Aditivo polimérico en hormigón. Hormigón cemento-polímero, hormigón polímero, hormigón polímeros. Aplicaciones, producción y venta.

• Elimina el efecto del agrietamiento.
• Aumenta la calidad de la mezcla.
• Da al hormigón una mayor dureza.
• Aumenta las propiedades adhesivas de la mezcla.

El hormigón polimérico es un aditivo polimérico a base de agua para una mezcla de cemento y arena.

Ventajas hormigón polimérico muy diversa, lo que proporciona un amplio abanico de posibilidades para su uso. En primer lugar, es necesario tener en cuenta las características aumentadas en términos de resistencia al estiramiento. Esta cifra supera significativamente la del hormigón ordinario. El producto tiene mejor deformabilidad y no colapsa cuando se expone a una fuerza significativa. Como beneficio adicional hormigón polimérico vale la pena señalar la mayor durabilidad lograda debido a la importante resistencia al desgaste y algunas otras influencias externas.

Aplicación de impregnación de desempolvado "Polymerbeton":

sobre el producto

El concreto polimérico, cuando se agrega a una mezcla seca, lo hace duradero y resistente al agua. Se puede aplicar con un espesor de hasta 1 mm. sobre hormigón, ladrillo, madera, metal, plástico, y se adhiere a ellos muy firmemente.Se vuelve fuerte inmediatamente después del secado, en una hora. Por ejemplo, una mezcla seca con hormigón polimérico aplicada en una capa delgada sobre cartón se dobla a su gusto, no se despega, no se desmorona.

El alabastro, al amasarlo sobre hormigón polímero, retarda su endurecimiento hasta 2 horas. El material se vuelve impermeable. Se puede utilizar para trabajos al aire libre. El tiempo de endurecimiento se regula diluyendo el hormigón polímero con agua.

Los constructores han notado durante mucho tiempo que si cualquier yeso seco importado barato, piso autonivelante, se prepara sobre concreto polimérico diluido, entonces la resistencia al agua y la fuerza aumentarán dramáticamente. La cantidad de hormigón polímero regula la resistencia del material.

Muchos edificios y garajes subterráneos se han restaurado con hormigón polímero. La iglesia del siglo XV en Sheremetyevo (región de Moscú) fue completamente restaurada con la ayuda de yeso sobre hormigón polímero. La moldura decorativa de estuco en su fachada es de yeso con hormigón polímero.

Cualquier estructura antigua está literalmente pegada con composiciones de polímeros. Por ejemplo, el marco de metal de la puerta de entrada se pega herméticamente a una puerta de hormigón. Durante seis años de funcionamiento, sin grietas.

Los trabajos de reparación, restauración adquieren un significado diferente. Diluya el hormigón polímero 1/1 con agua y empape el hormigón, la madera y el yeso. Se vuelven duraderos y resistentes al agua. Agregue hormigón polimérico a la pintura de tiza y se volverá fuerte, flexible e impermeable. Pinte un árbol (troncos, vigas, tablas) con hormigón polímero y ya no se agrietará, se secará uniformemente y no se oscurecerá.

Lo que estamos hablando se ha aplicado en todo momento. Las personas siempre han mejorado las propiedades de los materiales de construcción con polímeros, principalmente clara de huevo, caseína, harina. El resultado es la mayor resistencia y durabilidad de los edificios durante decenas y cientos de años.

OBJETIVO:

• Para uso interior y exterior
• hormigón ultrarresistente y flexible
• pegamento para aislamiento, espuma. Se adhiere a madera, hormigón, metal, vidrio, plástico.
• impregnación de endurecimiento, de alta calidad, impermeabilizante
• betokontakt - duradero y barato
• yeso antifisuras, libre de polvo, liso y gofrado
• suelo de solera resistente a los impactos
• alabastro resistente al agua y a la intemperie, yeso

PROPIEDADES:

• recubrimiento especialmente fuerte y elástico
• no se agrieta
• inodoro, respetuoso con el medio ambiente
• consumo 5kg./100kg. mezclas (cemento + arena)
• tiempo de secado de 2 horas a 2 días, dependiendo del espesor de la capa
• no inflamable, ignífugo

Salvo raras excepciones, la tecnología para trabajos de construcción, restauración o reparación implica el uso de soluciones concretas. Todos estos materiales difieren en marca, clase y algunos otros parámetros, por ejemplo, resistencia a la humedad. Y todos tienen una similitud común: el cemento se usa como el único componente aglutinante en estas mezclas. Pero la industria moderna ha lanzado la producción de otros materiales de construcción similares, uno de los cuales es el hormigón polimérico.

Su diferencia fundamental es que a la mezcla habitual de arena y cemento se le añaden ingredientes especiales -resinas- como astringente. Se introducen gradualmente durante la preparación de la solución. Los hormigones a base de polímeros son adecuados para el acabado de superficies tanto en el interior como en el exterior de edificios, pisos de vertido, escaleras.

Composición y rellenos

Para la preparación de estos hormigones también se utilizan masillas y ligantes. Dadas las cualidades especiales de los polímeros, la relación entre los componentes puede variar de 5:1 a 12:1.

Al igual que con los análogos tradicionales, el concreto polimérico contiene fracciones de diferentes tamaños y, a diferencia de los grados de cemento, también se dispersan finamente. Dado que estos materiales son ampliamente utilizados, incluso para operar en condiciones de contacto directo con compuestos agresivos, las sustancias con mayor resistencia al ataque químico (por ejemplo, cuarcita, basalto, toba) se utilizan como rellenos.

Ingredientes astringentes:

• Los más baratos son los polímeros de furano. Pero la fuerza también es baja.
• Hormigones de mayor calidad, que incluyen poliésteres (insaturados).
• Las mejores opciones son los materiales que contienen resinas epoxi. Combinan fuerza, ductilidad, resistencia al desgaste. Sin embargo, su precio es bastante alto.

Fabricación

No hay una respuesta definitiva a la pregunta de cómo hacer hormigón polimérico. Todas las fuentes hablan de una forma experimental de obtener la composición requerida. Es necesario asegurarse de que cuando la mezcla aplicada se seque, forme una capa elástica elástica. Mucho depende del lugar de instalación, del resultado que desee lograr. Existe una recomendación general de que los aditivos de polímeros deben ser aproximadamente 1/5 de la masa total de la solución.

Mucho depende de la clase de concreto que necesite obtener. Por lo tanto, tendrás que variar el porcentaje de resinas, endurecedores. También es necesario tener en cuenta el tipo de aglutinante polimérico que se decide utilizar, ya que cada uno tiene sus propiedades específicas. Algunas fuentes indican que el uso de resinas epoxi implica la sustitución del cemento por escoria, ceniza y vidrio líquido. En todos los demás aspectos (mezcla), el procedimiento es el mismo.

Características distintivas del hormigón polímero.

• Alta resistencia al agua. Le permite simplificar significativamente la tecnología de trabajo en áreas donde los elementos estructurales de la estructura están expuestos a una exposición intensa a líquidos. Al comprar polímero u hormigón natural, puede ahorrar significativamente en la impermeabilización y reducir el tiempo total de trabajo.
• Resistente a ambientes agresivos, bajas temperaturas.
• Los indicadores de resistencia mecánica superan significativamente las características similares de los hormigones a base de cemento: para flexión, hasta 10, para compresión, hasta 3 veces.
• Gravedad específica baja, lo que aumenta significativamente el rango de aplicaciones.
• La propiedad de elasticidad le permite ser utilizado en áreas sujetas a cargas dinámicas. Se puede aplicar sobre planos con cualquier orientación: horizontal, vertical, inclinada.
• Excelente adherencia, independientemente del material base.
• El tiempo de curado es menor que el del cemento.
• La capacidad de lograr una uniformidad perfecta del recubrimiento. Las superficies acabadas con hormigón polímero son fáciles de mantener.

Las necesidades modernas de la industria de la construcción contribuyen a la aparición de materiales más nuevos y avanzados. Entonces, el concreto polimérico ha comenzado recientemente a ganar gran popularidad. Le informaremos más sobre esta composición única.

Propiedades

referencia histórica

Como decíamos, este material es innovador. Sin embargo, hay evidencia de que se utilizó hace varios miles de años en la construcción de las pirámides de Egipto. Por supuesto, estamos hablando solo de tecnología similar.

Los bloques a partir de los cuales se construyeron las pirámides constaban de los siguientes componentes: limo del río Nilo, piedra caliza, grava, sal confiada, ceniza y cal triturada. Como resultado, pudieron permanecer de pie durante tanto tiempo sin agrietarse. Al mismo tiempo, el llamado "bronceado" no se formó en ellos (cualquier piedra natural se cubre con el tiempo).

Ventajas

Ahora es el momento de familiarizarse con las ventajas de este saber hacer:

• . Incluso cortar hormigón armado con ruedas de diamante difícilmente podrá hacer frente a su tarea.
• Larga vida útil. Significativamente más alto que el de su antecesor.
• Muy baja contracción durante el secado.
• Alta resistencia a la compresión. Esto le permite soportar cargas enormes.
• Resistente a casi todos los ácidos.
• La tecnología del hormigón polímero es fundamentalmente diferente de todas las conocidas. El hecho es que solo se utilizan materias primas respetuosas con el medio ambiente en su producción.

Interesante: la permeabilidad de este material es comparable al granito natural. Hoy, solo él puede presumir de tal dignidad.

• Los productos de hormigón polimérico tienen bajas emisiones de gases de efecto invernadero.
• Soporta fluctuaciones de temperatura. Conserva todas sus propiedades incluso cuando se calienta a 1300 grados.
• No se desgasta con el tiempo y no se desmorona..

Entre toda esta variedad de ventajas, hay un inconveniente: el alto precio. Sin embargo, es probable que la situación cambie en el futuro. El hecho es que esta es una tecnología nueva, lo que significa que durante algún tiempo su costo se reducirá significativamente.

Especificaciones

El gran crecimiento de su popularidad se debe al hecho de que el hormigón polímero tiene características muy altas que dejan fuera del negocio a todos sus principales competidores. Conozcámoslos:

¡Importante! Los valores presentados anteriormente están controlados por el código de construcción 525–80 del 01/01/81.

También vale la pena llamar su atención sobre la resistencia química a varias sustancias:

De los datos de esta tabla se puede ver que este material cumple con todos los estándares de resistencia química. Esto significa que la protección polimérica de los suelos de hormigón es muy eficaz. Por lo tanto, esta tecnología se usa a menudo en la industria.

Cocinando

Ahora considere cómo preparar de forma independiente el hormigón polimérico. De hecho, este es un procedimiento simple que solo requerirá que observes estrictamente las proporciones.

Ingredientes

Considere lo que necesitamos:

1. Hidróxido de potasio. Estos son cristales higroscópicos, incoloros e inodoros. Se desdibujan instantáneamente en el aire, por lo que deben almacenarse en un paquete al vacío y sacarse antes de su uso.

Esta sustancia es muy agresiva, es decir, afecta fuertemente la membrana mucosa y la piel. Por esta razón, la instrucción prescribe usar equipo de protección (anteojos, guantes, respirador) cuando se trabaja con él. De lo contrario, existe un alto riesgo de daño, especialmente en los ojos.

1. vidrio liquido(Seguro que muchos de nosotros, después de leer esta frase, pensaremos en el elemento que llena nuestras ventanas). De hecho, estos son cristales incoloros sin ningún olor. Se componen de ácido silícico y potasio alcalino.

Puedes comprarlo en la tienda agrícola más cercana. El hecho es que los jardineros a menudo usan vidrio líquido para fertilizar varios cultivos.

1. Ceniza voladora. Este ingrediente se puede obtener de forma independiente (quemando un poco de combustible sólido) o se puede comprar listo en una ferretería. Los expertos dicen que la adición de ceniza hace que el concreto asfáltico polimérico sea un 75 % más resistente y duradero.
2. Agua helada a temperatura ambiente. No debe contener ninguna impureza. Si agrega agua del grifo, debe dejarla reposar por un tiempo.
3. Además, puede usar cualquier aditivo (por ejemplo, escoria o tinte). Esto es necesario para obtener una textura atractiva y mejorar las características de la mezcla.

Instrumentos

Ahora considere qué herramientas necesitará:

• remedios ya mencionados.
• Recipiente para mezclar ingredientes (preferiblemente de vidrio).
• Espátula de madera para mezclar.
• Balance electrónico. Recuerda que es muy importante observar todas las proporciones. Si estamos hablando de una pequeña cantidad de solución, una simple báscula de cocina servirá.
• Molde de fundición.

secretos de cocina

Es hora de responder a la pregunta de cómo hacer hormigón polimérico con sus propias manos.

Entonces, para preparar 1 litro de la mezcla, observamos las siguientes proporciones:

1. Hidróxido de potasio - 160 g.
2. Vaso líquido - 200 g.
3. Ceniza - 540
4. Agua - 100 ml.
5. Escoria (se necesita para dar una fuerza especial, no es necesario agregarla) - 300 g.
6. Cemento especial para hormigón polímero - 20% del volumen total.
7. Aditivos a voluntad (su consumo debe estar indicado en el envase).

¡Importante! A medida que mezcle, la mezcla se calentará debido a la liberación de dióxido de carbono, así que no se alarme.

Los ingredientes deben mezclarse en el siguiente orden:

1. Vierta agua limpia en el recipiente.
2. Añádele cemento.
3. Luego echamos ceniza, escoria y vidrio líquido en proporciones iguales.
4. Luego agregue el resto de los componentes.
5. Ahora, usando un mezclador de construcción, debe mezclar todo a fondo. Recuerda que la masa debe ser perfectamente homogénea. De lo contrario, el hormigón polímero no será duradero.
6. La mezcla resultante se puede verter en un molde o encofrado para su solidificación.

Se endurecerá completamente solo después de 3 semanas. Solo después de este período es posible realizar cualquier operación con él, por ejemplo, perforación con diamante de agujeros en hormigón.

Vale la pena señalar que los experimentos para crear proporciones ideales continúan hasta el día de hoy. En este sentido, las personas a menudo comienzan a cambiar las recetas por su cuenta. Por lo tanto, puedes probarte a ti mismo en este camino.

Epílogo

Ahora ya sabes qué es el hormigón polímero. Sin embargo, si algunos matices no están claros para usted, entonces no hay razón para estar molesto (.

En el video presentado en este artículo, encontrará información adicional sobre este tema, que le permitirá comprender mejor todo.

La principal diferencia entre el hormigón polimérico y el hormigón ordinario es que, durante su producción, se agregan compuestos orgánicos de alto peso molecular a la solución inicial. En términos simples, las resinas desempeñan el papel de aglutinante en la composición de dicha solución: epoxi, polivinilo, poliéster, poliuretano, metacrilato de metilo u otros. Asimismo, a la composición de este material se le agregan componentes como solventes, endurecedores, catalizadores y otros para mejorar diversas propiedades.

Este material se utiliza para la decoración exterior o interior de varios edificios y locales, así como en la construcción de carreteras, diseño de paisajes y en la fabricación de varias formas arquitectónicas pequeñas. Debido a la capacidad de variar la consistencia del material durante su producción, el hormigón polímero se puede utilizar tanto en planos horizontales como verticales.

Características del hormigón polímero

Los componentes principales para la producción de hormigón geopolimérico son escoria, ceniza, vidrio soluble, resinas aglutinantes. Durante la polimerización de dicha solución, se forma un monolito que, tanto en resistencia como en la mayoría de las otras características técnicas, supera significativamente al concreto ordinario. En comparación con la solución, que se prepara a base de cemento Portland, tiene varias ventajas:

• mayor adherencia a prácticamente cualquier superficie;
• alta velocidad de curado;
• excelentes indicadores de permeabilidad al vapor;
• mayor resistencia a la flexión y al estiramiento;
• fuerza y ​​resistencia al desgaste;
• resistencia a temperaturas extremas y compuestos químicos ácidos.

Además, este material de construcción tiene un peso pequeño, es completamente ecológico. Si hablamos de las deficiencias, entonces este material solo tiene una. Debido al hecho de que se desarrolló no hace mucho tiempo y se utilizan componentes de alta calidad para su producción, es bastante costoso. Sin embargo, hay muchas razones para creer que en un futuro muy cercano se convertirá en el tipo de hormigón más popular utilizado en la construcción.

Características de la preparación del hormigón polimérico.

Además de los componentes ya mencionados, la cola de PVA, los látex y las resinas solubles en agua se utilizan con mayor frecuencia como aditivos para el hormigón geopolimérico. Si se usa PVA, solo se debe seleccionar el tipo en el que se usa alcohol polivinílico como emulsionante.

Cuando dicha mezcla se seca, se forma una película fuerte en la superficie, que se hincha con el tiempo y absorbe agua. Por eso, durante el endurecimiento del material no se permite que entre en contacto con aire con un alto contenido de humedad.

La cantidad óptima de varios aditivos para un material de este tipo suele establecerse empíricamente. Sin embargo, la clave para garantizar la alta calidad de la solución es la proporción correcta de componentes de cemento y polímeros. El volumen de los componentes poliméricos no debe ser superior al 20% de la masa total de cemento. Y el volumen de resinas solubles en agua no supera el 2% de la masa de cemento. Se puede lograr la más alta calidad cuando se utilizan resinas de poliamida o epoxi, así como endurecedores de polietilen-poliamina.

En la preparación del hormigón geopolimérico, además del convencional, necesitarás una hormigonera. Primero se vierte agua y cemento, especialmente diseñado para hormigones poliméricos (no se puede utilizar cemento Portland ordinario, ya que no se ajusta a las características). Luego, la escoria y la ceniza se agregan a la solución en partes iguales, luego de lo cual se mezcla completamente. Después de eso, se agregan componentes poliméricos y aditivos.

Las tuberías de drenaje son una de las líneas de producción de la empresa PBT, Polymer Concrete Technologies, que se encuentra en San Petersburgo y produce materiales como: tuberías de drenaje, drenaje, tuberías de alcantarillado, accesorios para tuberías de drenaje, pozos de drenaje (incluyendo cubiertas para pozos de drenaje), bandejas de drenaje, tuberías de agua (tuberías de HDPE), canales de cable corrugado, tuberías de eje y mucho más, en particular productos de arena de polímero, a saber, baldosas de arena de polímero, escotilla de polímero, baldosas de arena de polímero y bandejas de drenaje (bandejas de arena de polímero).

¡Estamos listos para ofrecerle las condiciones más ventajosas de cooperación! Confiamos en la calidad de nuestros productos y ofrecemos los mejores precios para tuberías de drenaje y sistemas de drenaje, así como para tuberías de agua (tuberías de HDPE) y productos de arena polimérica (baldosas de arena polimérica, baldosas de arena polimérica, bandejas de drenaje).

Tuberías de drenaje: polietileno, hormigón o cualquier otra tubería que recolecte (o, según el propósito, dé) agua del suelo.

Los drenajes de 63, 110, 160, 200 mm se pueden comprar al por mayor y al por menor.

Las tuberías de drenaje con geotextiles protegen perfectamente todo el sistema de drenaje de la entrada de tierra no deseada, el material geotextil dronite retiene las partículas más pequeñas de tierra y pasa perfectamente el agua.

Se proporcionan pozos de drenaje para limpiar el sistema de drenaje, por ejemplo, los pozos de drenaje se lavan con agua a fuerte presión, lo que elimina toda la suciedad no deseada de las tuberías de drenaje.

Los accesorios para tuberías de drenaje y varios adaptadores están hechos de material de alta resistencia para conectar de forma segura las tuberías de drenaje entre sí. Capaz de soportar altas y bajas temperaturas.

Las bandejas de drenaje están diseñadas para drenar el exceso de agua en tanques especiales, ¡PBT le ofrece bandejas de drenaje a un precio especial! ¡Y la calidad de las bandejas de drenaje hará que se convierta en nuestro cliente habitual! La bandeja de drenaje está hecha de materiales de arena polimérica, que forman la base de su durabilidad.

Las tuberías de HDPE (Tubos de Polietileno) son tuberías fabricadas en polietileno de baja presión. Fabricados para conducciones de transporte de agua (también para abastecimiento de agua potable y doméstica) y cualquier otra sustancia líquida y gaseosa. Las tuberías de HDPE reemplazan con confianza a las tuberías de acero y hormigón, con una serie de ventajas, tales como: costo significativamente menor, excelente rendimiento, instalación rápida y fácil de tuberías, lo que permite el uso de tecnología sin zanjas.

Tuberías de drenaje, tuberías de HDPE, tuberías de Polietileno, tuberías de PE, tuberías de agua (tuberías de agua), tuberías de alcantarillado, tuberías de gas (tuberías de gas), tuberías de presión, tuberías de mina, así como todo para drenaje y sistemas de drenaje (pozos de drenaje, aguas pluviales entradas, tapas para pozos de drenaje, tapas para entradas de aguas pluviales) puede comprar en la compañía PBT a los mejores precios en San Petersburgo.

Las baldosas de arena polimérica resisten tanto el frío con una gruesa capa de nieve como el calor sofocante bajo el sol abrasador, gracias a las proporciones especiales de la mezcla de arena y polímero. Las baldosas de arena polimérica se ven geniales y agradan con su apariencia. Además, tenemos un precio especial para todos los productos de arena polimérica para compradores mayoristas.

www.p-b-t.ru

Hormigón polimérico: composición, tipos, características, tecnología de aplicación y revisiones.

El hormigón polímero es un material de construcción especial que se utiliza como elemento de unión, así como para reemplazar los cementos de cal. En algunos casos, el polímero se usa como una adición al cemento Portland. Es un material compuesto versátil y duradero que se obtiene mezclando varias cargas minerales con ligantes sintéticos o naturales. Este material técnico avanzado se utiliza en muchas industrias, pero es más común en la industria de la construcción.

Tipos

En la construcción se utilizan tres tipos de hormigón polímero. A continuación, profundizaremos en su tecnología de fabricación, alcance y composiciones para tener una idea general de los hormigones polímeros y sus modificaciones.

Composiciones poliméricas para hormigón (hormigón modificado con polímeros)

Este tipo de concreto está hecho de material de cemento Portland con un polímero modificado como acrílico, acetato de polivinilo y acetato de etilenvinilo. Tiene buena adherencia, alta resistencia a la flexión y baja permeabilidad.

El hormigón modificado con polímeros acrílicos se caracteriza por un color estable, por lo que tiene una gran demanda entre constructores y arquitectos. Su modificación química es similar a la variación del cemento tradicional. La cantidad de polímero suele ser del 10 al 20%. El hormigón así modificado tiene un menor grado de permeabilidad y una mayor densidad que el cemento puro. Sin embargo, su integridad estructural depende significativamente del aglutinante del cemento Portland.

El hormigón puede tardar más en degradarse si tiene una alta densidad y menos superficie. Es posible una mejora relativa en la resistencia química de un material modificado con polímeros al cemento Portland en un ambiente ácido.

Hormigón impregnado de resina

La impregnación con polímeros para el concreto generalmente se realiza mediante la incorporación de un monómero de baja densidad en el cemento Portland hidratado, seguido de una polimerización catalítica térmica o por radiación. El módulo de elasticidad de este tipo de hormigón es un 50-100% superior al del hormigón convencional.

Sin embargo, el módulo del polímero es un 10% mayor que el del hormigón normal. Gracias a estas excelentes características, entre las muchas opciones para usar un material de construcción polimérico, la producción se puede observar por separado:

• cubiertas;
• puentes;
• tubería;
• baldosas;
• laminado de construcción.

La tecnología del proceso de implementación implica secar el concreto para eliminar la humedad de su superficie, usar monómeros en una capa delgada de arena y luego polimerizar los monómeros usando flujo de calor. En consecuencia, las superficies de hormigón tienen menor permeabilidad al agua, absorción, resistencia a la abrasión y, en general, alta resistencia. Además, para aumentar la resistencia al desgaste, la resistencia al frío y la humedad, se utilizan barnices poliméricos para hormigón, ladrillo, piedra, suelos, etc.

hormigón polímero

No tiene nada que ver con nuestro cemento Portland habitual. Se forma combinando piedras con un aglomerante polimérico que no contiene agua. Las resinas de poliestireno, acrílicas y epoxi son monómeros muy utilizados en la fabricación de este tipo de hormigón. El azufre también se considera un polímero. El hormigón de azufre se utiliza para edificios que requieren alta resistencia a los ácidos. Los polímeros termoplásticos, pero más comúnmente las resinas termoestables, se utilizan como componente polimérico principal debido a su alta estabilidad térmica y resistencia a una amplia gama de productos químicos.

El hormigón polimérico está formado por áridos que incluyen sílice, cuarzo, granito, piedra caliza y otros materiales de alta calidad. La unidad debe ser de buena calidad, libre de polvo, residuos y humedad excesiva. El incumplimiento de estos criterios puede reducir la fuerza de unión entre el aglutinante polimérico y el agregado.

Características del hormigón polímero.

El material de construcción moderno es diferente de sus predecesores. Tiene las siguientes características:

• Alta resistencia a medios químicos y biológicos.
• En comparación con los productos de cemento y hormigón, tiene una masa menor.
• Absorbe perfectamente el ruido y las vibraciones.
• Buena resistencia a la intemperie y a los rayos UV.
• absorción de agua.
• Se puede cortar con taladros y amoladoras.
• Se puede reciclar como piedra triturada o triturar para usar como base de carretera.
• Aproximadamente 4 veces más resistente que el hormigón de cemento.
• Buenas propiedades de aislamiento térmico y estabilidad.
• Acabado ultrasuave que promueve un flujo hidráulico eficiente.

Uso

El hormigón polimérico se puede utilizar para construcciones nuevas o para la renovación de materiales antiguos. Sus propiedades adhesivas permiten restaurar hormigones a base de cemento tanto poliméricos como convencionales. Su baja permeabilidad y resistencia a la corrosión lo hacen adecuado para su uso en piscinas, sistemas de alcantarillado, canales de drenaje, celdas electrolíticas y otras estructuras que contienen líquidos o productos químicos agresivos. Es adecuado para la construcción y rehabilitación de pozos debido a su capacidad para resistir los gases de alcantarillado tóxicos y corrosivos y las bacterias que se encuentran comúnmente en los sistemas de plomería.

A diferencia de las estructuras de hormigón tradicionales, no requiere revestimiento ni soldadura de costuras de PVC protegidas. Se puede ver el uso del hormigón polímero en las calles de la ciudad. Se utiliza en la construcción de barreras viales, aceras, zanjas de drenaje, fuentes. También en la calle, se agrega una capa de polímero para concreto al asfalto durante la construcción de áreas abiertas, pistas y otros objetos que están al aire libre y están constantemente expuestos a influencias atmosféricas externas.

Reseñas

El hormigón polimérico no se ha adoptado ampliamente debido a los altos costos y las dificultades asociadas con las técnicas de fabricación tradicionales. Sin embargo, los avances recientes han dado lugar a importantes reducciones de costes, lo que significa que su uso se está volviendo cada vez más común. A pesar de todas sus ventajas sobre el concreto convencional, existen opiniones sobre los factores ambientales negativos ocultos que a menudo ocurren debido a una producción inadecuada, el uso de componentes de baja calidad y proporciones incorrectas.

Además, la tecnología para la producción de hormigón polímero tiene muchos matices y secretos que nadie busca revelar. Y, por supuesto, como se señala en las revisiones, el precio de mercado del hormigón polímero es bastante alto. Esto se debe a la dificultad de su producción y los costosos componentes que se utilizan para crearlo.

fb.ru

Tecnologías para la fabricación de hormigón polimérico y la producción de productos a partir de él.

El hormigón polímero (en caso contrario, la piedra colada) es un material que combina la resistencia y la belleza de la piedra natural con un precio asequible (gracias a los aditivos minerales económicos) y la facilidad de fabricación. La posibilidad de utilizar casi cualquier árido (arena, virutas de granito y mármol, vidrio y muchos otros) garantiza una variedad de productos de hormigón polímero. Y la presencia de un aglutinante polimérico los hace duraderos, resistentes a las heladas, al agua y al sobrecalentamiento.

Consideremos los procesos tecnológicos típicos para la fabricación de hormigón polímero, así como la posibilidad de crearlo usted mismo.

Tecnología de fabricación de hormigón polímero.

¿Qué se requerirá?

Para obtener el producto que necesita:

• Un relleno de una fracción suficientemente grande (arena, piedra triturada, vidrio triturado grueso).
• Un agregado molido más fino que reduce el costo del material. Es un polvo de grafito, cuarzo o andesita.
• Aglutinante: necesitará alrededor del 5 por ciento. En esta capacidad, se usa una de las resinas poliméricas. Por ejemplo, poliéster (insaturado), urea-formaldehído, furano, epoxi.
• Endurecedores, plastificantes, modificadores especiales, colorantes.
• Lubricante desmoldante y gel coat top coat.

Métodos de producción

El proceso de producción puede tener lugar en tecnología discontinua o continua.

• En el primer caso, los envases utilizados para la fabricación del material deberán lavarse después de cada ciclo completado. Pero es posible hacer hormigón polimérico en el balde o mezclador de hormigón más común.
• La tecnología continua se utiliza principalmente en las grandes industrias. Al mismo tiempo, máquinas especiales de moldeo por inyección, dosificadores y mezcladores automáticos trabajan juntos, organizando una sola cadena.

El siguiente video habla sobre la fabricación y proyección de hormigón polímero ligero:

Para hacer una piedra fundida, necesitará un molde bien cubierto con un desmoldeante especial (de lo contrario, será imposible eliminar el producto terminado). La forma puede estar hecha de silicona, fibra de vidrio, metal o incluso aglomerado (opción de presupuesto).

1. Se aplica una capa de gelcoat del color deseado a la pasta antiadherente.
2. En el interior del molde se coloca una mezcla compuesta por los ingredientes anteriores, previamente bien mezclados en una hormigonera. En las grandes industrias, donde los volúmenes son muy sólidos, la mezcla se coloca en el molde mediante un adoquín de hormigón. Si los productos son pequeños y el proceso tecnológico es periódico, entonces esto se hace manualmente.
3. Ahora es necesario que la mezcla colocada se someta a vibración (compactación por vibración). Este procedimiento dura aproximadamente dos minutos. En la planta, se utiliza una plataforma de vibración resonante para esto, en un sitio de producción pequeño: una mesa vibratoria.

En las condiciones de producción en la planta para la producción de hormigón polímero, si es necesario, se realiza un tratamiento térmico para un endurecimiento más rápido de las piezas. En otros casos, esperan la finalización natural de este proceso.

A continuación, hablaremos sobre máquinas, moldes y otros equipos para la producción de productos de hormigón polímero.

Equipo necesario

Características de elección y costos.

Aquellos que sueñan con aspirar a tecnología continua y volúmenes sólidos organizando la producción industrial a gran escala necesitarán equipos de transporte especiales. El cual incluirá máquinas para dosificar, mezclar, colar, terminar, así como un almacén mecanizado.

Todo esto costará una bonita suma de varios millones de dólares. Si nos limitamos a equipos de marca llave en mano, los costos serán mucho menores, de 30 a 50 mil dólares.

Pero aún así, no siempre es posible encontrar dinero para una compra, especialmente en nuestro momento difícil. Sin embargo, puede arreglárselas con costos aún más bajos. Si compra todas las máquinas necesarias y otras cosas por separado. Y algo para hacer usted mismo. A continuación hay más información sobre esta opción.

Lista de equipos y dispositivos

Entonces, aquí hay una lista de equipos y dispositivos de los que no puede prescindir:

• Mesa vibratoria: lista costará alrededor de 27 mil rublos. Si quiere ahorrar dinero, suelde la mesa usted mismo usando esquinas de metal de dos milímetros (60s). Soldamos un vibrador de tipo industrial a la mesa, listo.
• Un agitador que combinará todos los componentes en una mezcla homogénea. Si compra un potente dispositivo de vacío de calidad europea, tendrá que pagar alrededor de 10 mil dólares. Pero también puede utilizar una hormigonera doméstica o una hormigonera de construcción. Será mucho más barato: el costo depende del volumen y la potencia. Incluso más barato es hacer una batidora usted mismo con un barril de hierro y un accionamiento eléctrico con una caja de cambios.
• También necesitará un sistema de compresor con una pistola. Sin él, no será posible aplicar el gelcoat de manera uniforme. El arma cuesta de 50 a 100 dólares. Puede llevar compresores de automóviles: dos piezas de ZIL serán suficientes. Están conectados en paralelo y unidos a plataformas de metal instaladas en un marco resistente.
• Los moldes hechos de fibra de vidrio o silicona aún no están ampliamente disponibles para la venta. Se pueden pedir para productos específicos (por ejemplo, marcos de ventanas) de una empresa especializada. O haga moldes usted mismo, comenzando con un material más económico: aglomerado con laminación.
• Sin falta, se necesitará una campana extractora: en la etapa de fundición, la producción se distingue por los humos nocivos. En consecuencia, también compraremos protección individual: guantes, respiradores.
• Para el trabajo de acabado, necesitará herramientas eléctricas: rectificadoras y pulidoras. Y también un taladro, una sierra de calar, una amoladora, una fresa (si es necesario).

Hablaremos de las emisiones a la atmósfera de la producción de hormigón polímero a continuación.

Este video también informará sobre otro método de fabricación de hormigón polimérico:

Como se mencionó anteriormente, durante la fundición, está presente la liberación de componentes dañinos.

• En particular, es estireno, que está contenido en resinas utilizadas como aglutinante. Tan pronto como abrimos un recipiente herméticamente cerrado con una resina de este tipo, el gas venenoso comienza a evaporarse.
• Además, el endurecedor también es extremadamente peligroso (por regla general, es peróxido de metiletilcetona). Sin embargo, no es volátil y solo requiere la protección de las manos con guantes de goma.

Estos hechos obligan a los fabricantes de hormigón polímero a equipar cuidadosamente la sala de colado, haciéndola hermética, instalando un potente escape encima de la mesa, sin olvidar su propia protección (respirador). Y si se observan todas estas medidas y se limpia el aire que sale de la campana, no habrá emisiones a la atmósfera (después de todo, la habitación es hermética).

Cómo hacer hormigón polimérico elástico usted mismo (con sus propias manos), lea a continuación.

creación de bricolaje

Y ahora hablaremos sobre cómo hacer pequeños productos de piedra fundida de moda por nuestra cuenta, gastando un mínimo de dinero. Por ejemplo, pueden ser macetas, encimeras, marcos de ventanas (especialmente populares, ya que son más cálidos que el mármol o el granito).

Selección y disposición de la habitación.

Primero debe pensar en la habitación: necesita 80 metros cuadrados de área total. Es recomendable buscar una casa adecuada en algún lugar de las afueras. E inmediatamente habrá que cercar 12 metros cuadrados para la sala de fundición, y tendrá que intentar sellar todas las grietas tanto como sea posible. Para que no se escape el estireno.

En el centro de esta sala hacemos una mesa sobre un marco de esquinas de hierro, cubriéndola con una tapa de aglomerado. Exponemos su superficie según el nivel, ¡esto es importante! Sobre la mesa instalamos una campana, una caja de metal con un motor eléctrico.

Para que se ilumine, montamos lámparas fluorescentes encima. En la habitación contigua colocamos la misma mesa, para el acabado y otros trabajos. Aquí colocaremos la herramienta y los recipientes para secar la tiza y la arena (cajas metálicas bajas).

materias primas requeridas

Materias primas requeridas:

• Arena de cuarzo de río (envasada en 20 kilogramos). Debe secarse bien.
• Tiza tamizada: también la secamos.
• Se compra resina de poliéster - en cubos de 20 litros.
• Endurecedor, gelcoat, pasta antiadherente.

1. Necesitará un balde de plástico limpio para revolver, un perforador de 450 vatios y un mezclador de construcción (le uniremos un perforador soldando un taladro perforador; obtenemos un mezclador).
2. Hacemos la forma de tableros de madera laminada, haciéndola plegable. Es conveniente aplicar la pasta separadora con brocha, frotando con una media de nailon.
3. Diluimos el gelcoat con resina (agregando un 10 por ciento de la misma) y aplicamos con un pincel de flauta. Hacemos esto dos veces. Nos aseguramos de que los pelos del cepillo no se peguen.
4. Después de mezclar la resina con el endurecedor en un balde limpio, agregue un 15 por ciento de tiza y luego lije en porciones. La masa debe volverse viscosa. Para eliminar las burbujas de aire, golpee el cubo contra el suelo de vez en cuando.
5. Una vez listo, vierte la solución en el molde. Ahora vamos a alisar la superficie: dos personas toman la forma (ciertamente equipada con asas) y, levantándola, la golpean sobre la mesa. Se deja la mezcla (durante 40 minutos) y se sale de la sala de colado.
6. Después de endurecerse a un estado de "goma", esto puede determinarse por una superficie muy caliente y un sonido especial cuando se golpea, sacamos el producto del molde (lo desmontamos) y lo volteamos con el lado de vertido hacia abajo. Deje que se endurezca por completo, luego lije y pula.

Medidas de seguridad: a la hora de pesar la resina, además de trabajar con ella, con el gelcoat y con la mezcla vertida en el molde, se trabaja únicamente en respirador, bajo capota. Agregamos el endurecedor con una jeringa, usando guantes de goma.

El siguiente video le dirá cómo hacer concreto polimérico con manchas con sus propias manos:

En contacto con

compañeros de clase

Y suscríbase a las actualizaciones del sitio en Vkontakte, Odnoklassniki, Facebook, Google Plus o Twitter.

stroyres.net

hormigón polimérico

Salvo raras excepciones, la tecnología para trabajos de construcción, restauración o reparación implica el uso de soluciones concretas. Todos estos materiales difieren en marca, clase y algunos otros parámetros, por ejemplo, resistencia a la humedad. Y todos tienen una similitud común: el cemento se usa como el único componente aglutinante en estas mezclas. Pero la industria moderna ha lanzado la producción de otros materiales de construcción similares, uno de los cuales es el hormigón polimérico.

Su diferencia fundamental es que a la mezcla habitual de arena y cemento se le añaden ingredientes especiales -resinas- como astringente. Se introducen gradualmente durante la preparación de la solución. Los hormigones a base de polímeros son adecuados para el acabado de superficies tanto en el interior como en el exterior de edificios, pisos de vertido, escaleras.

Composición y rellenos

Para la preparación de estos hormigones también se utilizan masillas y ligantes. Dadas las cualidades especiales de los polímeros, la relación entre los componentes puede variar de 5:1 a 12:1.

Al igual que con los análogos tradicionales, el concreto polimérico contiene fracciones de diferentes tamaños y, a diferencia de los grados de cemento, también se dispersan finamente. Dado que estos materiales son ampliamente utilizados, incluso para operar en condiciones de contacto directo con compuestos agresivos, las sustancias con mayor resistencia al ataque químico (por ejemplo, cuarcita, basalto, toba) se utilizan como rellenos.

Ingredientes astringentes:

• Los más baratos son los polímeros de furano. Pero la fuerza también es baja.
• Hormigones de mayor calidad, que incluyen poliésteres (insaturados).
• Las mejores opciones son los materiales que contienen resinas epoxi. Combinan fuerza, ductilidad, resistencia al desgaste. Sin embargo, su precio es bastante alto.

Fabricación

No hay una respuesta definitiva a la pregunta de cómo hacer hormigón polimérico. Todas las fuentes hablan de una forma experimental de obtener la composición requerida. Es necesario asegurarse de que cuando la mezcla aplicada se seque, forme una capa elástica elástica. Mucho depende del lugar de instalación, del resultado que desee lograr. Existe una recomendación general de que los aditivos de polímeros deben ser aproximadamente 1/5 de la masa total de la solución.

Mucho depende de la clase de concreto que necesite obtener. Por lo tanto, tendrás que variar el porcentaje de resinas, endurecedores. También es necesario tener en cuenta el tipo de aglutinante polimérico que se decide utilizar, ya que cada uno tiene sus propiedades específicas. Algunas fuentes indican que el uso de resinas epoxi implica la sustitución del cemento por escoria, ceniza y vidrio líquido. En todos los demás aspectos (mezcla), el procedimiento es el mismo.

Características distintivas del hormigón polímero.

• Alta resistencia al agua. Le permite simplificar significativamente la tecnología de trabajo en áreas donde los elementos estructurales de la estructura están expuestos a una exposición intensa a líquidos. Al comprar polímero u hormigón natural, puede ahorrar significativamente en la impermeabilización y reducir el tiempo total de trabajo.
• Resistente a ambientes agresivos, bajas temperaturas.
• Los indicadores de resistencia mecánica superan significativamente las características similares de los hormigones a base de cemento: para flexión, hasta 10, para compresión, hasta 3 veces.
• Gravedad específica baja, lo que aumenta significativamente el rango de aplicaciones.
• La propiedad de elasticidad le permite ser utilizado en áreas sujetas a cargas dinámicas. Se puede aplicar sobre planos con cualquier orientación: horizontal, vertical, inclinada.
• Excelente adherencia, independientemente del material base.
• El tiempo de curado es menor que el del cemento.
• La capacidad de lograr una uniformidad perfecta del recubrimiento. Las superficies acabadas con hormigón polímero son fáciles de mantener.