Lo que necesitas para evitar que el hormigón se agriete. Causas de fisuras en el hormigón. Daños por contracción plástica

Después de verter los cimientos, el concreto necesita tiempo para ganar fuerza, este momento se describió en detalle en el artículo sobre. Sin embargo, no es suficiente solo esperar el tiempo necesario para este proceso, también debe prever este período. condiciones óptimas- temperatura y humedad. Este es precisamente el cuidado del hormigón recién puesto durante su maduración. Sin cuidado, es posible que el concreto no adquiera resistencia y aparecerán grietas en su superficie.

¿Por qué el concreto se agrieta cuando se seca?

El concreto seco tiene un volumen más pequeño que el concreto húmedo, por lo que cuando se seca, el concreto se contrae, disminuye su volumen. Cuando una capa de hormigón es lo suficientemente gruesa, se seca de manera desigual: por dentro todavía está húmedo, pero en la superficie ya está seco. Si bien la capa más profunda de hormigón aún no se ha secado y conserva el mismo volumen, capa superficial el concreto disminuye en volumen y entre diferentes secciones se crea tensión superficial, la costra de hormigón tiende a contraerse, a disminuir, no es suficiente para cubrir una capa profunda más grande, y se agrieta.

De la misma manera, también se pueden formar grietas por la diferencia de temperatura en diferentes capas de hormigón: una capa se expande con una temperatura más alta, mientras que la otra tiene una temperatura más baja y se contrae; aparece una grieta en la unión de tales cambios.

Propósito del cuidado concreto

Para que el concreto no se agriete, se necesita cuidado: es necesario garantizar la uniformidad de su temperatura y humedad en todo el volumen. Cuanto más pequeñas sean las diferencias, mejor resultará la base.

También es necesario aportar suficiente agua para que todo el cemento reaccione con ella y aglutine la grava y la arena. Si el concreto se seca de manera uniforme pero en condiciones de falta de agua, parte del cemento quedará sin usar. Es más razonable verter hormigón en el verano, y cuando alta temperatura y bajo la influencia del sol y el viento, el agua del hormigón se evaporará. Estas pérdidas deben reponerse, regando el concreto.

Al verter en invierno, debe usar agua tibia, y el cuidado también es muy complicado: necesita calentar constantemente el concreto, porque cuando temperaturas bajas la maduración se ralentiza, y en negativo se detiene por completo. Con una construcción independiente, no es realista crear tales condiciones, por lo que esta opción ni siquiera se considera en este artículo.

plan de cuidados concreto

El cuidado del concreto debe iniciarse dentro de las 2-3 horas posteriores a su finalización. Si es posible, es necesario cerrar la superficie de hormigón de directo rayos de sol: esto evitará el calentamiento y, por lo tanto, una mayor evaporación del agua. En el caso de una base de tiras, esto es bastante simple de hacer, pero cuando se vierte losa monolítica la superficie puede ser muy grande y es problemático cerrarla del sol. Además, el revestimiento deberá quitarse periódicamente para regar el concreto con agua. Por lo tanto, al cuidar base de losa simplemente se puede regar con más frecuencia para evitar el sobrecalentamiento bajo el sol.

¿Cómo regar el hormigón?

El concreto se debe regar con agua a través de un rociador, aspersor o de una regadera, pero no con un chorro directo. El horario de riego es algo como esto:

• 2 horas después del vertido y en los primeros 5-7 días de maduración, cada 3-4 horas;
• en los próximos 7 días 2-3 veces al día.

En clima cálido y soleado, puede regar con más frecuencia a medida que se seca la superficie de concreto. Si el hormigón silba durante el riego, se produce una reacción; esto ya es una señal de que el hormigón ya no tiene suficiente agua y la absorbe.

Lea también:

• Después de haber decidido el tipo de cimentación, el lugar y la profundidad de su colocación, ha realizado todos los movimientos de tierra (cavó una zanja para la cimentación, hizo almohadilla de arena y grava), instaló el encofrado, reforzó sus paredes con soportes, ensambló la jaula de refuerzo, la instaló en el encofrado y la fijó de forma segura allí, llegó el momento de la última y más importante etapa de colocación de los cimientos: su vertido.
• Característica principal concreto es su resistencia a la compresión; esta característica se refleja en la marca del concreto. Pero la fuerza de la marca no se logra inmediatamente con el hormigón, el hormigón gana fuerza gradualmente en cuatro semanas.

Clasificación de fisuras en el hormigón.

Causas

Qué y cómo cerrar

Cómo cerrar con tus propias manos.

Las grietas casi siempre aparecen en el concreto, incluso en edificios nuevos, porque no siempre se sigue la tecnología de vertido o se usa una mezcla fuera de lo estándar. También pasan por la edad, y aunque parezca que no hay salvación, todo se derrumbará, no hay que desesperarse: todo aún se puede corregir. Las grietas en el hormigón son el resultado de la deformación por cargas externas o por la aparición de tensiones internas.

Clasificación de fisuras en el hormigón.

En flexión: perpendicular al eje de la armadura de tracción en flexión. Comienzan desde el borde y terminan en la línea cero.

Las grietas de corte aparecen en el área de tensión de corte y se originan por la aparición de tensiones en la curva. Por regla general, corren en diagonal al eje de refuerzo.

Las fallas pasantes aparecen durante la tensión central y atraviesan la sección transversal.

Las fallas de conexión a menudo ocurren en el área de anclaje de las varillas y corren paralelas al refuerzo. Ocurren en las esquinas de una cimentación tipo franja con anclaje inadecuado o cuando se utiliza hormigón de baja calidad, conducen a la delaminación de la capa protectora del relleno. Causas típicas deformaciones de los soportes: levantamiento, hundimiento del suelo, levantamiento al saturarse de agua, etc.

Deformaciones debidas a tensiones internas

Tal tensión se produce cuando la diferencia de temperatura en la superficie y en el interior de la masa de hormigón. La razón es el rápido enfriamiento de la superficie por el aire frío, el agua o la radiación. un número grande calor durante la hidratación del cemento. Si las tensiones superan la resistencia del material, aparecen fisuras superficiales en el hormigón. Van unos pocos cm de profundidad.Entre las causas de las grietas se encuentran las tensiones de un secado brusco de la capa externa por exposición a la temperatura del aire o la luz solar con alta temperatura del aire.

De acuerdo con los estándares para condiciones de congelación-descongelación variables, se permite la presencia de grietas tecnológicas superficiales de contracción en la superficie, sin embargo, su ancho no debe exceder los 0,1 mm (GOST 13015-2003). Se cree que las grietas superficiales después de verter el hormigón perpendicular a los ejes de refuerzo tienen un tamaño de hasta 0,4 mm o hasta 0,3 mm. pero corriendo a lo largo del refuerzo, no conducen a una disminución crítica en la durabilidad. Solo es necesario controlar el tamaño de su abertura, se cree que estas son grietas permitidas en el concreto, solo deben repararse a tiempo.

Causas

Dado que las estructuras de hormigón tienen una baja resistencia a la tracción, cuando se secan, se contraen y producen grietas por contracción en el hormigón. Las razones de su formación se dividen en tres categorías:

1. Grietas que afectan la resistencia de la estructura.("constructivo"). No conducen a un estado de emergencia de la estructura. Las grietas estructurales a menudo son causadas por:

a) errores de diseño;
b) errores durante la construcción;
c) cambios en las condiciones de detención con sobrecarga de la estructura por encima de las cargas de diseño;
d) situaciones de emergencia, tales como explosión, terremoto, etc.;

2. grietas de fuego. Pueden ser constructivos o no constructivos (estructurales). Siempre hay delaminación de la capa superior.

3. Grietas no constructivas. Incluye razones no incluidas en los párrafos. 1 y 2. Se dividen en varios tipos:

a) Por retracción plástica;
b) grietas por contracción por temperatura en el concreto en la etapa inicial;
c) contracción al secarse;
d) fisuras debidas a la corrosión de las armaduras.

Qué y cómo cerrar

Durante los trabajos de reparación, generalmente se usan "masa" de cemento húmedo, una solución aglutinante, una mezcla con poliéster o resina epoxi, así como mezclas de reparación compradas.

La reparación de grietas (hasta 3 mm) se realiza con una "masa" de cemento o una mezcla especial. Proporciones de la mezcla: 1 parte de cemento Portland por 3 partes de agua y arena + cola PVA. Las cavidades grandes y las áreas con concreto suelto se sellan con sellador de grietas.

La reparación más popular es la inyección. La esencia del método es que el trabajo se realiza mediante "inyecciones". materiales poliméricos en cavidades sin reemplazar los elementos de la estructura misma. El método es especialmente aplicable para grandes volúmenes de trabajo.

Para reparar superficies verticales, se recubren con una mezcla consistente en una solución de hormigón con aditivo polimérico. El alcohol furílico (0,35 % de la masa total) y el 0,02 % de sulfanol son adecuados para el aditivo. Después del secado, la mezcla endurecida se recubre adicionalmente con sellador de poliuretano.

La reparación también se puede realizar creando una capa del mismo material en la superficie. Sin embargo, el uso de este método no siempre es racional, porque. es laborioso y conduce a un aumento de la masa del edificio, aumentando la carga sobre la cimentación.

Cómo cerrar con tus propias manos.

Por sí mismas, las grietas en los cimientos de hormigón son una fuente para la posterior destrucción de la estructura. Para restaurar el monolito usted mismo, primero debe inspeccionar el daño y determinar el método de reparación.

La terminación debe comenzar cepillando la superficie con detergente y agua. Retire el exceso de agua. Retire todos los fragmentos sueltos con un cepillo de metal. Desengrasar las zonas a restaurar (con un producto que contenga ácido). Se cortan pequeñas grietas con una espátula y se profundizan a 5 mm: así el mortero llena el espacio más fácilmente. Reforzamos los profundos: cortamos las ranuras transversales con un molinillo.

Si el refuerzo es visible en la profundidad, debe limpiarse y tratarse con un agente anticorrosivo. Se colocan trozos de alambre con un diámetro de 4 mm en los surcos limpios.

Se aplica una imprimación sobre toda la superficie a reparar con pincel, su espesor es de 3 mm. Posteriormente, sin esperar al secado final, aplicamos la mezcla reparadora.

La base de cualquier estructura es el componente principal del futuro edificio. Depende del tipo y calidad de la casa. Esta es la base que realiza la función de soporte y proporciona estabilidad y durabilidad.

Dependiendo del uso diferentes materiales, características de la estructura que se levanta, su número de plantas, se está realizando una cimentación, preparada para dotar a la estructura de la capacidad portante necesaria.

La tarea principal de la cimentación es distribuir uniformemente las cargas en toda la superficie de la cimentación, incluso peso total edificios La eficacia con la que realiza su función principal dependerá de la durabilidad y Buen rendimiento capacidad operativa del edificio.

Grietas como resultado de errores de cálculo.

Al elegir el tipo de cimentación con los indicadores necesarios de capacidad portante, se tienen en cuenta dos grupos fundamentales de factores: naturales y antropológicos.

El primer grupo incluye las características del sitio de construcción: la profundidad máxima de congelación, la presencia de agua y su nivel en el suelo, la naturaleza de estos suelos.

El segundo grupo - factores debidos a actividad humana. Estos incluyen todas las estructuras que están cerca sitio de construcción y limitando las posibilidades de diseño del futuro edificio. En este caso, es posible limitar la altura y el número de pisos de la estructura en construcción.

Una capacidad de carga de la cimentación correctamente calculada evitará la deformación parcial de la cimentación, la violación de su integridad o incluso la destrucción total.

Esto sucede principalmente cuando se intenta ahorrar en el diseño de la cimentación con la carga de diseño. Si pones un gran capacidad de soporte, requerirá costos adicionales e innecesarios.

Errores en el proceso de vertido de la base.

A veces, la aparición de grietas en los cimientos es una consecuencia directa de violaciones durante el trabajo en los cimientos. Y, a pesar del hecho de que la mayoría de los constructores no consideran que una serie de chips y grietas emergentes sean muy graves, su apariencia no es de ninguna manera la norma que se debe seguir.

De hecho, la mayoría de las grietas se reparan después de reparar los cimientos. Pero, para que no vuelvan a aparecer, es necesario identificar la causa raíz de su aparición. Una vez que comprenda el motivo, puede elegir mejor manera solución a este molesto problema.

por la mayoría causas probables esta destrucción de la integridad de la superficie, los expertos llaman no solo cálculos incorrectos, sino también un intento de los propietarios de organizar la construcción de los cimientos con sus propias manos.

Entre los errores de cálculo, los siguientes errores son posibles:

• encofrado instalado incorrectamente, que no permite, después de la finalización, obtener la solidez necesaria de la estructura;
• mal reforzado parte interna Fundación;
• profundidad insuficiente de la base para la congelación estacional del suelo en este sitio de construcción;
• selección de calidad inadecuada de hormigón para verter, que no garantiza la resistencia al suelo y las cargas;
• discrepancia entre las características establecidas de la base y un cambio en la estructura durante el proceso de construcción y después, por ejemplo, una construcción adicional de un piso;
• entrada de agua en la base de hormigón debido a un drenaje no realizado o realizado incorrectamente.

Influencia dañina de factores externos.

Efectivo agua subterránea(uno); levantamiento de suelo helado (2); fuerzas de impacto en las partes laterales (3,4) que actúan sobre la cimentación

Además de las violaciones estructurales y el incumplimiento de todos los pasos obligatorios, es posible que se produzcan daños. bloque Fundacion después de la exposición a algunos factores naturales.

El agrietamiento es uno de los defectos superficiales del concreto más comunes y peligrosos. Grietas en el concreto después del vertido, durante la operación o después mecanizado puede deberse a la influencia de un gran número de factores.

El motivo de este defecto puede ocultarse tanto en la preparación inadecuada de la solución como en su transporte, instalación o cuidado analfabeto.

Causas del agrietamiento de la superficie.

Las causas de las grietas en el concreto pueden ser muy diferentes.

Hay una división de estos factores en los siguientes grupos:

1. Incluso en la etapa de preparación de la solución, se puede cometer un error en la tecnología para preparar el material de construcción, por ejemplo, se puede violar la proporción de componentes de la solución como el agua y el cemento. Como resultado de tales violaciones, el material de construcción pertenecerá a una marca diferente y, en consecuencia, no cumplirá con los requisitos establecidos;
2. Demasiado largo el proceso de transporte de la masa de hormigón puede dar lugar al inicio de un proceso como "soldadura" de hormigón;
3. Un error en los cálculos en la etapa de diseño puede llevar al hecho de que el monolito terminado estará sujeto a un excesivo carga alta ya en la etapa de operación del producto terminado. Causa de grietas en este caso puede haber refuerzo insuficiente;
4. Condiciones difíciles operación. Entonces, por ejemplo, los diseñadores pueden no tener en cuenta la presencia de suelos que se levantan en el sitio de construcción;
5. Violación de la tecnología de trabajar con la mezcla en sitio de construcción:
   • A menudo es posible encontrar tal situación cuando se agrega agua a la solución para que sea más conveniente llenarla y nivelarla. Pero exceso de humedad interfiere con el proceso normal de curado;
   • Además, las grietas en las estructuras de hormigón armado pueden ser el resultado de la colocación incorrecta del refuerzo de acero o la compactación insuficiente de la masa de hormigón en la etapa de vertido, así como la instalación incorrecta de los paneles de encofrado;
6. Construcción de extensiones adicionales al objeto sin tener en cuenta la carga adicional en su superficie.

Clasificación de fisuras en el hormigón.

Las instrucciones para eliminar los defectos que han surgido se basan principalmente en el tipo de grieta.

Distinguir los siguientes tipos defectos similares:

1. a través de. Ocurre debido a la influencia de fuerzas de tracción axial o fuerzas con un pequeño nivel de excentricidad;
2. Grietas en la zona de tracción. Son consecuencia de la flexión del producto o se ubican perpendiculares a las barras de refuerzo;
3. Grietas de corte o grietas de corte. Tales grietas se dirigen en ángulo a las barras de refuerzo;
4. Las grietas ubicadas paralelas a las barras de refuerzo pueden ocurrir en el área de anclaje si no se produce correctamente, como resultado del levantamiento del suelo o durante el asentamiento irregular de una estructura monolítica;
5. grietas tallas pequeñas puede ocurrir debido a fluctuaciones de temperatura en la superficie de un producto de concreto y sus capas internas;
6. Las grietas finas también pueden ocurrir debido a cambios de temperatura, pero su profundidad no supera un par de milímetros.

Métodos de eliminación de defectos

En un mortero recién puesto, los defectos de este tipo pueden eliminarse sin costos especiales simplemente compactando la mezcla nuevamente.

¡Nota! Una solución se considera recién colocada, después de verter no han pasado más de 1-2 horas.

Bueno, para eliminar grietas en una estructura ya congelada, deberá usar uno de los siguientes métodos:

• método de inyección. Se inyecta un compuesto de reparación en la grieta bajo presión;

¡Nota! Algunos compuestos de reparación pueden, además de sellar grietas, también desplazar el agua de la cavidad resultante, pero su precio será mucho mayor.

• método de terminación, previendo rellenar el defecto con una composición concreta.

Reparación de grietas

Este método se usa con mayor frecuencia en la práctica, porque cada propietario puede manejarlo con sus propias manos sin la ayuda de profesionales.

Consejo. Como regla general, para su implementación es necesario no solo llenar el vacío con una solución, sino también tratar previamente las superficies para garantizar la mejor adherencia.

Para reparar de forma independiente las grietas en la superficie, es necesario preparar o comprar los siguientes materiales y herramientas:

• lijadora;
• Cincel;
• Espátula;
• Un martillo;
• Cepillo con varillas de metal duro;
• Aspiradora;
• Paleta;
• Cepillo;
• Reika o regla;
• Agua pura;
• harina de cemento;
• Cable;
• Pegamento;
• Hierro metálico.

Ahora queda por responder las preguntas sobre cómo tapar las grietas y cómo hacerlo bien.

Esta tarea implica la ejecución de las siguientes etapas de trabajo de reparación:

1. actividades preparatorias. Primero debe inspeccionar la grieta en sí e identificar las debilidades a su alrededor. Además, con la ayuda de un cincel y un martillo, debe expandirse y profundizarse hasta al menos 5 mm. Esto es necesario para que la composición de reparación se refuerce de forma segura en su profundidad y no se caiga;

Consejo. Si es necesario, puede profundizar la grieta con el borde afilado de la espátula.

1. Ahora la grieta debe lavarse a fondo, limpiarse de la suciedad y las partículas restantes. piedra de cemento. Para desempolvar completamente la superficie, use una aspiradora. El uso de una esponja secará la grieta y eliminará el exceso de humedad;
2. Si el refuerzo quedó expuesto durante la expansión de la grieta, antes de comenzar a trabajar con la solución, trate el metal con imprimaciones con acción anticorrosiva;
3. Para sellar, los profesionales recomiendan utilizar mortero de arena, que consiste en cemento y arena en una proporción de 1 a 3. También se puede agregar pegamento de PVA a dicha solución;

Consejo. Los defectos superficiales suficientemente profundos deben rellenarse en varias capas, humedeciendo necesariamente cada capa para garantizar un relleno de alta calidad y un secado uniforme de la solución.

1. En algunos casos, las grietas deben reforzarse con pequeñas piezas de alambre de metal de refuerzo;

1. La superficie de la grieta llena de mortero se nivela cuidadosamente con una paleta;
2. Las partes sobresalientes restantes de la solución deben lijarse con una amoladora especializada.

Cómo prevenir el agrietamiento del monolito.

La causa más común y más frecuente de grietas en el concreto es el incumplimiento de las proporciones de agua y cemento en la solución. Es esta violación de la tecnología la que conduce a una disminución en la calidad del concreto y al posterior agrietamiento en un modo intensivo. Exactamente por eso Atención especial en la producción de trabajos con hormigón, es necesario prestar atención a estas proporciones.

Además de este error, durante el amasado mezcla de concreto el sellado es importante mortero utilizando vibradores especializados. Tampoco se debe subestimar la importancia de ser correcto y competente en el proceso de secado y endurecimiento.

Consejo. Para evitar una evaporación demasiado fuerte de la humedad de la superficie y para evitar un secado desigual de la masa, la solución debe cubrirse con un paño húmedo.

Especialmente peligrosas pueden ser las grietas que ocurren en la superficie, cuya operación se lleva a cabo en condiciones de temperaturas extremas con transiciones frecuentes a través de la marca de 0 grados.

El hecho es que cuando la humedad se congela, que cae en las profundidades de la grieta, se expande, profundizando y expandiendo el tamaño del defecto. El resultado de tales procesos puede ser la exposición herrajes metálicos y la aparición de corrosión, que conducirá a una disminución de la resistencia de toda la estructura.

Para identificar el agrietamiento de manera oportuna y eliminar este defecto antes de que ocurran consecuencias irreparables, las superficies de concreto deben inspeccionarse regularmente, los defectos identificados deben corregirse y sellarse. De este modo, podrá localizar grietas en el Etapa temprana y al mismo tiempo reducir la cantidad de trabajo de reparación.

Consejo. En ningún caso, no se permita ser perezoso y posponga la reparación para más tarde, incluso si estamos hablando de defectos muy pequeños.

Por fin

Las grietas en la superficie del concreto, ya sean grietas por contracción en el concreto según SNiP o grietas en el concreto de espuma, son la primera señal de que algo se hizo mal durante el proceso de construcción. Y si no puede revertir lo que ya se ha hecho, debe cuidarlo ya en la etapa de operación, reparando el defecto inmediatamente después de que ocurra y evitando el crecimiento de grietas y un aumento en su número.

Y el video de este artículo le brindará aún más información sobre qué son las grietas y cómo tratarlas.

Grietas en los cimientos después de verter hormigón

Una ocurrencia común al hacer la construcción con sus propias manos o por trabajadores no calificados son las grietas en los cimientos después del vertido. Hay muchas razones para su formación y es bastante difícil establecer de forma independiente una específica. A continuación, consideraremos qué causa la aparición de grietas en una estructura de concreto y cómo tratarlas.

En sí, la aparición de grietas en la base de la tira no es algo catastrófico. A veces aparecen como resultado encogimiento natural suelo bajo una estructura monolítica. Si el estudio preliminar del suelo se llevó a cabo correctamente y sus resultados se tuvieron en cuenta al diseñar los cimientos, entonces una cuadrícula de depresiones poco profundas no tendrá consecuencias críticas.

Por el contrario, si las grietas en la base después del vertido tienen bordes irregulares "rasgados" y la profundidad de los huecos supera los 10 cm, en este caso es urgente tomar medidas efectivas para salvar la situación. Posiblemente requerido desmantelamiento completo cimiento de hormigón y reemplazándolo por uno nuevo construido de acuerdo con Construyendo regulaciones. Según la ubicación y la dirección de la grieta después de verter la base, se puede dividir en los siguientes tipos:

Tipo de grietas en los cimientos

1. Horizontal: dirigido en paralelo al refuerzo de trabajo principal en la cimentación. La mayoría de las veces son los menos problemáticos y reparables. Las principales razones de su formación son los fenómenos de retracción en los suelos subyacentes o en el propio hormigón.
2. Vertical: perpendicular a las barras de refuerzo principales de la estructura de hormigón. Bastante peligroso si aumentan de tamaño. Incluso sin encontrarlos, los propietarios de viviendas pueden encontrar manifestaciones desagradables de un cambio en la linealidad de la base de la casa en forma de atascos de puertas o ventanas en las aberturas.
3. Las grietas inclinadas se ubican en uno u otro ángulo con respecto a la línea del horizonte. Son los más peligrosos en términos de mantener la integridad de los cimientos y la estructura misma como un todo. Como regla general, una combinación de varios factores conduce a su formación.

Razones para la formación de grietas en la base.

La aparición de grietas en los cimientos de la casa puede darse de varias formas. varias razones, con mayor frecuencia asociado con una violación de la tecnología de fabricación de la base de la casa o estudios de mala calidad sobre la condición y el tipo de suelo en el sitio de trabajo de construcción. A continuación consideramos los principales factores que afectan el agrietamiento del concreto.

1. Un cálculo incorrecto de la capacidad portante de la cimentación o su exceso debido al uso de determinados materiales de construcción no tenidos en cuenta puede dar lugar a fisuras que serán casi imposibles de solucionar. Esto sucede por varias razones: la fabricación de una cimentación continua con dimensiones lineales reducidas para ahorrar hormigón, el uso de refuerzo plástico en lugar del refuerzo de acero, que tiene un bajo grado de tensión longitudinal, y también cuando se utiliza hormigón de un grado inadecuado. . La calidad del aglutinante principal, el cemento, juega un papel importante en la construcción de los cimientos. Exceder su tiempo de almacenamiento, mojarse y aglutinarse directamente en bolsas durante el almacenamiento a largo plazo: todo esto puede causar una disminución en la calidad del concreto y, como resultado, una disminución en sus características de resistencia.
2. El comportamiento del suelo en el sitio de instalación de la casa también es causa común a lo largo de la cual se producen grietas por contracción en la cimentación. subida de nivel agua subterránea como resultado de la cantidad excesiva de precipitación que cayó durante el período primavera-otoño, puede afectar negativamente los modos de levantamiento del suelo. Exceder las fluctuaciones de diseño de la base también conduce a la formación de grietas, que a menudo se autodestruyen cuando las condiciones del suelo vuelven a la normalidad. Los regímenes de temperatura inestables en invierno también pueden tener un impacto similar. Deshielos frecuentes alternando con heladas severas Mejores condiciones para la estabilidad de la cimentación de hormigón.
3. Interrupción tecnológica obras de cimentacion se puede expresar en todo un complejo de varios errores cometidos por desarrolladores privados o equipos de trabajadores no calificados. Entre los más comunes se encuentran los siguientes:

Causas de grietas en la base.

• El uso de armaduras de acero con múltiples rastros de corrosión, que pueden afectar negativamente el estado interno del hormigón;
• Emparejamiento incorrecto del cinturón de refuerzo en las esquinas de la base y en la unión con las particiones. No se recomienda conectar el refuerzo en estos lugares utilizando el método final. Es mejor instalar varillas predobladas en un ángulo de 90 ° en esquinas y juntas.
• Cuando el concreto se vierte desde una mezcladora y no hay una bandeja de madera o metal, la mezcla a menudo se vierte en una esquina de la base de la tira y se extiende sobre una camilla o se distribuye con palas. En este caso, se viola la consistencia del concreto y la proporción de fracciones líquidas y sólidas. Los descansos prolongados también son críticos cuando se vierte la base de la casa, por ejemplo, con una cantidad insuficiente de concreto. En caso de interferencias imprevistas en la obra, la mezcla de grava-arena-cemento puede espesarse. Para salvarlo, se vuelve a diluir con agua, sin observar la proporción requerida, lo que conduce a una disminución significativa en la calidad del concreto.
• La velocidad de su endurecimiento desde el exterior y desde el interior ejerce una gran influencia en la aparición de tensiones internas en el hormigón. La presencia de escarcha viento fuerte, la lluvia o el calor afectan negativamente a la solidificación de la mezcla. Para ello, la superficie vertido de hormigón es necesario en los primeros días cubrir con arpillera humedecida o material para techos para ajustar la tasa de secado.

Investigación y medición de grietas.

Si aparecen grietas después de unos meses o años después de verter la losa de cimentación, no entre en pánico. Se debe llevar a cabo una investigación exhaustiva del problema. Primero decida la dirección de los huecos, su longitud y profundidad. Según moderno construyendo códigos Las grietas permitidas en la base después del vertido pueden tener un ancho que no exceda los 0,4 mm.

Incluso si se encuentra una cuadrícula de pequeñas depresiones en la base de la casa, no se recomienda comenzar a repararlas de inmediato. Se aconseja a los constructores que controlen la dinámica del comportamiento de las grietas. Para esto, se utiliza un método simple. Consiste en instalar una baliza sobre una fisura, que es una tira de papel fino o una pequeña torta de yeso.

Investigación de grietas en cimientos.

Antes de instalar la baliza, la superficie de los cimientos alrededor de la grieta debe quitarse el polvo cuidadosamente y limpiarse de partículas de concreto rezagadas. Para ello es conveniente utilizar cepillo metálico, un cepillo con cerdas suaves de nailon y una aspiradora. Después de eso, la tira de papel se unta a lo largo de los bordes con papel de alta calidad. pegamento universal y pegado a la base a lo largo de los bordes del hueco. Es mejor hacer esto en la parte más ancha de las grietas.

El control del estado del faro debe realizarse a intervalos de 3 a 5 días. En caso de expansión de una fisura, la cinta pegada a la tensión se despegará por uno de los lados o se romperá. Esto indica la expansión de los huecos en la base y la necesidad de una acción inmediata. baliza de yeso cuando crecen las grietas, se rompe, lo que también es una señal para una acción inmediata.

Formas de eliminar grietas en los cimientos.

Si, después de verter los cimientos, aparecieron grietas en la superficie y, como resultado de observaciones prolongadas y cuidadosas, se descubrió que su crecimiento está ausente o es insignificante, es necesario tomar medidas para eliminar las depresiones. Esto debe hacerse por una razón impacto negativo sobre la humedad del hormigón en todas sus formas: rocío y niebla, lluvia, nieve y hielo.

Especialmente efecto dañino hielo en la base de la casa. Desde el curso de física de la escuela, todos conocen la importante expansión del agua cuando se congela. La humedad bloqueada en la fisura afectará a sus paredes, lo que sin duda conducirá a la expansión del hueco y la destrucción del hormigón hasta una escala crítica.

En la actualidad, hay varios comunes formas disponibles para eliminar las grietas permitidas en los cimientos. El primero de ellos se refiere a pequeñas depresiones que aparecen una hora y media después de verter la mezcla. Esto suele deberse a una compactación insuficiente del hormigón. En las solicitudes de los constructores, el problema a menudo suena como "los cimientos se han inundado, han aparecido grietas".

Si se observan grietas en el hormigón fresco, debe volver a compactarse cuidadosamente con un vibrador de construcción. Se recomienda realizar la misma operación, para evitar la aparición de grietas, directamente cuando se vierte una base de hormigón de cinta o losa en el hogar.

Si se encuentran grietas después de verter y endurecer la mezcla de concreto en la superficie de la cimentación, se pueden tratar con un mortero de arena y cemento finamente disperso. Se prepara antes de comenzar a trabajar, se aplica sobre la superficie de la base agrietada de la casa y se frota con una llana o rallador. Una opción más confiable son los compuestos de reparación especiales para cimientos, que se venden en forma de mezclas secas listas para usar de composición compleja.

Los métodos más complejos y costosos permiten no solo eliminar las grietas en la base, sino también aumentar significativamente su capacidad de carga. Estamos hablando del llamado método de inyección y la fabricación de una base de hormigón adicional debajo de la existente. La primera opción consiste en perforar agujeros inclinados en la base y las paredes de la casa y bombeando soluciones especiales de unión en ellos. En el segundo caso, que es típico de incorrectamente calculado cimientos de tiras, se monta una base adicional debajo de ella con una gran profundidad y área de apoyo.

La formación de grietas en el hormigón y los elementos de hormigón armado afecta negativamente a la capacidad portante de las estructuras de los edificios. Además, como consecuencia de las diferencias térmicas, la humedad y diferente tipo sal. Hay muchas razones para la formación de grietas. Pero, independientemente del origen de las grietas y la naturaleza del daño, su aparición requiere un trabajo de reparación inmediato.

Grietas en el hormigón: tipos y causas de formación.

Hay dos razones principales para la aparición de grietas en las estructuras de hormigón: el impacto de las cargas externas y las tensiones internas en el propio material.

Las grietas que ocurren bajo la influencia de fuerzas externas se dividen en varios tipos.

• Las grietas en una curva se ubican perpendiculares al eje longitudinal del refuerzo, que está sujeto a tensión durante la flexión.
• Las grietas de corte se forman a partir de grietas por flexión. Aparecen en la zona de fuerzas transversales y se ubican en diagonal a los ejes de las barras de refuerzo.
• Las grietas atraviesan completamente la sección transversal de la estructura de hormigón. Aparecen bajo tensión central o bajo esfuerzo de tracción con una pequeña excentricidad.
• En los lugares de conexión y anclaje de las barras de refuerzo, se producen grietas durante las conexiones. Están ubicados paralelos a las barras de refuerzo. El motivo de la formación de tales defectos es: anclaje analfabeto de barras de refuerzo en las esquinas de los cimientos de la tira, hundimiento o levantamiento del suelo, encofrado mal calculado o mal fijado, carga demasiado temprana del concreto hasta que se haya endurecido por completo. Las grietas en las juntas provocan la delaminación del elemento de hormigón.

Las razones para la formación de grietas por influencias externas también pueden ser: selección incorrecta de la sección y ubicación de las barras de refuerzo, compactación débil del elemento de concreto por vibración, curado insuficiente o incorrecto del concreto, daño químico. En la práctica, suele haber una combinación de varias causas.

Las tensiones internas en un elemento de hormigón aparecen debido a la diferencia de temperaturas entre la capa superficial y el núcleo. La diferencia térmica puede deberse a las siguientes razones:

• enfriamiento demasiado rápido y fuerte de la superficie del concreto bajo la influencia del viento, agua, aire frío;
• intensa liberación de calor durante la hidratación de una masa significativa de cemento en el hormigón.

Las tensiones causadas por la diferencia de temperatura entre las capas exterior e interior del elemento de hormigón pueden superar la resistencia del hormigón y provocar la formación de grietas. Estas grietas se adentran varios centímetros en el elemento de hormigón y tienen la capacidad de cerrarse cuando las temperaturas de las capas exterior e interior se igualan.
Tales grietas deben distinguirse de las grietas capilares en el concreto, que también se forman como resultado de los cambios de temperatura. Las grietas finas son pequeñas grietas superficiales en el concreto que son aceptables.

Métodos para sellar fisuras en elementos de hormigón.

Las grietas que aparecen en el hormigón fresco pueden eliminarse mediante uno de los métodos propuestos.

• Si aparecen grietas en el concreto fresco antes de que se endurezca (dentro de 1 a 2 horas después de mezclar los componentes), entonces pueden eliminarse mediante vibraciones repetidas.
• Si ya aparecieron grietas en el proceso de secado, se pueden eliminar frotando cemento o un mortero de reparación especial en las grietas.
• Si aparecen grietas en forma de rejilla después de aproximadamente 8 horas de endurecimiento, se pueden reparar de la siguiente manera. La superficie se limpia con un trozo de espuma de vidrio o un cepillo. El polvo de la superficie del elemento de hormigón se elimina con un cepillo o un chorro de aire. despojado capa de concreto procesado con compuestos de reparación de cemento. Después de su endurecimiento, la superficie se vuelve a frotar con espuma de vidrio o un cepillo.

Inyección: una forma moderna de reparar la superficie del hormigón.

A menudo, los métodos anteriores para reparar elementos de hormigón no son suficientes. Después de un corto período de tiempo, las grietas comenzarán a crecer nuevamente. Los resultados del trabajo se reducirán a "no", y luego surge la pregunta: ¿cómo y con qué cerrar las grietas durante mucho tiempo? lo único manera efectiva que puede eliminar cualitativamente este problema es la inyección de grietas.

La inyección, según el objetivo final de esta operación, se divide en dos tipos.

Cuando se inyecta para la impermeabilización de estructuras de hormigón, los poros y grietas del material se inyectan a presión. compuestos de poliuretano, que detienen la entrada de agua y conservan las propiedades elásticas incluso después de que se completa la polimerización. La elasticidad de estas resinas contribuye a mantener altas características de impermeabilización bajo carga dinámica de estructuras de hormigón.

Solicitud resinas de poliuretano permite sellar y rellenar no solo grietas secas y húmedas, sino también grietas, juntas y costuras llenas de agua. Utilizado en tierra y subterráneo. estructuras de construccion, incluidas las instalaciones de agua potable.

La inyección, que se lleva a cabo para reforzar y unir estructuralmente elementos de hormigón, se lleva a cabo resina epoxica con baja viscosidad. Estos materiales están destinados a la unión forzada y permiten la restauración de la integridad estructural y la transmisión normal de tensiones internas.

Inyección de hormigón, restauración completa de elementos de hormigón con la ayuda de polímeros y composiciones de cemento, evita revisión y reemplazo completo diseños

Formación de grietas: ¿cómo prevenir este proceso?

Eliminar grietas es una tarea laboriosa. Por lo tanto, al construir hormigón y estructuras de hormigon armado es necesario cumplir con ciertas reglas, cuya implementación evitará la formación de grietas.

• Al mezclar manualmente la solución, se agrega inmediatamente una cantidad significativa de agua para facilitar el trabajo, lo que conduce a una mayor evaporación de la humedad, un endurecimiento demasiado rápido y, como resultado, la formación de grietas, que se denominan contracción. Asi que una condición sine qua non obtener una masa de hormigón de alta calidad es la estricta observancia de las proporciones de todos los componentes de la mezcla y reglas tecnológicas su preparación: aparecen grietas de retracción como consecuencia de la falta de agua, y su exceso.
• Si la temperatura de secado del hormigón es demasiado alta, su endurecimiento se produce de forma inaceptablemente rápida debido a la evaporación acelerada de la humedad. Para solucionar este problema, debe proteger pavimento de hormigón de la luz solar directa. Los refugios protectores se pueden arreglar usando plantas o tela gruesa. En clima cálido antes de refugiarse superficie de concreto mojado con agua.
• Se pueden formar grietas en la superficie de la capa de hormigón debido a la elección analfabeta de la marca de cemento. Para eliminar por completo este problema, puede utilizar los servicios de empresas especializadas y comprar concreto prefabricado producido por profesionales que cumplan con todos los requisitos tecnológicos.
• Pueden aparecer grietas debido a la construcción de estructuras en suelos problemáticos. Para evitar este proceso, se utiliza un refuerzo con un marco de metal.

La empresa "TD Navigator" realiza trabajos concretos de diversa complejidad.

Para prolongar la vida útil de las estructuras de hormigón, es necesario inspeccionar periódicamente su superficie, rellenando pequeños huecos con mortero o compuestos de sellado. Estas medidas evitarán su crecimiento y destrucción de la estructura. En el caso de grietas complejas y problemáticas para eliminar, es mejor buscar ayuda de especialistas calificados.

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Causas de grietas en el concreto y formas de eliminarlas., 3.8 de 5 - votos totales: 17 Grietas en el concreto

Si aparecen pequeñas grietas después de verter el hormigón, deben repararse lo antes posible para detener el proceso de destrucción.

¿Por qué aparecen grietas en el hormigón después del vertido?

• contracción después del secado
• daño químico y mecánico,
• fluctuaciones repentinas en la temperatura ambiente,
• evaporación demasiado rápida del agua en climas cálidos,
• corrosión de las barras de refuerzo,
• cálculos incorrectos durante la construcción y, como resultado, carga excesiva,
• composición incorrecta de la mezcla de hormigón, su producción o tecnología de mezcla.

Métodos de reparación

Si aparecen pequeñas grietas inmediatamente después del vertido del hormigón, se pueden eliminar fácil y rápidamente volviendo a compactar la mezcla que aún no ha fraguado. Si la superficie ya se ha endurecido, use uno de los métodos a continuación.

• Gunning: aplicar una capa de la misma mezcla de concreto a las grietas.
• Inyección: la introducción de un polímero o compuesto de reparación bajo presión en las grietas.

Una vez que haya decidido cómo reparar las grietas en el concreto después del vertido, debe elegir la herramienta adecuada para esto.

Tipos de composiciones

Las grietas en el concreto después del vertido se pueden rellenar con diferentes materiales:

• mortero de cemento y arena con un aditivo polimérico (puede ser sulfanol y alcohol furílico). La solución endurecida está recubierta con sellador de poliuretano.
• sellador elástico. La silicona es la más popular.
• "masa" de cemento líquido (para grietas de menos de 3 mm).
• mezcla de reparación (para huecos de más de 3 mm). Se compone de cemento Portland y agua en una proporción de 1:3, cola de PVA.
• Soluciones especiales preparadas.

Proceso de trabajo

Independientemente de la composición seleccionada, el sellado de grietas por contracción en el concreto se realiza casi de la misma manera.

1. Si hay astillas alrededor del defecto, retire las piezas de concreto rotas de inmediato.
2. Expanda la grieta en toda su longitud con un cincel y un martillo, y luego profundice la grieta a 5 mm con una espátula. Esto ayudará a que la solución no se caiga y llene de manera confiable todo el espacio.
3. Limpie la superficie primero con una aspiradora y luego con un cepillo, agua y cualquier detergente. Retire cualquier resto de humedad con una esponja.
4. Si las grietas en el concreto después del vertido son lo suficientemente anchas, haga ranuras transversales a lo largo de ellas y coloque trozos de alambre con un diámetro de aproximadamente 4 mm en ellas. Estas grapas ayudarán a que la composición se afiance en el interior.
5. Si el refuerzo es visible en el espacio, no solo debe limpiarse, sino también tratarse con un compuesto anticorrosión.
6. Rellene la grieta con la composición seleccionada, haciéndolo lentamente para que quede lo más apretado posible. Nivele la superficie. Deje que se seque la contracción y haga la capa de relleno ligeramente por encima de la superficie. Si es un mortero de arena y cemento, humedézcalo ligeramente con agua después de verterlo.
7. Cuando la solución se endurezca, retire el exceso con una espátula. La suavidad de la superficie ayudará a lograr una rectificadora.

Prevención de defectos

• Observar las proporciones en la fabricación de la composición del hormigón,
• Séllelo con cuidado al colocarlo,
• Después de verter, cubra el hormigón con un paño húmedo para evitar la rápida evaporación de la humedad,
• Use preparaciones especiales de impermeabilización protectora.

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La solución concreta se usa en todas partes. Sin ella, es difícil imaginar cualquier construcción, ya sea la construcción edificio de gran altura, puente, disposición del sitio o callejón en el país. Las estructuras de hormigón son fuertes y duraderas, pero a veces surgen problemas. El concreto puede agrietarse, vale la pena considerar las principales causas de este fenómeno.

• guarniciones

En la fabricación de estructuras de hormigón, es importante el uso de armaduras, que aumentan la resistencia y evitan grietas. Para hacer esto, se vierten barras de metal o mallas con mortero de concreto, resulta que está dentro de la estructura de concreto. Si no hay refuerzo y la capa de concreto es gruesa, lo más probable es que aparezcan grietas en la superficie. El refuerzo de las estructuras de hormigón armado aumenta su resistencia a la tracción.

• Evaporación de humedad

Falta de humedad: durante el proceso de endurecimiento, el agua se evapora de la solución de concreto antes de que se endurezca. Este proceso es similar al secado del lodo. Por lo tanto, el proceso completo de solidificación del concreto es de 28 a 30 días, durante este período debe cubrirse con una película y humedecerse periódicamente mientras se seca.

• Cambios bruscos de temperatura

Con posible gotas agudas temperatura, es importante usar cemento resistente a las heladas, aislamiento térmico. Alternativamente, puede comprar hormigón real en el sitio web de nuestros camaradas http://impbet.ru/, que tiene altos índices resistencia a las heladas.

• Preparación de la superficie

La preparación inadecuada de la superficie también puede causar grietas en el concreto. Cualquier superficie debe limpiarse a fondo de suciedad y nivelarse antes de verter el hormigón. Para equipar la regla dentro del edificio, antes de verter la solución de hormigón, el piso se trata con una imprimación de penetración profunda.

• Solución mal preparada

El mortero de hormigón está hecho de piedra triturada, arena y cemento en una proporción de 3:2:1, a veces 4:2:1, también se le agrega agua. Si las proporciones se toman incorrectamente o la solución está mal mezclada, pueden aparecer grietas posteriormente. A veces se agregan plastificantes a la solución si sucede en una habitación con piso de concreto. impacto negativo vibraciones

• encofrado

Si hacen una plataforma de concreto en la calle o una base, es posible que el encofrado se haya realizado incorrectamente. El mortero de hormigón, si está muy líquido, puede esparcirse y aparecerán grietas durante el proceso de secado. El encofrado interior debe cubrirse con una película.

• escarcha

La humedad penetra en las microfisuras del hormigón y, cuando se congela, se expande y forma fisuras.

Cómo proteger las estructuras de hormigón

Proteger estructuras de concreto son usados diferentes métodos. Si esta es la base de la casa, entonces varios revestimientos, la instalación puede ayudar. sistemas de drenaje, para agua de lluvia no desdibujó la estructura. Los compuestos hidrófugos también se utilizan para tratar la superficie.

Reparación de grietas

Si ya se han formado grietas, vale la pena averiguar la causa de esto y eliminarlo. Las paredes de las grietas antiguas se tratan con una imprimación y se vierten en el interior. mezcla de polímeros o mortero de hormigón. Si el hormigón aún no se ha secado, las grietas se pueden eliminar mediante compactación.