El dispositivo y funcionamiento de las instalaciones de calderas. Explotación de salas de calderas. Régimen de ajuste de calderas.

El ajuste del equipo de la caldera se lleva a cabo para prolongar la vida útil del dispositivo, mantener el funcionamiento ininterrumpido del sistema de calefacción y el suministro de agua caliente, y también en caso de averías. La sala de calderas es reparada y mantenida por especialistas de organizaciones que controlan la seguridad de la vida asociada con los equipos de calefacción.

Régimen de ajuste de calderas.

Las pruebas de funcionamiento y ajuste son un conjunto de cálculos, trabajos de ajuste, que se llevan a cabo para aumentar el ahorro de energía mediante la instalación de equipos en condiciones específicas de acuerdo con las normas de consumo de recursos especificadas en la documentación del proyecto. Donde se registra el cumplimiento técnico de los parámetros de todos los modos de funcionamiento salas de calderas de acuerdo con los estándares de carga.

Al finalizar el régimen y las pruebas de ajuste, el especialista debe emitir una tarjeta de régimen, que indica los parámetros técnicos de la caldera, indicadores de potencia y eficiencia, cálculos de consumo de combustible en diferentes modos de rendimiento, parámetros de automatización de procesos controlados, nivel de seguridad y cumplimiento de estándares de equipos.

Con el tiempo, los datos técnicos registrados en el mapa comienzan a cambiar, por lo tanto, de acuerdo con las instrucciones, las pruebas de rendimiento deben realizarse una vez cada 3-5 años (para calderas en sólido y - al menos una vez cada 5 años, para gas - al menos una vez cada 3 años). Estas instrucciones están legalmente aprobadas en el conjunto de "Reglas para el funcionamiento técnico de las centrales térmicas".

Se requieren pruebas de rendimiento cuando:

• Identificar y eliminar averías;
• Mejorar la economía de combustible;
• Reducir la formación de subproductos de combustión y calentamiento;
• Coordinar el trabajo de la caldera y aumentar la eficiencia;
• Extender la vida de la unidad térmica;
• Probar nuevos equipos;
• Haz un cálculo de potencia térmica.

Mantenimiento

Los requisitos para el mantenimiento de calderas de calefacción tienen como objetivo verificar la seguridad y el rendimiento del equipo. El mantenimiento ayuda a mantener las condiciones de trabajo de todos los componentes de la sala de calderas, monitoreando su capacidad de servicio de manera oportuna. Este tipo de trabajo es realizado por organizaciones especializadas. El cálculo del costo de los servicios es simple: cuanto mayor sea la potencia del equipo, mayor será el costo de su mantenimiento.

Lea también: Equipo de caldera

El mantenimiento se puede realizar después de un período determinado, semanalmente (limpieza del equipo de la caldera, lavado de tuberías de depósitos de sal), mensual (verificación del estado de los quemadores, automatización), estacional (limpieza de la cámara de combustión, drenaje de combustible, reemplazo de componentes).

Es posible limpiar la instalación de la caldera de incrustaciones y depósitos de sal de varias formas químicas.

• El lavado con ácido se lleva a cabo bajo presión utilizando una solución de ácido al 10% (clorhídrico o no).
• El lavado alcalino se lleva a cabo con sosa a razón del 1-2% del volumen de agua calentada a alta temperatura.
• La conservación es necesaria si la unidad estará inactiva durante mucho tiempo. El orden en que se realiza la conservación suele ser especificado por el fabricante. La conservación se puede realizar de dos formas. opción húmeda. En este caso, se vierte una solución alcalina en la instalación de la caldera y el sistema se lleva a ebullición con las válvulas de seguridad abiertas. La evaporación elimina los componentes gaseosos del agua. Método de conservación en seco incluye el siguiente orden de ejecución: limpieza del calentador de agua de incrustaciones, secado con un absorbente de humedad (cal, cloruro de calcio), llenado del sistema con nitrógeno, presurización, sellado. Esta opción de conservación se usa con menos frecuencia, solo puede ser realizada por especialistas.

Reparar

El trabajo de reparación se lleva a cabo en caso de detección durante la inspección de violaciones o incumplimiento de las normas.

Descripción de la caldera TP-10

Propósito, diseño y características operativas de la caldera.

La caldera TP-10 es de un solo tambor, fabricada por la Planta de Calderas Taganrog Krasny Kotelshchik, y opera en una unidad con una turbina PT-60–90/13.

El taller cuenta con dos calderas de este tipo, estación N° 1 y 2, con capacidad de 220 t/h, presión de trabajo en el tambor 110 kgf/cm 2 , temperatura del vapor sobrecalentado 540°C. Productividad mínima 130 t/h, eficiencia - 91,6%.

El horno de caldera es un horno de cámara para quemar combustible en estado pulverizado. Como combustible de arranque se utiliza fuel oil grado M - 40 o M - 100. La caldera está equipada con cuatro boquillas de fuel oil del tipo MFPR - 3, montadas debajo de los quemadores No. 5,6,7,8. Se rocía aceite combustible con vapor de 14 kgf/cm. Las calderas n.º 1 y 2 tienen conexiones adicionales desde la distribución de aire hasta el rociado de aceite combustible. Para la combustión, se utilizan carbones del depósito Cheremkhovskoye de grado "D" y Azeya grado "B - 3". A continuación se describirá la composición y características de estos carbones.

La unidad de caldera está equipada con un sistema de pulverización individual con un depósito de polvo de carbón intermedio. Para limpiar los gases de combustión de las cenizas, se instalan colectores de cenizas húmedas en la unidad de caldera. Cada unidad está equipada con extractor de humos, instalaciones de ventiladores.

La estructura de la caldera de 290 toneladas de peso consta de columnas metálicas conectadas por vigas y tirantes horizontales y sirve para absorber la carga del tambor, las superficies de calentamiento, el revestimiento, las cajas de gas-aire, el aislamiento y las plataformas de mantenimiento de la caldera. Las vigas, a las que se suspenden los contornos de la pantalla con revestimiento, están unidas al marco superior del marco. El marco está soldado a partir de perfiles de metal laminado y láminas de acero. Las columnas verticales descansan sobre una base de hormigón armado. Para aumentar la rigidez del marco en caso de impacto sísmico, se instalan soportes de refuerzo hechos de tuberías con un diámetro de 150 mm en las paredes laterales de la caldera.

Ladrillo - tipo ligero. Las paredes de la cámara de combustión y el embudo de frío tienen un revestimiento de tubería tipo horquilla, que consta de las siguientes capas:

a) hormigón refractario de 20 mm de espesor, aplicado a lo largo de la rejilla sobre los tubos pantalla;

b) mantas de lana mineral, reforzadas con pasadores a los tubos pantalla;

c) revestimiento de sellado de 40 mm de espesor, aplicado sobre la malla sobre la lana;

d) revestimiento hermético al gas.

El techo de la cámara de combustión y de la chimenea horizontal está aislado de la misma manera que el horno, a lo largo de las tuberías del techo.

El revestimiento del techo, junto con las tuberías, se une a las vigas del marco con la ayuda de perchas. Las paredes de la cámara de giro y el pozo de convección están revestidas con ladrillos de arcilla refractaria o diatomita.

Dispositivo de tambor e intratambor

Un tambor soldado sin calentar con un diámetro de 1778x89 mm, acero 22K, está montado sobre la cámara de combustión. La conexión de todas las tuberías se realiza mediante soldadura eléctrica a los accesorios soldados de fábrica. Alimentación de agua después del economizador a través de 8 tuberías con un diámetro de 108 x 8 mm. A través de camisas de vapor ingresa al tambor hasta el canal de alimentación ubicado en el compartimiento limpio, y desde allí rebosa a la superficie del agua de la caldera. Se introducen dos tubos finales en el espacio de los compartimentos de sal para lavar el vapor húmedo de las sales disueltas en él.

La separación de vapor en el tambor es mecánica y gravitacional sin lavado con agua de alimentación (excepto los compartimentos de sal).

Mezcla de vapor y agua de paneles de superficies de calentamiento de pantalla a través de 36 tuberías con un diámetro de 130 x 10 mm. se introduce en el tambor de la caldera por debajo de los deflectores situados encima de cada tubería a lo largo del compartimento limpio en ambos lados.

Después de pasar por las compuertas, el vapor ingresa al espacio de vapor del tambor, donde tiene lugar la separación por gravedad. La humedad fluye hacia la superficie del espejo de agua. En la parte superior del tambor, el vapor a través de una lámina perforada, donde se realiza la segunda etapa de separación, se dirige a través de 32 tuberías de 60 x 5 mm de diámetro al sobrecalentador de techo.

La mezcla de vapor y agua ingresa a los compartimentos de sal a través de 6 tuberías (3 de cada panel) debajo de los guardabarros. El vapor procedente de los compartimentos de sal entra en el limpio a través de persianas verticales, que junto con la pared vertical en los extremos del tambor forman el volumen de los compartimentos de sal. El contenido en sal del agua de caldera de los compartimentos salinos alcanza hasta 500 mg/dm 3 . Para evitar la eliminación de sales, antes de la salida del vapor, se instala en las persianas verticales un dispositivo de lavado (ducha) de vapor con agua de alimentación. Se trata de tuberías transversales con los extremos tapados y un gran número de orificios dirigidos al fondo, a través de los cuales se rocía el agua de alimentación.

Cada compartimento, dos salados y uno limpio, tiene su propio medidor de agua para controlar el nivel de agua en los compartimentos. Se hicieron líneas separadas con reguladores de purga continua desde los compartimentos de sal y se llevaron al barbero.

sobrecalentador

El vapor saturado del tambor se envía a través de 32 tuberías con un diámetro de 60 x 5 mm a 4 cámaras de entrada del sobrecalentador de techo (material acero 20), con un diámetro de 60 x 5 mm. El sobrecalentador de techo consta de 4x38=152 tubos (material acero 20), 4 cámaras de salida del sobrecalentador de techo con un diámetro de 219x25 mm (material acero 15XM).

Cada cámara de salida del sobrecalentador de techo está soldada con 4 cámaras de un sobrecalentador de pantalla (4x4 = 16 en total) con un diámetro de 168x16 mm (material inst. 15XM). Dentro de cada cámara, se instala una partición, que contribuye al flujo secuencial de vapor desde la primera tira hacia la segunda tira del sobrecalentador de pantalla. Las bobinas de salida de la segunda cinta SHPP están soldadas a cámaras de salida cortas hechas de acero 12KhMF, que están soldadas en 4 piezas a cuatro cámaras de salida comunes ubicadas transversalmente (acero 15KhM). Las mismas cámaras son la entrada para la segunda parte del sobrecalentador de techo.

Por lo tanto, a lo ancho de la caldera frente a la entrada de la cámara giratoria hay 16 pantallas de dos tiras ShPP. Las primeras tiras de pantalla (a lo largo de los gases) están hechas de tubos Ø 32x4 mm, acero 20; la temperatura de la pared permitida no es más de 430 ° C.

Las segundas tiras de pantalla están hechas de tubos Ø 42x4,5 mm, acero 12KhMF. La primera cinta consta de 14, la segunda - de 10 bobinas; a lo largo del flujo de gas forman 14×2+10×2=48 filas de SHPP. 216 bobinas Ø 42x4,5 mm (acero 12KhMF) de un sobrecalentador de techo con transferencia de vapor de los paquetes de bobinas exteriores a las bobinas de la parte media del conducto de gas y, a la inversa, de las medias a las partes exteriores, salen de las 4 cámaras de salida comunes de la SHPP. El sobrecalentador de techo (segunda parte) está ubicado sobre la cámara rotatoria y el eje de convección; luego, sus bobinas pasan a los bucles de la primera etapa de un sobrecalentador convectivo, realizado según el principio de corriente mixta con predominio de contracorriente (2 bucles de contracorriente y 1 bucle de flujo directo). Las bisagras están hechas de tubos Ø 42x5,5 mm (acero 12XMF). Desde la primera etapa del sobrecalentador convectivo, el vapor ingresa a 4 cámaras Ø 273x35 mm (acero 15 XM), luego a través de 4 tuberías Ø 133x10 mm desde dos cámaras derechas ingresa al atemperador derecho y desde dos cámaras izquierdas a través de 4 tuberías Ø 133 × 10 mm en el izquierdo. El diámetro de los atemperadores es de 273x35 mm.

Desde el atemperador derecho, a través de 4 tubos Ø 233 × 10 mm, el vapor ingresa a dos cámaras de entrada de la segunda etapa del sobrecalentador convectivo ubicada en el lado izquierdo, y desde el atemperador izquierdo, a dos cámaras en el lado derecho; diámetro de las 4 cámaras 273×10 mm, acero 15XM. Tal transferencia de vapor proporciona la igualación de temperaturas en los serpentines a lo largo del ancho del flujo de gas y elimina el efecto de las distorsiones del gas a lo largo del ancho de la cámara rotatoria.

La segunda etapa del sobrecalentador convectivo consta de 108 tubos de Ø 42×5,5 mm de acero 12KhMF y se conecta según el principio de corriente paralela.

Después de pasar las bobinas de la segunda etapa del sobrecalentador, el vapor sale a 4 cámaras de salida con un diámetro de 325 × 45 mm, acero 12KhMF. Desde las cámaras de salida, el vapor se descarga a través de 3x4=12 tubos con un diámetro de 133x13 mm en una cámara colectora de vapor Ø 325x58 mm, acero 12KhMF.

Las principales válvulas de seguridad están ubicadas en la cámara de recolección de vapor. Después de pasar la válvula de vapor principal con un bypass, ubicada en el techo de la caldera, el vapor de la cámara colectora de vapor se dirige a la turbina a través de una tubería de vapor de Ø 273 × 28 mm, acero 12KhMF. Frente a la válvula PP-2 se realiza un ramal desde la tubería de vapor hasta el BROU ubicado en la sala de turbinas.

Atemperador

Para regular la temperatura del vapor sobrecalentado, la caldera está equipada con un atemperador de tipo mixto ubicado en el espacio entre las etapas I y II del sobrecalentador convectivo. El atemperador consta de 2 cámaras verticales de Ø 273×35 mm ubicadas en los lados izquierdo y derecho de la caldera. El vapor ingresa a las partes superiores de las cámaras, las boquillas de rociado están ubicadas debajo del suministro de vapor, estas últimas están ubicadas a lo largo de la ruta del vapor. El agua de alimentación se suministra a las boquillas a través de una línea especial desde la unidad de alimentación.

economizador

El economizador está ubicado en el eje de convección de la caldera y consta de dos etapas. La primera etapa del economizador (a lo largo del flujo de agua) está ubicada entre las etapas I y II del calentador de aire. El agua de alimentación se alimenta a 4 cámaras de entrada Ø 219x16 mm, acero 20 (dos a cada lado), de las cuales 136 serpentines Ø 32x3,5 mm, acero 20, después de pasar por 8 cámaras intermedias (4 de salida y 4 de entrada), el agua salidas en las 4 cámaras de salida con un diámetro de 219x16 mm, acero20. Así, la primera etapa del economizador consta de dos tramos en cuanto a la profundidad de la chimenea y dos tramos en cuanto a la altura.

En términos de ancho, las etapas I y II del economizador constan de dos partes: izquierda y derecha. Además, los serpentines recorren todo el ancho de la chimenea. La ubicación de los serpentines está escalonada, el movimiento del agua a lo largo de ellos es contrario. Las cámaras intermedias (4 salidas y 4 entradas) están conectadas por tubos Ø 60x5 mm, 10 piezas (5x20) a cada lado de la chimenea. Desde las cámaras de salida de la 1ª etapa, el agua se trasvasa a través de 8 tubos Ø 60x5 mm (4 tubos de cada lado) hasta la 2ª etapa del economizador; además, el agua de los paquetes ubicados en la pared trasera del pozo convectivo se dirige a los paquetes de la etapa II ubicados en la pared frontal del pozo convectivo.

Calentador de aire

Se monta un calentador de aire de dos etapas en la caldera a partir de tubos de tamaño pequeño con un diámetro de 40x1.5 mm, acero 20. La primera etapa del calentador de aire (a lo largo del flujo de aire) está ubicada al final del eje convectivo frente a la chimenea que va a los colectores de cenizas y consta de 16 cubos (4 de ancho, 2 de profundidad y 2 de altura). ). Superficie de calentamiento - 9740 m 2. La segunda etapa del calentador de aire está ubicada entre las etapas I y II del economizador y consta de 8 cubos (4 de ancho y 2 de profundidad). Superficie de calentamiento - 4870m 2 .

Los equipos de calefacción potentes requieren una actitud profesional, y por ello la operación de las salas de calderas es un servicio necesario que ofrece nuestra empresa. La experiencia y las calificaciones de los empleados nos permiten hacer frente con éxito a la tarea de mayor complejidad, garantizando un trabajo estable.

¿Qué ofrecemos?

El funcionamiento de las salas de calderas incluye manipulaciones técnicas (configuración del modo de funcionamiento, resolución de problemas, prevención, etc.) y resolución de problemas organizativos. Estos incluyen la conclusión de acuerdos rentables para el suministro de combustible, la emisión de permisos para poner en funcionamiento equipos, etc. Si hablamos de la lista de servicios proporcionados, entonces se ve así:

• mantenimiento constante del rendimiento de los sistemas térmicos de conformidad con las recomendaciones técnicas, las normas de seguridad contra incendios y otras reglamentaciones y documentos;
• mantenimiento preventivo y recuperación, si es necesario;
• desarrollo de descripciones de trabajo, reglas y responsabilidades que el personal debe cumplir;
• llevar a cabo la capacitación del personal (se verifica en qué medida los empleados conocen los deberes y están orientados en las reglas de seguridad);
• mantener en buen estado las instalaciones térmicas, en las que demuestren la máxima eficiencia con los mínimos costes de explotación y seguridad;
• análisis de infracciones cometidas durante el uso de plantas de calderas, generación de informes para evitar la reincidencia de casos;
• el cumplimiento de los requisitos y recomendaciones formulados por los órganos estatales de control;
• control sobre el cumplimiento de los modos hidráulicos y térmicos de operación del equipo;
• análisis de la eficiencia de las calderas con el posterior desarrollo de un plan de acción, cuya implementación ayuda a reducir el consumo de combustible sin comprometer la potencia.

La necesidad de controlar

El servicio no es un servicio de una sola vez, la necesidad es permanente. Elimina la posibilidad de falla del equipo y la ocurrencia de fenómenos peligrosos (detonaciones, contaminación del refrigerante, daños mecánicos, caídas de presión críticas, etc.). La empresa está trabajando para preparar las unidades para el lanzamiento, calcula las próximas cargas y verifica que los parámetros operativos de las unidades se correspondan con ellos.
En función de la información recibida, se forma un programa de controles adicionales, cuya realización garantiza que no haya problemas con el rendimiento. Esto elimina la necesidad de costosas reparaciones causadas por fallas en el ensamblaje o mecanismo. La asistencia de profesionales también es útil durante los períodos de inactividad de los equipos, ya que, en ausencia de carga, es posible el desgaste debido al envejecimiento natural de los materiales.

Cooperación rentable

Ponerse en contacto con la empresa garantiza los siguientes beneficios:

• La operación es realizada por personal calificado, lo que elimina la posibilidad de errores.
• Los empleados de la empresa están capacitados para trabajar con todo tipo de equipos. Se adaptan a instalaciones heredadas, de operación manual y de flujo de trabajo automatizado de alto rendimiento.
• Garantizamos un enfoque responsable del trabajo. Nos encargamos de la solución de cuestiones relacionadas con la parte técnica y material. Nos dedicamos al papeleo, que está relacionado con la obtención de permisos para la puesta en marcha. Ayudaremos a concluir contratos rentables con proveedores de combustible.

Estamos listos para brindar asesoramiento profesional y aceptar la solicitud. ¡Llama hoy!

Configuración de los parámetros de funcionamiento de los automatismos de seguridad de la caldera pirotubular “Turboterm”

AIT empresa SMP - 95 Tomsk

Ficha de régimen y examen técnico de la estaca pirotubular "Turboterm"

Calentador para calentar la sala de calderas.

Calentadores laminares del sistema de ACS

Adaptador hidráulico en el circuito térmico de la sala de calderas

Bombas de red con control de frecuencia

Válvula adaptadora hidráulica de 3 vías

bombas de maquillaje

El maestro sacó a Vovochka al pasillo por mal comportamiento y dijo: - Sin padre, para que no venga a la escuela. Vovochka está de pie en el pasillo, gimiendo. El director pasa. Vovochka le contó todo. El director pregunta: "¿Dónde trabaja tu padre?" - En el Comité Central, dice Vovochka. El director se acercó al maestro y le dijo que le demos a Vovochka un período de prueba, no llamaremos al padre de inmediato, después de todo, él trabaja en el Comité Central. El pequeño Johnny llegó a casa alegre y le dijo a su padre: - Papá, nuevamente tu Central Boiler House me ayudó.

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TOR SOBRE EL TEMA "FUNCIONAMIENTO DE PLANTAS DE CALDERAS" №1

La prueba "Funcionamiento de los sistemas de calderas" sirve para probar los conocimientos del operador de la caldera. En su trabajo, el operador de la sala de calderas debe guiarse por dos documentos principales: las Instrucciones de producción del operador y el mapa de régimen de la caldera. ¡Comprueba urgentemente tu competencia profesional y la demanda en el mercado laboral!

1. El permiso de trabajo para realizar trabajos en la puesta en marcha inicial de gas en la sala de calderas debe almacenarse:

a) al menos un año con registro en un diario especial;

b) constantemente en la documentación ejecutiva y técnica para este objeto;

c) este trabajo no se considera gas peligroso y, por lo tanto, no se emite un permiso de trabajo para su ejecución.

Se denominan trabajos peligrosos con gas si se realizan:

a) en un ambiente gaseado con un contenido de oxígeno inferior al 20%;

b) en un ambiente gaseado con un contenido de metano superior al 1%;

c) en un ambiente gaseado, o trabajo en el cual el gas puede escaparse de las tuberías y unidades de gas.

3. Elija la respuesta más correcta de las ofrecidas. El grado de intoxicación por monóxido de carbono (CO) depende de:

a) la edad y la salud de la persona;

b) el porcentaje de estos últimos en el aire;

c) correcto funcionamiento de la caldera de agua caliente (funcionamiento según tarjetas de régimen);

d) el porcentaje de estos últimos en el aire y la duración de la estancia de una persona en un ambiente gaseado.

La alarma de contaminación del gas de la sala de calderas con metano (CH 4) se activa cuando la concentración en la sala de calderas es igual a:

a) 5%; b) 1%; c) 0,08%; d) 5 - 15%; e) 0,05%.

5. Elija la respuesta correcta de las que se ofrecen. El trabajo de reemplazar un manómetro defectuoso en un gasoducto es:

a) gas peligroso y puede ser realizado por cualquier especialista en instrumentación;

b) no sea peligroso para los gases y pueda ser realizado por cualquier especialista en instrumentación que haya sido instruido en la realización segura de este trabajo;

c) gases peligrosos y realizados, por regla general, por una plantilla permanente de trabajadores sin expedición de permiso de trabajo, pero según instrucciones de producción aprobadas.

6. Elija la respuesta correcta de las que se ofrecen. El mapa de régimen de funcionamiento de la caldera se utiliza para:

a) inspectores que controlan la preparación de la sala de calderas para el período de calefacción;

b) regulación de funcionamiento de los equipos auxiliares de la caldera;

c) un inspector de Gostekhnadzor tras la aceptación de la caldera en funcionamiento;

d) control de los parámetros de la caldera, que aseguren un funcionamiento seguro y económico en el rango de rendimiento requerido.

7. Completa. La siguiente señalización obligatoria se muestra en el panel de control:

un); b); en); GRAMO); mi).

8. Completa. El dispositivo de bloqueo en la entrada de la tubería de gas a la sala de calderas debe cerrarse inmediatamente cuando:

un); b); en); GRAMO).

9. Completa. Recalentar agua hasta que hierva es...

10. Lista. Requisitos para el registro de guardia (turno):

un); b); en); GRAMO); mi); mi); gramo).

TOR SOBRE EL TEMA "FUNCIONAMIENTO DE PLANTAS DE CALDERAS"№2

PREGUNTAS DE LA PRUEBA DE EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTOS

Al volver a evaluar los conocimientos, el operador de la caldera recibió una calificación insatisfactoria. En este caso, la persona responsable del funcionamiento seguro de la caldera:

a) no debe permitir que el operador de la caldera trabaje y establecer una fecha límite para volver a probar los conocimientos. Solo después de una certificación positiva, se puede permitir que el operador de la caldera trabaje;

b) no puede suspender al operador del trabajo, pero está obligado a reducir la descarga del operador de la caldera;

c) de acuerdo con el inspector de Gostekhnadzor, puede permitir que el operador trabaje y fijar una fecha para volver a probar los conocimientos.

2. Elija la respuesta más correcta de las ofrecidas. Operador de la sala de calderas en caso de corte de energía:

a) debe apagar inmediatamente todos los motores eléctricos en la sala de calderas;

b) no está obligado a apagar los motores eléctricos, esto lo hace el personal del departamento eléctrico;

c) debe apagar inmediatamente todos los motores eléctricos en la sala de calderas. Esto debe reflejarse en las Instrucciones de producción del operador para el apagado de emergencia de la caldera en caso de un corte de energía.

3. Elija la respuesta correcta de las que se ofrecen. El control de la contaminación del gas en la sala de calderas se lleva a cabo:

a) al menos una vez por turno; b) al menos una vez al día; c) después de 2 horas; d) todo el tiempo.

4. Elija la respuesta correcta de las que se ofrecen. Apagar el fuego en el gasoducto:

a) solo extintores de dióxido de carbono; b) sólo extintores de espuma y polvo;

c) chorro de agua; d) lona, ​​estera de fieltro y otros materiales para cubrir y aislar la llama del acceso de oxígeno; e) todas las anteriores.

5. Elija la respuesta correcta de las opciones proporcionadas. El uso de máscaras antigás filtrantes durante trabajos con gases peligrosos:

a) no permitido; b) permitido con el permiso del jefe de obra; c) está permitido si la duración del trabajo en una máscara de gas no es más de 30 minutos.

6. Elija la respuesta correcta de las opciones proporcionadas. En caso de accidente en las instalaciones de gas de la sala de calderas, el operador primero debe llamar (avisar):

a) responsable del funcionamiento seguro de la caldera; b) esposa; c) el operador de la sala de calderas debe seguir el esquema de notificación en caso de accidentes en las instalaciones de gas de la sala de calderas. d) responsable de la operación segura de las instalaciones de gas de la empresa;

7.Elija la respuesta correcta de las opciones proporcionadas. La mayor pérdida de calor en una caldera de agua caliente es:

a) pérdida de calor por subquemado químico. La principal forma de reducirlo es el control automático del proceso de combustión;

b) pérdida de calor con los gases de escape La principal forma de reducirla es mantener limpias las superficies exterior e interior de las tuberías;

c) pérdida de calor por enfriamiento del ladrillo. La principal forma de reducirlo es un buen aislamiento de las superficies externas de la caldera.

PREGUNTAS PARA LA EVALUACIÓN DE COMPETENCIAS Y HABILIDADES

8. Lista. El plan de localización y liquidación de situaciones de emergencia debe prever:

un); b); en); GRAMO); mi).

9. Definir. Utilice el gráfico para determinar las condiciones de envenenamiento leve por monóxido de carbono (CO) por parte del operador.

Gráfico de intoxicación humana con monóxido de carbono (CO)

PREGUNTAS DE PRUEBA PARA EVALUAR LA DISPOSICIÓN A LA ACCIÓN

10. Configure la secuencia correcta. Esta secuencia debe estar reflejada en las Instrucciones de Producción del Operador El operador de la sala de calderas, cuando se activa la automatización de seguridad, debe:

¡Estimado amigo! Las respuestas a esta prueba se pueden encontrar en el Equipo de prueba para operadores de calderas o en el Manual de capacitación para operadores de calderas. Estos materiales de información son pagados. Es recomendable tenerlos en tu biblioteca personal. Las preguntas y recomendaciones se pueden dejar activadas. ¡Nos vemos!

Atentamente, Grigory Volodin

La sala de calderas de gas tiene características específicas que deben tenerse en cuenta durante su operación y mantenimiento. Todo empleado contratado por la sala de calderas deberá cumplir con los siguientes requisitos:

• Examen médico aprobado;
• Instrucciones de seguridad completadas durante el funcionamiento de las salas de calderas;
• Aprobar la formación en una institución educativa acreditada;
• Aprobar el examen de la comisión de calificación.

Puesta en marcha y encendido de una caldera de gas.

El proceso de arranque de la caldera, que funciona con combustible gaseoso, se realiza por etapas. El empleado responsable de poner en marcha la caldera debe hacer lo siguiente:

• Verificar el estado técnico general del gasoducto, automatización, amortiguadores e instrumentación;
• Verificar la presencia de tracción en los equipos y el estado de la mampostería;
• Cierre todos los dispositivos de bloqueo necesarios en el equipo;
• Compruebe la presión en la tubería.

Es importante tener en cuenta que el proceso de encendido de la caldera solo se puede llevar a cabo si Rostekhnadzor acepta el equipo de gas. El comité de aceptación lleva a cabo la evaluación del equipo para el cumplimiento de los requisitos actuales. Después de la aceptación, el equipo se registra y el inspector de la comisión coloca el permiso en el pasaporte de la caldera. Si la caldera no está registrada en el Gosgortekhnadzor, su encendido se produce solo después de recibir una orden por escrito del empleado responsable del funcionamiento de la sala de calderas.

Explotación de salas de calderas.

La operación de las salas de calderas es un proceso responsable que implica un mantenimiento preventivo regular, inspección técnica y mantenimiento. Como parte de la operación, los empleados de la sala de calderas deben realizar una serie de actividades previstas por instrucciones internas.

Debido a la necesidad de trabajo técnico y el monitoreo constante de la operación de los equipos, los propietarios de las salas de calderas a menudo recurren a los servicios de empresas externas, que subcontratan la operación de las salas de calderas. La tarea principal de los especialistas de dichas empresas es garantizar el funcionamiento eficiente e ininterrumpido de la instalación encomendada. Al mismo tiempo, también es necesario mantener el equipo en buenas condiciones y, si es necesario, realizar reparaciones.

Como regla general, el funcionamiento de las salas de calderas incluye:

1. Registro de la sala de calderas ante las autoridades reguladoras (si el cliente solicitó antes de que se pusiera en funcionamiento la sala de calderas);
2. Aprobación de toda la documentación necesaria en las autoridades reguladoras;
3. Mantener el equipo de la sala de calderas en condiciones de funcionamiento estables de acuerdo con las instrucciones y normas de seguridad;
4. Realización de trabajos preventivos y de reparación (tanto planificados como no programados);
5. Mantenimiento de documentación e informes.

Se pueden realizar otros trabajos y actividades de acuerdo con los deseos del cliente después de la auditoría inicial del especialista de la empresa. Por ejemplo, a pedido del cliente, los especialistas solo pueden realizar el mantenimiento o la puesta en marcha y el mantenimiento posterior de la sala de calderas llave en mano.

Servicios de operación de calderas de terceras empresas

El funcionamiento ininterrumpido de la sala de calderas depende no solo de las calificaciones de los empleados, sino también del control del propietario. El propietario de una sala de calderas necesita dedicar una cantidad significativa de tiempo para mantener el control e invertir presupuestos significativos para actualizar, reparar y mejorar el equipo.

Puede deshacerse de todas las preocupaciones de administrar una sala de calderas contactando a una de las empresas que brindan servicios para el mantenimiento y operación de salas de calderas. En cuanto a la empresa, el propietario de la sala de calderas se ahorra las siguientes tareas:

• La necesidad de encontrar personal cualificado. Cada propietario de una sala de calderas dedica mucho tiempo a buscar personal que tenga las calificaciones necesarias. En cuanto a una empresa de subcontratación, no necesita buscar personal por su cuenta: ya se formará un equipo de especialistas altamente calificados en sus instalaciones.
• Ahorro de costes. El mantenimiento de la sala de calderas es bastante caro. Entre los principales costos se encuentran los salarios del personal, trabajos de reparación y mantenimiento, depreciación de equipos y otros. En lugar de altos costos para diversas necesidades, el propietario de la sala de calderas puede asignar una cierta cantidad para la operación.
• Interacción con las autoridades reguladoras. Preparación de documentación para el registro de una sala de calderas, obtención de permisos, aprobación de una inspección: esto es solo una parte de las actividades para trabajar con Rostekhnadzor y otras autoridades. Una empresa externa se encargará de todos los asuntos relacionados con la interacción con las autoridades reguladoras.
• Minimización de costes. El correcto funcionamiento de la sala de calderas reducirá el desgaste de los equipos y, en consecuencia, prolongará su vida útil. Así, ahorrarás en la reparación y modernización de equipos.

Operación del equipo de gas de la sala de calderas de TSK-Sheremetyevo

Entre una serie de empresas que brindan servicios para la operación de salas de calderas, se puede distinguir TSK-Sheremetyevo. Durante mucho tiempo en el mercado de la electricidad y el calor, nos hemos ganado la confianza de muchos clientes, que incluyen grandes empresas y empresas. Las principales ventajas de cooperar con nosotros son:

• Política de precios inteligente. El costo de nuestros servicios es mucho más bajo que todos los costos que acompañan la operación independiente de las salas de calderas.
• Una rica experiencia. Durante todo el período de actividad de nuestra empresa, hemos atendido a más de cien salas de calderas de varios tipos. Seguimos trabajando con algunos de nuestros clientes hasta el día de hoy.
• Equipo. Todos los especialistas que realizan trabajos en el sitio del cliente cuentan con el equipo moderno necesario y todos los materiales.
• Alta cualificación de especialistas. Cada especialista que trabaja en TSK-Sheremetyevo está altamente calificado, confirmado por el comité de certificación.
• Pleno cumplimiento de los requisitos y normativas aplicables. Durante el funcionamiento de las salas de calderas, nuestros especialistas se guían no solo por los deseos de los clientes, sino también por todas las reglas de seguridad.

Encontrar un contratista responsable y confiable para la operación de salas de calderas no es muy difícil. Es mucho más difícil encontrar un contratista que pueda ofrecer una combinación de un alto nivel de servicio, pleno cumplimiento de los requisitos de seguridad actuales y precios bajos. Es la empresa TSK-Sheremetyevo la que puede ofrecerle tal combinación. Para comenzar a cooperar con nosotros, solo necesita dejar sus datos de contacto en el formulario de comentarios, luego de lo cual los gerentes de nuestra empresa se comunicarán con usted y discutirán todos los detalles de una mayor cooperación. Posteriormente, uno de nuestros especialistas se desplaza a sus instalaciones para estudiar el estado técnico del equipo. Luego preparamos una oferta comercial con el precio y tipos de trabajo y te la enviamos.

¿Necesita un funcionamiento fiable de la caldera de gas? Frente a TSK-Sheremetyevo encontrará un socio responsable durante mucho tiempo.