¿Qué fracción de piedra triturada se necesita para el hormigón m300. Piedra triturada de hormigón: propósito, características, aplicación. ¿Por qué la piedra triturada es un buen agregado para el concreto?

Composición del hormigón: ¿cómo elegir la composición del hormigón?

licitación de hormigón premezclado

La empresa Lenbeton es el primer lugar de licitación para la venta de hormigón en San Petersburgo. Nuestra Empresa fue fundada por un grupo de profesionales con amplia experiencia en la industria de la construcción. Creemos que este formato de trabajo con un cliente es un esquema óptimo y honesto de relaciones de sociedad.

En la versión clásica, la composición del hormigón incluye componentes como aglutinante, agua y rellenos. Hoy en día, la industria de la construcción lo complementa con diversos plastificantes, hidrofugantes y otros aditivos que permiten realizar trabajos de construcción fuera de temporada, así como aumentar las características técnicas de este material.

GOST y hormigón

GOST determina estrictamente las proporciones en la composición del concreto y, según esto, divide este material de construcción en tipos. La proporción de componentes depende de la marca de cemento utilizada, el contenido de humedad de la arena y las fracciones del relleno. La marca de hormigón más común es 200. Esta marca de hormigón tiene la siguiente composición: cemento M400 - 1 parte, agua - 3 partes, relleno - 5 partes. Dado que los principales aglutinantes en el concreto son el agua y el cemento, antes de comprar concreto, es necesario tratar con un indicador técnico como W / C (módulo agua-cemento o relación agua-cemento)

La resistencia del concreto tiene una relación inversa con W / C: cuanto más bajo es este indicador, más fuerte es el material de construcción. Para el concreto, es suficiente que el W / C sea igual a 0.2, pero dicho concreto no será lo suficientemente plástico, por lo tanto, al elegir el concreto, deténgase en una relación agua-cemento de 0.3-0.5.

GOST regula el hormigón según:

propósito - para ASG, así como especial (decorativo, hidráulico, vial, resistente al calor, etc.);
tipo de material aglutinante: magro, graso, comercializable;
tipo de relleno: aquí son similares;
estructura - grande porosa, celular, densa y porosa;
condiciones de endurecimiento - en estado natural o condiciones especiales;
masa volumétrica - liviana, extraliviana, liviana, pesada y extrapesada;

¿Por qué se tritura la piedra en el hormigón?

El agregado más común en el hormigón es la piedra triturada. Dependiendo del tamaño del granito obtenido como resultado de la trituración, se clasifica de fracción fina a gruesa. Sin embargo, los consumidores a menudo no son conscientes de que SNiP no solo regula el tamaño de las partículas. Un indicador importante también está el contenido por unidad de volumen de granos de formas aciculares y laminares. Es la forma del grano la que determina los grupos de piedra triturada:

cuboides - 12-15%;
regular -18-25%;
escamoso - más del 25%.

Aquí, el porcentaje determina la relación entre la masa de granos de una superficie determinada y la masa por unidad de volumen (densidad). La piedra triturada debe agregarse al concreto no solo para ahorrar cemento. Esto se hace principalmente para una mejor adherencia del mortero, ya que la superficie rugosa de las partículas de piedra triturada y su forma de ángulo agudo contribuyen a la unión de todos los componentes del hormigón.

¿Por qué hay refuerzo en el hormigón?

Incluso con poca carga, las estructuras de hormigón se destruyen. Una barra de acero en tensión funciona 100-200 veces mejor. Por lo tanto, para que toda la estructura de hormigón funcione como un todo, se introducen una o más barras de refuerzo en el hormigón. Además, bajo la acción de la vibrocompresión, las bolsas de aire se eliminan casi por completo del hormigón y, al mismo tiempo, aumenta la fuerza de adhesión entre las barras de acero y el hormigón.

Como resultado, la resistencia a la flexión, la compresión y la tensión aumentan, y la deformación por temperatura de la estructura de hormigón es extremadamente baja. Según el diámetro y perfil de la sección (con o sin lunas) la armadura se divide en clases desde A-1 hasta At-7. Y si la clase A-1 se usa en estructuras no tensionadas más a menudo como elemento de montaje para soldar rejillas, entonces At (fundido a partir de aceros compactados térmicamente) se utiliza en la instalación de estructuras de hormigón que operan en ambientes agresivos.

Cualquiera que sea la clase de refuerzo u otros materiales incrustados que se utilicen en el hormigón, este material de construcción es económico, resistente al fuego, tecnológicamente avanzado y también tiene importantes indicadores de resistencia biológica y química, resistente a las heladas.

¿Por qué se le agrega amoníaco al concreto?

Si necesita comprar concreto con entrega, entonces es muy importante estudiar los documentos de certificación para este material. Dado que los fabricantes sin escrúpulos agregan varias mezclas al concreto para acelerar el proceso de endurecimiento. alto contenido nitrato de calcio.

Y aunque contienen una pequeña cantidad de sales de amonio, que evitan la formación de grumos de nitrato de calcio, se libera gas amoniaco como resultado de la interacción. Además, cuantas más sales de amonio se agreguen al concreto, más pronunciado será el olor a amoníaco.

Vivir o trabajar en tales locales puede tener consecuencias irreversibles para la salud, por lo tanto, la selección de la composición del concreto consiste no solo en conocer la marca de este material de construcción, sino también en estudiar cuidadosamente la reputación del fabricante y leer seriamente el certificado para el productos requeridos.

Hormigón armado: un regalo de un botánico a la industria de la construcción

En 1867, el jardinero francés Monnier descubrió y patentó el hormigón armado. En la fabricación de macetas de cemento para plantas, accidentalmente agregó piezas de metal allí, y se sorprendió de la solidez y durabilidad de estos productos.

Hoy en día, el hormigón armado es el material de construcción más importante, que es un material compuesto que incluye hormigón y acero. El hecho es que el concreto en sí funciona muy bien en compresión y el acero, como saben, en tensión. La combinación de estos materiales en un solo conjunto logrará altos niveles de resistencia, resistencia, resistencia sísmica, falla por fatiga y muchos otros.

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La piedra triturada como elemento necesario del mortero de hormigón.

27/10/2014 Los rellenos para hormigón son variados. Entre ellos, la piedra triturada a menudo conduce. Consideremos esta situación con más detalle. La piedra de la que se fabrica el hormigón tiene su propia fuerza. Esta fuerza comparada con la fuerza cemento terminado será mucho mayor. Y parecería que esto es maravilloso, porque el trabajo realizado con tal hormigón habría vivido durante muchos siglos, como montañas, pero aquí hay un matiz importante. Sería muy inconveniente, llevaría mucho tiempo y sería prácticamente imposible crear edificios a partir de bloques de piedra tan grandes, porque la humanidad inventó el hormigón y, de hecho, para el hormigón ya existen rellenos. La piedra triturada, actuando como relleno, realiza sus funciones en altura. También se le llama agregado grueso, el agregado fino es arena. La calidad del hormigón acabado dependerá directamente de la calidad de la piedra triturada producida. Debido al marcador de posición, debe leer información al respecto, sobre el tamaño y su fabricante. Entonces, ¿por qué el concreto necesita piedra triturada? Por sí solo, el hormigón no puede utilizarse sin relleno, ya que su retracción volumétrica no permitiría verter el mortero y conservar su forma. Sin relleno, el concreto no podría moldearse, simplemente se extendería cuando se endureciera. Para evitar que esto suceda cuando se trabaja con hormigón, se utilizan rellenos como piedra triturada y arena. La piedra triturada se clasifica como relleno grande, la arena como fina. Cuanto más trabajo se requiere en el espesor de la capa de hormigón vertido, más grueso se selecciona naturalmente el relleno. El volumen del relleno también suele denominarse fracción. Sin un relleno especial, como piedra triturada, no se podría fijar la resistencia del hormigón. La piedra triturada mejora la resistencia general de la solución, a partir de la cual se produce el trabajo requerido. La piedra triturada también tiene su propia fuerza. Depende directamente del tipo de piedra utilizada en la fabricación de este producto. Si la cuestión de trabajar con hormigón de alta calidad está ahora en su lugar principal, no compre piedra triturada sin pensar y leer sobre sus características. Ya hemos logrado contarte por qué existe la piedra triturada en el concreto, ahora te contaremos un poco sobre su producción. Casi cualquier piedra triturada, ya sea arenisca, rocas de granito o piedra caliza, puede convertirse en un relleno listo para usar para hormigón. Así, dependiendo del tipo de piedra utilizada, la piedra triturada tiene una serie de características por las cuales se puede determinar su resistencia, forma, tamaño de grano y la cantidad de impurezas contenidas. El hormigón triturado suele clasificarse en tres categorías: 1. Piedra triturada de granito (se trata de piedra triturada, cuya producción era principalmente granito) 2. Piedra triturada de cal (que se obtiene triturando piedra caliza) 3. Piedra triturada de grava (un producto obtenido por rocas trituradas o cribado en roca de granito) La categoría de piedra triturada también puede diferir según la radiactividad y el tamaño del grano.

No tenga miedo por primera vez de usar dichos materiales. Este tipo de trabajo es el más común, y simplemente haciendo la solución cuidadosamente siguiendo los estándares necesarios, el resultado sin duda lo satisfará.

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Oda al hormigón

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09.09.2012 21:03

LO QUE NECESITA SABER SOBRE EL CONCRETO.

"Vive un siglo, aprende un siglo" - (proverbio).

“Sé que no sé nada” (antiguo pensador griego Sócrates).

Estos epígrafes están destinados a aquellos constructores y clientes que han decidido que saben todo sobre el hormigón, ya que llevan varios años trabajando en una obra. Además, en sociedad rusa existe el estereotipo de que albañil es la profesión más fácil y albañil es la más fácil de todas especialidades de la construcción. Los especialistas de la empresa "Credo" no entrarán en disputa con quienes así lo piensen. Pero no pueden observar con indiferencia cómo, a veces, constructores y no constructores analfabetos manipulan el hormigón. Y con su ignorancia, no solo echan a perder material costoso y de alta calidad, lo que causa daño directo al cliente o a ellos mismos, sino que también desacredita a un fabricante de concreto concienzudo, sugiriendo al cliente que el concreto era de mala calidad.

Para comodidad del lector, el artículo se estructurará en forma de preguntas y respuestas. Al mismo tiempo, la mayoría de las preguntas fueron dictadas por la práctica.

¿Qué es el concreto?

Parecía una pregunta sencilla. Pero pocos pueden dar la respuesta correcta. El hormigón es un material de piedra artificial. Utiliza las mejores propiedades de la piedra: su fuerza. Pero, ¿por qué no puedes simplemente usar una piedra? Porque es muy laborioso y costoso, y a veces es simplemente imposible darle a la piedra la forma o el tamaño deseado. Por ejemplo, hay bordillos de piedra (granito) y bordillos de hormigón. Todo el mundo entiende que un bordillo de hormigón es más barato. Es más fácil dar forma al hormigón que procesar el granito. Bueno, es difícil de imaginar superposición entre pisos hecho de piedra. Son solo techos abovedados hechos de piedra en pequeños tramos. O ya es bastante difícil encontrar una piedra de 12 metros de largo o más. Y vemos vigas de hormigón armado de esta longitud en casi todos los puentes. Además, tanto la piedra como el hormigón no soportan bien las cargas de tracción. Pero si se inserta refuerzo en el hormigón, entonces las fuerzas de tracción sobre el hormigón serán tomadas por el refuerzo ubicado dentro del hormigón. Todos entienden que insertar barras de refuerzo en la piedra y pegarlas también es muy laborioso y costoso.

¿Qué hay en el hormigón?

El hormigón consta de tres componentes principales: aglutinante, agua y agregado. Para abreviar, simplemente nos referiremos al aglutinante como "astringente". Hablaremos de los más comunes. edificio de concreto- hormigón de cemento. Por el nombre en sí, está claro que el cemento se usa como aglutinante en el concreto de cemento. ser corto hormigón de cemento simplemente nos referiremos a él como "concreto". Hay muchos tipos de cemento. No consideraremos sus variedades. Este es un tema para un estudio aparte y es más interesante para los fabricantes de hormigón y otros especialistas. Los principales tipos de agregados son piedra triturada, grava y arena. La piedra triturada se diferencia de la grava en que es un material triturado. En nuestra zona, la mayoría de las veces es producto de triturar la misma grava, pero separada por fracciones, es decir, por tamaño. El hormigón de grava es un poco más barato, ya que la grava es más barata que la piedra triturada. Los hormigones hasta ciertos grados están hechos de grava. Las principales características de la piedra triturada y la grava son el tamaño y la resistencia. La arena es de grano grueso y de grano fino. Los rellenos deben seleccionarse en una proporción estrictamente definida. De forma simplista, se puede imaginar que los huecos entre las partículas de piedra triturada o grava deberían rellenarse con arena, y los huecos entre las partículas de arena deberían rellenarse con cemento. Los constructores están haciendo lo correcto cuando compran grava preparada o una mezcla de piedra triturada y arena (GPS o SCHPS) para la preparación del concreto en la instalación. En la fabricación de los mismos en fábrica, la relación piedra triturada-arena o grava-arena es óptima.

¿Qué cualidades debe tener el hormigón?

La principal característica física del hormigón es su resistencia. Se mide con dispositivos especiales cuando el hormigón alcanza la edad de 28 días. La fuerza se mide en unidades de presión. La más comprensible y familiar para la mayoría de las personas es la unidad de fuerza en kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm2). Por ejemplo, una resistencia de 100 kg/cm2 significa que el hormigón colapsa cuando se somete a una presión de 100 kg/cm2. Anteriormente, ya menudo ahora, esta fuerza significaba la marca de hormigón. Por ejemplo, 100 kg / cm2 significaba M100, etc. Según el nuevo GOST, se introdujo el concepto de "clase de hormigón", que tiene en cuenta no solo la resistencia, sino también algunas otras características. Pero en este artículo, por simplicidad, equipararemos el concepto de "grado concreto" y "clase concreta". Por ejemplo, el grado de hormigón es M100, la clase de hormigón es B7.5. Hay tablas especiales para hacer coincidir el grado y la clase de hormigón. Muchos fabricantes, para comodidad de los compradores, indican en las listas de precios tanto la marca como la clase de concreto. Por ejemplo: hormigón B 7.5 (M100). Además de la resistencia, el concreto tiene otras características físicas. Por ejemplo, resistencia al agua, resistencia a las heladas y otros. Los nombres de las funciones hablan por sí mismos. Resistencia a las heladas: significa el número de congelaciones y descongelaciones alternas que el concreto puede resistir sin colapsar. La resistencia al agua es la capacidad del hormigón para evitar que el agua penetre a través de él. La resistencia a las heladas y la resistencia al agua están estrechamente relacionadas entre sí.

¿Qué es el cemento y por qué se necesita en el hormigón?

La primera mención del cemento apareció relativamente recientemente, en 1844. Aunque de una u otra forma (por ejemplo, ceniza volcánica), el cemento se conoce desde la antigüedad. De manera simplista, la producción de cemento se puede representar de la siguiente manera. La roca triturada de una composición especial (marga) se cuece en un horno. Durante el proceso de cocción, el agua combinada químicamente se elimina de la marga. Como resultado, se forma escoria. Se muele en molinos de bolas especiales hasta obtener un estado de polvo. Este polvo es el cemento. Cuando se agrega una cantidad estrictamente definida de agua al cemento, se convierte nuevamente en piedra.

¿Por qué necesitamos piedra triturada y arena en el hormigón?

De hecho, cuando se agrega agua, el cemento se convertirá en piedra de todos modos. Respuesta: hacer una piedra artificial solo con cemento es costoso y difícil. Además, el cemento en sí se encoge mucho. Por lo tanto, se agregan agregados al concreto: piedra triturada o grava y arena.

¿Qué sucede si coloca un número arbitrario de agregados en el concreto?

Habrá concreto. Pero no la calidad que el fabricante quería conseguir de él. Si coloca una cantidad excesiva de piedra triturada, habrá vacíos en el concreto que no se llenarán con arena y cemento. En consecuencia, la fuerza requerida no funcionará. Si la arena es más de lo normal, entonces el cemento contenido en el concreto no será suficiente para “recubrir” cada grano de arena, y los granos de arena no se pegarán entre sí. En consecuencia, la fuerza sufrirá de nuevo. Es posible con un margen, es decir, verter cemento en exceso. Pero entonces la economía sufrirá. Será un hormigón muy caro. Las proporciones de los componentes en el hormigón son seleccionadas por expertos en el laboratorio. Estas proporciones se denominan "rebotes".

¿Cuánta agua se debe agregar al concreto?

La cantidad de agua también se determina en el laboratorio. Para que el cemento se convierta en piedra, basta con un 13% de agua en peso de cemento. Pero, de hecho, en la producción de hormigón, se agrega una cantidad mayor. La relación entre la cantidad de agua y la cantidad de cemento en peso se denomina relación agua-cemento (WC). En la práctica, oscila entre 0,3 y 0,4. Si el VC se hace más pequeño, será imposible trabajar con hormigón manualmente. Será muy duro, espeso, seco. No será posible ponerlo en la estructura. Dicho hormigón se utiliza principalmente en vibrocompresión, por ejemplo, en la fabricación de losas o bordillos. Pero con un aumento en la cantidad de agua, la calidad del concreto se deteriora: su resistencia, resistencia al agua, resistencia a las heladas. ¿Qué hacer? Los aditivos químicos llamados "plastificantes" y "superplastificantes" se utilizan para reducir la cantidad de agua en el concreto mientras se mantienen cualidades como la trabajabilidad.

¿Cómo se mide la trabajabilidad?

El indicador del hormigón, que refleja su trabajabilidad, se llama "movilidad". Anteriormente, también se podía encontrar el término "plasticidad". La movilidad se mide con dispositivos especiales y se designa de la siguiente manera: P1, P2, etc.

¿Es posible hacer selecciones para la composición del concreto, las mismas para todo el país?

No, porque en cada localidad hay raza diferente y calidad piedra triturada, grava, arena, agua, cemento. Y todas las selecciones de hormigón se realizan para cada caso concreto. La calidad de los materiales cambia, es necesario cambiar las selecciones.

¿Por qué se descongela el hormigón?

La característica que refleja la resistencia del hormigón a la congelación y descongelación alternas se denomina "resistencia a las heladas". La resistencia a las heladas se mide por el número de ciclos de congelación y descongelación alternados, como resultado de lo cual el hormigón comienza a colapsar. La resistencia a las heladas se designa de la siguiente manera: F150, F200, etc. Esto significa que el hormigón puede soportar 150 ciclos de congelación y descongelación alternados, y luego puede colapsar. Cómo mas agua en hormigón, menor es su resistencia a las heladas. Por lo tanto, vibroprensado Lajas para piso tiene una gran resistencia a las heladas. Cuanto peor es la grava, la piedra triturada o la arena (sucia, frágil, no resistente a las heladas), menor es la resistencia a las heladas del hormigón. Muchos han visto cómo se descongela el concreto de la sucia grava del río local.

¿Por qué no se puede agregar agua al concreto terminado que trajo el proveedor?

Al ordenar concreto, el comprador, además de la clase de concreto, debe indicar su movilidad. El fabricante, guiado por consideraciones económicas, produce hormigón con las características ordenadas con un mínimo margen de seguridad. Por lo tanto, cuando el hormigón llega a la obra, todos los componentes del mismo se encuentran en la proporción y cantidad necesaria para esta clase de hormigón, incluida el agua. Al agregar agua adicional, los constructores aumentan el VC y, por lo tanto, reducen las características ordenadas y pagadas. En otras palabras, el comprador paga por una clase alta de hormigón y entra en la estructura con características subestimadas. Conclusión: es imposible agregar agua en un sitio de construcción al concreto importado. A veces por diferentes razones Sin embargo, surge tal necesidad. Por ejemplo, los constructores no tuvieron tiempo de preparar el encofrado o por otras razones. El hormigón se ha espesado. Luego, el comprador debe comunicarse con el proveedor de concreto para recibir asesoramiento. Y el tecnólogo del proveedor (y un fabricante concienzudo debería tener ese especialista) le dirá qué hacer. Debe comunicarse con el tecnólogo del proveedor al que le compró el concreto. Es él quien sabe qué componentes se utilizan en la fabricación de este hormigón y cómo proceder para mantener la calidad del hormigón.

¿El concreto necesita mantenimiento?

Cuidado de calidad para el hormigón no es menos importante que su producción de calidad. Algunos clientes y constructores se equivocan al creer que si el concreto es de alta calidad, nada puede estropearlo. La adición de agua ya se ha escrito anteriormente. Ahora hablemos de la conservación del agua (o humedad) que ya está presente en el hormigón. Como ya se mencionó, para que el concreto se convierta en piedra, se necesita agua. Si los constructores no garantizan la conservación del agua en el hormigón colocado en la estructura, ésta no tendrá la resistencia que se ordena. ¿Qué hay que hacer para esto? El hormigón necesita ser cubierto. Especialmente en tiempo soleado o ventoso. El viento suele hacer más daño que el sol. Cuando el agua se evapora del concreto, no será suficiente para que el concreto adquiera fuerza. El concreto se "secará" y nunca ganará la fuerza que se planeó. Con la evaporación intensiva del agua, el hormigón se agrieta, ya que se contrae bruscamente. Después del agrietamiento del concreto, el agua se evapora a través de las grietas de manera aún más intensa. En el futuro, durante la operación, el agua puede ingresar a las grietas y el concreto se descongelará. A través de grietas en el concreto, el agua y el aire ingresan al refuerzo, y se oxida y colapsa. No puedes mirar y esperar a ver si el concreto comienza a agrietarse. Si se inicia, entonces el proceso no se puede detener. Es necesario recubrir el hormigón inmediatamente después de la colocación, tan pronto como la película de agua desaparece de su superficie, llamamos a este estado del hormigón la palabra "sacudido". En diferentes épocas del año en diferentes climas, este tiempo puede ser de varios minutos a varias horas. La experiencia, las calificaciones y la habilidad de los trabajadores del hormigón son muy importantes aquí. El error lo cometen quienes reemplazan el revestimiento de hormigón regándolo con agua. En primer lugar, el cemento se elimina de la superficie del hormigón y, en segundo lugar, capa superior el concreto está anegado (aumento de CC). Consecuencia: el hormigón se "desmoronará", se despegará. ¿Qué se debe cubrir? Cualquier material de barrera de vapor. Por ejemplo, película de polietileno. Pero el proceso de tapado es muy laborioso. Es necesario cubrir el hormigón para que, si es posible, no se altere su superficie. La película debe fijarse para que no se la lleve el viento. La posición de la película debe ser monitoreada constantemente. Es especialmente difícil para grandes áreas, por ejemplo, en techos, superficies de carreteras, etc. ¿Cuál es la salida? Muy simple. Ahora muchos fabricantes de aditivos para hormigón producen productos para el cuidado del hormigón. Este es materiales líquidos, que se aplican a la superficie del hormigón, tan pronto como se sacude, con un rociador convencional de construcción o de jardín (rociador). La mayoría de las veces es un líquido que tiene el color y la consistencia de la leche. Después de la aplicación al hormigón, el líquido se seca y se convierte en una película. Estos materiales se denominan "materiales formadores de película". Es esta película la que le permite mantener el agua en concreto tanto al sol como al viento. Como sabes, el viento no se lo lleva. A primera vista parece que el uso de este material es caro. Pero esto es a primera vista. Si calculamos el costo de una película de polietileno, la laboriosidad de su instalación, conservación, limpieza, almacenamiento, tenemos en cuenta la superficie alterada del concreto o el costo del agua, rociado, daños por agua, queda claro que el uso de película- formar materiales es beneficioso. En el futuro, esta película se evapora y se puede aplicar cualquier concreto al concreto. Materiales de decoración, incluidos los azulejos, sin preparación adicional. Los productores de hormigón conscientes a menudo venden estos materiales ellos mismos. La mayoría de las veces, no hacen esto para ganar dinero, sino para ayudar a los constructores y, por lo tanto, mantener su reputación comercial, ya que el concreto se conservará mejor y el cliente no tendrá ninguna queja.

A menudo, el hormigón pierde humedad debido al hecho de que se coloca sobre una base o encofrado sin preparar. A veces, la base del hormigón es piedra triturada o arena. Si este material está seco, entonces puede absorber una gran cantidad de agua. Por ejemplo, los escombros de las canteras de Gelendzhik absorben una gran cantidad de agua. Después de colocar el concreto, la humedad del concreto en el área de contacto con la base se absorbe intensamente en el material base. Como resultado, el hormigón se deshidrata rápidamente y se agrieta frente a los asombrados constructores, que no tienen más que culpar al fabricante de hormigón y tapar las grietas, que ya no pueden cambiar nada. No ayudará regar ni cubrir, porque las grietas por contracción se forman debajo del concreto. Lo mismo sucede cuando el hormigón entra en contacto con seco encofrado de madera. ¿Qué salida? La base para hormigón debe humedecerse “al fallo”, es decir, hasta que deje de absorber agua, evitando la formación de charcos en la base. Aquellos constructores que rocían agua ligeramente sobre la base, por ejemplo, de una batidora, se engañan a sí mismos y al cliente. Esto no es suficiente. El encofrado necesita ser lubricado materiales especiales, por ejemplo, emulsol, minería. Esto se hace no solo para que el concreto no se adhiera al encofrado, sino también para que la humedad no se absorba. Si no hay emulsol o minería, entonces es necesario humedecer fuertemente el encofrado, evitando nuevamente los charcos en las superficies horizontales. La excepción es el encofrado. madera contrachapada laminada o metálico. El agua no va a ninguna parte en él.

Otro enemigo del hormigón es la escarcha. Para que el hormigón se convierta en piedra, es necesaria una temperatura positiva. En condiciones de laboratorio, la temperatura se mantiene en la región de 20 grados centígrados. Es bajo tales condiciones que se cree que el concreto ganará su resistencia de diseño después de 28 días. Cuanto mayor sea la temperatura, mayor hormigón más rápido ganar fuerza. Al mismo tiempo, no se debe olvidar la necesidad de preservar la humedad en el concreto. Pero el rápido aumento de la temperatura cuando se calienta el hormigón también es perjudicial. Hay tensiones internas (no visibles a simple vista) y destrucción en el concreto. Es importante saber esto no solo para aquellos que usan calefacción de concreto. Durante el endurecimiento del hormigón, reacción química con liberación de calor. Con estructuras pequeñas, esto solo beneficia al hormigón. en muy grande estructuras masivas(con mayor frecuencia en la construcción industrial, por ejemplo, cimientos poderosos), el concreto se calienta tanto que es necesario enfriarlo, por ejemplo, vertiendo agua. A veces colocado dentro de hormigón tubos especiales, el agua se bombea a través de ellos y, por lo tanto, lo enfría.

Por lo tanto, el concreto debe mantenerse alejado de las bajas temperaturas. Esto se consigue cubriendo el hormigón con películas, esteras, nieve, etc. o calentarlo. El hormigón debe llegar al objeto con una temperatura de al menos 5 grados. Celsius. Para proteger el hormigón de la congelación antes de cubrirlo o calentarlo, en su fabricación se utilizan aditivos anticongelantes especiales. Están diseñados para diferentes temperaturas: -5, -10, -15 grados. etc. y aumentar significativamente el costo del concreto. Pero estos aditivos protegen el concreto de la congelación solo durante el proceso de producción. En el futuro, para que el hormigón se endurezca, necesita una temperatura positiva, es decir, es necesario cubrir y así conservar el calor que emite el hormigón durante el endurecimiento, o calentarlo.

En este artículo, nos hemos referido solo a aquellas reglas, cuyo incumplimiento por parte de los constructores puede dañar la reputación comercial de un fabricante de concreto y dañar a los clientes. De hecho, la ciencia del hormigón es una disciplina seria que está en constante evolución y requiere un largo estudio. Los constructores en ejercicio necesitan tener mucho menos conocimiento sobre el concreto y las reglas para su uso que la ciencia, pero mucha más información de la que se presenta en este artículo. El propósito de los autores del artículo fue despertar el interés entre la parte de constructores y clientes que ni siquiera conocen la información presentada en este artículo, y alentarlos a estudiar de forma independiente los secretos de la profesión de trabajador del hormigón. Para quien ya sabe todo lo dicho, resta a los autores señalar sólo dos puntos: 1. la repetición es la madre del aprendizaje; 2. Nada se detiene, todo se desarrolla, incluida la ciencia de la construcción.

La composición del hormigón incluye componentes diferentes tipos, que le aportan sus principales propiedades. Hay tres componentes principales, cada uno de los cuales le da al material ciertas propiedades. Estos incluyen, en particular, agua como agregado y cemento. Los aditivos también deben mencionarse aquí. No siempre se utilizan, lo que hay que tener en cuenta. ¿Por qué se necesita material adicional? Este procedimiento asegura una mayor resistencia del hormigón. Si es necesario introducir dicho componente, debe leer detenidamente normas estatales en la marca y una sustancia para mejorar los parámetros.

La piedra triturada como componente adicional proporciona mayor resistencia al hormigón.

¡El transbordo de piedra triturada es rápido y asequible! La piedra triturada es uno de los tipos de agregados para hormigón que se utilizan con bastante frecuencia.

La razón de esto es el bastante alto características de presentación, que posee la piedra triturada. Por ejemplo, la resistencia de este tipo de material puede alcanzar los 1000 MPa e incluso más. Todo depende de la raza específica y sus características. Es necesario considerar este tipo de material con más detalle, ya que requiere un enfoque especial.

Para cimientos y estructuras de hormigón pesado, grava y piedra triturada se utilizan como agregados grandes para hormigón de rocas densas de acuerdo con GOST 8267, de ferroaleaciones y escorias de alto horno de metalurgia ferrosa y escorias de cobre y níquel de metalurgia no ferrosa de acuerdo con GOST 5578 y, finalmente, de escorias de centrales térmicas, GOST 26644.

Funciones de minería

La piedra triturada se extrae de la siguiente manera: se trituran rocas sólidas, después de lo cual se hace una separación según el tamaño de los granos y se establece una fracción.

La piedra triturada se extrae de la siguiente manera: se trituran rocas sólidas, después de lo cual se hace una separación según el tamaño de los granos y se establece una fracción. A veces se extrae en una cantera, utilizando el método de tamizado. En el territorio de la Federación Rusa, la piedra triturada se extrae en grandes cantidades en las canteras de los Urales, estas son algunas de ellas:

cantera syrostankinsky;
cantera de Medvedev;
depósito Satka;
depósito de mednogorsk;
la mina Maly Kubais;
cantera Novosmolinsky;
planta moishchensky;
planta Rezhevsky;
cantera de Kazantsev;
Cantera Timofeevsky, etc.

La forma de las piedras individuales es muy importante para la producción de hormigón: cuanto más se parece una piedra a un cubo, más de ellas caben en un volumen determinado. Por el contrario, la presencia de elementos en forma de aguja reduce la calidad del relleno. Tamaño estándar, que tiene una fracción, es de 5 a 20 mm. La piedra triturada para hormigón, cuya fracción se invierte en estos límites, permite aumentar significativamente propiedades operativas hormigón, y además, proporciona un gran número de otras ventajas. Para la producción de composiciones de alto grado, se utiliza piedra triturada, que tiene un tamaño mayor. Esto permite aumentar el índice de resistencia, pero al mismo tiempo, también aumenta el costo de dicho material.

Límite de contenido de sustancias nocivas

Existe un porcentaje aceptable de minerales y rocas relacionadas con impurezas nocivas en el material aditivo para hormigón:

azufre, sulfuros (con excepción de la pirita) y sulfatos (anhidrita, yeso, etc.) en términos de SO3 no más del 1,5 % en masa para el agregado grueso y hasta el 1,0 % en masa para el agregado fino;
tipos amorfos de dióxido de silicio, que se disuelve en álcalis (ópalo, calcedonia, pedernal) - no más de 50 mmol / l;
silicatos estratificados (clorita, mica, hidromica, etc., que son minerales formadores de rocas) - no más del 15 % en volumen para el agregado grueso y para el agregado fino - no más del 2 % en masa;
pirita en términos de SO3: no más del 4% en peso;
haluros (silvina, halita, etc.), que también significa cloruros solubles en agua, cuando se calculan como iones de cloro: no más del 0,1 % en peso para el agregado grueso y no más del 0,15 % en masa para el agregado fino;
magnetita, apatita, hidróxidos de hierro (goethita, etc.), fosforita, nefelina, que son los minerales que forman la roca - no más del 10% cada uno por separado y no más del 15% en total en volumen;
carbón: no más del 1% en peso;
fibra de asbesto libre - no más de 0,25 por peso.

El contenido de partículas de arcilla y polvo de rocas metamórficas e ígneas no debe exceder el 1% en peso, para concreto de todas las clases. El contenido de arcilla y partículas similares al polvo en piedra triturada de roca sedimentaria no debe ser superior al 2 % en peso para hormigón de clase B22 y superior, no superior al 3 % en peso para hormigón de clase B20 e inferior. El contenido de granos escamosos en la piedra triturada no debe exceder el 35 % en peso.

Existen los siguientes tipos:

granito;
grava;
el tipo más común es la piedra caliza.

granito

El granito se utiliza mejor como relleno para mezclas de hormigón de alta calidad, que se utilizan para verter pavimentos de carreteras, puentes y aeródromos.

¿Qué material no metálico es el más fuerte y proporciona la mejor resistencia al hormigón? Granito. Se obtiene triturando granito natural, cuyos fragmentos se muelen en una unidad especial tras una explosión dirigida. La piedra triturada de granito se usa mejor como relleno para mezclas de concreto de alta calidad que se usan al verter:
pavimentación de carreteras y aeródromos y una serie de otros tipos de trabajo. En este caso, se presta gran atención a la posibilidad de transferir indicadores serios de carga dinámica;
cubierta de puente y otras estructuras de puente. Cabe señalar que la piedra triturada para hormigón en este caso se verá afectada adicionalmente por el nivel variable del agua, lo cual es un problema grave;
áreas críticas como paredes, columnas y losas de piso que soportan una gran carga. En tales casos, la piedra triturada debe garantizar la capacidad de soportar no solo la presión estática, sino también la dinámica, lo cual es importante durante la operación.

Opciones de calidad:

densidad;
fracción;
fuerza compresiva;
escamadura.

fracciones de materia

La fracción dentro de 5-20 mm es la fracción más pequeña, proporciona altas tasas de durabilidad y confiabilidad de la base.

El granito debe tener fracciones que van de 5 a 150 mm:

fracción inferior a 5 mm se denomina proyección de granito. Tiene granos pequeños y se utiliza como diseño decorativo macetas, macizos de flores, césped, etc. Se utiliza muy raramente como componente adicional en el hormigón. Se permite el uso de esta fracción cuando se utilice como relleno de arena fina con un módulo granulométrico no superior a 2,5;
la fracción dentro de 5-20 mm es la fracción más fina, que se utiliza mejor. Se utiliza en la construcción de productos de hormigón armado, la construcción de puentes y acera. Esta fracción proporciona altos indicadores de durabilidad y confiabilidad de la base. Sin embargo, tal aditivo tiene un bajo costo;
fracción media, que se caracteriza por granulometrías de 20 a 40 mm y se utiliza como aditivo del hormigón en la construcción de cimientos de grandes naves industriales;
agregado grueso, 40-70 mm, que se utiliza para construir los cimientos de estructuras masivas.

Está permitido usar piedra triturada en forma de una mezcla de un par de fracciones adyacentes.

Se pueden usar piedras más grandes en la construcción de una base de hormigón. Debe tenerse en cuenta que esto rara vez se usa para concreto.

La piedra triturada de granito es lo suficientemente fuerte en su especificaciones técnicas, su marca está en el rango de 1200 a 1400, resistencia a las heladas hasta 400 ciclos. Su descamación es baja, igual a solo 15-18%.

La descamación es una característica de la forma de los granos; se expresa como porcentaje de granos aciculares y laminares de peso total.

Es posible aumentar todas estas características si solo se usa una piedra seleccionada que no tenga defectos. La ausencia de deformación permite mejorar la estructura y hacer que la masa monolítica sea más duradera.

Solicitud

La mezcla de grava y hormigón se usa ampliamente en la construcción de cimientos, construcción de carreteras y productos de hormigón prefabricado.

Minado grava piedra triturada tamizando roca de cantera o triturando rocas naturales. Dicho material es inferior en resistencia al relleno de granito. ¿Por qué usarlo en este caso, te preguntarás? A diferencia del granito, este es más asequible. La mezcla de grava y hormigón se usa ampliamente en la construcción de cimientos, construcción de carreteras y productos de hormigón prefabricado. La grava se divide en varios tipos:

grava que tiene granos redondeados que se han vuelto así bajo la influencia del agua del mar o del río.
triturados, triturados o naturales.

También se subdivide según el tamaño de las fracciones:

pequeños - granos de hasta 10 mm.
mediano - granos de 10 a 20 mm.
grande: el tamaño del grano no supera los 40 mm.

Caliza

La resistencia a las heladas de la piedra caliza triturada tiene solo ciclos 50-100, lo que hace que sea imposible usar este material en la construcción de capital en latitudes altas.

La piedra caliza es uno de los materiales aditivos más asequibles utilizados en la construcción. Contiene calcita, por lo que el material parece piedras blancas, cuyo tono depende de las impurezas y puede variar: de cuarzo, hierro o arcilla.

La piedra caliza se puede dividir en varios grupos según la clase de resistencia:

M 300-600: producido principalmente a partir de piedra caliza.
M 600-800 es el resultado del procesamiento de dolomita y piedra caliza. el se caracteriza alto rendimiento y fracciones grandes.
M 200 - un grupo que prácticamente no se utiliza en producción de hormigón debido al alto costo de la piedra triturada para este tipo de material. Se utilizan razas que no difieren en un costo tan alto.

La resistencia a las heladas tiene solo 50-100 ciclos, lo que hace imposible utilizar este material en la construcción de capital en latitudes altas.

Cuando necesite comprar piedra triturada para agregar al hormigón de cimentación, debe consultar sobre la disponibilidad de documentación especial. Según ellos, puede comprender la correspondencia entre las características requeridas y esperadas del tipo que prefiere usar en la construcción.

Es necesario agregar componentes adicionales a cualquier mezcla de concreto, de los cuales dependerá la resistencia final y todos caracteristicas importantes. Para obtener una composición de alta calidad, es necesario utilizar varios elementos: agua, cemento y relleno de alta calidad. En la mayoría de los casos, se utiliza piedra triturada para hormigón como relleno, que tiene Buen rendimiento apto para la construcción. Para obtener una composición de alta calidad, es necesario estudiar todas las características principales de la piedra triturada, así como las variedades que se pueden utilizar.

Los constructores experimentados saben que para preparar el hormigón es necesario utilizar cemento, arena y agua. Para obtener diferentes puntos fuertes, se utilizan diferentes proporciones, pero todos los componentes permanecen sin cambios.

Pero en algunos casos, para crear un concreto particularmente duradero, se agregan otros componentes a la mezcla, pero el principio de crear una solución no cambiará. Como relleno, utilice Material de construcción como escombros Como mucha gente sabe, esta piedra superficie irregular, y por tanto la adherencia de la composición resultante será mucho mejor.

La adición de piedra triturada al hormigón se ha vuelto popular por varias razones principales, una de las cuales es que el material es el más barato en comparación con el cemento, pero tiene una mayor dureza y densidad. Además, cuando se agrega piedra triturada a la solución de concreto, la fluencia disminuye y el porcentaje de contracción de la mezcla disminuye.

El hormigón, en el que estará presente la piedra triturada, también se agrietará menos que el mortero de cemento ordinario, pero al mismo tiempo aumentará la resistencia al agua, así como la densidad de la composición.

Cuando se agrega piedra triturada al concreto, debe tener en cuenta ciertos matices. Incluso a pesar de que la piedra triturada es un relleno bastante grande y aumenta la densidad de la mezcla, debe agregarse con mucho cuidado a la composición. Quizás la formación de "bolsas de aire". Esto sugiere que en la fabricación de hormigón fuerte, es imposible agregar a la solución solo piedra triturada grande con mayor dureza. Mezcla más eficiente de diferentes fracciones diámetro diferente con cemento y arena. Por lo tanto, es posible hacer una composición realmente fuerte y confiable, mientras se ahorra cemento, que se vierte en la mezcla general.

Además, solo no se debe agregar a la composición piedra triturada de una fracción fina. Para obtener hormigón de calidad, el cemento no requerirá tanto y, por lo tanto, el efecto será mucho más notable si usa diferentes tamaños piedras

El hormigón con piedra triturada se utiliza muy a menudo para la cría de estructuras de hormigón armado hidráulico, puentes, túneles, soportes de piedra y la construcción de diversos cimientos. Además, la grava se usa a menudo con fines decorativos en la construcción del diseño del paisaje. La piedra triturada de una gran fracción es indispensable para fines de construcción en la construcción de carreteras.

Si desea agregar piedra triturada al concreto, también debe tenerse en cuenta que la ausencia de polvo y otras impurezas afectará la calidad y la resistencia de la mezcla. Es por eso que es recomendable estudiar al comprar GOST de piedra triturada. El contenido de impurezas no debe exceder el 2% de la masa total. Cuanto más bajo sea el indicador, mejor resultará la mezcla. Si hay alguna duda después de la compra, la grava debe lavarse con agua debajo de la manguera. Así, será posible eliminar una gran cantidad de impurezas.

Las principales características de la piedra triturada.

Características principales:

La densidad promedio debe ser de 1.4-3 gramos por centímetro cúbico.
La resistencia a la compresión está determinada por la resistencia a la tracción de la roca cuando se sujeta y la triturabilidad del material resultante.
Escamadura. Esta es una característica que determina el plano de los escombros. En la construcción, se utilizan formas laminares angulares de material. Dependiendo de esto, hay varias variedades de grupos de piedras. La forma cuboide se considera la mejor y la mejor, ya que se utiliza para lograr una buena compactación.
Fracción de piedra triturada para hormigón. Este parámetro determina las dimensiones del material utilizado.
Resistencia a las heladas. Este indicador indicará qué rangos de temperatura se puede usar grava. La letra F se utiliza para marcar, así como el número que indica los ciclos que puede soportar la piedra triturada durante la descongelación y congelación. por la mayoría buena calidad tiene piedra triturada marcada F300. Este parámetro es especialmente importante de observar en condiciones construcción rusa porque la temperatura del aire en invierno y verano es muy diferente.
Radioactividad. Este parámetro indica el fondo radiactivo natural del material. Si la primera clase está escrita en el paquete, entonces se puede usar en cualquier trabajo. La segunda clase se utiliza para la construcción de lechos de carreteras.

Clasificación de piedra triturada.

Dependiendo del método de extracción del material, la piedra triturada se divide en varias variedades.

granito

La piedra triturada de granito es un material no metálico extraído de piedra dura. En la mayoría de los casos, la roca monolítica se utiliza para la minería. Al mío material de calidad, use GOST 8267-93.

Variedades de fracciones en milímetros:

5-10;
5-20;
20-40;
40-70;
70-120.

Se considera que el más demandado en la construcción es una fracción con un diámetro de 5-20 mm, que se usa con bastante frecuencia para la construcción de asfalto y la creación de hormigón.

Este tipo de piedra triturada se utiliza para la construcción de estructuras de hormigón armado, en la construcción de carreteras, así como vías férreas, aceras y zonas viales.

grava

Este tipo de material se produce por dispersión después de su extracción en canteras. Las piedras también se obtienen triturando rocas. Al minar, se usa GOST 8267-93. En términos de resistencia, el material no es inferior a la variedad anterior. La ventaja del material incluye un pequeño fondo de radiación, así como un bajo costo.

Los materiales de construcción se dividen en varias variedades:

Grava - piedras de origen fluvial y marino.
Piedra triturada triturada, que se produce después de procesar rocas duras.

Fracciones en milímetros:

3-10;
5-40;
5-20;
20-40.

El material se utiliza para rellenar estructuras de hormigón armado, así como en ingeniería civil, en la construcción de andenes y aceras.

Caliza

Una variedad similar se obtiene mediante el procesamiento de rocas sedimentarias, piedra caliza. La piedra triturada es carbonato de calcio y se vende a los precios más bajos.

Hay varias fracciones (en milímetros):

20-40;
5-20;
40-70.

La especie de piedra caliza se utiliza para las industrias del vidrio y la imprenta, en la producción de morteros de cemento, así como en la construcción de carreteras en las que se aplica una pequeña carga.

escoria

La escoria triturada es un desecho por fricción utilizado para la producción de ciertos tipos de productos químicos. Dependiendo del tamaño, la piedra triturada se divide en varias variedades de tamaño:

Largo.
Promedio.
Pequeña.
Cribado de piedra triturada.

Secundario

El material se recibe después del procesamiento. residuos de construcción, hormigón, ladrillo o asfalto. Por producción se adhieren a GOST 25137-82. Dicho material se produce utilizando la misma tecnología que otros tipos de piedra triturada. La principal ventaja es el bajo costo. En términos de resistencia y resistencia a las heladas, es inferior a las variedades naturales de piedras. A pesar de no tener las mejores características, la piedra triturada se utiliza en Construcción vial para fortalecer suelo débil. Se utiliza como marcador de posición para mortero de hormigón. Antes de comprar, es recomendable elegir un tipo específico de material de construcción que sea adecuado para un propósito específico, así como leer el certificado de calidad que debe proporcionar cada vendedor.

Criterios de elección

Para comprar piedra triturada para hormigón de alta calidad, debe familiarizarse con los principales criterios de selección. De esto dependerá la calidad de la composición resultante.

Fracción

Es importante elegir la grava o piedra triturada correcta, qué fracción, para ser más precisos. La fracción de piedra triturada es una colección de varias partículas de aproximadamente el mismo tamaño en el hormigón vertido. La piedra triturada constituirá la mayor parte de toda la solución, por lo que la calidad de la cimentación resultante dependerá de sus características.

La piedra triturada agregada al concreto minimizará el proceso de contracción, además de aumentar las características de resistencia, hará que la base sea más resistente a las cargas. La resistencia del mortero dependerá de la fuerza de mezcla del hormigón. Para este indicador significado directo da la densidad del hormigón. Para reducir la cantidad de huecos formados en la solución, es necesario elegir la fracción correcta de piedra triturada, así como la arena. La mayoría Mejor opción- use piedra triturada de fracciones grandes y pequeñas para que los vacíos entre elementos grandes se llenen con partículas pequeñas.

La relación de la marca de hormigón y la marca de piedra triturada.

enlace en cualquier composicion concreta es cemento El cemento Portland se considera bueno para el hormigón, ya que tiene un 80% de silicatos de calcio en su composición. El mayor contenido de esta sustancia proporciona una buena adherencia de la solución resultante. Los índices de tolerancia a las heladas también son altos, lo que es especialmente importante en el entorno de la construcción en Rusia. Para la construcción, generalmente se usa cemento de grado M500. Debe almacenarse en habitaciones especialmente preparadas.

La piedra triturada es necesaria para dar resistencia al hormigón. En la mayoría de los casos, se utilizan fracciones de 8 a 40 milímetros. Es importante asegurarse de que varias impurezas y suciedad no caigan en la composición. Si la solución se prepara a mano, se utilizan varias variedades de piedra triturada, que tienen diferentes formas.

Para elegir la proporción ideal de todos los componentes, debe familiarizarse con los requisitos del fabricante para una marca particular de cemento y piedra triturada. Por ejemplo, para crear una glorieta y un macizo de flores, así como pequeños caminos, puede usar cemento M100 común. Para la construcción de una casa particular M250. Para estructuras que estarán sujetas a cargas pesadas - M400 o superior. No es necesario elegir una marca con margen, ya que de esta manera será posible gastar dinero en la mezcla requerida.

También hay una opción para usar calculadora online cálculo y calcular todas las proporciones.

Después de estudiar esta información, puede comprender qué tipo de piedra triturada se necesita para el concreto.

La mayoría de nosotros sabemos que el concreto está hecho de una mezcla de cemento, arena y agua. Dependiendo de la fuerza requerida de la solución futura, las proporciones para crear esta mezcla pueden ser diferentes, pero los ingredientes no cambian. A veces, para un tipo especial de concreto, se agregan otros componentes a la mezcla de cemento en pequeñas cantidades, pero en general, el principio de creación de concreto no cambia. Aquí, muchas personas tienen una pregunta: ¿en qué casos se agrega piedra triturada al concreto y por qué se necesita?

La piedra triturada es también un material de construcción. Se obtiene triturando piedras de roca en pequeñas fracciones que varían en tamaño de 5 a 70 o más milímetros. Como saben, la piedra triturada tiene una superficie irregular.

Existen varias variedades de piedra triturada, cada una de las cuales se utiliza en un determinado tipo de trabajo de construcción:

granito;
grava;
caliza;
escoria o artificial.

La piedra triturada de granito se considera la más óptima para su uso en la construcción. Sin embargo, hay que tener en cuenta que también es el más caro en cuanto a precio.

La piedra triturada se agrega al concreto por varias razones, una de las cuales es que la piedra triturada, como más material barato en comparación con el cemento, pero con un alto grado de densidad y dureza, lo reemplaza perfectamente al crear mezcla de concreto. Además, la piedra triturada tiene otras ventajas frente al cemento. Reduce la fluencia y el porcentaje de contracción de la mezcla. Es mucho menos probable que el concreto triturado se agriete que la mezcla de cemento convencional, y su densidad y resistencia al agua son mucho mayores.

Al agregar piedra triturada al concreto, se deben tener en cuenta algunos matices. A pesar de que la piedra triturada en la terminología de la construcción es un gran relleno y aumenta significativamente la densidad de la mezcla de concreto terminada, debe agregarse con cuidado a la mezcla de arena y cemento. Para evitar que aparezcan bolsas de aire cerca de fracciones individuales de piedra triturada, es mejor mezclar partículas grandes de piedra triturada con partículas pequeñas de piedra triturada y arena. Es decir, si desea hacer concreto resistente, no es suficiente agregar solo piedra triturada de granito grande con mayor dureza; será mucho más eficiente mezclar piedra triturada grande, mediana y pequeña con una mezcla de arena y cemento. . Esto le permitirá producir concreto realmente fuerte y confiable, minimizando la cantidad de cemento en la mezcla general.

Agregar solo grava pequeña no es una tarea muy efectiva. para recibir hormigón duradero, no necesitará tan poco cemento, por lo que el efecto no será tan significativo como el uso de piedra triturada de diferentes tamaños.

En la mayoría de los casos, el hormigón con piedra triturada se fabrica al crear estructuras de hormigón armado hidráulico, túneles, elementos de puentes, soportes de piedra, vallas y diversos cimientos. La grava es ampliamente utilizada en la arquitectura decorativa y diseño de exteriores. Ni una sola construcción de ferrocarriles y carreteras puede prescindir de una gran fracción de piedra triturada.

Si va a añadir piedra triturada al hormigón, debe tener en cuenta que la ausencia de polvo y otras impurezas en la piedra triturada es de gran importancia para la resistencia de la mezcla de hormigón. Según GOST, su contenido no debe exceder el 1-2% de la masa total de piedra triturada. Para lograr la limpieza de la piedra triturada, se puede lavar con una presión de agua de una manguera.

A pesar de que en muchos casos se añade piedra triturada al hormigón para abaratar su coste al reducir la cantidad de cemento, se desaconseja encarecidamente en la construcción, especialmente en la cimentación, el uso de piedra triturada secundaria. A pesar del relativo bajo costo, su densidad es notablemente más baja que la de la piedra triturada nueva.