Los muros exteriores, y junto con el resto de las estructuras del edificio, si es necesario y dependiendo de las características específicas de la solución del edificio, las condiciones naturales-climáticas y de ingeniería-geológicas de la construcción, se diseccionan. juntas de expansión varios tipos:

• temperatura,
  
• sedimentario,
  
• sísmico.
  

Una junta de expansión se utiliza para reducir las cargas en varios elementos estructurales en lugares de posibles deformaciones que ocurren durante eventos sísmicos, fluctuaciones de temperatura, asentamientos irregulares del suelo, así como otras influencias que pueden causar sus propias cargas que reducen la capacidad portante de la estructura.

Este es un corte en la estructura del edificio, que divide la estructura en bloques separados, lo que le da a la estructura un cierto grado de elasticidad. Para el sellado, se rellena con material aislante elástico.

Las juntas de expansión se utilizan dependiendo del propósito. Estos son de temperatura, antisísmicos, sedimentarios y de contracción. Las juntas de temperatura dividen el edificio en compartimentos, desde el nivel del suelo hasta el techo inclusive. Esto no afecta a la cimentación, que se encuentra situada bajo rasante, donde experimenta en menor medida las fluctuaciones de temperatura, por lo que no sufre deformaciones importantes.

Algunas partes del edificio pueden tener diferente número de plantas. Luego, los suelos de cimentación, que se encuentran debajo de diferentes partes del edificio, perciben diferentes cargas. Esto puede provocar grietas en las paredes del edificio, así como en otras estructuras.

Además, las diferencias en la composición y estructura de los cimientos dentro del área de construcción del edificio pueden afectar el asentamiento desigual de los suelos de la base de la estructura. Esto puede provocar la aparición de fisuras sedimentarias incluso en un edificio del mismo número de plantas, con una longitud considerable.

Se realizan costuras sedimentarias para evitar deformaciones peligrosas. Se diferencian en que al cortar el edificio a lo largo de toda la altura, también se incluyen los cimientos. A veces, si es necesario, se utilizan diferentes tipos de costuras. Se puede combinar en costuras sedimentarias de temperatura.

Las juntas antisísmicas se utilizan en edificios construidos en un área propensa a terremotos. Su peculiaridad es que dividen el edificio en compartimentos, que son volúmenes estables estructuralmente independientes.

En las paredes que están construidas de hormigón monolítico varios tipos, se hacen costuras retráctiles. Cuando el hormigón se endurece, las paredes monolíticas disminuyen de volumen. Las propias costuras evitan la aparición de grietas, que reducen la capacidad de carga de las paredes.

junta de dilatación- diseñado para reducir las cargas sobre elementos estructurales en lugares de posibles deformaciones derivadas de fluctuaciones en la temperatura del aire, eventos sísmicos, asentamientos irregulares del suelo y otras influencias que pueden causar cargas propias peligrosas que reducen la capacidad portante de las estructuras. Es una especie de sección en la estructura del edificio, que divide la estructura en bloques separados y, por lo tanto, le da a la estructura un cierto grado de elasticidad. A efectos de estanqueidad, se rellena con un material aislante elástico.

Según la finalidad se utilizan las siguientes juntas de dilatación: térmica, sedimentaria, antisísmica y de retracción.

juntas de temperatura dividen el edificio en compartimentos desde el nivel del suelo hasta la cubierta inclusive, sin afectar a la cimentación, que al estar bajo rasante experimenta en menor medida las fluctuaciones de temperatura y, por tanto, no sufre deformaciones significativas. La distancia entre las juntas de dilatación se toma en función del material de las paredes y del cálculo temperatura de inviernoÁrea de construcción.

Las partes separadas del edificio pueden tener diferentes alturas. En este caso, los suelos de cimentación ubicados directamente debajo de diferentes partes del edificio percibirán diferentes cargas. La deformación desigual del suelo puede provocar grietas en las paredes y otras estructuras de construcción. Otra razón para el hundimiento desigual de los suelos de los cimientos de una estructura pueden ser las diferencias en la composición y estructura de los cimientos dentro del área de construcción del edificio. Entonces, en edificios de considerable longitud, incluso con el mismo número de plantas, pueden aparecer grietas sedimentarias. Las costuras sedimentarias se disponen en los edificios para evitar la aparición de deformaciones peligrosas. Estas costuras, a diferencia de las costuras de temperatura, cortan los edificios en toda su altura, incluidos los cimientos.

Si es necesario usar juntas de expansión de diferentes tipos en un edificio, se combinan, si es posible, en forma de las llamadas juntas de sedimentación por temperatura.

Costuras antisísmicas utilizado en edificios en construcción en áreas propensas a terremotos. Cortaron el edificio en compartimentos, que en un sentido constructivo deberían ser volúmenes estables e independientes. A lo largo de las líneas de costuras antisísmicas, paredes dobles o filas dobles de cremalleras incluidas en el sistema marco del cojinete el compartimento correspondiente.

Costuras retráctiles están hechos en paredes erigidas a partir de varios tipos de hormigón monolítico. Las paredes monolíticas durante el endurecimiento del hormigón se reducen en volumen. Las juntas de retracción evitan la aparición de fisuras que reducen la capacidad portante de los muros. Durante el proceso de curado paredes monolíticas aumenta el ancho de las costuras de contracción; al final de la contracción de las paredes, las costuras están herméticamente selladas.

Para la organización e impermeabilización de las juntas de dilatación se utilizan diversos materiales:
- selladores
- masillas
- topes de agua

junta de dilatación- un hueco vertical relleno de material elástico, desmembrando los muros del edificio. Su finalidad es evitar la aparición de grietas por diferencias de temperatura y asentamientos irregulares de la edificación.

Juntas de dilatación en edificios y sus paredes exteriores: A - esquemas de costura: a - temperatura-contracción, b - sedimentario tipo I, c - lo mismo, tipo II, d - antisísmico; B - detalles de la instalación de juntas de contracción térmica en edificios de ladrillo y panel: a - con muros de carga longitudinales (en el área del diafragma de rigidez transversal); b - con paredes transversales con paredes pareadas; yo - pared exterior; 2 - pared interior; 3 - inserto aislante; 4 - masilla: 5 - solución; 6 - intermitente; 7 - losa de piso; 8 - panel de pared exterior; 9 es el mismo. interno

Costuras de contracción térmica arreglar para evitar la formación de grietas y distorsiones en las paredes causadas por la concentración de esfuerzos por la exposición a temperaturas variables del aire y la contracción de los materiales (mampostería, hormigón). Tales costuras cortan solo la parte del suelo del edificio.

Para evitar grietas por contracción en paredes de hormigón in situ y piedras de hormigón, así como de grietas sin secar ladrillo de silicato(a la edad de hasta tres meses) se recomienda colocar refuerzo estructural a lo largo del perímetro del edificio al nivel de los alféizares y dinteles de las ventanas sección transversal total 2-4 cm2 por cada piso.

Costuras en paredes conectadas con metal o estructuras de hormigon armado, debe coincidir con las costuras en las estructuras.

Distancias máximas permitidas (en m) entre juntas de expansión en las paredes de edificios con calefacción

Temperatura exterior estimada en invierno (en grados)	Albañilería de ladrillo cocido, cerámica y bloques de todo tipo sobre morteros de marca			Colocación de ladrillos de silicato y piedras ordinarias de hormigón sobre morteros de marca			Albañilería de piedras naturales en soluciones de marca.
	100-50	25-10	4	100-50	25-10	4	100-50	25-10	4
abajo - 30	50	75	100	25	35	50	32	44	62
del 21 al - 30	60	90	120	30	45	60	38	56	75
de 11 a - 20	80	120	150	40	60	80	50	75	100
de 10 en adelante	100	150	200	50	75	100	62	94	125

Las distancias indicadas en la tabla están sujetas a reducción: para las paredes de edificios cerrados sin calefacción - en un 30%, para estructuras de piedra abiertas - en un 50%

Con un cambio de temperatura, las estructuras de hormigón armado se deforman: se acortan o alargan, y debido a la contracción del hormigón, se acortan. Con el hundimiento desigual de la base en la dirección vertical, partes de las estructuras se desplazan entre sí.

Las estructuras de hormigón armado, por regla general, son sistemas estáticamente indeterminados en los que, con los cambios de temperatura, el desarrollo de deformaciones por contracción y el asentamiento desigual de los cimientos, surgen fuerzas adicionales que pueden causar grietas. Para reducir este tipo de esfuerzo en edificios de gran longitud, son necesarias costuras sedimentarias y termorretráctiles.

En revestimientos y techos de edificios, la distancia entre las costuras depende de la flexibilidad de las columnas y de la flexibilidad de las juntas; en estructuras monolíticas, esta distancia debe ser menor que en las prefabricadas. Con la instalación de soportes rodantes, generalmente se pueden evitar las tensiones térmicas.

Además, la distancia entre las juntas de dilatación depende de la diferencia de temperatura; por lo tanto, en edificios con calefacción, estas distancias son más pequeñas independientemente de todos los demás factores.

Las juntas de contracción por temperatura cortan las estructuras desde el techo hasta los cimientos, y las juntas sedimentarias separan completamente una parte de la estructura de otra. La junta de contracción por temperatura se puede formar mediante la instalación de columnas pareadas sobre una base común. Las costuras sedimentarias se proporcionan en lugares fuerte caída la altura de los edificios, la unión de edificios recién construidos con los antiguos durante la construcción de edificios o estructuras en suelos de diferente composición y en otros casos cuando es posible un asentamiento desigual de los cimientos.

Vetas sedimentarias también forman un dispositivo de columnas pareadas, pero instaladas en cimientos separados.

Juntas de dilatación: a - el edificio está separado por una junta de dilatación; b - el edificio está separado por una costura sedimentaria	Juntas de dilatación: 1 - junta de dilatación; 2 - costura sedimentaria; 3 - intervalo de inserción de la costura sedimentaria

Las distancias entre las juntas de contracción por temperatura en hormigón y estructuras de hormigón armado de estructuras bajas se pueden tomar constructivamente, sin cálculo.

El dispositivo de costuras sedimentarias (deformación) a lo largo del perímetro de la envolvente del edificio: 1 - grupo de entrada; 2 - área ciega decorativa; 3 camino decorativo hecho de piedras al aire libre; 4 - césped; 5 - drenaje semicerrado; 6 - área ciega hecha de hormigón monolítico; 7 - juntas de expansión con marcadores de madera (tablas cortas); 8 - pared de la casa; 9 - drenaje semicerrado (abierto) en forma de bandeja; 10 - costura sedimentaria (deformación) entre la base de la casa y la base grupo de entrada; 11 - ventanas
Vista general de la estructura de la junta sedimentaria (deformación) a lo largo de la sección 1-1: 1 - guijarros (piedra triturada, arena); drenaje semicerrado (tubo de asbesto-cemento cortado) piedras planas resistentes; 4 - suelo base precompactado; 5 - cojín de arena con una altura de 8 a 15 cm; 6 - una capa de guijarros o piedra triturada de 5 a 10 cm; 7 - tabla corta; 8 - tubería de drenaje de derivación cerrada; 9 - cama de piedra; 10 - sótano del edificio; 11 - fundación; 12 - base apisonada; 13 nivel posible de aumento de las aguas subterráneas; 14 - un área ciega hecha de hormigón monolíticoEl final del formulario

Vetas sedimentarias divida el edificio a lo largo en partes para evitar la destrucción de estructuras en caso de un posible asentamiento desigual de partes individuales. Las juntas sedimentarias van desde el alero del edificio hasta la base de la cimentación, la ubicación de las juntas se indica en el proyecto. Las costuras en las paredes están hechas en forma de tablestacas, por regla general, de 1/2 ladrillo de espesor, con dos capas de techo; y en los cimientos - sin machihembrado. Sobre el borde superior de los cimientos debajo de la tablestaca de la pared, se deja un espacio de 1-2 ladrillos para que durante el tiro la tablestaca no descanse contra la mampostería de los cimientos. De lo contrario, la mampostería puede colapsar en este lugar. Las costuras sedimentarias en cimientos y paredes se calafatean con estopa alquitranada.

a superficial agua subterránea no penetró en el sótano a través de la costura sedimentaria, desde su exterior organizan castillo de arcilla o aplicar otras medidas previstas por el proyecto. Las juntas de dilatación protegen los edificios de grietas durante las deformaciones térmicas.

Las costuras sedimentarias están dispuestas en las uniones de las secciones del edificio:

• ubicado sobre suelos heterogéneos;
  
• adjunto a edificios existentes;
  
• con una diferencia de altura superior a 10 m;
  
• en todos los casos en los que se pueda esperar un asentamiento desigual de la cimentación.
  

Las juntas sedimentarias y de temperatura en paredes de ladrillo se deben realizar en forma de machihembrado con un tamaño de ranura para paredes con espesor de 1,5 y 2 ladrillos - 13 x 14 cm, y para paredes de mayor espesor 13 x 27 cm. de las paredes del sótano y los cimientos, las costuras se pueden arreglar a través.

En el dispositivo juntas de dilatación del revestimiento es mejor desgarrar la alfombra del techo. Como membrana de barrera de vapor en el diseño de la junta de dilatación se puede utilizar caucho laminado.

junta de dilatación	Esquema de instalación de una junta de deformación-sedimentaria entre secciones de un muro de contención.

En los casos en que la junta de expansión esté dispuesta en la cuenca, y el movimiento del flujo de agua a lo largo de la costura sea imposible, o las pendientes en el techo sean superiores al 15%, entonces está permitido usar un diseño simplificado de la junta de expansión durante el dispositivo. Las deformaciones del edificio se compensan con el aislamiento superior de lana mineral.

En cubiertas con base de chapa ondulada, es necesario fijar las capas principales material para techos en los bordes junta de expansión

Junta de dilatación térmica con paredes de hormigón ligero o materiales de la pieza Se puede instalar en cubiertas con base de hormigón o losas de hormigón armado.

Diseño simplificado de juntas de expansión	Junta de dilatación en cubiertas con base de chapa ondulada

La pared de la junta de expansión se instala en las estructuras de soporte. El borde de la pared del TDSH debe ser 300 mm más alto que la superficie de la alfombra del techo. La costura entre las paredes debe ser de al menos 30 mm.

Un compensador de metal instalado en una junta de dilatación no puede servir como barrera de vapor. Es necesario colocar capas adicionales de material de barrera de vapor sobre el compensador.

Junta de temperatura disponer en paredes de gran longitud para evitar la aparición de grietas por cambios de temperatura. Tal costura atraviesa estructuras solo en la parte del suelo, hasta los cimientos, porque los cimientos, al estar en el suelo, no experimentan efectos de temperatura.La distancia entre estas costuras varía de 20 a 200 m y depende del material de las paredes y el área de construcción. El ancho de junta más pequeño es de 20 mm.

El dispositivo de una junta de temperatura y tensión en las particiones del edificio: 1 - mampostería de pequeños bloques de hormigón celular; 2, 3 - losas de piso de concreto celular; 4 - una costura con una placa de aislamiento térmico (la presencia de fragmentos de material de pared y pegamento en la costura es inaceptable); 5 - costura en la base; 6 - cinturón reforzado a lo largo del perímetro del edificio; 7 - losa de hormigón armado jardines; 8 - cinturón reforzado a lo largo del perímetro del edificio con aislamiento térmico externo; 9 - techo con aislamiento térmico según las normas trabajos de techado

Junta de dilatación vertical: 1 - placas de revestimiento exterior; 2 - capa hidroviento; 3 - sistema de yeso; 19 - perfil para una junta de expansión vertical; 23 - bastidores marco de madera; 30 - material aislante

Costura sedimentaria corta el edificio en toda su altura, desde la cumbrera hasta la base de los cimientos. Tal costura se ubica dependiendo de algunos factores:

con una diferencia de altura del edificio no inferior a 10 m;


si los suelos que se utilizan como base tienen diferente capacidad portante;


durante la construcción de un edificio con un período de erección diferente.

El ancho de junta más pequeño es de 20 mm.

costura sísmica traje en edificios que se construyen en zonas sísmicas.

Esquema de colocación y diseño de juntas de dilatación: a - fachada del edificio; b - temperatura o costura sedimentaria con un surco y una cresta; c - temperatura o costura sedimentaria en un cuarto; d - junta de dilatación con compensador; 1 - costura de temperatura; 2 - costura sedimentaria; 3 - pared; 4 - base; 5 - aislamiento; 6 - compensador; 7 - rollo de aislamiento.

Los diseños de juntas de dilatación deben prever la posibilidad de mover los extremos de los vanos sin sobretensiones y daños a los elementos de la junta, ropa del jinete, lonas y vanos; debe ser impermeable al agua y la suciedad (para evitar que el agua y la suciedad entren en los extremos de las vigas y plataformas de soporte); operable en los rangos de temperatura especificados; tener un anclaje confiable en el tramo; evitar la penetración de humedad en la losa de la calzada y debajo del borde (tener una impermeabilización confiable).

El material de construcción de las juntas de dilatación debe soportar el desgaste, la abrasión y los efectos del hielo, la nieve, la arena; debe ser relativamente inmune a los efectos rayos de sol, derivados del petróleo, sales.

En general, las juntas de dilatación deben ubicarse:

• entre los cimientos y la pared de mampostería utilizando materiales bituminosos en rollo;
  
• entre paredes cálidas y frías;
  
• al cambiar el grosor de la pared;
  
• en muros no armados de más de 6 m de longitud (el refuerzo longitudinal de los muros permite aumentar la distancia entre juntas de dilatación);
  
• al cruzar largos muros de carga;
  
• en las uniones con columnas o estructuras de otros materiales;
  
• en lugares de un cambio brusco en la altura de la pared.
  

Sellado de juntas de dilatación

Las juntas de dilatación están selladas. lana mineral o espuma de polietileno. Desde el costado de la habitación, las costuras se sellan con materiales elásticos herméticos al vapor, desde el exterior, con selladores o tapajuntas resistentes a la intemperie. Material de revestimiento no debe superponerse a la junta de dilatación.

Las dimensiones de los bloques de temperatura se toman según el tipo y el diseño de los edificios. Las mayores distancias (m) entre juntas de dilatación en estructuras de edificios que se pueden permitir sin cálculo de verificación.

Además de las deformaciones por temperatura, el edificio puede presentar asentamientos desiguales si se encuentra sobre suelos no homogéneos o en el caso de una carga operativa muy diferente a lo largo del edificio. En este caso, para evitar deformaciones sedimentarias, disponer costuras sedimentarias. Al mismo tiempo, se independizan los cimientos, y en la parte aérea del edificio se combina el manto sedimentario con un manto de temperatura o con un manto de estribo (adyacencia de edificios de diferentes alturas, un edificio antiguo a uno nuevo uno). juntas de expansión disponer en paredes y revestimientos para garantizar la posibilidad de desplazamiento mutuo de partes adyacentes del edificio tanto en dirección horizontal como vertical sin violar la resistencia térmica de la costura y sus propiedades impermeabilizantes.

Al organizar longitudinalmente juntas de expansión o diferencia de altura de vanos paralelos en columnas emparejadas, se deben proporcionar ejes de coordinación modulares emparejados con un inserto entre ellos. Dependiendo del tamaño de unión de las columnas en cada uno de los vanos adyacentes, las dimensiones de los insertos entre los ejes de coordinación pareados a lo largo de las líneas de las juntas de dilatación en edificios con vanos de la misma altura y con revestimientos a lo largo de las vigas (trusses ) se toman igual a 500, 750, 1000 mm.

Enlace de columnas y paredes de edificios de un piso a ejes coordinados: a - enlace de columnas a los ejes medios; b, c - lo mismo, columnas y paredes hasta los ejes longitudinales extremos; d, e, f - lo mismo, a los ejes transversales en los extremos de los edificios y lugares de juntas de expansión transversales; g, h, i - unión de columnas en las juntas de expansión longitudinales de edificios con vanos de la misma altura; k, l, m - lo mismo, con una diferencia en las alturas de los tramos paralelos, n, o - lo mismo, con una unión de tramos mutuamente perpendiculares; p, p, s, t - Unión de muros de carga a ejes de coordenadas longitudinales; 1 - columnas de tramos elevados; 2 - columnas de tramos bajos, que se unen a los extremos a un tramo transversal aumentado

El tamaño del inserto entre los ejes de coordinación longitudinal a lo largo de la línea de diferencia de altura de vanos paralelos en edificios con revestimiento de vigas de techo (trusses) debe ser un múltiplo de 50 mm:

• unión a los ejes de coordinación de las caras de las columnas enfrentadas al desnivel;
  
• espesor de pared de los paneles y un desnivel de 30 m entre su plano interior y el borde de las columnas de mayor luz;
  
• un espacio de al menos 50 mm entre el plano exterior del muro y el borde de las columnas de poca luz.
  

En este caso, el tamaño del inserto debe ser de al menos 300 mm. Las dimensiones de los insertos en la unión de tramos perpendiculares entre sí (longitudinal inferior a transversal superior) oscilan entre 300 y 900 mm. Si hay una costura longitudinal entre tramos adyacentes a un tramo perpendicular, esta costura se extiende hacia el tramo perpendicular donde será una junta transversal. En este caso, la inserción entre los ejes de coordinación en las costuras longitudinales y transversales es de 500, 750 y 1000 mm, y cada una de las columnas pareadas a lo largo de la línea de la costura transversal debe estar desplazada del eje más cercano en 500 mm. Si las estructuras de revestimiento se apoyan en las paredes exteriores, entonces el plano interior de la pared se desplaza hacia adentro desde el eje de coordinación en 150 (130) mm.

Las columnas están vinculadas a los ejes de coordinación longitudinal y transversal promedio de los edificios de varios pisos para que los ejes geométricos de la sección de las columnas coincidan con los ejes de coordinación, con la excepción de las columnas a lo largo de las líneas de las juntas de dilatación. En el caso de unir columnas y paredes externas hechas de paneles a los ejes de coordinación longitudinales extremos de los edificios, el borde exterior de las columnas (dependiendo del diseño del marco) se desplaza hacia afuera del eje de coordinación en 200 mm o se alinea con este eje, y entre el plano interior del muro y las caras de las columnas se prevé un espacio de 30 mm. A lo largo de la línea de juntas de dilatación transversales de edificios con techos de losas prefabricadas nervadas o lisas de varios huecos, los ejes de coordinación pareados se proporcionan con un inserto entre ellos de 1000 mm de tamaño, y los ejes geométricos de las columnas pareadas se combinan con el ejes de coordinación.

En el caso de una ampliación de edificios de varias plantas a edificios de una sola planta, no se permite mezclar los ejes de coordinación perpendiculares a la línea de ampliación y comunes a ambas partes del edificio enclavado. Las dimensiones del inserto entre los ejes de coordinación extremos paralelos a lo largo de la línea de extensión del edificio se asignan teniendo en cuenta el uso de paneles de pared estándar, alargados ordinarios o adicionales.

Si existen juntas de dilatación de muros dobles en lugares de juntas de dilatación, se utilizan ejes de centrado modulares dobles, cuya distancia entre ellos se toma igual a la suma de las distancias de cada eje a la cara del muro correspondiente más el tamaño de la junta.

ORDEN CENTRAL DEL TRABAJO BANDERA ROJA INSTITUTO DE INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA Y DISEÑO DE VIVIENDA TÍPICA Y EXPERIMENTAL (TSNIIEP VIVIENDA) DE ARQUITECTURA DEL ESTADO

BENEFICIOS

para el diseño de edificios residenciales

Parte 1

Estructuras de edificios residenciales.

(a SNiP 2.08.01-85)

Contiene recomendaciones sobre la selección y disposición del sistema estructural y el diseño de edificios residenciales. Se consideran las características del diseño de estructuras de edificios residenciales de paneles grandes, bloques de volumen, monolíticos y monolíticos prefabricados. Se dan métodos prácticos de cálculo. estructuras de carga, así como ejemplos de cálculo.

El manual está destinado a ingenieros de diseño de edificios residenciales.

PREFACIO

La dirección principal de la industrialización. construcción de casas en nuestro país es el desarrollo de la construcción de viviendas de panel grande sin marco, que representa más de la mitad de la construcción total de edificios residenciales. Los edificios de paneles grandes están hechos de elementos planos de gran tamaño relativamente fáciles de fabricar. Junto con los elementos planos, los edificios de paneles grandes también utilizan elementos tridimensionales saturados de equipos de ingeniería (cabinas sanitarias, tubería de hueco de ascensor, etc.).

La construcción de edificios de paneles grandes permite, en comparación con los edificios de ladrillo, reducir el costo en un promedio del 10%, los costos laborales totales, en un 25 - 30%, la duración de la construcción, en 1,5 - 2 veces. Las casas hechas de bloques tridimensionales tienen indicadores técnicos y económicos cercanos a los de los edificios de paneles grandes. Una ventaja importante de una casa de bloques tridimensional es una fuerte reducción en los costos de mano de obra en el sitio de construcción (de 2 a 2,5 veces en comparación con la construcción de viviendas con paneles grandes), que se logra debido al aumento correspondiente en la intensidad laboral del trabajo en la planta.

En la última década, la construcción de viviendas a partir de hormigón monolítico se ha desarrollado en la URSS. Construcción de monolíticos y prefabricados-monolíticos edificios residenciales es conveniente en ausencia o capacidad insuficiente de la base de construcción de viviendas de panel, en zonas sísmicas, así como si es necesario construir edificios con mayor número de pisos. La construcción de edificios monolíticos y monolíticos prefabricados requiere costos de capital significativamente más bajos (en comparación con la construcción de viviendas de paneles grandes), permite reducir el consumo de acero de refuerzo en un 10-15%, pero al mismo tiempo conduce a un aumento en los costos de construcción en 15-20%.

El uso de encofrados de inventario, elementos de refuerzo prefabricados (rejillas, marcos), métodos mecanizados de transporte y colocación de hormigón en edificios residenciales modernos hechos de hormigón monolítico permite caracterizar la construcción de viviendas monolíticas como industrial.

En este Manual sobre el diseño de estructuras de edificios residenciales, se presta atención principal a los sistemas de construcción más extendidos y económicos de edificios residenciales sin marco: paneles grandes, bloques de volumen, monolíticos y monolíticos prefabricados. Para otros tipos constructivos de edificaciones residenciales (estructura, bloque grande, ladrillo, madera), solo se brinda información mínima y se brindan enlaces a documentos normativos y metodológicos que consideran el diseño de estructuras para tales sistemas.

El manual contiene disposiciones para el diseño de estructuras de edificios residenciales erigidos en áreas no sísmicas, en cuanto a la selección y disposición de sistemas estructurales, el diseño de estructuras y su cálculo por efectos de fuerza.

El manual fue desarrollado por la vivienda TsNIIEP del Comité Estatal de Arquitectura (candidatos de ciencias técnicas V. I. Lishak - jefe de trabajo, V. G. Berdichevsky, E. L. Vaisman, E. G. Val, I. I. Dragilev, V. S. Zyryanov, I. V. Kazakov, E. I. Kireeva, A. N. Mazalov, N. A. Nikolaev, K. V. Petrova, N. S. Strongin, M. G. Taratuta, M. A. Khromov, N. N Tsaplev, V. G. Tsimbler, G. M. Shcherbo, O. Yu. Yakub, ingenieros D. K. Baulin, S. B. Vilensky, V. I. Kurchikov, Yu. Romanova) y TsNIIPImonolith (candidatos de ciencias técnicas Yu. V. Glina, L. D. Martynova, M. E. Sokolov, ingenieros V. D. Agranovsky, S. A. Mylnikov, A. G. Selivanova, Ya. I. Tsirik) con la participación de MNIITEP GlavAPU del Comité Ejecutivo de la ciudad de Moscú (candidatos de técnico ciencias V. S. Korovkin, Yu. M. Strugatsky, V. I. Yagust, ingenieros G. F. Sedlovets, G. I. Shapiro, Yu. A. Eisman), LenNNIproekt de GlavAPU del Comité Ejecutivo de la Ciudad de Leningrado (Candidato de Ciencias Técnicas V. O. Koltynyuk, ingeniero A. D. Nelipa), TsNIISK im. V. A. Kucherenko de Gosstroy de la URSS (candidatos de ciencias técnicas A. V. Granovsky, A. A. Emelyanov, V. A. Kameiko, P. G. Labozin, N. I. Levin), TsNIIEP grazhdanselstroy (candidatos de ciencias técnicas A. M. Dotlibov, M. M. Chernov), NIIZHB, NIIOSP im. N. M. Gersevanov del Comité Estatal de Construcción de la URSS, el Instituto de Investigación de Mosstroy de Glavmosstroy del Comité Ejecutivo de la Ciudad de Moscú y el LenZNIIEP del Comité Estatal de Arquitectura.

Envíe comentarios y comentarios a la dirección: 127434, Moscú, Dmitrovskoe shosse, 9, bldg. B, vivienda TsNIIEP, departamento de sistemas constructivos de edificios residenciales.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. El Manual proporciona datos sobre el diseño de estructuras de edificios de apartamentos y dormitorios de hasta veinticinco pisos inclusive, erigidos en áreas no sísmicas sobre cimientos compuestos de suelos rocosos, de grano grueso, arenosos y arcillosos (condiciones normales del suelo). El Manual no considera las características del diseño de edificios para regiones sísmicas y edificios erigidos sobre suelos de turba hundidos, congelados, hinchados, saturados de agua, sedimentos, áreas socavadas y en otras condiciones difíciles del suelo.

Al diseñar estructuras, junto con los requisitos de SNiP 2.08.01-85, se deben tener en cuenta las disposiciones de otros documentos reglamentarios, así como los requisitos de las normas estatales para estructuras del tipo correspondiente.

1.2. Se recomienda elegir una solución constructiva para un edificio basada en una comparación técnica y económica de opciones, teniendo en cuenta la base de producción y materia prima existente y la red de transporte en las áreas de construcción, los proyectos de construcción planificados, las condiciones climáticas e ingeniería-geológicas locales. , requisitos arquitectónicos y urbanísticos.

1.3. Se recomienda que los edificios residenciales se diseñen con estructuras portantes de hormigón y hormigón armado (edificios de hormigón) o materiales pétreos en combinación con estructuras de hormigón armado (edificios de piedra). Los edificios residenciales de uno o dos pisos de altura también se pueden diseñar con estructuras a base de madera (edificios de madera).

1.4. Los edificios de hormigón se dividen en prefabricados, monolíticos y prefabricados-monolíticos.

Los edificios prefabricados están hechos de productos prefabricados de producción de fábrica o vertedero, que se instalan en la posición de diseño sin cambiar su forma y tamaño.

En edificios monolíticos, las estructuras principales están hechas de hormigón monolítico y hormigón armado.

Los edificios monolíticos prefabricados se construyen utilizando productos prefabricados y estructuras monolíticas.

En condiciones de construcción en masa, se recomienda utilizar principalmente edificios prefabricados, que permiten mecanizar al máximo el proceso de construcción de estructuras, reducir el tiempo de construcción y los costos de mano de obra en el sitio de construcción. Se recomienda el uso de edificios monolíticos y monolíticos prefabricados principalmente en áreas con un clima cálido y cálido, en áreas donde no existe una base industrial para la construcción de viviendas prefabricadas o su capacidad es insuficiente, y también, si es necesario, en cualquier área de construcción de edificios de gran altura. Con un estudio de viabilidad, es posible fabricar elementos estructurales individuales de hormigón armado monolítico en edificios prefabricados, incluidos núcleos de refuerzo, estructuras de menor suelos no residenciales, cimientos.

Arroz. 1. Elementos prefabricados a gran escala de edificios residenciales.

un Paneles de pared de ¾; b losas de ¾ de piso; en¾ losas para techos; GRAMO Bloques de ¾ de volumen

panel denominado elemento prefabricado plano utilizado para la construcción de muros y tabiques. Un panel con una altura de un piso y una longitud en planta no menor que el tamaño de la habitación que encierra o divide se llama panel grande, los paneles de otros tamaños se llaman paneles pequeños.

losa prefabricada llamado elemento prefabricado plano utilizado en la construcción de pisos, techos y cimientos.

cuadra se denomina elemento prefabricado de forma predominantemente prismática, autoestable durante la instalación, utilizado para la construcción de paredes internas, cimientos, dispositivos de ventilación y vertederos de basura, colocación de equipos eléctricos o sanitarios. Los bloques pequeños se instalan, por regla general, manualmente; bloques grandes - utilizando mecanismos de montaje. Los bloques pueden ser macizos o huecos.

Los grandes bloques de edificios de hormigón están hechos de hormigón pesado, ligero o celular. Para edificios con una altura de uno o dos pisos con una vida útil esperada de no más de 25 años, se pueden usar bloques de hormigón de yeso.

bloque volumétrico llamado una parte prefabricada del volumen del edificio, cercada en todos o algunos lados.

Los bloques volumétricos pueden diseñarse portante, autoportante y no portante.

Un bloque de carga se denomina bloque volumétrico, sobre el cual se apoyan los bloques volumétricos ubicados sobre él, losas de piso u otras estructuras de soporte del edificio.

Autoportante es un bloque tridimensional, en el que la losa del piso se apoya en los muros de carga de piso a piso u otras estructuras de carga verticales del edificio (armazón, hueco del salvaescaleras) y participa con ellos en asegurando la resistencia, rigidez y estabilidad del edificio.

Un bloque no portante es un bloque volumétrico que se instala en el piso, le transfiere cargas y no participa en garantizar la resistencia, rigidez y estabilidad del edificio (por ejemplo, una cabina sanitaria instalada en el piso).

Se denominan edificios prefabricados con paredes de grandes paneles y techos de losas prefabricadas. panel grande. Junto con los elementos planos prefabricados en un edificio de paneles grandes, se pueden usar bloques tridimensionales autoportantes y no portantes.

Un edificio prefabricado con paredes hechas de grandes bloques se llama bloque grande.

Un edificio prefabricado hecho de bloques tridimensionales portantes y elementos planos prefabricados se llama bloque de paneles.

Un edificio prefabricado hecho enteramente de bloques tridimensionales se llama bloque de volumen.

Edificios monolíticos y prefabricados-monolíticos de acuerdo con el método de su construcción, se recomienda utilizar los siguientes tipos:

con paredes externas e internas monolíticas erigidas en encofrado deslizante (Fig. 2, un) y techos monolíticos erigidos en encofrado de paneles pequeños utilizando el método "de abajo hacia arriba" (Fig. 2, b), o en el encofrado de techos de paneles grandes utilizando el método "de arriba hacia abajo" (Fig. 2, en);

con muros internos monolíticos y extremos externos, losas monolíticas erigidas en un encofrado de volumen ajustable, retirado a la fachada (Fig. 2, GRAMO), o en encofrados de paneles grandes de paredes y techos (Fig. 2, d). En este caso, las paredes exteriores se hacen monolíticas en encofrado de paneles grandes y pequeños después de la construcción de paredes y techos internos (Fig. 2, mi) o de paneles prefabricados, bloques grandes y pequeños de ladrillo;

con muros exteriores monolíticos o prefabricados-monolíticos y muros interiores monolíticos levantados en encofrado ajustable, retirados hacia arriba (panel grande o panel grande en combinación con bloque) (Fig. 2, bien, h). Los solapes en este caso se realizan prefabricados o prefabricados-monolíticos utilizando losas prefabricadas - láminas que actúan como encofrado fijo;

con paredes externas e internas monolíticas erigidas en un encofrado de volumen móvil (Fig. 2, y) por el método de hormigonado escalonado y techos prefabricados o monolíticos;

con muros internos monolíticos erigidos en encofrado de muros de paneles grandes. Los techos en este caso están hechos de losas monolíticas prefabricadas o prefabricadas, paredes externas, de paneles prefabricados, bloques grandes y pequeños, ladrillos;

con núcleos de refuerzo monolíticos erigidos en encofrados ajustables o deslizantes, paneles de pared y techo prefabricados;

con núcleos de refuerzo monolíticos, columnas de marco prefabricadas, paneles prefabricados de paredes externas y techos erigidos por el método de elevación.

Arroz. 2. Tipos de edificios monolíticos sin marco erigidos en un deslizamiento ( un— en), volumen ajustable y panel grande ( GRAMO— mi), bloque y panel grande ( w - y) encofrado (las flechas muestran la dirección de movimiento del encofrado)

1 — encofrado deslizante; 2 - encofrado de paneles pequeños del techo; 3 — encofrado de paneles grandes; 4 - encofrado de muro volumétricamente ajustable; 5 — encofrado de muros de paneles grandes; 6 - encofrado de muros de paneles pequeños; 7 - encofrado de bloques

encofrado deslizante denominado encofrado, constituido por paneles montados sobre pórticos, piso de trabajo, gatos, estaciones de bombeo y otros elementos, y destinado a la construcción de muros verticales de edificios. Todo el sistema de elementos de encofrado deslizantes es levantado por gatos a una velocidad constante a medida que se hormigonan los muros.

encofrado poco profundo llamado encofrado, que consiste en conjuntos de paneles con una superficie de aproximadamente 1 m 2 y otros elementos pequeños que no pesan más de 50 kg. Se permite ensamblar paneles en elementos ampliados, paneles o bloques espaciales con un número mínimo de elementos adicionales.

Encofrado de paneles grandes llamado encofrado, que consta de paneles de gran tamaño, elementos de conexión y fijación. Los tableros de encofrado soportan todas las cargas tecnológicas sin instalar elementos de soporte y soporte de carga adicionales y están equipados con andamios, puntales, sistemas de ajuste e instalación.

el encofrado se llama encofrado, que es un sistema de paneles verticales y horizontales articulados en una sección en forma de U, que a su vez se forma conectando dos medias secciones en forma de L y, si es necesario, insertando un escudo de piso.

Encofrado móvil volumétrico El encofrado se llama encofrado, que es un sistema de paneles externos y un núcleo plegable que se mueve verticalmente en niveles a lo largo de cuatro bastidores.

encofrado de bloques se llama encofrado, que consiste en un sistema de paneles verticales y elementos de esquina, unidos con bisagras por elementos especiales en formas de bloques espaciales.

1.5. edificios de piedra pueden tener muros de mampostería o elementos prefabricados (bloques o paneles).

La mampostería está hecha de ladrillos, cerámica hueca y piedras de hormigón (hechas de materiales naturales o artificiales), así como ladrillos livianos con aislamiento de losa, relleno de agregados porosos o composiciones poliméricas espumadas en la cavidad de la mampostería.

Los edificios de grandes bloques de piedra están hechos de ladrillos, bloques cerámicos y piedra natural (aserrada o pura tesque).

Los paneles de los edificios de piedra están hechos de mampostería de vibro-ladrillo o bloques de cerámica. Los paneles de las paredes exteriores pueden tener una capa de aislamiento de losa.

Al diseñar las paredes de los edificios de piedra, uno debe guiarse por las disposiciones de SNiP II-22-81 y los manuales relacionados.

1.6. Los edificios de madera se dividen en paneles, marcos y pavimentos.

Los edificios de paneles de madera están hechos de paneles hechos de madera maciza y (o) encolada, madera contrachapada y (o) productos de perfil de la misma, tableros de partículas, tableros de fibra y otros. materiales de hoja a base de madera. Las estructuras de los edificios de paneles de madera deben diseñarse de acuerdo con SNiP II-25-80 y las "Directrices para el diseño de estructuras de edificios residenciales de paneles de madera" (TsNIIEPgrazhdanselstroy, M., Stroyizdat, 1984).

Los edificios con armazón de madera están hechos de un armazón de madera, que se ensambla en el sitio de construcción y se recubre con material laminado, entre el cual se coloca aislamiento térmico y acústico a partir de losas o rellenos.

En los edificios de troncos, las paredes están hechas de madera maciza en forma de vigas o troncos. Los edificios de troncos se utilizan principalmente en la construcción de fincas rurales en áreas madereras.

1.7. Al diseñar las estructuras de edificios residenciales, se recomienda:

elegir las soluciones de diseño óptimas en términos técnicos y económicos;

cumplir con los requisitos reglas tecnicas sobre el uso económico de los materiales básicos de construcción;

cumplir con las tarifas límite establecidas para el consumo de acero de refuerzo y cemento;

prever el uso de materiales de construcción y hormigones locales sobre aglomerantes que contengan yeso;

utilizar, por regla general, estructuras y encofrados estándar o estándar unificados, que permitan la construcción del edificio por métodos industriales;

reducir la gama de elementos prefabricados y encofrados mediante el uso de rejillas modulares ampliadas (con un módulo de al menos 3M); unificar los parámetros de las celdas estructurales y de planificación, los esquemas de refuerzo, la ubicación de las partes empotradas, los huecos, etc.;

prever la posibilidad de uso intercambiable de estructuras de cerramiento externo, teniendo en cuenta las condiciones climáticas, materiales y de producción locales de construcción y los requisitos para el diseño arquitectónico del edificio;

prever la capacidad de fabricación de la fabricación e instalación de estructuras;

aplicar diseños que proporcionen la menor intensidad de mano de obra total de su fabricación, transporte e instalación;

aplicar soluciones tecnicas, requiriendo el menor gasto de recursos energéticos para la fabricación de estructuras y calefacción del edificio durante su funcionamiento.

1.8. Para reducir el consumo de material de la estructura, se recomienda:

adoptar sistemas estructurales de la edificación que permitan el pleno aprovechamiento de la capacidad portante de la estructura, si es posible, reducir la clase de hormigón y cambiar el refuerzo de las estructuras a lo largo de la altura de la edificación;

tener en cuenta el trabajo espacial conjunto de los elementos estructurales en el sistema de construcción, brindándolo estructuralmente conectando elementos prefabricados con lazos, combinando secciones de paredes separadas por aberturas con dinteles, etc.;

reducir las cargas sobre las estructuras mediante el uso de hormigón ligero, estructuras ligeras hechas de materiales laminares para muros de carga y tabiques, estructuras de hormigón en capas y multihuecos y de hormigón armado;

la resistencia a la compresión de los muros de carga está garantizada principalmente por la resistencia del hormigón (sin refuerzo vertical de diseño);

evitar la formación de grietas en la estructura durante su fabricación y montaje, principalmente debido a medidas tecnológicas (selección de composiciones de hormigón apropiadas, modos de tratamiento térmico, equipos de moldeo, etc.), sin utilizar refuerzo adicional de la estructura por razones tecnológicas;

aceptar tales esquemas de transporte, instalación y retiro de la forma de elementos prefabricados, que, por regla general, no requieren su refuerzo adicional;

prever la instalación de elementos prefabricados principalmente con la ayuda de travesaños que aseguren la dirección vertical de las eslingas de elevación;

utilice argollas de elevación como piezas para conectar elementos prefabricados entre sí.

1.9. Para reducir los costos totales de mano de obra para la fabricación y montaje de estructuras en el diseño de edificios prefabricados, se recomienda:

ampliar elementos prefabricados dentro de los límites de la capacidad de carga de los mecanismos de montaje y las dimensiones de transporte establecidas, teniendo en cuenta el corte racional de los elementos y flujo mínimo acero causado por las condiciones de transporte e instalación de estructuras;

transfiera la cantidad máxima de trabajo de acabado a la fábrica;

aplicar soluciones industriales para cableado eléctrico oculto;

en la fábrica, instale bloques de ventanas y puertas balconeras en los paneles y selle sus interfaces con el hormigón de los paneles;

prever el montaje en fábrica de elementos estructurales individuales en elementos de montaje compuestos;

llevar a cabo los elementos del edificio que requieren más mano de obra (instalaciones sanitarias, huecos de ascensores, cámaras de recolección de desechos, cercas para logias, ventanales, balcones, etc.) principalmente en forma de elementos tridimensionales con equipo completo de ingeniería y acabado en la fábrica.

1.10. Estructural y soluciones tecnológicas Los edificios monolíticos y monolíticos prefabricados deben, como regla general, proporcionar una variedad de soluciones volumétricas y espaciales con un mínimo de costos reducidos. Para ello, se recomienda:

tener en cuenta más completamente las características de cada método de erigir edificios que afectan las soluciones volumétricas y espaciales;

aplicar la construcción de encofrados ajustables ensamblados a partir de paneles modulares;

diseñar tecnología y organización del trabajo simultáneamente con el diseño de un edificio para la coordinación mutua de soluciones arquitectónicas y de planificación, diseño y tecnología;

industrializar al máximo la producción de obras mediante la mecanización integral de los procesos de fabricación, transporte, colocación y compactación de la mezcla de hormigón, la utilización de productos prefabricados de refuerzo y la mecanización de los acabados;

reducir el tiempo de construcción al garantizar la máxima rotación del encofrado debido a la intensificación del endurecimiento del hormigón a temperaturas exteriores positivas y negativas;

use encofrados y métodos de compactación de concreto que proporcionen un mínimo trabajo adicional para la preparación superficies de concreto bajo decoración.

1.11. Con el fin de reducir el consumo de combustible para la fabricación de estructuras y calefacción del edificio durante su funcionamiento, se recomienda:

resistencia térmica de las estructuras de cerramiento externo para nombrar de acuerdo con los requisitos económicos, teniendo en cuenta los costos de operación;

tener en cuenta la intensidad energética de la producción de materiales para estructuras y su fabricación;

medidas constructivas para reducir la pérdida de calor a través de aberturas en las paredes, juntas de elementos prefabricados, inclusiones conductoras de calor de nervaduras rígidas, en paredes estratificadas, etc.);

elija soluciones de planificación espacial para el edificio, lo que permite minimizar el área de sus cercas externas;

aplicar techos con un ático cálido.

1.12. Para garantizar la fiabilidad de las estructuras y componentes durante la vida útil del edificio, se recomienda:

utilizar materiales para ellos que tengan la durabilidad necesaria y cumplan con los requisitos de mantenibilidad; los materiales aislantes térmicos y acústicos y las juntas ubicadas en el espesor de las estructuras de soporte deben tener una vida útil que corresponda a la vida útil del edificio;

elegir soluciones constructivas para cercas externas, teniendo en cuenta las áreas climáticas de construcción;

aplicar combinaciones de materiales en estructuras en capas externas, excluyendo la delaminación de capas de hormigón;

para evitar la acumulación de humedad en las estructuras durante la operación;

asignar parámetros estructurales y seleccionar las características físicas, mecánicas, térmicas, acústicas y de otro tipo de los materiales, teniendo en cuenta las peculiaridades de la tecnología de fabricación, instalación y operación de las estructuras, así como los posibles cambios en las propiedades de los materiales estructurales a lo largo del tiempo;

asigne una clase de resistencia a las heladas y, si es necesario, una clase de estanqueidad al agua de las estructuras de acuerdo con los requisitos de SNiP 2.03.01-84, II-22-81;

disponer la secuencia y procedimiento para la ejecución de los trabajos de construcción e instalación de estructuras, conexiones, sellado, aislamiento y sellado de juntas, que permitan asegurar su funcionamiento satisfactorio durante la explotación de la edificación;

prever medidas para proteger de la corrosión los refuerzos estructurales, las uniones y las piezas empotradas;

elementos estructurales y equipo de ingenieria, cuya vida útil sea menor que la vida útil del edificio (por ejemplo, carpinterías, revestimientos de pisos, selladores en juntas, etc.), diseñar de manera que su cambio no perturbe las estructuras adyacentes.

1.13. en dibujos elementos estructurales(paneles, losas, bloques a granel, etc.) deben indicar las características de diseño del material en términos de resistencia, resistencia a las heladas (si es necesario, resistencia al agua), resistencia al templado, humedad y densidad del material del elemento de construcción, esquemas de cargas de diseño y ensayos de control, así como tolerancias para la fabricación e instalación de estructuras.

con aditivos anticongelantes (potasa, nitrito de sodio, aditivos mixtos y otros que no causan corrosión del hormigón de elementos prefabricados), que aseguran el endurecimiento del mortero y el hormigón en heladas sin calentamiento;

sin aditivos químicos con calentamiento de las estructuras erigidas durante el tiempo durante el cual el mortero u hormigón en las juntas adquiere la resistencia suficiente para la construcción de los pisos posteriores del edificio.

La construcción de edificios prefabricados por congelación sin aditivos químicos y estructuras de calefacción solo se permite para edificios con una altura de no más de cinco pisos, sujeto a verificación mediante el cálculo de la resistencia y estabilidad de las estructuras durante el primer período de descongelación (con la resistencia más baja de mortero u hormigón recién descongelado), teniendo en cuenta la resistencia real de la solución (hormigón) en las juntas durante la operación.

En los casos en que se utilicen soluciones con aditivos anticongelantes, las uniones de acero que tengan una capa protectora anticorrosiva de zinc o aluminio deben protegerse con capas protectoras adicionales.

sin calentar (el método "termo", el uso de aditivos anticongelantes);

calentamiento (calentamiento por contacto, calentamiento de cámara);

una combinación de métodos sin calefacción y con calefacción. Se recomienda el uso de métodos sin calefacción a temperaturas del aire exterior de hasta menos 15 ° C, y métodos de calefacción, hasta menos 25 ° C.

Se recomienda que la elección de un método específico para erigir estructuras monolíticas en invierno se realice sobre la base de cálculos técnicos y económicos para las condiciones de construcción locales.

1.15. En los edificios que se prolongan en planta, así como en los edificios formados por volúmenes diferentes alturas, se recomienda disponer juntas de dilatación verticales:

temperatura - reducir los esfuerzos en las estructuras y limitar la apertura de grietas en las mismas debido a la constricción por la base de las deformaciones por temperatura y retracción de las estructuras de hormigón y hormigón armado de la edificación;

sedimentario - para prevenir la formación y apertura de grietas en las estructuras debido al asentamiento desigual de los cimientos causado por la heterogeneidad estructura geológica cimientos a lo largo del edificio, cargas desiguales en los cimientos, así como grietas que ocurren en lugares donde cambia la altura del edificio.

Se recomienda realizar juntas de dilatación verticales en forma de muros transversales emparejados ubicados en el borde de las secciones de planificación. Las paredes transversales de las juntas verticales deben, por regla general, aislarse y realizarse de manera similar a los diseños de las paredes de los extremos, pero sin la capa de acabado exterior. El ancho de las juntas verticales debe determinarse por cálculo, pero tome al menos 20 mm a la luz.

Para evitar que la nieve, la humedad y los escombros entren y se acumulen en ellos, se recomienda cerrar las costuras verticales en todo el perímetro, incluido el techo, con tapajuntas (por ejemplo, de láminas de hierro galvanizado corrugado). Los tapajuntas y el aislamiento de las costuras verticales no deben impedir la deformación de los compartimentos separados por una costura.

Se permite llevar juntas de temperatura a los cimientos. Las costuras sedimentarias deben dividir el edificio, incluidos los cimientos, en compartimentos aislados.

1.16. Las distancias entre las juntas de contracción por temperatura (las longitudes de los compartimentos de temperatura) se determinan por cálculo, teniendo en cuenta las condiciones climáticas de construcción, el sistema estructural adoptado del edificio, la estructura y el material de las paredes y techos y sus juntas a tope .

Las fuerzas en las estructuras de edificios extendidos se pueden determinar de acuerdo con las "Recomendaciones para el cálculo de estructuras de edificios de paneles grandes para efectos de temperatura y humedad" (M., Stroyizdat, 1983) o de acuerdo con la aplicación. 1 de esta Guía.

La distancia entre las juntas de contracción por temperatura de edificios de paneles grandes sin marco, de planta rectangular, cuyo diseño cumple con los requisitos de la Tabla. 1, se permite nombrar según la tabla. 2, en función del valor de la diferencia anual de temperaturas medias diarias tav.día, tomado igual a la diferencia entre las temperaturas medias diarias máximas y mínimas, respectivamente, de los meses más cálidos y más fríos. Para la costa e islas de los océanos Ártico y Pacífico, esta diferencia debe incrementarse en 10 °C.

tabla 1

	edificio tipo I		Edificio tipo II
Construcciones		Como, cm2	Clase de hormigón para resistencia a la compresión o marca de mortero	El área de la sección transversal del refuerzo longitudinal de un piso, Como, cm2
Paredes exteriores
Paneles: capa única	B3.5 ¾ B7.5		B3.5 ¾ B7.5	4¾ 7(4¾ 7)
multicapa
vertical		2¾ 4(5¾ 10)		3 ¾ 5
horizontal
Paredes internas
				3 ¾ 5
superposiciones
		25 ¾ 60
Articulaciones (plataforma)				¾
Notas: 1. El refuerzo de paneles y juntas de pared se indica entre paréntesis. escaleras. 2. Área transversal de refuerzo. Como incluye todo el refuerzo longitudinal de paneles y juntas (de trabajo, estructurales, mallas).

Tabla 2

Variación anual del promedio diario		Distancias entre juntas de expansión de edificios de paneles grandes sin marco, m
temperatura, ° С		Edificios de tipo I (según Tabla 1) con un escalón de muros transversales, m, hasta		Edificios tipo II (según
	Batumi, Sujumi	No limitado	No limitado	No limitado
	Bakú, Tiflis-si, Yalta
	Asjabad, Tashkent
	Moscú, Petrozavodsk
	Vorkutá, Novosibirsk
	Norilsk, Turukhansk
	Verjoyansk, Yakutsk
Nota. Para temperaturas intermedias, la distancia entre juntas de dilatación se determina por interpolación.

Designación de distancias entre juntas de dilatación según Tabla. 2 no excluye la necesidad de una verificación de diseño de paredes y techos en lugares donde están debilitados por grandes agujeros y aberturas, donde es posible una concentración de fuerzas y deformaciones de temperatura significativas (escaleras, huecos de ascensores, entradas de vehículos, etc.).

En los casos en que el esquema estructural, el refuerzo y el grado de hormigón de las estructuras de construcción difieran significativamente de los previstos en la Tabla. 1, el edificio debe diseñarse para los efectos de la temperatura.

1.17. Se recomienda disponer juntas sedimentarias en los casos en que el hundimiento desigual de la base en condiciones normales del suelo supere los valores máximos permitidos regulados por SNiP 2.02.01-83, así como cuando la diferencia de altura del edificio sea superior al 25%. . En este último caso, se permite no colocar una costura sedimentaria si la resistencia de las estructuras del edificio está asegurada por cálculo, y las deformaciones de las juntas de los elementos prefabricados y la apertura de grietas en las estructuras no superan los valores máximos permitidos. .

1.18. En edificios monolíticos y monolíticos prefabricados de sistemas estructurales de paredes, se deben organizar costuras de contracción por temperatura, sedimentarias y tecnológicas. Las costuras tecnológicas (de trabajo) deben organizarse para garantizar la posibilidad de hormigonar estructuras monolíticas con agarres separados. Las costuras tecnológicas, en la medida de lo posible, deben combinarse con costuras de contracción por temperatura y sedimentarias.

La distancia entre las costuras de contracción por temperatura se determina por cálculo o de acuerdo con la Tabla. 3.

Tabla 3

Sistema estructural	La distancia entre las costuras de contracción por temperatura, m, para techos.
	monolítico
Muro transversal con paredes externas e internas de carga, pared longitudinal
Pared transversal con paredes exteriores no portantes, pared transversal con diafragmas longitudinales separados
Pared transversal sin diafragmas longitudinales
Nota. En solución de marco el primer piso, la distancia entre las juntas de contracción de temperatura se puede aumentar en un 20%.

2. SISTEMAS ESTRUCTURALES

Principios para asegurar la resistencia, rigidez y estabilidad de los edificios residenciales

2.1. Sistema constructivo estructural Se llama un conjunto de estructuras interconectadas del edificio, asegurando su resistencia, rigidez y estabilidad.

El sistema estructural adoptado del edificio debe garantizar la resistencia, rigidez y estabilidad del edificio en la etapa de construcción y durante la operación bajo la acción de todas las cargas e impactos de diseño. Para edificios prefabricados, se recomienda proporcionar medidas para evitar la destrucción progresiva (en cadena) de las estructuras de soporte del edificio en caso de destrucción local de estructuras individuales durante impactos de emergencia (explosiones). gas domestico u otras sustancias explosivas, incendios, etc.). El cálculo y diseño de edificios de paneles grandes para resistencia a la destrucción progresiva se dan en el Apéndice. 2.

2.2. Los sistemas estructurales de edificios residenciales se clasifican según el tipo de estructuras portantes verticales. Para edificios residenciales aplica los siguientes tipos estructuras portantes verticales: muros, pórticos y fustes (núcleos de refuerzo), que corresponden a sistemas estructurales de muros, pórticos y fustes. Cuando se usa en un edificio en cada piso de varios tipos de estructuras verticales, se distinguen los sistemas de marco-muro, marco-vástago y vástago-muro. Cuando el sistema estructural del edificio cambia a lo largo de su altura (por ejemplo, en los pisos inferiores - marco, y en el superior - pared), el sistema estructural se llama combinado.

2.3. Los muros, en función de las cargas verticales que perciben, se dividen en portantes, autoportantes y no portantes.

Transportador se denomina muro, que además de la carga vertical por su propio peso, percibe y transmite a los cimientos cargas de forjados, cubiertas, muros exteriores no portantes, tabiques, etc.

autosuficiente se llama muro, que percibe y transfiere a los cimientos una carga vertical solo por su propio peso (incluida la carga de balcones, logias, ventanales, parapetos y otros elementos de pared).

no portador se llama muro, que, piso por piso o después de varios pisos, transfiere la carga vertical de su propio peso a las estructuras adyacentes (techos, muros de carga, marco). Un muro interno que no soporta carga se llama tabique. En edificios residenciales, se recomienda, por regla general, utilizar muros de carga y no de carga. Los muros autoportantes pueden utilizarse como muros aislantes para salientes, extremos de edificios y otros elementos de muros exteriores. Las paredes autoportantes también se pueden usar dentro del edificio en forma de bloques de ventilación, huecos de ascensores y elementos similares con equipos de ingeniería.

2.4. Según la disposición de los muros de carga en el plano de edificación y la naturaleza de los techos apoyados sobre ellos (Fig. 3), se distinguen los siguientes sistemas estructurales:

pared transversal con muros de carga transversales y longitudinales;

pared transversal - con muros de carga transversales;

pared longitudinal - con muros de carga longitudinales.

Arroz. 3. Sistemas estructurales de muros

un - pared transversal; b- pared transversal; en - pared longitudinal con techos

YO- de corta duración; II- luz media; tercero- de gran envergadura

1 - muro no portante; 2 — muro de carga

En edificios con un sistema estructural de muros cruzados, los muros exteriores se diseñan como portantes o no portantes (articulados), y las losas de piso se diseñan apoyadas a lo largo del contorno o en tres lados. La alta rigidez espacial de un sistema multicelular formado por techos, muros transversales y longitudinales contribuye a la redistribución de fuerzas en el mismo y a la reducción de tensiones en elementos individuales. Por lo tanto, los edificios del sistema estructural de paredes cruzadas se pueden diseñar hasta 25 pisos de altura.

En los edificios con sistema estructural de muros cruzados, las cargas verticales de techos y muros de carga se transfieren principalmente a los muros de carga transversales, y las losas de piso trabajan principalmente según un esquema de vigas apoyadas en dos lados opuestos. Las cargas horizontales que actúan paralelamente a las paredes transversales son absorbidas por estas paredes. Las cargas horizontales que actúan perpendicularmente a las paredes transversales son percibidas por: diafragmas de refuerzo longitudinales; marco plano debido a la conexión rígida de paredes transversales y losas de piso; paredes transversales radiales con una forma compleja del plan de construcción.

Los diafragmas de refuerzo longitudinales pueden servir como paredes longitudinales de escaleras, secciones separadas de paredes longitudinales externas e internas. Se recomienda que los forjados adyacentes a ellos se apoyen sobre diafragmas longitudinales, lo que mejora el funcionamiento de los diafragmas ante cargas horizontales y aumenta la rigidez de los forjados y del edificio en su conjunto.

Se recomienda diseñar edificios con muros de carga transversales y diafragmas de refuerzo longitudinales hasta 17 pisos de altura. En ausencia de diafragmas de refuerzo longitudinales en el caso de una conexión rígida de paredes monolíticas y losas de piso, se recomienda diseñar edificios con una altura de no más de 10 pisos.

Los edificios con paredes transversales dispuestas radialmente con techos monolíticos se pueden diseñar hasta 25 pisos de altura. Se recomienda colocar juntas de contracción por temperatura entre secciones de un edificio extendido con paredes ubicadas radialmente de manera que las cargas horizontales sean percibidas por las paredes ubicadas en el plano de su acción o en algún ángulo. Para este propósito, es necesario proporcionar amortiguadores especiales en las juntas de contracción por temperatura, que funcionan de manera flexible bajo los efectos de la contracción por temperatura y rígidamente, bajo cargas de viento.

En las edificaciones de sistema estructural de muros longitudinales, las cargas verticales son percibidas y transferidas a la base por los muros longitudinales, sobre los cuales descansan los pisos, que funcionan principalmente según el esquema de vigas. Para la percepción de las cargas horizontales que actúan perpendicularmente a los muros longitudinales, es necesario prever diafragmas de rigidización vertical. Dichos diafragmas de rigidez en edificios con muros de carga longitudinales pueden servir como muros transversales de cajas de escalera, muros de fondo, intersecciones, etc. Se recomienda apoyar sobre ellos las losas de piso adyacentes a los diafragmas de rigidización vertical. Se recomienda que dichos edificios se diseñen con una altura de no más de 17 pisos.

Al diseñar edificios de sistemas estructurales de muros transversales y longitudinales, se debe tener en cuenta que los muros de carga paralelos, interconectados solo por discos de piso, no pueden redistribuir las cargas verticales entre ellos. Para garantizar la estabilidad de las paredes en caso de efectos de emergencia (incendio, explosión de gas), se recomienda prever la participación de paredes de dirección perpendicular. Para muros de carga externos hechos de materiales que no sean de hormigón (por ejemplo, de paneles laminados con revestimiento de chapa), se recomienda disponer los diafragmas de refuerzo longitudinales de manera que conecten los muros transversales al menos en pares. En lugares aislados muros de carga se recomienda prever conexiones verticales en conexiones y juntas horizontales.

2.5. En los sistemas estructurales de marco, las principales estructuras de carga verticales son las columnas del marco, a las que se transfiere la carga de los techos directamente (marco sin vigas) o a través de barras transversales (marco de barra transversal). La fuerza, estabilidad y rigidez espacial de los edificios de armazón está asegurada por el trabajo conjunto de pisos y estructuras verticales. Según el tipo de estructuras verticales utilizadas para garantizar la resistencia, la estabilidad y la rigidez, existen estructuras adheridas, de marco y de marco. sistemas de marco(Figura 4).

Arroz. 4. Sistemas estructurales de marco

un, b— comunicación con diafragmas verticales de rigidez; en - el mismo, con una rejilla de distribución en el plano del diafragma de rigidización vertical; GRAMO- marco; d- estructura adherida con diafragmas de rigidez vertical; mi — lo mismo, con inserciones duras

1 - diafragma de rigidez vertical; 2 — marco con juntas articuladas; 3 — rejilla de distribución; 4 — marco marco; 5 — insertos rígidos

Cuando se utiliza un sistema de pórtico adherido, un pórtico sin pórtico o un pórtico de pórtico con nudos no rígidos de travesaños con columnas. Con nudos no rígidos, el pórtico prácticamente no participa en la percepción de las cargas horizontales (a excepción de las columnas adyacentes a los diafragmas de rigidización verticales), lo que permite simplificar las soluciones estructurales de los nudos del pórtico, utilizar el mismo tipo de travesaños en toda la altura del edificio, y diseñar las columnas como elementos que trabajen principalmente a compresión. Las cargas horizontales de los pisos se perciben y transfieren a la base mediante diafragmas de refuerzo verticales en forma de paredes o mediante elementos diagonales, cuyas correas son columnas (ver Fig. 4). Para reducir el número necesario de diafragmas de refuerzo verticales, se recomienda diseñarlos con una forma no rectangular en planta (ángulo, canal, etc.). Para el mismo propósito, las columnas ubicadas en el plano de los diafragmas verticales de rigidización pueden combinarse con rejillas de distribución ubicadas en la parte superior del edificio, así como en niveles intermedios a lo largo de la altura del edificio.

En un sistema de armazón, las cargas verticales y horizontales son recibidas y transmitidas a la base por un armazón con ensamblajes de barras transversales rígidas con columnas. Se recomiendan los sistemas de marco de marco para edificios de baja altura.

En un sistema de pórtico adherido, las cargas verticales y horizontales se perciben y transmiten a la base conjuntamente mediante diafragmas de refuerzo verticales y un pórtico con ensamblajes de barras transversales rígidas con columnas. En lugar de diafragmas de refuerzo verticales, se pueden usar insertos rígidos para llenar celdas individuales entre barras transversales y columnas. Se recomiendan los sistemas de pórticos arriostrados si es necesario reducir el número de diafragmas de refuerzo necesarios para absorber las cargas horizontales.

En edificios de pórtico de sistemas estructurales arriostrados y arriostrados, junto con diafragmas de refuerzo, se pueden utilizar elementos espaciales de forma cerrada en planta, llamados troncos. Los edificios de armazón con troncos rígidos se denominan edificios de armazón de fuste.

Los edificios de armazón, cuyas estructuras de soporte verticales son el armazón y los muros de carga (por ejemplo, muros externos, transversales, de escaleras), se denominan muros de armazón. Se recomienda diseñar edificios de un sistema estructural de marco-muro con un marco sin marco o con un marco con juntas no rígidas entre las barras transversales y las columnas.

2.6. En los sistemas estructurales de hueco, las estructuras portantes verticales son huecos, formados principalmente por las paredes de huecos de ascensores, sobre los que se apoyan los forjados directamente o mediante rejillas de distribución. De acuerdo con el método de soporte de los techos entre pisos, se distinguen los sistemas de vástago con voladizo, estante y soporte de piso suspendido (Fig. 5).

Arroz. 5. Sistemas estructurales de vástago (con un vástago de apoyo)

un, b- consola; en, g- estante; d, e- suspendido

1 — tronco de cojinete; 2 — cubierta en voladizo; 3 — consola hasta el suelo; 4 — puente en voladizo; 5 — rejilla; 6 - suspensión

Edificios de paneles grandes

Para pisos de poca luz, se recomienda utilizar un sistema estructural de pared transversal. Se recomienda asignar las dimensiones de las celdas estructurales a partir de la condición de que las losas de piso descansen sobre los muros a lo largo del contorno o en tres lados (dos largos y uno corto).

Para pisos de luz media, se pueden usar sistemas estructurales de pared transversal, pared transversal o pared longitudinal.

Con un sistema estructural de muros cruzados, se recomienda diseñar los muros exteriores como de carga, y asignar las dimensiones de las celdas estructurales para que cada uno de ellos esté cubierto por una o dos losas de piso.

Con un sistema estructural de paredes transversales, las paredes longitudinales exteriores están diseñadas como no portantes. En los edificios de tal sistema, se recomienda diseñar muros transversales de carga en todo el ancho del edificio y disponer los muros longitudinales internos de modo que unan los muros transversales al menos en pares.

Con un sistema estructural de paredes longitudinales, todas las paredes exteriores están diseñadas como portantes. El paso de los muros transversales, que son diafragmas de refuerzo transversales, debe justificarse mediante cálculo y tomarse no más de 24 m.

2.8. En edificios de paneles grandes, para absorber las fuerzas que actúan en el plano de los diafragmas de refuerzo horizontales, se recomienda que las losas de piso y los revestimientos prefabricados de hormigón armado estén interconectados por al menos dos tirantes a cada lado. Se recomienda que la distancia entre las uniones no supere los 3,0 M. La sección requerida de las uniones se asigna mediante cálculo. Se recomienda tomar la sección transversal de las uniones de tal forma (Fig. 6) que aseguren la percepción de fuerzas de tracción de al menos los siguientes valores:

para conexiones ubicadas en techos a lo largo de un edificio extendido en planta - 15 kN (1.5 tf) por 1 m del ancho del edificio;

para traviesas ubicadas en pisos perpendiculares a la longitud de un edificio extendido en planta, así como traviesas de edificios compactos - 10 kN (1 tf) por 1 m de longitud del edificio.

Arroz. 6. Esquema del diseño de conexiones en un edificio de paneles grandes.

1 — entre paneles de paredes externas e internas; 2 — los mismos, muros de carga exteriores longitudinales; 3 - paredes internas longitudinales; 4 — paredes internas iguales, transversales y longitudinales; 5 — lo mismo, muros exteriores y losas de piso; 6 — entre losas de piso a lo largo del edificio; 7 - lo mismo, a lo largo del edificio

En los bordes verticales de las losas prefabricadas, se recomienda proporcionar conexiones enchavetadas que resistan el desplazamiento mutuo de las losas a lo largo ya lo largo de la junta. Los esfuerzos cortantes en las juntas de losas de piso que descansan sobre muros de carga se pueden percibir sin la instalación de tacos y arriostramientos, si la solución de diseño de la unión de losas de piso con paredes asegura su trabajo conjunto debido a las fuerzas de fricción.

En las juntas verticales de paneles de muros de carga, se recomienda prever uniones de chaveta y amarres horizontales metálicos. Se recomienda que los paneles de hormigón y hormigón armado de las paredes exteriores se conecten al menos en dos niveles (en la parte superior e inferior del piso) con estructuras internas diseñadas para resistir las fuerzas de separación dentro de la altura de un piso de al menos 10 kN ( 1 tf) por 1 m de longitud del muro exterior a lo largo de fachada.

Con juntas autobloqueantes de paredes externas e internas, por ejemplo, del tipo "cola de milano", las conexiones se pueden proporcionar solo en un nivel de superposición y el valor de la fuerza mínima de conexión debe reducirse a la mitad.

Los paneles de pared ubicados en el mismo plano solo se pueden conectar con lazos en la parte superior. Se recomienda asignar una sección transversal de unión para la percepción de una fuerza de tracción de al menos 50 kN (5 tf). Si existen conexiones entre paneles de pared colocados uno encima de otro, así como conexiones a cortante entre paneles de pared y losas de piso, no se podrán prever conexiones horizontales en juntas verticales si no lo requieren por cálculo.

en muros para los que, según el cálculo, se requiera mediante armadura vertical para absorber los esfuerzos de tracción que se producen cuando el muro se dobla en su propio plano;

para asegurar la estabilidad del edificio a la destrucción progresiva, si otras medidas fallan en localizar la destrucción de cargas especiales de emergencia (ver cláusula 2.1). En este caso, se recomienda asignar las conexiones verticales de los paneles de pared en las juntas horizontales (conexiones entre pisos) en función de la condición de su percepción de las fuerzas de tracción del peso del panel de pared y losas de piso soportadas sobre él, incluida la carga del piso y tabiques. Como tales conexiones, se recomienda, por regla general, utilizar piezas para levantar paneles;

en muros de paneles de carga, a los que no se unen directamente muros de hormigón de dirección perpendicular.

2.9. Se recomienda diseñar las conexiones de los elementos prefabricados en forma de: salidas de refuerzo soldadas o partes empotradas; salidas de bucle de refuerzo incrustadas en hormigón, conectadas sin soldadura; conexiones atornilladas. Las conexiones deben ubicarse de manera que no interfieran con las juntas monolíticas de calidad.

Las conexiones de acero y las piezas empotradas deben protegerse contra el fuego y la corrosión. La protección contra incendios debe garantizar la resistencia de las uniones por un tiempo igual a la resistencia al fuego requerida de la estructura, las cuales están conectadas por conexiones diseñadas.

2.10. Las juntas horizontales de las paredes de paneles deben garantizar la transferencia de fuerzas de compresión excéntrica desde el plano de la pared, así como de flexión y cortante en el plano de la pared. Según la naturaleza del soporte de los pisos, se distinguen los siguientes tipos de juntas horizontales: plataforma, monolíticas, de contacto y combinadas. En la junta de la plataforma, compresiva carga vertical se transmite a través de las secciones de soporte de losas de piso y dos juntas de mortero horizontales. En una junta monolítica, la carga de compresión se transmite a través de una capa de hormigón monolítico (mortero) colocada en la cavidad entre los extremos de las losas del piso. En la junta de contacto, la carga de compresión se transmite directamente a través de la junta de mortero o junta elástica entre las superficies a tope de los elementos de pared prefabricados.

Las juntas horizontales en las que las cargas de compresión se transmiten a través de secciones de dos o más tipos se denominan combinadas.

Junta de plataforma(Fig. 7) se recomienda como solución básica para paredes de paneles con apoyo de losas a dos caras, así como con apoyo de losas a una cara hasta una profundidad de al menos 0,75 del espesor de la pared. Se recomienda asignar el espesor de las juntas de mortero horizontales en función del cálculo de la precisión de fabricación e instalación de estructuras prefabricadas. Si no se realiza el cálculo de precisión, se recomienda establecer el espesor de las juntas de mortero en 20 mm; se supone que el tamaño del espacio entre los extremos de las losas del piso es de al menos 20 mm.

arroz. 7 Juntas de plataforma de muros prefabricados

un- paneles externos de tres capas con conexiones flexibles entre las capas; b¾ paredes internas con apoyo de doble cara de losas de piso; en¾ iguales, con apoyo unilateral de losas de piso

Se recomienda incrustar la junta después de instalar el panel del piso superior en los clips de montaje o las repisas de concreto del cuerpo de los paneles de pared. La parte inferior del panel de pared debe pasar por debajo del nivel de empotrar al menos 20 mm.

junta de contacto(Fig. 9) se recomienda usar cuando se apoyan losas de piso en extensiones de paredes en voladizo o cuando se usan salientes en voladizo ("dedos") de las losas. En las juntas de contacto, las losas del piso se pueden apoyar en las paredes sin mortero (seco). En este caso, para asegurar el aislamiento acústico, se deberá rellenar con mortero el hueco entre los extremos de las losas y los muros y disponer tirantes de refuerzo que conviertan el suelo prefabricado en un diafragma de rigidización horizontal.

Arroz. 9. Juntas de contacto de muros prefabricados con apoyo de losas de piso sobre

un— en- "dedos"; GRAMO— mi- consolas de pared

en el combinado plataforma-monolítico articulación (ver Fig. 8, en) la carga vertical se transmite a través de las secciones de soporte de las losas del piso y el concreto empotrando la cavidad de la junta entre los extremos de las losas del piso. Con una junta plataforma-monolítico, los forjados prefabricados se pueden diseñar como continuos. Para garantizar la continuidad de las losas del piso, es necesario conectarlas entre sí sobre soportes con amarres soldados o en bucle, cuya sección transversal se determina por cálculo.

Para garantizar un relleno de hormigón de alta calidad de la cavidad entre los extremos de las losas del piso en una junta de plataforma monolítica, se recomienda tomar un espesor de espacio de al menos 40 mm en la parte superior de la losa y 20 mm en la parte inferior. de las losas. Con un espesor de hueco inferior a 40 mm, se recomienda calcular la junta como una junta de plataforma.

La cavidad de empotramiento de la junta a lo largo de la pared puede ser continua (ver Fig. 8, c, g) o discontinua (ver Fig. 8, d). El esquema intermitente se utiliza para el apoyo puntual de losas de piso en las paredes (con la ayuda de "dedos" de apoyo). En el caso de una junta monolítica de plataforma por encima y por debajo de la losa del piso, es necesario disponer juntas de mortero horizontales.

La solución constructiva de una junta monolítica debe garantizar su llenado confiable con una mezcla de concreto, incluso a temperaturas del aire negativas. La resistencia del hormigón de la junta monolítica se asigna según el cálculo.

en el combinado plataforma de contacto en el cruce, la carga vertical se transmite a través de dos plataformas de apoyo: contacto (en el lugar de apoyo directo del panel de pared a través de la junta de mortero) y plataforma (a través de las secciones de apoyo de las losas de piso). Se recomienda utilizar la junta de plataforma de contacto principalmente para el apoyo unilateral de losas de piso en paredes (Fig. 10). Se recomienda asignar el espesor de las juntas de mortero de la misma forma que las juntas en la junta de plataforma.

Arroz. 10. Juntas contacto-plataforma de muros prefabricados

un - exterior; antes de Cristo- interno

Se recomienda que los grados de diseño de la solución de juntas horizontales se asignen de acuerdo con el cálculo de los efectos de la fuerza, pero no inferiores: grado 50 - para condiciones de instalación a temperaturas positivas, grado 100 - para condiciones de instalación a temperaturas negativas. Se recomienda asignar una clase de hormigón para la resistencia a la compresión de la junta horizontal monolítica no inferior a la clase de hormigón correspondiente de los paneles de pared.

2.11. Se recomienda tomar las fuerzas de corte en las juntas horizontales de las paredes del panel durante la construcción en áreas no sísmicas debido a la resistencia de las fuerzas de fricción.

Se recomienda tomar las fuerzas de corte en las juntas verticales de las paredes de paneles de una de las siguientes formas:

pasadores de hormigón o de hormigón armado, formados empotrando la cavidad de la junta con hormigón (Fig. 11, un, b);

juntas sin llave en forma de salidas de refuerzo incrustadas en hormigón de los paneles (Fig. 11, en);

piezas empotradas soldadas entre sí, ancladas en el cuerpo de los paneles (Fig. 11, GRAMO).

Arroz. 11. Esquemas de percepción de fuerzas cortantes en la unión vertical de paredes de paneles.

un, b- tacos; en- lazos de refuerzo monolíticos; GRAMO- soldadura de piezas incrustadas

1 — conexión de refuerzo soldada; 2 — lo mismo, bucle; 3 — almohadilla soldada a partes incrustadas

Es posible una forma combinada de percibir las fuerzas de corte, por ejemplo, con tacos de hormigón y losas de piso.

Se recomienda diseñar las llaves en forma trapezoidal (Fig. 12). Se recomienda que la profundidad de la llave sea de al menos 20 mm, y el ángulo de inclinación de la plataforma de trituración en la dirección perpendicular al plano cambio, no más de 30°. Se recomienda que la dimensión mínima en cuanto al plano de la junta por el que se empotra la junta sea de al menos 80 mm. La compactación del hormigón en la junta debe realizarse con un vibrador profundo.

Arroz. 12. Tipos de juntas verticales de paredes de paneles.

un- departamento; b- perfilado sin llave; en- chavetero perfilado; 1 - junta de insonorización; 2 — solución; 3 — empotramiento de juntas de hormigón

En las juntas sin llave, las fuerzas de corte se perciben mediante uniones soldadas o en bucle incrustadas en el hormigón en la cavidad de la junta vertical. Las conexiones sin llave requieren un mayor consumo de acero de refuerzo (en comparación con las conexiones con llave).

Las uniones soldadas de paneles en partes empotradas pueden usarse en juntas de paredes para áreas con climas duros y fríos para reducir o eliminar el trabajo monolítico en el sitio de construcción. En las uniones de paredes externas con internas, las uniones soldadas de paneles en partes incrustadas deben ubicarse fuera de la zona donde es posible la condensación de humedad debido a las diferencias de temperatura en el espesor de la pared.

Edificios de bloques volumétricos y bloques de paneles

2.12. Se recomienda que los edificios de bloques volumétricos se diseñen a partir de bloques volumétricos portantes apoyados unos sobre otros (ver cláusula 1.4). Los bloques de rodamiento pueden tener soporte lineal o puntual. Con apoyo lineal, la carga de las estructuras suprayacentes se transfiere a lo largo de todo el perímetro del bloque volumétrico, a tres o dos lados opuestos. Con apoyo puntual, la carga se transfiere principalmente en las esquinas del bloque volumétrico.

Al elegir una forma de soportar bloques a granel, se recomienda tener en cuenta que el esquema de soporte lineal permite un uso más completo de la capacidad de carga de las paredes de bloques y, por lo tanto, es preferible para edificios de varios pisos.

2.13. Se recomienda asegurar la resistencia, rigidez espacial y estabilidad de los edificios de bloques volumétricos mediante la resistencia de pilares individuales de bloques volumétricos (sistema estructural flexible) o mediante el trabajo conjunto de pilares de bloques volumétricos interconectados (sistema estructural rígido).

Con un sistema estructural flexible, cada columna de bloques volumétricos debe percibir completamente las cargas que caen sobre ella, por lo tanto, los bloques volumétricos de columnas vecinas, según las condiciones de resistencia, no pueden conectarse entre sí en juntas verticales (en este caso, para garantizar aislamiento acústico a lo largo del contorno de las aberturas entre los bloques, es necesario prever la instalación de juntas de sellado) .

Para limitar las deformaciones de las juntas durante las deformaciones irregulares de la base y otras influencias, se recomienda conectar los bloques volumétricos entre sí al nivel de su parte superior con bridas metálicas y evitar los desplazamientos mutuos de los bloques a lo largo de las juntas verticales al nivel del sótano. parte de los cimientos del edificio.

Con un sistema estructural rígido, los pilares de bloques volumétricos deben tener conexiones calculadas a nivel de pisos y conexiones monolíticas enchavetadas en juntas verticales. En los edificios de un sistema estructural rígido, todos los pilares de los bloques volumétricos trabajan juntos, lo que garantiza una distribución más uniforme de las fuerzas entre ellos debido a las cargas e influencias externas. Se recomienda un sistema estructural rígido para edificios con una altura de más de diez pisos, así como para cualquier número de pisos, cuando las deformaciones irregulares de la base son posibles. Con un sistema estructural rígido, se recomienda una disposición coaxial de bloques volumétricos en la planta de construcción.

2.14. Se recomienda que las unidades de bloques a granel (Fig. 13) se diseñen de tal manera que maximicen el área de apoyo de los elementos, pero al mismo tiempo excluyan o, si es posible, reduzcan la influencia de las excentricidades geométricas que surgen de la desalineación de los centros geométricos de las secciones horizontales de los muros y la aplicación de cargas verticales en las costuras. Se recomienda que el espesor de las juntas de mortero sea igual a 20 mm.

Arroz. 13. Juntas horizontales de edificios de bloques volumétricos

un- bloques del tipo "vidrio acostado"; segundo ¾ tipo de bloque "tapa"; 1 ¾ junta de estanqueidad; 2 - elemento aislante; 3 — solución; 4 — bloque de pared tipo "tapa"; 5 ¾ panel de pared exterior; 6¾ pared del bloque del tipo "vidrio acostado"; 7 - mallas de refuerzo; 8 - junta de estanqueidad

Las fuerzas de tracción-compresión en las juntas verticales de los bloques se pueden percibir con la ayuda de partes incrustadas conectadas por soldadura o mediante costuras monolíticas de hormigón.

Se recomienda que los esfuerzos cortantes entre pilares de bloque adyacentes sean absorbidos por juntas de hormigón o de hormigón armado.

Para transferir fuerzas de corte en los pisos superiores, se recomienda utilizar: juntas clave formadas debido a los perfiles correspondientes de las superficies de apoyo superior e inferior de los bloques y extrusión de la solución de juntas horizontales durante la instalación de bloques;

bloques con nervaduras hacia arriba, dispuestos a lo largo del contorno del panel del techo, que, cuando se montan, ingresan a las nervaduras del contorno del panel del piso del piso superior, con relleno parcial del espacio con mortero de cemento;

compresión constante de las juntas horizontales y el uso de la fricción al tensar el refuerzo (hilos) en pozos entre bloques;

elementos rígidos especiales (por ejemplo, perfiles laminados) insertados en los espacios entre los bloques.

Para la instalación de amarres de corte verticales, se recomienda disponer conexiones enchavetadas reforzadas verticales, para cuya instalación se deben proporcionar salidas de refuerzo en las caras verticales de los bloques, que se interconectan mediante soldadura mediante peines especiales y otros dispositivos. Al crear juntas clave, es necesario proporcionar cavidades suficientes para la colocación controlada y confiable de concreto con una sección transversal de al menos 25 cm, un ancho de 12-14 cm.

2.15. Un edificio de panel-block es una combinación de bloques tridimensionales portantes y estructuras planas (paneles de pared, losas de piso, etc.). Se recomienda asignar las dimensiones de los bloques volumétricos a partir de la condición de uso de grúas de montaje utilizadas en la construcción de viviendas de panel grande. En bloques volumétricos, se recomienda ubicar principalmente locales saturados de ingeniería y equipos incorporados (cocinas, instalaciones sanitarias con cerraduras de paso, escaleras, huecos de ascensores, salas de máquinas de ascensores, etc.).

Al diseñar edificios de bloques de paneles, se recomienda prever la unificación entre series de bloques volumétricos y aprovechar al máximo los productos de la construcción de viviendas de paneles grandes.

2.16. En las construcciones de panel-block se recomienda diseñar un sistema estructural de muros con losas de piso prefabricadas apoyadas sobre paneles de muros y (o) bloques volumétricos portantes. Se recomienda apoyar la losa de piso sobre el bloque volumétrico de las siguientes maneras (Fig. 14): en el saliente en voladizo en la parte superior del bloque volumétrico; directamente en el bloque.

Arroz. 14. Juntas horizontales de edificios de panel-bloque con apoyo de forjado

un- con la ayuda de "dedos" de apoyo de losas de piso; b, en - en la repisa en voladizo en la parte superior del bloque de volumen

1 - losa de piso del bloque volumétrico; 2 - losa de piso con "dedos" de soporte; 3 — placa de techo bloque volumétrico; 4 — losa de piso con corte sobre un soporte; 5 - losa de techo de la unidad volumétrica con una consola para soportar la losa de piso; 6 - losa de piso acortada

Al elegir un método para apoyar una losa de piso en un bloque volumétrico, se recomienda tener en cuenta que el apoyo de losas en salientes en voladizo (Fig. 14, en) proporciona un esquema claro para la transferencia de cargas verticales desde los bloques de volumen aguas arriba, pero requiere el uso de losas de piso acortadas, y la presencia de una protuberancia en voladizo en la parte superior del bloque empeora el interior de la habitación y provoca cortes en el particiones adyacentes al bloque de volumen. Apoyando las placas directamente sobre el bloque volumétrico (Fig. 14, GRAMO) permite evitar el dispositivo de salientes en voladizo, pero el diseño de la unión de bloques volumétricos se vuelve más complicado.

2.17. Se recomienda garantizar la resistencia, rigidez espacial y estabilidad de las edificaciones de bloque de paneles mediante la operación conjunta de pilares de bloques volumétricos, paneles de muros de carga y losas de piso, que deben estar interconectados por tirantes metálicos calculados. Se recomienda asignar la sección transversal mínima de las uniones de acuerdo con las instrucciones de la cláusula 2.8. Cuando los forjados se apoyan únicamente sobre bloques volumétricos, se permite suponer que cada uno de los pilares de los bloques volumétricos percibe únicamente las cargas que caen sobre él.

2.18. Se recomienda colocar el borde del bloque volumétrico, en cuyos lados descansa la losa del piso, en el mismo plano que los bordes de los paneles de pared.

Al diseñar una serie especial de bloques de paneles (sin necesidad de intercambiabilidad de paredes de paneles y bloques volumétricos), es posible unir elementos de acuerdo con la fig. catorce, un, en, lo que elimina la necesidad de acortar las losas del piso.

Aislamiento adecuado de la casa juntas de expansión en caracteristicas - oportunidad en nuestro tiempo no fácil, ahorre en calefacción de 2 a 4 veces. La calefacción es un placer caro y tenemos que ahorrar dinero buscando cada vez más nuevas oportunidades.

A la fecha, muchos ya han comenzado este trabajo urgente, pero ¿cómo hacerlo bien? ¡Vamos en orden!

¿Qué es una junta térmica?

El problema existe

El aislamiento de la junta de expansión es una de las áreas más difíciles al aislar edificios residenciales de varios pisos: el instalador prácticamente no tiene la oportunidad de llegar a las paredes desde el exterior (el espacio no lo permite), y los métodos inventados anteriormente son no es económicamente factible hoy en día.
Muchas personas cometen un error común: aíslan las paredes en contacto con la junta de dilatación desde el interior. Es absolutamente imposible hacer esto, porque el punto de rocío se desplaza más cerca del borde interior de las paredes, lo que conduce a su humectación y moldeado. ¡Pero nosotros, todo esto, respiramos!

¿Por qué calentarlo?

No es raro que la gente se queje de que el frío penetra en este espacio entre las estructuras y que las paredes interiores de los edificios industriales y residenciales están frías.
Una brecha de temperatura difícil de alcanzar en invierno, cuando se expone a bajas temperaturas y viento, no está protegida de ninguna manera y, por lo tanto, se pierde calor precioso y aumentan los costos de calefacción.

¿Son necesarios estos trabajos? Juzga y decide por ti.

• Ahorro de energía de alrededor del 30% por temporada de calefacción.
• Mejora de la insonorización del edificio.
• Aumento de la temperatura interior.
• Eliminar las condiciones para la aparición de humedades y moho.

Nuestra empresa ofrece un nuevo enfoque para resolver este problema.
Ofrecemos aislamiento de juntas de dilatación con espuma de poliuretano (PPU)

Espuma de poliuretano (PPU)— El material termoaislante sólido, fácil y de larga vida. PPU no se encoge, puede expandirse y contraerse según las condiciones climáticas, lo que significa que durará más y conservará su función directa.

La producción tiene lugar directamente en el sitio de construcción, cuando los dos componentes, cuando se mezclan en la proporción requerida, entran en reacción química, se rocían sobre la superficie, en 3..5 s forman 30 - 150 veces espuma y se endurecen. Tiene alta densidad, lo que significa que se convertirá en un fiable protector contra la humedad, incluso si hay desperfectos en las paredes. Baja conductividad térmica, altas propiedades de insonorización .

Tecnología de aislamiento de juntas de expansión

Antes de comenzar a trabajar, un equipo de instaladores profesionales cubre las paredes con una película protectora para evitar su contaminación. Los instaladores con la ayuda de equipos especiales se elevan a la altura requerida.

Además, el trabajo comienza directamente en el aislamiento de la costura térmica. La principal ventaja del aislamiento térmico con espuma de poliuretano es la capacidad de sellar la junta de expansión solo en el perímetro, sin llenarla por completo. Este enfoque crea un espacio de aire cerrado dentro de la costura y lo protege de las corrientes de aire, manteniendo el aire caliente en el interior.
Tecnológicamente, se ve así: Capa por capa, se rocían dos paredes opuestas de la junta de dilatación, hasta que el espacio entre las capas sea de 5-10 cm. Luego, se vuelve a rociar, ya desde arriba, tirando del espacio por completo desde el principio. para terminar. Al final del trabajo, la junta de dilatación en sí se cierra con una lámina galvanizada corrugada. La efectividad de esta tecnología es que es perfecta, resuelve completamente el problema, es de bajo costo.

La solución óptima al problema.

Hoy, todos entienden que ahorrar es una necesidad. No se sabe cuánto y qué tan rápido aumentarán las tarifas de vivienda y servicios comunales en el futuro, finalmente dejará de pagar de más mensualmente, podrá vivir con comodidad y calidez, y lo más importante, deshacerse del "frío". problema de la pared de una vez por todas. Hemos encontrado la solución óptima y, lo que es más importante, rentable al problema del aislamiento térmico de la junta de dilatación del edificio.

Para aislar las juntas de expansión, necesitará la ayuda de nuestros especialistas, quienes realizarán cálculos precisos del costo y el efecto del aislamiento, realizarán el trabajo necesario de manera eficiente y a tiempo.
Resuelva este problema con anticipación, en el verano, ya que la tecnología se usa solo a temperaturas del aire superiores a 15 C.

Nueva tecnología de sellado - "costura caliente"

El problema de la congelación en horario de invierno años de paneles exteriores en edificios de apartamentos se pueden resolver con tecnología

Reparación restauradora de costuras que se forman en las juntas de los paneles de pared. Si se reparan las costuras, la calidad del aislamiento térmico y el sellado del espacio entre el panel aumentará significativamente, la humedad en la habitación dejará de aumentar y la temperatura bajará.

Tal sellado de costuras se denominó "costura cálida" y muy buenas recomendaciones después de una aplicación bastante amplia en toda Rusia, independientemente de zonas climáticas y diferencias de temperatura.

El método de tratamiento de costura propuesto por nuestra empresa prevé el uso en etapas de materiales como el sellador Macroflex, la masilla de protección solar Oksiplast, el aislamiento de espuma de poliuretano Vilaterm-SP. Y los trabajos de aislamiento térmico y sellado en esta tecnología se llevan a cabo de la siguiente manera.

Primero, las juntas reparadas de los paneles de pared se procesan adecuadamente. Luego, si es necesario, las secciones dañadas de la fachada del edificio se restauran en las juntas de los paneles exteriores. Luego, las costuras entre paneles del edificio se vuelven a aislar, cuidadosa e intensamente. Y solo entonces se lleva a cabo directamente el aislamiento térmico y el sellado de las juntas de los paneles en la parte exterior de la fachada del edificio, lo que debería restaurar el rendimiento de los paneles y el edificio mismo.

cuando hablamos de trabajo preliminar- procesamiento de costuras, nos referimos a la limpieza de las costuras de la suciedad y los restos de pintura, de cualquier rastro de sellador usado anteriormente, eliminando las secciones del panel que se han desprendido, de los restos de la solución. Además, el trabajo preparatorio incluye juntas de grietas. Todas las operaciones de limpieza, según la tecnología, se llevan a cabo solo manualmente, sin ingeniería eléctrica.

Es cierto que puedes usar algunas herramientas mecánicas, como un bisturí o un martillo.

El sellado de alta calidad de las costuras solo es posible en los bordes absolutamente secos de las juntas. Durante los trabajos de reparación y restauración, el sellado de las costuras del panel se realiza (utilizando la tecnología de "costura caliente") utilizando juntas de sellado de la marca "Vilaterm-SP"

Solo después de un cuidadoso trabajo de preparación previa, se coloca una junta (para sellar) en una junta completamente despejada y completamente seca, que primero se sometió a un procedimiento preliminar de "compresión" de aproximadamente el cincuenta por ciento. La junta "Vilaterm-SP" se coloca a lo largo de toda la junta, sin espacios.

El sellado final de las costuras, para llenar la cavidad de la junta con un sellador especial, es un procedimiento responsable que solo pueden realizar escaladores industriales. Porque esta acción se está llevando a cabo. fuera paredes Los especialistas para este trabajo usan una lata de aerosol con una punta especial. Dependiendo del ancho de la junta, el procedimiento para llenar la cavidad de la junta se realiza una vez o se repite. numero requerido una vez.

Tenga en cuenta que los trabajos de sellado y aislamiento térmico solo se pueden realizar a temperaturas de +35 a -15 grados centígrados.

Pregunta de un cliente

Hola.

¿Puede decirme, por favor, qué son estas grietas (o simplemente juntas abiertas) a lo largo de las canaletas?

Grietas de 1 a 5 pisos.

La casa es de ladrillo.

¿Qué tan peligrosos son y cuánto costará su trabajo de terminación?

¡Buenas tardes Irina!

El costo del trabajo es de 480 rublos por metro (aproximadamente lo que envió en las fotografías tiene 3 costuras de 17 metros cada una, aproximadamente 25 tr.) Pero lo más probable es que cada una de esas costuras tenga una costura completa en el otro lado de la casa (si ya están sellados durante la operación)

Así que entiendo que envió una foto de la parte del patio de la casa y la fachada fue reparada en un momento ...

Atentamente, Vadim Snyatkov

Muchas gracias por la información.

Se lo pasaré a mis vecinos.

Materiales y tecnología para la impermeabilización de juntas de dilatación

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Tipos de juntas de dilatación y su impermeabilización

La deformación es un cambio en la forma o el tamaño de un cuerpo material (o parte de él) bajo la influencia de cualquier factor físico (fuerzas externas, calentamiento y enfriamiento, cambios en la humedad de otras influencias). Algunos tipos de deformaciones se nombran de acuerdo con los nombres de los factores que afectan el cuerpo: temperatura, contracción (la contracción es una reducción en el tamaño de un cuerpo material cuando su material pierde humedad); sedimentario (asentamiento - hundimiento de la base durante la compactación del suelo debajo de ella), etc. Si por un cuerpo material entendemos estructuras individuales o incluso un sistema estructural en su conjunto, tales deformaciones bajo ciertas condiciones pueden causar violaciones de su capacidad de carga o pérdida de rendimiento.

Los edificios largos están sujetos a deformaciones bajo la influencia de muchas razones, por ejemplo: con una gran diferencia en la carga en la base debajo de la parte central del edificio y sus partes laterales, con suelo heterogéneo en la base y asentamiento desigual del edificio , con fluctuaciones significativas de temperatura en el aire exterior y otras razones.

En estos casos, pueden aparecer grietas en las paredes y otros elementos de los edificios, que reducen la resistencia y estabilidad del edificio. Para evitar la aparición de grietas en los edificios, se disponen juntas de dilatación que cortan los edificios en compartimentos separados.

Según la finalidad se utilizan las siguientes juntas de dilatación: térmica, sedimentaria, antisísmica y de retracción.

Junta de expansión de temperatura

Estructuralmente, la junta de dilatación es un corte que divide todo el edificio en secciones. El tamaño de las secciones y la dirección de la división, vertical u horizontal, está determinada por la decisión de diseño y cálculo de la fuerza cargas estáticas y dinámicas.

Para sellar los cortes y reducir el nivel de pérdida de calor a través de las juntas de expansión, se rellenan con un aislante térmico elástico, en la mayoría de los casos, estos son materiales especiales de goma. Gracias a esta división, la elasticidad estructural de todo el edificio aumenta y la dilatación térmica de sus elementos individuales no tiene un efecto devastador sobre otros materiales.

Como regla general, la junta de expansión de temperatura se extiende desde el techo hasta los cimientos de la casa, dividiéndola en secciones. No tiene sentido dividir los cimientos en sí, ya que está por debajo de la profundidad de congelación del suelo y no experimenta un impacto tan negativo como el resto del edificio. El espaciamiento de las juntas de expansión estará influenciado por el tipo de materiales de construcción utilizados y ubicación geográfica objeto que determina la temperatura media invernal.

Junta de dilatación sedimentaria

La segunda área importante de aplicación de las juntas de dilatación es la compensación de presiones desiguales sobre el suelo durante la construcción de edificios con un número variable de plantas. En este caso, la parte superior del edificio (y por tanto más pesada) presionará con más fuerza contra el suelo que la parte inferior. Como resultado, se pueden formar grietas en las paredes y los cimientos del edificio. Un problema similar puede ser el asentamiento del suelo dentro del área debajo de los cimientos del edificio.

Para evitar la fisuración de los muros en estos casos se utilizan juntas de dilatación sedimentarias que, a diferencia del tipo anterior, dividen no solo el edificio en sí, sino también su cimentación. A menudo, en el mismo edificio, es necesario utilizar diferentes tipos de costuras. Las juntas de dilatación combinadas se denominan termosedimentarias.

Juntas de dilatación antisísmicas

Como su nombre lo indica, tales costuras se utilizan en edificios ubicados en zonas sísmicamente peligrosas de la Tierra. La esencia de estas costuras es dividir todo el edificio en "cubos", compartimentos que en sí mismos son contenedores estables. Tal "cubo" debe estar limitado por juntas de expansión en todos los lados, a lo largo de todas las caras. Solo en este caso funcionará la costura antisísmica.

A lo largo de las costuras antisísmicas, se disponen paredes dobles o filas dobles de columnas de soporte, que son la base de la estructura de soporte de cada compartimento individual.

Junta de expansión retráctil

Las juntas de dilatación por contracción se utilizan en marcos de hormigón colados in situ, ya que el hormigón, cuando se endurece, tiende a disminuir algo de volumen debido a la evaporación del agua. La costura de contracción evita la aparición de grietas que violan la capacidad de carga del marco monolítico.

El significado de tal costura es que se expande cada vez más, en paralelo al endurecimiento de un marco monolítico. Una vez finalizado el endurecimiento, la costura de deformación resultante se acuña por completo. Para dar resistencia hermética a la contracción y otras juntas de dilatación, se utilizan selladores especiales y waterstops.

La imagen muestra dos secciones de un edificio residencial en Maryino. Confluyen en ángulo y están conectados por balcones. Entre balcones a ambos lados - Juntas de dilatación entre edificios Primero sellamos las juntas con vilaterm de 40 y 60 mm de diámetro, luego las cerramos con una tira de chapa galvanizada pintada. Las láminas se fijaron con tacos y tornillos autorroscantes a la pared, no se fijaron al edificio con tacos, la solución fue pegarlo con masilla selladora.

Juntas de dilatación entre edificios - relleno vilaterm

Si tenemos dos secciones de casas, unidas por sordos paredes finales. Solo hay una solución constructiva, es necesario realizar una unidad de sellado para dos paredes de manera que se use en las juntas de los paneles de las casas panel. Solo aclararé que se debe sellar en todo el perímetro de la junta, es decir cerrar el parapeto en el techo también. La junta de estanqueidad debe insertarse con una compresión del 25-30 %, es decir, seleccione la sección transversal de acuerdo con el tamaño del espacio entre las paredes (si hay una junta).

El sellado de juntas de juntas de dilatación de estructuras de edificios y sus elementos individuales se realiza mediante viloterm / isonel con una compresión de al menos el 60%. El diámetro se selecciona según el ancho de la costura. Sobre el vilaterm se aplica una masilla de alto índice de adherencia y alto coeficiente de elongación. A veces se utiliza espuma Macroflex para una buena fijación del vilotherm y un aislamiento térmico adicional. Si lo prevé el proyecto de edificación.

7.220. Las juntas de dilatación en las paredes y techos de los edificios de piedra están dispuestas para eliminar o reducir el impacto negativo de las deformaciones por temperatura y contracción, asentamientos de los cimientos, efectos sísmicos, etc.

En pocas palabras: los documentos reglamentarios no estipulan la necesidad obligatoria de sellar estas costuras. Todo esto está determinado por las condiciones de construcción y posterior operación del edificio, es decir, debe reflejarse principalmente en la documentación de diseño y luego ya completado por los constructores.

Métodos para sellar costuras entre paneles en edificios de paneles.

Antes de comenzar a trabajar en el sellado de las costuras entre paneles (juntas), es necesario:

determinar la causa de la congelación, fugas de las costuras del panel.

Llevaremos a cabo un trabajo integral de sellado y reparación de costuras entre paneles de todo el edificio o áreas problemáticas de la fachada del edificio.

Antes de comenzar a trabajar, un especialista visitará el sitio para inspeccionar y seleccionar materiales.

Seleccionaremos materiales para sellar juntas en función del tipo de juntas, las condiciones climáticas y los deseos del cliente.

Los trabajos se realizarán utilizando tecnologías de alpinismo industrial o métodos tradicionales de trabajo (andamios, cunas).

Nuestros escaladores han sido formados en centros de formación especializados, conocen especialidades de la construcción, y lo más importante, tienen un gran experiencia práctica trabaja en el sellado de costuras entre paneles de edificios.

Etapas de trabajo para sellar costuras entre paneles de edificios de paneles.

Antes de comenzar a trabajar en el sellado de las costuras entre paneles (juntas), es necesario determinar la causa de la congelación, la fuga de las costuras de los paneles.

Inspección de juntas entre paneles

El alcance del trabajo para sellar las costuras entre paneles depende del tipo de defectos de la costura, el lugar de su manifestación y el diseño de las juntas selladas.

Si se detectan defectos en las costuras entre paneles en más del 25% del alcance estimado del trabajo para sellar las costuras en la fachada, es necesario sellar las costuras y juntas entre paneles en todo el alcance del trabajo, también para sellar las juntas entre los paneles de balcón y los paneles de entrebloque exteriores de la casa, así como las ventanas adosadas a los paneles.

En presencia de fugas puntuales en las costuras entre paneles, la costura entre paneles en sí misma, así como las costuras externas entre paneles horizontales y verticales adyacentes a ella en la fachada del edificio y la unión de los bloques de ventanas al panel de esta costura, están sujetas reparar.

Si hay fugas en la unión de los bloques de ventanas y balcones con los paneles de la casa, solo estas costuras están sujetas a sellado.

Si la costura se congela o "salta", entonces solo las costuras entre paneles defectuosas están sujetas a reparación y sellado.

Métodos para realizar trabajos a gran altura en el sellado de costuras entre paneles de edificios.

Después de examinar las costuras entre paneles del edificio, se selecciona una de las siguientes opciones para sellar y reparar las costuras entre paneles:

Sellado de costuras entre paneles con apertura del 100% de las juntas a reparar con su posterior limpieza y sellado;

Sellado de reparación y restauración de las costuras externas del edificio con apertura parcial de costuras defectuosas;

Sellado superficial de juntas de paneles de viviendas.

Tecnología para sellar costuras entre paneles

Preparación de juntas de reparación entre paneles

Materiales para la impermeabilización de juntas entre paneles

Preguntas frecuentes sobre el sellado de costuras:
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Las juntas de expansión son ampliamente utilizadas en muchas industrias. Estamos hablando de la construcción de gran altura, la construcción de estructuras de puentes y otras industrias. Representan un elemento de objeto muy importante, mientras que la elección del tipo de estructura de expansión requerida variará dependiendo de:

• valores de cambios estáticos y termohidrométricos;
• el valor de una cierta capacidad de carga de transporte y el nivel requerido de comodidad de viaje durante la operación;
• de las condiciones de detención.

El propósito de la junta de expansión es reducir la carga en partes individuales de estructuras en lugares de deformaciones esperadas que pueden ocurrir durante la vibración. temperatura del aire, así como los fenómenos sísmicos, la sedimentación imprevista y desigual del suelo y otras influencias que pueden causar sus propias cargas, que reducen las propiedades portantes de las estructuras. En términos visuales, se trata de un corte en el cuerpo del edificio, divide el edificio en varios bloques, dando así una cierta elasticidad a la estructura. Para garantizar la impermeabilización, la incisión se rellena con un material adecuado. Estos pueden ser varios selladores, topes de agua o masillas.

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La instalación de una junta de expansión es prerrogativa de constructores experimentados, por lo que un asunto tan responsable debe confiarse exclusivamente a especialistas calificados. El equipo de construcción debe tener un equipo decente para la instalación competente de una junta de expansión; la durabilidad de la operación de toda la estructura depende de esto. Es necesario prever todo tipo de trabajo, incluido el montaje, la soldadura, la carpintería, el refuerzo, la geodésica, la colocación de hormigón. La tecnología para instalar una junta de expansión debe cumplir con las recomendaciones especialmente desarrolladas adoptadas.

El mantenimiento de las juntas de dilatación en general no presenta ninguna dificultad, sin embargo, prevé inspecciones periódicas. Se debe llevar a cabo un control especial en la primavera, cuando pueden entrar pedazos de hielo, metal, madera, piedra y otros desechos en el espacio de expansión; esto puede servir como un obstáculo para funcionamiento normal costura. En invierno, se debe tener precaución en el uso de quitanieves, ya que su acción puede dañar la junta de dilatación. Si se encuentra un mal funcionamiento, comuníquese con el fabricante de inmediato.

Dado que las estructuras hidráulicas de hormigón armado o de hormigón (por ejemplo, presas, edificios navegables, centrales hidroeléctricas, puentes) son de tamaño considerable, sufren efectos de fuerza varios orígenes. Dependen de muchos factores, como el tipo de cimentación, las condiciones de trabajo de producción, entre otros. En última instancia, pueden ocurrir retracción por temperatura y deformaciones sedimentarias, que corren el riesgo de provocar la aparición de grietas de varios tamaños en el cuerpo de la estructura.

Con el fin de garantizar la integridad de la estructura en la mayor medida posible, se aplican las siguientes medidas:

• corte racional de edificios con costuras temporales y permanentes, dependiendo de las condiciones geológicas y climáticas
• creación y mantenimiento de un régimen de temperatura normal durante la construcción de edificios, así como durante la operación posterior. El problema se resuelve mediante el uso de grados de cemento de baja contracción y baja temperatura, su uso racional, enfriamiento de tuberías y aislamiento térmico de superficies de concreto.
• aumentar el nivel de homogeneidad del hormigón, consiguiendo su adecuada extensibilidad, resistencia del refuerzo en los lugares donde se pueden producir fisuras y tensión axial

¿En qué punto se producen las principales deformaciones de las estructuras de hormigón? ¿Por qué son necesarias las juntas de dilatación en este caso? Los cambios en el cuerpo del edificio pueden ocurrir durante el período de construcción con un alto estrés térmico, como consecuencia de la exotermia del hormigón que se endurece y las fluctuaciones en la temperatura del aire. Además, en este momento se produce la retracción del hormigón. Durante el período de construcción, las juntas de expansión pueden reducir las cargas excesivas y evitar más cambios que podrían ser fatales para la estructura. Los edificios están, por así decirlo, cortados a lo largo en bloques seccionales separados. Las juntas de expansión sirven para garantizar el funcionamiento de alta calidad de cada sección y también excluyen la posibilidad de que se produzcan fuerzas entre bloques adyacentes.

Dependiendo del período de operación, las juntas de expansión se dividen en constructivas, permanentes o temporales (construcción). Las costuras permanentes incluyen secciones de temperatura en estructuras con una base rocosa. Se crean juntas de contracción temporales para reducir la temperatura y otras tensiones, gracias a las cuales la estructura se corta en postes separados y bloques de hormigón.

Existen varios tipos de juntas de dilatación. Tradicionalmente, se clasifican según la naturaleza y la naturaleza de los factores que causan la deformación en las estructuras. Aquí están:

• Temperatura
• Sedimentario
• antisísmico
• Encoger
• Estructural
• aislante

Los tipos más comunes son las juntas de expansión de temperatura y sedimentarias. Se utilizan en la gran mayoría de la construcción de diversas estructuras. Las juntas de dilatación térmica compensan los cambios en el cuerpo de los edificios que se producen durante los cambios de temperatura ambiente. En mayor medida, la parte del suelo del edificio está sujeta a esto, por lo que se realizan cortes desde el nivel del suelo hasta el techo, por lo que no se afecta la parte fundamental. Este tipo la costura corta el edificio en bloques, asegurando así la posibilidad de movimientos lineales sin consecuencias negativas (destructivas).

Las juntas de dilatación sedimentarias compensan los cambios debidos a diversas cargas irregulares de la estructura sobre el terreno. Esto se debe a las diferencias en el número de pisos o a una gran diferencia en la masa de las estructuras del suelo.

El tipo antisísmico de juntas de expansión se proporciona para la construcción de edificios en zonas sísmicas. El dispositivo de tales secciones le permite dividir el edificio en bloques separados, que son objetos independientes. Esta precaución le permite contrarrestar eficazmente las cargas sísmicas.

Las juntas retráctiles se utilizan ampliamente en la construcción monolítica. A medida que el hormigón se endurece, se observa una disminución de las estructuras monolíticas, concretamente en volumen, pero al mismo tiempo se forma una tensión interna excesiva en la estructura de hormigón. Este tipo de junta de dilatación ayuda a evitar la aparición de grietas en las paredes de la estructura como consecuencia de la exposición a dichos esfuerzos. Al final del proceso de contracción de la pared, la junta de expansión se sella herméticamente.

Las juntas aislantes están dispuestas a lo largo de columnas, paredes, alrededor de la base del equipo para proteger la solera del piso de la posible transferencia de deformación resultante de la estructura del edificio.

Las juntas estructurales actúan como juntas de contracción, proporcionan tallas pequeñas movimientos horizontales, pero en ningún caso verticales. También sería bueno si la costura de construcción correspondiera a la de contracción.

Cabe señalar que el diseño de la junta de expansión debe cumplir con el plan del proyecto desarrollado; estamos hablando del estricto cumplimiento de todos los parámetros especificados.

Los diseñadores de puentes, ante todo, destacan por la excelente versatilidad de las juntas de dilatación y su diseño, que permitiría aplicar uno u otro sistema de juntas prácticamente sin cambios en cualquier tipo de estructura de puente (dimensiones generales, esquemas, tablero de puente, materiales para la fabricación de estructuras de vano, etc.).

Si hablamos de juntas de dilatación instaladas en puentes de carretera, se deben tener en cuenta los siguientes criterios:

• Impermeable
• Durabilidad y fiabilidad de funcionamiento.
• La cantidad de costos operativos (debe ser mínimo)
• Pequeños valores del valor de las fuerzas reactivas que se transmiten a las estructuras de soporte.
• Posibilidad de distribución uniforme de espacios en los espacios de elementos de costura en amplios rangos de temperatura.
• Movimiento de tramos de puentes en varios planos y direcciones
• Emisión de ruido en diferentes direcciones durante el movimiento de vehículos
• Facilidad y comodidad de montaje.

En las estructuras de tramos de estructuras de puentes de tamaño pequeño y mediano, se utilizan juntas de expansión de tipos rellenos y cerrados cuando se mueven los extremos de las estructuras de tramos, respectivamente, hasta 10-10-20 mm.

Por especies, es obvia la siguiente clasificación de juntas de dilatación de puentes:

de tipo abierto. Este tipo de costura implica un espacio sin llenar entre estructuras compuestas.

tipo cerrado. En este caso, la distancia entre las estructuras de acoplamiento está cerrada por una calzada, un pavimento tendido sin el espacio necesario.

Tipo completado. En costuras cerradas, el revestimiento se coloca, por el contrario, con un espacio, debido a esto, los bordes del espacio, así como el relleno en sí, son claramente visibles desde la carretera.

Tipo cubierto. En el caso de una junta de expansión cerrada, el espacio entre las estructuras de conexión está bloqueado por algún elemento en el nivel superior de la calzada.

Además de la característica específica, las juntas de dilatación de las estructuras de los puentes se dividen en grupos según su ubicación en la calzada:

• debajo del tranvía
• en la acera
• dentro del pavimento
• en las aceras

Esta es la clasificación estándar para juntas de dilatación de puentes. También hay divisiones laterales más detalladas de las costuras, pero todas deben estar subordinadas a la agrupación principal.

A juzgar por la experiencia en la operación de puentes en Europa Occidental, es obvio que la vida útil de la estructura de un puente (cualquiera) depende casi al cien por cien de la resistencia y calidad de las juntas de expansión.

¿Qué son las juntas de dilatación entre edificios? Los expertos los clasifican según una serie de criterios. Este puede ser el tipo de estructura que se sirve, la ubicación (dispositivo), por ejemplo, juntas de expansión en las paredes del edificio, en los pisos, en el techo. Además, vale la pena considerar la apertura y cercanía de su ubicación (adentro y afuera, en al aire libre). Mucho se ha dicho ya sobre la clasificación generalmente aceptada (la más importante, que abarca todas las características más características de las juntas de dilatación). Fue adoptado sobre la base de las deformaciones con las que está diseñado para luchar. Desde este punto de vista, la junta de dilatación entre edificios puede ser térmica, sedimentaria, de retracción, sísmica, aislante. Dependiendo de las circunstancias y condiciones actuales, se utilizan varios tipos de juntas de dilatación entre edificios. Sin embargo, debe tener en cuenta que todos ellos deben corresponder a los parámetros establecidos inicialmente.

Incluso en la etapa de diseño del edificio, los especialistas determinan la ubicación y el tamaño de las juntas de expansión. Esto sucede teniendo en cuenta todas las cargas esperadas que provocan la deformación de la estructura.

Al instalar una junta de dilatación, se debe entender que no es solo un corte en el piso, la pared o el techo. Con todo ello, debe estar correctamente diseñado desde un punto de vista constructivo. Este requisito se debe al hecho de que durante la operación de las estructuras, las juntas de dilatación asumen enormes cargas. Si hay un exceso de la capacidad portante de la costura, existe el riesgo de grietas. Esto, por cierto, es un fenómeno bastante conocido, y los perfiles especiales hechos de metal pueden prevenirlo. Su propósito son las juntas de expansión: los perfiles las sellan y proporcionan un refuerzo estructural.

La costura entre los edificios sirve como una especie de conexión entre dos estructuras que están cerca una de la otra, pero que al mismo tiempo tienen cimientos diferentes. Como resultado, la diferencia en la carga de peso de las estructuras puede verse afectada negativamente y ambas estructuras pueden producir grietas indeseables. Para evitar esto, aplica conexión dura con refuerzo En este caso, es necesario asegurarse de que ambos cimientos ya estén correctamente asentados y sean lo suficientemente resistentes a las cargas que se avecinan. El dispositivo de la junta de expansión se lleva a cabo en estricta conformidad con las reglas de acción generalmente aceptadas.

Junta de dilatación entre paredes

Como saben, las paredes son el elemento más importante en la estructura de la estructura. Realizan una función de soporte de carga, asumiendo todas las cargas que caen. Este es el peso del techo, las losas del piso y otros elementos. De esto se deduce que la confiabilidad y durabilidad del edificio depende en gran medida de la resistencia de la junta de expansión entre las paredes. Además, el funcionamiento cómodo del interior también depende de las paredes (estructuras de carga) que cumplen la importante función de proteger del mundo exterior.

Debe tener en cuenta que cuanto más grueso sea el material de las paredes, mayores serán los requisitos para las juntas de dilatación dispuestas en ellas. A pesar de que exteriormente las paredes parecen ser monolíticas, de hecho tienen que soportar varios tipos de cargas. Las causas de la deformación pueden ser:

• fluctuaciones de la temperatura del aire
• el suelo debajo de la estructura puede asentarse de manera desigual
• vibraciones y cargas sísmicas y mucho más

Si se forman grietas en los muros de carga, esto puede amenazar la integridad de todo el edificio en su conjunto. Con base en lo anterior, las juntas de dilatación son la única forma de evitar cambios en el cuerpo de las estructuras que podrían llegar a ser fatales.

Para que el funcionamiento de la junta de expansión en las paredes sea correcto, en primer lugar, es necesario realizar un trabajo de diseño de manera competente. Por lo tanto, el cálculo de acciones debe realizarse en la etapa de diseño del edificio.

El criterio principal para el funcionamiento exitoso de la junta de expansión se puede llamar el número correctamente calculado de compartimentos en los que se planea cortar el edificio para una compensación exitosa de la tensión. De acuerdo con la cantidad establecida, también se determina la distancia que se debe tener en cuenta entre las costuras.

Por regla general, en muros con función portante, las juntas de dilatación tienen un intervalo de aproximadamente 20 metros. Si estamos hablando de particiones, se permite una distancia de 30 metros. Al mismo tiempo, los constructores deben tener en cuenta las áreas de concentración de tensiones internas. La distancia está determinada por el tipo de juntas de expansión esperadas, que a su vez dependen de los factores que provocan cambios en el cuerpo de la estructura.

Además, en el momento inicial del diseño en los muros de las estructuras se tiene en cuenta con especial cuidado el ancho del corte para las juntas de dilatación. Este parámetro es de gran importancia funcional, ya que determina la magnitud de la separación transversal esperada de los elementos estructurales del edificio. También debe pensar en formas de sellar las juntas de expansión por adelantado.

Juntas de dilatación en naves industriales

La longitud de las estructuras industriales, por regla general, es casi siempre mayor que la de los edificios civiles, por lo que el dispositivo en tales costuras es de gran importancia. En naves industriales, los especialistas proporcionan juntas de dilatación según su finalidad. Pueden ser antisísmicos, sedimentarios e incluso térmicos.

Las juntas de dilatación en edificios de estructura cortan el edificio en bloques separados, así como todas las estructuras basadas en él. En edificios industriales de construcción en masa, por regla general, se disponen juntas de expansión, que a su vez se dividen en longitudinales y transversales. La distancia entre las costuras en los edificios industriales se asigna de acuerdo con la solución constructiva del edificio, así como las condiciones climáticas de la construcción, el valor de la temperatura del aire dentro de la habitación. Cuando se trata de hormigón armado estructuras de un piso naves industriales, se permite el desnivel entre las costuras sin calcular la subida del 20%.

Las juntas de expansión transversales en edificios industriales de un piso se realizan en columnas pareadas sin tener en cuenta el inserto. En edificios de varios pisos, con o sin inserto y también en columnas pareadas. Vale la pena señalar que las costuras sin inserto son más avanzadas tecnológicamente, ya que no necesitan elementos de cierre adicionales. Hasta la fecha, las juntas de dilatación se realizan en formato de arco elástico a partir de tableros de lana mineral dureza media. Están engarzados con acero para techos galvanizado - delantales cilíndricos. En lugar de la junta de expansión, la alfombra se refuerza con varias capas de fibra de vidrio.

Las costuras longitudinales de temperatura en edificios de un piso están dispuestas en 2 filas de columnas con un inserto, su ancho, dependiendo de la unión en tramos adyacentes, se considera de 500 a 1000 mm. Si la junta de expansión longitudinal se combina con diferentes indicadores de las alturas de los tramos adyacentes, por lo tanto, se toman otras dimensiones de los insertos. Las mismas condiciones se observan en lugares donde los tramos perpendiculares son mutuamente adyacentes entre sí.

Si estamos hablando de edificios industriales con un esqueleto de hormigón armado construido sin puentes grúa especiales, es posible organizar costuras longitudinales de expansión en columnas individuales. Tal costura es fácil de instalar, lo que le permite ignorar los elementos adicionales en las paredes y los revestimientos, así como las columnas emparejadas o las estructuras de armadura. Lo mismo puede decirse de naves industriales sin grúas con estructura mixta o metálica.