Gancho de anclaje cómo adjuntar. Instalación de alta calidad de anclajes en hormigón. Vídeo: Anclajes. El principio de funcionamiento del perno de anclaje.

Los especialistas caracterizan las fijaciones que utilizan varios tipos de anclajes como conexiones que pueden proporcionar una retención confiable de cargas pesadas. Después de profundizar en un agujero previamente preparado, el trabajador, según las tareas, elige la mejor manera de fijar el perno de anclaje. Después de la evaluación, cuando las áreas seleccionadas de la superficie son aptas para organizar un punto que proporcione la fijación de los dispositivos de anclaje, se dispone el punto con la fijación posterior del equipo.

El uso de soportes de anclaje es necesario cuando se utiliza un sistema de movimiento de cable durante trabajos de instalación y construcción en altura, fijando eslingas para posicionar y sujetar a un trabajador sin resbalones y tirones. La solidez de la conexión permite el uso de puntos de anclaje y líneas para asegurar la instalación de equipos de protección individual y colectiva, lo que permite realizar con seguridad trabajos de instalación de productos y mantenimiento de dispositivos ubicados en altura.

Con la ayuda de un kit de fijación a los soportes de anclaje, es posible instalar un manguito en los soportes de la línea de transmisión de energía, enrollando una longitud libre de un cable óptico en el marco. Este tipo de conexión se utiliza para garantizar la seguridad de los trabajos realizados en altura según la tolerancia. Para realizar tales actividades se requiere un permiso, emitido por un especialista en protección laboral y visado por funcionarios de entre los líderes, y el trabajo en sí es realizado por un grupo de trabajadores bajo la guía de capataces, líderes de enlace.

Los pernos de anclaje más utilizados tienen un principio de funcionamiento del espaciador basado en la expansión de la parte trasera del manguito cuando se atornilla un manguito en forma de cono. Entre los tipos conocidos de anclajes, los expertos llaman estructuras impulsadas, expansivas, químicas, espaciadoras y de cuña. Cada uno de ellos proporciona una sujeción fiable de la parte fijada mediante el uso de la fuerza de fricción entre las superficies de contacto del perno y la zona de instalación, la fuerza de parada, que compensa la tensión actuante por la resistencia del metal del producto. Aumentar el diámetro del espaciador cuando se enrosca el perno asegura una conexión segura debido a la acción combinada de las fuerzas de frenado y fricción.

Los expertos enfatizan la importancia de elegir el tipo correcto de anclaje, con base en el estudio de los documentos del fabricante que determinan las especificidades de cada tipo de producto. ya que la fiabilidad del sistema también depende en gran medida del material de construcción utilizado en el punto de fijación del perno. Es necesaria una fijación adecuada para evitar daños durante el funcionamiento de las partes que componen la conexión, para garantizar un trabajo cómodo en el remanso. Tal conexión garantizará la seguridad cuando se trabaje en altura, sujetando estructuras pesadas estáticas (barras horizontales) y dinámicas (plataformas para perforación diamantina).

Tipos de anclajes de fijación

Como se señaló anteriormente, la elección correcta del lugar donde se realiza el punto de anclaje juega un papel importante en el proceso de garantizar la seguridad del trabajador. Es posible evaluar cuando las secciones seleccionadas son aptas para la instalación de un punto de enganche de dispositivo de anclaje por la carga que pueden soportar, cada una de ellas debe soportar un peso de al menos 22 kN. Para garantizar la fiabilidad de la conexión, el punto de anclaje utilizado para fijar el equipo se puede conectar a los elementos de carga del edificio, estructuras de acero premontadas. Después de perforar el orificio e instalar el anclaje, se utilizan kits que permiten la fijación de las estructuras de seguridad a los soportes del anclaje. El kit utilizado para la fijación tipo ancla, en la versión estándar, prevé la presencia de:

• 3 anclas;
• espárrago roscado;
• punzón central para profundizar;
• tuerca, lo que implica el uso de una llave de extremo abierto.

Adicionalmente, el kit utilizado para la fijación a los soportes de anclaje puede incluir una arandela, un punzón para asegurar el acuñamiento cuando se utiliza un anclaje del diseño adecuado. Además, el kit de anclaje puede incluir más pernos, pero en este caso, el costo de un juego aumenta. El kit que proporciona la fijación de los sistemas de seguridad a los soportes de anclaje incluye una abrazadera de anclaje, un pequeño cable de acero, cuñas y un soporte que permite montar hasta 3 abrazaderas.

Estructuralmente, un perno de anclaje con tuerca es un espárrago con una rosca en un lado, con el que se atornilla la tuerca, y el otro extremo está hecho en forma de cono espaciador. Cuando se aprieta la tuerca, el manguito de tipo espaciador, en cuyas superficies laterales están hechas las ranuras, se expande, formando "pétalos" que proporcionan una conexión confiable con la superficie de apoyo.

¡Nota! Antes de fijar los pernos de anclaje, se realiza una perforación de la superficie de hormigón, mientras que el taladro, a excepción de los casos en que se utilizan pernos de tipo impacto, corresponde al diámetro del anclaje utilizado.

Los anclajes utilizados para unir partes de geomallas se montan a lo largo del perímetro de cada uno de los módulos montados. El anclaje para anclar la geomalla se instala de acuerdo con un esquema preaprobado, de modo que las líneas de tensión provistas se asemejen a un rectángulo.

Los fabricantes imponen altas exigencias a la calidad de los productos, comprobando la resistencia de los elementos necesarios para garantizar la seguridad, excluyendo su daño, rotura o falla. Al utilizar sistemas de acceso por cuerda al subir o bajar aviones, así como al realizar trabajos de instalación, está prohibido usar una sola cuerda. Para garantizar el funcionamiento seguro de las líneas de anclaje flexibles, la respuesta correcta cuando el instructor le pregunta sobre las características de uso es la necesidad de utilizar topes para evitar que el descenso pase el extremo de la cuerda. Los impactos permisibles están determinados por la carga que actúa en las estructuras operativas. A su vez, los trabajadores reciben un permiso de trabajo, dando las respuestas correctas tras una aventura previa del correspondiente briefing.

método de impacto

El uso de este método implica el uso de anclajes de tipo conducido y se caracteriza por la facilidad de instalación y la confiabilidad de la conexión resultante. Sin embargo, el método tiene limitaciones en cuanto a la posibilidad de usarlo exclusivamente cuando se trabaja con materiales con indicadores de alta resistencia, por ejemplo, para hormigón, ladrillo macizo o piedra.

1. Antes de fijar el perno de anclaje accionado, es necesario perforar un orificio cuyo diámetro corresponda a los parámetros del perno utilizado.
2. Después de eso, es necesario limpiar el orificio preparado de escombros y polvo.
3. El siguiente paso es montar el perno de conducción en el orificio.
4. Usando un martillo y otras herramientas, como una lengüeta o un diseño de cuña especial, el percutor se introduce en el orificio cónico. Al mismo tiempo, la parte deslizante del perno se abre, enfatizando las paredes del orificio preparado.
5. En la última etapa, las piezas se sujetan con un espárrago o perno.

Diseño en expansión

El diseño del perno de expansión tiene la forma de una varilla cilíndrica, en la que se ubican 3-4 segmentos independientes entre sí. En la parte superior, los segmentos están sujetos por un anillo y debajo se encuentra un resorte con alta elasticidad. Los elementos de este tipo se utilizan para fijar estructuras masivas en material de ladrillo, roca y hormigón. Cuando se utilizan sujetadores para sostener estructuras cuyo peso está por debajo del promedio, se permite hacer una conexión en una pared de ladrillo (tipo silicato), piedra caliza y concreto de una variedad celular.

Antes de fijar los pernos de anclaje de la fijación, es necesario marcar y perforar el orificio antes de instalar el elemento de fijación. Después de eso, el manguito del producto se monta en la pared, cuando se atornilla el espárrago o el perno, el elemento de expansión se mueve a la sección trasera de los accesorios, lo que garantiza una alta resistencia a la extracción de la conexión.

Un perno de anclaje con un anillo es un espárrago, al final del cual hay un anillo y una rosca. Cuando se gira el pasador durante la torsión, el elemento espaciador se mueve, asegurando la divergencia de los segmentos en direcciones opuestas. Un producto de este tipo se utiliza cuando es necesario sujetar de forma permanente estructuras de gran o mediano peso, por ejemplo, para estirar cables.

diseño de cuña

El anclaje en forma de cuña es un perno, en un extremo del cual hay un manguito de cuña, que garantiza una instalación sólida del producto en piedra, ladrillo macizo, hormigón armado. En el otro lado hay una rosca, al moverse a lo largo de la cual se aprietan las tuercas, cuando se aprieta la estructura, se acuña el acoplamiento. El dispositivo se usa cuando se montan equipos de tipo articulado, comunicaciones de tuberías y cables, consolas de carga y se usa cuando es necesario garantizar una alta resistencia de la fijación.

Cómo instalar un perno de anclaje

Antes de fijar el perno de anclaje con una tuerca, es necesario perforar un orificio, cuyo diámetro debe ser igual al parámetro de rosca. Después de limpiar el orificio del polvo, se instala el ancla en él, mientras que la parte cónica se dirige hacia el orificio, cuya longitud supera ligeramente la profundidad mínima para el anclaje. Con un martillo, se inserta el anclaje hasta alcanzar la profundidad de instalación requerida, después de lo cual se aprieta la tuerca.

Después de proporcionar el par de apriete necesario, que se controla mejor con una llave dinamométrica, se desenrosca la tuerca, se instala una estructura suspendida (por ejemplo, un lecho para perforación con diamante) en el espárrago y se aprieta la tuerca.

Anclaje químico, fijación adhesiva

Los sujetadores basados ​​en el relleno del interior de una varilla de metal incrustada en la pared se utilizan para proporcionar conexiones sólidas en piedra, ladrillo, arenisca, roca de concha, piedra caliza y hormigón celular. Estas conexiones implican el uso de anclajes químicos, como el popular sujetador de momento tipo cf900 para todo tipo de clima. Un inserto de metal, que es una varilla de refuerzo, un espárrago roscado o un manguito con una rosca en la superficie interna, se profundiza en un orificio preparado, cuyo diámetro excede el parámetro de anclaje en 2 mm. Después de eso, se inserta en la manga una cápsula con un adhesivo a base de poliéster, poliuretano o resinas acrílicas, un endurecedor y un relleno en forma de arena. Luego se destruye el cilindro de vidrio y se introduce una varilla de metal en él y se espera que fragüe el aglutinante.

Cálculo de anclas

La prueba de extracción a menudo se realiza en el sitio de instalación. La capacidad de carga dependerá del material base, por ejemplo:

1. Al instalar estructuras masivas en altura, la resistencia a la extracción requerida debe ser de aproximadamente 700 kg y, por lo tanto, los expertos recomiendan usar variedades químicas de anclajes para dichos sujetadores.
2. Cuando se utiliza como base de hormigón o ladrillo, la carga media es de unos 350 kg, este valor es suficiente para la fijación de estructuras de peso medio y pesado.
3. Cuando se utilice hormigón celular, la carga que podrá soportar será de unos 250 kg.

Además de calcular la capacidad portante de los elementos utilizados, se debe asegurar el correcto par de apriete de las uniones roscadas. Con un apriete insuficiente, es posible que no haya fuerza de fricción en la conexión, si se exceden los valores recomendados, existirá la posibilidad de destrucción del material debido a una presión excesiva en la base.

Los sujetadores han entrado en nuestras vidas con tanta fuerza que no hemos notado su presencia en mucho tiempo. Pero nos rodean por todas partes, y si imaginamos por un momento que desaparecieron todos a la vez y al mismo tiempo, esta sería la peor catástrofe de la historia. Sin los clavos, tornillos, pernos y tuercas más comunes, el progreso en cualquier campo de la ciencia y la tecnología sería imposible. Pero no sólo la industria y la producción necesitan estos ayudantes indispensables.

Basta con mirar a su alrededor, recordar cuántas tareas tenemos que resolver en la vida cotidiana para equipar nuestra vida, qué problemas surgen cuando es necesario colgar un candelabro o un cuadro en la casa, arreglar los gabinetes de la cocina o un satélite. plato en el balcón en la pared, instale un lavabo colgante en el baño o un gran espejo en el pasillo ... Todos ellos están asociados con la necesidad de unir varios objetos a los elementos de las estructuras de construcción: paredes, columnas, techos, etc. Por lo general, no hay grandes problemas con esto en una casa de madera, pero ¿y si es de ladrillo o de hormigón?

Sujetador - ancla

Érase una vez, sin embargo, no hace mucho tiempo, para resolver estos y muchos otros problemas, se usaban tajadas de madera, martilladas en agujeros pretaladrados. Este método tenía muchos inconvenientes: con el tiempo, el árbol en una habitación seca disminuye de tamaño y el corcho comienza a colgar, o incluso se cae por completo; en condiciones de humedad, por el contrario, se hincha, lo que conduce al agrietamiento del agujero y, en consecuencia, también a la pérdida del corcho.

Para deshacerse de estos problemas, se inventaron tacos de plástico. Tienen muchas ventajas: no cambian de tamaño, están unificados, son baratos y confiables. Pero también hay desventajas: no soportan cargas grandes y masivas. Debido al gran peso de la estructura, el plástico se deforma con el tiempo y deja de sujetarse de forma segura en el orificio. Además, los agujeros en las paredes de hormigón in situ de alta calidad tienen una superficie interior lisa, lo que aumenta la probabilidad de que se salgan los tacos.

A estos efectos - fijación fiable en paredes de ladrillo y hormigón Se inventaron sujetadores bajo cargas pesadas y pernos de anclaje.

Anker significa "ancla" en alemán. Y su acción es algo similar, porque el mecanismo de sujeción del sujetador de anclaje también se encuentra en el fondo del orificio.

A modo de acción Dichos productos se dividen en dos tipos principales:

1. . Se coloca una cápsula con un adhesivo especial en el orificio, se aplasta al instalar el sujetador, que se sujeta de forma segura después de la polimerización del adhesivo. La desventaja de este método es la necesidad de esperar a que se endurezca el pegamento. La ventaja es la posibilidad de usar no solo en estructuras de paredes monolíticas, sino también en estructuras huecas.
2. Mecánico. Se basan en el principio de acuñamiento o expansión de collar de un manguito de metal especial, que se coloca en un perno o espárrago roscado con la ayuda de un manguito de expansión cuando se atornilla a lo largo de la rosca.

A su momento, Los anclajes metálicos también se dividen en varios tipos.:

• cuña. Al introducir el ancla en el orificio, la cuña ubicada en el extremo interior del manguito empuja sus bordes para separarlos. En algunas muestras, el acuñamiento se realiza con una lengüeta separada, que luego se saca del orificio y se atornilla un espárrago roscado en su lugar. Este tipo de anclaje generalmente requiere tolerancias de agujero precisas.
• obstruido. En tales diseños, ni siquiera se necesita una cuña. Usan una forma especial de los bordes de la manga hecha de metal blando. Al martillarlo en el orificio con un martillo, estos bordes se deforman, descansan contra su parte inferior y sujetan de manera confiable el manguito en él. Este es el tipo de dispositivo más simple, pero requiere la perforación precisa de un orificio tanto en profundidad como en diámetro. Por lo general, estos anclajes se utilizan para paredes de hormigón colado o piedra natural.
• Expansor, o "mariposa". Se refiere al tipo pasante y se puede usar para materiales de pared delgada e incluso en láminas. El manguito tiene ranuras a lo largo que no llegan a los bordes. Al torcerse se deforma en su parte media, abriéndose hacia los lados con pétalos por la parte de atrás.
• Espaciador es el tipo de dispositivo más común. No requiere un estricto cumplimiento de las tolerancias para la profundidad del orificio, sino solo para el diámetro. Utiliza el principio de pinza de expandir el manguito en su parte trasera cuando se tuerce un manguito en forma de cono en él. Solo para uso en concreto o ladrillos macizos.

Para la fabricación de sujetadores de anclaje se utilizan generalmente aceros inoxidables de alta calidad con un revestimiento anticorrosivo adicional. Por regla general, está hecho para roscas métricas de M6 a M30. Para las conexiones de anclaje, existen estándares para la confiabilidad de la conexión para la fuerza de extracción y corte. Dependen del material de las paredes y de la profundidad de instalación.

¿Cómo instalar un perno de anclaje?

Por ejemplo, considere cómo fijar el anclaje de la estructura de expansión en un muro de hormigón.

1. A menudo, las paredes de hormigón están cubiertas con yeso. Para una fijación fiable, el perno de anclaje debe estar en la capa de hormigón a una cierta profundidad, normalmente al menos 50 mm. Por lo tanto, antes de fijar el anclaje, debe determinar el grosor del yeso y seleccionar la longitud adecuada del manguito de anclaje.
2. El diámetro del orificio para el anclaje de expansión debe ser bastante preciso para que el manguito entre en la pared con poco esfuerzo. También se debe observar la perpendicularidad del agujero. Su profundidad debe ser un poco más que la longitud de la manga.
3. Las marcas de agujeros deben hacerse con la mayor precisión posible. Después de instalar y fijar el anclaje, ya no será posible sacarlo.
4. El orificio después de la perforación debe limpiarse a fondo de polvo y migas de hormigón. Esto se puede hacer con un cepillo, una aspiradora, una lata de aire comprimido o simplemente soplando con una pera de goma y una pajilla.
5. Se martilla un ancla en el orificio preparado con ligeros golpes de martillo. Si no entra sin esfuerzo, deberás volver a pasar por el agujero con un taladro con ligeros meneos.
6. Cuando la tuerca del extremo exterior del espárrago o la cabeza del perno haya llegado a la superficie de la pared, puede comenzar a apretarla con una llave. Después de una o dos revoluciones, la fuerza suele aumentar notablemente. Esto indica que el manguito en forma de cono entra en el manguito. Si se indica un par máximo en el paquete para un anclaje determinado, es mejor utilizar una llave dinamométrica.

En cualquier caso, no es necesario girar "hasta el tope" para evitar la destrucción del material de la pared. Esto es especialmente cierto para el hormigón ligero, poroso o de espuma, así como para los ladrillos.

7. A menudo sucede que la cabeza de la tuerca o el perno comienza a penetrar profundamente en la capa de yeso cuando se aprieta. Si se trata de una tuerca en un espárrago roscado, puede continuar apretándola hasta que entre completamente en la pared y fijarla con otra tuerca desde arriba. Se debe desenroscar el perno y se debe seleccionar una arandela de mayor diámetro debajo de él.

Este video muestra ejemplos de montaje de pernos de anclaje (cómo colocar diferentes tipos de anclajes).

También hay diseños más exóticos de sujetadores de anclaje., por ejemplo, marco, que calzó simultáneamente desde dos extremos, o con una cabeza desprendible para protección antivandálica.

Los anclajes especializados con gancho o anillo, anclajes para techos suspendidos de tipo rack o raster, y muchos otros son ampliamente utilizados.

Los anclajes para concreto son sujetadores especiales necesarios para la fijación confiable de varios objetos y elementos en estructuras de concreto. Los sujetadores se utilizan cuando la resistencia de las paredes no permite el uso de tornillos o clavos. Por lo general, los electrodomésticos y los muebles se fijan a las paredes de esta manera, también son relevantes para la instalación de puertas y ventanas.

Externamente, el anclaje de hormigón parece un perno. Está fabricado en acero galvanizado o inoxidable en forma de cilindro con una extensión en forma de cono al final de la fijación. Después de la instalación, la parte de expansión se abre en hormigón y asegura la máxima densidad entre los elementos, lo que garantiza la fiabilidad.

La instalación de un anclaje para hormigón se lleva a cabo en un orificio del tamaño deseado. La alta capacidad de sujeción del ancla está garantizada por la fuerza de fricción, el pegado con la ayuda de una composición especial y la interacción del elemento de empuje con las paredes internas del orificio.

Principio de funcionamiento y aplicación.

El hormigón es un material poroso de estructura no uniforme. Y en los lugares de las fijaciones, aparecen varias fuerzas: para torcer, doblar, cortar, cortar, comprimir, rasgar. Su anclaje de hormigón toma el relevo, distribuyéndose junto con la estructura portante.

Los principios básicos de funcionamiento de los anclajes para hormigón:

• En el momento de la interacción del material base y el anclaje, aparece una fuerza de fricción: la expansión se realiza mediante tacos, pinzas de metal.
• Cuando, a la profundidad del anclaje, el material ofrece resistencia a la fractura o al aplastamiento, debido a los casquillos del collarín en los sujetadores, la forma doblada de la varilla y la expansión.
• Las cargas en el punto de contacto entre la base y la barra se compensan con las tensiones tangenciales durante la incrustación o el encolado; así es como funcionan los anclajes adhesivos lisos incrustados.

Los anclajes para hormigón pueden ser de diferentes diseños, diferentes tipos y tamaños. Están hechos de acero especial según GOST, cubiertos con una capa de agente anticorrosión. La varilla puede tener 6-20 mm de diámetro, hasta 220 mm de largo.

Cualquier ancla incluye las siguientes partes:

• El perno en sí
• Cono con capa de hilo en el interior
• Manga con cortes especiales

Los anclajes realizan una función constructiva o de carga. La función portante se implementa en casos de conexión de losas de piso, vigas, columnas, consolas de balcones, descansos y marchas, paneles de acabado y paredes, equipos de ingeniería, comunicaciones, campanas, luces de techo, etc. Los anclajes también se utilizan para montar troncos en pisos de concreto o huecos. Están unidos a las paredes de equipos eléctricos, colgando muebles.

Los sujetadores estructurales se utilizan para contrarrestar el desplazamiento de partes del conjunto, si su estabilidad está garantizada por su propio peso, y los anclajes también son relevantes para el enderezado en la construcción.

Tipos y tipos de anclajes y métodos de fijación.

Los anclajes para concreto pueden ser muy diferentes, pueden usar una o más fuerzas que actúan: parada, unión intermolecular durante el pegado, fricción, flexión, compresión, etc. Según el propósito, los anclajes para hormigón son marco, techo, cimentación y universal. En forma - curva y recta, con estructura prefabricada o de una sola pieza.

La superficie del anclaje puede ser corrugada o lisa. Existen diferentes tipos de sujetadores según el área de contacto: los que se usan para material poroso y para material denso. De acuerdo con el método de instalación, los sujetadores de anclaje para concreto pueden implicar conexión, pegado, conducción, atornillado, etc.

De gran importancia es el material del que está hecho el hardware. Si es acero de clase de resistencia 6.8 o superior, cubierto con un revestimiento anticorrosión, la fijación será lo más fuerte posible. Pero el latón no resistirá cargas verticales serias.

espaciadores

Los anclajes de expansión para hormigón se suelen utilizar con tuercas, aquí la fuerza de trabajo es la fricción. Son un pequeño espárrago roscado con una punta en forma de cono y una manga. Cuando el sujetador se atornilla en la base, encaja y sujeta firmemente el sujetador en el monolito.

Las principales ventajas de tales anclajes son: la capacidad de realizar la instalación, la facilidad y simplicidad en la instalación, excelente capacidad de carga. Los anclajes de cuña se eligen principalmente para hormigones densos, se hunden profundamente y no se pueden utilizar una segunda vez.

Si se instala un gancho (soporte) en el perno de anclaje en lugar de una tuerca, el soporte es adecuado para accesorios. Los anclajes de cuña son manga y manga. Tal perno parece un manguito con recortes especiales, al final se puede hacer con un espárrago con una extensión cónica o una tuerca de cuña.Se usa para bases de densidad media y alta. Una pequeña área de contacto, incluso con un diámetro mínimo del producto, permite soportar cargas significativas.

El perno de anclaje con tuerca puede ser electrogalvanizado (KA), galvanizado en caliente (HOD) y resistente a los ácidos (CAN). Esto también incluye anclajes de tornillo de acero inoxidable (RAR).

impulsado

Los anclajes de penetración para hormigón se eligen para hormigones densos. Estos son pernos cónicos internos cortos con roscas métricas. El sujetador calza la base cuando el espárrago o perno se atornilla en el concreto, el sujetador no sobresale a la superficie.

La instalación de anclajes en concreto con este tipo de pernos es relevante cuando se instalan conductos, conductos de techo, instalación de equipos de ingeniería. Antes de martillar el ancla en la pared de hormigón, se perfora el orificio correspondiente. Luego, el hardware se martilla, se calza con un punzón central, se atornilla la varilla roscada de la longitud requerida.

Este tipo de anclaje incluye un clavo de espiga, un anclaje de techo. Es conveniente montar suspensiones, rieles, techos Armstrong en ellos. A menudo, los sujetadores se usan como a prueba de fuego o vandalismo, ya que el perno es fijo.

marco

Se utiliza para sujetar marcos de puertas y ventanas. El manguito está hecho con un corte a lo largo, una pequeña tuerca de cuña en el proceso de apretar bien presiona la estructura contra la abertura y la lleva a la posición deseada. Para proteger contra el desplazamiento y la rotación alrededor de su propio eje, hay topes en la parte superior del manguito.

Tornillos autorroscantes para hormigón

Aquí, la fiabilidad de la conexión está garantizada por una rosca hecha a lo largo de toda la longitud del perno. En el proceso de atornillado en una base de hormigón, se crea una poderosa resistencia al desgarro o corte del producto. Por lo tanto, cuando se usa este tipo de sujetador, se observa una capacidad de carga muy alta. El tornillo autorroscante puede soportar fácilmente hasta 100 kilogramos de carga, su funcionamiento es muy fiable y fácil de instalar.

en expansión

En la vida cotidiana, este tipo de ancla se llama "mariposa" (también conocida como perno Molly). Se utiliza para el montaje de cornisas, repisas, lámparas, cuadros y otros elementos en estructuras huecas con poca capacidad portante. El collar de un tornillo o perno tiene la forma de una falda en forma de cuña que, en el proceso de atornillar la varilla en la base, se apoya contra el interior de la cavidad de la base. En el lado exterior del collar, se clavan puntas especiales en el concreto, que no permiten que el perno se mueva o gire durante la instalación.

ancla química

El perno de anclaje para hormigón se fabrica en forma de masa semilíquida, que se endurece rápidamente. Es con esta masa que el perno o espárrago se pega al monolito. Gracias a la composición, es posible garantizar una conexión fiable entre la base y el perno sin tensiones locales o puntuales, pero con una distribución uniforme de la carga a lo largo de toda la longitud del perno.

Los anclajes químicos para hormigón no provocan tensiones internas en absoluto, lo que reduce significativamente el riesgo de daños y deformaciones.

Dimensiones y características de los pernos de anclaje

Antes de decidir qué anclaje es mejor para el concreto en la realización de tareas específicas, es necesario considerar no solo la variedad de diseños, sino también las dimensiones, ya que los sujetadores pueden ser de varias longitudes y diámetros.

Clasificación de anclaje por tamaño:

• Pequeño - sección hasta 8 mm / longitud hasta 55
• Anclajes medianos - hasta 12/120 milímetros
• Grande - con un diámetro máximo de 24 y una longitud de 220 milímetros

Un perno de anclaje para hormigón puede tener diferentes tamaños: las características están determinadas por tres indicadores. Entonces, si descifra la marca M8 10 / 60-115, entonces será: el diámetro de la rosca del anclaje M8, el diámetro exterior es 10 (es con este diámetro que se perfora el orificio para los sujetadores, este es el diámetro del taladro), la longitud del ancla es de 115 milímetros, el grosor aproximado del elemento que se planea fortalecer - 60 milímetros.

Todas las características técnicas de los anclajes están indicadas en la tabla, puede ser peso, par máximo y momento flector admisible, fuerza mínima de extracción, cargas óptimas, distancia entre ejes y al borde, etc. De acuerdo con todos estos parámetros, se seleccionan los productos adecuados y se realiza una fijación al hormigón de alta calidad con anclajes.

Instrucciones de instalación

Antes de poder fijar el perno de anclaje en concreto, debe preparar las herramientas. Para realizar el trabajo, necesitará: una llave inglesa, una aspiradora de construcción, un taladro con función de perforador o un perforador, un taladro de hormigón, un martillo.

perforación

Primero, la base se marca cuidadosamente para futuros sitios de perforación. Aquí debe hacer todo con la mayor precisión posible, ya que después de la instalación no es posible sacar el perno de anclaje del concreto; la fijación es muy fuerte. Además, de acuerdo con la marca, se perforan agujeros de la longitud requerida en el concreto (medido por la parte de expansión del perno), colocando el limitador en el taladro.

La distancia desde el borde de la pared debe ser al menos 2,5 veces la profundidad del agujero. Luego, los orificios deben limpiarse con una aspiradora, aire comprimido de una lata, una pera de goma. Si no fue posible quitar la miga sin dejar residuos, puede profundizar el agujero de 1 a 2 centímetros.

Instalación de un ancla con una tuerca.

La parte espaciadora del perno se inserta en la base, se clava con un martillo hasta que se sumerge por completo en el hormigón (para que los bordes queden al ras de la pared). Luego se inserta un espárrago o perno roscado, se aprieta la tuerca, girando tanto como sea necesario para que sea imposible girar más.

Es deseable saber de antemano cómo usar un tipo particular de sujetador. Los fabricantes pueden establecer el par máximo; en tales casos, necesitará una llave dinamométrica. El apriete hasta el tope cuando se trabaja con algunas bases (hormigón celular, hormigón celular) puede provocar deformaciones y destrucción del material.

Instalación de anclaje químico

Para instalar sujetadores químicos en concreto, necesita un conjunto de herramientas ligeramente modificado: necesitará un punzón, una llave inglesa, una aspiradora de construcción, así como pernos roscados, pegamento o cápsulas y una pistola de montaje. Para una gran cantidad de sujetadores, se elige pegamento, la elección de cápsulas (ampollas) es relevante cuando se planean pequeñas cantidades de trabajo.

Primero marque la base, taladre y limpie los agujeros. Antes de verter la solución adhesiva en el hormigón, es recomendable atornillar una funda de malla, por lo que el producto químico permanecerá en el interior. Luego, debe llenar los orificios 2/3 con pegamento (con una pistola de montaje) o instalar las cápsulas, insertar el pasador y atornillarlo gradualmente para distribuir uniformemente el adhesivo. Ahora debe esperar hasta que el pegamento se seque y solo luego apretar la tuerca con una llave.

Pros y contras de la aplicación.

Las principales ventajas de utilizar pernos de anclaje para hormigón son la máxima fiabilidad y resistencia estructural. Los anclajes pueden soportar enormes cargas, garantizando una fijación de calidad en hormigón con características que no se pueden conseguir con otro tipo de fijaciones.

Las principales ventajas de los anclajes para hormigón:

• Resistente a la deformación y la corrosión.
• Facilidad, sencillez y alta velocidad de instalación
• Resistencia a cargas dinámicas y estáticas de varios tipos
• Amplia selección de anclajes por longitud, diámetro, tipo de sujeción, carga, función, forma, material, etc.

Elegir un perno de anclaje para la implementación de una tarea en particular no es difícil. No hay deficiencias obvias en este tipo de sujetador. A menos que necesite recordar algunas características: la importancia de la precisión del marcado, la selección correcta de un taladro para concreto y la determinación de la profundidad del orificio, la necesidad de usar un determinado conjunto de herramientas.

para hormigón celular

El hormigón celular se usa hoy en día en muchas áreas debido a la baja combustibilidad, baja densidad, excelentes propiedades de aislamiento térmico y resistencia a los cambios de temperatura del material. La estructura del bloque de espuma es una gran cantidad de burbujas congeladas. Para fijar el material, se pueden usar tornillos, tacos, tornillos autorroscantes. El nivel más alto de confiabilidad lo proporcionan los anclajes plásticos y químicos.

para hormigón celular

Para hormigón celular, se eligen anclajes de cuña con una longitud de al menos 10-15 centímetros. Con esta fijación, es posible lograr la máxima fiabilidad y resistencia, teniendo en cuenta la estructura porosa del material. Además, un anclaje químico proporciona una fuerte fijación.

Cómo instalar un perno de anclaje en hormigón

Todo el proceso es bastante simple, lo principal es medir correctamente e implementar todo con la mayor precisión posible. Pero hay varios matices que hay que tener en cuenta.

Consejos prácticos para la instalación de anclajes en hormigón:

• El índice de resistencia del sujetador se ve afectado no solo por el anclaje, sino también por la calidad del material base (concreto en este caso), la preparación adecuada para la instalación, teniendo en cuenta el material de la estructura adjunta y el diseño del propio perno.
• Si se aplica una capa de acabado a la pared, el orificio debe ser más profundo, ya que el acabado suele ser menos duradero que el hormigón.
• Es recomendable tomar un taladro 0,5 mm más delgado que el diámetro del futuro orificio.
• Cuando trabaje con un taladro percutor, es mejor usar una punta hecha de un material de carburo especial.
• Lea atentamente las instrucciones: el paquete con anclajes debe indicar la fuerza permitida y el número máximo de revoluciones.
• Cuando atornille el anclaje, en ningún caso lo gire del todo, ya que el material puede colapsar.

Sujetador eterno: pasador para hormigón.

Un pasador es un elemento de expansión hecho de polipropileno o nailon, que es similar en función y operación a un ancla. No se usa de forma independiente, se fija en concreto con clavos especiales o tornillos autorroscantes. Para fortalecer la fijación, a menudo se realiza con púas o antenas.

Este tipo de fijación se utiliza cuando no hay cargas demasiado grandes sobre el hormigón: fijación de estantes, ganchos para televisores, accesorios de iluminación. Los tacos se martillan en la pared de hormigón con un martillo, los tornillos autorroscantes se atornillan con un destornillador o un destornillador. Para clavar clavos, también necesita un martillo normal.

También puede encontrar clavos de espiga diseñados para usar con una pistola mecánica. Los sujetadores en concreto están hechos de metal, exteriormente recuerda un poco a una bala. Es relevante cuando necesita colgar una gran cantidad de objetos de pequeño tamaño.

Pasador de hormigón: rápido pero fuerte

Los nagels son los que se usan con mayor frecuencia para colocar sujetadores cerca de los bordes de una pared de concreto. El sujetador no requiere fijación adicional, se atornilla en el orificio, donde primero se vierte un poco de pegamento epoxi. No es necesario taladrar agujeros: el taco se puede atornillar directamente en la pared de hormigón. Si todavía es necesario hacer un agujero en el concreto, entonces es mejor elegir un taladro (un taladro percutor puede dañar la pared).

Se atornillan con un destornillador y, después de eso, ya no es posible desatornillar la espiga. Por lo tanto, el marcado preliminar debe realizarse con especial cuidado.

Conclusión

La variedad de anclajes para cimientos de hormigón hoy en día es simplemente enorme: muchos fabricantes ofrecen una amplia gama. Por lo tanto, no es difícil elegir el tipo correcto de anclaje de acuerdo con el tipo de cimentación, las cargas esperadas, la longitud, la forma, el material y otros parámetros. Además, todo depende de la precisión de las medidas y la calidad del trabajo realizado por el maestro.

Para garantizar una alta confiabilidad de la conexión con un perno de anclaje, es importante no solo elegir el tamaño y el tipo de construcción correctos, sino también saber cómo sujetar correctamente dicho producto.

Existe una gran variedad de pernos de anclaje que difieren en su dispositivo y principio de funcionamiento, por lo que es importante saber cómo fijar un anclaje de un tipo u otro.

Un perno de anclaje de diseño clásico proporciona una conexión confiable no solo debido a las fuerzas de fricción de su superficie exterior con las paredes del orificio de montaje, sino también al hecho de que su manguito de expansión aumenta de diámetro cuando se atornilla un elemento roscado. en ello. La confiabilidad de la instalación de dicho sujetador también está influenciada por las características de resistencia del material de la estructura del edificio, que también deben tenerse en cuenta.

Para todos los sujetadores considerados, el taladro para hacer el orificio de montaje se selecciona de acuerdo con el diámetro del anclaje, con la excepción de los pernos de anclaje de tipo impacto.

con tuerca

Los elementos estructurales de este tipo de perno de anclaje son:

• espárrago roscado, un extremo del cual está hecho en forma de cono, y una tuerca está atornillada en el otro;
• un manguito espaciador enrollado en una horquilla (su extremo inferior tiene ranuras longitudinales en la superficie lateral, que forman pétalos peculiares).

Se proporciona una fijación fiable de un elemento de fijación de este tipo debido al hecho de que los pétalos del manguito espaciador están aflojados, lo que ocurre cuando están expuestos al extremo cónico del pasador. Para que el extremo cónico de dicho perno comience a entrar en el manguito y afloje sus pétalos, se usa una tuerca.

Se fija un perno de anclaje con una tuerca en la cimentación o en cualquier otra estructura de construcción de hormigón, realizando los siguientes pasos:

• se perfora un orificio, cuyo diámetro debe corresponder al tamaño de la sección transversal del manguito espaciador;
• limpie a fondo el orificio de aterrizaje;
• cuidadosamente martillado con un martillo;
• apretando la tuerca, el ancla está bien sujeta.

Una vez completada la instalación del perno de anclaje, puede girar la tuerca desde la parte superior del montante y continuar con la instalación del elemento requerido.

Al elegir productos de este tipo, debe tenerse en cuenta que solo demuestran su eficacia si se fijan en materiales duraderos y de cuerpo completo (hormigón, ladrillo, piedra natural, etc.). Los fabricantes, para garantizar una alta confiabilidad y resistencia a la corrosión de dichos productos, los fabrican con acero recubierto de zinc de alta calidad.

Un modelo mejorado de un perno de anclaje de este tipo es un anclaje de dos espacios que, debido a las características de diseño, puede fijarse con éxito no solo en concreto duradero, sino también en materiales huecos y porosos. En un perno de este tipo, hay dos bujes a la vez, que se aflojan en el proceso de apretar el elemento roscado, creando una fijación más confiable en la pared o los cimientos.

Cuña

Un anclaje de este tipo, cuyo manguito de expansión o cuña tiene una longitud más corta, es también una modificación de un sujetador con tuerca. El elemento de cuña que expande dicho casquillo es el extremo inverso de la parte roscada del perno, que tiene forma cónica.

La gran ventaja de usarlos es que para su fijación confiable no es necesario mantener el diámetro exacto del orificio de montaje, además, no se puede limpiar del polvo de construcción. Dicho perno se fija en el orificio de montaje y su elemento de expansión se afloja apretando la tuerca.

Cabeza hexagonal

La parte roscada de dicho sujetador es un perno clásico, cuyo extremo inverso también tiene una forma cónica. Al atornillar el manguito espaciador, dicho perno lo expande con su vástago cónico, lo que garantiza una sujeción confiable del producto en la pared o la base.

Dicho anclaje debe fijarse insertándolo y martillándolo con cuidado en un orificio previamente preparado y limpio. Luego, debe sujetar de forma segura el perno apretando su cabeza hexagonal.

Los pernos de este tipo, en lugar de una cabeza hexagonal, que puede tener un gancho o un anillo, se utilizan para realizar trabajos de instalación en hormigón, piedra y otros materiales de construcción con una estructura interna densa.

Tambores

Los pernos de anclaje de este tipo consisten en:

• una varilla de metal hueca, en la parte superior de la cual hay una rosca para una tuerca de fijación, y la parte inferior es un manguito espaciador con ranuras longitudinales en la superficie lateral;
• un elemento de percusión (clavo), que, cuando se martilla en una varilla hueca, solo asegura la expansión de su parte inferior;
• tuercas y arandelas, que solo se necesitan para sujetar el elemento requerido con dicho perno.

Por lo tanto, para fijar de manera adecuada y confiable dicho perno en una pared u otra estructura de construcción, es necesario no solo insertarlo en el orificio de montaje, sino también introducir un elemento de percusión en él, que abrirá los pétalos del acoplamiento espaciador.

Teniendo en cuenta el hecho de que se producen cargas de choque significativas durante la instalación de dicho perno, no se recomienda sujetarlo en materiales porosos y frágiles.

cuatro segmentos

El diseño de dicho perno de anclaje no proporciona una parte de cuña, y la expansión del manguito espaciador, dividido por ranuras longitudinales en cuatro segmentos, ocurre cuando se atornilla el perno, lo que mueve el elemento tetraédrico en su cavidad interna. Cuatro pétalos, que están formados por ranuras en la superficie lateral del espaciador, se comprimen inicialmente y forman la punta cónica de dicho perno. Cuando se enrosca el perno, que mueve el elemento cuadrado roscado dentro del espaciador, los segmentos se expanden, lo que permite que el anclaje se sujete de forma segura en el orificio.

Los pétalos de dicho producto se abren lo suficiente y esto sucede con mucho cuidado. Por eso se puede fijar en materiales porosos e incluso huecos. Como elemento roscado, que normalmente no se suministra con un producto de anclaje de este tipo, se puede utilizar un perno con cabeza hexagonal convencional o un perno, cuya parte superior está coronada con un anillo o gancho.

impulsado

Un anclaje drive-in es el sujetador de tipo anclaje más simple, cuyo diseño consiste en un manguito espaciador con un orificio cónico interno. Para instalarlo en el punto requerido de la estructura del edificio, debe martillarse en el orificio de montaje y luego atornillarse un elemento roscado que asegurará la expansión de los pétalos del buje.

El material para la fabricación de dichos sujetadores, cuyo proceso de instalación adecuada se puede ver en el video, puede ser acero galvanizado o latón.

tornillo

El diseño de los sujetadores de tornillo, que es muy fácil de usar, difiere de todos los demás productos de tipo ancla. Las ranuras en el manguito de expansión de dicho anclaje, que aseguran su expansión durante la instalación, están hechas en su parte media y tienen un diseño debilitado. La parte inferior de dicho casquillo es una tuerca en la que se atornilla el perno de anclaje, comprimiéndolo a lo largo y asegurando la expansión de los pétalos.

El anclaje juega un papel muy importante, independientemente de si es un elemento de la estructura que sea: una máquina instalada en un piso de concreto o una escalera de pernos montada en una pared.

Proporciona una conexión con los cimientos, y si esta conexión resulta ser frágil, la estructura está amenazada de destrucción, sin importar cuán fuerte sea desde el interior. Para mayor confiabilidad, el anclaje debe instalarse siguiendo una determinada tecnología.

Entonces, ¿qué se necesita para sujetar de forma adecuada y segura un perno de anclaje?

Debe mirar las páginas de la revista en línea sobre construcción y leer las siguientes instrucciones paso a paso

1. El anclaje químico es muy duradero y confiable. Se puede instalar en cualquier material: ladrillo, piedra, hormigón celular, madera, etc. Al estar fijado con cola, no sólo no debilita la base sobre la que se fija, sino que en muchos casos la hace aún más resistente.

Para instalar el anclaje, perforamos un orificio del diámetro deseado a la profundidad requerida. Lo limpiamos con un cepillo de ruff, lo soplamos con una bomba o una pera.

2. Rellene 2/3 del orificio con una mezcla adhesiva - resina epoxi o polimérica. Un recipiente con pegamento (cartucho) se puede diseñar de diferentes maneras: una jeringa, un tubo, etc. Los métodos para mezclar los componentes del pegamento también difieren. Cualquiera que sea la versión del cartucho adhesivo, debe actuar estrictamente de acuerdo con las instrucciones adjuntas al producto.

3. Con un movimiento de rotación, instalamos el anclaje en el agujero en toda su profundidad. Quitamos los goteos de cola de la base. El tiempo que el ancla está lista para aceptar la carga depende de la marca de pegamento, se indica en las instrucciones. Después del tiempo especificado, cualquier estructura se puede unir al ancla.

4. Los anclajes mecánicos se instalan sin pegamento. El principio de su funcionamiento se basa en el acuñamiento del manguito de anclaje dentro del orificio, por lo que se logra su fijación confiable en la base.

Perforamos y limpiamos el orificio de la misma manera que se describe anteriormente. A través de la pieza a montar, introducimos el taco de cuña en el agujero y lo martillamos con un martillo hasta que la tuerca se apoye contra la pieza a fijar. Apriete la tuerca con la fuerza necesaria (pero no excesiva). Como resultado del apriete, el extremo del anclaje acuña el manguito y se fija de forma segura en el orificio.

5. Las formas de cuña pueden ser diferentes. Si para esto hay una varilla especial insertada dentro del ancla, luego de instalar el perno en el orificio, martillamos esta varilla con golpes de martillo hacia adentro. Por lo tanto, calzamos el manguito y fijamos el ancla en el orificio.

6. Para instalar un anclaje de cuña con rosca interna, se requiere una herramienta especial: una varilla similar a un punzón o lengüeta.

Después de instalar el anclaje, colocamos esta herramienta en el interior y acuñamos el manguito con golpes de martillo. Luego, retire el punzón central y atornille el tornillo de fijación en el orificio roscado del anclaje.

7. El llamado anclaje de marco tiene dos zonas de cuña: en la base y en la parte fija.

Introducimos el anclaje del marco en la base a través de la pieza a fijar. Envolvemos el tornillo con la fuerza necesaria. En este caso, la parte inferior del anclaje, ubicada en la base, se acuñará primero, luego la parte superior, ubicada en la pieza. Como resultado, este último quedará firmemente unido a la base.

8. Los productos comprados son muy cómodos de usar, especialmente si tiene que instalar una gran cantidad de anclajes. Sin embargo, si es necesario, puede fijarlo firmemente en cualquier base y en un dispositivo casero: un perno o una varilla de cualquier tipo.

9. Perforamos un agujero con un diámetro de 1-2 mm más grande que el diámetro del ancla. Limpiamos bien el agujero de migas y polvo. Rellenamos el hueco hasta la mitad o un poco más con epoxi o masilla con un endurecedor. Con un movimiento de rotación y ligeros golpes de martillo instalamos el anclaje en el hueco. Eliminamos los goteos de resina. Después de un tiempo, cuando el epoxi se endurece un poco (pero no completamente), lo nivelamos alrededor del anclaje al ras de la base. Puede usar este ancla en aproximadamente un día.