Cómo hacer losas de hormigón para vallas. Hacemos una valla decorativa de hormigón con nuestras propias manos. Video: cómo hacer una valla de hormigón con tus propias manos.

Las vallas, o como también se les llama vallas, son diferentes. Están construidos de madera, metal, estructuras de malla, piedra. Pero las más populares en los últimos años son las vallas decorativas de hormigón. Este material es duradero y fabricable. Dada la buena demanda de este tipo de productos, la fabricación de vallas decorativas de hormigón se ha convertido en un negocio rentable para muchos empresarios.

Valla de hormigón: tecnología de producción.

La popularidad de los productos de hormigón entre los residentes de viviendas particulares se debe principalmente al bajo precio de las cercas. Además, la tecnología de fabricación le permite crear productos elegantes de diferentes texturas y diseños. Con la ayuda de cercas de concreto, puede hacer que cualquier hogar sea más atractivo, agregar individualidad al exterior general y enfatizar el estilo. A todas estas ventajas, se debe agregar la sencillez de las estructuras durante la operación. Prácticamente no necesitan cuidados, no requieren la aplicación de recubrimientos protectores y decorativos. La producción de cercas decorativas de concreto tiene derecho a existir como un negocio separado o puede combinarse con la producción de otros productos de concreto, como losas de pavimento.

Tecnología y equipos de producción de vallas de hormigón utilizados.

La calidad del producto depende principalmente del cumplimiento de la tecnología de producción de vallas de hormigón. En primer lugar, es necesario preparar adecuadamente la mezcla de trabajo. Sus componentes principales son la arena y el cemento. Se tamizan a través de tamices, donde las células no superan los 5 mm. El proceso está automatizado y la vibración del tamiz es generada por un accionamiento eléctrico. El costo de esta unidad es de alrededor de $ 500. En la etapa inicial, una pieza de equipo será suficiente. En el futuro, cuando se establezca la producción en masa, se necesitarán de 4 a 5 unidades de este tipo.

La siguiente etapa del proceso tecnológico es la producción de la mezcla en hormigoneras. Las hormigoneras se presentan hoy en una gran variedad. Su precio depende de la capacidad del equipo y comienza en $370. El tamaño máximo es prácticamente ilimitado, pero podemos decir que un potente dispositivo profesional costará unos 2.000 dólares. Este equipo suele instalarse sobre la cimentación y requiere una fuente de alimentación de 380 V. Para fines industriales y para la producción masiva de hormigón, funciona de manera más eficiente, ya que puede equiparse con un elevador de volquete. Este mecanismo adicional optimiza el proceso de carga de los componentes de la mezcla en la hormigonera.

mesa vibratoria

Después de preparar la mezcla, entra en la sección de formación de productos. Este es uno de los procesos más importantes, ya que de él depende la apariencia del producto y su atractivo para el consumidor. Las formas para verter se dividen en dos tipos según el futuro tipo de producto:

• por una cerca ciega;
• Para un producto transparente (calado).

Su costo también difiere según este principio. Los primeros diseños cuestan $345, mientras que los segundos cuestan $30 más. La compra de moldes es la parte más cara de la inversión. En primer lugar, para no hacer una cerca de treinta metros de una sola forma, deben comprarse al menos 5. En segundo lugar, para satisfacer los gustos y preferencias del consumidor, debe haber al menos 30 tipos de cercas sordas y transparentes. cada. Además, necesitará formularios para los pilares. Se compran el doble que el número de secciones. El costo de un molde de poste es de $175 como mínimo.

vallas decorativas

Después de verter la mezcla en el molde, se coloca sobre una mesa vibratoria de moldeo. Hay una compactación forzada del hormigón. Las mesas van desde $ 605 a $ 1240. Además, el umbral de precio más bajo es típico para equipos en cinturones. Si usa la producción en masa de cercas, dicha mesa fallará rápidamente, por lo tanto, para grandes volúmenes, compran una mesa con resortes. Se agregan plastificantes y modificadores a la mezcla para la solidificación más rápida del concreto y la mejora de las características operativas. En las grandes empresas también se utilizan mesas de moldeo, que facilitan el proceso de separación del producto del molde. El costo de este equipo es de $550.

Incluso con la enorme selección actual de materiales, una valla decorativa de hormigón es uno de los tipos de vallas modernas más buscados y populares. No solo brindará una protección confiable al sitio, sino que también se convertirá en su decoración estética. También es cautivador que una cerca de este tipo dure mucho tiempo sin perder sus características de calidad, y puede hacer frente a su fabricación con sus propias manos.

Ventajas de las vallas de hormigón, características y desventajas.

Antes de instalar una cerca de concreto, debe familiarizarse con sus ventajas y desventajas. Las ventajas de una valla de hormigón son bastante significativas:

1. Larga vida útil (hasta 50 años).
2. Resistencia al desgaste.
3. Todo tipo de texturas y colores.
4. Fácil instalación.
5. Seguridad contra incendios y resistencia a las heladas.
6. Versatilidad: se puede utilizar para sitios de cualquier tipo y tamaño.
7. Blindaje de ruido.
8. impenetrabilidad.

También hay contras:

1. Una valla de hormigón necesita un mantenimiento regular: tratamiento y prevención de daños.
2. Las dimensiones de la estructura debido a las características del diseño son limitadas.
3. gran peso
4. Mala resistencia a los golpes.
5. Para instalar paneles monolíticos, se requiere una base.
6. Precio no barato.
7. El efecto "caja de cemento".

Tipos de vallas de hormigón.

1. Monolítico. Estos son paneles pesados ​​​​de hormigón armado, para cuya instalación se utiliza una grúa. Necesitan una base sólida: cinta o columna. Esta es la versión más duradera de la cerca, que se usa con mayor frecuencia en la industria, para proteger los territorios de almacenes, talleres y empresas.
2. Tipografía. Debido al pequeño tamaño y peso de las secciones, estas cercas son muy populares en el sector privado. Las secciones se insertan en las ranuras de los pilares de soporte, por lo que dos o tres personas pueden manejar fácilmente la instalación. La valla se puede hacer tanto sorda como calada, o combinada a partir de diferentes tipos de secciones.
3. Bilateral. Se ven iguales, tanto por fuera como por dentro.
4. Unilateral. Una opción más económica que tiene un patrón o textura en un solo lado.

Si hablamos de productos de fábrica, los más populares son las cercas de hormigón (o eurocercas), que se montan a partir de bloques o secciones horizontales. Su ancho, por regla general, es de 2 metros y su altura es de 0,3 a 0,5 metros. Los bloques pesan de 25 a 70 kilogramos. Tales estructuras se transportan fácilmente y cuestan menos que sus contrapartes monolíticas. La composición del eurofence es cemento (grado 500), grava fina, arena, refuerzo (refuerzo de acero y fibra de polipropileno) y superplastificante. Puede ser de cualquier color y revestido con el material deseado: mármol, granito o cerámica.

Las cercas vienen en una variedad de tipos.

También producen bloques de hormigón resistentes a las heladas. Se agrega arcilla expandida o guijarros a la mezcla de concreto para estas losas.

galería de fotos

Valla combinada Valla imitando acacia Guijarros de imitación Imitación de textura de piedra. Valla combinada baja

Vallas de hormigón de bricolaje.

Cálculo del número de secciones de hormigón.

La fabricación de cercas de concreto comienza con el cálculo de la cantidad de losas que se requieren para cercar el sitio en todo su perímetro. Para hacer esto, necesitas marcar el territorio. En las esquinas del perímetro del sitio, se martillan clavijas, entre las cuales se tira de un cordón. Esta será la línea de la futura cerca, es importante señalar aquellos lugares donde no será posible la instalación de placas para mover la cerca hacia adelante o hacia atrás.

El tamaño estándar de una europlaca es de 2 m de ancho y 0,5 m de alto. Sin embargo, teniendo en cuenta las tolerancias y todo tipo de huecos, se suele tomar como base una longitud de 2,06 m.

La altura recomendada de la valla es de 2 metros. En este caso, el sitio estará oculto a miradas indiscretas. Al calcular, también es necesario tener en cuenta los pilares de soporte, cuya sección transversal es de 15x15 cm, por lo tanto, al instalar 10 placas de 2,06 m de largo, la longitud de la cerca será de 20,75 m, teniendo en cuenta el primero y último pilar de apoyo.

Marcaje de territorio

Herramientas para el trabajo

1. Hormigonera u otro recipiente para mezclar.
2. Paleta, pala, varilla puntiaguda.
3. Forma de sección.
4. Armadura (alambre).
5. Nivel.
6. materiales para la mezcla.
7. Mesa vibratoria.
8. Composición para la lubricación de moldes.

El proceso de fabricación e instalación de una valla de hormigón no es demasiado laborioso, pero llevará tiempo y varios pares de manos trabajadoras. Si decide moldear las placas con sus propias manos, el primer paso es decidir la proporción de la solución futura, su composición y la forma del producto. La calidad de los componentes también es importante: por ejemplo, el uso de arena sin tratar en lugar de arena preparada puede contribuir a la deformación de las losas bajo la influencia del ambiente externo después de algunos años.

Soluciones para la construcción de una valla de hormigón.

Ingredientes principales para la mezcla:

• Cemento (grado no inferior a 400).
• Arena de río pelada, tamaño 1,3–3,5 mm.
• Grava, piedra triturada lavada.
• Agua.

Mortero estándar para bloques de hormigón

• Piedra triturada o arcilla expandida - 1 parte.
• Arena - 3 partes.
• Cemento - 1 parte.
• Plastificante - según las instrucciones.
• Agua (hasta que la mezcla adquiera la consistencia de una crema agria espesa).

mortero de cimentación

• Piedra triturada - 2 partes.
• Cemento - 1 parte.
• Arena - 2 partes.
• Agua (a densidad óptima).

Para facilitar el vertido de hormigón, puede utilizar formularios ya preparados. Ellos son:

1. polipropileno.
2. Caucho.
3. El plastico.
4. Fibra de vidrio.

Proceso paso a paso de verter la mezcla de concreto en la forma terminada

Paso 1. Antes de verter los paneles en el molde, debe preparar un marco de refuerzo. Para ello se utiliza refuerzo o alambre metálico con un diámetro de 4 a 6 mm. El material se coloca en una rejilla, con un paso de 10 por 10 cm, y se suelda.

Esquema de colocación de armaduras

Paso 2. Preparación de la composición. Lo mejor es mezclar el mortero en una hormigonera, pero si no está disponible, cualquier recipiente de plástico voluminoso o una bañera vieja servirán. Todos los componentes se vierten en él y luego se agrega agua gradualmente. En este caso, se regula la densidad de la solución. La mezcla se agita bien hasta que esté suave (no más de 10 minutos) y se vierte en una forma preparada previamente, preinstalada en un escudo de madera o una puerta vieja. La base está nivelada.

Llenar el formulario con mezcla de hormigón.

Paso 3. El formulario debe lubricarse con una composición de combustible diesel y aceite de motor usado.

Paso 4. Vierta la mitad de la solución en el molde y espere un momento. A continuación, colocamos la malla de refuerzo y repartimos el resto de la mezcla por encima.

Paso 5. Golpeamos un escudo de madera con un martillo para que el hormigón, compactado, resalte la leche de cemento en la superficie. Esto simula la vibrocompresión, durante la cual el hormigón llena completamente el encofrado. También debe perforar la solución con una varilla puntiaguda para liberar el aire.

Paso 6. Alisamos la superficie con una espátula y cerramos el molde con un film hasta que la mezcla se solidifique por completo. El proceso toma de uno a tres días. El concreto madura por más tiempo, hasta 30 días. Solo después de su vencimiento, los paneles se pueden instalar. El trabajo de acabado - imprimación y pintura, se lleva a cabo 6 meses después de la fabricación de los paneles.

Video: Cómo hacer una valla de hormigón.

Instalación de postes de hormigón para vallas.

La vida útil de la cerca depende directamente de los soportes correctamente instalados. Asumen toda la carga, por lo tanto, cuanto más alta sea la valla de hormigón, más potentes deben ser sus soportes. Los postes de cercado pueden ser apilados o sólidos. Pero en ambas opciones, se proporcionan ranuras para instalar secciones de concreto.

Postes de cerca de concreto terminado

Montaje en postes sólidos

Hay dos formas de montar en postes monolíticos.

La primera es que todos los pilares se hormigonan en los lugares marcados a la vez, y después de que el hormigón se haya endurecido, las losas se instalan en las ranuras (a través de la parte superior). La desventaja es que es difícil de implementar sin herramientas especiales y también que este método no tolera errores de marcado. Será imposible eliminar el error sin una reelaboración completa.

El segundo método es más conveniente. Solo el primer pilar está hormigonado y el segundo no está fijado rígidamente. Además, todas las placas se colocan sobre los pilares, y luego el segundo pilar se coloca firmemente sobre ellos y se fija con la ayuda de ladrillos rotos. La estructura se nivela y la instalación continúa más. La columna se vierte con cemento después de la instalación de todas las placas.

Paso 1. Marcado. La fuerza de la cerca depende de la precisión de la instalación: si los postes están demasiado cerca, el panel no encajará en las ranuras, y si está demasiado lejos, la sección se caerá. Por lo tanto, es importante colocar las clavijas correctamente.

Perforación de pozos para soportes.

Paso 2. Perforación de pozos debajo de los pilares por un tercio de la longitud del pilar.

Esquema de instalación de pilares.

Paso 3 Instalación del poste de soporte. Se instala en un pozo y se cubre con escombros de 15 cm, luego se verifica su verticalidad con un nivel y se vierte el pilar con hormigón. Se instalan soportes extremos y se estira una cuerda entre ellos. Los pilares restantes ya son iguales a él.

Paso 4. Instalación de secciones en las ranuras de los pilares. Vinculándolos con una solución entre sí. Algunos artesanos no aconsejan cerrar completamente los huecos, ya que los pilares pueden “jugar” en invierno y necesitan huecos de compensación.

Esquema de montaje de la cerca en postes sólidos.

Montaje de una cerca en postes apilados: instrucciones paso a paso

Los postes de apilamiento son bloques huecos ensamblados alrededor de un tubo de acero o fundidos en una jaula de refuerzo. Las cavidades de los bloques generalmente se rellenan con hormigón.

Bloque hueco para poste

Esta tecnología es buena porque no requiere una base para toda la cerca, solo se necesita para los pilares.

Paso 1. Preparación de agujeros de 1 o 1,2 m de profundidad y 20 cm de ancho.

Paso 2. Relleno de piedra triturada en el fondo del pozo.

Paso 3. Instalación de un tubo o refuerzo para que sobresalga 40 cm del suelo, y su posterior hormigonado.

Ubicación de la armadura

Paso 4 Después de preparar la base, se ensambla la columna. El primer bloque se coloca en cada poste a lo largo de toda la cerca. El bloque se coloca de modo que el núcleo de metal quede en el medio.

Paso 5 La primera fila de paneles se coloca en los huecos de los pilares y se vierte con hormigón. El concreto debe ser líquido y la proporción de arena y cemento debe ser de 1 a 4, o incluso de 1 a 5.

Los bloques se ponen en refuerzo y se hormigonan.

Paso 6. A continuación, se instala la segunda fila, hasta que la altura de la cerca alcance los 1,5 m, después de eso, se agrega tierra a la sección inferior de la cerca. No es necesario cavar profundamente en el suelo; de lo contrario, con las heladas, la tierra comenzará a romper la cerca.

Paso 7. La instalación de los bloques continúa hasta la instalación del panel decorativo superior.

Paso 8. Instalación de tapas en postes.

Esquema de instalación de cercas.

Pintar y decorar una valla de hormigón.

Para que una valla de hormigón dure el mayor tiempo posible, debe cuidarse adecuadamente. Hay varias razones para esto.

1. Técnico. Se necesita pintura para proteger el concreto de influencias externas y extender la vida útil de la cerca.
2. Psicológico. Por sí mismo, el concreto es anodino, y la coloración lo hará más brillante y más agradable de percibir.
3. Decorativo. Para que la cerca armonice con el color de la habitación, se selecciona un tono apropiado.

¿Qué pintura es adecuada?

Se imponen requisitos más altos a la pintura para vallas de hormigón. Ella debe ser:

• resistente a la humedad;
• resistente a las heladas;
• Resistente a temperaturas extremas y luz solar.

Estos requisitos se cumplen por completo con la pintura de fachada de cualquier tipo, tanto mate como brillante. Si la cerca está ubicada en el lado soleado, es mejor elegir una pintura mate, ya que la brillante deslumbrará mucho. Es preferible que la pintura sea a base de agua. Por ejemplo, acrílico, acrilato, silicona o látex. Lo principal es que tiene un bajo nivel de permeabilidad al vapor y un contenido suficiente de acrilatos.

Al calcular la cantidad de pintura, debe tenerse en cuenta que cuanto más grabada esté la superficie de la cerca, más material se necesitará. En promedio, 1 m² requerirá alrededor de 300 ml de pintura.

Varias decoraciones de vallas de hormigón.

Soluciones de color

Los colores preferidos desde el punto de vista medioambiental son el marrón, el verde, el gris, el azul o el beige. Estos tonos naturales armonizarán y realzarán las plantas con flores y los espacios verdes. No debe hacer que la cerca sea demasiado colorida y multicolor: una combinación de dos o tres tonos es suficiente. Los elementos de textura se resaltan con colores blanco, gris u oscuro.

Usando pintura, puede imitar cualquier superficie, por ejemplo, arenisca o madera. Para pintar debajo de arenisca, primero debe aplicar pintura de color marrón claro y luego marrón oscuro (esponja de espuma).

Tecnología de aplicación de pintura.

No se recomienda pintar una cerca nueva de inmediato, ya que debe encogerse. Seis meses después, puede comenzar a terminar el trabajo. El principio de tinción es el mismo para cercas de concreto nuevas y viejas. En primer lugar, se llevan a cabo actividades preparatorias. Incluyen:

• Limpiar la superficie de la cerca del polvo y la suciedad;
• Imprimación superficial y puenteo de grietas.

La imprimación debe llevarse a cabo antes de pintar la cerca; proporcionará una mejor adherencia de la pintura a la superficie de concreto y eliminará el polvo y la suciedad.

1. Es mejor pintar una cerca de concreto poroso con una pistola rociadora u otro equipo profesional.
2. Si se restauró la cerca vieja, debe esperar hasta que los materiales de masilla se hayan secado por completo. Las irregularidades se limpian con una malla o papel de lija.
3. Pinta la cerca en dos capas.
4. La imprimación se seca durante un día, por lo que no puede pintar inmediatamente la superficie imprimada.
5. La segunda capa de pintura se aplica después de 24 horas.
6. Con alta humedad y baja temperatura (por debajo de +5 °C), no se realiza la pintura.

vídeo de pintura

Habiendo estudiado el proceso de hacer una cerca de concreto, puede intentar hacerlo usted mismo. Como resultado, apreciará el ahorro de costes y una gran satisfacción con el trabajo realizado. Una cerca hecha a mano es un producto único que durará muchos años.

Un hogar privado bien mantenido debe tener una cerca confiable que proteja el territorio de invitados no invitados. Las parcelas modernas, las casas de campo y las casas de campo del lado de la calle a menudo están decoradas con una valla decorativa estética hecha de hormigón. Una estructura de este tipo a menudo se denomina "valla euro", aunque en Europa no se usa mucho. Tal cerca se puede hacer e instalar de forma independiente, y costará la mitad que los servicios de empresas especializadas. Una tecnología simple para fabricar paneles y columnas está disponible para el maestro del hogar.

¿Qué es importante saber sobre la instalación de vallas decorativas de hormigón?

La serie asociativa de las palabras "valla", "valla" y "valla" dibuja en la memoria no las imágenes más agradables. Pero los paneles de baldosas de hormigón en bruto son cosa del pasado, gracias a las personas que pensaron en aportar estética a la industria de las cercas. Y ahora las vallas decorativas de hormigón se están volviendo cada vez más populares. Por supuesto, nadie hará una cerca decorativa de concreto para la zona industrial, pero los patios en las áreas residenciales están cada vez más equipados de la misma manera que el sector privado, con una atractiva cerca de concreto. Rodearon el territorio de jardines de infancia y escuelas, empresas privadas y bancos.

No se apresure a comprar paneles de hormigón armado, puede hacerlos usted mismo si se abastece de formas, herramientas y paciencia. Para hacer esto, seleccione los tipos de placas a partir de las cuales se debe equipar la cerca:

• pilares y soportes (hormigón armado, piedra, ladrillo, metal);
• paneles decorativos (sólidos, calados);
• remates decorativos para una valla de hormigón.

Los paneles están hechos de un solo lado (con un patrón en el patio o en la calle) y con una impresión en ambos lados. En cuanto a los bloques confeccionados producidos de forma industrial, se pueden hacer más ligeros y calados. Depende de la altura de la cerca, la funcionalidad y el deseo de los propietarios. Alguien quiere aislarse del mundo exterior con una valla alta y sólida. A otros les gusta una valla ligera a cielo abierto: el diseño del paisaje es visible a través de su patrón. Los bloques con forma tallada son una vez y media más ligeros que los sólidos, y se utilizan muchos menos consumibles.

No importa cuán hermosa sea la futura cerca decorativa, no hay nada complicado en su construcción. Junto con un asistente, es fácil moldear losas de varias configuraciones en una semana, utilizando moldes listos para usar, para la base, el relleno y las tapas. El blanqueo adicional o el revestimiento con pintura de fachada ayudarán a dar individualidad a dicha cerca. Algunos buenos ejemplos son una valla decorativa de hormigón, foto:

Para la instalación de losas de cercas terminadas, se invita a un equipo de 3-4 personas a preparar agujeros para los soportes. De acuerdo con el marcado, prepararán una línea para instalar columnas, después de lo cual, junto con un asistente, es fácil instalar una cerca decorativa de concreto. Un taladro para agujeros u otra técnica adecuada le ayudará a hacer los agujeros por su cuenta. Grandes secciones monolíticas son levantadas por una grúa.

Ventajas y desventajas de una valla de hormigón.

Muchos prestaron atención a cómo la estética valla de hormigón y sus paneles decorativos se comparan favorablemente con otras vallas. Y quienes la instalaron lograron apreciar esta valla duradera por ennoblecer el sitio, especialmente cuando sus paneles tienen un patrón de doble cara.

Consejo: No tiene sentido fabricar una valla de hormigón decorativa que requiera mucha mano de obra, cuando parte de ella va a la parte de servicios públicos del patio, va a lo largo de una pared en blanco o arbustos altos. En este segmento, limítese a paneles ordinarios sin patrón, manteniendo las dimensiones y la distancia entre las columnas. En el sitio a lo largo de los paneles lisos, para mejorar la apariencia de la cerca, plante plantas trepadoras decorativas o cuelgue formas de flores ampelosas en macetas - foto:

Las principales ventajas con respecto a las cercas de piedra, madera, metal y una cerca transparente hecha de una malla de eslabones:

• costo relativamente bajo en relación con otras cercas de capital con alta calidad;
• es posible hacer todas las etapas del proceso con sus propias manos;
• instalación rápida, gracias a la estructura prefabricada;
• resistencia de estructuras de hormigón armado;
• vallado fiable y estable;
• resistencia al fuego, resistencia a las heladas y alta resistencia a factores climáticos adversos;
• larga vida útil (alrededor de 50 años);
• la posibilidad de reemplazar secciones dañadas (por ejemplo, si un automóvil choca contra la pared en un accidente) sin una reparación radical de toda la cadena de la cerca;
• elección suficiente de soluciones de diseño;
• una actualización del presupuesto o un cambio en la apariencia de la cerca al reemplazar las secciones superiores o volver a pintar.

El único inconveniente es que una valla de hormigón decorativa sólida no deja pasar los rayos del sol, lo que ralentiza el desarrollo de flores y plantas. Para que el sitio en el lugar de un alto muro en blanco no esté vacío, se plantan árboles altos o plantas trepadoras tolerantes a la sombra. En Gran Bretaña, tales cercas están ennoblecidas con hiedra de hoja perenne. Como opción, en este lugar del jardín para equipar una plataforma para barbacoa o barbacoa.

Atención: si las plantas que aman el calor y requieren luz solar deben crecer a lo largo de la cerca de concreto, elija una opción de calado bajo, asegurando el desarrollo completo de las plántulas. Detrás de una valla alta y sólida, los brotes amantes de la luz se marchitan.

Una ventaja importante es cambiar la altura de la eurovalla de hormigón sin comprometer la apariencia. Poder elegir:

• una sección decorativa - con particiones bajas dentro del sitio;
• dos secciones: para un muro bajo, de modo que los animales en la parte posterior del sitio no entren en el sitio;
• tres secciones: equipo estándar, donde se combinan armoniosamente el sólido inferior, el calado medio y las elegantes secciones superiores de forma intrincada;
• cuatro secciones: cercas pesadas donde se puede necesitar una base, utilizadas para una cerca de hormigón decorativa alta, foto:

El costo de las cercas de hormigón prefabricado: características de cálculo.

Las vallas de hormigón decorativas de bricolaje cuestan casi la mitad que los pedidos de una empresa de perfiles. Pero al mismo tiempo, es difícil nombrar la cantidad exacta de lo que cuesta el Eurofence en el sitio. Es importante considerar:

1. El costo final se ve menos afectado por la diferencia en los paneles individuales del fabricante y la complejidad del acabado estampado, así como el equipo y el método de instalación. Las etiquetas de precio exactas para los paneles terminados se especifican por región o se seleccionan de los catálogos. No te olvides de las columnas para arreglar las secciones, que deben ser más de una, y las tapas de las columnas. Del número total de secciones, reste el espacio para la puerta y la puerta.

Atención: si no es rentable instalar una cerca en todo el perímetro del sitio, entonces se limitan a la fachada que da a la calle. En el resto de la longitud se instalan columnas y se tira de un eslabón de cadena, que permanecerá en pie durante más de un año.

2. Puede ahorrar mucho al instalar una cerca de concreto hecha de bloques decorativos. Si el precio mínimo de un metro lineal de una eurovalla es de 1000 rublos, los servicios de instalación tienen un precio de la mitad. Instalar una valla sólida y pesada con cimientos cuesta aproximadamente lo mismo que la valla misma. El costo de la autoinstalación de la cerca depende de qué tan pesadas sean las secciones de concreto, si será necesario un equipo de elevación. Un factor importante es la excavación de las columnas que se están excavando:

• palas a mano;
• con la ayuda de la tecnología;
• taladro de jardín u otro dispositivo.

3. El costo por metro lineal depende de su altura (la cantidad de paneles decorativos para la cerca en una sección entre las columnas). Por lo general, elija vallas en 3 secciones con el punto final del arco por encima del nivel de los ojos.

4. En caso de autofabricación de postes decorativos para vallas, remates y bloques de apilamiento de hormigón, su coste se verá afectado por:

• tipo de refuerzo de las secciones y el costo del metal dentro de ellas;
• el costo de los moldes para la fundición de bloques calados y encofrados para secciones sólidas;
• el costo de los componentes para la solución de concreto (a veces, la arena de río se puede lavar y tamizar sola);
• complejidad del relieve en el sitio;
• el número total de elementos.

Los costos de las formas para secciones y columnas sólidas y caladas se amortizarán si, después de la fabricación exitosa de una cerca de hormigón decorativa con sus propias manos, comienza una miniproducción. Seguramente, tal cerca será un poco más barata para alguien en demanda entre amigos o familiares. Los formularios usados ​​también se pueden comprar de anuncios y vender.

Consejo: si no confía en sus habilidades, pero desea tener una valla decorativa exclusiva en su sitio, desarrolle su propia versión de las secciones y deje que los especialistas las hagan por encargo. Pero un trabajo de una sola vez en un diseño individual, sin estampar, costará más.

Formas para valla decorativa de hormigón.

Las formas para una eurovalla decorativa son más fáciles de comprar listas para usar, ya que hay muchas empresas que se especializan en su desarrollo y producción. Las secciones macizas se moldean mediante encofrado. Las matrices para secciones rizadas también se hacen de forma independiente: video al final del artículo.

Los formularios terminados después de la compra no necesitan procesamiento adicional. No es difícil elegir una impresión para los dibujos más queridos, con una variedad tan grande. Hasta la fecha, se han desarrollado alrededor de 30 opciones de diseño de matriz para secciones de fundición, elementos decorativos y postes.

Las formas y los paneles que las sellan se fabrican con plástico ABS con imitación de un patrón diferente, por ejemplo:

• Tablón de madera;
• vino;
• lado musulmán;
• chip;
• soga;
• muro del Kremlin;
• ladrillo convexo;
• mampostería cóncava;
• mosaico antiguo;
• montaña rocosa;
• Muralla China;
• barras de bloqueo, etc.

También existen opciones compuestas para secciones, donde se combinan diferentes materiales. Los diseñadores también han desarrollado secciones con conexión de rompecabezas. Los tipos de paneles más comunes:

• unilateral y bilateral;
• sólido (monolítico) inferior liso o texturizado (bajo piedra salvaje, ladrillo, adoquín, teja, corteza de madera);
• calado (celosía, estampado, columnar) medio y combinado (transicional);
• arcos superiores.

Hacer paneles con sus propias manos utilizando formas confeccionadas.

Para la autoproducción necesitarás:

• formas prefabricadas para una valla decorativa de hormigón y para remates;
• encofrados para estampar pilares;
• mesa vibratoria para compactación de la mezcla;
• hormigonera pequeña;
• aparatos para soldar el marco de refuerzo;
• paletas o escudos para el secado de ideas.

Consejo: compre formularios listos para usar y no habrá problemas con la fabricación. Esta es la mejor opción para el montaje rápido de una valla de diseño estándar. El directorio contiene los siguientes formularios:

• de silicona;
• de plástico;
• de poliuretano;
• fibra de vidrio;
• de metal ligero.

Existe el deseo de hacer algo exclusivo: haga matrices para los bloques usted mismo. Existen varias tecnologías para autoemitir formularios, un buen ejemplo está en los videos al final del artículo.

Para la fabricación de paneles y remates decorativos en una cerca de concreto, se necesitarán consumibles:

• arena de río;
• piedra triturada de pequeño tamaño;
• varilla de metal para refuerzo;
• cemento de alta viscosidad;
• plastificantes (para obtener una solución de la textura deseada);
• aditivos resistentes a las heladas;
• formularios listos.

La base de la mezcla es un mortero de cemento común, donde se agrega piedra triturada para la estabilización. Si hay un deseo, la forma se puede rociar con virutas de granito, luego en la parte frontal tendrá una textura más interesante, brillando con cristales al sol. Al formar productos de hormigón delgado, uno no puede prescindir de un marco, y los recortes y varillas de metal que están conectados por soldadura son adecuados para el refuerzo.

Las tapas o gorras pueden ser redondeadas o facetadas, pero puedes prescindir de ellas. Las columnas para la fijación de paneles se moldean con encofrado. Es imperativo proporcionar huecos en ellos, que están diseñados para sostener los bloques de la cerca.

Algunos de los materiales utilizados para fabricar moldes prefabricados dan cierta adherencia, lo que dificulta la eliminación del producto terminado. Para hacer esto, necesitará un lubricante decapante o un líquido especial rociado de un aerosol.

Cuando se preparan las formas, los componentes de la mezcla se vierten en la hormigonera en proporción: 2 partes de arena, 3 partes de grava fina, 1 parte de cemento y agua. Para que esta base se mezcle mejor, es mejor agregar piedra triturada y un plastificante a la mezcla de cemento, aproximadamente la mitad del volumen total. El repelente al agua aumentará la resistencia a las heladas de los bloques y la resistencia al agua, que es especialmente necesaria para los bloques inferiores.

La mesa vibratoria da los mejores resultados: los bloques son uniformes, sin inclusiones de aire. No olvide colocar un marco de refuerzo en el mortero, que se ahogará durante la vibración.

Atención: si se van a realizar ángulos de giro, es necesario fundir postes con ranuras en un ángulo de 90°.

La base se vierte de forma abierta y cerrada, pero es laboriosa para las condiciones del hogar. Se utiliza para moldear paneles decorativos de doble cara. El vertido abierto es mucho más fácil, le permite ver los resultados preliminares y eliminar las inclusiones de aire. Para representar todo el proceso de casting, mira la clase magistral en el video:

Instalación de una valla decorativa.

Una vez que se han preparado todos los elementos de la futura eurovalla, solo queda preparar los agujeros para los postes, marcados a lo largo de una cuerda tensada. Los lugares de los puntos de fijación para soportes están marcados con clavijas. Los pozos se cavan a la misma distancia, teniendo en cuenta la forma de la columna, en cuyas ranuras entrarán los paneles. Es importante observar con precisión todos los cálculos para que no tenga que volver a hacerlo. Es muy conveniente cavar hoyos con la ayuda de dispositivos mecánicos.

Para excavar los pilares, se necesita piedra triturada y arena para la compactación, y los agujeros se vierten encima con hormigón para endurecerlos. Asegúrese de verificar la verticalidad de la instalación con una plomada antes de que fragüe el mortero. Se coloca una base debajo de cercas altas y pesadas, pero puede limitarse a los soportes excavados en el centro.

La etapa final es la colocación de losas de hormigón entre los pilares. Es importante considerar cómo subirán y bajarán estas placas en las ranuras. Si los paneles son calados livianos, entonces dos personas son suficientes, y una grúa entiende los bloques pesados ​​​​monolíticos. Al finalizar el trabajo, se verifican las horizontales y verticales de la estructura y se eliminan todos los defectos. La cerca terminada se puede blanquear o pintar con pintura de fachada sobre concreto después de la imprimación. Es más fácil trabajar con una pistola rociadora, pero si necesita pintar sobre partes individuales, esto se hace con una brocha y un rodillo, sobre partes lisas.

Introducción.
Recientemente, la instalación de vallas de hormigón se ha vuelto cada vez más popular. La audiencia de compradores potenciales es bastante grande y consiste en propietarios de varias estructuras civiles, como cabañas, dachas, casas privadas, casas adosadas. La ventaja de las estructuras de hormigón es que pueden proporcionar un edificio individual con su propio estilo, con texturas y formas de diferentes variaciones.

Las vallas de hormigón ocupan una cuota de mercado significativa entre otros tipos de vallas. Muchos los eligen como una alternativa a las ya conocidas rejillas para techos, debido a su menor costo, mayor durabilidad y sin necesidad de pintura regular. Actualmente, los muros de hormigón tienen una buena demanda debido al alto ritmo en la construcción de casas y estructuras privadas. Este artículo discutirá cómo organizar su negocio para la producción de cercas de concreto y obtener ganancias de ello.

Organización del negocio.

Habitación:
En primer lugar, es necesario encontrar un territorio y un local adecuados para el lugar de trabajo. Esto debe hacerse con cuidado, ya que la ubicación correcta de la propia fábrica es uno de los puntos más importantes en la organización de un negocio. No debe colocar empresas cerca de lugares concurridos, como escuelas, centros comerciales, tiendas y, en general, cerca del centro de la ciudad.

Es mucho más rentable organizar una empresa de este tipo fuera de una ciudad densamente poblada, pero al mismo tiempo no olvide pensar en cómo hacer que la entrega de productos al cliente sea rápida y de alta calidad. Los clientes buscan un producto de tal producción de manera específica y específica, por lo que debe pensar en la buena publicidad que se ha establecido entre los competidores en esta área.

El taller en sí debe estar equipado en un edificio con un área de 35 metros cuadrados, donde haya calefacción, el piso de la habitación debe ser plano y seco, y también se necesita un sistema de ventilación serio. Pero debe tenerse en cuenta que el área del edificio depende solo de la escala planificada para la producción y variedad de bienes.

Personal:
A continuación se entregará una lista del personal de trabajo recomendado de la brigada. En general, no debe ser grande y consta de 1 vertedor principal y 2-3 vertedores auxiliares. Las funciones del relleno principal son pesar los pigmentos necesarios, llenar por vibración la mezcla en los moldes de fundición, pesar varios aditivos y un plastificante y amasar.

Los trabajadores auxiliares controlan la suficiencia de las materias primas para la producción, pesan el cemento y diversos aditivos minerales, cargan todo lo necesario en las mezcladoras y, al final del proceso, retiran el producto terminado de los moldes.

Si el taller en sí no es grande, entonces dos trabajadores serán suficientes, pero deben ser con una amplia experiencia y habilidades profesionales y conocimiento de la materia.

Equipo:
. Ahora enumeramos el equipo necesario:
- vibro-stop para moldear,
- varios conjuntos diferentes de formularios,
- carros elevadores, tanto manuales como hidráulicos,
- paletas de diferentes tamaños de madera para el secado de productos,
- hormigonera por gravedad,
- y también para moldear, se necesitan boquillas, diseñadas para sacar productos de moldes de plástico.

Un aspecto muy importante del negocio en esta área es la calidad de los materiales utilizados para la mezcla de cemento, lo que le permitirá tener un producto hermoso y de alta calidad. Esta idea de negocio requiere de dichos materiales y recursos necesarios
. cualitativo
. arena de rio y el mismo cemento
. parada vibratoria
. hormigonera
. Diferentes formas para verter hormigón.
. diversos aditivos que mejoran la calidad del hormigón
. guarniciones

Para empezar, antes de todo el trabajo, se debe tamizar el material: se tamiza la base para crear concreto: arena con cemento. El cribado se realiza mediante tamices vibratorios eléctricos. El precio aproximado de dicho dispositivo es de $ 500. El número de estos dispositivos depende de qué tan grande y poderosa sea la producción del taller. Si la producción es continua y en línea, entonces el número de tamices es de 3 a 4 unidades. Si solo se realizan trabajos personalizados, uno o dos tamices serán suficientes.

La siguiente etapa en la producción es la mezcla de la mezcla de hormigón. Para ello se utilizan hormigoneras o hormigoneras. La elección de este equipo es muy amplia y variada en cuanto a precio, que depende de la potencia de la unidad. El precio comienza desde 400 USD. hasta 2300 u.c.

Ahora se acerca la tercera parte de la producción: este es el proceso de formación de paneles (un panel es un elemento de una valla de hormigón). En estas formas, la calidad debe alcanzar el nivel adecuado, tener una alta resistencia y no sucumbir fácilmente a la deformación. . La adquisición de formas caladas de paneles es bastante costosa, especialmente al comienzo de la producción.

La mesa vibratoria formadora, una máquina que crea vibraciones por medio de oscilaciones de frecuencia, diseñada para fraguar el hormigón y eliminar las burbujas de la mezcla, es un equipo esencial si planea producir productos de calidad como losas de pavimento.

Hay dos tipos de mesas vibratorias: accionadas por correa y accionadas por resorte. Las mesas Spring son bastante caras y pueden costar más de $1000, pero durarán más en producción. Las mesas de cinturón son más baratas, desde 600 USD, pero, en consecuencia, su desgaste ocurre mucho más rápido. La elección depende del volumen de productos producidos en la tienda.

Márketing

Publicidad (búsqueda de clientes):
Una buena dirección en la publicidad y el desarrollo de su negocio es, además de la comprensible instalación de cercas de concreto de alta calidad, la provisión de trabajos y servicios de diseño. Por una tarifa adicional, el diseñador seleccionará personalmente un dibujo absolutamente individual para el cliente, el color de la imagen y el tipo coincidirán con el diseño de la casa. Dichos servicios seguramente atraerán nuevos clientes a su negocio.

Ventas de productos:
Las vallas de hormigón son cada vez más populares entre las organizaciones y las personas para sus cabañas y casas.
Los productos de concreto son más flexibles en variedad que las típicas cercas de metal. El hormigón también es una opción más económica y duradera, lo que añade aún más compradores potenciales.

Plan financiero:
Inversiones
consumibles - 1.700 mil rublos.
alquiler de locales - 40 mil rublos;
salarios - 612 mil rublos;
equipo - 300 mil rublos;
publicidad - 50 mil rublos;
Gastos totales - 2.702 mil rublos.

Las vallas de hormigón sirven para proteger y mejorar la apariencia de edificios residenciales, así como edificios y estructuras con fines domésticos y culturales. La altura de la cerca de concreto y el tipo arquitectónico de la cerca pueden ser diferentes y determinados por especialistas en diferentes etapas de construcción. Una cerca hermosa no solo puede proteger el edificio de las miradas indiscretas de los transeúntes, el propietario de una cerca exquisita puede estar orgulloso de la belleza de la cerca de concreto.

Cuando los propietarios de casas de campo y casas de campo comienzan a pensar en construir una valla, rara vez consideran la opción de una estructura sólida de hormigón. ¿Por qué está pasando esto? A muchos les resulta difícil responder, porque están acostumbrados a las antiguas vallas soviéticas de madera. Un diseño tan simple se puede construir independientemente de los tableros antiguos. Pero, ¿dónde está la garantía de que una valla de madera pueda convertirse en una protección fiable? Y sucede al revés, una persona tiene el deseo de hacer una cerca de concreto, pero no hay suficiente comprensión de cuál es la ventaja de tal diseño.

Considere las prioridades de una valla de hormigón:

1. Durabilidad. El concreto es un material duradero que no le teme a la humedad, no sucumbirá a los procesos de descomposición, como una cerca de madera. Por lo tanto, dicha cerca servirá al propietario durante varias décadas.
2. Fuerza. Si la tecnología para verter una cerca de concreto se observa correctamente, dicho diseño tendrá una alta resistencia.
3. Simplicidad y rapidez. Puede hacer una cerca de concreto usted mismo en poco tiempo y con un costo mínimo para comprar el equipo necesario.
4. Atractivo. Anteriormente, los propietarios de casas de campo y pequeñas casas de campo rechazaron las cercas grises aburridas porque no decoraban el edificio. Ahora, gracias a la tecnología moderna, es posible hacer un molde para moldear una cerca de concreto en un pedido individual. También es posible complementar la cerca de hormigón con forja de metal o hacer un patrón de piedra natural.
5. Puede volver a pintar la valla de hormigón en cualquier momento en el color que desee. La pintura permanecerá en el concreto durante 5 a 7 años. Entonces puede volver a pintar la cerca solo después de 7-8 años, y esto ya habla de ahorrar consumibles para mantener la cerca.

Materiales y accesorios necesarios

Para hacer una valla decorativa de hormigón, necesitará lo siguiente:

1. Mesa vibratoria de 2 motores para colado de moldes de estructuras de hormigón.
2. Máquina para mezclar cemento (hormigonera).
3. Bandeja para el secado del producto terminado.

Esta es solo la lista mínima de equipos necesarios para la fabricación de una valla de hormigón. También necesita comprar formularios para cercas de concreto. Puede elegir un diseño simple o comprar un juego básico de moldes.

Se dividen en los siguientes tipos:

• para paneles (doble cara, calado, sordo);
• forma para pilares.

Dado que la valla puede tener diferentes alturas, grosores y diseños, es necesario tener diferentes formas para crear una amplia gama de estructuras de hormigón. Además, para obtener un buen beneficio, se deben fundir al menos 5 moldes del mismo tipo por día. El precio de una valla de hormigón puede ser diferente y depende de la complejidad del diseño y la presencia de elementos decorativos. Entonces, el costo de 1 formulario simple puede ser de 15 mil rublos y formularios para postes, de 8 mil.

Además, para hacer una cerca de concreto de forma independiente, es necesario tener un tamiz vibratorio para limpiar el material a granel (cemento y arena) de los escombros. Además, no puedes prescindir de una hormigonera. La potencia del dispositivo es de gran importancia.

Según este indicador, el equipo se divide en 2 tipos:

1. Gravitacional.
2. Forzado.

La primera versión de la hormigonera es adecuada para uso personal para colar una pequeña cantidad de estructuras de hormigón. No es necesario conectar la hormigonera a alto voltaje; esta es la principal ventaja, así como el bajo consumo de energía. El costo de dicho dispositivo varía de 9 a 50 mil rublos.

Cuando necesite hacer una gran cantidad de trabajo, es recomendable comprar una hormigonera portátil. Aunque tiene un alto costo (de 60 a 500 mil rublos), tiene un alto rendimiento. El requisito principal para el funcionamiento es la instalación sobre una superficie sólida, preferiblemente sobre una base.

Materias primas para la producción de vallas de hormigón.

Para hacer una estructura sólida de hormigón, es necesario utilizar los siguientes materiales:

• cemento (grado M500 - sin aditivos);
• arena de fracción 2.5, las partículas de arcilla en arena no deben ser más del 3%;
• puede usar piedra triturada de una fracción de 5-10 mm, grado - 800;
• plastificantes;
• agua;
• refuerzo de acero para el marco - BP1 (aumenta la resistencia de la estructura y el pilar), para pilares - de 0,5 mm a 2,5 mm (diámetro de 4 a 10 mm).

Para la fabricación de 1 pilar de hormigón (altura 2 m), es necesario utilizar 11 metros lineales de alambre (espesor 8 mm).

Todos los materiales deben ser de alta calidad, se debe prestar especial atención a la elección de la marca de cemento y la calidad de la arena. Está permitido utilizar arena de río. Antes de su uso, debe tamizarse y secarse.

Opciones para vallas de hormigón, ver la foto:

Tecnología de fabricación de vallas decorativas de hormigón.

vibrocasting

Una tecnología popular para la producción de vallas de hormigón es el vibrocasting. Este método se considera actualmente uno de los más efectivos. Aceptable para la fabricación de estructuras de espesor medio. Como resultado de la aplicación de este método, el producto de hormigón no está expuesto a la humedad ni a los cambios de temperatura. Es seguro hablar sobre la resistencia y durabilidad de la valla de hormigón.

Las principales etapas de la cadena tecnológica para la producción de cercas de hormigón:

1. Es necesario poner la cantidad adecuada de material (hormigón, arena, plastificantes y otros aditivos) en la hormigonera.
2. Preparación de formas (lubricación). Colocación de la forma sobre la mesa vibratoria.
3. Una vez que la solución está lista, se carga en un formulario preparado previamente.
4. Vibrador encendido. Mientras se trabaja en la mesa vibratoria, la mezcla de hormigón se distribuye uniformemente, se esparce por todo el encofrado y se compacta. Solo puede realizar un seguimiento de la cantidad exacta de material y, si es necesario, agregar más o eliminar el exceso. El exceso de solución se elimina manualmente con una herramienta especial: la regla.
5. En la sección de la futura valla de hormigón, se colocan varillas de metal. El trabajo de colocación del marco del refuerzo se realiza con la máquina encendida. El marco está empotrado en la solución aproximadamente a la mitad.
6. En 60 segundos, la mezcla está en su forma con el vibrador encendido. Esto permite eliminar el aire de la solución. No puede esperar el tiempo especificado, sino seguir el proceso: tan pronto como las burbujas de aire dejen de formarse en la superficie (desaparecerán gradualmente), puede apagar el vibrador.
7. Retirar (disminuir) el producto del molde. Esta parte del trabajo es más conveniente de realizar en una mesa especial para pelar.
8. El producto de hormigón terminado se transfiere a los bastidores de endurecimiento. Naturalmente, la valla de hormigón se endurece en 48 horas.
9. El formulario se prepara para el próximo ciclo: se lava de los residuos de cemento y se lubrica con lubricante decapante.

Para que en el futuro, durante la operación de la cerca de concreto, no se produzcan grietas ni grietas, es necesario secar el producto terminado a una temperatura determinada. La temperatura en la habitación no debe ser superior a +15 ° C. Después de 5 días, el producto estará listo para usar, si es necesario proceder con la instalación urgente de una valla de hormigón. Cuando el tiempo lo permita, es recomendable dejar el producto terminado durante 28 días para esperar la plena madurez del hormigón.

Es posible acelerar la maduración del concreto, y esto no afectará la resistencia y durabilidad del producto. El producto terminado se coloca en una cámara de secado especial. Después del secado, en aproximadamente un día, el producto estará listo para el transporte. La cámara de secado acelera significativamente el proceso de fabricación de una cerca de concreto, pero su alto costo puede atribuirse a las desventajas. El precio de la secadora oscila entre los 15 y los 20 mil dólares.

exposición

La tecnología de "exposición" es aparentemente similar a la tecnología descrita anteriormente, pero hay algunos matices. Como resultado de un trabajo minucioso (la solución debe ser homogénea), el producto de hormigón resultará con una superficie perfectamente plana y lisa.

Etapas de trabajo:

1. En la mesa vibratoria incluida se instala un encofrado, que debe ser premontado en un palet de madera fijo.
2. El formulario se llena con la mezcla preparada. El exceso de material se elimina por regla. La superficie está cuidadosamente nivelada.
3. Se colocan elementos de refuerzo (hasta la mitad del producto).
4. El diseño se deja en la mesa vibratoria encendida hasta que todo el aire haya salido de la solución.
5. Cuando se completa la compactación por vibración, la estructura se envía a secar durante 1-2 días.
6. Para que al mover el molde-matriz lleno, la camilla de madera no se deshaga, para la fabricación de palets es necesario utilizar una barra de madera de 30-60 mm o soldar una estructura metálica sólida.
7. Para evitar que la matriz se caiga durante el pelado, debe intentar encajar todos los elementos del marco y fijar la forma en la paleta. Un descuido en la fabricación de los palets puede provocar el desgaste e incluso la rotura de la matriz.
8. Asegúrese de lubricar la forma con lubricante decapante grado K 222 antes de verter la solución, creará una película delgada en la superficie y evitará el contacto de la solución con la superficie de la matriz. Además, K 222 ayudará a transmitir con precisión el relieve de la matriz y, en ocasiones, prolongará la vida útil del molde.
9. Después del secado, se obtendrá un producto de hormigón limpio y de alta calidad con una superficie lisa (o de piedra natural).
10. Si usa aditivos colorantes, puede obtener una imitación de alta calidad de materiales naturales como el mármol y el granito.

pelado instantáneo

Cuando sea necesario hacer una cerca de concreto de forma independiente y proteger un área grande, puede recurrir a hacer una cerca de concreto utilizando el método de "desprendimiento instantáneo", cuando la mezcla preparada se vierte en moldes. Debe tener a mano la cantidad correcta de tarimas. Este método para los no iniciados en las complejidades de la fabricación de una valla de hormigón de una persona puede parecer el mismo que los métodos descritos anteriormente. Pero hay diferencias: como resultado, la estructura de hormigón no es tan suave, con posibles irregularidades. El método también es diferente en el sentido de que le permite ahorrar en equipo y hacer una cerca de concreto usted mismo en casa.

Requerimientos materiales:

1. Hormigón marca M-300 (posiblemente superior).
2. Relleno (piedra triturada), fracciones 5 mm.
3. plastificante
4. Puede usar un relleno: le dará al producto el tono deseado.

Para la lubricación de formas, se utilizan mezclas de lubricantes "Separen" o "Lerossin". No se recomienda utilizar mezclas autopreparadas a partir de aceite de motor usado.

Tecnología para la fabricación de losas de hormigón para el cerco:

1. Se instala un formulario preparado previamente en la mesa vibratoria incluida.
2. La forma debe lavarse previamente de los restos de la solución y lubricarse con una mezcla especial para evitar que el cemento se adhiera a la superficie.
3. La mezcla preparada se vierte en el molde, el exceso se elimina con una herramienta especial.
4. Se coloca un marco de metal en la parte superior. Dado que la mesa vibra, se profundiza espontáneamente, puede orientarla para que quede ubicada exactamente en el centro de la pieza.
5. Después de la compactación de la solución, la mesa se apaga.
6. El formulario se levanta y la sección se coloca en una paleta preparada previamente.
7. La forma se puede limpiar inmediatamente de los restos de la solución, enjuagar y lubricar.
8. El elemento terminado se deja secar durante 2 días.

Hacer una cerca de concreto usted mismo es bastante difícil y costoso. Pero si tiene suficiente fuerza y ​​​​capacidades, puede hacer frente a cualquier tarea, lo principal es seguir las instrucciones y ser paciente.