EDICIÓN OFICIAL

COMITÉ ESTATAL DE LA URSS

CONSTRUCCIÓN

GPI DESARROLLADO (M. L. Vitebsky - líder del tema, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).

INTRODUCIDO por la URSS Minmontazhspetsstroy.

PREPARADO PARA APROBACIÓN por Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS (B. A. Sokolov).

DE Con la introducción de SNiP 3.05.07-85 "Automation Systems" se pierde el sipu SNiP III-34-74 "Automation System".

ACORDADO con el Ministerio de Salud de la URSS (carta del 24 de diciembre de 1984 No. 122-12 / 1684-4), Gosgortekhnadzor de la URSS (carta del 6 de febrero de 1985 No. 14-16 / 88).

Estas normas y reglas se aplican a la producción y aceptación de trabajos de instalación y ajuste de sistemas de automatización (control, gestión y regulación automática) de procesos tecnológicos y equipos de ingeniería en la construcción de nuevos, ampliación, reconstrucción y reequipamiento técnico de existentes empresas, edificios y estructuras de la economía nacional.

Estas reglas no se aplican a la instalación de: sistemas de automatización para instalaciones especiales (plantas nucleares, minas, empresas para la producción y almacenamiento de explosivos, isótopos); sistemas de señalización ferroviaria; sistemas de comunicación y señalización; automatización de sistemas de extinción de incendios y eliminación de humos; instrumentos que utilizan métodos de medición de radioisótopos; dispositivos y equipos de automatización integrados en máquinas herramienta, máquinas y otros equipos suministrados por los fabricantes.

Las reglas establecen requisitos para la organización, producción y aceptación de trabajos de instalación de dispositivos, equipos de automatización, paneles, consolas, complejos agregados e informáticos de sistemas de control de procesos automatizados (APCS), cableado eléctrico y de tuberías, etc., así como para el ajuste de sistemas de automatización montados.

Las reglas deben ser observadas por todas las organizaciones y empresas involucradas en el diseño, instalación y puesta en marcha de sistemas de automatización.

1. Disposiciones generales

1.1. Durante la instalación y puesta en marcha de los sistemas de automatización, los requisitos de estas reglas, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 y los documentos reglamentarios departamentales aprobados en la forma establecida por SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. El trabajo de instalación de sistemas de automatización debe realizarse de acuerdo con la documentación de diseño y estimación aprobada, el proyecto para la producción de obras (PPR), así como con la documentación técnica de los fabricantes.

1.3. La instalación de instrumentos y equipos de automatización con el método de construcción nodal y el método de bloque completo de instalación de equipos de proceso y tuberías, realizado de acuerdo con SNiP 3.05.05-84, debe realizarse en el proceso de premontaje de líneas de proceso, ensambles y bloques.

1.4. El contratista general debe involucrar a la organización que instala los sistemas de automatización en la consideración del proyecto de organización de la construcción (POS) en términos de realizar trabajos de instalación utilizando métodos de bloque completo y nodales, organizando salas especiales destinadas a sistemas de automatización (salas de control, salas de operadores, cuartos de equipos, cuartos de sensores, etc. p.), adelantando el tiempo de su construcción y traslado para su instalación.

1.5. Al entregar los sistemas de automatización, la documentación debe redactarse de acuerdo con el Anexo 1 obligatorio de estas reglas.

1.6. El final de la instalación de sistemas de automatización es la realización de pruebas individuales realizadas de acuerdo con la Sec. 4 de estas normas, y firma del acta de aceptación de los automatismos instalados en el ámbito de la documentación de trabajo.

CONSTRUYENDO REGULACIONES

SISTEMAS
AUTOMATIZACIÓN

SNiP 3.05.07-85

COMITÉ ESTATAL DE LA URSS
CONSTRUCCIÓN

MOSCÚ 1988

DESARROLLADO GPI Proektmontazhavtomatika Minmontazhspetsstroya URSS ( ML Vitebsky- líder del tema V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).

INTRODUCIDO por la URSS Minmontazhspetsstroy.

PREPARADO PARA APROBACIÓN por Glavtekhnormirovaniye Gosstroy URSS B. A. Sokolov).

Con la entrada en vigor de SNiP 3.05.07-85 "Sistemas de automatización", SNiP III-34-74 "Sistema de automatización" deja de ser válido.

ACORDADO con el Ministerio de Salud de la URSS (carta del 24 de diciembre de 1984 No. 122-12 / 1684-4), Gosgortekhnadzor de la URSS (carta del 6 de febrero de 1985 No. 14-16 / 88).

Con el cambio aprobado por el Decreto de Gosstroy de la URSS del 25 de octubre de 1990 No. 93 desarrollado por GPKI Proektmontazhavtomatika de la URSS Minmontazhspetsstroy, los artículos modificados están marcados *.

Estas normas y reglas se aplican a la producción y aceptación de trabajos de instalación y ajuste de sistemas de automatización (control, gestión y regulación automática) de procesos tecnológicos y equipos de ingeniería en la construcción de nuevos, ampliación, reconstrucción y reequipamiento técnico de existentes empresas, edificios y estructuras de la economía nacional.

Estas reglas no se aplican a la instalación de: sistemas de automatización para instalaciones especiales (plantas nucleares, minas, empresas para la producción y almacenamiento de explosivos, isótopos); sistemas de señalización ferroviaria; sistemas de comunicación y señalización; automatización de sistemas de extinción de incendios y eliminación de humos; instrumentos que utilizan métodos de medición de radioisótopos; dispositivos y equipos de automatización integrados en máquinas herramienta, máquinas y otros equipos suministrados por los fabricantes.

Las reglas establecen requisitos para la organización, producción y aceptación de trabajos de instalación de dispositivos, equipos de automatización, paneles, consolas, complejos agregados e informáticos de sistemas de control de procesos automatizados (APCS), cableado eléctrico y de tuberías, etc., así como para el ajuste de sistemas de automatización montados.

Las reglas deben ser observadas por todas las organizaciones y empresas involucradas en el diseño, instalación y puesta en marcha de sistemas de automatización.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Durante la instalación y puesta en marcha de los sistemas de automatización, los requisitos de estas reglas, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 y los documentos reglamentarios departamentales aprobados en la forma establecida por SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. El trabajo de instalación de sistemas de automatización debe realizarse de acuerdo con la documentación de diseño y estimación aprobada, el proyecto para la producción de obras (PPR), así como con la documentación técnica de los fabricantes.

1.3. La instalación de instrumentos y equipos de automatización con el método de construcción nodal y el método de bloque completo de instalación de equipos de proceso y tuberías, realizado de acuerdo con SNiP 3.05.05-84, debe realizarse en el proceso de premontaje de líneas de proceso, ensambles y bloques.

1.4. El contratista general debe involucrar a la organización que instala los sistemas de automatización en la consideración del proyecto de organización de la construcción (POS) en términos de realizar trabajos de instalación utilizando métodos de bloque completo y nodales, organizando salas especiales destinadas a sistemas de automatización (salas de control, salas de operadores, cuartos de equipos, cuartos de sensores, etc. p.), adelantando el tiempo de su construcción y traslado para su instalación.

1.5.* Al instalar y poner en marcha sistemas de automatización, la documentación debe redactarse de acuerdo con el Apéndice 1 obligatorio de estas reglas.

1.6.* El final del trabajo en la instalación de sistemas de automatización es la finalización de las pruebas individuales realizadas de acuerdo con la Sec. 4 de estas normas, y firma del acta de aceptación de los automatismos instalados en el ámbito de la documentación de trabajo.

2. PREPARACIÓN PARA LOS TRABAJOS DE INSTALACIÓN

REQUERIMIENTOS GENERALES

2.1. La instalación de sistemas de automatización debe estar precedida por la preparación de acuerdo con SNiP 3.01.01-85 y estas reglas.

2.2. Como parte de la preparación técnica y organizativa general, el cliente debe determinar lo siguiente y acordarlo con el contratista general y la organización de instalación:

a) condiciones para completar la instalación con dispositivos, equipos de automatización, productos y materiales para el suministro del cliente, previendo su entrega a la unidad de proceso. nodo, línea;

b) una lista de dispositivos, equipos de automatización, agregados y complejos informáticos de sistemas de control de procesos automatizados, montados con la participación del personal de supervisión de instalación de empresas de fabricación;

c) condiciones para el transporte de bloques de paneles, consolas, instalaciones grupales de dispositivos, bloques de tuberías al lugar de instalación.

2.3. Al preparar la organización de la instalación para la producción del trabajo, debe haber:

a) documentación de trabajo recibida;

b) se ha desarrollado y aprobado un proyecto para la producción de obras;

c) se llevó a cabo la aceptación de la preparación constructiva y tecnológica del objeto para la instalación de sistemas de automatización;

d) aceptación de equipos (instrumentos, equipos de automatización, paneles, consolas, agregados y complejos informáticos de sistemas de control de procesos automatizados), productos y materiales del cliente y del contratista general;

e) se realizó el premontaje de unidades y bloques;

f) se hayan llevado a cabo las medidas de protección laboral y de seguridad contra incendios previstas por las normas y reglamentos.

2.4. Antes de la instalación de los sistemas de automatización, la organización de instalación, junto con el contratista general y el cliente, deben resolver los siguientes problemas:

a) se hayan establecido plazos anticipados para la construcción de locales especiales destinados a sistemas de automatización, asegurando la realización oportuna de pruebas individuales de líneas, unidades y bloques tecnológicos que se ponen en funcionamiento;

b) se determinen líneas tecnológicas, unidades, bloques y plazos de su transferencia para pruebas individuales posteriores a la instalación de los sistemas de automatización;

c) se proporcionen los talleres de producción, los servicios y los locales de oficina necesarios, equipados con calefacción, iluminación y teléfono;

d) se prevé el uso de las principales máquinas de construcción a disposición del contratista general (vehículos, máquinas y mecanismos de elevación y descarga, etc.) para el movimiento de unidades de gran tamaño (bloques de protección, paneles, tuberías, etc.) de las bases de producción de las organizaciones de instalación antes de instalarlas en la posición de diseño en el sitio de construcción;

f) existan redes permanentes o temporales de suministro de energía eléctrica, agua, aire comprimido a las instalaciones, con dispositivos para la conexión de equipos y herramientas;

g) se proporcionan medidas de acuerdo con el proyecto (borrador de trabajo) para garantizar la protección de los instrumentos y equipos de automatización, paneles, consolas, tuberías y cableado eléctrico de los efectos de la precipitación, las aguas subterráneas y las bajas temperaturas, de la contaminación y daños, y computadora equipo - y de la electricidad estática.

2.5.* En la documentación de trabajo de los sistemas de automatización aceptados para la producción del trabajo, la organización de instalación debe verificar lo siguiente:

a) interconexiones con documentación tecnológica, eléctrica, de plomería y otra documentación de trabajo;

b) encuadernaciones en los planos de trabajo de dispositivos y equipos de automatización suministrados por fabricantes completos con equipos de proceso;

c) teniendo en cuenta los requisitos de alta preparación de fábrica e instalación de equipos, métodos avanzados de trabajo de instalación, transferencia máxima de trabajo intensivo en mano de obra a talleres de ensamblaje y adquisición;

e) la presencia de zonas peligrosas de explosión o incendio y sus límites, categorías, grupos y nombres de mezclas explosivas; ubicaciones de instalación de sellos de separación y sus tipos;

f) la disponibilidad de documentación para la instalación y prueba de cableado de tuberías para presiones superiores a 10 MPa (100 kgf / cm 2).

2.6. La aceptación de la construcción y la preparación tecnológica para la instalación de sistemas de automatización debe llevarse a cabo en etapas para partes individuales completadas de la instalación (salas de control, salas de operadores, bloques tecnológicos, unidades, líneas, etc.).

2.7. El suministro de productos y materiales a la instalación por parte de la organización que ensambla los sistemas de automatización debe, por regla general, realizarse utilizando contenedores.

ACEPTACIÓN DEL OBJETO PARA LA INSTALACIÓN

2.8. Antes de la instalación de sistemas de automatización en el sitio de construcción, así como en los edificios y locales entregados para la instalación de sistemas de automatización, se deben completar los trabajos de construcción previstos en la documentación de trabajo y el proyecto para la producción de obras.

En las estructuras de construcción de edificios y estructuras (pisos, techos, paredes, cimientos de equipos), de acuerdo con los planos arquitectónicos y de construcción, debe haber:

Se aplican ejes de marcado y marcas de elevación de trabajo:

canales, túneles, nichos, surcos, tubos empotrados para cableado oculto, aberturas para el paso de tubería y cableado eléctrico con instalación de cajas, manguitos, ramales, marcos y otras estructuras empotradas;

se instalaron plataformas para el servicio de instrumentos y equipos de automatización;

Se dejaron aberturas de montaje para mover unidades y bloques grandes.

2.9. En locales especiales destinados a sistemas de automatización (ver cláusula 1.4), así como en locales de producción en lugares destinados a la instalación de dispositivos y medios de automatización, se deben completar los trabajos de construcción y acabado, se deben desmantelar encofrados, andamios y andamios, no requerido para la instalación de sistemas de automatización, así como la retirada de basura.

2.10. Los locales especiales destinados a sistemas de automatización (ver cláusula 1.4) deben estar equipados con calefacción, ventilación, iluminación y, si es necesario, aire acondicionado, montados de acuerdo con un esquema permanente, tener vidrios y cerraduras de puertas. La temperatura en el local no debe ser inferior a 5 °C.

Después de que se entreguen los locales especificados para la instalación de sistemas de automatización, no se permiten trabajos de construcción e instalación de sistemas sanitarios en ellos.

2.11. En locales destinados a la instalación de medios técnicos de áridos y complejos informáticos de sistemas de control automático de procesos, además de los requisitos de los apartados. 2,9; 2.10, los sistemas de aire acondicionado deben instalarse y quitarse el polvo cuidadosamente. Está prohibido el blanqueo a la tiza del local. Las ventanas deben estar provistas de medios de protección contra la luz solar directa (persianas, cortinas).

2.12. Al comienzo de la instalación de sistemas de automatización en equipos tecnológicos, sanitarios y de otro tipo, se deben instalar tuberías:

estructuras empotradas y de protección para la instalación de dispositivos primarios. Las estructuras empotradas para la instalación de dispositivos selectivos de presión, caudal y nivel deben terminar con válvulas de cierre;

dispositivos y medios de automatización integrados en tuberías, conductos de aire y dispositivos (dispositivos de restricción, caudalímetros y velocímetros, rotámetros, sensores de caudal de caudalímetros y concentradores, medidores de nivel de todo tipo, reguladores, etc.).

2.13. En la instalación, de acuerdo con los planos tecnológicos, de plomería, eléctricos y otros, debe haber:

se colocaron tuberías principales y redes de distribución con la instalación de accesorios para la selección de portadores de calor a dispositivos calentados de sistemas de automatización, así como tuberías para la eliminación de portadores de calor;

se instalaron equipos y se tendieron redes principales y de distribución para dotar a los dispositivos y equipos de automatización de portadores de electricidad y energía (aire comprimido, gas, petróleo, vapor, agua, etc.), así como se tendieron tuberías para la remoción de portadores de energía;

se colocó una red de alcantarillado para recolectar las aguas residuales de las tuberías de drenaje de los sistemas de automatización;

se ha completado una red de puesta a tierra;

Se completaron los trabajos de instalación de sistemas automáticos de extinción de incendios.

2.14. La red de puesta a tierra para los medios técnicos de los complejos agregados e informáticos de los sistemas de control de procesos automatizados debe cumplir con los requisitos de las empresas, fabricantes de estos medios técnicos.

2.15. La aceptación de un objeto está documentada por un acto de preparación del objeto para la producción de trabajo en la instalación de sistemas de automatización de acuerdo con el Apéndice 1 obligatorio.

TRASLADO PARA INSTALACIÓN DE EQUIPOS, PRODUCTOS, MATERIALES Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

2.16. La transferencia de equipos, productos, materiales y documentación técnica para la instalación se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de las "Reglas sobre contratos para la construcción de capital", aprobadas por el Consejo de Ministros de la URSS y las "Reglas sobre la relación entre organizaciones". - Contratistas Generales con Subcontratistas", aprobado por el Comité Estatal de Construcción de la URSS y el Comité Estatal de Planificación de la URSS.

2.17.* Los equipos, materiales y productos aceptados deben cumplir con la documentación de trabajo, las normas estatales, las especificaciones y contar con los correspondientes certificados, pasaportes técnicos u otros documentos que certifiquen su calidad. Se deben desengrasar los conductos, accesorios y conexiones para las conducciones de oxígeno, lo que debe indicarse en la documentación que acredite esta operación.

Al momento de la aceptación de equipos, materiales y productos, se verifica la integridad, ausencia de daños y defectos, seguridad del color y recubrimientos especiales, seguridad de los sellos, disponibilidad de herramientas y dispositivos especiales suministrados por los fabricantes.

Las partes del cableado de tuberías para presiones superiores a 10 MPa (100 kgf / cm 2) se transfieren para la instalación en forma de productos preparados para la instalación (tuberías, accesorios para ellos, accesorios, hardware, accesorios, etc.) o ensamblados en unidades de ensamblaje, completado de acuerdo con la especificación de dibujos detallados. Las aberturas de las tuberías deben cerrarse con tapones. Para productos y unidades de ensamblaje que tengan soldaduras, se deben transferir actas u otros documentos que confirmen la calidad de las uniones soldadas de acuerdo con SNiP 3.05.05-84.

La eliminación de defectos en los equipos descubiertos durante el proceso de aceptación se lleva a cabo de acuerdo con las "Reglas sobre contratos de construcción de capital".

3. REALIZACIÓN DE OBRAS DE INSTALACIÓN

REQUERIMIENTOS GENERALES

3.1. La instalación de los sistemas de automatización debe realizarse de acuerdo con la documentación de trabajo, teniendo en cuenta los requisitos de los fabricantes de dispositivos, equipos de automatización, agregados y sistemas informáticos, previstos en las especificaciones técnicas o instrucciones de funcionamiento de este equipo.

Los trabajos de instalación deben ser realizados por el método industrial empleando pequeña mecanización, herramientas y dispositivos mecanizados y electrificados que reduzcan el uso de mano de obra.

3.2. El trabajo en la instalación de sistemas de automatización debe llevarse a cabo en dos etapas (etapas):

en la primera etapa debe realizarse: preparación de estructuras de montaje, conjuntos y bloques, elementos de cableado eléctrico y su premontaje fuera del área de instalación; verificar la presencia de estructuras incrustadas, aberturas, orificios en estructuras y elementos de construcción, estructuras incrustadas y dispositivos selectivos en equipos de proceso y tuberías, la presencia de una red de puesta a tierra; colocación en los cimientos en construcción, paredes, pisos y techos de tuberías y cajas ciegas para cableado oculto; marcado de rutas e instalación de estructuras de soporte y soporte para cableado eléctrico y de tuberías, actuadores, dispositivos.

En la segunda etapa es necesario realizar: tendido de tuberías y cableado eléctrico de acuerdo con las estructuras establecidas, instalación de paneles, gabinetes, consolas, instrumentos y equipos de automatización, conexión de tuberías y cableado eléctrico a ellos, pruebas individuales.

3.3. Los dispositivos montados y equipos de automatización para la rama eléctrica del Sistema de Instrumentación del Estado (SSE), tableros y consolas, estructuras, cableado eléctrico y de tuberías a ser puestos a tierra de acuerdo con la documentación de trabajo, deben conectarse al circuito de tierra. Si hay requisitos de los fabricantes, los medios de agregados y complejos informáticos deben conectarse a un bucle de tierra especial.

INSTALACIÓN DE ESTRUCTURAS

3.4. El marcado de los sitios de instalación de estructuras para instrumentos y equipos de automatización debe realizarse de acuerdo con la documentación de trabajo.

Al marcar, se deben tener en cuenta los siguientes requisitos:

al instalar estructuras, no se debe violar el cableado oculto, la fuerza y ​​​​la resistencia al fuego de las estructuras de construcción (bases);

se debe excluir la posibilidad de daños mecánicos a los dispositivos montados y al equipo de automatización.

3.5. La distancia entre las estructuras de soporte en las secciones horizontal y vertical de la ruta para tender tuberías y cableado eléctrico, así como cables neumáticos, debe tomarse de acuerdo con la documentación de trabajo.

3.6. Las estructuras de soporte deben ser paralelas entre sí, así como también paralelas o perpendiculares (según el tipo de estructuras) a las estructuras del edificio (bases).

3.7. Las estructuras para electrodomésticos montados en la pared deben ser perpendiculares a las paredes. Los bastidores instalados en el piso deben estar a plomo o nivelados. Al instalar dos o más bastidores uno al lado del otro, se deben unir con conexiones desmontables.

3.8. La instalación de cajas y bandejas debe realizarse en bloques ampliados ensamblados en talleres de ensamblaje y adquisición.

3.9. La sujeción de cajas y bandejas a las estructuras de soporte y su conexión entre sí debe ser atornillada o soldada.

Cuando se atornillan, se debe asegurar la estanqueidad de la conexión de las cajas y bandejas entre sí y con las estructuras de soporte, así como la confiabilidad del contacto eléctrico.

Cuando se conecta por soldadura, no se permite quemar las cajas y bandejas.

3.10. La ubicación de las cajas después de su instalación debe excluir la posibilidad de acumulación de humedad en ellas.

3.11. En la intersección de juntas de asentamiento y expansión de edificios y estructuras, así como en instalaciones al aire libre, las cajas y bandejas deben tener dispositivos de compensación.

3.12. Todas las estructuras deben pintarse de acuerdo con las instrucciones dadas en la documentación de trabajo.

3.13. Los pasos de tubería y cableado eléctrico a través de paredes (externas o internas) y techos deben realizarse de acuerdo con la documentación de trabajo.

CABLEADO DE TUBERÍAS

3.14. Estas reglas se aplican a la instalación y prueba de tuberías de sistemas de automatización (pulso, comando, suministro, calefacción, refrigeración, auxiliar y drenaje de acuerdo con el Apéndice 3 recomendado) que operan a una presión absoluta de 0.001 MPa (0.01 kgf / cm 2) a 100 MPa (1000 kgf/cm2).

Las reglas no se aplican a la instalación de cableado de tuberías dentro de paneles y consolas.

3.15. La instalación y prueba del cableado de tuberías de los sistemas de automatización debe cumplir con los requisitos de SNiP 3.05.05-84 y este SNiP.

3.16. Los equipos, accesorios, equipos, métodos de trabajo utilizados durante la instalación del cableado de tuberías deben garantizar la posibilidad de instalar las siguientes tuberías y cables neumáticos:

tuberías de agua y gas de acero según GOST 3262-75 ordinarias y ligeras con un paso condicional de 8; quince; veinte; 25; 40 y 50 mm;

acero sin costura conformado en frío según GOST 8734-75 con un diámetro exterior de 8; diez; catorce; 16 y 22 mm con un espesor de pared de al menos 1 mm;

sin soldadura deformado en frío y calor de acero resistente a la corrosión según GOST 9941-81 con un diámetro exterior de 6; ocho; diez; catorce; 16 y 22 mm con un espesor de pared de al menos 1 mm. Para el cableado de tuberías con una presión de más de 10 MPa (100 kgf / cm 2), se pueden usar tuberías con un diámetro exterior de 15; 25 y 35 mm;

cobre según GOST 617-72 con un diámetro exterior de 6 y 8 mm con un espesor de pared de al menos 1 mm;

de aluminio y aleaciones de aluminio según GOST 18475-82 con un diámetro exterior de 6 y 8 mm con un espesor de pared de al menos 1 mm;

de polietileno de baja densidad (alta presión) según las especificaciones de los fabricantes con un diámetro exterior de 6 mm con un espesor de pared de 1 mm y un diámetro exterior de 8 mm con un espesor de pared de 1 y 1,6 mm;

tubos de presión hechos de polietileno de acuerdo con GOST 18599-83 pesados ​​​​con un diámetro exterior de 12; 20 y 25 mm;

cloruro de polivinilo flexible según las especificaciones de los fabricantes con un diámetro interno de 4 y 6 mm con un espesor de pared de al menos 1 mm;

El control de calidad de las uniones soldadas debe realizarse mediante inspección externa, así como pruebas hidráulicas o neumáticas.

En apariencia, las juntas de soldadura deben tener una superficie lisa. No se permiten afluencias, cautiverio, conchas, inclusiones extrañas y no beber.

3.60. La fijación del cableado de un solo tubo metálico debe realizarse en cada soporte.

REQUISITOS ADICIONALES PARA LA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE OXÍGENO

3.61. Los trabajos de instalación de tuberías de oxígeno deben ser realizados por personal que haya estudiado los requisitos especiales para realizar estos trabajos.

3.62. Durante la instalación y soldadura de la tubería, se debe excluir la contaminación de su superficie interna con grasas y aceites.

3.63. Si es necesario desengrasar tuberías, accesorios y conexiones, debe realizarse según la tecnología prevista en la OST 26-04-312-83 (aprobada por Minkhimmash), disolventes ignífugos y detergentes disueltos en agua.

Las tuberías, accesorios y conexiones destinadas a tuberías llenas de oxígeno deben estar provistas de un documento que confirme su desengrasado y su idoneidad para la instalación.

3.64. Con conexiones roscadas, está prohibido enrollar lino, cáñamo, así como lubricar con plomo rojo y otros materiales que contengan aceites y grasas.

REQUISITOS ADICIONALES PARA LA INSTALACIÓN DE CABLEADO DE TUBERÍAS PARA PRESIÓN SUPERIOR A 10 MPa (100 kgf/cm 2 )

3.65. Antes del comienzo de los trabajos de instalación de cableado de tuberías de más de 10 MPa (100 kgf / cm 2), se designan personas responsables entre los trabajadores técnicos y de ingeniería a quienes se les confía la gestión y el control de calidad del trabajo de instalación de tuberías. cableado y documentación.

Los trabajadores técnicos y de ingeniería designados deben estar certificados después de una capacitación especial.

3.66. Todos los elementos de tubería para presiones superiores a 10 MPa (100 kgf/cm 2 ) y materiales de soldadura que lleguen al almacén de la organización de la instalación están sujetos a inspección externa. Al mismo tiempo, también se comprueba la disponibilidad y calidad de la documentación pertinente y se elabora un informe de aceptación de tuberías, accesorios, piezas de tuberías, etc.

3.75. Al instalar y ajustar el cableado de tuberías de sistemas de automatización llenos de líquidos y gases inflamables y tóxicos, así como el cableado de tuberías cuando Ry³ 10 MPa (100 kgf / cm 2) debe guiarse por los requisitos de los documentos reglamentarios que figuran en el Apéndice 4 recomendado.

PRUEBAS DE CABLEADO DE TUBERÍAS

3.76. Se debe probar la resistencia y la densidad del cableado de tubería completamente ensamblado de acuerdo con SNiP 3.05.05-84.

El tipo (resistencia, densidad), el método (hidráulico, neumático), la duración y la evaluación de los resultados de la prueba deben tomarse de acuerdo con la documentación de trabajo.

3.77. El valor de la presión de prueba (hidráulica y neumática) para resistencia y densidad en tuberías (impulso, drenaje, suministro, calefacción, refrigeración, sistemas auxiliares y de comando de automatización hidráulica) en ausencia de instrucciones en la documentación de trabajo debe tomarse de acuerdo con SNiP 3.05.05-84.

3.78. Tubería de mando llena de aire a la presión de funcionamiento R pag£ 0,14 MPa (1,4 kgf / cm 2), la resistencia y la densidad deben probarse neumáticamente mediante presión de prueba R p \u003d 0.3 MPa (3 kgf / cm 2).

3.79. Los manómetros utilizados para las pruebas deben tener:

clase de precisión no inferior a 1,5;

diámetro de la caja no inferior a 160 mm;

límites de medición iguales a 4/3 de la presión medida.

3.80. Las pruebas de tubos de plástico y cables neumáticos deben realizarse a una temperatura del medio de prueba que no supere los 30 °C.

3.81. Se permite que la prueba del cableado de la tubería de plástico se lleve a cabo no antes de 2 horas después de la última soldadura de la tubería.

3.82. Antes de probar la resistencia y la densidad, todo el cableado de las tuberías, independientemente de su propósito, debe someterse a:

a) inspección externa para detectar defectos de instalación, cumplimiento de su documentación de trabajo y disponibilidad para la prueba;

b) purga, y si se especifica en la documentación de trabajo - lavado.

3.83. La purga del cableado de las tuberías debe realizarse con aire comprimido o gas inerte, seco y libre de aceite y polvo.

Las tuberías para vapor y agua se pueden soplar y lavar con un medio de trabajo.

3.84. La purga del cableado de la tubería debe realizarse con una presión igual a la de trabajo, pero no superior a 0,6 MPa (6 kgf / cm 2).

Si es necesario purgar a una presión superior a 0,6 MPa (6 kgf/cm 2 ), la purga debe realizarse de acuerdo con las instrucciones dadas en esquemas especiales para tuberías de procesos de purga acordados con el cliente.

La purga debe realizarse durante 10 minutos hasta que aparezca aire limpio.

La purga del cableado de la tubería que opera a sobrepresión de hasta 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) o presión absoluta de hasta 0,001 a 0,095 MPa (de 0,01 a 0,95 kgf / cm 2) debe realizarse con una presión de aire de no más de 0, 1 MPa (1 kgf/cm2).

3.85. El lavado del cableado de la tubería debe llevarse a cabo hasta que haya una apariencia constante de agua limpia en la tubería de salida o dispositivo de drenaje del cableado de la tubería lavada.

Al final del lavado, la tubería debe vaciarse completamente de agua y, si es necesario, purgarse con aire comprimido.

3.86. Después de purgar y enjuagar, se debe tapar el cableado de la tubería.

El diseño de los tapones debe excluir la posibilidad de que fallen a las presiones de prueba.

Para tuberías diseñadas para trabajar con R pag³ 10 MPa (100 kgf/cm 2 ), se deben instalar tapones o lentes ciegas con vástago.

3.87. Las tuberías que suministran líquido de prueba, aire o gases inertes desde bombas, compresores, cilindros, etc. a las tuberías deben probarse previamente con presión hidráulica ensamblada con válvulas de cierre y manómetros.

3.88. Durante las pruebas hidráulicas, se utilizará agua como fluido de prueba. La temperatura del agua durante las pruebas no debe ser inferior a 5 °C.

3.89. Para las pruebas neumáticas, se utilizará aire o un gas inerte como medio de prueba. El aire y los gases inertes deben estar libres de humedad, aceite y polvo.

3.90. Para las pruebas hidráulicas y neumáticas, se recomiendan los siguientes aumentos de presión:

1º - 0,3 R pr;

2º - 0,6 R pr;

3º - hasta R pr;

4º - reducido a P p [para cableado de tubería con P p hasta 0,2 MPa (2 kgf / cm 2), solo se recomienda la 2ª etapa].

La presión en las etapas 1 y 2 se mantiene durante 1 a 3 minutos; durante este tiempo, según las lecturas del manómetro, se establece la ausencia de caída de presión en la tubería.

La presión de prueba (tercera etapa) se mantiene durante 5 minutos.

En tuberías con una presión de P p ³ 10 MPa, la presión de prueba se mantiene durante 10-12 minutos.

Presurizar la 3ra etapa es una prueba de fuerza.

La presión de trabajo (4ª etapa) se mantiene durante el tiempo necesario para la inspección final y detección de defectos. La presión de la cuarta etapa es una prueba de densidad.

3.91. Los defectos se eliminan después de que la presión en la tubería se reduce a la atmosférica.

Después de eliminar los defectos, se repite la prueba.

3.92. El cableado de las tuberías se considera apto para el servicio si durante la prueba de resistencia no hubo caída de presión en el manómetro y no se encontraron fugas en las soldaduras y uniones durante la prueba de estanqueidad posterior.

Al final de la prueba, se debe redactar un acta.

3.93. Tuberías llenas de gases combustibles, tóxicos y licuados (excepto gasoductos con presión de hasta 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), tuberías llenas de oxígeno, así como tuberías para presiones superiores a 10 MPa (100 kgf / cm 2 ), para presiones absolutas de 0,001 a 0,095 MPa (de 0,01 a 0,95 kgf/cm 2 ) deben someterse a pruebas adicionales de densidad con determinación de caída de presión.

3.94. Antes de probar la estanqueidad de la tubería con la determinación de la caída de presión, la tubería debe enjuagarse o soplarse.

3.95. Para tuberías para una presión de 10-100 MPa (100-1000 kgf/cm 2 ), antes de la prueba de densidad con determinación de la caída de presión en las tuberías, se deben instalar válvulas de seguridad, preajustadas para abrir a una presión superior a la presión de trabajo en un 8%. Las válvulas de seguridad deben estar previstas en la documentación de trabajo.

3.96. La prueba de densidad con la determinación de la caída de presión se lleva a cabo con aire o un gas inerte con una presión de prueba igual a la de trabajo (P pr \u003d P p), excepto en tuberías para presión absoluta de 0.001 a 0.095 MPa (de 0,01 a 0,95 kgf/cm 2 ), a ensayar con la siguiente presión:

a) tuberías llenas de gases combustibles, tóxicos y licuados - 0,1 MPa (1 kgf / cm 2);

b) tuberías llenas de medios ordinarios - 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

3.97. La duración de la prueba adicional de densidad y el tiempo de retención bajo la presión de prueba se establece en la documentación de trabajo, pero debe ser al menos para tuberías:

para presión de 10 a 100 MPa (de 100 a 1000 kgf / cm 2) - 24 horas;

para gases combustibles, tóxicos y licuados - 24 ";

lleno de oxígeno - 12 ";

para presión absoluta de 0,001 a 0,095 MPa - 12";

(de 0,01 a 0,95 kgf/cm2)

3.98. Se considera que el cableado de las tuberías ha pasado la prueba si la caída de presión en ellas no supera los valores especificados en la Tabla. 2.

Tabla 2

Las normas especificadas se refieren al cableado de tuberías con paso condicionado de 50 mm. Al probar el cableado de tuberías con otros pasajes condicionales, la tasa de caída de presión en ellos está determinada por el producto de los valores anteriores de caída de presión por un coeficiente calculado por la fórmula

donde D y - paso condicional del cableado de tubería probado, mm.

3.99. Al final de las pruebas de densidad del cableado de tuberías con la determinación de la caída de presión durante la prueba, se debe redactar un acta.

3.100. Al realizar pruebas neumáticas, se deben observar los requisitos de seguridad establecidos en SNiP III-4-80 y las Reglas para el diseño y operación segura de tuberías para gases combustibles, tóxicos y licuados (PUG-69).

CABLEADO ELÉCTRICO

3.101. Instalación de cableado eléctrico de sistemas de automatización (circuitos de medida, control, alimentación, señalización, etc.) con alambres y cables de control en cajas y bandejas, en tubos protectores de plástico y acero, en estructuras de cables, en estructuras de cables y en el suelo ; instalación de cableado eléctrico en áreas peligrosas de explosión e incendio, la instalación de puesta a tierra (puesta a tierra) debe cumplir con los requisitos de SNiP 3.05.06-85, teniendo en cuenta las características específicas de la instalación de sistemas de automatización establecidos en los manuales para el especificado Recorte.

3.102. Conexión de conductores de cobre de un solo hilo de alambres y cables con una sección transversal de 0,5 y 0,75 mm 2 y conductores de cobre trenzados con una sección transversal de 0,35; 0,5; 0,75 mm 2 a dispositivos, dispositivos, conjuntos de abrazaderas deben, por regla general, soldarse si el diseño de sus terminales lo permite (conexión de contacto no separable).

Si es necesario conectar conductores de cobre trenzados y de un solo hilo de las secciones especificadas a dispositivos, aparatos y conjuntos de abrazaderas que tienen conductores y abrazaderas para conectar conductores para un tornillo o perno (conexión de contacto desmontable), los núcleos de estos alambres y cables debe terminar con orejetas.

Conductores de cobre de un solo hilo de alambres y cables con una sección de 1; 1,5; 2,5; Como regla general, 4 mm 2 deben conectarse directamente debajo del tornillo o perno, y los cables trenzados de las mismas secciones transversales, utilizando orejetas o directamente debajo del tornillo o perno. Al mismo tiempo, los núcleos de alambres y cables de un solo hilo y de varios hilos, según el diseño de los terminales y las abrazaderas de los dispositivos, dispositivos y conjuntos de abrazaderas, están terminados con un anillo o un pasador; los extremos de los conductores trenzados (anillos, clavijas) deben soldarse, los extremos de las clavijas se pueden presionar con puntas de clavija.

Si el diseño de los terminales y las abrazaderas de los dispositivos, dispositivos, conjuntos de abrazaderas requiere o permite otros métodos de conexión de conductores de alambres y cables de cobre monofilar y trenzado, los métodos de conexión especificados en las normas y especificaciones pertinentes para estos productos deben ser usó.

La conexión de conductores de aluminio de alambres y cables con una sección transversal de 2,0 mm 2 o más a dispositivos, aparatos, conjuntos de abrazaderas debe realizarse solo con abrazaderas que permitan la conexión directa de conductores de aluminio de las secciones correspondientes a ellos.

La conexión de conductores de alambres y cables de un solo hilo (para atornillar o soldar) solo se permite a elementos fijos de dispositivos y aparatos.

La conexión de conductores de alambres y cables a dispositivos, aparatos y equipos de automatización que tengan dispositivos de salida en forma de conectores enchufables debe realizarse por medio de alambres de cobre trenzados (flexibles) o cables tendidos desde conjuntos de abrazaderas o cajas de empalme hasta dispositivos y automatización. equipo.

Las conexiones plegables y no separables de conductores de cobre, aluminio y aluminio-cobre de alambres y cables con terminales y abrazaderas de dispositivos, aparatos, conjuntos de abrazaderas deben realizarse de acuerdo con los requisitos de GOST 10434-82, GOST 25154-82

3.103. La conexión de tubos protectores de acero entre sí, con cajas de paso, etc. en habitaciones de todas las clases debe realizarse con conexiones roscadas estándar.

En salas de todas las clases, excepto en áreas con peligro de explosión e incendio, se permite conectar tubos protectores de acero de paredes delgadas con manguitos de chapa de acero o tubos de acero de mayor diámetro, seguido de soldadura en todo el perímetro de las uniones: en este caso, no se permite la quema de tuberías.

3.104. El cableado eléctrico montado de los sistemas de automatización debe estar sujeto a una inspección externa, que establece el cumplimiento del cableado montado con la documentación de trabajo y los requisitos de estas reglas. El cableado eléctrico que cumple con los requisitos especificados está sujeto a una prueba de resistencia de aislamiento.

3.105. La medición de la resistencia de aislamiento del cableado eléctrico de los sistemas de automatización (medición, control, alimentación, circuitos de alarma, etc.) se realiza con un megaóhmetro para una tensión de 500-1000 V. La resistencia de aislamiento no debe ser inferior a 0,5 MΩ.

Durante las mediciones de resistencia de aislamiento, los alambres y cables deben conectarse a los conjuntos de terminales de paneles, gabinetes, consolas y cajas de conexiones.

Los dispositivos, aparatos y cableado que no permitan la prueba con un megóhmetro con un voltaje de 500-1000 V deben estar apagados durante la prueba.

Sobre la base de los resultados de la medición de la resistencia de aislamiento, se redacta un acto.

TABLEROS, ESTADOS Y CONSOLA

3.106. Los tableros, gabinetes y consolas deben ser entregados por el cliente en forma terminada para la instalación con equipos, accesorios y productos de instalación, con cableado interno eléctrico y de tuberías, preparados para conectar dispositivos y cableados eléctricos y de tuberías externos, así como con sujetadores para montaje e instalación de blindajes, armarios y consolas en obra.

3.107. Los paneles, consolas y gabinetes separados deben ensamblarse en paneles compuestos (del operador, del despachador) de cualquier configuración utilizando conexiones desmontables.

Las conexiones roscadas de fijación deben apretarse firme y uniformemente y protegerse contra el aflojamiento automático.

3.108. Los escudos, gabinetes y consolas deben instalarse en estructuras empotradas. Las excepciones son los paneles de pequeño tamaño colocados en paredes y columnas, y los gabinetes planos que no requieren preinstalación de estructuras empotradas para su instalación.

El método principal de fijación de los marcos de soporte de los escudos a las estructuras incrustadas es de una sola pieza, realizado por soldadura.

Los tableros, gabinetes y consolas durante la instalación deben alinearse con una plomada y luego fijarse.

La instalación de elementos auxiliares (paneles decorativos, esquemas nemotécnicos, etc.) debe realizarse manteniendo las líneas axiales y la verticalidad de todo el plano frontal del escudo. El ángulo de inclinación del diagrama mnemotécnico especificado en la documentación de trabajo debe mantenerse dentro de las tolerancias especificadas en el mismo.

3.109. Las entradas de cableado eléctrico y de tuberías en paneles, gabinetes y consolas deben realizarse de acuerdo con OST 36.13-76, aprobado por la URSS Minmontazhspetsstroy.

3.110. Para aumentar el nivel de industrialización del trabajo de instalación, por regla general, se deben utilizar salas de automatización industrial, incluidas salas de operador completas (KOP) y puntos de sensor completos (CPD). Los locales de automatización industrial deben entregarse a la instalación con paneles montados, gabinetes, consolas, tubería y cableado eléctrico. En la instalación, el trabajo solo debe realizarse en la conexión de la tubería externa y el cableado eléctrico.

3.111. Las terminaciones y conexiones de tuberías y cableado eléctrico introducidos en paneles, gabinetes, consolas, KOP y KPD deben realizarse de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.05.06-85 y estas reglas.

DISPOSITIVOS Y HERRAMIENTAS DE AUTOMATIZACIÓN

3.112. Los dispositivos y equipos de automatización, verificados con la ejecución de los protocolos correspondientes, deben ser aceptados para su instalación.

Para garantizar la seguridad de los instrumentos y equipos contra roturas, desmontaje y robo, su instalación debe llevarse a cabo después del permiso por escrito del contratista general (cliente).

3.113. Las pruebas de dispositivos y equipos de automatización son realizadas por el cliente u organizaciones especializadas involucradas por él, realizando trabajos de configuración de dispositivos y equipos de automatización utilizando los métodos adoptados en estas organizaciones, teniendo en cuenta los requisitos de las instrucciones de la Norma Estatal y los fabricantes. .

3.114. Los instrumentos y equipos de automatización aceptados para la instalación después de la verificación deben estar preparados para su entrega en el sitio de instalación. Los sistemas móviles deben estar enjaulados, los dispositivos de conexión están protegidos de la humedad, la suciedad y el polvo.

Junto con los dispositivos y equipos de automatización, las herramientas especiales, los accesorios y los sujetadores incluidos en su kit, necesarios para la instalación, deben transferirse a la organización de instalación.

3.115. La colocación de dispositivos y equipos de automatización y su posición relativa debe realizarse de acuerdo con la documentación de trabajo. Su instalación debe garantizar la precisión de las medidas, el libre acceso a los instrumentos y sus dispositivos de bloqueo y ajuste (grifos, válvulas, interruptores, perillas de ajuste, etc.).

3.116. En lugares donde se instalan dispositivos y equipos de automatización que son inaccesibles para la instalación y el mantenimiento, la construcción de escaleras, pozos y plataformas debe completarse antes de que comience la instalación de acuerdo con la documentación de trabajo.

3.117. Los instrumentos y equipos de automatización deben instalarse a la temperatura ambiente y la humedad relativa especificadas en las instrucciones de instalación y funcionamiento de los fabricantes.

3.118. La conexión a dispositivos de cableado de tubería externa debe realizarse de acuerdo con los requisitos de GOST 25164-82 y GOST 25165-82, y el cableado eléctrico, de acuerdo con los requisitos de GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705- 83, GOST 19104-79 y GOST 23517-79.

3.119. La fijación de dispositivos y equipos de automatización a estructuras metálicas (blindajes, armarios, soportes, etc.) debe realizarse en las formas previstas por el diseño de los dispositivos y equipos de automatización y las piezas incluidas en su kit.

Si los sujetadores no están incluidos en el conjunto de dispositivos individuales y equipos de automatización, deben fijarse con sujetadores normalizados.

En presencia de vibraciones en los sitios de instalación de los dispositivos, los sujetadores roscados deben tener dispositivos que excluyan su desenroscado espontáneo (arandelas elásticas, contratuercas, chavetas, etc.).

3.120. Las aberturas de los dispositivos y equipos de automatización destinados a la conexión de tuberías y cableado eléctrico deben permanecer tapadas hasta que se conecte el cableado.

3.121. Las cajas de dispositivos y equipos de automatización deben conectarse a tierra de acuerdo con los requisitos de las instrucciones de los fabricantes y SNiP 3.05.06-85.

3.122. Los elementos sensibles de los termómetros de líquidos, alarmas de temperatura, termómetros manométricos, convertidores termoeléctricos (termopares), termopares de resistencia deben, por regla general, ubicarse en el centro del flujo del medio medido. A presiones superiores a 6 MPa (60 kgf/cm2) y caudales de vapor de 40 m/s y caudales de agua de 5 m/s, la profundidad de inmersión de los elementos sensibles en el medio medido (desde la pared interior de la tubería) no debe tener más de 135 mm.

3.123. Las piezas de trabajo de los transductores termoeléctricos de superficie (termopares) y los termopares de resistencia deben encajar perfectamente contra la superficie controlada.

Antes de instalar estos dispositivos, el lugar de su contacto con tuberías y equipos debe limpiarse de incrustaciones y limpiarse hasta obtener un brillo metálico.

3.124. Los convertidores termoeléctricos (termopares) en accesorios de porcelana pueden sumergirse en la zona de alta temperatura a lo largo del tubo protector de porcelana.

3.125. Los termómetros con cubiertas protectoras hechas de diferentes metales deben sumergirse en el medio medido a una profundidad que no exceda la indicada en el pasaporte del fabricante.

3.126. No está permitido colocar los capilares de los termómetros manométricos sobre superficies cuya temperatura sea superior o inferior a la temperatura del aire ambiente.

Si es necesario colocar capilares en lugares con superficies calientes o frías, debe haber espacios de aire entre estos últimos y el capilar para proteger el capilar del calentamiento o enfriamiento, o se debe colocar un aislamiento térmico adecuado.

A lo largo de toda la longitud de la junta, los capilares de los termómetros manométricos deben protegerse contra daños mecánicos.

Si el capilar es demasiado largo, debe enrollarse en una bobina con un diámetro de al menos 300 mm; la bahía debe atarse en tres lugares con vendajes no metálicos y sujetarse firmemente al dispositivo.

3.127. Los instrumentos para medir la presión de vapor o líquido deberían, si es posible, instalarse al mismo nivel que la toma de presión; si este requisito no es factible, la documentación de trabajo debe definir una corrección constante a las lecturas del instrumento.

3.128. Los manómetros líquidos en U se instalan estrictamente verticalmente. El líquido que llena el manómetro debe estar limpio y sin burbujas de aire.

Los manómetros de resorte (vacuómetros) deben instalarse en posición vertical.

3.129. Los recipientes de separación se instalan de acuerdo con los estándares o planos de trabajo del proyecto, por regla general, cerca de los puntos de muestreo de impulsos.

Los recipientes de separación deben instalarse de modo que las aberturas de control de los recipientes estén al mismo nivel y el personal operativo pueda repararlos fácilmente.

3.130. Para la medición de nivel piezométrico, el extremo abierto del tubo de medición debe ajustarse por debajo del nivel mínimo medible. La presión de gas o aire en el tubo de medición debe permitir que el gas (aire) pase a través del tubo al nivel máximo de líquido. El caudal de gas o aire en los medidores de nivel piezométricos debe ajustarse a un valor que proporcione cobertura de todas las pérdidas, fugas y la velocidad requerida del sistema de medición.

3.131. La instalación de instrumentos para análisis físicos y químicos y sus dispositivos selectivos debe realizarse en estricta conformidad con los requisitos de las instrucciones de los fabricantes de instrumentos.

3.132. Cuando los instrumentos de indicación y registro se instalan en la pared o en bastidores fijados al suelo, la escala, el diagrama, las válvulas de cierre, los elementos de ajuste y control de los sensores neumáticos y de otro tipo deben estar a una altura de 1-1,7 m, y el válvulas de control de las válvulas de cierre - en un plano con la escala del dispositivo.

3.133. La instalación de complejos agregados e informáticos de sistemas de control de procesos automatizados debe realizarse de acuerdo con la documentación técnica de los fabricantes.

3.134. Todos los dispositivos y equipos de automatización instalados o integrados en equipos de proceso y tuberías (dispositivos de restricción y selección, medidores, rotámetros, flotadores de nivel, reguladores de acción directa, etc.) deben instalarse de acuerdo con la documentación de trabajo y con los requisitos especificados en anexo obligatorio 5.

CABLES ÓPTICOS

3.135.* Antes de instalar un cable óptico, compruebe su integridad y el coeficiente de atenuación de la señal óptica.

3.136.* El tendido de cables ópticos se lleva a cabo de acuerdo con la documentación de trabajo de manera similar a las adoptadas al tender cableado eléctrico y de tuberías, así como cables de comunicación.

No se permite tender cables ópticos en la misma bandeja, caja o tubería junto con otro tipo de cableado de sistemas de automatización.

Los cables de fibra simple y doble no deben tenderse a través de bandejas portacables.

Está prohibido utilizar conductos y pozos de ventilación y vías de escape para tender un cable óptico.

3.137.* Los cables ópticos tendidos a cielo abierto en lugares de posibles impactos mecánicos a una altura de hasta 2,5 m desde el piso de la sala o plataformas de servicio deben estar protegidos por cubiertas mecánicas, tuberías u otros dispositivos de acuerdo con la documentación de trabajo.

3.138.* Al tirar de un cable óptico, los medios de tensión deben sujetarse detrás del elemento de potencia, utilizando limitadores de tensión y dispositivos antitorsión. Las fuerzas de tracción no deben exceder los valores especificados en las especificaciones del cable.

3.139.* El tendido del cable óptico debe realizarse en las condiciones climáticas especificadas en las especificaciones técnicas del cable. No está permitido tender un cable óptico a una temperatura del aire inferior a menos 15 °C o una humedad relativa superior al 80 %.

3.140.* En los lugares donde se conecta el cable óptico a los dispositivos transceptores, así como en los lugares donde se instalan los acoplamientos, es necesario prever una reserva de cable. El margen debe ser de al menos 2 m por cada cable óptico empalmado o transceptor.

3.141.* El cable óptico debe fijarse en estructuras de soporte durante la colocación vertical, así como cuando se coloca directamente sobre la superficie de las paredes del local, a lo largo de toda la longitud después de 1 m; con tendido horizontal (excepto conductos) - en los lugares de rotación.

En las curvas, el cable óptico debe fijarse a ambos lados de la esquina a una distancia igual al radio de curvatura admisible del cable, pero no inferior a 100 mm, contados desde la parte superior de la esquina. El radio de giro del cable óptico debe cumplir con los requisitos de la especificación del cable.

Al tender un cable óptico a lo largo de soportes individuales, estos soportes deben instalarse separados por no más de 1 m, y el cable debe fijarse en cada soporte.

3.142.* El cable óptico instalado debe monitorearse midiendo la atenuación de las señales en fibras individuales del cable óptico y verificando su integridad. Los resultados del control se documentan en un protocolo de medida de los parámetros ópticos del cable óptico montado (ver Anexo 1 obligatorio).

4. PRUEBAS INDIVIDUALES

4.1. Para la aceptación por parte de la comisión de trabajo, los sistemas de automatización se presentan en la cantidad prevista por la documentación de trabajo y que han pasado las pruebas individuales.

4.2.* Durante las pruebas individuales, debe comprobar:

a) cumplimiento de los sistemas de automatización instalados con la documentación de trabajo y los requisitos de estas reglas;

b) cableado de tuberías para resistencia y densidad;

c) resistencia de aislamiento del cableado eléctrico;

d) medición de atenuación de señales en fibras individuales del cable óptico montado de acuerdo con una instrucción especial.

4.3. Al verificar el cumplimiento de los sistemas instalados con la documentación de trabajo, el cumplimiento de los sitios de instalación de dispositivos y equipos de automatización, sus tipos y características técnicas con la especificación del equipo, el cumplimiento de los requisitos de este SNiP y las instrucciones operativas para los métodos de instalación de dispositivos, equipos de automatización, tableros y consolas, otros medios de locales APCS sistemas, eléctricos y de tuberías.

4.4. La prueba de resistencia y densidad del cableado de la tubería, así como la verificación de la resistencia del aislamiento del cableado eléctrico se llevan a cabo de acuerdo con la Sec. 3.

4.5.* Después de completar el trabajo en las pruebas individuales, se redacta un acta de aceptación de los sistemas de automatización instalados, a la que se adjuntan los documentos en las posiciones 4-12, 16, 21 del Apéndice 1.

4.6.* Está permitido transferir trabajos de instalación para ajuste por sistemas separados o partes separadas del complejo (por ejemplo, salas de control y salas de operadores, etc.). La entrega de los automatismos montados se formaliza mediante un acta (ver Anexo 1 obligatorio).

5. PUESTA EN MARCHA

5.1. El trabajo de puesta en marcha debe llevarse a cabo de acuerdo con el Apéndice 1 obligatorio de SNiP 3.05.05-84 y estas reglas.

5.2. En el transcurso de la puesta en servicio, se cumplirán los requisitos de diseño y normativa tecnológica de la instalación que se ponga en funcionamiento, las “Reglas de Instalaciones Eléctricas” (PUE), las “Reglas de Operación Técnica de Instalaciones Eléctricas de Consumo” (PTE) y las “ Reglas de seguridad para la operación de instalaciones eléctricas de consumo" (PTB), aprobadas por el Ministerio de Energía de la URSS.

5.3. Durante el período de prueba individual y prueba integral de los equipos de proceso, el cliente o, en su nombre, la organización de puesta en marcha debe garantizar la puesta en marcha de los sistemas de automatización necesarios para probar o probar los equipos de proceso de acuerdo con el diseño y las especificaciones de los fabricantes.

5.4. Al comienzo de los trabajos de ajuste de los sistemas de automatización, el cliente debe poner en condiciones de funcionamiento todas las válvulas de control y cierre en las que están montados los actuadores de los sistemas de automatización; poner en funcionamiento sistemas automáticos de extinción de incendios y alarmas.

5.5. El trabajo de puesta en marcha de los sistemas de automatización se lleva a cabo en tres etapas.

5.6. en la primera etapa se están realizando trabajos preparatorios y se está estudiando la documentación de trabajo de los sistemas de automatización, las principales características de los dispositivos y equipos de automatización. Los instrumentos y equipos de automatización se verifican con el ajuste necesario de elementos individuales del equipo.

5.7. Para verificar instrumentos y equipos de automatización, el cliente debe:

entregar dispositivos y equipos de automatización a la sala de producción al lugar de inspección;

transferencia a la organización de puesta en marcha para el período de prueba de dispositivos y equipos de automatización, repuestos y herramientas especiales suministrados por los fabricantes de los dispositivos probados y equipos de automatización, así como equipos de verificación y herramientas especiales suministrados como un conjunto.

5.8. Al verificar dispositivos y equipos de automatización, verifican el cumplimiento de las principales características técnicas del equipo con los requisitos establecidos en los pasaportes e instrucciones de los fabricantes. Los resultados de la verificación y ajuste se registran en el acta o pasaporte del equipo. Los dispositivos y equipos de automatización defectuosos se transfieren al cliente para su reparación o reemplazo.

Los instrumentos y medios de automatización, desmantelados, sin documentación técnica (pasaportes, certificados, etc.), con cambios no reflejados en las especificaciones técnicas, no se aceptan para ensayo. Una vez finalizada la prueba, los dispositivos y equipos de automatización se transfieren para su instalación de acuerdo con la ley.

5.9. En la segunda etapa se trabaja en el ajuste autónomo de los sistemas de automatización después de completar su instalación.

Al hacerlo, se lleva a cabo lo siguiente:

verificar la instalación de dispositivos y equipos de automatización para el cumplimiento de los requisitos de las instrucciones de los fabricantes de dispositivos y equipos de automatización y documentación de trabajo; la organización de instalación elimina los defectos detectados en la instalación de dispositivos y equipos de automatización;

sustitución de elementos individuales defectuosos: lámparas, diodos, resistencias, fusibles, módulos, etc. para reparables emitidos por el cliente;

verificar la corrección del marcado, la conexión y la fase del cableado eléctrico;

puesta en fase y control de las características de los actuadores;

establecer interconexiones lógicas y temporales de sistemas de alarma, protección, bloqueo y control; comprobar la corrección del paso de las señales;

determinación preliminar de las características del objeto, cálculo y ajuste de los parámetros del equipamiento de los sistemas;

preparación para la inclusión e inclusión en la operación de sistemas de automatización para garantizar pruebas individuales de equipos tecnológicos y ajuste de la configuración de los equipos de los sistemas en el proceso de su operación;

registro de producción y documentación técnica.

5.10. La organización encargada de la puesta en servicio lleva a cabo la desconexión o conmutación necesaria de tuberías y cableado eléctrico asociado con la verificación o el ajuste de dispositivos individuales o equipos de automatización.

5.11. La inclusión de sistemas de automatización en la obra deberá realizarse únicamente cuando:

ausencia de violaciones de los requisitos para las condiciones de funcionamiento de los dispositivos y equipos de automatización, canales de comunicación (en términos de temperatura, humedad y agresividad del medio ambiente, etc.) y seguridad;

la presencia de la carga tecnológica mínima requerida del objeto de automatización para determinar y configurar los ajustes para instrumentos y equipos de automatización, sistemas de automatización de prueba y puesta en marcha;

cumplimiento de los ajustes de funcionamiento de los dispositivos y equipos de automatización especificados en la documentación de trabajo o establecidos por el cliente;

el cliente tiene los documentos sobre la finalización del trabajo de instalación enumerados en el Apéndice 1 obligatorio.

5.12. En la tercera etapa se está trabajando en el ajuste complejo de los sistemas de automatización, llevando la configuración de los instrumentos y equipos de automatización, canales de comunicación a valores en los que los sistemas de automatización se pueden utilizar en funcionamiento. Al mismo tiempo, se lleva a cabo en el complejo:

determinación del cumplimiento del procedimiento para probar dispositivos y elementos de sistemas de señalización, protección y control con los algoritmos de documentación de trabajo con la identificación de las causas de falla o su operación "falsa", estableciendo los valores necesarios para la operación de dispositivos posicionales;

determinación del cumplimiento de la capacidad de flujo de las válvulas de cierre y control con los requisitos del proceso tecnológico, la corrección de los interruptores automáticos;

determinación de las características de flujo de los cuerpos reguladores y llevarlos a la tasa requerida utilizando los elementos de ajuste disponibles en el diseño;

preparación para la inclusión e inclusión en el trabajo de los sistemas de automatización para garantizar pruebas integrales de los equipos de proceso;

aclaración de las características estáticas y dinámicas del objeto, ajuste de los valores de la configuración del sistema, teniendo en cuenta su influencia mutua en el proceso de trabajo;

probar y determinar la idoneidad de los sistemas de automatización para asegurar el funcionamiento de los equipos con un desempeño que cumpla con los estándares para el desarrollo de capacidades de diseño en el período inicial;

análisis del funcionamiento de los sistemas de automatización en funcionamiento;

preparación de la documentación de producción.

5.13. Los trabajos de la tercera etapa se llevan a cabo después de la finalización de los trabajos de construcción e instalación, su aceptación por parte de la comisión de trabajo, de acuerdo con los requisitos de SNiP III-3-81 y estas reglas sobre equipos existentes y en presencia de un establo. proceso tecnológico.

5.14. La eliminación de las características de flujo y la determinación del rendimiento de los organismos reguladores deben llevarse a cabo siempre que los parámetros del medio en la tubería cumplan con los estándares establecidos por la norma, documentación de trabajo o pasaporte para válvulas de control.

5.15. La corrección de los valores de funcionamiento de los elementos y dispositivos de los sistemas de alarma y protección establecidos por la documentación de trabajo u otra documentación tecnológica debe realizarse solo después de que el cliente apruebe los nuevos valores.

5.16. Para preparar los sistemas de automatización para su funcionamiento durante el período de prueba exhaustiva de los equipos de proceso, el cliente debe transferir a la organización encargada de la puesta en marcha una lista de los sistemas necesarios para su inclusión y un cronograma para su inclusión.

5.17. El personal de la organización de puesta en servicio asignado para dar servicio a los sistemas de automatización incluidos en el trabajo debe ser instruido en las precauciones de seguridad y las reglas de trabajo en la empresa operadora. El briefing es realizado por los servicios de atención al cliente en la cuantía que establezcan los ministerios sectoriales; su conducta debe registrarse en el registro de seguridad.

5.18. En ausencia de requisitos específicos para el rendimiento de los sistemas de automatización en la documentación de trabajo, la determinación de dichos requisitos la lleva a cabo el cliente de acuerdo con la organización encargada.

Al determinar los requisitos para el rendimiento de los sistemas de automatización, en primer lugar, se deben establecer los requisitos para los indicadores de calidad y confiabilidad del sistema.

5.19. Todos los modos de operación de conmutación de equipos tecnológicos para determinar las características reales del objeto de automatización deben ser realizados por el cliente. El encendido y apagado de los sistemas de automatización debe registrarse en el registro operativo.

5.20. El trabajo de puesta en marcha de los sistemas de automatización debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos establecidos en la documentación de trabajo, las instrucciones de los fabricantes de dispositivos y equipos de automatización o en las normas específicas de la industria para la aceptación en funcionamiento de las instalaciones completadas, aprobadas por los ministerios y departamentos pertinentes de la URSS de acuerdo con la URSS Gosstroy.

5.21. El alcance y las condiciones de la puesta en marcha de los sistemas de automatización individuales se determinan en el programa desarrollado por la organización de puesta en marcha y aprobado por el cliente y que prevé el cumplimiento de los requisitos de los párrafos. 5.5-5.12.

5.22. Los resultados de los trabajos de puesta en marcha se documentan en un protocolo en el que se registra la valoración del funcionamiento del sistema, conclusiones y recomendaciones. El cliente lleva a cabo la implementación de recomendaciones para mejorar el funcionamiento de los sistemas de automatización.

5.23. La puesta en funcionamiento de los sistemas de automatización se lleva a cabo de acuerdo con el cliente, tanto para sistemas ajustados por separado como en un complejo para instalaciones automatizadas, unidades de equipos de proceso y talleres.

Cuando los sistemas de automatización se ponen en funcionamiento para sistemas ajustados por separado, se redacta un acto de aceptación en funcionamiento de los sistemas de automatización de acuerdo con el Apéndice 1 obligatorio.

Al acto se deberá adjuntar la siguiente documentación:

una lista de configuraciones para dispositivos, instrumentos y medios de automatización y los valores de la configuración para sistemas de control automático (regulación);

programas e informes de prueba de sistemas de automatización;

un diagrama esquemático de la documentación de trabajo de la automatización con todos los cambios realizados y acordados con el cliente en el proceso de puesta en marcha (una copia);

pasaportes e instrucciones de los fabricantes de dispositivos y equipos de automatización, documentación técnica adicional recibida del cliente en el proceso de puesta en marcha.

5.24. La finalización de los trabajos de puesta en marcha se fija mediante un acto de aceptación de los sistemas de automatización en funcionamiento en el alcance previsto por el proyecto.

ANEXO 1*
Obligatorio

DOCUMENTACIÓN DE PRODUCCIÓN DURANTE LA INSTALACIÓN Y AJUSTE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN

TÉRMINOS Y DEFINICIONES PARA LA INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN

1. Estructura hipotecaria (elemento integrado)- una pieza o unidad de ensamblaje integrada integralmente en estructuras de edificios (canal, ángulo, manguito, ramal, placa con manguitos, cajas con compuerta de arena, estructuras de techo suspendido, etc.) o en aparatos tecnológicos y tuberías (bozos, accesorios, bolsillos y fundas para el dispositivo, etc.).

2. Cableado de tuberías- un conjunto de tuberías y cables de tubería (cables neumáticos), conexiones, conexiones, dispositivos de protección y accesorios.

3. Línea de comunicación de impulso- tubería que conecta el dispositivo selectivo al dispositivo de control y medición, sensor o regulador. Está diseñado para transmitir los efectos de un entorno de proceso controlado o regulado a órganos sensibles de instrumentación, sensores o reguladores, directamente o a través de medios de separación.

Las líneas de comunicación de impulsos también incluyen capilares de termómetros manométricos y controladores de temperatura, que conectan elementos sensibles a la temperatura (termoglobos) con dispositivos de medición manométrica de instrumentos y reguladores.

4. Línea de comando de comunicación- cableado de tuberías que conecta bloques funcionales individuales de automatización (sensores, interruptores, instrumentos de medición secundarios, convertidores, dispositivos informáticos, de regulación y control, actuadores). Está diseñado para transmitir señales de comando (aire, agua, presión de aceite) desde las unidades transmisoras a las receptoras.

5. Línea eléctrica- cableado de tuberías que conecta instrumentos de medición y equipos de automatización con fuentes de energía (bombas, compresores y otras fuentes). Está diseñado para alimentar instrumentos y equipos de automatización (sensores, convertidores, dispositivos informáticos, de regulación y control, amplificadores, posicionadores) con líquido (agua, aceite) o gas (aire) con exceso de presión que varía dentro de los límites especificados, utilizados como portadores de auxiliares. energía durante el procesamiento y transmisión de señales de comando.

6. Línea de calefacción- cableado de tuberías, a través del cual se suministran (y descargan) portadores de calor (aire, agua, vapor, etc.) a dispositivos de calefacción de dispositivos seleccionados, instrumentos de medición, equipos de automatización, escudos y flujos de impulso, comando y otro cableado de tuberías.

7. Línea de enfriamiento- tuberías, a través de las cuales se suministran (y descargan) refrigerantes (aire, agua, salmuera, etc.) a los dispositivos de refrigeración de dispositivos seleccionados, sensores, actuadores y otros equipos de automatización.

8. Línea auxiliar- tuberías, a través de las cuales:

a) se suministran líquidos o gases protectores a las líneas de comunicación de impulso, creando en ellas contraflujos para proteger contra influencias agresivas, bloqueos, obstrucciones y otros fenómenos que causan daños y fallas en el funcionamiento de dispositivos selectivos, instrumentos de medición, equipos de automatización y el las propias líneas de impulso;

b) se suministren a instrumentos, reguladores, líneas de comunicación de impulsos de líquido o gas para lavado o purga periódica durante el funcionamiento;

c) se crea un flujo paralelo de una parte del producto tomado del aparato de proceso o tubería para análisis con el fin de acelerar el suministro de la muestra a un dispositivo de medición alejado del sitio de muestreo (por ejemplo, a un analizador de líquido derivados del petróleo, etc.).

9. Línea de drenaje- tuberías, por las que se descargan los productos de purga y lavado (gases y líquidos) de instrumentos y reguladores, líneas de comunicación de impulso y mando, líneas auxiliares y otras a los lugares designados para ello (recipientes especiales, atmósfera, alcantarillado, etc.).

10. Bloque de tubería- un cierto número de tuberías de la longitud y configuración requeridas, colocadas y fijadas en una determinada posición y totalmente preparadas para la conexión con nodos de tuberías adyacentes.

LISTA DE PRINCIPALES DOCUMENTOS REGLAMENTARIOS Y TÉCNICOS PARA TUBERÍAS DE PROCESO

APÉNDICE 5
Obligatorio

REQUISITOS PARA LA INSTALACIÓN DE DISPOSITIVOS EN EQUIPOS TECNOLÓGICOS Y TUBERÍAS

1. La instalación de dispositivos de constricción en tuberías debe realizarse de acuerdo con los planos de trabajo y las normas de conformidad con las "Reglas para medir el flujo de gases y líquidos mediante dispositivos de constricción estándar" aprobadas por la Norma Estatal.

2. Antes de instalar el dispositivo de estrechamiento, se debe hacer una conciliación con los datos de diseño y la lista de selección:

a) diámetro de la tubería y lugar de instalación;

b) marca de material del dispositivo de estrechamiento;

c) la dirección del flujo y la corrección de la designación "más" y "menos" en el cuerpo del dispositivo de estrechamiento.

3. El dispositivo de estrechamiento debe instalarse de tal manera que, en condiciones de funcionamiento, las designaciones en su cuerpo sean accesibles para su inspección.

Si no se cumple este requisito, se adjunta una placa al dispositivo de constricción, en la que se aplican los datos colocados en el cuerpo del dispositivo de constricción.

4. Los dispositivos de estrechamiento instalados en las tuberías deben montarse de acuerdo con los requisitos técnicos básicos:

a) se deben mantener las longitudes de las secciones rectas de la tubería especificadas en la documentación de trabajo antes y después del dispositivo de estrechamiento;

b) la instalación de las bridas debe realizarse de manera que los planos de las bridas sean paralelos entre sí y perpendiculares al eje de las tuberías.

La distancia entre los planos de las bridas debe ser igual a la longitud de construcción del dispositivo de estrechamiento, teniendo en cuenta el espacio para juntas en ambos lados;

c) la tubería frente al dispositivo de estrechamiento debe limpiarse de suciedad, restos de soldadura y protuberancias internas que distorsionen la forma del flujo; en la superficie interior de una sección de tubería con una longitud igual a dos de sus diámetros exteriores, delante y detrás del dispositivo de estrechamiento, no debe haber salientes, así como irregularidades (abolladuras, cordones de soldadura, etc.) perceptibles para el ojo desnudo;

d) debe garantizarse la concentricidad de la tubería y el estrechamiento, así como la perpendicularidad de la cara del extremo del estrechamiento al eje de la tubería;

e) la dirección de la flecha indicada en el dispositivo de estrechamiento debe coincidir con la dirección del flujo de la sustancia que llena la tubería; el borde afilado del diafragma, la parte redondeada de la boquilla o el tubo Venturi deben estar dirigidos contra el flujo del medio medido;

f) las juntas de sellado no deben sobresalir en las tuberías del proceso.

5. Las estructuras empotradas para la instalación de dispositivos de presión selectiva y selecciones de dispositivos de estrechamiento en tuberías horizontales e inclinadas deben ubicarse:

a) en tuberías de gas y aire - desde arriba;

b) en tuberías de líquido y vapor - en el lateral.

6. Los caudalímetros (medidores, rotámetros, etc.) integrados en las tuberías de proceso deben instalarse cumpliendo los siguientes requisitos básicos:

a) la instalación de medidores se lleva a cabo después de que se complete la instalación y la tubería se limpie a fondo; la prueba de la tubería y el medidor se lleva a cabo simultáneamente;

b) los medidores de alta velocidad deben instalarse en tramos rectos de tuberías en los lugares indicados en el proyecto;

c) los planos de las bridas deben ser paralelos entre sí y perpendiculares al eje de la tubería.

7. Las tuberías tecnológicas en los sitios de instalación de rotámetros, medidores volumétricos y de alta velocidad deben tener líneas de derivación con válvulas de cierre adecuadas.

8. Si el calibre del medidor es menor que el diámetro de la tubería, el medidor debe instalarse entre dos tubos adaptadores cónicos. En este caso, se deben instalar válvulas de cierre en la tubería principal antes y después de los ramales. Está prohibido el uso de bridas adaptadoras.

9. Los flotadores de todo tipo de indicadores de nivel deben instalarse de forma que el movimiento del flotador y el cable o varilla se produzca sin rozamientos. La carrera del flotador debe ser igual o ligeramente superior a la medida de nivel máximo.

10. La instalación de reguladores de temperatura y presión de acción directa en tuberías de proceso debe realizarse de tal manera que la dirección de las flechas en sus cuerpos corresponda a la dirección de movimiento del medio medido.

11. La longitud de los tramos rectos de la tubería antes y después de las válvulas de control debe corresponder a la especificada en el proyecto.

12. Si el paso condicional de la válvula de control no corresponde al diámetro de la tubería, la válvula debe instalarse utilizando tuberías de transición cónicas.

Está prohibido el uso de bridas adaptadoras.

13. Todos los dispositivos y equipos de automatización instalados o integrados en dispositivos tecnológicos y tuberías (reguladores de acción directa, dispositivos de estrechamiento, válvulas de control, medidores, etc.) deben instalarse después de la limpieza y lavado de dispositivos y tuberías antes de su resistencia hidráulica y prueba de densidad, en oxígeno. tuberías - después de desengrasar.

Federación Rusa Decreto del Gosstroy de la URSS

SNiP 3.05.07-85 Sistemas de automatización (con Enmienda No. 1)

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SNiP 3.05.07-85

CONSTRUYENDO REGULACIONES

SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN

Fecha de introducción 1986-07-01

Se DESARROLLÓ el Proyecto GPI montazhavtomatika de la URSS Minmontazhspetsstroy (M.L.Vitebsky - jefe del tema, V.F.Valetov, R.S.Vinogradova, Ya.V.Grigoriev, A.Ya.Minder, N.N.Pronin).

INTRODUCIDO por la URSS Minmontazhspetsstroy.

PREPARADO PARA APROBACIÓN por Glavtekhnormirovanie Gosstroy de la URSS (B.A. Sokolov).

APROBADO por el Decreto del Comité Estatal de Construcción de la URSS del 18 de octubre de 1985 N 175.

ACORDADO con el Ministerio de Salud de la URSS (carta del 24 de diciembre de 1984 No. 122-12 / 1684-4), Gosgortekhnadzor de la URSS (carta del 6 de febrero de 1985 No. 14-16 / 88).

Con la entrada en vigor de SNiP 3.05.07-85 │Automation Systems, SNiP III-34-74 │Automation System deja de ser válido.

Se realizó la enmienda No. 1 a SNiP 3.05.07-85 "Sistemas de automatización", aprobada por Decreto de la URSS Gosstroy N 93 del 25 de octubre de 1990 y puesta en vigencia el 1 de enero de 1991. Artículos, tablas, que han sido modificados , se indican en estos Códigos y reglamentos de construcción signo (K).

Cambios realizados por el fabricante de la base de datos BST N 2, 1991.

Estas normas y reglas se aplican a la producción y aceptación de trabajos de instalación y ajuste de sistemas de automatización (control, gestión y regulación automática) de procesos tecnológicos y equipos de ingeniería en la construcción de nuevos, ampliación, reconstrucción y reequipamiento técnico de existentes empresas, edificios y estructuras de la economía nacional.

Estas reglas no se aplican a la instalación de: sistemas de automatización para instalaciones especiales (plantas nucleares, minas, empresas para la producción y almacenamiento de explosivos, isótopos); sistemas de señalización ferroviaria; sistemas de comunicación y señalización; automatización de sistemas de extinción de incendios y eliminación de humos; instrumentos que utilizan métodos de medición de radioisótopos; dispositivos y equipos de automatización integrados en máquinas herramienta, máquinas y otros equipos suministrados por los fabricantes.

Las reglas establecen requisitos para la organización, producción y aceptación de trabajos de instalación de dispositivos, equipos de automatización, paneles, consolas, complejos agregados e informáticos de sistemas de control de procesos automatizados (APCS), cableado eléctrico y de tuberías, etc., así como para el ajuste de sistemas de automatización montados.

Las reglas deben ser observadas por todas las organizaciones y empresas involucradas en el diseño, instalación y puesta en marcha de sistemas de automatización.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Durante la instalación y puesta en marcha de los sistemas de automatización, los requisitos de estas reglas, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 y los documentos reglamentarios departamentales aprobados en la forma establecida por SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. El trabajo de instalación de sistemas de automatización debe realizarse de acuerdo con la documentación de diseño y estimación aprobada, el proyecto para la producción de obras (PPR), así como con la documentación técnica de los fabricantes.

1.3. La instalación de instrumentos y equipos de automatización con el método de construcción nodal y el método de bloque completo de instalación de equipos de proceso y tuberías, realizado de acuerdo con SNiP 3.05.05-84, debe realizarse en el proceso de premontaje de líneas de proceso, ensambles y bloques.

1.4. El contratista general debe involucrar a la organización que instala los sistemas de automatización en la consideración del proyecto de organización de la construcción (POS) en términos de realizar trabajos de instalación utilizando métodos de bloque completo y nodales, organizando salas especiales destinadas a sistemas de automatización (salas de control, salas de operadores, cuartos de equipos, cuartos de sensores, etc. p.), adelantando el tiempo de su construcción y traslado para su instalación.

1.5 (K). Al instalar y poner en marcha sistemas de automatización, la documentación debe redactarse de acuerdo con el Apéndice 1 obligatorio de estas reglas.

1.6 (K). El final del trabajo en la instalación de sistemas de automatización es la finalización de las pruebas individuales realizadas de acuerdo con la Sec. 4 de estas normas, y firma del acta de aceptación de los automatismos instalados en el ámbito de la documentación de trabajo.

2. PREPARACIÓN PARA LOS TRABAJOS DE INSTALACIÓN

Requerimientos generales

2.1. La instalación de sistemas de automatización debe estar precedida por la preparación de acuerdo con SNiP 3.01.01-85 y estas reglas.

2.2. Como parte de la preparación técnica y organizativa general, el cliente debe determinar lo siguiente y acordarlo con el contratista general y la organización de instalación:

a) las condiciones para completar la instalación con dispositivos, equipos de automatización, productos y materiales para el suministro del cliente, previendo su entrega a la unidad tecnológica, unidad, línea;

b) una lista de dispositivos, equipos de automatización, agregados y complejos informáticos de sistemas de control de procesos automatizados, montados con la participación del personal de supervisión de instalación de empresas de fabricación;

c) condiciones para el transporte de bloques de paneles, consolas, instalaciones grupales de dispositivos, bloques de tuberías al lugar de instalación.

2.3. Al preparar la organización de la instalación para la producción del trabajo, debe haber:

a) documentación de trabajo recibida;

b) se ha desarrollado y aprobado un proyecto para la producción de obras;

c) se llevó a cabo la aceptación de la preparación constructiva y tecnológica del objeto para la instalación de sistemas de automatización;

d) aceptación de equipos (instrumentos, equipos de automatización, paneles, consolas, agregados y complejos informáticos de sistemas de control de procesos automatizados), productos y materiales del cliente y del contratista general;

e) se realizó el premontaje de unidades y bloques;

f) se hayan llevado a cabo las medidas de protección laboral y de seguridad contra incendios previstas por las normas y reglamentos.

2.4. Antes de la instalación de los sistemas de automatización, la organización de instalación, junto con el contratista general y el cliente, deben resolver los siguientes problemas:

a) se hayan establecido plazos anticipados para la construcción de locales especiales destinados a sistemas de automatización, asegurando la realización oportuna de pruebas individuales de líneas, unidades y bloques tecnológicos que se ponen en funcionamiento;

b) se determinen líneas tecnológicas, unidades, bloques y plazos de su transferencia para pruebas individuales posteriores a la instalación de los sistemas de automatización;

c) se proporcionen los talleres de producción, los servicios y los locales de oficina necesarios, equipados con calefacción, iluminación y teléfono;

d) se prevé el uso de las principales máquinas de construcción a disposición del contratista general (vehículos, máquinas y mecanismos de elevación y descarga, etc.) para el movimiento de unidades de gran tamaño (bloques de protección, paneles, tuberías, etc.) de las bases de producción de las organizaciones de instalación antes de instalarlas en la posición de diseño en el sitio de construcción;

f) existan redes permanentes o temporales de suministro de energía eléctrica, agua, aire comprimido a las instalaciones, con dispositivos para la conexión de equipos y herramientas;

g) se proporcionan medidas de acuerdo con el proyecto (borrador de trabajo) para garantizar la protección de los instrumentos y equipos de automatización, paneles, consolas, tuberías y cableado eléctrico de los efectos de la precipitación, las aguas subterráneas y las bajas temperaturas, de la contaminación y daños, y computadora equipo - y de la electricidad estática.

2.5 (K). En la documentación de trabajo de los sistemas de automatización aceptados para la producción del trabajo, la organización de instalación debe verificar lo siguiente:

a) interconexiones con documentación tecnológica, eléctrica, de plomería y otra documentación de trabajo;

b) encuadernaciones en los planos de trabajo de dispositivos y equipos de automatización suministrados por fabricantes completos con equipos de proceso;

c) teniendo en cuenta los requisitos de alta preparación de fábrica e instalación de equipos, métodos avanzados de trabajo de instalación, transferencia máxima de trabajo intensivo en mano de obra a talleres de ensamblaje y adquisición;

e) la presencia de zonas peligrosas de explosión o incendio y sus límites, categorías, grupos y nombres de mezclas explosivas; ubicaciones de instalación de sellos de separación y sus tipos;

f) disponibilidad de documentación para la instalación y prueba de cableado de tuberías para presiones superiores a 10 MPa (100 kgf / cm2).

2.6. La aceptación de la construcción y la preparación tecnológica para la instalación de sistemas de automatización debe llevarse a cabo en etapas para partes individuales completadas de la instalación (salas de control, salas de operadores, bloques tecnológicos, unidades, líneas, etc.).

2.7. El suministro de productos y materiales a la instalación por parte de la organización que ensambla los sistemas de automatización debe, por regla general, realizarse utilizando contenedores.

Aceptación del objeto para la instalación.

2.8. Antes de la instalación de sistemas de automatización en el sitio de construcción, así como en los edificios y locales entregados para la instalación de sistemas de automatización, se deben completar los trabajos de construcción previstos en la documentación de trabajo y el proyecto para la producción de obras.

En las estructuras de construcción de edificios y estructuras (pisos, techos, paredes, cimientos de equipos), de acuerdo con los planos arquitectónicos y de construcción, debe haber:

Se aplican ejes de marcado y marcas de elevación de trabajo:

canales, túneles, nichos, surcos, tubos empotrados para cableado oculto, aberturas para el paso de tubería y cableado eléctrico con instalación de cajas, manguitos, ramales, marcos y otras estructuras empotradas;

se instalaron plataformas para el servicio de instrumentos y equipos de automatización;

Se dejaron aberturas de montaje para mover unidades y bloques grandes.

2.9. En locales especiales destinados a sistemas de automatización (ver cláusula 1.4), así como en locales de producción en lugares destinados a la instalación de dispositivos y medios de automatización, se deben completar los trabajos de construcción y acabado, se deben desmantelar encofrados, andamios y andamios, no requerido para la instalación de sistemas de automatización, así como la retirada de basura.

2.10. Los locales especiales destinados a sistemas de automatización (ver cláusula 1.4) deben estar equipados con calefacción, ventilación, iluminación y, si es necesario, aire acondicionado, montados de acuerdo con un esquema permanente, tener vidrios y cerraduras de puertas. La temperatura en el local no debe ser inferior a 5°C.

Después de que se entreguen los locales especificados para la instalación de sistemas de automatización, no se permiten trabajos de construcción e instalación de sistemas sanitarios en ellos.

2.11. En locales destinados a la instalación de medios técnicos de áridos y complejos informáticos de sistemas de control automático de procesos, además de los requisitos de los apartados. 2,9; 2.10, los sistemas de aire acondicionado deben instalarse y quitarse el polvo cuidadosamente.

Está prohibido el blanqueo a la tiza del local.

Las ventanas deben estar provistas de medios de protección contra la luz solar directa (persianas, cortinas).

2.12. Al comienzo de la instalación de sistemas de automatización en equipos tecnológicos, sanitarios y de otro tipo, se deben instalar tuberías:

estructuras empotradas y de protección para la instalación de dispositivos primarios. Las estructuras empotradas para la instalación de dispositivos selectivos de presión, caudal y nivel deben terminar con válvulas de cierre;

dispositivos y medios de automatización integrados en tuberías, conductos de aire y dispositivos (dispositivos de restricción, caudalímetros y velocímetros, rotámetros, sensores de caudal de caudalímetros y concentradores, medidores de nivel de todo tipo, reguladores, etc.).

2.13. En la instalación, de acuerdo con los planos tecnológicos, de plomería, eléctricos y otros, debe haber:

se colocaron tuberías principales y redes de distribución con la instalación de accesorios para la selección de portadores de calor a dispositivos calentados de sistemas de automatización, así como tuberías para la eliminación de portadores de calor;

se instalaron equipos y se tendieron redes principales y de distribución para dotar a los dispositivos y equipos de automatización de portadores de electricidad y energía (aire comprimido, gas, petróleo, vapor, agua, etc.), así como se tendieron tuberías para la remoción de portadores de energía;

se colocó una red de alcantarillado para recolectar las aguas residuales de las tuberías de drenaje de los sistemas de automatización;

se ha completado una red de puesta a tierra;

Se completaron los trabajos de instalación de sistemas automáticos de extinción de incendios.

2.14. La red de puesta a tierra para los medios técnicos de los complejos agregados e informáticos de los sistemas de control de procesos automatizados debe cumplir con los requisitos de los fabricantes de estos medios técnicos.

2.15. La aceptación de un objeto está documentada por un acto de preparación del objeto para la producción de trabajo en la instalación de sistemas de automatización de acuerdo con el Apéndice 1 obligatorio.

Traslado a la instalación de equipos, productos,
materiales y documentacion tecnica

2.16. La transferencia de equipos, productos, materiales y documentación técnica para la instalación se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de las "Reglas sobre contratos para la construcción de capital", aprobadas por el Consejo de Ministros de la URSS y las "Reglas sobre la relación de organizaciones - contratistas generales con subcontratistas", aprobado por el Comité Estatal de Construcción de la URSS y el Comité Estatal de Planificación de la URSS.

2.17 (K). Los equipos, materiales y productos aceptados deben cumplir con la documentación de trabajo, las normas estatales, las especificaciones y contar con los correspondientes certificados, pasaportes técnicos u otros documentos que certifiquen su calidad. Se deben desengrasar los conductos, accesorios y conexiones para las conducciones de oxígeno, lo que debe indicarse en la documentación que acredite esta operación.

Al momento de la aceptación de equipos, materiales y productos, se verifica la integridad, ausencia de daños y defectos, seguridad del color y recubrimientos especiales, seguridad de los sellos, disponibilidad de herramientas y dispositivos especiales suministrados por los fabricantes.

Las partes del cableado de tuberías para presiones superiores a 10 MPa (100 kgf / sq. cm) se transfieren para la instalación en forma de productos preparados para la instalación (tuberías, accesorios para ellos, accesorios, hardware, accesorios, etc.) o ensamblados en unidades de ensamblaje completado de acuerdo con la especificación de dibujos detallados. Las aberturas de las tuberías deben cerrarse con tapones. Para productos y unidades de ensamblaje que tengan soldaduras, se deben transferir actas u otros documentos que confirmen la calidad de las uniones soldadas de acuerdo con SNiP 3.05.05-84.

La eliminación de los defectos del equipo encontrados durante el proceso de aceptación se lleva a cabo de acuerdo con las Reglas sobre Contratos de Construcción de Capital.

(K) Se excluyen las cláusulas 2.18-2.20.

3. REALIZACIÓN DE OBRAS DE INSTALACIÓN

Requerimientos generales

3.1. La instalación de los sistemas de automatización debe realizarse de acuerdo con la documentación de trabajo, teniendo en cuenta los requisitos de los fabricantes de dispositivos, equipos de automatización, agregados y sistemas informáticos, previstos en las especificaciones técnicas o instrucciones de funcionamiento de este equipo.

Los trabajos de instalación deben ser realizados por el método industrial empleando pequeña mecanización, herramientas y dispositivos mecanizados y electrificados que reduzcan el uso de mano de obra.

3.2. El trabajo en la instalación de sistemas de automatización debe llevarse a cabo en dos etapas (etapas):

En la primera etapa, es necesario realizar: preparación de estructuras de montaje, conjuntos y bloques, elementos de cableado eléctrico y su premontaje fuera del área de instalación; verificar la presencia de estructuras incrustadas, aberturas, orificios en estructuras y elementos de construcción, estructuras incrustadas y dispositivos selectivos en equipos de proceso y tuberías, la presencia de una red de puesta a tierra; colocación en los cimientos en construcción, paredes, pisos y techos de tuberías y cajas ciegas para cableado oculto; marcado de rutas e instalación de estructuras de soporte y soporte para cableado eléctrico y de tuberías, actuadores, dispositivos.

En la segunda etapa, es necesario realizar: tendido de tuberías y cableado eléctrico de acuerdo con las estructuras establecidas, instalación de paneles, gabinetes, consolas, instrumentos y equipos de automatización, conexión de tuberías y cableado eléctrico a ellos, pruebas individuales.

3.3. Los dispositivos montados y equipos de automatización para la rama eléctrica del Sistema de Instrumentación del Estado (SSE), tableros y consolas, estructuras, cableado eléctrico y de tuberías a ser puestos a tierra de acuerdo con la documentación de trabajo, deben conectarse al circuito de tierra. Si hay requisitos de los fabricantes, los medios de agregados y complejos informáticos deben conectarse a un bucle de tierra especial.

Instalación de estructuras

3.4. El marcado de los sitios de instalación de estructuras para instrumentos y equipos de automatización debe realizarse de acuerdo con la documentación de trabajo.

Al marcar, se deben tener en cuenta los siguientes requisitos:

al instalar estructuras, no se debe violar el cableado oculto, la fuerza y ​​​​la resistencia al fuego de las estructuras de construcción (bases);

se debe excluir la posibilidad de daños mecánicos a los dispositivos montados y al equipo de automatización.

3.5. La distancia entre las estructuras de soporte en las secciones horizontal y vertical de la ruta para tender tuberías y cableado eléctrico, así como cables neumáticos, debe tomarse de acuerdo con la documentación de trabajo.

3.6. Las estructuras de soporte deben ser paralelas entre sí, así como también paralelas o perpendiculares (según el tipo de estructuras) a las estructuras del edificio (bases).

3.7. Las estructuras para electrodomésticos montados en la pared deben ser perpendiculares a las paredes. Los bastidores instalados en el piso deben estar a plomo o nivelados. Al instalar dos o más bastidores uno al lado del otro, se deben unir con conexiones desmontables.

3.8. La instalación de cajas y bandejas debe realizarse en bloques ampliados ensamblados en talleres de ensamblaje y adquisición.

3.9. La sujeción de cajas y bandejas a las estructuras de soporte y su conexión entre sí debe ser atornillada o soldada.

Cuando se atornillan, se debe asegurar la estanqueidad de la conexión de las cajas y bandejas entre sí y con las estructuras de soporte, así como la confiabilidad del contacto eléctrico.

Cuando se conecta por soldadura, no se permite quemar las cajas y bandejas.

3.10. La ubicación de las cajas después de su instalación debe excluir la posibilidad de acumulación de humedad en ellas.

3.11. En la intersección de juntas de asentamiento y expansión de edificios y estructuras, así como en instalaciones al aire libre, las cajas y bandejas deben tener dispositivos de compensación.

3.12. Todas las estructuras deben pintarse de acuerdo con las instrucciones dadas en la documentación de trabajo.

3.13. Los pasos de tubería y cableado eléctrico a través de paredes (externas o internas) y techos deben realizarse de acuerdo con la documentación de trabajo.

Cableado de tuberías

3.14. Estas reglas se aplican a la instalación y prueba de tuberías de los sistemas de automatización (impulso, comando, suministro, calefacción, refrigeración, auxiliar y drenaje de acuerdo con el Apéndice 3 recomendado), operando a una presión absoluta de 0,001 MPa (0,01 kgf / cm2). ) a 100 MPa (1000 kgf / cm2).

Las reglas no se aplican a la instalación de cableado de tuberías dentro de paneles y consolas.

3.15. La instalación y prueba del cableado de tuberías de los sistemas de automatización debe cumplir con los requisitos de SNiP 3.05.05-84 y este SNiP.

3.16. Los equipos, accesorios, equipos, métodos de trabajo utilizados durante la instalación del cableado de tuberías deben garantizar la posibilidad de instalar las siguientes tuberías y cables neumáticos:

tuberías de agua y gas de acero según GOST 3262-75 ordinarias y ligeras con un paso condicional de 8; quince; veinte; 25; 40 y 50 mm;

acero sin costura conformado en frío según GOST 8734-75 con un diámetro exterior de 8; diez; catorce; 16 y 22 mm con un espesor de pared de al menos 1 mm;

sin soldadura deformado en frío y calor de acero resistente a la corrosión según GOST 9941-81 con un diámetro exterior de 6; ocho; diez; catorce; 16 y 22 mm con un espesor de pared de al menos 1 mm. Para el cableado de tuberías con una presión superior a 10 MPa (100 kgf / cm2), se pueden utilizar tuberías con un diámetro exterior de 15; 25 y 35 mm;

cobre según GOST 617-72 con un diámetro exterior de 6 y 8 mm con un espesor de pared de al menos 1 mm;

de aluminio y aleaciones de aluminio según GOST 18475-82 con un diámetro exterior de 6 y 8 mm con un espesor de pared de al menos 1 mm;

de polietileno de baja densidad (alta presión) según las especificaciones de los fabricantes con un diámetro exterior de 6 mm con un espesor de pared de 1 mm y un diámetro exterior de 8 mm con un espesor de pared de 1 y 1,6 mm;

tubos de presión hechos de polietileno de acuerdo con GOST 18599-83 pesados ​​​​con un diámetro exterior de 12; 20 y 25 mm;

cloruro de polivinilo flexible según las especificaciones de los fabricantes con un diámetro interno de 4 y 6 mm con un espesor de pared de al menos 1 mm;

caucho según GOST 5496-78 con un diámetro interno de 8 mm y un espesor de pared de 1,25 mm;

neumáticos y neumoeléctricos con tubos de polietileno (cables neumáticos) según las especificaciones de los fabricantes (los tubos de polietileno deben tener dimensiones 6X1; 8X1 y 8X1,6 mm).

La elección de una variedad específica de tuberías según las propiedades del medio transportado, el valor de los parámetros medidos, los tipos de señales transmitidas y las distancias entre los dispositivos conectados debe realizarse de acuerdo con la documentación de trabajo.

3.17. El cableado de las tuberías debe tenderse a lo largo de las distancias más cortas entre los dispositivos conectados, paralelo a las paredes, techos y columnas, lo más lejos posible de las unidades tecnológicas y equipos eléctricos, con un número mínimo de vueltas e intersecciones, en lugares accesibles para la instalación y el mantenimiento, sin bruscas fluctuaciones en la temperatura ambiente, no expuestos a calor o frío extremos, golpes o vibraciones.

3.18. El cableado de las tuberías para todos los propósitos debe colocarse a una distancia que garantice la facilidad de instalación y operación.

En habitaciones polvorientas, el cableado de las tuberías debe colocarse en una capa a distancias de las paredes y los techos que permitan la limpieza mecánica del polvo.

3.19. El ancho total de un grupo de cableado de tubería horizontal y vertical fijado en la misma estructura no debe ser superior a 600 mm cuando se da servicio al cableado en un lado y 1200 mm en ambos lados.

3.20. Todo cableado de tubería lleno de un medio con una temperatura superior a 60 ° C, tendido a una altura de menos de 2,5 m del piso, debe estar cercado.

3.21. Las tuberías, con excepción de las que se llenan de gas seco o aire, deben tenderse con una pendiente que asegure el drenaje de condensados ​​y la eliminación de gases (aire), y contar con dispositivos para su eliminación.

La dirección y magnitud de las pendientes debe corresponder a las indicadas en la documentación de trabajo, y en ausencia de tales instrucciones, el cableado debe tenderse con las siguientes pendientes mínimas: impulso (ver Apéndice 3 recomendado) a manómetros para todas las presiones estáticas , medidores de presión de tiro de membrana o tubería, analizadores de gas - 1:50; impulso a medidores de flujo de vapor, líquido, aire y gas, reguladores de nivel, oleoductos de drenaje por gravedad de reguladores de chorro hidráulico y líneas de drenaje (consulte el Apéndice 3 recomendado) - 1:10.

Las pendientes del cableado de las tuberías de calefacción (consulte el apéndice 3 recomendado) deben cumplir con los requisitos para los sistemas de calefacción. El cableado de tuberías que requiera diferentes pendientes, fijado en estructuras comunes, debe tenderse a lo largo de la pendiente más grande.

3.22. La documentación de trabajo debe proporcionar medidas para compensar el alargamiento térmico del cableado de la tubería. Para los casos en que la documentación de trabajo prevea la autocompensación de los alargamientos de temperatura del cableado de la tubería en las curvas y curvas, debe indicar a qué distancia de la curva (curva) se deben fijar las tuberías.

3.23. El cableado de las tuberías metálicas en los puntos de transición a través de las juntas de dilatación de los edificios debe tener compensadores en forma de U. Los lugares para instalar compensadores y su número deben indicarse en la documentación de trabajo.

3.24. En tuberías tendidas con pendiente, los compensadores en forma de U, patos "y dispositivos similares deben ubicarse de manera que sean el punto más alto o más bajo de la tubería y se excluya la posibilidad de acumulación de aire (gas) o condensado en ellos.

3.25. La altura mínima para tender el cableado de la tubería externa debe ser (a la luz): en una parte intransitable del territorio, en lugares donde pasan personas: 2,2 m; en intersecciones con carreteras - 5 m.

3.26. La instalación de cableado de tuberías debe garantizar: la resistencia y estanqueidad del cableado, las conexiones de tuberías entre sí y sus conexiones a accesorios, instrumentos y equipos de automatización; confiabilidad de la fijación de tuberías en estructuras.

3.27. La fijación del cableado de la tubería a las estructuras de soporte y soporte debe realizarse con sujetadores normalizados; Está prohibido sujetar el cableado de la tubería mediante soldadura. La fijación debe realizarse sin violar la integridad de las tuberías.

3.28. No está permitido fijar cableado de tuberías en el lado exterior de los tableros, carcasas de dispositivos y equipos de automatización.

Está permitido fijar el cableado de las tuberías en el equipo de proceso que se está desmantelando en dispositivos selectivos, pero no más de dos puntos.

Se permite la fijación de cableado de tuberías en equipos de proceso no desmontados previo acuerdo con el cliente. El cableado de las tuberías en los lugares de aproximación al equipo debe tener conexiones desmontables.

3.29. El cableado de las tuberías debe fijarse:

a distancias de no más de 200 mm de las partes de la rama (a cada lado);

en ambos lados de las curvas (curvas de tubería) a distancias que aseguren la autocompensación de los alargamientos térmicos del cableado de la tubería;

en ambos lados de los accesorios de sedimentación y otros recipientes, si los accesorios y recipientes no están fijos; si la longitud de la línea de conexión a ambos lados del buque es inferior a 250 mm, la tubería no está fijada a la estructura de soporte;

en ambos lados de los compensadores en forma de U a una distancia de 250 mm de su curva al instalar los compensadores en los puntos de transición del cableado de la tubería a través de las juntas de expansión en las paredes.

3.30. El cambio de dirección de los tramos de tubería generalmente se debe hacer doblando las tuberías en consecuencia. Se permite el uso de elementos doblados estandarizados o normalizados para cambiar la dirección de la ruta de la tubería.

3.31. Los métodos de doblado de tuberías son seleccionados por la organización de instalación.

Las tuberías curvas deben cumplir con los siguientes requisitos básicos:

a) no debe haber pliegues, grietas, arrugas, etc. en la parte doblada de las tuberías;

b) la ovalidad de la sección de las tuberías en los lugares de flexión no se permite más del 10%.

3.32. El radio mínimo de la curva interior del codo del tubo debe ser:

para tubos de polietileno doblados en frío:

PNP - no menos de 6Dn, donde Dn - diámetro exterior; PVP - no menos de 10Dn;

para tubos de polietileno doblados en caliente - al menos 3Dn;

para tubos de PVC plastificados (flexibles) doblados en estado frío - al menos 3Dn;

para cables neumáticos - no menos de 10Dn;

para tubos de acero doblados en frío, al menos 4Dn, y para tubos doblados en caliente, al menos 3Dn;

para tubos de cobre recocido doblados en estado frío - al menos 2Dn;

para tubos recocidos de aluminio y aleaciones de aluminio cuando se doblan en frío - al menos 3Dn.

3.33. La conexión de tuberías durante la instalación se puede realizar tanto con conexiones de una pieza como desmontables. Al conectar el cableado de la tubería, está prohibido eliminar los espacios y la desalineación de las tuberías calentándolas, estirando o doblando las tuberías.

3.34. La conexión del cableado de tuberías a estructuras empotradas (ver Apéndice 3 recomendado) de equipos de proceso y tuberías, a todos los dispositivos, equipos de automatización, paneles y consolas debe realizarse con conexiones desmontables.

3.35. Para conexiones desmontables y conexiones de tubería, se deben usar conexiones roscadas estandarizadas. En este caso, para tuberías de acero inoxidable, aluminio y aleaciones de aluminio, se deben utilizar accesorios especialmente diseñados para estas tuberías.

3.36. Está prohibido colocar conexiones de tubería de cualquier tipo: sobre juntas de dilatación; en áreas curvas; en lugares de fijación en estructuras de soporte y de carga; en pasajes a través de paredes y techos de edificios y estructuras; en lugares inaccesibles para el mantenimiento durante la operación.

3.37. Las conexiones de las tuberías deben ubicarse a una distancia de al menos 200 mm de los puntos de fijación.

3.38. Al conectar tuberías en el cableado de tuberías grupales, las conexiones deben estar desplazadas para permitir que la herramienta funcione al instalar o desmontar el cableado de tuberías.

Para la colocación en grupo en bloques, las distancias entre las conexiones desmontables deben indicarse en la documentación de trabajo, teniendo en cuenta la tecnología de instalación del bloque.

3.39. Los tubos de goma o de otro material elástico que conectan el cableado de los tubos con los dispositivos y equipos de automatización deben desgastarse en toda la longitud de las lengüetas de conexión; las tuberías deben colocarse sin torceduras, libremente.

3.40. Los accesorios (válvulas, grifos, reductores, etc.) instalados en tuberías de cobre, aluminio y tubos de plástico deben estar rígidamente fijados a las estructuras.

3.41. Todas las tuberías deben estar marcadas. Las marcas aplicadas a las etiquetas deben corresponder a la marca del cableado de la tubería que figura en la documentación de trabajo.

3.42. La aplicación de recubrimientos protectores debe realizarse sobre una superficie de tubería bien limpia y desengrasada. El color del cableado de la tubería debe especificarse en la documentación de trabajo.

Los tubos de acero diseñados para proteger las tuberías deben pintarse por fuera. Los tubos de plástico no se pueden pintar. Las tuberías de metales no ferrosos se pintan solo en los casos especificados en la documentación de trabajo.

3.43. Al instalar tuberías de plástico y cables neumáticos, es necesario utilizar el mínimo número de conexiones, aprovechando al máximo la longitud de construcción de las tuberías y cables neumáticos.

3.44. Las tuberías de plástico y los cables neumáticos deben colocarse a lo largo de estructuras ignífugas y colocarse libremente a lo largo de ellas, sin tensión, teniendo en cuenta el cambio de longitud debido a las diferencias de temperatura.

En los lugares de contacto con bordes afilados de estructuras metálicas y sujetadores, los cables no blindados y las tuberías de plástico deben protegerse con juntas (goma, cloruro de polivinilo) que sobresalgan 5 mm en ambos lados de los bordes de los soportes y abrazaderas de sujeción.

Las piezas de fijación deben instalarse de manera que no deformen la sección transversal de las tuberías de plástico y los cables neumáticos.

3.45. La compensación de los cambios de temperatura en la longitud de la tubería de plástico debe garantizarse mediante la disposición racional de sujetadores móviles (libres) y fijos (rígidos) y elementos curvos de la tubería misma (codos, patos, juntas "serpiente").

3.46. La disposición de los sujetadores fijos que no permitan el movimiento de los alambres en la dirección axial, debe hacerse de forma que se divida el recorrido en tramos cuya deformación por temperatura se produzca de manera independiente y autocompensada.

Los sujetadores deben fijarse en cajas de derivación, gabinetes, pantallas, etc., así como en el medio de las secciones entre dos vueltas.

En todos los demás casos, donde se permita mover tuberías y cables neumáticos en dirección axial, se deben usar sujetadores móviles.

3.47. No se permite la fijación de tuberías de plástico y cables neumáticos en curvas.

La parte superior del giro para la colocación horizontal debe descansar sobre un soporte plano y sólido. A una distancia de 0,5-0,7 m desde la parte superior del giro, las tuberías de plástico y los cables neumáticos deben fijarse con sujetadores móviles.

3.48. La instalación del cableado de las tuberías de plástico debe realizarse sin dañar las tuberías (cortes, arañazos profundos, abolladuras, derretimiento, quemaduras, etc.). Las secciones de tubería dañadas deben reemplazarse.

3.49. Las tuberías de plástico y los cables neumáticos tendidos al aire libre en lugares de posibles impactos mecánicos a una altura de hasta 2,5 m del suelo deben protegerse contra daños mediante cubiertas metálicas, tuberías u otros dispositivos. El diseño de los dispositivos de protección debe permitir su libre desmontaje y mantenimiento del cableado de las tuberías.

Las secciones de tubería de hasta 1 m de largo para instrumentos, actuadores y equipos de automatización instalados en tuberías y aparatos de proceso no pueden protegerse.

3.50. Las tuberías externas hechas de tubos de plástico deben protegerse de la luz solar directa.

3.51 (K). Los tubos de plástico y los cables neumáticos en cajas y bandejas colocadas horizontalmente deben colocarse libremente sin sujetadores. Cuando se coloquen en cajas y bandejas colocadas verticalmente, las tuberías y cables deben fijarse a intervalos de no más de 1 m.

En los lugares de giro o bifurcación del recorrido, para todos los casos de tendido de bandejas, se deberán fijar cables neumáticos de acuerdo con el numeral 3.47 de estas reglas.

En las cajas, en el tendido de tuberías plásticas y cables neumáticos, se deben instalar mamparas ignífugas con una resistencia al fuego de al menos 0,75 horas cada 50 m.

Como regla general, no está permitido tender cables neumáticos blindados en conductos.

Los tubos y cables se sacan de la caja a través de orificios en su pared o fondo. Deben instalarse casquillos de plástico en los orificios.

3.52. Las distancias entre los puntos de fijación de los tubos de plástico o de los haces de ellos no deben ser superiores a las indicadas en la Tabla. una.

3.53. Las tuberías hechas de tuberías de plástico, a través de las cuales se transportan líquidos o gases húmedos, así como las tuberías de plástico a una temperatura ambiente o del medio de llenado de 40 ° C y superior, deben tenderse en secciones horizontales sobre estructuras de soporte sólidas, y en secciones verticales, la distancia entre los sujetadores debe reducirse al doble con respecto a las indicadas en la tabla. una.

tabla 1

3.54. Al conectarse a instrumentos, equipos y conexiones de mamparo (teniendo en cuenta los radios de curvatura permitidos), las tuberías de plástico deben tener un margen de al menos 50 mm en caso de posibles daños durante el recableado repetido de las conexiones.

3.55. Al tender cables neumáticos en estructuras de cables, se deben cumplir las siguientes condiciones:

los cables neumáticos deben colocarse en una capa;

el pandeo debe formarse únicamente bajo la acción del propio peso del cable neumático y no debe exceder el 1% de la longitud del tramo.

La fijación con tendido horizontal debe realizarse a través de un soporte.

3.56. Al instalar cableado de tubería de metal, se permite utilizar cualquier método de soldadura que garantice un rendimiento de alta calidad de las conexiones, si el tipo o método de soldadura no se especifica en la documentación de trabajo.

3.57. La soldadura de tuberías de acero y el control de calidad de las uniones soldadas deben realizarse de acuerdo con SNiP 3.05.05-84.

3.58. El método y el régimen tecnológico de soldadura de tuberías, materiales para soldar y el procedimiento de control de soldadura deben adoptarse de acuerdo con el proceso tecnológico estándar para soldar OST 36-57-81 y OST 36-39-80, aprobado por la URSS Minmontazhspetsstroy. Los tipos y elementos estructurales de las soldaduras deben cumplir con GOST 16037-80.

3.59. La conexión permanente de las tuberías de cobre debe realizarse mediante soldadura de acuerdo con GOST 19249-73.

El control de calidad de las uniones soldadas debe realizarse mediante inspección externa, así como pruebas hidráulicas o neumáticas.

En apariencia, las juntas de soldadura deben tener una superficie lisa. No se permiten afluencias, cautiverio, conchas, inclusiones extrañas y no beber.

3.60. La fijación del cableado de un solo tubo metálico debe realizarse en cada soporte.

Requisitos de instalación adicionales
tubo de oxigeno

3.61. Los trabajos de instalación de tuberías de oxígeno deben ser realizados por personal que haya estudiado los requisitos especiales para realizar estos trabajos.

3.62. Durante la instalación y soldadura de la tubería, se debe excluir la contaminación de su superficie interna con grasas y aceites.

3.63. Si es necesario desengrasar tuberías, accesorios y conexiones, debe realizarse según la tecnología prevista en la OST 26-04-312-83 (aprobada por Minkhimmash), disolventes ignífugos y detergentes disueltos en agua.

Las tuberías, accesorios y conexiones destinadas a tuberías llenas de oxígeno deben estar provistas de un documento que confirme su desengrasado y su idoneidad para la instalación.

3.64. Con conexiones roscadas, está prohibido enrollar lino, cáñamo, así como lubricar con plomo rojo y otros materiales que contengan aceites y grasas.

Requisitos adicionales para la instalación de cableado de tuberías.
para presiones superiores a 10 MPa (100 kgf / cm2)

3,65 (K). Antes del comienzo de los trabajos de instalación de cableado de tuberías de más de 10 MPa (100 kgf / sq. cm), se designan personas responsables entre los trabajadores técnicos y de ingeniería, a quienes se les confía la gestión y el control de calidad del trabajo de instalación. de cableado y documentación de tuberías.

Los trabajadores técnicos y de ingeniería designados deben estar certificados después de una capacitación especial.

3.66. Todos los elementos de tubería para presiones superiores a 10 MPa (100 kgf/cm2) y materiales de soldadura que lleguen al almacén de la organización de la instalación están sujetos a inspección externa. Al mismo tiempo, también se comprueba la disponibilidad y calidad de la documentación pertinente y se elabora un informe de aceptación de tuberías, accesorios, piezas de tuberías, etc.

(J) Se eliminan los párrafos 3.67-3.74.

3.75. Al instalar y ajustar tuberías de sistemas de automatización llenos de líquidos y gases inflamables y tóxicos, así como tuberías con Py >/= 10 MPa (100 kgf / cm2), uno debe guiarse por los requisitos de los documentos reglamentarios proporcionados en el Apéndice 4 recomendado.

Prueba de cableado de tuberías.

3.76. Se debe probar la resistencia y la densidad del cableado de tubería completamente ensamblado de acuerdo con SNiP 3.05.05-84.

El tipo (resistencia, densidad), el método (hidráulico, neumático), la duración y la evaluación de los resultados de la prueba deben tomarse de acuerdo con la documentación de trabajo.

3.77. El valor de la presión de prueba (hidráulica y neumática) para resistencia y densidad en tuberías (impulso, drenaje, suministro, calefacción, refrigeración, sistemas auxiliares y de comando de automatización hidráulica) en ausencia de instrucciones en la documentación de trabajo debe tomarse de acuerdo con SNiP 3.05.05-84.

3.78. Tubería de mando llena de aire a la presión de funcionamiento Pp

3.79. Los manómetros utilizados para las pruebas deben tener:

clase de precisión no inferior a 1,5;

diámetro de la caja no inferior a 160 mm;

límites de medición iguales a 4/3 de la presión medida.

3.80. Las pruebas de cableado de tuberías de plástico y cables neumáticos deben realizarse a una temperatura del medio de prueba que no exceda los 30 ° C.

3.81. Se permite que la prueba del cableado de la tubería de plástico se lleve a cabo no antes de 2 horas después de la última soldadura de la tubería.

3.82. Antes de probar la resistencia y la densidad, todo el cableado de las tuberías, independientemente de su propósito, debe someterse a:

a) inspección externa para detectar defectos de instalación, cumplimiento de su documentación de trabajo y disponibilidad para la prueba;

b) purga, y si se especifica en la documentación de trabajo - lavado.

3.83. La purga del cableado de las tuberías debe realizarse con aire comprimido o gas inerte, seco y libre de aceite y polvo.

Las tuberías para vapor y agua se pueden soplar y lavar con un medio de trabajo.

3.84. La purga del cableado de la tubería debe realizarse con una presión igual a la de trabajo, pero no superior a 0,6 MPa (6 kgf / cm2).

Si es necesario purgar a una presión superior a 0,6 MPa (6 kgf/cm2), la purga debe realizarse de acuerdo con las instrucciones dadas en los esquemas especiales para purga de tuberías de proceso acordados con el cliente.

La purga debe realizarse durante 10 minutos hasta que aparezca aire limpio.

La purga del cableado de la tubería que opere a una sobrepresión de hasta 0,1 MPa (1 kgf/cm2) o una presión absoluta de 0,001 a 0,095 MPa (de 0,01 a 0,95 kgf/cm2) se debe realizar con una presión de aire que no supere los 0,1 MPa ( 1 kgf/cm2).

3.85. El lavado del cableado de la tubería debe llevarse a cabo hasta que haya una apariencia constante de agua limpia en la tubería de salida o dispositivo de drenaje del cableado de la tubería lavada.

Al final del lavado, la tubería debe vaciarse completamente de agua y, si es necesario, purgarse con aire comprimido.

3.86. Después de purgar y enjuagar, se debe tapar el cableado de la tubería.

El diseño de los tapones debe excluir la posibilidad de que fallen a las presiones de prueba.

Los tapones o lentes ciegos con vástago deben instalarse en tuberías destinadas a operar a Pp >/= 10 MPa (100 kgf / cm2).

3.87. Las tuberías que suministran líquido de prueba, aire o gases inertes desde bombas, compresores, cilindros, etc. a las tuberías deben probarse previamente con presión hidráulica ensamblada con válvulas de cierre y manómetros.

3.88. Durante las pruebas hidráulicas, se utilizará agua como fluido de prueba. La temperatura del agua durante la prueba no debe ser inferior a 5°C.

3.89. Para las pruebas neumáticas, se utilizará aire o un gas inerte como medio de prueba. El aire y los gases inertes deben estar libres de humedad, aceite y polvo.

3.90. Para las pruebas hidráulicas y neumáticas, se recomiendan los siguientes aumentos de presión:

La presión en las etapas 1 y 2 se mantiene durante 1 a 3 minutos; durante este tiempo, según las lecturas del manómetro, se establece la ausencia de caída de presión en la tubería.

La presión de prueba (tercera etapa) se mantiene durante 5 minutos.

En tuberías con una presión Рр >/= 10 MPa, la presión de prueba se mantiene durante 10-12 minutos.

Presurizar la 3ra etapa es una prueba de fuerza.

La presión de trabajo (4ª etapa) se mantiene durante el tiempo necesario para la inspección final y detección de defectos. La presión de la cuarta etapa es una prueba de densidad.

3.91. Los defectos se eliminan después de que la presión en la tubería se reduce a la atmosférica.

Después de eliminar los defectos, se repite la prueba.

3.92. El cableado de las tuberías se considera apto para el servicio si durante la prueba de resistencia no hubo caída de presión en el manómetro y no se encontraron fugas en las soldaduras y uniones durante la prueba de estanqueidad posterior.

Al final de la prueba, se debe redactar un acta.

3.93. Tuberías llenas de gases combustibles, tóxicos y licuados (excepto gasoductos con presión de hasta 0,1 MPa (1 kgf / sq. cm), tuberías llenas de oxígeno, así como tuberías para presiones superiores a 10 MPa (100 kgf / sq. . cm), para una presión absoluta de 0,001 a 0,095 MPa (de 0,01 a 0,95 kgf/cm2) debe someterse a pruebas adicionales de densidad con la determinación de la caída de presión.

3.94. Antes de probar la estanqueidad de la tubería con la determinación de la caída de presión, la tubería debe enjuagarse o soplarse.

3.95. Para tuberías para una presión de 10-100 MPa (100-1000 kgf / cm2), antes de probar la densidad para determinar la caída de presión en las tuberías, se deben instalar válvulas de seguridad, preajustadas para abrir a una presión superior a la presión de trabajo en un 8%. Las válvulas de seguridad deben estar previstas en la documentación de trabajo.

3.96. La prueba de densidad con la determinación de la caída de presión se lleva a cabo con aire o un gas inerte a una presión de prueba igual a la presión de trabajo (Рpr \u003d Рр), excepto en tuberías para presión absoluta de 0.001 a 0.095 MPa (de 0.01 a 0,95 kgf/cm2), que debe probarse con la siguiente presión:

a) tuberías llenas de gases combustibles, tóxicos y licuados: 0,1 MPa (1 kgf / cm cuadrado);

b) tuberías llenas de medios ordinarios - 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

3.97. La duración de la prueba adicional de densidad y el tiempo de retención bajo la presión de prueba se establece en la documentación de trabajo, pero debe ser al menos para tuberías:

3.98. Se considera que el cableado de las tuberías ha pasado la prueba si la caída de presión en ellas no supera los valores especificados en la Tabla. 2.

Tabla 2

Las normas especificadas se refieren al cableado de tuberías con paso condicionado de 50 mm. Al probar el cableado de tuberías con otros pasajes condicionales, la tasa de caída de presión en ellos está determinada por el producto de los valores anteriores de caída de presión por un coeficiente calculado por la fórmula

3.99. Al final de las pruebas de densidad del cableado de tuberías con la determinación de la caída de presión durante la prueba, se debe redactar un acta.

3.100. Al realizar pruebas neumáticas, se deben observar los requisitos de seguridad establecidos en SNiP III-4-80 y las "Reglas para el diseño y operación segura de tuberías para gases combustibles, tóxicos y licuados" (PUG-69).

Alambrado

3.101. Instalación de cableado eléctrico de sistemas de automatización (circuitos de medida, control, alimentación, señalización, etc.) con alambres y cables de control en cajas y bandejas, en tubos protectores de plástico y acero, en estructuras de cables, en estructuras de cables y en el suelo ; instalación de cableado eléctrico en áreas peligrosas de explosión e incendio, la instalación de puesta a tierra (puesta a tierra) debe cumplir con los requisitos de SNiP 3.05.06-85, teniendo en cuenta las características específicas de la instalación de sistemas de automatización establecidos en los manuales para el especificado Recorte.

3.102. Conexión de conductores de cobre de un solo hilo de alambres y cables con una sección transversal de 0,5 y 0,75 mm cuadrados y conductores de cobre trenzados con una sección transversal de 0,35; 0,5; 0,75 mm2 a dispositivos, dispositivos, conjuntos de abrazaderas deben, por regla general, soldarse si el diseño de sus terminales lo permite (conexión de contacto no separable).

Si es necesario conectar conductores de cobre trenzados y de un solo hilo de las secciones especificadas a dispositivos, aparatos y conjuntos de abrazaderas que tienen conductores y abrazaderas para conectar conductores para un tornillo o perno (conexión de contacto desmontable), los núcleos de estos alambres y cables debe terminar con orejetas.

Conductores de cobre de un solo hilo de alambres y cables con una sección de 1; 1,5; 2,5; Como regla general, 4 mm cuadrados deben conectarse directamente debajo del tornillo o perno, y los cables trenzados de las mismas secciones transversales, utilizando orejetas o directamente debajo del tornillo o perno. Al mismo tiempo, los núcleos de alambres y cables de un solo hilo y de varios hilos, según el diseño de los terminales y las abrazaderas de los dispositivos, dispositivos y conjuntos de abrazaderas, están terminados con un anillo o un pasador; los extremos de los conductores trenzados (anillos, pines) deben soldarse, los extremos de los pines se pueden engarzar con puntas de pines.

Si el diseño de los terminales y las abrazaderas de los dispositivos, dispositivos, conjuntos de abrazaderas requiere o permite otros métodos de conexión de conductores de alambres y cables de cobre monofilar y trenzado, los métodos de conexión especificados en las normas y especificaciones pertinentes para estos productos deben ser usó.

La conexión de conductores de aluminio de alambres y cables con una sección transversal de 2,0 mm2 o más a dispositivos, aparatos, conjuntos de abrazaderas debe realizarse solo con abrazaderas que permitan la conexión directa de conductores de aluminio de las secciones correspondientes a ellos.

La conexión de conductores de alambres y cables de un solo hilo (para atornillar o soldar) solo se permite a elementos fijos de dispositivos y aparatos.

La conexión de conductores de alambres y cables a dispositivos, aparatos y equipos de automatización que tengan dispositivos de salida en forma de conectores enchufables debe realizarse por medio de alambres de cobre trenzados (flexibles) o cables tendidos desde conjuntos de abrazaderas o cajas de empalme hasta dispositivos y automatización. equipo.

Las conexiones plegables y no separables de conductores de alambres y cables de cobre, aluminio y aluminio-cobre con conductores y abrazaderas de dispositivos, dispositivos, conjuntos de abrazaderas deben realizarse de acuerdo con los requisitos de GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 y GOST 23517-79.

3.103. La conexión de tubos protectores de acero entre sí, con cajas de paso, etc. en habitaciones de todas las clases debe realizarse con conexiones roscadas estándar.

En salas de todas las clases, excepto en áreas con peligro de explosión e incendio, se permite conectar tubos protectores de acero de paredes delgadas con manguitos de chapa de acero o tubos de acero de mayor diámetro, seguido de soldadura en todo el perímetro de las uniones: en este caso, no se permite la quema de tuberías.

3.104. El cableado eléctrico montado de los sistemas de automatización debe estar sujeto a una inspección externa, que establece el cumplimiento del cableado montado con la documentación de trabajo y los requisitos de estas reglas. El cableado eléctrico que cumple con los requisitos especificados está sujeto a una prueba de resistencia de aislamiento.

3.105. La medición de la resistencia de aislamiento del cableado eléctrico de los sistemas de automatización (medición, control, alimentación, circuitos de alarma, etc.) se realiza con un megaóhmetro para una tensión de 500-1000 V. La resistencia de aislamiento no debe ser inferior a 0,5 MΩ.

Durante las mediciones de resistencia de aislamiento, los alambres y cables deben conectarse a los conjuntos de terminales de paneles, gabinetes, consolas y cajas de conexiones.

Los dispositivos, aparatos y cableado que no permitan la prueba con un megóhmetro con un voltaje de 500-1000 V deben estar apagados durante la prueba.

Sobre la base de los resultados de la medición de la resistencia de aislamiento, se redacta un acto.

Shields, racks y consolas

3.106. Los tableros, gabinetes y consolas deben ser entregados por el cliente en forma terminada para la instalación con equipos, accesorios y productos de instalación, con cableado interno eléctrico y de tuberías, preparados para conectar dispositivos y cableados eléctricos y de tuberías externos, así como con sujetadores para montaje e instalación de blindajes, armarios y consolas en obra.

3.107. Los paneles, consolas y gabinetes separados deben ensamblarse en paneles compuestos (del operador, del despachador) de cualquier configuración utilizando conexiones desmontables.

Las conexiones roscadas de fijación deben apretarse firme y uniformemente y protegerse contra el aflojamiento automático.

3.108. Los escudos, gabinetes y consolas deben instalarse en estructuras empotradas. Las excepciones son los paneles de pequeño tamaño colocados en paredes y columnas, y los gabinetes planos que no requieren preinstalación de estructuras empotradas para su instalación.

El método principal de fijación de los marcos de soporte de los escudos a las estructuras incrustadas es de una sola pieza, realizado por soldadura.

Los tableros, gabinetes y consolas durante la instalación deben alinearse con una plomada y luego fijarse.

La instalación de elementos auxiliares (paneles decorativos, esquemas nemotécnicos, etc.) debe realizarse manteniendo las líneas axiales y la verticalidad de todo el plano frontal del escudo. El ángulo de inclinación del diagrama mnemotécnico especificado en la documentación de trabajo debe mantenerse dentro de las tolerancias especificadas en el mismo.

3.109. Las entradas de cableado eléctrico y de tuberías en paneles, gabinetes y consolas deben realizarse de acuerdo con OST 36.13-76, aprobado por la URSS Minmontazhspetsstroy.

3.110. Para aumentar el nivel de industrialización del trabajo de instalación, por regla general, se deben utilizar salas de automatización industrial, incluidas salas de operador completas (KOP) y puntos de sensor completos (CPD). Los locales de automatización industrial deben entregarse a la instalación con paneles montados, gabinetes, consolas, tubería y cableado eléctrico. En la instalación, el trabajo solo debe realizarse en la conexión de la tubería externa y el cableado eléctrico.

3.111. Las terminaciones y conexiones de tuberías y cableado eléctrico introducidos en paneles, gabinetes, consolas, KOP y KPD deben realizarse de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.05.06-85 y estas reglas.

Dispositivos y medios de automatización.

3.112. Los dispositivos y equipos de automatización, verificados con la ejecución de los protocolos correspondientes, deben ser aceptados para su instalación.

Para garantizar la seguridad de los instrumentos y equipos contra roturas, desmontaje y robo, su instalación debe llevarse a cabo después del permiso por escrito del contratista general (cliente).

3.113. Las pruebas de dispositivos y equipos de automatización son realizadas por el cliente u organizaciones especializadas involucradas por él, realizando trabajos de configuración de dispositivos y equipos de automatización utilizando los métodos adoptados en estas organizaciones, teniendo en cuenta los requisitos de las instrucciones de la Norma Estatal y los fabricantes. .

3.114. Los instrumentos y equipos de automatización aceptados para la instalación después de la verificación deben estar preparados para su entrega en el sitio de instalación. Los sistemas móviles deben estar enjaulados, los dispositivos de conexión están protegidos de la humedad, la suciedad y el polvo.

Junto con los dispositivos y equipos de automatización, las herramientas especiales, los accesorios y los sujetadores incluidos en su kit, necesarios para la instalación, deben transferirse a la organización de instalación.

3.115. La colocación de dispositivos y equipos de automatización y su posición relativa debe realizarse de acuerdo con la documentación de trabajo. Su instalación debe garantizar la precisión de las medidas, el libre acceso a los instrumentos y sus dispositivos de bloqueo y ajuste (grifos, válvulas, interruptores, perillas de ajuste, etc.).

3.116. En lugares donde se instalan dispositivos y equipos de automatización que son inaccesibles para la instalación y el mantenimiento, la construcción de escaleras, pozos y plataformas debe completarse antes de que comience la instalación de acuerdo con la documentación de trabajo.

3.117. Los instrumentos y equipos de automatización deben instalarse a la temperatura ambiente y la humedad relativa especificadas en las instrucciones de instalación y funcionamiento de los fabricantes.

3.118. La conexión del cableado de tubería externo a los dispositivos debe realizarse de acuerdo con los requisitos de GOST 25164-82 y GOST 25165-82, y el cableado eléctrico, de acuerdo con los requisitos de GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 y GOST 23517-79.

3.119. La fijación de dispositivos y equipos de automatización a estructuras metálicas (blindajes, armarios, soportes, etc.) debe realizarse en las formas previstas por el diseño de los dispositivos y equipos de automatización y las piezas incluidas en su kit.

Si los sujetadores no están incluidos en el conjunto de dispositivos individuales y equipos de automatización, deben fijarse con sujetadores normalizados.

En presencia de vibraciones en los sitios de instalación de los dispositivos, los sujetadores roscados deben tener dispositivos que excluyan su desenroscado espontáneo (arandelas elásticas, contratuercas, chavetas, etc.).

3.120. Las aberturas de los dispositivos y equipos de automatización destinados a la conexión de tuberías y cableado eléctrico deben permanecer tapadas hasta que se conecte el cableado.

3.121. Las cajas de instrumentos y equipos de automatización deben conectarse a tierra de acuerdo con los requisitos de las instrucciones de los fabricantes y SNiP 3.05.06-85.

3.122. Los elementos sensibles de los termómetros de líquidos, alarmas de temperatura, termómetros manométricos, convertidores termoeléctricos (termopares), termopares de resistencia deben, por regla general, ubicarse en el centro del flujo del medio medido. A presiones superiores a 6 MPa (60 kgf/cm2) y caudales de vapor de 40 m/s y caudales de agua de 5 m/s, la profundidad de inmersión de los elementos sensibles en el medio medido (desde la pared interior del tubería) no debe tener más de 135 mm.

3.123. Las piezas de trabajo de los transductores termoeléctricos de superficie (termopares) y los termopares de resistencia deben encajar perfectamente contra la superficie controlada.

Antes de instalar estos dispositivos, el lugar de su contacto con tuberías y equipos debe limpiarse de incrustaciones y limpiarse hasta obtener un brillo metálico.

3.124. Los convertidores termoeléctricos (termopares) en accesorios de porcelana pueden sumergirse en la zona de alta temperatura a lo largo del tubo protector de porcelana.

3.125. Los termómetros con cubiertas protectoras hechas de diferentes metales deben sumergirse en el medio medido a una profundidad que no exceda la indicada en el pasaporte del fabricante.

3.126. No está permitido colocar los capilares de los termómetros manométricos sobre superficies cuya temperatura sea superior o inferior a la temperatura del aire ambiente.

Si es necesario colocar capilares en lugares con superficies calientes o frías, debe haber espacios de aire entre estos últimos y el capilar para proteger el capilar del calentamiento o enfriamiento, o se debe colocar un aislamiento térmico adecuado.

A lo largo de toda la longitud de la junta, los capilares de los termómetros manométricos deben protegerse contra daños mecánicos.

Si el capilar es demasiado largo, debe enrollarse en una bobina con un diámetro de al menos 300 mm; la bahía debe atarse en tres lugares con vendajes no metálicos y sujetarse firmemente al dispositivo.

3.127. Los instrumentos para medir la presión de vapor o líquido deberían, si es posible, instalarse al mismo nivel que la toma de presión; si este requisito no es factible, la documentación de trabajo debe definir una corrección constante a las lecturas del instrumento.

3.128. Los manómetros líquidos en U se instalan estrictamente verticalmente. El líquido que llena el manómetro debe estar limpio y sin burbujas de aire.

Los manómetros de resorte (vacuómetros) deben instalarse en posición vertical.

3.129. Los recipientes de separación se instalan de acuerdo con los estándares o planos de trabajo del proyecto, por regla general, cerca de los puntos de muestreo de impulsos.

Los recipientes de separación deben instalarse de modo que las aberturas de control de los recipientes estén al mismo nivel y el personal operativo pueda repararlos fácilmente.

3.130. Para la medición de nivel piezométrico, el extremo abierto del tubo de medición debe ajustarse por debajo del nivel mínimo medible. La presión de gas o aire en el tubo de medición debe permitir que el gas (aire) pase a través del tubo al nivel máximo de líquido. El caudal de gas o aire en los medidores de nivel piezométricos debe ajustarse a un valor que proporcione cobertura de todas las pérdidas, fugas y la velocidad requerida del sistema de medición.

3.131. La instalación de instrumentos para análisis físicos y químicos y sus dispositivos selectivos debe realizarse en estricta conformidad con los requisitos de las instrucciones de los fabricantes de instrumentos.

3.132. Cuando los instrumentos de indicación y registro se instalan en la pared o en bastidores fijados al suelo, la escala, el diagrama, las válvulas de cierre, los elementos de ajuste y control de los sensores neumáticos y de otro tipo deben estar a una altura de 1-1,7 m, y el válvulas de control de las válvulas de cierre - en un plano con la escala del dispositivo.

3.133. La instalación de complejos agregados e informáticos de sistemas de control de procesos automatizados debe realizarse de acuerdo con la documentación técnica de los fabricantes.

3.134. Todos los dispositivos y medios de automatización instalados o integrados en los aparatos y tuberías de proceso (dispositivos de restricción y selección, medidores, rotámetros, flotadores de nivel, reguladores de acción directa, etc.) deben instalarse de acuerdo con la documentación de trabajo y con los requisitos especificados en el obligatorio anexo 5.

Cables ópticos (K)

3.135. Antes de instalar un cable óptico, compruebe su integridad y el coeficiente de atenuación de la señal óptica.

3.136. El tendido de cables ópticos se lleva a cabo de acuerdo con la documentación de trabajo de manera similar a las adoptadas al tender cableado eléctrico y de tuberías, así como cables de comunicación.

No se permite tender cables ópticos en la misma bandeja, caja o tubería junto con otro tipo de cableado de sistemas de automatización.

Los cables de fibra simple y doble no deben tenderse a través de bandejas portacables.

Está prohibido utilizar conductos y pozos de ventilación y vías de escape para tender un cable óptico.

3.137. Los cables ópticos tendidos a cielo abierto en lugares de posibles impactos mecánicos a una altura de hasta 2,5 m desde el piso de la sala o plataformas de servicio deben estar protegidos por cubiertas mecánicas, tuberías u otros dispositivos de acuerdo con la documentación de trabajo.

3.138. Al tirar de un cable óptico, los medios de tensión deben sujetarse detrás del elemento de potencia, utilizando limitadores de tensión y dispositivos antitorsión. Las fuerzas de tracción no deben exceder los valores especificados en las especificaciones del cable.

3.139. El tendido del cable óptico debe realizarse en las condiciones climáticas especificadas en las especificaciones técnicas del cable. No está permitido tender un cable óptico a una temperatura del aire inferior a menos 15 °C o una humedad relativa superior al 80 %.

3.140. En los lugares donde se conecta el cable óptico a los dispositivos transceptores, así como en los lugares donde se instalan los acoplamientos, es necesario prever una reserva de cable. El margen debe ser de al menos 2 m por cada cable óptico empalmado o transceptor.

3.141. El cable óptico debe fijarse en estructuras de soporte durante la colocación vertical, así como cuando se coloca directamente sobre la superficie de las paredes del local, a lo largo de toda la longitud después de 1 m; con tendido horizontal (excepto conductos) - en los lugares de rotación.

En las curvas, el cable óptico debe fijarse a ambos lados de la esquina a una distancia igual al radio de curvatura admisible del cable, pero no inferior a 100 mm, contados desde la parte superior de la esquina. El radio de giro del cable óptico debe cumplir con los requisitos de la especificación del cable.

Al tender un cable óptico a lo largo de soportes individuales, estos soportes deben instalarse separados por no más de 1 m, y el cable debe fijarse en cada soporte.

3.142. El cable óptico instalado debe monitorearse midiendo la atenuación de las señales en fibras individuales del cable óptico y verificando su integridad. Los resultados del control se documentan en un protocolo de medida de los parámetros ópticos del cable óptico montado (ver Anexo 1 obligatorio).

4. PRUEBAS INDIVIDUALES

4.1. Para la aceptación por parte de la comisión de trabajo, los sistemas de automatización se presentan en la cantidad prevista por la documentación de trabajo y que han pasado las pruebas individuales.

4.2 (K). Durante las pruebas individuales, debe comprobar:

a) cumplimiento de los sistemas de automatización instalados con la documentación de trabajo y los requisitos de estas reglas;

b) cableado de tuberías para resistencia y densidad;

c) resistencia de aislamiento del cableado eléctrico;

d) medición de atenuación de señales en fibras individuales del cable óptico montado de acuerdo con una instrucción especial.

4.3. Al verificar el cumplimiento de los sistemas instalados con la documentación de trabajo, el cumplimiento de los sitios de instalación de dispositivos y equipos de automatización, sus tipos y características técnicas con la especificación del equipo, el cumplimiento de los requisitos de este SNiP y las instrucciones operativas para los métodos de instalación de dispositivos, equipos de automatización, tableros y consolas, otros medios de locales APCS sistemas, eléctricos y de tuberías.

4.4. La prueba de resistencia y densidad del cableado de la tubería, así como la verificación de la resistencia del aislamiento del cableado eléctrico se llevan a cabo de acuerdo con la Sec. 3.

4.5 (K). Después de completar el trabajo en las pruebas individuales, se redacta un acta de aceptación de los sistemas de automatización instalados, a la que se adjuntan los documentos en las posiciones 4-12, 16, 21 del Apéndice 1.

4.6 (K). Está permitido transferir trabajos de instalación para ajuste por sistemas separados o partes separadas del complejo (por ejemplo, salas de control y salas de operadores, etc.). La entrega de los automatismos montados se formaliza mediante un acta (ver Anexo 1 obligatorio).

5. PUESTA EN MARCHA

5.1. El trabajo de puesta en marcha debe llevarse a cabo de acuerdo con el Apéndice 1 obligatorio de SNiP 3.05.05-84 y estas reglas.

5.2. En el transcurso de la puesta en servicio, se cumplen los requisitos de diseño y normativa tecnológica de la instalación que se pone en funcionamiento, el Reglamento de Instalación de Instalaciones Eléctricas (PUE), el Reglamento de Funcionamiento Técnico de Instalaciones Eléctricas de Consumo (PTE) y el Reglamento de Seguridad Reglas para la Operación de Instalaciones Eléctricas de Consumo (PTB), aprobadas por el Ministerio de Energía de la URSS.

5.3. Durante el período de prueba individual y prueba integral de los equipos de proceso, el cliente o, en su nombre, la organización de puesta en marcha debe garantizar la puesta en marcha de los sistemas de automatización necesarios para probar o probar los equipos de proceso de acuerdo con el diseño y las especificaciones de los fabricantes.

5.4. Al comienzo de los trabajos de ajuste de los sistemas de automatización, el cliente debe poner en condiciones de funcionamiento todas las válvulas de control y cierre en las que están montados los actuadores de los sistemas de automatización; poner en funcionamiento sistemas automáticos de extinción de incendios y alarmas.

5.5. El trabajo de puesta en marcha de los sistemas de automatización se lleva a cabo en tres etapas.

5.6. En la primera etapa, se lleva a cabo el trabajo preparatorio, así como la documentación de trabajo de los sistemas de automatización, se estudian las principales características de los dispositivos y equipos de automatización. Los instrumentos y equipos de automatización se verifican con el ajuste necesario de elementos individuales del equipo.

5.7. Para verificar instrumentos y equipos de automatización, el cliente debe:

entregar dispositivos y equipos de automatización a la sala de producción al lugar de inspección;

transferencia a la organización de puesta en marcha para el período de prueba de dispositivos y equipos de automatización, repuestos y herramientas especiales suministrados por los fabricantes de los dispositivos probados y equipos de automatización, así como equipos de verificación y herramientas especiales suministrados como un conjunto.

5.8. Al verificar dispositivos y equipos de automatización, verifican el cumplimiento de las principales características técnicas del equipo con los requisitos establecidos en los pasaportes e instrucciones de los fabricantes. Los resultados de la verificación y ajuste se registran en el acta o pasaporte del equipo. Los dispositivos y equipos de automatización defectuosos se transfieren al cliente para su reparación o reemplazo.

Los instrumentos y medios de automatización, desmantelados, sin documentación técnica (pasaportes, certificados, etc.), con cambios no reflejados en las especificaciones técnicas, no se aceptan para ensayo. Una vez finalizada la prueba, los dispositivos y equipos de automatización se transfieren para su instalación de acuerdo con la ley.

5.9. En la segunda etapa, se trabaja en el ajuste autónomo de los sistemas de automatización una vez que se completa su instalación.

Al hacerlo, se lleva a cabo lo siguiente:

verificar la instalación de dispositivos y equipos de automatización para el cumplimiento de los requisitos de las instrucciones de los fabricantes de dispositivos y equipos de automatización y documentación de trabajo; la organización de instalación elimina los defectos detectados en la instalación de dispositivos y equipos de automatización;

sustitución de elementos individuales defectuosos: lámparas, diodos, resistencias, fusibles, módulos, etc. para reparables emitidos por el cliente;

verificar la corrección del marcado, la conexión y la fase del cableado eléctrico;

puesta en fase y control de las características de los actuadores;

establecer interconexiones lógicas y temporales de sistemas de alarma, protección, bloqueo y control; comprobar la corrección del paso de las señales;

determinación preliminar de las características del objeto, cálculo y ajuste de los parámetros del equipamiento de los sistemas;

preparación para la inclusión e inclusión en la operación de sistemas de automatización para garantizar pruebas individuales de equipos tecnológicos y ajuste de la configuración de los equipos de los sistemas en el proceso de su operación;

registro de producción y documentación técnica.

5.10. La organización encargada de la puesta en servicio lleva a cabo la desconexión o conmutación necesaria de tuberías y cableado eléctrico asociado con la verificación o el ajuste de dispositivos individuales o equipos de automatización.

5.11. La inclusión de sistemas de automatización en la obra deberá realizarse únicamente cuando:

la ausencia de violaciones de los requisitos para las condiciones de funcionamiento de los dispositivos y equipos de automatización, canales de comunicación (en términos de temperatura, humedad y agresividad del medio ambiente, etc.) y seguridad;

la presencia de la carga tecnológica mínima requerida del objeto de automatización para determinar y configurar los ajustes para instrumentos y equipos de automatización, sistemas de automatización de prueba y puesta en marcha;

cumplimiento de los ajustes de funcionamiento de los dispositivos y equipos de automatización especificados en la documentación de trabajo o establecidos por el cliente;

el cliente tiene los documentos sobre la finalización del trabajo de instalación enumerados en el Apéndice 1 obligatorio.

5.12. En la tercera etapa, se trabaja en el ajuste complejo de los sistemas de automatización, llevando la configuración de los instrumentos y equipos de automatización, canales de comunicación a valores en los que se pueden utilizar los sistemas de automatización en funcionamiento. Al mismo tiempo, se lleva a cabo en el complejo:

determinación del cumplimiento del procedimiento para probar dispositivos y elementos de sistemas de señalización, protección y control con los algoritmos de documentación de trabajo con la identificación de las causas de falla o su operación "falsa", estableciendo los valores necesarios para la operación de dispositivos posicionales;

determinación del cumplimiento de la capacidad de flujo de las válvulas de cierre y control con los requisitos del proceso tecnológico, la corrección de los interruptores automáticos;

determinación de las características de flujo de los cuerpos reguladores y llevarlos a la tasa requerida utilizando los elementos de ajuste disponibles en el diseño;

preparación para la inclusión e inclusión en el trabajo de los sistemas de automatización para garantizar pruebas integrales de los equipos de proceso;

aclaración de las características estáticas y dinámicas del objeto, ajuste de los valores de la configuración del sistema, teniendo en cuenta su influencia mutua en el proceso de trabajo;

probar y determinar la idoneidad de los sistemas de automatización para asegurar el funcionamiento de los equipos con un desempeño que cumpla con los estándares para el desarrollo de capacidades de diseño en el período inicial;

análisis del funcionamiento de los sistemas de automatización en funcionamiento;

preparación de la documentación de producción.

5.13. Los trabajos de la tercera etapa se llevan a cabo después de la finalización de los trabajos de construcción e instalación, su aceptación por parte de la comisión de trabajo, de acuerdo con los requisitos de SNiP III-3-81 y estas reglas sobre equipos existentes y en presencia de un establo. proceso tecnológico.

5.14. La eliminación de las características de flujo y la determinación del rendimiento de los organismos reguladores deben llevarse a cabo siempre que los parámetros del medio en la tubería cumplan con los estándares establecidos por la norma, documentación de trabajo o pasaporte para válvulas de control.

5.15. La corrección de los valores de funcionamiento de los elementos y dispositivos de los sistemas de alarma y protección establecidos por la documentación de trabajo u otra documentación tecnológica debe realizarse solo después de que el cliente apruebe los nuevos valores.

5.16. Para preparar los sistemas de automatización para su funcionamiento durante el período de prueba exhaustiva de los equipos de proceso, el cliente debe transferir a la organización encargada de la puesta en marcha una lista de los sistemas necesarios para su inclusión y un cronograma para su inclusión.

5.17. El personal de la organización de puesta en servicio asignado para dar servicio a los sistemas de automatización incluidos en el trabajo debe ser instruido en las precauciones de seguridad y las reglas de trabajo en la empresa operadora. El briefing es realizado por los servicios de atención al cliente en la cuantía que establezcan los ministerios sectoriales; su conducta debe registrarse en el registro de seguridad.

5.18. En ausencia de requisitos específicos para el rendimiento de los sistemas de automatización en la documentación de trabajo, la determinación de dichos requisitos la lleva a cabo el cliente de acuerdo con la organización encargada.

Al determinar los requisitos para el rendimiento de los sistemas de automatización, en primer lugar, se deben establecer los requisitos para los indicadores de calidad y confiabilidad del sistema.

5.19. Todos los modos de operación de conmutación de equipos tecnológicos para determinar las características reales del objeto de automatización deben ser realizados por el cliente. El encendido y apagado de los sistemas de automatización debe registrarse en el registro operativo.

5.20. El trabajo de puesta en marcha de los sistemas de automatización debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos establecidos en la documentación de trabajo, las instrucciones de los fabricantes de dispositivos y equipos de automatización o en las normas específicas de la industria para la aceptación en funcionamiento de las instalaciones completadas, aprobadas por los ministerios y departamentos pertinentes de la URSS de acuerdo con la URSS Gosstroy.

5.21. El alcance y las condiciones de la puesta en marcha de los sistemas de automatización individuales se determinan en el programa desarrollado por la organización de puesta en marcha y aprobado por el cliente y que prevé el cumplimiento de los requisitos de los párrafos. 5.5-5.12.

5.22. Los resultados de los trabajos de puesta en marcha se documentan en un protocolo en el que se registra la valoración del funcionamiento del sistema, conclusiones y recomendaciones. El cliente lleva a cabo la implementación de recomendaciones para mejorar el funcionamiento de los sistemas de automatización.

5.23. La puesta en funcionamiento de los sistemas de automatización se lleva a cabo de acuerdo con el cliente, tanto para sistemas ajustados por separado como en un complejo para instalaciones automatizadas, unidades de equipos de proceso y talleres.

Cuando los sistemas de automatización se ponen en funcionamiento para sistemas ajustados por separado, se redacta un acto de aceptación en funcionamiento de los sistemas de automatización de acuerdo con el Apéndice 1 obligatorio.

Al acto se deberá adjuntar la siguiente documentación:

una lista de configuraciones para dispositivos, instrumentos y medios de automatización y los valores de la configuración para sistemas de control automático (regulación);

programas e informes de prueba de sistemas de automatización;

un diagrama esquemático de la documentación de trabajo de la automatización con todos los cambios realizados y acordados con el cliente en el proceso de puesta en marcha (una copia);

pasaportes e instrucciones de los fabricantes de dispositivos y equipos de automatización, documentación técnica adicional recibida del cliente en el proceso de puesta en marcha.

5.24. La finalización de los trabajos de puesta en marcha se fija mediante un acto de aceptación de los sistemas de automatización en funcionamiento en el alcance previsto por el proyecto.

APÉNDICE 1(K)

Obligatorio

DOCUMENTACIÓN DE PRODUCCIÓN,
DURANTE LA INSTALACIÓN Y EL AJUSTE
SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN

APROBAR

_____________________
_____________________
(cliente)

____________№__________

G. ____________________

Puesta en marcha
sistemas de automatización

Motivo: presentación para puesta en marcha de sistemas
automatización _____________________________________________________________

(nombre de la organización encargada)

Compilado por la comisión: _______________________________________________

(representante del cliente, apellido, suplente, cargo)

(representantes de la organización contratante, nombres, funciones, cargos)

La Comisión llevó a cabo trabajos para determinar la idoneidad de los sistemas automáticos
preparación para la operación _____________________________________________

(nombre de los sistemas de automatización)

Se establece que los sistemas de automatización anteriores:

1. Aseguramos el funcionamiento ininterrumpido de los equipos de proceso en
modo especificado durante el período de pruebas complejas para _________
con un resultado positivo. (tiempo)

2. Cumplir con los requisitos técnicos de _________________________

(nombre del documento normativo, proyecto)

Con base en los datos recibidos, la comisión considera:

1. Poner en funcionamiento los sistemas automáticos presentados para su entrega
zación

2. Los trabajos de puesta en marcha se completaron con un estimado de ____________________

Anexo al acto: 1._________________

2._________________

3._________________

Organización de puesta en servicio del cliente

_____________________ ___________________________
(firma) (firma)

GRUPOS Y CATEGORÍAS DE TUBERÍAS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN
DEPENDIENDO DEL MEDIO DE LLENADO Y LA PRESIÓN DE TRABAJO

TÉRMINOS Y DEFINICIONES PARA LA INSTALACIÓN
SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN

1. Estructura empotrada (elemento empotrado): una pieza o unidad de ensamblaje que está integrada integralmente en estructuras de construcción (canal, ángulo, manguito, ramal, placa con manguitos, cajas con compuerta de arena, estructuras de techo suspendido, etc.) o en dispositivos tecnológicos y tuberías (orejetas, accesorios, bolsillos y fundas para el dispositivo, etc.).

2. Cableado de tuberías: un conjunto de tuberías y cables de tuberías (cables neumáticos), conexiones, conexiones, dispositivos de protección y accesorios.

3. Línea de comunicación de impulso: cableado de tubería que conecta el dispositivo selectivo con un dispositivo, sensor o regulador de control y medición. Está diseñado para transmitir los efectos de un entorno de proceso controlado o regulado a órganos sensibles de instrumentación, sensores o reguladores, directamente o a través de medios de separación.

Las líneas de comunicación de impulsos también incluyen capilares de termómetros manométricos y controladores de temperatura, que conectan elementos sensibles a la temperatura (termoglobos) con dispositivos de medición manométrica de instrumentos y reguladores.

4. Línea de comunicación de comando: cableado de tubería que conecta bloques funcionales individuales de automatización (sensores, interruptores, instrumentos de medición secundarios, convertidores, dispositivos informáticos, de regulación y control, actuadores). Está diseñado para transmitir señales de comando (aire, agua, presión de aceite) desde las unidades transmisoras a las receptoras.

5. Línea eléctrica: cableado de tubería que conecta instrumentos de medición y equipos de automatización con fuentes de energía (bombas, compresores y otras fuentes). Está diseñado para alimentar instrumentos y equipos de automatización (sensores, convertidores, dispositivos informáticos, de regulación y control, amplificadores, posicionadores) con líquido (agua, aceite) o gas (aire) con exceso de presión que varía dentro de los límites especificados, utilizados como portadores de auxiliares. energía durante el procesamiento y transmisión de señales de comando.

6. Línea de calefacción: cableado de tuberías, a través del cual se suministran (y descargan) portadores de calor (aire, agua, vapor, etc.) a dispositivos de calefacción de dispositivos seleccionados, instrumentos de medición, equipos de automatización, escudos y flujos de impulso, comando y otros cableado de tuberías.

7. Línea de enfriamiento: tubería a través de la cual se suministran (y descargan) refrigerantes (aire, agua, salmuera, etc.) a los dispositivos de enfriamiento de dispositivos seleccionados, sensores, actuadores y otros equipos de automatización.

8. Cableado de línea auxiliar - tubería, a través del cual:

a) se suministran líquidos o gases protectores a las líneas de comunicación de impulso, creando en ellas contraflujos para proteger contra influencias agresivas, bloqueos, obstrucciones y otros fenómenos que causan daños y fallas en el funcionamiento de dispositivos selectivos, instrumentos de medición, equipos de automatización y el las propias líneas de impulso;

b) se suministren a instrumentos, reguladores, líneas de comunicación de impulsos de líquido o gas para lavado o purga periódica durante el funcionamiento;

c) se crea un flujo paralelo de una parte del producto tomado del aparato de proceso o tubería para análisis con el fin de acelerar el suministro de la muestra a un dispositivo de medición alejado del sitio de muestreo (por ejemplo, a un analizador de líquido derivados del petróleo, etc.).

9. Línea de drenaje - cableado de tubería, a través del cual se descargan productos de purga y lavado (gases y líquidos) de instrumentos y reguladores, líneas de comunicación de impulso y comando, líneas auxiliares y otras a los lugares designados para esto (recipientes especiales, atmósfera, alcantarillado, etc).).

10. Bloque de tuberías: una cierta cantidad de tuberías de la longitud y configuración requeridas, colocadas y fijadas en una determinada posición y completamente preparadas para la conexión con nodos de tuberías adyacentes.

LISTA DE PRINCIPALES DOCUMENTOS REGLAMENTARIOS Y TÉCNICOS
PARA TUBERÍAS DE PROCESO

APÉNDICE 5

Obligatorio

REQUERIMIENTOS DE INSTALACIÓN
SOBRE EQUIPOS TECNOLÓGICOS Y DUCTOS

1. La instalación de dispositivos de constricción en tuberías debe realizarse de acuerdo con los planos de trabajo y las normas de conformidad con las "Reglas para medir el flujo de gases y líquidos mediante dispositivos de constricción estándar" aprobadas por la Norma estatal.

2. Antes de instalar el dispositivo de estrechamiento, se debe hacer una conciliación con los datos de diseño y la lista de selección:

a) diámetro de la tubería y lugar de instalación;

b) marca de material del dispositivo de estrechamiento;

c) la dirección del flujo y la corrección de la designación "más" y "menos" en el cuerpo del dispositivo de estrechamiento.

3. La instalación del dispositivo de estrechamiento debe realizarse de tal manera que, en condiciones de funcionamiento, las designaciones en su cuerpo sean accesibles para su inspección.

Si no se cumple este requisito, se adjunta una placa al dispositivo de constricción, en la que se aplican los datos colocados en el cuerpo del dispositivo de constricción.

4. Los dispositivos de restricción instalados en las tuberías deberán montarse cumpliendo los requisitos técnicos básicos:

a) se deben mantener las longitudes de las secciones rectas de la tubería especificadas en la documentación de trabajo antes y después del dispositivo de estrechamiento;

b) la instalación de las bridas debe realizarse de manera que los planos de las bridas sean paralelos entre sí y perpendiculares al eje de las tuberías.

La distancia entre los planos de las bridas debe ser igual a la longitud de construcción del dispositivo de estrechamiento, teniendo en cuenta el espacio para juntas en ambos lados;

c) la tubería frente al dispositivo de estrechamiento debe limpiarse de suciedad, restos de soldadura y protuberancias internas que distorsionen la forma del flujo; en la superficie interior de una sección de tubería con una longitud igual a dos de sus diámetros exteriores, delante y detrás del dispositivo de estrechamiento, no debe haber salientes, así como irregularidades (abolladuras, cordones de soldadura, etc.) perceptibles para el ojo desnudo;

d) debe garantizarse la concentricidad de la tubería y el estrechamiento, así como la perpendicularidad de la cara del extremo del estrechamiento al eje de la tubería;

e) la dirección de la flecha indicada en el dispositivo de estrechamiento debe coincidir con la dirección del flujo de la sustancia que llena la tubería; el borde afilado del diafragma, la parte redondeada de la boquilla o el tubo Venturi deben estar dirigidos contra el flujo del medio medido;

f) las juntas de sellado no deben sobresalir en las tuberías del proceso.

5. Las estructuras empotradas para la instalación de dispositivos de presión selectiva y selecciones de dispositivos de estrechamiento en tuberías horizontales e inclinadas deben ubicarse:

a) en tuberías de gas y aire - desde arriba;

b) en tuberías de líquido y vapor - en el lateral.

6. Los medidores de flujo (medidores, rotámetros, etc.) integrados en las tuberías de proceso deben instalarse cumpliendo con los siguientes requisitos básicos:

a) la instalación de medidores se lleva a cabo después de que se complete la instalación y la tubería se limpie a fondo; la prueba de la tubería y el medidor se lleva a cabo simultáneamente;

b) los medidores de alta velocidad deben instalarse en tramos rectos de tuberías en los lugares indicados en el proyecto;

c) los planos de las bridas deben ser paralelos entre sí y perpendiculares al eje de la tubería.

7. Las tuberías tecnológicas en los sitios de instalación de rotámetros, medidores volumétricos y de alta velocidad deben tener líneas de derivación con válvulas de cierre adecuadas.

8. Si el calibre del medidor es menor que el diámetro de la tubería, el medidor debe instalarse entre dos tubos adaptadores cónicos. En este caso, se deben instalar válvulas de cierre en la tubería principal antes y después de los ramales. Está prohibido el uso de bridas adaptadoras.

9. Los flotadores de todo tipo de indicadores de nivel deben instalarse de forma que el movimiento del flotador y el cable o varilla se produzca sin rozamientos. La carrera del flotador debe ser igual o ligeramente superior a la medida de nivel máximo.

10. La instalación de reguladores de temperatura y presión de acción directa en tuberías de proceso debe realizarse de tal manera que la dirección de las flechas en sus cuerpos corresponda a la dirección de movimiento del medio medido.

11. La longitud de los tramos rectos de la tubería antes y después de las válvulas de control deberá corresponder a la especificada en el proyecto.

12. Si el diámetro nominal de la válvula de control no corresponde al diámetro de la tubería, la válvula debe instalarse utilizando tuberías de transición cónicas.

Está prohibido el uso de bridas adaptadoras.

13. Todos los dispositivos y equipos de automatización instalados o integrados en dispositivos tecnológicos y tuberías (reguladores de acción directa, dispositivos de estrechamiento, válvulas de control, medidores, etc.) deben instalarse después de limpiar y enjuagar los dispositivos y tuberías antes de su prueba de resistencia hidráulica y densidad, en tuberías de oxígeno - después de desengrasar.

El texto del documento es verificado por:
publicación oficial
Gosstroy de la URSS - M.: CITP, 1986