El análisis de costos funcional se refiere al grupo. Análisis de costes funcionales

Análisis de costes funcionales (FSA, UN actividad B establecido C osting, ABC) es una tecnología que permite evaluar el valor real de un producto o servicio, independientemente de la estructura organizativa de la empresa. Tanto los costos directos como los indirectos se asignan a los productos y servicios según la cantidad de recursos necesarios en cada etapa de producción. Las acciones realizadas en estas etapas, en el contexto del método FSA, se denominan funciones (actividades).

El objetivo de la FSA es asegurar la correcta asignación de los fondos asignados para la producción de productos o la prestación de servicios, de acuerdo con los costos directos e indirectos. Esto permite la evaluación más realista de los costos de la empresa.

Esencialmente, el método FSA funciona de acuerdo con el siguiente algoritmo:

¿El mercado dicta el nivel de precios o es posible fijar el precio de los productos que darán la ganancia planeada?
¿Debería aplicarse la prima proyectada sobre los costos de la FSA por igual en todas las operaciones, o algunas funciones generan más ingresos que otras?
¿Cómo se compara el precio de venta final de los productos con los indicadores de la FSA?

Por lo tanto, al usar este método, puede estimar rápidamente la cantidad de ganancia esperada de la producción de un producto o servicio en particular.

Si la estimación del costo original es correcta, entonces el ingreso (antes de impuestos) será igual a la diferencia entre el precio de venta y los costos calculados usando el método FCA. Además, quedará claro de inmediato qué productos o servicios no serán rentables (su precio de venta será inferior a los costos estimados). En función de estos datos, puede tomar medidas correctivas rápidamente, incluida la revisión de los objetivos y estrategias comerciales para los próximos períodos.

Razones para la aparición de FSA

El método FSA apareció en los años 80, cuando los métodos tradicionales de cálculo de costos comenzaron a perder relevancia. Este último apareció y se desarrolló a finales del siglo pasado y antepenúltimo (1870 - 1920). Pero desde principios de la década de 1960, y especialmente en la década de 1980, los cambios en la forma en que fabricamos y hacemos negocios han llevado a que la contabilidad de costos tradicional sea etiquetada como "enemiga número uno para la fabricación" porque su utilidad se ha vuelto muy cuestionable.

Los métodos tradicionales de estimación de costos se desarrollaron originalmente (de acuerdo con los estándares GAAP basados en los principios de "objetividad, verificabilidad e importancia") para la evaluación de inventarios y estaban destinados a consumidores externos: acreedores, inversores, la Comisión de Valores ( S economía mi cambio C omisión), Servicio de Impuestos Internos ( yo interno R anochecer S Servicio).

Sin embargo, estos métodos tienen una serie de debilidades, especialmente notables cuando gestión interna. De estos, los dos mayores inconvenientes son:

La imposibilidad de transmitir con precisión los costos de producción de un producto en particular.
falta de proporcionar comentario- información para los gerentes necesaria para la gestión operativa.

Como resultado, los gerentes de empresas que venden varios tipos de productos aceptan Decisiones importantes relativa a la fijación de precios, la combinación de productos y la tecnología de producción, sobre la base de información de costos inexacta.

Así que decide temas contemporaneos Se recurrió al análisis de costes funcionales, que acabó siendo una de las innovaciones más importantes en la gestión de los últimos cien años.

Los desarrolladores del método, los profesores de la Universidad de Harvard Robin Cooper y Robert Kaplan, identificaron tres factores independientes, pero en conjunto, que son las principales razones para la aplicación práctica de la FSA:

El proceso de estructuración de costes ha cambiado de forma muy significativa. Y si a principios de siglo el trabajo laboral era alrededor del 50% de gastos generales, el costo del material es del 35 % y los gastos generales del 15 %, ahora los gastos generales son del 60 %, los materiales del 30 % y la mano de obra es solo del 10 % del costo de producción. Está claro que usar las horas de trabajo como base para asignar costos tenía sentido hace 90 años, pero con estructura moderna los costos ya han perdido su fuerza.
El nivel de competencia al que se enfrentan la mayoría de las empresas ha aumentado enormemente. "Un entorno competitivo global que cambia rápidamente" no es un cliché, sino una verdadera molestia para la mayoría de las empresas. Conocer los costos reales es muy importante para sobrevivir en tal situación.
El costo de realizar mediciones y cálculos ha disminuido a medida que avanzan las tecnologías de procesamiento de información. Incluso hace 20 años, la recopilación, el procesamiento y el análisis de los datos necesarios para la FSA eran muy costosos. Y hoy no solo especial sistemas automatizados datos de evaluación, sino también los datos en sí, que generalmente ya están recopilados y de una forma u otra y almacenados en cada empresa.

En este sentido, la FSA puede ser un método muy valioso, ya que proporciona información sobre la gama completa de funciones operativas, su costo y consumo.

Diferencia de los métodos tradicionales.

Según los métodos financieros y contables tradicionales, el desempeño de una empresa se valora por las operaciones funcionales más que por los servicios prestados al cliente. El cálculo de la eficacia de una unidad funcional se realiza en función de la ejecución del presupuesto, independientemente de que beneficie al cliente de la empresa. En contraste, el análisis de costo funcional es una herramienta de gestión de procesos que mide el costo de realizar un servicio. La valoración se realiza tanto para funciones que aumentan el valor de un servicio o producto, como teniendo en cuenta funciones adicionales que no modifican este valor. Si los métodos tradicionales calculan los costos de un cierto tipo de actividad solo por categorías de gastos, entonces la FCA muestra el costo de realizar todos los pasos del proceso. FSA explora todas las funciones posibles para determinar el costo más preciso de la prestación de servicios, así como para garantizar la posibilidad de actualizar los procesos y aumentar la productividad.

Aquí hay tres diferencias principales entre la FSA y los métodos tradicionales (ver Figura 1):

La contabilidad tradicional asume que los objetos de costo consumen recursos, mientras que en FSA se asume que los objetos de costo consumen funciones.
La contabilidad tradicional utiliza indicadores cuantitativos como base para la asignación de costos, mientras que la FSA utiliza fuentes de costos en varios niveles.
La contabilidad tradicional se centra en la estructura de la producción, mientras que la FSA se centra en los procesos (funciones).

Arroz. 1. Principales diferencias entre la FSA y los métodos tradicionales de contabilidad de costos

La dirección de las flechas es diferente, ya que la FSA brinda información detallada sobre los procesos para la estimación de costos y la gestión del desempeño en múltiples niveles. Y los métodos tradicionales de contabilidad de costos simplemente asignan costos a los objetos de costos, sin tener en cuenta las relaciones de causa y efecto.

Entonces, los sistemas tradicionales de contabilidad de costos se enfocan en el producto. Todos los costos se atribuyen al producto, ya que se cree que la fabricación de cada elemento del producto consume una cierta cantidad de recursos proporcional al volumen de producción. Por lo tanto, los parámetros cuantitativos del producto se utilizan como fuentes de costos para calcular los costos generales ( tiempo de trabajo, horas máquina, costo de materiales, etc.).

Sin embargo, los indicadores cuantitativos no permiten tener en cuenta la diversidad de productos en términos de tamaño y complejidad de fabricación. Además, no revelan una relación directa entre el nivel de gasto y el volumen de producción.

El método FSA utiliza un enfoque diferente. Aquí, primero se determinan los costos de realizar funciones individuales. Y luego, dependiendo del grado de influencia de varias funciones en la fabricación de un producto en particular, estos costos se correlacionan con la producción de todos los productos. Por lo tanto, al calcular los costos generales, también se tienen en cuenta como fuentes de costos los parámetros funcionales, como el tiempo de configuración del equipo, la cantidad de cambios de diseño, la cantidad de procesos de procesamiento, etc.

En consecuencia, cuantos más parámetros funcionales existan, más detalladamente se describirá la cadena productiva y, en consecuencia, se estimará con mayor precisión el coste real de producción.

Otra diferencia importante entre los sistemas tradicionales de estimación de costos y la FSA es el alcance de las funciones. En los métodos de valoración de inventario tradicionales, solo se rastrean los costos de producción internos. La teoría de la FSA no está de acuerdo con este enfoque, ya que cree que al calcular el costo de un producto, se deben tener en cuenta todas las funciones, tanto las relacionadas con el apoyo a la producción como con la entrega de bienes y servicios al consumidor. Ejemplos de tales funciones incluyen: producción, desarrollo de tecnología, logística, distribución, servicio, soporte de información, administración financiera y gestión general.

Tradicional teoría económica y los sistemas de gestión financiera consideran los costos como variables sólo en el caso de fluctuaciones a corto plazo en los volúmenes de producción. La teoría de la relación calidad-precio sugiere que muchas categorías de precios importantes también fluctúan durante largos períodos (varios años) a medida que cambia el diseño, la composición y la gama de productos y clientes de una empresa.

La Tabla 1 compara la FSA y los métodos tradicionales de contabilidad de costos.

Tabla 1. FCA y Métodos Tradicionales de Contabilidad de Costos

FSA	Métodos tradicionales	Explicación
Consumo de funciones	Consumo de recursos	Los métodos tradicionales de contabilidad se basan en el supuesto de que los precios pueden controlarse, pero como ha demostrado la práctica de la mayoría de los gerentes, esto es prácticamente imposible. La teoría del análisis de costos funcional reconoce que solo se puede controlar lo que se produce, y los precios cambian como resultado resultado. La ventaja del enfoque FSA es que proporciona una gama más amplia de medidas para mejorar el rendimiento empresarial. En un estudio sistemático de las funciones realizadas, no solo se revelan los factores que inciden en el aumento o disminución de la productividad, sino que también se detecta la incorrecta asignación de recursos. Por lo tanto, para reducir costos, es posible asignar racionalmente las capacidades y lograr más alto rendimiento que la forma tradicional.
Fuentes de costos a diferentes niveles	Bases de imputación de costes cuantitativos	A medida que aumentan los costos generales, surgen nuevas tecnologías y, por supuesto, asignar costos en función del 5-15 % (como en la mayoría de las empresas) de los costos totales totales es demasiado arriesgado. De hecho, los errores pueden alcanzar varios cientos por ciento. En el análisis de costos funcionales, los costos se distribuyen de acuerdo con las relaciones de causa y efecto entre las funciones y los objetos de costo. Estos enlaces se arreglan con la ayuda de fuentes de costos. En la práctica, las fuentes de costos se dividen en varios niveles. Aquí están los más importantes: nivel de unidad. En este nivel, las fuentes se consideran para cada unidad de producción producida. Por ejemplo: una persona y una máquina que producen un producto por unidad de tiempo. El tiempo de trabajo correspondiente se considerará una fuente de costo para el nivel de la unidad. Esta es una medida cuantitativa similar a la base de asignación de costos utilizada en los métodos contables tradicionales. Nivel de lote. Estas fuentes ya no están asociadas a unidades, sino a lotes de productos. Un ejemplo de uso de las funciones de este nivel sería la planificación de la producción, que se realiza para cada lote, independientemente de su tamaño. Un indicador cuantitativo de tales fuentes es, por regla general, el número de partidos. Nivel de producto. Aquí estamos hablando de fuentes relacionadas con el lanzamiento. especies separadas productos, independientemente del número de unidades y lotes producidos. Como indicador, por ejemplo, se utiliza el número de horas necesarias para desarrollar un producto. Cuanto mayor sea este indicador, mayores serán los costos asignados a este producto. Nivel de Empresa. Las fuentes de este nivel no están directamente relacionadas con los productos, estas son funciones generales relacionadas con el funcionamiento de la empresa en su conjunto. Sin embargo, los costes que provocan se imputan posteriormente por producto.
Orientación a procesos	Orientación Estructural	Los sistemas de costeo tradicionales se enfocan más en la estructura organizacional que en el proceso existente. No pueden responder a la pregunta: "¿Qué se debe hacer?" porque no saben nada sobre el proceso. Solo tienen información sobre la disponibilidad de los recursos necesarios para hacer el trabajo. Y el método orientado a procesos de FCA brinda a los gerentes la oportunidad de igualar con mayor precisión los requisitos de recursos y las capacidades disponibles y, por lo tanto, aumentar la productividad.

solicitud de FSA. Ejemplo

La manipulación de precios de los productos ocurre en casi todas las empresas involucradas en la producción o venta de una gran cantidad de bienes o en la prestación de diversos servicios. Para comprender por qué sucede esto, considere dos fábricas hipotéticas que producen artículos simples: bolígrafos. Factory #1 produce un millón de bolígrafos azules cada año. La fábrica #2 también produce bolígrafos azules, pero solo 100.000 al año. Para que la producción funcione a plena capacidad, así como para asegurar el empleo del personal y obtener la ganancia necesaria, la planta No. 2, además de bolígrafos azules, produce una serie de productos similares: 60 mil bolígrafos negros, 12 mil bolígrafos rojos, 10 mil bolígrafos morados, etc. La planta No. 2 suele producir hasta mil varios tipos mercancías, cuyos volúmenes oscilan entre 500 y 100 mil unidades. Entonces, la producción total de la planta No. 2 es igual a un millón de productos. Este valor coincide con el volumen de producción de la planta N° 1, por lo que requieren la misma cantidad de horas de trabajo y máquina, tienen los mismos costos de materiales, sin embargo, a pesar de la similitud de los bienes y el mismo volumen de producción, un observador externo pueden notar diferencias significativas. La planta #2 tiene más personal para apoyar la producción. Hay empleados involucrados en:

gestión y configuración de equipos;
control de productos después del fraguado;
recepción y control de materiales y piezas entrantes;
movimiento de stocks, recogida y envío de pedidos, su expedición rápida;
procesamiento de productos defectuosos;
diseño e implementación de cambios de diseño;
negociaciones con proveedores;
planificar la recepción de materiales y repuestos;
modernización y programación de un sistema de información computarizado mucho más grande (que la primera planta).

La fábrica #2 tiene más alto rendimiento tiempo de inactividad, horas extra, sobrecarga del almacén, reelaboración y desperdicio. Una gran cantidad de mano de obra que respalda el proceso de producción, así como una ineficiencia general en la tecnología de producción de productos, conduce a una discrepancia en los precios.
La mayoría de las empresas calculan el costo de ejecutar un proceso de producción de este tipo en dos pasos. En primer lugar, se tienen en cuenta los costes asociados a determinadas categorías de responsabilidad (centros de responsabilidad): gestión de producción, control de calidad, recibos, etc. - y luego estos costos se asocian con los departamentos relevantes de la empresa. Muchas empresas son muy buenas en la implementación de esta etapa. Pero aquí está el segundo paso, donde los costos de las divisiones deben distribuirse a productos específicos, se realiza de manera demasiado simplista. Hasta ahora, las horas de trabajo se utilizan a menudo como base para el cálculo. En otros casos, se tienen en cuenta dos bases adicionales más para el cálculo. Los costos de materiales (gastos de compra, recepción, verificación y almacenamiento de materiales) se asignan directamente a los productos en forma de una prima porcentual a los costos directos de materiales. En plantas altamente automatizadas, también se tienen en cuenta las horas máquina (tiempo de procesamiento).

Independientemente de si se utiliza uno o todos estos enfoques, el costo de producir artículos de gran volumen (mangos azules) siempre es significativamente más alto que el costo de producir el mismo artículo en la primera planta. Los bolígrafos azules, que representan el 10% de la producción, requerirán el 10% del costo. En consecuencia, los bolígrafos morados, cuya producción será del 1%, requerirán el 1% del costo. De hecho, si los costos estándar de mano de obra y horas de máquina, los materiales por unidad de producción son los mismos para los bolígrafos azules y morados (pedidos, producidos, empacados y enviados en volúmenes mucho más pequeños), entonces los costos indirectos por unidad de bienes para púrpura habrá más bolígrafos.

Con el tiempo, el precio de mercado de los bolígrafos azules (producidos en los volúmenes más altos) lo determinarán los fabricantes más exitosos que se especializan en la producción de este producto (por ejemplo, la planta No. 1). Los gerentes de la planta n.° 2 encontrarán que los márgenes de utilidad de los mangos azules serán más bajos que los de los productos especiales. El precio de los bolígrafos azules es más bajo que el de los morados, pero el sistema de estimación de costos calcula invariablemente que los bolígrafos azules son tan caros de producir como los morados.

Frustrados por las bajas ganancias, los gerentes de la Planta 2 se contentan con producir una gama completa de productos. Los clientes están dispuestos a pagar más por artículos especiales como bolígrafos morados, que obviamente no son tan caros de producir como los bolígrafos azules normales. ¿Cuál debería ser, lógicamente, el paso estratégico ante esta situación? Es necesario restar importancia a los tiradores azules y ofrecer un conjunto ampliado de productos diferenciados, con propiedades únicas y oportunidades

De hecho, tal estrategia sería perjudicial. A pesar de los resultados del sistema de costeo, la producción de bolígrafos azules en la segunda planta es más económica que la púrpura. Reducir la producción de bolígrafos azules y reemplazarlos por modelos más nuevos aumentará aún más los costos generales. Los gerentes de la segunda planta estarán profundamente decepcionados, ya que costos totales aumentará, y no se logrará el objetivo de aumentar la rentabilidad.
Muchos gerentes se dan cuenta de que sus sistemas contables están tergiversando el valor de un artículo, por lo que hacen ajustes informales para compensar esto. Sin embargo, el ejemplo descrito anteriormente demuestra claramente que pocos gerentes pueden predecir con anticipación ajustes específicos y su posterior impacto en la producción.

Solo un sistema de análisis de costos funcional puede ayudarlos en esto, que no dará información distorsionada e ideas estratégicas desorientadoras.

Ventajas y desventajas del análisis de costos funcional en comparación con los métodos tradicionales

En conclusión, presentamos la lista final de las ventajas y desventajas de la FSA.
Ventajas

Un conocimiento más preciso del coste de los productos permite tomar decisiones estratégicas acertadas sobre:
Mayor claridad sobre las funciones realizadas, a través de las cuales las empresas pueden:

Desventajas:

El proceso de descripción de funciones puede ser demasiado detallado y, a veces, el modelo es demasiado complejo y difícil de mantener.
A menudo se subestima la etapa de recopilación de datos sobre fuentes de datos por funciones (impulsores de actividad).
Para una implementación de alta calidad, se requieren herramientas de software especiales.
El modelo a menudo se vuelve obsoleto debido a cambios organizacionales.
La implementación a menudo se ve como un "capricho" innecesario gestión financiera no cuenta con el apoyo suficiente de la gestión operativa.

notas al pie

El análisis funcional incluye:
identificación y formulación de funciones para ciertos
normas
su clasificación,
construcción modelos funcionales,
determinación de costos,
estableciendo
consumidor,
valores
funciones
selección de funciones para la investigación.
9
con
teniendo en cuenta
opiniones

análisis funcional

A pesar de la gran variedad de productos,
el número de funciones realizadas por ellos es muchas veces menor.
por ejemplo, en cosechadora unas 30 mil partes,
y el número de funciones realizadas por ellos es dos órdenes de magnitud menor.
La evaluación de funciones se reduce a dos indicadores:
utilidad y estética. Procede el análisis funcional
del hecho de que funciones útiles en el objeto analizado
van siempre acompañados de neutro (auxiliar) y
funciones dañinas (inútiles).
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La mayoría regla importante– declaración de función
debe ser lo suficientemente general, no limitado a
tema específico.
Por ejemplo, una silla, taburetes, sillones, bancos tienen una
la función útil general es "sostener el peso".
Las funciones se formulan teniendo en cuenta la finalidad del objeto.
Por ejemplo, lámpara eléctrica incandescente en
lámpara de mesa, además de la útil función de "irradiar
luz”, también realiza la función nociva de “irradiar calor”.
Cuando se utiliza la misma lámpara en una incubadora, la función
"irradiar calor" sería beneficioso, y "irradiar luz" sería neutral.
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Principios y reglas para formular funciones

Para formular una función, debe elegir un verbo,
describiendo la acción.
En el enunciado de la función
características del objeto.
no
debería
ingresar
Por ejemplo, la función del cuadro de una bicicleta es “mantener
detalles”, y no “asegurar la rigidez de la estructura”, porque
la rigidez ya es una característica. Mejor redacción
dar funciones en pocas palabras - verbo en indefinido
forma y un sustantivo en acusativo.
Función cable eléctrico- "conducir corriente"
coche - "mover la carga". no debe ser consumido
partícula "no".
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Clasificación de funciones y su ordenación

La función principal es una función útil que refleja
el propósito del objeto (el propósito de su creación). Por ejemplo, una silla
debe "soportar el peso", el destornillador - "transmitir par
momento". Otras funciones de estos objetos pueden ser
clasificado como secundario.
Ejemplo. La función principal de las gafas es "enfocar la luz".
Función adicional - "proteger el ojo" del golpe
partículas Esta función no afecta a la principal, pero crea
propiedades de consumo adicionales.
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Clasificación de funciones y su ordenación

La función principal proporciona la ejecución de la función principal.
Puede haber varias funciones principales. Funciones principales
proporcionar rendimiento.
Hay funciones principales:
- recepción;
- entrada (sustancia, energía, información);
- transferencias;
- transformaciones;
- almacenamiento;
- emisión.
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Clasificación de funciones y su ordenación

Las funciones auxiliares son funciones que
apoyar al principal. Si la función principal puede ser
implementado sin ninguna función del original
lista de las principales, entonces esta función no es la principal, pero
auxiliar.
Existen las siguientes funciones auxiliares:
- conexión;
- aislante;
- fijación;
- guía;
- garantizando.
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Clasificación de funciones y su ordenación

Por
grado
utilidad
distinguir
útil,
funciones neutras (inútiles) y dañinas.
Neutral
función
no
afecta
sobre el
cambio
propiedades de consumo.
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Tipos de funciones

- función principal - refleja la acción dirigida a
implementación
metas
objeto
(sistemas),
por
satisfacción directa de un fin específico
necesidades;
- la función principal es una acción, sin la cual el objeto no puede ser
puede proporcionar las propiedades de consumo requeridas,
la existencia de la función principal;
- función auxiliar - una acción debida a
carácter, características de diseño
objeto, causado por una realización específica de la principal
funciones Contribuye al desempeño de las principales funciones.
o complementarlos.
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La empresa también estimó el costo de los fondos para la implementación
funciones centrales, soporte y procesos de negocio y
llevaron a cabo procesos de redistribución
Se puede observar que luego del análisis y
transformaciones
aumento de los costos
en los procesos centrales y de negocio, y reducción
costos de apoyo
procesos, que aumentaron
eficiencia
actividades.
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Aplicación de la FSA en la organización

Para completar los documentos, el visitante tenía que pasar por cuatro
oficina: No. 1 - cita con un especialista técnico, que toma 1 5 minutos;
No. 2: el empleado hizo entradas en el diario durante 10 minutos; No. 3 - Economista
realizó cálculos en 10 min; No. 4 - el empleado aceptó el pago por
transacciones por un monto de 100 rublos, hizo notas y emitió un recibo, todo esto en
dentro de 5 min.
El diagrama del proceso se muestra en la fig.
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Aplicación de la FSA en la organización

Total: cada corriente atiende a 15 personas por día, 30 personas en total.
La suma del pago diario de todos los visitantes es 30 x 100 = 3000 rublos.
El salario diario de todos los especialistas fue 450x4 = 1800 rublos.
El beneficio diario de la FSA ascendió a 1200 rublos.

I. Análisis de costos funcionales……………………………………...4

1.1. Concepto, esencia y objetos del método FSA……………………...… 4

1.2. Principios y formas de análisis de costos funcionales………… 8

1.3. Problemas de introducir la contabilidad según el método FSA……………………. trece

II. Parte de liquidación……...………………………………………………..…. quince

CONCLUSIÓN…………………………………………………………...…20

LISTA DE LITERATURA UTILIZADA……………………...…..21

INTRODUCCIÓN

Actualmente, una de las formas de mejorar la calidad del producto y desarrollar sistemas de gestión empresarial industrial es el uso del análisis de costos funcionales (FCA). Existir opiniones diferentes sobre la efectividad de la aplicación de la FSA. Algunos economistas consideran que la FSA es un método simple. Para su aplicación en la práctica, otras son difíciles, tanto en términos metodológicos como en el campo de la tecnología de aplicación de FSA. Quizás esto se deba al hecho de que no hay suficiente información sobre la experiencia de usar el método.

El propósito de este trabajo es revelar la esencia del análisis de costos funcionales, así como las formas de usarlo para mejorar la calidad del producto y mejorar el sistema de gestión de marketing en la empresa. De acuerdo con estos objetivos, se establecen las siguientes tareas en el trabajo:

- dar el concepto del sistema según el método FSA (costo ABC);

- determinar el alcance de este método;

- evaluar los problemas de introducir la contabilidad según el método FSA.

1.1. El concepto, esencia y objetos del método FSA

En la literatura económica se destaca la relación entre la estrategia de marketing y la estrategia FSA. La estrategia FSA desarrolla una estrategia de marketing, ya que es un método eficaz para estudiar las características técnicas y económicas de los bienes, y su funcionalidad.

El análisis de costos funcionales se entiende como un método de estudio sistemático complejo del costo y las características de los productos, incluidas las funciones y los recursos involucrados en la producción, ventas, entrega, soporte técnico, prestación de servicios y garantía de calidad. Este método tiene como objetivo optimizar la relación entre la calidad, la utilidad de las funciones del objeto y los costos de su implementación en todas las etapas de su ciclo de vida.

Los objetivos de utilizar el análisis de costos funcionales en una empresa pueden variar según el objeto de estudio. Si el objeto del estudio es una división de la empresa, por ejemplo, el departamento de marketing, entonces el objetivo del estudio será lograr mejoras en el trabajo del departamento en términos de costo, intensidad laboral y productividad. Si consideramos la calidad de los productos de la empresa como objeto de investigación, los objetivos de la FSA serán: en las etapas de investigación y desarrollo, para evitar la ocurrencia de costos innecesarios, en las etapas de producción y operación de la instalación - para reducir o eliminar costos y pérdidas injustificados. El objetivo final de la FSA es encontrar las opciones más económicas para una solución práctica particular desde el punto de vista del consumidor y del fabricante.

En consecuencia, las tareas de la FSA también se distinguen según los objetos de estudio. En el primer caso, se analizan las actividades del personal del departamento de marketing y se determina el costo de realizar funciones de gestión, se estudia la eficiencia del uso de los recursos laborales del departamento, se identifican las fuentes de aumento de la productividad laboral, eliminando " cuellos de botella» en la gestión, etc. En el segundo caso, las tareas principales serán las siguientes: reducir el consumo de materiales, la intensidad de mano de obra, la intensidad energética y la intensidad de capital de los productos, mejorar la calidad del producto, reducir los costos para mejorar la calidad del producto mediante la eliminación total o parcial innecesaria costos por medidas ineficientes.

Los objetos FSA pueden ser:

Estructuras y procesos organizativos y de gestión, construcción (mejora) estructura organizativa, distribución de tareas, derechos y responsabilidades en el sistema de gestión de la unidad, creación de condiciones para trabajo efectivo empleados de servicio;

Calidad del producto (identificación de reservas para mejorar la calidad del producto, logrando el estado óptimo de "calidad - precio");

Diseño de productos (en las etapas de diseño, preproducción, directamente en el proceso de fabricación), todo tipo Equipo tecnológico y herramientas, equipos especiales y materiales especiales;

Proceso tecnológico (en las etapas de desarrollo de documentación tecnológica, preparación tecnológica de producción, organización y gestión de producción) y otros procesos

producción (preparación, elaboración, montaje, control, almacenamiento, transporte).

El análisis de costos funcionales le permite realizar los siguientes tipos de trabajo:

1. determinar el nivel (o extensión) de la implementación de varios procesos comerciales en la empresa, incluida la efectividad de la gestión de marketing y la gestión de calidad del producto;

2. justificar la elección de una opción racional para la tecnología para la implementación de planes de negocios;

3. analizar las funciones realizadas por las divisiones estructurales de la empresa;

4. proporcionar alta calidad productos;

5. analizar la mejora integrada del desempeño de la empresa, etc.

Para asegurar mejor retorno A partir del desempeño del trabajo en la FSA, es necesario observar una serie de principios básicos de análisis (Tabla 1.1).

1) no existe una metodología FSA única adecuada para todas las áreas y todos los objetos de investigación;

2) antes de tomar una decisión sobre la aplicación de la FSA, es necesario analizar los principales factores que influyen en el proceso y la metodología para implementar este método:

Instrucciones para realizar FSA (sistema de gestión empresarial, sistema de gestión unidad estructural- departamento de marketing, calidad del producto);

El objeto de estudio y su ciclo de vida;

Metas y objetivos del método;

La cantidad de financiamiento para el estudio utilizando la FSA;

Calificación de especialistas que realizan FSA.

La teoría FSA es ampliamente utilizada en ingeniería mecánica, industrias eléctricas y electrónicas. Esto se debe al carácter sistemático del método, que radica en que requiere el estudio del objeto como un todo y como un sistema que incluye a otros. elementos constituyentes, que están en interacción, así como partes de otro sistema, un nivel superior, en el que el objeto analizado está en cierta relación con otros subsistemas. Debido a la naturaleza sistemática de la FSA, permite identificar relaciones causales entre calidad, características y costos en cada objeto de estudio.

Los especialistas de la FSA deben tener nivel alto desarrollo del pensamiento abstracto y la imaginación creativa (científica y técnica). Estas características psicológicas individuales contribuyen a aumentar la variedad de alternativas en la toma de decisiones gerenciales.

La agrupación de costos por factores de producción permite identificar una estructura jerárquica de direcciones para reducir el costo de los productos. Es recomendable detallar las direcciones, jerarquizándolas según el grado de significación determinado por el método de valoración de expertos. La comparación de funciones con los costos de su implementación le permite elegir formas de reducir el costo de los productos.

Correlación Gravedad específica el costo de una función en el costo total y la importancia de la función correspondiente, le permite calcular la relación de costos por función. Se considera óptimo

. Si este coeficiente excede significativamente la unidad (), es necesario buscar formas de reducir el costo de esta función.

El resultado de la FSA realizada son soluciones alternativas que tienen en cuenta la relación del costo total de los productos (que es la suma de los costos elementales) con los costos base. El costo mínimo posible del producto puede servir como base. La eficiencia económica de la FSA, que muestra qué proporción es la reducción de costes en su valor mínimo posible, se puede determinar mediante la fórmula:

(1) - eficiencia económica de la FSA (coeficiente de reducción de costos corrientes); - costes totales reales; - los costes mínimos posibles correspondientes al producto diseñado.

El resultado de la implementación de la FSA como herramienta de gestión de la calidad del producto debe ser una reducción de los costes por unidad de efecto útil, que se consigue:

Reducir costos mientras se mejoran las propiedades del producto para el consumidor;

Reducir costos manteniendo el nivel de calidad;

reducción de costos con una reducción razonable Parámetros técnicos a su nivel funcional.

1.2. Principios y formas de análisis de costos funcionales.

Principios del análisis de costos funcionales

Tabla 1.1

Objeto de investigación de la FSA	principio FSA	El contenido del principio FSA
División empresarial (departamento de marketing)	Enfoque de sistemas	Análisis de la subdivisión como elemento de un sistema de orden superior y como sistema formado por elementos interrelacionados
	enfoque funcional	Análisis de la unidad como conjunto de funciones realizadas
	Creatividad	Activación del trabajo creativo sobre los problemas de la estructura y funciones de la unidad.
Calidad del producto	Funcionalidad	Consideración de los productos como un conjunto de funciones realizadas
	Consistencia	Estudio de cada función del producto como un sistema independiente
	economía	Análisis de costos para las funciones del producto en todas las etapas del ciclo de vida del producto
	Creación	Activación del trabajo colectivo en la mejora de la calidad de los productos.

En la actualidad, se utilizan tres formas principales de FSA en la práctica nacional y extranjera.

FSA es un método de investigación sistemática de funciones, desempeño de varios objetos y los costos de su implementación. Actualmente, la FSA es la más utilizada para objetos técnicos: productos, sus partes y detalles, equipos, procesos tecnológicos producción. El objetivo principal del análisis en este caso es identificar reservas para reducir los costos de investigación y desarrollo, producción y operación de los objetos en consideración. Además del diseño y tecnología de objetos técnicos, el campo de actividad de la FSA ahora incluye procesos de organización y gestión, estructuras de producción de empresas, asociaciones y organizaciones de investigación. Si partimos de la premisa general del análisis de sistemas, entonces cualquier elemento de un sistema productivo y económico complejo puede ser objeto de la FSA. economía nacional, que cumple con los requisitos de las características destacadas anteriormente. El desarrollo de la teoría FSA ha encontrado aplicación amplia en ingeniería mecánica, industrias eléctricas y electrónicas. Esto se debe a la naturaleza sistemática del método, que establece como su tarea en cada caso específico revelar la estructura del objeto en consideración, descomponerlo en los elementos más simples, darles una evaluación dual (desde el lado del uso valor - calidad integral y del lado del costo de investigación, costos de producción y operación). Por su carácter sistémico, la FSA permite identificar relaciones causales entre calidad - características operativas y técnicas y costos en cada objeto de estudio. En base a esto, se crean las bases para excluir los métodos mecánicos de planificación de costos del nivel alcanzado, estableciendo estándares basados en el nivel actual de intensidad de mano de obra del costo principal y el consumo de materiales.

La ventaja de FSA es la presencia de métodos de cálculo y gráficos bastante simples que nos permiten dar una evaluación cuantitativa dual de las relaciones de causa y efecto identificadas. Esta ventaja convierte a FSA en los métodos más efectivos para analizar no solo los sistemas técnicos, sino también los de producción y económicos, las estructuras, los métodos de organización y planificación, la gestión de la producción y investigación científica. Sin embargo, el trabajo sobre la FSA se lleva a cabo al margen de los cálculos económicos en empresas y asociaciones. Por lo tanto, los estándares económicos de la producción actual no están cubiertos por el enfoque funcional, se basan en un análisis económico sustantivo, planificando desde el nivel alcanzado. . Las disposiciones metodológicas de la FSA de productos y tecnologías han sido elaboradas con bastante profundidad, se basan en los mismos principios, técnicas similares y las mismas valoraciones cuantitativas.

FSA se define como un método de estudio de viabilidad complejo de las funciones de un objeto, destinado a optimizar la relación entre la calidad del desempeño de funciones específicas y los costos de su implementación. Este método a veces se denomina análisis de costo del valor de uso. FSA se basa en el supuesto de que en cada objeto, sistema a analizar, se concentran tanto los costos necesarios de acuerdo con el desarrollo de producción existente como los innecesarios. Estos costos innecesarios son objeto de análisis, estudio y búsqueda de formas de eliminarlos. Los costos excesivos generalmente se asocian con una mayor funcionalidad de los productos que el consumidor no requiere, o con una implementación de producción constructiva, tecnológica u organizativa insuficientemente económica. El concepto de costos necesarios e innecesarios es esencial e importante no solo para los sistemas técnicos, sino también para cualquier producción y economía.

La FSA se basa en un enfoque funcional, en contraste con el enfoque temático que actualmente es más común en el análisis de costos. Con el planteamiento del tema se resuelve la cuestión de cómo reducir el coste de un elemento, conjunto, dispositivo o sistema en su conjunto. En el enfoque funcional, en primer lugar, se considera la composición de las funciones, tareas y objetivos necesarios para la operación de equipos u otros objetos. Solo después de eso, se identifican posibles formas de implementación constructiva, tecnológica u organizativa de elementos: nodos y bloques de equipos, operaciones de un proceso tecnológico o de producción, divisiones de empresas y asociaciones. Esto permite identificar elementos que no tienen una carga funcional en el sistema en consideración, o combinar el desempeño de varias funciones por parte del elemento agua, la solución de varios problemas.

El método de diseño de nodos funcionales se ha utilizado durante mucho tiempo en la industria radioelectrónica y en otras ramas de la ingeniería mecánica. El enfoque funcional en la mejora de la organización y gestión de la producción no se utiliza lo suficiente. En las condiciones modernas de mejora de la contabilidad económica y la intensificación, debería ser el principal, que simplificará la estructura de producción de industrias y empresas, eliminará vínculos innecesarios en términos de su eficiencia y orientación de objetivos tanto en la industria en su conjunto como en la producción individual y asociaciones científicas. .

El enfoque funcional permite análisis Economico diseños y tecnología de fabricación de instrumentos y equipos desde el punto de vista de los intereses del consumidor. El consumidor, por su parte, no está interesado en los objetos y productos como tales, sino en las funciones que realizan. Con la ayuda de un enfoque funcional, es posible evaluar de manera más sistemática y lógica los vínculos en procesos sistémicos tales como aumentar la eficiencia de la producción, introducir nueva tecnología y tecnología, especialización y cooperación de empresas, reequipamiento tecnico producción, etc

El concepto central de FSA es el concepto de funciones: la manifestación externa de las propiedades de un objeto en el sistema de relaciones bajo consideración, i.e. en una situación determinada, específica esperada o existente. Como saben, la combinación de propiedades útiles del producto. determina su valor de uso. solo para estos características beneficiosas llama la atención del consumidor. De ahí la conexión entre el análisis del costo funcional y el valor de uso.

El valor de uso puede ser determinado por una o más propiedades. Por ejemplo, la principal propiedad de consumo de la soldadura por puntos es conexión dura. La costura soldada de la tubería debe tener dos propiedades de consumo importantes: la rigidez especificada de la junta y su estanqueidad. complejo equipo moderno, los equipos radioelectrónicos (REA) pueden tener decenas y cientos de diversas propiedades de consumo. Además de las propiedades de trabajo de interés directo para el consumidor, cada producto tiene propiedades estéticas (forma, color), fisiológicas (ruido, temperatura, olor, vibración, etc.) y otras propiedades objetivas. Otros suelen incluir propiedades del producto que no son requeridas por un consumidor en particular en las condiciones bajo consideración. Por ejemplo, la resistencia de un dispositivo electrónico a los efectos de los insectos no interesa a los desarrolladores de REA, que está destinado a ser utilizado únicamente en el territorio de nuestro país. Sin embargo, la producción de equipos para países tropicales convierte a esta propiedad en uno de los "trabajadores". O, por ejemplo, la resistencia de los elementos electrónicos a las bajas temperaturas negativas se convierte en una propiedad de trabajo solo cuando se usa REA al aire libre en regiones del norte y de alta montaña. De acuerdo con la división de las propiedades de consumo de los productos en funcionales, estéticas, fisiológicas y otras, se distinguen las funciones principales y secundarias de los objetos en consideración. Entre las funciones secundarias asociadas a las propiedades estéticas, fisiológicas y otras de los productos, se concentra el grueso de los costes innecesarios que es necesario identificar y eliminar. Sin embargo, entre otras propiedades, se pueden encontrar aquellas que, bajo ciertas condiciones, pueden satisfacer las necesidades correspondientes sin costos adicionales.

Para sistemas económicos y de producción complejos, es económicamente conveniente, en lugar de eliminar funciones redundantes, encontrar formas de uso racional a través de la especialización de la producción. Este problema requiere una evaluación económica sólida para ser abordado. En una serie de trabajos dedicados a la FSA, el valor de uso se define de manera más amplia, teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento de los sistemas. Al mismo tiempo, se destacan factores de valor de uso como las condiciones externas de operación, los parámetros de destino, las reservas funcionales y paramétricas, el modo de operación. Este enfoque permite aumentar el nivel de coherencia en la realización de la FSA, para Atención especial en el tercer grupo de características del sistema del objeto: signos de comportamiento, funcionamiento. .

Una comprensión más amplia del valor de uso permite una mayor rendición de cuentas en el análisis del impacto ambiente externo al sistema en cuestión. Un estudio objetivo de los sistemas económicos y de producción y los procesos económicos complejos solo es posible con un análisis profundo. Condiciones externas marcha.

Función: un aspecto cualitativo de las propiedades del consumidor, que se dividen en:

1. la función principal, que expresa el propósito del objeto;
2. las funciones principales que aseguran la implementación de las principales;
3. funciones auxiliares que implementan las principales;
4. características redundantes o innecesarias;
5. funciones dañinas (por ejemplo, el mismo reloj o televisor puede ser innecesariamente pesado y voluminoso, etc.)

La cuantificación de funciones es posible utilizando uno o más estrechamente relacionados características de presentación. Por ejemplo, el proceso de transporte o mecanizado está determinado cuantitativamente por la productividad del equipo de transporte o metalurgia y también depende del tipo de carga que se transporta, las características de las piezas de trabajo y las condiciones de trabajo. El funcionamiento de los elementos electrónicos está determinado por los parámetros del sistema en el que están incluidos. Entonces, un capacitor eléctrico emite una señal de cierta frecuencia para características cuantitativas dadas de capacitancia y voltaje nominales, el coeficiente de temperatura de la capacitancia, la tangente de pérdida y el nivel de protección contra la humedad. La definición cuantitativa de funciones permite comparar propiedades de consumo cualitativamente idénticas y su totalidad: valores de uso. .

Es fácil comparar productos cuyo valor de uso está determinado por una propiedad. Si hay varias propiedades, mejorar una de ellas, por ejemplo, dos veces, no supone un aumento proporcional del valor de uso total del producto en cuestión. Es necesario evaluar la importancia de las propiedades y funciones del consumidor. Entonces el valor de uso del producto (F), su funcionalidad se puede cuantificar mediante la expresión utilizada para evaluar la calidad integral (factor de calidad):

donde: pi, - características técnicas y operativas del bien de consumo i-ésimo, calculadas en términos relativos;

ni, es el coeficiente de importancia de la i-ésima propiedad del consumidor en las características operativas y técnicas generales del producto (es decir, en la utilidad funcional general o el valor de uso).

La relación entre el valor de uso de los productos en su conjunto y las propiedades de los consumidores individuales es bastante complicada debido a los diferentes propósitos de los dispositivos y dispositivos con funciones similares. Por ejemplo, las microcomputadoras de uso general y proposito especial a pesar de la similitud características cualitativas función principal: realizar cálculos, realizar cálculos. No se puede decir que el valor de uso de un autobús de 60 plazas sea 12 veces superior al de un coche de 5 plazas, ya que la finalidad de estos Vehículo Otro. De ahí surge la necesidad en la FSA, así como en los cálculos de la comparativa eficiencia económica nueva tecnología. Al evaluar el nivel técnico de los productos y calcular el factor de calidad, es correcto elegir productos, dispositivos para análisis y comparación. Para FSA, es necesario elegir productos, objetos del mismo propósito, que tengan áreas de aplicación cercanas.

Un enfoque funcional para resolver problemas técnicos y de producción crea los requisitos previos para tal elección. Los sistemas de producción (industria, asociación, empresa y sus subdivisiones) tienen como función principal la producción de productos de un determinado nivel técnico (calidad). La medición cuantitativa de los volúmenes de producción en ingeniería mecánica se lleva a cabo en términos físicos y de valor. En la práctica, una evaluación integral de la funcionalidad de dicho sistema se realiza mediante el cálculo de los indicadores de costos del volumen de producción: productos brutos, comercializables, vendidos u otros.

FSA se basa en los siguientes principios:

El principio del diagnóstico temprano: su esencia radica en el hecho de que el valor de las reservas identificadas depende de en qué etapa del ciclo de vida del producto se lleva a cabo la FSA: preproducción, producción, operación, eliminación. Los costos excesivos se establecen principalmente en la etapa de diseño. Es decir, el máximo efecto del análisis se puede obtener en esta etapa, cuando es posible evitar costos innecesarios no solo para la fabricación del producto, sino también para la preparación de su producción. En la etapa de producción industrial, el tamaño del efecto se reduce debido a que ya se han realizado trabajos para asegurar su funcionamiento, proceso de manufactura. La intervención en este proceso no será gratuita. Más grandes pérdidas será cuando se realicen cambios en el diseño del producto en la etapa de su operación. Por lo tanto, es más conveniente realizar FSA durante el desarrollo del diseño de los productos. Por ejemplo, es 10 veces más barato eliminar un error en el desarrollo del producto que en el proceso de producción y 100 veces más barato que en el proceso de uso del producto por parte de los consumidores.

El principio de prioridad: dado que el método FSA aún no está generalizado y no cubre todo tipo de objetos (tipos de productos, tecnologías, etc.), y la cantidad de especialistas que poseen la técnica no es suficiente, entonces, en primer lugar , la FSA debe estar sujeta a procesos y productos que están en el escenario desarrollo de diseño y se producirá a gran escala. Esto permitirá, en primer lugar, resultado máximo FSA con costos mínimos para su implementación. En segundo lugar, el efecto significativo de la aplicación del método contribuirá a su mayor reconocimiento.

El principio de detalle óptimo, el significado principal del método es la selección de funciones de consumo inherentes al objeto. Pero si el objeto bajo estudio es demasiado complejo, como resultado de su división en funciones de este último, se puede formar mucho. Una especificación tan limitada hace que el programa de análisis sea muy engorroso e incomprensible, y no contribuirá a la velocidad y eficacia de su implementación. En este caso, el estudio de un objeto complejo se resuelve mejor en dos etapas:

1. La división del objeto en grandes partes (componentes o dispositivos de máquinas individuales, grupos más o menos separados de operaciones tecnológicas).
2. Ejecución de FSA para cada uno de los objetos menores seleccionados.

El principio de consistencia: la implementación de un conjunto de trabajos en la FSA requiere una cierta secuencia en el estudio, en primer lugar, un estudio preliminar del objeto futuro y todas las circunstancias asociadas con su producción y uso. En este caso, es necesario seguir el esquema lógico de detalle, de lo general a lo particular (objeto - nodo - función). Debe recordarse que al realizar la FSA, los resultados de su implementación en cada etapa dependen de la integridad y calidad del trabajo realizado en las etapas anteriores.

El principio de resaltar el enlace principal (eliminar los cuellos de botella): la mayoría de las veces durante el análisis resulta que, ya sea en el complejo económico o en un solo producto, hay alguna parte que requiere Altos precios para asegurar la viabilidad de este objeto o dificulta la recepción del efecto de su uso. Está claro que en este caso es más conveniente dirigir la investigación hacia la eliminación de estas circunstancias o tendencias limitantes. Gracias a esta elección de dirección de investigación, el costo mínimo de realizar FSA conducirá a la activación de todo el sistema analizado y aumentará significativamente el efecto general de su funcionamiento.