para probar bajo carga". El formulario de registro se proporciona en el Apéndice 10.
La prueba de la unidad bajo carga se lleva a cabo después de completar su ajuste en frío.
La etapa de puesta en servicio y prueba de las unidades de los equipos finaliza con las corridas de prueba, durante las cuales se ajustan, depuran, prueban y ponen en funcionamiento (sobre los equipos incluidos en la operación) los ajustes de los subsistemas de protección, enclavamientos, ARV, señalización, ACP , FGU y el subsistema para presentar información en volumen , necesario para garantizar la seguridad y confiabilidad de probar una unidad (o instalación) para verificar su preparación de construcción e instalación con la toma de la carga, con su liberación en el modo de operación y ajuste complejo . Los programas técnicos para probar conjuntos funcionales bajo carga especifican las funciones y responsabilidades del personal operativo.
Un subcomité de trabajo integrado lleva a cabo la organización de las pruebas de la unidad después del ataque de lanzamiento con el fin de aceptarla para verificar la preparación de la construcción y la instalación y para el ajuste complejo.
Si durante la prueba de la unidad se revelan daños, defectos o imperfecciones, la prueba se interrumpe y se lleva a cabo desde el principio después de que se eliminen.
La finalización de esta etapa para cada nodo está documentada por el informe de prueba del nodo, aprobado por el ingeniero jefe de la planta de energía. El formulario del protocolo se proporciona en el Apéndice 11.
La unidad se considera aceptada para la verificación de la preparación para la construcción y la instalación y para el ajuste complejo si existe un acto de aceptación de la unidad desde la instalación y las pruebas individuales aprobado por el ingeniero jefe de la central (cláusula 2.4.5), así como un informe de prueba de la unidad (Apéndice 11).
2.3.7. La verificación de la preparación de construcción e instalación del complejo de puesta en marcha de una unidad de potencia o una unidad separada se lleva a cabo de acuerdo con un programa técnico especial, que prevé la puesta en marcha de equipos de acuerdo con esquemas de diseño. Al mismo tiempo, para una unidad de caldera separada, se prevé obtener un par de parámetros de diseño, y para una unidad de potencia y una unidad de turbina separada con generador, sincronización y un conjunto de cargas eléctricas.
El programa para verificar la preparación de la construcción y la instalación es desarrollado por la organización principal de puesta en marcha y aprobado por su ingeniero jefe y el ingeniero jefe de la planta de energía. En ausencia de una organización de puesta en marcha principal, el programa es desarrollado y aprobado por el cliente, involucrando a las organizaciones de instalación y puesta en marcha en el desarrollo del programa.
El control operativo del equipo lo lleva a cabo el personal operativo del cliente de acuerdo con las instrucciones operativas desarrolladas previamente y un programa para verificar la preparación de la construcción y la instalación.
De acuerdo con el programa, el personal de las organizaciones de instalación, puesta en marcha, investigación y desarrollo y el personal jefe de los fabricantes de equipos participan en la verificación de preparación de acuerdo con el programa.
El ingeniero jefe de la central eléctrica es el director técnico de la verificación de la preparación de la construcción y la instalación.
Una vez completada esta etapa de puesta en servicio, el comité de aceptación de trabajo redacta un acta sobre la aceptación del equipo de la unidad (instalación) después de verificar la preparación de la construcción y la instalación. Se adjunta a la ley una lista de defectos en el equipo, la instalación y la construcción revelados durante la prueba, así como un programa-programa para el ajuste complejo de unidades y la prueba de una unidad o una unidad separada. El acto es aprobado por el jefe de la instrucción superior del cliente. La forma del acto se da en el Apéndice 12.
Los defectos en el equipo, la construcción y la instalación, identificados durante la verificación de la preparación para la construcción y la instalación del complejo de lanzamiento, deben eliminarse antes del inicio de una puesta en servicio integral del equipo.
2.3.8. En la etapa de ajuste complejo de unidades, se lleva a cabo el ajuste unidad por unidad, la prueba (investigación) de equipos en varios modos de funcionamiento:
Cuando el bloque o una unidad separada se detenga con la inclusión en la operación de unidades tecnológicas funcionales individuales;
Durante los arranques y paradas de una unidad o una unidad separada de acuerdo con el programa de pruebas de puesta en servicio;
Cuando transporte una carga eléctrica a un nivel especificado por el programa de ajuste.
En el mismo período, se realizan trabajos de reparación y acabado en el equipo detenido, se eliminan los defectos identificados en el proceso de ajuste de las unidades.
El programa de ajuste complejo de nodos prevé la primera etapa del trabajo separado de especialistas de diversas profesiones para el ajuste inicial de ciertos tipos de equipos para garantizar la confiabilidad de la instalación en el volumen de diseño, y luego, el trabajo integrado de los equipos de nudo creados en la etapa de aceptación, bajo la supervisión técnica de los capataces.
Los equipos de nodos documentan la finalización del ajuste de los nodos con protocolos para realizar una prueba integral de los nodos (en los modos de operación requeridos de la unidad de potencia, que son aprobados por el ingeniero jefe de la central eléctrica).
En el mismo período, se lleva a cabo un ajuste integral de los subsistemas del sistema de control de procesos automatizado (incluido el circuito operativo del panel de control del bloque), su operación de prueba y traslado a operación industrial.
La operación de los equipos durante el período de ajuste complejo está prevista de acuerdo con programas separados, y la generación de electricidad para este período no está prevista de acuerdo con el cronograma de despacho.
Durante el período de ajuste complejo, se lleva a cabo lo siguiente:
Depuración tecnológica de unidades funcionales durante la operación de equipos en modos variable y estacionario;
Realización y prueba de lanzamientos de equipos de varios estados térmicos de acuerdo con los cronogramas de los fabricantes;
Depuración de canales de información de parámetros discretos y analógicos, así como actualización de la base de información con base en los resultados de operación de los equipos;
Determinación experimental de las características estáticas y dinámicas de los equipos, inclusión de sistemas de control automático en el volumen de diseño;
Ajuste y ajuste de algoritmos y programas tecnológicos para el complejo de tareas de sistemas de control de procesos automatizados en equipos existentes;
Ajuste de sistemas de control de grupos funcionales con ajuste de algoritmos tecnológicos y programas FGU y bloqueo basado en los resultados de lanzamientos;
Ajuste operativo documentación técnica;
Desarrollo de modos de control e interacción entre el personal operativo en las condiciones del sistema de control de procesos automatizado existente y en caso de fallas del mismo;
Operación de prueba de un complejo de tareas y subsistemas de sistemas de control de procesos automatizados con pruebas en modos variables y estacionarios de operación de equipos, su verificación para tomar la máxima carga posible (dentro del diseño) y máxima continua;
Transferencia del complejo de puesta en marcha de tareas y subsistemas de sistemas de control de procesos automatizados como parte de los equipos de potencia que se ponen en operación comercial.
El ajuste integral finaliza con una prueba integral del equipo con la ejecución de un acto de acuerdo con SNiP 3.01.04-87 (Apéndice 2).
2.3.9. Después de completar el trabajo de acuerdo con el cronograma del programa para el ajuste complejo de una unidad de potencia o una unidad separada y su prueba exhaustiva, dicho equipo se acepta para operar. La aceptación para la operación la lleva a cabo el comité estatal de aceptación con la designación, si es necesario, de pruebas y ensayos de control.
Las muestras y pruebas se llevan a cabo bajo la dirección técnica del ingeniero jefe de la planta de energía de acuerdo con el programa aprobado por el comité estatal de aceptación. Esto produce:
Verificación de los modos de operación de la unidad de caldera, unidad de turbina, generador, transformador y equipo auxiliar cuando se opera con el combustible principal y algoritmos de control para unidades funcionales en modo estacionario y variable;
Comprobación exhaustiva de todos los subsistemas de los sistemas de control de procesos automatizados;
Examen trabajo conjunto unidades principales y equipos auxiliares a la carga máxima posible (dentro del diseño);
Otros ensayos y pruebas necesarios.
Tras la aceptación exitosa por parte de la Comisión Estatal de Aceptación de una unidad de potencia o instalación, se redacta un acto de aceptación de la instalación en funcionamiento de acuerdo con SNiP 3.01.04-87 (Apéndice 5).
Los trabajos de puesta en marcha se llevan a cabo después de la instalación del equipo. La tarea principal de la puesta en marcha es una prueba exhaustiva de toda la instalación para verificar la confiabilidad y seguridad de su funcionamiento, así como para lograr los parámetros de diseño. Como resultado de la puesta en servicio, todas las deficiencias de diseño e instalación que impiden una operación confiable y operación segura equipo. La aceptación de equipos para operación temporal se lleva a cabo solo después de completar la puesta en servicio.
El trabajo de ajuste lo llevan a cabo organizaciones especializadas de acuerdo con los contratos económicos celebrados con las empresas. El trabajo de ajuste también puede ser realizado por la empresa en presencia de personal técnico y de ingeniería capacitado y parque requerido instrumentación.
El personal de ingeniería y técnico directamente involucrado en el trabajo de puesta en marcha, se refiere al personal operativo y debe estar capacitado y aprobar el examen de la comisión de calificación en la cantidad de trabajo realizado. La aprobación del examen se documenta mediante un protocolo con la emisión de un certificado que da derecho a realizar trabajos de ajuste. Los trabajadores de ingeniería y técnicos se vuelven a evaluar una vez cada tres años, y los trabajadores anualmente.
Como resultado de los trabajos de puesta en marcha, se elabora un informe técnico, que considera todas las etapas realizadas y proporciona conclusiones y recomendaciones para seguir mejorando el funcionamiento de la instalación. El informe técnico es el documento principal que caracteriza el alcance del trabajo realizado y su eficacia.
La experiencia de varias organizaciones de ajuste ha demostrado que los costos asociados con el trabajo de ajuste se amortizan en unos pocos meses. Las pruebas comparativas y los cálculos muestran que, como resultado del trabajo de ajuste, se logran ahorros de combustible del 3-5%.
Los trabajos de puesta en marcha son realizados por un equipo dirigido por un trabajador técnico y de ingeniería experimentado. La composición del equipo viene determinada por la cantidad de trabajo realizado, pero normalmente no supera las 5 personas. Básicamente, la brigada incluye trabajadores de ingeniería y técnicos, ya que todo el trabajo auxiliar lo realiza el personal de la empresa (mantenimiento y reparación).
Para cada trabajo en el lanzamiento y ajuste de régimen se elabora un programa, que se acuerda con la empresa. Al desarrollar un programa para la puesta en marcha, se debe prestar atención principal a los experimentos relacionados con la prueba de unidades individuales, la identificación de fallas en el diseño de los elementos de la planta y la calidad de la instalación del equipo. Se presta la mayor atención a los experimentos en los que se verifica la confiabilidad de la operación del equipo principal y auxiliar, su capacidad nominal, la capacidad de mantener los parámetros especificados, la estabilidad de la operación con cargas mínimas y el rendimiento máximo de la unidad. . Número de experimentos a determinar indicadores económicos el funcionamiento del equipo debe ser mínimo, pero suficiente para trazar un aproximado mapa del régimen en toda la gama de cargas operativas.
Estas pruebas no deben imponer requisitos serios sobre la precisión de la medición. Se pueden medir varios parámetros a partir de las indicaciones de la instrumentación operativa.
Los trabajos de puesta en marcha constan de las siguientes etapas: a) familiarización con el proyecto de instalación y su revisión crítica; b) inspección externa e interna de la instalación para identificar defectos de instalación; c) preparación de equipos para pruebas complejas; d) capacitación del personal operativo para pruebas complejas de equipos; e) pruebas complejas de la instalación; f) equipos de prueba a varias cargas de acuerdo con las indicaciones de la instrumentación operativa; g) elaborar un informe técnico y un mapa de régimen indicativo del personal de servicio.
La etapa más importante de lo anterior es la incorporación de los equipos en operación y sus pruebas integrales. Estas operaciones deben llevarse a cabo sólo con el conocimiento del jefe equipo de puesta en marcha y con su permiso. Está prohibido interferir con cualquier persona en las órdenes operativas del jefe del equipo de puesta en marcha en todos los casos, excepto aquellos en los que la ejecución de las órdenes del jefe amenace la seguridad del equipo y del personal de mantenimiento.
El jefe del equipo de puesta en marcha durante la puesta en marcha está obligado a: cumplir personalmente con las reglas para operar el equipo principal y auxiliar, las instrucciones de operación vigentes en la empresa, las reglas y regulaciones de seguridad seguridad contra incendios; asegurar condiciones seguras para el lanzamiento de operaciones para el personal involucrado en estas operaciones; asegurar la ejecución correcta y precisa por parte del personal de todas las operaciones de lanzamiento, supervisando personalmente las etapas más críticas del trabajo; tomar medidas para prevenir accidentes y accidentes durante la puesta en marcha del equipo; comprobar la disponibilidad y exactitud de la documentación previa al lanzamiento.
El jefe del equipo de puesta en servicio durante la puesta en servicio tiene derecho a:
A) detener la puesta en marcha del equipo principal y auxiliar en caso de peligro o violación circuito de arranque, así como en caso de incumplimiento por parte del personal de las presentes instrucciones;
B) no permitir que personal autorizado para operar el equipo participe en las operaciones de lanzamiento, pero que no conoce el lanzador lo suficientemente bien;
C) retirar de la participación en las operaciones de lanzamiento a las personas que violen las instrucciones de operación, las reglas de seguridad y de seguridad contra incendios;
D) dar pautas en temas de seguridad y protección laboral durante la puesta en marcha de los equipos.
Los miembros del equipo de puesta en marcha y el personal operativo involucrado en el trabajo de puesta en marcha están obligados a:
A) siga todas las instrucciones del jefe del equipo de puesta en marcha, las instrucciones actuales de puesta en marcha y operación, las normas de seguridad y las normas de seguridad contra incendios;
B) realizar, bajo la dirección del jefe del equipo de puesta en marcha, las necesarias maniobras, arranques y paradas de equipos auxiliares, regulación del modo de funcionamiento, equipos principales y auxiliares;
C) monitorear el funcionamiento del equipo sin salir del lugar de trabajo sin el permiso del jefe del equipo de puesta en marcha;
D) informar inmediatamente al jefe del equipo de puesta en marcha sobre todos los defectos y mal funcionamiento observados en el funcionamiento del equipo.
La eliminación de accidentes en el equipo lanzado se lleva a cabo por el personal operativo bajo la supervisión directa del equipo de puesta en marcha. Si el accidente no está relacionado con el equipo lanzado, la gestión de su liquidación la realiza el jefe de turno o el personal de ingeniería y técnico del taller.
Los trabajos de puesta en marcha duran lugar importante en la operación de equipos eléctricos, donde son los últimos en el complejo general de construcción e instalación de instalaciones de energía eléctrica e instalaciones eléctricas. La puntualidad en el suministro de electricidad a la instalación donde se realiza el ajuste depende de qué tan bien estén organizados, y la confiabilidad y eficiencia del equipo eléctrico recién instalado depende de la calidad del ajuste.
Las tareas de puesta en marcha son:
Seguridad parámetros eléctricos y modos de equipos eléctricos para la posibilidad de pruebas complejas de instalaciones tecnológicas dentro del marco de tiempo determinado por el programa (voltaje de suministro, consumo de corriente, potencia desarrollada por el motor bajo carga y sin ella, frecuencia de CA, resistencia de aislamiento, etc.)
Asegurar los indicadores o parámetros tecnológicos especificados por el proyecto (fuerza, temperatura, velocidad de rotación, velocidad de desplazamiento, duración de RO, productividad, etc.), así como asegurar la confiabilidad de la instalación.
Para lograr estos objetivos, se lleva a cabo un conjunto de pruebas de aceptación, cuyo alcance se especifica en el capítulo 1-8 de las Normas de Instalaciones Eléctricas (PUE).
De acuerdo con el alcance de las pruebas y condiciones practicas su implementación, todo el complejo de trabajos de puesta en marcha se divide en las siguientes etapas:
Análisis de proyectos; corrección (si es necesario) de fundamental y diagramas de cableado antes del inicio de la instalación.
Inspección y prueba de equipos eléctricos durante la instalación;
Configuración de los parámetros de relés, dispositivos y equipos de dispositivos secundarios;
Comprobación de la correcta instalación, conexiones y conexiones;
Pruebas unitarias de equipos eléctricos y dispositivos secundarios;
Pruebas complejas Planta de Proceso, pruebas de arranque y encendido Equipo tecnológico trabajar;
Registro y entrega al cliente de documentación técnica: esquemas ejecutivos, protocolos de inspecciones y ensayos, informes tecnicos;
Dar opinión sobre la posibilidad de poner en funcionamiento la instalación.
Los trabajos de ajuste, por regla general, son especializados, es decir, se llevan a cabo por organizaciones de ajuste independientes, dotadas de ingenieros y técnicos altamente calificados y equipadas con una flota de instrumentos y equipos de prueba necesarios. Dado que el ajuste está indisolublemente ligado a trabajo eléctrico, las organizaciones de puesta en marcha suelen formar parte de entidades comerciales de instalación eléctrica en forma de departamentos independientes o secciones separadas de departamentos integrados de instalación y puesta en marcha. Dentro de los departamentos o áreas especializadas, la puesta en marcha
Los trabajos también se especializan por tipo: ajuste general, ajuste de protección de relés complejos, ajuste de dispositivos de automatización, ajuste de accionamientos eléctricos, ajuste de canales de comunicación de alta frecuencia y telemecánica, ajuste de interruptores automáticos de aire, prueba de aislamiento, ajuste Maquinas electricas y sus dispositivos de automatización. La organización cuenta con un laboratorio central de medidas eléctricas y un taller en el que se almacena, repara y prueba toda la flota de instrumentos de medida eléctricos y equipos de prueba. Real academia de bellas artes-
Los bots en las instalaciones se producen sobre la base de contratos celebrados con los clientes.
El contrato para trabajos de ajuste define las condiciones principales para su implementación: provisión de locales para la organización de un laboratorio y taller en el sitio, almacenamiento de instrumentos y equipos de prueba, documentación; transporte de equipos de prueba pesados; transferencia por parte del cliente del diseño y documentación de fábrica; asignación de viviendas para el personal del equipo de puesta en marcha, etc.
Antes de realizar el trabajo, se envía a la instalación un representante de la organización encargada, quien, sobre la base de la documentación del proyecto, determina el alcance, las condiciones y los términos del trabajo en el sitio.
Después de la conclusión del contrato, se completa un equipo de 12-18 personas (para objetos grandes).
La brigada incluye:
Supervisor de Puesta en Marcha (Ingeniero Altamente Calificado)
2-6 ingenieros
2-5 técnicos
Electricistas (si es necesario)
La brigada está completa equipo necesario:
Multímetro (avómetro);
megaohmímetro;
Osciloscopio;
voltímetro de alto voltaje;
indicador de fase;
Cronógrafo;
indicador de voltaje;
Sonda lógica;
Medidor de características estáticas de transistores y diodos;
Probador de capacidad de servicio de microcircuitos lógicos.
Herramienta
Juego de destornilladores;
Alicates;
cortadores laterales;
Pinzas;
soldadores;
Equipo llaves inglesas etc.
Guantes de goma;
Botas aislantes;
esteras dieléctricas;
varillas de medición;
Cascos, gafas, etc.
