Al planificar y realizar trabajos de construcción, es importante seleccionar materiales de construcción que sean económicamente beneficiosos, que proporcionen al edificio un microclima confortable, con excelentes datos técnicos y operativos, y cuya instalación no cause dificultades. Esto se aplica igualmente a los bloques de espuma y gas. Considere cada uno de los bloques, hable sobre las características, ventajas y debilidades de cada uno de ellos.

¿Qué es mejor para la construcción?

El bloque de gas y los bloques de espuma tienen una estructura similar, cuyas diferencias, según múltiples revisiones, no son significativas. Esta es una piedra sobre una base artificial, para cuya producción se utiliza hormigón celular. La base del material es ecológica y segura, tanto para los humanos como para el medio ambiente.

Para el hormigón celular, se utiliza una mezcla de cemento y arena, a la que se le agrega un agente espumante especial. El endurecimiento se produce de forma natural, lo que permite la producción de bloques de espuma incluso en las condiciones de una casa en construcción u otra instalación, en un sitio de construcción. El material tiene una composición variable de materias primas, y en sí mismo se caracteriza por un corto período de almacenamiento. El producto terminado ofrece parámetros técnicos modificables, que de ninguna manera interfieren con la construcción de paredes o tabiques.

Los bloques aireados en la fabricación requieren condiciones especiales: condiciones de alta humedad y alta temperatura. Agua, arena, cal, base de cemento se liberan de los componentes. El papel del agente de expansión lo realiza el polvo o la pasta de aluminio. Según los expertos, el reactivo no emite sustancias nocivas, es ecológico y seguro.

Las últimas tecnologías le dan al material una estructura uniforme, cuyas propiedades no cambian. Resulta un material con una larga vida útil y excelentes características, no propenso a la quema, fácil de procesar, que se utiliza en la construcción de casas, baños, garajes y otros objetos.

diferencia entre materiales

A pesar de las similitudes, también hay diferencias. Varias tecnologías se utilizan para la fabricación. Para el hormigón celular, se utiliza la mezcla mecánica de una mezcla líquida de hormigón con la espuma obtenida mezclando agua y un agente espumante.

La composición resultante está sujeta a vertido en formas, que son grupales o individuales. El período de exposición es de 4 a 8 horas, lo que fortalece los productos y le permite marcar los parámetros requeridos. Los bloques se eliminan de los moldes individuales, adquieren una resistencia al templado, cuyo valor es de hasta el 70%. Los bloques de formas grupales se cortan para dar dimensiones nominales; esta opción es mejor que la anterior y se caracteriza por una alta precisión dimensional.

El hormigón celular se obtiene mezclando la composición del hormigón con polvo o pasta a base de aluminio. Por 1 metro cubico solución requiere 400 g de polvo. A medida que se agita la mezcla, se activa una reacción química, como resultado de lo cual se forma una sustancia especial que "carbonatiza" la solución. Para la fabricación de 2 metros cúbicos de hormigón celular, se requiere 1 metro cúbico de solución. La composición gana fuerza en unas pocas horas; en este aspecto, no es diferente del hormigón celular. Después de eso, los bloques se cortan a las dimensiones requeridas y se envían al autoclave para su endurecimiento final.

Al comparar materiales, vale la pena señalar la diferencia en los parámetros de higroscopicidad. El bloque de gas tiene un alto valor para este parámetro, lo que hace que construir una casa a partir de él sea un poco más problemático, y el material en sí requiere un acabado externo adicional.

Puede distinguir los bloques por su apariencia: el bloque de gas se caracteriza por un color blanco y el bloque de espuma es gris y su superficie es rugosa.

El método de acoplamiento difiere, y para cada uno de los bloques, los bordes son rectos o machihembrados para una conexión confiable.

Precios y costos

Comparemos precios. En algunas situaciones, este es casi un parámetro determinante al elegir a favor de un bloque en particular. El costo del hormigón celular es en promedio un 20% más caro que el hormigón celular, y el formato monolítico es incluso más económico.

Desde el punto de vista del costo, los bloques de espuma son más rentables, pero la construcción completa de un objeto solo a partir de ellos es imposible. Es mejor elegir una opción combinada con estructuras de soporte hechas de hormigón celular y elementos no portantes basados ​​​​en bloques de espuma. La conductividad térmica de dicho edificio estará en un nivel alto, será más cálido, más fuerte que el hecho de un solo material.

Área de aplicación

Queda por descubrir cómo se utiliza cada uno de los materiales considerados. La estructura de los bloques de gas se caracteriza por la uniformidad, son más ligeros que otros materiales similares, resistentes a las heladas y sin miedo al fuego. Esto les permite ser utilizados en la construcción de muros de carga y tabiques en el sector de la construcción privada. Al llenar marcos en estructuras monolíticas, esta es la solución más rentable y justificada, desde un punto de vista técnico y económico.

El bloque de espuma tiene un poco más de peso, tiene una vida útil más larga. Los indicadores de fuerza difieren, determinados por la proporción de ingredientes durante el amasado. El bloque de espuma es relevante para la disposición de vallas, tabiques y muros de carga, siempre que la altura no supere los 3 pisos.

Ventajas y desventajas de cada uno de los materiales.

Entre las ventajas del bloque de espuma:

• Producción sin problemas;
• El costo de fabricación es más económico que el del hormigón celular;
• Colocación con el uso de cemento económico;
• La instalación requiere un mínimo de tiempo.

En cuanto a las desventajas, son las siguientes:

• Las caras de los bloques no tienen una geometría clara;
• Inconstancia de la composición y su concentración;
• Consumo significativo de cemento durante la colocación;
• La estructura erigida requiere refuerzo obligatorio.

El bloque de gas ofrece los siguientes beneficios:

• Mano de obra de primer nivel;
• Alta resistencia;
• Resistencia a influencias e influencias;
• Participación en obras de construcción sin restricciones;
• Se requiere refuerzo solo parcial.

Contras de los bloques de gas:

• Costo ligeramente más caro;
• Grandes indicadores de higroscopicidad;
• Más pesado en producción;
• La colocación se realiza con pegamento de construcción.

La elección a favor de un tipo particular de bloques está determinada por las condiciones de construcción y las características de la estructura que se está construyendo, así como por las preferencias de un consumidor en particular y las capacidades financieras.

Con el desarrollo de la idea de ahorro de energía, los materiales de construcción alternativos, en particular los bloques de pared, recibieron un renacimiento. Para la construcción de paredes, se utilizan cada vez más bloques de espuma y bloques de gas, que son variedades de hormigón celular.

Su principal similitud es la estructura porosa, que mejora el rendimiento en comparación con los ladrillos cerámicos clásicos.

Bloque de hormigón celular: una piedra artificial con una estructura porosa, que consta de arena, cemento, agua y un agente espumante sintético.

Bloque de hormigón celular - una piedra artificial celular, que consiste en cemento, arena de cuarzo, agente de expansión (pasta o suspensión de aluminio), agua, yeso o cal.

1. Bloque de espuma y bloque de gas: ¿cuál es la diferencia?

Ya a partir de una breve definición de los conceptos, se puede ver que, a pesar de la composición similar, los materiales tienen una diferencia significativa en la tecnología de fabricación. De ahí la estructura completamente diferente de los poros internos.

El análisis comparativo por parámetros clave se presenta en la tabla:

Existe una opinión sobre la diferencia en la geometría de los bloques, que no siempre es cierta. La mayoría de las veces, se comparan materiales fabricados de diferentes maneras. Entonces, si comparamos los bloques de espuma producidos por el método de casete (moldeados) con los bloques de gas cortado, entonces los primeros tendrán una precisión dimensional inferior. El método del casete es común en las pequeñas fábricas de artesanías. En la producción a gran escala, se utilizan altas tecnologías para mantener la precisión de los parámetros, independientemente del tipo de material.

No hay diferencias en la seguridad ambiental. La base utiliza materiales naturales y los reactivos químicos se descomponen durante la reacción o se vuelven no tóxicos.

2. ¿Cuáles son los tamaños de hormigón celular y bloques de hormigón celular?

La construcción de muros y tabiques internos a partir de bloques se acelera, en parte, debido al tamaño relativamente grande de la unidad de material de construcción. El aumento de los parámetros geométricos, en relación con el ladrillo clásico, se hizo posible debido a la disminución del peso del material poroso. Pero incluso aquí hay límites regulados por GOST: el tamaño máximo de un bloque de espuma en mm es 625x500x500.

En el mercado se demandan bloques de hormigón celular con una longitud de 600 mm, una altura de 200 y 300 mm, un espesor de 100 (para tabiques), 200 y 300 mm. Las dimensiones exactas se especifican en GOST. Las empresas que producen bloques cortados tienen la oportunidad de cumplir con pedidos con requisitos individuales de dimensiones.

Los bloques de gas están en demanda en los siguientes tamaños: longitud 600 o 625 mm, altura 200 o 250 mm, espesor 100, 150, 200, 250, 300, 350 y 400 mm.

En la producción económica de bloques, se utiliza el método de cassette, en el que la mezcla de hormigón se vierte en un molde con particiones. Con este método, la desviación de tamaño puede ser de hasta 5 mm.

Al elegir una opción adecuada, la altura y la longitud se comparan con el perímetro de la pared que se está levantando para facilitar la mampostería, y el grosor depende directamente de la carga y el nivel requerido de aislamiento térmico.

3. ¿Cuánto cuestan los bloques de espuma y los bloques de gas?

El costo de los materiales de construcción es un argumento importante a favor de uno u otro tipo. Especialmente cuando se trata de características técnicas similares. Pero necesitas entender qué comparar. Habrá un fuerte sesgo en los precios al comparar productos de diferente calidad. Los bloques de espuma de producción artesanal con tecnología obsoleta serán notablemente más baratos que los bloques de gas de una planta con equipos avanzados. Pero este enfoque no será útil, ya que ahorrar significa perder calidad.

Analicemos el precio de los productos certificados de grandes fabricantes con buena reputación. El precio de los bloques depende de la marca de resistencia y tamaño.

En Moscú y la región de Moscú, el costo de un bloque de espuma de pared de la marca D600 y un tamaño de 600x300x200 de diferentes fabricantes oscila entre 100-115 y 160 rublos. Al mismo tiempo, 1 m 3 cuesta 2900-3750 rublos.

El precio de los bloques de pared de hormigón celular estructural y aislante térmico de la marca D500 y 600x300x200 en tamaño en Moscú y la región comienza desde 110-112 rublos. por pieza, y el límite superior es de alrededor de 167-175 rublos. por pieza 1 m 3 contiene 27,8 bloques, respectivamente, el precio promedio de 1 m 3 de bloques de gas es de 3058-3700 rublos.

El precio de los bloques en regiones remotas (Siberia, el Lejano Oriente), así como otros materiales de construcción, será en promedio 1,5 veces más alto que en la región Central. Además, durante la construcción, para aumentar el aislamiento térmico, se deben colocar paredes más gruesas.

El presupuesto también debe incluir el costo de pagar los servicios de albañilería. En promedio, 1 m 2 de una pared de bloques celulares cuesta 1500-1700 rublos. La lista de precios de los contratistas indica el costo por metro cúbico, que varía de 2400 a 4000 rublos.

4. Especificaciones: ¿cuál es más cálido y duradero?

Las características técnicas específicas están disponibles en la ficha del producto en la página web del fabricante o en el documento que acompaña al lote suministrado. Los indicadores más significativos son la fuerza y ​​la capacidad de mantener una temperatura cómoda para vivir.

La estructura de bloques de diferentes densidades: estructural y termoaislante (D600) y termoaislante (D300).

El aislamiento térmico del hormigón celular se debe a la presencia de un sistema de poros llenos de aire. Según este indicador, ganan los bloques de espuma con poros cerrados. Pero si consideramos una opción económica con una geometría deficiente, que requiere la colocación de mortero de cemento, entonces, debido a los "puentes fríos", la pared de hormigón celular necesita un aislamiento adicional.

Los bloques de hormigón celular a menudo tienen dimensiones exactas y se colocan sobre una composición adhesiva, por lo que la caja de hormigón celular terminada crea un mejor microclima (se mantiene caliente en invierno y fresco en verano). Si comparamos paredes hechas de bloques de espuma y bloques de gas con pegamento, en el primer caso, el aislamiento térmico será mejor.

La resistencia del material depende de la densidad, mientras que la densidad tiene un efecto negativo sobre el aislamiento térmico (a mayor densidad, mayor conductividad térmica). Según la densidad kg / m3, los bloques se dividen según su propósito: aislante térmico D300, D400, D500; estructural y aislante térmico D600, D700, D800 y grados estructurales D900 y superiores.

Al comparar hormigón celular y hormigón celular del mismo grado de resistencia, la primera densidad será menor. La tecnología de producción en autoclave garantiza la producción de bloques de alta resistencia.

En relación con la humedad, los bloques de gas con poros abiertos y una superficie rugosa son comparables a una esponja. En áreas con inundaciones frecuentes, las casas de concreto aireado son poco prácticas y de corta duración. Los bloques de espuma son más resistentes al medio ambiente y absorben el agua más lentamente cuando se sumergen en ella. La absorción de agua en el hormigón celular es la mitad de la del hormigón celular. Sin embargo, la estructura porosa del material, de una forma u otra, requiere protección contra la humedad.

5. ¿Cuáles son las principales ventajas y desventajas de los bloques de espuma y los bloques de gas?

Los pros y los contras generales de los bloques de pared y los específicos, peculiares solo de un tipo en particular, se presentan en la tabla a continuación.

También puede encontrar otros comentarios sobre materiales en los foros, pero la mayoría de ellos están relacionados con la deshonestidad del fabricante o violaciones de la tecnología de construcción.

6. ¿Sobre qué poner bloques de espuma y bloques de gas: pegamento o mortero de cemento?

Los fabricantes de bloques de gas indican la precisión de las dimensiones del bloque como una ventaja de sus productos, lo que les permite llevarlos a cabo. Este método permite lograr un espesor de junta mínimo de 2-3 mm y una alta resistencia de la mampostería. Al mismo tiempo, no se permite la colocación de bloques de gas sobre mortero de cemento, ya que el material absorbe una gran cantidad de agua, por lo que la colocación es frágil. El adhesivo para bloques celulares contiene aditivos retenedores de agua y sustancias que aumentan la adherencia de los materiales.

La excepción es la colocación de la primera fila. Se realiza sobre un mortero de cemento y arena de 10-15 mm para compensar los desniveles de la cimentación y nivelar con precisión los bloques.

Para los bloques de espuma, la colocación es posible tanto sobre mortero como sobre cola. La primera opción se considera presupuestaria y se utiliza para material de baja calidad con geometría deficiente. El segundo se utiliza para bloques certificados de alta calidad y alta precisión.

7. ¿Qué tipo de cimiento se necesita para una casa hecha de bloques de espuma o bloques de gas?

En los materiales promocionales, puede encontrar la declaración de que, debido al bajo peso de los bloques, la base puede ser liviana y de bajo costo. Pero este grave malentendido puede tener consecuencias irreversibles. Los bloques porosos son frágiles y tienen poca resistencia a la deformación, por lo que necesitan una base monolítica confiable. Pero esta opción no será barata, y los altos costos no siempre serán racionales.

Para elegir la mejor opción por confiabilidad y precio, se toman en cuenta los siguientes factores:

• propiedades del suelo (nivel freático, profundidad de congelación, levantamiento, tipo de suelo);
• el número de plantas en planta (relación directa con la carga sobre la cimentación);
• el volumen y la complejidad de la obra (en algunos casos, una opción inicialmente sencilla y económica puede acabar costando más que una losa monolítica).

Antes de comenzar a trabajar, recopilan información completa sobre las características del suelo en el sitio de construcción. Los errores en la colocación de los cimientos pronto se reflejarán en grandes grietas en las paredes.

En la mayoría de los casos, se utilizan una base de tira y una losa de hormigón armado monolítica, con menos frecuencia una base de tornillo de pilote.

8. Cuántos bloques se necesitan para construir una casa: método de cálculo

El cálculo correcto del número de bloques necesarios para la construcción de un edificio residencial le ahorrará sobrecostes: por volumen adicional o por una segunda entrega al volver a realizar un pedido.

El método de cálculo para una casa de un piso es el siguiente:

• calcular el perímetro de las paredes exteriores (la suma de las longitudes de todos los lados);
• calcule el área de las paredes (multiplique el perímetro por la altura del piso);
• reste el área de aberturas de ventanas y puertas;
• determine el volumen de mampostería (multiplique el área resultante por el grosor de las paredes);
• calcule la cantidad en piezas dividiendo el volumen de mampostería por el volumen de un bloque (obtenido al multiplicar la longitud, la altura y el espesor);
• multiplicar el número resultante por un factor de pérdida de 1,05;
• Del mismo modo, calculamos el área de muros de carga internos y tabiques.

Lea más sobre los matices del cálculo con análisis de ejemplos reales.

9. ¿Es necesario aislar, reforzar o enlucir bloques de hormigón celular y hormigón celular?

A pesar del buen rendimiento del aislamiento térmico, los bloques porosos necesitan un aislamiento externo. Esto se hace para cambiar el punto de rocío y evitar que se forme condensación dentro de la unidad. También se necesita aislamiento en áreas con un clima templado, cuando la colocación en dos filas no es práctica.

En la mayoría de los casos, es necesario rellenar debajo del Mauerlat y debajo de los pisos con construcciones de 2-3 pisos, se erigen casas pequeñas de un piso y dependencias sin refuerzo.

Para protegerse de las precipitaciones atmosféricas (lluvia, nieve y niebla), el material celular se cubre con yeso. El enlucido de bloques de gas se realiza mejor de inmediato en una malla de refuerzo, ya que hay revisiones sobre los problemas de su aplicación. Los bloques de espuma también se enyesan para mejorar las cualidades estéticas.

10. Qué es mejor bloques de espuma o bloques de gas: opinión popular

En los foros de construcción, estos materiales tienen sus seguidores y detractores. Lo negativo se asocia más a menudo con la compra de material barato de baja calidad producido con tecnología artesanal (bloque de espuma fundido (cassette) y bloque de gas no esterilizado en autoclave). Se recomienda a los constructores experimentados que compren material certificado de grandes fabricantes y sigan la tecnología.

Los bloques aireados de muchos están alarmados por la presencia de polvo de aluminio en la composición, por lo que se consideran ideales para dependencias no residenciales. Debido a la alta higroscopicidad, los bloques de gas no son adecuados para las particiones internas del baño, la ducha y el baño. Por la misma razón, no se eligen para la construcción de un baño.

Para una casa privada, la opción más exitosa es la combinación de bloques de gas y bloques de espuma. El primero va a las paredes exteriores y el segundo a la construcción de particiones interiores.

¿Qué es mejor: espuma o hormigón celular?

En los últimos años, se han generalizado los materiales de construcción no tradicionales, como el gas y el hormigón celular o, como también se les llama, bloques porosos. Se trata de dos tipos de bloques de hormigón con estructura celular.

El hormigón celular, debido a su porosidad, tiene altas propiedades de aislamiento térmico.

La estructura celular de estos tipos de hormigón se caracteriza por sus altas cualidades de ahorro energético. Además, la facilidad de fabricación y uso en la construcción, el bajo costo relativo en comparación con el ladrillo y el hormigón armado hacen que el gas y el hormigón celular estén a la vanguardia de su uso en la construcción privada.

La espuma y el hormigón celular, a pesar de todas sus similitudes, tienen algunas diferencias.

tipos de concreto

El hormigón celular es una piedra artificial, que se basa en un aglutinante mineral y un componente de sílice con poros distribuidos por todo el material.

Los principales componentes del hormigón celular son cemento, cal, arena, agua y agentes espumantes.

El aglutinante puede ser cemento, yeso, cal o composiciones de estos materiales. Se utiliza arena molida o sin moler o ceniza TPP como relleno disperso.

Se diferencian en la tecnología de fabricación. Los poros en el hormigón celular se forman cuando se introducen agentes espumantes, y en el hormigón celular, la porización se lleva a cabo debido al hidrógeno, que se libera como resultado de la reacción entre el aluminio metálico y el álcali.

En la fabricación, la porosidad es relativamente fácil de regular y esto le permite obtener mezclas de concreto de diferente densidad y propósito.

La densidad del hormigón se divide en tres grupos:

El alcance de los bloques de hormigón celular se define por su densidad (D).

• un grupo de hormigones aislantes térmicos, cuya densidad en forma seca es de 200-500 kg / m³, se utiliza como calentador para pisos, paredes, techos;
• un grupo de hormigones estructurales y termoaislantes con una densidad de 500-900 kg/m³, utilizados en la construcción de estructuras de cerramiento y edificios de hasta tres plantas de altura;
• un grupo de hormigones estructurales con una densidad de 900-1200 kg/m³, que se utilizan en la producción de hormigón armado.

Materiales utilizados en la producción de hormigón celular:

• componentes astringentes y aditivos para ellos;
• componente de sílice y aditivos;
• aditivos que se forman.

Como aglutinante principal en la producción de hormigón celular y gaseoso con estructura celular, se recomienda utilizar cemento Portland bajo en aluminatos grado 400 y superior.

La cal viva cálcica se utiliza para la producción de morteros y hormigones.

En la producción de hormigón de espuma de silicato, se utilizan cementos con tiempos de fraguado cortos. El final del fraguado debe ser a más tardar 4-5 horas después del vertido.

En la preparación de espuma celular de silicato y hormigón celular, se utiliza cal viva de calcio. Si la calidad del cemento utilizado en la producción de hormigón celular es baja, se añade sosa cáustica NAOH al hormigón celular.

Con una mayor concentración de cromo en el cemento, se agrega una solución acuosa de sulfato de hierro a la mezcla de gas y concreto.

La calidad del hormigón celular depende significativamente del tipo de componente de sílice finamente molido, que se utiliza como arena, cenizas volantes TEC y de las condiciones del tratamiento térmico.

El uso de arena finamente molida permite reducir el consumo de un formador de espuma y gas aglutinante, pero este proceso requiere un equipo adicional. La finura de la molienda está regulada por documentos reglamentarios y depende del tamaño de los productos.

El polvo de aluminio son pequeñas partículas laminares de color gris plateado que se utilizan en la fabricación de hormigón celular.

Como aditivo que proporciona porosidad al hormigón celular, se utilizan polvo de aluminio y perhidrol. Actualmente, el polvo de aluminio se introduce en el hormigón celular en forma de una suspensión de agua y aluminio, lo que proporciona una distribución uniforme mucho mejor del generador de gas que la introducción de polvo de aluminio calcinado seco en la mezcla. Para obtener una suspensión agua-aluminio se utilizan tensioactivos que facilitan la mezcla de los componentes: jabón de colofonia, jabón de creosota o vinazas de sulfito-alcohol.

El uso de perhidrol también implica el uso de catalizadores o inhibidores. El cloro se usa como catalizador y las sales de ácido fosfórico se usan como inhibidor.

El hormigón celular tiene varios formadores de espuma, que se forman a partir de los siguientes materiales:

• cola de colofonia - cola, colofonia, sosa cáustica;
• aluminosulfonafteno - queroseno de contacto, sulfato de alúmina, sosa cáustica;
• emolo-saponina - raíz de jabón y agua.

El agente espumante se prepara en un emulsionador equipado con paletas giratorias.

Método de producción en autoclave

El hormigón celular combina las mejores propiedades de los materiales de construcción de piedra y madera.

El hormigón celular, como el hormigón celular, es una piedra porosa artificial con propiedades de aislamiento térmico y ahorro de energía de primera clase, y bajo peso.

Está hecho de una mezcla de cemento Portland, un componente de sílice y un agente de expansión. Según las reacciones químicas provocadas, los generadores de gas se dividen en los siguientes tipos:

• sustancias que reaccionan con el componente aglutinante - polvo de aluminio;
• sustancias que se descomponen con la liberación de gas - perhidrol;
• Sustancias que entran en reacciones de intercambio entre sí. Como resultado de estas reacciones, se libera una gran cantidad de gas: piedra caliza molida y ácido clorhídrico.

Los bloques de gas son fáciles de procesar: se pueden cortar, aserrar, taladrar y fresar con herramientas eléctricas y manuales.

Un bloque de gas estándar que pesa 30 kg reemplaza 30 ladrillos. Y el peso ligero de los bloques permite la construcción sin el uso de elevadores especiales, lo que reduce los costos en efectivo para el alquiler de equipos. Los bloques de hormigón celular son fáciles de cortar y procesar.

Para obtener una mezcla de hormigón celular, utilice:

• agua;
• Lima;
• cemento;
• arena de cuarzo.

La producción de hormigón celular se lleva a cabo en líneas de producción semiautomáticas o totalmente automatizadas, el corte de bloques se realiza mediante hilos de alambre.

La producción de hormigón celular en condiciones industriales se lleva a cabo a partir de cemento Portland, cal y arena con la adición de polvo de aluminio por el método de autoclave.

La tecnología de colada para la producción de hormigón con celdas de gas prevé el vertido de la mezcla celular terminada en moldes de bloques.

Los materiales de partida se dosifican y se introducen en una mezcladora autopropulsada, en la que se mezcla la mezcla durante 4-5 minutos. Se añade una suspensión acuosa de polvo de aluminio y, después de mezclar bien, la mezcla con polvo de aluminio se vierte en moldes metálicos no hasta el borde. Deja espacio para llenar el formulario hasta la parte superior después de la hinchazón.

El tratamiento térmico del hormigón celular se realiza en autoclaves con vapor saturado.

El proceso tecnológico de producción incluye las siguientes operaciones:

• mezclar la solución en una hormigonera;
• verter la solución en moldes;
• hinchamiento del hormigón en moldes bajo la acción de una reacción química;
• eliminación de "salmón rosado" con una cuerda;
• esterilización en autoclave para obtener un material de construcción con un conjunto de propiedades y características predeterminadas.

método sin autoclave

Los bloques de hormigón celular continúan ganando fuerza con el tiempo.

El hormigón celular se produce utilizando varias tecnologías. La más extendida es la producción de hormigón celular en un generador de vapor y en plantas de cavitación.

El hormigón celular se obtiene a partir de una mezcla de cemento, arena o cenizas volantes, agua y espuma. La espuma se forma en el generador de espuma a partir de una solución de un agente espumante y agua. Cambiando la proporción de componentes en la mezcla, el uso de diferentes tecnologías de cocción le permite controlar la proporción de fases sólidas y aéreas en la mezcla. Como resultado, es posible obtener hormigón celular de los tres grupos: estructural, estructural y termoaislante, termoaislante.

En las plantas de cavitación, la mezcla de materias primas se realiza en un mezclador a presión, sin el uso de un generador de espuma, lo que permite producir hormigón celular en pequeños volúmenes.

Tiene una amplia gama de aplicaciones. Construyen a partir de él:

El hormigón celular está hecho de arena, cemento, agua y espuma especial por un método mecánico.

• muros de carga en construcción privada;
• estructuras de cerramiento externo en la construcción de edificios monolíticos de gran altura;
• tabiques internos;
• aislamiento térmico de tuberías;
• aislamiento térmico de equipos tecnológicos;
• aislamiento acústico de suelos;
• para aislamiento de techos;
• para llenar vacíos para diversos fines;
• para la fabricación de bloques de construcción, vallas y barandillas de balcones;
• para la fabricación de paneles de pared, techos, tabiques varios.

El hormigón celular tiene las siguientes ventajas: respeto al medio ambiente, durabilidad, absorbe una pequeña cantidad de humedad, seguridad contra incendios y proporciona un buen aislamiento acústico.

La producción de bloques de espuma se lleva a cabo de tres maneras:

1. en moldes de casete de metal.
2. Corte de matrices de hormigón celular en máquinas cortadoras.
3. Vertido de la mezcla de hormigón celular en moldes especiales seguido de decapado automático.

Comparación de tipos de hormigón celular

El hormigón celular difiere en la tecnología de producción: el hormigón celular se esteriliza en autoclave y el hormigón celular es un método de producción mecánico o sin autoclave.

1. Densidad y fuerza. El hormigón celular y el de espuma tienen la misma densidad y, en términos de resistencia, los indicadores son mejores para el hormigón celular.
2. En términos de resistencia a las heladas y conductividad térmica, ambos materiales tienen características similares.
3. La capacidad de absorción de agua del hormigón celular es mayor, pero no afecta la calidad del material en la construcción.
4. Costo de materiales. Este indicador es mejor para el hormigón celular, su costo es 20-25% más bajo que. Esto se logra por el bajo costo de los aditivos espumantes.
5. El costo del equipo de producción. El equipo para la producción de gas celular y hormigón celular tiene un alto costo, pero el costo del equipo para el hormigón celular es un orden de magnitud más alto que el costo del hormigón celular.
6. La producción de bloques de espuma se puede organizar en el sitio de construcción.
7. La estructura de celda cerrada del hormigón celular permite su uso para la construcción en áreas de inundación potencial por aguas de inundación.
8. La geometría y estructura de los bloques es mejor para hormigones de celdas de gas.
9. Las propiedades del silicato gaseoso para absorber y liberar agua son comparables a las de la madera natural.
10. Construcción gradual de estructuras según proyectos especialmente desarrollados. Este indicador caracteriza mejor el hormigón celular. Le permite construir y completar fácilmente la casa en cualquier momento.
11. El hormigón celular requiere trabajos de enlucido, y estos trabajos no son necesarios para el hormigón celular.

La popularidad del hormigón celular en forma de bloques crece año tras año. La espuma y el hormigón celular son valorados por sus altas características técnicas. En los últimos años, también se han demandado otros productos de hormigón celular: dinteles, losas de piso, peldaños de escaleras.

¿No encontraste la respuesta en el artículo? Más información

Las tecnologías modernas para la construcción de casas de campo utilizan ampliamente bloques de hormigón celular. Son ligeros, fuertes y de gran tamaño, lo que te permite construir paredes rápidamente. Pero no siempre está claro qué es mejor elegir: hormigón celular o hormigón celular. ¿Y hay alguna diferencia entre ellos?

Hay una diferencia y está en el método de obtención del material. El hormigón celular y el hormigón celular son materiales relacionados, ambos son hormigones ligeros con pequeñas burbujas de aire en su interior. De hecho, es hormigón celular y congelado en este estado. Pero la forma en que se forman estas burbujas es diferente.

¿Por qué se espuma el hormigón?

Como sabes, el mejor aislante térmico es el aire. Los materiales de aislamiento térmico más efectivos son aquellos que contienen una gran cantidad de poros de aire en su interior. Pero cuantos más vacíos haya en el interior, menos duradero será dicho material. El hormigón celular espumado combina con éxito la resistencia del hormigón y las buenas propiedades de aislamiento térmico del aire.

Características de producción

hormigón celular hecho de una mezcla de cemento y arena con la adición de un reactivo químico, un agente espumante. El agente espumante para hormigón celular puede ser de origen sintético y orgánico. La mezcla se mezcla bien y se vierte en moldes. El endurecimiento ocurre naturalmente, lo que hace posible producir bloques de hormigón celular para pequeñas empresas.

hormigón aireado o el hormigón de espuma autoclavado se fabrica solo en la fábrica. No contiene aditivos químicos para la formación de espuma, se compone enteramente de materias primas minerales: arena, cal, cemento, yeso, agua y polvo de aluminio como agente espumante. Como resultado de una reacción química, se forman burbujas y forman poros. Endurece el material a alta temperatura en autoclave presurizado.

¿Cuáles son las buenas casas hechas de hormigón celular y bloques de hormigón celular?

Tanto el hormigón celular como el hormigón celular son materiales de construcción duraderos, no se queman, no son dañinos para el medio ambiente, son duraderos y, al mismo tiempo, se procesan fácilmente. Las casas hechas con estos materiales son mucho más económicas que las hechas con ladrillos tradicionales. Hay varias razones:

• El bajo costo de los propios bloques.
• Ahorro en aislamiento térmico y acústico. La baja conductividad térmica de los materiales le permite construir paredes de espesor reducido, la casa aún estará caliente.
• Los tamaños de bloque grandes le permiten gastar menos material de conexión (cemento o pegamento) y construir más rápido.
• Tanto el hormigón celular como el hormigón celular son materiales livianos; construir una casa no requiere la construcción de una base sólida.

Características comparativas de espuma y hormigón celular.

Las ventajas y desventajas de estos materiales de construcción son casi las mismas. Las ventajas incluyen las siguientes características:

• Alta resistencia.
• Facilitar.
• Facilidad de manejo y uso.
• Buenas propiedades termoaislantes y de insonorización.
• No se pudre, no es dañado por roedores.

Desventajas de los materiales:

En comparación con el hormigón ordinario, tanto el hormigón celular como el hormigón celular resisten menos tensión mecánica.

Cómo distinguir el hormigón celular del hormigón celular.

diferencias entre el bloque de espuma y el bloque de gas son claramente visibles:

• Bloque de espuma: tono gris, superficie lisa.
• Bloque de gas: color - blanco, superficie rugosa, gofrado.

Si rompe una pieza, los poros del hormigón celular son mucho más grandes. Después de colocar piezas de ambos materiales en agua, después de un tiempo notará que el hormigón celular de poro abierto absorberá rápidamente la humedad y se hundirá hasta el fondo, el hormigón celular permanecerá en la superficie durante varios días.

Fuerza

Se producen en varias densidades dependiendo del propósito de los materiales. A la misma densidad, el hormigón celular pierde algo de resistencia frente al hormigón celular tratado en autoclave. El concreto aireado es más fuerte. Además, la calidad del hormigón celular está controlada por un gran fabricante, y en la producción de hormigón celular en pequeñas empresas, su resistencia es difícil de controlar. Su fuerza depende de la calidad del agente espumante. No es ningún secreto que los fabricantes pueden usar agentes espumantes baratos y de baja calidad para reducir el costo de los bloques.

La resistencia también se ve afectada por el factor de que la estructura del hormigón celular es más uniforme. En el hormigón celular, puede haber poros más grandes y más pequeños, lo que afecta los indicadores de resistencia.

Capacidad de retener el calor

Cuanto más densa es la estructura del bloque de hormigón, peor retiene el calor. Por lo tanto, el hormigón celular, que tiene una baja densidad, será un mejor aislante térmico que el hormigón celular.

Tamaños de bloque exactos

La precisión de las dimensiones geométricas de los bloques hechos de hormigón celular tratado en autoclave es mayor. Está regulado por GOST, las desviaciones permitidas son de hasta 3 mm de largo, hasta 2 mm de ancho y hasta 1 mm de espesor, mientras que para los bloques de espuma, las desviaciones en las dimensiones geométricas de espesor pueden alcanzar los 5 mm.

Esto se debe al hecho de que cuando se vierten moldes para bloques de espuma, siempre hay desviaciones de tamaño. Los bloques de gas se cortan después del endurecimiento con una cuerda especial y sus dimensiones son más precisas.

A primera vista, 5 mm es pequeño en relación con el tamaño total del bloque. Pero la violación de las dimensiones geométricas de los bloques de hormigón celular conduce al deterioro de la mampostería y a un mayor consumo de materiales de mampostería.

Amabilidad con el medio ambiente

El hormigón celular tratado en autoclave es un material absolutamente respetuoso con el medio ambiente. Durante su producción se produce una reacción entre la cal y el aluminio. El hidrógeno liberado como resultado no se libera en su totalidad durante la solidificación del material, pero no es un gas venenoso. El hormigón celular está hecho de materias primas minerales, por lo que no está completamente sujeto a la descomposición y, debido a la capacidad de regular la humedad del aire en la habitación, se excluye por completo la posibilidad de hongos y moho.

El hormigón celular también es un material de construcción seguro. Está hecho de cemento, arena, cenizas, desechos de producción de piedra triturada y se utilizan aditivos químicos como agentes espumantes. Los agentes espumantes que forman el hormigón celular, tanto proteicos como artificiales, no contienen sustancias nocivas. La calidad y el respeto por el medio ambiente de dichos aditivos no siempre se pueden controlar estrictamente. Este hecho es utilizado por grandes empresas para la producción de hormigón celular para promocionar su producto en el mercado de la construcción. Pero incluso si existe la posibilidad de que los productos químicos no sean del todo seguros, su concentración en el propio hormigón celular es extremadamente baja. Además, los poros del hormigón celular están cerrados y herméticos.

Ambos materiales de construcción no presentan carencias ambientales significativas y este parámetro no puede ser determinante a la hora de elegir.

Absorción de agua

Tanto el hormigón celular como el hormigón celular tienen una estructura porosa, lo que significa que absorben la humedad en un grado u otro.

El hormigón celular absorbe más humedad que el hormigón celular. Esto se debe al hecho de que en el hormigón celular los poros son de tipo cerrado, y en el hormigón celular hay poros de tipo abierto y cerrado. El muro de hormigón celular debe cubrirse con una capa protectora, de lo contrario, absorberá mucha humedad. Durante las heladas, el hormigón celular húmedo no se comporta de la mejor manera: se agrieta. Como revestimiento, se utiliza yeso o revestimiento de azulejos.

El hormigón celular también se puede usar sin un revestimiento impermeable, pero generalmente se terminan las paredes, nivelándolas, así como con fines decorativos.

Precio

El hormigón celular es más barato, los componentes para su fabricación no son muy caros y el equipo no es complicado. La producción de hormigón celular tratado en autoclave es más cara. Pero durante la construcción del hormigón celular, es posible que se necesite más que el hormigón celular debido a que es menos duradero.

También es importante que el hormigón celular se coloque sobre una mezcla adhesiva, y el mortero de cemento económico es muy adecuado para los bloques de espuma. Es cierto que con pegamento, la colocación es más rápida y tomará mucho menos que una mezcla de cemento.

Recomendaciones:

Si desea construir un edificio bajo, bloquee un edificio de madera, haga una extensión a una casa de campo, entonces el hormigón celular sería la mejor opción.

Si necesita construir una casa grande con muros de carga confiables, use concreto aireado. Pero no olvide que debe construir rápidamente, no puede dejar una casa sin terminar para mojarse bajo la lluvia.

Esperamos que esta comparación de las ventajas y desventajas del hormigón celular o el hormigón celular haya sido oportuna y le haya ayudado. ¡Buena suerte construyendo!

Los materiales de hormigón modernos con una estructura porosa se utilizan con éxito para la construcción de un edificio residencial, una casa de campo, una casa de baños, un garaje y un edificio anexo. Tienen altas propiedades de aislamiento térmico, bajo peso y facilidad de procesamiento. En la etapa de planificación de la futura construcción, cada propietario, al analizar las características de rendimiento de los materiales, intenta elegir la opción que sea beneficiosa para él.

Entonces, ¿qué es mejor usar para la construcción: hormigón celular o hormigón celular? Para ello, basta comparar los materiales para determinar las principales similitudes y diferencias entre ellos.

Aplicaciones

Los bloques de espuma y los bloques de gas son uno de los materiales de construcción más populares con una estructura celular liviana y excelentes características de aislamiento térmico.

El hormigón celular tiene una mayor masa, una larga vida útil y una alta resistencia. Esto le permite ser utilizado con éxito para la construcción de edificios residenciales y comerciales de poca altura, instalaciones ganaderas y dependencias, cuya altura no exceda los 3 pisos completos. Construyen a partir de él:

• Estructuras de muros de carga.
• Particiones internas.
• Barreras y vallas técnicas.
• Suelos reforzados.

El hormigón celular tiene una estructura constante y uniforme, resistente a la contracción y al agrietamiento. Estas características le permiten ser utilizado en la construcción masiva de instalaciones industriales, comerciales y domésticas de diversos tipos. A menudo se utiliza para construir:

• Particiones.
• Muros de carga.
• tramos de estructuras de edificios.
• complejos de varios pisos.

Características de la producción de bloques celulares.

La principal diferencia entre el hormigón celular y el hormigón celular radica en la tecnología de producción, que permite la formación de una base porosa interna de materiales de bloque.

El hormigón poroso ligero se produce a partir de componentes respetuosos con el medio ambiente. Es durante la producción de materiales que se forman sus características de rendimiento únicas.

Producción de bloques de espuma.

Para la fabricación de bloques de espuma, se utiliza una tecnología más simplificada, lo que permite obtener un material práctico, seguro y de alta calidad.

1. Los componentes secos se mezclan en un recipiente preparado y se diluyen con una pequeña cantidad de agua.
2. Se añade un agente espumante a la mezcla resultante. Todos los componentes se someten a mezcla mecánica para obtener una solución homogénea. En el proceso de amasado, se producen las reacciones químicas necesarias con la liberación de gases libres. El relleno de gas proporciona la porosidad necesaria del material.
3. La solución terminada se vierte en moldes especiales y se deja endurecer completamente durante 5 a 10 horas. Los productos se desmoldan y se almacenan para que se sequen naturalmente en un área bien ventilada protegida de la lluvia.
4. La fuerza tecnológica de los bloques terminados se logra en 2-3 semanas después de la producción.

Una característica distintiva de los productos son las irregularidades de la superficie, desviaciones significativas en la geometría de formas y tamaños.

¡Importante! El encofrado monolítico se puede utilizar como base para verter la mezcla de hormigón. Después del secado, la base se corta en bloques separados.

Producción de bloques de gas.

A diferencia del hormigón celular, los bloques de hormigón celular se producen en condiciones industriales, lo que garantiza una excelente calidad y resistencia del material.

Etapas del proceso tecnológico:

1. Los componentes secos en las proporciones requeridas se diluyen con agua y se amasan hasta obtener una solución homogénea. La duración del lote está establecida por el mapa tecnológico (TK).
2. La solución terminada se vierte en moldes. En este caso, se utiliza como agente espumante polvo o pasta de aluminio, que entra en reacción química con un mortero de cemento líquido. La evolución de los gases de hidrógeno contribuye a un aumento en el volumen total de la solución.
3. Después del endurecimiento completo, la base de cemento se retira del molde y se corta en espacios en blanco separados en forma de bloques, losas y paneles.
4. En la etapa final, los productos terminados se someten a un tratamiento térmico mediante autoclaves u hornos eléctricos. En autoclaves, los bloques se tratan con vapor caliente a una presión de 12 atmósferas, en hornos eléctricos se secan a altas temperaturas.

Esta tecnología de producción proporciona una geometría casi perfecta y una alta resistencia del silicato de gas.

En este sentido, el bloque de gas es más preferible que su contraparte directa, ya que la tecnología de producción en autoclave proporciona una excelente calidad y buenas características de rendimiento del material. La producción de hormigón celular no implica el uso de equipos costosos, por lo que todo el proceso tecnológico se puede organizar en el hogar.

Características comparativas del hormigón celular y el hormigón celular.

A pesar de que la producción de bloques de hormigón celular está estrictamente regulada por estándares estatales uniformes, los parámetros técnicos de estos materiales tienen diferencias significativas.

Componentes

Los materiales de hormigón se producen utilizando la tecnología de mezclar cemento con rellenos que le otorgan una estructura celular.

El hormigón celular se produce sobre la base de los siguientes componentes:

• La cal o arena de fracción media es un relleno mineral.
• Agente espumante: un aditivo químico para crear una estructura porosa.
• Agua.

La composición del bloque de gas incluye los siguientes componentes:

• El cemento Portland es un aglutinante.
• Arena de cuarzo, yeso, cal, ceniza de madera, residuos de escoria - cargas minerales.
• Pasta o polvo de aluminio: un componente para la formación de poros.
• Agua.

El agente espumante de aluminio es un componente dañino en su forma pura; en la producción de mortero de hormigón celular, se disuelve completamente en agua.

Estructura

La diferencia entre el hormigón celular y los bloques de hormigón celular radica en su estructura y apariencia:

• Bloques de espuma: grandes celdas cerradas con un bajo nivel de absorción de humedad, excelentes propiedades de aislamiento acústico y térmico. Tienen una superficie gris lisa.
• Bloques de gas: pequeñas celdas con microfisuras formadas como resultado de la formación de gas. Se distinguen por una buena permeabilidad al aire y la humedad, un aislamiento térmico insuficiente y requieren un acabado externo obligatorio. El material tiene una superficie rugosa en relieve de color blanco.

Fuerza

¿Qué material es más duradero: hormigón celular o hormigón celular? Este parámetro depende directamente de la densidad del bloque.

La densidad de los bloques de hormigón celular es de 200 a 600 kg/cu. m, la densidad de los bloques de hormigón celular - de 300 a 1600 kg / cu. metro.

Las tecnologías modernas permiten crear hormigón de silicato de gas con una densidad de hasta 400 kg / cu. m, capaz de soportar la carga máxima, así como un bloque de espuma con una densidad de más de 600 kg / cu. metro.

A pesar de la alta densidad, el hormigón celular es definitivamente inferior a su competidor. Esto se debe a la heterogeneidad de la estructura en toda el área del material.

resistencia a las heladas

Este parámetro determina la capacidad del material celular para mantener sus características de rendimiento durante ciclos repetidos de congelación y descongelación.

En comparación con otros materiales porosos, los bloques de hormigón celular esterilizados en autoclave tienen una mayor resistencia a las heladas, una baja conductividad térmica y una excelente permeabilidad al vapor.

Por ejemplo, debido a la estructura especial, el sólido bloque estructural de gas Sibit puede soportar 75 ciclos completos de congelación y descongelación, mientras que para un bloque de espuma, esta cifra es de solo 35 ciclos.

¡Importante! Cuando se agregan componentes hidrofóbicos a la materia prima, el índice de resistencia a las heladas del concreto aireado se puede aumentar hasta 75 ciclos.

Características de uso

Al poseer muchas ventajas, el hormigón celular poroso se usa ampliamente para la construcción de poca altura. También es adecuado para la construcción de edificios y estructuras monolíticas. En este caso, se utiliza como material aislante o adicional.

Los bloques de hormigón celular se utilizan como el principal material estructural y de aislamiento térmico para la construcción de objetos de diversa complejidad. Los bloques son adecuados para colocar particiones resistentes al calor y de otro tipo, rellenar estructuras de marcos de metal y hormigón, restaurar edificios en ruinas y erigir estructuras de entramado de madera de edificios residenciales. Además, pueden funcionar en cualquier condición climática.

Precio

¿Cuál es la principal diferencia entre el hormigón celular y el hormigón celular? en su valor de mercado. Con iguales parámetros técnicos y dimensiones, el silicato de gas costará más que los bloques de hormigón celular. Esto se debe a la complejidad del proceso tecnológico, el alto costo de los equipos y consumibles, así como los costos significativos para su transporte.

Los bloques de espuma se producen en unidades más baratas y sencillas que se pueden ubicar en el sitio de construcción.

El valor de mercado de los bloques de hormigón celular es mayor, pero los costos de producción se compensan con la calidad de la construcción. Al mismo tiempo, es económicamente rentable construir una casa cálida con hormigón celular debido al menor consumo de material de construcción. Además, el revestimiento de hormigón celular requerirá menos mortero de cemento que el que se necesitará para nivelar los bloques de hormigón celular.

Tabla de parámetros técnicos de hormigón celular y hormigón celular.

La tabla comparativa final muestra los principales parámetros técnicos que determinan las propiedades de rendimiento del hormigón celular y el hormigón celular. Tal comparación determinará cuál de los materiales debe elegirse para la construcción de edificios residenciales y otros objetos.

Es difícil dar una respuesta inequívoca a la pregunta de qué material es el mejor: hormigón celular o hormigón celular. Cada uno de los materiales tiene sus propias ventajas y desventajas distintivas. Según la tabla presentada, se puede sacar una breve conclusión: los bloques de gas tienen tasas más altas de resistencia y resistencia a las heladas, y los bloques de espuma: conductividad térmica y respeto al medio ambiente. Qué parámetro técnico es más importante depende del alcance y las características de la aplicación del material de construcción.