Entre los métodos utilizados en la decoración interior de los locales se encuentra el revestimiento de madera contrachapada. El contrachapado está hecho de chapas de diferentes tipos de madera, más a menudo es abedul o coníferas (pino, alerce). La chapa delgada (hasta 1,5 mm) se coloca en capas, en cada una de las cuales la dirección de las fibras es perpendicular a la anterior, y se pegan con composiciones de resina sintética. 
Al terminar el trabajo, puede existir la necesidad de revestir las paredes con madera contrachapada. El techo de la habitación también se puede revestir con madera contrachapada.
La madera contrachapada también se usa en la fabricación de un piso limpio cuando se coloca directamente sobre troncos que se encuentran sobre un piso de madera o de hormigón armado.
También se utiliza para formar una nueva superficie exterior de viejos pisos de tablones de madera, así como de hormigón, sobre una solera de cemento y arena.
- Taladro (destornillador);
- rompecabezas eléctrico;
- lijadora;
- Un martillo;
- Sierra;
- Sondear;
- Niveles - agua y burbuja;
- espátula estrecha;
- Hacha.
Preparación de superficies para revestimiento.
Los tipos de madera contrachapada para paredes, techos y pisos que se pueden utilizar en la construcción se pueden clasificar de la siguiente manera.
El contrachapado se produce en diferentes espesores, de 3 a 30 mm.
Su superficie exterior puede ser:
La alineación de paredes con madera contrachapada, así como techos, se realiza con mayor frecuencia con madera contrachapada flexible hecha de madera blanda con un espesor de 6 a 22 mm, para pisos a lo largo de troncos - 30 mm. Los tamaños de hoja estándar son 1220 x 2440 y 1225 x 2500 mm.
Las superficies del interior de estructuras y edificios que se pueden rematar con láminas de madera contrachapada son:
Para determinar la cantidad del material requerido, se calculan y resumen las áreas superficiales de paredes, techos y pisos (menos las áreas de las aberturas) a revestir. Lo que pasa se divide por el área de una hoja y se multiplica por 20...25% (margen para imprevistos). El cálculo de los rieles del marco se lleva a cabo en función de las dimensiones conocidas de su sección transversal, la cantidad de láminas de madera contrachapada requeridas. El cálculo se simplificará enormemente si primero dibuja un diagrama del diseño de la madera contrachapada y los elementos del marco en una hoja de papel. 
Cuando los planos de trabajo tienen una superficie plana previamente alisada (por ejemplo, se cubrieron previamente con una capa de yeso común), las láminas de madera contrachapada se pueden instalar directamente sobre el pegamento. En este caso, es necesario prever cualquier dispositivo que sujete rígidamente la lámina sobre una superficie vertical u horizontal hasta que la composición adhesiva esté completamente fraguada.
Una forma más sencilla, adecuada para cualquier superficie de revestimiento, es fijar madera contrachapada al techo y la pared mediante un marco.
El marco más sencillo puede estar formado por lamas de madera con unas dimensiones de sección de 100 x 25 mm para el perímetro (a las que se unirán láminas adyacentes en vertical y en horizontal, 2 por carril) y de 50 x 25 mm para las piezas intermedias. Si existe la necesidad de aislamiento térmico, y generalmente se usan esteras de lana mineral o paneles de espuma como su calidad, los elementos del marco de madera deben tomarse 1 cm más gruesos. 
Es más conveniente ensamblar el marco a partir de elementos individuales en una superficie horizontal plana, luego de lo cual se gira en un ángulo de 90 grados, se nivela y se fija en la pared deseada, o también se eleva horizontalmente al nivel del techo existente y se une su fondo
Como sujetadores al fijar el marco a paredes y techos de madera, se utilizan tornillos largos, diseñados para juntas de madera. El marco instalado debe encajar perfectamente contra la superficie que se va a revestir; se pueden usar cuñas de madera y revestimientos para nivelarlo. Durante la instalación, para una mejor adherencia a la superficie, las áreas que sobresalgan fuertemente se pueden nivelar ligeramente con un hacha. 
Decoración de paredes con madera contrachapada
Para instalar el marco en una superficie de ladrillo o concreto, puede usar tiras de metal dobladas perforadas diseñadas para marcos de metal para paneles de yeso.
Antes de su uso, los elementos del marco de madera, así como el reverso (invisible) de las láminas de madera contrachapada, deben protegerse de hongos, descomposición, moho mediante la impregnación con antisépticos, así como compuestos que eviten una fácil ignición.
Las láminas de madera contrachapada y un marco de madera se unen con tornillos, cuyo paso en dirección vertical y horizontal debe exceder los 400 mm.
Al construir un piso de una lámina de madera contrachapada a lo largo de los troncos (vigas de soporte de piso adicionales colocadas sobre las estructuras de soporte del piso) con un paso de no más de 400 mm, una viga de madera con un espesor de al menos 60 mm y para su fabricación se utiliza un ancho de 50 a 100 mm (para garantizar la fijación de dos hojas adyacentes en un retraso). El grosor de la lámina para dicho piso debe ser de 30 mm. 
Después de la instalación, las láminas de madera contrachapada se ponen masilla y se imprima. Hay muchas formas de terminar la superficie final de una habitación de madera contrachapada. Puede ser una simple coloración o empapelado de diferentes tipos.
Si para el propósito de un determinado diseño de la habitación se requiere preservar la textura de la madera, la madera contrachapada se puede ennoblecer con una variedad de tintes, impregnaciones teñidas y recubrir con un barniz incoloro.
En este caso, es mejor cerrar las costuras entre las láminas de madera contrachapada con tablones de madera o enmascarar con tiras de una película de laminación autoadhesiva del mismo color.
Los beneficios de la madera contrachapada
El acabado de paredes y techos con madera contrachapada es especialmente bueno en una casa de campo de madera. Al elegir un trabajo de acabado interior, las láminas de madera contrachapada son un reemplazo digno de los paneles de yeso que se usan más comúnmente. También puede usar el método combinado, donde estos dos materiales se pueden usar juntos. Se sabe que los paneles de yeso se destruyen muy fácilmente por impacto. En lugares donde es crítico, debe reemplazarse con madera contrachapada, que prácticamente carece de este inconveniente. 
Si desea utilizar la textura de la madera natural al decorar los locales de la casa, no se recomienda utilizar un barniz que dé un acabado brillante, ya que el brillo revela una gran cantidad de fallas en el acabado, que son invisibles en un superficie mate El revestimiento interior de madera contrachapada es tan simple como el revestimiento de paneles de yeso y es fácil de hacer usted mismo.
¿Cree que el contrachapado laminado es demasiado caro para usted? ¿No sabe dónde comprar material con mayor resistencia al desgaste en Moscú más barato? La madera contrachapada recubierta de plástico es un análogo relativamente económico del tablero de madera contrachapada laminada, cuya producción tiene como objetivo reducir el costo del encofrado en la construcción monolítica. Este es un material muy práctico, pero también de mayor calidad para uso repetido.
Características de la laminación plástica.
Además de laminar superficies de madera contrachapada con películas de resina de papel, cloruro de polivinilo o fluoruro de polivinilo, el frente y el reverso del material se pueden recubrir con otros materiales (por ejemplo, una capa de virutas de corcho, asbesto, fibra de vidrio, etc.). La madera contrachapada recubierta con una capa de plástico o fibra de vidrio tiene mayor dureza y resistencia a la abrasión, es más resistente a las sustancias químicamente agresivas y es resistente a la luz y al agua.
Una de las formas más prácticas de mejorar las propiedades operativas de la madera contrachapada es la plastificación, basada en un tratamiento químico-térmico especial de la chapa desenrollada, preimpregnada y recubierta con aglomerantes.
¿Por qué la lámina de madera contrachapada de plástico es mejor?
Las principales ventajas de recubrir una lámina de madera contrachapada con una capa de plástico radican en la mejora intencionada de las características técnicas del producto:
- Calidad. La superficie del hormigón después de desmontar el encofrado es absolutamente lisa y no requiere un procesamiento adicional (es posible poner masilla o pintar la superficie sin nivelar la capa base).
- Sentido práctico. Las propiedades del material no cambian dependiendo de la humedad. La madera contrachapada revestida de plástico se puede procesar fácilmente mediante taladrado y corte (después de cortar la lámina, no es necesario pintar las superficies de los extremos para protegerlas contra la humedad).
- Seguridad. Para la producción de madera contrachapada, se utilizan chapas de abedul natural y materiales no tóxicos (confirmados por certificados de calidad internacionales).
- Ahorro de costes. Debido a la buena adherencia al hormigón, se requiere una cantidad mínima de lubricante de encofrado (¡o nada!), lo que reduce significativamente los costos de mano de obra y los costos para su adquisición. No hay necesidad de alquilar almacenes, la instalación/desmontaje se realiza rápidamente.
- Fiabilidad. Sujeto a las reglas de operación, el tiempo de rotación de dicha madera contrachapada es 6 veces más largo que el de la madera contrachapada laminada (calculado para 100 o más ciclos).
Características del contrachapado revestido Koskifutura
Koskifutura es una lámina de madera contrachapada de chapa de abedul multicapa. Un revestimiento muy duradero y bastante elástico hecho de polipropileno coloreado conserva sus propiedades durante años:
- el revestimiento impermeable de polipropileno antideslizante texturizado es fácil de limpiar;
- una amplia gama de colores para decorar la superficie frontal de la hoja;
- alta solidez del color: corresponde al nivel 6-7 según DIN54005;
- inocuidad: el material no tóxico no contiene compuestos de cloro.
El contrachapado Koskifutura con revestimiento de plástico se usa ampliamente en la industria automotriz, la construcción y otros campos.
Sería más correcto llamar revestimiento de madera contrachapada, ya que en este caso estamos hablando de la hoja en sí. En esencia, la madera contrachapada de chapa es madera contrachapada simple con un revestimiento de una o dos caras que se puede fabricar con una variedad de materiales. En el artículo que le presentamos, enumeramos los principales tipos de materiales de revestimiento y describimos brevemente sus principales propiedades.
Chapa en rodajas
La chapa de madera contrachapada en rodajas es un procedimiento bastante común. La chapa pelada utilizada en la producción de madera contrachapada de uso general es muy inferior a la chapa en rodajas en términos de propiedades decorativas y, por lo tanto, el revestimiento con chapa fina (hasta 1 mm) persigue principalmente objetivos estéticos. En la gran mayoría de los casos, el contrachapado revestido con chapa laminada se utiliza para la decoración de interiores, así como en la fabricación de muebles.
Metal
Hay dos formas de enfrentar la madera contrachapada con metal. La esencia del más común de ellos es pegar una placa de metal delgada a una lámina de madera contrachapada con adhesivos especiales. Un método mucho menos popular es rociar metal fundido y luego enfriar la lámina. Como resultado del revestimiento, los fabricantes reciben un material que se distingue por una resistencia mecánica y una resistencia al desgaste excepcionales: además, el revestimiento metálico aumenta significativamente la resistencia al fuego de la madera contrachapada.
La madera contrachapada con cara de metal puede ser de una o dos caras. La superficie metálica de la lámina a menudo se somete a oxidación o anodización, lo que aumenta la resistencia del revestimiento a factores ambientales adversos.
Las principales áreas de aplicación de la fritura revestida de metal son la industria automotriz, la construcción de automóviles y la construcción. La participación de grados metalizados en el volumen total de producción es muy pequeña.
El uso de tableros de fibra como material de acabado para la madera contrachapada puede mejorar considerablemente esta última, tanto en términos de resistencia y resistencia al desgaste, como en términos de estética. Como regla general, la madera contrachapada de baja calidad de los grados 3 y 4 se usa para revestir tableros de fibra, que tienen muchos defectos. Estos defectos se compensan totalmente con la aparición de capas adicionales de fibra de madera.
Las principales áreas de aplicación de la madera contrachapada acabada con tableros de fibra son la construcción y la producción de muebles.
Fibra de vidrio
Para el revestimiento de fibra de vidrio, se utiliza madera contrachapada de mayor resistencia al agua. La tecnología de revestimiento es extremadamente simple: la lámina simplemente se recubre con fibra de vidrio y se seca. El material formado como resultado de dicho procesamiento tiene una alta resistencia al agua y resistencia mecánica, lo que le permite ser utilizado en la industria automotriz, automotriz y naval.
Papel
En la actualidad, los fabricantes de madera contrachapada utilizan revestimientos de papel impregnados de alquitrán, revestimientos de papel no impregnados con resina y revestimientos de papel de amianto. La más común es la primera opción, cuando una hoja de madera contrachapada se cubre con papel impregnado con barniz de baquelita u otra resina sintética. La madera contrachapada obtenida como resultado de dicho revestimiento se denomina baquelizado; tiene una excelente resistencia mecánica y la capacidad de soportar temperaturas extremas y alta humedad.
El contrachapado revestido con papel sin impregnación no tiene propiedades excepcionales y es sometido posteriormente a otro tipo de acabados.
El revestimiento con papel de amianto o, más precisamente, plástico de papel de amianto se lleva a cabo para aumentar la resistencia al fuego.
Películas de polímero
El revestimiento con películas de cloruro de polivinilo (madera contrachapada de PVC) y fluoruro de polivinilo (madera contrachapada de PVF) se lleva a cabo para mejorar las propiedades decorativas y aumentar la resistencia al agua y al desgaste. El ámbito principal del PVC y PVF es la producción industrial.
Durante varias décadas, los paneles de pared blandos se han mantenido como uno de los materiales más populares tanto para la decoración de paredes como para la fabricación de muebles. Se cree que la fabricación de paneles blandos requiere equipos costosos y calificaciones adecuadas. Además, trataremos de desacreditar este mito y aprenderá cómo hacer dicho recubrimiento de manera simple, rápida y con un costo mínimo.
Los paneles suaves para paredes armonizan bien con cualquier tipo de interior.
Disposición de paneles
Cualesquiera que sean los paneles decorativos, su dispositivo es aproximadamente el mismo. Inicialmente, se toma una base rígida, que pueden ser láminas de tablero de fibra, MDF, aglomerado o algo similar. En esta hoja, por regla general, se pega gomaespuma con un espesor de 10 mm a 100 mm. Después de eso, todo esto se cubre con cuero, polipiel o tela.
Ahora hay varios tipos de cobertura de este tipo, algunos modelos son realmente exclusivos y no es realista hacerlos en casa con sus propias manos. Entonces, en la foto a continuación, puede ver paneles de pared 3D suaves. Ciertamente se ven impresionantes, pero es inútil tratar de hacerlos en casa, aquí se necesitan máquinas especiales.
Hacer paneles de pared 3D con tus propias manos es imposible.
Hacer paneles blandos para paredes con sus propias manos en casa tiene ciertas características, por experiencia puedo decir que hay 2 modelos relativamente simples que un maestro del hogar puede manejar: estos son paneles suaves y suaves y paneles hechos con el método de amarre de carro, que son en realidad más y será discutido.
La regla del carro se considera uno de los tipos de paneles de pared más populares y espectaculares.
La elección de los materiales para los paneles.
La gama de aplicaciones para paneles blandos hechos de cuero o tela es enorme, comenzando con pequeñas otomanas con un asiento blando y terminando con un acabado sólido para cafés y otros lugares similares, pero el uso de tales acabados en el interior es un gran tema que vale la pena. de un artículo aparte.
Ahora estamos hablando de la dirección aplicada, y cualquier trabajo en la fabricación de cualquier cosa comienza con la selección de materiales.
- Base: todo depende del propósito para el que haga su panel. Entonces, para la dirección de los muebles, por ejemplo, se toman reposacabezas para camas, MDF, aglomerado o placas OSB con un grosor de aproximadamente 10 a 12 mm. La madera contrachapada funciona bien, pero es más cara. El revestimiento de paredes puras o el revestimiento de las puertas de entrada no deben ser demasiado gruesos, por lo tanto, dichos paneles están hechos sobre la base de madera contrachapada delgada o tableros de fibra;
- El relleno o sustrato es el responsable de la suavidad y el volumen. Como ya se mencionó, la gomaespuma para muebles de hasta 100 mm de espesor a menudo viene aquí. Aunque hay algunos modelos lisos que van rellenos de guata de poliéster e incluso de guata. Por ejemplo, si te haces una tabla de planchar suave, solo se llena con guata;
La gomaespuma para muebles es el sustrato más práctico para paneles blandos.
- La lista de materiales de acabado para dichos paneles consta de 3 elementos:
- Hacer paneles de pared suaves cubiertos con cuero natural es una buena opción, pero muy costosa. De hecho, para estos fines, se usa cuero con un acabado fino, y su precio es alto, no todos pueden permitirse tal recubrimiento;
- Las telas para muebles, especialmente el terciopelo, se ven espectaculares, pero son difíciles de cuidar. Cuanto más aspire y lave la cubierta de tela, más rápido se volverá inutilizable;
- Los paneles de pared de cuero sintético ahora ocupan aproximadamente el 50 - 70% del mercado. Este material combina el mejor precio con una calidad decente. Además, puedes lavar el cuero artificial tanto como quieras.
Importante: ahora todas las empresas que se especializan en la fabricación de paneles blandos utilizan el llamado cuero ecológico, en principio es el mismo cuero sintético, solo que de muy alta calidad. Visualmente, el cuero ecológico es prácticamente indistinguible del natural, además se estira bien y no se quema.
Método número 1. Cómo hacer un panel liso.
En este caso, no se requiere una preparación especial de la superficie de las paredes, porque el panel se fabrica por separado y no es tan importante sobre qué lo montará. El único requisito es que las paredes estén secas y libres de hongos, y para ello se pueden cubrir con una capa de antiséptico, por ejemplo, el mismo vitriolo azul.
| Ilustraciones | Recomendaciones |
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· Regla de acero; · Grapadora de muebles; · Un martillo; · Alicates; · Tijeras; · Pistola de pegamento en tubos; · Destornillador; Ruleta; · Sierra de madera. |
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· Tablones de madera 20×30 mm; Madera contrachapada o tablero de fibra de hasta 4 mm de espesor; Relleno - goma espuma o guata; · Esquinas metálicas; Pegamento - "BF-6", "Rapid-100" o "Glue-88"; · Tornillos autorroscantes; · Ecopiel o tela para tapicería de muebles. |
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| . El marco se ensambla a partir de tablones de madera sujetos con esquinas, pero en realidad puede prescindir de él, es solo que dicho panel es más fácil de colocar en la pared y las grapas de los muebles encajan mejor en el árbol. | |
| . Ahora atornillamos madera contrachapada delgada o tablero de fibra al marco con tornillos autorroscantes. | |
| . La gomaespuma está pegada a la base. Si se usa guata como sustrato, entonces es mejor "dispararla" con una grapadora. | |
| . Envuelva bien el panel con el material de tapicería seleccionado y fíjelo en el reverso con una grapadora. | |
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En principio, se completa la fabricación de paneles blandos para paredes, luego solo queda fijarlos en la pared. La forma más fácil es taladrar orificios y atornillar el panel a la superficie de la pared con anclajes y cubrir las cabezas de los anclajes con tapas decorativas. Por supuesto, hay más problemas, pero la superficie permanecerá ilesa y no será difícil quitar este revestimiento. |
Método número 2. Acoplador de carro y sutilezas importantes de su disposición.
No te mentiré, en comparación con el método anterior, la instrucción aquí es un orden de magnitud más complicada, pero sería realista dominarla, habría un deseo.
Secuencia de arreglo
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La plantilla está hecha de papel ordinario, aquí solo se marcan los puntos de entrada de las bocanadas, es decir, los lugares donde estarán los botones. Cuando el stencil está listo, transferimos los puntos puff a la base, aquí se utiliza como base una lámina de MDF con un grosor de unos 10 mm. |
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La sección transversal óptima de los agujeros es de 8 a 10 mm.
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En general, un comodín es un dispositivo especial diseñado para ensamblar muebles y se vende en departamentos con herrajes para muebles. Haremos una especie de taladro con el comodín para colocar agujeros en el sustrato. Para hacer esto, se adjunta un adaptador para un destornillador en un lado y se afila el reverso del tubo alrededor de la circunferencia. |
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Idealmente, es deseable aplicar pegamento con un aerógrafo, mientras que la sección transversal de la boquilla debe ser de 1,5 a 1,7 mm. Si no hay una pistola rociadora, tomamos el pegamento en el tubo y lubricamos el escudo, especialmente alrededor de los agujeros. Como último recurso, tome un rodillo de espuma y aplique pegamento en una bola sólida, la opción es aceptable, pero el consumo de pegamento es mayor. Por cierto, a la izquierda del escudo se pega un borde inclinado de gomaespuma, que se venden en tiendas con herrajes para muebles. Son convenientes para equipar el borde semicircular. |
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El relieve depende del grosor del sustrato, pero cuanto más grueso es, más difícil es perforarlo con precisión. Para no fallar, es muy conveniente usar palos de madera japoneses. Simplemente perfore la espuma con ellos a través de los agujeros en la base. |
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| . Ahora tomamos el comodín casero descrito anteriormente y perforamos la goma espuma, mientras que los palos actúan como una línea central central. | |
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| . Ahora cosimos los puntos de instalación de los botones con hilos de nylon, los apretamos y fijamos los hilos con una grapadora en la parte posterior del escudo. (Los botones se insertarán más tarde). | |
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Una corbata de carruaje real está formada por pliegues. Estos pliegues simplemente se doblan con los dedos. Si te ofrecen una solera cosida a cuadrados, debes saber que te están deslizando un producto de baja calidad, pues como las costuras duran como máximo un par de años, comenzarán a desmoronarse. |
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| . Para llevar el pliegue al ideal, tome un palo de madera desafilado y alinéelo. La profundidad de plegado es de unos 10 mm. | |
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Todo el patrón se forma en etapas, es decir, 2 - 3 filas de bocanadas. Cuando llegue al borde, envuelva la piel alrededor y asegúrela con una engrapadora desde atrás. También se forman pliegues y van debajo del panel. |
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| . Los puffs sostienen la carga principal, los botones realizan una función más decorativa, por lo que no será difícil tirar y sujetar los hilos en la parte posterior. | |
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Se debe prestar especial atención a la formación de esquinas. Lo más difícil es alisar los pliegues, la fijación en sí es estándar, con una grapadora para muebles. |
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Matices importantes
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| . La gomaespuma gruesa se corta con un cuchillo largo y afilado. Lo principal aquí es que el cuchillo corta la gomaespuma en un solo cable, porque si comienza a "cortar" la hoja, el borde se convertirá en una "espiga" y aparecerá en el exterior. | |
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Por supuesto, puedes comprar botones, pero en comparación con los caseros, costarán 2 veces más. Además, los botones hechos en casa no necesitan combinarse por color. Primero necesitas comprar espacios en blanco. No guarde aquí, tome espacios en blanco con un ojo de metal. |
| . Ahora necesita tomar una aguja e hilo y coser un "níquel" alrededor del perímetro. | |
| . Después de parpadear alrededor del perímetro, obtendrá una canasta pequeña. Inserte el espacio en blanco en esta canasta, apriete el hilo y átelo. Deberías tener un buen botón. | |
| . Para pegar 2 hojas gruesas de goma espuma, se aplica una capa de pegamento en el borde de la hoja, pero no completamente. Dejar 5 mm hasta el borde limpio. | |
| . A continuación, pegue las hojas. | |
| . Ahora pegamos entretela en un lado de la junta (una densidad de 40 den es suficiente). | |
| . Luego lubrique la hoja adyacente con pegamento y, con un ligero estiramiento, pegue una tira de entretela. | |
| . Para equipar una tabla redonda, primero debe cortar una lámina de goma espuma un poco más ancha que la base. Entonces, si su goma espuma es de 50 mm, entonces la superposición debe quedar en 40 mm. | |
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Ahora unte la base con pegamento y, girando la hoja, pegue el extremo de la gomaespuma a la base. Solo el extremo no debe pegarse por completo, el borde de la espuma, de unos 10 mm, debe colgar sobre el borde de la base, esta superposición protegerá posteriormente el cuero ecológico cuando se atornille. |
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Debería quedar aproximadamente igual que en la foto. Si no desea meterse con la curva, compre piezas de goma espuma y pegamento ya hechos. A continuación, en el video de este artículo, encontrará una serie de consejos muy valiosos para organizar una corbata de carruaje de bricolaje. |
Por cierto, si está pensando en iniciar un negocio para la producción de paneles blandos, puede descargar una lista de verificación inicial con precios estimados y una descripción de todo lo que necesita para crear dicho negocio.
Conclusión
Ahora en las tiendas, los paneles de pared blandos listos para usar cuestan desde 5,000 rublos por 1 m², pero recibió instrucciones según las cuales puede hacer todo usted mismo y varias veces más barato. Si después de ver el video aún tienes dudas, bienvenido a los comentarios, te ayudaré en todo lo que pueda.
¿Cómo elegir los materiales adecuados para la decoración de interiores? Naturalmente, cada habitación necesita material con requisitos especiales. Hay un material de acabado único, asequible, duradero y respetuoso con el medio ambiente que cumple con estos requisitos: la decoración de paredes de madera contrachapada. Se obtiene a partir de capas de chapa encoladas (tres o más).
Alcance y ventajas del contrachapado OSB
- Hay una gran variedad de opciones de madera contrachapada en el mercado, pero la madera contrachapada OSB es más mejorada.
- La decoración de paredes de madera contrachapada es el área más común de aplicación del material.
Nota. Pero el contrachapado es indispensable en la construcción de cimientos.tov, columnas, techos. En la mayoría de los casos se utiliza madera contrachapada laminada, que se trata de forma especial y se recubre con una película fenólica.
- Trabajo de instalación de madera contrachapada OSB de bricolaje . Además, debido a las altas propiedades mecánicas y la resistencia al desgaste, la madera contrachapada resistente a la humedad se usa para techos.
Aquí hay algunos indicadores que caracterizan la madera contrachapada OSB:
Las principales ventajas que caracterizan el acabado de madera contrachapada. , es un:
- Facilidad de instalación.
- Posibilidad de combinación con otros materiales.
- Las láminas de madera contrachapada le permiten crear paredes perfectamente uniformes y lisas.
El bajo precio y los excelentes indicadores de rendimiento hacen posible el uso de madera contrachapada no solo en la industria de la construcción, sino también en el sector industrial, la ingeniería mecánica y otras áreas.
Marcas y grados de madera contrachapada.
Las tres marcas más populares en el mercado son:
Veamos cada tipo:
Los materiales difieren en el tipo de tecnología de producción y el nivel de resistencia a la humedad. El contrachapado laminado o FOF se puede utilizar como encofrado, ya que tiene un alto nivel de resistencia a la humedad.
Consejo. En la composición de FC y PSF, hay resinas fomaldegódicas y de urea.
Es FC lo que se puede usar para decorar las paredes de las habitaciones, ya que las resinas de cangrejo no dañan la salud humana.
Según el grado de madera contrachapada, se clasifican según dos indicadores: nudosidad y limpieza de la capa superior. Para ello se utilizan números romanos, que van del II al IVIV. De acuerdo con el grosor y el tamaño de la hoja, los productos con un grosor de 4-21 mm y un tamaño estándar de 2,3 m2.
Tecnología de acabado de paredes de madera contrachapada
La asistencia en la implementación del plan proporcionará instrucciones para colocar el material.
Aquí hay algunos puntos importantes a considerar al instalar.
Antes de comenzar la instalación, es necesario limpiar la superficie de las paredes del revestimiento anterior.
Como regla general, la madera contrachapada está unida a un marco de metal. La secuencia de trabajo es la siguiente:
- La construcción de la caja y el tratamiento de elementos de madera con un antiséptico.
- Realización de trabajos de aislamiento y aislamiento de la estructura.
- Instalación de láminas de madera contrachapada.
- Acabado de paredes.
Consejo. Idealmentela longitud de las láminas de madera contrachapada debe ser igual a la distancia desde el techo hasta el piso.
Asi que:
- Si la pared es de ladrillo u hormigón, entonces es necesaria la instalación de suspensiones metálicas.
- En este caso, puede unir el material de acabado a la pared con tacos.
- Si se usa madera contrachapada para terminar las paredes de madera, los rieles del marco se montan en las paredes con tornillos autorroscantes.
- Entre los elementos de la caja, se coloca aislamiento. Aquí también se necesitan tornillos autorroscantes.
Consejo. La capa de impermeabilización se monta en la caja. Es mejor usar penofol para estos fines.
Las costuras entre el material de acabado se tratan con sellador y es mejor cerrarlas con listones de madera.
Foto de interiores decorados con madera contrachapada.
Escalera tipo loft de madera contrachapada
Mesa de centro original en el interior.
Techo de madera contrachapada de lujo
Un proyecto interesante al estilo de un chalet.
Decoración con madera contrachapada
Magnífico diseño arquitectónico
Dormitorio infantil
Sutilezas de instalación
Para la decoración de paredes, debe tomar madera contrachapada con un grosor de 4 a 6 mm. Mantendrá bien el calor en la casa.
Sutilezas del trabajo:
- Es muy fácil de cortar e instalar. Si la habitación tiene un alto nivel de humedad, lo mejor es la madera contrachapada horneada.
- Además de las hojas en sí, debe adquirir un nivel, listones, cinta métrica, sierra de calar.
- El tablero de madera contrachapada debe sujetarse con una abrazadera antes de serrar para que no se hunda.
- Cuando se completa la instalación de láminas de madera contrachapada, la superficie de la pared se puede decorar con papel tapiz, barniz.
Nota. Para trabajos de acabado interior, se utiliza madera contrachapada de construcción con un tamaño de 1525x1525 mm. El grosor de los productos para la decoración de interiores es de 4 a 6 mm.
Si un cuarto de servicio (despensa, almacén) está revestido, se puede usar madera contrachapada delgada. De todas formas. El contrachapado es un material útil para trabajos de reparación y acabado. Le ofrecemos ver un video sobre la decoración de paredes con madera contrachapada.
